Granulator domowy DIY. Jak zrobić domową wytłaczarkę własnymi rękami Rysunki wytłaczarki zbożowej

Ekstrudowane pasze pojawiły się na rynku stosunkowo niedawno. Jednak wśród hodowców bydła natychmiast zyskały uznanie i zaczęły cieszyć się dużą popularnością.

Rzecz w tym, że przy ekstrudowaniu zwykłej paszy niektóre niestrawne enzymy zbożowe (na przykład skrobia) rozkładają się na te, które są w pełni przyswajalne zarówno przez zwierzęta, jak i drób (cukier i węglowodany proste). Taka żywność jest nie tylko zdrowsza, ale także, dzięki zwiększonemu smakowi, jest znacznie lepiej spożywana.

Prawie wszyscy hodowcy bydła wiedzą o zaletach ekstrudowanej paszy. Jednak nie każdego stać na zakup samego ekstrudera do zboża ze względu na jego bardzo wysoki koszt. Aby pomóc tym, którzy „chcą, ale nie mogą”, oferujemy opcje wykonania wytłaczarki własnymi rękami.

1 Co to jest wytłaczarka?

Wytłaczarka to urządzenie, które pozwala na zamianę zwykłej paszy na paszę ekstrudowaną. Innymi słowy, na wejściu do urządzenia wsypywana jest mieszanka zbożowa, a na wyjściu powstaje rodzaj granulowanej paszy.

W zależności od konstrukcji urządzenia wychodzą z niego kiełbasy o średnicy do 3 cm.

W ekstruderze można przetworzyć każde ziarno, nawet lekko zepsute. Urządzenie to przetwarza paszę pod wysokim ciśnieniem do 60 atmosfer i w wysokich temperaturach do 180 stopni.

Pod wpływem tego fizycznego oddziaływania enzymy ulegają rozkładowi. Uwalniają cukier i węglowodany. Dodatkowo gotowa karma jest nie tylko słodkawa, ale także nabiera aromatu świeżo upieczonego chleba, co znacząco poprawia zarówno strawność (od 60% do 90%), jak i smakowitość.

Ekstrudowana pasza znacząco zmniejsza energochłonność zwierząt na ich spożycie. Dzięki temu przy mniejszym zużyciu paszy rolnik uzyskuje znacznie większy przyrost masy mięśniowej w gospodarstwie. Ponadto taka żywność całkowicie chroni drób i zwierzęta przed chorobami przewodu pokarmowego i bakteriami dostającymi się do jelit.

Wytłaczarka do ziarna może mieć różną wydajność. Każdy wybiera to, czego potrzebuje, w oparciu o osobiste wymagania i wielkość gospodarstwa. Przykładowo wytłaczarka zbożowa KESH ma wydajność do 20 kg gotowej paszy na godzinę, natomiast wytłaczarka zbożowa EKZ 20 produkuje w tym samym czasie 1,5-2 razy mniej produktu.

1.1 Funkcje wytłaczarki

Urządzenie to potrzebne jest nie tylko do przeróbki zwykłego ziarna na granulat paszowy. Do jego zadań należy:

1.2 Z czego składa się jednostka?

Jednostka ta, pomimo złożoności wykonywanego procesu, ma dość prostą konfigurację:

• podstawa ramy, która jest podstawą urządzenia. Wszystkie pozostałe elementy są na nim zamocowane;
• napęd wprawiający mechanizm w ruch;
• bunkier Jest załadowany surowcami, które będą przetwarzane (ziarno, mączka itp.);
• ślimak dozujący podaje surowiec z określoną prędkością i w określonych ilościach;
• doładowanie ślimakowe;
• cylinder – obudowa, w której odbywają się procesy obróbki surowca;
• komora odbiorcza;
• nóż do cięcia;
• umierać;
• silnik;
• skrzynia biegów;
• pasek i mankiet.

1.3 Jak to działa?

Wszystkie manipulacje mające na celu przekształcenie ziarna w ekstrudowaną paszę odbywają się w. To jest ślimak wtryskowy wykonuje całą pracę, zamknięty cylindrycznym korpusem. Ślimak wtryskowy z kolei składa się z 3 części (wlotowej, wyjściowej i środkowej) oraz podkładki grzewczej.

Nad częścią wlotową ślimaka znajduje się otwór w obudowie, przez który wprowadzane są surowce. Po wewnętrznej stronie korpusu znajdują się podłużne żebra, które pomagają wymieszać ziarno, tworząc jednorodną masę. Ze względu na ciągły obrót ślimaka w obudowie powstaje wysokie ciśnienie, które rozbija ziarno. Po obróbce wysokotemperaturowej przez matrycę wychodzi gotowy produkt w postaci kiełbasy.

Wytłaczarka nagrzewa się stopniowo. Ładowanie ziarna można wykonać dopiero po całkowitym nagrzaniu mechanizmu, w przeciwnym razie nie pęknie. Na początku możesz załadować mąkę lub mączkę do zbiornika.

2 Jak zrobić wytłaczarkę własnymi rękami

Wykonanie wytłaczarki do ziarna własnymi rękami nie jest łatwym zadaniem. Ale trudne nie znaczy nierealne.

Poza tym wiele elementów urządzenia trzeba będzie jeszcze dokupić. Ale jeśli weźmiesz pod uwagę koszt urządzenia fabrycznego, będzie ono kosztować znacznie mniej.

Aby więc wykonać urządzenie własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• silnik o mocy co najmniej 2,2 kW i prędkości obrotowej 3000 obr/min i większej;
• sprężyny lub pręt o średnicy 10-12 mm do wykonania tulei;
• pręt, na przykład z cylindra hydraulicznego o średnicy co najmniej 50 mm;
• drut o średnicy 8 mm lub sprężyna stożkowa;
• spawarka i tokarka.

2.1 Wykonanie granulatora

Po upewnieniu się, że wszystkie niezbędne elementy są obecne, przystępujemy do montażu urządzenia.

2.2 Montaż wytłaczarki

2.3 Uruchamianie

Musisz stopniowo uruchamiać wykonaną przez siebie wytłaczarkę. Po uruchomieniu silnika należy pozostawić go na biegu jałowym przez 2-3 minuty. Następnie zaczynamy stopniowo dodawać drobne surowce (mąkę, mąkę, mączkę) tak, aby urządzenie się rozgrzało, napełniło matrycę i wytworzyło się wymagane ciśnienie.

Kiedy gotowa pasza zacznie wypływać przez dyszę przędzalniczą w postaci granulatu, można wypełnić zbiornik pełnym ziarnem.

Wykonanie wytłaczarki własnymi rękami to długi, kosztowny i pracochłonny proces, ale warto. Teraz możesz przygotować kompletne, zbilansowane jedzenie w domu.

2.4 Wykonanie i uruchomienie wytłaczarki do ziarna (wideo)

Większość rolników woli wykonać wytłaczarkę własnymi rękami. Faktem jest, że koszt produktów fabrycznych waha się od 70 000 do 150 000 rubli. Nie każdy początkujący rolnik jest w stanie wyłożyć taką kwotę. Ale w warunkach współczesnego rolnictwa wytłaczarka pasz jest niezbędnym elementem. Bez tego urządzenia prawie niemożliwe jest przygotowanie wysokiej jakości paszy kombinowanej dla dużej liczby zwierząt.

W tym artykule przyjrzymy się, jak działa wytłaczarka paszy, powiemy, jak samemu ją wykonać i zrozumiemy wykonalność wykorzystania domowych urządzeń.

Zasada działania

Wytłaczarka paszowa działa w następujący sposób. Oryginalne surowce poddawane są obróbce cieplnej i wysokiemu ciśnieniu atmosferycznemu. W rezultacie zachodzą procesy, które rozkładają złożoną strukturę surowców na prostsze elementy.

W efekcie powstaje żywność wysokiej jakości, lekkostrawna. Warto zauważyć, że absolutnie wszystkie pasze kombinowane dostępne na rynku są produkowane przy użyciu takich jednostek.

Z czego zrobić wytłaczarkę paszową

Trudność w wykonaniu domowego projektu polega na tym, że większość niezbędnych części nadal będzie musiała zostać zakupiona. Jest mało prawdopodobne, abyś mógł tutaj ograniczyć się do improwizowanych materiałów.

Ponadto będziesz potrzebować spawarki i tokarki do obróbki części i dopasowania ich do rozmiaru. Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować rysunki. Pomoże Ci to lepiej wyobrazić sobie przyszły projekt i znacznie ułatwi proces montażu. Rysunki można znaleźć w Internecie lub wykonać samodzielnie.

Ponadto będziesz potrzebować:

• silnik elektryczny o mocy 2,2 kW i prędkości obrotowej 3000 obr/min. Kupowanie nowego silnika nie jest konieczne; używany silnik będzie całkiem odpowiedni do Twoich celów;
• koła zębate. Możesz wykorzystać zawartość skrzyni biegów z dowolnego ciągnika;
• drut o średnicy 8 milimetrów;
• pręt z cylindra hydraulicznego. Średnica – 50 mm;
• skrzynia biegów do rozdziału obciążenia;

Po przygotowaniu wszystkich niezbędnych części możesz rozpocząć instalację.

Montaż urządzenia

Kluczowym elementem w działaniu każdej wytłaczarki jest ślimak. Od tego zaczniemy. Aby zrobić ciało, musisz wziąć koła zębate i zespawać je ze sobą. Korpus ślimaka wykonany jest z pręta cylindra hydraulicznego, na który nawinięty jest drut. Powinieneś otrzymać spiralę o różnych skokach zwojów.

Początkowo odległość między zwojami powinna wynosić około 25 mm, na końcu - nie więcej niż 20 mm. Jeśli uda Ci się zdobyć stalową sprężynę, która pasuje do stożka i ma wymaganą średnicę, możesz jej użyć. Następnie wszystkie zwoje należy zabezpieczyć za pomocą spawania elektrycznego. Powstałe nierówności i zgorzelinę należy usunąć za pomocą szlifierki i obrobić pilnikiem.

Następnie na tokarce należy obrócić dwie tuleje, które połączą skrzynię biegów i wał ślimakowy. Pomiędzy tuleją a wałem instalowane jest łożysko podporowe, po czym wszystkie elementy są spawane w jedną konstrukcję.

Ślimak chowany jest w metalowej obudowie, którą można wykonać ze skrawków rur wodociągowych. Po jednej stronie ślimaka zamontowana jest głowica wytłaczarki, uzupełniona metalowymi rurkami – wypełniaczami. Średnica rurek zależy od wielkości paszy, jaką chcesz otrzymać. Z drugiej strony zamocowana jest skrzynia biegów, za pomocą której napędzana będzie cała konstrukcja.

Interakcja między elektrownią a skrzynią biegów odbywa się za pomocą napędu pasowego. Na ślimaku zamontowany jest lej zasypowy do podawania surowca. Do tych celów odpowiednie jest zwykłe wiadro lub metalowy zbiornik z otworem wykonanym w dnie.

Powinieneś mieć trzypoziomowy system przetwarzania surowca: część załadunkowa, mieszanie, prasowanie. Na wyjściu z tłoczenia znajdują się rurki - wypełniacze, przez które będzie dostarczana gotowa pasza. Ogólnie rzecz biorąc, wytłaczarka do ziarna przypomina dużą elektryczną maszynkę do mielenia mięsa, którą sam zrobiłeś.

Pierwszy start

Przed uruchomieniem wytłaczarki do ziarna na pełnych obrotach zaleca się wykonanie uruchomienia próbnego. Przed włączeniem silnika należy sprawdzić wszystkie połączenia pod kątem ich niezawodności.

Domowe urządzenie powinno działać tylko na płaskiej powierzchni; lekkie nachylenie może spowodować uszkodzenie urządzenia. Do pierwszego testu wydajności zaleca się użycie surowców miękkich i plastycznych, takich jak ciasto lub mąka. Umożliwi to rozgrzanie systemu i sprawdzenie jego działania.

Jeśli wszystko jest w porządku, możesz wsypać ziarno do leja odbiorczego. Upewnij się, że surowiec jest dostarczany w sposób ciągły, ale nie przeciążaj ślimaka. Po zakończeniu pracy niewielką ilość ciasta należy ponownie przepuścić przez wytłaczarkę. Pomoże oczyścić wnętrze ślimaka, zbierając wszelkie pozostałości po obróbce ziarna.

Własnoręcznie wykonana wytłaczarka pasz jest w stanie wyprodukować około 40 kilogramów paszy na godzinę. Oczywiście liczba ta może się różnić w zależności od mocy elektrowni.

Wykonanie wytłaczarki paszowej własnymi rękami będzie kosztować około 25–30 000 rubli. Do tego czas i ryzyko, że projekt nie wyjdzie za pierwszym razem. Ponadto nikt nie może zagwarantować bezpieczeństwa domowego urządzenia.

Modele fabryczne są droższe, a ich średnia wydajność jest w przybliżeniu równa urządzeniu domowej roboty. Jeśli nie masz pewności, czy możesz złożyć wytłaczarkę paszową własnymi rękami, lepiej zaoszczędzić pieniądze i kupić model fabryczny. Jak pokazuje praktyka, koszty będą uzasadnione już w drugim sezonie eksploatacji.

Wytłaczanie jest uważane za powszechną metodę wytwarzania półproduktów lub wyrobów polimerowych. Proces ten powstaje w przemyśle spożywczym lub przy produkcji pasz dla zwierząt. Stop polimeru za pomocą głowicy wytłaczarki wyciągany jest do głowicy formierskiej o specjalnym profilu.

Jak działa proces?

Większość polimerów można wytłaczać: tworzywa termoplastyczne, elastomery i inne materiały. Technologia wytłaczarka spawalnicza jest używany od wielu lat. Podczas przetwarzania za pomocą specjalnego sprzętu istnieje kilka różnych cech: skład surowców, procent wilgotności i charakter. Ciśnienie i temperatura mogą zmieniać się podczas pracy. Gdzie można zastosować wytłaczarkę spawalniczą?

• Przetwarzanie pasz.
• Tworzenie tworzyw sztucznych i polietylenu.
• Tworzenie rur.
• Produkcja jedzenia.

Konstrukcja wytłaczarki:

Wytłaczarka DIY do drukarki 3D

Cechą szczególną ręcznej drukarki 3D jest to, że działa ona w oparciu o różnego rodzaju tworzywa sztuczne przypominające włókna, najczęściej używany ABS i PLA. Urządzenie takiego ekstrudera składa się z dwóch bloków, pierwszy odpowiada za dostarczanie żarnika, drugi to dysza z grzałką, która chłodzi urządzenie.

Jak zrobić domowy ekstruder do drukarki 3D? Najpierw należy wybrać silnik krokowy lub zastosować zamiast niego silniki ze starych skanerów. Do montażu silnika potrzebna będzie obudowa, specjalna rolka i gorący koniec. Korpus może być wykonany z różnych materiałów. Specjalny wałek reguluje się za pomocą sprężyny, ponieważ grubość pręta rzadko jest idealna. Materiał jest połączony z mechanizmem podającym, ale chwyt nie powinien być zbyt ciasny, w przeciwnym razie kawałki plastiku zaczną się odrywać.

Możesz kupić część zwaną hot-endem, ale cena jest dość wysoka; bardziej opłaca się pobrać rysunki i wykonać je samodzielnie. Chłodnica wykonana jest z aluminium do usuwania ciepła z beczki gorącego końca. Pomaga to wyeliminować przedwczesne nagrzewanie się materiału.

Najlepszym rozwiązaniem jest grzejnik LED, chłodzenie odbywa się za pomocą wentylatora. Beczka hot-end wykonana jest z metalowej rurki, która służy do połączenia grzejnika i grzejnika. Cienki kawałek rurki stanowi barierę termiczną, która odprowadza ciepło w górnej części wytłaczarki.

Grzejnik w wytłaczarce 3D wykonany jest z płyty aluminiowej własnymi rękami. Najpierw wierci się w nim otwór mocowania lufy z gorącym końcem, następnie tworzony jest otwór na śrubę, rezystor i termistor. Płyta jest podgrzewana za pomocą rezystora, a termistor reguluje temperaturę. Dysza wykonana jest ze ślepej nakrętki z owalnym zakończeniem.

Wybierając nakrętkę, lepiej wybrać mosiądz lub miedź; są one bardzo łatwe w obróbce. Śruba mocowana jest w imadle, następnie nakręcana jest na nią nakrętka, a ostatnim krokiem jest wykonanie otworu na środku. Tak powstaje domowy ekstruder do drukarki 3D.

Jeśli nie do końca rozumiesz, jak wykonać takie urządzenie do drukarki 3D, powinieneś zapoznać się z filmami i rysunkami, aby uprościć swoją pracę.

Wytłaczarka do gliny DIY

Sprzęt ten przeznaczony jest do modelowania. Za pomocą takich ręcznych wytłaczarek można pracować z gliną i plasteliną. Główny projekt W przypadku tej wytłaczarki rozważana jest plastikowa butelka o przezroczystym kolorze. Przed użyciem należy go umyć i wysuszyć. Należy wyjąć płytkę z osłony za pomocą igły lub szpilki.

Następnie musisz utworzyć otwór, z którego zostanie wyciśnięty materiał. Średnica musi odpowiadać liniom. Przytnij krawędzie otworu i weź metalowy dysk, do którego przymocujesz uchwyt. Gotowe, teraz masz wytłaczarkę do gliny. Wszystko jest bardzo proste i nie potrzebujesz nawet rysunku.

Wniosek

Wytłaczarka jest uważana za bardzo przydatną, ponieważ dzięki takiemu narzędziu można stworzyć wiele materiałów, które stosowany w ważnych obszarach. Drukarka 3D produkuje części najwyższej jakości i bardzo opłaca się ją wykonać samodzielnie, można na tym zarobić dużo pieniędzy, tworząc takie narzędzie dla drukarki 3D, nie zapomnij zapoznać się ze schematem.

Wytłaczanie to metoda wytwarzania półproduktów lub wyrobów o nieograniczonej długości. Proces ten jest również stosowany w przemyśle spożywczym i paszowym. Głowica wytłaczarki wytłacza stopiony polimer do głowicy formierskiej o pożądanym profilu. Ta metoda wytwarzania, obok formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, jest obecnie jedną z najpopularniejszych. Wytłaczaniu poddawane są prawie wszystkie główne rodzaje materiałów polimerowych: elastomery, tworzywa termoplastyczne, termoutwardzalne i inne. Zatem sam proces jest jasny, dlatego warto zastanowić się nad wytłaczarką: czym jest, jak działa i innymi kwestiami z nią związanymi.

Zasada działania i konstrukcja

Technologia wytłaczania istnieje od ponad sześćdziesięciu lat i w tym czasie pojawiło się wiele projektów maszyn, które ją wdrażają. Zasada działania urządzenia jest określona przez samą istotę. Jeśli więc rozważymy czym jest wytłaczarka, po ustaleniu staje się jasne, że ten złożony proces fizyko-chemiczny zachodzi pod wpływem sił mechanicznych pod warunkiem. narażenie na wysoką temperaturę i obecność wilgoci. Podczas obróbki produkt nagrzewa się na skutek zamiany energii mechanicznej na ciepło powstałe w procesie zwalczania tarcia wewnętrznego i samego produktu lub na skutek nagrzewania zewnętrznego.

Podczas procesu wytłaczania zmienia się kilka parametrów, a mianowicie: skład surowca, jego wilgotność oraz charakter. Podczas produkcji temperatura, ciśnienie, a także intensywność i czas ekspozycji na surowce mogą ulec zmianie.

Metody pracy

Biorąc pod uwagę, czym jest wytłaczarka, przyjrzymy się temu w kolejności. Istnieją trzy główne metody obróbki: formowanie na zimno, wytłaczanie na gorąco i obróbka na ciepło. Najpopularniejszą metodą w ostatnim czasie jest formowanie na gorąco, prowadzone pod dużym ciśnieniem i dużą prędkością, podczas którego następuje znaczna konwersja energii mechanicznej na energię cieplną. Do realizacji procesu można zastosować wytłaczarkę ślimakową, w której głównym korpusem roboczym jest specjalnie zaprojektowany ślimak obracający się w cylindrycznym korpusie. Matryca formująca znajduje się na wyjściu.

Konstrukcja wytłaczarki zakłada, że ​​w konstrukcji jej części roboczej zamontowane są ślimaki i komory, aby dokładnie wykonywać powierzone zadania. Znajduje się tu komora załadunkowa, w której wprowadzane są surowce i różne dodatki, komory zamknięte, w których znajdują się otwory do pomiaru ciśnienia i temperatury, a także dodawania substancji płynnych i pobierania próbek. Śruby można wyposażyć w dodatkowe elementy, dzięki którym produkt będzie poruszał się z dodatkowym oporem, a wszystko zostanie przy tym wymieszane.

Wytłaczarka: co to jest i jak działa?

Część roboczą mechanizmu, biorąc pod uwagę etapy procesu przetwarzania, można podzielić na trzy strefy: pierwszą, odpowiedzialną za przyjęcie surowców; drugi odpowiedzialny za plastyfikację i kompresję; trzecia to strefa prasowania produktu. Część robocza wytłaczarek ślimakowych może mieć jedną z kilku różnych konstrukcji:

Śruby pojedyncze: cylindryczne o skoku stałym lub zmiennym, stożkowe, śrubowe, stożkowe o skoku malejącym w kierunku wylotu;

Ślimaki bliźniacze: obracające się w tym samym lub różnych kierunkach;

Ślimaki o podwójnych zazębieniach: współrotujące i samoczyszczące, wielokierunkowe i częściowo samoczyszczące.

Stosowanie

Wytłaczarka do ziarna działa w ten sposób, że po podgrzaniu wzrasta ciśnienie wewnętrzne w cząstkach ziarna znajdujących się w zamkniętej komorze na skutek odparowywania wilgoci. W wyniku natychmiastowego rozprężenia komory mieszanina parowo-powietrzna rozszerza się, co prowadzi do wzrostu objętości cząstek ziarna.

W przemyśle paszowym najczęściej stosuje się mechanizmy jednoślimakowe o stałym skoku i cylindrycznym kształcie ślimaka. Do produkcji wytłaczarek tej konstrukcji wykorzystuje się zestaw śrub, a pomiędzy nimi w jasno określonej kolejności znajduje się kilka podkładek ustalających, a śruby i podkładki mocuje się do kołka za pomocą śruby z łbem stożkowym. Wnętrze obudowy części roboczej wyposażone jest w kilka podłużnych kanałów, które zapewniają, że produkt nie będzie się skręcał podczas ruchu. Na wyjściu obudowy znajduje się zwykła nakrętka stożkowa wyposażona w otwór. Regulacja szczeliny pomiędzy stożkami śruby mocującej ślimaki za pomocą nakrętki wylotowej pozwala regulować temperaturę produktu. Tak działa wytłaczarka. Co to jest, już rozumiesz, teraz pozostaje zająć się innymi punktami.

Produkcja mechanizmów

Różne modele wytłaczarek charakteryzują się odmienną konstrukcją elementów wchodzących w skład części roboczej, liczbą komór roboczych, obecnością dodatkowych układów, za pomocą których poszerzane są możliwości technologiczne urządzeń, cechami napędów, podajników i inne części. Kształt cylindra uznawany jest za najbardziej zaawansowany technologicznie pod względem produkcyjnym, co sprawia, że ​​jego koszt jest najniższy.

Technologia dzisiaj

Możemy więc przyjrzeć się działaniu wytłaczarki. Co to jest, zostało opisane wcześniej, a teraz warto zdecydować się na kilka ważnych punktów. Nowoczesne konstrukcje mechaniczne wykorzystują technologię wytłaczania na sucho. Został tak nazwany, ponieważ cały proces odbywa się z wykorzystaniem ciepła wytwarzanego podczas przejścia produktu przez roboczą część mechanizmu. Podczas wytłaczania możliwe jest wykorzystanie pary. W tym celu urządzenie posiada komorę do wstępnej obróbki parą surowców. Zastosowanie pary pozwala zwiększyć produktywność i zmniejszyć zużycie głównych części i elementów mechanizmu.

Wytłaczanie na sucho

Cały proces trwa nie dłużej niż 30 sekund. Czas ten wystarczy na rozdrobnienie, ugotowanie, odwodnienie, wymieszanie, dezynfekcję, stabilizację i ekspansję. Możesz wykonać wytłaczarkę własnymi rękami, która działa przy użyciu tej technologii. Aby to zrobić, musisz kupić wszystkie elementy przyszłego mechanizmu, które później zostaną połączone zgodnie ze schematem urządzenia. Będziesz potrzebował śruby o odpowiedniej konfiguracji, silnika elektrycznego, który stanie się podstawą mechanizmu, korpusu przyszłego urządzenia, pojemnika zasilającego i pojemnika wylotowego, komory, w której zostanie wytworzona próżnia.

Alternatywne przykłady

Proces wytłaczania można wykorzystać nie tylko do celów produkcyjnych. Istnieje takie urządzenie jak ręczna wytłaczarka zgrzewająca, która przeznaczona jest do łączenia ze sobą materiałów polimerowych, czyli folii, poprzez podgrzanie ich krawędzi przy jednoczesnym łączeniu. Najczęściej takie urządzenie służy do łączenia elementów wykonanych z tworzyw termoplastycznych. Substancje te można obecnie znaleźć wszędzie. Są to umywalki, węże, wiadra, beczki, włazy, pojemniki, kratki kanalizacyjne, elementy dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej. Lista może być dość długa. Ta obfitość tworzyw termoplastycznych skłoniła producentów przemysłowych do opracowania bardzo kompaktowych przyrządów zaprojektowanych do obsługi tych materiałów w terenie. Właśnie do tego został zaprojektowany ekstruder spawalniczy. Jego zastosowanie znacznie uprościło pracę spawalniczą wyrobów wykonanych z syntetycznych tworzyw termoplastycznych: polichlorku winylu, polietylenu i polipropylenu.

Wiele osób wie, że życie rolnika jest pełne zmartwień. Dzięki nowoczesnej technologii lub maszynom możesz ułatwić sobie ciężką pracę. Wytłaczarka paszowa przeznaczona jest do przygotowania karmy dla zwierząt domowych o różnej jakości i w różnych ilościach. Ale nie każdy może go kupić do gospodarstwa ze względu na jego znaczny koszt. Wytłaczarka paszowa typu „zrób to sam” znacznie obniży koszty i zapewni Ci doskonałego pomocnika w gospodarstwie domowym.

Czy można wykonać taką jednostkę własnymi rękami? Spróbujmy to rozgryźć.

Do czego służy wytłaczarka?

Za pomocą takiego urządzenia można przetworzyć ziarno na paszę dla zwierząt o wysokiej strawności. Każde ziarno, nawet nie pierwszej świeżości, można przetwarzać w wytłaczarce pod ciśnieniem (nie większym niż 60 atmosfer) i poddając działaniu wysokich temperatur (do 1600 stopni). Wyjściem są produkty przypominające pręty lub wici o średnicy około 3 centymetrów . Moc może się różnić w zależności od pożądanej ilości produktów końcowych. W małym gospodarstwie wystarcza wydajność 20-40 kg/h, a w dużych gospodarstwach urządzenie zdolne przerobić 1-1,5 tony/h.

Można oczywiście samemu przygotować jedzenie, zaparzyć lub ugotować ziarno, dodając do niego różne składniki. Ale jego jakość będzie zupełnie inna, a zwierzęta będą potrzebować więcej czasu na jego strawienie. Trzeba poświęcić dużo czasu, produkcja będzie generować dużo odpadów. Wszystkich tych problemów można uniknąć stosując wytłaczarkę paszową.

Nie każdego stać na zakup takiego urządzenia, nawet jeżeli było ono używane, ze względu na jego znaczny koszt. Wiele osób wykorzystuje swoją wyobraźnię, pomysłowość i własne zręczne ręce - i zaczyna się kreatywność. Niektórym rzemieślnikom udaje się własnoręcznie złożyć dobre przykłady wytłaczarki domowej. Każdy właściciel może spróbować go zrobić, najważniejsze jest zapoznanie się z nim urządzenie i nie bój się eksperymentować.

Jak działa jednostka

Wytłaczarka składa się z następujących elementów:

Główną pracę wykonuje jednostka prasująca. Składa się ze śruby dociskowej, którą wkłada się do cylindra zbierającego. Korzystanie z matrycy Za pomocą noża tnącego uzyskana masa przyjmuje postać pałeczek lub wici.

Ślimak wtryskowy składa się z trzech etapów:

• część wejściowa;
• Środkowa cześć;
• śruba wyjściowa;
• podgrzewane podkładki.

Wszystkie elementy osadzone są na trzpieniu z gwintem lewoskrętnym. Część zamknięta jest metalową obudową. Wpusty przenoszą obrót z wału głównego na śrubę kompozytową. Cała konstrukcja jest przymocowana do ramy nośnej za pomocą mocnych śrub. Etui posiada okienko z dołączoną tacą.

Wewnątrz samej obudowy znajduje się kilka podłużnych rowków, które przesuwają elementy wzdłuż osi śruby. W pobliżu wyjścia znajduje się regulator pelletu. Obejmuje:

• korpus łuku;
• matryca (dysk), która reguluje proces za pomocą uchwytu;
• wałek i nóż, które dociskane są do matrycy za pomocą sprężyny.

Obracaj palcami trzonek z nożem przez smycz. Gotowe ekstrudaty wychodzą przez obudowę noska i pokrętło regulacji otworu. Dysk jest mocowany w jednym położeniu za pomocą śruby; gdy zmienia się położenie, zmieni się temperatura i poziom ciśnienia w aparacie. Termopara umieszczona na obudowie umożliwia monitorowanie temperatury.

Działa na energię elektryczną, ale pojawiają się nowe modele zasilane paliwem płynnym. Rozgrzewka następuje stopniowo. W pierwszym etapie, podczas nagrzewania wytłaczarki, ładowane jest do niej ciasto lub mąka. Ziarno podawane jest dopiero przy dobrze nagrzanym systemie, łamie się i zamienia w pałeczki dopiero pod wpływem wysokich temperatur i silnego nacisku.

Czy można samemu wykonać wytłaczarkę?

Możesz zrobić wiele przydatnych rzeczy własnymi rękami, jeśli masz w gospodarstwie zestaw narzędzi i niezbędnych części. Wiele rysunków można znaleźć w Internecie lub czytając instrukcje przed maszynami fabrycznymi. Aby samodzielnie stworzyć jednostkę, nie można obejść się bez:

• silnik elektryczny (na przykład 2,2 kW, 300 obr./min);
• koła zębate ze skrzyni ciągnika;
• pręt z cylindra hydraulicznego (średnica 50 mm);
• drut (8 mm) lub sprężyny;
• tokarki i spawarki.

Po przygotowaniu narzędzi i detali poruszają się one bezpośrednio do procesu produkcyjnego jednostki.

Wytłaczarka paszowa wykonany własnymi rękami może pracować bez przerwy przez długi czas, nie zużywając zbyt dużo prądu. Zasada działania przypomina zwykłą maszynkę do mięsa, z tą różnicą, że w efekcie otrzymujemy nie mięso mielone, a twardsze paluszki. Rozmiar gotowej paszy zależy od wielkości otworów dyszy przędzalniczej.

Domowe urządzenie należy dokładnie sprawdzić i przetestować przed użyciem.

Wytłaczarka DIY, mogą przerobić nie więcej niż 40 kg zboża na godzinę. Dla małego gospodarstwa to wystarczy. Karma przygotowana metodą obróbki mechanicznej zapewnia zwierzętom pełne żywienie, obniżając koszty zakupu karmy i skracając czas jej przygotowania.