Domowe urządzenia do natychmiastowego gazowego podgrzewania wody. Gazowe przepływowe podgrzewacze wody Gejzer elektronowy VPG 23 charakterystyka

Te urządzenia do podgrzewania wody (Tabela 133) (GOST 19910-74) są instalowane głównie w zgazowanych budynkach mieszkalnych wyposażonych w bieżącą wodę, ale bez scentralizowanego zaopatrzenia w ciepłą wodę. Zapewniają szybkie (w ciągu 2 minut) podgrzanie wody (do temperatury 45°C) dostarczanej w sposób ciągły z sieci wodociągowej.
Ze względu na wyposażenie w urządzenia automatyki i sterowania urządzenia dzieli się na dwie klasy.

Tabela 133. DANE TECHNICZNE PRZEPŁYWOWYCH URZĄDZEŃ DO OGRZEWANIA WODY PRZEPŁYWOWEJ NA GAZ DOMOWY

Notatka. Urządzenia typu 1 - z odprowadzaniem produktów spalania do komina, typu 2 - z odprowadzaniem produktów spalania do pomieszczenia.

Urządzenia najwyższej klasy (B) posiadają automatyczne urządzenia zabezpieczające i regulujące, które zapewniają:

b) wyłączenie głównego palnika w przypadku braku podciśnienia
Komin (aparat typu 1);
c) regulacja przepływu wody;
d) regulacja przepływu lub ciśnienia gazu (tylko naturalne).
Wszystkie urządzenia wyposażone są w zewnętrznie sterowany zapłon, a urządzenia typu 2 dodatkowo w regulator temperatury.
Urządzenia pierwszej klasy (P) wyposażone są w automatyczne urządzenia zapłonowe, które zapewniają:
a) dostęp gazu do palnika głównego tylko w obecności płomienia pilotującego i przepływu wody;
b) wyłączenie palnika głównego w przypadku braku podciśnienia w Kominie (urządzenie typu 1).
Ciśnienie podgrzanej wody na wlocie wynosi 0,05-0,6 MPa (0,5-6 kgf/cm²).
Urządzenia muszą posiadać filtry gazu i wody.
Urządzenia łączone są z rurociągami wodnymi i gazowymi za pomocą nakrętek złączkowych lub złączek z przeciwnakrętkami.
Symbol podgrzewacza wody o znamionowym obciążeniu cieplnym 21 kW (18 tys. kcal/h) z odprowadzaniem spalin do komina, pracującego na gazach II kategorii I klasy: VPG-18-1-2 (GOST 19910-74).
Przepływowe gazowe podgrzewacze wody KGI, GVA i L-3 są ujednolicone i mają trzy modele: VPG-8 (przepływowy gazowy podgrzewacz wody); HSV-18 i HSV-25 (tabela 134).

Ryż. 128. Przepływowy gazowy podgrzewacz wody VPG-18
1 - rura zimnej wody; 2 - kran gazowy; 3 - palnik pilotowy; 4-gazowe urządzenie wydechowe; 5 - termopara; 6 - zawór elektromagnetyczny; 7 - gazociąg; 8 - rura z ciepłą wodą; 9 - czujnik trakcji; 10 - wymiennik ciepła; 11 - palnik główny; 12 - blok wodno-gazowy z dyszą

Tabela 134. DANE TECHNICZNE PRZEPŁYWOWYCH PODGRZEWACZY WODY Z UNIFIFIKOWANYM PRZEPŁYWEM VPG

Wskaźniki	Model podgrzewacza wody
	HSV-8	HSV-18	VPG-25
Obciążenie cieplne, kW (kcal/h) Wydajność grzewcza, kW (kcal/h) Dopuszczalne ciśnienie wody, MPa (kgf/cm²)	9,3 (8000) 85	2,1 (18000) 18 (15 300) 0,6 (6)	2,9 (25 000) 85 25 (21 700) 0,6 (6)
Ciśnienie gazu, kPa (kgf/m2): naturalny upłynniony Objętość podgrzanej wody w ciągu 1 minuty w temperaturze 50°C, l Średnica armatury do wody i gazu, mm Średnica rury do usuwania produktów spalania, mm
Wymiary całkowite, mm;

Tabela 135. DANE TECHNICZNE GAZOWYCH PODGRZEWACZY WODY

Wskaźniki	Model podgrzewacza wody
	KGI-56	GVA-1	GVA-3	L-3
29 (25 000)	26 (22 500)	25 (21 200)	21 (18 000)
Zużycie gazu, m 3 / h;
naturalny	2.94	2,65	2,5	2,12
upłynniony	-		-	0,783
Zużycie wody, l/min, temperatura 60° C	7,5	6	6	4,8
Średnica rury do usuwania produktów spalania, mm	130	125	125	128
Średnica złączek D mm:
zimna woda	15	20	20	15
gorąca woda	15	15	15	15
gaz Wymiary, mm: wysokość	15 950	15 885	15	15
szerokość	425	365	345	430
głębokość	255	230	256	257
Waga (kg	23	14	19,5	17,6

Gazowe przepływowe podgrzewacze wody

Głównymi elementami przepływowego podgrzewacza wody (ryc. 12.3) są: palnik gazowy, wymiennik ciepła, układ automatyki i wylot gazu.

Do palnika wtryskowego doprowadzany jest gaz o niskim ciśnieniu 8 . Produkty spalania przechodzą przez wymiennik ciepła i są odprowadzane do komina. Ciepło produktów spalania oddawane jest wodzie przepływającej przez wymiennik ciepła. Wężownica służy do chłodzenia komory paleniskowej 10 , przez który krąży woda przechodząca przez grzejnik.

Gazowe podgrzewacze przepływowe wyposażone są w urządzenia odciągowe i przerywacze ciągu, które w przypadku krótkotrwałej utraty ciągu zapobiegają zgaśnięciu płomienia

urządzenie z palnikiem gazowym. Jest rura odprowadzająca dym do podłączenia do komina.

Przepływowe urządzenia do podgrzewania wody przeznaczone są do wytwarzania ciepłej wody tam, gdzie nie jest możliwe jej dostarczenie centralnie (z kotłowni lub ciepłowni) i zaliczane są do urządzeń natychmiastowego działania.

Ryż. 12.3. Schemat ideowy przepływowego podgrzewacza wody:

1 – reflektor; 2 – górna czapka; 3 – dolna czapka; 4 – podgrzewacz; 5 – zapalnik; 6 – obudowa; 7 – dźwig blokowy; 8 – palnik; 9 – komora ogniowa; 10 – cewka

Urządzenia wyposażone są w urządzenia odciągowe i przerywacze ciągu, które zapobiegają wygaśnięciu płomienia urządzenia palnikowego w przypadku krótkotrwałego braku ciągu. Do podłączenia przewodu dymowego służy rura odprowadzająca dym.

Ze względu na znamionowe obciążenie cieplne urządzenia dzielą się na:

Przy znamionowym obciążeniu cieplnym 20934 W;

Przy znamionowym obciążeniu cieplnym 29075 W.

Przemysł krajowy masowo produkuje domowe gazowe urządzenia do natychmiastowego podgrzewania wody VPG-20-1-3-P i VPG-23-1-3-P. Charakterystyki techniczne wskazanych podgrzewaczy wody podano w tabeli. 12.2. Obecnie opracowywane są nowe typy podgrzewaczy wody, ale ich konstrukcja jest zbliżona do obecnych.

Wszystkie główne elementy urządzenia osadzone są w emaliowanej prostokątnej obudowie.

Ścianki przednia i boczne obudowy są zdejmowane, co zapewnia wygodny i łatwy dostęp do wewnętrznych elementów urządzenia w celu rutynowych przeglądów i napraw bez konieczności zdejmowania urządzenia ze ściany.

Stosowane są przepływowe urządzenia gazowe do podgrzewania wody typu VPG, których konstrukcję pokazano na ryc. 12.4.

Na przedniej ścianie obudowy aparatu znajduje się uchwyt sterujący zaworem gazowym, przycisk załączenia elektrozaworu oraz okienko obserwacyjne do obserwacji płomienia palników zapłonowych i głównych. W górnej części urządzenia znajduje się urządzenie odprowadzające spaliny, które służy do odprowadzania produktów spalania do komina, a w dolnej części znajdują się rury umożliwiające podłączenie urządzenia do sieci gazowej i wodnej.

Urządzenie składa się z następujących elementów: gazociąg 1 , zawór odcinający gaz 2 , palnik pilotowy 3 , główny palnik 4 , rura zimnej wody 5 , blok wodno-gazowy z trójnikiem palnikowym 6 , wymiennik ciepła 7 , automatyczne zabezpieczenie trakcji z elektrozaworem 8 , czujnik trakcji 9 , rura z ciepłą wodą 11 i urządzenie do odprowadzania gazów 12 .

Zasada działania urządzenia jest następująca. Gaz przez rurę 1 wchodzi do elektrozaworu, którego przycisk aktywacji znajduje się po prawej stronie dźwigni aktywacji zaworu gazowego. Zawór odcinający gaz zespołu palnika wodno-gazowego realizuje wymuszoną sekwencję załączenia palnika pilotowego i doprowadzenia gazu do palnika głównego. Zawór gazowy wyposażony jest w jeden uchwyt obracający się od lewej do prawej z mocowaniem w trzech pozycjach. Skrajne lewe położenie odpowiada zamknięciu dopływu gazu do palników zapłonowych i głównych. Środkowe stałe położenie (obrócenie uchwytu w prawo do oporu) odpowiada pełnemu otwarciu zaworu, aby umożliwić przepływ gazu do palnika zapłonowego, gdy zawór do palnika głównego jest zamknięty. Trzecia stała pozycja, uzyskana poprzez wciśnięcie uchwytu zaworu do końca w kierunku osiowym, a następnie przekręcenie go całkowicie w prawo, odpowiada pełnemu otwarciu zaworu, aby umożliwić przepływ gazu do palników głównych i zapłonowych. Oprócz ręcznego blokowania zaworu, na drodze gazu do palnika głównego znajdują się dwa automatyczne urządzenia blokujące. Blokada dopływu gazu do palnika głównego 4 z obowiązkową pracą palnika pilotowego 3 zapewniany przez zawór elektromagnetyczny.

Blokowanie dopływu gazu do palnika na podstawie obecności przepływu wody przez aparat odbywa się za pomocą zaworu napędzanego przez pręt z membrany umieszczonej w bloku palnika wodno-gazowego. Po naciśnięciu przycisku elektromagnetycznego zaworu i otwarciu zaworu blokującego gaz gaz przepływa przez zawór elektromagnetyczny do zaworu blokującego, a następnie przez trójnik rurociągiem gazowym do palnika zapłonowego. Przy normalnym ciągu w kominie (podciśnienie wynosi co najmniej 2,0 Pa). Termopara podgrzana płomieniem palnika pilotowego przekazuje impuls do elektrozaworu, który automatycznie otwiera dostęp gazu do zaworu odcinającego. W przypadku zakłócenia lub braku ciągu bimetaliczna płytka czujnika ciągu nagrzewa się przez ulatniające się produkty spalania gazu, otwiera dyszę czujnika ciągu, a gaz wchodzący do palnika zapłonowego podczas normalnej pracy urządzenia opuszcza dyszę czujnika ciągu. Płomień palnika pilotowego gaśnie, termopara ochładza się, a elektrozawór wyłącza się (w ciągu 60 s), czyli odcina dopływ gazu do aparatu. Aby zapewnić płynny zapłon palnika głównego zastosowano opóźniacz zapłonu, który w momencie wypłynięcia wody z wnęki nadmembranowej działa jak zawór zwrotny, blokując częściowo przekrój zaworu i tym samym spowalniając ruch membrany w górę, i w konsekwencji zapłon głównego palnika.

Tabela 12.2

Charakterystyka techniczna przepływowych gazowych podgrzewaczy wody

Charakterystyka	Marka podgrzewaczy wody
VPG-T-3-P I	VPG-20-1-3-P I	VPG-231	VPG-25-1-3-V
Moc cieplna głównego palnika, kW	20,93	23,26	23,26	29,075
Nominalne zużycie gazu, m 3 /h: naturalny skroplony	2,34-1,81 0,87-0,67	2,58-2,12 0,96-0,78	2,94 0,87	nie więcej niż 2,94 nie więcej niż 1,19
Zużycie wody po podgrzaniu do 45°C, l/min, nie mniej	5,4	6,1	7,0	7,6
Ciśnienie wody przed urządzeniem, MPa: minimalne nominalne maksimum	0,049 0,150 0,590	0,049 0,150 0,590	0,060 0,150 0,600	0,049 0,150 0,590
Podciśnienie w kominie do normalnej pracy urządzenia, Pa
Wymiary urządzenia: m: wysokość szerokość głębokość
Waga urządzenia: kg, nie więcej			15,5

Najwyższą klasę stanowi urządzenie do natychmiastowego podgrzewania wody VPG-25-1-3-V (tabela 12.2). Automatycznie zarządza wszystkimi procesami. Zapewnia to: dostęp gazu do palnika zapłonowego tylko wtedy, gdy panuje na nim płomień i przepływ wody; zatrzymanie dopływu gazu do palników głównych i zapłonowych w przypadku braku podciśnienia w kominie; regulacja ciśnienia (przepływu) gazu; regulacja przepływu wody; automatyczny zapłon palnika pilotowego. Nadal szeroko stosowane są pojemnościowe podgrzewacze wody AGV-80 (ryc. 12.5), składające się ze zbiornika z blachy stalowej, palnika z zapalnikiem i urządzeń automatyki (zawór elektromagnetyczny z termoparą i termostatem). W górnej części podgrzewacza wody zamontowany jest termometr, który monitoruje temperaturę wody.

Ryż. 12,5. Automatyczny gazowy podgrzewacz wody AGV-80

1 – wyłącznik trakcji; 2 – złącze termometru; 3 – automatyczny zespół zabezpieczający trakcję;

4 – stabilizator; 5 – filtr; 6 – zawór magnetyczny; 7– - termostat; 8 – kran gazowy; 9 – palnik pilotowy; 10 – termoelement; 11 – klapka; 12 – dyfuzor; 13 – główny palnik; 14 – przyłącze do zimnej wody; 15 – czołg; 16 – izolacja cieplna;

17 – obudowa; 18 – rura; do wylotu ciepłej wody do okablowania mieszkania;

19 – Zawór bezpieczeństwa

Elementem zabezpieczającym jest zawór elektromagnetyczny 6 . Gaz dostający się do korpusu zaworu z gazociągu przez kran 8 , oświetlenie pilota 9 , podgrzewa termoparę i trafia do palnika głównego 13 , na którym zapala się gaz od zapalnika.

Tabela 12.3

Charakterystyka techniczna gazowych podgrzewaczy wody

z obiegiem wody

Charakterystyka	Marka podgrzewaczy wody
AOGV-6-3-U	AOGV-10-3-U	AOGV-20-3-U	AOGV-20-1-U
Wymiary, mm: średnica wysokość szerokość głębokość	– –	– –	–	– –
Powierzchnia ogrzewanego pomieszczenia, m2, nie więcej				80–150
Znamionowa moc cieplna głównego palnika, W
Nominalna moc cieplna palnika pilotowego, W
Temperatura wody na wylocie urządzenia ͵°С	50–90	50–90	50–90	50–90
Minimalna próżnia w kominie, Pa
Temperatura produktów spalania na wylocie aparatu, °C, nie mniej
Gwint przyłączeniowy armatury, calowy: do zasilania i odprowadzania wody do zasilania gazem	1 ½ 1 ½	1 ½ 1 ½	¾	¾
Wydajność,%, nie mniej

Automatyczny gazowy podgrzewacz wody AGV-120 przeznaczony jest do lokalnego zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania pomieszczeń o powierzchni do 100 m2. Podgrzewacz wody to pionowy, cylindryczny zbiornik o pojemności 120 litrów, zamknięty w stalowej obudowie. W części paleniskowej zamontowany jest niskociśnieniowy żeliwny wtryskowy palnik gazowy, do którego przymocowany jest wspornik z zapalarką. Spalanie gazu i utrzymywanie określonej temperatury wody są regulowane automatycznie.

Obwód automatycznego sterowania jest dwupozycyjny. Głównymi elementami automatyki i zespołu zabezpieczającego są termostat mieszkowy, zapalnik, termopara i zawór elektromagnetyczny.

Podgrzewacze wody z obiegiem wody typu AOGV działają na gaz ziemny, propan, butan i ich mieszaniny.

Ryż. 12.6. Urządzenie do ogrzewania gazowego AOGV-15-1-U:

1 – termostat; 2 – czujnik trakcji; 3 – zawór odcinająco-regulacyjny;

4 - zawór odcinający; 5 – armatura palnika pilotowego; 6 – filtr;

7 – termometr; 8 – przyłącze bezpośredniego zaopatrzenia w wodę (ciepłą); 9 – rurka łącząca (wspólna); 10 – koszulka; 11 – rurka łącząca czujnik ciągu; 12 – rurociąg impulsowy palnika zapłonowego; 13 - Zawór bezpieczeństwa; 14 – rurka łącząca czujnik zgaśnięcia płomienia; 15 - Śruby mocujące; 16 – uszczelka azbestowa; 17 – okładzina; 18 – czujnik wygaśnięcia płomienia; 19 – kolektor; 20 - gazociąg

Urządzenia typu AOGV w odróżnieniu od pojemnościowych podgrzewaczy wody służą wyłącznie do ogrzewania.

Urządzenie AOGV-15-1-U (rys. 12.6), wykonane w formie prostokątnej szafki pokrytej białą emalią, składa się z kotła wymiennika ciepła, rury oddymiającej z regulowaną przepustnicą pełniącą funkcję stabilizatora ciągu, obudową, palnikiem gazowym i automatyką sterująco-zabezpieczającą.

Gaz z filtra 6 wchodzi do zaworu odcinającego 4 , z którego są trzy wyjścia:

1) główny – na zaworze odcinająco-regulacyjnym 3 ;

2) do złączki 5 pokrywa górna doprowadzenia gazu do palnika pilotowego;

3) do mocowania pokrywy dolnej doprowadzającej gaz do czujników ciągu 2 i płomień gaśnie 18 ;

Przez zawór odcinająco-regulacyjny gaz dostaje się do termostatu 1 oraz poprzez gazociąg 20 do kolekcjonera 19 , skąd poprzez dwie dysze doprowadzany jest do mieszacza dysz palnika, gdzie miesza się z powietrzem pierwotnym, a następnie kierowany jest do przestrzeni spalania.

Ryż. 12.7. Palniki pionowe ( A) i regulowane w poziomie

mieszalnik rurowy ( B):

1 - czapka; 2 – dysza ogniowa; 3 – dyfuzor; 4 - brama; 5 – złączka dyszy;

6 – korpus dyszy; 7 – tuleja gwintowana; 8 – rurka mieszająca; 9 – ustnik miksera

Gazowe przepływowe podgrzewacze wody – koncepcja i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Gazowe przepływowe podgrzewacze wody” 2017, 2018.

Nazwy dystrybutorów produkowanych w Rosji często zawierają litery VPG: jest to urządzenie do podgrzewania wody (W), przepływ (P), gaz (G). Liczba po literach VPG wskazuje moc cieplną urządzenia w kilowatach (kW). Na przykład VPG-23 jest przepływowym gazowym urządzeniem do podgrzewania wody o mocy cieplnej 23 kW. Zatem nazwa współczesnych głośników nie determinuje ich konstrukcji.

Podgrzewacz wody VPG-23 powstał na bazie podgrzewacza wody VPG-18, wyprodukowanego w Leningradzie. Następnie VPG-23 został wyprodukowany w latach 90. w wielu przedsiębiorstwach w ZSRR, a następnie - SIG. Wiele takich urządzeń jest w użyciu. Poszczególne elementy, np. część wodna, stosowane są w niektórych modelach nowoczesnych głośników Neva.

Główne parametry techniczne VPG-23:

• moc cieplna - 23 kW;
• wydajność po podgrzaniu do 45°C - 6 l/min;
• minimalne ciśnienie wody - 0,5 bara:
• maksymalne ciśnienie wody - 6 barów.

VPG-23 składa się z wylotu gazu, wymiennika ciepła, palnika głównego, zaworu odcinającego i zaworu elektromagnetycznego (ryc. 74).

Wylot gazu służy do doprowadzenia produktów spalania do rury oddymiającej kolumny. Wymiennik ciepła składa się z grzejnika i komory paleniskowej otoczonej wężownicą zimnej wody. Wysokość komory paleniskowej VPG-23 jest mniejsza w porównaniu do KGI-56, ponieważ palnik VPG zapewnia lepsze wymieszanie gazu z powietrzem, a gaz pali się krótszym płomieniem. Znaczna część kolumn HSV posiada wymiennik ciepła składający się z pojedynczego podgrzewacza. W tym przypadku ściany komory ogniowej wykonano z blachy stalowej, nie było wężownicy, co pozwoliło zaoszczędzić miedź. Palnik główny jest wielodyszowy, składa się z 13 sekcji i kolektora, połączonych ze sobą dwiema śrubami. Sekcje są łączone w jedną całość za pomocą śrub łączących. W kolektorze zamontowanych jest 13 dysz, z których każda wtryskuje gaz do swojej własnej sekcji.

Kran blokowy składa się z części gazowej i wodnej połączonych trzema śrubami (ryc. 75). Część gazowa zaworu odcinającego składa się z korpusu, zaworu, grzyba zaworu i nasadki zaworu gazowego. W obudowę wciskana jest stożkowa wkładka pod grzyb zaworu gazowego. Zawór posiada gumową uszczelkę wzdłuż zewnętrznej średnicy. Sprężyna stożkowa naciska na nią od góry. Gniazdo zaworu bezpieczeństwa wykonane jest w formie mosiężnej wkładki wciskanej w korpus części gazowej. Zawór gazowy posiada uchwyt z ogranicznikiem, który ustala otwarcie dopływu gazu do zapalarki. Korek kranu dociskany jest do wkładki stożkowej za pomocą dużej sprężyny.

Grzyb zaworu posiada wgłębienie umożliwiające doprowadzenie gazu do zapalarki. Po przekręceniu zaworu z skrajnie lewego położenia pod kątem 40° wgłębienie pokrywa się z otworem doprowadzającym gaz i gaz zaczyna płynąć do zapalnika. Aby doprowadzić gaz do palnika głównego należy wcisnąć i dalej obrócić uchwyt kranu.

Część wodna składa się z pokrywy dolnej i górnej, dyszy Venturiego, membrany, grzybka z prętem, opóźniacza zapłonu, uszczelki pręta i tulei dociskowej pręta. Woda doprowadzana jest do części wodnej po lewej stronie, wchodzi do przestrzeni podbłonowej, tworząc w niej ciśnienie równe ciśnieniu wody w wodociągu. Po wytworzeniu ciśnienia pod membraną woda przepływa przez dyszę Venturiego i wpada do wymiennika ciepła. Dysza Venturiego to mosiężna rurka, w której w najwęższej części znajdują się cztery otwory przelotowe prowadzące do zewnętrznego okrągłego wgłębienia. Rowek pokrywa się z otworami przelotowymi, które znajdują się w obu pokrywach części wodnej. Przez te otwory ciśnienie z najwęższej części dyszy Venturiego zostanie przeniesione do przestrzeni nadmembranowej. Trzpień grzybka jest uszczelniony nakrętką, która ściska uszczelkę z tworzywa fluoroplastycznego.

Automatyka przepływu wody działa w następujący sposób. Kiedy woda przepływa przez dyszę Venturiego, w najwęższej jej części panuje największa prędkość wody, a zatem najniższe ciśnienie. Ciśnienie to jest przenoszone przez otwory przelotowe do nadmembranowej wnęki części wodnej. W rezultacie pod i nad membraną pojawia się różnica ciśnień, która ugina się do góry i wypycha płytkę wraz z prętem. Trzon części wodnej opierający się o pręt części gazowej podnosi zawór z gniazda. W rezultacie otwiera się kanał gazu do głównego palnika. Kiedy przepływ wody ustanie, ciśnienie pod i nad membraną wyrównuje się. Sprężyna stożkowa naciska na zawór i dociska go do gniazda, a dopływ gazu do głównego palnika zostaje zatrzymany.

Zawór elektromagnetyczny (ryc. 76) służy do odcięcia dopływu gazu w przypadku zgaśnięcia zapalarki.

Po naciśnięciu przycisku zaworu elektromagnetycznego jego pręt opiera się o zawór i odsuwa go od gniazda, ściskając sprężynę. Jednocześnie zwora jest dociskana do rdzenia elektromagnesu. W tym samym czasie gaz zaczyna wpływać do części gazowej kranu blokowego. Po zapaleniu zapalnika płomień zaczyna nagrzewać termoparę, której koniec jest zamontowany w ściśle określonym położeniu względem zapalnika (ryc. 77).

Napięcie powstające podczas nagrzewania termopary jest dostarczane do uzwojenia rdzenia elektromagnesu. W tym przypadku rdzeń utrzymuje zworę, a wraz z nią zawór, w pozycji otwartej. Czas, w którym termopara wytwarza niezbędne termo-EMF, a zawór elektromagnetyczny zaczyna utrzymywać zworę, wynosi około 60 sekund. Kiedy zapalnik gaśnie, termopara ochładza się i przestaje wytwarzać napięcie. Rdzeń nie utrzymuje już zwory; pod działaniem sprężyny zawór zamyka się. Dopływ gazu do zapalarki i palnika głównego zostaje przerwany.

Automatyczny ciąg wyłącza dopływ gazu do palnika głównego i zapalarki w przypadku zakłócenia ciągu w kominie, działa na zasadzie „odprowadzania gazu z zapalarki”. Automatyczna kontrola trakcji składa się z trójnika, który jest przymocowany do części gazowej zaworu blokowego, rurki do czujnika trakcji i samego czujnika.

Gaz z trójnika doprowadzany jest zarówno do zapalarki jak i czujnika ciągu zamontowanego pod wylotem gazu. Czujnik trakcji (ryc. 78) składa się z bimetalicznej płytki i łącznika zabezpieczonego dwiema nakrętkami. Górna nakrętka służy jednocześnie jako gniazdo dla korka blokującego wylot gazu z kształtki. Rurka doprowadzająca gaz z trójnika mocowana jest do złączki za pomocą nakrętki złączkowej.

Przy normalnym ciągu produkty spalania trafiają do komina bez podgrzewania płyty bimetalicznej. Wtyczka jest mocno dociśnięta do gniazda, gaz nie ulatnia się z czujnika. Jeżeli ciąg w kominie zostanie zakłócony, produkty spalania nagrzeją płytę bimetaliczną. Wygina się do góry i otwiera wylot gazu z armatury. Dopływ gazu do zapalnika gwałtownie maleje, a płomień przestaje normalnie nagrzewać termoparę. Ochładza się i przestaje wytwarzać napięcie. W rezultacie zawór elektromagnetyczny zamyka się.

Naprawa i serwis

Główne awarie kolumny VPG-23 obejmują:

1. Główny palnik nie zapala się:

• niskie ciśnienie wody;
• odkształcenie lub pęknięcie membrany - wymienić membranę;
• Dysza Venturiego jest zatkana – oczyścić dyszę;
• pręt odpadł od płytki - wymień pręt na płytkę;
• niewspółosiowość części gazowej względem części wodnej - wyrównać za pomocą trzech śrub;
• trzpień nie porusza się dobrze w uszczelce olejowej - nasmaruj trzpień i sprawdź dokręcenie nakrętki. Jeśli odkręcisz nakrętkę bardziej niż to konieczne, spod uszczelki może wyciekać woda.

2. Po zatrzymaniu poboru wody główny palnik nie gaśnie:

• Zanieczyszczenia dostały się pod zawór bezpieczeństwa - oczyścić gniazdo i zawór;
• sprężyna stożkowa jest osłabiona - wymienić sprężynę;
• trzpień nie porusza się dobrze w uszczelce olejowej - nasmaruj trzpień i sprawdź dokręcenie nakrętki. Kiedy płomień pilotujący jest obecny, zawór elektromagnetyczny nie jest utrzymywany w pozycji otwartej:

3. Naruszenie obwodu elektrycznego pomiędzy termoparą a elektromagnesem (przerwa lub zwarcie). Możliwe są następujące przyczyny:

• brak kontaktu zacisków termopary z elektromagnesem - oczyścić zaciski papierem ściernym;
• naruszenie izolacji drutu miedzianego termopary i zwarcie go z rurką - w tym przypadku termopara zostaje wymieniona;
• naruszenie izolacji zwojów cewki elektromagnesu, zwarcie ich ze sobą lub z rdzeniem - w tym przypadku zawór jest wymieniany;
• przerwanie obwodu magnetycznego pomiędzy twornikiem a rdzeniem cewki elektromagnesu na skutek utleniania, brudu, filmu tłuszczowego itp. Konieczne jest oczyszczenie powierzchni za pomocą kawałka szorstkiej szmatki. Niedopuszczalne jest czyszczenie powierzchni pilnikami, papierem ściernym itp.

4. Niedostateczne nagrzanie termopary:

• koniec roboczy termopary jest zadymiony - usuń sadzę z gorącego złącza termopary;
• dysza zapalarki jest zatkana - oczyścić dyszę;
• Termopara jest nieprawidłowo zamontowana względem zapalarki - zamontuj termoparę względem zapalarki tak, aby zapewnić wystarczające nagrzanie.

Zagłosowano Dzięki!

Może zainteresuje Cię:

• 
  

Awarie kolumny KGI-56

Niewystarczające ciśnienie wody;

Dziura w przestrzeni podbłonowej jest zatkana - wyczyść ją;

Trzpień nie porusza się dobrze w uszczelce olejowej - napełnij uszczelkę olejową i nasmaruj pręt.

2. Po zatrzymaniu poboru wody główny palnik nie gaśnie:

Dziura w przestrzeni nadmembranowej jest zatkana - wyczyść ją;

Pod zawór bezpieczeństwa dostał się brud – oczyść go;

Mała sprężyna osłabła - wymień ją;

Trzpień nie porusza się dobrze w uszczelce olejowej - napełnij uszczelkę olejową i nasmaruj pręt.

3. Chłodnica jest zatkana sadzą:

Wyreguluj spalanie głównego palnika, oczyść chłodnicę z sadzy.

HSV-23

Nazwa współczesnego głośnika wyprodukowanego w Rosji prawie zawsze zawiera litery HSV: Jest to urządzenie do podgrzewania wody (B), przepływające (P) gaz (G). Liczba po literach VPG wskazuje moc cieplną urządzenia w kilowatach (kW). Na przykład VPG-23 jest przepływowym gazowym urządzeniem do podgrzewania wody o mocy cieplnej 23 kW. Zatem nazwa współczesnych głośników nie determinuje ich konstrukcji.

Podgrzewacz wody VPG-23 stworzony na bazie podgrzewacza wody VPG-18, wyprodukowanego w Leningradzie. Następnie VPG-23 był produkowany w latach 80-90-tych. w wielu przedsiębiorstwach w ZSRR, a następnie WNP.

VPG-23 ma następujące parametry techniczne:

moc cieplna - 23 kW;

zużycie wody po podgrzaniu do 45°C - 6 l/min;

ciśnienie wody - 0,5-6 kgf/cm2.

VPG-23 składa się z wylotu gazu, grzejnika (wymiennika ciepła), palnika głównego, zaworu odcinającego i zaworu elektromagnetycznego (rys. 23).

Wylot gazu służy do dostarczania produktów spalania do rury oddymiającej kolumny.

Wymiennik ciepła składa się z grzejnika i komory paleniskowej otoczonej wężownicą zimnej wody. Wymiary komory paleniskowej VPG-23 są mniejsze od KGI-56, gdyż palnik VPG zapewnia lepsze wymieszanie gazu z powietrzem, a gaz pali się krótszym płomieniem. Znaczna część kolumn HSV posiada grzejnik składający się z pojedynczego grzejnika. Ściany komory ogniowej w tym przypadku wykonane są z blachy stalowej, co oszczędza miedź.

Główny palnik składa się z 13 sekcji i rozdzielacza, połączonych ze sobą dwiema śrubami. Sekcje są łączone w jedną całość za pomocą śrub łączących. Kolektor ma 13 dysz, z których każda dostarcza gaz do własnej sekcji.

Ryż. 23. Kolumna VPG-23

Żuraw blokowy składa się z części gazowej i wodnej połączonych trzema śrubami (ryc. 24).

Część gazowa Blok zaworowy składa się z korpusu, zaworu, wkładki stożkowej do zaworu gazowego, grzyba zaworu i pokrywy zaworu gazowego. Zawór posiada gumową uszczelkę wzdłuż zewnętrznej średnicy. Sprężyna stożkowa naciska na nią od góry. Gniazdo zaworu bezpieczeństwa wykonane jest w formie mosiężnej wkładki wciskanej w korpus części gazowej. Zawór gazowy posiada uchwyt z ogranicznikiem, który ustala otwarcie dopływu gazu do zapalarki. Korek kranu jest utrzymywany w korpusie za pomocą dużej sprężyny. Grzyb zaworu posiada wgłębienie umożliwiające doprowadzenie gazu do zapalarki. Po przekręceniu zaworu z skrajnie lewego położenia pod kątem 40° wgłębienie pokrywa się z otworem doprowadzającym gaz i gaz zaczyna płynąć do zapalnika. Aby dostarczyć gaz do palnika głównego należy nacisnąć uchwyt kranu i dalej kręcić.

Ryż. 24. Żuraw blokowy VPG-23

Część wodna składa się z dolnej i górnej pokrywy, dyszy Venturiego, membrany, grzybka z prętem, opóźniacza zapłonu, uszczelki pręta i tulei dociskowej pręta. Woda doprowadzana jest do części wodnej po lewej stronie, wchodzi do przestrzeni podbłonowej, tworząc w niej ciśnienie równe ciśnieniu wody w wodociągu. Po wytworzeniu ciśnienia pod membraną woda przepływa przez dyszę Venturiego i wpada do chłodnicy. Dysza Venturiego to mosiężna rurka, w której w najwęższej części znajdują się cztery otwory przelotowe prowadzące do zewnętrznego okrągłego wgłębienia. Rowek pokrywa się z otworami przelotowymi, które znajdują się w obu pokrywach części wodnej. Przez te otwory ciśnienie przekazywane jest z najwęższej części dyszy Venturiego do przestrzeni ponadmembranowej. Trzpień grzybka jest uszczelniony nakrętką, która ściska uszczelkę z tworzywa fluoroplastycznego.

Automatyka działa w oparciu o przepływ wody w następujący sposób. Kiedy woda przepływa przez dyszę Venturiego, w najwęższej jej części panuje największa prędkość wody, a zatem najniższe ciśnienie. Ciśnienie to jest przenoszone przez otwory przelotowe do nadmembranowej wnęki części wodnej. W rezultacie pod i nad membraną pojawia się różnica ciśnień, która ugina się do góry i wypycha płytkę wraz z prętem. Trzon części wodnej opierający się o pręt części gazowej podnosi zawór bezpieczeństwa z gniazda. W rezultacie otwiera się kanał gazu do głównego palnika. Kiedy przepływ wody ustanie, ciśnienie pod i nad membraną wyrównuje się. Sprężyna stożkowa naciska na zawór bezpieczeństwa i dociska go do gniazda, co powoduje zatrzymanie dopływu gazu do głównego palnika.

Zawór elektromagnetyczny(Rys. 25) służy do odcięcia dopływu gazu w przypadku zgaśnięcia zapalarki.

Ryż. 25. Zawór elektromagnetyczny VPG-23

Po naciśnięciu przycisku zaworu elektromagnetycznego jego pręt opiera się o zawór i odsuwa go od gniazda, ściskając sprężynę. Jednocześnie zwora jest dociskana do rdzenia elektromagnesu. W tym samym czasie gaz zaczyna wpływać do części gazowej kranu blokowego. Po zapaleniu zapalnika płomień zaczyna nagrzewać termoparę, której koniec jest zamontowany w ściśle określonym położeniu względem zapalnika (ryc. 26).

Ryż. 26. Montaż zapalarki i termopary

Napięcie powstające podczas nagrzewania termopary jest dostarczane do uzwojenia rdzenia elektromagnesu. Rdzeń zaczyna utrzymywać zworę, a wraz z nią zawór, w pozycji otwartej. Czas reakcji elektrozaworu - około 60 sek. Kiedy zapalnik gaśnie, termopara ochładza się i przestaje wytwarzać napięcie. Rdzeń nie utrzymuje już zwory; pod działaniem sprężyny zawór zamyka się. Dopływ gazu do zapalarki i palnika głównego zostaje przerwany.

Automatyczna trakcja odcina dopływ gazu do palnika głównego i zapalarki w przypadku zakłócenia ciągu w kominie. Działa na zasadzie „usuwania gazu z zapalarki”.

Ryż. 27. Czujnik trakcji

Automatyka składa się z trójnika, który jest przymocowany do części gazowej kranu blokującego, rurki do czujnika ciągu i samego czujnika. Gaz z trójnika doprowadzany jest zarówno do zapalarki jak i czujnika ciągu zamontowanego pod wylotem gazu. Czujnik trakcji (rys. 27) składa się z bimetalicznej płytki i łącznika zabezpieczonego dwiema nakrętkami. Górna nakrętka służy jednocześnie jako gniazdo dla korka blokującego wylot gazu z kształtki. Rurka doprowadzająca gaz z trójnika mocowana jest do złączki za pomocą nakrętki złączkowej.

Przy normalnym ciągu produkty spalania trafiają do komina bez uderzania w płytę bimetaliczną. Wtyczka jest mocno dociśnięta do gniazda, gaz nie ulatnia się z czujnika. Jeżeli ciąg w kominie zostanie zakłócony, produkty spalania nagrzeją płytę bimetaliczną. Wygina się do góry i otwiera wylot gazu z armatury. Dopływ gazu do zapalnika gwałtownie maleje, a płomień przestaje normalnie nagrzewać termoparę. Ochładza się i przestaje wytwarzać napięcie. W rezultacie zawór elektromagnetyczny zamyka się.

Awarie

1.Główny palnik nie zapala się:

Niewystarczające ciśnienie wody;

Odkształcenie lub pęknięcie membrany - wymienić membranę;

Dysza Venturiego jest zatkana – wyczyść ją;

Pręt odpadł od płytki - wymień pręt na płytkę;

Odkształcenie części gazowej w stosunku do części wodnej wyrównuje się za pomocą trzech śrub;

2. Po zatrzymaniu poboru wody główny palnik nie gaśnie:

Pod zawór bezpieczeństwa dostał się brud – oczyść go;

Sprężyna stożkowa osłabła - wymień ją;

Trzpień nie porusza się dobrze w uszczelnieniu olejowym - nasmaruj pręt i sprawdź dokręcenie nakrętki.

3. Jeżeli jest płomień pilotujący, zawór elektromagnetyczny nie jest utrzymywany w pozycji otwartej:

a) awaria elektryczna obwód pomiędzy termoparą a elektromagnesem jest otwarty lub zwarty. Może:

Brak kontaktu pomiędzy zaciskami termopary i elektromagnesu;

Naruszenie izolacji drutu miedzianego termopary i zwarcie z rurką;

Naruszenie izolacji zwojów cewki elektromagnesu, zwarcie ich ze sobą lub z rdzeniem;

Przerwanie obwodu magnetycznego pomiędzy zworą a rdzeniem cewki elektromagnesu na skutek utleniania, brudu, filmu tłuszczowego itp. Konieczne jest oczyszczenie powierzchni za pomocą kawałka szorstkiej szmatki. Niedozwolone jest czyszczenie powierzchni pilnikami, papierem ściernym itp.;

b) niewystarczające ogrzewanie termopary:

Roboczy koniec termopary jest wędzony;

Dysza zapalnika jest zatkana;

Termopara jest nieprawidłowo zamontowana względem zapalnika.

Kolumna SZYBKO

Przepływowe podgrzewacze wody FAST posiadają otwartą komorę spalania, z której usuwane są produkty spalania na skutek naturalnego ciągu. Kolumny FAST-11 CFP i FAST-11 CFE podgrzewają 11 litrów gorącej wody na minutę przy podgrzaniu wody do 25°C

(∆T = 25°С), kolumny FAST-14 CF P i FAST-14 CF E - 14 l/min.

Kontrola płomienia włączona Produkuje FAST-11 CF P (FAST-14 CF P). termoelement, na kolumnach FAST-11 CF E (FAST-14 CF E) - czujnik jonizacji. Głośniki z czujnikiem jonizacji posiadają elektroniczną jednostkę sterującą wymagającą zasilania - baterią 1,5 V. Minimalne ciśnienie wody, przy którym zapala się palnik, wynosi 0,2 bara (0,2 kgf/cm2).

Schemat podgrzewacza wody FAST CF model E (czyli z czujnikiem jonizacji) przedstawiono na rys. 28. Kolumna składa się z następujących węzłów:

Wylot gazu (przełącznik trakcji);

Wymiennik ciepła;

Palnik;

Blok kontrolny;

Zawór gazu;

Zawór wody.

Wylot gazu wykonany jest z blachy aluminiowej o grubości 0,8 mm. Średnica rury oddymiającej FAST-11 wynosi 110 mm, FAST-14 wynosi 125 mm (lub 130 mm). Na wylocie gazu zamontowany jest czujnik ciągu 1 . Wymiennik ciepła nagrzewnicy wodnej wykonany jest z miedzi w technologii „Wodnego chłodzenia komory spalania”. Rura miedziana ma grubość ścianki 0,75 mm i średnicę wewnętrzną 13 mm. Palnik model FAST-11 posiada 13 dysz, FAST-14 posiada 16 dysz. Dysze są wciskane w kolektor; przy przejściu z gazu ziemnego na gaz skroplony i odwrotnie, kolektor jest wymieniany całkowicie. Do palnika dołączona jest elektroda jonizacyjna 4, elektroda zapłonowa 2 i zapalnik 3.

Ryż. 28. Schemat podgrzewacza wody FAST CFE

Elektroniczna jednostka kontrolująca zasilany baterią 1,5 V, podłączone są do niego elektrody jonizacyjne i zapłonowe, czujnik ciągu, przycisk włączania/wyłączania 5 i mikroprzełącznik. 6, jak również główny zawór elektromagnetyczny 7 i elektrozawór zapalarki 8. Obydwa elektrozawory pasują do zaworu gazowego, który zawiera również membranę 9, Zawór główny 10 i zawór stożkowy 11. Zawór gazowy zawiera urządzenie regulujące dopływ gazu do palnika (12). Użytkownik może regulować dopływ gazu od 40 do 100% możliwej wartości.

Zawór wodny posiada membranę z płytką 13 i rurkę Venturiego 14. Korzystanie z regulatora temperatury wody 15 użytkownik może zmienić przepływ wody przez podgrzewacz wody z minimalnego (2-5 l/min) na maksymalny (odpowiednio 11 l/min lub 14 l/min). Zawór wodny posiada główny regulator 16 i dodatkowy regulator 17, oraz regulator przepływu 18. Rura próżniowa służy do zapewnienia różnicy ciśnień na membranie. 19.

Głośniki FAST CF model E są automatyczne, po naciśnięciu przycisku „ włączone, wyłączone” 5 dalsze włączanie i wyłączanie odbywa się za pomocą kranu z ciepłą wodą. Gdy przepływ wody przez zawór wody jest większy niż 2,5 l/min, membrana wraz z płytką 13 porusza się i włącza mikroprzełącznik 6, a także otwiera zawór stożkowy 11. Zawór główny 10 jest zamknięty przed włączeniem, ponieważ ciśnienie nad i pod membraną 9 jest takie samo. Przestrzenie nadmembranowe i podmembranowe połączone są ze sobą poprzez normalnie otwarty elektrozawór główny 7. Po włączeniu elektroniczna jednostka sterująca podaje iskrę na elektrodę zapłonową 2 i napięcie na elektrozawór zapalarki 8, który był zamknięty. Jeśli po zapaleniu zapalarki 3 elektroda jonizacyjna 4 wykryje płomień, główny zawór elektromagnetyczny zostaje zasilony 10 i zamyka się. Gaz spod membrany 9 idzie do zapalnika. Ciśnienie pod membraną 9 maleje, porusza się i otwiera zawór główny 10. Gaz idzie do palnika, zapala się. Zapalnik 3 gaśnie, zasilanie zaworu pilotowego zostaje wyłączone. Jeśli palnik zgaśnie, przez elektrodę jonizacyjną 4 prąd przestanie płynąć. Jednostka sterująca wyłączy zasilanie głównego elektrozaworu 7. Otworzy się, wyrównają się ciśnienia pod i nad membraną, zawór główny 10 Zamknie. Moc palnika zmienia się automatycznie i uzależniona jest od zużycia wody. Zawór stożkowy 11 dzięki swojemu kształtowi zapewnia płynną zmianę ilości gazu dostarczanego do palnika.

Zawór wodny działa w następujący sposób. Kiedy woda przepływa, membrana z płytką 13 zmienia się na skutek zmian ciśnienia pod i nad membraną. Proces odbywa się za pomocą rurki Venturiego 14. Gdy woda przepływa przez zwężenie zwężki Venturiego, ciśnienie maleje. Przez rurkę próżniową 19 obniżone ciśnienie przekazywane jest do przestrzeni nadbłonowej. Główny regulator 16 podłączony do membrany 13. Porusza się w zależności od przepływu wody, a także położenia dodatkowego regulatora 1 7. Przepływ wody kończy się przez zwężkę Venturiego i otwarty regulator temperatury 15. regulator temperatury 15 konsument może zmienić przepływ wody, co pozwala części wody ominąć zwężkę Venturiego. Im więcej wody przepływa przez regulator temperatury 15, im niższa jest jego temperatura na wylocie podgrzewacza wody.

Regulacja zasilania gazem do palnika, w zależności od przepływu wody, przebiega w następujący sposób. Gdy przepływ wzrasta, membrana z płytką 13 odrzucony. Główny regulator odbiega od tego 16, przepływ wody maleje, tzn. przepływ wody zależy od położenia membrany. Jednocześnie położenie zaworu stożkowego 11 w zaworze gazowym zależy również od ruchu membrany z płytą 13.

Podczas zamykania gorącego kranu ciśnienie wody po obu stronach membrany z płytą 13 wyrównane. Sprężyna zamyka zawór stożkowy 11.

Czujnik trakcji 1 zainstalowany na wylocie gazu. Jeśli ciąg zostanie zakłócony, nagrzewa się produktami spalania, a kontakt w nim otwiera się. W rezultacie jednostka sterująca zostaje odłączona od akumulatora, a podgrzewacz wody zostaje wyłączony.

Przejrzyj pytania

1. Jakie jest ciśnienie nominalne gazu LPG do pieców domowych?

2. Co należy zrobić, aby przestawić piec z jednego gazu na drugi?

3. Jak zaprojektowana jest bateria kuchenna?

4. Jak następuje elektryczny zapłon palników kuchennych?

5. Opisz główne awarie płyt.

6. Wyjaśnij kolejność czynności podczas zapalania palników pieca.

7. Jakie są główne elementy kolumny?

8. Czym steruje automatyka bezpieczeństwa dystrybutora?

9. Jak rozmieszczona jest część gazowa KGI-56?

10. Jak działa dźwig blokowy KGI-56?

11. Jak działa część wodna VPG-23?

12. Gdzie w VPG-23 znajduje się dysza Venturiego?

13. Opisz działanie części wodnej VPG-23.

14. Jak działa elektrozawór VPG-23?

15. Jak działa system automatycznej trakcji VPG-23?

16. Z jakiego powodu główny palnik VPG-23 może się nie zapalić?

17. Jakie jest minimalne ciśnienie wody, aby kolumna FAST mogła działać?

18. Jakie jest napięcie zasilania kolumny FAST?

19. Opisać konstrukcję zaworu gazowego dozownika FAST.

20. Opisz działanie kolumny FAST.

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Opublikowano na http://www.allbest.ru/

Przepływowy podgrzewacz wody VPG-23

1. Niekonwencjonalny wygląd na temat ochrony środowiska i ekonomiiChińskie problemy przemysłu gazowniczego

Wiadomo, że Rosja jest najbogatszym krajem na świecie pod względem zasobów gazu.

Z ekologicznego punktu widzenia gaz ziemny jest najczystszym rodzajem paliwa mineralnego. Podczas spalania wytwarza znacznie mniejszą ilość szkodliwych substancji w porównaniu do innych rodzajów paliw.

Jednak spalanie przez ludzkość na przestrzeni ostatnich 40 lat ogromnych ilości różnego rodzaju paliw, w tym gazu ziemnego, doprowadziło do zauważalnego wzrostu zawartości dwutlenku węgla w atmosferze, który podobnie jak metan jest gazem cieplarnianym. Większość naukowców uważa tę okoliczność za przyczynę obserwowanego obecnie ocieplenia klimatu.

Problem ten zaniepokoił środowiska publiczne i wielu urzędników państwowych po opublikowaniu w Kopenhadze książki „Nasza wspólna przyszłość” przygotowanej przez Komisję ONZ. Poinformowano, że ocieplenie klimatu może spowodować topnienie lodów w Arktyce i Antarktydzie, co doprowadzi do podniesienia się poziomu mórz o kilka metrów, zalania państw wyspiarskich i niezmienienia wybrzeży kontynentów, czemu będą towarzyszyć wstrząsy gospodarcze i społeczne . Aby ich uniknąć, należy zdecydowanie ograniczyć zużycie wszelkich paliw węglowodorowych, w tym gazu ziemnego. Zwołano w tej sprawie międzynarodowe konferencje i przyjęto porozumienia międzyrządowe. Naukowcy nuklearni we wszystkich krajach zaczęli wychwalać zalety energii atomowej, niszczycielskiej dla ludzkości, której wykorzystaniu nie towarzyszy wydzielanie dwutlenku węgla.

Tymczasem alarm był daremny. Błędność wielu prognoz podanych we wspomnianej książce wynika z braku przyrodników w Komisji ONZ.

Jednakże kwestia podnoszenia się poziomu mórz została szczegółowo zbadana i omówiona na wielu konferencjach międzynarodowych. To ujawniło. Że w wyniku ocieplenia klimatu i topnienia lodu poziom ten rzeczywiście rośnie, ale w tempie nieprzekraczającym 0,8 mm rocznie. W grudniu 1997 r. na konferencji w Kioto liczba ta została udoskonalona i okazała się równa 0,6 mm. Oznacza to, że za 10 lat poziom morza podniesie się o 6 mm, a za stulecie o 6 cm. Oczywiście ta liczba nie powinna nikogo przestraszyć.

Ponadto okazało się, że pionowy ruch tektoniczny linii brzegowych przekracza tę wartość o rząd wielkości i sięga jednego, a w niektórych miejscach nawet dwóch centymetrów rocznie. Dlatego pomimo podniesienia się poziomu 2 Oceanu Światowego, Morze w wielu miejscach się spłyca i cofa (północny Bałtyk, wybrzeże Alaski i Kanady, wybrzeże Chile).

Tymczasem globalne ocieplenie może mieć szereg pozytywnych konsekwencji, zwłaszcza dla Rosji. Przede wszystkim proces ten przyczyni się do wzrostu parowania wody z powierzchni mórz i oceanów, których powierzchnia wynosi 320 mln km. 2 Klimat stanie się bardziej wilgotny. Susze w regionie Dolnej Wołgi i na Kaukazie zmniejszą się, a być może ustaną. Granica rolnicza zacznie powoli przesuwać się na północ. Nawigacja wzdłuż Północnego Szlaku Morskiego będzie znacznie łatwiejsza.

Koszty ogrzewania zimą zostaną obniżone.

Na koniec należy pamiętać, że dwutlenek węgla jest pożywieniem wszystkich ziemskich roślin. To właśnie poprzez jego obróbkę i uwolnienie tlenu tworzą pierwotne substancje organiczne. Już w 1927 r. V.I. Vernadsky zwrócił uwagę, że rośliny zielone są w stanie przetworzyć i przekształcić znacznie więcej dwutlenku węgla w materię organiczną, niż jest w stanie zapewnić współczesna atmosfera. Dlatego zalecił stosowanie dwutlenku węgla jako nawozu.

Kolejne eksperymenty na fitotronach potwierdziły przewidywania V.I. Wernadski. Prawie wszystkie uprawiane rośliny uprawiane w warunkach dwukrotnie większej zawartości dwutlenku węgla rosły szybciej, owocowały 6-8 dni wcześniej i dawały plon o 20-30% wyższy niż w doświadczeniach kontrolnych z normalną zawartością dwutlenku węgla.

W związku z tym rolnictwo jest zainteresowane wzbogacaniem atmosfery w dwutlenek węgla poprzez spalanie paliw węglowodorowych.

Zwiększenie jego zawartości w atmosferze jest korzystne także dla krajów bardziej południowych. Sądząc po danych paleograficznych, 6-8 tysięcy lat temu, w okresie tzw. holoceńskiego optymalnego klimatu, kiedy średnia roczna temperatura na szerokości geograficznej Moskwy była o 2°C wyższa od obecnej w Azji Środkowej, wody było dużo i było żadnych pustyń. Zeravshan wpłynął do Amu Darii, r. Chu wpadało do Syr Darii, poziom Morza Aralskiego wynosił +72 m, a połączone rzeki środkowoazjatyckie przepływały przez dzisiejszy Turkmenistan do obwisłej depresji południowego Morza Kaspijskiego. Piaski Kyzylkum i Karakum to aluwium rzeczne z niedawnej przeszłości, które później uległo rozproszeniu.

A Sahara, której powierzchnia wynosi 6 milionów km 2, również nie była wówczas pustynią, ale sawanną z licznymi stadami roślinożerców, głębokimi rzekami i osadami człowieka neolitycznego na brzegach.

Tym samym spalanie gazu ziemnego jest nie tylko opłacalne ekonomicznie, ale także w pełni uzasadnione z punktu widzenia ochrony środowiska, gdyż przyczynia się do ocieplenia i nawilżania klimatu. Rodzi się kolejne pytanie: czy powinniśmy chronić i oszczędzać gaz ziemny dla naszych potomków? Aby poprawnie odpowiedzieć na to pytanie, należy wziąć pod uwagę, że naukowcy są o krok od opanowania energii syntezy jądrowej, która jest nawet potężniejsza od wykorzystywanej energii rozpadu jądrowego, ale nie wytwarza odpadów radioaktywnych i dlatego w zasadzie , jest bardziej akceptowalne. Według amerykańskich czasopism stanie się to w pierwszych latach nadchodzącego tysiąclecia.

Prawdopodobnie mylą się co do tak krótkich okresów. Możliwość pojawienia się w najbliższej przyszłości takiej alternatywnej, przyjaznej dla środowiska formy energii jest jednak oczywista, o czym nie można nie pamiętać przy opracowywaniu długoterminowej koncepcji rozwoju gazownictwa.

Techniki i metody badań ekologiczno-hydrogeologicznych i hydrologicznych układów przyrodniczo-technogenicznych w obszarach złóż gazu i kondensatu gazowego.

W badaniach ekologicznych, hydrogeologicznych i hydrologicznych pilne jest rozwiązanie problemu znalezienia skutecznych i ekonomicznych metod badania stanu i prognozowania procesów technogenicznych w celu: opracowania strategicznej koncepcji zarządzania produkcją zapewniającej prawidłowy stan ekosystemów, opracowania taktyki; za rozwiązanie zespołu problemów inżynieryjnych przyczyniających się do racjonalnego wykorzystania zasobów złóż; wdrażanie elastycznej i skutecznej polityki środowiskowej.

Badania ekologiczne, hydrogeologiczne i hydrologiczne opierają się na dotychczasowych danych monitoringowych z głównych stanowisk fundamentalnych. Pozostaje jednak zadanie ciągłej optymalizacji monitorowania. Najbardziej wrażliwą częścią monitoringu jest jego baza analityczna i instrumentalna. W związku z tym niezbędne jest: ujednolicenie metod analitycznych oraz nowoczesny sprzęt laboratoryjny, który umożliwiłby ekonomiczne, szybkie i bardzo dokładne wykonywanie prac analitycznych; stworzenie jednolitego dokumentu dla branży gazowniczej regulującego cały zakres prac analitycznych.

Metodologiczne metody badań ekologicznych, hydrogeologicznych i hydrologicznych na terenach, na których działa przemysł gazowniczy, są w przeważającej mierze powszechne, o czym decyduje jednolitość źródeł oddziaływania technogenicznego, skład składników podlegających oddziaływaniu technogennemu oraz 4 wskaźniki oddziaływania technogenicznego.

Specyfika warunków naturalnych terytoriów pól, na przykład krajobrazowo-klimatyczny (suchy, wilgotny itp., Półka, kontynent itp.), Determinuje różnice w charakterze i tym samym charakterze w stopniu intensywności oddziaływania technogennego obiektów przemysłu gazowniczego na środowisko naturalne. Zatem w świeżych wodach gruntowych na terenach wilgotnych często wzrasta stężenie składników zanieczyszczeń pochodzących z odpadów przemysłowych. Na obszarach suchych, w wyniku rozcieńczenia zmineralizowanych (charakterystycznych dla tych obszarów) wód gruntowych świeżymi lub słabo zmineralizowanymi ściekami przemysłowymi, zmniejsza się w nich stężenie składników zanieczyszczeń.

Szczególne zainteresowanie wodami podziemnymi przy rozpatrywaniu problemów środowiskowych wynika z koncepcji wód podziemnych jako ciała geologicznego, a mianowicie wody podziemne to system naturalny charakteryzujący się jednością i współzależnością właściwości chemicznych i dynamicznych zdeterminowanych cechami geochemicznymi i strukturalnymi wód podziemnych zawierających (skały) i otaczające (atmosfera, biosfera itp.) środowisko.

Stąd wieloaspektowa złożoność badań ekologicznych i hydrogeologicznych, które polegają na jednoczesnym badaniu oddziaływań technogenicznych na wody podziemne, atmosferę, hydrosferę powierzchniową, litosferę (skały strefy aeracyjnej i skały wodonośne), gleby, biosferę, w oznaczaniu hydrogeochemii, hydrogeodynamiczne i termodynamiczne wskaźniki zmian technogenicznych, w badaniu mineralnych, organicznych i organiczno-mineralnych składników hydrosfery i litosfery, w zastosowaniu metod naturalnych i eksperymentalnych.

Badaniom podlegają zarówno powierzchniowe (obiekty górnicze, przetwórcze i im towarzyszące), jak i podziemne (złoża, studnie produkcyjne i zatłaczające) źródła oddziaływania technogennego.

Badania ekologiczne, hydrogeologiczne i hydrologiczne pozwalają na wykrycie i ocenę niemal wszystkich możliwych zmian spowodowanych działalnością człowieka w środowiskach naturalnych i przyrodniczo-technogenicznych na terenach, na których działają przedsiębiorstwa przemysłu gazowniczego. W tym celu wymagana jest poważna baza wiedzy na temat warunków geologicznych, hydrogeologicznych, krajobrazowych i klimatycznych, które rozwinęły się na tych terytoriach, a także teoretyczne uzasadnienie rozprzestrzeniania się procesów technogenicznych.

Jakikolwiek wpływ człowieka na środowisko ocenia się w porównaniu ze środowiskiem tła. Należy rozróżnić tło naturalne, naturalno-technogeniczne i technogeniczne. Naturalne tło dla każdego rozpatrywanego wskaźnika reprezentuje wartość (wartości) ukształtowana w warunkach naturalnych, naturalnie-technogeniczna - w 5 warunkach, które doświadczają (doświadczyły) obciążeń spowodowanych przez człowieka z obcych obiektów, które nie są monitorowane w tym konkretnym przypadku, technogeniczna - w warunkach wpływu aspektów obiektu stworzonego przez człowieka, który jest monitorowany (badany) w tym konkretnym przypadku. Tło technogeniczne wykorzystywane jest do porównawczej czasoprzestrzennej oceny zmian stepowego oddziaływania technogenicznego na Środowisko w okresach eksploatacji monitorowanego obiektu. Jest to obowiązkowa część monitoringu, zapewniająca elastyczność w zarządzaniu procesami technogennymi i terminową realizację działań ochrony środowiska.

Za pomocą tła naturalnego i przyrodniczo-technogenicznego wykrywa się stan anomalny badanych środowisk i identyfikuje obszary charakteryzujące się różnym jego natężeniem. Stan anomalny wykrywany jest poprzez przekroczenie wartości rzeczywistych (mierzonych) i badanego wskaźnika nad jego wartościami tła (Cfact>Cbackground).

Obiekt sztuczny powodujący wystąpienie anomalii spowodowanych przez człowieka ustala się poprzez porównanie rzeczywistych wartości badanego wskaźnika z wartościami w źródłach oddziaływania człowieka należących do monitorowanego obiektu.

2. Ekologicznyzalety gazu ziemnego

Istnieją kwestie związane ze środowiskiem, które stały się przedmiotem wielu badań i debat na skalę międzynarodową: kwestie wzrostu populacji, ochrony zasobów, różnorodności biologicznej, zmian klimatycznych. Ostatnie pytanie wiąże się bezpośrednio z sektorem energetycznym lat 90-tych.

Potrzeba szczegółowych badań i kształtowania polityki na skalę międzynarodową doprowadziła do utworzenia Międzyrządowego Zespołu ds. Zmian Klimatu (IPCC) i zawarcia Ramowej Konwencji w sprawie Zmian Klimatu (FCCC) za pośrednictwem ONZ. Obecnie UNFCCC zostało ratyfikowane przez ponad 130 krajów, które przystąpiły do ​​Konwencji. Pierwsza konferencja stron (COP-1) odbyła się w Berlinie w 1995 r., a druga (COP-2) w Genewie w 1996 r. Na CBS-2 zatwierdzono raport IPCC, w którym stwierdzono, że istnieją już realne dowody że ta działalność człowieka jest odpowiedzialna za zmiany klimatyczne i skutki „globalnego ocieplenia”.

Chociaż istnieją poglądy sprzeczne z poglądami IPCC, na przykład Europejskiego Forum Nauki i Środowiska, prace IPCC 6 są obecnie akceptowane jako wiarygodna podstawa dla decydentów i jest mało prawdopodobne, że naciski UNFCCC nie zostaną zachęcać do dalszego rozwoju. Gazy. te najważniejsze, tj. tymi, których stężenie znacznie wzrosło od początku działalności przemysłowej, są dwutlenek węgla (CO2), metan (CH4) i podtlenek azotu (N2O). Ponadto, choć ich stężenie w atmosferze jest wciąż niskie, ciągły wzrost stężeń perfluorowęglowodorów i sześciofluorku siarki powoduje konieczność ich dotykania. Wszystkie te gazy muszą zostać uwzględnione w krajowych wykazach przedłożonych UNFCCC.

Wpływ rosnących stężeń gazów powodujących efekt cieplarniany w atmosferze był modelowany przez IPCC w ramach różnych scenariuszy. Te badania modelowe wykazały systematyczne globalne zmiany klimatyczne od XIX wieku. IPCC czeka. że między 1990 a 2100 rokiem średnia temperatura powietrza na powierzchni ziemi wzrośnie o 1,0-3,5 C, a poziom morza podniesie się o 15-95 cm, w niektórych miejscach spodziewane są poważniejsze susze i (lub) powodzie, choć i tak się stanie być mniej dotkliwy w innych miejscach. Oczekuje się, że lasy będą nadal wymierać, co jeszcze bardziej zmieni absorpcję i uwalnianie węgla na lądzie.

Oczekiwana zmiana temperatury będzie zbyt szybka, aby niektóre gatunki zwierząt i roślin mogły się przystosować. i oczekuje się pewnego spadku różnorodności gatunkowej.

Źródła dwutlenku węgla można określić ilościowo z rozsądną pewnością. Jednym z najważniejszych źródeł wzrostu stężenia CO2 w atmosferze jest spalanie paliw kopalnych.

Gaz ziemny wytwarza mniej CO2 na jednostkę energii. dostarczane konsumentowi. niż inne rodzaje paliw kopalnych. Dla porównania, źródła metanu są trudniejsze do określenia ilościowego.

Szacuje się, że w skali globalnej źródła paliw kopalnych odpowiadają za około 27% rocznej antropogenicznej emisji metanu do atmosfery (19% całkowitej emisji antropogenicznej i naturalnej). Zakresy niepewności dla tych innych źródeł są bardzo duże. Na przykład. Emisje ze składowisk szacuje się obecnie na 10% emisji antropogenicznych, ale mogą być dwukrotnie wyższe.

Światowy przemysł gazowy od wielu lat bada ewoluujące naukowe rozumienie zmian klimatycznych i powiązanych polityk, a także angażuje się w dyskusje z uznanymi naukowcami pracującymi w tej dziedzinie. Międzynarodowa Unia Gazowa, Eurogas, organizacje krajowe i poszczególne przedsiębiorstwa zaangażowały się w gromadzenie odpowiednich danych i informacji, wnosząc w ten sposób swój wkład w te dyskusje. Chociaż nadal istnieje wiele niepewności co do dokładnej oceny możliwego przyszłego narażenia na gazy cieplarniane, należy zastosować zasadę ostrożności i zapewnić jak najszybsze wdrożenie opłacalnych środków redukcji emisji. Zatem zestawienie inwentaryzacji emisji i dyskusje dotyczące technologii łagodzących pomogły skupić uwagę na najwłaściwszych działaniach mających na celu kontrolę i redukcję emisji gazów cieplarnianych zgodnie z UNFCCC. Przejście na niskoemisyjne paliwa przemysłowe, takie jak gaz ziemny, może w dość opłacalny sposób ograniczyć emisję gazów cieplarnianych, a w wielu regionach trwają prace nad taką zmianą.

Poszukiwanie gazu ziemnego zamiast innych paliw kopalnych jest atrakcyjne ekonomicznie i może w istotny sposób przyczynić się do wypełnienia zobowiązań poszczególnych krajów w ramach UNFCCC. Jest to paliwo, które ma minimalny wpływ na środowisko w porównaniu do innych rodzajów paliw kopalnych. Przejście z węgla kopalnego na gaz ziemny przy zachowaniu tego samego stosunku efektywności paliwa do energii elektrycznej zmniejszyłoby emisję o 40%. W 1994 r

Specjalna Komisja ds. Środowiska IGU w raporcie dla Światowej Konferencji Gazowej (1994) odniosła się do kwestii zmian klimatycznych i wykazała, że ​​gaz ziemny może w znaczący sposób przyczynić się do ograniczenia emisji gazów cieplarnianych związanych z dostawami i zużyciem energii, zapewniając ten sam poziom wygody, wydajności i niezawodności, jaki będzie wymagany od dostaw energii w przyszłości. Broszura Eurogas „Gaz ziemny – czystsza energia dla czystszej Europy” ukazuje korzyści dla środowiska wynikające ze stosowania gazu ziemnego, uwzględniając problemy od poziomu lokalnego do globalnego.

Chociaż gaz ziemny ma zalety, nadal ważna jest optymalizacja jego wykorzystania. Przemysł gazowniczy wspierał programy poprawy wydajności i ulepszenia technologii, uzupełnione postępami w zarządzaniu środowiskowym, co jeszcze bardziej wzmocniło argumenty środowiskowe przemawiające za gazem jako wydajnym paliwem przyczyniającym się do bardziej ekologicznej przyszłości.

Emisje dwutlenku węgla na całym świecie odpowiadają za około 65% globalnego ocieplenia. Spalanie paliw kopalnych uwalnia CO2 nagromadzony przez rośliny wiele milionów lat temu i zwiększa jego stężenie w atmosferze powyżej naturalnego poziomu.

Spalanie paliw kopalnych odpowiada za 75–90% wszystkich antropogenicznych emisji dwutlenku węgla. Na podstawie najnowszych danych prezentowanych przez IPCC szacuje się za pomocą danych względny udział emisji antropogenicznych w nasilaniu efektu cieplarnianego.

Gaz ziemny generuje mniej CO2 przy tej samej ilości dostarczanej energii niż węgiel czy ropa naftowa, ponieważ zawiera więcej wodoru w porównaniu z węglem niż inne paliwa. Ze względu na swoją strukturę chemiczną gaz wytwarza o 40% mniej dwutlenku węgla niż antracyt.

Emisje do powietrza powstałe w wyniku spalania paliw kopalnych zależą nie tylko od rodzaju paliwa, ale także od tego, jak efektywnie jest ono wykorzystywane. Paliwa gazowe spalają się zazwyczaj łatwiej i wydajniej niż węgiel czy ropa naftowa. Wykorzystanie ciepła odpadowego ze spalin w przypadku gazu ziemnego jest również prostsze, gdyż gaz spalinowy nie jest zanieczyszczony cząstkami stałymi ani agresywnymi związkami siarki. Ze względu na swój skład chemiczny, łatwość użycia i wydajność gaz ziemny może w znaczący sposób przyczynić się do ograniczenia emisji dwutlenku węgla poprzez zastąpienie paliw kopalnych.

3. Podgrzewacz wody VPG-23-1-3-P

zaopatrzenie w wodę termalną urządzenia gazowego

Urządzenie gazowe wykorzystujące energię cieplną uzyskaną ze spalania gazu do podgrzewania wody bieżącej w celu zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Interpretacja przepływowego podgrzewacza wody VPG 23-1-3-P: VPG-23 V-nagrzewacz wody P - przepływowy G - gaz 23 - moc cieplna 23000 kcal/h. Na początku lat 70. przemysł krajowy opanował produkcję znormalizowanych przepływowych urządzeń gospodarstwa domowego do podgrzewania wody, które otrzymały indeks HSV. Obecnie podgrzewacze wody tej serii produkowane są przez fabryki sprzętu gazowego zlokalizowane w Petersburgu, Wołgogradzie i Lwowie. Urządzenia te należą do urządzeń automatycznych i przeznaczone są do podgrzewania wody na potrzeby lokalnego zaopatrzenia bytowego ludności i odbiorców komunalnych w ciepłą wodę. Nagrzewnice wodne przystosowane są do pomyślnej pracy w warunkach jednoczesnego, wielopunktowego poboru wody.

W konstrukcji przepływowego podgrzewacza wody VPG-23-1-3-P w porównaniu do dotychczas produkowanego podgrzewacza wody L-3 wprowadzono szereg istotnych zmian i uzupełnień, co z jednej strony umożliwiło poprawę niezawodność urządzenia i zapewnić wzrost poziomu bezpieczeństwa jego pracy, z jednej strony w szczególności rozwiązać problem odcięcia dopływu gazu do palnika głównego w przypadku zaburzeń ciągu w kominie itp. . ale z drugiej strony doprowadziło to do zmniejszenia niezawodności podgrzewacza wody jako całości i skomplikowania procesu jego konserwacji.

Korpus podgrzewacza wody zyskał prostokątny, niezbyt elegancki kształt. Poprawiono konstrukcję wymiennika ciepła, radykalnie zmieniono główny palnik podgrzewacza wody i odpowiednio palnik zapłonowy.

Wprowadzono nowy element, niestosowany dotychczas w przepływowych podgrzewaczach wody – zawór elektromagnetyczny (EMV); czujnik ciągu montowany jest pod urządzeniem odprowadzającym gaz (nasadką).

Jako najczęstszy sposób szybkiego uzyskania ciepłej wody w obecności sieci wodociągowej, od wielu lat stosuje się gazowe urządzenia do natychmiastowego podgrzewania wody, wyprodukowane zgodnie z wymaganiami, wyposażone w urządzenia odciągowe i przerywacze ciągu, które w w przypadku krótkotrwałych zakłóceń ciągu zapobiegają wygaśnięciu płomienia palnika gazowego, do podłączenia do przewodu dymowego służy rura oddymiająca.

Struktura urządzenia

1. Urządzenie naścienne ma kształt prostokąta utworzonego przez wyjmowaną wyściółkę.

2. Wszystkie główne elementy są zamontowane na ramie.

3. Na przedniej stronie urządzenia znajduje się pokrętło sterujące zaworem gazowym, przycisk do załączenia zaworu elektromagnetycznego (EMV), okienko inspekcyjne, okienko do zapalania i obserwacji płomienia palników zapłonowych i głównych oraz okno kontroli przeciągu.

· W górnej części urządzenia znajduje się rura odprowadzająca produkty spalania do komina. Poniżej znajdują się rury umożliwiające podłączenie urządzenia do sieci gazowej i wodnej: Do zasilania gazem; Do zaopatrzenia w zimną wodę; Do spuszczania gorącej wody.

4. Aparat składa się z komory spalania, w skład której wchodzi rama, urządzenie do odprowadzania gazu, wymiennik ciepła, zespół palnika wodno-gazowego składający się z dwóch palników pilotowych i głównych, trójnik, kurek gazowy, 12 regulatorów wody oraz zawór elektromagnetyczny (EMV).

Z lewej strony części gazowej bloku palnika wodno-gazowego za pomocą nakrętki zaciskowej zamocowany jest trójnik, przez który gaz przepływa do palnika zapłonowego i dodatkowo doprowadzany jest specjalną rurką łączącą pod zaworem czujnika ciągu ; ten z kolei jest przymocowany do korpusu aparatu pod urządzeniem odprowadzającym gaz (okapem). Czujnik trakcji to elementarna konstrukcja, składająca się z bimetalicznej płytki i złączki, do której przymocowane są dwie nakrętki spełniające funkcje łączące, a górna nakrętka jest jednocześnie gniazdem dla małego zaworu, przymocowanego podwieszonego do końca bimetalicznej płytki.

Minimalny ciąg wymagany do normalnej pracy urządzenia powinien wynosić 0,2 mm wody. Sztuka. Jeśli ciąg spadnie poniżej określonego limitu, produkty spalania, które nie mają możliwości całkowitego przedostania się do atmosfery przez komin, zaczynają wchodzić do kuchni, podgrzewając bimetaliczną płytkę czujnika ciągu, umieszczoną w wąskim przejściu w drodze do wyjścia spod maski. Po podgrzaniu płyta bimetaliczna stopniowo się wygina, ponieważ współczynnik rozszerzalności liniowej po podgrzaniu na dolnej warstwie metalu jest większy niż na górze, jej wolny koniec unosi się, zawór odsuwa się od gniazda, co powoduje rozszczelnienie rury łączącej trójnik i czujnik trakcji. Ze względu na to, że dopływ gazu do trójnika jest ograniczony przez powierzchnię przepływu w części gazowej zespołu palnika wodno-gazowego, która zajmuje znacznie mniej niż powierzchnia gniazda zaworu czujnika ciągu, ciśnienie gazu w nim natychmiast spada. Płomień zapalnika, nie otrzymując wystarczającej mocy, gaśnie. Ochłodzenie złącza termopary powoduje zadziałanie elektrozaworu maksymalnie po 60 sekundach. Elektromagnes pozostawiony bez prądu traci swoje właściwości magnetyczne i uwalnia zworę górnego zaworu, nie mając siły utrzymać jej w pozycji przyciągniętej do rdzenia. Pod wpływem sprężyny płyta wyposażona w gumową uszczelkę ściśle przylega do gniazda, blokując tym samym przejście dla gazu, który wcześniej dostarczany był do palników głównych i zapłonowych.

Zasady użytkowania przepływowego podgrzewacza wody.

1) Przed włączeniem podgrzewacza wody upewnij się, że nie ma zapachu gazu, uchyl lekko okno i oczyść szczelinę w dolnej części drzwi, aby zapewnić przepływ powietrza.

2) Płomień zapalonej zapałki sprawdź ciąg w kominie, jeśli jest przyczepność, włącz kolumnę zgodnie z instrukcją obsługi.

3) 3-5 minut po włączeniu urządzenia ponownie sprawdź przyczepność.

4) Nie pozwalaj Z podgrzewacza wody powinny korzystać dzieci poniżej 14 roku życia oraz osoby, które nie otrzymały specjalnego pouczenia.

Gazowych podgrzewaczy wody należy używać tylko wtedy, gdy w kominie i kanale wentylacyjnym jest ciąg. Zasady przechowywania przepływowych podgrzewaczy wody. Przepływowe gazowe podgrzewacze wody należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych, chronić przed wpływami atmosferycznymi i innymi szkodliwymi wpływami.

Jeśli urządzenie jest przechowywane dłużej niż 12 miesięcy, należy je zakonserwować.

Otwory rur wlotowych i wylotowych muszą być zamknięte zatyczkami lub zatyczkami.

Co 6 miesięcy przechowywania urządzenie należy poddać przeglądowi technicznemu.

Procedura obsługi urządzenia

ь Włączanie urządzenia 14 Aby włączyć urządzenie należy: sprawdzić obecność przeciągu przykładając zapaloną zapałkę lub pasek papieru do okienka kontroli ciągu; Otwórz zawór główny na gazociągu przed urządzeniem; Otwórz kran na rurze wodnej przed urządzeniem; Obróć uchwyt zaworu gazowego w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aż się zatrzyma; Wciśnij przycisk na elektrozaworze i umieść zapaloną zapałkę przez okienko w obudowie urządzenia. Jednocześnie powinien zapalić się płomień palnika pilotowego; Zwolnić przycisk elektrozaworu po jego włączeniu (po 10-60 sekundach), a płomień palnika pilotowego nie powinien zgasnąć; Otworzyć kurek gazowy do palnika głównego naciskając osiowo uchwyt kurka gazowego i przekręcając go w prawo do oporu.

b W tym przypadku palnik zapłonowy pali się nadal, ale palnik główny jeszcze się nie zapalił; Otwórz zawór ciepłej wody, płomień głównego palnika powinien się rozpalić. Stopień nagrzania wody reguluje się wielkością przepływu wody lub przekręcając uchwyt kurka gazowego od lewej do prawej o 1 do 3 działek.

ь Wyłącz urządzenie. Po zakończeniu użytkowania przepływowego podgrzewacza wody należy go wyłączyć, zachowując kolejność czynności: Zamknąć kurki ciepłej wody; Obróć uchwyt zaworu gazowego w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aż do oporu, odcinając w ten sposób dopływ gazu do głównego palnika, następnie zwolnij uchwyt i bez naciskania go w kierunku osiowym przekręć go w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aż do zatrzymania. W takim przypadku palnik pilotowy i zawór elektromagnetyczny (EMV) zostaną wyłączone; Zamknąć zawór główny na gazociągu; Zamknąć zawór na rurze wodnej.

b Podgrzewacz wody składa się z następujących części: Komora spalania; Wymiennik ciepła; Rama; Urządzenie do odprowadzania gazu; Zespół palnika gazowego; Główny palnik; Palnik pilotowy; Trójnik; Kurek gazowy; regulator wody; Zawór elektromagnetyczny (EMV); Termoelement; Rurka czujnika trakcji.

Zawór elektromagnetyczny

Teoretycznie zawór elektromagnetyczny (EMV) powinien odciąć dopływ gazu do palnika głównego przepływowego podgrzewacza wody: po pierwsze, gdy zaniknie dopływ gazu do mieszkania (do podgrzewacza wody), aby uniknąć zanieczyszczenia gazem ognia komorowej, łączącej rury i kominy, a po drugie, gdy ciąg w kominie zostanie zakłócony (zmniejsza się w stosunku do ustalonej normy), aby zapobiec zatruciu tlenkiem węgla zawartym w produktach spalania mieszkańców mieszkania. Pierwszą z wymienionych funkcji w konstrukcji dotychczasowych modeli przepływowych podgrzewaczy wody przypisano tzw. maszynom cieplnym, które opierały się na bimetalicznych płytach i podwieszonych na nich zaworach. Projekt był dość prosty i tani. Po pewnym czasie zepsułby się za rok lub dwa i ani jednemu mechanikowi, ani kierownikowi produkcji nawet nie przyszło do głowy, że trzeba tracić czas i materiały na renowację. Ponadto doświadczeni i znający się na rzeczy mechanicy już w momencie uruchomienia podgrzewacza i jego wstępnych testów, a najpóźniej podczas pierwszej wizyty (konserwacji zapobiegawczej) w mieszkaniu, mając pełną świadomość swojej słuszności, wcisnęli zagięcie bimetalu płytkę ze szczypcami, zapewniając w ten sposób stałą pozycję otwartą zaworu maszyny grzewczej, oraz Istnieje również 100% gwarancja, że ​​określony element automatyki bezpieczeństwa nie będzie przeszkadzał ani abonentom, ani personelowi konserwacyjnemu aż do końca okresu przydatności podgrzewacza wody.

Jednak w nowym modelu przepływowego podgrzewacza wody, a mianowicie VPG-23-1-3-P, koncepcja „maszyny cieplnej” została rozwinięta i znacznie skomplikowana, a co najgorsze, połączono ją z ciągiem sterowanie maszyną, przypisując funkcje osłony przeciwwiatrowej do elektrozaworu, funkcje, które z pewnością są niezbędne, ale do tej pory nie otrzymały godnego wykonania w konkretnym, wykonalnym projekcie. Hybryda okazała się niezbyt udana, jest kapryśna w działaniu, wymagająca zwiększonej uwagi personelu serwisowego, wysokich kwalifikacji i wielu innych okoliczności.

Wymiennik ciepła, czyli grzejnik, jak się go czasami nazywa w praktyce gazowniczej, składa się z dwóch głównych części: komory paleniskowej i grzejnika.

Komora paleniskowa przeznaczona jest do spalania mieszanki gazowo-powietrznej, prawie w całości przygotowanej w palniku; Powietrze wtórne, zapewniające całkowite spalenie mieszanki, zasysane jest od dołu, pomiędzy sekcjami palnika. Rurociąg zimnej wody (wężownica) owija się wokół komory paleniskowej jednym pełnym obrotem i natychmiast wchodzi do grzejnika. Wymiary wymiennika ciepła, mm: wysokość - 225, szerokość - 270 (łącznie z wystającymi kolankami) i głębokość - 176. Średnica rury wężownicy wynosi 16 - 18 mm, nie jest ona uwzględniona w powyższym parametrze głębokości (176 mm). Wymiennik ciepła jest jednorzędowy, posiada cztery przeloty powrotne rury doprowadzającej wodę oraz około 60 żeber płytowych wykonanych z blachy miedzianej i posiadających falisty profil boczny. Do montażu i ustawienia wewnątrz korpusu podgrzewacza wody wymiennik ciepła jest wyposażony w boczne i tylne wsporniki. Głównym rodzajem lutu używanego do montażu cewek są łuki PFOTs-7-3-2. Istnieje także możliwość zastąpienia lutu stopem MF-1.

W procesie sprawdzania szczelności wewnętrznej płaszczyzny wodnej wymiennik ciepła musi wytrzymać próbę ciśnieniową 9 kgf/cm 2 w ciągu 2 minut (niedopuszczalny jest wyciek wody z niego) lub zostać poddany próbie powietrznej pod ciśnieniem 1,5 kgf/cm 2, pod warunkiem zanurzenia go w wannie wypełnionej wodą, również w ciągu 2 minut, i niedopuszczalny jest wyciek powietrza (pojawianie się pęcherzyków w wodzie). Niedopuszczalne jest usuwanie wad na drodze wodnej wymiennika ciepła poprzez uszczelnianie. Wężownicę zimnej wody na niemal całej długości w drodze do nagrzewnicy należy przylutować do komory paleniskowej, aby zapewnić maksymalną efektywność podgrzewania wody. Na wyjściu z nagrzewnicy spaliny dostają się do urządzenia odciągowego (okapu) nagrzewnicy wodnej, gdzie są rozcieńczane powietrzem zasysanym z pomieszczenia do wymaganej temperatury, a następnie rurą łączącą kierowane są do komina, zewnętrzną którego średnica powinna wynosić około 138 - 140 mm. Temperatura gazów spalinowych na wylocie urządzenia odprowadzającego gaz wynosi około 210 0 C; Zawartość tlenku węgla przy współczynniku przepływu powietrza 1 nie powinna przekraczać 0,1%.

Zasada działania urządzenia 1. Gaz przepływa rurką do zaworu elektromagnetycznego (EMV), którego przycisk aktywacji znajduje się po prawej stronie dźwigni aktywacji zaworu gazowego.

2. Zawór odcinający gaz zespołu palnika wodno-gazowego realizuje sekwencję załączenia palnika pilotowego, dostarczając gaz do palnika głównego oraz reguluje ilość gazu dostarczanego do palnika głównego w celu uzyskania zadanej temperatury podgrzewanej wody .

Na kurku gazowym znajduje się uchwyt, który obraca się od lewej do prawej z możliwością zamocowania w trzech pozycjach: Stałe położenie najbardziej na lewo odpowiada zamknięciu 18 dopływu gazu do palników zapłonowych i głównych.

Stałe położenie środkowe odpowiada pełnemu otwarciu zaworu dopływu gazu do palnika zapłonowego i położeniu zamkniętemu zaworu do palnika głównego.

Skrajne prawe stałe położenie, osiągane przez wciśnięcie uchwytu w kierunku głównym do końca, a następnie przekręcenie go do końca w prawo, odpowiada pełnemu otwarciu zaworu dopływu gazu do palników głównych i zapłonowych.

3. Spalanie palnika głównego reguluje się obracając pokrętło w pozycjach 2-3. Oprócz ręcznej blokady kranu istnieją dwa automatyczne urządzenia blokujące. Blokowanie dopływu gazu do palnika głównego podczas pracy przymusowej palnika pilotowego zapewnia zawór elektromagnetyczny zasilany termoparą.

Dopływ gazu do palnika jest blokowany w zależności od obecności przepływu wody przez urządzenie przez regulator wody.

Po naciśnięciu przycisku elektrozaworu (EMV) i otwarciu zaworu odcinającego gaz do palnika zapłonowego gaz przepływa przez zawór elektromagnetyczny do zaworu odcinającego, a następnie przez trójnik przez gazociąg do palnika zapłonowego.

Przy normalnym ciągu w kominie (podciśnienie co najmniej 1,96 Pa) termopara nagrzana płomieniem palnika pilotowego przekazuje impuls do elektromagnesu zaworu, który z kolei automatycznie utrzymuje zawór w pozycji otwartej i zapewnia dostęp gazu do zaworu odcinającego.

W przypadku zakłócenia lub braku ciągu elektrozawór odcina dopływ gazu do urządzenia.

Zasady montażu przepływowego gazowego podgrzewacza wody Przepływowy podgrzewacz wody instaluje się w parterowym pomieszczeniu zgodnie z warunkami technicznymi. Wysokość pomieszczenia musi wynosić co najmniej 2 m. Kubatura pomieszczenia musi wynosić co najmniej 7,5 m3 (jeśli znajduje się w oddzielnym pomieszczeniu). Jeżeli podgrzewacz wody jest zainstalowany w pomieszczeniu razem z kuchenką gazową 19, nie ma potrzeby dodawania objętości pomieszczenia w celu zainstalowania podgrzewacza wody do pomieszczenia z kuchenką gazową. Czy w pomieszczeniu, w którym zamontowany jest przepływowy podgrzewacz wody, powinien znajdować się komin, kanał wentylacyjny lub prześwit? 0,2 m2 od powierzchni drzwi, okna z mechanizmem otwierania, odległość od ściany powinna wynosić 2 cm, aby zapewnić szczelinę powietrzną, nagrzewnicę należy zawiesić na ścianie wykonanej z materiału ognioodpornego. Jeżeli w pomieszczeniu nie ma ścian ognioodpornych, dopuszcza się montaż podgrzewacza wody na ścianie ognioodpornej w odległości co najmniej 3 cm od ściany. W takim przypadku powierzchnię ściany należy zaizolować blachą dachową na blasze azbestowej o grubości 3 mm. Tapicerka powinna wystawać 10 cm poza korpus podgrzewacza. Przy montażu podgrzewacza na ścianie wyłożonej glazurą nie jest wymagana dodatkowa izolacja. Pozioma wolna odległość pomiędzy wystającymi częściami podgrzewacza wody musi wynosić co najmniej 10 cm. Temperatura w pomieszczeniu, w którym urządzenie jest zainstalowane, musi wynosić co najmniej 5 0 C. Pomieszczenie musi być oświetlone naturalnym światłem.

Zabrania się instalowania gazowych przepływowych podgrzewaczy wody w budynkach mieszkalnych powyżej pięciu pięter, w piwnicy i w łazience.

Jako złożone urządzenie gospodarstwa domowego, głośnik posiada zestaw automatycznych mechanizmów zapewniających bezpieczną pracę. Niestety wiele starych modeli instalowanych dziś w mieszkaniach nie zawiera pełnego zestawu automatyki bezpieczeństwa. W znacznej części mechanizmy te już dawno zawiodły i zostały wyłączone.

Używanie głośników bez automatycznych systemów zabezpieczających lub z wyłączoną automatyką, niesie ze sobą poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa Twojego zdrowia i mienia! Systemy bezpieczeństwa obejmują: Kontrola backdraftu. Jeżeli komin jest zatkany lub zatkany, a produkty spalania przedostają się z powrotem do pomieszczenia, dopływ gazu powinien automatycznie się zatrzymać. W przeciwnym razie pomieszczenie wypełni się tlenkiem węgla.

1) Bezpiecznik termoelektryczny (termopara). Jeżeli w trakcie pracy kolumny nastąpiła krótkotrwała przerwa w dopływie gazu (tj. zgasł palnik), a następnie dopływ został wznowiony (po zgaśnięciu palnika wypłynął gaz), to jego dalszy dopływ powinien automatycznie się zatrzymać. W przeciwnym razie pomieszczenie wypełni się gazem.

Zasada działania układu blokowania wody i gazu

System blokady zapewnia dopływ gazu do palnika głównego tylko w momencie wydawania gorącej wody. Składa się z jednostki wodnej i jednostki gazowej.

Zespół wodny składa się z korpusu, pokrywy, membrany, płyty z prętem i złączki Venturiego. Membrana dzieli wewnętrzną wnękę jednostki wodnej na podmembranę i nadmembranę, które są połączone kanałem obejściowym.

Gdy zawór poboru wody jest zamknięty, ciśnienie w obu wnękach jest równe, a membrana zajmuje dolne położenie. Po otwarciu dopływu wody woda przepływająca przez złączkę Venturiego wtłacza wodę z wnęki nadmembranowej poprzez kanał obejściowy i ciśnienie wody w niej spada. Membrana i płyta z prętem podnoszą się, tłoczysko zespołu wodnego popycha pręt zespołu gazowego, co powoduje otwarcie zaworu gazowego i gaz przepływa do palnika. Po zaprzestaniu dopływu wody ciśnienie wody w obu komorach zespołu wodnego wyrównuje się i pod wpływem sprężyny stożkowej zawór gazowy opuszcza się i blokuje dostęp gazu do palnika głównego.

Zasada działania automatycznej kontroli obecności płomienia na zapalniku.

Zapewniane przez działanie EMC i termopary. Gdy płomień zapalnika słabnie lub gaśnie, złącze termopary nie nagrzewa się, nie wydziela się pole elektromagnetyczne, rdzeń elektromagnesu ulega rozmagnesowaniu, a zawór pod wpływem sprężyny zamyka się, odcinając dopływ gazu do urządzenia.

Zasada działania automatycznego systemu bezpieczeństwa trakcji.

§ Automatyczne wyłączenie urządzenia w przypadku braku ciągu w kominie zapewniają: 21 Czujnik ciągu (DT) EMC z termoparą Zapalacz.

DT składa się ze wspornika z bimetaliczną płytką przymocowaną na jednym końcu. Na wolnym końcu płytki przymocowany jest zawór zamykający otwór w złączce czujnika. Złącze DT mocowane jest w wsporniku za pomocą dwóch przeciwnakrętek, za pomocą których można regulować wysokość płaszczyzny otworu wylotowego kształtki względem wspornika, regulując w ten sposób szczelność zamknięcia zaworu.

W przypadku braku ciągu w kominie spaliny wychodzą pod maskę i podgrzewają bimetaliczną płytkę silnika wysokoprężnego, która wygina i unosi zawór, otwierając otwór w złączce. Główna część gazu, która powinna trafić do zapalarki, wychodzi przez otwór w złączce czujnika. Płomień zapalnika zmniejsza się lub gaśnie, a nagrzewanie termopary ustaje. Pole elektromagnetyczne w uzwojeniu elektromagnesu zanika, a zawór odcina dopływ gazu do urządzenia. Czas automatycznej odpowiedzi nie powinien przekraczać 60 sekund.

Automatyczny schemat bezpieczeństwa VPG-23 Automatyczny schemat bezpieczeństwa do przepływowych podgrzewaczy wody z automatycznym odcięciem dopływu gazu do palnika głównego w przypadku braku ciągu. Automatyka ta działa w oparciu o zawór elektromagnetyczny EMK-11-15. Czujnik ciągu to bimetaliczna płyta z zaworem, która jest instalowana w obszarze wyłącznika ciągu nagrzewnicy wodnej. W przypadku braku ciągu gorące produkty spalania myją płytę i otwierają dyszę czujnika. Jednocześnie płomień palnika pilotującego maleje w miarę napływu gazu w stronę dyszy czujnika. Termopara zaworu EMK-11-15 wystyga i blokuje dostęp gazu do palnika. Zawór elektromagnetyczny jest wbudowany w wlot gazu, przed kranem gazu. Zasilacz EMC zasilany jest termoparą Chromel-Copel umieszczoną w strefie płomienia palnika pilotowego. Po nagrzaniu termopary wzbudzona siła cieplna (do 25 mV) jest dostarczana do uzwojenia rdzenia elektromagnesu, który utrzymuje zawór podłączony do twornika w pozycji otwartej. Zawór otwiera się ręcznie za pomocą przycisku umieszczonego na przedniej ściance urządzenia. Gdy płomień zgaśnie, zawór sprężynowy, którego nie trzyma elektromagnes 22, blokuje dostęp gazu do palników. W przeciwieństwie do innych zaworów elektromagnetycznych, w zaworze EMK-11-15, ze względu na sekwencyjną pracę zaworów dolnego i górnego, nie ma możliwości przymusowego wyłączenia automatyki zabezpieczającej poprzez zabezpieczenie dźwigni w stanie wciśniętym, jak to czasami robią konsumenci. Dopóki zawór dolny nie zamknie przejścia gazu do palnika głównego, gaz nie może przedostać się do palnika pilotowego.

Do blokowania trakcji wykorzystuje się tę samą EMC i efekt wygaszenia palnika pilotowego. Czujnik bimetaliczny umieszczony pod górną pokrywą urządzenia, nagrzewając się (w strefie wstecznego przepływu gorących gazów, który następuje po ustaniu ciągu), otwiera zawór upustowy gazu z rurociągu palnika pilotowego. Palnik gaśnie, termopara ochładza się, a zawór elektromagnetyczny (EMV) blokuje dostęp gazu do urządzenia.

Konserwacja urządzenia 1. Monitorowanie pracy urządzenia należy do obowiązków właściciela, który ma obowiązek utrzymywania go w czystości i dobrym stanie.

2. Aby zapewnić prawidłową pracę gazowego podgrzewacza przepływowego, należy przynajmniej raz w roku przeprowadzać przegląd profilaktyczny.

3. Konserwację okresową przepływowego gazowego podgrzewacza wody wykonują pracownicy służby gazowniczej, zgodnie z wymogami przepisów ruchu w gazownictwie, co najmniej raz w roku.

Podstawowe awarie podgrzewacza wody

	Uszkodzony talerz wodny	Wymień płytkę
	Osady kamienia w grzejniku	Umyj grzejnik
Główny palnik zapala się z hukiem	Otwory w korku lub dyszach kranu są zatkane	Oczyść dziury
	Niewystarczające ciśnienie gazu	Zwiększ ciśnienie gazu
	Zerwana jest szczelność czujnika ciągu	Wyreguluj czujnik trakcji
Po włączeniu głównego palnika płomień wystrzeliwuje	Nie wyregulowano zwalniacza zapłonu	Regulować
	Osad sadzy na grzejniku	Wyczyść grzejnik
Po wyłączeniu dopływu wody główny palnik pali się nadal	Pęknięta sprężyna zaworu bezpieczeństwa	Wymień sprężynę
	Zużyta uszczelka zaworu bezpieczeństwa	Wymienić uszczelkę
	Ciała obce dostające się do zaworu	Jasne
Niewystarczające ogrzewanie wody	Niskie ciśnienie gazu	Zwiększ ciśnienie gazu
	Zatkany otwór na baterię lub dysze	Wyczyść otwór
	Osad sadzy na grzejniku	Wyczyść grzejnik
	Wygięty trzpień zaworu bezpieczeństwa	Wymień pręt
Niskie zużycie wody	Filtr wody jest zatkany	Wyczyść filtr
	Śruba regulacji ciśnienia wody jest zbyt dokręcona	Poluzuj śrubę regulacyjną
	Otwór w rurce Venturiego jest zatkany	Wyczyść otwór
	Osady kamienia w cewce	Opłucz cewkę
Podczas pracy podgrzewacza wody występuje duży hałas	Wysokie zużycie wody	Zmniejsz zużycie wody
	Obecność zadziorów w zwężce Venturiego	Usuń zadziory
	Nieprawidłowe ustawienie uszczelek w zespole wodnym	Zamontuj uszczelki prawidłowo
Po krótkim czasie pracy podgrzewacz wody wyłącza się	Brak przyczepności	Wyczyść komin
	Czujnik ciągu przecieka	Wyreguluj czujnik trakcji

Przerwa w obwodzie elektrycznym

Przyczyn awarii obwodów jest wiele; są one zwykle skutkiem przerwy (przerwania styków i połączeń) lub odwrotnie, zwarcia, zanim prąd elektryczny wytwarzany przez termoparę przedostanie się do cewki elektromagnesu, zapewniając w ten sposób stabilne przyciąganie elektromagnesu. twornik do rdzenia. Przerwy w obwodzie z reguły obserwuje się na styku końcówki termopary i specjalnej śruby, w miejscu zamocowania uzwojenia rdzenia do nakrętki figurowej lub łączącej. Zwarcia mogą wystąpić w samej termoparze w wyniku nieostrożnego obchodzenia się z nią (pęknięcia, zagięcia, uderzenia itp.) podczas konserwacji lub w wyniku awarii w wyniku nadmiernej żywotności. Często można to zaobserwować w tych mieszkaniach, gdzie palnik pilotowy podgrzewacza wody pali się przez cały dzień, a często przez kilka dni, aby uniknąć konieczności jego zapalania przed włączeniem podgrzewacza wody do pracy, czego gospodyni może mieć więcej niż kilkanaście w ciągu dnia. Zwarcia mogą wystąpić również w samym elektromagnesie, zwłaszcza gdy izolacja specjalnej śruby wykonanej z podkładek, rurek i podobnych materiałów izolacyjnych zostanie przesunięta lub uszkodzona. Aby przyspieszyć prace naprawcze, naturalnym byłoby, aby każda osoba zaangażowana w ich realizację miała zawsze przy sobie zapasową termoparę i elektromagnes.

Mechanik poszukujący przyczyny awarii zaworu musi najpierw uzyskać jasną odpowiedź na zadane pytanie. Kto jest winien awarii zaworu - termopara czy magnes? W pierwszej kolejności wymienia się termoparę, co jest najprostszą opcją (i najczęstszą). Następnie, jeżeli wynik jest ujemny, tej samej operacji poddawany jest elektromagnes. Jeśli to nie pomoże, termopara i elektromagnes są wyjmowane z podgrzewacza wody i sprawdzane osobno, na przykład złącze termopary jest podgrzewane przez płomień górnego palnika kuchenki gazowej w kuchni i tak dalej. Mechanik stosuje więc metodę eliminacyjną, montując wadliwą jednostkę, a następnie przystępuje bezpośrednio do naprawy lub po prostu wymiany na nową. Tylko doświadczony i wykwalifikowany mechanik może określić przyczynę awarii elektrozaworu bez konieczności przeprowadzania szczegółowego badania polegającego na wymianie rzekomo wadliwych elementów na znane, dobre.

Używane książki

1) Podręcznik dotyczący dostaw i wykorzystania gazu (N.L. Staskevich, G.N. Severinets, D.Ya. Vigdorchik).

2) Podręcznik młodego gazownika (K.G. Kyazimov).

3) Uwagi dotyczące technologii specjalnej.

Opublikowano na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Cykl gazowy i jego cztery procesy wyznaczone za pomocą indeksu politropowego. Parametry punktów głównych cyklu, obliczanie punktów pośrednich. Obliczanie stałej pojemności cieplnej gazu. Proces jest politropowy, izochoryczny, adiabatyczny, izochoryczny. Masa molowa gazu.

test, dodano 13.09.2010


Skład kompleksu gazowego kraju. Miejsce Federacji Rosyjskiej w światowych zasobach gazu ziemnego. Perspektywy rozwoju państwowego kompleksu gazowego w ramach programu „Strategia energetyczna do 2020 roku”. Problemy zgazowania i wykorzystania gazu towarzyszącego.

praca na kursie, dodano 14.03.2015


Charakterystyka osady. Ciężar właściwy i wartość opałowa gazu. Zużycie gazu krajowe i komunalne. Określanie zużycia gazu na podstawie wskaźników zagregowanych. Regulacja nierównomiernego zużycia gazu. Obliczenia hydrauliczne sieci gazowych.

teza, dodana 24.05.2012


Określenie wymaganych parametrów. Dobór sprzętu i jego obliczenia. Opracowanie podstawowego elektrycznego obwodu sterującego. Dobór przewodów elektroenergetycznych oraz urządzeń sterowniczych i zabezpieczających, ich krótka charakterystyka. Środki ostrożności dotyczące obsługi i bezpieczeństwa.

praca na kursie, dodano 23.03.2011


Obliczanie układu technologicznego zużywającego energię cieplną. Obliczanie parametrów gazu, wyznaczanie przepływu objętościowego. Podstawowe parametry techniczne wymienników ciepła, określenie ilości wytwarzanego kondensatu, dobór urządzeń pomocniczych.

praca na kursie, dodano 20.06.2010


Obliczenia techniczno-ekonomiczne mające na celu określenie efektywności ekonomicznej zagospodarowania największego złoża gazu ziemnego na Syberii Wschodniej w ramach różnych reżimów podatkowych. Rola państwa w kształtowaniu systemu przesyłu gazu w regionie.

teza, dodana 30.04.2011


Główne problemy sektora energetycznego Republiki Białorusi. Stworzenie systemu zachęt ekonomicznych i otoczenia instytucjonalnego zapewniających oszczędność energii. Budowa terminalu skraplania gazu ziemnego. Wykorzystanie gazu łupkowego.

prezentacja, dodano 03.03.2014


Rosnące zużycie gazu w miastach. Oznaczanie dolnej wartości opałowej i gęstości gazu, liczebność populacji. Obliczanie rocznego zużycia gazu. Zużycie gazu przez zakłady użyteczności publicznej i przedsiębiorstwa publiczne. Rozmieszczenie punktów i instalacji gazowych.

praca na kursie, dodano 28.12.2011


Obliczenia turbiny gazowej dla zmiennych trybów (na podstawie obliczeń projektu ścieżki przepływu i głównych charakterystyk przy nominalnym trybie pracy turbiny gazowej). Metodologia obliczania modów zmiennych. Ilościowa metoda regulacji mocy turbiny.

praca na kursie, dodano 11.11.2014


Zalety wykorzystania energii słonecznej do ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę budynków mieszkalnych. Zasada działania kolektora słonecznego. Wyznaczanie kąta nachylenia kolektora do horyzontu. Obliczanie okresu zwrotu inwestycji kapitałowych w systemy fotowoltaiczne.