Osiowy system rurociągów. Połączenie rur z tworzyw sztucznych. Złączki wsuwane vs złączki wciskane. Plusy i minusy. Wady złączek zaciskowych

Dzień dobry wszystkim, którzy czytają ten artykuł. Opowiem w nim krótko o łącznikach osiowych i rurach do nich. Obecnie cieszą się coraz większą popularnością. Szczególnie wśród programistów, którzy korzystają z nich wszędzie tam, gdzie mogą i nie mogą. Wszystkie moje artykuły staram się zaczynać od definicji i tutaj nie będzie wyjątków.

Co to jest złącze osiowe?

Złączka osiowa - złączki mosiężne lub plastikowe do rur z polietylenu usieciowanego ze specjalną tuleją przesuwną. Połączenie takich złączek z rurami odbywa się za pomocą dwóch specjalnych narzędzi:

• Ekspander mechaniczny lub elektryczny - rozpręża rurę polietylenową. Następnie możliwe staje się włożenie złączki do rury.
• Prasa osiowa elektryczna lub mechaniczna - narzędzie to naciąga tuleję na złączkę. Odbywa się to za pomocą specjalnych wymiennych warg.

Jak zawsze, dla lepszego zrozumienia, spójrzcie na poniższe zdjęcia:

Elektryczna prasa osiowa.

I jeszcze jedno zdjęcie:

Wszystkie opisane powyżej urządzenia sprzedawane są w zestawach, które zawierają ekspander, prasę i różne przystawki do nich. Większość zestawów dysz zaczyna się od 14 mm i kończy na 32 mm. To wygląda tak:

Teraz, aby poszerzyć nasze horyzonty, porozmawiajmy o tym, czym jest polietylen usieciowany

Co to jest polietylen usieciowany?

Każdy, kto trzymał w rękach plastikową torbę, wie, co to za materiał. Służy do dostarczania zimnej wody, ale materiał ten nie nadaje się do ogrzewania i dostarczania ciepłej wody. Aby zwiększyć wytrzymałość takich rur, stosuje się molekularne sieciowanie łańcuchów polimerowych. Umożliwia to uzyskanie dobrych właściwości wytrzymałościowych materiału przy stosunkowo cienkich ściankach rur (do ogrzewania stosuje się najczęściej rury o współczynniku SDR 7.4). Istnieje kilka rodzajów sieciowania polietylenu:

• PEX-a to metoda sieciowania chemicznego poprzez dodanie nadtlenku.
• PEX-b to metoda sieciowania chemicznego z dodatkiem silanu.
• PEX-c jest metodą sieciowania radiacyjnego.
• PE-RT - sieciowanie poprzez dodanie kopolimeru w trakcie produkcji

Dodatkowo takie rury produkowane są z warstwą antydyfuzyjną z alkoholu etylenowo-winylowego EVOH. Taka rura będzie już pięciowarstwowa jak metal-plastik. Aby było to jasne, spójrz na zdjęcie poniżej:

Trzeba powiedzieć, że jeśli przetniesz taką rurę i spojrzysz na jej koniec, nie będzie widać żadnych warstw. Ale to nie znaczy, że ich tam nie ma i zostaliście oszukani, po prostu wszystkie są przejrzyste i płynnie przechodzą jeden w drugi.

Teraz podam parametry techniczne rur z polietylenu usieciowanego:

Przypomnę, że im wyższa temperatura, tym krótsza żywotność takich rurociągów. Mówię to specjalnie dla tych, którzy chcą podłączyć taką rurę bezpośrednio do kotła na paliwo stałe. Porozmawiajmy teraz o tym, gdzie można zastosować łączniki osiowe. Tak, i prawie zapomniałem! Jeśli zamierzasz wykonać podgrzewane podłogi za pomocą takiej rury, bardzo pożądane jest, aby długość obwodu nie przekraczała 100 metrów. W przeciwnym razie, ze względu na duży obieg, nie będzie cyrkulacji wzdłuż obwodu.

Gdzie można zastosować kształtki osiowe i rury do nich?

Złączki osiowe, jak wspomniano powyżej, przeznaczone są do łączenia odcinków rur z polietylenu usieciowanego. Według nich można je stosować w instalacjach grzewczych budynków prywatnych i wielorodzinnych, w instalacjach wodociągowych oraz do transportu nieagresywnych cieczy (np. Czynników chłodniczych).

W systemach grzewczych w budynkach mieszkalnych stosuje się rury o grubszych ścianach niż w domach prywatnych i domkach letniskowych. Do tego można użyć rur o ściance 2,0 milimetra. Same okucia mogą być wykonane z mosiądzu lub specjalnego tworzywa sztucznego - PPSU. To moja osobista opinia, ale mosiądz wydaje mi się bardziej niezawodny. Powtarzam, jest to moje i niekoniecznie poprawne.

Omówmy teraz cechy instalacyjne tego materiału.

Montaż rur PE-RT i PEX z kształtkami osiowymi.

Główna metoda instalowania tego typu rur jest ukryta. Oznacza to, że rury układa się wewnątrz ścian lub podłóg. Jeśli nie mówimy o podłogach ogrzewanych wodą, rurę układa się w pofałdowaniu, co chroni ją przed uszkodzeniami mechanicznymi i innymi. Co do nich, napisano o nich osobny artykuł, który polecam przeczytać. Aby nie być bezpodstawnym, sugeruję obejrzenie filmu poświęconego montażowi rur PEX lub PE-RT z łącznikami osiowymi:

Mogę powiedzieć, że tę metodę instalacji może wykonać każdy i nie ma tu żadnych specjalnych mądrości ani sztuczek. Ceny instrumentu są oczywiście wygórowane, ale teraz bez problemu można go wypożyczyć w wypożyczalni lub u samych sprzedawców.

Podsumowanie artykułu.

W rezultacie możemy powiedzieć, że zastosowanie polietylenu usieciowanego do ogrzewania lub instalacji wodno-kanalizacyjnej wokół domu jest opcją godną uwagi. Sama rura będzie znacznie tańsza niż metalowo-plastikowa, a jednocześnie będzie miała prawie wszystkie swoje zalety. Jedynym wyjątkiem jest to, że nie zachowuje kształtu zginania tak dobrze, jak PEX-Al-PEX. Moim zdaniem PE-RT lub PEX są najbardziej opłacalnym rozwiązaniem w przypadku podłóg ogrzewanych wodą i instalacji ogrzewania promiennikowego. Jeśli weźmiesz hydraulikę, tylko rury polipropylenowe mogą konkurować cenowo. Nie ma tu przyjaciela dla smaku i koloru. To wszystko, czekam na Twoje pytania w komentarzach.

Instalacja rurowa może być wykonana przy użyciu różnego rodzaju złączek. Wybór tego czy innego rozwiązania nie zawsze jest oczywisty, ponieważ każdy rodzaj okucia ma swoje zalety i wady.

Złączki zaciskowe

Złączki zaciskowe nazywane są także złączkami zaciskowymi i tulejowymi, co wynika z zasady działania połączenia zaciskanego. Przeczytaj więcej o złączkach zaciskowych .

Zalety złączek zaciskowych:

• Łatwe do zainstalowania. Nie są wymagane żadne specjalne umiejętności ani „złote ręce”. Możliwość montażu w trudno dostępnych miejscach.
• Dostępne narzędzie. Montaż przy użyciu typowych kluczy płaskich, bez konieczności stosowania specjalnych, drogich narzędzi.
• Możliwość demontażu połączenia. W razie potrzeby połączenie można łatwo zdemontować za pomocą kluczy płaskich.
• Wielokrotnego użytku. Złączki wtykowe do rur metalowo-plastikowych można ponownie wykorzystać po demontażu połączenia. Wystarczy wymienić dzielony pierścień zaciskowy, który został zdeformowany podczas montażu.

Wady złączek zaciskowych:

• Niska prędkość instalacji. Niska efektywność technologiczna procesu powoduje, że montaż złączek zaciskowych jest stosunkowo długi.
• Zwężenie obszaru przepływu. Skutkuje to utratą ciśnienia w układzie na skutek dużego lokalnego oporu hydraulicznego w złączkach zaciskowych.
• Nie można być monolitem. Złączki zaciskowe nadają się tylko do otwartych przewodów, ponieważ wymagają okresowego monitorowania i zapobiegawczego dokręcania. Należy zapewnić swobodny dostęp.

Promieniowe złączki zaprasowywane z zaciskaniem tulei zaciskowej

Złączki zaprasowywane promieniowo zostały wprowadzone później niż złączki zaciskowe, ale szybko zyskały dużą popularność wśród profesjonalnych instalatorów. .

Zalety złączek zaprasowywanych promieniowo:

• Można to monolitować. Wysoka niezawodność promieniowego złącza zaprasowywanego pozwala na zastosowanie promieniowych złączek zaprasowywanych przy montażu instalacji ogrzewania podłogowego, montażu ukrytego w konstrukcjach budynków (ściany, podłogi)
• Wszechstronność. Można stosować rury i kształtki różnych producentów. Tabela doboru i wymiany złączek zaprasowywanych promieniowo z uwzględnieniem profilu zagniatania.
• Ekonomiczny. Kompletny system jest tańszy niż inne rodzaje okuć

Wady promieniowych złączek zaprasowywanych:

• Wymaga specjalnego narzędzia. Przy montażu złączek zaprasowywanych promieniowo konieczne jest zastosowanie profesjonalnych, drogich zaciskarek.
• Jednorazowego użytku. Podczas demontażu punktu połączenia złączki zaprasowywane są usuwane wraz z rurą.
• Zwężenie obszaru przepływu. Prowadzi to do utraty ciśnienia w układzie ze względu na duży lokalny opór hydrauliczny w promieniowych złączkach zaprasowywanych.
• Nie nadaje się do trudno dostępnych miejsc.

Złączki zaprasowywane osiowo z tuleją przesuwną

Osiowe złącza zaprasowywane zostały opracowane dla rur z polietylenu usieciowanego (PEX), a później zostały zastosowane do rur metalowo-plastikowych.

Zalety złączek zaprasowywanych osiowo:

• Podłączenie bez O-ringów. Przy prasowaniu osiowym sama rura staje się uszczelką. Zwiększa się więc niezawodność połączenia i nie ma konieczności kalibrowania rury poprzez fazowanie.
• Zmniejszone zwężenie obszaru przepływu. Złączki zaprasowywane osiowo z tuleją przesuwną charakteryzują się stosunkowo małymi stratami ciśnienia, co korzystnie odróżnia je od innych typów złączek do rur metalowo-plastikowych (złączki zaciskane, zaprasowywane promieniowo i wciskane). Pozwala to na stosowanie rur i kształtek o mniejszych średnicach, przy tych samych parametrach hydraulicznych, w porównaniu z systemem wykorzystującym złącza zaprasowywane promieniowo.
• Można to monolitować. Wysoka niezawodność osiowego połączenia zaprasowywanego pozwala na zastosowanie złączek osiowych przy montażu instalacji ogrzewania podłogowego, montażu ukrytego w konstrukcjach budynków (ściany, podłogi)
• Wielokrotnego użytku. Złączki zaprasowywane osiowo i tuleje wykonane z mosiądzu, brązu i stali nierdzewnej mogą być ponownie użyte. Złącze można zdemontować poprzez podgrzanie go suszarką do włosów.

Wady osiowych złączek zaprasowywanych:

• Wymaga drogich narzędzi specjalnych. Podczas montażu złączek zaprasowywanych osiowo należy zastosować dwa rodzaje narzędzi specjalnych: rozpierak do rur oraz prasę osiową (nasuwaną).
• Nie nadaje się do trudno dostępnych miejsc.Należy pamiętać, że narzędzie jest trudne w użyciu w trudno dostępnych miejscach.

Złącza wciskane / złączki wciskane

Złączki wciskane (push - press, push w języku angielskim) to najnowszy rodzaj złączek do rur metalowo-plastikowych. W stosunkowo krótkim czasie wprowadzono kilka generacji tych okuć samozaciskowych.

Zasada działania złączki wciskowej polega na samodzielnym zamocowaniu włożonej w nią rury. Podczas montażu rura wciskana jest w złączkę wciskaną, nasuwaną na zintegrowaną złączkę z oringami. System pierścieni wewnętrznych obciążonych sprężyną dociska rurę szczelnie do kształtki i zapobiega jej wypłynięciu z kształtki. Wymaganą szczelność połączenia zapewniają dwa O-ringi z EPDM. Rura musi zostać skalibrowana i usunięta wewnętrzna fazka.

Zalety złączek wciskanych:

• Nie jest wymagane żadne specjalne narzędzie. Wszystko czego potrzebujesz to obcinak do rur i kalibrator.
• Łatwe do zainstalowania. Nie są wymagane żadne specjalne umiejętności ani „złote ręce”. Możesz niezależnie zainstalować rurociąg wykonany z rur metalowo-plastikowych za pomocą złączek wciskanych.
• Przyspieszona instalacja. Złączki wciskowe umożliwiają wykonanie dużej ilości pracy w krótkim czasie.
• Nadaje się do trudno dostępnych miejsc
• Można to monolitować. Złącza wciskane są niezawodne , wystarczające do ukrytego montażu w konstrukcjach budynków (ściany, podłogi).

Wady złączy wciskanych:

• Zwężenie obszaru przepływu. Prowadzi to do utraty ciśnienia w układzie na skutek dużego lokalnego oporu hydraulicznego w złączkach wtykowych.
• Wysoka cena. Są to najdroższe łączniki do rur metalowo-plastikowych.

Mówienie o różnicach i podobieństwach dowolnych produktów ma sens, jeśli w rzeczywistości mogą one się zastąpić przy rozwiązywaniu tego samego problemu. W przypadku nowego budownictwa, remontów i prostych dekoracji wnętrz należy zdecydować, jakie okucia zastosować i dlaczego.

Dopasowywanie zwane także „elementami łączącymi”, oprócz bezpośredniego łączenia ze sobą rur, umożliwiają jednoczesne rozgałęzianie lub łączenie różnych typów rurociągów, np. wykonują przejście z rury polimerowej na stalową lub miedzianą. Odkryliśmy, że dopasowanie rozwiązuje kilka problemów. Jakie cechy powinna mieć idealna armatura?

Idealne dopasowanie powinno:

• Nie utrudniaj przepływu cieczy, tj. wewnętrzna średnica kształtki powinna być jak najbardziej zbliżona do średnicy wewnętrznego odcinka rury

• Bądź w 100% szczelny

• Przyspiesz proces montażu połączeń (innymi słowy, bądź łatwy w montażu).

• Nie tracą z czasem swoich właściwości, tj. być trwały

• Wyeliminuj możliwość błędów podczas montażu, tj. łatwe do zainstalowania

• Mieć rozsądną cenę

Najczęściej przy łączeniu rur wykonanych z PEX i rur metalowo-polimerowych (metalowo-plastikowych) stosuje się specjalne typy złączek, ale przy jednakowych grubościach ścianek i średnicach zewnętrznych do montażu można zastosować kształtki pierwotnie przeznaczone do metalowo-plastikowych. Wręcz przeciwnie, nie możesz tego zrobić.

Przyjrzyjmy się najpierw Złączki rurowe XLPE .

Złączki osiowe z tuleją przesuwną – najczęstsze połączenia rur PEX. Są zaprojektowane bardzo prosto i składają się z dwóch elementów: właściwie kształtki z kształtką (tej części kształtki, na którą nakładana jest krawędź rury) i tulei mocującej. Zarówno złączki, jak i tulejki mogą być wykonane z metalu (mosiądz, czasami stal) lub tworzywa sztucznego (polifenylosulfon, polifluorek winylu, polietylen). Czy złącza typu osiowego i wykonane są wyłącznie z mosiądzu. Do montażu połączenia osiowego wymagane jest specjalne narzędzie. Dzięki zastosowaniu w konstrukcji oprawy jednorodnych, niezwykle trwałych materiałów, połączenia nie ulegają osłabieniu z biegiem czasu, a ich żywotność przekracza 50 lat, dzięki czemu nadają się do zabetonowania.

Istnieją dwa rodzaje złączek do łączenia rur metalowo-polimerowych: gwintowane złączki zaciskaneA i tzw złączki zaciskowe .

Nazywa się pierwszy rodzaj złączek do rur metalowo-plastikowych "fałda" . Jest to połączenie nakrętki z pierścieniem zaciskowym oraz kształtki ze złączką i gwintami zewnętrznymi, które po dokręceniu mocują krawędź rury do złączki. Do montażu takiego połączenia wystarczy mieć klucz imbusowy. W połączeniach tych nie ma innych materiałów niż mosiądz. Jednakże takie kształtki nie nadają się do montażu w wylewkach podłogowych lub ścianach, ponieważ Połączenia gwintowe mogą z czasem poluzować się, dlatego należy je zawsze pozostawić otwarte w celu kontroli i dokręcenia. Ten rodzaj połączenia jest najczęściej używany do wykańczania mieszkań i domów wiejskich lub domków letniskowych.

Kolejnym rodzajem okuć do metalu i plastiku są złącze wciskowe . Nazwa pochodzi od prasy angielskiej – tj. kompresja. Do takich połączeń zawsze stosuje się specjalne narzędzie, jakim są szczypce okrągłe, które zaciskają stalową tuleję (zdejmowaną lub stałą) wokół złączki, uszczelniając w ten sposób połączenie. Cechą takich złączek jest zastosowanie w ich konstrukcji kilku materiałów: mosiądzu (rzadziej PPSU) na złączkę, stali nierdzewnej na tuleję, gumy EPDM na uszczelki na złączce oraz paronit na uszczelkę dielektryczną. Ze względu na niejednorodność tych materiałów tracą one wytrzymałość w różnym tempie, co ogranicza żywotność całego połączenia do maksymalnie 10 lat. Połączenia takie nie zapewniają 50-letniego okresu użytkowania, który jest obowiązkowy w przypadku osadzania ich w konstrukcjach betonowych (wylewki podłogowe, sufity lub ściany). Można stwierdzić, że zastosowanie takich połączeń jest uzasadnione jedynie przy wykańczaniu pomieszczeń i układaniu rur w tymczasowych przegrodach dekoracyjnych (często wykonanych z płyt gipsowo-kartonowych lub innych paneli).

Przyjrzeliśmy się trzem typom połączeń, jedno dla rur PEX (osiowe z tuleją przesuwną) i dwa dla rur metalowo-polimerowych (połączenia zaciskane i zaciskane). Tylko łączniki osiowe mają żywotność 50 lat, zapewniając niezawodność wymaganą w nowoczesnym budownictwie mieszkaniowym. Obecnie w Rosji przy budowie budynków mieszkalnych z poziomymi systemami grzewczymi w większości projektów wykorzystuje się rury z polietylenu usieciowanego z łącznikami osiowymi.