Izvješće o obvezujućem građevinskom materijalu. Građevinska veziva, tehnologije proizvodnje i uporaba veziva. Prijevoz i skladištenje

Lekcija #13

Mineralna veziva koriste se kao žbuka za zidanje i žbuku. Ovisno o mogućim uvjetima za nastanak strukture umjetnog kamena, emitiraju zrak (zračno vapno, gips, magnezijska veziva - stvaranje umjetnog kamena događa se u suhom okruženju) i hidrauličke - razlikuju se po složenijem sastavu. , umjetni kamen se formira i skladišti kako u suhom tako i u vlažnom okruženju (hidraulično vapno i cementi: Portland cement, Portland troska cement, specijalni cementi).

U većini slučajeva u građevinarstvu se koriste mješavine mineralnog veziva, vode i agregata. Potreba za korištenjem rezerviranog mjesta nastala je iz dva glavna razloga:

1) veziva pomiješana s vodom samo tijekom stvrdnjavanja imaju povećanu sklonost bubrenju i skupljanju, što dovodi do stvaranja pukotina i uništavanja struktura. Punila smanjuju pojave skupljanja;

2) upotreba punila smanjuje potrošnju veziva, a time i troškove konstrukcija.

Mješavina veziva, vode i sitnog agregata (pijeska) naziva se mort, a mješavina veziva, vode, pijeska i krupnog agregata (drobljeni kamen, šljunak) beton.

Prilikom procjene kvalitete mineralnih veziva uzimaju se u obzir sljedeći glavni pokazatelji.

1. Finoća mljevenja (disperzija) određuje se prosijavanjem uzorka veziva kroz sito sa standardnom veličinom oka i karakterizirano ostatkom na situ (u % mase uzorka). Osim toga, finoća mljevenja procjenjuje se specifičnom površinom praha.

2. Potreba za vodom predstavlja količinu vode u % mase veziva koja je potrebna za dobivanje tijesta standardne konzistencije. Za različita veziva metode procjene konzistencije su različite, što se objašnjava nejednakim načinima polaganja smjesa u proizvodnim uvjetima. Korištenje standardnog ispitivanja konzistencije osigurava usporedive uvjete u određivanju vremena vezivanja, čvrstoće i drugih svojstava veziva. Vrijeme vezivanja pokazuje koliko brzo tijesto za pletenje gubi svoju plastičnost, postaje kruto i teško za obradu. Početak i kraj vezivanja u velikoj su mjeri uvjetno određeni promjenom vremena dubine prodiranja Vicat igle u tijesto standardne konzistencije.

3. Snaga - to je glavna karakteristika kvalitete veziva prema kojoj se i uspostavlja njihov brend. Budući da se čvrstoća veziva mijenja s vremenom, ocjena se određuje prema čvrstoći postignutoj u određenom vremenu tijekom stvrdnjavanja pod uvjetima navedenim u odgovarajućoj normi. Za veziva koja stvrdnjavaju različitim brzinama, kvaliteta se kontrolira u različitoj dobi: za gipsana veziva - nakon 2 sata stvrdnjavanja na zraku, a za portland cement - nakon 28 dana izlaganja vlažnim uvjetima.

zračno vapno je lokalno adstringens. Dobiva se pečenjem na temperaturi od 1000-1200 ° C kalcij-karbonatnih stijena (vapnenac, kreda itd.) koje ne sadrže više od 8% glinenih nečistoća. Zračno vapno može se proizvoditi u obliku bijelih ili sivih grudica i naziva se grudasto vapno; ili, ako se drobi vapno, dobije se mljeveno vapno. Zračno vapno može se gašenjem pretvoriti u praškasto stanje. Gašenje vapna odvija se brzo, uz oslobađanje topline i stvaranje kalcijevog hidroksida prema reakciji:

CaO + H 2 O \u003d Ca (OH) 2 + 15,5 kcal.

Ako se za gašenje uzme 40-70% vode po težini vapna, onda se dobije fini prah koji se naziva hidratizirano vapno.

Ovisno o sadržaju aktivnih Ca i Mg oksida i neugašenih zrna, zrak i hidratizirano vapno dijelimo na dva stupnja: I i II. Za zračno vapno sadržaj oksida mora biti najmanje 70% za stupanj I i 52% za stupanj II, a za hidratizirano vapno 55% odnosno 40%.

Vapno se koristi za pripremu mortova za zidanje i žbuku, za proizvodnju silikatnih opeka i miješanih cementa.

Građevinska žbuka(zastarjeli naziv je alabaster) dobiva se pečenjem dvovodnog gipsanog kamena na temperaturi od 120-170 ° C. Kao rezultat pečenja dolazi do hidratacije i dihidratni gipsani kamen prelazi u poluvodeno stanje prema reakciji: 2 (CaSO 4 * 2H 2 O) \u003d 2 (CaSO 4 * 0,5H 2 O) + 3H 2 O .

Građevinski gips je brzo stvrdnjavajuće vezivo - početak vezivanja je 4-6 minuta, a kraj 30 minuta. Građevinski gips se dijeli u tri razreda: I, II i III. Za stupanj I, finoća mljevenja ne smije biti veća od 15%, za stupanj II - 20%, a za stupanj III - 30%. Čvrstoća na pritisak je 5,5 MPa, 4,5 MPa i 3,5 MPa, respektivno.

Gips za kalupljenje razlikuje se od građevinskog gipsa po finijem mljevenju i većoj čvrstoći. Vrijeme vezivanja žbuke za oblikovanje mora biti najmanje 30 minuta. Kalupna žbuka se koristi za kiparske i štukaturske radove, izradu kalupa za keramičku industriju.

Anhidritni cement se dobiva pečenjem dvovodnog gipsanog kamena na temperaturi od 600-700 °C i naknadnim mljevenjem uz dodatak vapna i troske i drugih aktivatora stvrdnjavanja. Prema tlačnoj čvrstoći (MPa) dijeli se na četiri oznake, 10, 15, 20. Koristi se za polaganje i žbukanje unutarnjih zidova i izradu umjetničkih proizvoda.

Nedostatak gipsanih veziva je njihova niska vodootpornost, tj. mogu se koristiti u prostorijama s vlagom ne većom od 60-70%. Stoga su razvijena otpornija gipsana veziva, među kojima su polimerni gips i gips-cementno-pucolanska veziva.

Polimergips se dobiva miješanjem građevinskog gipsa s fenol-furfuralnom smolom (17-20%). Ovaj materijal, za razliku od građevinskog gipsa, ima visoku tlačnu čvrstoću od -30 MPa i veću vodootpornost. Koristi se u proizvodnji obložnih pločica, kao i za završne radove u prostorijama s visokom relativnom vlagom.

Veziva magnezija tvari se dobivaju pečenjem magnezita (MgCO 3) ili dolomita (CaCO 3 MgCO 3) na temperaturi od 800-850 °C. Kalcinirani proizvod naziva se kaustični magnezit ili kaustični dolomit. Magnezitna veziva dobro prianjaju na drvo, azbest i druga vlakna te se koriste za dobivanje toplinski izolacijskih materijala (fibrolit), podnog grijanja (ksilolit). Veziva magnezija ne zatvaraju se vodom, već otopinama soli magnezijevog klorida i sulfata. Početak stvrdnjavanja ovog materijala nije prije 20 minuta, a najkasnije 6 sati.Magnezitna veziva imaju visoku tlačnu čvrstoću od 40-60 MPa. Nedostatak materijala je niska vodootpornost, pa se koristi samo u suhim uvjetima.

Portland cement- glavna vrsta hidrauličnih veziva. To je fini prah sive boje sa zelenkastom nijansom. Dobiva se mljevenjem mješavine vapnenca (kalcijev karbonat) 75% i 25% gline pečene do sinteriranja na temperaturi od 1450°C. Portland cement sa potrebnim svojstvima može se dobiti kada je sadržaj bazičnih oksida u sljedećim količinama: CaO - 60-67%, SiO 2 - 12-24%, Al 2 O 3 - 4-7% i Fe 2 O 3 -2 -6%. Štetne nečistoće su MgO i SO 3, čiji je sadržaj dopušten ne više od 5, odnosno 3,5%. Njihov povećani sadržaj uzrokuje neravnomjernu promjenu volumena tijekom stvrdnjavanja i povećava sulfatnu koroziju.

Što se tiče tlačne čvrstoće u dobi od 28 dana, cement se dijeli na razrede: 400, 500, 550 i 600. Početak vezivanja cementa ne bi trebao biti prije 45 minuta, a kraj - najkasnije 10 sati od početak miješanja. Ostatak na situ br. 008 ne smije biti veći od 15%.

Portland troska cement je portland cement (20-85%) s aditivima troske (15-80%). Po svojstvima je sličan portland cementu, ali je jeftiniji. Dostupan u tri razreda: 300, 400 i 500.

Tekuće staklo- Ovo je vodena otopina natrijevog silikata, napravljena pečenjem mješavine koja se sastoji od kvarcnog pijeska i sode. Dobivena čaša nakon drobljenja se otopi u vodi.

U građevinarstvu se tekuće staklo koristi za zaštitu temelja od podzemnih voda, vodonepropusnih zidova, podova i stropova podruma te izgradnju bazena. Pogodan je za lijepljenje i lijepljenje građevinskih materijala, izradu silikatnih masa otpornih na kiseline, vatrootporne i vatrootporne. Za njih je moderno lijepiti papir, karton, staklo, porculan, impregnirati tkanine, papir, karton, drvene proizvode kako bi im dali veću gustoću i otpornost na vatru. Tekuće staklo se uspješno koristi za proizvodnju silikatnih boja i ljepila.

Svrha upotrebe veziva je spojiti sve elemente buduće strukture ili proizvoda u jednu cjelinu. Cementni materijali se dijele na dvije vrste - zračni, koji se stvrdnjavaju samo na zraku, i hidraulički. To su materijali na čija vezivna svojstva voda nema negativan učinak, a može čak imati i pozitivan učinak. Zračna veziva uključuju glinu, zračno vapno i gips. Hidraulička veziva uključuju različite vrste cementa i hidrauličkog vapna.

svojstva gline

Glina je mekana vrsta stijena koja ima fino raspršenu strukturu. U dodiru s vodom nastaje plastična masa koja je lako podložna svakom obliku. Tijekom termičkog pečenja glina se stvrdne i sinterira, pretvarajući se u kamen tvrdoće, a pri ekstremno visokim temperaturama pečenja doseže točku taljenja i može prijeći u staklasto stanje.

Prisutnost nečistoća u materijalu određuje boju gline. Najvrjednija sirovina je kaolin - bijela glina.

Glina dobro upija vodu samo do određene granice, nakon čega materijal postaje zasićen i prestaje ga propuštati kroz sebe. Pri izradi vodonepropusnih rasutnih slojeva koriste se ova svojstva.

Prema stupnju otpornosti materijala na visoke temperature razlikuju se vatrostalne, taljive i vatrostalne gline. Talište taljive gline je 1380 stupnjeva, vatrostalne gline do 1550, a vatrostalne gline iznad 1550 stupnjeva. Za bijelu glinu, točka taljenja je iznad 1750 stupnjeva. Vatrostalne gline koriste se za proizvodnju vatrostalnih materijala.

Svojstva vapna

Vapno se dobiva spaljivanjem vapnenca na visokim temperaturama. Ovako dobiveno vapno nazivamo kipućom vodom zbog svoje sposobnosti aktivnog oslobađanja ugljičnog dioksida u dodiru s vodom. Proces interakcije vapna s vodom naziva se "gašenje". U većini slučajeva korišteno je "gašeno" vapno.

Gašeno vapno ima konzistenciju tijesta koje se može čuvati dugi niz godina. Kao rezultat dugotrajnog skladištenja, svojstva vapna se ne pogoršavaju, a mogu se čak i poboljšati.

Za pripremu vezivnog materijala, vapneno tijesto se miješa s pijeskom. Dobivena otopina koristi se pri postavljanju temelja za peći, dimnjake i koristi se za žbukanje peći i zidova kuća.

svojstva cementa

Cement je vezivni materijal koji je dobio najširu primjenu i omogućuje proizvodnju struktura i proizvoda visoke čvrstoće. Ovaj materijal se dobiva fino disperziranim mljevenjem proizvoda dobivenih sinteriranjem lapora ili mješavine vapnenca i gline. Sinteriranje se odvija u posebnim pećima na visokim temperaturama. Prilikom mljevenja proizvoda za sinteriranje dodaju im se pijesak, troska, gips i druge komponente, zbog čega se cementu daju različita svojstva.

Gotovi cementi se dijele na portland cemente i portland cemente troske, ovisno o unesenim aditivima i sirovini. Među portland cementima postoje brzo stvrdnjavajući i s mineralnim dodacima.

Korištenje jedne ili druge marke cementa u betonskim konstrukcijama daje im jedinstvena svojstva. To mogu biti posebno izdržljive betonske uzletno-sletne staze uzletišta i raketnih mjesta, betonske klase otporne na vatru, sol i mraz.

Za označavanje maksimalnih mogućih kvaliteta čvrstoće cementa koristi se koncept marke. Na primjer, ocjena 400 znači da cement podnosi pritisak s opterećenjem od 400 kg / cm2 prije uništenja. Najčešće se koriste ocjene od 350 do 500. Cement s ocjenom od 600, pa čak i 700 našao je primjenu.

Brzo vrijeme stvrdnjavanja imaju sve marke cementa. Vezanje počinje za 40-50 minuta, a cijeli proces stvrdnjavanja traje 10-12 sati.

Građevinski gips

Kao rezultat pečenja gipsanog kamena, nakon čega slijedi mljevenje proizvoda pečenja, dobiva se građevinski gips. Ovaj materijal je značajno inferiorniji od cementa u higroskopnosti, vlaga prodire u strukturu pomoću gipsa. Čvrstoća proizvoda u kojima je gips korišten kao vezivo je niža od čvrstoće sličnih proizvoda s cementom. Stoga je građevinski gips pronašao primjenu u unutarnjim konstrukcijama. Razlikuju se sljedeće vrste gipsa: A - brzo stvrdnjavajući (vrijeme stvrdnjavanja od oko 15 minuta) i B - normalno stvrdnjavajući (vrijeme stvrdnjavanja oko 30 minuta).

Građevinski gips koristi se kao osnova za pripremu mortova koji se koriste za brtvljenje malih pukotina i neravnina na zidovima i stropovima, kao i za žbukanje peći.

Svrha veziva je povezati sve komponente budućeg proizvoda ili strukture u monolitnu cjelinu. Postoje dvije vrste veziva: stvrdnjavanje samo na zraku - zrak i materijali na čija svojstva nakon početka vezivanja voda ne može negativno utjecati, a u nekim slučajevima čak i pozitivno - hidraulično. Glina, gips i zračno vapno spadaju u zračne. Na hidrauličko - hidraulično vapno i cementi.

Glina- Ovo je mekana, fino raspršena vrsta stijena. Kada se razrijedi s vodom, tvori plastičnu masu, koja se lako podvrgava bilo kakvom obliku. Tijekom pečenja glina se sinterira, stvrdne i pretvara u tijelo nalik kamenu, a pri višim temperaturama pečenja se topi i može doći u staklasto stanje.

Ovisno o nečistoćama, glina poprima drugu boju. Najvrjednija sirova vrsta gline je bijela glina ili na neki drugi način kaolin.

Glina ima sposobnost upijanja vode do određene granice, nakon čega više ne može apsorbirati niti prolaziti kroz sebe. Ovo svojstvo gline koristi se za stvaranje masivnih vodonepropusnih slojeva.

Ovisno o otpornosti gline na temperaturu, razlikuju se topljive, vatrostalne i vatrostalne gline. Njihove točke taljenja su od 13800C do 15500C i više. Čisti kaolin se topi na temperaturama iznad 17500C.

Vatrostalne gline služe kao sirovina za proizvodnju vatrostalnih materijala.

Vapno dobiveno spaljivanjem vapnenca na visokim temperaturama. Ovako dobiveno vapno naziva se kipuće vapno jer se u dodiru s vodom aktivno oslobađa ugljični dioksid. Taj se proces naziva "gašenje". Za većinu namjena vapna mora biti "ugašena".

Gašeno vapno pretvara se u tijesto koje se može čuvati dugi niz godina. Od dugotrajnog skladištenja svojstva vapna mogu se čak poboljšati.

Za dobivanje otopine veziva, vapnena pasta se pomiješa s pijeskom. Takvo rješenje koristi se pri postavljanju temelja za peći, dimnjake i koristi se za žbukanje zidova kuća i peći.

Gips dobiven prženjem kamena - gipsanog kamena i naknadnim mljevenjem proizvoda prženja. Gips je znatno inferiorniji od cementa u pogledu čvrstoće proizvoda dobivenih korištenjem kao veziva, a također je inferioran u odnosu na higroskopnost - sposobnost odupiranja prodiranju vlage u tijelo strukture. Stoga se gips koristi u strukturama i rješenjima koja rade u zatvorenom prostoru. Gips je razreda A - brzo stvrdnjavajući (kraj stvrdnjavanja - manje od 15 minuta) i stupanj B - normalno stvrdnjavajući (kraj stvrdnjavanja - 30 minuta). Gips služi kao osnova za mortove za brtvljenje malih nepravilnosti i pukotina na betonskim površinama zidova i stropova, kao i za žbukanje peći.

Cement- najrasprostranjeniji materijal za pletenje koji omogućuje dobivanje proizvoda i dizajna najveće izdržljivosti. Cement je rezultat finog mljevenja proizvoda sinteriranja jedne od vrsta gline - lapora ili mješavine vapnenca i gline. Proces sinteriranja se provodi u posebnim pećima.

Prilikom mljevenja u proizvode za sinteriranje dodaju se gips, troska, pijesak i druge komponente, što omogućuje dobivanje cementa s najrazličitijim svojstvima.

Ovisno o unesenoj sirovini i dodacima, cementi se dijele na portland cemente i portland cemente troske. Među portland cementima razlikuju se brzo stvrdnjavajući i portland cementi s mineralnim dodacima.

Betonske konstrukcije koje koriste jednu ili drugu marku cementa mogu steći jedinstvena svojstva. Prije svega, to su posebno jaki betoni, na primjer, za uzletno-sletne staze uzletišta i raketnih mjesta, otpornih na mraz, vatru i sol.

Za označavanje maksimalnih kvaliteta cementa koristi se koncept "marka". "Razred 400" znači da je u tvorničkom laboratoriju, tijekom probnog ispitivanja očvrsnute cementne kocke s rubom od 100 mm, kada je zgnječena na preši, izdržala opterećenje od najmanje 400 kg / cm2. Najčešći su razredi od 350 do 500. Cement se proizvodi do 600. pa čak i 700. razreda.

Svi cementi imaju prilično brzo vrijeme vezivanja. Početak stvrdnjavanja-stvrdnjavanja je unutar 40-50 minuta, a kraj stvrdnjavanja je oko 10-12 sati.

Slijedi kratak opis najčešće korištenih cementa u građevinarstvu.

Portland cement 400-D20 preporučuje se za proizvodnju monolitnih, betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, gotovih betonskih proizvoda, morta.

Portland cement 500-D5 koristi se za izgradnju hidrauličnih konstrukcija, za proizvodnju montažnih armiranobetonskih konstrukcija visoke čvrstoće, monolitnih armiranobetonskih konstrukcija, hitne popravke visoke početne čvrstoće.

cement otporan na sulfate. Koristi se za izradu betonskih i armiranobetonskih konstrukcija izloženih sulfatnim vodama uglavnom u uvjetima promjenjivog vodnog horizonta tijekom sustavnog smrzavanja i odmrzavanja, odnosno vlaženja i sušenja, kao i pilota, potpornih konstrukcija, mostova namijenjenih radu u mineralnim vodama. .

Cement za naprezanje. Koristi se u izgradnji i popravku podzemnih kapacitivnih građevina, bazena, podruma, podzemnih garaža, nevaljanih krovova, transportnih i komunikacijskih tunela, uključujući i metro tunele; podovi javnih zgrada, vodonepropusni spojevi otporni na pukotine, šavovi svih vrsta, obnova njihove vodonepropusnosti.

Pa cement. Koristi se za cementiranje naftnih, plinskih i drugih bušotina.

Visokoaluminijski cement VHC . Korištenje VHC osigurava betonima i mortovima brzo stvrdnjavanje i visoku čvrstoću u ranim fazama, otpornost u agresivnim okruženjima i visoku otpornost na vatru. Ova svojstva čine visokoaluminijski cement vrijednim materijalom za sanacijske radove - u slučaju pucanja brana, cijevi, za sanaciju cesta i mostova, u hitnoj izgradnji temelja. Širok raspon radnih temperatura (do 1750°C) omogućuje široku primjenu VHC-a za oblaganje bušotina okna, toplinske jedinice u crnoj metalurgiji, kemijskoj i petrokemijskoj industriji te industriji keramičkog cementa.

Bijeli i obojeni cement. Koristi se za arhitektonske završne i kiparske radove, bojanje opeke, cigle, betona i drugih ožbukanih dijelova zgrada i građevina. Bijeli i obojeni cement je jak i izdržljiv materijal koji ne sadrži štetne aditive i kloridne spojeve.

Pogledajmo pobliže super bijeli portland cement .

Njegov proizvođač je danska tvrtka Aalborg Portland, koja je već dugi niz godina poznata na tržištu građevinskih materijala. Tvrtka proizvodi nekoliko vrsta konvencionalnog cementa. Ali najvažniji proizvod ovdje je i dalje super-bijeli portland cement. Trenutno se ova vrsta cementa isporučuje u više od 70 zemalja svijeta i tamo nalazi najširu primjenu, od izgradnje do restauracije.

Njegovu popularnost promiču ne samo prilično ekskluzivna svojstva, već i široke mogućnosti primjene. Bijeli cement je materijal s jedinstvenim karakteristikama koje mu omogućuju da se koristi u proizvodnji skulpturalnih elemenata, stupova, kao iu završnim radovima, na primjer, fasada zgrade. Estetski zahtjevi za fasade i druge fasadne građevinske elemente čine korištenje bijelog cementa posebno učinkovitom.

Njegova uporaba omogućuje vam da dobijete jedinstveni proizvod prošaran mramorom - "Terazzo", od kojeg se izrađuju razne vrste pločica, podova i stepenica. Štoviše, činjenica da je bijela površina više reflektirajuća od sive omogućuje korištenje bijelog cementa za stepenice, stepenice, popločavanje i blokove, sigurnosne barijere, nagibe tunela itd. Konačno, super bijeli portland cement se koristi u vapnenom mortu, boje na bazi cementa, žbuke, kao iu proizvodnji suhih mješavina. Upravo je kao sastavni dio suhih mješavina bijeli cement najpoznatiji na ruskom građevinskom tržištu.

Ostale njegove kvalitete domaći graditelji još ne koriste u potpunosti. I svi pokušaji proizvodnje proizvoda ove kvalitete izravno u našoj zemlji nisu dali pozitivne rezultate. Aalborg Portland koristi ultra čisti vapnenac i fino mljeveni pijesak za proizvodnju super bijelog cementa. Stoga ne čudi da je danski super bijeli cement u skladu s lokalnim standardima na svim svojim tržištima.

GOST 28013-98

Grupa G13

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

GRAĐEVINSKA RJEŠENJA

Opće specifikacije

Opće specifikacije

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Datum uvođenja 1999-07-01

Predgovor

Predgovor

1 RAZVOJIO Državni središnji istraživački i projektantski institut za složene probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija po V.A. Kucherenko (TsNIISK imena V.A. Kucherenko), istraživački, projektantski i tehnološki institut za beton i armirani beton (NIIZhB), uz sudjelovanje CJSC "Pilotna tvornica suhih mješavina" i JSC "Roskonitstroy" Ruske Federacije

UVODIO Gosstroy Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog znanstveno-tehničkog povjerenstva za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u građevinarstvu (ISTCS) 12. studenog 1998.

glasali za prihvaćanje

3 UMJESTO GOST 28013-89

4 UVODEN od 1. srpnja 1999. kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Gosstroja Rusije od 29. studenog 1998. N 30

5. IZDANJE (srpanj 2018.), s dopunom br. 1 (IUS 11-2002.)


Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem indeksu informacija "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u javnom informacijskom sustavu - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (www.gost.ru)

1 područje upotrebe

Ova se norma primjenjuje na mortove na bazi mineralnih veziva koji se koriste za zidanje i ugradnju građevinskih konstrukcija tijekom izgradnje zgrada i građevina, pričvršćivanje proizvoda za oblaganje, žbuku.

Norma se ne odnosi na specijalne mortove (otporne na toplinu, kemijski otporne, vatrootporne, toplinske i vodonepropusne, fugacijske, dekorativne, za naprezanje itd.).

Zahtjevi navedeni u 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, odjeljci 5-7, dodaci C i D ove norme su obvezni.

2 Normativne reference

Normativni dokumenti korišteni u ovom standardu dati su u Dodatku A.

3 Klasifikacija

3.1 Malteri se klasificiraju prema:

- Glavna svrha;

- korišteno vezivo;

- srednje gustoće.

3.1.1 Prema glavnoj namjeni, rješenja se dijele na:

- zidanje (uključujući za instalacijske radove);

- suočavanje;

- žbukanje.

3.1.2 Prema korištenom vezivu otopine se dijele na:

- jednostavno (na vezivu iste vrste);

- složeni (na mješovitim vezivima).

3.1.3 Prema prosječnoj gustoći otopine se dijele na:

- teška;

- pluća.

3.2 Referentna oznaka morta pri naručivanju treba se sastojati od skraćene oznake koja označava stupanj spremnosti (za suhe mješavine žbuke), namjenu, vrstu korištenog veziva, ocjene čvrstoće i pokretljivosti, prosječnu gustoću (za lake žbuke) i oznaku ovog standarda.

Primjer simbola za teški mort, spreman za upotrebu, zidanje, na vapneno-gipsanom vezivu, stupanj čvrstoće M100, pokretljivost - P2:

Mort za zidanje, vapneno-gips, M100, P2, GOST 28013-98 .

Za suhu smjesu morta, laku, žbuku, cementno vezivo, stupanj čvrstoće M50 i pokretljivost - P3, srednje gustoće D900:

Pomiješajte suhu žbuku, cement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Opći tehnički zahtjevi

4.1 Mortovi se pripremaju u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.

4.2 Svojstva morta uključuju svojstva mješavine žbuke i očvrslog morta.

4.2.1 Osnovna svojstva mješavine žbuke:

- mobilnost;

- kapacitet zadržavanja vode;

- stratifikacija;

- temperatura primjene;

- prosječna gustoća;

- vlažnost (za suhe smjese morta).

4.2.2 Glavna svojstva očvrslog morta:

- tlačna čvrstoća;

- otpornost na mraz;

- prosječna gustoća.

Ako je potrebno, mogu se postaviti dodatni pokazatelji u skladu s GOST 4.233.

4.3 Ovisno o pokretljivosti, smjese žbuke dijele se prema tablici 1.


stol 1

4.4 Kapacitet držanja vode mješavina morta trebao bi biti najmanje 90%, otopine koje sadrže glinu - najmanje 93%.

4.5 Raslojavanje svježe pripremljenih smjesa ne smije biti veće od 10%.

4.6 Mješavina morta ne smije sadržavati leteći pepeo više od 20% masenog udjela cementa.

4.7 Temperatura smjese žbuke u vrijeme upotrebe treba biti:

a) žbuke za zidanje za vanjske radove - prema uputama u tablici 2;

b) obložne žbuke za oblaganje glaziranim pločicama pri minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne manjoj od:

c) žbuke na minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne manjoj od:

tablica 2

4.8 Sadržaj vlage u suhim smjesama morta ne smije biti veći od 0,1% masenog udjela.

4.9 U projektnoj dobi moraju se osigurati normalizirani pokazatelji kvalitete očvrslog morta.

Za projektnu dob morta, osim ako nije drugačije određeno u projektnoj dokumentaciji, potrebno je 28 dana za mortove na svim vrstama veziva, osim za gips i ona koja sadrže gips.

Projektna dob mortova na gipsu i vezivom koja sadrži gips je 7 dana.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

4.10 Tlačnu čvrstoću mortova u projektnoj dobi karakteriziraju razredi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Stupanj tlačne čvrstoće dodjeljuje se i kontrolira za sve vrste rješenja.

4.11 Otpornost otopina na mraz karakteriziraju stupnjevi.

Za rješenja utvrđuju se sljedeće ocjene otpornosti na mraz: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Za otopine razreda tlačne čvrstoće M4 i M10, kao i za otopine pripremljene bez upotrebe hidrauličkih veziva, stupnjevi otpornosti na mraz se ne dodjeljuju i ne kontroliraju.

4.12 Prosječna gustoća, , stvrdnutih otopina u projektnoj dobi treba biti, kg/m:

Normaliziranu vrijednost prosječne gustoće otopina postavlja potrošač u skladu s projektom rada.

4.13 Odstupanje prosječne gustoće otopine u smjeru povećanja dopušteno je najviše 10% od one utvrđene projektom.

4.14 Zahtjevi za materijale za pripremu mortova

4.14.1 Materijali koji se koriste za pripremu mortova moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda ili specifikacija za te materijale, kao i zahtjevima ove norme.

4.14.2 Kao veziva treba koristiti sljedeće:

- gipsana veziva prema GOST 125;

- građevinsko vapno prema GOST 9179;

- Portland cement i Portland troska cement prema GOST 10178;

- pucolanski i sulfatno otporni cementi prema GOST 22266;

- cementi za mortove prema GOST 25328;

- glina prema Dodatku B;

- ostalo, uključujući mješovita veziva, prema regulatornim dokumentima za određenu vrstu veziva.

4.14.3 Vezivne materijale za pripremu otopina treba odabrati ovisno o njihovoj namjeni, vrsti konstrukcija i uvjetima njihova rada.

4.14.4 Potrošnja cementa na 1 m pijeska u mortovima na bazi cementa i veziva koja sadržavaju cement mora biti najmanje 100 kg, a za mortove za zidanje, ovisno o vrsti konstrukcija i njihovim radnim uvjetima, ne manja od navedene u Dodatku D.

4.14.6 Vapneno vezivo koristi se u obliku hidratiziranog vapna (puh), vapnene paste, vapnenog mlijeka.

Vapneno mlijeko mora imati gustoću od najmanje 1200 kg/m3 i sadržavati najmanje 30% masenog udjela vapna.

Vapneno vezivo za žbukanje i oblaganje ne smije sadržavati neugašene čestice vapna.

Vapnena pasta mora imati temperaturu od najmanje 5°C.

4.14.7 Sljedeće treba koristiti kao rezervirano mjesto:

- pijesak za građevinske radove u skladu s GOST 8736;

- leteći pepeo prema GOST 25818;

- pepeo i pijesak od troske prema GOST 25592;

- porozni pijesak prema GOST 25820;

- pijesak iz troske termoelektrana prema GOST 26644;

- pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton prema GOST 5578.

4.14.8 Najveća veličina zrna agregata treba biti, mm, ne veća od:

4.14.9 Prilikom zagrijavanja agregata njihova temperatura, ovisno o korištenom vezivu, ne smije biti viša, °C, kada se koristi:

4.14.11 Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida materijala koji se koriste za pripremu mješavine žbuke ne smije prelaziti granične vrijednosti ovisno o području primjene mješavine žbuke u skladu s GOST 30108.

4.14.12 Kemijski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24211.

Aditivi se unose u gotove smjese morta u obliku vodenih otopina ili vodenih suspenzija, u suhe smjese morta - u obliku praha ili granula topljivog u vodi.

4.14.13 Voda za miješanje smjese žbuke i pripremu aditiva koristi se u skladu s GOST 23732.

4.14.14 Rasute sirovine za mješavine žbuke doziraju se po težini, tekuće komponente se doziraju po težini ili volumenu.

Pogreška doziranja ne smije biti veća od ± 1% za veziva, vodu i aditive, ± 2% agregata.

Za postrojenja za miješanje žbuke kapaciteta do 5 m/h dopušteno je volumetrijsko doziranje svih materijala s istim pogreškama.

4.15 Označavanje, pakiranje

4.15.1 Suhe smjese morta pakiraju se u vrećice od polietilenskog filma prema GOST 10354 težine do 8 kg ili papirnate vrećice prema GOST 2226 težine do 50 kg.

4.15.2 Zapakirane suhe mješavine morta treba biti označene na svakom pakiranju. Oznaka mora biti jasno označena na pakiranju neizbrisivom tintom.

4.15.3 Mješavine morta moraju imati dokument o kvaliteti.

Suhu mješavinu žbuke proizvođač mora popratiti naljepnicom ili oznakom na pakiranju, a gotovi mort pušten u vozilo ispravom o kvaliteti koja treba sadržavati sljedeće podatke:

- naziv ili zaštitni znak i adresu proizvođača;

- simbol žbuke prema 3.2;

- razred materijala koji se koristi za pripremu smjese, prema specifičnoj djelotvornoj aktivnosti prirodnih radionuklida i digitalnoj vrijednosti;

- marka za tlačnu čvrstoću;

- oznaka mobilnosti (P);

- volumen vode potreban za pripremu smjese morta, l / kg (za suhe smjese morta);

- vrstu i količinu dodanog aditiva (% mase veziva);

- rok trajanja (za suhe mješavine žbuke), mjeseci;

- masa (za suhe mješavine žbuke), kg;

- količina smjese (za smjese za mort spremne za uporabu), m;

- datum pripreme;

- temperatura primjene, °C;

- oznaka ove norme.

Po potrebi, oznaka i dokument o kvaliteti mogu sadržavati dodatne podatke.

Dokument o kvaliteti mora potpisati službenik proizvođača odgovoran za tehničku kontrolu.

5 Pravila prihvaćanja

5.1 Mješavine morta moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.

5.2 Mješavine i otopine morta primaju se u serijama provođenjem prijema i periodičke kontrole.

Serija mješavine žbuke i otopine uzima se kao količina mješavine jednog nazivnog sastava s istom kakvoćom sastavnih materijala, pripremljene prema jedinstvenoj tehnologiji.

Volumen šarže se postavlja u dogovoru s potrošačem - ne manje od proizvodnje jedne smjene, ali ne više od dnevnog učinka mješalice za žbuku.

5.3 Sve smjese i otopine žbuke podliježu kontroli prihvatljivosti prema svim standardiziranim pokazateljima kvalitete.

5.4 Prilikom prihvaćanja svake šarže uzima se najmanje pet točaka uzoraka iz smjese morta.

5.4.1 Uzimaju se pojedinačni uzorci na mjestu pripreme žbuke i/ili na mjestu njezine primjene iz više serija ili mjesta posude u koju se smjesa ubacuje. Točke uzorkovanja spremnika trebaju biti smještene na različitim dubinama. Uz kontinuiranu opskrbu mješavinom žbuke, točkasti uzorci se uzimaju u nejednakim vremenskim intervalima 5-10 minuta.

5.4.2 Nakon uzorkovanja, točkasti uzorci se spajaju u opći uzorak čija masa mora biti dovoljna za određivanje svih kontroliranih pokazatelja kakvoće smjesa i otopina morta. Uzeti uzorak temeljito se promiješa prije ispitivanja (osim smjesa koje sadrže aditive za uvlačenje zraka).

Mješavine morta koje sadrže aditive za uvlačenje zraka, pjenjenje i stvaranje plina prije ispitivanja se dodatno ne miješaju.

5.4.3 Ispitivanje gotove smjese morta treba započeti tijekom razdoblja održavanja normalizirane pokretljivosti.

5.5 Pokretljivost i prosječna gustoća smjese žbuke u svakoj seriji kontrolira se najmanje jednom u smjeni kod proizvođača nakon istovara smjese iz mješalice.

U svakoj seriji kontrolira se sadržaj vlage u suhim smjesama morta.

Jačina otopine se određuje u svakoj seriji smjese.

Normalizirani tehnološki pokazatelji kvalitete smjese morta predviđeni ugovorom o nabavi (prosječna gustoća, temperatura, slojevitost, sposobnost zadržavanja vode), te otpornost žbuke na smrzavanje kontroliraju se na vrijeme prema dogovoru s potrošačem, ali na najmanje jednom svakih 6 mjeseci, kao i kada je kvaliteta početnih materijala, sastav otopine i tehnologija njegove pripreme.

5.6 Radijacijsko-higijensko ocjenjivanje materijala koji se koriste za pripremu mješavine žbuke provodi se prema dokumentima o kvaliteti koje izdaju poduzeća - dobavljači tih materijala.

U nedostatku podataka o sadržaju prirodnih radionuklida, proizvođač utvrđuje specifičnu djelotvornu aktivnost prirodnih radionuklida materijala prema GOST 30108 jednom godišnje, kao i pri svakoj promjeni dobavljača.

5.7 Mješavine žbuke spremne za uporabu se doziraju i uzimaju po volumenu. Volumen smjese žbuke određuje se učinkom mješalice za žbuku ili volumenom transportnog ili mjernog spremnika.

Suhe smjese morta se doziraju i uzimaju po težini.

5.8 Ako se prilikom provjere kakvoće morta otkrije odstupanje u barem jednom od tehničkih zahtjeva norme, ova se serija morta odbija.

5.9 Potrošač ima pravo provesti kontrolnu provjeru količine i kvalitete mješavine žbuke u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema metodama GOST 5802.

5.10 Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije 3 dana nakon njihovog završetka, a u slučaju nepotvrde normaliziranog pokazatelja odmah obavijestiti potrošača.

6 Metode kontrole

6.1 Uzorci morta uzimaju se u skladu sa zahtjevima iz 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.

6.2 Materijali za pripremu mješavine žbuke ispituju se u skladu sa zahtjevima normi i specifikacija za te materijale.

6.3 Kvaliteta kemijskih aditiva određuje se u smislu učinkovitosti njihovog djelovanja na svojstva mortova u skladu s GOST 30459.

6.4 Koncentracija radne otopine aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija za aditive određenih vrsta.

6.5 Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida u materijalima za pripremu smjesa morta određena je prema GOST 30108.

6.6 Mobilnost, prosječna gustoća, sposobnost zadržavanja vode i slojevitost smjese morta određuju se prema GOST 5802.

6.7 Volumen zraka uključenog u smjese morta određuje se prema GOST 10181.

6.8 Temperatura svježe pripremljene mješavine žbuke mjeri se termometrom, uranjajući ga u smjesu do dubine od najmanje 5 cm.

6.9 Čvrstoća na pritisak, otpornost na mraz i prosječna gustoća otvrdnutih otopina određuju se prema GOST 5802.

6.10 Sadržaj vlage u suhim smjesama morta određuje se prema GOST 8735.

7 Transport i skladištenje

7.1 Prijevoz

7.1.1 Spremne smjese za žbuku potrošaču treba isporučiti u vozilima posebno dizajniranim za njihov prijevoz.

Uz suglasnost potrošača, dopušten je prijevoz smjesa u bunkerima (kante).

7.1.2 Metode koje se koriste za transport smjese za žbuku trebale bi isključiti gubitak trpkog tijesta, ulazak atmosferskih oborina i nečistoća u smjesu.

7.1.3 Pakirane suhe smjese za žbuku prevoze se cestovnim, željezničkim i drugim vidovima prijevoza u skladu s pravilima za prijevoz i osiguranje robe koji su na snazi ​​za ovu vrstu prijevoza.

7.2 Skladištenje

7.2.1 Mješavine morta dostavljene na gradilište, spremne za uporabu, moraju se ponovno utovariti u miksere ili druge posude, pod uvjetom da se očuvaju navedena svojstva smjese.

7.2.2 Pakirane suhe smjese za mort čuvaju se u natkrivenim suhim prostorijama.

Vrećice sa suhom mješavinom treba čuvati na temperaturi ne nižoj od 5°C u uvjetima koji osiguravaju sigurnost pakiranja i zaštitu od vlage.

7.2.3 Rok trajanja suhe mješavine morta je 6 mjeseci od datuma pripreme.

Na kraju roka valjanosti smjesu treba provjeriti u skladu sa zahtjevima ove norme. U slučaju usklađenosti, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.

DODATAK A (informativni). Popis regulatornih dokumenata

DODATAK A
(referenca)

GOST 4.233-86 SPKP. Izgradnja. Građevinska rješenja. Nomenklatura pokazatelja

GOST 125-79 Gipsana veziva. Tehnički podaci

GOST 2226-2013 Vreće od papira i kombiniranih materijala. Opće specifikacije

GOST 2642.5-2016 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za određivanje željezovog oksida (III)

GOST 2642.11-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja kalijevih i natrijevih oksida

GOST 3594.4-77 Gline za kalupljenje. Metode za određivanje sadržaja sumpora

GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton. Tehnički podaci

GOST 5802-86 Građevinski mortovi. Metode ispitivanja

GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja

GOST 8736-2014 Pijesak za građevinske radove. Tehnički podaci

GOST 9179-77 Građevinsko vapno. Tehnički podaci

GOST 10178-85 Portland cement i Portland troska cement. Tehnički podaci

GOST 10181-2014 Betonske mješavine. Metode ispitivanja

GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci

GOST 18481-81 Hidrometri i stakleni cilindri. Tehnički podaci

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Glinene sirovine. Metode ispitivanja

GOST 22266-2013 Cementi otporni na sulfate. Tehnički podaci

GOST 23732-2011 Voda za beton i mort. Tehnički podaci

GOST 24211-2008 Aditivi za beton i mortove. Opće specifikacije

GOST 25328-82 Cement za mortove. Tehnički podaci

GOST 25592-91 Mješavine pepela i troske za termoelektrane za beton. Tehnički podaci

GOST 25818-2017 Leteći pepeo iz termoelektrana za beton. Tehnički podaci

GOST 25820-2000 Lagani beton. Tehnički podaci

GOST 26633-2015 Teški i sitnozrnati beton. Tehnički podaci

GOST 26644-85 Drobljeni kamen i pijesak od troske termoelektrana za beton. Tehnički podaci

GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične učinkovite aktivnosti prirodnih radionuklida

GOST 30459-2008 Dodaci za beton. Metode za određivanje učinkovitosti

SNiP II-3-79* Građevinska toplinska tehnika

DODATAK B (preporučuje se). Mobilnost smjese morta na mjestu primjene, ovisno o namjeni otopine

Tablica B.1

DODATAK B (obavezno). Glina za maltere. Tehnički zahtjevi

DODATAK B
(obavezno)

Ovi tehnički zahtjevi odnose se na glinu namijenjenu za pripremu žbuke.

B.1 Specifikacije gline

B.1.3 Sadržaj kemijskih komponenti iz mase suhe gline ne smije biti veći od,%:

- sulfati i sulfidi u smislu - 1;

- sulfidni sumpor u smislu - 0,3;

- liskun - 3;

- topljive soli (uzrokuju cvjetanje i cvjetanje):

količina željeznih oksida - 14;

zbroj kalijevih i natrijevih oksida je 7.

B.1.4 Glina ne smije sadržavati organske nečistoće u količinama koje daju tamnu boju.

B.2 Metode ispitivanja gline

B.2.1 Granulometrijski sastav gline određuje se prema GOST 21216.2 i GOST 21216.12. B.2.4 Sadržaj liskuna određuje se petrografskom metodom prema

Radni uvjeti ogradnih konstrukcija, uvjeti vlažnosti prostorija prema SNiP II-3-79*

Minimalna potrošnja cementa u mortu za zidanje na 1 m suhog pijeska, kg

U suhim i normalnim sobnim uvjetima

U vlažnim uvjetima

U vlažnim uvjetima

Elektronski tekst dokumenta

pripremio Kodeks dd i provjereno prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2018

TEHNOLOGIJE PROIZVODNJE I PRIMJENE VEZNIH MATERIJALA.

Građevinska veziva su materijali u prahu koji kada se pomiješaju s vodom tvore plastičnu, obradivu masu, koja se na kraju stvrdne u čvrsto tijelo nalik kamenu. Ova se definicija odnosi na anorganska veziva o kojima se govori u ovoj knjizi, a ne na organska veziva (bitumeni, katrani, ljepila i slični materijali).

Adstringenti, ovisno o sastavu, osnovnim svojstvima i opsegu, podijeljeni su u skupine.

Najopsežnija skupina hidrauličnih veziva, koja se nakon miješanja s vodom mogu stvrdnuti i na zraku i u vodi. Nakon prethodnog stvrdnjavanja na zraku, nastavljaju stvrdnjavati u vodi, zadržavajući i povećavajući čvrstoću dugo vremena. Hidraulička veziva mogu se koristiti u nadzemnim, podzemnim i hidrauličkim građevinama izloženim vodi.

U skupinu hidrauličnih veziva spadaju cement, aluminijski cement, pucolanski cementi, troskarski cementi, cementi s punilima, ekspandirani cementi, hidraulično vapno, romancement. Poznato je nekoliko varijanti ovih veziva. Dakle, ovisno o sastavu, razlikuju se cementi: obični, alitni, belitni, aluminoferitni, feritni, magnezijski. U skladu s posebnim svojstvima razlikuju se takve vrste cementa kao brzostvrdnjavajući, osobito brzostvrdnjavajući, plastificirani, hidrofobni, sulfatno-otporni, s umjerenom egzotermnošću, bijeli i obojeni, čepni, cestovni, za azbestno-cementne proizvode, magnezij. Vrste aluminoznog cementa su anhidritno-aluminijski i gips-aluminijski cementi.

Građevinsko zračno vapno.