Оборудование для производства резиновой плитки своими руками. Мини-бизнес: производство резиновой плитки Изготовление резиновой плитки

Как организовать производство резиновой плитки - востребованного прочного строительного материала? Для российского рынка это довольно новое направление бизнеса, обещающее окупить вложенный капитал уже через полгода. Какое потребуется оборудование, сколько сотрудников будут работать на производстве и что делает резиновую плитку успешной на рынке - рассказываем ниже.

Это довольно новый вид строительного материала, широко применяющийся для отделки разнообразных поверхностей. Сырьём для такой плитки служит резиновая крошка, которую получают, как правило, при переработке использованных автомобильных покрышек.

Данный вид материала отличают сразу несколько полезных и даже уникальных свойств:

1. Экологичность. Основой резиновой плитки являются резиновые отходы, чаще всего - переработанные автомобильные покрышки. Закон требует сдавать их в специальные переработочные центры и платить за утилизацию. Но на практике автомобилисты отказываются действовать законно. Ненужные покрышки оказываются на обычных свалках, где десятилетиями загрязняют окружающую среду. Учитывая сложность утилизации подобных видов отходов для массовых потребителей и нежелание платить за неё, организация приёма покрышек в переработку за небольшую плату вызовет существенный интерес.
2. Срок эксплуатации резинового покрытия доходит до 15-20 лет. Оно выдерживает морозы до -40 градусов и жару свыше +40 градусов без деформации. Не выгорает на солнце и не подвержено влиянию любых других природных факторов. Влага быстро испаряется с низкопористой поверхности плитки. На ней не образуется ледяная корка, снег не прилипает и легко счищается.
3. Изделия из резиновой крошки и покрытия из неё безопасны с точки зрения травм, так как имеют нескользящую шероховатую поверхность (особенно текстурные разновидности) даже во влажном состоянии. Поэтому могут широко использоваться на спортивных объектах или детских площадках.
4. Резиновую плитку легко укладывать самостоятельно, а использовать её можно сразу после монтажа (в отличие, например, от бетона, который будет сохнуть несколько дней).
5. Звукопоглощение - покрытие из резиновых частиц поглощает звуки и шум, поэтому часто используется для отделки промышленных помещений.
6. Современные плитки бывают не только серо-чёрными, но и любых цветов и размеров, что позволяет использовать их в ландшафтом дизайне и для дизайнерских решений.

Что касается недостатков резиновой плитки, среди них можно назвать слабую устойчивость к огню и более высокую стоимость по сравнению с другими видами покрытий. Преимущества явно перевешивают недостатки, поэтому резиновое покрытие быстро набирает лидирующие позиции на рынке отделочных материалов .

Гладкие разновидности плитки не стоит использовать для отделки уличных зон и мест, где предполагается постоянная влажность (у бассейнов) - лучше предпочесть варианты с ярко выраженной текстурой.

В цехах и складских помещениях, где есть высокий риск возгорания, также желательно вовсе отказаться от покрытия из резиновой крошки в пользу керамической плитки.

Где используется резиновая плитка

Целый ряд разнообразных положительных свойств обеспечил резиновой плитке популярность в самых разных сферах. Среди областей использования данного материала можно выделить:

• отделку уличных аллей, придомовых территорий, пешеходных и велосипедных дорожек;
• покрытие беговых дорожек на стадионах;
• отделку дорожек к бассейнам, полов в тренажёрных залах;
• напольное покрытие в цехах, гаражах;
• отделку детских площадок, уличных игровых зон.

Среди потенциальных заказчиков таких покрытий как частные розничные клиенты, планирующие благоустройство дворов или дач, так и спортивные организации, управляющие компании, государственные и муниципальные учреждения (через систему государственных закупок).

Высокая цена резиновой плитки обоснована её множественными положительными характеристиками и многоступенчатым технологическим процессом изготовления.

Сколько стоит покрытие из резиновых частиц

Высокая цена резиновой плитки обоснована её множественными положительными характеристиками и многоступенчатым технологическим процессом изготовления. Для изготовления цветных вариантов также используются разнообразные красители, увеличивающие её стоимость.

В среднем цена на серо-чёрную плитку составляет 1500 рублей за квадратный метр. Стоимость увеличивается в зависимости от оттенка и текстуры покрытия. Кроме цвета на цену резиновой плитки влияет её форма и текстура (гладкие - дешевле, рельефные - дороже), а также толщина (чем толще, тем выше стоимость).

Какие стадии включает технологический процесс производства покрытия

Изготовление резиновой плитки включает несколько стадий:

1. Заготовка сырья, например, переработка старых автомобильных покрышек до состояния резиновой крошки. Диаметр частиц не должен превышать 4 миллиметра.
2. Приготовление смеси для будущего покрытия. Получается путём перемешивания в определённой пропорции резиновых частиц, связующих компонентов и красителей (необязательно).
3. Закладка смеси в формы и прессование.
4. Термическая обработка и сушка в течение 6 часов. После прессования резиновую плитку помещают в так называемую «сушильную камеру», где поддерживается температура около 60 градусов и высокая влажность. В таких условиях все компоненты (частицы и связующие материалы) в результате химических реакций плотно связываются друг с другом.
5. Выгрузка готовой плитки из форм, резка и сверление при необходимости. Иногда по запросу заказчика в готовых ковриках сверят специальные отверстия, которые упрощают их монтаж.
6. Контроль качества, доставка продукции заказчикам или в торговые точки.

Оборудование для производства резиновой плитки

Теперь рассмотрим, какое оборудование для производства резиновой плитки в промышленных масштабах необходимо приобрести запускающемуся предприятию. Перечень будет довольно обширным, а его совокупная стоимость приближается к двум миллионам рублей.

1. Техника для переработки шин (другого сырья) в резиновую крошку. Обычно используются смесители или миксеры, устанавливающиеся на специальные столы. Цена зависит от мощности и объёма загрузки.
2. Аппарат для изготовления резиновой смеси, который перемешивает крошку со связующими материалами и красителями.
3. Пресс-формы (от 20 штук) и формовочный стол - здесь происходит загрузка смеси в формы, их укомплектовка. Желательно закупить несколько разновидностей пресс-форм: самые простые гладкие, текстурные, «спортивные коврики». Для маленького предприятия достаточно 3-4 вариантов пресс-форм, для более крупных - около 10.
4. Гидравлический пресс.
5. Термическая камера - для сушки заготовленных резиновых плиток. Приобретение такой камеры предпочтительнее, чем организация сушки в отдельном помещении, так как камера стабильно поддерживает необходимую температуру и влажность.
6. Весы.
7. Сопутствующее оборудование - тележки, инструменты для монтажа, датчик температуры (при необходимости), ёмкости для хранения.
8. Оборудование для резки и сверления готовых ковриков.
9. Упаковочная техника (необязательно).

Самым выгодным вариантом приобретения оборудования для изготовления покрытий из резиновой крошки будет покупка готового комплекта. В настоящее время многие компании предлагают разные комплекты всего необходимого оборудования по цене от 480 тысяч рублей (самый минимальный набор), а также осуществляют доставку до цеха и даже монтаж всего комплекта.

Помимо экономии на оборудовании и доставке, такой вариант гарантирует:

1. справочную и обучающую информацию (у хороших компаний обязательно идёт в комплекте);
2. экономию времени на самостоятельном поиске и установке оборудования;
3. гарантию от 1 года;
4. возможность быстрого ремонта или замены неисправной техники.

В настоящее время существует два основных способа производства резиновой плитки, разделяемых в зависимости от хода технологического процесса на «горячее» и «холодное».

Горячее и холодное прессование: что выбрать

В настоящее время существует два основных способа производства резиновой плитки, разделяемых в зависимости от хода технологического процесса на «горячее» и «холодное». Как следует из названий, они отличаются температурой, при которой происходит прессование форм. У каждого есть преимущества и недостатки. Какой предпочтительнее в современных условиях?

При более распространённом «горячем» прессовании резиновая смесь в форме попадает под действие сверхвысокой температуры, которая плавит все компоненты и связывает их между собой. Единственным преимуществом такого способа является более высокая скорость производства , потому что после горячего пресса плитки сохнут значительно быстрее. Но практика показывает, что «горячая» плитка менее прочная, менее долговечная и к тому же навсегда сохраняет стойкий запах горелой резины.

«Холодное» прессование требует больше времени, чем горячее. Но плитка, производимая таким способом, прочнее, эксплуатируется без износа значительно дольше, не имеет неприятного запаха. Дело в том, что при более низких температурах и продолжительном давлении (около 5 тонн) все компоненты резиной смеси связываются друг с другом гораздо сильнее. В современных условиях «холодная» технология перспективнее и поэтому предпочтительнее для начинающих производителей.

Каким должен быть цех по изготовлению резиновой плитки

Если предприниматель закупает готовый комплект и монтаж оборудования, продумывать планировку помещения самостоятельно не требуется. В противном случае изучите варианты планировок цехов в интернете. Основные рекомендации заключаются в следующем:

1. Общая площадь цеха не должна быть меньше 100 квадратных метров, а высота потолков - менее 3 метров.
2. К цеху должны быть подведены все коммуникации, особенно стабильное электроснабжение (от электричества работает вся техника и, что важно, сушильная камера). Помещение должно быть снабжено вытяжной вентиляцией.
3. Хорошие подъездные пути для грузовых автомобилей, удобная зона разгрузки и погрузки продукции.
4. Помещение должно разделяться на рабочие зоны: зона хранения сырья (не только крошки, но и, например, использованных шин, связующих компонентов и красителей), зона подготовки смеси (измельчение и перемешивание); зона работы с пресс-формами, сушильная камера, склад готовой плитки.
5. Для начала работы цех должен пройти проверки санитарной и пожарной безопасности. Без соответствующих разрешений начинать производство не следует.

Основой резиновой плитки является крошка, получаемая, как правило, из переработанных автомобильных покрышек.

Сырьё для резиновой плитки: где закупать и как сэкономить

Основой резиновой плитки является крошка, получаемая, как правило, из переработанных автомобильных покрышек. Хорошим вариантом будет организация пункта приёма ненужных покрышек за символическую плату рядом с производственным цехом. Однако только этот вариант не обеспечит предпринимателя достаточным количеством сырья.

Поэтому крошку, как и все другие компоненты (клей, красители), следует закупать у оптовых поставщиков. В настоящее время удобнее заказывать всё сырьё через интернет. Цена тонны крошки начинается от 15 тысяч рублей, клея - от 150 до 200 рублей за 1 килограмм, а разнообразных красителей - в среднем 150 рублей за килограмм.

Сотрудники цеха резиновой плитки

Для обслуживания производственной линии одновременно нужны 3 сотрудника:

• рабочий на заготовке смеси;
• сотрудник, работающий с пресс-формами и управляющий пультом сушильной камеры;
• грузчик.

Специальное образование для такого производства не нужно, достаточно специализированного обучения работе с оборудованием и соблюдения технологического процесса. Рабочими руководит либо старший смены, либо технолог, контролирующий производство и качество продукции.

Затраты и окупаемость: сколько требуется финансов для начала производства и когда они окупятся

Запуск производства резиновой плитки, включая аренду цеха, покупку сырья и техники, требует до 2 миллионов рублей. Уменьшить затраты можно заказав готовый комплект техники от одного производителя или найдя альтернативные варианты получения сырья (например, приём старых покрышек).

За стандартный 8-часовой рабочий день цех средней мощности производит около 50 квадратных метров резинового покрытия, то есть за 20 рабочих дней (в месяц) - 1000 квадратных метров. Один метр готового материала стоит от 1500 рублей, то есть за месяц можно заработать минимум 1,5 миллиона рублей. При схожих темпах производства и реализации окупить весь вложенный капитал можно за 4-6 месяцев.

Окупаемость бизнеса напрямую зависит не только от налаженности технологического процесса, но и от каналов сбыта. Чем их больше, тем лучше. Такому предприятию следует:

• принимать заказы от частных клиентов и коммерческих фирм;
• производить продукцию для строительных магазинов или организаций (желательно нескольких);
• участвовать в конкурсах в системе государственных закупок.

Если объём сушильной камеры и складского помещения позволяет, для увеличения производительности можно организовать работу в 2-3 смены. Такие темпы позволят окупить вложения и выйти на чистую прибыль значительно быстрее.

Заключение

Производство резиной плитки обещает предпринимателям хорошую прибыль, работу в нише со стабильным спросом и тенденциями к росту производства. Создание такого бизнеса потребует около 2 миллионов рублей, но при правильной организации сбыта они вернутся уже через полгода.

При стремительном росте спроса на резиновую плитку, на рынке отмечается низкое количество ее производителей. Это значит, что ваш бизнес по производству резиновой плитки будет развиваться при низкой конкуренции, а потому имеет шанс на скорый успех.

Где применяется резиновая плитка

Изначально производство резиновой плитки организовывалось для того, чтобы закрыть детские площадки нетравматичным покрытием. Затем ее стали использовать на других спортивных площадках, залах и даже в бассейнах. Сегодня использование плитки существенно расширилось.

Основными преимуществами данного покрытия можно назвать:

• нескользящая поверхность;
• демонстрирует высокие ортопедические и звукоизоляционные свойства;
• стойка к перепадам температур, морозоустойчива;
• не теряет эстетических свойств при длительном использовании;
• укладывается легко, несложный уход;
• не ломается, не крошится, прочная;
• срок эксплуатации – минимум 10 лет;
• вариативность в окраске и форме.

Помещение для производства

Чтобы запустить производство плитки из резиновой крошки, необходимо подобрать подходящее помещение. Основные требования к нему заключаются в следующем:

• высота полотков – от 3 м;
• отопление, чтобы температура внутри помещения составляла от 15 о С;
• промышленная электросеть (от 20 кВт);
• ровный пол для установки оборудования;
• общая площадь – от 80 м кв.
• цех расположен как минимум в 300 метрах от жилых домов.

Сырье для производства

Производство резиновой плитки потребует закупки таких материалов:

• красители (7 руб./кг);
• клей полиуретановый (140 руб./кг);
• резиновая крошка: цветная – 23-35 тыс. руб./тонна, черная – 17 тыс. руб./тонна.

Основное сырье – это резиновая крошка. Сегодня производство резиновой крошки использует по большей части отработанные автопокрышки. Иногда используются другие отработанные изделия из резины. Производство резиновой крошки происходит следующим образом. На специальной площадке недалеко от места, где происходит изготовление резиновой крошки, складываются все отработанные резиновые изделия. Оттуда они автопогрузчиком доставляются к цеху и загружаются в специальное оборудование по переработке резиновых изделий. Там происходит изготовление резиновой крошки установленной фракции, которая пакуется по мешкам и тем же автопогрузчиком отвозится на склады. На этом этапе пресс не нужен.

Производство резиновой крошки можно организовать самостоятельно. Это значительно удешевит ваш бизнес, ориентированный на производство резиновых покрытий. Но на первых порах на производство резиновой крошки можно найти подрядчиков.

Технология производства резиновой плитки

В зависимости от того, какие покрытия планируется выпускать, используется крошка определенной фракции. Например, если производится двухслойная плитка, то верхний слой готовится из цветной резины мелкой фракции. Нижний, основной и плотный – из черной крупной (2-10 мм). Для каждого из слоев предусмотрено отдельное производство из резиновой крошки. При этом верхний слой более мягкий и чистый. Состав нижнего может включать металлические элементы, текстильные включения и прочее.

Первый этап производства предусматривает приготовление смеси. В сырье добавляется клей и пигмент, и все это хорошо перемешивается. Чтобы сделать нужные плитки, сырье надо залить в пресс-формы. Они имеют соответствующую форму и размер. Затем специальный пресс производит формирование изделий. После этого изделия надо достать из пресс-форм и осмотреть, насколько качественно проделана работа. Качественная плитка упаковывается и отправляется на склад.

Оборудование для производства резиновой плитки

Если ваш бизнес-план предусматривает производство сырья, вам понадобится оборудование для производства резиновой крошки. Изготавливаться она может двумя способами: классическим механическим или новым, ударно-волновым. Для механического оборудование для производства резиновой крошки обойдется дешевле. Его можно установить в любой цех. Под второй метод необходимо переоборудовать помещение, но для оборудования потребуется меньше площадь, и производительность будет выше.

Обязательно ваш план расходов должен включать закупку оборудования по производству резиновой плитки. В него входят такие компоненты:

• камера сушильная (от 100 тыс. руб.);
• два смесителя сырьевых (100-200 тыс. руб.);
• пресс-формы (30 тыс. руб./шт.);
• пресс вулканический, который производит до 100 м² плитки в день (350 тыс. руб.).

Таким должен быть ваш план закупки оборудования. Но сегодня компании предлагают готовые линии производства, на которых можно работать в одну или две смены. Их производительность может составлять минимум тысячу или максимум 3 тыс. м² в месяц. Стоимость такой линии – от 2 млн руб. Она состоит из:

• фиксирующий стенд;
• пресс-формы;
• формовочный стол;
• термошкаф;
• гидравлический пресс;
• вибростол;
• шнековый транспортер;
• станок для резки;
• циклон;
• борторез колес;
• чипсопроизводительный станок;
• ленточный конвейер;
• измельчительная машина.

Главное преимущество линии – экономия на труде рабочих. Ее обслуживать могут 3-4 оператора.

Также в план расходов надо включить покупку дополнительного оборудования:

• тележка для перевозки сырья;
• тележка для транспортировки клея;
• электронные весы;
• мастерки, совки, кружки;
• дрель с насадками.

Штат сотрудников

Отдельно бизнес-план предусматривает формирование штата сотрудников. Он напрямую зависит от количества смен, на которые рассчитано производство. При беспрерывном можно работать в три смены всю неделю. Тогда на производстве должны быть задействованы 8 рабочих.

Финансовый план

План расходной части включает:

• аренду помещения – 3-6 тыс. руб.;
• доставку и монтаж оборудования – от 2 тыс. руб.;
• оборудование – 70-150 тыс. долл.;
• зарплату – 5 тыс. долл. (включая бухгалтерию и отдел сбыта);
• закупку крошки (черная – 17 тыс. руб./тонна, цветная – 23-25 тыс. руб.).

План доходов состоит из продажи плитки примерно по 500 долл. за тонну. В месяц за три смены можно изготовить 72 тонны продукции. Кроме этого, в план доходов можно включить продажу металла, который собирается при переработке шин. Это еще 3,6 тыс. долл. (в месяц примерно 18 тонн). Всего доходная часть составить около 36 тыс. долл.

Как показывает статистика, инвестиции могут окупиться уже за полгода, а в среднем – за год.

Когда ступаешь по такому покрытию, которое сделано не из камня или бетона, приходит понимание того, как далеко все-таки продвинулась вперед строительная сфера. Все чаще стала встречаться такая тротуарная плитка, при изготовлении которой была использована резиновая крошка.

И следует отметить, что подобное покрытие не может не вызвать чувства восхищения. А судя по практике его применения, материал обладает такими характеристиками, которые ни в чем не уступают другим строительным ресурсам, задействованным в данной сфере. А уж говорить о комфортности использования и не приходится.

Удобство находится на достаточно высоком уровне

По той мостовой, которая была выложена из булыжника или асфальта, ходить не очень приятно. А такой материал, как резина, позволяет ногам пружинить, создавая эффект амортизации. Также не надо забывать об оздоровительном эффекте, который характерен для подобного покрытия.

С помощью него можно снизить достаточно большие нагрузки, которые поступают на позвоночник. В том случае, если укладываемый материал по своей толщине будет достигать порядка тридцати сантиметров, появляется еще такой полезный параметр, как травмобезопасность. Данный фактор делает возможным использование резины возле бассейнов или на детских площадках. Но стоит заметить, что оборудование для производства резиновой плитки выбрать будет достаточно сложно.

Достоинства материала

Если вы хотите открыть свое предпринимательское дело, то следует знать, что в России поставкой качественной аппаратуры занимается не так уж много компаний. Поэтому выбор не очень большой, если нужна именно отечественная технологическая линия.

Однако и к этим компаниям обращаются многие предприниматели, которые занимаются производством покрытия из резины. И странного здесь нет ничего. Это связано с тем, что резина обладает достаточно высокой стойкостью к разнообразным природным воздействиям. Даже после суровой зимы резиновая плитка будет служить исправно, без каких-либо проблем. Такой параметр, как долговечность, находится на достаточно высоком уровне.

Роль поставщика в организации бизнеса

Если ваша компания находится только на этапе становления, то потребуется закупить хотя бы минимальный комплекс. Приобретая оборудование для производства резиновой плитки, необходимо основательно подойти к выбору поставщика.

Надо обратить внимание не только на ту продукцию, которая будет представлена, но и на возможность обучения. Или хотя бы предоставления соответствующего учебного пособия, с помощью которого можно настроить оборудование для производства резиновой плитки.

В некоторых ситуациях наиболее ответственные поставщики могут предоставить всю необходимую информацию о том, как найти рынок сбыта или наладить схему реализации уже изготовленного продукта. Также начинающий предприниматель может попросить список документации, которая требуется для того, чтобы получить сертификат. Не забывайте о приобретении всего необходимого сырья. С этим вопросом можно также обратиться к поставщикам.

Огромную роль играет и такой момент, как ремонт. Лучше всего оборудование для производства резиновой плитки приобретать у того поставщика, который согласится произвести ремонтные работы в случае чего, а также установить его в арендованном помещении и помочь произвести запуск.

Что следует учесть при покупке технологической линии

Потребуется приобрести все необходимые инструменты, которые помогут произвести монтаж и начать работу линии. В качестве замечательного бонуса может выступить обучение персонала перед запуском аппаратуры. Подразумевается, что в результате такого обучения будет передана часть навыков, касающихся качественного изготовления продукции.

Те организации, которые поставляют оборудование для производства резиновой плитки, могут предоставить сырье, необходимое для старта работы предприятия. Речь идет о резиновой крошке, полиуретановых связующих материалах, пигментах и т. д.

На первых порах поставщики могут предложить предпринимателю заказы или пригласить к участию в проектах по изготовлению продукции. Другими словами, если вы относитесь к категории начинающих бизнесменов, то желательно задуматься о поиске поддержки.

Какую аппаратуру потребуется закупить?

Итак, для того чтобы запустить свое предприятие, потребуется приобрести следующее оборудование для производства плитки из резиновой крошки:

1. Миксер. Эта установка нужна для того, чтобы наладить процедуру смешивания компонентов.
2. Потребуется приобрести термошкаф. С помощью него сырье подвергается термической обработке.
3. В качестве вспомогательного оборудования служит фиксирующий стенд для плитки (необходимо 6 штук), формовочный стол (потребуется приобрести 3 экземпляра) и платформа для миксера (3 штуки).
4. Пресс для производства резиновой плитки. Надо выбирать гидравлическую модель. Станок необходим для обеспечения формовки изделий. Также для наладки выполнения данной процедуры потребуются пресс-формы. С помощью них можно браться за изготовление разнообразных изделий.
5. Следует приобрести кондуктор, благодаря которому можно будет сформировать технологические отверстия.

Это минимальная технологическая линия, которую потребуется купить в обязательном порядке для того, чтобы запустить процесс производства резиновой плитки. В среднем стоимость небольшого завода, на котором будет установлена вся необходимая аппаратура, будет варьироваться в пределах от двух до трех миллионов рублей. В эту сумму входит НДС, а также все работы, связанные с запуском линии.

Заключение

Технология производства резиновой плитки не отличается повышенной сложностью. С этим сможет справиться любой предприниматель. Поэтому если вас заинтересовала данная сфера деятельности, то не надо бояться расходов на покупку оборудования и на организацию всего бизнеса в целом. Все это достаточно быстро окупится при грамотном подходе к производственному процессу.

Плиточное покрытие на улице и помещении пользуется большим спросом, особенно если речь идет о резиновой плитке. Этот уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха. Его применяют в торгово-развлекательных и спортивных центрах, административных учреждениях и частных домах. Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело. Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством.

Сырье для плитки

Изготовление резиновой плитки в домашних условиях вполне возможно, ведь в качестве сырья используется резиновая крошка. Ее получают из обычных автомобильных покрышек. Их измельчают на специальных дробилках.

В состав смеси для производства резинового покрытия входят следующие компоненты:

• крошка из резины мелкой фракции;
• специальные красители;
• полимерный клей;
• модифицирующие наполнители.

В процессе изготовления клей выполняет функции связующего элемента. Благодаря ему состав приобретает консистенцию, которая нужна для дальнейшей формовки.

Важно! В качестве сырья используется искусственный или натуральный каучук. Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал.

Необходимое оборудование

Производство резиновой плитки невозможно без применения специального оборудования. Процесс изготовления в домашних условиях сложно представить без обустройства мини-линии. В ее состав входит несколько установок:

1. Чтобы изготовить прорезиненную плитку, нужен вулканический пресс. В зависимости от используемого способа обработки и выдаваемой температуры выделяют холодное и горячее прессование.
2. Изготовление резиновой плитки невозможно без использования пресс-форм, в которые заливают подготовленный состав. Для домашнего производства обычно достаточно 3-4 форм.
3. Также вы не сможете изготавливать качественную плитку без смесителя с центрифугой. Он обеспечит тщательное перемешивание всех компонентов.
4. Производство мягкого тротуарного материала методом холодного прессования обязательно подразумевает прохождение этапа с термической обработкой. Для этого понадобится термошкаф.

В качестве вспомогательного оборудования при производстве плитки из резиновой крошки используют:

• платформы под смесители;
• формовочные столы;
• стенды для крепления заготовок.

Но на начальных этапах производства без вспомогательного оборудования можно обойтись. На покупку полного комплекта оборудования вы потратите от 26500 до 39500 $.

Совет! Если вы планируете изготовить плитку для собственных нужд, то все необходимое оборудование можно взять в аренду.

Технология изготовления

Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:

1. Ударно-волновое дробление. При такой переработке автомобильные шины укладывают в специальные камеры. Там они измельчаются за счет ударно-волнового воздействия. Оборудование полностью автоматизировано, поэтому для управления потребуется только один работник.
2. Если осуществляется производство резиновой плитки своими руками, то больше подходит механическое дробление. В этом случае вторсырье измельчают при помощи резаков. Такая методика дробления применяется чаще, поскольку не требует дополнительных расходов на покупку оборудования. Механическое дробление проходит в несколько этапов:
   • из покрышек извлекают посадочное кольцо из металла;
   • затем шины режут на полосы шириной по 40-50 мм;
   • после этого опять извлекают посадочные кольца, которые есть в материале;
   • теперь полученные резиновые ленты перетирают до состояния крошки диаметром не более 4 мм, но не менее 1 мм;
   • в конце производят сортировку сырья по фракциям.

Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:

1. Метод горячей обработки требует использования вулканизации сырья в специальном прессе. Температура вулканизации составляет 130-140°С. В пользу выбора этой технологии говорят следующие преимущества:
   • приемлемая стоимость (такая технология обходится дешево, что выгодно сказывается на розничной цене);
   • скорость процесса (на изготовление уходит буквально полчаса);
   • невысокая цена пресс-форм позволяет приобрести сразу несколько штук, что позволит увеличить объемы производства.

1. Изготовление плитки из резиновой крошки методом холодного прессования. В этом случае вулканизация сырья осуществляется при нагреве максимум до 80 градусов. Технология требует использования специальных термошкафов, в которых крошка спекается. Особенности холодной технологии состоят в следующем:
   • высокое качество полученного изделия;
   • себестоимость продукции будет выше, чем при горячем прессовании (это объясняется расходами на электроэнергию для питания шкафов);
   • процесс занимает много времени (на обработку сырья уходит полтора часа).

Этапы технологического процесса

Производство плитки из резиновой крошки подразумевает наличие нескольких этапов работ:

1. На подготовительном этапе процесс производства заключается в обработке и подготовке вторсырья. Автомобильные покрышки измельчают до крошки требуемой фракции вручную или с помощью специального оборудования.
2. Приготовление смеси. В строительные смесители загружают компоненты, необходимые для изготовления резинового покрытия: крошка из каучука, полиуретановый клей, красящие пигменты, модифицирующие заполнители.
3. Формовка изделий. Подготовленную и тщательно перемешанную смесь заливают в пресс-формы.
4. Затем методом холодного или горячего прессования подготовленное сырье в формах прессуется до требуемой плотности и толщины. При горячем прессовании материалы запекаются при высокой температуре.
5. Запекание. Этот этап будет только при производстве плитки методом холодного прессования. Его суть заключается в том, что подготовленные пресс-формы устанавливают в термошкафы. В них изделия подвергаются обработке при низкой температуре.

Чтобы полученные изделия обладали требуемыми эксплуатационными и техническими характеристиками, важно правильно подбирать размер крошки из каучука и строго соблюдать технологию изготовления материала.

Полученная плитка отличается долговечностью, прочностью и высокой устойчивостью к износу. Благодаря пористой структуре на поверхности такого покрытия не образуются лужи, поскольку после дождя вода быстро просачивается через материал и уходит в землю. Укладка плитки производится на любое ровное основание.

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция .

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям .

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук , дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт . Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне .

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

• если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
• если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
• если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
• если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

• во-первых, ее не красят;
• во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего , чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на :

• специальных перерабатывающих заводах;
• предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
• заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

• вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
• сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
• прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
• строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

• стола (для формовки) и платформ для смесителей;
• тележек для перемещения бочек с клеем;
• шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
• весов (электронных);
• спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

• 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
• тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
• 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
• красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей , как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры : 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

• территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
• 3-4 рабочих для одной смены;
• бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
2. Расход 920 тыс. руб.
3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Рентабельность составит:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен .

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Вконтакте