Učinite sami pločice za popločavanje od mramornih čipova. Izrađujemo umjetni mramor vlastitim rukama. Način izrade umjetnog kamena

Mramor, koji ima izvrsna dekorativna svojstva, oduvijek je bio cijenjen u građevinarstvu. Ali zbog visoke cijene materijala, ne može svatko priuštiti da ga koristi za uređenje interijera. Stoga je kao alternativa razvijen umjetni materijal koji oponaša kamen. Zvali su ga umjetni mramor.

Opis i vrste materijala

Umjetni mramor je materijal koji se uglavnom koristi u vodovodu, u proizvodnji linearnih, obloženih materijala. Od njega se izrađuju prozorske klupice, kade, radne ploče, stepenice, ukrasne fontane i skulpture. Koristi se za uređenje ureda i upravnih prostorija.

Pojam "umjetni mramor" ne znači samo lijevani mramor, koji je imitacija prirodnog kamena. Postoje i druge njegove sorte koje se naširoko koriste u građevinarstvu, industriji i uređenju interijera.

Vrste umjetnog mramora:

1. oblikovanje;
2. oselkovy (ili gips);
3. mljeveno (ili nasjeckano);
4. fleksibilan (ili tekući).

kalupljenje

Najpopularniji je lijevani mramor - kompozitni materijal, koji se temelji na otvrdnutoj poliesterskoj smoli i mineralnom punilu. Punilo može biti mramorni komadići, kvarcni pijesak itd.

Ovisno o tome koje smole i punila su odabrane, materijal se može izraditi kao imitacija prirodnog mramora, jaspisa, granita, malahita, oniksa.

Ovako na fotografiji izgleda lijevani umjetni mramor

Oselkovy

Oselkovy mramor je obojena masa gipsa, pomiješana s ljepljivom vodom, koja se nanosi na podlogu i dovodi do zrcalne završne obrade poliranjem i brušenjem. Može se tonirati za razne materijale kao što su lapis lazuli, malahit, različite vrste mramora.

Gips je glavni materijal za proizvodnju kamenog mramora. Dodaju mu se posebne tvari koje usporavaju vezivanje gipsa. Najčešće se koristi ljepilo razrijeđeno u vodi.

Prednosti gipsanog mramora su mala težina i visoka čvrstoća. Pomoću njega možete graditi lagane strukture. Korištenje ovog materijala u stambenim područjima pomaže poboljšanju mikroklime: apsorbira višak vlage ili je oslobađa ako je soba previše suha.

Fotografija oselkovog mramora

mljeveni (mikrokalcit)

Mljeveni ili usitnjeni mramor je fino dispergirano punilo mineralnog porijekla. To je praškasta tvar bijele ili sive boje. Izrađuje se brušenjem bijelog mramora.

Ovaj materijal je izdržljiv, niske kemijske aktivnosti, otporan na ultraljubičaste zrake. Ima svijetlu bijelu boju i praktički ne upija vlagu. Najčešće se koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda, boja i lakova, abrazivnih sredstava za čišćenje, papira, linoleuma itd.

Tekućina

Ova vrsta mramora jedan je od najnovijih završnih materijala. Sastoji se od mramornih čipova i akrilnih polimera.

Tekući mramor je vrlo fleksibilan, lagan i ekološki prihvatljiv. Lako se može rezati škarama ili nožem i zalijepiti na zidove umjesto tapeta. Koristeći ovaj materijal, možete dobiti savršeno ravnu, bešavnu površinu. Stoga se često koristi za oblaganje konstrukcija nepravilnog oblika, kao što su lukovi, stupovi, sferni objekti.

Primjena tekućeg mramora

Proizvodnja lijevanog umjetnog mramora

Tehnologija proizvodnje materijala prilično je jednostavna i zahtijevat će samo posebnu opremu, prostor, vrijeme i financijska sredstva.

Oprema

Za dobivanje lijevanog mramora koristi se mali set opreme:

• kalupi za lijevanje (matrice);
• gelcoat raspršivač;
• mikser za miješanje sastava;
• četke za razmazivanje kalupa.

Mramorni kalupi izrađuju se na bazi poliuretanske gume. Visokokvalitetne matrice, koje se odlikuju čvrstoćom i nisu sklone ozbiljnim deformacijama, vrlo su skupe. Međutim, njihov se trošak u potpunosti isplati, budući da proizvodnja ima visoku profitabilnost.

Sastav sirovina

Za proizvodnju materijala miješaju se akrilna ili poliesterska smola i mramorni čips u omjeru 4: 1. Za vezivanje možete koristiti i cementni mort, građevinski gips, vapneni mort s dodatkom cementa. Ali najčešće se koriste smole, jer pružaju visoku čvrstoću materijala.

Funkciju punila ponekad obavljaju ukrasni materijali (pjesak u boji, šljunak, obojeni kvarc). U ovom slučaju, gotovi proizvodi nisu analog prirodnog kamena, već temeljno nova vrsta završnih materijala.

Za postizanje željene boje u smjesu se dodaju mineralni pigmenti. Materijal je izrađen u različitim bojama, prošaran i prošaran. U tu svrhu koristi se posebna metoda miješanja pigmenata. Pigmenti ne samo da boje materijal, već ga čine otpornijim na vanjske utjecaje. Vanjski zaštitni sloj gelcoata daje premazu sjajni sjaj.

Tehnologija proizvodnje

Tehnologija proizvodnje materijala je vrlo jednostavna i radno intenzivna. Uključuje pripremu matrice, miješanje poliesterske smole i punila, izlijevanje dobivene smjese u matricu i stvrdnjavanje.

Proces lijevanja umjetnog mramora može se podijeliti u sljedeće faze:

1. Oblici su polirani, materijal se nanosi kako bi se spriječilo prianjanje.
2. Na forme se nanosi gelcoat. U tu svrhu koristi se posebna instalacijska ili čašica raspršivača.
3. Gelcoat stvrdnjava.
4. Priprema se mješavina poliesterske smole, punila, pigmenata i učvršćivača.
5. Smjesa se izlije u kalupe.
6. Kalupi se vibriraju kako bi se uklonio zrak iz smjese.
7. Materijal se stvrdnjava.
8. Proizvodi se vade iz kalupa.
9. Provodi se daljnja obrada materijala (u nekim slučajevima).

Na videu, proizvodnja lijevanog mramora i sudopera od njega:

Lijevani mramor uradi sam

Sasvim je moguće sami izraditi umjetni lijevani mramor. Vi samo trebate kupiti sve komponente materijala, kalupe za izlijevanje i slijediti upute.

Za izradu livenog mramora trebat će vam:

• poliuretanski kalup za lijevanje;
• film;
• mikser;
• kićanka.

U proizvodnji je punilo CaMg(CO3)2, a učvršćivač Butanox M-50. Kod kuće se umjesto tih tvari mogu koristiti šljunak i cement.

Materijali za proizvodnju umjetnog mramora:

1. pijesak (rijeka) - 2 dijela;
2. cement - 1 dio;
3. voda - 0,2 dijela;
4. šljunak (kao punilo) - 25% ukupnog volumena;
5. pigment - 1% težine cementa;
6. plastifikator - 1% mase cementa;
7. gelcoat.

Redoslijed proizvodnje lijevanog mramora:

• Suha i čista forma se namaže gelcoatom i ostavi da se osuši.
• Pomiješajte pijesak, šljunak i cement. Smjesi se doda plastifikator, pigment za bojenje i voda (80%), miješajući mikserom da se dobije plastična masa (oko 30 sekundi). Zatim dodajte ostatak vode i ponovno miješajte smjesu dok ne postane glatka.
• Smjesa se položi u kalup, višak se uklanja s rubova, pokrije filmom i ostavi da se skrutne 10 sati.
• Materijal se izvadi iz kalupa i ostavi neko vrijeme na otvorenom.

Na ovaj nepretenciozan način možete dobiti materijal koji se može koristiti u izvornom obliku ili podvrgnuti daljnjoj obradi kako bi se dobio željeni oblik.

Tehnologija samoproizvodnje umjetnog lijevanog mramora prikazana je u videu ispod:

Za i protiv, recenzije

Iako se sastav umjetnog mramora bitno razlikuje od njegovog prirodnog kolege, ima ista tehnička svojstva. Štoviše, razina čvrstoće i otpornosti na habanje umjetno proizvedenog materijala višestruko je veća od razine prirodnog materijala.

Glavne prednosti umjetnog mramora:

• ima visoku razinu mehaničke čvrstoće, ne boji se udara;
• razlikuje se u izdržljivosti, ima dugo razdoblje rada;
• gotovo ne provodi toplinu i električnu energiju, ima visoku razinu zaštite od požara. Stoga se može koristiti za ukrašavanje radijatora grijanja, električnih peći itd.;
• materijal se ne zagrijava, ne raslojava, ne boji se djelovanja kiselina, lužina, otapala, ne upija masnoću, ne ostavlja mrlje. Zbog ove praktičnosti, često se koristi za uređenje kuhinja i kupaonica, završne podove u stambenim, industrijskim i javnim zgradama;
• ne emitira štetne tvari, ekološki je prihvatljiv;
• zahvaljujući vanjskom gelcoat premazu izgleda estetski ugodno i može se koristiti u dekorativne svrhe.

Kombinira tvrdoću prirodnog kamena i lakoću obrade. Za razliku od prirodnog mramora, umjetni materijal pruža veći stupanj udobnosti i uvijek je topao na dodir.

Među nedostacima umjetnog kamena, mnogi napominju da se ne može smatrati potpunim analogom prirodnog materijala. Na dodir je više poput plastike, a gornji sloj izgleda kao poliuretan.

Osim toga, gel premaz s vremenom često puca. Kao rezultat, materijal postaje obezbojen i uništen.

Prosječna cijena umjetnog mramora

Proces proizvodnje mramora osigurava minimalna ulaganja i vrlo visoku profitabilnost. U početku se nastaju troškovi za kupnju opreme, sirovina, najam prostora i proizvodnju matrica. U budućnosti, trošak proizvoda određuje se uglavnom troškovima sirovina.

Trošak proizvodnje procjenjuje se na oko 5 dolara po 1 m2. m., dok tržišna cijena doseže 30 dolara po 1 m2. m ili čak i više.

Razni se smatraju lijepim, jakim i izdržljivim kao i proizvodi od pravog prirodnog kamena. Uostalom, njegova se proizvodnja unaprjeđivala tijekom 30 godina i postigla visoke rezultate.

Umjetni mramor dobra je alternativa prirodnom kamenu, čija cijena nije dostupna svima. Proizvodnja mramora od betona omogućuje dobivanje proizvoda koji po karakteristikama nije inferioran prirodnom materijalu, ali istodobno ima pristupačniju cijenu. Organizacija proizvodnje ne zahtijeva velika financijska ulaganja i posebna znanja od poduzetnika.

Naša poslovna procjena:

Početna ulaganja - od 50.000 rubalja. i više

Zasićenost tržišta je prosječna.

Složenost pokretanja posla je 5/10.

Poslovne pogodnosti

Proizvodnja umjetnog mramora od betona kod kuće ima mnoge prednosti:

1. Stalno velika potražnja za proizvodima.

1. Niska razina konkurencije.
2. Mali troškovi u fazi otvaranja.
3. Nedostatak stanarine.
4. Nema potrebe zapošljavati zaposlenike, to možete učiniti sami.
5. Jednostavan tehnološki proces.
6. Omjer troška i prodajne cijene gotovog proizvoda.
7. Visoka profitabilnost - do 300%.

Svaka osoba koja nije povezana s graditeljstvom i može otvoriti poduzeće čija je djelatnost proizvodnja umjetnog mramora od betona.

Ali prije izrade mramora od betona vlastitim rukama, vrijedno je detaljno razmotriti sve aspekte takve proizvodnje: faze otkrića, rizike, proizvodnu tehnologiju, financijske troškove.

Proces izrade umjetnog kamena

Mnogi ljudi misle da je vrlo teško napraviti dobru imitaciju prirodnog materijala.

Ali tehnologija za proizvodnju umjetnog mramora od betona je jednostavna i sastoji se od nekoliko faza:

• Miješanje komponenti prema standardnoj recepturi za pripremu betonske žbuke.
• Dodavanje bojila i poliesterskih smola u smjesu, o čemu ovise osnovne kvalitete materijala.
• Ulijevanje otopine u pripremljene kalupe.
• Brtva vibrirajućeg stola.

Zatim morate pričekati dok se smjesa potpuno ne skrutne, a zatim izvadite gotov kamen iz kalupa. Dobiveni proizvod, u skladu s normama i zahtjevima proizvodnje, zadovoljit će utvrđene standarde i imati visoke karakteristike kvalitete.

Oprema za proizvodnju umjetnog materijala

vibracioni stol za proizvodnju

Kupnja opreme za proizvodnju umjetnog mramora nije teška: organizacija radionice neće zahtijevati velike troškove. Strojevi koji se koriste u procesu proizvodnje su jeftini i jednostavni za rukovanje.

Rotaciona mješalica za beton

Tehnologija izrade mramora od betona uključuje korištenje sljedećih uređaja:

• posebni kalupi za proizvodnju umjetnog mramora - od 1000 rubalja. komad;
• vibrirajući stol - od 30.000 rubalja;
• mikser, za miješanje otopine (minimalni volumen 250 l) - od 25.000 rubalja.

Minimalni broj kalupa potreban za izradu asortimana je 10 komada. Ukupna cijena opreme za proizvodnju mramora od betona je 65.000 rubalja.

Nijanse proizvodnje umjetnog kamena

Ako nema dovoljno novca, možete odbiti kupnju mješalice za beton. Otopina se može miješati ručno. Vibracijski stol i kalupi glavna su oprema bez koje je nemoguće otvoriti proizvodnju umjetnog kamena. U prvoj fazi svi se radovi mogu obaviti samostalno. S povećanjem baze klijenata i povećanjem količine proizvedenih proizvoda, bit će potrebno angažirati jednog ili dva partnera.

Prije nego što napravite mramorni beton, morate odlučiti o vrsti proizvoda koji se proizvodi. Najbolje je odmah kupiti kalupe za izradu pločica, obruba, popločanja, balustera i drugih stvari. Treba imati na umu da što je veći raspon ponuđen kupcu, to je veća profitabilnost poduzeća. Štoviše, vrlo je povoljno kupiti pločice, popločavanje i rubnjake na jednom mjestu.

Primjeri gotovih proizvoda

Možete pokušati sami izraditi ekskluzivne obrasce, jer je njihov trošak mnogo veći od konvencionalnih rasvjetnih tijela: od 23.000 rubalja. za 1 komad. Ali možete primati narudžbe za proizvodnju originalnih proizvoda, a kalupe kupiti tek nakon plaćanja unaprijed.

Usput, najbolja opcija bila bi kupnja kalupa od poliuretana. Njihova prednost je visoka kvaliteta, pristupačna cijena i trajnost.

Sirovine za proizvodnju mramora od betona su sljedeći materijali: pijesak, cement M400, boja (pigment), poliesterske smole (plastifikator).

Izračun dobiti od proizvodnje umjetnog materijala

Mjesečno se može proizvesti oko 1000 m2 umjetnog mramora, što na tržištu košta od 370 rubalja. po m2 i više. Cijena ovisi o debljini proizvoda, njegovom izgledu i izradi. Odnosno, minimalni prihod će biti oko 370.000 rubalja. Troškovi će biti oko 100.000 rubalja. na mjesec. Poduzetnik može zaraditi više od 250.000 rubalja. na mjesec. Sva ulaganja isplatit će se u roku od 30-50 dana nakon početka proizvodnje.

Povrat i profitabilnost poduzeća ovise o kompetentnoj organizaciji marketinga gotovih proizvoda. Mramor možete prodavati putem specijaliziranih maloprodajnih mjesta ili internetskih trgovina. Oglašavanje u medijima omogućit će vam da radite po narudžbi. Ali glavna točka privlačenja kupaca i širenja baze klijenata je visoka kvaliteta ponuđenih proizvoda i atraktivna cijena.

Mramor za ukrašavanje prostorija i vanjskih zidova zgrada počeo se koristiti u antičko doba. Ali ovaj materijal je daleko od toga da je dostupan svima. Cijena prirodnog mramora počinje od 20 tisuća rubalja po četvornom metru. Kao ekonomičnija zamjena je umjetni mramor – od betona i drugih materijala. Umjetni kamen je 4 puta jeftiniji od prirodnog kamena ako ga kupujete u trgovinama. Ali uz određene vještine, možete ga napraviti sami.

Karakteristike umjetnog kamena

Umjetni kamen naziva se ne samo mramor izrađen od betona, već i keramički granit. Tehnologija proizvodnje ovih materijala gotovo je identična. Ali se koriste drugačije.

Porculanski kamen se smatra tvrđim i otpornijim na mehanička oštećenja, stoga se češće od mramora koristi za premaze u područjima s gustim pješačkim prometom: podovi u trgovačkim centrima, supermarketima, podzemnim željeznicama, transportnim centrima. U stambenim prostorima, zidovi i podovi hodnika i kuhinja, kupaonice su obložene porculanskom keramikom.

Mramor je manje izdržljiv, ali zahvaljujući bojama ima prekrasan uzorak. Njegov opseg su radne ploče i šankovi, ograde ograda i stepenica, ukrasni elementi, detalji vodovodnih jedinica, prozorske klupice i umjetni stupovi.

Betonski mramor izrađen po narudžbi može doći u gotovo bilo kojem obliku, boji i uzorku. Ovi parametri ovise isključivo o mašti i solventnosti kupca.

Prirodni mramor na mnogo načina gubi od svog umjetnog kolege. Radna ploča od prirodnog materijala težit će 3-4 puta više od sličnog oblika i veličine - izrađena od sintetičkog materijala.

Paleta boja prirodnog kamena je ograničena, dok se umjetni mramor može obojiti u bilo koju nijansu, pa čak i učiniti da svijetli.

Tehnike izrade

U industrijskim razmjerima koristi se nekoliko tehnologija za proizvodnju mramora. Sastav smjese ovisi o odabranoj metodi. Najpopularnije su metode lijevanja i gipsa te izrada mramora od betona. Tehnologije za proizvodnju umjetnog mramora u oba slučaja imaju mnogo zajedničkog.

metoda ubrizgavanja

Lijevanje mramora izrađuje se od kvarcnog pijeska ili otpada od proizvodnje prirodnog kamena - mramornih krhotina. Cjelovitost smjese daju poliesterske smole, a uz pomoć pigmenta proizvodu se može dati bilo koja nijansa. Lijevani mramor ima sljedeće karakteristike:

Uz glavne komponente smjese, u proizvodnji lijevanog mramora koristi se niz alata, preparata i posebne opreme. To uključuje:

• kalupi za izlijevanje;
• sastav protiv ljepljenja za obradu kalupa;
• vibrirajući stol;
• oprema za poliranje gotove mramorne strukture;
• gelcoat.

Oblici se tretiraju antiljepljivim smjesama nakon iskopa smrznutog kamena.

Sastav takvih pripravaka uključuje parafin ili silikon otopljen u kerozinu, white spiritu ili benzinu.

Potrebno je odabrati sastav, usredotočujući se na željeni izgled kamena.

Za mat površinu prikladna je silikonska smjesa, dok smjesa za otpuštanje voska daje konačnom proizvodu sjaj, površina postaje malo masna.

Postupak izrade lijevanog mramora je sljedeći:

Gelcoat je polimerna smola, kojoj se uz pomoć bojila daje određena nijansa. On obavlja nekoliko funkcija:štiti površinu od oštećenja, "zatvara" pore proizvoda i boji ga. Gelcoat se nanosi četkom ili raspršivačem u nekoliko slojeva. Nakon što se završni premaz osuši (za gel coat, to je oko 2-3 sata), proizvod je spreman za upotrebu.

Gipsani mramor

Alternativa kamenu izrađenom od prirodnih čipova je gipsani mramor. Proizvodnja po ovom receptu je mnogo jeftinija. Bazna mješavina sadrži sljedeće komponente:

Prije svega se miješaju gips, ljepilo i voda, zatim se dodaje smola, te se sve miješa mikserom. Zatim dodano sastojci za bojenje:

• crna boja daje anilinsku boju;
• nijansa kave može se dobiti korištenjem narančastog humilaxa (200 g) i 1 litre tehničkog alkohola na 50 kg gipsa;
• za snježnobijeli mramor koristi se bijeli humilax.

Smjesa se izlije u kalup i suši 10 sati na sobnoj temperaturi. Nakon potpunog stvrdnjavanja, umjetni "gipsani" mramor se vadi, obrađuje kalijevim silikatom, suši i polira filcom.

Gipsani mramor je najlakša vrsta umjetnog kamena, ali i jedna od najkrhkijih. Na njegovoj osnovi obično se izrađuju ukrasni elementi, na kojima se značajno opterećenje ne odbija.

Na bazi betona

Za proizvodnju jednog proizvoda nije potrebno kontaktirati treće strane proizvođača. Ako postoji niz prilično pristupačnih sastojaka, svatko može stvoriti umjetni kamen. Svojim rukama možete napraviti mramor od betona. Osim cementa, mramor sadrži pijesak, plastifikator i vodu. To uvelike smanjuje troškove umjetnog kamena u usporedbi s metodom lijevanja. Takve jednostavne komponente također imaju određene zahtjeve.

Za proizvodnju mramora od betona, sljedeći materijali i oprema:

Proizvodnja počinje pažljivim prosijavanjem pijeska. To će pomoći da se riješite viška nečistoća. Prvi koji miješa osnovne komponente - cement i pijesak. Omjer ovih komponenti u sastavu može varirati ovisno o opsegu konačnog proizvoda.

• Za dijelove koji će u budućnosti biti izloženi velikoj količini mehaničkih oštećenja - rubnjaci, vanjske obloge, ploče za popločavanje - potrebno je miješati cement i pijesak u omjeru 1: 3.
• Ako se planira napraviti radnu ploču, element stropa ili stepenica, prozorsku dasku od umjetnog mramora, tada bi omjeri trebali biti 1:2.
• Za dekorativne elemente, cement i pijesak se miješaju u omjeru 1: 1.

Smjesa se zatim razrijedi s vodom. Volumen vode izračunava se na temelju volumena suhe smjese: preporučeni omjer je 1 dio vode na 2 dijela smjese. Najprije ulijte oko tri četvrtine vode i promiješajte. Zatim se smjesi dodaje plastifikator u količini od 1-2% mase cementa i miješa.

Za što bolju raspodjelu plastifikatora smjesu se ostavi stajati 10-15 minuta, a zatim se ulije preostala voda i ponovno promiješa.

Posljednji sastojak je boja. Za postizanje željene nijanse može se dodati jedan ili više pigmenata. Općenito se preporuča korištenje pigmenta u izračunu 1% težine cementa (a ne cijele smjese), ali učinkovitost boja nije ista, pa ovaj omjer možda neće dati željeni rezultat. Najpopularnije boje i njihova preporučene doze su sljedeće:

• titanov oksid daje smjesi bijelu boju (ili bijele mrlje i pruge), preporučena doza je od 2 do 4%;
• minium - crveno-narančasti pigment - 5%;
• krom oksid boji sastav u zeleno, dodaje se u volumenu od 3-5% masenog udjela cementa;
• preporučena količina za oker je 5%, zbog čega se mramor boji u nijansama od svijetložute do smeđe.

Postoje i posebni pigmenti za beton. Prilikom određivanja njihove doze, slijedite upute proizvođača.

Nakon dodavanja boje, sastav se ne smije temeljito miješati, jer mramor karakterizira neravnomjerna raspodjela boje.

Gotova smjesa se u dijelovima ulijeva u kalup obrađen preparatima protiv prianjanja, pri čemu se posebna pozornost pridaje udubljenjima. Ako je planirani proizvod velik, dio sastava se ulijeva u kalup, postavlja se mreža ili žica, a tek onda se dodaje ostatak tekuće baze. Obično, radne ploče i masivne ploče, obrubi i volumetrijski ukrasni elementi zahtijevaju pojačanje. Nakon izlijevanja, kalup se prekriva filmom i ostavlja dok se potpuno ne stvrdne.

Umjetni mramor se stvrdne dugo vremena, to će trajati najmanje 7-12 dana. Gotovi kamen se vadi iz kalupa, po potrebi polira i prekriva završnim zaštitnim slojem smole (gelcoat).

Nijanse rada

Uz pravilnu završnu obradu umjetnog mramora bilo kojeg podrijetla, proizvodi izrađeni od njega trajat će godinama. Jedan od načina za povećanje trajnosti kamena je površinsko bojenje i premazivanje vodeno-akrilnim lakom.

To se posebno odnosi na kamen koji se koristi u vanjskom uređenju, budući da na vodeno-akrilni lak ne utječe sunčeva svjetlost.

Kao rezultat toga, mramorni dekorni element neće promijeniti svoju boju i neće biti prekriven neugodnim žutim mrljama 10-15 godina.

Prilikom ugradnje proizvoda izbjegavajte prekomjerno zatezanje učvršćivača. Mramorna ploča postavljena pod kutom ili s jakim pritiskom na kutove možda neće izdržati opterećenje i puknuti. Kada se suočavate sa prostorijama s visokom vlagom, potrebno je pratiti stanje vodovoda, kako biste spriječili pojavu curenja i ulazak kamena pri kopanju.

Ispuštanje teških predmeta s oštrim kutovima može oštetiti mramor. Nemojte rezati hranu izravno na radnoj površini, koristite daske za rezanje.

Površinu je potrebno čistiti isključivo tekućim sredstvima za čišćenje. Kompozicije s abrazivima uništavaju zaštitni premaz umjetnog kamena, uzrokuju mikro-ogrebotine u kojima se nakupljaju ostaci hrane, prašina i druga onečišćenja. Tvrde četke i metalne mrežice treba odbaciti u korist mekih tkanina.

Suvremeni analozi tradicionalnih prirodnih materijala danas se široko koriste. Prednosti korištenja umjetnog kamena u dizajnu interijera su bezbrojne, dovoljno je spomenuti iznimnu čvrstoću materijala i relativno nisku cijenu. Mogućnost samoproizvodnje, jednostavnost ugradnje i obrade gotovog proizvoda, kao i korištenje inovativnih tehnologija u proizvodnji mramora - svi su ti aspekti detaljno opisani u informacijama ovog članka.

Prednosti umjetnog mramora

Korištenje prirodnog kamena u projektiranju stambenih i javnih zgrada ima više od stotinu godina pozitivne primjene. Takva je obloga oduvijek bila prerogativ gornjih slojeva društva, ali s pojavom umjetnih analoga, takav je luksuz postao pristupačniji.

Prednosti korištenja umjetnog kamena u interijeru:

• Izvrsna snaga i karakteristike performansi.
• Visok stupanj dekorativnosti proizvoda od umjetnog kamena.
• Relativno pristupačna cijena.
• Mogućnost samoproizvodnje.
• Jednostavna instalacija.
• Materijal je nezapaljiv i kemijski inertan.
• Relativno mala težina.
• Površinska izdržljivost.
• Nema potrebe za posebnom njegom.
• Postojanost boje održava se na izravnoj sunčevoj svjetlosti.
• Materijal karakterizira niska higroskopnost i može se koristiti u vlažnom okruženju.

Sudoperi od umjetnog mramora odlikuju se izvrsnim dizajnom i radom bez problema. Neovisna proizvodnja umjetnog mramora značajno će smanjiti troškove i omogućiti vam da dobijete originalne konfiguracije i boje gotovih proizvoda.

Na građevinskom tržištu pojavila se alternativa cementu, koja s gledišta ekološke prihvatljivosti proizvodnje nije sigurna za atmosferu. Godišnje se u svijetu proizvede oko 2 milijarde tona cementa, a svaka tona ispusti 0,4 tone ugljičnog dioksida u atmosferu. Inženjeri su dugo radili na ovom problemu, sve dok nisu izumili tekući granit - novu riječ u tehnologiji proizvodnje završnih materijala. Ima mnoge prednosti u odnosu na druge materijale za završnu obradu: otpornost na vatru, svestranost, kvalitetu, sigurnost, trajnost.

Definicija tekućeg granita

Tekući granit je umjetni tekući kamen.

Njegove prednosti su zbog činjenice da, za razliku od tekućeg granita, sadrži pročišćene mramorne komade (80%) i poliestersku smolu (20%). Stvrdnjava se kada mu se dodaju ubrzivač i učvršćivač. U procesu kemijskih reakcija oslobađaju se sve štetne tvari, a u gotovom stanju proizvod će već biti ekološki prihvatljiv.

Tekući granit se može koristiti u svim prostorijama: stanovima, uredima, školama, ljetnim kuhinjama u zemlji i tako dalje. Podloge za prskanje su: drvo, kamen, metal, porculan, fiberglas, keramika, iverica i vlaknasta ploča. Proizvodi od tekućeg granita podsjećaju na proizvode od prirodnog kamena, jer sadrži mramorne komade, te više nije potrebno koristiti velike komade kamena. Raspon boja materijala je raznolik zbog stotina boja koje omogućuju tekućem granitu da se uklopi u svaku prostoriju.

Osobitosti

• Boja tla ne utječe na boju tekućeg kamena;
• Ugodan na dodir;
• Materijal je netoksičan, bez mirisa;
• Otpornost na vlagu postiže se dodavanjem učvršćivača;
• Ne gubi izgled tijekom vremena, izdržljiv - vijek trajanja proizvoda je više od 25 godina;
• Lako je ukloniti prljavštinu s površine;
• S promjenama temperature, proizvod od tekućeg kamena ne gubi svoj oblik i svojstva.

Komponente za tekući kamen:

• Plastelin;
• stakloplastike;
• Kemijska smola;
• punilo;
• Učvršćivač;
• Aceton;
• Kalcinitis;
• Gelcoat;
• vruće ljepilo;
• Iverica, ploča od vlakana.

Metode proizvodnje

1. Metoda lijevanja - gotova smjesa se ulijeva u poseban kalup dok se potpuno ne osuši. Zatim se gotov proizvod uklanja i obrađuje.
2. Metoda prskanja - tekući kamen se nanosi na površinu slojem od nekoliko milimetara pištoljem za prskanje.

Metoda izravnog prskanja

Izravna metoda prskanja - na radni komad se nanosi poseban temeljni premaz, koji se osuši. Sloj tekućeg kamena nanosi se raspršivačem. Brušenje i poliranje se provode nakon sušenja.

metoda povratnog oprašivanja

Metoda povratnog oprašivanja - koristi se ako radni komad nije dio namještaja. Radni komad se postavlja na kalupnu površinu (iverica, stakleni lim, stol) i zaokružuje duž konture. Uz konturu se postavlja strana od iverice ili plastike. Nanosi se sloj anti-ljepila. Nakon njega, tekući kamen se raspršuje po površini. Kad se djelomično stvrdne, prska se tlo kako se sloj kamena ne bi prosijao. Ispada oblik u koji se ulijeva poliesterska smola. Proizvod se vadi iz kalupa kada se potpuno stvrdne.

Pogledajte fotografije tapeta u stilu Provence za kuhinju.

Tehnologija proizvodnje

Prostorija u kojoj se odvija proizvodnja tekućeg granita trebala bi se sastojati od dvije prostorije. Prva soba je neophodna za izravnu proizvodnju, a druga za poliranje dobivenog proizvoda. Temperaturu u sobama treba održavati na 20-24 stupnja. Mora postojati ventilacija.

Priprema površine počinje uklanjanjem prljavštine i prašine s nje. Prije nanošenja premaza, površina se ispere vodom i temeljito osuši. Sva oštećenja, ogrebotine, pukotine moraju se popraviti.

Koraci proizvodnje:

1. Priprema smjese miješanjem s bušilicom transparentnim gelcoatom (polimerna smola) s granulama u omjeru 2:1. Učvršćivač se dodaje prije prskanja.
2. Dobivena smjesa se nanosi na proizvod. Postoje dva načina za nanošenje: izravno prskanje i obrnuto prskanje.
3. Površina gotovog proizvoda je brušena i polirana.

Saznajte glavne elemente neobičnog dizajna kuhinje.

Područje primjene

Proizvođači

• GRANITO-FARFALLA je tvrtka koja se bavi proizvodnjom radnih ploča i prozorskih klupica od tekućeg granita. Kvalitetu proizvoda osiguravaju materijali i oprema renomiranih svjetskih proizvođača. Tvrtka stalno nastoji poboljšati tehnologiju, poboljšati tehničke performanse.
• GRANITE je tvrtka koja proizvodi dekorativno punilo GraniStone za proizvodnju tekućeg kamena, te gotovi tekući sastav AquaGranit, izrađen od poliesterske izoftalne smole i akrila.
• "Liquid Granite" je tvrtka koja proizvodi radne ploče, prozorske klupice od umjetnog kamena, zidne panele i obloge za vrata u granit izgledu.

Pročitajte o Fusion stilu u unutrašnjosti kuhinje.

Proizvodi od tekućeg kamena imaju lijep atraktivan izgled, raznoliki su u shemama boja i prema. Savršeno se kombiniraju s bilo kojim završnim materijalima. Kvaliteta, sigurnost i trajnost upotpunjuju popis prednosti ovog materijala.

Proizvodnja proizvoda od tekućeg granita: video

nalazima

Kada se brinete o tekućem granitu, kao i da treba odgovorno pristupiti izboru sredstava za čišćenje, inače će se brzo istrošiti i deformirati. Drugi nedostatak korištenja kamena je nizak stupanj prianjanja smole na površinu, pa može doći do mjehurića i ljuštenja. Da biste to spriječili, ne morate tretirati površinu. Nerazumno visoka cijena kamena je mana za kupce. Proizvođači ga precjenjuju, misleći na vrijeme proizvodnje, štetne radne uvjete i troškove rada.