Как сделать жб перекрытие своими руками. Облегченное монолитное перекрытие по профилированному листу – конструктив, опыт участников портала. Уход за бетоном после заливки

03.11.2019

Как заливать бетон — технологии формирования монолита

Строительство зданий и сооружений связано с бетоном повсеместно и неотрывно — не существует современной капитальной конструкции, в которой не нашлось бы бетонной детали, хотя бы в основании. Использовать бетон и железобетон можно по-разному — в виде готовых деталей или монолита, но в любом случае потребуется заливка его в заранее подготовленную форму, опалубку.

Направить раствор в форму и равномерно распределить его там можно несколькими способами.

Как заливают бетон в разные формы

Заливка бетона в опалубку должна выполняться так, чтобы монолит или строительная деталь соответствовали требованиям прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, а этого можно достичь только при равномерном заполнении формы раствором и наличии времени на основные процессы — схватывание и твердение бетона.

Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки

Задача, решаемая в процессе заливки в первую очередь — распределение раствора по всему объему опалубки.

Для достижения первой цели применяется несколько способов:

прямая заливка, заполнение — раствор переливают непосредственно в опалубку, предварительно заполняя углы и сложные места, потом заполняют центр, от которого распределяют раствор в стороны;
заливка под давлением применяется в случаях, когда объем формы велик, но проникновение раствора ограничивается частотой арматуры и наличием сложных полостей — после формирования небольшого первоначального слоя выход шланга помещается под поверхность раствора;
в наиболее сложных случаях, когда необходимо сформировать монолит поблизости от грунтовых вод, производится раздельное формирование монолита — укладывается слой наполнителя (щебня), на который подается песчано-цементная смесь;
самая точная, трудоемкая технология — канальная заливка или шприцевание бетоном, которая выполняется под давлением через небольшие отверстия, если форма полости не позволяет заполнить ее сверху гравитационным или вибрационным способом.

Для создания фундаментов и среднепрочных монолитов используется бетон М300, самый распространенный из пользовательских растворов, пригодный для частного и малоэтажного строительства.

В крупных проектах бетон этой марки применяется для заливки частей конструкции, принимающей часть нагрузок, но не определяющей всей прочности строения. Непрерывность подачи бетона обеспечивают с помощью передвижных и стационарных бетононасосов.

Гравитационное и вибрационное уплотнение бетона

Окончательные прочностные свойства бетона формируются на этапе заливки и уплотнения за счет воздействия на раствор гравитации, механических и химических факторов.

Гравитационное заполнение формы не всегда позволяет заполнить все полости и получить надежное и полноценное сцепление раствора с арматурой. Для усиления эффекта применяется вибрационное воздействие, которое можно задать тремя способами.

Глубинная вибрационное уплотнение

Глубинная вибрация — в массу раствора погружаются вибраторы, которые заставляют будущий монолит равномерно распределиться по всему объему, выгоняют воздух и способствуют уплотнению и усадке бетона.

При таком методе уплотнения достигается эффект высокого качества объемных конструкций, в которых распределению раствора препятствует частое расположение и сложная конфигурация арматуры. В частном строительстве вибрацию иногда заменяют протыканием залитого раствора стержнем до дна опалубки.

Уплотнение от поверхности

Поверхностная вибрация — вибропланки и виброплощадки воздействуют только на поверхность бетона, если создается монолитная плита большой площади.

Через несколько часов происходит глубокое уплотнение раствора, формируется прочная и хорошо связанная структура из заполнителя, цемента и песка при отсутствии воздуха.

Вибрация формы

Вибрацию всей формы применяют при изготовлении отдельных деталей из бетона. Этот метод требует наличия сложного оборудования, поэтому на строительных площадках практически не используется.

Химические добавки к бетону — повышение качества заливки

При монолитных работах, когда к прочности сооружения или отдельных деталей предъявляются повышенные требования, используется бетон М400, чувствительный к вибрационному воздействию.

На структуру и способность бетона к твердению влияет скорость и полнота процесса гидратации цемента, его взаимодействия с водой, поэтому бетонный раствор чувствителен к внешней температуре.

Уже при -5 С начинается постепенное замедление гидратации, а это приводит к тому, что монолит твердеет медленно, его структура формируется с отстаиванием и проседанием наполнителя, связи между песком и цементом оказываются неполноценными. Для компенсации потерь прочности в морозную погоду используется заливка бетонного раствора со специальными солевыми добавками, предотвращающими замерзание воды.

Структура и качество бетонного монолита

При работе с большими объемами и монолитами сложной формы необходимо добиться структурного единства конструкции, поэтому процесс заливки может быть организован непрерывно или разделен на технологические этапы с формированием горячего и холодного швов.

В первом случае при остановке заливки делает пауза на 12 или менее часов, чтобы начался процесс схватывания, а поверх накладывается новый слой раствора. Во втором случае необходимо дождаться частичного твердения монолита и продолжить заливку с холодным швом после перерыва не менее суток.

Почему приемам и методам заполнения опалубки уделяется столько внимания, можно ли отказаться от какого-то этапа или операции без ущерба для качества конструкции? Бетон не является изначально однородной, с равномерно распределенными компонентами средой, это более сложная структурно масса, которой необходимо придать определенные свойства.

Все приемы и методы заливки бетонного раствора в опалубку являются технологическими операциями, многократно описанными, подчиненными стандартам, поэтому применение любого способа должно быть отражено в проекте и технологических картах.

Игнорировать возможные изменения в характеристиках монолита опасно, это приводит к нарушению целостности конструкции, растрескиванию бетона, разрушению здания.

Расчет толщины опорной пластины: монолитный фундамент дома газобетона

Что касается соотношения функциональности / затрат для компоновки этого типа фундаментов, предпочтительно учитывать более знакомые аналоги — ленту или кучу.

Тем не менее, при строительстве гражданского строительства опорная плита устанавливается гораздо реже. Основная причина заключается в плохом осознании частными разработчиками всех преимуществ, характеристик и специфичности монолитного строительства. Статья заполнит пробел в знаниях и позволит вам выбрать оптимальную версию надежной поддержки для каждой структуры в сочетании с разумной экономией.

Преимущества и недостатки монолитной основы
Как определить требуемую толщину?
Технология монтажа

Существует несколько имен (плавающие, непрерывные) и изменения к такому основанию.

Все зависит от версии и расположения устройства. В конструкции известны плиты в монолитной, сборной, «шведской», ребристой, картонной, армированной (или без) и многих других. Размышление о всех технических решениях неразумно. Для индивидуального строителя интересная монолитная железобетонная плита является наиболее подходящей для небольших частных зданий. Поэтому внимание будет уделено этому, тем более что технология его изготовления является одной из самых простых.

черты

Преимущества:

Увеличенная грузоподъемность. Из-за равномерного распределения всей нагрузки монолитная пластина вызывает небольшое давление на пол, независимо от толщины наполнителя. Отличный вариант для дома лучей, ячеистого бетона, даже кирпича.

2. Пространственная жесткость. Это исключает возможность засорения в определенных областях (например, ленты) и появление трещин в бетоне, на стенах или раздельных суставах.

Универсальность в использовании. Основание панели подходит для всех этажей, в том числе проблемных.

4. Упрощенная технология строительства. Установка монолитной плиты не требует обширных раскопок, что экономит много времени.

На заметку! Это не касается возможности, если проект (схема) предоставляет подвальное (технологическое) пространство. В этом случае стоимость монолитных фундаментов может достигать ⅓ — ½ от общей оценки строительства.

Возможность высококачественной изоляции. Варианты — укладка на основе пенополистирола, внедрение специальных растворов / добавок.

6. Сокращение потребления бетона. Хотя это верно только для случаев развертывания разблокированных монолитных пластин.

недостатки:

Многие из них относительны, но стоит упомянуть.

Сложность расчетов. Это касается толщины будущего диска. Если это подвальное здание, лучше выбрать другой вариант подвала. Во-первых, стоимость строительства резко возрастет. Во-вторых, расчеты для монолитной пластины станут намного сложнее.

2. Высокие издержки. Здесь многое зависит от конкретной схемы, но нельзя отрицать, что с такой конструкцией достигается экономия в других материалах.

Если базовая плита мелкая, с малой толщиной, она может быть впечатляющей.

3. Интенсивность работы. Вопрос в том, насколько хорошо организованы строительные работы. Например, использование «автомобильного миксера» значительно упрощает технологию смешивания бетонной смеси и экономит время.

То же самое относится к точности расчета толщины монолитного основания.

4. Некоторые проблемы с отдельными проектами. Прежде всего, при реализации схемы с подвалом и в процессе строительства на полу рельефа.

Расчет толщины панели

Исходные данные для расчета толщины фундамента:

Тип почвы
Конфигурация подземных водоносных горизонтов.
Уровень замерзания почвы.
Наличие дренажной системы на месте и ее схема (если установлена).

Что указано:

Толщина бетонных армирующих элементов (стержень, сетка).

2. Размер ячеек якоря и интервал между слоями в монолите.

Расстояние стержня от верхнего и нижнего разрезов основания.

Совет. Если вы что-то сэкономили, просто не вычисляйте. В инструкциях на тематических сайтах, посвященных этой теме, даются только общие рекомендации по оптимальной толщине бетона в диапазоне от 200 до 400 мм. Но это не учитывает специфику укладки монолитного фундамента для определенной структуры в данной области.

Разница в этом базовом параметре для одного и того же типа структуры может быть значительной.

Например, толщина панели для деревянного дома изменяется на довольно больших границах и зависит от характеристик пола, хотя это сравнительно легкая конструкция на 1-2 этажах.

* Размеры указаны в «мм».

Сечение 12.
Два уровня арматуры, интервал между которыми равен 70.
Расстояние армирования от монолитных бетонных частей составляет 50.

Расчет: 12 x 2 + 70 + 50 x 2 = 194.

Округленное — 20 см.

Например, это наименьшая толщина плиты для дома из газированного бетона. Но при условии строительства монолитных фундаментов мелкого захоронения на хорошей, густой почве. Поэтому все расчеты желательны для обучения специалиста.

Порядок монтажа

Кроме того, постепенно будут учитываться только основные этапы строительства монолитной структуры без учета особенностей местности и самих структур.

Маркировка территории.

Он производится после полного удаления в соответствии со схемой строительства и наиболее приемлемым способом — «золотой треугольник», диагоналей и т. Д.

2. Раскопки.

Глубина выемки определяются общей толщиной опорной пластины и «подушка». Для последнего этот параметр выбирается в пределах 350 мм. Если ожидается дополнительная изоляция базы от Пеноплекс, количество добытой почвы будет соответственно увеличено.

Мнения структуры «подушки» очень разные.

Есть рекомендации для спать ПГС, кто-то советует, чтобы песок использовался попеременно с щебнем. Следует учитывать, что как можно меньше покрытие поглощает влагу из земли, больше будет фундаментом. Из этого следует, что предпочтительно грубый песок под монолитом сжимать его слой и из верхнего гравия, который также сжимается.

На заметку!

Перед размещением «подушек» необходимо произвести максимальное скопление почвы в яме. От этого зависит надежность монолитной структуры. Кроме того, желательно разместить дно с геотекстилем внизу.

3. Установка опалубки.

Если фундамент плит, вы можете ограничить себя узкими досками, которые расположены по периметру раскопок и погружены в одну структуру.

В качестве опции — плиты из вспененного полистирола в виде панелей с возможностью отсоединения.

Теплоизоляционный слой.

Не обязательно, но при укладке под монополией Пенополикса, этажи 1-го этажа будут намного теплее.

Армирование.

Первая сеть не установлена на гидроизоляцию (изоляция), а на специальных устройствах, называемых «защита бетона». Их высота определяет толщину слоя от арматуры до нижнего разреза пластины. Существуют разные версии такой поддержки, поэтому нетрудно выбрать (или сделать это самостоятельно).

Заполнение решения.

В этой операции нет ничего сложного, если что-то запланировано заранее.

При выборе бетона вы должны сосредоточиться не только на своем бренде (не менее 300), но и на размере заполняющих фракций.
Монолитные подвесные устройства своими руками

Большее, позднее, будет труднее свести решение. И учитывая небольшую толщину панели, это нужно будет решить.
Вы не можете оставить работу на следующий день.
Монолит плавно сливается воедино. Поэтому потребуется хотя бы один помощник, хотя фундамент маленький и размер.

При строительстве домов, гаражей, дач, других сооружения, наступает такой этап, когда необходимо выполнить перекрытия. Перекрытия могут быть межэтажные, или потолочные, при этом выполнены из дерева, с использованием деревянных балок, при помощи бетонных плит или путем заливки бетона. Каждый из этих методов монтажа перекрытия имеет свое законное право, на существование, подкрепленное экономической целесообразностью применения конкретного варианта, в каждом индивидуальном случае.

В данной статье, мы хотели поговорить о конкретном случае, а именно о заливке бетонных межэтажных (потолочных) перекрытий. Прежде, чем рассказать о методах монтажа данных перекрытий, мы хотели затронуть тему применения и монтажа заливные перекрытия из бетона, поговорим об их целесообразности и преимуществах относительно других аналогичных перекрытий.

Преимущества заливаемых бетонных перекрытий (монолитных перекрытий из бетона)

Прежде всего, заливаемые монолитно — бетонные перекрытия стоит рассматривать, как альтернативу перекрытиям из плит.

Деревянные перекрытия слишком различны с бетонно-монолитными перекрытиями, прежде всего по цене, монолитные намного дороже, во-вторых, по прочности, они намного прочнее, в третьих, по долговечности и остальных уже не столь существенных различиях.

Именно поэтому, сравнивать стоит, прежде всего, с перекрытиями из плит. Так, в некоторых случаях монолитные (бетонные) перекрытия дешевле, что является неоспоримым преимуществом, при этом обладают аналогичной прочностными свойствами. Еще одни важным достоинством является то, что заливные монолитно- бетонные перекрытия могут быть выполнены любой сложной формы, практически в любом месте, что порой невозможно для стандартных, заводских бетонных изделий.

Пример монтажа бетонных, монолитных перекрытий

Плиты перекрытия своими руками. Чертеж и стоимость изготовления плиты

В данном случае, это частный пример, возможные улучшения, которые можно было предпринять, для повышения качества перекрытия, мы опишем как альтернативные решения. Итак, прежде всего, необходимо возвести опору для заливаемой бетонной смеси и опалубку.

После этого, необходимо смонтировать арматуру.

Лучше всего монтаж производить при помощи монтажной проволоки и уложить два слоя решетки.

Одна арматурная решетка должна быть внизу, вторая, проложенная через «лягушки» должно быть вверху.

Такое монолитное перекрытие будет более правильно воспринимать изгибающую нагрузку, за счет работы арматуры в самых напряженных местах, что значительно увеличит прочность перекрытия.

После, начинаем заливку бетона.

Лучше всего, для этой операции купить запланированный объем бетона, чтобы провести всю заливку за один раз, так как только в этом случае вы сможете гарантировать равную прочность всей монолитной конструкции перекрытия.

Также не стоит выливать весь бетон в одно место, чтобы не допустить проседания и обвала опалубки для перекрытия.

Лучше всего подавать бетонную смесь равномерно по всей площади, в крайнем случае, быстро ее распределять по этой площади любым альтернативным способом.

Завершающим этапом будет выдержка бетонной смеси в определенных условиях (температура и влажность), что позволит обеспечить технологичное затвердевание смеси и ее качество.

Так более подробно о процессе застывания бетонной смеси можно прочитать в статье «Как залить бетонную стяжку пола».

После демонтируем опалубку, и наше бетонное перекрытия готово к эксплуатации.

Расчет опалубки удерживающей монолитные, бетонные перекрытия при заливке

Кто-то имея определенный строительства может произвести монтаж бетонного перекрытия исходя из своего жизненного опыта, или как говорится «на глазок».

Мы же хотим вам предложить другой, пусть хоть и не институтский расчет, но который в высокой степени станет вашим успешным залогом удачного проведения работ.

Расчет опалубки для такого вида перекрытия стоит производить по основным трем параметрам:

1. Для продольной нагрузки на опоры удерживающие опалубку Первоначально необходимо рассчитать сечение опор под удерживающую опалубку. Это значение не столь критично? как последующие параметры, именно поэтому по нему у вас, скорее всего, не будет проблем.

σ = N/F ≤ Rс где σ — внутренние нормальные напряжения, возникающие в поперечном сечении сжимаемой балки, кг/см2; N – масса нашей опалубки и заливаемой смеси, кг; F — площадь поперечного сечения колонны см2; Rс — расчетное сопротивление древесины сжатию по пределу текучести, кг/см2.

(Для сосны расчетное сопротивление составляет 140 кгс/см2)

2. Для сгибания опор от нагрузки Также не стоит забывать и том факторе, что жесткость балки на изгиб меняется с ее длиной. Так при увеличении длины удерживающей балки, ее гибкость также увеличивается, а жесткость соответственно снижается. Для того, чтобы учесть этот фактор, необходимо площадь сечения балки принять с поправочным коэффициентом φ

σ = N/φF ≤ Rc

коэффициент будет зависеть от соотношения диаметра к длине, для облегчения расчетов, его можно принять из ряда ниже

L /d = 5 10 20 30 40 50
φ = 0.9 0.85 0.5 0.25 0.15 0.08

Для обеспечения целостности основания опалубки Последнее на что стоит обратить внимание это на прочность удерживающей опалубки, на которую будет разливаться бетон. Так опалубка должна выдерживать не только статическую массу бетона, но и динамическую нагрузку во время его заливки.

Также, не стоит забывать о возможном временном переливе бетона на конкретное локальное место и о массе рабочего, который будет распределять бетон в ней. В итоге, допустимые толщины опалубки из фанеры, с запасом 1,5, при пролете не более 1 м, можно принять из ряда ниже.

Толщина фанеры 18 мм 21 мм

Толщина заливаемого слоя бетонного перекрытия до 9 см до 12 см

Теперь вы сможете не только залить бетонное перекрытие, но и предварительно рассчитать вспомогательные технологические элементы для его монтажа.

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>

Железобетонные перекрытия. Монолитные плитные перекрытия.

Монолитные балочные перекрытия, ребристые перекрытия.

Монолитное перекрытие с вкладышами.

Железобетонные перекрытия. В зависимости от способа строительства их разделяют на монолитные и сборные. Преимуществом таких перекрытий является их большая несущая способность. Здесь используется прочность бетона на сжатие, поскольку размеры этих перекрытий можно точно определить путем статических расчетов.

Недостаток железобетонных перекрытий — высокая звукопроницаемость.

Монолитные железобетонные перекрытия изготовляют на стройке в опалубке.

Железобетонное монолитное перекрытие своими руками

Выполняя функцию перенесения нагрузки с пола на несущие стены, они служат в зданиях с массивным каркасом еще и элементами жесткости. Для изготовления монолитных железобетонных перекрытий необходима опалубка, выполняемая из дефицитного материала — древесины.

Монолитные железобетонные перекрытия по форме делятся на плитные, балочные, ребристые и перекрытия-вкладыши (рис. 84).

Монолитные плитные перекрытия. Наиболее простой конструкцией монолитных перекрытий является плита Монье, в которой арматура размещается в местах растяжения, т. е. в нижней части плиты, поскольку сталь обладает в 15 раз большей прочностью на растяжение, чем бетон.

84. Железобетонные перекрытия а — монолитная железобетонная плита; б — железобетонное монолитное балочное перекрытие; 1 — поперечная арматура балки; 2 — балка; 3 — продольная главная арматура балки; в — железобетонное монолитное ребристое перекрытие

Плиту, как правило, укладывают на несущую стену, причем длина поверхности, на которую укладывают плиту, равна 10 см; при применении плит толщиной более 10 см длина поверхности, на которую укладывают плиту, равна толщине плиты.

Такие перекрытия могут иметь максимальный пролет 300 см (см. рис. 84, а). При большем пролете железобетонная плита бетонируется на стальных несущих балках, перекрывающих большой пролет.

Такие перекрытия называются плитными монолитными железобетонными или комбинированными перекрытиями со стальными несущими балками.

Монолитные балочные перекрытия. Для больших пролетов перекрытия могут иметь максимальный пролет 300 см.

На стену укладывают железобетонные балки; их соединяют с железобетонной плитой и армируют. Такие перекрытия, изобретенные французским инженером Эннэбиком, называются перекрытиями Эннэбика. Балки укладывают на расстоянии 130-500 см одна от другой. Длина укладки балок на несущие кирпичные стены должна составлять 7,5% пролета балки, но быть не менее 22 см. Обычно балки заанкеривают в монолитные железобетонные пояса с кирпичной кладкой.

Железобетонные балочные перекрытия применяются в помещениях, где обязателен ровный потолок (подвальных, складских, мастерских и т.

п.), поскольку для отделки ровного потолка расстояние по оси между балками этого перекрытия слишком большое.

Применение балочных железобетонных перекрытий экономически эффективно при наличии пролетов 6 м (см.

рис. 84, б).

Монолитные ребристые перекрытия. Если при применении железобетонных перекрытий необходимо сделать ровный потолок, следует уменьшить расстояние по оси между балками на 0,5-1 м.

Сечение балок меньше, поэтому их называют ребрами. Чтобы ребра не выпучивались, их армируют при пролете 6 м одним поперечным ребром (см. рис. 84, в).

Ровный потолок отделывают подшивкой и известково-гипсовой штукатуркой или штукатуркой по камышу.

До бетонирования ребристого железобетонного перекрытия в арматуру закладывают штыри или проволоку диаметром 10 мм таким образом, чтобы после бетонирования и распалубки они выступали с боков ребер. На эти закладные детали устанавливают планки толщиной 2 см, нижний край которых выступает за грань нижнего ребра на 1 см (рис. 85, а).

85. Розничная отделка ребер крепления подшивки

а — крепление сбоку; б — плита — основание подшивки; в — отделка без плиты; 1 — стальной стержень диаметром 8 мм; 2 — сетка

Другой способ заключается в том, что при изготовлении опалубки ребра в нее помещают до закладки арматуры и закрепляют дощатое дно, после чего оба конца проволоки замоноличивают.

К изготовленному таким образом основанию крепят обшивку из плит толщиной 12-20 мм, прибиваемых гвоздями. Швы между плитами не должны быть шире 15 мм. На обшивку наносят простую штукатурку или подбивают камышовым матом (рис. 85, б). Иногда в плиту и ребра замоноличивают проволоку и к ней после распалубки крепят сетку Рабица и наносят известково-гипсовую штукатурку (рис.

Монолитные перекрытия с вкладышами. Большим недостатком ребристых перекрытий и особенно перекрытий с ровным потолком является трудоемкость их устройства и большой расход древесины для изготовления опалубки и подшивки.

Поэтому чаще применяют перекрытия с вкладышами. В местах будущих зазоров между ребрами помещают вкладыши, которые служат опалубкой ребер и одновременно нижней частью опалубки плиты. Нижние стороны вкладышей заменяют собой подшивку досками и служат основанием под штукатурку. Вкладыши изготовляют из различных материалов разнообразной формы. Наиболее распространены жесткие вкладыши из обожженной глины, нижняя часть которых доходит до полок, образуя нижнюю опалубку ребер.

Вкладыши помещают в горизонтальную опалубку и после приготовления арматуры для ребер и плит бетонируют (рис. 86).

Рис. 86. Монолитное перекрытие с вкладышами 1 — штукатурка; 2 — керамический вкладыш; 3 — арматура ребра

Недостаток перекрытий с вкладышами состоит в том, что они отличаются большей звукопроницаемостью, чем описанные выше перекрытия, поскольку вкладыш после сцепления с железобетоном образует сплошную резонансную плиту.

Перейти вверх к навигации

Пример расчета квадратной монолитной железобетонной плиты
с поддержкой поддержки

информация:

1. стенной сплошной кирпич толщиной 510 мм с образованием закрытого пространства размером 5х5 м, стены строят монолитные железобетонные плиты, ширина опорных поверхностей 250 мм.

Таким образом, полный размер панели составляет 5,5 х 5,5 м. L 1 = L 2 = 5 м.

2. Помимо веса, непосредственно зависящего от высоты плиты, монолитная железобетонная плита также должна выдерживать определенную конструктивную нагрузку. Таким образом, когда такая нагрузка известна, например, плоская панель толщиной 15 см будет иметь толщину стяжки 5 см, стяжки должны будут определять толщину ламината 8 мм, а ламинат пола размещают мебель с соответствующими размерами вдоль стен общей массой 2000 кг (вместе с содержимым) , а среднее пространство иногда будет столом с соответствующими мерами массой 200 кг (с напитками и закусками), а в таблице 10 — сидящий человек весом 1200 кг вместе со стульями.

Но это случается очень редко или, точнее, почти никогда, поскольку только все основные провидцы могут предоставить все возможные варианты и комбинации перекрытий загрузки. Нострадамус не оставил никаких замечаний по этому вопросу, поэтому в расчетах обычно используются статистические расчеты и теория вероятностей.

И эти данные показывают, что плата в доме обычно может считаться нагрузкой q v = 400 кг / м2, этой нагрузкой и стяжкой и напольными покрытиями и мебелью и гости за столом. Эта нагрузка обычно считается временной, поскольку она может быть отремонтирована, преобразована и другие сюрпризы, где одна часть бремени — долг, а другая часть — короткая.

Поскольку связь между долгосрочным и краткосрочным бременем, как известно, не упрощает расчеты, мы просто считаем это временной нагрузкой. Так как высота пластины неизвестна, то, заранее, например, H = 15 см, тогда вес монолитной пластины будет примерно Qp = 0b15h2500 = 375 кг / м 2.

Примерно потому, что точный вес квадратного метра железобетона плохо зависит не только от количества и диаметра арматуры, но и от размера и пород грубых и мелких заполнителей бетона, качества накопления и других факторов.

Эта нагрузка постоянна, только технология антигравитации может ее изменить, но этого пока нет.

Таким образом, общая распределенная нагрузка на нашей плате будет:

q = qn + qv = 375 + 400 = 775 кг / м 2

3. Бетон класса B20 должен использоваться для панели, которая должна иметь прочность на сжатие конструкции Rb = 11,5 МПа или 117 кгс / см 2 и клапаны класса AIII с прочностью на растяжение Rs = 355 МПа или 3600 кгс / см 2 .

требуется:

Выберите поперечное сечение арматуры.

решение:

1. Определение максимального изгибающего момента.

Если наша плита относится только к стене 2, так что пластину можно рассматривать как прядь на двух опорах сустава (ширина несущих поверхностей еще не верна), ширина пучка для легких расчетов принимается В = 1 м.

Однако в этом случае наша панель поддерживает 4 стены. А это означает, что имеется одно поперечное сечение луча относительно оси х этого недостаточно, потому что мы можем учесть нашу пластину и пучок в соответствии с осью с . Это означает, что напряжения и растягивающие напряжения не будут находиться в одной плоскости, которая является нормальной относительно оси х , но в двух плоскостях.

Если несущая рассчитана с опорными кронштейнами с пролетом L 1 вокруг оси х , то оказывается, что изгибающий момент действует на пучок m1 = q1L 12/8. В этом случае фара с несущей крыла с пролетом L 2 будет работать ровно столько же времени, сколько и тот же диапазон.

Но у нас есть один дизайн нагрузки:

q = q1 + q2

и если панель квадратная, то можно предположить, что:

q1 = q2 = 0,5 q

m1 = m2 = q1L 12/8 = qL 12/16 = qL 22/16

Это означает, что арматура размещена параллельно оси х , и арматура укладывается параллельно оси с , мы можем рассчитывать на тот же изгибающий момент, в то же время он вдвое меньше, чем с панелью, которая опирается на две стены.

Таким образом, самый большой изгибающий момент:

Ma = 775 x 52/16 = 1219,94 кгс · м

Однако такое значение крутящего момента может использоваться только для расчета клапана.

Поскольку напряжения давления в двух взаимно перпендикулярных плоскостях будут работать на бетоне, необходимо учитывать значение изгибающего момента для бетона:

Mb = (m12 + m22) 0,5 = Ma2 = 1219,94 · 1,4142 = 1725,25 кгс · м

Поскольку нам нужно одно значение момента для вычисления, мы можем заключить, что среднее значение между моментом для арматуры и бетона будет вычислено

M = (Ma + Mb) / 2 = 1,207Ma = 1472,6 кгс · м

NB: : Если вам не нравится это предположение, вы можете вычислить арматуру к тому моменту, когда вы работаете над бетоном.

2. Выбор секции арматуры.

Вычислите поперечное сечение арматуры как в продольном, так и в поперечном направлениях, вы можете использовать разные методы, и результат будет примерно таким же.

Однако при использовании любой техники следует учитывать, что высота подгонки арматуры будет различной, например, для арматуры, расположенной параллельно оси х , могут быть приняты заранее h01 = 13 см , Для армирования, расположенного параллельно оси с , могут быть приняты заранее h02 = 11 см , потому что мы еще не знаем диаметра арматуры.

Согласно старому методу:

A01 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 · 0,132 · 1170000) = 0,07545

A02 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 · 0,112 · 1170000) = 0,104

Теперь на вспомогательной таблице:

Данные для расчета изогнутых элементов прямоугольного сечения,
усиленный единым усилением

мы можем найти η1 = 0,961 и ξ1 = 0,077.

η2 = 0,945 и ξ2 = 0,11. Затем требуется поперечное сечение арматуры:

Fa1 = M / ηh01Rs = 1472,6 / (0,961 · 0,13 · 36000000) = 0,0003275 м2 или 3,255 см2.

Fa2 = M / ηh02Rs = 1472,6 / (0,956 · 0,11 · 36000000) = 0,0003604 м2 или 3,6 см2.

Если для комбинации взята продольная и поперечная арматура диаметром 10 мм, а необходимая часть поперечной арматуры пересчитывается при h02 = 12 см ,

A02 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 · 0,122 · 1170000) = 0,087, η2 = 0,957

Fa2 = M / ηh02Rs = 1472,6 / (0,963 · 0,12 · 36000000) = 0,000355 м2 или 3,55 см2.

затем, чтобы усилить 1 линейную калибровку, можно использовать 5 бар продольной арматуры и 5 бар поперечной арматуры.

Это вызовет сетку с ячейкой 200х200 мм. Сечение арматуры для 1 погонного метра будет 3,93×2 = 7,86 cmup2. Выбор арматурной части выполняется в соответствии с таблицей 2 (см. Ниже). Для всей панели потребуется 50 бар, от 5,2 до 5,4 метров. В связи с тем, что верхняя часть секции клапана имеет запас, количество стержней в нижнем слое может быть уменьшено до 4, тогда поперечное сечение упрочняющего слоя 2 составляет 3,14 или 15,7 см2 общей длины панели.

Сечение и масса арматурных стержней

Это был простой расчет, может быть сложно уменьшить количество подкреплений. Поскольку максимальный изгибающий момент работает только в середине панели и при доступе к опорам, время на стене показывает, что ничего, а затем оставшиеся расходомеры друг от друга могут быть увеличены путем установки меньшего диаметра (размер глаза для арматурного диаметра 10 мм не нужно увеличивать, потому что наша распределенная нагрузка является достаточно условной).

Для этого необходимо определить значения момента для каждой рассматриваемой плоскости для каждого последующего счетчика и определить массивы и размер ячейки для каждого метра требуемого отсека. Но не имеет смысла использовать армирование с шагом более 250 мм, так что экономия на таких расчетах будет не очень хорошей.

NB: : Существующие методы расчета панели основаны на контуре, поскольку сборные дома включают использование дополнительного фактора, учитывающего работу пространственной пластины (поскольку под влиянием нагрузки на стол будет полоса) и концентрационных подкреплений в середине панели.

Используя это соотношение, он уменьшает армирование на 3-10%, но для бетонных плит, которые производятся не на заводе и в поле, использование дополнительного фактора, который я не считаю необходимым. Во-первых, необходимы дополнительные расчеты деформации для открытия трещин, для процента наименьшего арматуры. А во-вторых, чем сильнее армирование, тем меньше отклонение в середине панели, и будет легче удалить или замаскировать финиш.

Например, если мы используем «Руководство по расчетам и проектированию сборных твердых плиток жилых и общественных зданий», то в нижней части панели арматура комнаты для всей длины панели составляет около A01 = 9,5 см 2 (расчет не показан), что составляет почти 1,6 раз (15,7 / 9,5 = 1,65) меньше результата, полученного с нами, но следует отметить, что армирование должно быть самым высоким в центре диапазона, и поэтому легко разделить результат, которого невозможно достичь на 5 метров.

Тем не менее, в связи с этим, значение площади поперечного сечения можно приблизительно оценить, насколько хорошо можно сохранить подкрепление из-за длительных и сложных расчетов.

Пример расчета прямоугольной монолитной железобетонной плиты
с поддержкой поддержки

Для упрощения расчетов учитываются все параметры, за исключением длины и ширины комнаты, как в первом случае.

Очевидно, что в случае прямоугольных накладных пластин моменты зависят от оси х и в соответствии с осью с , они не то же самое.

И разница между длиной и шириной пространства, тем больше панель, подобна лучу на шарнирах несущей, и когда достигается определенное значение, эффект поперечной арматуры практически не изменяется. Формирование опыта и экспериментальные данные показывают, что с отношением λ = L 2 / L 1 > 3 поперечный момент в пять раз меньше продольного момента.

А если λ ≤ 3, то связь между моментами может быть определена следующим эмпирическим графом:

График зависимости моментов от отношения λ:
1 — для пластин с шарнирной опорой на периферии
2 — с шарнирной опорой на 3 сторонах

На графике показаны пунктирные нижние пределы выбора арматуры, а в скобке — λ значения для пластин устанавливаются с трех сторон (при λ < 0,5 м = λ и для нижних пределов m = λ / 2).

В этом случае, однако, нас интересует кривая no. 1, что отражает теоретические значения. Он показывает подтверждение нашего предположения о том, что соотношение между моментами равно единице для квадратной пластины, и из нее можно определить значения моментов для других широт.

Например, вам необходимо вычислить плату для комнаты длиной 8 м и шириной 5 м (для ясности, один из размеров один и тот же), рассчитанные диапазоны L 2 = 8 м в L 1 = 5 м.

Тогда λ = 8/5 = 1,6, отношение между моментами m2 / m1 = 0,49, а затем m2 = 0,49m1

Так как полный момент равен M = m1 + m2, то M = m1 + 0,49m1 или m1 = M / 1,49.

В этом случае значение общего момента определяется на короткой стороне по той простой причине, что это разумное решение:

Ma = qL 12/8 = 775 х 52/8 = 2421,875 кгс · м

Изгибный момент бетона, без учета линейного, но точно стрессового состояния

Mb = Ma (12 + 0,492) 0,5 = 2421,875 · 1,133 = 2697 кг · м

то расчетный момент

M = (2421,875 + 2697) / 2 = 2559,43

В этом случае нижние (короткие, 5,4 м длины) арматуры будут подсчитываться на мгновение:

m1 = 2559,43 / 1,49 = 1717,74 кгс · м

и верхнего (длина, длина 8,4 м) арматуры, мы будем рассчитывать на момент

м2 = 1717,74 х 0,49 = 841,7 кгс · м

Таким образом:

A01 = m1 / bh201Rb = 1717,74 / (1 · 0,132 · 1170000) = 0,0888

A02 = m2 / bh201Rb = 841,7 / (1 · 0,122 · 1170000) = 0,05

Теперь, согласно вспомогательной таблице 1, можно найти η1 = 0,954 и ξ1 = 0,092.

η2 = 0,974 и ξ2 = 0,051.
Затем требуется поперечное сечение арматуры:

Fa1 = m1 / ηh01Rs = 1810 / (0,952 · 0,13 · 36000000) = 0,0003845 м2 или 3,845 см2.

Fa2 = m2 / ηh02Rs = 886,9 / (0,972 · 0,12 · 36000000) = 0,0002 м2 или 2 см2.

Таким образом, для укрепления 1-го листа панели можно использовать 5 арматурных стержней диаметром 10 мм и длиной от 5,2 до 5,4 м.

Монолитная накладка своими руками

Пересечение продольной арматуры для 1 погонного метра составляет 3,93 см2. Для поперечной арматуры можно использовать четыре стержня диаметром 8 мм и длиной от 8,2 до 8,4 м. Поперечное сечение стержня для 1 погонного метра составляет 2,01 см2.

В этом случае разница составляет около 1,26 раза.

Но все это снова — упрощенная версия расчета.

Если вы хотите еще больше уменьшить армирование секции или класс бетона или высоты плиты и, таким образом, уменьшить нагрузку, можно изучить различные варианты загрузочной пластины и рассчитать, будет ли она иметь определенный эффект. Например, для облегчения расчета влияние опорных поверхностей не принимается во внимание, однако, если эти поверхности панелей выполнены сверху, стены подготовлены, и, таким образом, плиты приближаются к жесткому пинче, когда можно принять во внимание массивную массу стенки нагрузки, если ширина опорные поверхности составляют более половины ширины стены.

Когда ширина опорных частей меньше или равна половине ширины стены, потребуется дополнительный расчет прочности материала стенки, и все еще существует вероятность того, что опорная часть стены не будет перенесена на вес настенной нагрузки очень высокой.

Рассмотрим случай, когда ширина сегментов опорной плите около 370 мм до стены ширины кирпича 510 мм, отличающийся тем, что вероятность того, что полная передача нагрузок на стенки части опорной плиты является достаточно высокой, так что, если панель стены размещены шириной 510 мм, 2 , высота 8 м, а затем на этих стенах будут в то же время нижней пластины после земли является постоянной нагрузкой сосредоточены на опорной пластине части измерительного прибора является:

из твердой кирпичной стены 1800 х 2,8 х 1 х 0,51 = 2570,4 кг
от высоты пластины 150 мм: 2500 х 5 х 1 х 0,15 / (2 х 1,49) = 629,2 кг

В этом случае более уместно учитывать, что наша панель поддерживает только пучок от консоли и концентрированную нагрузку на неравномерно распределенную нагрузку на консоли и ближе к краю платы, нагрузка больше, но упрощает вычисления, предполагая, что нагрузка распределяется равномерно на консолях и, следовательно, составляет 3199,6 / 0,37 = 8647,56 кг / м.

Момент на расчетных опорных кронштейнах от этой нагрузки составит 591,926 кгс · м. Это означает, что:

1. Максимальный крутящий момент M1 в диапазоне уменьшается на это количество, а величина m1 = 1717,74 — 591,926 = 1126 кгс м, и, следовательно, арматурная секция может заметно уменьшать или изменять другие параметры пластины.

2. Изгибающий момент на опорах, вызванных растягивающих напряжений в области верхней пластины и бетонных работ на выдергивания не рассчитывается, и, следовательно, должны быть дополнительно усилены или пластины на верхней, или уменьшение ширины опорной части (консольной балки) для того, чтобы уменьшить нагрузку на опорных секций.

Если в верхней части пластины нет дополнительной арматуры, на панели появятся трещины и все они превратятся в шарнирную пластину без консоли.

3. Этот параметр загрузки следует учитывать в сочетании с опцией, когда панель уже существует, но нет стен, поэтому на панели нет временной нагрузки, но нет стен и потолочных панелей.

Перекрытия представляют собой сплошные ж/б конструкции армированного типа. Их применение актуально при повышенных весовых нагрузках, прежде всего – в многоэтажных домах. В частном строительстве к их главным преимуществам относят возможность сокращения затрат на монтаж за счет самостоятельного выполнения отдельных или всех этапов работ при минимальном задействовании спецтехники. Технология считается трудоемкой, для исключения ошибок расчет плиты стоит доверить специалистам. Полученные параметры обязательно учитываются при подготовке основного проекта дома.

Условно все разделяются на сборные (сплошные или пустотелые, изготовленные на заводе), часторебристые (ячеистого типа с участками из облегченного материала или пустых блоков) и монолитные. Последние ценятся прежде всего за отсутствие швов, этот вариант выбирается при бетонировании многоэтажных зданий, заливке полов или разграничении этажей в индивидуальных постройках. В зависимости от конструктивного исполнения и способа монтажа разделяются на: балочные, безбалочные (наиболее востребованная при строительстве частных домов разновидность с гладкой поверхностью), с несъемной опалубкой (одновременно выполняет роль теплоизоляционной прослойки) и уложенные на стальной настил. Последние ценятся за уменьшение трудоемкости и возможность снижения толщины и массы.

Особенности и преимущества монолитного перекрытия

К плюсам относят:

1. Прочность и монолитность (отсутствие швов), и, как следствие – обеспечение равномерной нагрузки на фундамент и несущие стены.

2. Возможность опирания на колонны. Это дает больше свободы в процессе планировки в сравнении с вариантом закладки сборных плит перекрытия из готовых заводских элементов стандартного размера.

3. Безопасное обустройство балкона без потребности в дополнительных опорах за счет монолитности основной горизонтальной конструкции.

Расчет плиты, составление схемы армирования

В идеале проектирование доверяется специалистам, они помогут подобрать вариант с правильно распределенными нагрузками, оптимальный в плане «надежность-стоимость стройматериалов». Исходными данными для самостоятельного расчета являются размеры перекрытия с обязательным учетом ширины опорных площадок. Толщина монолита выбирается исходя из максимальной величины продольного пролета (рекомендуемое для безбалочных конструкций соотношение – 1:30, но не менее 15 см). Для перекрытий в пределах 6 м минимум составляет 20 см, свыше 6 рассматриваются варианты с усилением их ребрами жесткости. В разновидностях балочного типа учитывается шаг опор (соответственно минимальная высота находится путем его деления на 30).

Расчет плиты начинается с определения ее собственного веса: средняя (2500 кг/м3) умножается на толщину перекрытия. Норма временной нагрузки (веса мебели, оборудования и людей) для жилых зданий – 150 кг/м2, с учетом 30 % запаса ее увеличивают до 195-200. Общую, максимально возможную нагрузку получают путем сложения этих величин.

Для проверки сечения арматуры рассчитывается максимальный изгибающий момент, формула зависит от способа распределения веса. Для стандартного безбалочного перекрытия, опираемого на две несущие стены М max = (q·l2)/ 8, где q – общая нагрузка, кг/см2, l2 – ширина пролета. Это формула является самой простой, при отсутствии арматуры в зонах максимального сжатия бетона или неравномерном распределении веса она усложняется.

Для проверки сечения арматуры вычисляется коэффициент, учитывающий расчетное сопротивление стройматериалов (справочные величины, зависят от выбранного класса прочности раствора и марки стали). Полученное значение соответствует минимально допустимой площади металла при поперечном разрезе плиты. Оно сравнивается с предварительным, при превышении требуется усиление схемы (снижения шага ячеек или использование стержней с большим диаметром).

Из-за сложности расчет обычно доверяют специалистам, при его пропускании выбирается шахматная схема из двух сеток (нижней и верхней) с шагом ячеек 20×20 см и толщиной стержней в пределах 10-14 мм (горячекатаная сталь). Предусматривается как усиление в центре монолитной плиты, участках с повышенными нагрузками и местах соприкосновения с опорами, так и запас на захождение перекрытия на стены (зависит от прочности стройматериалов – от 150 мм для кирпича до 250 для ячеистых бетонов). Продольные и поперечные прутья по возможности укладываются неразрывными, при нарушении этого условия выполняется их нахлест – не менее 40 см.

Основные этапы монтажа

Укладка начинается с расчета и закупки стройматериалов (в идеале – используются данные проекта). Подготавливаются опалубочные конструкции: щиты из толстой влагостойкой фанеры, металла или пластика, брусья и телескопические подпорки (1 шт/м2), оборудование для приготовления, подачи и уплотнения бетона, инструмент для загиба арматуры и специальные подставки. При необходимости по периметру несущих стен закладывается армопояс, такая потребность возникает при возведении перекрытий в доме из газобетона.

Основные этапы включают:

Сборку и установку опалубки.
Размещение армокаркаса.
Заливку монолитной плиты бетоном, уплотнение и выравнивание.
Влажностной уход за раствором, укрывание, демонтаж опалубки через 28 дней.

1. Требования к опорам и щитам.

Монтаж подразумевает заливку бетона в герметичную горизонтальную опалубку, предпочтение отдается специальным сборно-разборным конструкциям. Щиты в принципе несложно сделать самому из фанеры толщиной не менее 20 мм (доски лучше не использовать из-за сложностей при подгонке). Обязательным условием является установка телескопических металлических стоек (при возведении перекрытия первого этажа дома они заменяются стационарными опорами). При их отсутствии допускается замена бревнами диаметром не менее 8 см, но следует быть готовыми к проблемам при подгонке уровня.

Для поддержки щитов укладывается ригель – продольный брус сечением не менее 10×10 см, при необходимости опалубка усиливается поперечными элементами (такая ситуация чаще всего возникает при работе с самоделками). Щиты укладывают без зазоров, края плотно упираются в стену. При монтаже вертикальных конструкций учитывается величина захода на несущие системы. Для исключения риска протекания дно застилается пленкой, герметичные заводские разновидности многократного использования смазываются для облегчения процесса снятия. Этап завершается проверкой уровня, отклонения недопустимы.

2. Что нужно учесть при армировании?

Усиление металлом – главное требование технологии. Предусматривается расстояние от края бетона до металла не менее 25 мм. Соединение стыков обвязывается проволокой с сечением 1,2-1,5 мм, сварка не допускается. Для развода сеток используются заранее подготовленные фиксаторы: из стали толщиной не менее 10 мм, с интервалом до 1 м, аналогичные элементы размещаются на торцах. Армирование монолитного железобетонного перекрытия завершается закладкой соединителей, обеспечивающих равномерное восприятие нагрузки на всю систему – через 40 см возле стен, через 70 от нее, с последующим шагом в 20.

3. Нюансы бетонирования.

Главное требование технологии – непрерывность процесса, в идеале раствор заказывается на заводах и заливается с помощью соответствующего оборудования. Рекомендуемая толщина слоя бетона – 20 см, что в большинстве случаев совпадает с высотой самого перекрытия. Минимальная марка составляет М200, с целью усиления теплоизоляционных свойств и облегчения веса часть крупнофракционного высокопрочного наполнителя может заменяться керамзитом, но такой способ требует одобрения специалистами (проверки прочности).

Отверстия для подвода коммуникаций и вентиляционных каналов закладываются до начала заливки, сверление застывшей монолитной плиты относится к нарушениям. Этап завершается обязательным уплотнением бетона с помощью глубинных вибраторов. Правила ухода за поверхностью в целом стандартные, но обильно поливать конструкцию водой нельзя, в отличие от фундамента или вертикальных стен она смачивается более аккуратно.

Расценки

Стоимость заливки при обращении в профессиональные фирмы варьируется от 4000 до 9000 рублей/м3 (при условии использовании опалубки заказчика). Итоговая величина затрат зависит от выбранной схемы армирования, высоты расположения будущей плиты (от уровня грунта или от отметки предыдущей горизонтальной опоры) и ее толщины, способа размещения (на колонны или несущие стены), общего объема работ. В перечень услуг строительных фирм входит установка и демонтаж опалубочных конструкций, сборка армокаркаса согласно подготовленного заранее проекта (оплачивается отдельно), непрерывное бетонирование и уход за уложенной смесью: полив, укрывание, при необходимости – прогрев. Преимуществом обращения к профессионалам является обязательный контроль качества, проводимый по окончании набора прочности.

К плюсам закладки перекрытия своими руками относят сокращение расходов на оплату работ – до 30 % как минимум. Для заливки используются простые стройматериалы – бетон и арматура, экономия на них недопустима. Объем раствора рассчитывается исходя из толщины и площади плиты, длина и вес металла – по составленной заранее схеме армирования. Аренда опалубочных конструкций обходится дорого: минимальная цена за м2 – 400 рублей в месяц (снимать ее раньше нельзя).

К дополнительным затратам при выполнении работ своими руками относят потребность в спецтехнике и тары для поднятия раствора наверх (бадьи-туфельки и крана или бетононасоса). Это не является проблемой при обустройстве сплошных полов на цокольных этажах дома, но в остальных случаях без соответствующего оборудования не обойтись. Это объясняется главным требованием технологии – непрерывным процессом бетонирования, монолитные перекрытия с отдельными латками, застывшими в разные дни, уступают по качеству залитым за один раз. Минимальные затраты при выполнении всех этапов самостоятельно составляют 3200 рублей на 1 м2 при толщине плиты в 20 см.

Во время строительства дома никак не обойтись без установки перекрытия. Это конструкция ограничивает помещение по высоте, зимой изолирует его от проникновения холодного воздуха, принимает на себя нагрузки от кровли или верхнего этажа. В современных технологиях чаще всего используют плиту, усиленную арматурой.

Описание видов, конструктивные особенности, технические требования

В зависимости от расположения и функционального назначения перекрытия из бетона бывают нескольких типов:

цокольные;
межэтажные;
мансардные;
чердачные.

Согласно другой классификации, делятся на цельные и сборные. Первые изготавливают самостоятельно, заливая смесь на подготовленный арматурный каркас. Этот метод не требует использования крана для подъема плит, но для установки опалубки, вязки каркаса, заливки бетона понадобятся дополнительные рабочие руки.

Сборные системы получают методом укладки стандартных панелей нужного размера. По исполнению они бывают трех видов: монолитные, ребристые, пустотные. В частном строительстве чаще используют третий вариант. Габариты изделий: длина – до 7 м, ширина – 1,5, высота – 0,22.

С учетом условий эксплуатации предъявляются такие требования:

прочность и жесткость, превышающие расчетную нагрузку (она определяется как суммарный вес самой плиты, стяжки, мебели, других вещей);
высокий уровень звукоизоляции;
стойкость к возгоранию;
толщина стен под бетонные блоки не меньше 200 мм.

Бетон имеет высокую теплопроводность, для снижения которой рекомендуется утепление, например, минватой.

Инструкция по монтажу

Уложить готовое перекрытие из бетона своими руками помогает предварительная подготовка строения и плит.

Схема подготовительных работ

1. Чтобы панели находились в одной плоскости, верхний торец несущих стен проверяют на горизонтальность. Сделать это можно в таком порядке: за 30-40 см до окончания кладки на стену наносят маркеры с помощью лазерного или жидкостного уровня, а потом рулеткой проверяют финишные кирпичные ряды. Верхний ряд располагают так, чтобы вовнутрь помещения были ориентированы тычки кирпичей.

2. Чаще всего край коробки выравнивают по-другому – выполняют бетонирование периметра верхнего края стен с арматурой. За счет этого кирпичная или блочная конструкция дополнительно укрепляется. На определенном уровне кладки оставляют незаполненное пространство для армпояса. Глубина опирания (напуск) перекрытия зависит от того, какова суммарная толщина плиты вместе с теплоизоляцией. Обычно панель заходит в стену на 70-120 мм.

Схема заливки армпояса похожа на закладку фундамента: монтируется опалубка, внутри нее методом сварки делают каркас из арматурных стержней, заливают смесь без щебня. Конструкция пояса для цоколя изготавливается быстрее: просто вдоль внешней кромки фундамента ставят дополнительную опалубку.

3. Перед установкой плит обязательно закрывают пустоты в их торцах. Если этого не сделать, при размещении стены верхнего этажа на край перекрытия оно может разрушиться. Бетонирование межплитных стыков не даст результата: смесь будет вытекать в отверстия. Закрыть полость несложно – в нее вставляют полкирпича и заделывают его раствором.

4. Готовят площадку для грузоподъемного оборудования. Это участок с плотным грунтом, иначе в мягкой почве кран будет вязнуть. Чтобы обеспечить его устойчивость, практикуется временное размещение на площадке дорожных панелей. Вблизи от котлована кран желательно не ставить, чтобы предотвратить обвал грунта или сползание тяжелой техники.

Технология укладки

Самому установить перекрытие не удастся, в процессе обычно участвуют три монтажника. Один работник соединяет плиты, два других поправляют их при опускании.

1. На армированный пояс наносят достаточно густую бетонную смесь (толщина слоя не менее 2 см).

2. Крановщик опускает панель, придерживая ее за счет натяжения строповочных тросов. В подвешенном положении легко подвигается в нужную сторону с помощью лома.

3. Компенсационный пропил. Он необходим в том случае, если одной плитой накрывается несколько пролетов. Обычные конструкции работают на изгиб и должны опираться на два коротких торца. Если ставят промежуточные опоры, в верхней части перекрытий возникают растягивающие напряжения. Поскольку там нет арматуры, могут появиться трещины. Для снятия напряжений болгаркой пропиливают паз, располагая его над промежуточной опорой. Впоследствии трещина появится на месте прорези.

4. Анкеровка. Это прошивка арматурной проволокой: ее продевают сквозь монтажные проушины, стягивают, а затем сваривают. Схема обычно закладывается в проекте, если ее там нет, применяют стандартный вариант. На несущие стены приходится не менее 1 анкера на каждые 3 погонных метра, на ненесущие анкера выводят из всех крайних петель. Крайние плиты сшивают диагональными анкерами.

Межплиточные щели (русты) заливают бетонным раствором, за счет чего конструкция становится монолитной и прочной.

При монтаже иногда приходится подгонять размеры. Оптимальный напуск на стену составляет не более 120 мм, а максимально допустимое значение – 250. При увеличении этого параметра меняется схема работы перекрытия, в результате на нем могут появиться трещины. Панели укорачивают следующим способом:

намечают линию рубки, подкладывают под нее брусок – его толщина должна быть такой, чтобы отделяемый край был на весу;
по разметке делают надрез болгаркой, кувалдой раскалывают бетон выше и ниже пустот;
ломают перегородки;
металлическую арматуру режут болгаркой, оставляя пару миллиметров – этот остаток разбивают кувалдой (иначе напряженная арматура может защемить диск болгарки).

Если размер недостаточен, зазор возле стены закладывают кирпичом.

Как самостоятельно сделать перекрытие?

Каркас делают из обрезной доски (толщина 25-35 мм), фанеры (толщина от 20 мм) или арендуют.

1. Устанавливают опалубку. Ее габариты должны быть такими, чтобы края упирались в стены без зазоров. Положение конструкции проверяют с помощью уровня. Застилают ее гидроизоляционной пленкой.

2. Армируют. Обычно для каркаса берут стержни диаметром 12-14 мм. Укладывают сначала продольные, а затем поперечные элементы (ячейка 12-15 см), связывают проволокой. В таком же порядке изготавливают верхнюю сетку каркаса, стыки прутков располагают в шахматном порядке, концы стержней кладут на несущие балки.

3. Приготовление бетона. Объемные пропорции его компонентов:

просеянный песок – 2 части;
щебень (гравий) – 1 часть;
цемент М400(500) – 1 часть;
вода.

Воды наливают столько, чтобы раствор напоминал по густоте жидкую сметану.

4. Заливка. Смесью тщательно заполняют все полости, «проглаживают» лопатой, удаляя воздух. Для финишной заливки делают более густую смесь, укладывают ее. Толщина слоя на 2-3 см меньше, чем окончательный размер перекрытия. Через пару дней схватившийся состав покрывают цементно-песчаным раствором средней густоты, выравнивают правилом до идеальной плоскости.

Застывающий монолит периодически поливают водой, в жару накрывают пленкой. На 10-й день снимают опалубку, дают набрать прочность в течение 3-5 недель. После этого можно приступать к следующему этапу строительства.

Дело было в октябре, постоянно шли дожди, такая погода даст лучшую гидратацию бетона, главное не лить бетон по самому дождю.

Бюджет подходил к нулю, вернее его почти не было, пришлось занимать средства, в целях экономии при армировании была использована сетка из 14 арматуры 1 слой вместо двух, но мы дополнительно усилили каркас ригелями для жесткости.

Первым делом вязались ригеля.

Для удобства и быстроты вязки ригелей было забито 4 арматуры в стену дома.

Заранее из бетонного пояса была выпущена часть арматуры, для связки ее с арматурой перекрытия.

В местах межкомнатных стен, пояса и дополнительного армирования не делали.

Пред тем как крепить доски, был сделан каркас, лаги с подпорками из бруса 150×50 мм.

{loadposition Adsense}

Первым делом нужно отбить уровень в каждой комнате и по нему перпендикулярно под лагами прибить брус 50×50 мм. Гвоздями 100-150 мм. Мы прибивали прямо к бетонному поясу, пока он был сырым, гвозди в него хорошо заходили. Дополнительно прибивали дощечки под 50-м. брусом примерно через метр с расходом около 6-ти гвоздей на дощечку, так как стены из ракушечника и гвозди в нем не очень крепко держаться, все зависит от плотности камня.

Подпорки тоже закрепляли, прибивая к лагам по 2 гвоздя наискось.

Внизу тоже делали подошвы для подпорок и закрепляли их гвоздями, так как они легко утонут в засыпанном сыром отсеве.

Когда опалубка была закончена, приступили к вязке каркаса, каркас из 14-й арматуры, ячейки 20×20 см. Перед вязкой каркаса разложили пленку на деревянный пол.

Сверху на готовую сетку из арматуры привязывали ригеля через метр.

Высота и ширина ригеля 10 см.

Оставили место для будущего люка на второй этаж, размер был выбран случайный, 1000×2000 мм.

Вот и все монолитное бетонное перекрытие готово. Перекрытие залили за 3 дня, объем бетона 14 кубов, примерно 800 кг арматуры. Месили бетон вручную в корыте объемом 0.4 куба. Ходить по свежему перекрытию можно уже на следующий день, но ни в коем случае не нагружайте его материалами до полного затвердевания, могут образоваться микротрещины. Опалубку разбирали в апреле.

5 Comments

Здравствуйте Евгений! Спасибо что обратили внимание на мои трубы! Размеры перекрытия 8.600х9.200 м., толщина перекрытия 200 мм., самый длинный пролет 6 метров. Если будут интересовать еще какие либо подробности, с радостью отвечу.

Здравствуйте Виталий! Был приятно удивлён Вашей оперативностью. Просматривая фото перекрытия и пояснения к ним я понял, что несмотря ни на какие сложности Вы с оптимизмом смотрите в будущее.
И я, рад за Вас. У себя на участке я строю дом и в этом месяце необходимо залить перекрытие — 125 кв.м. Бетона мне надо 17,6 куб.м. Сейчас укладываем каркасы балок, арматуру мон.пояса, а затем арм.сетки плит, но толщина плиты — 8 см, а балки 10х25 см, при мах пролёте 4,4м, арматура 8-10 мм. А кто подсказал Вам выбрать такой тип и такие размеры? Думаю,что Вам могло хватить 8-ми куб.м бетона,а это большая экономия, да и нагрузка на ракушечник уменьшилась бы на 14,5 тн. Но дело сделано и это хорошо. И последний вопрос. Вы будете рассказывать о новых этапах строительства? Всего хорошего Виталий.

Здравствуйте Евгений!
Признаюсь честно на момент строительства, особых расчетов не велось, делали «как у всех». По поводу перекрытия, 80% площади перекрытия это пролет в 6 метров, если считать от несущей до несущей стены, перегородки я не беру в счет, так как у меня грунт чернозем 1-1,5м и фундамент для перегородок отлит отдельно глубиной около 60-80 см.
По поводу толщены перекрытия, обычно делают расчет, где длину пролета делят на 25-32, отсюда и толщина. При меньшей толщине плиты возможны прогибы больше допустимых (только от веса самой плиты), если плита не предварительно-напряженная. Плита толщиной 12,7 см из обычного тяжелого бетона удовлетворяет большинству нормативных требований по огнестойкости и пожарной безопасности.
Еще добавлю, что в нашей местности сейсмика 9 баллов, поэтому не жалел материала, так как в будущем планирую сдать дом в эксплуатацию.
Да конечно, я буду публиковать материалы в ветку «Своими руками», есть фото, осталось только подготовить текст, но на данный момент я занят работой (шабашками), делаю внутреннюю отделку, ближе к осени плотнее займусь сайтом. Также могу опубликовать и Ваши труды, сделав для этого отдельную рубрику или «блог», думаю, Ваш опыт обязательно пригодится другим пользователям сайта.

Здравствуйте Виталий. Я в раздумьях по решению аналогичной проблемы. Дом 2 эт. Внутренний размер 9х11. Капитальная стена в 1 кирпич делит 11 метров на 4,5 и 6,5 метров. Перекрытие потолочное после 2-го эт. планирую так же бетонное из арматуры в 2 слоя нижний слой из 14 мм, верхний слой 10 мм. Внутренние стены помещений в пол кирпича уже выгнаны. Самое большое помещение 4,2 квадратом. Если 4200:32=131 мм толщина перекрытия. Толще не хотелось бы нагружать фундамент. Ригелей нет. Что вы скажите о толщине перекрытия?

Первым делом вязались ригеля.

Для удобства и быстроты вязки ригелей было забито 4 арматуры в стену дома.

Заранее из бетонного пояса была выпущена часть арматуры, для связки ее с арматурой перекрытия.

В местах межкомнатных стен, пояса и дополнительного армирования не делали.

Пред тем как крепить доски, был сделан каркас, лаги с подпорками из бруса 150×50 мм.

{loadposition Adsense}

Подпорки тоже закрепляли, прибивая к лагам по 2 гвоздя наискось.

Сверху на готовую сетку из арматуры привязывали ригеля через метр.

Высота и ширина ригеля 10 см.

Оставили место для будущего люка на второй этаж, размер был выбран случайный, 1000×2000 мм.

Читайте также

Как заливать бетон — технологии формирования монолита

Как заливают бетон в разные формы

Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки

Гравитационное и вибрационное уплотнение бетона

Глубинная вибрационное уплотнение

Уплотнение от поверхности

Вибрация формы

Химические добавки к бетону — повышение качества заливки

Структура и качество бетонного монолита

Расчет толщины опорной пластины: монолитный фундамент дома газобетона

черты

Порядок монтажа

Монолитные подвесные устройства своими руками

Преимущества заливаемых бетонных перекрытий (монолитных перекрытий из бетона)

Пример монтажа бетонных, монолитных перекрытий

Плиты перекрытия своими руками. Чертеж и стоимость изготовления плиты

Расчет опалубки удерживающей монолитные, бетонные перекрытия при заливке

Железобетонные перекрытия. Монолитные плитные перекрытия.

Монолитные балочные перекрытия, ребристые перекрытия.

Монолитное перекрытие с вкладышами.

Железобетонное монолитное перекрытие своими руками

Пример расчета квадратной монолитной железобетонной плиты с поддержкой поддержки

Пример расчета прямоугольной монолитной железобетонной плиты с поддержкой поддержки

Монолитная накладка своими руками

Особенности и преимущества монолитного перекрытия

Основные этапы монтажа

Описание видов, конструктивные особенности, технические требования

Инструкция по монтажу

Технология укладки

5 Comments

5 Comments

Пример расчета квадратной монолитной железобетонной плиты
с поддержкой поддержки

Пример расчета прямоугольной монолитной железобетонной плиты
с поддержкой поддержки