FieryCut lemezvágó szoftvertartalmazza a lemezvágó technológia teljes körű funkcióit bármely CNC vágóberendezésen. A fém automatikus optimális vágása csökkenti az alapanyagok költségét és nagymértékben növeli a technológus termelékenységét. A program minden CNC vágóberendezéshez utóprocesszorral érkezik. Így a berendezést még tapasztalt szakemberek hiányában is csatlakoztathatja. Mi is megvalósítjuk adott szervezetre vagy berendezésre jellemző további követelmények.

A felhasználó csak az alkatrészek kontúrjait hozza létre. Nak nekgeometria ellenőrzés, fémlemezek gazdaságos vágása illa CNC gépek vezérlőprogramjainak kialakítása történik automatikusan FieryCut segítségével.

A FieryCut CAD/CAM rendszer három modulból áll:

1. Alkatrészgeometria létrehozása;
2. A lap vágása (az alkatrészek kontúrjainak optimális elhelyezése a lapon);
3. Vezérlőprogram generálása.

Alkatrész geometriája

• Munkadarab kontúrok automatikus létrehozása szegmensekből, ívekből, körökből és vonalláncokból;
• Kontúrok korlátlan egymásba ágyazásának támogatása;
• Nyílt útvonalak és szöveg támogatása;
• A geometria automatikus vezérlése a kontúrok létrehozása során, megkönnyítve a hibák kijavítását;
• A munkadarabok felületének és tömegének kiszámítása;
• Geometria importálása DWG/DXF formátumban;
• Kontúrinformációk mentése DWG fájlba.

Lapvágás

• Az alkatrészek automatikus elhelyezése bármilyen alakú lapra, adott távolsággal a kontúrok között;
• Alkatrészek elhelyezése a lyukak belsejében és más alkatrészek nyílásaiban, ha opciót vásárolt"figuravágás" (lásd a jobb oldali ábrát);
• Elhelyezési prioritás elszámolása;
• A fordulási engedély elszámolása, beleértve a megengedett fordulási szög beállítását;
• Alkatrészek elhelyezésének szerkesztése (áthelyezés, forgatás, összeadás, eltávolítás);
• Az elhelyezett alkatrészekről és a KIM-ről jegyzőkönyv készítése laponként.

LLC "Hitek" (Jaroszlavl) a FieryCut egyetlen forgalmazója Oroszországban.

Vágási táblázat - egy olyan dokumentáció, amely bemutatja, hogy mely alkatrészeket kell kivágni egy forgácslapból. Valójában azonban nem csak forgácslapot, hanem bármilyen lapanyagot is lehet vágni.

A beágyazás segítségével megnézheti, hogyan lehet a lapon elhelyezni az alkatrészeket. A térkép információkat tartalmaz a kivágás eredményeként keletkező maradványokról is.

Végül a vágás előnye, hogy megjeleníti a bútorok készítéséhez szükséges anyagmennyiséget.

Faforgácslapot is vághat abban a cégben, ahol anyagokat vásárol, de a mi feladatunk az otthoni szekrénybútorok elkészítése a költségek minimalizálásával, és nem lesz nehéz saját kezűleg elkészíteni, még kezdőnek sem.

A térkép elkészítéséhez a Cutting 2 programot (vágás) fogjuk használni. A lecke végén ingyenesen letöltheti.

A program felülete így néz ki:

Az "Anyagok" mezőben meg kell adni a forgácslap lap paramétereit, vagy ha van maradvány, amit vágni tervez, akkor a maradék méretét. A forgácslap méretét illetően a Swisspan gyártó lapjait használom, amelyek mérete 2750 * 1830 mm (nagy lapokhoz) és 2440 * 1830 mm (kicsiekhez).

Vegye figyelembe azt is, hogy a forgácslap lap beállításainál be kell állítani a „Lapvágás” értékeit, mivel a lapokon kezdetben forgácsok vannak.

Ha a PVC él ragasztását tervezi, vagy ki szeretné számolni, hogy mennyi papír él kell a ragasztáshoz, akkor azt is beállíthatja a "Tulajdonságok" menüpontban.

Hello barátok.

Ebben a cikkben a bútorkészítés egyik gyakorlati oldaláról fogunk beszélni.

Bármely bútor megtervezése után megkapja annak részleteit, vagy az összeszereléshez szükséges összes alkatrész listáját.

A következő lépés pedig a forgácslaplapok vásárlása lesz, és vágja azokat az Ön által tervezett részekre.

Itt két lehetőség közül választhat:

Vagy elviszi a részletezését, ahol lesz forgácslap (és ez lényegében ugyanott van, ahol vásárolni fog), és a részletezése szerint megcsinálják, anyaglapokat vágnak a szükséges részletekbe.

Vagy először készít egy sémát, amely szerint a lapanyagot feldolgozzák.

Kártyák vágása - és van egy séma egy lap (például ugyanazon forgácslap) vágására a szükséges részekre.

Minden ilyen térkép mindig mutatja a felhasznált anyag maradékainak jelenlétét.

Ugyanazok az alkatrészek egy lapra helyezhetők, így az egyik esetben a maradványok mérete nagy, a másik esetben pedig kisebb lesz.

Persze a nagy maradékokra mindig szükség van, hiszen azok még tehetnek valamit.

Ezért abban az esetben, ha valaki elkészíti Önnek ezt a dokumentációt, akkor az Ön egyenlegeinek nagysága csak tőle függ.

Ha pedig saját kezűleg csinálja, akkor úgy rendezze el az alkatrészeket, hogy a lehető legtöbb maradékot kapja.

Természetesen senki sem csinálja kézzel, mivel ez nagyon munkaigényes.

Erre a célra már régóta nagyon jó programokat találtak ki.

De fontolóra veszünk egy egyszerűbb lehetőséget: Egy eredeti forgácslap lapot és annak részleteit.

A részletek kiszámítása előtt az eredeti lapon beállíthatja a vágást a végek mentén (ebben az esetben 7 milliméter).

Ezt követően a „kalkulátor” ikonra kattintva a program automatikusan a megadott lap szerint rendezi a részleteket.

Amint az ábrán is látható, ha néhány részlet nem is fért bele a lapba, azok az alábbi ablakban láthatók.

Ebben az ablakban bármely alkatrész helye saját belátása szerint módosítható, elforgatható a tengely körül (kivéve természetesen, ha az alkatrészek beállításainál megadott tulajdonságokban ez a funkció nincs blokkolva). Egyszóval, tegyen meg mindent a lehető legnagyobb egyenlegek elérése érdekében.

Ha a részleteket szükség szerint elhelyezték, kattintson a lap nézetére.

Ebben a módban megjelenik az összes alkatrész elrendezése, a vágás teljes hossza, az alkatrészek és a maradványok területei, egyszóval minden szükséges információ.

Ezt követően a megfelelő ikonra kattintva az összes kivágással ellátott lap, valamint az összes alkatrész listája kinyomtatható a nyomtatón.

Ez lesz a vágási térképed (bútorélragasztás is van rajta jelölve, és nem szabványos (íves, stb.) alkatrészek vázlatai).

Így, amint látja, meglehetősen könnyű saját kezűleg elkészíteni a lapvágási mintát.

Szerintem ezt a leghétköznapibb bútorkészítőnek is meg kell tudnia tenni, hiszen mindez bizonyos értelemben a képzettségének szintjéről is beszél.

Nos, ezen „kerekedek”, hamarosan találkozunk.

Ez a cikk az otthoni bútorok független tervezéséről és kiszámításáról szóló cikksorozat logikus következtetése.

Itt fogok beszélni arról, hogyan lehet gazdaságos vágást végezni otthon, rámutatok mindenféle árnyalatra és lehetséges buktatókra, amelyekre fel kell készülnie, amikor a bútorgyártásban a forgácslap vágás megrendelése mellett dönt.

GYIK vagy Gyakran Ismételt Kérdések

1 - Miért vágod magad?- Mindenekelőtt az alkatrészek önálló vágása egy forgácslap lapban jelent megtakarítást.

A tény az, hogy a legtöbb bútorgyártó cég, amely forgácslapot vág, darabonként árul táblákat. Vagyis ha a szükséges alkatrészek nem férnek el egy forgácslap lapon, és legalább egy darab a második lemezre kerül, akkor két teljes lap forgácslapért kell fizetni.

Egyetértek, nem túl jövedelmező két tányért fizetni, ha valójában kiderül, hogy csak egy lap forgácslap és néhány apró részlet kerül a szekrénybe vagy a konyhába.

Éppen ezért jobb, ha otthon készíti el a vágást, amely szerint bútorműhelyben rendelhet vágást.

2 - Mi a teendő, ha a forgácslap vágása után mégis nagy mennyiségű maradvány keletkezik?- Egyszerű – nézze meg frissen lakását és házát. Szükség lehet egy kis dohányzóasztalra vagy könyvespolcokra.

A többit okosan használd, gondolj ki néhány új dekoratív és funkcionális elemet a belső térbe, és add hozzá a fészkedhez.

Így a forgácslap alkatrészek vásárlása nyilvánvalóan veszteségesből nagyon gazdaságossá és átgondolttá válik.

3 - Milyen a forgácslap felépítése? Hogyan lehet megérteni a bútorkészítők megnyilvánulását - a szerkezet szerint vagy a szerkezet ellen?- Ügyeljen a laminált forgácslap színezésére, ha van benne faszerű minta, akkor éppen ezt a „struktúrát” ábrázolja sematikusan, nevezetesen a fakéreg szerkezetét, egy adott fajt utánozva (bükk, kőris, fenyő, tölgy, éger, cseresznye és mások.)

Egyetértek, a bútorhomlokzatok meglehetősen hülyének néznek ki, amelyeken a minta (szerkezet) szétszórva van - az egyiken, a másikon keresztben, majd ismét végig.

Ezért a forgácslap gyártási rendelése előtt kéznél kell lennie az alkatrészek listájának bizonyos szabályok és sorrend szerint.

Tehát figyeljen arra, hogyan néz ki a laminált forgácslap mintával.

Látjuk, hogy a szerkezet a hosszú oldalon halad. És ha a részletek párhuzamosak az ábrázolt szálakkal, akkor a bútorkészítők „szerkezet szerint”, de ha merőleges, akkor „a szerkezetnek” nevezik az ilyen részletet.

4 - Hogyan kell helyesen megadni a méreteket a listában, hogy az azonos típusú részek szerkezeti mintázata megegyezzen?- Az első és legfontosabb, hogy meghatározzuk azokat a látható elemeket, amelyeken a szerkezetnek azonos irányban kell elhelyezkednie.

Például homlokzatok, szekrény oldalak, első lábazat. De a szekrény belsejében található részek (belső polcok, fiókok oldalai és hasonlók) véletlenszerűen kivághatók egy forgácslapból.

A bútorműhely méreteinek megadásakor jobb, ha előre tisztázza, hol tervezi a forgácslap vágását, és melyik alkatrész méretét kell először feltüntetni.

A legtöbb bútorgyártó cégnél az első lépés az alkatrész méretének feltüntetése, ami a szerkezet, vagyis a minta mentén halad.

És most alaposan tekintse át az alábbi vázlatos vázlatot - azon igyekeztem a lehető legvilágosabban ábrázolni, hogyan fognak kinézni a részletek a szerkezet által jelzett méretekkel és a szerkezettel szemben.

5 - Mi a forgácslap alapja? Miért kell a forgácslap alkatrészek önálló vágásakor a ténylegesnél kisebb méretben feltüntetni a lemez méretét? - Valóban, ismerve a laminált forgácslaplap szabványos méreteit, a vágás létrehozásakor figyelembe kell venni a lap alapozását, amelyet mindenképpen a műhelyben kell elvégezni az alkatrészek vágása előtt.

Általában a födém szélein van némi forgács, dudor, esetleg enyhe duzzanat is. Ezért a fűrészmalmok "alap forgácslaplemez" - mindkét oldalon 10-15 mm-t vágnak. Ez alapján egy alapot is kell készíteni, azaz megfelelő méretnek kell venni, például nem 1830 x 2750 mm, hanem 1810 x 2730 mm.

6 - Mekkora a vágás szélessége és mennyivel egyenlő?- A vágásszélesség a fűrész vágási szélessége. A fűrészgépre szerelt fűrész vastagsága 4 mm, ami azt jelenti, hogy az alkatrészek között ugyanilyen 4 mm vastagságú vágás lesz.

Vagyis a tényleges méret, amelyen két 300 és 400 mm-es rész található, nem 700 mm, hanem 300 + 400 + 4 = 704 mm. A vágásnál minden vágást is figyelembe kell venni.

Nos, ez minden, most már készen áll a forgácslap alkatrészek független vágására, amelyet kétféleképpen lehet elvégezni - kézzel, vonalzóval, szórólappal, radírral, számológéppel és számítógépes offline vagy online vágóprogram használatával.

Forgácslemez alkatrészek kézi vágása: lépésről lépésre

1 Rajzolja le egy papírlapra, lehetőleg méretarányosan, a tányér méreteit. Ne felejtse el mindkét oldalon 10 mm-rel csökkenteni.

2 Rendezze a listát a szükséges alkatrészek azonos típusa szerint. Például a konyhai szekrények oldalai azonos méretűek - 500 x 712 mm.

Elég sok van belőlük, minden ilyen részletet írjon ki külön. Ugyanezen elv szerint folytatja a rendezést: azonos szélesség, azonos szerkezet stb.

3. Fektesse ki egy lap forgácslap első nagy részeit, és azokat, amelyeknek hasonló szerkezetűnek kell lenniük. Ne feledkezzen meg a fűrészlap szélességéről - 4 mm! Itt jön jól a számológép.

4 Helyezze el a többi részletet. Több lehetőséget is kidolgozhat, amíg meg nem találja az ideálisat, a lehető leggazdaságosabbat és jövedelmezőbbet.

Részletek vágása forgácslap lapon számítógépes online és offline programokkal

Az interneten, közterületen számos forgácslapvágó program található, amelyek egyszerre több vágási lehetőséget kínálnak.

Az ilyen programok kereshetők a bútorokra szakosodott fórumokon, vagy egyszerűen csak beírva bármelyik keresőbe a "Forgácslapvágó program ingyen" lekérdezést.

A keresés három fő lehetőséget ad vissza:

1 Töltse le a vágóprogramot a számítógépére - a legelterjedtebb és legkényelmesebb kezdőknek forgácslap vágóprogramja - Vágás. Egyszerű felület, áttekinthető elrendezés és sok lehetőség a lap fűrészelésére.

2 Készítsen forgácslapvágást online – itt nem kell olyan programokkal feltöltenie számítógépét, amelyek esetleg a jövőben nem lesznek hasznosak.

3 A forgácslap fűrészelés online vágása és megrendelése egy bútorgyártó cég honlapján ideális megoldás, ha a gyártóműhely földrajzilag megfelelő az Ön számára.

Így "két, vagy talán több madarat is megölsz egy csapásra" - válassz a weboldalon a kívánt mennyiségben elérhető forgácslapot, végezz gazdaságos vágást, nézd meg a költségeket és azonnal otthon ülve rendeld meg a forgácslap fűrészelését bútorműhelyben.

Megismétlem a fontos szempontokat...

A forgácslap vágásának alapvető szabályai

• A laminált forgácslap lap méretét a lemez alapozásának figyelembevételével kell megadni.
• A fűrész vágási szélessége 4 mm.
• A vágás részleteit a szerkezet figyelembevételével kell elkészíteni.

Ha kérdése van, tegye fel őket itt, a cikk alatt. Megpróbálok gyorsan válaszolni.

Továbbá, ha vannak aktuális bútortémák, amelyekről szívesen olvasnál, írd meg kommentben. Talán ez az, ami lendületet ad a következő cikk megírásához.

Mindig a tiéd, Timur Denisov.

Letöltés Vágás

A Vágás 6.54.121 egy érdekes és szükséges program, amely képes vágási térképet készíteni különféle ipari anyagokhoz. Például forgácslap, üveg, műanyag, tekercs anyagok és lapok vágása.

A program fő "chipjei":

• A munka az alkalmazásban a „Megrendelés” fogalmának bevezetésével kezdődik. Úgy tekintik, hogy ez egy meghatározott magassági és szélességi paraméterekkel rendelkező alkatrészek komplexuma. A részletek téglalap alakúak.
• A megrendelésben megadhatja a kívánt darabszámot. Ebben az esetben a program megadja a megvásárolandó lapok optimális számát.
• Lehetőség van a rendelések előzményeinek megtekintésére, egy már teljesített módosítására, vagy új paraméterekkel történő megismétlésére.
• Minden egyes elemhez be lehet állítani egy szimbolikus nevet, ezen elemek számát és egy él meglétét / hiányát (különösen a bútorlapok gyártása során).
• A szabványos lapok mellett lehetőség van további lapok beírására és levágására a fő lapok mellett.
• Meghatározhatja az „üzleti hulladék” mennyiségét a későbbi felhasználásukhoz. Ez nagy, tömeggyártás feltétele mellett lehetséges.
• Megadhatja a technológiai hulladék mennyiségét, például a fűrészeléshez szükséges anyagfelhasználást.
• Az elszámolás lebonyolítása során lehetőség van ugyanabból az anyagból különböző rendelések kombinálására. Így spórolhat a vágáson.
• Az ingyenes vágóprogramban kétféle éllel dolgozhatunk.
• A vágás guillotine módszerrel történik, vagyis széltől szélig. Minden vágás egyenletes, szigorúan függőleges vagy vízszintes.
• Kétféleképpen lehet beágyazni a szoftverbe: a veszteség minimalizálása (maximális anyagfelhasználás) és a folyamatos vágás maximalizálása (minimális hulladék plusz maximális üzleti trimmelés).
• Anyag tekercsben történő vágásakor a gépen lévő program képes kiválasztani az elemek szalagra helyezésének lehetőségét. Minden alkatrész téglalap alakú és ismeretlen magasságú lesz.
• A vágóprogramot hálózati módban is lehet használni.
• Nincs nyelvi akadály, mivel a program orosz nyelven jelent meg.
• A felület egyszerű, megnyugtató színekben pompázik, mint minden más grafikus program.
• Operációs rendszerek, amelyekhez a program alkalmas: WindowsXP, WindowsVista, Windows7.

A lemez- és tekercsanyag vágására szolgáló programot különféle műszaki és ipari termelésekben, üzemekben, gyárakban, valamint kisvállalkozásokban használják. Hazai körülmények között ennek a programnak a segítségével számításokat végezhet kert vagy fürdő építésére, belső javítására vagy házra néző kilátásra. A 6.54.121 vágás kiváló minőségű és gyors anyagszámítást biztosít. Leggyakrabban az alkalmazást forgácslap és üveg kiszámítására használják.

Hol tudom biztonságosan és ingyenesen letölteni a programot.

Siessen letöltheti a programot ingyenesen a Softldol.com oldalról. Közvetlen linken keresztül érhető el regisztráció és fizetős üzenetek nélkül.

Változat: 6.54.121
A program állapota: Shareware
A méret: 3,5 Mb
Fejlesztő: Andrej Kusznyecov
Rendszer: Windows 7, 8, XP, Vista
Orosz nyelv: Igen

Töltse le ingyen a Nesting 6.54-et

Először a Cutting 2-t, majd a Cutting 3-at használtam. Elég erősen különböznek egymástól. De a Cutting 2 verzió jobban tetszett. A harmadik verzió további funkciókkal rendelkezik, amelyekre általában nincs szükség kisüzemi gyártáshoz. A 2. vágás még mindig segít abban, hogy előre kiszámoljam az anyagmennyiséget és a vágási vonalak hosszát nagy megrendelések esetén, például a konyhában. A végleges vágási térkép elkészítéséhez a PRO100 program készítőitől származó Nowy Rozkrój programot (Cut Optimiser vagy New Cut Manager) használom. . Mindkét oldal átváltható oroszra és elolvasható a programok leírása. És most leírom a vágási térképek létrehozásának egyszerű folyamatát. .

Minden általunk létrehozott projektet megnyitunk a PRO100-ban. Kattintson a Σ fülre.

A megnyíló ablakban megjelenik egy táblázat, amelyben a projekt összes eleme a jellemzőkkel együtt megjelenik. Az ablak alján találjuk az Összes másolása lapot.

rákattintunk. Most már beszúrhatunk egy táblázatot az elemeinkkel az alkatrészlistába a Vágás 2-ben. De csak az alapanyag elemei kellenek, mondjuk 18 mm-es forgácslap. Ezért megnyitjuk az Excelt, és beillesztjük a PRO100 elemek listáját. Most válassza ki azokat a sorokat, amelyekben az elemek nem 18 mm-esek, és törölje őket. Ennek eredményeként egy 4 oszlopból álló táblázat marad, amelyek közül az egyikben csak a 18-as szám van az összes cellában. Jelölje ki és törölje ezt az oszlopot. A fennmaradó elemeket kijelöli és másolja. Elindítjuk a Cutting 2 programot, jobb oldalon az alkatrésztáblázat.

Ha nem üres, kattintson a jobb oldali táblázat feletti X ikonra, és hagyja jóvá a lista törlését. Most jobb gombbal kattintunk a lista első üres cellájára, és a legördülő menüből kiválasztjuk a Hozzáadás a vágólapról sort.

Kattintson a Számítás végrehajtása ikonra.

A vágási térkép készen áll. Nyomtatható és használható. De némi kellemetlenségbe ütköztem. Például kicsik a számok, nem elég egyértelműek a vágási vonalak.

Azok, akik nekem vágták az anyagot, elégedetlenek voltak a nagyító használatának szükségességével. De a termék költségének előzetes kiszámításához a program ideális volt az alkatrészek fent leírt PRO100-ról a Cutting 2-be való áthelyezése miatt.

Nowy Rozkroj programja jobb optimalizáló.

Azonban minden alkatrészméretet kézzel kell megadni.

A program egyszerre több vágási lehetőséget is kiszámít.

Attól függően, hogy mi a fontos az Ön számára, kiválasztja a megfelelő lehetőséget. Nekem jobban megfelel a kisebb teljes vágási vonalhosszúságú opció, de valakinek szüksége van egy kisebb trimmezésű (szemetes) opcióra.

Először a beállításokban megadom a vágási lehetőséget szalag nélkül,

amely lehetővé teszi több alkatrész elhelyezését. Az első vágási kísérlet után látom, hogy mennyi szabad hely marad az utolsó lapon. Ha több mint 30%-ot nem foglalnak el a részletek, akkor a program paramétereiben a vízszintes vágás opciót jelzem

és futtassa le a végső számítást. Az eladó megtartja a fennmaradó vízszintes csíkot az anyag népszerű színeiből, ami csökkenti a bútorok költségeit. A Nowy Rozkroj által készített fészkelőtérképek kellően részletesek és világosak, a méretek pedig tökéletesen jelennek meg.

A vágás eredménye eltérő lehet. Például a szalag nélküli opcióval az optimális vágást végezte el, és 3 lapot és 3 részt kapott. Ez különösen fontos, ha az eladó nem csíkban, hanem csak lapban árulja ezt a színű anyagot. Ebben az esetben használja a következő lehetőséget:

Az egyes alkatrészek hozzáadásakor törölje a jelölést az Alkatrész tulajdonságai táblázatban a Struktúra pozícióban.

Ezután a projektjét nézve menjen végig a részletezésen, és jegyezze meg a részletekben azt a szerkezetet, amelyen a szerkezet csak a tervvel lehet összhangban, pl. ezeken a részeken a szerkezet más változatai nem fogadhatók el. Ha ez a módszer nem segít, csökkentse a rejtett részek, például lábazatok és összekötő lécek méretét legalább 10 mm-rel. De ne vigyük túlzásba.

Van még egy fontos előnye ennek a programnak. Ha egy alkatrész egyik oldalán élt jelöltünk meg, akkor az nem mozdul el arról az oldalról a másikra, amikor az alkatrészt az optimalizáló elforgatja, ami más programokban előfordulhat. Abban az esetben, ha a végél papír, az alkatrészek mérete ugyanaz marad, mint a projektben, és ha a PVC él 1-2 mm vastag, akkor ne felejtse el kivonni a szél vastagságát a a szomszédos oldalt a ragasztott éllel.

Példa a fészkelő térképekre

A videó elején, a Nowy Rozkrój program kezdetéig ne figyelj. És akkor minden a témában. Kis technikai hiba.

Ha az Ön lapja például 2800 x 2070, és az oldalsó vágás 10 mm, elfelejtve, hogy 4 mm-re van szükség a vágáshoz, akkor 2790-es éllel adja meg a 2790 x 600 alkatrész méretét. Ennek eredményeként a széle 600-al csúszik. Ügyeljen rá. Egyszer nem ellenőriztem a kártyát, és működésre adtam. Először is a srácok szenvedtek, amikor a 600-as oldalra ragasztották a szélét, mert. az alkatrész nekitámaszkodott a műhely ajtajának, mozgatnom kellett a gépet. Senki sem gondolta, hogy a gép és a fal közötti 2,5 m-es távolság valaha is elégtelen lehet. Másodszor pedig fizetni kellett azért, hogy a szélét a hosszú oldalra ragasszák, és abban a pillanatban nem számoltam vele. Ezért legyen óvatos.

A lemezanyagokat kézzel is vághatja, de ez sok időt és speciális készségeket igényel. Sokkal egyszerűbb ez a kísérő programok segítségével. Segítenek optimalizálni a beágyazott térképet, más elrendezési lehetőségeket kínálnak, és lehetővé teszik a saját szerkesztését. Ebben a cikkben kiválasztottunk néhány képviselőt, akik kiváló munkát végeznek.

Az Astra Nesting lehetővé teszi, hogy a rendelésekkel dolgozzon úgy, hogy importálja azok üres részét a katalógusból. A próbaverzióban csak néhány sablon található, de ezek listája a programlicenc megvásárlása után bővülni fog. A felhasználó manuálisan készít egy lapot, és részleteket ad hozzá a projekthez, majd a szoftver automatikusan létrehoz egy optimalizált vágási térképet. Megnyílik a szerkesztőben, ahol szerkeszthető.

Astra S-Nesting

A következő képviselő abban különbözik az előzőtől, hogy csak alapvető funkciókat és eszközöket kínál. Ezenkívül csak bizonyos formátumok előre elkészített részei adhatók hozzá. A fészkelő térkép csak az Astra S-Nesting teljes verziójának megvásárlása után jelenik meg. Ezen kívül többféle jelentés létezik, amelyek automatikusan generálódnak és azonnal kinyomtathatók.

Plaz5

A Plaz5 elavult szoftver, régóta nem támogatja a fejlesztő, de ez nem akadályozza meg abban, hogy kiváló minőségben lássa el feladatát. A program használata meglehetősen egyszerű, nem igényel különleges ismereteket vagy készségeket. A vágási térkép meglehetősen gyorsan elkészül, a felhasználónak csak meg kell adnia az alkatrészek, lapok paramétereit és meg kell terveznie a térképet.

ORION

Listánkon az utolsó az ORION lesz. A program több táblázat formájában valósul meg, melybe beírják a szükséges információkat, majd elkészítik a legoptimalizáltabb vágási térképet. A kiegészítő funkciók közül csak egy él hozzáadásának lehetősége van. Az ORION térítés ellenében terjeszthető, a próbaverzió pedig letölthető a fejlesztők hivatalos weboldaláról.

A lemezanyag vágása meglehetősen bonyolult és időigényes folyamat, de ez akkor van, ha nem használ speciális szoftvert. A cikkben áttekintett programoknak köszönhetően a vágási térkép elkészítésének folyamata nem sok időt vesz igénybe, és a felhasználónak minimális erőfeszítést kell tennie.

Automatizált gyártási rendszer PractiCAM™ a szellőzőrendszerekhez fémlemezből és hengerelt fémből, valamint csődarabokból készült termékek gyártására összpontosít. PractiCAM™ numerikus vezérlésű (CNC) plazma- és lézergépekkel, valamint bélyegző-, spirál- és koordinátalyukasztógépekkel dolgozik. A program nagyszerű funkcionalitással rendelkezik a fémlemez vágásához, pl. nem csak légcsatornák gyártására koncentrál, hanem lapos alkatrészekre, cégtáblákra, szélkakasokra, tetőelemekre stb.

A PractiCAM™ rendszer fő előnyei:

	Bármilyen típusú légcsatornák, valamint bármilyen más elem készítése lemezből és hengerelt fémből, valamint csődarabok
	Rendszerkönyvtárak PractiCAM™ nagyon kiterjedt és páratlan. Több mint 4000 szerelvényt és több mint 1600 paraméterezett lapos alkatrészt tartalmaznak. E sokféleség ellenére a rendszerkönyvtárak PractiCAM™ továbbra is növekszik (valahányszor letölti programunk új verzióját, új tételek várnak rád). A meglévő könyvtárakon kívül tetszőleges számú különböző szerelvényt, lapos részt és egyéb elemet készítünk Önnek. Elkészítjük és a lehető legrövidebb időn belül elküldjük Önnek az Önnek szükséges alkatrészeket (egy új alkatrész kidolgozása rendszerint a bonyolultságától függően egy-három munkanapot vesz igénybe).
	Bármilyen berendezéssel kompatibilis
	Rendszer PractiCAM™ támogatja a plazma és lézeres CNC gépek számos modelljét. Működik lyukasztóval, görgetővel, lyukasztóval, csővágóval és vonalkód olvasóval is. Ha gépmodellje még nincs könyvtárunkban, akkor a lehető legrövidebb időn belül ingyenesen írunk Önnek egy utófeldolgozót, amely összekapcsolja programunkat az Ön berendezésével.
	Azonnali és pontos költségbecslés
	Munkája során a rendszer PractiCAM™ folyamatosan pontos becslést készít az alkatrészek gyártási költségeiről. A teljes számítás figyelembe veszi az anyagköltséget, az alkatrészek gyártásához szükséges munkaerőköltségeket, az összes rögzítőelem (csavarok, csavarok, gumiabroncsok, szegecsek stb.) költségeit, valamint a különféle tartozékok (pengék, rudak) költségeit , lengéscsillapítók stb.). Példaként az amerikai SMACNA táblákat adjuk meg, de a termelés sajátosságait figyelembe véve létrehozhat saját szabványos táblákat a munkaerőköltségek elszámolására a vállalkozásban.
	Információk exportálása és importálása általános .dxf, dwg és .csv formátumokban az 1C, Microsoft, Autodesk cégek szoftvertermékeivel való kommunikációhoz
	Minden információ a kiégett fémről, a fogyóeszközökről és a rendszerben lévő alkatrészekről Practicam™, konvertálható .csv fájllá, amelyet az 1C: Accounting és a Microsoft Excel támogat. Ez lehetővé teszi az összes termék költségének kiszámítását könyvelő programok segítségével. Rendszer PractiCAM™ képes dolgozni .dxf és .dwg fájlokkal, ami lehetővé teszi rajzok importálását AutoCAD és Compass programokból, valamint beágyazási tervek, illesztési minták és lapos részek exportálását ezekbe a programokba.
	Megrendelések importálása az 1C: Számviteli programból
	Az 1C: Számviteli programban megrendeléseket készíthet a szerelvények vágására, feltüntetve a szerelvények nevét, mennyiségét, az anyagot, amelyből készíteni kell, a technológiai paramétereket, a pótlékok megnevezését stb., és elküldheti a rendszernek. PractiCAM™. A megrendelés kézhezvétele után a rendszer PractiCAM™ automatikusan megkeresi a megadott vasalatokat a könyvtáraiban, alkalmazza rájuk a megadott paramétereket és fémlemezekre rakja ki az illesztési mintákat. Az automatikus lerakás után a rendszer vezérlőparancsokat generál a berendezéséhez, valamint különféle jelentéseket és címkéket.
	fémtakarékosság
	Lehetőség van a fémlemez többi részének felhasználására, bármilyen termék kivágására belőlük, és a lemezfelület maximális kihasználására. Ehhez hozzáadták a "Raktár" funkcionális modult, amely lehetővé teszi a fő munka részeinek fémlemezekre fektetését követően, hogy egy előre elkészített listából automatikusan lapos részeket adjon hozzá egy nem használt helyre.
	Lehetőség a termékek automatikus egymásra rakására kombinált vágás segítségével
	NÁL NÉL PractiCAM™ Két lehetőség van a termékek automatikus egymásra rakására: normál egymásra rakás és kombinált vágással történő egymásra rakás az egyik oldal mentén kombinálható termékekhez.
	Teljesen eloroszosítva
	Az orosz nyelv mellett a rendszer PractiCAM™ lefordították angol, francia, spanyol, kínai és koreai nyelvre.
	Különféle juttatások
	A rendszerkönyvtárakban nagy számban található ráhagyások (csatlakozók, zárak, illesztések, varratok) és bevágások Practicam™, tetszőleges geometriai alakzatban elkészíthető, teljesen paraméterezhető és szerkeszthető. A grafikus szerkesztő bőséges lehetőséget biztosít ráhagyások és bevágások létrehozására és szerkesztésére.
	Jelentéskészítés
	Rendszer PractiCAM™ szabványos jelentéssablonok széles választékát kínálja. Ezen kívül bármilyen kényelmes formátumban és bármilyen elrendezéssel elkészítheti saját jelentési űrlapjait. A lényeg az, hogy a jelentésben bármilyen, a rendszerben található információt jelenteni lehessen Practicam™.
	Hozzon létre címkéket
	Jelölje meg az alkatrészeket a rendszerben PractiCAM™ könnyű és kényelmes. Különféle címkesablonokat ajánlunk figyelmébe, de ha ezek nem felelnek meg Önnek, akkor elkészítheti saját sablonját. Adjon hozzá bármilyen információt a címkéihez: szervezete logója, vonalkódok, 3D-s alkatrészképek, bármilyen alkatrész-paraméter, amely érdekli; szerkesztheti ezeket a feliratokat bármilyen betűtípussal és -mérettel. Bármilyen illeszkedő és lapos darabhoz készíthet címkét.
	Hasznos specifikációk
	A rendszer specifikációi (SNiP). PractiCAM™ lehetővé teszi a gyártási szabványok összes jellemzőjének beállítását a különböző termékekkel végzett munka során, lehetővé téve a termelés egységesítését, a termékek gyártáshoz való bevitelének automatizálását és a beviteli hibák csökkentését, ezáltal növelve termelékenységét és ezzel együtt a profitját. Saját szabályokat hozhat létre a vállalkozásában használt termékek előállításához.
	Duplafalú szerelvénykönyvtárak elérhetősége
	Rendszerben PractiCAM™ kettős fali szerelvények könyvtárai vannak. Olyan esetekben használják, amikor növelni kell a hő- és zajszigetelés szintjét. Minden duplafalú szerelvényhez szigetelés vágható a falak közé.
	Nagyméretű termékek kézi és automatikus szegmentálásának lehetősége
	Rendszer PractiCAM™ lehetővé teszi a fémlemezre nem férő, nagy méretű termékek szegmentálását (külön komponensekre bontását). Az egyes termékek szegmentálási szabályait saját maga állíthatja be, vagy ezt a folyamatot a programra bízhatja.

Technikai támogatásunk előnyei:

• Jobb terméktámogatás – a felhasználók kérésére új szoftvermodulokat fejlesztünk és adunk hozzá, új szerelvényeket és parametrikus lapos alkatrészeket készítünk (a termék összetettségétől függően 1-3 napon belül), a meglévőkhöz új szerelvényvágási módokat adunk. .
• Ingyenes képzés a programmal való munkához.
• Rendszeres frissítés PractiCAM™— 2 héten belül legalább 1 alkalommal jelenik meg új kiadás.
• Új címkék, jelentések fejlesztése, kiegészítése, a felhasználó által igényelt információk elhelyezése.

Jelenleg a program új verziójának fejlesztése folyik PractiCAM™. Legfőbb különbsége az, hogy most a program számos funkcionális modulra van osztva, amelyek különféle kombinációkban kapcsolhatók be és ki, csökkentve vagy növelve a program által végrehajtott funkciók körét. A beépített modulok számától függően alakul ki a program ára. PractiCAM™ továbbra is megvásárolható teljes egészében minden funkciójával, de lehetőség van a szabványos programcsomagok bármelyikének megvásárlására is (melyek mindegyike a rendszer csonka változata PractiCAM™), vagy egy szabványos csomag kiegészítő opciókkal.

Szabványos csomagok PractiCAM™:

PractiCAM™ általános alkatrészekhez.

• Használja a parametrikus sík (kétdimenziós) részek könyvtárait, készítsen sík részeket grafikus szerkesztővel.
• Dolgozzon egy alkatrész grafikus modelljével, állítsa be a méreteket, az anyagot és a vastagságot.
• Egy alkatrész létrehozásakor használjon több réteget.
• Fájlok importálása .dxf, .dwg kiterjesztéssel (AutoCAD rendszerek, Compass stb.).
• Alkalmazza az alkatrészek automatikus egymásra helyezését fémlemezekre különféle algoritmusok segítségével, beleértve a kombinált vágást is.
• Fektesse le az alkatrészeket kézzel fémlemezekre.
• 
  a kijáratnál).

PractiCAM™ a szellőzéshez.

Ez a csomag lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy:

• Használja a szerelvények (szerelvények) könyvtárait.
• Dolgozzon egy vasalat 3D grafikus modelljével, állítsa be a méreteket, ráhagyásokat, az anyagot, és határozza meg az illesztés vágási módját.
• Dolgozzon a szerelvény-tartozékok könyvtárával, szett fülekkel, merevítőkkel, kötőelemekkel, forgólapátokkal.
• Használjon különböző jelölési mélyedéseket, hozzon létre automatikusan hajlítási vonalakat, hozzon létre jelölővonalakat.
• Készítsen könyvtárat a felhasznált anyagokból, feltüntetve az anyag vastagságát és típusát (lap, tekercs).
• Hozzon létre egy könyvtárat a felhasznált ráhagyásokról (csatlakozók, zárak, illesztések).
• Alkalmazza a termékminták automatikus lerakását fémlemezekre különféle algoritmusok segítségével, beleértve a kombinált vágást is.
• Fektesse le a termékek mintáit kézzel fémlemezekre.
• A fektetési eredmények alapján készítsen és nyomtasson fektetési térképeket.
• A fektetési eredmények alapján automatikusan generálja a vezérlő (CNC) parancsok sorozatát a vágó számára.
• Állítsa be a vágóparamétereket (asztal méretei, asztal pozicionálása és tájolása, a vágás mérete és alakja a bemenetnél és a vágásnál
  a kijáratnál).
• Határozza meg, hogyan küldjék el a vezérlőparancsokat a vágóhoz (fájlon vagy COM-porton keresztül).
• Automatikusan szegmentálja (darabokra vágja) a nagy méretű mintákat.
• A ráhagyások automatikus hozzáadása a minták szegmentálásakor.
• A minták szegmentált részeit összekötő varrás ráhagyások létrehozása és szerkesztése.
• Hozzon létre táblázatokat az illesztési szakasz paramétereinek újraszámításához, és alkalmazza azokat az illesztések létrehozásakor.
• Fájlok importálása/exportálása .pmx kiterjesztéssel (PractiCAM™ programfájlok).

PractiCAM™ Classic.

Ez a csomag a "PractiCAM™ Generic Parts" és a "PractiCAM™ Ventilation" csomagokat egyesíti, és tartalmazza az ezekhez a csomagokhoz felsorolt ​​összes szolgáltatást.

A csomagokhoz tartozó további opciók (programképességek) listája a táblázatban található.

Ha többet szeretne megtudni a PractiCAM™-ról, akkor az Ön számára megfelelő időpontban Skype vagy TeamViewer segítségével teljesen ingyenesen levezetjük a program bemutatóját, egyúttal minden kérdésére választ adunk. Továbbá, különösen az Ön gépvezérlőjéhez, kérésére utófeldolgozót írunk, és 1 hónapra teljesen ingyenesen aktiváljuk Önnek a PractiCAM™-ot, így Ön közvetlenül a munkahelyén értékelheti annak minden képességét. Nincs más dolga, mint felhívni minket vagy üzenetet írni e-mailünkre, vagy az alábbi űrlap kitöltésével megadni elérhetőségeit.

Az anyagok gazdaságos lineáris vágása (lécek vágása) számos iparágban és az építőiparban releváns. Ez rönkök és deszkák fűrészelése famegmunkálásban, rudak vágása, betonacél, szögek, csatornák, csövek, I-gerendák nyersdarabokká ...

Fémszerkezetek gyártásában és gépgyártásban, papír- és szövettekercs keresztirányú vágása a cellulóz- és könnyűiparban.

A látszólagos egyszerűség ellenére a lineáris vágási feladatok megoldása nem túl egyszerű, de megéri. A tudományos megközelítés bevezetése a fröccsöntött anyagok vágására csökkentheti azok költségeit, esetenként több mint 10%-kal! Olvassa el a cikket a végéig, és győződjön meg arról, hogy ezek a szavak helyesek.

A vizsgált téma a lineáris programozási problémákhoz kapcsolódik. Az ilyen problémák megoldására a tudósok az elmúlt 70 évben többféle módszert dolgoztak ki.

Az indexek módszere L.V. Kantorovich és V.A. A Zalgallera bizonyos készségekkel lehetővé teszi, hogy hatékonyan "kézi" lineáris vágást végezzen számítógépes technológia használata nélkül. A kíváncsi olvasóknak ajánlom, hogy ismerkedjenek meg ezzel a módszerrel a fent nevezett szerzők „Ipari anyagok racionális vágása” című könyvének elolvasásával.

A szimplex módszer L.V. Kantorovich-ot számos amerikai tudós írta le és fejlesztette részletesen a 20. század közepén. Az MS Excel "Megoldás keresése" (Solver) bővítmény ezt az algoritmust használja. Ezzel a módszerrel azexcelebben a cikkben megoldjuk a lineáris vágás problémáját.

Később megjelentek és fejlődtek a genetikai, kapzsi és hangyatelepi algoritmusok. Mi azonban csak ezek felsorolására szorítkozunk, és nekilátunk a dolognak, anélkül, hogy az elméletek dzsungelébe másznánk (bár ott, „a vadonban” ez nagyon érdekes).

Kapcsoljuk be az Excelt, és a fémrudak részekre vágásának egyszerű példájával megismerkedünk a lineáris vágás gyakorlati problémáinak megoldásának egyik módszerével. A matematikusok ezt a problémát gyakran "vágási problémának" nevezik.

A példa kezdeti adatait nem én találtam ki, hanem Pokrovsky M.A. cikkéből vettem át. Az FGBOU VPO által kiadott „Engineering Bulletin” „MSTU im. Az „Engineering Bulletin” című elektronikus tudományos és műszaki folyóirat 5. számában (2015. május) megjelent „Az elkerülhetetlen anyagveszteség minimalizálása az ipari gyártás során, amikor azokat darabokra vágják. N.E. Bauman (link:engbul. bmstu. hu/ doc/775784. html).

A cél az volt, hogy összehasonlítsam a probléma megoldásának eredményeit.

Példa a lineáris vágás problémájának megoldására MS Excelben.

Egyezzünk meg abban, hogy:

1. A tuskó nyersanyag rudak, szalagok, rudak stb. azonos hosszúságú.

2. A részletek olyan elemek, amelyeket az eredeti nyersdarabok darabokra vágásával kell megszerezni.

3. A fűrész, vágás, dörzsölés szélessége nulla.

A feladat:

Az egyik megrendelés teljesítéséhez a beszerzési szakasznak három szabványos méretű alkatrészt kell vágnia kombinált ollóval azonos, 1500 mm hosszúságú rudacskákból:

151 db 330 mm hosszú

206 darab 270 mm hosszú

163 db 190 mm hosszú

Meg kell találni az optimális vágási tervet, amely minimális mennyiségű anyagot használ fel, és ennek megfelelően a minimális mennyiségű hulladékot adja.

Kiinduló adatok:

1. Az eredeti üres lapok hossza Lh milliméterben írjuk a kombinált cellába

D3E3F3: 1500

2. Számokat rendelünk hozzá én minden szabványos méretű alkatrész, kezdve a leghosszabbtól a legrövidebbig a cellákban

D4; E4; F4: 1; 2; 3

3. Alkatrészek hossza Ldén milliméterben írjuk be

D5; E5; F5: 330; 270; 190

4. Részletek száma Ndén belerakott darabokban

D6; E6; F6: 151; 206; 163

5. Továbblépünk egy nagyon fontos szakaszhoz - a vágási lehetőségek kitöltéséhez.

Emlékezni kell és megérteni 2 alapelv a munka elvégzéséhez.

1. A hulladék hosszának kisebbnek kell lennie, mint a legkisebb rész ( 0< lo j < Ldmin ).

2. A munkadarabba a legnagyobb részekkel és a legtöbb darabbal kezdjük az alkatrészek „fektetését”, következetesen a csökkenés irányába haladva.

Ha a vágási opcióban nincs alkatrészméret, akkor a cellát üresen hagyjuk, nem írunk nullát, hogy megkönnyítsük a táblázat vizuális észlelését.

1. vágási lehetőség:

Egy üresből 5 1. számú rész kivágása lehetetlen, ezért írunk a cellába

A 2. vagy 3. alkatrészt sem lehet a fészekhez hozzáadni, ezért a cellákat üresen hagyjuk

2. vágási lehetőség:

Az 1. számú rész számát 1-gyel csökkentjük az előző verzióhoz képest, és beírjuk

Megpróbálunk hozzáadni 2 2. részt - nem működik, ezért hozzáadjuk

Továbbra is lehetséges a vágás kiegészítése a 3. számú részlettel. Belépünk

A hangoztatott elvekhez ragaszkodva analógia útján kitöltjük mind a 18 vágási lehetőséget, amely ebben az esetben lehetséges.

Miután elkészített néhány táblázatot a vágási lehetőségekről, megérti a műveletek logikáját, és néhány percet fordít erre a munkára.

Ha az első elv nem teljesül a vágás során, akkor a kilépés hosszával rendelkező cella automatikusan pirosra festődik. A G7…G24 cellákra alkalmazott feltételes formázás egyértelműen segít ebben a munkában.

A H7 ... H24 cellákba ne írjon semmit! A megoldás eredményének megjelenítésére szolgálnak!

Felkészülés a megoldásra:

* A G7 ... G24 cellákban a vágás eredményeként visszamaradt hulladékok (vágások) hosszát a képlet alapján számítjuk ki.

lo j = L h -Σ (Ldén * Ndij )

6. Az egyes szabványos méretek alkatrészeinek számát az összes alkalmazott beágyazási lehetőség szerint a D26, E26 és F26 cellákban számítjuk ki a képlet szerint.

Ndénkalc = Σ (Ndij * Nhj )

A megoldás végén található vágási tervben szereplő alkatrészszámnak teljes mértékben meg kell egyeznie a megadott darabszámmal!

7. Az optimális vágási terv elkészítéséhez szükséges munkadarabszámot a D27E27F27 kombinált cellában a képlet segítségével határozzuk meg

N kalc =ΣN hj

8. Az összes rész lineáris egymásba ágyazásához szükséges összes üres rész teljes hosszát a rendszer a D28E28F28 kombinált cellában számítja ki a képlet segítségével.

Lh Σ = L h*Nszámításból

9. A talált vágási terv végrehajtásából származó összes hulladék teljes hossza a D29E29F29 kombinált cellában kerül kiszámításra a képlet segítségével

Lról ről Σ = Σ (Lról rőlj * Nhj )

10. Az optimális lineáris vágási terv által keletkezett hulladék aránya a felhasznált anyag teljes mennyiségéből a D30E30F30 egyesített cellában kerül kiszámításra a képlet segítségével.

óo = Lo Σ /Lз Σ

Megoldás:

Az előkészítés befejeződött, meghatározzák a 18 lehetőséget az egyik munkadarab legoptimálisabb részekre vágásához, és beírják az összes szükséges képletet. Most meg kell oldanunk a fő problémát: meghatározni optimális vágási terv - hány darab, és milyen vágási lehetőségek szerint vágjon hogy végre az összes szükséges alkatrészt megfelelő mennyiségben, minimális pazarlás mellett megkapja.

1. A főmenüben válassza a "Szolgáltatás" - "Megoldás keresése ..." lehetőséget.

2. A megjelenő azonos nevű „Megoldás keresése” ablakban elvégezzük a beállításokat.

2.1. A célfüggvényhez a hulladék teljes hosszát rendeljük Lo Σés írja be a hivatkozást a célcella ablakába.

2.2. Állítsa az "Egyenlő:" kapcsolót "minimális érték" állásba.

2.3. Adja meg a cellákat változókkal Nz j a Cellaváltás ablakban.

2.4. Az azonos nevű ablakban korlátozásokat írunk be. Feltételként megjelöljük az adottak egyenlőségének szükségességét Nd iés település Nd icalc az alkatrészek számát, valamint a változókat Nz j- az üresek becsült száma vágási lehetőségek szerint - korlátozást írunk elő: ezeknek egész számoknak kell lenniük.

3. Megnyomjuk a "Paraméterek" gombot és a felugró "Megoldás keresési paraméterek" ablakban elvégezzük a beállításokat az alábbi képernyőképen látható módon. Zárja be az ablakot az OK gombbal.

4. A "Megoldás keresése" ablakban kattintson a "Futtatás" gombra, és várja meg, amíg az Excel megoldást talál. Ez eltarthat néhány percig.

5. A megtalált megoldás OK gombbal történő mentése után az eredmények az Excel lap H7 ... H24 celláiban jelennek meg.

A következő képen a megtalált optimális lineáris vágási terv látható.

Mi az eredmény?

A jelen cikkben tárgyalthoz hasonló feladatokhoz az Excel üres felületeinek lineáris vágása a fent leírt módszerrel 10-15 perc alatt történik! „Manuálisan”, a Kantorovich-indexek módszerének ismerete nélkül ilyen idő alatt nem talál megoldást.

A "Megoldás keresése" többszöri, különböző keresési paraméterekkel való futtatásával 5 különböző blanketta kivágási tervet sikerült találnunk. Mind az 5 tervhez ugyanannyi üres - 93 - szükséges, és csak 2,21% hulladékot adnak!!! Ezek a tervek csaknem 6%-kal jobbak, mint a Pokrovszkij által kiszámított terv, és több mint 10%-kal gazdaságosabbak a "hagyományos" tervnél (lásd az eredeti forrásra mutató hivatkozást a cikk első részében). Nagyon méltó eredményt értek el gyorsan és drága programok használata nélkül.

Megjegyzendő, hogy az Excel Solver bővítménye ("Megoldás keresése"), amely a lineáris programozási problémák megoldásánál a szimplex módszert használja, legfeljebb 200 változóval tud működni. Az általunk vizsgált lineáris vágási problémára alkalmazva ez azt jelenti, hogy a vágások száma nem haladhatja meg a 200 opciót. Egyszerű feladatokhoz ez is elég. Bonyolultabb feladatokhoz meg kell próbálni a „mohó” algoritmus és a szimplex Solver módszer „keverékét” alkalmazni, kiválasztva legfeljebb 200 leggazdaságosabbat a dugványok teljes listájából. Ezután türelmet gyűjtünk, és eredményeket érünk el. Megpróbálhat egy összetett problémát több egyszerűre bontani, de a talált megoldás „optimalitási szintje” valószínűleg alacsonyabb lesz.

A lineáris vágási problémák megoldásának megfontolt lehetősége talán nem a „műrepülés”, de mindenképpen előrelépést jelent számos iparág „hagyományos” megközelítéséhez képest.

Az MS Excel "Megoldás keresése" (Solver) bővítményének használatáról már egyszer volt szó a blogon egy cikkben. Úgy gondolom, hogy ez a csodálatos eszköz fokozott figyelmet érdemel, és többször is segít kecsesen és gyorsan megoldani számos új, nem triviális problémát.

P.S. Linkek a legjobb ingyenes lineáris vágószoftverhez, amelyet az interneten találtam:

http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-raskroy-lineynih-izdeliy.html

http://forum-okna.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach &attach_id=7508

http://forum.dwg.ru/attachment.php?attachmentid=114501&d=13823277 74

http://www.planetcalc.ru/917/

Az utolsó két hivatkozáson található programok mohó heurisztikát valósítanak meg, és lineáris egymásba ágyazást hajtanak végre a cikkben szereplő feladatban, akár 103 üres mezőt is felhasználva. A mohó algoritmusok alkalmazása olyan esetekben indokolt, amikor az optimálisabb tervekben túl sok vágási lehetőséggel kell csökkenteni a vágási művelet teljes idejét.

A "Vélemények" blokkban található cikk alá írhatják meg észrevételeiket, kedves olvasók.