Использование кип и автоматики. Контрольно-измерительные приборы котельной Потребность ремонта в гарантийный срок

Для регулирования и оптимизации функционирования котловых агрегатов технические средства стали применяться еще на начальных этапах автоматизации промышленности и производства. Сегодняшний уровень развития этого направления позволяет значительно повысить рентабельность и надежность котельного оборудования, обеспечить безопасность и интеллектуализацию труда обслуживающего персонала.

Задачи и цели

Современные системы автоматизации котельных способны гарантировать безаварийную и эффективную эксплуатацию оборудования без непосредственного вмешательства оператора. Функции человека сводятся к онлайн-мониторингу работоспособности и параметров всего комплекса устройств. Автоматизация котельных решает следующие задачи:

Объект автоматизации

Как объект регулирования является сложной динамической системой со множеством взаимосвязанных входных и выходных параметров. Автоматизация котельных осложняется тем, что в паровых агрегатах очень велики скорости протекания технологических процессов. К основным регулируемым величинам относят:

• расход и давление теплоносителя (воды или пара);
• разряжение в топке;
• уровень в питательном резервуаре;
• в последние годы повышенные экологические требования предъявляются к качеству приготавливаемой топливной смеси и, как следствие, к температуре и составу продуктов дымоудаления.

Уровни автоматизации

Степень автоматизации задается при проектировании котельной или при капитальном ремонте/замене оборудования. Может лежать в диапазоне от ручного регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов до полностью автоматического управления по погодозависимым алгоритмам. Уровень автоматизации в первую очередь определяется назначением, мощностью и функциональными особенностями эксплуатации оборудования.

Современная автоматизация работы котельной подразумевает комплексный подход - подсистемы контроля и регулирования отдельных технологических процессов объединяются в единую сеть с функционально-групповым управлением.

Общая структура

Автоматизация котельных выстраивается по двухуровневой схеме управления. К нижнему (полевому) уровню относятся приборы локальной автоматики на базе программируемых микроконтроллеров, реализующие техническую защиту и блокировку, регулировку и изменение параметров, первичные преобразователи физических величин. Сюда же причисляют и оборудование, предназначенное для преобразования, кодирования и передачи информационных данных.

Верхний уровень может быть представлен в виде графического терминала встроенного в шкаф управления или автоматизированного рабочего места оператора на базе персонального компьютера. Здесь отображается вся информация, поступающая от микроконтроллеров нижнего уровня и датчиков системы, и производится ввод оперативных команд, регулировок и уставок. Кроме диспетчеризации процесса решаются задачи оптимизации режимов, диагностики технического состояния, анализа экономических показателей, архивирования и хранения данных. При необходимости информация передается в общую систему управления предприятием (MRP/ERP) или населенным пунктом.

Современный рынок широко представлен как отдельными приборами и устройствами, так и комплектами автоматики отечественного и импортного производства для паровых и водогрейных котлов. К средствам автоматизации относят:

• оборудование управления розжигом и наличия пламени, запускающее и контролирующее процесс горения топлива в топочной камере котлоагрегата;
• специализированные сенсоры (тягонапоромеры, датчики температуры, давления, газоанализаторы и т. д.);
• (электромагнитные клапаны, реле, сервоприводы, частотные преобразователи);
• панели управления котлами и общекотельным оборудованием (пульты, сенсорные мнемосхемы);
• шкафы коммутации, линии связи и энергообеспечения.

При выборе управления и контроля наиболее пристальное внимание следует уделить автоматике безопасности, исключающей возникновение нештатных и аварийных ситуаций.

Подсистемы и функции

Любая котельной включает в себя подсистемы контроля, регулирования и защиты. Регулирование осуществляется путем поддержания оптимального режима горения заданием разряжения в топке, расхода первичного воздуха и параметров теплоносителя (температуры, давления, расхода). Подсистема контроля выводит фактические данные о функционировании оборудования на человеко-машинный интерфейс. Приборы защиты гарантируют предотвращение аварийных ситуаций при нарушении нормальных условий эксплуатации, подачу светового, звукового сигнала или останов котлоагрегатов с фиксацией причины (на графическом табло, мнемосхеме, щите).

Коммуникационные протоколы

Автоматизация на базе микроконтроллеров сводит к минимуму использование в функциональной схеме релейных коммутаций и контрольных электролиний. Для связи верхнего и нижнего уровней АСУ, передачи информации между датчиками и контроллерами, для трансляции команд на исполнительные устройства используют промышленную сеть с определенным интерфейсом и протоколом передачи данных. Наибольшее распространение получили стандарты Modbus и Profibus. Они совместимы с основной массой оборудования, используемого для автоматизации объектов теплоснабжения. Отличаются высокими показателями достоверности передачи информации, простыми и понятными принципами функционирования.

Энергосберегающие и социальные эффекты автоматизации

Автоматизация котельных полностью исключает возможность аварий с разрушением капитальных строений, гибелью обслуживающего персонала. АСУ способна круглосуточно обеспечить нормальное функционирование оборудования, свести к минимуму влияние человеческого фактора.

В свете непрерывного роста цен на топливные ресурсы не последнее значение имеет и энергосберегающий эффект автоматизации. Экономия природного газа, достигающая до 25 % за отопительный сезон, обеспечивается:

• оптимальным соотношением "газ/воздух" в топливной смеси на всех режимах работы котельной, коррекцией по уровню содержания кислорода в продуктах сгорания;
• возможностью индивидуальной настройки не только котлов, но и ;
• регулированием не только по температуре и давлению теплоносителя на входе и выходе котлов, но и с учетом параметров окружающей среды (погодозависимые технологии).

Кроме того, автоматика позволяет реализовать энергоэффективный алгоритм отопления нежилых помещений или зданий, не используемых в выходные и праздничные дни.

Контрольно-измерительные приборы (или КИП) и автоматика — это технические средства, предназначенные для измерения данных, контроля, регулирования и управления различных приборов и систем.

В зависимости от целей и предназначения выполняют функции по измерению и контролю параметров тепловых, энергетических и механических характеристик, выявление химических составов, физических состояний веществ.

Такие приборы используются как индикаторы, регуляторы, всевозможные датчики, могут иметь исполнительный принцип действия, контролировать функции устройств.

Современные КИП и средства автоматики являются незаменимой частью для эффективного производства и обслуживания устройств для работы организаций.

Установка данных приборов повышает качество оборудования, обеспечивает надежную, интеллектуальную и контролируемую работу всех необходимых устройств. Приборы также осуществляют контроль за безопасным функционированием оборудования, в случае сбоев автоматика осуществляет выключение и перезапуск устройств, в тех случаях, когда это технически возможно осуществить.

Контрольно-измерительные приборы принято классифицировать по параметрам работы и функциональному предназначению:

• род измеряемой величины — это устройства для определения температурных показателей, давления, составов, расходов энергии;
• способ получения данных — приборы дающие показатели, регулирующие, регистрирующие;
• метрологическое назначение — рабочие, образцовые, эталонные;
• расположение — монтаж на оборудовании или являются дистанционными.

Установка и обслуживание

Установка КИП должна осуществляться специалистом прошедшим аттестацию. Таким специалистов является слесарь по работе с КИП и автоматикой.

Приборы и автоматика монтируется согласно правилам техники безопасности, эксплуатации электроустановок, инструкциям и нормам промышленной безопасности. В зависимости от возможностей приборов, устройства устанавливаются непосредственно при оборудовании, либо дистанционно. Последний вариант позволяет контролировать работу всех технических установок на расстоянии.

Техническое обслуживание КИП и автоматики осуществляется согласно инструкциям по эксплуатации приборов. Обслуживание позволяет выполнять профилактический контроль, восстановление приборов.

Техническое обслуживание подразумевает проверку работы приборов, выведение точных данных, выполнение основных функций. Данные меры позволяют выявить выход из строя автоматики, осуществить необходимый ремонт, либо замену частей КИПов. Это особенно важно для приборов, отвечающих за безопасность эксплуатации оборудования и систему сигнализации.

КИП и автоматика для котельной

В современных реалиях работа котельной должно осуществляться минимальным вовлечением человека в процесс. Для этого котельное оборудование снабжают прибора контроля тепла, устанавливают автоматику по регулированию и управлению процессами, а также обеспечивают помещение и установки защитным оборудованием и устройствами сигнализации.

КИП котлов и автоматика должны помогать осуществлять и контролировать основные функциональные процессы оборудования.

В первую очередь, это создание необходимого количества тепла. Работа котла осуществляется при наличии источника энергии, топлива, КИП и система автоматики позволяют уменьшить расход потребления топлива, при этом поддерживая оптимальные условия для работы котельной. С помощью приборов упрощается безопасный процесс работы оборудования, происходит контроль всех частей котельного оборудования.

Работа котельной может осуществляться в полном автоматическом режиме. Управление и задание необходимых режимов осуществляется дистанционно. Если котельное оборудование не предназначено для автоматической работы, обслуживающий персонал должен быть ознакомлен со всеми особенностями работы и снятия показаний по КИПам, для контроля необходимого режима работы оборудования. Режим работы, в зависимости от целей, может быть постоянным, а могут периодически изменяться требуемые параметры.

Монтаж КИП позволяет облегчить обслуживание котельных установок. Работа приборов и автоматики позволяет оптимальным образом контролировать оборудование. При заданных условиях и контроле автоматики котел моет работать не на полную мощность, а только на параметрах, которые способствуют оптимальному решению и выполнению необходимых задач.

ООО «ГОРИНКОМ» предоставляет спектр услуг по монтажу и техническому обслуживанию КИП и систем автоматики.

Квалифицированные специалисты имеют большой опыт в работе с приборами обеспечивающие контроль, измерения, управления, а также другие функции связанные с работой оборудования.

Вспомогательное оборудование котельных установок представляет собой:

• электрические фильтры;
• воздухоподогреватели;
• дымовые трубы.

Данные элементы являются основными деталями среди вспомогательного оборудования. Их установка происходит над котлом. Основное и вспомогательное оборудование котельной должно быть спроектировано за такими техническими схемами, которые позволят автоматизировать управление.

Установка котельной системы и безопасность

Во время постройки собственного дома, каждый тщательно планирует интерьер, старается провести качественно все работы и ремонт, и, конечно, установку котла. Оборудование котельной установки – важнейший этап для достижения полного комфорта в собственном жилье. К установке данной системы необходимо относиться ответственно, чтобы в будущем не оплачивать штрафы и ничего не переделывать.

Работы должны проводиться под строгим контролем специалистом, чтобы избежать и пожары, и взрывы.

Во избежание ремонта котельного оборудования и серьезных последствий, предусмотрен серьезный список услуг с установки и организации. Все начинается со сбора документов и заканчивается запуском отопительной системы для использования. Чтобы работа котла и всей системы проходила бесперебойно, надежно и экономически функционировала, все услуги по использованию установки и пусконаладочных работ котельного оборудования должен проводить высококвалифицированный специалист. Он должен иметь лицензию и разрешение на проведение подобных работ.

1. Предварительно проводится обвязка все отопительной системы.
2. Проверка на правильность работы всей системы, во избежание ремонта котельного оборудования и аварий.
3. Проведение финальной настройки оборудования для котельной.
4. Получение инструктажа от специалистов.

Обслуживание системы

Если установка, наладка котельного оборудования и котла была исполнена по всем нормам и правилам, во время использования все же могут возникнуть ситуации, которые потребуют дополнительного ремонта вспомогательных оборудований котельной установки. Самой частой причиной таких поломок становиться некачественная вода, которая не отвечает нормативам оборудования для котла. Наладка котла, ремонт, связанные с ним работы, достаточно расходное дело.

Чтобы уменьшить расходы на ремонт котельных и котельного оборудования в будущем, строительство отопительной системы должны совершать компании, которые имеют широкий список услуг:

• Послегарантийное обслуживание построенного объекта.
• Реконструкция.
• Необходимый ремонт и наладка.

Главная задача собственника, проведение своевременного технического обслуживания помещения под котельную.

Основные (рис 1) и вспомогательные элементы системы отопления

Котельная – это комплекс приборов, который полностью готов к преобразованию химической энергии топлива на тепловую горячую энергию, либо пара необходимых параметров.

Производитель котельного оборудования предлагает следующие основные составляющие элементы:

• водяной экономайзер;
• воздухоподогреватель;
• каркас с лестницами и полками обслуживания;
• оправа;
• тепловая изоляция;
• обшивка;
• арматура;
• гарнитура;
• газоходы.

Оборудование для котельной (нуждается в наладке) имеет дополнительные установки любого производителя:

• вентиляторы;
• дымососы;
• питательные, подпиточные и циркуляционные насосы;
• водоподготовительные установки;
• системы передачи топлива;
• установка для улавливания золы;
• вакуумный золоудалитель.

Производители котельного оборудования разработали основную установки в мазутном хозяйстве во время сгорания газа газорегуляторный пункт или газорегуляторную установку.

Наладка всей системы отопления, пусконаладочный процесс – залог бесперебойной работы и комфорта каждого.

1. Паровой котел установки. Это прибор, который состоит из топки, испарительных поверхностей. Основная его работа заключается в испарении пара, который был использован за пределами данного устройства. Не правильная наладка процесса провоцирует под давлением, которое выше атмосферного счета теплоты и выделяется во время сгорания топлива, выходить пару за пределы котла.
2. Водонагревательный котел. Этот теплообменный прибор, в котором основным источником тепловой энергии является вода.
3. Топочное устройство. Работа данного агрегата в сжигание топлива, превращая его энергию в теплоту.
4. Обмуровка котла. Данная система, предусмотрена производителями, чтобы выполнять работу по уменьшению тепловых потерь, обеспечения газовой плотности.
5. Казан. Это металлическая конструкция. Основная ее работа заключается в удерживании котла и отдельных нагрузок, обеспечении нужного взаимного размещения элементов котла.
6. Паровой перегреватель. Данный прибор повышения температуры пара выше температуры насыщения давления в котле. Производитель предусмотрел работу данной системы змеевиков, где полная наладка котельного оборудования подразумевает соединение на входе насыщенного пара с барабаном котла, а на выходе – с камерой перегретого пара.
7. Водяной экономайзер. Суть работы данного прибора заключается в его нагреве продуктами сгорания топлива, что, в свою очередь, частично подогревает или полного испаряет воду в котле.
8. Воздухоподогреватель. Основная его работа в подогреве воздуха продуктами сгорания топлива, прежде чем горючее попадет в топку котла.

Потребность ремонта в гарантийный срок

Детали для котла могут понадобиться и в тот момент, пока агрегат находится еще на гарантии.

Ремонт котельного оборудования возможен:

• работа по установке котла неверно проведена;
• использование агрегата не правильное;
• техническое обслуживание проводится не вовремя;
• перепады напряжения (можно приобрести стабилизатор, который устранит эту проблему);
• не качественный теплоноситель (на входном трубопроводе можно провести установку как фильтр для котла).

Чтобы избежать ремонта котельного оборудования, все нюансы стоит обдумать наперед, нежели в срочном порядке решать проблему.

Поломка? Без паники

Конечно, если ремонт котельного оборудования понадобится перед отопительным сезоном, то это полбеды, а если в разгар холодов – главное не паниковать. Но и относиться к проблеме нужно с серьезностью, ведь может сбиться наладка котла и всей системы. Если поломка установки не серьезная, ремонт можно произвести самостоятельно. Но если есть сомнения в причинах и последствиях – ремонт стоит доверить профессионалу.

Успешная работа установки зависит не только от производителя, но и от выбора модели еще в магазине. От выбора зависит, справится ли агрегат с поставленными задачами и объемом работы – весь пусконаладочный процесс. Лучше, если компания, которая совершила продажу, имела сервисный центр где-то недалеко. Чтобы в любой момент могла помочь с пусконаладочным процессом, проводила осмотр и ремонт котла (рис 2).

Конечно, производитель котельного оборудования несет ответственность за свой товар, но хозяин должен проводить эксплуатацию по инструкции и правил, чтобы не совершались сбои в наладке установки и растраты на ремонт. Статистика компаний по ремонту котлов и систем отопления утверждают, что почти 70% причин поломки из-за не правильного использования и работы приборов, нарушения требований и норм. Поэтому, ремонт котельного оборудования случается, в основном, по вине не производителя, а потребителя.

Наладка устройства и ремонт

Если человек не разбирается в ремонтных вопросах, то ему будет сложно понять этот процесс с котлами и приборами к нему.

В списке можно ознакомиться с наиболее часто встречающимися проблемами:

• Электронная плата. Этот прибор производитель наделил ответственностью за все процессы. Она регулирует прибор, включает и выключает его, контролирует, влияет на пусконаладочный процесс. Небольшой сбой в работе приведет к взрыву. Во избежание поломок, такой элемент лучше монтировать как стабилизатор напряжения.
• (рис 3). Если продажа котельного оборудования осуществилась с браком от производителя, не один пусконаладочный процесс не поможет. Проблема с работой установок возникает в первые месяцы эксплуатации. Для устранения недостатка придется полностью провести замену теплообменника. Но намного чаще встречается проблема забивания прохода различными отложениями и солями. Поток теплоносителя начинает уменьшаться, и однажды котел закипает. Во избежание ремонта и пусконаладочного процесса, необходимо уделять внимание качеству воды. А так же, во время продажи агрегата, обращать внимание на его качество, нет ли брака от производителя.
• (рис 4). Пусконаладочный процесс установки подразумевает беспрерывную работу данного насоса. Но если он отключиться, произойдет закипание котла. Агрегат отключиться благодаря предохранительному термостату (есть в продаже). Но проблема не исчезнет и ремонт обеспечен. Виной в поломке является теплоноситель – жидкость для котлов отопления. Насос может остановить по двум причинам: появление накипи; увеличение мусора в середине корпуса. Чтобы избежать данной неприятности, в продаже есть специальный фильтр, который устанавливается на входном патрубке.
• Газовая автоматика. Ремонт данного элемента котла практически не возможен. Обычно, данный компонент полностью меняют. Во избежание очередной наладки котла, данную поломку лучше предупредить, чем решать. В продаже встречается топливо низкого качества. Поэтому, чтобы предупредить поломку газовой автоматики стоит покупать горючее высокого качества и использовать чистую воду для теплоносителя.

Сегодня существует множество торговых точек, которые предлагают комплектующие для котлов. Стоит заметить, что известные брендовые, популярных фирм детали рекомендуются профессионалами всегда. Они качественные, имеют не сложный пусконаладочный процесс, наладка котла происходит достаточно быстро.

Методика и порядок проверки автоматики безопасности.

Проверку автоматики безопасности производят аттестованные специалисты с богатым опытом, прошедшие обучение у изготовителей оборудования. Специалисты оснащены современным оборудованием и приборами. При проверке автоматики безопасности производится проверка срабатывания проверяемого параметра и соответствие его карте настройки автоматики безопасности. Карты настройки составляются при проведении режимно-наладочных испытаний и наладке КИПиА.

При проведении проверки автоматики безопасности наладчики пользуются инструкциями, разработанными при проведении режимно-наладочных испытаний. Пример проведения проверки автоматики котла Vitoplex 100 с горелкой Weishaupt

1. Проверка параметра «Давления газа перед клапанами максимальное».

На датчике давления газа постепенно понижать уставку параметра, доводя до рабочего значения. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

2. Проверка параметра «Давления газа перед клапанами минимальное».

Медленно закрывая газовый кран перед горелкой понизить давление газа по показывающему прибору перед клапанами до значения, указанного в Карте параметров настройки автоматики безопасности. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

3. Проверка параметра «Давление воздуха на вентиляторе минимальное».

В самом начале предварительной продувки выключить автомат питания вентилятора горелки. Контролировать перепад давления воздуха по микроманометру TESTO, при понижении перепада давления воздуха до указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

4. Проверка параметра «Погасание пламени горелки».

Проверку погасания пламени произвести имитацией. На щите управления котлом нажать кнопку «проверка датчика пламени». Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

5. Проверка параметра «Повышение температуры воды за котлом».

Понизить уставку температуры на аварийном термостате. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

6. Проверка параметра «Разрежение в газоходе за котлом».

Медленно закрывая шибер на газоходе отходящих газов котла добиться срабатывания автоматики безопасности, контролируя значение разрежения внешним прибором.

7. Проверка параметра «Понижение давления воды за котлом».

Понизить давление воды на выходе из котла до значения указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

8. Проверка параметра «Повышения давления воды за котлом».

Повысить давление воды на выходе из котла до значения указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

9. Проверка параметра «Отключение электроэнергии».

Для проведения этой проверки достаточно отключить автоматический выключатель (автомат), расположенный в силовом шкафу. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

Договор на обслуживание автоматики безопасности.

Перед заключением договора на обслуживание автоматики на объект выезжает специалист ООО «Энергия» для проведения технического обследования оборудования котельной. По результатам обследования в акт заносятся все сведенья о котельной с выявленными замечаниями и дефектами. Поле этого выставляется коммерческое предложение на техническое обслуживание КИПиА, а также предложения по устранению дефектов оборудования. В случае наличия у заказчика не устраненных предписаний Ростехнадзора предлагаются пути решения проблемы.