Компании по производству спанлейс в канаде. На помощь медицине: нетканый материал спанлейс. Отличительные особенности и преимущества данного нетканого материала

Спанлейс (Spunlace ) - технология производства нетканого полотна, которая заключается в механическом скреплении волокон (нитей) холста в полотно посредством гидросплетения. Технология возникла в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией Dupont (Sontara ). Sontara - это результат деятельности Dupont и Chicopee , ныне крупнейших производителей спанлейса. С 1990 гг. данная технология была усовершенствована и стала доступной для других производителей.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из фарсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Как результат полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, такие как: мягкость и драпируемость.

Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:

· Кардочесание штапельных волокон ( drylaid ) . Относится к сухому способу формирования холста. В данном случае холст формируется из штапельных волокон и образуется в результате прочеса исходных волокон на чесальных машинах. Волокна прочесываются рабочими органами чесальной машины с игольчатой поверхностью, и укладываются в холст на приемник. Схематически данный процесс представлен на рисунке 2.

· Аэродинамический способ формирования холста ( airlaid ) ; Это тот же сухой способ образования холста (dry - laid ). Однако при данном способе холст формируется из очень коротких штапельных волокон и образуется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются.

· Гидравлический способ формирования холста ( wetlaid ).

Данный способ так же называется бумагоделательным (заимствован из бумажной индустрии). Особенностью данного способа холстоформирования является то, что изготовление нетканых полотен, происходит путем отлива водной суспензии, на сеточную часть бумагоделательной машины.

Рисунок 4.

· Спанлейд - Спанбонд ( spunlaid - spunbond ) ; При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.

Рисунок 5.

Надо сказать, что первоначально все спанлейс полотна производились главным образом с помощью dry - laid (сухого) способа образования холста, т.е. до пробивания холста водными струями, он образовывался с помощью прочесывания штапельных волокон. Однако сейчас ситуация несколько меняется. Объемы производства полотен с использованием airlaid и wet - laid технологии увеличиваются. Кроме того, ведущие мировые производители spunlace оборудования (Rieter и Flessner ) не так давно смогли предложить потребителям оборудование, сочетающее в себе две технологии - spunlaid (как способ образования холста на основе непрерывных нитей из расплава полимера) и spunlacing (как способ скрепления холста). Данная технология « spunbond - spunlace » обещает быть очень популярной в будущем, поскольку полученный по такому способу производства, продукт объединяет в себе свойства обеих технологий.

Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:

· Сток волокон;

· Формирование полотна;

· Пробивание полотна струями воды;

· Сушка полотна;

При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно (любым из вышеописанных способов) сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а потом скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующие:

· давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);

· 10 рядов инжекторов;

· диаметр отверстия в инжекторах - 100-120 микрометров;

· расстояние между отверстиями - 3-5 мм;

· количество отверстий в одном ряду (25 мм) - 30-80;

Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.

Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.)

На рисунке 6 представлены модификации конвейерных решеток и поверхность готового полотна в зависимости от них:

Рисунок 6. Виды решетки и готового полотна

Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.

При стандартных условиях процесса(6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi , плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.

Преимущества данной технологии заключаются в следующем:

• Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
• Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
• Скорость формирования полотна огромна - 300-600 м/мин;
• Процесс производства экологически чистый
• По своему принципу технология стерильна;

Сырье для производства спанлейса

Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.

Вискоза

Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы .
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:

• приятны на ощупь;
• не вызывают физиологических реакций;
• обладают высокой поглотительной способностью;
• легко поддаются отделке.

Целлюлоза

Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.

Свойства:

· гидрофильность;

· быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;

· возобновляемый ресурс;

· возможность разложения биологическим путем;

· очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими

волокнами.

Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)

Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.

Свойства

· плотность 1,38;

· особо прочный;

· эластичный;

· устойчив к истиранию;

· светоустойчив;

· не поддается воздействию органических и минеральных кислот;

· водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;

· прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.

Полипропилен (ПП)

Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.

Свойства:

· более низкая плотность 0,91;

· область плавления 165-175°C;

· область размягчения 150-155°C;

· волокно устойчиво к агрессивным химикатам;

· практически отсутствует влагопоглощение;

· надежная устойчивость к истиранию;

· чувствителен к ультрафиолетовому излучению;

Хлопок

Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.

Положительные свойства хлопка:

• абсорбция;
• разлагаемость биологическим путем;
• газопроницаемость;
• легкость стерилизации;
• теплостойкость;
• высокая прочность во влажном состоянии;
• хорошие изоляционные свойства;
• отсутствие аллергических свойств;
• возможность регенерации;
• мягкость.

Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии,хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 - 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.

Как правило, вышеперечисленные волокна используютсяв смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.

В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:

· вискоза/ полиэфир;

· вискоза/ полипропилен;

· вискоза;

· полиэфир;

· хлопок;

· полипропилен;

· хлопок/полипропилен;

· хлопок/полиэфир;

· хлопок/вискоза;

· целлюлоза/полиэфир;

Состав спанлейса определяет конечную сферу использования материала. Для наиболее популярных изделий из спанлейса

Сухие/влажные протирочные материалы : полипропилен/полиэфир+ вискоза;

Влажные салфетки : полипропилен/полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;

Одежда и белье для операционных : полиэфир/полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;

Свойства спанлейса

Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует выделить:

· Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);

· Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);

· Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.

Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:

· Сочетание прочности и тонкости;

· Устойчивость на разрыв;

· Безворсовая структура;

· Нетоксичность;

· Антистатичность;

· Хорошая драпируемость;

· Диаллергенность;

· Отсутствие пилинга;

Спанлейс (Spunlace ) — это современный нетканый материал, принцип производства которого лежит в переплетении волокон холста водяными струями высокого давления — так называемом гидроструйном способе скрепления волокон в холсте. В настоящее время в мире установлено около 200 линий по производству нетканых материалов гидроструйным способом. Разработаны различные технологии и устройства для выработки нетканых материалов этим способом. Одной из последних новаций в этой области является применение фильерного (бесконечного) бикомпонентного волокна «сегментарного» типа, состоящего из 70% полиэфира и 30% полиамида. При скреплении волоконмежду собой струями воды полиэфирные и полиамидные составляющие каждого волокна разделяются, создавая множество микроволокон. Поверхность микроволокон в подобных полотнах в 5-7 раз больше поверхности обычных волокон, поэтому данные материалы впитывают жидкости примерно в 1,5 раза больше, чем хлопковые или вискозные материалы.
К преимуществам нетканых материалов, выработанных по гидроструйной технологии, можно отнести хорошую адсорбционную способность и высокие показатели тактильной комфортности для человека, близкие по эффекту к натуральному хлопку. Эти показатели наиболее важны для влажных салфеток, именно поэтому спанлейс активно вытесняет с рынка изготовителей влажных салфеток айрлейд-материалы .
Исходным сырьем для изготовления этих материалов являются хлопковые, вискозные, полиэфирные или полипропиленовые волокна. В зависимости от конечного продукта используют различные смеси волокон. Для производства влажных салфеток и иных протирочных материалов используют смесь вискозных и полиэфирных (полипропиленовых) волокон. Для производства ватных дисков используется либо 100% холопок, либо смесь хлопкового и полиэфирного волокон. Для производства одноразовой медицинской одежды, а так же для производства средств ухода за больными, чаще всего используется смесь целлюлозных и полиэфирных волокон.
Основной проблемой для развития производства спанлейса для гигиенических целей в России является практически полное отсутствие отечественной сырьевой базы. Кроме полиэфирных и полипропиленовых волокон, а они оставляют лишь 20% из всех требующихся для производства волокон, на территории СНГ иного сырья не производится. Более того, так необходимое для этих целей, производство вискозного волокна в России благополучно вымерло, а хлопковое волокно никогда не производилось. Хотя есть надежда, что еще не все потеряно, при переговорах с начальником отдела маркетинга » был упомянут проект по производству вискозного волокна. Стоит отметить, что производство вискозы и нити из на предприятии уже есть. В итоги им остается приобрести только линию для штапелирования, и можно получать так необходимое для производства спанлейса сырье.
И теперь немного о проектах.
В 2007 году компания «Авангард» установила на своей производственной площадке в г. Тосно (Ленинградская область), первую в России линию по производству спанлейс материалов. По состоянию на декабрь 2008 года данная линия являлась единственной в РФ, позволяющей выпускать спанлейс для производства влажных салфеток. В мае 2008 года компания «Авангард» заключила контракт с французской компанией Rieter Perfojet на поставку второй технологической линии по производству спанлейс материалов различной плотности с максимальной шириной рулона 2,4 м.
В январе 2007 года ООО «БалЭнергоМаш». (ОАО «БЭМ») подписало контракт с французской компанией Rieter Perfojet на приобретение оборудования стоимостью порядка 180 млн рублей. Заявленный объем производства спанлейса на новом предприятии составит 4000 тонн год, максимальная ширина производимых полотен 2,4 метра. На сегодняшний момент закончены монтажные работы и в конце февраля, начале марта 2009 года ожидается пробный пуск линии.
В 2008 году ООО “Бумажная фабрика” начала монтаж оборудования производства компании Fleissner по выпуску спанлейса для изготовления косметических ватных дисков. В конце февраля 2009 года компания намерена начать выпуск продукции и до конца первого полугодия 2009 года получить необходимое качество материала, а к концу года выйти на 100% загрузку оборудования. На первом этапе производство будет работать на собственные нужды компании, но в дальнейшем материалы поступят в свободную продажу.
В январе 2009 года РУП Светлогорское ПО «Химволокно » приступило к монтажу оборудования для новой линии по производству фильерных нетканых гидро- и термоскрепленных материалов. Для этого проекта закуплена современная линия по производству нетканого полотна путем экструзии непрерывных тонких полипропиленовых нитей с последующим их гидро- или термоскреплением. Поставщиком оборудованиявыступают фирмы Reifenhauser и Fleissner. Мощность линии составит 5 тыс. тонн в год. На сегодняшний момент это первый на территории СНГ проект по производству нетканых материалов по гидроструйной технологии из бесконечных нитей.

В 2014г наша компания совершила огромный скачок в своем развитии - в Германии было закуплено и запущено новейшее оборудование компании TRUTZSCHLER по производству нетканого полотна спанлейс .

Данный нетканый материал получается путем переплетения волокон холста водяными струями высокого давления. Преимуществом данного метода является отсутствие клеевых химических реагентов, что обеспечивает высокую экологичность процесса. Полученный мягкий безворсовыйматериал обладает высокой впитываемостью и наиболее подходит для использования при изготовлении влажных салфеток и во многих областях косметологии,а так же медицины.

Наше оборудование,благодаря передовым технологиям кардочесанияи гидросплетения,позволяет добиваться высокой степени однородности полотна и стабильной линейной плотности

Продажа спанлейса оптом

Ищете надежного поставщика? Мы предлагаем нетканый материал в рулонах с доставкой по России. Спанлейс высокой плотности, не вытягивающийся, гигроскопичный можно использовать в качестве одноразового постельного белья, полотенец, тампонов и перевязочных материалов. Он также подойдет для производства больничных халатов и шапочек, косметических салфеток с пропиткой и других изделий.

Мы предлагаем гибкие цены для опта, бесперебойные поставки, стабильное качество продукции. Свяжитесь с менеджером Grand AV, чтобы получить условия сотрудничества и купить спанлейс оптом по лучшей цене!

Производство нетканого полотна

Производство нетканых материалов - одно из наиболее перспективных направлений текстильной отрасли. За последние 10 лет оно выросло в объемах почти в 3 раза. Столь высокие темпы роста производства объясняются применением дешевых и быстрых способов получения текстильных полотен:

• Спандбонд (из расплава полимера);
• Спанлейс (крепление волокон с помощью водных струй);
• SMS (из раздува полимера).

Являясь экологически чистыми, стерильным и химически инертными продуктами, нетканые материалы нашли широкое применение в медицинской отрасли (акушерстве, гинекологии, хирургии). Высокие защитные свойства они обрели благодаря покрытию полимерными составами, что особенно важно при использовании в условиях стерильности. Сегодня из нетканых материалов производится одноразовая одежда, простыни, салфетки, полотенца, маски и многое другое.

Спанбонд

Этот нетканый термоскрепленный материал, состоящий из тончайших полипропиленовых нитей, является основным в производстве одноразовой одежды и белья. К его преимуществам относят биоинертность, прочность и доступную стоимость. Наибольшей популярностью в России пользуется спандбонд на основе полипропилена. Обязательными этапами в его производстве являются антистатическая и бактерицидная обработка.

При плотности, достигающей 42 гр./м2, спанбонд отличается высокой влаго- и воздухопроницаемостью, удобством в пошиве. Спанбонд можно сваривать, также возможна печать на его поверхности. Нетоксичность и гиппоаллергенность, возможность стерилизации и широкая цветовая палитра прекрасно объясняет его распространенность.

Спанлейс

Производство материала происходит путем переплетения волокон полиэфира, вискозы, полипропилена, целлюлозы аквапотоками высокого давления. Наибольшей популярностью в России пользуется спанлейс на основе вискозы. Основными характеристиками материала являются:

• Эластичность,
• Прочность,
• Легкость,
• Экологичность,
• Гигроскопичность,
• Объемность,
• Барьерные свойства;
• Отсутствие ворсы.

Отличительными характеристиками спанлейса можно назвать оптимальное соотношение тонкости и прочности, нетоксичности и антистатичности. По степени влагопоглощения спанлейс не уступает вате и марле. Одноразовые салфетки и полотенца из данного материала приятны на ощупь, не вызывают аллергических реакций и раздражений. Плотность спанлейса, применяемого в производстве одноразовой медицинской одежды и расходных материалов, варьирует в диапазоне 30-80 гр./м2.

SMS

SMS является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды.

СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое.

Создание нетканых материалов в мире стало, пожалуй, самым перспективным направлением в текстильной отрасли. Объем и темпы роста их производства несоизмеримо выше, чем в других отраслях текстильной промышленности, таких, например, как ткани и трикотаж. Производство нетканых материалов в мире за последние 10 лет увеличилось почти в 3 раза и в 2002 г. составило свыше 3 млн. т в год и в основном сосредоточено в Западной Европе, США, Японии и Китае.

Эта особенность объясняется тем, что при производстве нетканых материалов заложен самый короткий и дешевый путь получения широкого ассортимента текстильных полотен из исходного сырья до готовой продукции. Быстрому развитию нетканых материалов за рубежом способствовало создание высокопроизводительных способов их производства, таких как:

Из расплава полимера (Спанбонд),
Из раздува полимера (Мельтблаун),
Скрепление волокнистых холстов водными струями (Спанлейс)

Нетканые материалы являются экологически чистым продуктом и применяются в таких областях медицины, где требуется стерильность и защита персонала и пациентов: гинекология, акушерство, хирургия.
Защитные свойства нетканых материалов, которые получаются путем покрытия полимерными пленками, особенно важны для хирургических целей.

Из нетканых материалов изготавливаются как стерильная одежда одноразового применения, так и нестерильная одежда, а также комплекты постельного белья индивидуального использования и многое другое.
Учитывая их отличительные свойства, а также безворсовость полотна, изделия из нетканых материалов широко применяются при изготовлении впитывающих салфеток и полотенец для парикмахерских салонов, простыни и салфетки для снятия крема для массажных кабинетов для соляриев.

Информация для покупателей:

СПАНБОНД. Нетканый термоскрепленный материал - представляет собой полотно из термически связанных тончайших полипропиленовых нитей. Материал обладает хорошей прочностью и является экологически чистым. Одноразовые простыни из спанбонда обладают высокой эластичностью, гипоаллергенностью, отталкивают воду.

СПАНЛЕЙС. Нетканое полотно. Состав: вискоза - 70% + полиэфир 30%. Мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Отличительными особенностями являются сочетание тонкости и прочности, высокой влагопоглощаемости (по способности впитывать влагу не уступает марле и вате), нетоксичности, антистатичности. Одноразовые полотенца, одноразовые салфетки из спанлейса обладают хорошими тактильными ощущениями, близкими к хлопковым тканям. Позволяют избежать местно-раздражающих и аллергических реакций при контакте с кожей и слизистой.

SMS - все большее применение в различных отраслях народного хозяйства находят композитные материалы на основе спанбонда. Одна из последних и передовых разработок в области нетканых материалов – СМС(SMS).
Он состоит на 100 % из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью является присутствие между двумя слоями спанбонда материала мельтблаун. Мельтблаун – это материал состоящий из полипропиленовых волокон, толщиной от 0,01 до 0,2 dtex.
SMS обладает очень высокими абсорбирующими свойствами, что позволяет композитным материалам на его основе не пропускать через себя биологически активные жидкости, жиры и химические вещества. В чистом виде он используется для удаления и сбора с поверхности воды нефтяных пятен. Основное применение, СМС нашел как материал для производства одноразовой медицинской одежды. Наличие слоя мельтблауна увеличивает антибактерицидные свойства СМС по сравнению с традиционно использовавшимся спанбондом в 7-10 раз, что очень важно для защиты медицинского персонала.

Так же он используется в качестве фильтрующего элемента в защитных масках. Одноразовые подголовники в самолетах и поездах, комплекты одноразового постельного белья в гостиницах и на железной дороге во всем мире изготавливают только из СМС.