MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

MEĐUDRŽAVNI

STANDARD

PLOČE IVERICA

Definicije i klasifikacija

(EN 309:2005, NEQ)

Službeno izdanje

Standardi obrasca

GOST 34007-2016

Predgovor

Ciljevi, temeljna načela i osnovni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj normizaciji utvrđeni su u GOST 1.0-2015 „Međudržavni standardizacijski sustav. Osnovne odredbe” i GOST 1.2-2015 “Međudržavni standardizacijski sustav. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu normizaciju. Pravila za razvoj, usvajanje. ažuriranja i otkazivanja

O standardu

1 RAZVOJILO Društvo s ograničenom odgovornošću Centar za standardizaciju drvnih proizvoda LESSERTIKA (LESSERTIKA CSL doo) uz sudjelovanje KRONOSHPAN Društva s ograničenom odgovornošću (KRONOSHPAN doo) i KRONOSTAR Društva s ograničenom odgovornošću (KRONOSTAR doo) )

2 UVODIO JE Međudržavni tehnički odbor za standardizaciju MTK 121 "Drvene ploče"

3 DONOSILO Međudržavno vijeće za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik od 22. studenog 2016. br. 93-P)

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 18. svibnja 2017. br. 390-st, međudržavni standard GOST 34007-2016 stavljen je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije od 1. studenog 2017. godine.

5 Ova je norma razvijena uzimajući u obzir glavne regulatorne odredbe europske regionalne norme EN 309:2005 „Iverice. Definicije i klasifikacija” („Iverice - Definicija i klasifikacija”, NEQ)

6 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem indeksu informacija "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u sustavu javnog informiranja - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu ()

© Standardinform.2017

U Ruskoj Federaciji ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati. replicirano i distribuirano kao službena publikacija bez dopuštenja Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo

GOST 34007-2016

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Iverice Definicije i klasifikacija

Datum uvođenja - 01.11.2017

1 područje upotrebe

Ova se međunarodna norma primjenjuje na ploče iverice i utvrđuje njihove definicije i razvrstavanje.

8. ovog standarda koriste se normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 10632-2014 Ploče iverice. Tehnički podaci

GOST 27935-68 Ploče od drvenih vlakana i iverice. Uvjeti i definicije

GOST 32289-2013 Iverice obložene filmovima na bazi termoreaktivnih polimera. Tehnički podaci

GOST 32398-2013 Vatrootporne iverice. Tehnički podaci

GOST 32399-2013 Iverice otporne na vlagu. Tehnički podaci

GOST 32567-2013 Orijentirane ploče iverice. Tehnički podaci

Napomena - Prilikom korištenja ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u javnom informacijskom sustavu - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu ili prema godišnjem indeksu informacija "Nacionalni standardi" , koji je objavljen od 1. siječnja tekuće godine, te o izdanjima mjesečnog informativnog indeksa “Nacionalni standardi* za tekuću godinu. Ako je referentna norma zamijenjena (modificirana), tada se prilikom korištenja ovog standarda trebate voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako se referentna norma poništi bez zamjene, odredba u kojoj je navedena referenca na nju se primjenjuje u mjeri u kojoj to ne utječe na referencu.

3 Termini i definicije

U ovom standardu koriste se sljedeći pojmovi s odgovarajućim definicijama:

iverica: Limeni materijal izrađen vrućim prešanjem drvenih čestica, uglavnom iverice, pomiješanih s vezivom nemineralnog podrijetla uz uvođenje posebnih aditiva, ako je potrebno.

(GOST 27935-88. članak 12)

Službeno izdanje

GOST 34007-2016

3.2 iverica s posebnim svojstvima: Iverica izrađena korištenjem ljepljivih sustava i aditiva koji pružaju vodootpornost, biootpornost. otpornost na vodu. otpornost na vatru, poboljšane fizikalno-mehaničke karakteristike, zaštita od ionizirajućeg zračenja.

ravno prešana iverica: ploča od iverice u kojoj su čestice drva pretežno paralelne s površinom. izrađeno sa silom pritiska usmjerenom okomito na lice ploče.

[GOST 27935-88, članak 13]_

ekstruzijski prešana iverica: ploča od iverice u kojoj su čestice drva smještene pretežno okomito na njezinu površinu.

[GOST 27935-88. članak 14]_

3.5 iverica

orijentirane iver ploče: OSB (orijentirane iver ploče: OSB): pločasti materijal izrađen od drvne sječke određenog oblika zalijepljenog zajedno, orijentiran u vanjskim slojevima, uglavnom paralelno s njegovom dužinom ili širinom, a u unutarnjem sloju okomito na njegov smjer u vanjski sloj ili postavljeno proizvoljno.

[GOST 32567-2013, klauzula 3.1)_

Iverica s finom površinom: Iverica s vanjskim slojevima dodatno zdrobljenih i/ili sortiranih čestica drvene prašine.

[GOST 27935-88. članak 20]_

obična površinska iverica: Iverica s vanjskim slojevima drvenih čestica dobivenih bez daljnjeg mljevenja.

[GOST 27935-88. članak 21]_

obložena vlaknasta ploča (iverica): ploča od vlakana (iverica) u kojoj su jedan ili oba sloja obložena limenim završnim materijalima.

[GOST 27935-38, članak 33]_

lakirana (oslikana) ploča od vlakana (iverica): ploča od vlakana (iverica) u kojoj su jedan ili oba sloja premazana bojama i lakovima.

[GOST 27935-88. članak 34]

4 Klasifikacija

4.1 Klasifikacija ploča od iverice dana je uzimajući u obzir zahtjeve GOST 10632, GOST 27935. GOST 32289, GOST 32398. GOST 32399. GOST 32567.

4.2 Iverice prema načinu prešanja dijele se na:

Ploče za ravno prešanje;

Ploče kontinuiranog ravnog prešanja;

GOST 34007-2016

Ploče za ekstruziono prešanje.

4.3 Iverice prema stanju površine dijele se na:

Ploče s pravilnom površinom:

Ploče s fino zrnatom površinom:

Ploče obložene ukrasnom folijom:

Ploče su oslikane.

4.4 Iverice prema stupnju površinske obrade dijele se na:

Ploče nepolirane:

Ploče su polirane.

4.5 Iverice se prema svom obliku dijele na:

Ploče su ravne:

Ploče s oblikovanom površinom:

Ploče s profiliranim rubovima.

4.6 Iverice prema vrsti korištenih sirovina dijele se na:

Ploče od drvnih sirovina:

Ploče lanene vatre i drugih jednogodišnjih biljaka.

4.7 Iverice prema dizajnu ploča dijele se na:

Jednoslojne ploče:

Višeslojne ploče:

Vlaknaste ploče.

4.8 Iverice, ovisno o pokazateljima izgleda sloja, dijele se na ploče I ili II razreda.

4.9 Ploče iverice, ovisno o sadržaju (emisiji) formaldehida, dijele se na:

Ploče klase emisije formaldehida E0,5;

Ploče klase emisije formaldehida E1:

Ploče klase emisije formaldehida E2.

4.10 Ploče iverice, ovisno o namjeni i području primjene u industriji i građevinarstvu, dijele se na:

Štednjaci opće namjene za korištenje u suhim* uvjetima:

Ploče za unutarnju upotrebu (uključujući proizvodnju namještaja) u suhim uvjetima:

Nosive ploče otporne na vlagu za korištenje u vlažnim uvjetima**:

Nosive ploče za korištenje u suhim uvjetima;

Ploče su sporo goreće, koriste se u zgradama povećane požarne sigurnosti.

* Suhe uvjete karakterizira temperatura zraka od 20 °C i relativna vlažnost zraka veća od 65% nekoliko tjedana godišnje.

*" Vlažne uvjete karakterizira temperatura zraka od 20*C i relativna vlažnost zraka veća od 85* nekoliko tjedana u godini.

GOST 34007-2016

UDK 674815-41:006.354 MKS 79.060.20 NEQ

Ključne riječi: iverice, definicije, klasifikacija

Urednik P.I. Nakhimov Tehnički urednik V.N. Prusakoaa Lektorica L.S. Lysenko Računalni izgled A.N. Zolotareva

Predao u komplet 19.05.2017. Potpisano za objavu 22.05.2017. Format 60"04^ Pismo Ariap.

Uel. pećnica l. 0,93. Uč.-ur. l. 0,84. Tiray27 ovo. Zach. 896.

Pripremljeno na temelju elektroničke inačice koju je dao programer standarda

Izdaje i tiska FSU STANDARTINFORM. 123995 Moskva, Granatny ler., 4. [e-mail zaštićen]

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

PLOČE OD DRVETA

TEHNIČKI UVJETI

GOST 10632-89

IZDAVAČKA KUĆA IPK STANDARDI

MOSKVA

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.01.90

Ovaj standard se odnosi na ploče iverice opće namjene izrađene vrućim ravnim prešanjem drvenih čestica pomiješanih s vezivom, koje se koriste za proizvodnju namještaja, u građevinarstvu (osim za stambenu izgradnju, izgradnju zgrada za dječje, školske i medicinske ustanove), u strojarstva, radio instrumentacije i u proizvodnji kontejnera.

Korištenje pločica za pojedine vrste proizvoda utvrđuje se u dogovoru s tijelima sanitarnog i epidemiološkog nadzora odgovarajućim standardima i tehničkim specifikacijama.

Ovaj standard se ne odnosi na ploče s furniranom ili lakiranom površinom.

Obvezni zahtjevi za iverice, koji imaju za cilj osiguranje sigurnosti za život i zdravlje stanovništva i zaštitu okoliša, navedeni su u stavcima. , (u smislu savojne i vlačne čvrstoće okomito na lice ploče), str , .

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Ploče se dijele na:

prema fizičkim i mehaničkim parametrima - za razrede P-A i P-B;

u pogledu kvalitete površine - razredi I i II;

po vrsti površine - s normalnom i sitnozrnatom (M) površinom;

prema stupnju površinske obrade - polirani (W) i nepolirani;

prema hidrofobnim svojstvima - s normalnom i povećanom (B) vodootpornošću;

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

1.2. Dimenzije ploča moraju odgovarati onima navedenim u tablici. .

stol 1

mm

Bilješke:

1. Debljina nebrušenih ploča postavlja se kao zbroj nazivne debljine polirane ploče i dodatka za brušenje, koji ne smije biti veći od 1,5 mm .

2. Dopuštena je proizvodnja ploča manjih od glavnih za 200 mm s gradacijom od 25 mm , u količini koja ne prelazi 5% serije.

3. Po dogovoru s potrošačem dopuštena je izrada ploča formata koji nisu navedeni u tablici. .

1.3. Odstupanje od ravnosti rubova ne smije biti veće od 2 mm.

1.4. Odstupanje od okomitosti rubova ploča ne smije biti veće od 2 mm na 1000 mm duljine ruba.

Okomitost rubova može se odrediti razlikom duljina dijagonala šava, koja ne smije prelaziti 0,2% duljine ploče.

U uvjetima rada, količina kemikalija koje peći ispuštaju ne bi smjela prelaziti najveće dopuštene koncentracije u okolišu koje su za atmosferski zrak odobrila tijela za sanitarni i epidemiološki nadzor.

* T n i T in - donja i gornja granica pokazatelja.

** Za ploče s povećanom vodootpornošću.

*** Određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Bilješka. Dopušteno za ploče s normalnom površinom ne više od 5 kom. pojedinačni uključci čestica kore po 1 m 2 veličine ploče ploče, mm: za razred I više od 3 do 10; za II razred - više od 10 do 15.

Tablica 4

1.5-1.8.(Prerađeno izdanje, vlč. № 1).

1.9. U simboličkoj oznaci ploča naznačite:

marka;

razred;

vrsta površine (za ploče s fino zrnatom površinom);

stupanj površinske obrade (za polirane ploče);

hidrofobna svojstva (za ploče povećane vodootpornosti);

klasa emisije formaldehida;

duljina, širina i debljina u milimetrima;

oznaka ovog standarda.

Primjeri simbola:

ploče razreda P-A prvog razreda s fino zrnatom površinom, polirane, emisijske klase E1, dimenzija 3500´ 1750 ´ 15 mm:

P-A, I, M, W, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-89.

Isti, ploče P-B II razreda pravilne površine, nebrušene, emisije E2, dimenzija 3500´ 1750 ´ 16 mm:

P-B, II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632-89.

naziv i (ili) zaštitni znak proizvođača;

marka, klasa, vrsta površine i klasa emisije;

datum proizvodnje i broj smjene.

Ploče za izvoz označene su prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

Certificirani proizvodi imaju nacionalni znak sukladnosti u skladu s GOST R 50460 *.

* Vrijedi na teritoriju Ruske Federacije.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

2.5. Za kontrolu fizičkih i mehaničkih parametara (uključujući hrapavost kada se kontrolira profilografom), ploče se odabiru iz svake serije, ovisno o njezinom volumenu, u količini navedenoj u tablici. .

U uzorak je dopušteno uključiti ploče odabrane za kontrolu prema str.

Tablica 6

2.6. Pokazatelj "sadržaj formaldehida" kontrolira se najmanje jednom svakih 7 dana na uzorcima uzetim s jedne ploče.

2.7. Smatra se da je serija u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvaća se ako u uzorcima:

broj ploča koje ne udovoljavaju zahtjevima norme u pogledu dimenzija, ravnosti, okomitosti, kvalitete površine i hrapavosti (kada se kontrolira uzorcima hrapavosti) manji je ili jednak prihvatljivom broju navedenom u tablici. ;

vrijednosti količina ( Q n i Q in ), izračunate formulama () i () za svaki fizički i mehanički pokazatelj, jednake su ili veće od prihvatljive konstante (Tablica ).

Kontrola ravnosti ruba - u skladu s GOST 27680 pomoću učvršćivača ili ravnala u skladu s GOST 8026 duljine 1000 mm ne niže od druge klase točnosti i seta sondi br. 4.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

DODATAK 2
Referenca

PRIMJER IZRAČUNA VRIJEDNOSTI Q n ZA INDIKATOR
ČVRSTOĆA NA SAVIJANJE

Tijekom jedne smjene proizvedeno je 954 komada. iverica debljine 15 mm.

Veličina uzorka ploča iz serije za ispitivanje prema tablici. - 5 komada.

Iz svake odabrane ploče izrezuje se 8 uzoraka za određivanje krajnje čvrstoće pri savijanju (prema GOST 10633).

Rezultati ispitivanja uzorka prema GOST 10635 (MPa):

1. ploča15,9; 15.1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18.1;

2. "16,8; 17.2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3. „19.2; 19,0; 17.1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4. „15,9; 17,9; 20,0; 19.1; 17,0; 17,3; 16.2; 16,0;

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

PLOČE OD DRVETA

TEHNIČKI UVJETI

GOST 10632-89

IZDAVAČKA KUĆA IPK STANDARDI

MOSKVA

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.01.90

Ovaj standard se odnosi na ploče iverice opće namjene izrađene vrućim ravnim prešanjem drvenih čestica pomiješanih s vezivom, koje se koriste za proizvodnju namještaja, u građevinarstvu (osim za stambenu izgradnju, izgradnju zgrada za dječje, školske i medicinske ustanove), u strojarstva, radio instrumentacije i u proizvodnji kontejnera.

Korištenje pločica za pojedine vrste proizvoda utvrđuje se u dogovoru s tijelima sanitarnog i epidemiološkog nadzora odgovarajućim standardima i tehničkim specifikacijama.

Ovaj standard se ne odnosi na ploče s furniranom ili lakiranom površinom.

Obvezni zahtjevi za iverice, koji imaju za cilj osiguranje sigurnosti za život i zdravlje stanovništva i zaštitu okoliša, navedeni su u stavcima. , (u smislu savojne i vlačne čvrstoće okomito na lice ploče), str , .

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Ploče se dijele na:

prema fizičkim i mehaničkim parametrima - za razrede P-A i P-B;

u pogledu kvalitete površine - razredi I i II;

po vrsti površine - s normalnom i sitnozrnatom (M) površinom;

prema stupnju površinske obrade - polirani (W) i nepolirani;

prema hidrofobnim svojstvima - s normalnom i povećanom (B) vodootpornošću;

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

1.2. Dimenzije ploča moraju odgovarati onima navedenim u tablici. .

stol 1

mm

Bilješke:

1. Debljina nebrušenih ploča postavlja se kao zbroj nazivne debljine polirane ploče i dodatka za brušenje, koji ne smije biti veći od 1,5 mm .

2. Dopuštena je proizvodnja ploča manjih od glavnih za 200 mm s gradacijom od 25 mm , u količini koja ne prelazi 5% serije.

3. Po dogovoru s potrošačem dopuštena je izrada ploča formata koji nisu navedeni u tablici. .

1.3. Odstupanje od ravnosti rubova ne smije biti veće od 2 mm.

1.4. Odstupanje od okomitosti rubova ploča ne smije biti veće od 2 mm na 1000 mm duljine ruba.

Okomitost rubova može se odrediti razlikom duljina dijagonala šava, koja ne smije prelaziti 0,2% duljine ploče.

U uvjetima rada, količina kemikalija koje peći ispuštaju ne bi smjela prelaziti najveće dopuštene koncentracije u okolišu koje su za atmosferski zrak odobrila tijela za sanitarni i epidemiološki nadzor.

* T n i T in - donja i gornja granica pokazatelja.

** Za ploče s povećanom vodootpornošću.

*** Određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Bilješka. Dopušteno za ploče s normalnom površinom ne više od 5 kom. pojedinačni uključci čestica kore po 1 m 2 veličine ploče ploče, mm: za razred I više od 3 do 10; za II razred - više od 10 do 15.

Tablica 4

1.5-1.8.(Prerađeno izdanje, vlč. № 1).

1.9. U simboličkoj oznaci ploča naznačite:

marka;

razred;

vrsta površine (za ploče s fino zrnatom površinom);

stupanj površinske obrade (za polirane ploče);

hidrofobna svojstva (za ploče povećane vodootpornosti);

klasa emisije formaldehida;

duljina, širina i debljina u milimetrima;

oznaka ovog standarda.

Primjeri simbola:

ploče razreda P-A prvog razreda s fino zrnatom površinom, polirane, emisijske klase E1, dimenzija 3500´ 1750 ´ 15 mm:

P-A, I, M, W, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-89.

Isti, ploče P-B II razreda pravilne površine, nebrušene, emisije E2, dimenzija 3500´ 1750 ´ 16 mm:

P-B, II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632-89.

naziv i (ili) zaštitni znak proizvođača;

marka, klasa, vrsta površine i klasa emisije;

datum proizvodnje i broj smjene.

Ploče za izvoz označene su prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

Certificirani proizvodi imaju nacionalni znak sukladnosti u skladu s GOST R 50460 *.

* Vrijedi na teritoriju Ruske Federacije.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

2.5. Za kontrolu fizičkih i mehaničkih parametara (uključujući hrapavost kada se kontrolira profilografom), ploče se odabiru iz svake serije, ovisno o njezinom volumenu, u količini navedenoj u tablici. .

U uzorak je dopušteno uključiti ploče odabrane za kontrolu prema str.

Tablica 6

2.6. Pokazatelj "sadržaj formaldehida" kontrolira se najmanje jednom svakih 7 dana na uzorcima uzetim s jedne ploče.

2.7. Smatra se da je serija u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvaća se ako u uzorcima:

broj ploča koje ne udovoljavaju zahtjevima norme u pogledu dimenzija, ravnosti, okomitosti, kvalitete površine i hrapavosti (kada se kontrolira uzorcima hrapavosti) manji je ili jednak prihvatljivom broju navedenom u tablici. ;

vrijednosti količina ( Q n i Q in ), izračunate formulama () i () za svaki fizički i mehanički pokazatelj, jednake su ili veće od prihvatljive konstante (Tablica ).

Kontrola ravnosti ruba - u skladu s GOST 27680 pomoću učvršćivača ili ravnala u skladu s GOST 8026 duljine 1000 mm ne niže od druge klase točnosti i seta sondi br. 4.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

DODATAK 2
Referenca

PRIMJER IZRAČUNA VRIJEDNOSTI Q n ZA INDIKATOR
ČVRSTOĆA NA SAVIJANJE

Tijekom jedne smjene proizvedeno je 954 komada. iverica debljine 15 mm.

Veličina uzorka ploča iz serije za ispitivanje prema tablici. - 5 komada.

Iz svake odabrane ploče izrezuje se 8 uzoraka za određivanje krajnje čvrstoće pri savijanju (prema GOST 10633).

Rezultati ispitivanja uzorka prema GOST 10635 (MPa):

1. ploča15,9; 15.1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18.1;

2. "16,8; 17.2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

Prilikom sječe i prerade drva oko polovica sirovina odlazi u otpad, koji potom ne ide u proizvodnju drvenih masiva, već tvori drvnu celulozu od koje se izrađuju razne vrste ploča na bazi drveta. U ovom ćemo članku govoriti o, možda, najpopularnijoj vrsti ploča na bazi drva - iverici.

Uvod

Otkriveni su aspekti povezani s. Sada ćemo se usredotočiti na opis materijala - iverica (iverica).

U prvim redovima, odmah želim rezervirati da tehnolozi i profesionalci pod skraćenicom iverica razumiju "Plastika laminirana drvom", ako govorimo o "Iverici", onda će skraćenica iverice biti točna. Ipak, u narodu se već udomaćila skraćenica od iverala, kao iverica, pa ćemo se toga pridržavati da ne bude zabune.

Drvni otpad čini oko 20% mase cjelokupnog drva u fazi sječe, a tijekom prerade u građu otpad u obliku piljevine, strugotine i drvenih krhotina doseže 40%.

Od tri vrste (tvrdi, mekani i kora) proizvođači građevinskih materijala odlučili su se za piljevinu i čvrste komade od kojih se naknadno dobiva tehnički čips kao sirovina, a izrađuju se i pojedinačni lijepljeni proizvodi ili ulomci građevinskih i namještajskih konstrukcija. potonje. U budućnosti se, ovisno o smjeru profila proizvodnje, od drvne sječke izrađuju sječka, drobljeno drvo, vlakna s potrebnim tehnološkim parametrima i karakteristikama za konkretnu proizvodnju.

Inovativne tehnologije uvelike su utjecale na proizvodnju proizvoda od drvnog otpada bilo koje veličine i vrste, automatizirana proizvodnja iverice gotovo je u potpunosti osigurala potrošaču estetski, pouzdan i ekološki prihvatljiv proizvod.

Iverica je piljena građa u obliku ravnih pravokutnih listova, izrađena visokotemperaturnim prešanjem sitnih čestica drva s vezivom. Ove ploče se mogu lako obraditi i ručnim alatima i na strojevima. Konkretno, često se proizvode s električnom ubodnom pilom.

Kao sirovine koriste se piljevina, iver, ostaci furnira, vlakna i drugi drveni otpad, njihov sadržaj u proizvodu je oko 90%. Vezivni elementi su smole na sintetičkoj bazi: formaldehid, fenol-formaldehid i druge, njihov sadržaj u ploči je oko 7-9%. Ponekad, da bi se poboljšala kvaliteta materijala i dala proizvodu potrebna svojstva, dodaju se vodoodbojne (vodoodbojni aditivi), antiseptici (antibakterijski aditivi) i usporivači požara (tvari koje povećavaju otpornost materijala na zapaljenje) na to.

Iverica GOST

Tehnologija proizvodnje iverice, fizikalni i kemijski parametri, karakteristike izvedbe i drugi aspekti regulirani su sljedećim regulatornim dokumentima:

№	GOST	Ime
1.		Ploče od iverice. Tehnologija. Uvjeti i definicije
2.		Ploče od iverice. Metoda za određivanje udarne čvrstoće
3.		Ploče od iverice. Metoda za određivanje tvrdoće
4.
5.		Ploče od iverice. Opća pravila za pripremu i provođenje fizičko-mehaničkih ispitivanja
6.		Ploče od iverice. Metoda za određivanje specifičnog otpora na izvlačenje čavala i vijaka
7.		Ploče od iverice. Metoda za određivanje specifičnog otpora na normalno odvajanje vanjskog sloja
8.		Konstrukcije drvene lijepljene. Metoda za određivanje čvrstoće ljepljivih spojeva materijala na bazi drva s drvom
9.		Ploče od iverice. Metode za određivanje fizikalnih svojstava
10.		Ploče od iverice. Metode za određivanje granične čvrstoće i modula elastičnosti pri savijanju
11.		Iverice i. Perforatorska metoda za određivanje sadržaja formaldehida
12.		Iverice i ploče od drvenih vlakana. Metode kontrole veličine i oblika
13.		Ploče od drvenih vlakana i strugotine. Uvjeti i definicije
14.		Ploče od iverice. Tehnički podaci
15.		Ploče od iverice. Metoda za određivanje vlačne čvrstoće okomito na površinu ploče
16.
17.		Iverice obložene filmom na bazi termoreaktivnih polimera

Tehnologija proizvodnje

Glavne sirovine za proizvodnju iverice su razni drveni otpad - nekvalitetni proizvodi, ploče, grane, sječka, piljevina. Dakle, ekološka vrijednost ovog procesa postaje jasna - omogućuje vam da proizvodni otpad bude bez otpada i, sukladno tome, uštedite novoposječena područja, kao i značajno smanjite površinu pod industrijskim otpadom.

Cijeli proizvodni proces podijeljen je u nekoliko faza:

Mljevenje

Sav drveni otpad prolazi kroz fazu mljevenja u sječku. To se radi uz pomoć posebnih sjekača. U budućnosti se ova masa podvrgava daljnjem mljevenju na usitnjenim strojevima do stanja čipsa. Razlikujem dvije vrste čipsa prema njihovom položaju u strukturi buduće ploče:

• za vanjski sloj;
• za unutarnji sloj.

Manji čips se koristi u vanjskim slojevima ploča, odnosno za unutarnje slojeve može biti veći.

Treba napomenuti da je geometrija samog čipa od posebne važnosti - mora biti ravnomjerna, ravna i imati fiksnu debljinu. To je posebno kritično za proizvodnju lamelirane iverice, gdje je najvažniji parametar kvaliteta i ravnost površine materijala. Dakle, u njegovoj proizvodnji koriste se posebni uređaji (mlinovi, mljevenje, drobilice), koji omogućuju podešavanje potrebnih pokazatelja kvalitete sirovina.

Sušenje

Kako bi se osigurala postojanost karakteristika proizvoda, iznimno je važno koristiti sušene sirovine tako da vlaga sadržana u njoj ne dopušta promjenu geometrijskih i fizičkih svojstava buduće ploče.

Stoga je čips prije proizvodnje potrebno sušiti u posebnim komorama za sušenje. Kao i kod različitih zahtjeva geometrije strugotine za vanjske i unutarnje slojeve, postoje razlike u zahtjevima za sadržaj vlage u čipu.

Podjela frakcija

Nakon sušenja, strugotine se odvajaju prema geometrijskim parametrima za korištenje u unutarnjim i vanjskim slojevima. Da biste to učinili, dijeli se na frakcije pomoću posebnih sita ili u pneumatskim aparatima. Ovaj proces je vrlo važan, jer njegovo izvođenje zahtijeva visoko kvalificirane stručnjake, a kvaliteta ove operacije uvelike određuje kvalitetu budućih proizvoda.

Čip smola

To je proces miješanja čip mase s punilom (vezivom) u posebnim industrijskim uređajima koji se nazivaju mješalice. Ovaj proces također nije jednostavan i zahtijeva posebne kvalifikacije od majstora, jer s jedne strane čips mora biti ravnomjerno zasićen sastavom, a s druge strane, višak sastava veziva pogoršava karakteristike budućeg proizvoda. Uz to, sve strugotine u cijeloj masi iverja moraju biti impregnirane, a ne samo one na površini ili u neposrednoj blizini punila. Čipovi bez smole neće se zalijepiti i, u skladu s tim, formirati krhku šupljinu u ploči, a smola koja nije apsorbirana bit će višak na katraniziranim područjima. Ovi nedostaci negativno utječu na kvalitetu ploče u cjelini i dovode do prekoračenja potrošnog materijala. Smolanje se odvija u mješalici u obliku dovoda otopine vezivne komponente u masu čipsa u sljedećim omjerima.

Nedavno je korištena nova tehnologija miješanja, u kojoj se vezivo u obliku baklje raspršuje na pokretni mlaz mase čipsa. Postoji mješavina dvije struje, zbog čega se smola taloži na površini čipa i impregnira ga. Važan čimbenik u takvom procesu je omjer mase strugotine i volumena protoka vezivne komponente usmjerene na nju.

Formiranje čipsanog tepiha

Ovaj proces se provodi posebnim strojevima za oblikovanje. Na posebnim kutomjerima polažu katranizirane strugotine u podlogu (ovo je ravnomjeran, jednoličan, kontinuirani sloj katranjenog čipsa, fiksne širine). Ova iverica je podijeljena u pakete, svaki od tih paketa će kasnije postati jedna iverica. Kao što je gore navedeno, polaganje mase strugotine u podlogu za strugotine treba se odvijati uzimajući u obzir razdvajanje na vanjski i unutarnji sloj.

Pretprešanje i pretprešanje

Prethodno prešanje omogućuje izradu briketa iz paketa - to su gušće formacije, imaju povećanu čvrstoću i prikladne su za daljnji transport. Postoje dvije vrste cjevovoda:

1. Paleta
2. Trakasti transporteri

Kao što nazivi sugeriraju, paletni transporteri provode kretanje budućih proizvoda po paletama, a kod trakastih transportera kretanje se vrši pomoću trakastog transportera. Svaka sorta ima svoje prednosti i nedostatke. Na primjer, opcija palete je jeftinija, jednostavna za rukovanje i pouzdanija, međutim, kada se koristi, vjerojatnost dobivanja proizvoda različitih debljina je mnogo veća, a postoji i povećana potrošnja toplinske energije. Trakasti transporteri (vrsta transportera bez paleta), naprotiv, imaju složeniji dizajn u radu, imaju veću cijenu, ali je njegova upotreba učinkovitija u smislu potrošnje energije, a proizvodi imaju i bolje karakteristike u pogledu varijacije debljine .

Priprema za tisak

Proces predprešanja također je važan i dio je operacija na glavnom transporteru. Njegova je bit smanjiti debljinu dobivenog briketa i time povećati njegovu prenosivost. Kod predprešanja debljina briketa se smanjuje od 2 do 4 puta.

Vrste jednoslojnih preša za pripremu za tisak:

• Stacionarni (najčešći tip)
• Pokretna (mobilna) preša

vruće prešanje

Ovo je najvažniji trenutak u cijelom lancu proizvodnog procesa. Budući da se u ovoj fazi događa formiranje i fiksiranje vezivnog sastava (smole), te se, sukladno tome, pojavljuje i sam konačni proizvod - iverice. Prešanje se vrši na višekatnoj hidrauličnoj preši, koja je najveća i najskuplja jedinica u cijelom proizvodnom lancu. Njegova visina može doseći 8 metara visine. Osim toga, brzina njegovog rada i produktivnost određuje kapacitet proizvodnog mjesta, pa je najvažniji pokazatelj rada trajanje ciklusa prešanja.

Prešanje se odvija na visokim temperaturama i sa sljedećim parametrima:

1. Tlak (specifičan): od 2,5 do 3,5 MPa
2. Temperatura: 170 do 200 stupnjeva Celzija
3. Trajanje ciklusa prešanja: 15 do 25 sekundi po 1 mm debljine ploče

U ovom slučaju, veličina ploče je 6.000 x 3.000 mm. Istovremeno se može proizvesti do 25 ploča. Očito je da proizvođači nastoje skratiti proizvodni ciklus, što se može postići korištenjem smola s bržim stvrdnjavanjem, a moguće i višim temperaturama. S jedne strane, ovi čimbenici povećavaju produktivnost proizvodnog mjesta, s druge strane mogu utjecati na kvalitetu proizvoda.

obrezivanje

Nakon vrućeg prešanja, ploče se hlade na posebnim policama ili ventilatorima, jer nakon postupka vrućeg prešanja dugo imaju visoku temperaturu i moraju se ohladiti za daljnju obradu. Nakon što se ploče ohlade, idu u stanicu za piljenje, gdje se režu na željenu veličinu. Nakon toga se moraju staviti u stopalo i ostati u njima nekoliko dana kako bi se popravila i popravila fizikalna i kemijska svojstva.

Mljevenje

U završnoj fazi, površina ploča se izravnava, uklanjaju se razne nepravilnosti, hrapavost i drugi proizvodni nedostaci. To je posebno važno za ploče koje će kasnije imati laminirani premaz.

Video proizvodnog procesa

Ovaj video govori o procesu proizvodnje iverice.

Referentni materijali o troškovima proizvodnje

Evo nekih parametara tehnološkog procesa za proizvodnju iverice po kubičnom metru proizvoda.

Ime	Količina
Drvena pulpa, m3	od 1.7 do 1.9
Smola, kg	od 70 do 80
Voda (para), tona	od 1.3 do 1.6
Struja, kW/h	od 160 do 170
Troškovi rada, radni sati (izravni proizvodni proces)	od 2,5 do 5

Klasifikacija iverice

Navodimo glavne vrste klasifikacija:

• Svrha
• Veličine listova;
• debljina lima;
• Obrada površina;
• Kemijski sastav smole;
• Prisutnost posebnih aditiva;
• Klasa toksičnosti;
• Ocjena (kvaliteta).

Pogledajmo ove karakteristike detaljnije.

Svrha

1. Iverica za opću upotrebu. Za takve ploče ne postoje posebni zahtjevi, na primjer, kao što su vodootpornost ili otpornost na vatru. Uglavnom se koriste u zatvorenim prostorima i koriste se za izgradnju pregrada i proizvodnju namještaja itd. Možda je glavni zahtjev ekološka prihvatljivost, budući da u zatvorenom prostoru postoji ograničenje uklanjanja ispuštenih štetnih tvari (formaldehida) u atmosferu. Kako je to uglavnom iverica uz korištenje urea-formaldehidne smole.
2. Za razliku od iverala opće namjene, ove ploče moraju imati vodootpornost, protupožarnu, termoizolacijska svojstva, vodootpornost i sl. U pravilu se takve ploče izrađuju na bazi fenol-formaldehidnih smola, rjeđe na bazi urea-formaldehidne smole, a koriste se i odgovarajući aditivi (aditivi).
3. Iverica za posebne namjene. Ovi proizvodi se izrađuju po narudžbi i imaju kemijska, fizikalna svojstva, kao i dimenzije koje odredi kupac.

Veličine listova

Dimenzije ploča od iverice moraju biti u skladu s trenutnim GOST-om. Proizvođači se i dalje pridržavaju ovog pravila, međutim, ponekad odstupe od njega zbog činjenice da proizvođači namještaja (ili drugi veliki kupci) diktiraju svoje želje i zahtjeve za oblikom lima zbog planiranja proizvodnje kako bi se smanjio otpad. . Standardne ukupne dimenzije listova:

Također dajemo tablicu s nekim tipičnim (najčešćim) veličinama ploča od iverice.

Duljina, mm	Širina, mm
2750	1830
2620	1830
2440	1830

Debljina lima

Iverica je prilično svestran materijal i ima široku primjenu. Postoje listovi različitih debljina. Kako se debljina lima povećava, njegova čvrstoća raste, ali se smanjuje fleksibilnost i duktilnost. Dakle, debljina lima uvelike određuje opseg njegove primjene.

Debljina, mm	Svrha
8 do 10 mm	Dekorativni elementi u proizvodnji namještaja i uređenju interijera
od 16 do 18 mm	Proizvodnja namještaja, kao i podloga za postavljanje podova (za linoleum i laminat)
od 22 do 25 mm	Vrata, radne ploče, visoko opterećene konstrukcije namještaja
od 28 do 38 mm	Izrada visokoopterećenog namještaja i konstrukcijskih elemenata. Na primjer, šankovi, masivne ploče itd.

Obrada površina

Prilikom opisa procesa proizvodnje iverice spomenut je proces površinske obrade, pa se mogu razlikovati tri glavne vrste njihove raznolikosti:

1. Polirana ploča. Kao što naziv implicira, površina takvih ploča se melje na posebnim brusilima, dok je površina savršeno ravna i glatka. Majstori među sobom takve ploče nazivaju se bijelim (ili jednostavno vjevericama).
2. nebrušena ploča. Naravno, površina ploče se obrađuje i izravnava, međutim, proces finog mljevenja se ne provodi i kvaliteta površine je mnogo lošija od poliranih uzoraka.
3. Laminirana ploča. Riječ je o pločama čije su površine prekrivene posebnim folijama koje imaju sljedeće namjene:

• Nijansiranje. Filmovi mogu imati potrebnu boju ili uzorak.
• Zaštita. Daska je vodootporna, stoga štiti ploču od vlage, koja je destruktivna.
• Snaga. Filmovi su vrlo izdržljivi i štite površinu ploče od vanjskih mehaničkih utjecaja.

Kemijski sastav smole

Sljedeće vrste smola mogu djelovati kao vezivni element:

Vrsta upotrijebljene smole	Prednosti	nedostatke	Primjena
Fenol-formaldehid	Otpornost na vlagu Niska cijena	Povećana šteta za ljude zbog ispuštanja štetnih tvari u zrak	Konstrukcije u vanjskoj gradnji
Melamin-formaldehid	Otpornost na vlagu Ekološka prihvatljivost	Visoka cijena	Posebne produkcije
Urea-formaldehid	Niska cijena Niska otpornost na vlagu Niska cijena	Mala emisija štetnih tvari	Više od 87% svih proizvedenih ploča od iverice proizvedeno je pomoću ove vrste smole.

Dostupnost posebnih aditiva

U sastav smola često se dodaju posebni aditivi koji poboljšavaju fizikalna i kemijska svojstva lima iverice.

Aditiv	Opis
usporivač plamena	Ovo je aditiv koji vam omogućuje povećanje požarne sigurnosti iverice
antiseptički	Ovo je aditiv koji sprječava proces propadanja (stvaranje gljivica, plijesni itd.)
Parafinska emulzija	Ovo je aditiv koji povećava karakteristike ploče otporne na vlagu. Oznaka sadrži slovo "B".

Klasa toksičnosti (emisija formaldehida)

Budući da se u proizvodnom procesu mogu koristiti ne samo različite vrste smola (vidi "Kemijski sastav smole"), već i unutar svake vrste postoje specifični proizvođači ovih smola, smole se mogu razlikovati po sastavu, a zatim dodatne klase toksičnosti unose se štetne tvari (prisutnost formaldehida) .

Klasa toksičnosti	Sadržaj formaldehida	Razina štete
E0	Praktično = 0	Kratak
E1	do 10 mg na 100 g suhe ploče	Prosječno
E2	10 do 30 mg na 100 g suhe ploče	Visok

Video o opasnostima korištenja iverice u stambenim prostorijama.

Ocjena (kvaliteta)

Vrsta iverice je osnovna karakteristika koja ukazuje na kvalitetu ploče.

Tip ploče	Opis
1	Nije dopušteno: · izbočine i udubljenja, · katran, parafin i druge mrlje; usitnjeni rubovi i usitnjeni uglovi.
2	Dopušteno: · okrhnuti rubovi u granicama odstupanja po duljini (širini) ploče; nedostaci brušenja (ne više od 10% površine); · u većoj mjeri (u usporedbi s prvim razredom) prisutnost uključivanja kore i velikog udjela čipsa.
Neispravna ploča (OPN)	Neće zadovoljiti parametre ni prvog ni drugog razreda

Referentni materijali

Evo nekoliko referentnih materijala o tehničkim i fizičkim karakteristikama iverice. Oni mogu biti korisni ako je potrebno za izračunavanje volumena, težine, površine listova tijekom transporta ili naručivanja.

Gustoća iverice

Debljina, (mm)	8	10	16	20	22	30	32	38
Gustoća, (kg / kubični metar)	740	720	680	670	660	620	600	600

Površine i količine iverice

Širina, mm	Duljina, mm	Površina, kv.	Volumen (s debljinom od 10 mm), kubni metar	Volumen (s debljinom od 18 mm), kubni metar	Volumen (s debljinom od 20 mm), kubni metar	Volumen (s debljinom od 38 mm), kubni metar
2440	1830	4,47	0,045	0,080	0,089	0,170
2750	1830	5,03	0,050	0,091	0,101	0,191
3060	1830	5,60	0,056	0,100	0,112	0,213
3060	1220	3,73	0,037	0,067	0,075	0,142
3060	610	1,87	0,019	0,036	0,037	0,071

Težina iverice

Debljina, mm	Veličina, mm
	2440x1830	2750x1830	3060x1830	3060x1220	3060x610
10 mm	26 kg	29 kg	33 kg	22 kg	11 kg
18 mm	33 kg	37 kg	41 kg	27 kg	14 kg
20 mm	60 kg	67 kg	75 kg	50 kg	25 kg
32 mm	86 kg	97 kg	108 kg	72 kg	36 kg

Broj listova u pakiranju

Za transport, ploče od iverice pakiraju se u pakete. Broj listova u pakiranju prikazan je u donjoj tablici.

Debljina lima, mm	Broj listova, kom.
8	90
10	85
16	54
20	45
26	36

UDK 674.815-41:006.354 Grupa K23

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

PLOČE OD DRVETA

Tehnički podaci

drvene iverice.

Tehnički podaci

Datum uvođenja 01.01.90

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo šumarske industrije SSSR-a

RAZVOJNICI O.E. Potašev, dr. sc. tech. znanosti; A.F. Abelson, dr. sc., tehn. znanosti; I.V. Pintus

2. ODOBRENO I UVOĐENO Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 02.02.89. br. 13

3. ZAMJENA GOST 10632-77

4. Rok prve provjere je 1994. godine.

Učestalost pregleda - 5 godina

5. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj artikla, aplikacije
GOST 427-75
GOST 577-68
GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 10633-78	3.1, dodatak 2
GOST 10634-88
GOST 10635-88	3.4, dodatak 1, dodatak 2
GOST 10636-90
GOST 10637-78
GOST 10905-86
GOST 11842-76	dodatak 1
GOST 11843-76	dodatak 1
GOST 14192-96
GOST 15846-79
GOST 15612-85
GOST 18321-73
GOST 23234-78	dodatak 1
GOST 24053-80
GOST 27678-88
GOST 27680-88
GOST 27935-88
GOST R 50460-92

6. Uklonjeno je ograničenje roka valjanosti prema protokolu br. 4-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS 4-94)

7. REPUBLIKACIJA (prosinac 1997.) s amandmanom br. 1 odobrenim u travnju 1994. (IUS 7-94)

Ovaj standard se odnosi na ploče iverice opće namjene izrađene vrućim ravnim prešanjem drvenih čestica pomiješanih s vezivom, koje se koriste za proizvodnju namještaja, u građevinarstvu (osim za stambenu izgradnju, izgradnju zgrada za dječje, školske i medicinske ustanove), u strojarstvu strojarstva, radio instrumentacije i u proizvodnji kontejnera.

Korištenje ploča za određene vrste proizvoda utvrđuje se u dogovoru s tijelima sanitarno-epidemiološkog nadzora u odgovarajućim standardima i specifikacijama.

Ovaj standard se ne odnosi na ploče s furniranom ili lakiranom površinom.

Obvezni zahtjevi za iverice, koji imaju za cilj osiguranje sigurnosti za život i zdravlje stanovništva i zaštitu okoliša, navedeni su u stavcima. 1,5, 1,6 (u smislu krajnje čvrstoće pri savijanju i napetosti okomito na površinu ploče), 1,8, 1,10.

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Ploče se dijele na:

prema fizičkim i mehaničkim parametrima - za razrede P-A i P-B;

u pogledu kvalitete površine - razredi I i II;

po vrsti površine - s normalnom i sitnozrnatom (M) površinom;

prema stupnju površinske obrade - polirani (W) i nepolirani;

prema hidrofobnim svojstvima - s normalnom i povećanom (B) vodootpornošću;

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

1.2. Dimenzije ploča moraju odgovarati onima navedenim u tablici. jedan.

stol 1

mm

Mogućnosti	vrijednosti	Granična odstupanja
	Od 8 do 28 s gradacijom 1 (za tlo)
	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

Bilješke:

1. Debljina nebrušenih ploča postavlja se kao zbroj nazivne debljine polirane ploče i dodatka za brušenje, koji ne smije biti veći od 1,5 mm.

2. Dopušteno je proizvoditi ploče manje od glavnih za 200 mm s gradacijom od 25 mm, u količini ne većoj od 5% serije.

3. Po dogovoru s potrošačem dopuštena je izrada ploča formata koji nisu navedeni u Tablici 1.

1.3. Odstupanje od ravnosti rubova ne smije biti veće od 2 mm.

1.4. Odstupanje od okomitosti rubova ploča ne smije biti veće od 2 mm na 1000 mm duljine ruba.

Okomitost rubova može se odrediti razlikom duljina dijagonala šava, koja ne smije prelaziti 0,2% duljine ploče.

1.5. Ploče moraju biti izrađene od sintetičkih smola koje su odobrile sanitarne i epidemiološke vlasti.

U uvjetima rada, količina kemikalija koju ispuštaju peći ne bi smjela prelaziti najveće dopuštene koncentracije u okolišu odobrene od tijela za sanitarni i epidemiološki nadzor za atmosferski zrak.

1.6. Fizička i mehanička svojstva ploča gustoće od 550 kg / m 3 do 820 kg / m 3 moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 2.

Referentne vrijednosti fizičko-mehaničkih parametara iverice date su u Dodatku 1.

tablica 2

Naziv indikatora	Norma za ocjene ploča
Vlažnost, % T* n
Oteklina u debljini:
u 24 sata (veličina uzorka 100 x 100 mm), %, ( T u)
2 sata (veličina uzorka 25 x 25 mm), %, ( T u)**
Čvrstoća na savijanje, MPa, za debljine, mm ( T n):
Vlačna čvrstoća okomito na površinu ploče, MPa, za debljine, mm ( T n):
Specifična otpornost na izvlačenje vijaka, N/mm ( T m)***:
od plastike
Deformacija, mm ( T u)
Hrapavost površine formacije R m , mikrona, ne više, za uzorke
a) sa suhom površinom;
za nebrušene ploče
b) nakon 2 sata namakanja***:
za brušene ploče s normalnom površinom
za brušene ploče s fino zrnatom površinom
za nebrušene ploče
* T n i T u - donja i gornja granica pokazatelja. ** Za ploče povećane vodootpornosti. *** Određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

1.7. Kvaliteta površine ploča mora biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 3.

Tablica 3

	Norma za ploče
prema GOST 27935	polirani, ocjene		nebrušeni, ocjene
Udubljenja (izbočine) ili ogrebotine na ploči	Nije dozvoljeno	Dopušteno za 1 m 2 površine ne više od dva	Dopušteno na površini ne većoj od 5% površine ploče, dubina (visina), mm, ne više od:
		udubljenja promjera do 20 mm i dubine do 0,3 mm ili dvije ogrebotine duljine do 200 mm
Mrlje od parafina, ulja i veziva		Na 1 m 2 površine ploče dopuštene su mrlje površine ne veće od 1 cm 2 u količini od 2 kom.
mrlje od prašine		Dopušteno na površini ne većoj od 2% površine ploče	Dopušteno
usitnjeni rubovi	Nije dopušteno (pojedinačne s dubinom šava od 3 mm ili manje i duljinom ruba od 15 mm ili manje ne uzimaju se u obzir)	Dopušteno u granicama odstupanja duž duljine (širine) ploče
Kutno usitnjavanje	Nije dopušteno (ne uzima se u obzir duljina uz rub od 3 mm ili manje)	Dopušteno u granicama odstupanja duž duljine (širine) ploče
Nedostaci brušenja (podbrušenje, brušenje, linearne oznake od brušenja, valovitost površine)	Nije dozvoljeno	Dopušteno s površinom od najviše 10% površine svakog sloja	Nije utvrđeno
Odvojeni uključci čestica kore na sloju ploče, veličina, mm, ne više
Pojedinačni uključci grubog čipsa:
za ploče sa	Dopušteno u količini od 5 kom. po 1 m 2 veličina ploče, mm:
fino strukturirana površina
za ploče s normalnom površinom	Nemojte definirati
Strane inkluzije	Nije dozvoljeno

Bilješka. Dopušteno za ploče s normalnom površinom ne više od 5 kom. pojedinačni uključci čestica kore po 1 m 2 veličine ploče ploče, mm: za razred I više od 3 do 10; za II razred - više od 10 do 15.

1.8. Ovisno o sadržaju formaldehida, ploče se proizvode u dvije emisione klase, navedene u tablici. 4..

Tablica 4

Emisiona klasa formaldehid	na 100 g apsolutno suhe ploče
	Do 10 uklj.
	sv. 10 » 30 »

1.5-1.8.(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

1.9. U simbolu ploča naznačite:

vrsta površine (za ploče s fino zrnatom površinom);

stupanj površinske obrade (za polirane ploče);

hidrofobna svojstva (za ploče povećane vodootpornosti);

klasa emisije formaldehida;

duljina, širina i debljina u milimetrima;

oznaka ovog standarda.

Primjeri simbola:

ploče razreda P-A prvog razreda s finozrnatom površinom, polirane, emisijske klase E1, dimenzija 3500 x 1750 x 15 mm:

P-A, I, M, W, E1, 3500 x 1750 x 15, GOST 10632-89.

Isti, ploče P-B razreda drugog razreda pravilne površine, nepolirane, emisijske klase E2, dimenzija 3500 x 1750 x 16 mm:

P-B, II, E2, 3500 x 1750 x 16, GOST 10632-89.

1.10. Na rubu ploče nanosi se oznaka u obliku prozirnog žiga s tamnom bojom, koja sadrži:

naziv i (ili) zaštitni znak proizvođača;

marka, klasa, vrsta površine i klasa emisije;

datum proizvodnje i broj smjene.

Ploče za izvoz označene su prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

Certificirani proizvodi imaju nacionalni znak sukladnosti u skladu s GOST R 50460*.

*Djeluje na području Ruske Federacije.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

1.11. Ploče namijenjene za upotrebu u regijama krajnjeg sjevera i ekvivalentnim regijama pakirane su u skladu s GOST 15846.

Za izvoz, ploče se pakiraju u skladu sa zahtjevima inozemnih gospodarskih organizacija.

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

2.1. Ploče se prihvaćaju u serijama. Šarža se mora sastojati od ploča iste marke, veličine, klase, stupnja obrade i vrste površine, istih hidrofobnih svojstava i emisijskog razreda, proizvedenih prema istom tehnološkom režimu, na ograničeno vrijeme (u pravilu, unutar jedne smjene) i izdaje se s jednim dokumentom o kvaliteti koji sadrži:

naziv organizacije čiji sustav uključuje proizvođača;

naziv i (ili) zaštitni znak proizvođača i njegova adresa;

uvjetna oznaka ploča;

prosječna gustoća šaržnih ploča u kilogramima po kubičnom metru;

broj ploča u seriji u komadima i četvornim metrima;

pečat tehničke kontrole.

2.2. Kvaliteta i dimenzije ploča u seriji provjeravaju se nasumičnom kontrolom.

2.3. Tijekom selektivne kontrole, ploče se odabiru "na slijepo" prema GOST 18321.

2.4. Za kontrolu dimenzija, ravnosti, okomitosti, kvalitete površine i hrapavosti (kada se kontrolira uzorcima hrapavosti), ploče se odabiru iz svake serije, ovisno o njezinom volumenu, u količini navedenoj u tablici. 5.

Tablica 5

Veličina zemljišta	Kontrolirani indikatori po točkama:
	1.2, 1.3, 1.4		1,6 (hrapavost), 1,7
	veličina uzorka	prijemni broj	veličina uzorka	prijemni broj
Do 500
Od 501 »1200
» 1201 » 3200
» 3201 » 10000

2.5. Za kontrolu fizičkih i mehaničkih parametara (uključujući hrapavost kada se kontrolira profilografom), ploče se odabiru iz svake serije, ovisno o njezinom volumenu, u količini navedenoj u tablici. 6.

Dopušteno je uključiti u uzorak ploče odabrane za kontrolu prema točki 2.4, kao i distribuirati rezultate ispitivanja fizičkih i mehaničkih parametara ploča proizvedenih prema jednom tehnološkom režimu tijekom jedne smjene, za cijeli volumen smjene radova, bez obzira na vrstu ploča.

Tablica 6

Volumen lota, kom.	Veličina uzorka, kom.	Konstanta prihvaćanja k s
do 280		1,12
281 do 500		1,17
» 501 » 1200		1,24
» 1201 » 3200		1,33
» 3201 » 10000		1,41

2.6. Pokazatelj "sadržaj formaldehida" kontrolira se najmanje jednom svakih 7 dana na uzorcima uzetim s jedne ploče.

2.7. Smatra se da je serija u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvaća se ako u uzorcima:

broj ploča koje ne udovoljavaju zahtjevima norme u pogledu dimenzija, ravnosti, okomitosti, kvalitete površine i hrapavosti (kada se kontrolira uzorcima hrapavosti) manji je ili jednak prihvatljivom broju navedenom u tablici. 5;

vrijednosti P n i P c izračunati formulama (1) i (2) za svaki fizikalno-mehanički pokazatelj jednaki su ili veći od prihvatljive konstante (tablica 6).

(2).

gdje -	prosjek uzorka izračunat iz rezultata ispitivanja svih ploča u uzorku;
T n -	donja granica pokazatelja prema tablici. 2;
T u -	gornja granica pokazatelja prema tablici. 2;
S -	standardna devijacija izračunata iz prosjeka svih testiranih ploča.

Rezultati se zaokružuju na drugu decimalu.

Primjer izračuna vrijednosti P n je dat u Dodatku 2;

gustoća svake ploče je unutar granica utvrđenih u točki 1.6 i ne smije biti niža od one navedene u dokumentu o kvaliteti za više od 12%.

Hrapavost površine svakog uzorka, kada se kontrolira profilografom, mora biti u skladu sa standardima utvrđenim u tablici. 2.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Opća pravila za ispitivanje za određivanje fizičkih i mehaničkih parametara i pripremu uzorka - prema GOST 10633.

3.2. Kontrola duljine, širine, debljine - prema GOST 27680.

Kontrola okomitosti - u skladu s GOST 27680 ili razlikom u duljini dijagonala duž formacije, mjereno metalnom mjernom trakom s vrijednošću podjele od 1 mm u skladu s GOST 7502.

Kontrola ravnosti ruba - u skladu s GOST 27680 pomoću učvršćivača ili ravnala u skladu s GOST 8026 duljine 1000 mm ne niže od druge klase točnosti i seta sondi br. 4.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

3.3. Gustoća, vlaga i bubrenje u debljini određuju se prema GOST 10634.

3.4. Granica točnosti savijanja određena je prema GOST 10635.

3.5. Vlačna čvrstoća okomita na šav ploče određuje se prema GOST 10636.

3.6. .Specifična otpornost na izvlačenje vijaka - prema GOST 10637.

3.7. Savijanje se određuje prema GOST 24053.

3.8. Hrapavost površine određuje se prema GOST 15612 na profilografu s polumjerom sonde od 1,5 mm ili pomoću uzoraka hrapavosti.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

3.9. Vrsta površine određena je uzorcima.

3.11. Kvaliteta površine ploča ocjenjuje se vizualno.

3.12. Određivanje vrsta mrlja i valovitosti na površini ploče vrši se usporedbom s uzorcima odobrenim na propisan način.

Uočena površina ploče definira se kao zbroj površina pojedinačnih točaka na obje strane ploče.

Za određivanje površine mrlje s točnošću od 1 cm 2 upotrijebite rešetku s kvadratnim ćelijama sa stranicom od 10 mm, nanesenu na prozirni lim. Točnost crtanja linija mreže ±0,5 mm. Prilikom izračunavanja broja stanica koje se preklapaju s točkom, ćelije s preklapanjem većim od polovice njihove površine smatraju se cijelim brojevima, a one s preklapanjem manjim od polovice ne uzimaju se u obzir.

3.13. Dubina udubljenja i visina izbočina određuju se pomoću indikatora brojčanika marke ICh-10 prema GOST 577, pričvršćenog u metalni nosač u obliku slova U s cilindričnim potpornim površinama polumjera (5 ± 1) mm i raspon između nosača 60-80 mm.

Skala indikatora je postavljena na nulti položaj kada je nosač postavljen na kalibracijsko ravnalo u skladu s GOST 8026 ili kalibracijsku ploču u skladu s GOST 10905.

Hod indikatorske šipke u oba smjera od referentne ravnine mora biti najmanje 2 mm.

3.14. Linearne dimenzije inkluzija kore, velikih strugotina, mrlja, usitnjavanja uglova, rubova i duljina ogrebotina određuju se metalnim ravnalom prema GOST 427.

4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Ploče se prevoze svim vidovima prijevoza u skladu s Pravilima prijevoza robe koji su na snazi ​​za ovu vrstu prijevoza, te tehničkim uvjetima za utovar i osiguranje tereta Ministarstva željeznica uz obveznu zaštitu istih od atmosferskih oborina i mehanička oštećenja.

4.2. Označavanje transporta - prema GOST 14192.

4.3. Ploče se skladište u zatvorenom prostoru u vodoravnom položaju u hrpe visine do 4,5 m, koje se sastoje od hrpa ili pakiranja odvojenih odstojnicima debljine i širine najmanje 80 mm i duljine najmanje širine ploče ili paleta.

Dopuštena je razlika u debljini odstojnika koji se koriste za jednu stopu ili paket - 5 mm.

Šipke-razmaknice polažu se preko ploča u razmacima od najviše 600 mm u istim okomitim ravninama.

Udaljenost od krajnjih šipki-brtvila do krajeva ploče ne smije biti veća od 250 mm.

DODATAK 1

Referenca

FIZIČKI I MEHANIČKI POKAZATELJI IVERICA

Naziv indikatora	Vrijednosti za ploče marke		Metoda ispitivanja
	GODIŠNJE	P-B
Specifična otpornost na normalno odvajanje vanjskog sloja, MPa, ne manje od			Prema GOST 23234
Modul elastičnosti kod statičkog savijanja, MPa	1700-4000		Prema GOST 10635
Čvrstoća udarca, J/m 2	4000-8000		Prema GOST 11842
Tvrdoća, MPa	20-40		Prema GOST 11843

DODATAK 2

Referenca

PRIMJER IZRAČUNA VRIJEDNOSTI P n ZA POKAZATELJ ČVRSTOĆE NA SAVIJANJE

Tijekom jedne smjene proizvedeno je 954 komada. iverice debljine 15 mm.

Veličina uzorka ploča iz serije za ispitivanje prema tablici. 6-5 kom.

Iz svake odabrane ploče izrezuje se 8 uzoraka za određivanje krajnje čvrstoće pri savijanju (prema GOST 10633).

Rezultati ispitivanja uzorka prema GOST 10635 (MPa):

1. ploča 15,9; 15.1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18.1;

2. "16,8; 17.2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3. „19.2; 19,0; 17.1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4. „15,9; 17,9; 20,0; 19.1; 17,0; 17,3; 16.2; 16,0;

5. „19,0; 19,0; 19.1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18.8.

U skladu s GOST 10635, za svaku ploču izračunava se aritmetička sredina uzorka rezultata ispitivanja svih uzoraka uzetih s ove ploče pomoću formule

(15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 + 18,1) = 16,425 (MPa).

U skladu s GOST 10635, rezultati izračuna se zaokružuju na prvo decimalno mjesto:

Odredite aritmetičku sredinu 2., 3., 4. i 5. ploče:

17,5 MPa; = 18,9 MPa; = 17,4 MPa; =18,9 MPa.

Srednja vrijednost uzorka ploča izračunava se po formuli

(16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) = 17,8 MPa.

Standardna devijacija izračunava se iz prosječnih vrijednosti svih testiranih ploča pomoću formule

Za provjeru usklađenosti serije sa zahtjevima za P-A ploče, vrijednost od P n se izračunava po formuli

Primljena vrijednost P n = 1,67 više od prihvatljive konstante k s = 1,24, što znači da je serija ploča u skladu s ovim standardom u pogledu čvrstoće na savijanje.