3 8 cali, ile. Jaki jest rozmiar rur calowych w mm? Która rura jest uważana za małą - średnią - dużą

Gwinty calowe służą przede wszystkim do tworzenia połączeń rurowych: stosuje się je zarówno do samych rur, jak i do złączek metalowych i plastikowych niezbędnych do montażu rurociągów o różnym przeznaczeniu. Główne parametry i cechy gwintowanych elementów takich połączeń są regulowane przez odpowiedni GOST, dostarczający tabele calowych rozmiarów gwintów, na których opierają się eksperci.

Ustawienia główne

Dokument regulacyjny określający wymagania dotyczące wymiarów cylindrycznych gwintów calowych to GOST 6111-52. Jak każdy inny, gwint calowy charakteryzuje się dwoma głównymi parametrami: skokiem i średnicą. To ostatnie zwykle oznacza:

• średnica zewnętrzna, mierzona pomiędzy górnymi punktami gwintowanych grzbietów znajdujących się po przeciwnych stronach rury;
• średnica wewnętrzna jako wartość charakteryzująca odległość od jednego najniższego punktu wnęki pomiędzy gwintowanymi grzbietami do drugiego, również znajdującego się po przeciwnych stronach rury.

Znając średnicę zewnętrzną i wewnętrzną gwintu calowego, możesz łatwo obliczyć wysokość jego profilu. Aby obliczyć ten rozmiar, wystarczy określić różnicę między tymi średnicami.

Drugi ważny parametr - nachylenie - charakteryzuje odległość, w jakiej znajdują się od siebie dwa sąsiednie grzbiety lub dwa sąsiednie zagłębienia. W całym przekroju produktu, na którym wykonany jest gwint rurowy, jego skok nie zmienia się i ma tę samą wartość. Jeśli tak ważny wymóg nie zostanie spełniony, po prostu nie będzie działać; nie będzie możliwości wybrania drugiego elementu tworzonego dla niego połączenia.

Z przepisami GOST dotyczącymi gwintów calowych możesz zapoznać się, pobierając dokument w formacie pdf z linku poniżej.

Tabela rozmiarów gwintów calowych i metrycznych

Możesz dowiedzieć się, jak gwinty metryczne mają się do różnych typów gwintów calowych, korzystając z danych z poniższej tabeli.

Podobne rozmiary gwintów metrycznych oraz różne odmiany gwintów calowych w zakresie około Ø8-64mm

Różnice w stosunku do gwintów metrycznych

Pod względem cech zewnętrznych i właściwości gwinty metryczne i calowe nie mają wielu różnic, z których najważniejsze obejmują:

• kształt profilu gwintowanego grzbietu;
• procedura obliczania średnicy i podziałki.

Porównując kształty grzbietów gwintowanych można zauważyć, że w gwintach calowych elementy takie są ostrzejsze niż w gwintach metrycznych. Jeśli mówimy o dokładnych wymiarach, kąt na górze grzbietu gwintu calowego wynosi 55°.

Parametry gwintów metrycznych i calowych charakteryzują się różnymi jednostkami miary. Tak więc średnicę i podziałkę tego pierwszego mierzy się odpowiednio w milimetrach, a drugiego w calach. Należy jednak pamiętać, że w odniesieniu do gwintu calowego nie stosuje się ogólnie przyjętego (2,54 cm), ale specjalnego cala rurowego równego 3,324 cm. Zatem jeśli np. jest on średnica wynosi ¾ cala, wówczas w milimetrach będzie odpowiadać wartości 25.

Aby poznać podstawowe parametry gwintu calowego o dowolnym standardowym rozmiarze, który jest ustalany przez GOST, wystarczy spojrzeć na specjalną tabelę. Tabele zawierające calowe rozmiary gwintów zawierają zarówno wartości całkowite, jak i ułamkowe. Należy pamiętać, że podziałka w takich tabelach podana jest w liczbie naciętych rowków (gwintów) zawartych w jednym cala długości produktu.

Aby sprawdzić, czy skok już wykonanego gwintu odpowiada wymiarom określonym przez GOST, należy zmierzyć ten parametr. Do takich pomiarów, przeprowadzanych zarówno dla gwintów metrycznych, jak i calowych, przy użyciu tego samego algorytmu, stosuje się standardowe narzędzia - grzebień, sprawdzian, miernik mechaniczny itp.

Najprostszym sposobem pomiaru skoku calowego gwintu rurowego jest zastosowanie następującej metody:

• Jako prosty szablon stosuje się sprzęgło lub złączkę, której parametry gwintu wewnętrznego dokładnie odpowiadają wymaganiom podanym przez GOST.
• W złączkę lub kształtkę wkręca się śrubę, której parametry gwintu zewnętrznego należy zmierzyć.
• Jeżeli śruba utworzyła szczelne połączenie gwintowe ze złączem lub kształtką, wówczas średnica i skok gwintu nałożonego na jego powierzchnię dokładnie odpowiadają parametrom zastosowanego szablonu.

Jeżeli śruba nie wkręca się w szablon lub wkręca się, lecz tworzy z nim luźne połączenie, wówczas takie pomiary należy wykonać stosując inną złączkę lub inną złączkę. Gwint wewnętrzny rury mierzy się podobną techniką, tylko w takich przypadkach jako szablon stosuje się produkt z gwintem zewnętrznym.

Wymagane wymiary można określić za pomocą sprawdzianu do gwintów, czyli płytki z wycięciami, której kształt i inne cechy dokładnie odpowiadają parametrom gwintu o określonym skoku. Taką płytkę, pełniącą rolę szablonu, po prostu nakłada się na sprawdzany gwint za pomocą ząbkowanej części. O tym, że gwint badanego elementu odpowiada wymaganym parametrom, świadczy ścisłe dopasowanie ząbkowanej części płytki do jej profilu.

Aby zmierzyć średnicę zewnętrzną gwintu calowego lub metrycznego, można użyć zwykłej suwmiarki lub mikrometru.

Technologie krojenia

Gwinty rurowe cylindryczne, które są typu calowego (zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne), można przycinać ręcznie lub mechanicznie.

Ręczne obcinanie nici

Nacinanie gwintu za pomocą narzędzia ręcznego, które wykorzystuje gwintownik (wewnętrzny) lub matrycę (zewnętrzny), odbywa się w kilku etapach.

1. Obrabiana rura mocowana jest w imadle, a stosowane narzędzie mocowane jest w zabieraku (gwincie) lub w uchwycie matrycy (matryca).
2. Matrycę zakłada się na koniec rury, a kran wkłada się do wnętrza tej ostatniej.
3. Stosowane narzędzie wkręca się w rurę lub nakręca na jej koniec poprzez obrót zabieraka lub uchwytu matrycy.
4. Aby efekt był czystszy i bardziej precyzyjny, możesz powtórzyć procedurę cięcia kilka razy.

Cięcie gwintów na tokarce

Mechanicznie gwinty rur są wycinane według następującego algorytmu:

1. Obrabiana rura jest mocowana w uchwycie maszynowym, na którego wsporniku zamocowane jest narzędzie do gwintowania.
2. Na końcu rury za pomocą noża usuwa się fazę, po czym reguluje się prędkość ruchu zacisku.
3. Po doprowadzeniu frezu do powierzchni rury maszyna włącza posuw gwintowy.

Należy pamiętać, że gwinty calowe są wycinane mechanicznie za pomocą tokarki tylko w przypadku wyrobów rurowych, których grubość i sztywność pozwala na to. Mechaniczne wykonywanie gwintów rurowych calowych pozwala uzyskać wynik wysokiej jakości, jednak zastosowanie takiej technologii wymaga od tokarza posiadania odpowiednich kwalifikacji i określonych umiejętności.

Klasy dokładności i zasady znakowania

Gwint należący do typu calowego, zgodnie z GOST, może odpowiadać jednej z trzech klas dokładności - 1, 2 i 3. Obok liczby wskazującej klasę dokładności umieść litery „A” (zewnętrzne) lub „B” (wewnętrzny). Pełne oznaczenia klas dokładności gwintu w zależności od jego rodzaju wyglądają jak 1A, 2A i 3A (dla zewnętrznego) oraz 1B, 2B i 3B (dla wewnętrznego). Należy pamiętać, że klasa 1 odpowiada najgrubszym gwintom, a klasa 3 odpowiada gwintom najbardziej precyzyjnym, których wymiary podlegają bardzo rygorystycznym wymaganiom.

Jej Królewska Mość trąbka! Oczywiście, że dzięki temu nasze życie staje się lepsze. Tak:

Kluczową cechą każdej rury cylindrycznej jest jej średnica. Może mieć charakter wewnętrzny ( Du) i zewnętrzne ( Dn). Średnicę rury mierzy się w milimetrach, ale jednostką gwintu rury jest cal.

Na styku metrycznego i zagranicznego systemu miar zwykle pojawia się najwięcej pytań.

Ponadto rzeczywisty rozmiar średnicy wewnętrznej często nie pokrywa się z Dy.

Przyjrzyjmy się bliżej, jak możemy z tym dalej żyć. Oddzielny artykuł poświęcony jest gwintom rurowym. Przeczytaj także o rurach profilowych, które służą do budowy konstrukcji.

Cale kontra mm. Skąd bierze się zamieszanie i kiedy potrzebna jest tabela korespondencji?

Rury, których średnica jest podana w calach ( 1", 2" ) i/lub ułamki cali ( 1/2", 3/4" ), są ogólnie przyjętym standardem w zaopatrzeniu w wodę i wodę-gaz.

Jaka jest trudność?

Wziąć wymiary ze średnicy rury 1" (jak zmierzyć rury opisano poniżej), a otrzymasz 33,5 mm, co oczywiście nie pokrywa się z klasyczną tabelą liniową do przeliczania cali na mm ( 25,4 mm).

Z reguły montaż rur calowych przebiega bez trudności, ale przy wymianie ich na rury wykonane z tworzywa sztucznego, miedzi i stali nierdzewnej pojawia się problem - rozbieżność między wielkością wyznaczonego cala ( 33,5 mm) do rzeczywistego rozmiaru ( 25,4 mm).

Zwykle fakt ten powoduje dezorientację, ale jeśli przyjrzysz się bliżej procesom zachodzącym w rurze, logika rozbieżności wielkości stanie się oczywista dla laika. To całkiem proste – czytaj dalej.

Faktem jest, że przy tworzeniu przepływu wody kluczową rolę odgrywa nie średnica zewnętrzna, ale średnica wewnętrzna i dlatego służy ona do oznaczenia.

Jednak rozbieżność między wyznaczonymi a calami metrycznymi nadal pozostaje, ponieważ wewnętrzna średnica standardowej rury wynosi 27,1 mm i wzmocnione - 25,5 mm. Ostatnia wartość jest dość bliska równości 1""=25,4 ale nadal nim nie jest.

Rozwiązaniem jest to, że do określenia wymiarów rur stosuje się średnicę nominalną zaokrągloną do wartości standardowej (średnica nominalna Dy). Rozmiar średnicy nominalnej dobiera się tak, aby przepustowość rurociągu wzrosła od 40 do 60% w zależności od wzrostu wartości indeksu.

Przykład:

Zewnętrzna średnica systemu rur wynosi 159 mm, grubość ścianki rury 7 mm. Dokładna średnica wewnętrzna będzie D = 159 - 7*2= 145 mm. Z grubością ścianki 5 mm będzie rozmiar 149 mm. Jednak zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku przejście warunkowe będzie miało ten sam rozmiar nominalny 150 mm.

W przypadku rur z tworzyw sztucznych stosuje się adaptery, aby rozwiązać problem niewłaściwych wymiarów. W przypadku konieczności wymiany lub łączenia rur calowych na rury wykonane według rzeczywistych wymiarów metrycznych – miedź, stal nierdzewna, aluminium, należy uwzględnić zarówno średnicę zewnętrzną, jak i wewnętrzną.

Tabela średnic nominalnych w calach

Du	Cale	Du	Cale	Du	Cale
6	1/8"	150	6"	900	36"
8	1/4"	175	7"	1000	40"
10	3/8"	200	8"	1050	42"
15	1/2"	225	9"	1100	44"
20	3/4"	250	10"	1200	48"
25	1"	275	11"	1300	52"
32	1(1/4)"	300	12"	1400	56"
40	1(1/2)"	350	14"	1500	60"
50	2"	400	16"	1600	64"
65	2(1/2)"	450	18"	1700	68"
80	3"	500	20"	1800	72"
90	3(1/2)"	600	24"	1900	76"
100	4"	700	28"	2000	80"
125	5"	800	32"	2200	88"

Tabela. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna. Rurociągi wodno-gazowe układane w stosy, rury spawane wzdłużnie epectros, bez szwu, odkształcane na gorąco rury stalowe i polimerowe

Tabela zgodności pomiędzy średnicą nominalną, gwintem i średnicami zewnętrznymi rurociągu w calach i mm.

Nominalna średnica rury Dy. mm	Średnica gwintu G". cale	Średnica zewnętrzna rury Dn. mm
		Rury wodno-gazowe GOST 3263-75	Rury stalowe ze szwem prostym spawane elektrycznie GOST 10704-91. Rury stalowe bez szwu odkształcane na gorąco GOST 8732-78. GOST 8731-74 (OD 20 DO 530 ml)	Rura polimerowa. PE, PP, PCV

GOST- norma państwowa stosowana w rurociągach ciepło - gaz - ropa naftowa

ISO- norma wyznaczania średnic stosowana w instalacjach wodno-kanalizacyjnych

SMS-em- Szwedzka norma dotycząca średnic rur i zaworów

DIN/EN- główny europejski asortyment rur stalowych zgodny z DIN2448 / DIN2458

DU (D)- przepustka warunkowa

Tabele z wymiarami rur polipropylenowych znajdują się w artykule >>>

Tabela zgodności nominalnych średnic rur z międzynarodowymi oznaczeniami

GOST	cale ISO	ISO mm	SMS mm	DIN mm	DU
8	1/8	10,30			5
10	1/4	13,70	6,35		8
12	3/8	17,20	9,54	12,00	10
18	1/2	21,30	12,70	18,00	15
25	3/4	26,90	19,05	23(23)	20
32	1	33,70	25,00	28,00	25
38	1 ¼	42,40	31,75	34(35)	32
45	1 ½	48,30	38,00	40,43	40
57	2	60,30	50,80	52,53	50
76	2 ½	76,10	63,50	70,00	65
89	3	88,90	76,10	84,85	80
108	4	114,30	101,60	104,00	100
133	5	139,70	129,00	129,00	125
159	6	168,30	154,00	154,00	150
219	8	219,00	204,00	204,00	200
273	10	273,00	254,00	254,00	250

Średnice i inne właściwości rur ze stali nierdzewnej

Przejście, mm	Średnica zewnętrzna, mm	Grubość ścianki, mm		Masa 1 m rury (kg)
		standard	wzmocnione	standard	wzmocnione
10	17	2.2	2.8	0.61	0.74
15	21.3	2.8	3.2	1.28	1.43
20	26.8	2.8	3.2	1.66	1.86
25	33.5	3.2	4	2.39	2.91
32	42.3	3.2	4	3.09	3.78
40	48	3.5	4	3.84	4.34
50	60	3.5	4.5	4.88	6.16
65	75.5	4	4.5	7.05	7.88
80	88.5	4	4.5	8.34	9.32
100	114	4.5	5	12.15	13.44
125	140	4.5	5.5	15.04	18.24
150	165	4.5	5.5	17.81	21.63

Czy wiedziałeś?

Jakie genialne lampy możesz złożyć własnymi rękami ze zwykłej metalowej rury? Każdy może to zrobić!

Która rura jest uważana za małą - średnią - dużą?

Nawet w poważnych źródłach spotkałem się z sformułowaniami typu: „Bierzemy dowolną rurę o średniej średnicy i…”, ale nikt nie podaje, jaka jest ta średnia średnica.

Aby to rozgryźć, powinieneś najpierw zrozumieć, na jakiej średnicy należy się skupić: może być wewnętrzna lub zewnętrzna. Pierwsza jest ważna przy obliczaniu zdolności transportowej wody lub gazu, a druga jest ważna przy określaniu zdolności do wytrzymywania obciążeń mechanicznych.

Średnice zewnętrzne:

Od 426 mm uważa się za duży;

102-246 nazywa się średnią;

5-102 jest klasyfikowany jako mały.

Jeśli chodzi o średnicę wewnętrzną, lepiej spojrzeć na specjalny stół (patrz wyżej).

Jak sprawdzić średnicę rury? Mierzyć!

Z jakiegoś powodu to dziwne pytanie często pojawia się w e-mailach i postanowiłem uzupełnić materiał o akapit dotyczący pomiaru.

W większości przypadków przy zakupie wystarczy spojrzeć na etykietę lub zadać sprzedawcy pytanie. Ale zdarza się, że trzeba naprawić jeden z systemów komunikacyjnych, wymieniając rury i początkowo nie wiadomo, jaką średnicę mają już zainstalowane.

Istnieje kilka sposobów określenia średnicy, ale wymienimy tylko najprostsze:

Uzbrój się w miarkę lub miarkę (w ten sposób kobiety mierzą talię). Owiń go wokół rury i zapisz pomiar. Teraz, aby uzyskać pożądaną cechę, wystarczy podzielić wynikową liczbę przez 3,1415 - jest to liczba Pi.

Przykład:

Wyobraźmy sobie, że obwód (obwód L) twojej fajki wynosi 59,2 mm. L=ΠD, odpowiednio. średnica będzie wynosić: 59,2 / 3,1415 = 18,85 mm.

• Po uzyskaniu średnicy zewnętrznej możesz znaleźć średnicę wewnętrzną. Tylko w tym celu musisz znać grubość ścian (jeśli jest nacięcie, po prostu zmierz za pomocą taśmy mierniczej lub innego urządzenia ze skalą milimetrową).

  Załóżmy, że grubość ścianki wynosi 1 mm. Liczbę tę mnoży się przez 2 (jeśli grubość wynosi 3 mm, to w każdym przypadku jest ona również mnożona przez 2) i odejmuje od średnicy zewnętrznej (18,85- (2 x 1 mm) = 16,85 mm).

  Świetnie, jeśli masz w domu zacisk. Rura jest po prostu chwytana za zęby pomiarowe. Wymaganą wartość patrzymy na podwójną skalę.

Rodzaje rur stalowych ze względu na metodę ich produkcji

Zgrzewane elektrycznie (prosty szew)

Do ich produkcji stosuje się taśmy lub blachę stalową, które za pomocą specjalnego sprzętu wygina się na wymaganą średnicę, a następnie końce łączy się poprzez spawanie.

Efekt spawania elektrycznego gwarantuje minimalną szerokość szwu, co pozwala na wykorzystanie ich do budowy rurociągów gazowych lub wodnych. Metalem jest w większości przypadków węgiel lub niskostop.

Wskaźniki gotowych produktów regulują następujące dokumenty: GOST 10704-91, GOST 10705-80 GOST 10706-76.

Należy pamiętać, że rura wykonana zgodnie z normą 10706-26 wyróżnia się na tle innych maksymalną wytrzymałością - po wykonaniu pierwszego szwu łączącego jest wzmacniana czterema dodatkowymi (2 wewnątrz i 2 na zewnątrz).

Dokumentacja regulacyjna wskazuje średnice produktów wytwarzanych metodą spawania elektrycznego. Ich wielkość waha się od 10 do 1420 mm.

Szew spiralny

Materiałem do produkcji jest stal w rolkach. Produkt charakteryzuje się również obecnością szwu, jednak w odróżnieniu od poprzedniej metody produkcji jest on szerszy, co oznacza mniejszą odporność na wysokie ciśnienie wewnętrzne. Dlatego nie stosuje się ich do budowy systemów gazociągów.

Określony typ rury jest regulowany numerem GOST 8696-74 .

Bezszwowy

Produkcja określonego typu polega na odkształceniu specjalnie przygotowanych półfabrykatów stalowych. Proces odkształcania można prowadzić zarówno pod wpływem wysokich temperatur, jak i na zimno (odpowiednio GOST 8732-78, 8731-74 i GOST 8734-75).

Brak szwu pozytywnie wpływa na właściwości wytrzymałościowe - ciśnienie wewnętrzne rozkłada się równomiernie na ścianach (nie ma „słabych” miejsc).

Jeśli chodzi o średnice, normy kontrolują ich produkcję o wartości do 250 mm. Kupując produkty o rozmiarach przekraczających wskazane, musisz polegać wyłącznie na uczciwości producenta.

Ważne jest, aby wiedzieć!

Jeśli chcesz kupić najtrwalszy materiał, kupuj rury bezszwowe formowane na zimno. Brak wpływów temperatury pozytywnie wpływa na zachowanie pierwotnych właściwości metalu.

Ponadto, jeśli ważnym wskaźnikiem jest odporność na ciśnienie wewnętrzne, wybierz produkty okrągłe. Rury profilowe lepiej radzą sobie z obciążeniami mechanicznymi (dobrze wykonane są z nich ramy metalowe itp.).

Oto kilka kolejnych doskonałych slajdów z kreatywną reklamą producenta rur:

Na rynku budowlanym dostępne są 2 popularne rozmiary konstrukcji:

• 1\2 i 3\4 - tworzą osobną kategorię. ze względu na specjalne parametry gwintu (1.814), za 1 szt. miary stanowią 14 wątków;
• w zakresie 1 - 6 cali skok zmniejsza się do 2,309, tworząc 11 zwojów, co nie wpływa na zmniejszenie lub poprawę jakości połączenia.

Jeden cal ma długość 25,4 mm, służy do określenia parametrów wewnętrznych, ale przy układaniu rur zbrojonych średnica wynosi 33,249 mm (w tym przekrój wewnętrzny i 2 ściany). Wyjątek w zakresie konstrukcji stalowych stanowią produkty ½ cala, gdzie przekrój zewnętrzny wynosi 21,25 mm. Ten parametr jest używany przy obliczaniu wymiarów rur z gwintami cylindrycznymi. Przy wykonywaniu obliczeń dla rur o przekroju 5 cali wymiar wewnętrzny wyniesie 12,7 cm, a wymiar zewnętrzny 166,245 (dopuszczalne jest zmniejszenie do 1 miejsca po przecinku).

Różnice pomiędzy systemami pomiarowymi

Pod względem parametrów zewnętrznych konstrukcje calowe nie różnią się od metrycznych, różnica polega na rodzaju wycięć. Istnieją 2 rodzaje gwintów w zależności od systemu calowego - angielski i amerykański. Pierwsza opcja odpowiada kątowi nacięcia 55 stopni, a systemowi metrycznemu (amerykańskiemu) kątowi 60 stopni. generalnie zaakceptowane.

Przy różnych stopniach trudno rozróżnić kąt 55 dla cali i 60 dla konstrukcji metrycznych, a zaokrąglenie gwintów jest od razu widoczne, co uniemożliwia wystąpienie błędu. Do pomiaru skoku gwintu stosuje się sprawdzian do gwintów, ale zamiast niego można dobrze zastosować zwykłą linijkę lub inne urządzenie.

Wymiana rur stalowych na polimerowe

W sieciach gazowych i wodociągowych stosuje się wyroby stalowe, których średnica jest podawana w calach (1”, 2”) lub ułamkach (1/2”, 3/4”). Podczas pomiaru przekroju rury 1" wynik wyniesie 33,5 mm, co odpowiada 1" (25,4 mm). Przy ułożeniu elementów wzmacniających rurociąg, gdzie parametry podawane są w calach, nie pojawiają się żadne trudności. Ale instalując produkty wykonane z PP, miedzi lub stali nierdzewnej zamiast konstrukcji stalowych, należy wziąć pod uwagę różnicę w nazwie i parametrach.

Aby stworzyć dany poziom przepływu, brana jest pod uwagę średnica wewnętrzna rur. Dla zwykłych rur calowych jest to 27,1 mm, dla rur zbrojonych 25,5 mm, najbliżej 1". Rurociągi wyznacza się w konwencjonalnych jednostkach pola powierzchni przepływu Du (DN). Określa to parametry światła rur i jest podawane cyfrowo wartości. Skok konwencjonalnych sekcji obszaru przepływu dobiera się biorąc pod uwagę wzrost charakterystyki przepustowości o 40-60% wraz ze wzrostem wskaźnika, jeśli znany jest przekrój zewnętrzny i przeznaczenie konstrukcji, korzystając z tabeli rozmiarów, wewnętrzne określa się przekrój.

W procesie łączenia rur stalowych ze strukturami polimerowymi, zastępując je innymi, stosuje się konwencjonalne adaptery. Rozbieżności wymiarowe wynikają z zastosowania wyrobów z miedzi, aluminium lub stali nierdzewnej wyprodukowanych według standardów metrycznych. Uwzględniane są rzeczywiste wymiary metryczne rur - wewnętrzne i zewnętrzne.

Rury stalowe Federacji Rosyjskiej w porównaniu z normą europejską

Aby porównać asortyment rur według GOST Federacji Rosyjskiej i norm europejskich, stosuje się poniższą tabelę:

Jak określić średnicę?

Średnica rur wodociągowych określa ich charakterystykę przepustowości - objętość wody przepływającej na 1 jednostkę. czas. Zależy to od prędkości przepływu wody. Wraz ze wzrostem wzrasta ryzyko spadku ciśnienia w linii. Charakterystyki przepływu oblicza się za pomocą wzorów, ale przy planowaniu okablowania wewnątrz mieszkania przyjmują rury o określonych parametrach.

Dla instalacji wodno-kanalizacyjnej:

• 1,5 cm (1/2 cala)
• 1 cm (3/8 cala).

W przypadku pionu stosuje się konstrukcje o przekroju wewnętrznym:

• 2,5 cm (1 cal);
• 2 cm (3/4 cala).

Biorąc pod uwagę fakt, że przekrój wewnętrzny półcalowych rur polimerowych waha się od 11 do 13 mm, a jednocalowych - od 21 do 23, doświadczony hydraulik będzie w stanie określić dokładne parametry podczas wymiany. Jeśli rodzaj okablowania jest skomplikowany, występuje wiele połączeń, zwojów, a sieć jest układana na duże odległości, a ciśnienie jest zmniejszone, należy zapewnić możliwość prowadzenia rur o dużym przekroju. Wraz ze wzrostem średnicy wzrasta poziom ciśnienia.

Poniżej znajduje się tabela określająca przepuszczalność rur stalowych:

Średnica rury stalowej

Przekrój rur odpowiada szeregowi wskaźników:

• Średnica nominalna (DN, Dy) – parametry nominalne (w mm) przekroju wewnętrznego rur lub ich wartości w zaokrągleniu, w calach.
• Parametr nominalny (Dn Dn,).
• Rozmiar zewnętrzny.

  System obliczeń metrycznych pozwala klasyfikować konstrukcje na małe - od 5...102 mm, średnie - od 102...426, duże - 426 mm i więcej.

• Grubość ściany.
• Wewnętrzna średnica.

Wewnętrzny przekrój rur o różnych gwintach odpowiada następującym parametrom:

• Rurociąg 1/2 cala - 1,27 cm;
• 3/4 cala - 1,9 cm;
• 7/8 cala - 2,22 cm;
• 1 cal – 2,54 cm;
• 1,5 cala - 3,81 cm;
• 2 cale - 5,08 cm.

Aby określić średnicę gwintu, stosuje się następujące wskaźniki:

• Rurociąg 1/2 cala – 2,04 - 2,07 cm;
• 3/4 cala – 2,59–2,62 cm;
• 7/8 cala – 2,99–3 cm;
• 1 cal – 3,27 - 3,3 cm;
• 1,5 cala - 4,58 - 4,62 cm;
• 2 cale – 5,79–5,83 cm.

Tabela zgodności średnicy rur stalowych i konstrukcji polimerowych:

Ceny rur stalowych:

Średnica rury PP

Rury PP produkowane są o średnicach od 0,5 do 40 cm i większych. Średnica jest wewnętrzna i zewnętrzna. Pierwszy wskaźnik pozwala sprawdzić objętość mediów przepuszczonych w 1 jednostce. czas. Przekrój zewnętrzny służy do wykonywania obliczeń konstrukcyjnych, czyli wyboru wnęki lub otworu pod ułożenie autostrady. Parametry zewnętrzne pozwalają na dobór odpowiednich okuć z odpowiednimi wskaźnikami wewnętrznymi.

• Mały – 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3 i 7,5 cm stosowane są w instalacjach grzewczych, drenażowych i wodociągowych w budynkach prywatnych. W budynkach wielopiętrowych najpopularniejszy jest przekrój wewnętrzny wynoszący 3,2 cm.
• Średnia – 8; 9; 10; jedenaście; 12,5; 16; 20; Do aranżacji sieci wodociągowych i kanalizacyjnych stosuje się 25 i 31,5 cm, pozwalając na wymianę wyrobów żeliwnych o podobnych parametrach zewnętrznych. Rozmiary wewnętrzne 8, 9 i 10 cm są idealne do mediów chemicznych.
• Duży - 40 cm lub więcej służy do aranżacji systemów zaopatrzenia w zimną wodę i wentylacji.

Rury są oznaczone w calach i mm. Przy wyborze projektów instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych brana jest pod uwagę grubość ścian, co wpływa na warunkową przepuszczalność autostrad o tych samych parametrach zewnętrznych. Wraz ze wzrostem jego parametru dopuszcza się wzrost ciśnienia w systemie zaopatrzenia w wodę. Małe wymiary pozwalają na zmniejszenie kosztów zakupu materiałów i zużycia wody.

Koszt rur PP:

Wideo

Bardzo ważnymi wskaźnikami są średnica rury w calach i milimetrach. Wiele osób stanęło przed problemem wymiany lub montażu rurociągu i znalezienia odpowiednich materiałów do tego zadania.

Trudno zrozumieć ogrom propozycji na rynku budowlanym, dlatego przed zakupem warto dokładnie przestudiować, jaka jest objętość walcowania rur i jak jest ona wykorzystywana w praktyce.

Możesz od razu skorzystać z poniższego kalkulatora online do tłumaczenia, bez konieczności zapoznawania się z teorią.

Kalkulator online do konwersji cali na milimetry i odwrotnie

Przykład wprowadzania danych do kalkulatora

Zapisując rozmiar w calach, należy całą część liczby od części ułamkowej (jeśli występuje) oddzielić spacją: np. 10 1/4 lub 20 4/8; w przeciwnym razie będzie to 101/4 i 204/8. Liczby ułamkowe w milimetrach wprowadza się przy użyciu kropki, a nie przecinka (25,4, a nie 25,4).

Wpisz poniżej dane obliczeniowe. w kolejności: kliknij lewym przyciskiem myszy w oknie odpowiedniego parametru, aby wyświetlić migający kursor; wpisz swoje numery. Część ułamkową cala wprowadza się bez znaku.

1 cal = 25,4 milimetra (mm). Obecnie cal, ze względu na swoją przejrzystość, jest często używany do pomiaru średnic rur i gwintów wodno-gazowych. Wiele części ma również wymiary wyrażone w wielokrotnościach cali. Oprócz pełnych cali pomiary są wykonywane w ćwiartkach (1/4″), ósemkach (1/8″), szesnastych (1/16″), trzydziestych sekundach (1/32″) ułamkach cala itp.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące korzystania z kalkulatora online, zawsze możesz zadać pytanie w formie komentarza. Zdecydowanie zalecamy również zapoznanie się z instrukcją (znajdującą się pod kalkulatorem).

Jak przekonwertować wartości calowe na notację metryczną

Konwersja cali na metryczne wskaźniki objętości rur odbywa się za pomocą specjalnych tabel. Oto przykład takiej tabeli:

Aby przeliczyć średnicę metryczną asortymentu rur, należy wykonać zaokrąglenie w kierunku rosnącym. Wykonując to tłumaczenie, należy pamiętać, że zgodnie z międzynarodowymi standardami za jeden cal uważa się 2,54 cm.

Mając takie dane, tłumaczenie można wykonać za pomocą najprostszego kalkulatora. Teraz, gdy przekrój asortymentu rur został obliczony, należy poprawnie obliczyć jego objętość.

W praktyce, aby przeliczyć wymiary opcji stali, należy wziąć pod uwagę, że wartości w calach w obliczeniach nie będą równe wartości w mm. Powodem jest to, że przy stosowaniu znakowania zalecana jest objętość wewnętrzna.

Następnie jednostką miary staje się przejście warunkowe, oznaczone liczbą całkowitą. Z tych powodów wartości należy zaokrąglić, aby je przeliczyć. Niedoświadczonemu mistrzowi trudno jest dokonać takiego tłumaczenia.

Dlatego jeśli musisz przetłumaczyć te wskaźniki, lepiej zwrócić się o pomoc do profesjonalistów lub przeprowadzić tłumaczenie, korzystając ze specjalnej tabeli jako podstawy. Specjaliści pomogą Ci przetłumaczyć wymagane wartości i pomogą w wyborze odpowiednich produktów i innych części rurociągu.

Tabele tłumaczeń

Podczas budowy autostrad do różnych celów stosuje się różne materiały rurowe: stal, miedź, mosiądz, plastik i inne. Wszystkie te produkty wyróżniają się środkami klasyfikacyjnymi i pomiarowymi.

Ogólne wymiary wszystkich produktów rurowych są określone przez następujące wskaźniki:

• Dn – średnica zewnętrzna.
• Дв – średnica wewnętrzna.
• h – grubość ścianki.

Wcześniej stosowali wyłącznie linki stalowe i dla nich stworzyli własny system wymiarowania. . To są jego wymiary wewnętrzne. Oznacza to, że wskaźnik ten uwzględnia nie tylko rozmiar półcalowego półfabrykatu rury, ale także jego przepustowość.

Zewnętrzny obwód półcalowego przedmiotu wynosi 2,1 cm. Dlatego w tabeli w pobliżu półcalowego gwintu należy dodać słowo rury. Znając dokładne wymiary asortymentu półcalowego i każdego innego rodzaju, możesz szybko dokonać właściwego wyboru wymaganych objętości.

Widać to wyraźnie w tabeli:

Wymiary (cale)	1/2	3/4	7/8	1	1,5	2
Ø wewnętrzna (metryczna)	12,7	19	22,2	25,4	38,1	50,8
Ř gwintu (mm)	20,4-20,7	25,9-26,2	29,9-30,0	32,7 – 33,0	45,8 – 46,2	57,9 – 58,3

Obecnie zwyczajowo podaje się te wymiary, jak pokazano w poniższej tabeli:

Pierwsza tabela średnic ( jego symbolicznym oznaczeniem jest Ø, co zostanie omówione w dalszej części artykułu) rury pokazują wartości w milimetrach, a druga tabela używa cali ( oznaczenie międzynarodowe – cal lub in, które zostanie dalej oznaczone w artykule). Niedoświadczony mistrz może zapytać, dlaczego tak się dzieje? A jakie oznaczenia uważa się za prawidłowe?

Powodem jest to, że na całym świecie używany jest system metryczny. System ten opiera się na dwóch wskaźnikach: wolumenie warunkowym i nominalnym. Do tych koncepcji podchodzi się na różne sposoby, ale w efekcie końcowym pokazują wolumen zewnętrzny. Zasadniczo wielkości te są bezwymiarowe, ale czasami są podawane w milimetrach.

Analizując dane tabelaryczne, możesz porównać produkty producentów krajowych i analogów wyprodukowanych za granicą.

Ciekawy! Zmiany w pomiarach pojawiły się wraz z wprowadzeniem systemów miedzianych w Europie w drugiej połowie XX wieku. W ówczesnej Rosji standardy asortymentów metali określano w mm, a nie w calach; ten system pomiaru jest nadal szeroko stosowany.

Korespondencja dwóch systemów notacji

Rury stalowe są szeroko stosowane w instalacjach wodnych i gazowych. Ich wymiary podano w ilościach całkowitych lub ich ułamkach. Na przykład średnica 1-calowej rury w mm będzie wynosić 33,5, a średnica 2-calowej rury w mm będzie wynosić 67.

To oczywiście nie odpowiada podanym 25,4 i 50 mm. Podczas układania okuć z oznaczeniami calowymi na produkty 1 i 2 cale nie pojawiają się żadne trudności, ale wymiana na produkty z tworzyw sztucznych i miedzi wymaga uwzględnienia rozbieżności w oznaczeniach.

Dlaczego oni wszystko tak komplikują? Faktem jest, że aby stworzyć przepływ płynu, należy wziąć pod uwagę rozmiar wewnętrzny. Z tych powodów zaczęto określać ten wskaźnik dla 1-calowych, 2-calowych i wszystkich innych materiałów rurowych. Za najdokładniejsze wskaźniki uznaje się wartości przepływu nominalnego.

Średnica nominalna rur 1-calowych, 2-calowych i innych asortymentów rur jest równa wymiarom prześwitu. Aby wskazać rozmiar metryczny 1 cala, 2 cale i dowolnego innego rurociągu, zaleca się stosowanie tabel.

Dokładne definicje - wzór do obliczeń

Wiedza ta jest potrzebna do obliczenia ilości transportowanego medium. Jest to bardzo ważne w przypadku systemów grzewczych. Przykładowo, gdy zachodzi potrzeba zainstalowania systemu grzewczego, należy określić i obliczyć wielkość przekroju poprzecznego asortymentu, aby cała obudowa była równomiernie ogrzewana.

Jak dokładnie określić przekrój poprzeczny każdej rury w ilościach takich jak cale, można podpowiedzieć ze wzoru: D = sqrt ((314∙Q)/ (V∙DT)).

• D – objętość wewnętrzna walcowanej rury;
• Q to przepływ ciepła wyrażany w kW;
• V oznacza prędkość chłodziwa, wyrażaną w m/s;
• DT to różnica wskaźników temperatury na wejściu i wyjściu sieci;
• sqrt – pierwiastek kwadratowy.

Obejrzyj wideo

Pomimo obecności wzorów tabele pomagają szybko określić Ø. W ten sposób zyskuje się mnóstwo czasu.

Co to jest objętość w calach

Dekodowanie średnicy rury podanej w calach jest proste. Często są mierzone w tych ilościach. Taka jedna jednostka wynosi 3,35 cm. Wskazano już, że interpretacja tej wartości jest rozbieżna, a wynika to z faktu, że asortyment mierzy się nie objętością zewnętrzną, ale wewnętrzną. Na przykład wymiary wewnętrzne calowego półfabrykatu rury mogą się różnić: od 2,55 do 2,71 cm. Wartość ta zmienia się w zależności od grubości ścianki.

Rura o średnicy 1 cala ma średnicę zewnętrzną 25,4 mm, rura o średnicy 2 cali odpowiada 50 milimetrom w wymiarze metrycznym. Skąd wzięły się liczby 33.249 i 66.498 w parametrach technicznych cylindrycznych gwintów rurowych?

Ten gwint w produktach 1 i 2-calowych jest wykonywany na zewnętrznej objętości. Dlatego stosunek średnicy gwintu do objętości wewnętrznej jest warunkowy. Na tej podstawie oblicza się wymiary rur o średnicy 1 i 2 cali, dodając wartości 25, 4 lub 50 do dwóch grubości ścianek rury.

Przed dekodowaniem należy wziąć pod uwagę, że pomiary produktu należy wykonywać nie z zewnątrz, ale od wewnątrz. Dlaczego jest to konieczne? Faktem jest, że mocując odcinki linii głównej z różnych materiałów i dokonując pomiarów tylko z zewnątrz, można uzyskać nieprawidłowy wynik, co doprowadzi do błędu, ponieważ cały asortyment różni się wymiarami ścian.

Ponadto podczas dekodowania nie możemy zapominać, że standardy różnych firm produkcyjnych są różne, wszystkie koncentrują się na własnych wskaźnikach.

Jeśli samodzielne odszyfrowanie jest trudne, powinieneś zwrócić się o pomoc do profesjonalistów. Skutecznie pomogą w wyborze odpowiednich produktów.

Zgodność pomiędzy parametrami metrycznymi i calowymi

Wszystkie produkty rurowe są produkowane według określonego standardu, a wskaźnik ciśnienia ma stałą wartość. Dlatego musisz dokładnie znać zgodność średnicy wszystkich rur pokazanej w calach i mm. Ignorując tę ​​zgodność, nie jest możliwe wybranie prawidłowego zakresu rur.

Obejrzyj wideo

Przy wyborze konkretnego rozmiaru kierują się informacjami tabelarycznymi, a przy wymianie jako wskazówkę bierzemy najbardziej przybliżony parametr. Nie ma dokładnej zgodności w dwóch różnych systemach pomiarowych, dlatego w praktyce elementy rurociągu są często utożsamiane.

Jak ta korespondencja jest stosowana w życiu codziennym, można zobaczyć w poniższej tabeli:

Korzystając z tych informacji, możesz dokładnie określić zgodność dwóch rodzajów pomiarów wymiarowych i wziąć części do pracy, które dokładnie do siebie pasują.

Wyrażenie wielkości calowej

Wskaźniki te są zapisywane jako liczba całkowita z podwójną kreską obok niej, na przykład 3”. Również wymiary średnicy rury wyrażone w calach są zapisywane jako ułamek, na przykład ½.

Jeśli rozważymy te wymiary na konkretnych przykładach zgodności DN, będą one wyglądać następująco:

1. Średnica standardowej rury 12-calowej wynosi 300.
2. Średnica rury 3-calowej wynosi 80.
3. Średnica 8 cali standardowej rury wynosi 200.
4. Średnica standardowej rury 32, po przeliczeniu na cale, jest pokazana jako 1 ¼
5. Średnica rury 40 mm w calach jest zalecana jako 1 ½
6. Średnicę standardowej rury 15 cali wyraża się jako ½
7. Średnica standardowego produktu 4-calowego po przeliczeniu na jednostki metryczne wynosi 100.
8. Średnica rury 3/4 cala w przeliczeniu na metrykę wynosi 20.
9. Średnica standardowej rury 1/2 cala w przeliczeniu na metrykę pokazuje liczbę 15.

Obejrzyj wideo

Średnice rur w calach i milimetrach są stale stosowane. Znając te wymiary, można uniknąć dużych trudności przy łączeniu elementów rurociągu. Specjalne tabele pomagają znaleźć wymagane wymiary części łączących i prawidłowo je dopasować.