Sintetičke tkanine su gosti iz budućnosti. Nove vrste sintetičkih vlakana Što su sintetička vlakna

Vrijeme čitanja: 4 minute

Neka prirodna celulozna vlakna obrađuju se i obrađuju u posebne svrhe. Poznata vlakna poput viskoze, acetata itd. dobivaju se preradom raznih prirodnih polimera.

Prva umjetna vlakna koja su razvijena i proizvedena koristila su polimere prirodnog podrijetla, točnije celulozu, koja je sirovina dostupna u velikim količinama u biljnom carstvu.

Celuloza je prirodni polimer koji čini žive stanice cijele vegetacije. To je materijal u središtu ciklusa ugljika i najzastupljeniji i obnovljivi biopolimer na planetu.

Pamučne plahte i drvena pulpa, viskoza, bakrena amonijeva svila, acetat celuloze (sekundarni i triacetat), polinoza, vlakno visokog mokrog modula (HMW).

• Celuloza je jedan od mnogih polimera koji se nalazi u prirodi.
• Drvo, papir i pamuk sadrže celulozu. Celuloza je izvrsno vlakno.
• Celuloza se sastoji od ponavljajućih jedinica monomerne glukoze.
• Tri vrste regeneriranih celuloznih vlakana su viskoza, acetat i triacetat, koji potječu od staničnih stijenki kratkih pamučnih vlakana zvanih linteri.
• Papir je, na primjer, gotovo čista celuloza.

Viskoza

Riječ "viskoza" izvorno je primijenjena na bilo koje vlakno napravljeno od celuloze i stoga je sadržavalo celulozno acetatna vlakna. Međutim, definicija viskoze opisana je 1951. godine i sada uključuje tekstilna vlakna i vlakna sastavljena od regenerirane celuloze, isključujući acetat.

• Viskoza je regenerirano celulozno vlakno.
• To je prvo umjetno vlakno.
• Ima nazubljeni okrugli oblik s glatkom površinom.
• Kada je mokra, viskoza gubi 30-50% svoje čvrstoće.
• Viskoza je nastala od prirodnih polimera i stoga nije sintetičko vlakno, već umjetno regenerirano celulozno vlakno.
• Vlakna se prodaju kao rajon.
• Postoje dvije glavne vrste viskoznih vlakana, a to su viskoza i bakreni amonij.

Acetat

Derivatno vlakno u kojem je tvar koja stvara vlakna celulozni acetat. Acetat se dobiva iz celuloze rafiniranjem celuloze iz drvene pulpe octenom kiselinom i anhidridom octene kiseline u prisutnosti sumporne kiseline.

Karakteristike acetatnih vlakana:

• Luksuzan na dodir i izgled
• Široka paleta boja i sjajila
• Izvrsna draperija i mekoća
• Relativno brzo sušenje
• Otporan na skupljanje, moljce i pepelnicu

Za acetat su razvijene posebne boje jer ne prihvaća boje koje se obično koriste za pamuk i viskozu.

Acetatna vlakna su proizvedena vlakna u kojima je tvar koja stvara vlakna celulozni acetat. Celulozni eteri triacetat i acetat nastaju acetilacijom pamučnog lintera ili drvene pulpe korištenjem anhidrida octene kiseline i kiselog katalizatora u octenoj kiselini.

Acetatna i triacetatna vlakna su po izgledu vrlo slična viskozi s dosljednom čvrstoćom. Elementi i triacetati su umjereno kruta vlakna i imaju dobru otpornost na savijanje i deformaciju, osobito nakon toplinske obrade.

Otpornost na abraziju acetata i triacetata je slaba i ova se vlakna ne mogu koristiti u aplikacijama koje zahtijevaju visoku otpornost na habanje i habanje; međutim, otpornost na habanje ovih vlakana je izvrsna. Iako su acetat i triacetat umjereno upijajući, njihova se apsorpcija ne može usporediti s čistim celuloznim vlaknima. Na dodir, acetatne tkanine su nešto mekše i fleksibilnije od triacetatne. Tkanine obaju vlakana imaju izvrsne karakteristike drapa. Acetatne i triacetatne tkanine imaju ugodan izgled i visok stupanj sjaja, ali se sjaj ovih tkanina može modificirati dodavanjem sredstva za matiranje.

I acetat i triacetat osjetljivi su na napade brojnih kemikalija u kućanstvu. Acetat i triacetat napadaju jake kiseline i baze te oksidirajuća izbjeljivača. Acetat ima samo blagu otpornost na sunčevu svjetlost, dok je solarna otpornost triacetata veća. Oba vlakna imaju dobru otpornost na toplinu ispod svojih tališta.

Acetat i triacetat ne mogu se bojati bojama koje se koriste za celulozna vlakna. Ova vlakna mogu se na zadovoljavajući način bojiti disperznim bojama na umjerenim do visokim temperaturama, dajući oštre, jarke nijanse. Acetat i triacetat se brzo suše i mogu se kemijski čistiti.

umjetna vlakna. Među kemijskim vlaknima u smislu proizvodnje, prvo mjesto zauzimaju umjetna viskozna vlakna. Glavna tvar za proizvodnju viskoznih vlakana je drvena pulpa i dostupne jeftine kemikalije. Prednost viskoznog vlakna je visoka ekonomska učinkovitost njegove proizvodnje i prerade. Dakle, u proizvodnji 1 kg viskozne pređe, troškovi rada su 2-3 puta manji od troškova za proizvodnju iste pređe od pamuka i 4,5-5 puta manji od proizvodnje 1 kg vunene pređe.

Viskozna vlakna se proizvode u različitim duljinama i debljinama. Debljina elementarnog vlakna viskozne svile je od 0,5 do 0,2 tex.

Viskozna vlakna imaju dovoljnu čvrstoću, ali kada su mokra, njihova čvrstoća pada na 50-60%. Njihov nedostatak je sposobnost skupljanja, tj. skupljanja po duljini, osobito nakon pranja proizvoda.

Ova vlakna imaju visoka higijenska svojstva, jer ih karakterizira sposobnost dobrog upijanja vlage. Viskozna vlakna su otporna na toplinu.

Kada se zagrijavaju, ne omekšaju i podnose zagrijavanje bez uništenja do 150 °. Na višim temperaturama (175-200°) počinje proces razgradnje vlakana.

Viskozna vlakna s poboljšanim svojstvima nazivaju se polinoza. Po svojim su svojstvima bliski pamučnim vlaknima.

Na temelju pamučne ili drvene pulpe dobivaju se i druga umjetna vlakna - bakreni amonijak i acetat.

Bakarno-amonijačno vlakno po svojim svojstvima podsjeća na viskozno vlakno. Proizvodi se u malim količinama, jer je njegova proizvodnja mnogo skuplja od proizvodnje drugih umjetnih vlakana. Uglavnom se koristi u mješavinama s vunom.

Postoje dvije vrste acetatnih vlakana: diacetatna i triacetatna. Diacetatna vlakna se obično nazivaju acetatna vlakna. Acetatna vlakna imaju dovoljnu čvrstoću. Njihovo rastezanje pri prekidu iznosi 18-25%. Vlačna čvrstoća acetatnog vlakna u mokrom stanju je smanjena za 40-50%, a triacetat - za 10-15%. Acetatna vlakna apsorbiraju oko 6,5% vlage, a triacetatna - ne više od 1-1,5%.

Acetatna vlakna po svojim svojstvima zauzimaju srednju poziciju između umjetnih i sintetičkih vlakana.

Za razliku od viskoze, acetatna vlakna su termoplastična i počinju se deformirati na temperaturi od 140-150 °.

Korištenje acetatnih vlakana pomiješanih s viskozom može značajno smanjiti naboranost proizvoda. Acetatna vlakna nisu obojena bojama koje se koriste za bojenje viskoznih vlakana, pa korištenje acetatnih vlakana pomiješanih s viskoznim vlaknima omogućuje stvaranje različitih efekata boja, oplemenjivanje prednje površine tkanine.

Od ostalih umjetnih vlakana, staklo i metal se koriste u proizvodnji tkanina; metalne niti koriste se za davanje tkanina raznih ukrasnih učinaka; zovu se alunit, lurex, metlon itd.

Sintetička vlakna. Od sintetičkih vlakana najviše se koriste poliamidna vlakna koja uključuju najlon, anid, enant i druga vlakna. Kod nas među poliamidnim vlaknima prvo mjesto zauzima najlonsko vlakno. Za njegovo dobivanje koristi se kaprolaktamska smola, koja se dobiva kemijskom sintezom iz relativno jednostavnih organskih tvari.

Poliamidna vlakna imaju niz vrijednih svojstava: visoku vlačnu čvrstoću, elastičnost i iznimnu otpornost na habanje.

Prednost poliamidnih vlakana je njihova visoka otpornost na habanje i ponovljene deformacije.

Sintetička vlakna su kemijska vlakna nastala od sintetičkih polimera dobivenih polimerizacijom ili polikondenzacijskim reakcijama iz spojeva male molekularne mase (monomera).

Sintetička vlakna u usporedbi s umjetnim vlaknima imaju visoku otpornost na habanje, nisko gužvanje i skupljanje, -. ali ih karakteriziraju niska higijenska svojstva.

Novi obećavajući smjer u razvoju sintetičkih vlakana je razvoj tehnologije za proizvodnju ultratankih vlakana.

vlakna (mikrovlakna). Upravo s njima tekstilci povezuju mogućnost proizvodnje udobnih tkanina i pletiva. Korištenje mikrovlakana omogućuje dobivanje materijala s poboljšanim higijenskim svojstvima, mekanih, elastičnih, drapiranih, vodootpornih tkanina i dobrih higijenskih svojstava.

Poliesterska vlakna (polietilen tereftalat - PET, lavsan, poliester)- sintetička vlakna nastala od složenih heterolančanih polimera. Vlakna polietilen tereftalata su ispredena iz taline poliester tereftalne kiseline i etilen glikola.

U svjetskoj proizvodnji sintetičkih vlakana ova vlakna zauzimaju prvo mjesto. Lavsan vlakno karakterizira otpornost na gužvanje, nadmašujući u ovom pokazatelju sva tekstilna vlakna, uključujući vunu. Dakle, proizvodi od lavsanovih vlakana su 2-3 puta manje naborani od vunenih. U materijalima na bazi celuloze, da bi se smanjilo njihovo gužvanje, smjesi se dodaje 45-55% lavsanovih vlakana.

Lavsan vlakno ima vrlo dobru otpornost na svjetlo i atmosferske utjecaje, ustupajući u ovom pokazatelju samo nitronsko vlakno. Iz tog razloga, preporučljivo ga je koristiti u proizvodima od zavjesa-tila, tende, šatora. Lavsan vlakno jedno je od vlakana otpornih na toplinu. Termoplastična je, zahvaljujući kojoj proizvodi dobro zadržavaju učinke nabora i valovitosti. Što se tiče otpornosti na habanje i savijanje, lavsan vlakno je nešto inferiorno od kaprona. Vlakno ima veliku čvrstoću, lomno opterećenje vlakna je 49-50 cN/tex, pređa je 29-39 cN/tex i dobru deformabilnost (relativno rastezanje pri kidanju je 35^0 odnosno 17-35%) . Vlakno je otporno na razrijeđene kiseline, lužine, ali se uništava kada je izloženo koncentriranoj sumpornoj kiselini i vrućoj lužini. Lavsan gori žutim zadimljenim plamenom, tvoreći na kraju crnu netrljajuću kuglu.

Međutim, lavsansko vlakno ima nisku higroskopnost (do 1%), lošu sposobnost bojenja, povećanu krutost,

Tekstil proizvodi

elektrificirana i piling. Štoviše, pilule ostaju na površini proizvoda dugo vremena.

Poliamidna vlakna (kapron, dederon, najlon)- vrsta sintetičkih vlakana nastalih od taline poliamida - heterolanca, polimera koji sadrže amidne skupine u glavnom lancu (- CO - MH 2) i dobivenih metodama polimerizacije (npr. od e-kaprolaktama) ili polikondenzacije dikarboksilnih kiselina ( ili njihovi esteri) i diamini. Najrasprostranjenija su najlonska vlakna nastala od poli-e-kaproamida, koji je polimerizacijski produkt e-kaproamida.

Pozitivna svojstva najlonskog vlakna uključuju: visoku čvrstoću i svojstva deformacije: lomno opterećenje vlakna - 32-35 cN/tex, niti - 36-44 cN/tex i istezanje pri prekidu od 60-70 odnosno 20-45%. , kao i najveći izrađen od tekstilnih vlakana otpornih na habanje i savijanje. Ova vrijedna svojstva kapronskih vlakana koriste se kada se miješaju s drugim vlaknima kako bi se dobili materijali otporniji na habanje.

Dakle, unošenje 5-10% kapronskih vlakana u vunenu tkaninu povećava njenu otpornost na habanje za 1,5-2 puta. Najlonska vlakna također imaju nisko gužvanje i skupljanje, otpornost na djelovanje mikroorganizama.

Na temperaturi od 170°C najlon omekšava, a na 210°C se topi. Kad se unese u plamen, kapron se topi, teško se zapali, gori plavkastim plamenom. Ako otopljena masa počne kapati, izgaranje prestaje, na kraju se formira otopljena smeđa kugla, a osjeti se miris pečatnog voska.

Međutim, najlonska vlakna su relativno malo higroskopna (3,5-4%), pa su higijenska svojstva proizvoda izrađenih od takvih vlakana niska. Osim toga, najlonsko vlakno ima dovoljnu krutost, vrlo je naelektrizirano, nestabilno na djelovanje svjetlosti, lužina, mineralnih kiselina i ima nisku otpornost na toplinu. Na površini proizvoda izrađenih od najlonskih vlakana formiraju se pilule koje zbog visoke čvrstoće vlakana ostaju u proizvodu i ne nestaju tijekom nošenja.

Poliakrilonitrilna vlakna (PAN, akril, nitron, or-lon, curtel)- sintetička vlakna dobivena od poliakrilonitrila ili kopolimera koji sadrže više od 85% akrilonitrila. Gol i akrilnitril dobivaju se radikalnom polimerizacijom akrilonitrila. Vlakna iz kopolimera koji sadrže 40-85% akrilonitrila obično se nazivaju modakrilna.

nitron - najmekša, svilenkasta i "najtoplija" sintetička vlakna. Što se tiče svojstava toplinske zaštite, nadmašuje vunu, ali je u pogledu otpornosti na habanje inferiorniji čak i od pamuka. Čvrstoća nitrona je upola manja od najlona, ​​a higroskopnost je vrlo niska (1,5%). Nitron je otporan na kiseline, otporan na sva organska otapala, mikroorganizme, ali ga lužine uništavaju.

Ima nisko skupljanje i skupljanje. Nadmašuje sva tekstilna vlakna u otpornosti na svjetlost. Na temperaturi od 200-250 °C nitron omekšava. Nitron gori žutim zadimljenim plamenom s bljeskovima, tvoreći na kraju čvrstu kuglu.

Vlakno je krhko, loše obojeno, jako naelektrizirano i piling, ali pilule nestaju tijekom trošenja zbog svojih svojstava niske čvrstoće.

Kako bi se otklonili nedostaci – niska higroskopnost i loša bojadljivost, stvorena je široka paleta modificiranih PAN vlakana – modakrilnih vlakana.

polivinilkloridna vlakna. Proizveden od polivinil klorida - PVC vlakna i od perklovinila - klora. Vlakna se razlikuju po visokoj kemijskoj otpornosti, niskoj toplinskoj vodljivosti, vrlo niskoj higroskopnosti (0,1-0,15%), sposobnošću nakupljanja elektrostatičkih naboja prilikom trljanja o ljudsku kožu, koji imaju terapeutski učinak kod bolesti zglobova. Nedostaci su niska otpornost na toplinu (proizvodi se mogu koristiti na temperaturama ne većim od 70 ° C) i nestabilnost na djelovanje svjetlosti i laganog vremena.

Vlakna polivinil alkohola (vinol) dobiven od polivinil alkohola. Vinol ima prosječnu higroskopnost (5%), stupanj bubrenja u vodi je 150-200%, ima visoku stabilnost

tekstilne robe

otporan na habanje, popušta samo poliamidnim vlaknima, dobro je obojen.

Poliolefinska vlakna dobiven iz taline polietilena i polipropilena. To su najlakša tekstilna vlakna, proizvodi izrađeni od njih ne tonu u vodi. Otporne su na abraziju, kemijske reagense i imaju visoku vlačnu čvrstoću. Nedostaci su niska otpornost na svjetlost i niska otpornost na toplinu.

Poliuretanska vlakna (spandex, likra, elastin) spadaju u elastomere, jer imaju izuzetno visoku elastičnost (rastezljivost do 800%). Lagane su, mekane, otporne na svjetlost, pranje, znoj. Nedostaci uključuju nisku higroskopnost (1-1,5%), nisku čvrstoću, nisku otpornost na toplinu.

U tablici. 2.1 prikazani su simboli za vrste tekstilnih vlakana.

Tablica 2.1Simboli za vrste tekstilnih vlakana

Kraj stola. 2.1

19. stoljeće obilježila su važna otkrića u znanosti i tehnologiji. Oštar tehnički procvat zahvatio je gotovo sva područja proizvodnje, mnogi procesi su automatizirani i prebačeni na kvalitativno novu razinu. Tehnička revolucija nije zaobišla ni tekstilnu industriju – 1890. godine u Francuskoj je prvi put dobiveno vlakno proizvedeno kemijskim reakcijama. Ovim događajem započela je povijest kemijskih vlakana.

Vrste, klasifikacija i svojstva kemijskih vlakana

Prema klasifikaciji, sva vlakna su podijeljena u dvije glavne skupine: organska i anorganska. Organska vlakna uključuju umjetna i sintetička vlakna. Razlika među njima je što se umjetni stvaraju od prirodnih materijala (polimera), ali uz pomoć kemijskih reakcija. Sintetička vlakna koriste sintetičke polimere kao sirovine, dok se procesi dobivanja tkanina bitno ne razlikuju. Anorganska vlakna uključuju skupinu mineralnih vlakana koja se dobivaju iz anorganskih sirovina.

Kao sirovine za umjetna vlakna koriste se hidratizirana celuloza, celulozni acetat i proteinski polimeri, a za sintetička vlakna karbolančani i heterolančani polimeri.

Zbog činjenice da se u proizvodnji kemijskih vlakana koriste kemijski procesi, svojstva vlakana, prvenstveno mehanička, mogu se mijenjati različitim parametrima procesa proizvodnje.

Glavna prepoznatljiva svojstva kemijskih vlakana, u usporedbi s prirodnim, su:

• velika snaga;
• sposobnost istezanja;
• vlačna čvrstoća i dugotrajna opterećenja različitih čvrstoća;
• otpornost na svjetlost, vlagu, bakterije;
• otpornost na gužvanje.

Neke posebne vrste otporne su na visoke temperature i agresivna okruženja.

GOST kemijske niti

Prema Sve-ruskom GOST-u, klasifikacija kemijskih vlakana prilično je komplicirana.

Umjetna vlakna i niti, prema GOST-u, dijele se na:

• umjetna vlakna;
• umjetne niti za vrpce;
• Umjetne niti za tehničke proizvode;
• tehnički konac za špagu;
• umjetne tekstilne niti.

Sintetička vlakna i niti se pak sastoje od sljedećih skupina: sintetička vlakna, sintetičke niti za kord tkanine, za tehničke proizvode, filmske i tekstilne sintetičke niti.

Svaka skupina uključuje jednu ili više podvrsta. Svaka podvrsta ima svoju šifru u katalogu.

Tehnologija dobivanja, proizvodnje kemijskih vlakana

Proizvodnja kemijskih vlakana ima velike prednosti u odnosu na prirodna vlakna:

• prvo, njihova proizvodnja ne ovisi o sezoni;
• drugo, sam proizvodni proces, iako prilično kompliciran, mnogo je manje naporan;
• treće, to je prilika da se dobije vlakno s unaprijed zadanim parametrima.

S tehnološkog stajališta, ti su procesi složeni i uvijek se sastoje od nekoliko faza. Prvo se dobiva sirovina, zatim se pretvara u posebnu otopinu za predenje, zatim se formiraju i završavaju vlakna.

Za formiranje vlakana koriste se različite tehnike:

• korištenje mokrog, suhog ili suho-mokrog morta;
• primjena rezanja metalne folije;
• izvlačenje iz taline ili disperzije;
• crtanje;
• ravnanje;
• gel oblikovanje.

Primjena kemijskih vlakana

Kemijska vlakna imaju vrlo široku primjenu u mnogim industrijama. Njihova glavna prednost je relativno niska cijena i dug radni vijek. Tkanine izrađene od kemijskih vlakana aktivno se koriste za krojenje posebne odjeće, u automobilskoj industriji - za jačanje guma. U tehnici raznih vrsta češće se koriste netkani materijali od sintetičkih ili mineralnih vlakana.

Tekstilna kemijska vlakna

Plinoviti proizvodi prerade nafte i ugljena koriste se kao sirovine za proizvodnju tekstilnih vlakana kemijskog podrijetla (osobito za proizvodnju sintetičkih vlakana). Tako se sintetiziraju vlakna koja se razlikuju po sastavu, svojstvima i načinu izgaranja.

Među najpopularnijima:

• poliesterska vlakna (lavsan, krimplen);
• poliamidna vlakna (najlon, najlon);
• poliakrilonitrilna vlakna (nitron, akril);
• elastansko vlakno (likra, dorlastan).

Među umjetnim vlaknima najčešće su viskoza i acetat. Viskozna vlakna dobivaju se od celuloze - uglavnom smreke. Kemijskim procesima ovo vlakno može dobiti vizualnu sličnost s prirodnom svilom, vunom ili pamukom. Acetatna vlakna nastaju od otpada iz proizvodnje pamuka pa dobro upijaju vlagu.

Netkani materijali od kemijskih vlakana

Netkani materijali mogu se dobiti i od prirodnih i od kemijskih vlakana. Često se netkani materijali proizvode od recikliranih materijala i otpada iz drugih industrija.

Učvršćuje se vlaknasta baza, pripremljena mehaničkim, aerodinamičkim, hidrauličkim, elektrostatičkim ili vlaknastim metodama.

Glavna faza u proizvodnji netkanih materijala je faza vezivanja vlaknaste baze, dobivene jednom od sljedećih metoda:

1. Kemijski ili ljepilo (ljepilo)- formirana mreža je impregnirana, premazana ili navodnjena vezivnom komponentom u obliku vodene otopine, čija primjena može biti kontinuirana ili fragmentirana.
2. Toplinska- ova metoda koristi termoplastična svojstva nekih sintetičkih vlakana. Ponekad se koriste vlakna koja čine netkani materijal, ali u većini slučajeva, mala količina vlakana s niskom točkom tališta (dvokomponentna) namjerno se dodaje netkanom materijalu u fazi predenja.

Objekti industrije kemijskih vlakana

Budući da kemijska proizvodnja obuhvaća nekoliko područja industrije, svi pogoni kemijske industrije podijeljeni su u 5 klasa ovisno o sirovinama i primjeni:

• organska tvar;
• anorganske tvari;
• materijali za organsku sintezu;
• čiste tvari i kemikalije;
• farmaceutska i medicinska skupina.

Prema vrsti namjene, objekti industrije kemijskih vlakana dijele se na glavne, općetvorničke i pomoćne.

Dobiveno od polimera koji ne postoje u prirodi, dobiveno sintezom iz prirodnih spojeva male molekularne težine. Raznolikost sirovina i različita svojstva izvornih sintetičkih polimera omogućuju dobivanje vlakana s različitim, unaprijed određenim karakteristikama.

Sposobnost prethodnog postavljanja potrebnih svojstava tkanine od velike je važnosti za modernu tekstilnu industriju. Proizvodi nove generacije prilagođeniji su potrebama ljudskog tijela, imaju višenamjenska i udobna svojstva.

Sintetička vlakna aktivno se koriste za proizvodnju kombinezona, odjeće za ekstremne uvjete i sport.

Trenutno postoji nekoliko tisuća vrsta sintetičkih vlakana, a njihov broj raste svake godine. Najčešći će biti razmotren u nastavku.

Poliuretanska vlakna

Po mehaničkim svojstvima poliuretanska vlakna su po mnogo čemu slična gumenim nitima, jer sposoban za visokoelastične reverzibilne deformacije. Takva vlakna daju tekstilnim materijalima visoku elastičnost, otpornost na habanje, elastičnost, stabilnost dimenzija, otpornost na gužvanje. Rijetko se koriste u čistom obliku. Njihovo sudjelovanje u tkanini najčešće je kao niti trupa, oko kojih se motaju druge niti. Nedostatak takvih vlakana je niska toplinska stabilnost. Već pri 120 C poliuretanska vlakna u rastegnutom stanju značajno gube snagu.

Glavni predstavnici poliuretanskih vlakana su trgovački nazivi kao što su elastan, likra, spandex, neolan itd.

Poliamidna vlakna

Posebnost poliamidnih vlakana je povećana otpornost na habanje, veća od pamuka 10 puta, vune 20 puta, a viskoze 50 puta. Odlikuje ih i visoka dimenzionalna stabilnost. Među nedostacima treba istaknuti nisku otpornost na svjetlost i djelovanje znoja. Na svjetlu požute i postaju lomljive. Osim toga, takva vlakna imaju nisku higroskopnost i podložna su jakom pilingu. Međutim, mnogi od njihovih nedostataka mogu se otkloniti uvođenjem raznih stabilizatora. Često se poliamidna vlakna dodaju mješovitim tkaninama (s pamukom, vunom, viskozom) u dijelu koji ne prelazi 10-15%, što praktički ne pogoršava higijenska svojstva proizvoda, ali značajno poboljšava mehanička. Vlakna se široko koriste u proizvodnji čarapa i trikotaže, za proizvodnju konca za šivanje i galanterije.

Glavni trgovački nazivi: kapron, anid, najlon, taktel, meril itd.

poliesterska vlakna

Glavno svojstvo poliesterskih vlakana je povećana otpornost na toplinu, koja nadmašuje performanse svih prirodnih i većine kemijskih vlakana. Proizvodnja takvih vlakana trenutno zauzima vodeće mjesto među kemijskim vlaknima zbog svojih visokih fizikalnih i mehaničkih svojstava. Imaju veliku elastičnost i visoku otpornost na habanje. Tkanine izrađene od takvih vlakana dobro drže oblik, ne naboraju se i imaju nizak stupanj skupljanja. Nedostaci su povećana krutost, sklonost ljuštenju, jaka elektrifikacija i niska higroskopnost. Nedostaci se otklanjaju modificiranjem sirovine. Od poliesterskih vlakana pomiješanih s prirodnim materijalima (pamuk, vuna, lan), kao i viskoza, uspješno se proizvode tkanine za košulje, haljine, odijela i kaputa, kao i umjetno krzno. Istodobno se eliminira takav nedostatak kao što je gužvanje, povećava se otpornost na habanje uz održavanje higijenskih svojstava.

Trgovački nazivi: lavsan, poliester, terilen itd.

Poliakrilonitrilna vlakna

Takva se vlakna nazivaju "umjetna vuna" zbog sličnosti njihovih mehaničkih svojstava. Imaju visoku otpornost na svjetlost i toplinu, dovoljnu čvrstoću, dobro drže oblik. Među nedostacima vrijedi istaknuti nisku higroskopnost, sklonost stvaranju tableta, krutost i elektrifikaciju. Međutim, svi nedostaci se uklanjaju modifikacijom. U šivaćem poslu uglavnom se koriste za šivanje gornje odjeće pomiješane s vunom, umjetnim krznom.

Trgovački nazivi: nitron, akril, akrilan, kašmir itd.

Poliolefinska vlakna

Posebnost polipropilenskih vlakana je njihova niska gustoća. Ovo su najlakše od svih vrsta vlakana. Osim toga, njihova higroskopnost je gotovo nula, tako da ne tonu u vodi. Takva vlakna imaju dobra svojstva toplinske izolacije. Nedostatak je niska otpornost na toplinu (115 C), koja se može izravnati modifikacijom. Optimalno je stvarati dvoslojne materijale, u kojima je donji sloj izrađen od poliolefinskih vlakana, a gornji od higroskopnih celuloznih vlakana. Ova tehnologija omogućuje da donji sloj ostane suh, ali odvodi vlagu do higroskopnog gornjeg sloja. Često se koristi pri šivanju donjeg rublja, sportske odjeće, kao i čarapa s povećanim higijenskim karakteristikama.

Trgovački nazivi: Herculon, Ulstren, Found, Meraklon, itd.

Polietilenska vlakna koriste se uglavnom u tehničke svrhe. Trgovački nazivi: spectrum, dynema, tekmilon.

PVC vlakna

Polivinilkloridna vlakna imaju visoku kemijsku otpornost, nisku električnu vodljivost i vrlo nisku otpornost na toplinu (uništavaju se na 100 C). Kada se trlja, vlakno dobiva visok elektrostatički naboj, što platnu napravljenom od njega daje ljekovita svojstva u liječenju bolesti kao što su išijas i artritis. Osim toga, takva vlakna karakterizira visok stupanj skupljanja nakon toplinske obrade. Ovo svojstvo se koristi za dobivanje lijepe reljefne površine tkanine. Osim toga, polivinil kloridna vlakna koriste se u proizvodnji tepiha od gomile, umjetnog krzna, umjetne kože.