Jak odmalować farbę brązową na biało. Malowanie dekoracyjne na metalu - aktualne metody. Zamiana mosiądzu w „złoto”

Modne wnętrza: elegancki salon w kolorze złotym i srebrnym

Modne wnętrza często powstają z połączenia metali. Połączenie srebra i złota zawsze było cenione, a nawet niewielki dodatek miedzi może wnieść zupełnie nowe wrażenie lub po prostu być miłym dodatkiem do pięknego projektu.

Niezależnie od tego, czy szukasz stylu glamour, czy odrobiny nowoczesności, poniższe wskazówki pomogą Ci pomalować pokój na metaliczne odcienie.

Wybierz główne

Łącząc metale, a także mieszając kolory, najlepiej wybrać jeden odcień dominujący i jeden wtórny, aby wizualnie ustrukturyzować pomieszczenie. W tym przypadku wiele przedmiotów ma kolor stali, a tylko kilka ma kolor złoty.

Udane połączenie elementów wyposażenia wnętrz w różnych kolorach

Nie ma matematycznego wzoru pokazującego idealne proporcje między różnymi metalami, ale warto skupić się na 70% głównego i 30% wtórnego odcienia. To podkreśli pierwszy i zapobiegnie zgubieniu drugiego. W tym pokoju wybrano takie podejście: dużo przedmiotów w kolorze złotym, rozcieńczonych srebrem.

Warto zauważyć, że każdy ton pojawia się w kilku miejscach pomieszczenia, a nie tylko w jednym. Na dużej przestrzeni z wieloma elementami ujednolici to pomieszczenie i uatrakcyjni je.

Użyj tkanin

Pracując z metalicznymi odcieniami, nie zapominaj, że tkanina może pomóc w rozprowadzeniu ich w całym pomieszczeniu.

Złoty stół i poduszki - miękkie akcenty pokoju

W tym przypadku złocistożółty kolor tworzy atmosferę ciepła i komfortu, jednocześnie nie wyróżniając się zbytnio.

Warto wziąć jeden duży przedmiot (jak ten stolik kawowy) w głównym cieniu i kilka małych, które rozłożą go po pokoju. Używanie poduszek jest dobrym posunięciem, ponieważ zawsze możesz nałożyć na nie poszewki w innym kolorze.

złota zasada

Dowolny z kolorów metalicznych może dominować, ale polecam używać więcej złota, a mniej srebra. Srebrne odcienie bywają jaśniejsze, więc będą wyglądać lepiej, jeśli będzie ich mniej, podkreślając wnętrze, nie przytłaczając go.

Połączenie srebra i złota

W tym projekcie nogi krzesła i srebrna rama lustra są udanymi akcentami, ale pozostawiają w tyle główną rolę.

Nie bój się eksperymentować!

W jednym pomieszczeniu można połączyć więcej niż dwa odcienie, ale zależy to od jego wielkości. Dodaj małe błyski srebra, złota i miedzi do dużej przestrzeni, a ożywisz pokój, nie zaśmiecając go.

W tym salonie każdy metal występuje w niemal równych proporcjach, ale generalnie nie dominują one w palecie.

Ważne, ale nie główne elementy projektu

W małym pomieszczeniu (mniej niż 45 metrów kwadratowych) najlepszym wyborem będą dwa metaliczne odcienie, w przeciwnym razie będzie to wyglądało jak przeładowany antykwariat.

Magia niekonsekwencji

Czasami najbardziej eleganckim rozwiązaniem będzie połączenie niepasujących do siebie elementów.

W tej czarującej sypialni krzesło, szafka nocna i inne akcesoria są wykonane z różnych metali, od chłodnego srebra po blade złoto. Ponadto niektóre przedmioty są wypolerowane na połysk, inne mają bardziej sfatygowany, antyczny wygląd, ale każdy z nich staje się odrębną częścią jednej eklektycznej opowieści.

Jedność przeciwieństw

Nie bez znaczenia jest również to, że reszta pomieszczenia utrzymana jest w neutralnych odcieniach bieli i szarości, co daje poczucie spokoju.

Kuchnia: Dziel i zwyciężaj

Dwa z najprostszych sposobów łączenia metali w kuchni to podzielenie przedmiotów na funkcjonalne i dekoracyjne, każda grupa w innym kolorze.

Eleganckie srebro i krzykliwa miedź

Na przykład tutaj kran i uchwyty na drzwiach szafki mają prawie ten sam odcień ciemnego srebra, a lampy mają zauważalną jasną miedź. Stwarza to dodatkowe skupienie na urządzeniach.

Złoto to ciepły element stalowego designu

Tutaj zastosowano podobne podejście: blat, krzesło i drzwi wykonane są w odcieniach zimnej stali, na tle których od razu wyróżniają się złote lampy.

Lampy wiszące to nie jedyny sposób, aby Twój pokój błyszczał. W tej spersonalizowanej kuchni niewiele przedmiotów ma stalowy odcień, a głównymi użytymi metalami są brąz i miedź.

Eleganckie złote dodatki

Powierzchnie stalowe to eleganckie rozwiązanie do projektowania kuchni. Można je łączyć ze wszystkim, dzięki czemu można używać innych tonów w dowolnych proporcjach.

Łazienka: dziel i rządź

Ta strategia sprawdza się również w łazienkach. Wybierz jeden odcień dla baterii i prysznica (najlepiej tego samego producenta), a inny dla uchwytów, lamp i luster. Na przykład polerowane srebro i szczotkowane złoto są tutaj elegancko połączone.

Zużyte złoto tworzy antyczny charakter

W małej łazience warto trzymać się neutralnych kolorów, aby nie przeciążać pomieszczenia. W tym przypadku srebrna tapeta w połączeniu z szarym marmurem oraz stalowymi tonami armatury i baterii z powodzeniem tworzą szykowne złote lustro. Wszelkie inne kolory zwracałyby na siebie uwagę.

Odważne rozwiązanie łazienkowe

Zamknij odcienie

W pomieszczeniu, w którym uwaga nie jest skupiona na metalach, dobrze sprawdzą się dwa podobne odcienie. Jednocześnie projekt będzie mniej kontrastowy, a pełnia palety nie zostanie ujawniona od razu, ale dopiero po dokładnym przestudiowaniu - jak w tej łazience.

Oszałamiająca elegancja

Nie zawsze jest to jednak najłatwiejsze rozwiązanie, a jeśli masz wątpliwości, czy efekt końcowy będzie dobrze wyglądał, trzymaj się jednego metalicznego koloru.

Mieszanka metali i farb

Dla tych, którym brakuje jasnych kolorów, odpowiednie jest połączenie metalu z odcieniami niebieskiego. Jest to kolor najbardziej zbliżony do neutralnego i dobrze komponuje się ze złotem, srebrem lub miedzią. Doda pikanterii każdemu projektowi.

Niebieski wydziela metaliczne tony

Patynowanie miedzi, a także inne metody jej dekoracyjnej obróbki (m.in. domowe) pozwalają na uatrakcyjnienie wyrobów z tego metalu, nadanie im szlachetnej starożytności. Możliwe jest poddanie takiej obróbce przedmiotów wykonanych nie tylko z miedzi, ale także z jej stopów np. z miedzi.

Patynowanie i utlenianie

Powierzchnia wielu metali (a jednym z nich jest miedź), wchodząc w interakcje z otaczającym powietrzem i różnymi chemikaliami, zaczyna pokrywać się cienką warstwą tlenków i tlenków. Proces ten, który powoduje również zmianę koloru powierzchni metalu, nazywa się utlenianiem. W większości proces utleniania metalu zachodzi naturalnie, ale ludzie nauczyli się wywoływać go sztucznie, w produkcji lub w domu, aby nadać produktowi wygląd postarzany.

Utleniania nie należy mylić z patynowaniem, procesem, którego istota polega na tym, że podczas interakcji z różnymi pierwiastkami chemicznymi na powierzchni metalu tworzy się cienka warstwa związków siarki lub chlorków. Patynowanie, któremu podobnie jak oksydacji towarzyszy zmiana, może być również wykonane sztucznie przy użyciu do tego specjalnych preparatów.

Starzenie miedzi następuje naturalnie z upływem czasu lub natychmiast, gdy powierzchnia jest traktowana jakimikolwiek preparatami.

Jeśli w warunkach naturalnych proces utleniania i patynowania miedzi lub brązu może trwać latami, to przy zastosowaniu specjalnych rozwiązań patynowanie następuje w bardzo krótkim czasie. Powierzchnia produktu umieszczona w takim rozwiązaniu dosłownie zmienia kolor na naszych oczach, nabierając nuty szlachetnej starożytności. Wykorzystując różne składy chemiczne możliwe jest wykonywanie zabiegów takich jak czernienie miedzi, patynowanie przedmiotów wykonanych z miedzi i brązu, czernienie mosiądzu w warunkach przemysłowych, a nawet domowych.

Przygotowanie do przetwarzania

Decydując się na patynowanie lub oksydację, należy nie tylko dokładnie przestudiować kwestię starzenia mosiądzu, brązu lub czernienia miedzi, ale także zapewnić niezbędne środki bezpieczeństwa. Zdecydowana większość związków chemicznych, które są wykorzystywane do przeprowadzania takich zabiegów, jest bardzo toksycznych i emituje opary, które stanowią istotne zagrożenie dla zdrowia człowieka. Dlatego do przechowywania takich substancji zarówno w produkcji, jak i w warunkach domowych należy stosować naczynia z dobrze oszlifowanymi korkami, które zapobiegną przedostawaniu się toksycznych oparów do otaczającego powietrza.

Sam zabieg, przeprowadzany w celu zmiany koloru powierzchni produktu pod wpływem działania na niego środków chemicznych, powinien być wykonywany w specjalnej szafce, do której podłączona jest wentylacja wyciągowa. Należy pamiętać, że drzwi takiej szafki powinny być lekko uchylone podczas procesu utleniania lub patynowania, co zapewni skuteczne odprowadzenie szkodliwych oparów z jej wnętrza.

Wyroby z miedzi, mosiądzu i brązu przed patynowaniem należy dokładnie oczyścić, odtłuścić i wymyć w ciepłej wodzie. Po samym patynowaniu lub oksydacji obrabiane przedmioty są również myte i umieszczane w trocinach do wyschnięcia. Użycie trocin jest bardziej delikatną metodą suszenia, ponieważ w przypadku tkaniny może uszkodzić cienką warstwę powstałej patyny, która nie została jeszcze utrwalona lakierem. Ponadto po patynowaniu jakościowe usuwanie wilgoci z wgłębień na powierzchniach reliefowych za pomocą tkaniny po patynowaniu jest prawie niemożliwe, a trociny można łatwo wyciągnąć.

Zmiana barwy miedzi i jej stopów z szarej na czarną

Szary, ciemnoszary lub czarny i jego stopy sprawiają, że wygląd produktu jest bardziej atrakcyjny i reprezentacyjny. Aby uzyskać te kolory, których stopień nasycenia można regulować, potrzebna jest stosowana od kilkunastu lat kompozycja „wątroby siarkowej”. Swoją nazwę zawdzięcza temu, że w procesie gotowania musi spiekać się, to znaczy zamieniać się w zaschniętą masę.

Aby wykonać taką kompozycję do patynowania w domu, musisz wykonać następujące czynności:

• jedną część sproszkowanej siarki miesza się z dwiema częściami potażu;
• powstałą mieszaninę umieszcza się w puszce, którą następnie należy podpalić;
• po odczekaniu na stopienie proszku i rozpoczęciu jego spiekania konieczne jest utrzymanie tego procesu przez 15 minut.

W procesie spiekania proszku na jego powierzchni może wybuchnąć niebiesko-zielony płomień, którego nie można zrzucić, ponieważ nie pogorszy to cech jakościowych wątroby siarkowej. Po zakończeniu spiekania i całkowitym schłodzeniu powstałą masę należy zmiażdżyć do stanu sproszkowanego. Ten proszek umieszczony w szklanym słoiku z ciasno przylegającą pokrywką może być przechowywany przez długi czas.

W celu wykonania patynowania różnych stopów metali wątrobą siarkową stosuje się kilka podstawowych metod.

Ta metoda polega na użyciu wodnego roztworu wątroby siarkowej. Dzięki niemu możesz zmienić kolor produktów wykonanych z następujących materiałów:

• miedź;
• srebro;
• brąz i mosiądz.

Różnią się również kolory, które można zastosować do malowania powierzchni produktów tą metodą:

• miedziany i srebrny - fioletowy, niebieski (bardzo trudno dostępny), szary, brązowo-szary, czarny;
• mosiądz i brąz - miękki złoty.

Jeśli nie wiedziałeś wcześniej, jak postarzyć miedź i utworzyć mocną patynę na powierzchni tego metalu, który wyróżnia się bogatym czarnym kolorem, użyj tej metody. W celu jego wdrożenia produkt miedziany umieszcza się w roztworze składającym się z litra wody i 1–20 gramów proszku z wątroby siarkowej.

Aby zabarwić miedź na jasnoszary, roztwór przygotowuje się według innej receptury: 2-3 gramy chlorku sodu i wątroby siarkowej rozpuszcza się w 1 litrze wody. W powstałym roztworze umieszcza się produkt miedziany, którego zmiana koloru powinna być dokładnie monitorowana. Gdy kolor metalu nabierze pożądanego odcienia, patynowany przedmiot należy umyć wodą i wysuszyć w trocinach.

Do patynowania miedzi można również użyć roztworu przygotowanego według następującej receptury: amoniak dodaje się do nasyconego wodnego roztworu siarczanu miedzi i robi się to, aż ciecz stanie się przejrzysta i jasnoniebieska. Oczyszczony i odtłuszczony przedmiot umieszcza się w takim roztworze na kilka minut, po czym usuwa się go i poddaje lekkiemu podgrzaniu. Po takich manipulacjach miedź powinna nabrać bogatego czarnego koloru.

Aby skorzystać z tej metody, która pozwala również na wysokiej jakości czernienie miedzi nawet w domu, obrabiany przedmiot należy wyczyścić drobnym papierem ściernym. Nie dotykaj czyszczonej powierzchni rękami, aby nie powstały na niej tłuste plamy. Po wstępnym przygotowaniu do patynowania przedmiot traktuje się roztworem chlorku platyny lub całkowicie w nim zanurza. W takim roztworze, jeśli nie powoduje odczynu kwaśnego, można dodać niewielką ilość kwasu solnego.

Utworzenie mocnego filmu tlenkowego na powierzchni produktu miedzianego, który wyróżnia się nasyconym czarnym kolorem, pozwala na zanurzenie go w kompozycji przygotowanej z kwasu azotowego i metalicznej miedzi. Aby zmiana koloru części miedzianej była bardziej intensywna, taki roztwór można dodatkowo podgrzać.

Uzyskanie patyny innych kolorów

Aby utworzyć warstwę tlenku o innym kolorze na miedzi, możesz nawet użyć w domu jednej z następujących metod.

Aby uzyskać czerwono-brązową warstwę tlenku, produkt miedziany umieszcza się na kilka minut w kompozycji przygotowanej z jednej części siarczanu miedzi, jednej części chlorku cynku i dwóch części wody.

Aby uzyskać taką patynę, miedziany przedmiot należy umieścić w roztworze składającym się z jednego litra wody i 20 gramów siarczku amonu. Zmieniając temperaturę nagrzewania przedmiotu obrabianego przed patynowaniem, można regulować intensywność barwienia.

Aby nadać powierzchni produktu miedzianego jasnobrązowy kolor, konieczne jest potraktowanie go mieszaniną piku chromu sodu (124 g / litr), azotowego (15,5 g / litr) i solnego (4,65 g / litr), 18% siarczek amonu (3-5 g/litr). Ten roztwór jest nakładany pędzlem i starzony przez cztery do pięciu godzin.

Szybki rozwój metalurgii wymaga od nas zbadania właściwości różnych metali i ich stopów, a w tym artykule szczegółowo omówimy właściwości brązu i jego zastosowania. Ponadto powiedzmy kilka słów o jego rodzajach i oczywiście cechach każdego z nich.

1

Stop ten ma długą i ciekawą historię, ponieważ jeden z wieków został nawet nazwany jego imieniem - brąz i nie stracił swojej popularności aż do naszych czasów. Istnieje opinia, że ​​samo słowo pochodzi od włoskiej spółgłoski „bronzo”, a ta ostatnia ma korzenie perskie. Jest to więc stop miedzi z innymi metalami, głównie cyną, a ich stosunek wagowy może być inny. W zależności od zawartości procentowej jednego lub drugiego pierwiastka uzyskuje się inny kolor brązu – od czerwonego (z dużą zawartością miedzi) do stalowoszarego (w tym przypadku stop zawiera nie więcej niż 35% Cu).

Jednak połączenie nie wszystkich metali z miedzią nazywa się brązem. Na przykład, jeśli cynk działa jako pierwiastek stopowy, powstały stop o żółto-złotym kolorze będzie nazywany mosiądzem. Ale jeśli połączysz Ni i Cu, powstaje miedzionikiel, z którego bite są monety. Materiał ten ma piękny srebrzysty kolor, który bardzo długo zachowuje swój wygląd. Ale w tej sekcji skupimy się na rodzajach brązu. Jak już wspomniano, jest to głównie połączenie miedzi i cyny, takie opcje nazywa się cyną. To jeden z pierwszych gatunków opanowanych przez człowieka.

Najwyższa zawartość cyny sięga 33%, wtedy materiał ma piękny biały, lekko srebrzysty kolor. Ponadto zawartość tego pierwiastka maleje. Oczywiście zmienia się też kolor, paleta jest tutaj dość zróżnicowana – od czerwonego do żółtego. Twardość takiego brązu przewyższa twardość czystej miedzi, dodatkowo ma lepsze właściwości wytrzymałościowe, będąc jednocześnie bardziej topliwym materiałem. W tym przypadku cyna działa jako pierwszy pierwiastek stopowy, oprócz niej w stopie mogą być również obecne arsen, ołów, cynk, ale nie jest to wcale konieczne.

Istnieje również szereg stopów miedzi z innymi metalami (aluminium, żelazo, krzem, ołów itp.), ale bez udziału Sn. Mają też szereg zalet, a pod pewnymi względami są nawet gorsze od brązów cynowych, ich paleta jest jeszcze bardziej zróżnicowana. Dlatego praca nad tworzeniem stopów metali nieżelaznych jest zbliżona do kreatywności. Rozważmy w następnym akapicie bardziej szczegółowo właściwości różnych materiałów, które możemy uzyskać z miedzi za pomocą dodatków.

2

Tak więc nie tylko kolor zmienia się pod wpływem dodatków. W przypadku brązów cynowych właściwości techniczne zależą bezpośrednio od zawartości wagowej głównych i dodatkowych pierwiastków stopowych. Na przykład przy 5% Sn ciągliwość stopu zaczyna spadać, a jeśli ilość cyny osiąga 20%, wówczas właściwości mechaniczne materiału również gwałtownie się pogarszają i staje się on bardziej kruchy, a twardość maleje . Na ogół w odlewniach stosuje się brązy zawierające więcej niż 6% wag. Sn, ale nie nadają się one do kucia i walcowania.

Jeśli cynk zostanie dodany do stopu do 10% wagowo, to praktycznie nie wpłynie to na właściwości mechaniczne brązu cynowego, a jedynie sprawi, że będzie on nieco tańszy. Aby poprawić skrawalność materiału, wprowadza się do niego do 5% ołowiu, dzięki wtrętom, które ułatwiają łamanie wiórów. Cóż, fosfor działa jak odtleniacz, a jeśli stop zawiera więcej niż jeden procent tego pierwiastka, to takie brązy często nazywane są fosforem.

Porównując brązy zawierające cynę ze stopami niezawierającymi Sn, te pierwsze znacznie zyskują pod względem skurczu, jest to dla nich minimalne, ale te drugie mają inne zalety.. Dzięki temu właściwości mechaniczne brązu aluminiowego są znacznie lepsze niż brązu cynowego, a ponadto ma on również większą odporność chemiczną. Cynk krzemowy jest bardziej płynny, a beryl posiada dużą elastyczność, jego twardość jest na tym samym poziomie.

W obszarach, w których stosuje się brązy, przewodność cieplna jest szczególnie ważna. Jesteśmy przyzwyczajeni do tego, że ten wskaźnik dla metali jest dość wysoki. Ale osobliwością wszystkich stopów jest to, że z reguły przewodność cieplna zmniejsza się wraz z wprowadzeniem dodatków. Różnorodność stopów, o których mówimy, nie była wyjątkiem. Wszyscy doskonale zdają sobie sprawę z tego, jak wysoka jest przewodność cieplna czystej miedzi, często powoduje to nawet ograniczenia w jej stosowaniu. Ale w przypadku brązów wszystko jest zupełnie inne, ta jakość przejawia się znacznie mniej. Nawet w porównaniu z podobnymi materiałami przewodność cieplna brązu jest w większości przypadków zauważalnie niższa. Jedynymi wyjątkami są niskostopowe stopy miedzi, naturalnie zbliżają się do czystego metalu w tym wskaźniku.

Niska przewodność cieplna powoduje utrudnione odprowadzanie ciepła, dlatego brązy nie są stosowane w zespołach tarcia, jako elektrody do spawania lub innych mechanizmach, gdzie przegrzanie musi być jak najszybciej wyeliminowane.

3

Brąz jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłu, a jego zastosowanie jest bardzo różne. Na przykład odlewane stopy zawierające cynę o wysokiej odporności na ścieranie mają doskonałą kompozycję przeciwcierną i są stosowane jako materiały łożyskowe. Ze względu na doskonałą trwałość brązu wskazane jest wykonanie zbrojenia, którego twardość i właściwości mechaniczne będą dość wysokie.

Warto również zwrócić uwagę na brązy berylowe, które wyróżniają się doskonałą spawalnością, odpornością chemiczną i mogą być obrabiane narzędziem skrawającym. Wszystkie te właściwości sprawiają, że materiał ten nadaje się do produkcji krytycznych elementów, takich jak membrany, sprężyny, styki sprężynowe itp. Ponieważ przewodność cieplna większości brązów jest niska, części wykonane z takiego materiału można łatwo spawać.

Aby określić skład stopu wystarczy spojrzeć na jego oznaczenie, które składa się z zestawu cyfr i liter. Tak więc pierwsza w oznaczeniu jest zawsze kombinacją liter „Br”. Po nim następuje oznaczenie procentowej masy dodatków stopowych, najpierw literami alfabetu, a następnie wartościami liczbowymi oddzielonymi myślnikiem w odpowiedniej kolejności. Należy zauważyć, że w brązach nie podano ilości miedzi.

Znakowanie jest niezbędne nie tylko do poznania składu stopu i jego właściwości (twardość, przewodność cieplna i inne), ale także do określenia ciężaru właściwego każdego rodzaju brązu. Aby to zrobić, będziesz musiał skorzystać ze specjalistycznych podręczników, ale jeśli gatunek stopu jest nieznany, należy przeprowadzić analizę chemiczną. Nawiasem mówiąc, ciężar właściwy tego stopu jest również wykorzystywany do przygotowania każdej pracy. Jeśli zagłębisz się w formułę, zobaczysz, że jest to stosunek masy przedmiotu obrabianego do jego objętości. Dlatego poznawszy z tabeli ciężar właściwy dowolnego rodzaju tego „kolorowego” stopu, możemy oszacować, jaką objętość będzie miała część o określonej masie, lub odwrotnie, ile będzie ważyła sztabka o danej objętości.

Produkty wykonane ze stopów miedzi (mosiądz i brąz) są łatwe do pomalowania na ciemnobrązowy kolor. Przygotowuje się mieszaninę z 4 ml amoniaku, 5 g szczawianu potasu i 200 ml esencji octowej. Konieczne jest kilkukrotne pokrycie monety przygotowaną kompozycją, pozwalając jej całkowicie wyschnąć, aż nabierze pożądanego koloru.

Powstający podczas tego zabiegu metaliczny połysk szybko znika, a produkt nabiera jednolitego brązowego koloru.

Odcienie zieleni można również uzyskać za pomocą roztworu przygotowanego z 5–10 g verdigris jari, 10 ml amoniaku, rozcieńczonego w 1 litrze wody.

Produkt jest kilkakrotnie zanurzany w roztworze, po czym nabiera oliwkowo-zielonego koloru.

W celu dalszej obróbki do roztworu dodaje się kolejny 1 litr wody. Moneta jest zanurzana w wannie na kilka minut (przerwa w zależności od pożądanego stopnia koloru), a następnie suszona nad ogniem.

Operację powtarza się kilka razy, aż metal nabierze pożądanego koloru.

Wyroby ze stopów miedzi maluje się na fioletowo w następujący sposób: bruzdę podgrzewa się do 70-80°C i naciera kawałkiem filcu lub waty nasączonej olejem antymonowym.

Zielony kolor monet uzyskuje się po obróbce powierzchni słabym roztworem azotanu miedzi z solą kuchenną. Po wyschnięciu produktu przeciera się go roztworem 5 g szczawianu potasu i 10 ml amoniaku, rozcieńczonego w 100 ml esencji octowej.

W tej kolejności barwienie należy przeprowadzić do momentu, gdy kolor powierzchni stanie się ciemnozielony. Aby przyspieszyć reakcję, monety są podgrzewane w ogniu do temperatury 50–60 °C.

Jest inny sposób: produkt gotowy do barwienia traktuje się wacikiem nasączonym kwasem oleinowym. Na powierzchni tworzy się warstwa tlenku miedzi, która ma ciemnozielony kolor. Po pewnym czasie zaczyna blednąć i ostatecznie staje się jasnozielony z żółtawym odcieniem. Aby naprawić kolor, operację powtarza się kilka razy.

Wszystkie odcienie żółci można uzyskać poprzez obróbkę monet neutralnym roztworem octanu miedzi (yari verdigris).

Ponadto stosuje się następującą kompozycję: 20 g sody kaustycznej i taką samą ilość cukru mlecznego dokładnie miesza się w 1 litrze wody i poddaje przedłużonemu gotowaniu. Do mieszaniny stopniowo dodawać 20 ml stężonego roztworu siarczanu miedzi.

Roztwór pozostawia się do ostygnięcia, a przetworzone produkty umieszcza się w nim na krótki czas, po czym nabierają złotego odcienia. Ta metoda przetwarzania jest często używana do barwienia złota.

Bardziej nasycony kolor o czerwonawym odcieniu uzyskuje się po przetarciu powierzchni zawiesiną 4 części sproszkowanej kredy i 1 części złota płatkowego, które rozcieńcza się wodą destylowaną.

Czasami stosuje się kompozycję zawierającą 15 g siarczanu amonu, 10 ml roztworu chlorku antymonu i 30 ml wody. Musi być kilkakrotnie gotowany i filtrowany, osad miesza się w 2-3 litrach gorącej wody. Aby uzyskać lepsze rozpuszczenie, dodaj sodę kaustyczną.

Produkt zanurza się w wannie i utrzymuje, aż nabierze pożądanego koloru.

Monetę można barwić na srebrno roztworem 40 g kamienia nazębnego i 14 g kamienia wymiotnego w 1 litrze gorącej wody. Następnie dodaje się tam 50 g kwasu solnego, 125 g sproszkowanej cyny i 30 g antymonu. Kompozycję ogrzewa się, a produkt gotuje się w niej, aż zostanie pokryta równomierną powłoką.

Inna metoda malowania - mechaniczna - wymaga specjalnego sprzętu i umiejętności. W tym celu stosuje się zwykle farby proszkowe lub drobny pył metalowy o różnych kolorach, do pracy potrzebny jest pistolet natryskowy, rozpuszczalniki i spoiwa, które pozostawiają cienką warstwę folii ochronnej na powierzchni produktu.

Jeśli tego nie ma, proszki są po prostu wbijane w metal za pomocą młotka lub płaskiej pogoni. Lepiej powtórzyć ten proces kilka razy, przepłukując monety pod bieżącą wodą.

Po tej metodzie malowania wymagana jest obróbka powierzchni lakierem - kolorowym lub przezroczystym, wybór zależy od pragnienia mistrza.

Należy pamiętać, że w złych warunkach przechowywania lakiery pokrywają się pęknięciami i mętnieją.

Możliwe jest nakładanie na produkt cząstek metalu za pomocą specjalnego sprzętu pod ciśnieniem. Ale ta metoda jest bardzo droga i nie zawsze dostępna dla mistrza pracującego w domu.

Z książki: Korshever N. G. Metalwork

Do tej pory opracowano wiele stopów metali o różnych właściwościach do różnych zastosowań. Pierwszym z nich był brąz. Stop, jego wytwarzanie, zastosowanie i cechy omówiono poniżej.

Opcje kompozycji

Materiał ten jest mieszaniną miedzi z dodatkami stopowymi, które są używane jako niemetale i metale. Jednocześnie cynk i nikiel nie powinny być wśród nich głównymi.

Zmieniając proporcje między składnikami, zmieniają się właściwości brązu. Zgodnie z tym istnieje kilka jego odmian, izolowanych na bazie dodatków stopowych. Wykorzystywane są jako:

• cyna;
• beryl;
• cynk;
• krzem;
• Ołów;
• aluminium
• nikiel;
• żelazo;
• mangan;
• fosfor.

Jako pierwszy opracowano brąz cynowy (na początku III tysiąclecia p.n.e.). W niewielkiej ilości pierwiastek ten nadaje twardość, topliwość, elastyczność. Wraz ze wzrostem jego stężenia do 5% plastyczność maleje, a przy 20% brąz staje się kruchy. Doprowadzając cynę do maksymalnej zawartości 33%, stop nadaje srebrzystobiały kolor.

Materiał z berylem wyróżnia się największą elastycznością (utwardzony) i twardością oraz odpornością chemiczną. Nadaje się do obróbki przez cięcie i spawanie.

Cynk i krzem zwiększają płynność, co jest ważne przy odlewaniu, a także nadają powierzchni odporność na ścieranie. Brąz krzemowo-cynkowy charakteryzuje się brakiem iskier podczas działania mechanicznego i dobrą odpornością na ściskanie.

Ołów poprawia odporność na korozję, właściwości przeciwcierne, wytrzymałość, ogniotrwałość.

Aluminium zwiększa gęstość, właściwości przeciwcierne, odporność na korozję i atak chemiczny. Brąz o tej kompozycji nadaje się do cięcia.

Fosfor jest używany w połączeniu z innymi dodatkami do odtleniania stopu. Jego obecność znajduje odzwierciedlenie w nazwie, gdy zawartość przekracza 1% (brąz cynowo-fosforowy).

Wprowadzenie jakichkolwiek dodatków stopowych zmniejsza przewodność cieplną. W konsekwencji im są one mniejsze, tym stop jest bliższy miedzi w tym wskaźniku, a najbardziej stopowe brązy mają najgorszą przewodność cieplną.

Jeśli chodzi o miedź, to jej zawartość determinuje nie tylko parametry technologiczne i eksploatacyjne, ale także barwę brązu. Kolor czerwony wskazuje na stężenie miedzi powyżej 90%. Gdy jego zawartość wynosi około 85% (najczęściej), brąz ma złoty kolor. Jeśli stop składa się w połowie z miedzi, to przypomina srebro w kolorze białym. Aby uzyskać kolor szaro-czarny, należy zredukować procent miedzi do 35. Ten kolor materiału jest również powszechny, jednak należy pamiętać, że stop ten może z czasem przyciemnić kolor w wyniku różne czynniki (temperatura, woda itp.). Ponadto stosunkowo niedawno zastosowano technologie umożliwiające dodawanie pierwiastków stopowych, które nadają brązowi bogaty czarny kolor, a produkty z danego stopu tego koloru są szeroko stosowane od dawna.

Tak więc, w zależności od ilości pierwiastków, materiały te dzielą się na dwuskładnikowe (jeden składnik stopowy) i wieloskładnikowe. Ich udział wynosi od 2,5%.

Ponadto istnieje klasyfikacja brązu oparta na strukturze wewnętrznej, a mianowicie liczbie faz w roztworze stałym. Oznacza to podział na opcje jedno- i dwufazowe.

Wreszcie, ze względu na powszechność występowania cyny, stop dzieli się na brązy cynowe i bezcynowe.

Produkcja

Surowcami do produkcji brązu są czyste metale lub stopy, w tym odpady brązu. Druga opcja jest bardziej rozpowszechniona, głównie ze względu na niższy koszt. Węgiel drzewny jest używany jako topnik, który zapobiega nadmiernie intensywnemu utlenianiu roztopionego metalu. Ze wszystkich materiałów wyjściowych wykonuje się wsad, obliczając jego skład na podstawie docelowych parametrów i zastosowanej technologii produkcji.

Proces topienia odbywa się w określonej kolejności:

• w piecu podgrzanym do wymaganej temperatury (zwykle stosuje się łuk elektryczny i urządzenia elektryczne ze względu na ich wysoką wydajność) umieszcza się tygiel z mieszanką;
• po całkowitym podgrzaniu i stopieniu metalu w jego skład wchodzi miedź fosforowa służąca jako katalizator;
• po ekspozycji dodaje się spoiwa i składniki stopowe brązu, mieszając;
• w celu usunięcia zanieczyszczeń gazowych odgazowanie odbywa się poprzez przedmuchiwanie azotem lub argonem;
• aby zmniejszyć intensywność utleniania, przed wylaniem ponownie dodaje się miedź fosforową.

W trakcie całego procesu konieczne jest kontrolowanie reżimu temperaturowego oraz ilości składników dodawanych do wytopu.

Nieruchomości

O właściwościach danego materiału decydują dwa czynniki: skład i struktura.

Jak zauważono, skład chemiczny brązu jest opracowywany w celu nadania mu wymaganych parametrów. Jednymi z głównych z nich są ciągliwość brązu, twardość i wytrzymałość. Dwie pierwsze cechy można zmieniać, zmieniając stężenie cyny. A więc jego udział w składzie brązu jest bezpośrednio związany z twardością i odwrotnie z ciągliwością.

Największy wpływ na twardość i wytrzymałość ma stężenie berylu. Niektóre gatunki brązu, które go zawierają, są lepsze w drugim parametrze od stali. Aby nadać plastyczność, stop berylu poddaje się hartowaniu. Jednocześnie to nie ilościowe wskaźniki zawartości substancji mają pierwszorzędne znaczenie, ale nasilenie tworzonych przez nie właściwości. Oznacza to, że przy tej samej ilości dwóch różnych pierwiastków jeden z nich może zmienić właściwości materiału w znacznie większym stopniu niż drugi.

Jeśli chodzi o strukturę, to określa ona zdolność trzymania materiału w stosunku do elementów. Widać to na przykładzie cyny. Tak więc struktura jednofazowa zawiera do 6 - 8% tego pierwiastka. Gdy jego ilość przekroczy granicę rozpuszczalności 15%, powstaje druga faza stałego roztworu. Wpływa to na równowagę twardości i elastyczności. Tak więc opcje jednofazowe są bardziej elastyczne, podczas gdy dwufazowy brąz jest twardszy, ale kruchy. To determinuje dalszą obróbkę: materiały pierwszego rodzaju nadają się do kucia, a stopy dwufazowe nadają się do odlewania.

Poniżej przedstawiono przykładowe główne cechy odlewanego brązu cynowego. Jej gęstość określa zawartość cyny i przy jej udziale 8 - 4% wynosi 8,6 - 9,1 kg/cm 3 . Temperatura topnienia 880 - 1060°C, w zależności od składu. Przewodność cieplna tego materiału wynosi 0,098 - 0,2 cal / (cm * s * C). To niewielka wartość. Przewodność elektryczna wynosi 0,087 - 0,176 μOhm * m, czyli również niewiele. Intensywność korozji w wodzie morskiej wynosi 0,04 mm/rok, w powietrzu 0,002 mm/rok. Oznacza to, że taki brąz ma na to wysoką odporność.

Leczenie

Istnieje inna klasyfikacja brązu oparta na technologii przetwarzania stosowanej do produkcji dowolnych produktów z niego. Zgodnie z tym rozróżnia się dwa rodzaje stopów:

• odlewnia;
• odkształcalny.

Brązy odlewnicze służą do tworzenia odlewów o złożonej konfiguracji (części różnych urządzeń itp.), ponieważ odkształcają się one tylko w stanie stopionym, natomiast brąz kuty jest przetwarzany poprzez kucie, walcowanie, cięcie, wytwarzanie walcówki w postaci drutu , taśmy, rury , płyty, tuleje, pręty. Ponadto brąz nadaje się do lutowania i spawania.

Dodatkowe przetwarzanie

W celu uzyskania efektu dekoracyjnego oraz w celach ochronnych istnieje możliwość naniesienia lakieru, chromu, złocenia, niklu na powierzchnię wyrobów z brązu.

Ponadto dla omawianego materiału istnieje specyficzna metoda obróbki powierzchni zwana sztuczną patyną. Opiera się na naturalnym procesie starzenia brązu, który polega na tworzeniu zielono-białej warstwy kompozycji węglanowej lub tlenkowej, zwanej patyną, w wyniku działania powietrza i jego składników. Sztuczne tworzenie takiej powłoki ma znaczenie dekoracyjne (vintage) i ochronne.

Procedurę tę przeprowadza się przez ogrzewanie po nałożeniu kompozycji siarki na powierzchnię. Istnieje również technologia odwrotna, czyli usuwanie patyny ze starych wyrobów z brązu.

Zalety i wady

Brąz ma wiele pozytywnych cech. Pomiędzy nimi:

• różnorodność właściwości, a tym samym zastosowań;
• możliwość tworzenia opcji dla różnych metod obróbki (odlewanie lub deformacja) w zależności od potrzeb;
• niewielki skurcz (0,5 - 1,5%);
• możliwość wielokrotnej obróbki bez utraty właściwości, czyli brąz może być obrabiany;
• wysokie wskaźniki odporności na chemiczne działanie środowiska (woda, powietrze, kwasy);
• duża elastyczność wielu opcji.

Główną wadą jest wysoki koszt niektórych gatunków, takich jak brąz cynowy. Rodzaje innych kompozycji, takich jak stop aluminium, są znacznie tańsze. Tak więc koszt rozważanych materiałów jest w dużej mierze determinowany przez pierwiastki stopowe zawarte w ich składzie.

Podanie

Materiał cynowy z 2% cyną nadaje się do kucia w normalnej temperaturze ze względu na wysoką ciągliwość. Warianty o stężeniu 15% charakteryzują się twardością i wytrzymałością. Taki brąz miał w starożytności szerokie zastosowanie. Przedmioty z niej odkryto podczas wykopalisk archeologicznych. Służyła do produkcji naczyń, broni, pieniędzy, posągów, luster, biżuterii. Jednak najbardziej znane jest zastosowanie brązu o tej kompozycji do produkcji dzwonów, w związku z czym brąz cynowy nadal nazywany jest brązem dzwonowym.

Utwardzony brąz zawierający beryl służy do produkcji sprężyn, membran i sprężyn.

Do produkcji wyrobów eksploatowanych w szczególnie niesprzyjających warunkach (duża wilgotność, środowiska aktywne chemicznie itp.) stosuje się brąz wzbogacony aluminium. Ma wysoką odporność na korozję i wytrzymałość.

Brąz ołowiowy nadaje się jako materiał na części narażone na obciążenia tarcia i uderzenia (łożyska itp.).

Brąz aluminiowo-niklowy jest szczególnie istotny w przypadku części, które stale znajdują się w słonej wodzie, ze względu na wysoką odporność na korozję. Jest to stosunkowo nowy materiał, z którego wykonuje się elementy morskich platform wiertniczych.

Brązowe szczegóły

Ponadto większość marek brązu wyróżnia się brakiem magnetyzmu i niskim skurczem. W związku z tym nadają się do produkcji wyrobów elektrycznych, a także artykułów dekoracyjnych.

Ponadto wiele wariantów stopów charakteryzuje się niską przewodnością cieplną, przez co wykorzystuje się je do produkcji wanien, umywalek i części sanitarnych.

Wreszcie większość stopów brązu charakteryzuje się słabą przewodnością elektryczną. Jednym z wyjątków jest stop srebra, który w tym parametrze jest zbliżony do miedzi.

Oprócz tych obszarów brąz jest stosowany w inżynierii mechanicznej, przemyśle stoczniowym, budowie samolotów, do produkcji agregatów jednostek ruchomych ze względu na odporność na zużycie, przyrządów chemicznych i rurociągów ze względu na odporność chemiczną.

Cechowanie

Obecnie istnieje wiele marek brązu. Różnią się one składem, który determinuje parametry i zakres. Dla wygody na tej podstawie powstał system znakowania obejmujący znaki alfabetyczne i numeryczne. Tak więc dodatki stopowe są oznaczone literami, pierwszymi w nazwie reprezentujących je pierwiastków chemicznych. Liczby wskazują zawartość składników stopu w ułamkach procentowych. Oznaczenia te nie zawierają jednak danych dotyczących ilości miedzi. Wartość tę oblicza się jako różnicę między całkowitym składem brązu a ilością dodatków stopowych.

Brązowe oznaczenie ułatwia określenie stopnia wymaganego do danego zadania. Aby to zrobić, wystarczy skorzystać ze specjalnych stołów. Zawierają dane o składzie, parametrach stopu i jego zastosowaniach.