Как открыть свой бизнес по производству лакокрасочных материалов. Оборудование для производства лкм Оборудование по производству водоэмульсионной краски
Читайте также
Собственный бизнес по производству фасадной краски может стать вашим постоянным и высокодоходным делом. Но для этого необходимо тщательно продумать все организационно-финансовые вопросы. Тогда фирма сможет обеспечить вам высокий доход, а бизнес выдержит конкуренцию и выйдет на достойный уровень функционирования.
Помещение для производства.
Конечно, можно начать бизнес дома. Но если хотите добиться высокого качества и хорошего, быстрорастущего дохода, лучше позаботиться о создании бизнеса в отдельном помещении. Площадь его должна быть от 60 кв. м. Кроме того, в своей территории нуждаются офисные работники (бухгалтер, документовед и секретарь).
Персонал фирмы по производству фасадной краски.
В список сотрудников, которые обязательно должны работать на производстве, входят:
Мастер производства;
- разнорабочие;
- грузчик.
При этом нельзя забывать за сопровождающий персонал. Вам обязательно понадобятся: секретарь (оператор на телефоне, диспетчер), делопроизводитель (деловод) для организации документационного процесса, бухгалтер. Деловод и бухгалтер могут работать неполный рабочий день, что поможет сократить зарплатную статью расходов. Но впоследствии лучше перевести сотрудников на полную ставку, мотивируя их к долгосрочной работе в вашей фирме.
|
|
Оборудование.
Для производства фасадной краски объемом 20 тонн в месяц, необходимы:
Компрессор (ок. 220-270 $);
- диссольвер (от 3000 $);
- аппарат для фасовки (от 210 $);
- электронные весы (до 1,5-2 кг, цена от 180 $).
Для производства ок. 20 тонн фасадной краски нужно такое сырье:
Латексная дисперсия стоимостью ок. 2 тыс. $;
- тонкодисперсный мел/ микрокарб, диоксид титана, диспергаторы и др. компоненты (цена - от 3400 $);
- упаковка (тара) - ок. 1200 $;
- этикетка - от 150 $.
Маркетинг-план: ключ к успеху.
Никто не придет к вас, если вы не будете работать над имиджем и не будете налаживать контакты с торговыми точками. Для успеха в продажах, стоит продумать самые главные вопросы: название бренда, девиз, дизайн упаковки и реклама краски в СМИ.
Одним из самых действенных методов продвижения будет реклама товара в строительных супермаркетах и магазинах. Для этого вам понадобятся промоутеры-консультанты, которые смогут рекламировать вашу продукцию и продвигать ее на рынок. Не забывайте о торговых представителях: они обеспечат вам достойные продажи и смогут наладить вопрос сбыта продукции.
Сбыт фасадной краски.
Вопросом сбыта можно заняться самостоятельно или привлечь к этому вопросу торгового представителя, который сможет найти точки для продажи краски. Оплата труда ПС должна зависеть от объемов сбыта продукции: размер зарплаты будет лучшим мотиватором на первой стадии работы фирмы.
Финансовый бизнес-план для производства фасадной краски.
Первоначальная сумма для открытия собственного бизнеса по изготовлению фасадной краски может быть вашей собственной или же банковской ссудой. Учитывая быструю окупаемость продукции, общение с банком в качестве заемщика будет краткосрочным, т.к. кредит будет возвращен уже через 2-5 месяцев. Есть свои средства? Значит, вы сэкономите порядка 1,2-1,3 тыс. $ (именно в эту сумму может обойтись сотрудничество с банком).
Инвестиции в свой бизнес: сколько денег понадобится для старта?
Для производства фасадной краски необходимо подобрать соответствующий комплект оборудования. Чтобы ежемесячный объем производства был ок. 20 тонн, для покупки оборудования понадобится от 4 до 5 тысяч $. Для приобретения сырья необходимо ок. 7 тыс. $.
Аренда производственного помещения, оплата коммунальных услуг и оплата транспортных расходов потребует еще 250-300 $ ежемесячно. И, конечно, не стоит забывать о персонале: на зарплату нужно отложить примерно 700 $ в расчете на каждый месяц труда. В общей сложности нужно вложить от 12,9 до 13,2 тыс. $.
Окупаемость бизнеса на фасадной краске.
Себестоимость производства составит ок. 0,55-0,65 $ в расчете на 1 кг. продукции. В среднем оптовая цена фасадной краски составляет примерно 1-1,2 $ за каждый кг. Прибыль в этом случае будет варьироваться между 0,35-0,65 $ за 1 кг продукта. Средняя ежедневная производительность цеха - ок. 1 тонны готовой продукции. В итоге доход фирмы будет составлять от 350 до 650 $ ежедневно. Если фирма работает 22 дня в месяц, то доход составит от 7,7 до 14,3 тыс. $. Разница в расчетах зависит от рыночной стоимости на продукцию и расхода на транспортировку товара.
Учитывая имеющиеся цифры, работы производства окупится уже за 1-2 месяца. После этого бизнес будет работать исключительно в плюс и у владельца появится возможность для расширения предприятия. А это уже новый уровень и новые доходы (не 7-13 тыс. $, а 14-26 тыс. $). При этом важно помнить, что непрерывное производство и привлечение дополнительного персонала поможет увеличить доход на 2,8-5,2 тыс. $. В этом случае окупаемость фирмы составит 3,5-6 недель.
И помните: успех в бизнесе приходит к тем, кто стремится принести пользу не только себе, но и всем, с кем работает фирма. В этом случае процветание вашей компании станет неизбежным и стремительным.
| Назад | Вперед -Цех производство саморезов: как открыть бизнес среднего масштаба |
|
|
Себестоимость производства краски в России значительно дешевле, чем в странах Европы. С другой стороны, из представленных на рынке производителей только половина отечественных, а потребность в этом продукте постоянно растет. Поэтому производство красок является перспективным бизнесом.
Технология производства краскиПонятие краски объединяет большую группу цветных красящих веществ, которые можно использовать в промышленности и в быту.
Все краски можно разделить на две группы:
- минеральные (оксиды металлов или неорганические соли);
- органические (вещества растительного или животного происхождения).
Каждый тип краски имеет свои особенности. Поэтому для получения определенной краски используется соответствующая технология. Краски могут различаться как по цветам, так и по физическому состоянию: эмаль, грунтовка, шпатлевка, лак.
Технологический процесс изготовления состоит из следующих этапов:
- подготовка диспергирующей смеси;
- перетирание полуфабрикатов с пигментами (необходимо для получения пигментной пасты);
- воднодисперсионное комбинирование связывающих с пигментной пастой;
- маркировка типа краски и ее распределение по тарам.
Процесс изготовления эмалевых красок, проходит немного по-другому:
- комбинирование пигментов и пленкообразующих средств (происходит в специальном смесителе);
- растирание смеси;
- размешивание образованной смеси с лаком или с растворителем;
- подгонка колера;
- очистительная процедура (направлена на устранение примесей);
- разлив по тарам.
Для того чтобы получить нитроэмалевую краску, проводят:
- комбинирование сухих красок до образования пасты;
- подгонку оттенка;
- типизацию;
- очистку продукта;
- разлив в тару.
Все действия, необходимые для получения определенного вида краски, происходят с особой осторожностью, и требуют соответствующей квалификации у сотрудников.
Бизнес по производству красокОдним из наиболее выгодных капиталовложений по праву считают производство лакокрасочных материалов:
- во-первых, это самое доступное средство для отделки, что делает краску востребованным товаром;
- во-вторых, конкуренция на данном рынке в нашей стране крайне низка.
Если взять во внимание статистику, то за последние 7 лет виден серьезный подъем в уровне продаж лакокрасочных изделий. При этом следует отметить, что большая часть проданных материалов относится к импортному производителю. И это указывает не на низкий уровень отечественной продукции, а на небольшое количество предприятий, специализирующихся в производстве и продажа красок.
Несмотря на то, что крупные и мелкие магазины предлагают по большей части, импортные краски, ни один из них не против сотрудничать с российскими производителями. Это указывает на то, что сбыть свою продукцию молодой компании, осуществляющей производство и продажу лакокрасочных изделий, не составит труда.
Оборудование для производства краскиДля получения качественной краски потребуется профессиональное оборудование такое, как:
- вакуумный насос;
- бак для дополнительных добавок;
- замерный резервуар;
- диспергирующий реактор;
- резервуар для обработки воды;
- компрессор;
- реактор для смешивания краски;
- механизм фильтрации;
- диссольвер;
- эмульсионный бак;
- емкость для порошков;
- бисерная мельница;
- линия для разлива продукции (краски).
Для того, чтобы проводить полноценное смешивание, эмульгирование и дисперсию, потребуется диссольвер. Бисерная мельница необходима для диспергирования и гомогенизирования жидкостей.
После того, как краска будет готова, продукция идет на линию разлива, которая происходит автоматически.
Линия разлива состоит из следующих составляющих:
- конвейерная лента;
- система подачи и ориентации емкостей;
- система ориентации и закупорки крышек.
Конвейерная лента состоит из цилиндрических вальцов, материалом для изготовления которых служит нержавеющая сталь. Система управления происходит посредством использования пневматики и электроники. Автоматизация процесса изготовления позволяет сократить время производства, сократить процент потери материала, а также снизить финансовые затраты. Качество продукции улучшится, а уровень производительности повысится.
Среди российских компаний, предлагающих оборудование для производства красок, можно выделить:
- «БВБ Альянс» - агрегаты для производства любого типа материала;
- «Текса» - предлагает оборудование для химических разработок и для технологического процесса получения качественной краски;
- «ЮВС» - главное направление завода - это разработка и изготовление емкостей, необходимых для хранения краски и комбинирования ее составляющих в момент производства.
Диссольверы для производства краски необходимы для гомогенизирования пигментированных гранул. Этот процесс происходит в образовательной пленке. Диссольвер требуется и для вымачивания, и для начальной стадии распыления.
Если продукция на последней стадии изготовления не требует процедуры измельчения пигментных частиц, то механизм может работать в автономном эмульсионном режиме. Примером этого служит приготовление пигментированных паст, которые используется для изготовления эмалей и красок, предназначенных для разметок на проезжей части.
По внешнему виду диссольвер напоминает механический смеситель. Разница заключается в том, что резка происходит посредством зубчатой фрезы. Еще одним отличием от смесителя является мощный двигатель. Диссольвер используется для максимального измельчения гранул пигмента. На выходе они должны находиться в жидком состоянии. Для того чтобы из сухого порошка преобразовать пасту, необходима высокая энергетическая мощность, обеспечить которую сможет лишь мощный аппарат.
Иногда диссольвер снабжают дополнительным перемешивающим инструментом. Это позволяет эффективно размельчать пигментные смеси, обладающие высокой плотностью.
Сырье для производства красок оптомЗа сырье, необходимое для изготовления красок, отвечает технолог. В задачи специалиста входит:
- закупка оборудования и сырья;
- написание технологических карт;
- расчет расходуемого сырья;
- выход товара.
Технолог спрогнозирует норму выработки. Точные данные о наименованиях и количестве необходимого сырья, можно определить только после утверждения ассортимента первых партий. Поэтому каждая технология подразумевает определенный тип сырья.
Для стартового набора для изготовления краски примерно потребуется:
- дисперсия (400 кг) - составит около 60 тыс. рублей;
- карбонат кальция (400 кг) - приблизительно 5 тыс. рублей;
- пеногаситель (25 кг) - 7,5 тыс. рублей;
- добавки (коалесцент, диоксид титана, диспергатор) - около 30тыс. рублей;
- мел - 11тыс. рублей;
- полиграфические клейкие этикетки - от 9 тыс. рублей.
Приблизительная сумма, которая потребуется для первоначального набора сырья, составит около 120 тыс. рублей.
Краски для пищевых производств оптомК краскам для пищевых производств предъявляются особые требования. Это связано с тем, что такие краски будут использоваться для окраски емкостей для транспортировки и хранения продуктов питания и напитков. При оптовых закупках важно учесть способы хранения и срок реализации продукции.
Распространенными красками для пищевых производств являются:
- эмаль ХС-558 используется для покрытия металлических емкостей, предназначение которых - это хранение вина, фруктов и овощей. Это однокомпонентный материал, способный прослужить около 12 месяцев;
- эмаль Б-ЭП 5297 предназначена для окраски контейнеров, которые используются для хранения воды, соков и нектаров. Компонентами этой эмали являются эпоксидные смолы и суспензия пигментов;
- лак ХС-76 используется для комплексного покрытия емкостей, воздействующих с кислотами, щелочами и агрессивными газами;
- грунтовка ХС-010 необходим для окрашивания контейнеров, поверхность которых контактирует со щелочами, агрессивными газами и кислотами;
- грунтовка ВЛ-05 служит для покрытия цистерн, в которых находится питьевая вода. Как правило, металл такого контейнера имеет одноупаковочный характер, и нуждается в постоянной обработке для предотвращения коррозии;
- краска КО-42 используется для покрытия металлических цистерн, в которых хранится питьевая вода.
Краски для пищевых производств оптом можно купить у производителей или поставщиков продукции, например, у завода «ЛКМ «СпецЭмаль» или компании «Палитра Руси».
Краска для производственных помещений оптомДля производства необходима особая краска, обладающая важными свойствами - водостойкость, стойкость к износу и быстрое высыхание.
Этим требованиям могут отвечать только специальные лакокрасочные покрытия такие, как:
Оптовые поставки краски для производственных помещений предлагают дилеры крупных торговых брендов в регионах.
Краска российского производства оптомКак уже говорилось, немногие отечественные предприниматели решили связать свою деятельность с изготовлением лакокрасочных изделий.
Главной особенностью такой краски - это испарение ее главного компонента - воды. За счет этого экология не страдает. При этом краска на водной основе обладает стойкостью к износу, и не боится влаги.
В России работают более 50 компаний, выпускающих краски на водной основе. Это указывает на рентабельность бизнеса ввиду малой конкурентности.
Производство алкидной краскиАлкидная краска получается путем комбинирования: кобальта, железа, церия, марганца, циркония, свинца, стронция, лития, кальция и бария.
Алкидная краска применяется для окрашивания производственных объектов. Этот материал имеет низкую цену, что делает ее востребованным продуктом.
Производство водоэмульсионной краскиТехнологическая линия по производству водоэмульсионной краски состоит из диссольвера, бисерной мельницы, автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.
Для изготовления краски потребуется: латексная дисперсия, пигменты и наполнители, пластификатор, тонкодисперсный мел, функциональные добавки (эфиры целлюлозы, диоксид титана и так далее.
Производство акриловых красокАкриловые краски - это самый востребованный вид, без которого не представляются работы, направленные на защиту и декорирование поверхностей. Акриловая краска - это стойкий материал, который содержит минимальное количество токсинов.
Основой технологического процесса производства является диспергирование акрилового связывающего, наполнителей и добавок. Для такой работы необходим диссольвер. Сырьем для данного вида красок служит акриловая дисперсия, загуститель, коалесцент и неорганические пигменты.
Производство порошковой краскиДля изготовления порошковой краски используются высокотехнологические линии.
Технологии производства подразделяется на два вида:
- сухое смешивание компонентов;
- смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.
Первый способ имеет главный недостаток, которые состоит в том, что при простом смешивании получить стабильные, не расслаивающиеся при хранении и использовании композиции, сложно. При смешивании в расплаве контролировать качество продукции проще, но этот процесс длится намного дольше и требует дорогостоящего оборудования.
Одним из наиболее популярных производств порошковой краски в стране является компания «ЯЗПК». На предприятии весь процесс изготовления краски происходит на сверхточном электронном оборудовании.
Производство масляных красокПроизводство масляных красок заключается во взвешивании компонентов и последующего замеса. Этот процесс осуществляется в специальных емкостях большого размера. Что касается рецепта краски, то он зависит от технолога. Поэтому рецептура у каждого производства уникальна.
Для получения масляных красок необходима собственная химическая лаборатория. Как показывает статистика, большая часть производителей масляных красок, представленных на отечественном рынке, находится за территорией РФ.
Производство художественных и акварельных красокДля получения акварельных красок прибегают к комбинированию тонкодисперсных пигментов, растительного клея и декстрина. Продукция выпускается в сухом виде. Для изготовления акварельных красок требуется большая площадь, способная уместить необходимое оборудование. Как правило, она составляет 40-60 кв. метров. Еще 20 квадратов потребуется для хранения сырья.
Реализация акварельных и художественных красок происходит через специализированные магазины.
Производство декоративных красокРынок производства декоративных красок постоянно расширяется. Все время появляются новое оборудование и материалы. Особенности изготовления декоративных красок зависят от сферы применения, для каких видов работ будет использоваться покрытие внутри или снаружи помещения. Еще одним важным фактором является планируемое количество выпускаемой продукции.
Производство резиновой краскиРезиновая краска используется в кровельных работах. Эта краска идеально подходит для дорожной разметки, покрытия спортивных кортов, бассейнов и полов в производственных помещениях. Помимо привычных в производстве краски веществ, типа коалесцент и антифриз, при получении резинового покрытия используются и специальные добавки, которые обычно применяют военные.
Производством резиновой краски занимается «ЛКМ СССР» - компания, осуществляющая научные разработки по производству особо прочных материалов. Особенностью резиновой краски является ее долговечность. Она способна прослужит более 8-и лет.
Производство дорожной краскиДорожная краска используется исключительно разметки на проезжей части. Этот вид покрытия должен обладать водостойкостью и невосприимчивостью к другим атмосферным явлениям.
На производстве дорожной краски специализируются компании:
- «Эмпилс» - клиентами этой компании, являются дорожно-строительные компании и подрядные организации, занимающиеся ремонтом дорог. Основное направление организации - это изготовление и сбыт полиакриловой краски белого, черного и желтого цвета;
- «Пентан» - в числе клиентов компании областные и городские организации, специализирующиеся на ремонте дорог;
- «Краска Во» - компания осуществляет поставку собственной продукции - дорожной краски, во все крупные города страны.
Краска для волос пользуется большим спросом у потребителей, поэтому многие предприниматели сконцентрировались именно на этом производстве.
Для изготовления красок для волос понадобится:
- реактор для красителя;
- плавильный реактор;
- вакуумный и атмосферный реакторы.
Разработкой и выпуском краски для волос занимаются не только косметические компании, но и разнопрофильные организации. Например, Гамма - известная российская компания выпускает более 30-и оттенков краски для волос по экономичной стоимости.
Производство огнезащитной краскиОгнезащитное покрытие - это материал, который широко используется для объектов специального назначения. Огнезащитную краску применяют на атомных станциях, нефтегазовых заводах, баках для хранения топлива.
Среди компаний, которые производят огнезащитную краску, можно выделить:
Фасадные краски изготавливаются при помощи диссольвера-смесителя, так как именно это устройство способно перемешивать требующиеся компоненты. Если такой агрегат отсутствует, то компании-производители используют диссольвер с центральным валом и фрезой, не имеющей рамной мешалки.
Для производства фасадных красок используется оборудования из нержавеющей стали. Это объясняется тем, что водно-дисперсионные краски представляют собой агрессивные вещества.
Стоит выделить организации, которые уже не первый год производят краску для фасадов:
- «Олимп» - изготовление краски на основе акрила с кварцевым наполнителем. Краска идеально подходит для покрытия элементов помещения, где преобладает большая проходимость;
- «Альпина» - компания выпускает фасадную краску с высоким уровнем адгезии, обладающей отменной устойчивостью к износу. Подходит для покрытия внешней стороны здания.
Разные компании, специализирующиеся на разработке, производстве и распространении оборудования, необходимого для изготовления лакокрасочной продукции, принимают участие в выставке «Химия». Это широкомасштабное мероприятие организует ЦВК «Экспоцентр» - один из самых крупных выставочных комплексов России. Выставку посещают российские и зарубежные гости.
Чрезвычайная востребованность лакокрасочных материалов обуславливает актуальность организации их производства в необходимых количествах, что невозможно без наличия специализированного оборудования. На рынке представлен довольно большой выбор автоматизированных установок для изготовления и фасовки различных строительных материалов, однако подобрать оптимальные по всем параметрам агрегаты достаточно сложно. Основным критерием выбора, без сомнений, следует назвать надежность производителя, продукция которого должна соответствовать всем стандартам качества и иметь соответствующую техническую документацию. Среди многообразия торговых марок, занимающихся изготовлением оборудования для производства лакокрасочных материалов, наибольшего доверия заслуживает техника компании «Акварелла», имеющая массу положительных отзывов от частных и корпоративных клиентов.
В зависимости от специфики производства ЛКМ с разными показателями вязкости можно выделить несколько основных категорий применяемого оборудования, которые различаются по производительности. Так, для изготовления материалов низкой вязкости без дополнительного наполнения подходят устройства производительностью до тысячи литров в час, тогда как для выпуска средневязких ЛКМ требуется применение мини-заводов ЛР-130 и ЛР-200 . Рассмотрим данное оборудование более детально.
Основное отличие между данными модульными мини-заводами - это их продуктивность, которая составляет 130 и 200 кг в час соответственно. При этом у них общее функциональное назначение - производство разнообразных водно-дисперсионных материалов средней и низкой вязкости, таких как эмали , грунтовки, акриловые краски, клей ПВА и т. д. Также возможно изготовление декоративной штукатурки, бетоноконтакта и строительной шпатлевки , однако в таком случае эффективность работы снижается до 50/70 кг в час и требуется ручная фасовка готового продукта. Комплектация данной категории мини-заводов включает разливочную установку АФ 3.01 и диссольвер серий ДС-130 или ДС-200 , причем каждая линия поставляется с нормативной и технической документацией, подтверждающей приспособленность к производству ЛКМ. Следует отметить, что исполнение мини-завода ЛР-130 возможно для подключения к сети с напряжением 220 Вольт.
Обязательной частью линии по изготовлению лакокрасочных материалов являются диссольверы , которые обеспечивают однородность продукта за счет особого механизма измельчения наполнителя и агломерата пигмента. Конструктивно подобное оборудование представляет собой установку с электродвигателем, вертикально расположенным валом и зубчатой фрезой, которая вращается с определенной скоростью, образуя кавитационные пустоты. При подборе диспергатора необходимо, прежде всего, обращать внимание на характеристики фрезы, мощность и число оборотов мотора, от которых напрямую зависит консистенция лакокрасочного материала. В распоряжении заказчиков пять разновидностей диссольверов «Акварелла», которые можно приобрести как отдельно, так и составе определенной технологической линии.
При организации изготовления латексных или акриловых грунтовок имеет смысл приобрести профессиональное оборудование, в частности, установку ВД-100 с эффективностью работы до пятисот литров в час, что оптимально для выпуска материалов в промышленных объемах. Модели базовой комплектации оборудованы современным сетчатым фильтром для предварительной очистки воды, автоматическими дозаторами дисперсии и шприцами для добавления модифицирующих ингредиентов. Важно, что для функционирования установки необходимо наличие компрессора производительностью 150 литров в минуту, при этом объем ресивера должен быть не меньше 50 литров.
Учитывая особенности технологического процесса производства строительных шпатлевок, наиболее разумным выбором станет профессиональное оборудование от компании «Акварелла», которое дает возможность с минимальными текущими затратами изготавливать составы на латексной, масляно-клеевой или акриловой основе. Данный вид оборудования для производства шпатлевок отличается многофункциональностью, поскольку помимо производства строительных грунтовок приспособлен для создания венецианской штукатурки и покрытий из перлита с отличными энергосберегающими свойствами. Новейшие модели установок имеют высокую производительность (до 100 кг в час) и просты в эксплуатации - достаточно одного оператора для настройки и контроля процесса. Благодаря применению новейших технологий, новое поколение установок привлекает также эргономичностью конструкции и долговечностью. В составе данной категории оборудования наряду с краскотеркой СО-116А и гравитационным смесителем Б-150 имеется электронная платформа для взвешивания готового продукта и установки для фасовки и запайки с указанием даты выпуска.
Одним из весьма важных технологических этапов является фасовка готовых лакокрасочных материалов, которая выполняется посредством инновационного оборудования с ручным или электронным управлением. Исходя из специфики конкретного производства, можно выбрать установку розлива ручного типа АФ 3.01 для розлива ЛКМ низкой или средней вязкости или полуавтоматическую модель АФ 4.01 с интегрированным микропроцессором, упрощающим процесс фасовки технических жидкостей.
Отдельно хотелось бы отметить актуальность использования фирменных краскотерок СО-116А, которые характеризуются наличием множества усовершенствований и обладают улучшенным функционалом. По желанию клиентов заказать жерновую мельницу (краскотерку) производства «Акварелла» или комплектующие для неё можно как в составе мини-завода по изготовлению строительных шпатлевок, так и отдельно. Ориентируясь на индивидуальные потребности, не составит труда подобрать высококлассное оборудование для производства ЛКМ с любыми параметрами.
Сейчас производить акриловую краску стало очень выгодно, поскольку существенно вырос спрос на данную продукцию. При грамотном подходе в процессе задействована всего пара человек — мастер-технолог и рабочий.
Поскольку акриловая краска применяется в разных сферах (строительство, парфюмерия, искусство, изготовление тканей), то и оборудование будет различаться. Рассмотрим типы этого оборудования и требования к нему более подробно.
Оборудование для производства акриловой краски для строительных работДовольно проста — в специальном устройстве (диссольвере) смешиваются требуемые компоненты. После этого краска разливается в тару. Компоненты краски легко воспламеняются и представляют собой агрессивную среду.
К ёмкостям и коммуникациям, а также остальному оборудованию предъявляется ряд требований. Их мы опишем ниже, а пока заострим вниманием на «краеугольных камнях» технологии:
- строгая последовательность операций;
- обязательное наличие мастера-технолога;
- наличие шнекового насоса;
- соблюдение рецептуры.
Что собой представляет диссольвер, без которого не обходится производство ни одного типа акрилатов, расскажет следующее видео:
Требования и характеристикиГлавное требование заключается в том, чтобы персонал прошёл обучающий курс на предприятии, предоставившем франшизу. Кроме того, вам потребуется помещение, площадь которого составляет 40-80 квадратных метров. Необходим также примыкающий к производственному помещению склад (не менее 40 квадратов).
Желательно обустроить цех таким образом, чтобы он освещался светодиодными лампами. Требуется стандартный температурный режим (в пределах 1-24 градусов). А вот требования, предъявляемые к оборудованию:
- Диссольвер Д-500 — промышленный образец на 13-19 кВт;
- гидравлическая тележка;
- электронные весы;
- европоддоны (5 штук);
- товарные весы;
- ёмкости, содержащие сыпучие вещества;
- приспособления для розлива краски.
Из этого перечня самым дорогим устройством является диссольвер — его цена составляет порядка 12000 долларов.
Трубы, коммуникации и ёмкости лучше заказать из нержавеющей стали. Бак для смешивания компонентов покрывается глазурью.
- Одной из лидирующих российских компаний по производству диссольверов является «Агромаш». Эта фирма изготавливает многофункциональные диссольверы из нержавеющей стали.
- Пользуются спросом и агрегаты компании «Паритет». Мешалка этих устройств обладает достаточно высокой скоростью вращения — порядка 1500 об/мин.
- Поставляет необходимое оборудование и компания ИТП «Промбиофит» (стоимость диссольверов этой фирмы — 520-756 тысяч рублей).
Об особенностях работы, технических характеристиках и способах производства акриловой краски при помощи диссольвера «Агромаш» рассказано в следующем видеосюжете:
Материалы для ногтейВодостойкость и повышенная сопротивляемость ультрафиолету сделала акриловые краски популярными среди владельцев салонов красоты. В косметике применяются следующие разновидности акриловых красок:
- полупрозрачные;
- прозрачные;
- укрывистые;
- пастозные.
Какое же оборудование требуется для производства ? Чуть ниже мы постараемся ответить на данный вопрос.
Требования и характеристикиАкрил относится к . При этом качество краски для ногтей должно быть выше, поскольку этот материал контактирует с человеческим организмом. Здесь требуется оборудование высокого класса, работающее с частицами, размер которых не превышает 15-25 мкм.
Качество акрилового покрытия зависит от наполнителей и пигментов. Оборудование будет таким:
- Диссольвер. Это устройство оснащено рамной и фрезерной мешалками. Объём диссольвера может достигать 1000 литров, но для косметической промышленности хватит и сотни. Мощность двигателя колеблется в пределах 6-24 кВт.
- Бисерная мельница. Задача этого устройства — непрерывное сверхтонкое измельчение твёрдых веществ с последующим их диспергированием. Размольная камера отличается горизонтальной загрузкой, есть рубашка охлаждения и электронный регулятор оборотов.
- Шаровая мельница. Аналог предыдущего оборудования. Разница в том, что измельчение достигает здесь полного совершенства благодаря хаотично перемещающимся шарикам.
О российских производителях лакокрасочного оборудования мы уже писали. Есть и другие страны, специализирующиеся на выпуске оборудования для смешивания акрила. Вот они:
- Китай;
- Япония;
- Малайзия;
- Индия.
Стоимость оборудования зависит от комплектации, объёма и мощности. Приведём несколько примеров:
- смеситель из углеродистой стали с одной рамкой — от 1100-16800 долларов;
- вакуумный диссольвер премиум-класса (Ailusi, Китай) — 10-30 тысяч долларов;
- смесительный бак ZH — 1600-90000 долларов;
- Диссольверы Siemens — 20-30 тысяч долларов.
Для применяется уже знакомое вам оборудование, центральным компонентом которого являет диссольвер Д-500. В ёмкость диссольвера подаётся вода, после чего активируется смеситель и добавляются компоненты (согласно предоставленной производителем рецептуре).
Около двух часов смесь перемешивается, затем начинается процесс дисперсии. Получившаяся в итоге краска разливается в ёмкости для хранения.
Требования и характеристикиЕсли вы собираетесь выпускать 3-5 тонн акрила за смену, приготовьтесь арендовать помещение площадью 40-70 квадратов. Вам потребуются такие материалы:
- карбонат кальция;
- дисперсия;
- пеногаситель;
- диспергатор;
- коалесцент;
- загуститель;
- диоксид титана.
Основным оборудованием, как вы уже поняли, является диссольвер (достаточно одного подобного агрегата). А вот вспомогательные устройства:
- гидравлические тележки (можно заменить автопогрузчиком);
- весы и ёмкости;
- деревянные поддоны.
Рассмотрим в качестве примера промышленный смеситель ДИС-50. Вот его характеристики:
- напряжение (рабочее) — 220В;
- производительность — 60 кг/час;
- вместительность дежи — 48 литров;
- количество циклов — 2;
- мощность движка — 0,55 кВт;
- материал фрезы — сталь и порошковое покрытие (трёхслойное);
- масса — 70 кг.
Дежа такого устройства сделана из ударопрочного полипропилена.
Главное требование — наличие цеха с подведённой линией электропередач (10 кВт — минимальная мощность).
Цена и популярные производителиЛучше приобретать диссольверы японского и российского производства. Хорошо зарекомендовали себя модели, выпускаемые компанией «Акварелла»:
- ДС-50 — 85 тысяч рублей;
- ДС-05 — 150 тысяч;
- ДС-200 — 200 тысяч.
Компания «Вапа» предлагает смесители УДИМ-1П с довольно неплохими характеристиками по демократичным расценкам. В среднем приобретение диссольвера, его отладка и запуск (плюс обучение персонала) обойдутся вам в 350-400 тысяч.
Создание материалов для художественных работ
представлены на рынке в достаточно широком ассортименте. Преимущества у них следующие:
- возможность визуальных экспериментов;
- влагостойкость;
- яркая цветовая палитра;
- быстрое высыхание;
- возможность рисования на любой поверхности (металл, дерево, ткань, бумага, пластик, стекло, холст).
Простота изготовления акриловых красок делает этот сегмент рынка весьма конкурентным. Для изготовления акрила вам понадобится цех с подведёнными коммуникациями:
- электричеством;
- отоплением;
- канализацией;
- осветительными приборами.
Помещение должно быть просторным. Например, на 60 квадратных метрах вы сможете применять фронтальные погрузчики, что существенно оптимизирует производство.
Требования и характеристикиДля изготовления художественной акриловой краски мы будем применять уже знакомый нам диссольвер. Этот механизм состоит из следующих сегментов:
- электродвигатель;
- гибкая муфта;
- дежа;
- вал фрезы;
- сливной кран;
- фреза.
Двигатель должен быть трёхфазным на 3,5 кВт, но допустимы и однофазные решения (2,2 кВт). Приветствуются саморегулирующиеся системы — так называемые асинхронные двигатели. Если собирать смеситель по запчастям, выйдет дешевле.
Оптимальным решением будет ГИС-130. Эта модель позволяет наладить бесперебойное производство краски на все случаи жизни. Взгляните на характеристики:
- вместимость дежи — 127 литров;
- производительность — 130 кг/час;
- количество циклов — 1 (за объём нужно платить);
- масса — 140 кг;
- мощность мотора — 2,2 кВт;
- частотный инвертор (1500 об/мин).
- Самый бюджетный вариант — Д-500, но можно применить и ГИС-50. Стоимость этих моделей вы уже представляете. Рассмотренный выше ГИС-130 российского производства обойдётся в 145 тысяч рублей.
- Для производства художественной краски лучше использовать компактные диссольверы. Например, пятилитровый ДС-05-075, выпускаемый компанией «Акварелла», стоит всего 50 тысяч рублей. Это лидер сегодняшнего обзора — если судить по цене и экономичности энергопотребления.
Следующий видеосюжет посвящен производству акриловой краски при помощи пятилитрового диссольвера ДС-05-075, выпускаемого компанией «Акварелла»:
Подведём итог. Диссольверы применяются для производства акриловых красок любого типа — как художественных, так и строительных. Всё упирается в модель, которую вы устанавливаете, рабочие настройки, рецептуру и параметры арендуемого помещения.
Бизнес идеи малого производства красок и лаков всегда были перспективны, и доказательством тому служит активное развитие рынка данной продукции в течение последних 7-8 лет. Однако это развитие в большей степени было по причине больших объемов импорта, а мы поговорим о собственном производстве.
Аналитики сходятся во мнении, что на данный момент на рынке лаков и красок наблюдается некий дефицит, и причиной тому отчасти является тот факт, что производство данной продукции работает только на половину своей мощности. Всего лишь 10 заводов в России выпускают краски и лаки. По прогнозам, к 2015 году объем рынка вырастит на 31% по сравнению с 2009 годом.
Производство продукции и воплощение бизнес идеиПервый элемент, который необходим для реализации идеи – отапливаемое помещение с накопителем воды и водопроводом. Также необходимо снабжение электричеством напряжением 220 В. Как вариант, подойдет и обычный гараж.
Существует много разных видов красок, однако на старте желательно выбрать только один вид, который Вы и будете производить. В дальнейшем ассортимент можно и расширить, когда появятся доходы. Предпочтение можно отдать водно-дисперсионным краскам, ведь по мнению многих предпринимателе именно эти краски наиболее «ходовые» на рынке и менее конкурентные. Большинство производителей изготавливают алкидные и масляные краски и эмали. По какой-то причине, доля именно этих материалов на рынке России небольшая. Тем не менее, они достаточно хороши, безопасны экологически, долговечны и удобны в использовании. При этом производство водно-дисперсионных материалов более простое, а главное – дешевое , поэтому оно Вам идеально подойдет для старта.
Справедливости ради необходимо упомянуть и недостаток – сложность продвижения товара на рынке . Раньше отечественные производители выпускали эту краску, однако она у них была очень дешевой и отличалась откровенно низким качеством. Стереотип так и остался, поэтому люди весьма с подозрением относятся к этому продукту. Непосредственно перед организацией производства нужно найти каналы сбыта, что позволит застраховать себя от рисков.
Сам по себе процесс производства предполагает 2 стадии: изготовление пигментов и их последующее смешивание. Обычно мелкие предприятия основную часть материалов закупают, крупные – производят сами.
Технология производства будет зависеть от объема выпускаемой Вами продукции, а также от вида самого материала. Цена оборудования составит приблизительно 100-200 тысяч рублей . К примеру, стоимость технологической линии пропиток и грунтовок, производительность которой составляет 1000 кг/час, стоит примерно 150 тысяч рублей. Линия по производству красок и лаков (включая и другие средневязкие материалы) стоит 180 тысяч рублей. Завод (технологическая линия) по изготовлению шпатлевок обойдется в 120-130 тысяч рублей.
См. другой материал