Wady zbrojenia bazaltu. Plusy i minusy zbrojenia kompozytowego. Jak powstają okucia z tworzyw sztucznych

Żadna mniej lub bardziej duża konstrukcja betonowa nie może obejść się bez ramy wzmacniającej. Powszechne stało się stosowanie do tych celów walcówki o przekroju okrągłym. Ale branża nie stoi w miejscu, a producenci aktywnie promują swój kompozytowy analog, a mianowicie wzmocnienie z włókna szklanego.

Norma międzystanowa 31938-2012 reguluje ogólne warunki techniczne dotyczące wyrobów wzmacniających polimery. Materiał to solidne pręty o okrągłym przekroju, składające się z dwóch lub więcej składników: podstawy, wypełniacza i spoiwa. W przypadku włókna szklanego jest to:

• Cięte włókno szklane, znane każdemu budowniczemu jako doskonały element izolacyjny i wzmacniający.
• Wypełniacz z włókien poliamidowych, który nadaje gotowemu produktowi podwyższony stopień wytrzymałości na rozciąganie i rozdzieranie.
• Żywice termoutwardzalne polimerowe (epoksydowe, winyloestrowe i inne).

Zbrojenie kompozytowe wykonuje się za pomocą prętów o przekroju 4-18 mm. Produkt jest cięty i pakowany w sześciometrowe wiązki lub zwoje (długość do 100 m). Kupującym oferowane są 2 rodzaje profili:

1. Okresowe – falowanie uzyskuje się poprzez spiralne owinięcie pręta cienką żyłką z włókna szklanego. Aby chronić materiał, na wierzch nakładana jest warstwa żywicy polimerowej.

2. Warunkowo gładki - gotowy wyrób posypuje się drobnym piaskiem kwarcowym w celu polepszenia przyczepności do składu betonu.

Głównym celem jest wzmocnienie konstrukcji standardowych i sprężonych, które są stosowane w środowiskach agresywnych. Ponieważ jednak temperatura topnienia spoiw syntetycznych zaczyna się od około +120 °C, a temperatura spalania zaczyna się od +500 °C, wznoszone budynki muszą spełniać wymagania odporności ogniowej zgodnie z GOST 30247.0-94, a także odporności ogniowej warunki bezpieczeństwa określone w GOST 30403-2012.

Włókno szklane jest stosowane w następujących obszarach:

• Wykonywanie obiektów domykających w zabudowie niskiej: fundamenty typu palowego, listwowego lub rusztowego, ściany wielowarstwowe lub monolityczne z betonu, cegły, bloczków z betonu komórkowego, stropów i ścianek działowych.
• Budowa nawierzchni drogowych, chodników, podkładów.
• Wzmacnianie jastrychów, posadzek przemysłowych, tarasów, konstrukcji mostowych.
• Produkcja wyrobów kształtowych, wyrobów żelbetowych.
• Formowanie ram do szklarni, małych hangarów, instalacji panelowych.

Firmy zajmujące się budową domów z drewna i materiałów drzewnych (płyta OSB lub płyta wiórowa, drewnobeton) aktywnie wykorzystują zbrojenie z włókna szklanego do mocowania kołków, skrzyżowań itp. Dzieje się tak dlatego, że wyroby metalowe z biegiem czasu rdzewieją, pojawiają się nieestetyczne smugi, a elementy złączne i więzadła mogą się poluzować.

Schemat formowania ramy wzmacniającej z kompozytu jest identyczny z zasadami pracy z walcowanym metalem. Głównym zadaniem jest wzmocnienie fundamentu, podłogi lub ściany w obszarze maksymalnych naprężeń rozciągających lub zginających. Część pozioma znajduje się bliżej powierzchni konstrukcji z minimalnym odstępem między „warstwami” do 50 cm, a poprzeczne i pionowe elementy nośne montuje się w odstępach co najmniej 30 cm.

Zalety i wady

Wymieńmy zalety kompozytu z włókna szklanego:

1. Lekka. Pręt kompozytowy o średnicy 8 mm waży 0,07 kg/mb, a pręt metalowy o tym samym przekroju 0,395 kg/mb.

2. Właściwości dielektryczne. Materiał jest obojętny na fale radiowe i pola magnetyczne oraz nie przewodzi prądu elektrycznego. Dzięki tej jakości wykorzystuje się go do budowy budynków specjalnego przeznaczenia: laboratoriów, ośrodków medycznych, kompleksów badawczych.

3. Odporność chemiczna. Produkty charakteryzują się obojętnością na agresywne związki typu kwaśnego i zasadowego (mleko betonowe, rozpuszczalniki, bitumy, woda morska, związki soli). Stosuje się go na obszarach, gdzie gleba jest silnie kwaśna lub zasadowa. Fundamenty, pale i inne podobne konstrukcje zachowają swoje podstawowe właściwości nawet w przypadku powierzchownego uszkodzenia części betonowej.

4. Odporność na korozję. Nie ulegające utlenieniu żywice termoutwardzalne nie wchodzą w interakcję z wodą.

5. Współczynnik rozszerzalności cieplnej kompozytu szklanego jest zbliżony do betonu cementowego, co eliminuje ryzyko rozwarstwienia przy nagłych zmianach temperatury.

6. Łatwy w transporcie i montażu. Pakowane w wiązki prętów lub zwijane w zwoje. Waga paczki nie przekracza 500 kg, dlatego do transportu można używać małych pojazdów towarowych lub lekkich samochodów osobowych. Do montażu stosuje się drut dziewiarski lub specjalne plastikowe zaciski.

A teraz spójrzmy na drugą stronę medalu:

1. Dopuszczalne temperatury stosowania kompozytu szklanego – od -10 do +120°C. W ujemnych temperaturach zbrojenie staje się kruche i łatwo pęka pod obciążeniem.

2. Wskaźnik sprężystości modułu nie przekracza 55 000 MPa. Dla porównania ten sam współczynnik dla stali wynosi 200 000. Tak niski wskaźnik dla kompozytu oznacza, że ​​pręt nie pracuje dobrze w rozciąganiu. W rezultacie na konstrukcji betonu pojawiają się defekty (rozwarstwienia, pęknięcia).

3. Podczas wylewania betonu produkty z włókna szklanego wykazują słabą stabilność, konstrukcja chwieje się i wygina.

4. Do wiązania krzyżyków i zakładek służą zaciski plastikowe. Pod względem niezawodności są znacznie gorsze od drutu dziewiarskiego i spawania.

5. Narożniki, zakrzywione obszary, punkty wyjścia pręta do późniejszego połączenia ze ścianą lub kolumną są obrabiane za pomocą walcowanego metalu. Kompozyt z włókna szklanego kategorycznie nie jest zalecany do tych celów.

6. Wysoki koszt materiału. Jeśli pręt stalowy o średnicy 88 mm kosztuje 8 rubli za metr bieżący, wówczas cena zbrojenia z włókna szklanego wynosi 14 rubli. Różnica nie jest zbyt duża, ale wolumen zakupów zaczyna się od 200 m i więcej.

Koszt w Moskwie

Informacje zwrotne od projektantów są jasne: zastosowanie kompozytów z włókna szklanego należy ograniczyć wyłącznie do konstrukcji niskich.

Porównanie włókna szklanego i metalu

Kompozyt z włókna szklanego jest pozycjonowany jako alternatywa dla walcowanego metalu. Zróbmy porównanie:

1. Odkształcenia i właściwości fizyko-mechaniczne.

Z danych zawartych w tabeli wynika, że ​​kompozyt szklany gorzej pracuje przy rozciąganiu i nie wytrzymuje takich samych obciążeń jak metal. Ale jednocześnie pierwszy rodzaj zbrojenia, w przeciwieństwie do stali walcowanej, nie tworzy „mostków zimnych”.

2. Reaktywność.

Wyroby metalowe boją się wilgoci w jakiejkolwiek formie, ponieważ przyczynia się to do korozji produktu i jego pękania. Materiał wytrzymuje wszelkie ujemne temperatury, nie tracąc swoich podstawowych właściwości, a rama nie boi się ognia – temperatura topnienia stali zaczyna się od +1400°C.

Włókno szklane nie reaguje z wodą, solą fizjologiczną, roztworami zasadowymi i kwaśnymi, nie wchodzi w interakcję z tak agresywnymi związkami jak bitum, rozpuszczalniki i tym podobne. Jednakże, gdy temperatura spadnie poniżej -10 lub -15°C, produkt staje się kruchy i pęka. Kompozyt z włókna szklanego należy do grupy palności G2 (umiarkowanie łatwopalny) i w przypadku pożaru może stworzyć dodatkowe źródło pożaru.

3. Bezpieczeństwo.

Stal jest materiałem, który nie zawiera lotnych zanieczyszczeń, takich jak formaldehyd, toluen i inne, dlatego nie ma sensu mówić o uwalnianiu szkodliwych substancji. Tego samego nie można powiedzieć o kompozycie z włókna szklanego. Żywice termoutwardzalne to syntetyczne kompozycje polimerowe zawierające różne toksyczne składniki, w tym fenol, benzen, dobrze znany formaldehyd itp. Dlatego włókno szklane nie należy do kategorii produktów przyjaznych dla środowiska.

Jeszcze jedno: okucia metalowe zostały przetestowane z czasem i zdobyto ogromne doświadczenie w ich stosowaniu, są prawdziwe recenzje. Zalety i wady stały się dobrze znane i opracowano metody przezwyciężenia tych ostatnich. Potwierdzona żywotność wynosi średnio 30-40 lat, tego samego nie można powiedzieć o kompozycie szklanym. Producenci twierdzą, że ich materiał może trwać nie krócej.

Wniosek z powyższego potwierdza opinię ekspertów: zbrojenie walcowane jest liderem niemal we wszystkich parametrach, a zastąpienie go włóknem szklanym jest nieracjonalne.

Opinie ludzi

„Opracowując projekt małej daczy, architekt zasugerował użycie włókna szklanego do fundamentu z listew. Słyszałem trochę o tym materiale na forach internetowych, opinie na jego temat są najczęściej negatywne. Przede wszystkim z powodu braku metod obliczeniowych i jasnych standardów zastępowania metalu kompozytem. Deweloper przekonał mnie o wykonalności takiego rozwiązania. Recenzje mogą być różne, jednak należy polegać na zaleceniach dostarczonych przez oficjalnego producenta. W dokumencie zawarta była podstawowa instrukcja: wymiana nie na równą siłę, ale na średnicę w stosunku 1 do 4. Dom odbudowano w pół roku, a na fundamencie nie widać jeszcze śladów zniszczeń.”

Jarosław Lemechow, Woroneż.

„Zgodnie z technologią dom z bloków piankowych jest wzmacniany co cztery rzędy. Można stosować zarówno metal, jak i kompozyt z włókna szklanego. Wybrałem to drugie. Według opinii takie okucia są łatwe w montażu, nie ma trudności ze spawaniem ani transportem. Praca z nim jest bardzo łatwa i szybka, a koszty czasu są znacznie obniżone.”

Władimir Katasonow, Niżny Nowogród.

„Na fundament łaźni ramowej z izolacją chciałem wybrać nowatorskie pręty, ale mój sąsiad, inżynier, całkowicie skrytykował moją pozytywną opinię o produkcie. W jego głębokim przekonaniu włókno szklane w betonie ma wiele wad, a jednocześnie ma minimum zalet. Jeżeli właściwości fizyczne metalu są podobne do właściwości elementu betonowego, wówczas bardzo trudno jest wykonać kompozyt z mieszaniną cementu i piasku. Z powodu tego problemu pojawiają się negatywne recenzje, dlatego użyłem go do kotwienia ścian wielowarstwowych. Ma również niską przewodność cieplną.

Antona Boldowskiego w Petersburgu.

„Kiedy budowałem dom z bali, zamiast metalu na kołki i złącza zastosowałem wzmocnienie z włókna szklanego. Pozostałości umieściłem w stodole, rok później się przydały. Wlałem małą taśmę pod ceglany płot i wykonałem pełnoprawną kompozytową ramę do wzmocnienia. Wady materiału w postaci niskiego współczynnika wytrzymałości na rozciąganie nie przeszkodziły mi w zbudowaniu dobrego, trwałego ogrodzenia, które służy już około trzech lat.”

Jewgienij Kowrigin, Moskwa.

Konstrukcje żelbetowe są tradycyjnie wzmacniane metalowymi prętami, ale coraz popularniejsza staje się alternatywna opcja, wzmocnienie z włókna szklanego. Zastępuje stal ze względu na swoje wysokie parametry użytkowe i techniczne. Rosnącą popularność kształtek z tworzyw sztucznych tłumaczy się także ich niską ceną w porównaniu do metalowych odpowiedników.

Opis

Produkcja i właściwości tzw. zbrojenia kompozytowego do monolitów i konstrukcji betonowych reguluje GOST 31938-2012 opracowany zgodnie z normą ISO 10406-1:2008. Na podstawę wykonaną ze specjalnie przygotowanego włókna szklanego nawinięta jest wysokowytrzymała nić węglowa. Poprawia przyczepność do betonu dzięki spiralnemu profilowi.

Głównym elementem kompozytowego wzmocnienia z włókna szklanego jest lufa, wykonana z mocnych włókien ułożonych równolegle do siebie, połączonych żywicą polimerową spiekaną w wysokich temperaturach. Beczka pokryta jest strukturą włóknistą nakładaną metodą natryskiwania lub nawijania w dwóch kierunkach.

Według SNiP 52-01-2003 zastosowanie nowoczesnego wzmocnienia z włókna szklanego jest możliwe jako pełny zamiennik wzmocnienia metalowego. Każdy producent określa specyfikacje swoich produktów, które można zastosować w ścianach, stropach, piwnicach i innych konstrukcjach betonowych. Obowiązkowe jest dostarczanie certyfikatów jakości na podstawie badań i raportów z testów przeprowadzonych w laboratoriach.

Rodzaje

Wzmocnienie włóknem szklanym klasyfikuje się ze względu na rodzaj materiałów użytych do produkcji. Są to surowce niemetaliczne pochodzenia mineralnego lub sztucznego. Przemysł oferuje następujące typy:

• Kompozyt szklany (GCP) to poddana obróbce cieplnej mieszanina rozmieszczonych wzdłużnie włókna szklanego i żywic polimerowych.
• Zbrojenie bazaltowe lub kompozyt bazaltowy (BCP) wykonane jest z włókien bazaltowych połączonych żywicami organicznymi.
• Wzmocnienie z włókna węglowego lub zbrojenie z kompozytu węglowego (AUK) ma zwiększoną wytrzymałość i jest wykonane ze związków węglowodorowych. Jest droższy od kompozytu.
• Aramidokompozyt (AAC) opiera się na włóknach poliamidowych, takich jak nici nylonowe.
• Kompozyt kombinowany (ACC) - oparty na pręcie z włókna szklanego, na który szczelnie nawinięte jest bazaltowe tworzywo sztuczne. Ten typ nie jest wzmocnieniem bazaltowo-plastikowym, z czym się go myli, ponieważ ma pręt z włókna szklanego.

Producenci oferują duży wybór grubości zbrojenia z włókna szklanego. Dzięki temu możliwe jest wykonanie zarówno cienkiej siatki o grubości 4 mm, jak i mocnej ramy wzmacniającej o średnicy 32 mm dla konstrukcji nośnych. Dostarczany jest w postaci ciętych prętów lub kręgów o długości do 100 m.

Materiał ten dostępny jest w dwóch rodzajach profili:

• Warunkowo gładkie. Wykonane z pręta głównego pokrytego warstwą drobnego piasku kwarcowego, co poprawia przyczepność do mieszanki betonowej;
• Okresowy. Wykonany jest z pręta, na który ciasno nawinięte jest pasmo włókna szklanego, w wyniku czego na pręcie pojawiają się żebra kotwiące, które bezpiecznie utrzymują go w grubości betonu.

Zalety i wady

Wzmocnienie włóknem szklanym to nowy materiał budowlany, który zyskuje na popularności i posiada właściwości umożliwiające jego zastosowanie w konstrukcjach nośnych. Jego zalety to:

• Odporność na korozję. Włókno szklane może być stosowane w agresywnych środowiskach. Według tego wskaźnika materiał ten jest 10 razy lepszy od metalu.
• Niska przewodność cieplna wynosząca 0,35 W/m∙⁰С, co pozwala na zwiększenie izolacyjności termicznej monolitu betonowego i eliminuje ryzyko powstawania mostków cieplnych. Dla porównania przewodność cieplna stali wynosi 46 W/m∙⁰С.
• Wysoka rezystywność pozwala na zastosowanie go przy budowie mostów, obiektów kolejowych, linii energetycznych i innych obiektów, gdzie istnieje ryzyko porażenia prądem elektrycznym przy wysokim napięciu.
• Niski ciężar właściwy, co pozwala zmniejszyć nacisk konstrukcji na powierzchnię gruntu i fundamentu. Średnia gęstość tego materiału wynosi 1,9 kg/m3, a stali jest czterokrotnie większa – 7,9 kg/m3.
• Koszt zbrojenia włóknem szklanym jest prawie 2 razy niższy niż w przypadku prętów metalowych.
• Zastosowanie w szerokim zakresie temperatur. Nie traci swoich właściwości w temperaturach od -60 do +90⁰С.
• W przeciwieństwie do metalu włókno szklane ma współczynnik rozszerzalności cieplnej podobny do betonu, więc monolit z takim wzmocnieniem nie pęka podczas zmian temperatury.
• Do montażu siatki wzmacniającej nie jest potrzebna spawarka, wystarczy połączyć ją za pomocą plastikowych wiązek i zacisków.

Jak każdy materiał, wzmocnienie polimerowe na bazie włókna szklanego ma wady, które są brane pod uwagę podczas pracy:

• Niewystarczająca odporność włókna szklanego na wysokie temperatury; żywice użyte do spajania włókien zapalają się w temperaturze 200⁰C. W przypadku domów prywatnych czy pomieszczeń gospodarczych nie stanowi to problemu, jednak w obiekcie przemysłowym, gdzie monolit betonowy musi być ognioodporny, stosowanie tego zbrojenia jest niedopuszczalne.

• Prawie 4 razy niższy moduł sprężystości w porównaniu do stali.
• Podczas przygotowywania siatki zginanie kompozytu pod żądanym kątem jest prawie niemożliwe, ze względu na jego niską wytrzymałość na pękanie, elementy takie należy zamawiać w fabryce.
• Jedną z wad zbrojenia kompozytowego z włókna szklanego jest to, że nie pozwala ono na sztywne wzmocnienie, a jego wytrzymałość nieznacznie maleje z biegiem czasu.

Charakterystyka

Zbrojenie kompozytowe ocenia się według parametrów technicznych. Materiał ten ma stosunkowo niską gęstość. Dlatego ciężar metr bieżący zbrojenia z włókna szklanego, w zależności od średnicy, wynosi od 20 do 420 g.

Wzmocnienie z tworzywa sztucznego ma stały skok nawoju wynoszący 15 mm. Jest to optymalna wartość zapewniająca wysoki poziom przyczepności z zaprawą betonową przy minimalnym zużyciu materiału.

Charakterystyki techniczne zbrojenia z włókna szklanego podsumowano w tabeli:

Cechy produkcji i instalacji

Każdy rodzaj zbrojenia włóknem szklanym wytwarzany jest z włókien surowych związanych żywicami polimerowymi, do których dodaje się utwardzacz i przyspieszacz utwardzania. Wszystkie komponenty ustalane są przez producentów w zależności od zastosowanych technologii, rodzaju i przeznaczenia elementów, które będą wzmacniane produkowanym wzmocnieniem z włókna szklanego.

Materiał produkowany jest na specjalnych liniach produkcyjnych. Najpierw włókno szklane impregnuje się żywicą, utwardzaczem i przyspieszaczem reakcji. Następnie przepuszcza się go przez matrycę, gdzie wyciska się nadmiar żywicy. Tutaj włókno szklane jest zagęszczane i przybiera kształt – konwencjonalnie gładki lub z żebrami kotwiącymi i technologicznie określoną średnicą.

W kolejnym etapie kompozytowe wzmocnienie z włókna szklanego jest dziane – nawijane jest na nie dodatkowe uzwojenie w postaci liny w celu zwiększenia przyczepności. Następnie wysyła się go do pieca, w którym utwardzają się żywice polimerowe i utwardzacz. Powstałe produkty układa się w zwoje lub tnie na pręty o wymaganej długości.

Pręty mocuje się za pomocą plastikowych zacisków lub zacisków. Krawędź siatki zbrojeniowej powinna cofać się od szalunku o 50 mm, co stworzy ochronną warstwę betonu. Odbywa się to za pomocą improwizowanych środków lub plastikowych zacisków. Jeżeli pręt wystaje poza szalunek, należy go przeciąć piłą do metalu lub szlifierką z tarczą diamentową lub ścierną.

Niemożliwe jest zginanie zbrojenia z włókna szklanego na miejscu bez specjalnego sprzętu. Gdy siła przestanie działać na pręt, powraca on do swojego pierwotnego kształtu. Jeśli zmiękczysz go temperaturą i nadal zginasz, straci swoje właściwości konstrukcyjne. Jedynym wyjściem jest zamówienie w fabryce wstępnie zakrzywionych elementów z włókna szklanego, w takim przypadku będą one w pełni spełniać wymagania techniczne i użytkowe.

Wniosek

Zbrojenie kompozytowe może z powodzeniem zastąpić tradycyjną konstrukcję metalową. Pod wieloma względami przewyższa zbrojenie stalowe. Stosowany jest do budowy ścian, fundamentów i innych elementów konstrukcyjnych z bloczków i cegieł, coraz częściej stosowany jest do wzmacniania litych monolitów betonowych.

Zastosowanie zbrojenia kompozytowego z włókna szklanego znacznie zmniejsza ciężar elementów konstrukcyjnych, co pozwala na dodatkowe oszczędności na fundamencie. Ograniczenia w stosowaniu tego materiału obejmują wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego w poszczególnych przedsiębiorstwach przemysłowych; w pozostałych przypadkach jest to najlepsza alternatywa dla metalu.

W jakim celu stosuje się kształtki z tworzyw sztucznych? Po co wykonuje się zbrojenie fundamentów? Te pytania są istotne dla początkujących w branży budowlanej, spróbujmy poznać zalety i wady stosowania zbrojenia w nowoczesnym budownictwie. Plastikowe zbrojenie fundamentów jest stosowane w budownictwie już od dłuższego czasu. Za jego pomocą można zwiększyć wytrzymałość konstrukcji betonowych. Zasadniczo okucia wykonane są z wytrzymałej stali, która posiada doskonałe parametry techniczne. Zbrojenie plastyczne jest 7-8 razy mocniejsze niż sam beton. Umieszczając pręty zbrojeniowe w betonie, można uzyskać układ monolityczny, którego żywotność wynosi kilkadziesiąt lat.

Rodzaje materiałów do wzmocnienia fundamentu

Plastikowe pręty do fundamentów pojawiły się w budownictwie stosunkowo niedawno. Zasadniczo pręty zbrojeniowe są wykonane ze stali. W zależności od stopnia przetłoczenia wyróżnia się kształty profilowane i gładkie.

Rada! W przypadkach, gdy konieczne jest równomierne rozłożenie obciążenia, użyj żebrowanego kształtu.

Aby nadać określonej strukturze pożądany kształt, stosuje się gładkie wzmocnienie.

Charakterystyka

Obecnie na współczesnym rynku budowlanym aktywnie promowane jest wzmocnienie tworzyw sztucznych do fundamentów. Nie wszyscy profesjonaliści polecają ten materiał do wzmocnienia fundamentu. Wzmocnienie plastyczne: zalety i wady, warto o nich szczegółowo porozmawiać, aby przeanalizować efektywność wykorzystania tego materiału w budownictwie.

Plastik nie przewodzi prądu elektrycznego, dlatego plastikowe złączki nadają się do uziemienia. Jego waga jest 4-5 razy mniejsza niż jego stalowych odpowiedników. Materiał ten jest oferowany konsumentom w specjalnych zatokach.

Pręty stalowe kształtowane są bezpośrednio na placu budowy. Takich działań nie można przeprowadzić w przypadku materiałów polimerowych. Jeśli do ułożenia fundamentu potrzebne są plastikowe pręty o nieregularnym kształcie, należy je zamówić w fabryce z wyprzedzeniem.

Uwaga! Nie ma możliwości samodzielnej zmiany kształtu zbrojenia polimerowego.

Kształtki plastikowe, których recenzje można znaleźć na budowach, wykonane są z wielkocząsteczkowego związku pochodzenia organicznego, który zapewnia temu materiałowi odporność chemiczną na substancje agresywne. Plastik nie zapada się, jeśli nadmiar wilgoci dostanie się do betonu. Jeśli spełnisz wszystkie wymagania technologiczne dotyczące tego materiału, uzyskana struktura zachowa swoje pierwotne właściwości przez dziesięciolecia. Zwróćmy także uwagę na wady tego materiału.

Plastik topi się w temperaturze 200-300 stopni, a temperatura topnienia stali wynosi 600 stopni. Fundament wykonany z betonu z dodatkiem zbrojenia plastycznego po krótkim czasie zapadnie się. Przyczyną tego zjawiska jest współczynnik wydłużenia, który jest 10-11 razy większy niż jego wartość dla stali. Uginanie obserwuje się również podczas układania fundamentu listwowego.

Rada! Jeśli planujesz zbudować monolityczny dwupiętrowy dom, lepiej zastosować klasyczne zbrojenie stalowe.

O parametrach materiałowych do tworzenia fundamentu

Wybierając materiał na fundament, należy wziąć pod uwagę stan gleby, materiał ścian i dachu. Przy określaniu średnicy analizuje się sypkość gruntu, stopień jego zamarzania w zimie oraz masę wznoszonej konstrukcji. Pręty z włókna szklanego polegają na zastosowaniu prętów wykonanych z wytrzymałych włókien szklanych.

Głównymi zaletami tego materiału, podkreślanymi przez konsumentów, jest niska waga i duża wytrzymałość. Wzmocnienie z włókna szklanego jest stosowane jako alternatywa dla konstrukcji metalowych. Zaletą prętów z tworzyw sztucznych jest ich odporność na korozję. Istnieją dwa rodzaje takiego materiału polimerowego: bazalt i wzmocnienie polimerowe. Baza polimerowa ma niewielką wagę; stosowana jest głównie w budownictwie indywidualnym. Materiał z włókna szklanego to pręt kompozytowy charakteryzujący się niską wagą. Jego głównym zadaniem jest wzmacnianie i wiązanie konstrukcji betonowych.

Stosując zbrojenie tego typu, wzmacniają konstrukcje na solidnym fundamencie, a także wzmacniają niesprężone fundamenty betonowe. Pręty z włókna szklanego nadają się do betonu komórkowego i asfaltobetonu. Recenzje wskazują, że materiał ten praktycznie nie ma wad, dlatego może stać się alternatywą dla ciężkich konstrukcji stalowych. Takie wzmocnienie można zastosować przy konstruowaniu nieprzewidzianych konstrukcji. Właściciele podmiejskich działek daczy kupują takie pręty, aby stworzyć podpory dla roślin.

O cechach

Pręty z włókna szklanego mają następujące cechy:

• parametry skoku spirali;
• Limit wagowy;
• średnica wewnętrzna i zewnętrzna.

Przy produkcji okuć tego typu stosuje się numerację: 4, 5, 5; 6, 7, 8, 10, 16, 14, 18. Liczby te pokrywają się z parametrami średnicy zewnętrznej. Przy zmianie numeru profilu zmienia się ciężar konstrukcji, a także parametry średnicy zewnętrznej.

Uwaga! Wartość skoku profilu pozostaje niezmieniona i wynosi 1,5 cm.

Masę pręta oblicza się biorąc pod uwagę numer profilu. Parametr ten mieści się w zakresie 0,02 – 0,42 kg na metr bieżący. Wędka kompozytowa składa się z kilku elementów. Pierwsza część przedstawiona jest w formie głównego pnia. Zbudowany jest z równoległych włókien, połączonych w jedną strukturę za pomocą żywicy polimerowej. Film zawiera ciekawe informacje na temat wzmacniania polimerów

Ta część konstrukcji odpowiada za wytrzymałość. Drugim elementem zbrojenia włóknem szklanym jest surowiec włóknisty. Występuje w postaci natryskiwania piasku lub nawijania w dwóch kierunkach. Zaletą tego materiału jest to, że oferowany jest klientom w postaci ogromnych przęseł. Są one rozmieszczane w miarę potrzeb, dzięki czemu pręt nadaje się do określonych zadań konstrukcyjnych. Zbrojenie z włókna szklanego transportowane jest poziomo.

We współczesnym budownictwie przemysłowym i prywatnym zbrojenie stalowe coraz częściej zastępuje się prętami polimerowymi. Włókno szklane ma taką jakość jak elastyczność, dlatego pręt z włókna szklanego znacznie zmniejsza ciężar fundamentu, nie tracąc przy tym właściwości użytkowych fundamentu. Zbrojenie z włókna szklanego ma niską przewodność cieplną, dlatego nadaje się do wiązania wielowarstwowego muru ściennego i zbrojenia międzyrzędowego muru. Odporność na korozję pozwala na zastosowanie materiału z włókna szklanego do fundamentów betonowych typu listwowego.

Wniosek

Główne recenzje zbrojenia z włókna szklanego są pozytywne, dlatego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań. Obecnie materiał ten służy do wzmacniania wielu materiałów porowatych, na przykład betonu komórkowego. Koszt prętów polimerowych jest znacznie niższy niż ich stalowych odpowiedników, co przyciąga coraz większą liczbę konsumentów. Obecnie istnieją:

• konstrukcje lekkie (szklarnie, płoty);
• konstrukcje średniociężkie (duże dwupiętrowe budynki, kamienne ogrodzenia);
• konstrukcje ciężkie (budynki o 3-4 piętrach).

Każda nowoczesna konstrukcja wymaga użycia zbrojenia. Ten element budowlany musi łączyć ze sobą poszczególne elementy konstrukcyjne, wzmacniać monolit głównego materiału i mocować materiał okładzinowy do ściany.

W związku z rozwojem nanotechnologii tradycyjne materiały ustępują miejsca nowym materiałom kompozytowym powstałym z chemikaliów polimerowych. Zbrojenie plastyczne wprowadza się do mieszanki betonowej podczas bezpośredniego wylewania w celu wzmocnienia monolitycznej konstrukcji betonu. Aby zwiększyć przyczepność i wyeliminować ryzyko powstawania ubytków i porów, w miejscu bezpośredniego kontaktu stosuje się urządzenia wibracyjne. Dodatkowo do mocowania siatki zastosowano zbrojenie polimerowe typu kopalnianego, które zapobiega zapadaniu się skał oraz wzmacnia sklepienia i ściany kopalni. Materiały z włókna szklanego doskonale wytrzymują agresywne środowiska, dlatego zyskały popularność w branży budowlanej.

Zbrojenie kompozytowe to dość młody materiał, który pojawił się na rynku budowlanym nie tak dawno temu. Jednak dzięki swoim licznym zaletom zyskał dużą popularność. Wielu producentów twierdzi, że takie produkty mogą całkowicie zastąpić zbrojenie stalowe. Jednak jego stosowanie nie zawsze jest uzasadnione. Warto przyjrzeć się bliżej zarówno zaletom, jak i wadom kompozytu. Umożliwi to wybór materiału, który przetrwa wiele dziesięcioleci.

Zbrojenie kompozytowe stanowi pręt wykonany z włókna szklanego. Wokół niego owinięta jest nić z włókna węglowego. Jego zastosowanie zapewnia nie tylko wytrzymałość produktu, ale także niezawodną przyczepność do betonu. Takie produkty mają zarówno szereg zalet, jak i pewne wady. Z tego powodu nie zawsze można z niego skorzystać.

Pręty z włókna węglowego mocowane są za pomocą specjalnych zacisków. Do mocowania nie ma potrzeby stosowania spawania. To jest jego istotna zaleta.

W każdej sytuacji warto rozważyć cechy korzystania z takich produktów. Zastosowanie tego podejścia zapewni niezawodność i skuteczność mocowania różnych konstrukcji.

Jeśli właściwości produktu nie zostaną uwzględnione w wystarczającym stopniu i bez porównania ich ze zbrojeniem metalowym, konstrukcja budynku może ulec znacznemu uszkodzeniu w przypadku zastosowania materiałów kompozytowych. Z tego powodu jeszcze przed użyciem produktów kompozytowych warto dowiedzieć się, w jakich przypadkach ich zastosowanie byłoby wskazane.

Ważny! Warto zwrócić także uwagę na właściwości fizyko-mechaniczne wyrobów kompozytowych.

Główne zalety

Zbrojenie kompozytowe ma wiele pozytywnych właściwości. Do jego głównych zalet należą:

Materiał ma również wiele wad, które warto rozważyć bardziej szczegółowo.

Główne wady

Przed zakupem zbrojenia z włókna szklanego powinieneś poznać wszystkie jego cechy, a także główne wady. Wady materiału obejmują:

• Nie toleruje wysokich temperatur. Jednak dość trudno wyobrazić sobie przypadek, w którym może on nagrzać się wewnątrz betonowej konstrukcji do temperatury 200 stopni.
• Wysoka cena. Jednak tę wadę równoważy możliwość zastosowania produktów z włókna węglowego o mniejszej średnicy niż produkty metalowe.
• Zbrojenie kompozytowe ma słabą podatność na zginanie. Ta właściwość nakłada pewne ograniczenia podczas stosowania jej do wzmacniania konstrukcji betonowej. Jednakże sekcje gięte można również wzmocnić prętami stalowymi.
• Takie produkty nie radzą sobie dobrze z obciążeniami niszczącymi. Ta okoliczność ma kluczowe znaczenie w przypadku większości konstrukcji betonowych.
• W porównaniu do wzmocnień metalowych produkty z włókna szklanego są mniej sztywne. Ta wada nie pozwala mu wytrzymać dużych obciążeń wibracyjnych, które występują podczas wylewania betonu za pomocą betonomieszarki. W przypadku zastosowania tej techniki konstrukcja betonowa poddawana jest dużym obciążeniom. Z tego powodu możliwe są wady konstrukcyjne.

Jeśli weźmiemy pod uwagę wady wzmocnienia włóknem węglowym, nie możemy powiedzieć, że jeden materiał ma absolutną przewagę nad innym. W każdym razie przy wyborze produktów kompozytowych należy zachować ostrożność, wziąć pod uwagę ich zalety i wady, a także warunki stosowania w konkretnej sytuacji.

Ważny! Ponieważ materiał kompozytowy nie ma wystarczającej wytrzymałości na zginanie, nie nadaje się do dziania podczas układania prętów stalowych. W tym celu lepiej jest użyć plastikowych zacisków.

Obszary zastosowań

Zbrojenie wykonane z różnych kompozytów znalazło zastosowanie zarówno w budownictwie prywatnym, jak i kapitałowym. Zasady jego montażu możesz poznać samodzielnie, zgodnie z instrukcją producenta. Ponieważ nie ma sensu specyfikować stosowania produktów kompozytowych w budownictwie kapitałowym, warto skupić się na budowie fundamentów betonowych dla domów prywatnych.

Główne obszary zastosowania produktów z włókna szklanego:

Podsumowując powyższe warto zauważyć, że wzmocnienie włóknem szklanym można skutecznie zastosować w większości przypadków. Warto jednak wziąć pod uwagę wady materiału i związane z tym ograniczenia eksploatacyjne. Często są one określone przez producenta.

Ważny! Dzianie zbrojenia kompozytowego odbywa się za pomocą plastikowych zacisków.

Czy wzmocnienie z włókna szklanego może zastąpić metal?

Produkty z włókna szklanego pojawiły się na rynku budowlanym stosunkowo niedawno. Powstało jednak wiele filmów i materiałów tekstowych na temat jego wykorzystania. Jeśli weźmiemy pod uwagę powyższe zalecenia, można argumentować, że produkty z włókna szklanego można stosować do wzmacniania ścian lub łączenia konstrukcji nośnych z przegrodami.

Główną zaletą wzmocnienia z włókna szklanego jest to, że nie rdzewieje. Ponadto podczas jego stosowania nie pojawiają się mostki zimne, czego nie można powiedzieć o prętach metalowych. Zastosowanie takiego materiału jest uzasadnione w przypadkach, gdy budowana konstrukcja nie będzie zbyt ciężka. Konieczne jest również używanie go tylko przy budowie domu na stabilnym podłożu.

Sukces stosowania takiego materiału nie został jeszcze potwierdzony wieloletnią praktyką. Nie ma jeszcze wystarczającej liczby recenzji na ten temat, aby wyciągnąć prawidłowe wnioski. Z tego powodu każdy deweloper podejmuje pewne ryzyko stosując zbrojenie kompozytowe. Jeśli planujesz zbudować konstrukcję o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości i stabilności, powinieneś wybrać wzmocnienie metalowe.

wnioski

Wybierając zbrojenie kompozytowe do wzmacniania konstrukcji betonowych, warto rozważyć jego główne zalety i wady. Dzięki temu materiał jest lekki, łatwy w transporcie i ma dość dobre wskaźniki wytrzymałości. Jednak nie jest w stanie wytrzymać dużych obciążeń niszczących. Z tego powodu w przypadku budynków, które mają wysokie wymagania pod względem wytrzymałości i stabilności, należy wybierać tradycyjne pręty metalowe.

Kompozyt ten składa się z kordu z włókna szklanego owiniętego nitką z włókna węglowego. Dzięki zastosowaniu tego ostatniego zwiększa się przyczepność do betonu. Jeśli planujesz zbudować lekką konstrukcję, możesz zastosować kompozyt. Zwykle przy budowie niskich budynków stosuje się zbrojenie kompozytowe. Wzmocnienie z włókna szklanego stosowane jest zarówno w przypadku podstaw listwowych, jak i płytowych.

Korzystając z włókna szklanego, lepiej skonsultować się z doświadczonymi budowniczymi. Szczególnie ważne jest skorzystanie z ich pomocy przy sporządzaniu projektu budowlanego.

• Kompozytowa deska tarasowa
• Ile klejonego drewna fornirowanego potrzeba na dom?
• Ile drewna jest w sześcianie
• Bloki FBS: wymiary, GOST

Wzmocnienie włóknem szklanym to materiał budowlany powstały na bazie włókien połączonych złożonym składem. Produkowany jest na bazie bazaltu, szkła i włókna węglowego, z możliwością ich łączenia. Jednak za najbardziej popularne uważa się wzmocnienie bazaltowo-plastikowe i włókno szklane.

Z czego to jest zrobione?

Składa się z dwóch części. Pierwszym z nich jest pień, dzięki któremu osiągana jest wysoka wytrzymałość materiału. Włókna są łączone ze sobą za pomocą poliestrowych żywic kompozytowych. Zewnętrzna warstwa zapewnia niezawodną przyczepność do betonu: jest to włóknisty korpus owinięty spiralnie wokół pnia. To dzięki temu składowi zbrojenie z tworzywa sztucznego otrzymało pozytywne recenzje jako niezawodny materiał budowlany. Istnieją różne odmiany modeli dopasowania, z których niektóre są dość nietypowe. Do produkcji tego wzmocnienia konstrukcyjnego stosuje się włókno szklane. Jego osobliwością jest to, że na świecie praktycznie nie ma analogów, a jego pozytywne cechy znacznie rozszerzają zakres zastosowania. Ponadto materiał ten jest nowoczesny i wydajny, dlatego najlepiej odpowiada wymaganiom procesu budowlanego.

Każde wzmocnienie włóknem szklanym opiera się na dwóch składnikach. Pierwsza to materiał wzmacniający bezpośrednio, druga to spoiwo (mieszanina oparta na stosunku tych składników - 75 do 25. W zbrojeniu kompozytowym wszystkie obciążenia mechaniczne przechodzą na składnik wzmacniający, natomiast materiały spoiwowe stanowią swego rodzaju matrycę który równomiernie rozkłada obciążenie na całej długości wędki i chroni ją przed wpływami zewnętrznymi.

Najpopularniejszy przepis można uznać za następujący: niedoprzęd szklany lub włókno bazaltowe pełni rolę ogniwa wzmacniającego, do klejenia stosuje się żywicę epoksydową, dodatkowo materiał będzie zawierał utwardzacz i przyspieszacz. Nie ma jednak uniwersalnego składu, ponieważ każdy producent buduje własny proces technologiczny.

Jaki jest sekret popularności?

Trzeba powiedzieć, że w porównaniu z materiałami metalowymi produkty z tworzyw sztucznych cieszą się dziś znacznie większym zainteresowaniem. Ponadto kształtki z tworzyw sztucznych znajdują zastosowanie w każdym procesie budowlanym. Osiąga się to dzięki kilku cechom:

1. Odporność na korozję, środowiska agresywne, w tym środowisko zasadowe betonu. W przeciwieństwie do metalu, plastik nie rdzewieje ani nie pęka. Te cechy sprawiają, że konstrukcje z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w budowie nabrzeży i konstrukcji ogrodzeń na zbiornikach wodnych.
2. Niezawodność i wytrzymałość, która jest większa w przypadku wyrobów z tworzyw sztucznych niż w przypadku wyrobów stalowych. To ich niezawodność pozwala na zastosowanie ich w budowie konstrukcji budowlanych o różnych celach i objętościach.
3. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie.
4. Lekkość okuć: np. w porównaniu do odmiany stalowej, tworzywo sztuczne ma pięciokrotnie mniejszą wagę i 11 razy mniejszą średnicę. Takie wskaźniki wskazują, że można zaoszczędzić na pracach budowlanych, a także na transporcie materiałów na plac budowy.
5. Niska przewodność cieplna, dzięki której zimno nie przenika do pomieszczeń. To nie przypadek, że coraz częściej stosuje się zbrojenie fundamentów z tworzywa sztucznego: podczas jego budowy można osiągnąć wysoką efektywność energetyczną dzięki ekonomicznym materiałom.
6. Odporny na fale radiowe.
7. Możliwość stosowania w różnych warunkach temperaturowych: od -70 do +100 stopni.
8. Koszt: zakup metra bieżącego zbrojenia z tworzywa sztucznego będzie znacznie tańszy w porównaniu np. z jednometrowym kawałkiem metalowego pręta.

Cechy kompozytowego włókna szklanego

Wzmocnienie kompozytowe włóknem szklanym pojawiło się na rynku krajowym nie tak dawno temu i dziś uważane jest za nową technologię. Takie plastikowe okucia również otrzymały dobre recenzje, ponieważ mają wiele zalet w porównaniu do swoich metalowych odpowiedników. Po pierwsze, takie konstrukcje są lekkie, więc fundament nie będzie zbyt dużym obciążeniem, co oznacza, że ​​​​budynek wytrzyma znacznie dłużej. Po drugie, ze względu na dużą wytrzymałość na rozciąganie, zbrojenie takie może być stosowane do budowy obiektów o skomplikowanych cechach konstrukcyjnych. Po trzecie, materiał kompozytowy jest odporny na agresywne środowisko i nie przewodzi prądu elektrycznego.

Z drugiej strony kompozytowe zbrojenie z tworzywa sztucznego ma słabszy moduł sprężystości w porównaniu do wyrobów stalowych. Szczególnie mocno traci się elastyczność po podgrzaniu kompozytu do 600 stopni. Ale z drugiej strony to właśnie ta cecha przemawia za tym, że wzmocnienie z tworzywa sztucznego zastosowano również przy montażu fundamentów, gdzie bardzo ważna jest wytrzymałość na rozciąganie.

Gdzie potrzebne są kompozyty?

1. W płytach stropowych: z reguły zbrojenie układa się w górnej lub dolnej strefie betonu, a beton powinien mieć klasę B25.
2. Podczas wzmacniania konstrukcji wykonanych z betonu i żelbetu.
3. Podczas konstruowania fundamentów o zerowej rzędnej.
4. W konstrukcjach wzmocnionych narażonych na działanie agresywnego środowiska.
5. Podczas prac naprawczych związanych z uszkodzeniami betonu w wyniku narażenia na agresywne środowisko.
6. Do wzmacniania murów, szczególnie jeśli odbywa się to zimą.

Gdzie stosuje się wzmocnienie z włókna szklanego?

Zakres zastosowania tego materiału budowlanego jest szeroki:

1. Ze względu na wytrzymałość na rozciąganie zaleca się stosowanie włókna szklanego specjalnie do budowy fundamentów pod obiekty. Po pierwsze, instalacja będzie prosta. Po drugie, baza będzie mocna. Plastikowe wzmocnienie fundamentów otrzymuje pozytywne recenzje, ponieważ pozwala stworzyć monolityczny fundament. Wprowadza się go bezpośrednio do roztworu betonowego podczas wylewania, co zwiększa przyczepność materiałów. Aby zapobiec tworzeniu się porów i ubytków w stawie, specjaliści stosują specjalny sprzęt wibracyjny.
2. Podczas instalowania linii wysokiego napięcia. Ponieważ materiał nie przewodzi prądu, straty energii będą minimalne, a jego działanie będzie bezpieczne.
3. Okucia z tworzyw sztucznych otrzymują pozytywne recenzje od konstruktorów ze względu na ich wszechstronność. Dzięki temu można go stosować do wzmacniania wytrzymałości nawierzchni drogowych, podpór i mostów.
4. Materiały kompozytowe stanowią podstawę do produkcji podkładów. Ze względu na intensywne wibracje powodujące rozpad betonu potrzebny był nowy materiał, a właściwym i skutecznym rozwiązaniem było wzmocnienie z włókna szklanego.
5. Metal nie jest odporny na agresywne środowisko, wysoką wilgotność, rozpuszczalniki i kwasy, w związku z czym jego żywotność nie jest zbyt długa. Włókno szklane stosowane do budowy doków, nabrzeży i różnych barier na linii brzegowej wykazuje najlepsze właściwości użytkowe.
6. Wzmocnienie plastyczne stosuje się także w sprzęcie kopalnianym przy zabezpieczaniu specjalną siatką, która zabezpiecza ściany i sklepienia kopalni przed zawaleniem oraz je zabezpiecza.
7. Nie można obejść się bez tego materiału podczas mocowania materiału izolacyjnego lub okładzinowego do gotowej ściany.

Rodzaje zbrojenia włóknem szklanym

Obecnie w budownictwie coraz częściej stosuje się zbrojenie z tworzyw sztucznych, ze względu na jego unikalne właściwości. Ponadto zbrojenie kompozytowe odnosi się dziś do całej gamy konstrukcji niemetalowych, co znacznie rozszerza zakres ich zastosowania. Dlatego współcześni producenci oferują wzmocnienie z włókna szklanego i tworzywa bazaltowego. Jednocześnie żywice polimerowe wiążące włókna mogą być różnymi substancjami, z których każda ma swoją własną charakterystykę.

Każdy materiał budowlany jest używany w oparciu o pewne zasady i wymagania. Dotyczy to również zbrojenia kompozytowego. Zbrojenie z tworzywa sztucznego, którego właściwości są tak różnorodne, jest stosowane w budownictwie w oparciu o zatwierdzone przez SNiP w 2003 roku. Nawiasem mówiąc, każdy rodzaj materiału jest kontrolowany przez producenta, dlatego okucia muszą odpowiadać pierwotnie podanym parametrom.

Wzmocnienie fundamentów: jak wybrać?

Obecnie w budownictwie mieszkaniowym coraz częściej stosuje się plastikowe wzmocnienia fundamentów. Eksperci doradzają przy wyborze, aby skontaktować się z oficjalnymi dealerami i niezawodnymi producentami, ponieważ wytrzymałość i trwałość budynku jako całości będzie zależeć od jakości materiału. Dużą rolę odgrywa jakość produktu, a także gęstość uzwojenia rowingu szklanego na całej długości pręta. Cewki muszą być również wypełnione wysokiej jakości. Dobrej jakości materiały to najlepszy wybór przy wyposażaniu każdego fundamentu - płyty, listwy czy słupa. Rodzaj należy wybrać w zależności od nośności gruntu, a także obciążenia budynku jako całości.

Wzmocnienie fundamentów jest konieczne, aby obciążenia podstawy budynku były bardziej równomierne podczas eksploatacji. Beton ma wytrzymałość na ściskanie, ale jego integralność strukturalna może zostać naruszona przez naprężenia. Za pomocą zbrojenia uzyskuje się większą przyczepność do betonu, w związku z czym fundament staje się mocniejszy i bardziej niezawodny. Główne wymagania przy wyborze okuć powinny być następujące:

• zapewnienie sztywnej przyczepności do betonu;
• trwałość;
• elastyczność;
• odporność na rdzę i korozję.

Zbrojenie może działać, czyli zmniejszać naprężenia i obciążenia zewnętrzne, a także rozkład, gdy obciążenie jest równomiernie rozłożone na każdy pręt - pomaga to w utrzymaniu prawidłowego położenia prętów roboczych. Za pomocą zacisków pręty mocuje się w ramie, chroniąc beton przed pękaniem. Pręty poprzeczne chronią przed powstawaniem ukośnych pęknięć w fundamencie, natomiast pręty podłużne chronią przed pęknięciami pionowymi.

Podstawa płyty

Przy budowie tego typu fundamentu potrzebne jest wzmocnienie o żebrowanej powierzchni o średnicy co najmniej 10 mm. To średnica wpływa na wytrzymałość zbrojenia. Plastikowe wzmocnienie fundamentu, którego recenzje są tak dobre, należy wybrać w zależności od rodzaju gleby. Powiedzmy, że jeśli jest niefalujący i gęsty, czyli ma dobrą nośność i odporność na odkształcenia, to grubość i średnica mogą być niewielkie. Jeśli dom jest masywny, ale na miękkiej glebie, zbrojenie powinno być grubsze - około 14-16 mm. Dzięki tej opcji wzmocnienie płyty będzie na górze i na dole, a łączna liczba prętów wyniesie ponad 100. Dzianie można wykonać na kilka sposobów. Przykładowo, najpierw można połączyć pręty zbrojeniowe w pasie dolnym w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, następnie mocuje się do nich pręty pionowe, a następnie ponownie poprzecznie i wzdłużnie. Podczas wiązania zbrojenia z włókna szklanego sensowne jest użycie plastikowych zacisków i opasek. Jest to tak zwane wiązanie zbrojenia za pomocą plastikowych zacisków.

Podstawa paskowa

Z reguły podstawa paska ma wysokość większą niż jej szerokość. Odpowiednio, ze względu na swój niewielki rozmiar, taśma jest podatna na zginanie, dlatego przy konstruowaniu takiego fundamentu można zastosować zbrojenie o mniejszej średnicy. Osobliwością tej podstawy jest to, że potrzebne będą dwa pasy wzmacniające, niezależnie od jej wysokości. Proces układania zbrojenia będzie przebiegał następująco: pręty układa się wzdłużnie w górnej i dolnej części fundamentu w odległości do 5 cm od powierzchni betonu - w przypadku odkształcenia wytrzymują one całe obciążenie. Zbrojenie kilkoma prętami można zastosować w przypadku słabego lub ruchomego gruntu, a także przy budowie domów ponadgabarytowych. Zbrojenie z włókna szklanego idealne do budowy fundamentów listwowych to klasy f6 i f7 (dla domów parterowych), klasy f8 i f10 - dla nieruchomości mieszkalnych z poddaszem lub dwoma piętrami.

Fundament kolumnowy

Wzmocnienie plastyczne jest również dobre (recenzje to potwierdzają) podczas konstruowania tej konstrukcji. Do wzmacniania słupów przydatne jest zbrojenie metalowe o średnicy 10 mm lub wzmocnienie z włókna szklanego 6. W przypadku prętów pionowych lepiej wybrać zbrojenie o żebrowanej powierzchni, a poziome są potrzebne tylko do związania prętów w jedną ramę. Rama wzmacniająca składa się z 2-4 prętów o długości równej wysokości słupa. Na przykład do wzmacniania filaru o wysokości 2 metrów i średnicy 20 cm potrzebne będą cztery pręty f6. Należy je umieścić w odległości 10 cm od siebie, a także związać gładkim wzmocnieniem o średnicy f4 lub f5. Do każdego rodzaju fundamentu potrzebne będzie również wzmocnienie rur z tworzyw sztucznych.

Cechy dziania wzmacniającego

Fundament jest ważnym elementem każdego budynku, a jego jakość i niezawodność stanowią gwarancję, że będzie on służył długo i niezawodnie. Do wzmocnienia podstawy należy podejść mądrze. Przyjrzyjmy się, jak dziane jest wzmocnienie z tworzywa sztucznego dla fundamentu listwowego, ponieważ jest to najczęściej stosowane w budownictwie prywatnym. Dzianie jest potrzebne, aby konstrukcja ramy wzmacniającej była jednolita i trwalsza. Pręty są wiązane w miejscach ich przecięcia. Kawałek drutu zagina się na środku, następnie zakłada się go na specjalny hak, który przykłada się do zbrojenia i napina. Prostsza metoda dziania polega na użyciu plastikowych krawatów.

Podczas tworzenia systemu wzmacniającego ważne są plastikowe zawory odcinające. Jego główną funkcją jest promowanie mocniejszego i bardziej niezawodnego łączenia ze sobą plastikowych prętów. Najpopularniejsze części w tym zakresie są łącznikami, które są specjalne i pomagają stworzyć warstwę ochronną o określonej grubości w betonie. Łącznik do zbrojenia z tworzywa sztucznego powstaje w wyniku odlewania polietylenu pod wysokim ciśnieniem. Są potrzebne do pewnego zamocowania prętów zbrojeniowych i ram w przestrzeni, co zapewni warstwę ochronną w konstrukcji betonowej lub żelbetowej. Zaciski można stosować do powierzchni poziomych i pionowych, a także do tworzenia szalunków.

Jak powstają plastikowe okucia?

Decydując się na budowę domu, zwróć uwagę na wiele drobiazgów i zacznij od budowy fundamentów. Wiele osób interesuje się pytaniem, gdzie kupić plastikowe okucia. Eksperci radzą zwrócić się do zaufanych firm, ponieważ trwałość samej konstrukcji zależy od fundamentów domu, jego jakości i niezawodności. Sprzęt do produkcji okuć jest dość drogi, a jakość materiałów zależy również od jego jakości.

Okucia z tworzyw sztucznych, których produkcja odbywa się na najnowocześniejszym sprzęcie, mogą być produkowane w różnych średnicach - 4-24 mm. W zależności od rodzaju żyłki produkowana będzie różna ilość prętów i różne przekroje. Z reguły pakiet dostawy obejmuje całą gamę urządzeń - od urządzenia do podgrzewania nici i kąpieli impregnacyjnej po urządzenie ciągnące i szafę sterowniczą. Dlatego sprzęt do wzmacniania tworzyw sztucznych powinien być odpowiednio dobrany, aby proces był efektywny.

Okucia plastikowe: recenzje klientów

W swoich recenzjach budowniczowie - doświadczeni i mniej doświadczeni - zgadzają się co do jednego: wzmocnienie z tworzywa sztucznego jest po prostu idealne do montażu fundamentu. Na przykład niektórzy stosowali kombinację prętów stalowych i plastikowych: płyty fundamentowe i ściany piwnic zbudowano z tworzywa sztucznego, a podłogi wymagające mocniejszych materiałów zbudowano ze stali. Wielu zwraca również uwagę na wygodę dziania w porównaniu do metalowego wzmocnienia, które jest dostarczane w jednym pręcie. Pod względem wytrzymałości na rozciąganie i odporności na gnicie również nie ma lepszego wzmocnienia plastycznego.

Ale z drugiej strony nie może obejść się bez negatywnych recenzji. To prawda, sądząc po nich, te niedociągnięcia są więcej niż równoważone przez zalety. Na przykład istnieje opinia, że ​​\u200b\u200bpo pracy z włóknem szklanym ręce swędzą. Poza tym prawie nie da się go wygiąć, żeby zrobić np. narożniki w kształcie liter L czy P. Jednocześnie sami producenci podkreślają, że wzmocnienie z włókna szklanego powinno być stosowane wyłącznie do montażu fundamentów.

Stal czy plastik: co wybrać

Dla początkującego w budownictwie wybór materiałów jest zawsze ważną kwestią. Przykładowo przy projektowaniu fundamentu ważne jest wykonanie odpowiedniego wiązania zbrojenia. Oczywiście w przypadku budowy łaźni można zastosować proste metalowe pręty, jednak co wybrać, aby dom był dobrej jakości? Obecnie istnieje wybór między konstrukcjami stalowymi i plastikowymi, z których każda ma swoje własne charakterystyczne cechy i wady. Jeśli mówimy o zaletach, można je sprowadzić do następujących punktów:

Jak widać, odmiana plastikowa ma jeszcze więcej zalet. Do wad stali zalicza się: występowanie korozji oraz duży ciężar konstrukcji, natomiast wzmocnienie z tworzywa sztucznego jest jedynie trudne do wygięcia. Zatem pod względem właściwości technicznych wzmocnienie z włókna szklanego w niczym nie ustępuje wzmocnieniu stalowemu, a jednocześnie kosztuje mniej. Z drugiej strony bardzo ważne jest, aby pamiętać o specyfice budowy konkretnego domu. Na przykład, jeśli chcesz połączyć materiał okładzinowy ze ścianą, możesz zastosować zbrojenie na bazie tworzywa sztucznego. Ale podczas instalowania podłóg betonowych ze zbrojeniem lepiej jest używać konstrukcji metalowych, ponieważ ze względu na duży ciężar nie będą one unosić się podczas wylewania betonu. Dlatego przy wyborze konstrukcji do zbrojenia warto wziąć pod uwagę kilka czynników na raz, co oznacza, że ​​lepiej skorzystać z profesjonalnej pomocy specjalistów.