Obična keramička opeka GOST 530. Određivanje geometrijskih dimenzija

Nije teško kupiti ciglu, ali odrediti njegovu kvalitetu Bez posebnog znanja, ne može svatko.

Kako bi kupac bio siguran da kupuje kvalitetni proizvodi: siguran, izdržljiv i pogodan za gradnju,

mnogi proizvođači ovjeriti to, iako je ovo potpuno neobavezan postupak.

GOST ili TU?

Certifikat o specifikaciji, potvrđujući da u proizvodnji opeke nisu korišteni materijali koji sadrže radioaktivne elemente, te da je sav materijal u skladu sa sanitarnim i higijenskim standardima, može se dobiti u Rospotrebnadzoru.
Ali prisutnost ovog dokumenta neće jamčiti da će cigle biti u skladu općeprihvaćenim standardima, mogu se razlikovati po veličini, postotku materijala u svom sastavu, a to može utjecati o prikladnosti za gradnju.

Svaki proizvođač ima pravo izdavanja njihove specifikacije, izgrađeni su prema određenoj shemi:

Ove specifikacije mogu biti potpuno drukčije od svakog proizvođača, a kako biste bili sigurni da je kupljena cigla u skladu s općeprihvaćenim standardima, morate se pobrinuti da certifikat prema GOST-u. GOST je državni industrijski standard, svi zahtjevi za materijal su isti. Kako bi se osiguralo da sve cigle odgovaraju njima, provode se posebni laboratoriji istraživanje, rezultati se bilježe u protokolu. Na temelju njihovih rezultata izdaje se potvrda čija je valjanost ograničena. do 3 godine.

Bilješka na činjenicu da certifikat kvalitete treba naznačiti kojem GOST-u odgovara cigla: prve znamenke pokazuju koji se proizvodi certificiraju. U nastavku se vidi koje su godine usvojeni standardi.

Dakle, građevinski materijal s certifikatom prema GOST 530-2012 pripada keramičkoj cigli koja ispunjava zahtjeve usvojene 2012. godine.

Keramička opeka: tehničke specifikacije

Novi GOST počeo je s radom 2013. godine, odnosi se na takve građevinske materijale:

• keramičke opeke i kamenje koristi se za izgradnju i oblaganje bilo kojih zidova;
• klinker cigla za izgradnju temelja i zidova izloženih značajnim opterećenjima;
• cigla za polaganje peći i dimnjaci.

Osim toga, trenutni standardi klasificiraju cigle prema različitim tehničkim karakteristikama.

• Po dogovoru: obični, za grubu gradnju zidova ili oblaganje. U ovom dokumentu nema ograničenja u pogledu boje i teksture kamenja.
• U novom GOST-u definiran pune, šuplje cigle i dodatni elementi.
• Keramička cigla GOST 530-2012 razlikuje se prema tlačnoj čvrstoći od M100 do M300, to je sposobnost otpora bilo kojem opterećenju bez uništenja.
• Otpornost na mraz označen je s F s brojem koji označava broj ciklusa koji treba održavati od 25 do 300. Ali ti pokazatelji nisu granica, neki proizvođači postižu vrijednosti do 1000.
• GOST definira gustoću svakog proizvoda. Sve cigle podijeljene su u skupine prema toplinskim karakteristikama: od visoke učinkovitosti s gustoćom od 0,7-0,8 do cigle niske učinkovitosti s indeksom od 2,0-2,4.
• Dimenzije strogo definirane, odstupanje od njih dopušteno je samo na minimumu, tako da je cigla jednostruka s dimenzijama 250x120x65 mm; "Euro" -250x85x65mm; zadebljano - 250x120x88; modularni jednostruki - 250x138x65.
• Također dano određivanje stranica cigle: što je poke, žlica i pastel.

Zanimljivo je da nema razlika po težini cigle prema GOST-u nije osigurano, masa cigle može biti apsolutno bilo koja.
Zahtjevi za izgled uključuju: boja i vrsta prednjeg lica može biti bilo koja, prisutnost nedostataka ne smije prelaziti navedene vrijednosti, tako da na prednjim ciglama uopće ne bi trebalo biti pukotina, a na običnim ciglama dopuštena su dva utora.
Samo organizacija može izdati certifikat kvalitete u skladu s GOST-om, akreditiran od strane Državnog standarda.

Cijena

Kupnja cigle neće iznositi bez rada, gotovo svaka regija ima tvornicu cigle. Ovaj građevinski materijal može se kupiti i u velikim količinama i pojedinačno, kupnjom na veliko. dostava može biti besplatna.

Trošak će se jako razlikovati za različite vrste cigle, prednji će biti skuplji od običnog, šuplji je jeftiniji od punog. A cijena cigle s visokom markom je 20 - 30% skuplja nego s niskom.

Profitabilno kupiti dvostruku ciglu za izgradnju, budući da je njegova potrošnja po 1 kubičnom metru. duplo manje, a cijena je samo 20% viša.

Za najčešće pune cijena keramičke cigle po komadu bit će oko 6 - 12 rubalja, oblaganje je skuplje - prosječni trošak je 15 rubalja, najskuplji je uvezen, cijena je unutar 35 - 45 rubalja po komadu.
Razmotrite cijene po regijama.
Moskva i moskovska regija:

• puni, pojedinačni M200 košta oko 15,5 rubalja;
• isto s markom M100 - 11 rubalja;
• šuplje, M125 - 7,30 rubalja.

Voronjež:

• cijena opeke za oblaganje počinje od 12,5 do 30 rubalja;
• jednostruki korpulentni M125 - od 11,50 rubalja;
• jedan i pol iste marke - od 13 rubalja.

Krasnojarsk:

• jedna čvrsta cigla M125 košta 7,70 rubalja;
• jedan i pol M125 - 13 rubalja;
• šuplje - 11,50 rubalja.

St. Petersburg:

• šuplja cigla M150 ispred - 11,70 rubalja, cijena raste ovisno o boji;
• privatni M150 - 9,50 rubalja;
• jedan i pol - 12,30 rubalja.

Vladivostok:

• obični korpulentni M125 - od 8 rubalja;
• šupljina lica - 12 rubalja;
• cigla marke M200 - od 13 rubalja.

Jekaterinburg:

• obični košta oko 6 - 8 rubalja;
• oblaganje - 14,80 rubalja;
• zadebljana šupljina M150 - 9,50 rubalja.

Gotovo sve tvrtke za opskrbu opekom mogu ponuditi svoje usluge skladištenja kupljenog materijala, neki rade velike sezonske popuste. Trošak je najbolje navesti telefonom, ovisno o seriji, također možete sigurno tražiti sniženje cijene.

Međudržavni standard

GOST 530-2012 Keramička cigla i kamen. Opće specifikacije.

Predgovor

Ciljevi, osnovna načela i osnovni postupak za rad na međudržavnoj normizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni standardizacijski sustav. Osnovne odredbe” i MSN 1.01-01-2009 “Sustav međudržavnih propisa u građevinarstvu. Osnovne odredbe»

O standardu

1 RAZVILO Udruženje proizvođača keramičkih materijala (APKM), Društvo s ograničenom odgovornošću VNIISTROM Znanstveni centar za keramiku (VNIISTROM NCC LLC)

2 UVODIO Tehnički odbor za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo" 3 PRIHVAĆEN od Međudržavnog znanstveno-tehničkog povjerenstva za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocjenu sukladnosti u graditeljstvu (Dodatak 1. Prilogu B Protokola br. 40. 12. 2014.)

3 Donijelo Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocjenu sukladnosti u graditeljstvu (Dopuna 1. Prilogu B Protokola br. 40 od ​​4. srpnja 2012.)

Kratki naziv zemlje prema MK (ISO 3166) 004---97	Šifra zemlje prema ISO 3166) 004---97	Skraćeni naziv nacionalnog tijela državnog upravljanja graditeljstvom
Azerbejdžan	AZ	Državni odbor za urbanizam i arhitekturu
	prije podne	Ministarstvo urbanog razvoja
Kazahstan	KZ	Agencija za graditeljstvo i stambeno-komunalne djelatnosti
Kirgistan	KG	Gosstroy
	doktor medicine	Ministarstvo graditeljstva i regionalnog razvoja
Ruska Federacija	EN	Ministarstvo regionalnog razvoja
Tadžikistan	TJ	Agencija za graditeljstvo i arhitekturu pri Vladi

4 Ovaj standard je u skladu s glavnim odredbama sljedećih europskih regionalnih standarda:

EN 771-1:2003 Definicije koje se odnose na zidno kamenje - Dio 1: Opeka u smislu zahtjeva za prosječnom gustoćom, praznim prostorom, toplinskim svojstvima, početnom brzinom upijanja vode, otpornošću na kiseline;

EN 772-1:2000 Metode ispitivanja za zidane jedinice - Dio 1: Određivanje tlačne čvrstoće

EN 772-9:1998+A1:2005 Metode ispitivanja elemenata za zidanje - Dio 9: Određivanje volumena i postotka šupljina i neto volumena elemenata za zidanje od gline i kalcijevog silikata prema volumenu punjenja pijeskom i postotku šupljina, kao i neto volumen keramičkih opeka i silikatnih blokova punjenjem pijeskom);

EN 772-11:2000+A1:2004 Metode ispitivanja za zidane jedinice - Dio 11: Određivanje upijanja vode agregatnog betona, autoklaviranog porobetona, proizvedenog kamena i elemenata za zidanje od prirodnog kamena zbog kapilarnog djelovanja i početne brzine upijanja vode jedinica za zidanje od gline (Metode ispitivanja građevnih blokova - Dio 11. Određivanje kapilarne upijanja vode građevnih blokova od betona, autoklaviranog celularnog betona, umjetnog i prirodnog kamena, početna vodoupijanja keramičkih opeka) u dijelu metode za određivanje brzina početne apsorpcije vode.

5 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 27. prosinca 2012. br. 2041-st, međudržavni standard GOST 530-2012 stavljen je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije od 1. srpnja 2013.

Informacija o stupanju na snagu (prestanku) ove norme i njezinim izmjenama objavljuje se u indeksu "Nacionalne norme".

Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u indeksu (katalogu) "Nacionalne norme", a tekst izmjena - u oznakama informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije ili ukidanja ovog standarda, relevantne informacije bit će objavljene u indeksu informacija "Nacionalni standardi"

Standardinform, 2012. (monografija).

U Ruskoj Federaciji, ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati i distribuirati kao službena publikacija bez dopuštenja Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo

1 područje upotrebe

3 Termini i definicije

4 Klasifikacija, glavne dimenzije i simboli

5 Tehnički uvjeti

6 Pravila prihvaćanja

7 Metode ispitivanja

9 Upute za uporabu

Prilog A (preporučeno) Vrste proizvoda
Dodatak B (obavezno) Vrste oštećenja tijekom ispitivanja otpornosti na mraz
Prilog B (informativni) Izračunate tlačne čvrstoće zidanih opeka i kamena s teškim mortovima
Prilog D (s Prilogom D (referenca) Toplinske karakteristike čvrstog (uvjetnog) zidanja

Datum uvođenja 2013-07-01

1 područje upotrebe

Ovaj standard primjenjuje se na keramičku ciglu i kamen (u daljnjem tekstu proizvodi) koji se koriste za polaganje i oblaganje nosivih, samonosivih i nenosećih zidova i drugih elemenata zgrada i građevina, kao i klinker opeke koje se koriste za polaganje temelja, svodovi, zidovi podložni velikim opterećenjima, te cigle za vanjsko polaganje dimnjaka, industrijskih i kućanskih peći.

Ova norma utvrđuje tehničke zahtjeve, pravila prihvaćanja, metode ispitivanja za proizvode.

Ova se norma ne odnosi na cigle za popločavanje cesta, cigle za unutarnje polaganje dimnjaka i industrijskih peći, vatrostalne cigle i cigle otporne na kiseline.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 166-89 (ISO 3599 - 76) Čeljusti. Specifikacije GOST 427–75 Mjerna metalna ravnala. Specifikacije GOST 473.1-81 Kemijski otporni i toplinski otporni keramički proizvodi.

Metoda za određivanje otpornosti na kiselinu GOST 3749–77 Ispitivanje kvadrata 90º. Tehnički podaci

Službeno izdanje

7.10 Tlačna čvrstoća proizvoda određena je prema GOST 8462 sa sljedećim dodacima.

7.10.1 Priprema uzorka Uzorci se ispituju u zračno suhom stanju. Uzorak koji se ispituje sastoji se od dvije netaknute cigle položene jedna na drugu ili od jednog kamena.

Priprema potpornih površina proizvoda za prihvatna ispitivanja provodi se brušenjem, za uzorke klinker opeke - koristi se izravnavanje cementnim mortom; tijekom arbitražnih ispitivanja opeke i kamena koristi se mljevenje, za klinker opeke - izravnavanje cementnim mortom pripremljenim u skladu s 2.6 GOST 8462. Dopušteno je koristiti druge metode izravnavanja potpornih površina uzoraka tijekom prihvatnih ispitivanja, pod uvjetom da postoje je korelacija između rezultata dobivenih različitim metodama, kao i dostupnosti verifikacijskih informacija koje su temelj za takvu povezanost.

Odstupanje od ravnosti nosivih površina ispitnih uzoraka ne smije prelaziti 0,1 mm za svakih 100 mm duljine. Neparalelnost potpornih površina ispitnih uzoraka (razlika u vrijednostima visine mjerene duž četiri okomita rebra) ne smije biti veća od 2 mm.

Ispitni uzorak se mjeri duž središnjih linija potpornih površina s pogreškom do ±1 mm.

Aksijalne linije nanose se na bočne površine uzorka.

7.10.2 Provođenje ispitivanja
Uzorak se postavlja u središte stroja za ispitivanje kompresije, poravnavajući geometrijske osi uzorka i ploče, i pritisne na gornju ploču stroja. Tijekom ispitivanja, opterećenje uzorka treba se povećati na sljedeći način: sve dok se ne postigne približno polovica očekivane vrijednosti prelomnog opterećenja - proizvoljno, tada se brzina opterećenja održava takvom brzinom da do uništenja uzorka dođe tek nakon 1 minuta. Zapisuje se vrijednost prekidnog opterećenja.

7.10.3 Vrijednost tlačne čvrstoće proizvoda Rco, MPa (kgf / cm²) izračunava se po formuli:
Rco = P/F, (3)

Gdje je P maksimalno opterećenje utvrđeno tijekom ispitivanja uzorka, N (kgf);
F je površina poprečnog presjeka uzorka (bez oduzimanja površine praznina); izračunato kao aritmetička sredina površina gornje i donje površine, mm² (cm²).

Vrijednost tlačne čvrstoće uzoraka izračunava se s točnošću od 0,1 MPa (1 kgf) kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja broja uzoraka navedenih u točki 6.5.

7.11 Prosječna gustoća, upijanje vode i otpornost na smrzavanje (volumetrijska metoda zamrzavanja) proizvoda određuju se u skladu s GOST 7025.

Rezultat određivanja prosječne gustoće proizvoda zaokružuje se na 10 kg / m³. Apsorpcija vode se utvrđuje kada su uzorci zasićeni vodom na temperaturi od (20 ± 5) ºS pri atmosferskom tlaku.

Otpornost na mraz određuje se metodom masovnog zamrzavanja. Svi uzorci su procjenjivani na oštećenje svakih pet ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

7.12 Otpornost na kiselinu klinker opeke određuje se u skladu s GOST 473.1.

7.13 Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff određuje se prema GOST 30108.

7.14 Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa određuje se prema GOST 26254 sa sljedećim dodacima.

Koeficijent toplinske vodljivosti određuje se eksperimentalno na ulomku zida, koji se, uzimajući u obzir spojeve morta, izvodi debljinom od jednog veziva i jedne žlice redova cigle ili kamenja. Zidanje uvećanog kamena izvodi se debljinom od jednog kamena. Duljina i visina zida moraju biti najmanje 1,5 m (vidi sliku 2). Zidanje se izvodi na složenom mortu razreda 50, prosječne gustoće od 1800 kg/m³, sastava 1,0:0,9:8,0 (cement: vapno: pijesak) po volumenu, na portland cementu razreda 400 s konusnim gazom za pune proizvodi 12–13 cm, za šuplje - 9 cm. Dopušteno je izvesti ulomak zida koji nije gore naznačen, koristeći druga rješenja, čiji je sastav naveden u izvješću o ispitivanju.

Slika 2 - Ulomak ziđa za određivanje koeficijenta toplinske vodljivosti

Ulomak zidanja od proizvoda s prolaznim šupljinama treba izraditi tehnologijom koja isključuje popunjavanje šupljina mortom za zidanje ili popunjavanje šupljina mortom, što je zabilježeno u izvješću o ispitivanju. Zidanje se izvodi u otvoru klimatske komore s uređajem duž konture toplinske izolacije od izolacije ploče; toplinski otpor toplinske izolacije mora biti najmanje 1,0 m² °C/W. Nakon izrade zidanog ulomka, njegove vanjske i unutarnje površine trljaju se gipsanim mortom debljine ne veće od 5 mm i gustoće koja odgovara gustoći ispitivanih proizvoda, ali ne većom od 1400 kg/m³ i ne manjom od 800 kg/m³.

Zidani fragment se ispituje u dvije faze:

1. faza - zidanje se čuva i suši najmanje dva tjedna do sadržaja vlage ne više od 6%;
- faza 2 - izvršiti dodatno sušenje zida do sadržaja vlage od 1% - 3%. Sadržaj vlage proizvoda u zidu utvrđuje se uređajima za nerazorno ispitivanje. Ispitivanja u komori se provode pri temperaturnoj razlici između unutarnje i vanjske površine zida t = (tv - tn) ≥ 40 °C, temperatura u toploj zoni komore tv = 18 °C–20 °C, relativna vlažnost zraka (40 ± 5)%. Dopušteno je smanjiti vrijeme izlaganja ziđa, pod uvjetom da se vanjska površina puha, a unutarnja površina ulomka zagrijava cijevastim električnim grijačima (grijačima), reflektorima itd. na temperaturu od 35 ° C - 40 ° C.

Prije ispitivanja, najmanje pet termoelemenata se ugrađuje na vanjske i unutarnje površine zida u središnjoj zoni prema važećem regulatornom dokumentu. Dodatno, mjerila topline ugrađuju se na unutarnju površinu zida u skladu s važećim regulatornim dokumentom. Termoelementi i mjerači topline ugrađuju se tako da pokrivaju površine žličastih i spojnih redova zidanja, kao i horizontalne i vertikalne spojeve morta. Termotehnički parametri se utvrđuju nakon početka stacionarnog toplinskog stanja zida ne prije 72 sata nakon uključivanja klimatske komore. Mjerenje parametara provodi se najmanje tri puta u razmaku od 2-3 sata.

Za svaki mjerač topline i termoelement utvrđuje se aritmetička sredina očitanja tijekom razdoblja promatranja qi i ti. Na temelju rezultata ispitivanja izračunavaju se prosječne ponderirane vrijednosti temperature vanjske i unutarnje površine zida tnav, tavr, uzimajući u obzir površinu izmjerenih presjeka rastezanja i veziva, kao i okomitu i horizontalne presjeke malternih spojeva prema formuli tn(v)av = (ΣtiFi )/(ΣtiFi), ( 4)
gdje je ti temperatura površine u točki i, °S; Fi je površina i-tog presjeka, m².

Na temelju rezultata ispitivanja utvrđuje se toplinska otpornost zida Rkpr, m2 °C / W, uzimajući u obzir stvarnu vlažnost tijekom ispitivanja prema formuli

Rkpr \u003d t / qav,

(5)

gdje je t \u003d tvsr- tnsr, ° C;
qav je prosječna vrijednost gustoće toplinskog toka kroz ispitivani ulomak zida, W/m².

Na temelju vrijednosti Rkpr izračunava se ekvivalentni koeficijent toplinske vodljivosti zida λeq (ω), W / (mˑºS), prema formuli λeq (ω) = δ / Rkpr, (6)
gdje je δ - debljina zida, m

Izgradite grafikon ovisnosti ekvivalentnog koeficijenta toplinske vodljivosti o sadržaju vlage u zidu (vidi sliku 3) i odredite promjenu vrijednosti λeq po jednom postotku vlage (λeq1–λeq2)/(ω1–ω2) .

Slika 3 - Grafikon ovisnosti ekvivalentnog koeficijenta toplinske vodljivosti o sadržaju vlage u zidu

Koeficijent toplinske vodljivosti zida u suhom stanju λ0, W / (m ° C),
λ0II = λeq2 – ω2 Δλeq ili
λ0I = λeq1 – ω1 Δλeq

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička srednja vrijednost koeficijenta toplinske vodljivosti zida u suhom stanju λ0, W / (m ° C), izračunata po formuli λ0 = (λ0I + λ0II) / 2.

8 Transport i skladištenje

8.1 Proizvodi se prevoze svim prijevoznim sredstvima u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi ​​za određenu vrstu prijevoza.

8.2 Prijevoz opeke i kamena obavlja se u pakiranom obliku.

Transportni paketi se formiraju na mjestu skladištenja ili izravno na proizvodnoj liniji na paletama prema GOST 18343 veličine 1 × 1 m (980 × 980 mm) ili tehnološkim spremnicima drugih veličina prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

8.3 Težina jednog pakiranja ne smije prelaziti nazivnu nosivost palete.

8.4 U tehnološkoj dokumentaciji za izradu proizvoda dana je shema za pričvršćivanje proizvoda u transportnom pakiranju, ovisno o udaljenosti prijevoza i vrsti vozila.

8.5 Formirana pakiranja trebaju se skladištiti u jednom sloju u neprekidnim hrpama. Dopušteno je instalirati paket jedan na drugi ne više od četiri razine, pod uvjetom da su u skladu sa sigurnosnim zahtjevima.

8.6 Skladištenje proizvoda kod potrošača mora se provoditi u skladu sa zahtjevima 8.5 i sigurnosnim propisima.

8.7 Utovar i istovar paketa proizvoda mora se obavljati mehanizirano pomoću posebnih uređaja za hvatanje tereta koji osiguravaju sigurnost proizvoda i usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima u proizvodnji operacija utovara i istovara.

Utovar proizvoda u rasutom stanju (bacanje) i istovar ispuštanjem nije dopušten.

9 Upute za uporabu

9.1 Opeka i kamen koriste se u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata za projektiranje, izradu radova (građevinski zakoni i propisi, kodeksi prakse) i standardima u skladu s projektnom dokumentacijom za izgradnju zgrada i građevina.

Pri korištenju klinker opeke u projektnoj dokumentaciji potrebno je uzeti u obzir njezine fizikalne i mehaničke karakteristike - visoku čvrstoću i otpornost na mraz, nisku apsorpciju vode, povećanu otpornost na agresivne vanjske utjecaje.

9.2 Vrsta proizvoda (cigla, kamen) za polaganje nosivih, samonosivih i nenosivih konstrukcija, uklj. za oblaganje fasada zgrada, gustoća, stupanj čvrstoće i otpornost na mraz su naznačeni na radnim crtežima.

9.3 Klinker opeke uglavnom se koriste za zidanje i oblaganje u vrlo agresivnom okruženju. U skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata za projektiranje, klinker opeke mogu se koristiti u temeljima i postoljima zidova zgrada, podruma, za izgradnju potpornih zidova, stupova, parapeta, za vanjske zidove prostorija s mokrim režimom, za uporabu u kanalizacijski sustav, dimnjake, ventilacijske kanale i sl. Za zidanje od klinker opeke koriste se posebni mortovi za zidanje za proizvode s upijanjem vode ne većom od 6%.

Uvjeti za korištenje proizvoda drugih vrsta navedeni su u tablici 9.

Tablica 9 - Uvjeti korištenja proizvoda

Kraj tabele 9

9.4 Referentne vrijednosti tlačne čvrstoće zidova od opeke i kamena, proizvedenih u skladu sa zahtjevima ove norme, dane su u tablicama B.1 do B.2 (vidi Dodatak B).

Tablica B.1

Tablica B.2

D.1 Smanjena otpornost na prijenos topline ziđa određuje se izračunom temperaturnih polja za svaki pojedini građevinski projekt, uzimajući u obzir zahtjeve važećih građevinskih propisa i propisa.

D.2 Toplinske karakteristike čvrstog (uvjetnog) ziđa od keramičkih proizvoda u laboratorijskim uvjetima dane su u tablici D.1.

Toplinska svojstva zidanja uz korištenje šupljih proizvoda navedena su za zidanje izvedeno bez popunjavanja šupljina mortom.

Tablica D.1 - Toplinske karakteristike čvrstog (uvjetnog) ziđa

Nastavak tablice G1


Kraj tablice G1

1 Opseg opeke

Ovaj standard primjenjuje se na keramičku ciglu i kamen (u daljnjem tekstu proizvodi) koji se koriste za polaganje i oblaganje nosivih, samonosivih i nenosećih zidova i drugih elemenata zgrada i građevina, kao i klinker opeke koje se koriste za polaganje temelja, svodovi, zidovi podložni velikim opterećenjima, te cigle za vanjsko polaganje dimnjaka, industrijskih i kućanskih peći.

Ova norma utvrđuje tehničke zahtjeve, pravila prihvaćanja, metode ispitivanja za proizvode.

Ova se norma ne odnosi na cigle za popločavanje cesta, cigle za polaganje unutarnje površine dimnjaka i industrijskih peći, vatrostalne cigle i cigle otporne na kiseline.

2 Regulatorne reference u GOST-u za ciglu

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 166–89 (ISO 3599–76) Čeljusti. Tehnički podaci

GOST 427–75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci

GOST 473.1-81 Kemijski otporni i toplinski otporni keramički proizvodi. Metoda za određivanje otpornosti na kiselinu

GOST 3749–77 Ispitivanje kvadrata 90º. Tehnički podaci

GOST 7025–91 Keramičke i silikatne opeke i kamen. Metode za određivanje upijanja vode, gustoće i kontrole otpornosti na mraz

GOST 8462–85 Zidni materijali. Metode za određivanje granične čvrstoće na pritisak i savijanje

GOST 14192–96 Označavanje tereta

GOST 18343–80 Palete za cigle i keramičko kamenje. Tehnički podaci

GOST 25706–83 Lupe. Vrste, osnovni parametri. Opći tehnički zahtjevi

GOST 26254–84 Zgrade i građevine. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline ogradnih konstrukcija

GOST 30108–94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične učinkovite aktivnosti prirodnih radionuklida

GOST 30244–94 Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti

Napomena - Prilikom korištenja ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda na teritoriju države prema odgovarajućem indeksu standarda i klasifikatora koji je sastavljen od 1. siječnja tekuće godine, te prema odgovarajućim objavljenim indeksima informacija u tekućoj godini. Ako je referentni standard zamijenjen (modificiran), tada se prilikom korištenja ovog standarda trebate voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako se referentni dokument poništi bez zamjene, odredba u kojoj je data poveznica na njega primjenjuje se u mjeri u kojoj to ne utječe na vezu.

3 Pojmovi i definicije opeke

U ovom standardu koriste se sljedeći pojmovi s odgovarajućim definicijama:

3.1 cigla

3.2 cigla normalnog formata (jednostruka): proizvod u obliku pravokutnog paralelepipeda nominalnih dimenzija 250 × 120 × 65 mm.

3.3 kamen

3.4 puna opeka: Proizvod u kojem nema šupljina ili šupljina ne prelazi 13%.

3.5 šuplja cigla: Proizvod koji ima šupljine različitih oblika i veličina.

3.6 oblikovana opeka: Proizvod koji ima oblik koji se razlikuje od oblika pravokutnog paralelepipeda.

3.7 dodatni element: Proizvod posebnog oblika, dizajniran za završetak zidanja.

3.8 klinker opeka: Proizvod visoke čvrstoće i niske apsorpcije vode, koji osigurava izvedbu zidanja u vrlo agresivnom okruženju i obavlja funkcije dekorativnog materijala.

3.9 prednja opeka: Proizvod koji pruža karakteristike izvedbe zida i obavlja funkcije ukrasnog materijala.

3.10 obična cigla: Proizvod koji pruža karakteristike izvedbe zida.

3.11 kamen sa sustavom pero-utor: Proizvod s izbočinama na okomitim rubovima za spajanje pero-utora kamena u zidanju bez upotrebe zidarske žbuke u vertikalnim spojevima.

3.12 radna veličina (širina) kamena: Veličina proizvoda između glatkih okomitih rubova (bez izbočina za spoj pero-utor), koja pri polaganju u jedan kamen čini debljinu zida.

3.13 neradna veličina (dužina) kamena: Veličina proizvoda između okomitih rubova s ​​izbočinama za spoj pero-utor, koji tvori duljinu zida tijekom polaganja.

3.14 krevet: Radna površina proizvoda, smještena paralelno s bazom zida (vidi sliku 1).

3,15 žlice

3.16 poke: Najmanja strana proizvoda, smještena okomito na krevet (vidi sliku 1).

3.17 praznina: Udio šupljina u volumenu cigle, izražen u postocima.

3.18 pukotina: puknuće opeke bez njezinog lomljenja na komadiće, širine otvora veće od 0,5 mm.

3.19 kroz pukotinu: Pukotina koja prolazi kroz cijelu debljinu cigle, duljine veće od polovice širine proizvoda.

3.20 rez: pukotina čija širina otvora nije veća od 0,5 mm.

3.21 slomljena: Mehaničko oštećenje ruba, ruba, kuta opeke.

3.22 lomljenje: Defekt opeke uzrokovan prisutnošću karbonata ili drugih inkluzija (vidi Dodatak B).

3.23 ljuštenje: Uništavanje opeke u obliku odvajanja tankih ploča s njezine površine (vidi Dodatak B).

3.24 chipping: Osipanje fragmenata površine opeke (vidi Dodatak B).

3.25 pucanje: Pojava ili povećanje veličine pukotine nakon izlaganja izmjeničnim temperaturama (vidi Dodatak B).

3.26 kutlača: Dva dijela cigle nastala su prilikom cijepanja. cigla s prolaznim pukotinama odnosi se na ploču.

3.27 kontaktna točka: Područje površine opeke koje je različite boje i nastaje tijekom procesa sušenja ili pečenja i ne utječe na karakteristike cigle.

3.28 eflorescencija: U vodi topive soli koje izlaze na površinu pečenih opeka kada su u kontaktu s vlagom.

3.29 crna jezgra: Područje unutar opeke, zbog stvaranja željeznog oksida (II) tijekom pečenja opeke.

3.30 nezaštićeno zidanje: Zidanje koje nije zaštićeno od vanjskih atmosferskih utjecaja i prodora vode u radnim uvjetima.

3.31 zaštićeno zidanje: Zidanje zaštićeno od prodora vode (unutarnji zid, unutarnji dio dvoslojnog zida, vanjski zid zaštićen slojem žbuke ili obloge) u radnim uvjetima.

3.32 zidanje u vrlo agresivnom okruženju: Zidanje podvrgnuto stalnoj zasićenosti vodom u radnim uvjetima kao rezultat kombinacije nepovoljnih prirodnih i (ili) umjetnih čimbenika (podzemne ili otpadne vode, klimatski uvjeti) i istovremeno čestog smrzavanja i odmrzavanja. u nedostatku učinkovite zaštite.

3.33 zidanje u umjereno agresivnom okruženju: Zidanje podvrgnuto periodičnom izlaganju vlazi i naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju u radnim uvjetima, ali nije povezano sa zidanjem u vrlo agresivnom okruženju.

3.34 zidanje u neagresivnom okruženju: Zidanje koje nije izloženo vlazi i naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanje u radnim uvjetima.

4 Klasifikacija, osnovne dimenzije cigle i simboli prema GOST 530-2012 keramička opeka i kamen

4.1 Klasifikacija

4.1.1 cigla je podijeljena na običnu i prednju. Kamen s pero-utorom i utorom može biti samo običan.

4.1.2 Cigla se pravi čvrsta i šuplja, kamen - samo šuplja. Kamen može biti izrađen s ravnim okomitim rubovima, s pero-utorima na okomitim rubovima, s nebrušenom ili uglačanom nosećom površinom (ležanjem).

Praznine u cigli mogu biti okomite (vertikalne) ili paralelne s krevetom (horizontalne).

4.1.3 Prema čvrstoći na pritisak, cigle su podijeljene u razrede: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; klinker opeka - M300, M400, M500, M600, M800, M1000; kamenje - M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; cigla i kamen s horizontalnim šupljinama - M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4 Prema otpornosti na mraz, cigle su podijeljene u razrede F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 U smislu prosječne gustoće, cigle su podijeljene u klase: 0,7; 0,8; 1,0; 1.2; 1.4; 2,0; 2.4.

4.1.6 Prema toplinskim karakteristikama, cigle, ovisno o klasi prosječne gustoće, podijeljene su u skupine u skladu s tablicom 1.

4.2 Glavne dimenzije

4.2.1 Opeke se izrađuju u nazivnim veličinama datim u tablicama 2 i 3.

Bilješka

1 Dopuštena je, po dogovoru između proizvođača i potrošača, izrada dodatnih proizvoda i proizvoda drugih nazivnih veličina, pri čemu najveća odstupanja dimenzija ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u 4.2.2. Debljina proizvoda mora biti višestruka od debljine cigle plus 12 mm - šava kreveta.

2 Oznaka veličine (formata) opeke određuje se kao omjer volumena proizvoda u kubičnim metrima i volumena opeke normalnog formata 0,00195 m3, zaokružujući vrijednost na najbližu decimalu.

3 Dimenzije u zagradama su za brušeno kamenje.

4.2.2 Maksimalna odstupanja od nazivnih dimenzija ne smiju prelaziti na jednom proizvodu, mm:

po dužini:

cigla i kamen bez veze pero-utor………± 4,

kamen sa spojem pero-utor………………………………± 10;

Širina:

cigla, kamen širine ne veće od 120 mm…………………± 3,

kamenje širine veće od 120 mm.……………………………………………± 5;

Debljina:

obložena cigla…………………………………………………….± 2,

obična cigla……………………………………………………± 3,

kamen………………………………………………………………………………± 4.

4.2.3 Odstupanje od okomitosti susjednih strana proizvoda nije dopušteno više od:

3 mm - za ciglu i kamen duljine do 300 mm;

1,4% duljine bilo kojeg ruba - za kamen duljine ili širine preko 300 mm.

4.2.4 Odstupanje od ravnosti rubova proizvoda nije dopušteno više od:

3 mm - za ciglu i kamen;

1 mm - za polirani kamen.

4.2.5 Debljina vanjskih zidova šuplje opeke mora biti najmanje 12 mm, kamena - najmanje 8 mm.

Polumjer kuta vertikalnih susjednih lica ne smije biti veći od 15 mm, dubina skošenja na vodoravnim rubovima ne smije biti veća od 3 mm.

Dimenzije i broj izbočina spoja pero-utor nisu regulirani.

Promjer okomitih cilindričnih šupljina i veličina stranice kvadratnih šupljina ne smije biti veći od 20 mm, širina šupljina u obliku proreza ne smije biti veća od 16 mm.

Veličina šupljina proizvoda s prazninom ne većom od 13% nije regulirana.

Dimenzije horizontalnih šupljina nisu regulirane.

Za kamen su dopuštene šupljine (za hvatanje tijekom polaganja) ukupne površine poprečnog presjeka ne veće od 13% površine kamenog sloja.

4.3 Konvencije

4.3.1 Simbol za keramičke proizvode trebao bi se sastojati od označavanja vrste proizvoda u skladu s tablicama 2 i 3; slova p - za privatnike, l - za lice, kl - za klinker, pg - za kamenje sa sustavom pero i utor, w - za polirano kamenje; oznake veličina opeke - prema tablici 2, nazivne veličine kamena - prema tablici 3, radna veličina za kamen sa sustavom pero-utor - prema tablici 3, oznake: prema - za punu ciglu, pu - za šuplju ciglu, ocjene prema čvrstoći, razred srednje gustoće; razreda otpornosti na mraz i oznake ove norme.

Primjeri simbola:

Cigla obična (prednja), puna, dimenzija 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, stupanj čvrstoće M200, prosječna gustoća klasa 2.0, stupanj otpornosti na mraz F50:

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2.0/50/GOST 530 –2012

Klinker opeka, puna (šuplja), dimenzije 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, stupanj čvrstoće M500, klasa prosječne gustoće 2.0, stupanj otpornosti na mraz F100:

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2.0/100/GOST 530–2012.

Obična (prednja) cigla s vodoravnim rasporedom šupljina, dimenzija 250 × 120 × 88 mm, format 1.4NF, stupanj čvrstoće M75, prosječna klasa gustoće 1,4, stupanj otpornosti na mraz F50:

KRG-r (KRG-l) 250×120×88 /1.4NF/75/1.4/50/ GOST 530–2012.

Obični kamen (prednji), dimenzija 250 × 120 × 140 mm, format 2.1NF, stupanj čvrstoće M200, klasa srednje gustoće 1.4, stupanj otpornosti na mraz F50:

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/GOST 530–2012.

Kamen sa spojem pero-utor (polirani), radna veličina 510 mm, format 14.3NF, stupanj čvrstoće M100, klasa prosječne gustoće 0,8, stupanj otpornosti na mraz F35:

KM-pg (KM-pg-sh) 510 mm/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530–2012.

Završni kamen sa spojem pero-utor (poliran), radna veličina 250, poluformat 10,7 NF, stupanj čvrstoće M100, klasa prosječne gustoće 0,8, stupanj otpornosti na mraz F35:

KMD-pg (KMD-pg-sh) 250 mm /P10.7NF/100/0.8/35/GOST 530–2012.

Dodatni kamen (polirani), radna veličina 250, format 5,2 NF, stupanj čvrstoće M100, klasa srednje gustoće 0,8, stupanj otpornosti na mraz F35:

KMD (KMD-sh) 250 mm / 5,2 NF / 100 / 0,8 / 35 / GOST 530 -2012.

4.3.2 Dopušteno je unijeti dodatne podatke u simbol za potpunu identifikaciju proizvoda.

Prilikom obavljanja izvozno-uvoznih poslova, simbol proizvoda može biti naveden u ugovoru o isporuci proizvoda (uključujući unošenje dodatnih alfanumeričkih ili drugih podataka)

5 Tehnički zahtjevi za cigle prema GOST 530-2012 keramičke opeke i kamena

Proizvodi moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.

5.1 Izgled opeke

5.1.1 Prednji proizvodi moraju imati najmanje dvije prednje strane - žlicu i spoj. Boja i vrsta prednje strane određuju se dogovorom između proizvođača i potrošača te su navedeni u isporuci.

Obične cigle izrađene su s glatkim ili reljefnim okomitim rubovima.

Face opeke i kamena prema vrsti prednje površine izrađuju se:

S glatkom i reljefnom površinom;

S površinom teksturiranom mlaznim betonom, engobiranjem, glazurom, dvoslojnim oblikovanjem ili na neki drugi način.

Cigle mogu biti prirodne boje ili trodimenzionalno obojene.

5.1.2 Dopuštene su pojedinačne intumescentne (na primjer, vapnenaste) inkluzije dubine ne veće od 3 mm, ukupne površine ne veće od 0,2% površine prednjih strana na prednjim proizvodima.

Na običnim proizvodima dopušteni su intumescentni uključci ukupne površine ne više od 1,0% površine okomitih strana proizvoda.

5.1.3 Cvjetanje nije dopušteno na licu i klinker opekama.

5.1.4 Nedostaci u izgledu proizvoda, čija veličina i broj prelaze vrijednosti navedene u tablici 4, nisu dopušteni.

Bilješka

1. Prelomi s dubinom manjom od 3 mm nisu znakovi odbijanja.

2. Pukotine u međušupljim pregradama, krhkost i pukotine u elementima spoja pero-utor nisu nedostatak.

3. Za prednje proizvode naznačeni su nedostaci prednjih strana.

5.1.5 Proizvodi smiju imati crnu jezgru i kontaktne mrlje na površini.

5.1.6 U lotu nije dopušteno više od 5% volumena serije.

5.2 Karakteristike

5.2.1 Prosječna gustoća opeke i kamena, ovisno o klasi prosječne gustoće, trebala bi odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 5.

Odstupanje jedne vrijednosti prosječne gustoće (za jedan od pet uzoraka) nije dopušteno više od:

50 kg/m³ - za klase 0,7; 0,8 i 1,0;

100 kg/m³ - za druge klase.

5.2.2 Toplinska svojstva proizvoda ocjenjuju se koeficijentom toplinske vodljivosti zida u suhom stanju. Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa u suhom stanju, ovisno o skupini proizvoda prema toplinskim karakteristikama, dat je u tablici 6.

Bilješka

1 Vrijednosti koeficijenta toplinske vodljivosti dane su za zidanje s minimalno dovoljnom količinom maltera za zidanje. Vrijednost koeficijenta toplinske vodljivosti, uzimajući u obzir stvarnu potrošnju otopine, utvrđuje se u projektnoj ili tehničkoj dokumentaciji (građevinski zakoni i propisi itd.) na temelju ispitivanja ili proračuna.

2 Toplinske karakteristike čvrstog (uvjetnog) ziđa dane su u Dodatku D.

5.2.3 Razred opeke u smislu čvrstoće određuje se prema vrijednostima tlačne čvrstoće i čvrstoće na savijanje, opeke s horizontalnim rasporedom šupljina i kamena - prema vrijednosti tlačne čvrstoće. Vrijednosti čvrstoće na pritisak i savijanje ne smiju biti manje od vrijednosti navedenih u tablici 7.

5.2.4 Upijanje vode proizvoda treba biti:

Ne više od 6,0% - za klinker opeke;

Ne manje od 6,0% - za ostale proizvode.

5.2.5 Brzina početne apsorpcije vode nosećom površinom (slojem) proizvoda treba biti najmanje 0,10 kg/(m2 min) i ne veća od 3,00 kg/(m2 min) - prednji proizvodi, obični proizvodi - bez ograničenja maksimalne vrijednosti.

5.2.6 Otpornost klinker opeke na kiselinu mora biti najmanje 95%.

5.2.7 Cigla i kamen moraju biti otporni na mraz i, ovisno o marki otpornosti na mraz, u stanju zasićenom vodom moraju izdržati bez vidljivih znakova oštećenja ili uništenja (pucanja, ljuštenja, lomljenja, ljuštenja, osim ljuštenja od inkluzije vapna) - najmanje 25 ; 35; pedeset; 75; 100; 200 ili 300 naizmjeničnih ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja.

Vrste oštećenja proizvoda nakon ispitivanja otpornosti na mraz dane su u Dodatku B.

Stupanj otpornosti na smrzavanje klinker opeke mora biti najmanje F75, za oblaganje proizvoda - najmanje F50. Dopušteno je, u dogovoru s potrošačem, isporučiti proizvode za lice marke otpornosti na mraz F35.

5.2.8 Keramički proizvodi klasificirani su kao nezapaljivi građevinski materijali u skladu s GOST 30244.

5.2.9. Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida Aeff u proizvodima ne smije prelaziti 370 Bq/kg.

5.3 Zahtjevi za sirovine i materijale

Glinene sirovine, silikatne stijene (tripoli, dijatomit), les, industrijski otpad (otpad od ugljena, pepeo i dr.), mineralni i organski dodaci moraju biti u skladu sa zahtjevima važeće regulatorne i tehničke dokumentacije za njih.

5.4 Označavanje

5.4.1 Na nefacijskoj površini opeke tijekom proizvodnog procesa na bilo koji način se aplicira zaštitni znak ili skraćeni naziv proizvođača.

5.4.2 Označavanje se primjenjuje na svaku jedinicu pakiranja. Jedna jedinica pakiranja mora sadržavati najmanje 20% prepoznatljivih proizvoda. Oznaka se može staviti izravno na pakiranje ili na naljepnicu koja je zalijepljena na pakiranje, ili na naljepnicu pričvršćenu na paket na način koji osigurava njegovu sigurnost tijekom transporta.

Označavanje cigle treba sadržavati:

Naziv proizvođača (i/ili njegov zaštitni znak) i adresa;

Simbol proizvoda;

Broj serije i datum proizvodnje;

Broj opeka u jedinici pakiranja, kom. (kg);

Masa jedinice pakiranja, kg;

Oznaka sukladnosti za isporuku certificiranih proizvoda (ako je predviđena sustavom certificiranja).

5.4.3 Proizvođač ima pravo na pakiranje staviti dodatne informacije koje nisu u suprotnosti sa zahtjevima ove norme i omogućuju identifikaciju proizvoda i njegovog proizvođača.

5.4.4 Svaki paket (prepakiranje) mora imati otpremnu naljepnicu u skladu s GOST 14192.

5.5 Pakiranje

5.5.1 Proizvodi moraju biti složeni na paletu na način koji osigurava sigurnost jedinice pakiranja tijekom skladištenja i transporta.

5.5.2 Složeni proizvodi moraju biti zapakirani u skupljajuću ili streč foliju ili druge materijale koji osiguravaju sigurnost proizvoda.

5.5.3 U jednoj jedinici pakiranja moraju biti proizvodi istog simbola.

5.5.4 Po dogovoru s potrošačem, dopuštene su i druge vrste pakiranja kako bi se osigurala sigurnost proizvoda tijekom transporta.

6 Pravila prihvaćanja opeke prema GOST 530-2012 keramičke opeke i kamena

6.1 Opeke moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.

6.2 Cigle se prihvaćaju u serijama. Volumen šarže postavlja se u iznosu ne većem od dnevne proizvodnje jedne peći.

Prilikom prihvaćanja opeke od strane potrošača, šaržom se smatraju proizvodi otpremljeni prema određenom ugovoru (narudžbi), odnosno proizvodi u obujmu jednog vozila, izdani s jednom ispravom o kvaliteti.

6.3 Serija se mora sastojati od proizvoda istog simbola.

6.4 Kvalitetu opeke osiguravaju:

Ulazna kontrola sirovina i materijala;

Operativna proizvodna (tehnološka) kontrola.

Kvaliteta proizvoda potvrđuje se prijemnom kontrolom gotovih proizvoda. Kontrola prijema uključuje prijemna i periodična ispitivanja.

6.5 Za ispitivanje slučajnim odabirom, cigle (uzorci) se biraju s različitih mjesta u lotu u skladu s tablicom 8.

Odabrane opeke se provjeravaju u skladu sa zahtjevima ove norme za izgled, veličinu i pravilnost oblika, a zatim se testiraju.

Periodična ispitivanja u pogledu upijanja vode, brzine početne apsorpcije vode, otpornosti na kiseline, prisutnosti cvjetanja i otpornosti proizvoda na mraz također se provode pri promjeni sirovina i tehnoloških parametara; prisustvom inkluzija vapna - kada se promijeni sadržaj inkluzija u glinenim sirovinama. Rezultati povremenih ispitivanja proširuju se na sve isporučene serije opeke do provedbe sljedećih periodičnih ispitivanja.

6.6. Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff kontrolira se tijekom ulaznog pregleda prema dokumentima dobavljača sirovina. U nedostatku podataka od poduzeća dobavljača o specifičnoj djelotvornoj aktivnosti prirodnih radionuklida, ispitivanje proizvoda za ovaj pokazatelj treba provoditi najmanje jednom godišnje u akreditiranim ispitnim laboratorijima, kao i pri promjeni dobavljača sirovina.

6.7 Toplinske karakteristike čvrstog zida određuju se kada se proizvod pusti u proizvodnju.

6.8 Serija se prihvaća ako pri provjeravanju dimenzija i ispravnosti oblika proizvoda odabranih iz serije samo jedan proizvod ne ispunjava zahtjeve ove norme. Lot ne podliježe prihvaćanju ako dva proizvoda odabrana iz serije ne ispunjavaju zahtjeve ovog standarda.

6.9 Ako se tijekom ispitivanja proizvoda prema pokazateljima navedenim u tablici 8 (osim pokazatelja izgleda, veličine, pravilnosti oblika i otpornosti na mraz) dobiju nezadovoljavajući rezultati, proizvodi se ponovno ispituju prema ovom pokazatelju na dvostruko većem broju uzorci uzeti iz ove serije.

Lot se prihvaća ako rezultati ponovnog ispitivanja ispunjavaju sve zahtjeve ovog standarda; ako se ne podudaraju, zabava se ne prihvaća.

6.10 Prilikom ispitivanja proizvoda od strane potrošača, tijekom inspekcijske kontrole i certifikacijskih ispitivanja, uzorkovanje i ocjena rezultata kontrole provode se u skladu sa zahtjevima ovog odjeljka, korištenjem kontrolnih metoda u skladu s odjeljkom 7.

U spornim slučajevima kontrolna provjera se provodi u prisutnosti predstavnika proizvođača. Popis kontroliranih parametara utvrđuje se u dogovoru sa sudionicima testiranja.

6.11 Svaka serija isporučenih opeka mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti koji navodi:

Naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

Naziv i simbol proizvoda;

Broj i datum izdavanja dokumenta;

Broj serije;

Broj (masa) proizvoda u seriji, kom. (kg);

Stupanj čvrstoće, klasa srednje gustoće, stupanj otpornosti na mraz;

Poništiti;

Upijanje vode;

Početna stopa apsorpcije vode;

Otpornost na kiselinu (za klinker opeke);

Grupa za toplinsku učinkovitost;

Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff.

U izvozno-uvoznim poslovima sadržaj prateće isprave o kvaliteti utvrđuje se posebnim ugovorom o isporuci proizvoda.

7 Metode ispitivanja cigle prema GOST 530-2012 keramičke opeke i kamena

7.1 Metode ispitivanja za ulaznu kontrolu kvalitete sirovina i materijala navedene su u tehnološkoj dokumentaciji za proizvodnju proizvoda, uzimajući u obzir zahtjeve regulatornih dokumenata za te sirovine i materijale.

7.2 Metode ispitivanja tijekom proizvodne operativne kontrole utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji za izradu proizvoda.

7.3 Određivanje geometrijskih dimenzija

7.3.1 Mjere se dimenzije proizvoda, debljina vanjskih stijenki, promjer cilindričnih šupljina, veličina kvadrata i širina šupljina u obliku proreza, duljina rezova, duljina izlomljenih rubova, polumjer zakrivljenosti susjednih strana i dubina ukošenosti na rubovima s metalnim ravnalom prema GOST 427 ili čeljustom prema GOST 166. Mjerenja pogreške - ± 1 mm.

7.3.2 Duljina, širina i debljina svake cigle mjere se uz rubove (na udaljenosti od 15 mm od kuta) i na sredini rubova suprotnih strana. Kao rezultat mjerenja uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.

7.3.3 Debljina vanjskih stijenki šupljeg proizvoda mjeri se najmanje na tri mjesta na svakoj vanjskoj stijenci. Kao rezultat mjerenja uzima se najmanja vrijednost.

Dimenzije šupljina mjere se unutar šupljina na najmanje tri šupljine. Kao rezultat mjerenja uzima se najveća vrijednost.

7.3.4 Širina otvora pukotine mjeri se pomoću mjernog povećala prema GOST 25706, nakon čega se cigla provjerava u skladu sa zahtjevima iz 5.2.4. Pogreška mjerenja - ± 1 mm.

7.3.5 Dubina slomljenih uglova i rebara mjeri se pomoću kvadrata u skladu s GOST 3749 i ravnala u skladu s GOST 427 duž okomice od vrha kuta ili ruba kojeg formira kvadrat do oštećene površine. Pogreška mjerenja - ± 1 mm.

7.4 Određivanje ispravnog oblika

7.4.1 Odstupanje od okomitosti lica određuje se primjenom kvadrata na susjedna lica cigle i mjerenjem najvećeg razmaka između kvadrata i lica metalnim ravnalom prema GOST 427. Pogreška mjerenja - ± 1 mm.

Za rezultat mjerenja uzmite najveći od svih dobivenih rezultata mjerenja.

7.4.2 Odstupanje od ravnosti opeke utvrđuje se tako da se jedna strana metalnog kvadrata nanese na rub proizvoda, a druga uz svaku dijagonala lica i mjere se sondom baždarenom na propisan način, ili s metalno ravnalo prema GOST 427, najveći razmak između površine i ruba kvadrata. Pogreška mjerenja - ± 1 mm.

Za rezultat mjerenja uzmite najveći od svih dobivenih rezultata mjerenja.

7.5 Prisutnost inkluzija vapna utvrđuje se nakon parenja opeke u posudi.

Uzorci koji prethodno nisu bili izloženi vlazi stavljaju se na rešetku postavljenu u posudu s poklopcem. Voda izlivena ispod rešetke zagrijava se do vrenja. Parenje se nastavlja 1 h. Zatim se uzorci hlade u zatvorenoj posudi 4 h, nakon čega se provjeravaju da li su u skladu sa zahtjevima iz 5.2.2.

7.6 Praznina opeke određuje se kao omjer volumena pijeska koji ispunjava praznine proizvoda i volumena proizvoda.

Praznine cigle koja leži na listu papira na ravnoj površini s rupama prema gore ispunjene su suhim kvarcnim pijeskom frakcije 0,5 - 1,0 mm. Proizvod se uklanja, pijesak se ulijeva u stakleni mjerni cilindar i bilježi se njegov volumen. Praznina proizvoda P,%, izračunava se po formuli. Rezultat testa uzima se kao aritmetička sredina tri paralelna određivanja i zaokružuje na 1%.

7.7 Određivanje početne brzine upijanja vode

7.7.1 Priprema uzorka

Uzorak je cijeli proizvod s čije površine je uklonjena prašina i višak materijala. Uzorci se osuše do konstantne težine na (105 ± 5) °C i ohlade na sobnu temperaturu.

7.7.2 Oprema

Spremnik za vodu s osnovnom površinom većom od ležišta proizvoda i visinom od najmanje 20 mm, s rešetkom ili rebrima na dnu za stvaranje razmaka između dna i površine proizvoda. Razina vode u spremniku mora biti konstantna.

Štoperica s vrijednošću dijeljenja od 1 s.

Ormar za sušenje s automatskom regulacijom temperature (105 ± 5) °S.

Vage koje osiguravaju točnost mjerenja od najmanje 0,1% mase suhog uzorka.

7.7.3 Provođenje ispitivanja

Uzorak se izvaže, izmjeri duljina i širina potporne površine uronjene u posudu za vodu i izračuna se njegova površina. Proizvod se uroni u posudu s vodom na temperaturi od (20 ± 5) °C do dubine od (5 ± 1) mm i drži (60 ± 2) s. Zatim se ispitni uzorak opeke izvadi iz vode, višak vode se ukloni i izvaže.

7.7.4 Rezultati rukovanja

Početna stopa apsorpcije Sabs, kg/(m2·min), izračunava se za svaki uzorak s točnošću od 0,1 kg/(m2·min) prema formuli. Brzina početne apsorpcije vode izračunava se kao aritmetička sredina rezultata pet paralelnih određivanja.

7.8 Određivanje prisutnosti cvjetanja

Da bi se utvrdilo postojanje cvjetanja, cigle se dijele na dvije približno identične polovice, od kojih se jedna slomljenim rubom uroni u posudu napunjenu destiliranom vodom do dubine od 1-2 cm i drži 7 dana (razina vode u posudi se mora održavati konstantnim). Nakon 7 dana, polovica proizvoda se suši u pećnici na temperaturi od (105 ± 5) ºS do konstantne težine, a zatim uspoređuje s drugom polovicom koja nije ispitana, provjeravajući usklađenost s 5.1.3.

7.9 Čvrstoća opeke na savijanje određuje se prema GOST 8462.

7.10 Tlačna čvrstoća proizvoda određena je prema GOST 8462 sa sljedećim dodacima.

7.10.1 Priprema uzorka

Uzorci se ispituju u zračno suhom stanju. Prilikom ispitivanja cigle, ispitni uzorak se sastoji od dvije cijele cigle položene u krevete jedna na drugu. Prilikom ispitivanja kamenja, jedan kamen se koristi kao uzorak.

Priprema potpornih površina proizvoda za prihvatna ispitivanja provodi se brušenjem, za uzorke klinker opeke koristi se izravnavanje cementnim mortom; tijekom arbitražnih ispitivanja opeke i kamena koristi se mljevenje, za klinker opeke - izravnavanje cementnim mortom pripremljenim prema 2.6 GOST 8462. Dopušteno je koristiti druge metode izravnavanja potpornih površina uzoraka tijekom prihvatnih ispitivanja, pod uvjetom da postoje je korelacija između rezultata dobivenih različitim metodama niveliranja potporne plohe, kao i dostupnosti provjere podataka koji su temelj za takvo povezivanje.

Odstupanje od ravnosti potpornih površina ispitnih uzoraka ne smije prelaziti 0,1 mm za svakih 100 mm duljine. Neparalelnost potpornih površina ispitnih uzoraka (razlika u vrijednostima visine izmjerenim duž četiri okomita rebra) ne smije biti veća od 2 mm.

Ispitni uzorak se mjeri duž središnjih linija potpornih površina s pogreškom do ± 1 mm.

Aksijalne linije nanose se na bočne površine uzorka.

7.10.2 Provođenje ispitivanja

Uzorak se postavlja u središte osnovne ploče stroja za ispitivanje kompresije, poravnavajući geometrijske osi uzorka i ploče, i pritisne na gornju ploču stroja. Tijekom ispitivanja, opterećenje uzorka treba se povećati na sljedeći način: sve dok se ne postigne približno polovica očekivane vrijednosti prelomnog opterećenja - proizvoljno, nakon toga, stopa opterećenja se održava takvom brzinom da do uništenja uzorka ne dođe tek ranije nego nakon 1 min. Zapisuje se vrijednost prekidnog opterećenja.

7.10.3 Tlačna čvrstoća opeke Rco, MPa (kgf/cm2), izračunava se po formuli

gdje je P maksimalno opterećenje utvrđeno tijekom ispitivanja uzorka, N (kgf);

F je površina poprečnog presjeka uzorka (bez oduzimanja površine praznina); vas izračunato kao aritmetička sredina površina gornjei donje površine, mm2 (cm2).

Vrijednost tlačne čvrstoće uzoraka izračunava se s točnošću od 0,1 MPa (1 kgf) kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja broja uzoraka navedenih u 6.5.

7.11 Prosječna gustoća, upijanje vode i otpornost na smrzavanje (volumetrijska metoda zamrzavanja) proizvoda određuju se u skladu s GOST 7025.

Rezultat određivanja prosječne gustoće proizvoda zaokružuje se na 10 kg/m3.

Apsorpcija vode se utvrđuje kada su uzorci zasićeni vodom na temperaturi od (20 ± 5) ºS pri atmosferskom tlaku.

Otpornost na mraz određuje se metodom masovnog zamrzavanja. Svi uzorci su procjenjivani na oštećenje svakih pet ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

7.12 Otpornost na kiselinu klinker opeke određuje se u skladu s GOST 473.1.

7.13 Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff određuje se prema GOST 30108.

7.14 Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa određuje se prema GOST 26254 sa sljedećim dodacima.

Koeficijent toplinske vodljivosti opeke određuje se eksperimentalno na ulomku zida, koji se, uzimajući u obzir spojeve morta, izvodi debljinom od jedne veze i jedne žlice redova opeke ili kamenja. Zidanje uvećanog kamena izvodi se debljinom od jednog kamena. Duljina i visina zida moraju biti najmanje 1,5 m (vidi sliku 2). Zidanje se izvodi na složenom mortu 50, prosječne gustoće 1800 kg/m3, sastava 1,0:0,9:8,0 (cement: vapno: pijesak) po volumenu, na portland cementu 400 s konusnim gazom za pune proizvodi 12–13 cm, za šuplje - 9 cm. Dopušteno je izvesti ulomak zida koji nije gore naznačen, koristeći druga rješenja, čiji je sastav naveden u izvješću o ispitivanju.

Ulomak zidanog zida od opeke s prolaznim šupljinama treba izraditi tehnologijom koja isključuje popunjavanje šupljina mortom za zidanje ili popunjavanje šupljina mortom, što je zabilježeno u izvješću o ispitivanju. Zidanje se izvodi u otvoru klimatske komore s uređajem duž konture toplinske izolacije od izolacije ploče; toplinski otpor toplinske izolacije mora biti najmanje 1,0 m2 °C/W. Nakon izrade zidanog ulomka, njegove vanjske i unutarnje površine trljaju se gipsanim mortom debljine ne veće od 5 mm i gustoće koja odgovara gustoći ispitivanih proizvoda, ali ne većom od 1400 i ne manjom od 800 kg/ m3.

Zidani fragment se ispituje u dvije faze:

1. faza - zidanje se čuva i suši najmanje dva tjedna do sadržaja vlage ne više od 6%;

Faza 2 - dodatno se sušenje zida provodi do sadržaja vlage od 1% -3%.

Sadržaj vlage opeke u zidu utvrđuje se uređajima za nerazorno ispitivanje. Ispitivanja u komori se provode pri temperaturnoj razlici između unutarnje i vanjske površine zida ³ 40 °C, temperatura u toploj zoni komore = 18 °C - 20 °C, relativna vlažnost zraka (40 ± 5) %. Dopušteno je smanjiti vrijeme izlaganja ziđa, pod uvjetom da se vanjska površina puha, a unutarnja površina ulomka zagrijava cijevastim električnim grijačima (TEN), reflektorima itd. na temperaturu od 35 ° C - 40 ° C.

Prije ispitivanja, najmanje pet termoelemenata se ugrađuje na vanjske i unutarnje površine zida u središnjoj zoni prema važećem regulatornom dokumentu. Dodatno, mjerila topline ugrađuju se na unutarnju površinu zida u skladu s važećim regulatornim dokumentom. Termoelementi i mjerači topline ugrađuju se tako da pokrivaju površine žličastih i spojnih redova zidanja, kao i horizontalne i vertikalne spojeve morta. Termotehnički parametri se utvrđuju nakon početka stacionarnog toplinskog stanja zida ne prije 72 sata nakon uključivanja klimatske komore. Mjerenje parametara provodi se najmanje tri puta u razmaku od 2-3 sata.

8 Prijevoz i skladištenje opeke prema GOST 530-2012 keramičke opeke i kamena

8.1 Proizvodi se prevoze svim prijevoznim sredstvima u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi ​​za određenu vrstu prijevoza.

8.2 Prijevoz opeke i kamena obavlja se u pakiranom obliku.

Transportni paketi se formiraju na mjestu skladištenja ili izravno na proizvodnoj liniji na paletama prema GOST 18343 veličine 1x1 m (980x980 mm) ili tehnološkim spremnicima drugih veličina prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

8.3 Težina jednog pakiranja ne smije prelaziti nazivnu nosivost palete.

8.4 U tehnološkoj dokumentaciji za proizvodnju opeke dana je shema za pričvršćivanje proizvoda u transportnom pakiranju, ovisno o udaljenosti prijevoza i vrsti vozila.

8.5 Formirana pakiranja trebaju se skladištiti u jednom sloju u neprekidnim hrpama. Dopušteno je instalirati paket jedan na drugi ne više od četiri razine, pod uvjetom da su u skladu sa sigurnosnim zahtjevima.

8.6. Skladištenje opeke kod potrošača treba obavljati u skladu sa zahtjevima 8.5 i sigurnosnim propisima.

8.7 Utovar i istovar paleta s opekom mora se obavljati mehanizirano pomoću posebnih uređaja za hvatanje tereta koji osiguravaju sigurnost proizvoda i usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima u proizvodnji utovarno-istovarnih operacija.

Utovar proizvoda u rasutom stanju (bacanje) i istovar ispuštanjem nije dopušten.

9 Upute za uporabu opeke u skladu s GOST 530-2012 keramičke opeke i kamena

9.1 Opeka i kamen koriste se u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata za projektiranje, izradu radova (građevinski zakoni i propisi, kodeksi prakse) i standardima u skladu s projektnom dokumentacijom za izgradnju zgrada i građevina.

Pri korištenju klinker opeke u projektnoj dokumentaciji potrebno je uzeti u obzir njezine fizikalne i mehaničke karakteristike - visoku čvrstoću i otpornost na mraz, nisku apsorpciju vode, povećanu otpornost na agresivne vanjske utjecaje.

9.2 Vrsta proizvoda (cigla, kamen) za polaganje nosivih, samonosivih i nenosivih konstrukcija, uključujući oblaganje fasada zgrada, gustoća, stupanj čvrstoće i otpornost na smrzavanje navedeni su na radnim crtežima.

9.3 Klinker opeke uglavnom se koriste za zidanje i oblaganje u vrlo agresivnom okruženju. U skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata za projektiranje, klinker opeke mogu se koristiti u temeljima i postoljima zidova zgrada, podruma, za izgradnju potpornih zidova, stupova, parapeta, za vanjske zidove prostorija s mokrim režimom, za uporabu u kanalizacijskom sustavu, dimnjacima, ventilacijskim kanalima itd. Za polaganje klinker opeke koriste se posebni mortovi za zidanje za proizvode s upijanjem vode ne većom od 6%.

Uvjeti za korištenje proizvoda drugih vrsta navedeni su u tablici 9.

9.4 Referentne vrijednosti tlačne čvrstoće zidova od opeke i kamena, proizvedenih u skladu sa zahtjevima ove norme, date su u tablicama B.1 do B.2 Dodatka B.

Svaki graditelj, koji obavlja popravke, uvijek mora biti siguran u kvalitetu kupljenog građevinskog materijala. Mnogo ovisi o tome: koliko će dugo trajati izgrađena zgrada, seizmička otpornost, moguća opterećenja zgrade i tako dalje.

Posljednjih godina cigle su postale vrlo tražene u građevinarstvu. Ovaj materijal zbog svojih svojstava pomaže u postizanju trajnosti, a za razliku od betonskih konstrukcija, zgrada od opeke zadržava toplinu. Uglavnom zbog toga se ovaj građevinski materijal koristi u izgradnji stambenih zgrada.

Ali to je pod uvjetom da se u proizvodnji opeke promatraju sve tehničke karakteristike. Za proizvodnju bilo kakvih građevinskih proizvoda postoji standard pod nazivom gost. Što je gost keramičke opeke 530 2012?

U nizu plusa cigle su:

• materijal se može koristiti u raznim područjima gradnje: polaganje zidova, kamina, peći i drugih stvari;
• pristupačna cijena za proizvod;
• zbog različitih oblika i vrsta opeke može se koristiti za uređenje vanjskog pročelja zgrade.

Potrebni dokumenti za keramičke cigle

Prilikom odabira građevinskog materijala, kupac mora paziti na to cigle su u skladu s općeprihvaćenim tehničkim standardima. Za to postoje posebni dokumenti u kojima su detaljno navedene sve potrebne informacije:

• potvrda o tehničkim uvjetima ili TU;
• GOST certifikat.

Ako proizvođač ima sve dokumente koje kupac može vidjeti, možete biti sigurni u kvalitetu kupljenog građevinskog materijala.

Što treba uključiti u sadržaj dokumenta? Svaki proizvođač izdaje tehnički certifikat na temelju sljedećih točaka:

• tehnološki proces proizvodnje cigle. Trebalo bi naznačiti što je uključeno u sastav smjese, kao i shemu za proizvodnju materijala;
• sigurnost proizvoda, da u njegovoj proizvodnji nisu korištene radioaktivne tvari i da je cigla sigurna i ekološki prihvatljiva;
• ekološka prihvatljivost materijala jamči zaštitu okoliša i neće mu naštetiti;
• kontrola proizvodnje kvalitete proizvoda i prijemnih navika. Opisuje kako se samo proizvedene opeke ispituju kako bi se ocijenila njihova kvaliteta;
• tehnički podaci o načinu transporta i skladištenja materijala;
• u kojim se područjima može primijeniti;
• jamstvo proizvođača.

Uzimajući u obzir opća pravila za sastavljanje toga, proizvođač ima pravo samostalno sastaviti ovaj dokument i, prema vlastitom nahođenju, navesti karakteristike cigle.

Stoga ne postoji jamstvo da proizvedena keramička opeka zadovoljava standarde. Da bi se osigurao, kupac mora osigurati da proizvođač ima GOST certifikat.

Ovaj dokument se izdaje nakon temeljitog pregleda proizvedenog materijala u specijaliziranim laboratorijima na razdoblje od tri godine.

Pažljivo proučavajući GOST certifikat, provjerite je li izdan posebno za proizvode koji su vam potrebni. Prve tri znamenke označavaju naziv proizvoda, ostale označavaju godinu u kojoj je dokument izdan.

Ispunjava zahtjeve koji prihvaćena 2012. A izgleda ovako.

• broj dokumenta i rok njegove valjanosti;
• naziv tijela koje je certificiralo proizvod;
• potpuni popis proizvoda koji su proučavani s potpunim opisom i tehničkim karakteristikama;
• koje točne zahtjeve ispunjava keramička cigla prema GOST-u;
• puni naziv proizvođača proizvoda;
• kome se izdaje ovaj dokument;
• opis dokumenata na temelju kojih je izdana potvrda, protokoli studija;
• pečat i potpis odgovorne osobe.

Spomenuti GOST se koristi od 2013. godine i uključuje sljedeće građevinske materijale:

• keramičko kamenje i cigle koje se koriste za izgradnju zidova zgrada i dekoraciju fasada;

• klinker opeke koriste se u izgradnji temelja i ojačanja zidova, koji se planiraju nositi značajno opterećenje. veličina crvene cigle za temelj;

• opeka za pećnicu. njegova veličina.

Također, utvrđeni standardi dijele cigle na karakteristike:

• namjenu materijala. Postoji obična i okrenuta cigla. Prvi se koristi u izgradnji zidova, nakon čega slijedi oblaganje drugim materijalom;

• okrenuta opeka koristi se samo za završnu obradu vanjske fasade zidova. o ovoj cigli. Boja i tekstura građevinskog materijala od opeke nije važna;

• novi GOST sadrži standarde odvojeno za čvrste i šuplje karakteristike;
• tehničke karakteristike keramičke opeke GOST 530 2012 također uključuju razlike u čvrstoći na pritisak od M100-M300. Ova karakteristika ukazuje na sposobnost cigle da izdrži teška opterećenja;

• F broj naveden u dokumentu označava otpornost na nagle promjene temperature i broj ciklusa koje materijal može izdržati od 25 do 300. Ali ove brojke nisu uvijek granica, neki proizvođači, zahvaljujući posebnoj tehnologiji, mogu postići otpornost na mraz do gore do 1000 ciklusa;
• gustoća je također navedena u standardu s kojima svaki proizvod mora biti u skladu. Cijela cigla podijeljena je u niz skupina za toplinsku tehniku. Njihove karakteristike počinju od visokoučinkovitih, čija je gustoća 0,7-0,8, do niske učinkovitosti, s gustoćom od 2,0-2,4;
• pazite da odgovaraju dimenzijama cigle. Dopušteno je samo minimalno odstupanje.

Evo nekoliko vrsta:

• – 250*120*65;

• euro cigla - 250 * 85 * 65;

• zadebljano - 250 * 120 * 88;

• modularni jednostruki - 250 * 138 * 65.

Također su opisani nazivi svake strane cigle i njezina namjena s karakteristikama (žlice, poke, krevet).

Što se tiče mase proizvoda, ovdje nisu predviđena ograničenja niti standardi, sve je prepušteno nahođenju proizvođača, a ovisi o materijalima koji se koriste u proizvodnji.

Postoje neki zahtjevi za izgled keramičkih opeka. Mogu biti bilo koje boje i vrste, izravno ovisi o aditivima koji čine smjesu.

Njegove prednosti i mane. Što se tiče nedostataka, trebao bi ih biti minimalan broj, na primjer, prisutnost pukotina u obloženoj cigli ukazuje na brak.

Ako uzmemo u obzir običnu ciglu, onda ih mogu biti samo dvije, inače se kvaliteta buduće strukture značajno smanjuje.

Certifikat o sukladnosti s GOST standardom može izdati bilo koja organizacija akreditirana od strane Državnog standarda.

Za više informacija o karakteristikama keramičkih opeka pogledajte video:

Osnovni standardi GOST 530 2012

Ovdje su glavne odredbe GOST karakteristika za cigle.

Gustoća kamena uvelike ovisi o gustoći klase kojoj pripada građevinski materijal.

• 0,7 - do 700 kg / m3;
• 0,8 - do 800 kg / m3;
• 1,0 – do 1000 k/gm3;
• 1,2 - do 1200 kg/m3;
• 1,4 - do 1400 kg / m3;
• 2,0 – do 2000 kg/m3;
• 2,4 - do 2400 kg / m3.

Dopuštena odstupanja u gustoći proizvoda za klasu: 0,7, 0,8, 1,0 ne više od 50 kg/m3. Za ostale klase ne više od 100k/m3. Što se tiče karakteristika toplinske vodljivosti, one se ocjenjuju koeficijentima zidanja u suhom načinu rada. Stupanj čvrstoće opeke ovisi o mogućem kompresiji i savijanju proizvoda.

Apsorpcija vlage keramičkih opeka može biti samo u odgovarajućim granicama - ne više od 6%. Početna apsorpcija vode proizvoda trebala bi biti između 0,10 kg(m2*min) do 3,00 kg(m2*min). Što se tiče prednje cigle za fasadu zgrade, nema ograničenja.

Obvezni kriterij za karakterizaciju kvalitete keramičkih opeka trebao bi biti otpornost materijala na smrzavanje. Proizvod mora izdržati niske temperature čak i kada je potpuno zasićen vodom.

Ne smije biti oštećenja poput pucanja, mrvljenja, ljuštenja i strugotina.

Koeficijent ovisi o vrijednostima koje je naveo proizvođač od 25 do 300. Keramika je prepoznata kao negorivi materijal, stoga mora biti u skladu s tim. Vrijednost specifične radionuklidne aktivnosti ne smije prelaziti 370 Bkkg

Što se tiče metoda ispitivanja kvalitete keramičkih opeka, one su također navedene u GOST standardima i uzimaju u obzir niz zahtjeva koje ispitni uzorak mora izdržati kako bi zadovoljio kvalitetu.

Svi rezultati ispitivanja navedeni su u relevantnim dokumentima koji se podnose za donošenje zaključka o kvaliteti ispitane opeke.

Evo nekoliko točaka:

• usklađenost s deklariranom veličinom: dužina, debljina, visina;
• ako je proizvod šupalj, tada je tijekom proizvodnje dopuštena sukladnost dimenzija šupljina. Kako bi se odredila veličina šupljina, mjere se najmanje tri šupljine i bilježi se najveća vrijednost.

Proizvodnja i svojstva tehničke opeke

Tehnički pokazatelji kvalitete proizvoda na mnogo načina ovise o proizvodnim metodama, stoga treba obratiti pozornost na ovu točku. Svaki proizvođač koristi vlastitu metodu za proizvodnju keramičkih opeka.

Postoje dvije popularne metode proizvodnje:

• plastične. Pri korištenju ove metode koristi se plastična metoda formiranja opeke. U proizvodnji se koristi glina čiji sadržaj vlage ne smije biti veći od 30%. Cigla se formira na posebnoj opremi, a zatim se šalju pod prešom za remen;
• kada je proces prešanja završen, proizvod se šalje u posebnu peć za naknadno pečenje. Tako se dobivaju keramičke opeke;

• polusuha put. Ovdje se preša koristi za oblikovanje buduće cigle. Kao sirovina koristi se glina, čiji sadržaj vlage ne smije biti veći od 10%.

Klasifikacija - šuplja i čvrsta

Odabirom keramičke cigle, trebali biste odlučiti kakvu vrstu trebate. Izboru kupca nudi se niz mogućih opcija:

• puna cigla GOST 530 2012. njegova veličina;

• šuplja cigla GOST 530 2012.

Dakle, čvrsta cigla je jak materijal, ali ima veću težinu. Stoga će konačna konstrukcija težiti znatno više od iste konstrukcije pri čijoj je gradnji korišten šuplji građevinski materijal.

Karakteristika težine je od velike važnosti u konstrukciji. Stoga sve više građevinskih tvrtki za gradnju koristi inačicu šupljih keramičkih opeka, s istim karakteristikama kao i pune.

Ponuda cijene

Dostupnost proizvoda od opeke čini ovaj materijal popularnijim na tržištu od drugih. Mnoge tvornice cigle nude svoje proizvode, pa ako trebate kupiti veliku seriju robe, možete se obratiti najbližoj tvornici i naručiti.

Kada se kupi velika serija cigle, onda tvornica može osigurati besplatnu dostavu, provjerite ovu točku prije kupnje.

Cijena proizvoda ovisi o vrsti keramičke opeke koja vam je potrebna. Tako će, na primjer, materijal za oblaganje koštati mnogo više od obične obične cigle. veličine obložene opeke. Marka opeke također se odražava u cijeni, pa su visokokvalitetni proizvodi skuplji od nekvalitetnih, u prosjeku za 30%.

Trošak najjeftinije standardne cigle počinje od 6 rubalja. po jedinici, ali može varirati ovisno o regiji. njegova veličina. Cijena za oblaganje bit će od 15 rubalja, ako kupite najskuplji uvezeni, tada će cijena biti od 40 rubalja po komadu.

Zaključak

Posljednjih godina upotreba keramičkih opeka u građevinarstvu dobiva sve veću popularnost. Sve zahvaljujući ekološkoj prihvatljivosti dostupnosti i trajnosti materijala.

Ali ne zaboravite da je kvaliteta robe od velike važnosti tijekom izgradnje zgrade, pogotovo ako će se kasnije koristiti kao stambeni ili poslovni prostor. Gdje će dnevna opterećenja biti velika.

Dakle, kada kupujete keramičke cigle, pripazite na to proizvođač ima na raspolaganju svu potrebnu dokumentaciju koja jamči kvalitetu robe.

M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T

KERAMIČKA I KAMENA

Opće specifikacije

Keramička cigla i kamen. Opće specifikacije

1Područje primjene

Ovaj standard se odnosi na ciglu i keramički kamen (u daljnjem tekstu proizvodi) koji se koriste za polaganje i oblaganje nosivih, samonosivih i nenosivih zidova i drugih elemenata zgrada i građevina, kao i e klinker opeke za polaganje temelja, svodova, zidova podložnih velikim opterećenjima i opeke za vanjsko polaganje dimnjaka, industrijskih i kućanskih peći.

Ova norma utvrđuje tehničke zahtjeve, pravila prihvaćanja, metode ispitivanja za proizvode.

Ova se norma ne odnosi na cigle za popločavanje cesta, cigle za polaganje unutarnje površine dimnjaka i industrijskih peći, vatrostalne cigle i cigle otporne na kiseline.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Tehnički podaci

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci

GOST 473.1-81 Kemijski otporni i toplinski otporni keramički proizvodi. Metoda za određivanje otpornosti na kiselinu

GOST 3749-77 Kalibracijski kvadrati 90º. Tehnički podaci

Službeno izdanje

GOST 7025-91 Keramičke i silikatne opeke i kamenje. Metode za određivanje upijanja vode, gustoće i kontrole otpornosti na mraz

GOST 8462-85 Zidni materijali. Metode za određivanje granične čvrstoće na pritisak i savijanje

GOST 14192-96 Označavanje robe

GOST 18343-80 Palete za cigle i keramičko kamenje. Tehnički podaci

GOST 25706-83 Lupe. Vrste, osnovni parametri. Opći tehnički zahtjevi

GOST 26254-84 Zgrade i građevine. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline ogradnih konstrukcija

GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične učinkovite aktivnosti prirodnih radionuklida

GOST 30244-94 Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti

Napomena - Prilikom korištenja ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda na teritoriju države prema odgovarajućem indeksu standarda i klasifikatora koji je sastavljen od 1. siječnja tekuće godine, te prema odgovarajućim objavljenim indeksima informacija u tekućoj godini. Ako je referentni standard zamijenjen (modificiran), tada se prilikom korištenja ovog standarda trebate voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako se referentni dokument poništi bez zamjene, odredba u kojoj je data poveznica na njega primjenjuje se u mjeri u kojoj to ne utječe na vezu.

3 Termini i definicije

U ovom standardu koriste se sljedeći pojmovi s odgovarajućim definicijama:

3.1 cigla: Keramički komadni proizvod namijenjen za zidanje mortom.

3.2 cigla normalnog formata (jednostruka): Proizvod u obliku pravokutnog paralelepipeda nominalnih dimenzija 250×120×65 mm.

3.3 stijena:Šuplji keramički proizvod velikog formata nominalne debljine 140 mm ili više, namijenjen za zidanje.

3.4 čvrsta cigla: Proizvod u kojem nema šupljina ili šupljina ne više od 13%.

3.5 šuplja cigla: Proizvod koji ima šupljine raznih oblika i veličina.

3.6 oblikovana cigla: Proizvod koji ima oblik koji nije kockasti.

3.7 dodatni element: Posebno oblikovan proizvod dizajniran za završetak zidanja.

3.8 klinker cigla: Proizvod visoke čvrstoće i niske apsorpcije vode, koji osigurava izvedbu zidanja u vrlo agresivnom okruženju i obavlja funkcije dekorativnog materijala.

3.9cigla lica: Proizvod koji pruža karakteristike izvedbe zidanja i obavlja funkcije ukrasnog materijala.

3.10 obična cigla: Proizvod koji pruža karakteristike izvedbe zidanja.

3.11 kamen sa sustavom pero-utor: Proizvod ima izbočine na okomitim rubovima za spajanje pero-utora kamena u zidanju bez upotrebe zidarske žbuke u vertikalnim fugama.

3.12 radna veličina (širina) kamena: Veličina proizvoda između glatkih okomitih rubova (bez izbočina za spoj pero-utor), koja čini debljinu zida prilikom polaganja u jednom kamenu.

3.13 neradna veličina (dužina) kamena: Veličina proizvoda između okomitih rubova s ​​izbočinama za spoj pero-utor, koji tvori duljinu zida prilikom polaganja.

3.14 krevet: Radna površina proizvoda, smještena paralelno s bazom zida (vidi sliku 1).

3.15 žlice: Najveće lice proizvoda, smješteno okomito na krevet (vidi sliku 1).

3.16 bocnuti: Najmanja strana proizvoda, smještena okomito na krevet (vidi sliku 1).

1 - širina; 2 - duljina; 3 - debljina; 4 - žlice; 5 - krevet; 6 - boc

Slika 1 - Ulomak ziđa

3.17 praznina: Udio šupljina u volumenu proizvoda, izražen u postocima.

3.18 pukotina: Punjenje proizvoda bez razaranja na dijelove, širine otvora veće od 0,5 mm.

3.19 kroz pukotinu: Pukotina koja se proteže kroz cijelu debljinu proizvoda, proteže se više od polovice širine proizvoda.

3.20 poprečni presjek: Pukotina čija širina otvora nije veća od 0,5 mm.

3.21 pretučenost: Mehanička oštećenja lica, ruba, kuta proizvoda.

3.22 otrgnuti se: Defekt proizvoda uzrokovan prisutnošću karbonata ili drugih inkluzija (vidi dodatak B).

3.23 piling: Uništavanje proizvoda u obliku odvajanja tankih ploča s njegove površine (vidi Dodatak B).

3.24 usitnjavanje: Osipanje fragmenata površine proizvoda (vidi Dodatak B).

3.25 pucanje: Pojava ili povećanje veličine pukotine nakon izlaganja izmjeničnim temperaturama (vidi Dodatak B).

3.26 kutlača: Dva dijela proizvoda nastala kada se podijeli. Proizvodi s prolaznim pukotinama nazivaju se polovnyak.

3.27 kontakt zakrpa: Područje površine proizvoda različite boje i koje nastaje tijekom procesa sušenja ili pečenja i ne utječe na karakteristike proizvoda.

3.28 cvjetanje: U vodi topive soli koje izlaze na površinu pečenog proizvoda u dodiru s vlagom.

3.29 crna jezgra: Područje unutar proizvoda zbog stvaranja željeznog oksida tijekom procesa pečenja proizvoda ( II).

3.30 nezaštićeno zidanje: Zidanje koje nije zaštićeno od vanjskih atmosferskih utjecaja i prodora vode u radnim uvjetima.

3.31 zaštićeno zidanje: Zidanje zaštićeno od prodora vode (unutarnji zid, unutrašnjost dvoslojnog zida, vanjski zid zaštićen slojem žbuke ili obloge) u uvjetima rada.

3.32 zidanje u vrlo agresivnom okruženju: Zidanje izloženo u radnim uvjetima stalnom zasićenju vodom kao rezultat kombinacije nepovoljnih prirodnih i (ili) umjetnih čimbenika (podzemne ili otpadne vode, klimatski uvjeti) i istovremeno čestog smrzavanja i odmrzavanja u nedostatku učinkovite zaštite .

3.33 zidanje u umjereno agresivnom okruženju: Zidanje podvrgnuto periodičnom izlaganju vlazi i naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju u radnim uvjetima, ali nije povezano sa zidanjem u vrlo agresivnom okruženju.

3.34 zidanje u neagresivnom okruženju: Zidanje koje nije izloženo vlazi i naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanje u radnim uvjetima.

4 Klasifikacija, glavne dimenzije i simboli

4.1 Klasifikacija

4.1.1 Proizvodi se dijele na obične i za lice. Kamen s pero-utorom i utorom može biti samo običan.

4.1.2 Cigla se pravi čvrsta i šuplja, kamen - samo šuplja. Kamen može biti izrađen s ravnim okomitim rubovima, s pero-utorima na okomitim rubovima, s nebrušenom ili uglačanom nosećom površinom (ležanjem).

Praznine u proizvodima mogu se nalaziti okomito (okomito) ili paralelno s krevetom (horizontalno).

4.1.3 Prema čvrstoći na pritisak, cigle su podijeljene u razrede: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; klinker opeka - M300, M400, M500, M600, M800, M1000; kamenje - M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; cigla i kamen s horizontalnim šupljinama - M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4 Prema otpornosti na mraz, proizvodi su podijeljeni u razrede F25 , F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 U smislu prosječne gustoće, proizvodi se dijele na klase: 0,7; 0,8; 1,0; 1.2; 1.4; 2,0; 2.4.

4.1.6 Prema toplinskim karakteristikama proizvoda, ovisno o klasi prosječne gustoće, podijeljeni su u skupine u skladu s tablicom 1.

Tablica 1 - Grupe proizvoda prema toplinskim karakteristikama

4.2 Glavne dimenzije

4.2.1 Proizvodi se proizvode u nazivnim veličinama datim u tablicama 2 i 3.

Tablica 2 - Nazivne dimenzije opeke

U milimetrima

Vrsta proizvoda	Oznaka tipa	Nazivne dimenzije
Cigla s vodoravnim rupama

Tablica 3 - Nazivne dimenzije kamena

U milimetrima

Vrsta proizvoda	Oznaka pogleda	Nazivne dimenzije				Oznaka veličina
		dužine ili ne	Širina ili radna dimenzija	Debljina nebrušenog kamenje	Debljina brušenog kamenja
						10,7 (11,2) NF
						14,3 (15,0) NF
						10,7 (11,2) NF
						11,1 (11,6) NF
						14,3 (15,0) NF
						14,9 (15,6) NF

Kraj tabele 3

Vrsta proizvoda	Oznaka pogleda	Nazivne dimenzije				Oznaka veličina
		Duljina ili neradna veličina	Širina ili radna dimenzija	Debljina nebrušenog kamenje	Debljina brušenog kamenja
dodatni kamen
Bilješka 1 Dopuštena je, po dogovoru između proizvođača i potrošača, izrada dodatnih proizvoda i proizvoda drugih nazivnih veličina, pri čemu najveća odstupanja dimenzija ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u 4.2.2. Debljina proizvoda mora biti višestruka od debljine cigle plus 12 mm- krevetni šav. 2 Oznaka veličine (formata) proizvoda definira se kao omjer volumena proizvoda u kubičnim metrima i volumena opeke normalnog formata 0,00195 m 3, zaokružujući vrijednost na najbližu decimalu. 3 Dimenzije u zagradama su za brušeno kamenje.

4.2.2 Maksimalna odstupanja od nazivnih dimenzija ne smiju prelaziti na jednom proizvodu, mm:

po dužini:

cigla i kamen bez spoja pero i utor…………… ± 4,

kamen s vezom pero-utor……………………………± 10;

Širina:

cigla, kamen širine ne veće od 120 mm………………………………± 3,

kamen širine veće od 120 mm.………………………………………………± 5;

Debljina:

čeona cigla………………………………………………………………….± 2,

obična cigla………………………………………………………………….± 3,

kamen……………………………………………………………………….± 4.

4.2.3 Odstupanje od okomitosti susjednih strana proizvoda nije dopušteno više od:

3 mm - za ciglu i kamen duljine do 300 mm;

1,4% duljine bilo kojeg lica - za kamen duljine ili širine preko 300 mm.

4.2.4 Odstupanje od ravnosti rubova proizvoda nije dopušteno više od:

3 mm - za ciglu i kamen;

1 mm - za polirani kamen.

4.2.5 Debljina vanjskih zidova šuplje opeke mora biti najmanje 12 mm, kamena - najmanje 8 mm.

Kutni polumjer okomitih susjednih lica ne smije biti veći od 15 mm, dubina skošenja na vodoravnim rubovima - ne veća od 3 mm.

Dimenzije i broj izbočina spoja pero-utor nisu regulirani.

Promjer okomitih cilindričnih šupljina i veličina stranice kvadratnih šupljina ne smije biti veći od 20 mm, širina šupljina u obliku proreza - ne veća od 16 mm.

Veličina šupljina proizvoda s prazninom ne većom od 13% nije regulirana.

Dimenzije horizontalnih šupljina nisu regulirane.

Za kamen su dopuštene šupljine (za hvatanje tijekom polaganja) ukupne površine poprečnog presjeka ne veće od 13% površine kamenog sloja.

4.3 Konvencije

4.3.1 Simbol za keramičke proizvode trebao bi se sastojati od označavanja vrste proizvoda u skladu s tablicama 2 i 3; slova p - za privatnike, l - za lice, kl - za klinker, pg - za kamenje sa sustavom pero i utor, w - za polirano kamenje; oznake veličine opeke - prema tablici 2, nazivne dimenzije kamena - prema tablici 3, radna veličina za kamen sa sustavom pero-utor - prema tablici 3, oznake: za - za punu ciglu, pu - za šuplju ciglu, ocjene za čvrstoću, klasa srednje gustoće; razreda otpornosti na mraz i oznake ove norme.

PRIMJERI KONVENCIONALNIH OZNAKA:

Obična cigla (prednja), puna, dimenzije 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, stupanj čvrstoće M200, klasa prosječne gustoće 2.0, stupanj otpornosti na mraz F50:

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2.0/50/GOST 530-2012

Klinker opeka, puna (šuplja), dimenzije 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, stupanj čvrstoće M500, klasa prosječne gustoće 2.0, stupanj otpornosti na mraz F100:

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2.0/100/GOST 530-2012.

Cigla s vodoravnim rasporedom šupljina, obična (prednja), dimenzije 250 × 120 × 88 mm, format 1.4NF, stupanj čvrstoće M75, prosječna gustoća klasa 1.4, stupanj otpornosti na mraz F50:

KRG-r (KRG-l)250×120×88 / 1.4NF/75/1.4/50/ GOST 530-2012.

Obični (prednji) kamen, dimenzija 250 × 120 × 140 mm, format 2.1NF, stupanj čvrstoće M200, klasa prosječne gustoće 1,4, stupanj otpornosti na mraz F50:

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/GOST 530-2012.

Kamen sa spojem pero-utor (poliran), radna veličina 510 mm, format 14.3NF, stupanj čvrstoće M100, klasa prosječne gustoće 0,8, stupanj otpornosti na mraz F35:

KM-pg (KM-pg-sh) 510 mm/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

Dodatni kamen sa spojem pero-utor (poliran), radna veličina 250, poluformat 10,7 NF, stupanj čvrstoće M100, klasa prosječne gustoće 0,8, stupanj otpornosti na mraz F35:

KMD-pg (KMD-pg-sh) 250 mm /P10.7NF/100/0.8/35/GOST 530 -2012.

Dodatni kamen (polirani), radna veličina 250, format 5,2 NF, stupanj čvrstoće M100, klasa prosječne gustoće 0,8, stupanj otpornosti na mraz F35:

KMD (KMD-sh) 250 mm /5.2 NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

4.3.2 Dopušteno je unijeti dodatne podatke u simbol za potpunu identifikaciju proizvoda.

Prilikom obavljanja izvozno-uvoznih poslova, simbol proizvoda može biti naveden u ugovoru o isporuci proizvoda (uključujući unošenje dodatnih alfanumeričkih ili drugih podataka)

5Tehnički zahtjevi

Proizvodi moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.

5.1 Izgled

5.1.1 Prednji proizvodi moraju imati najmanje dvije prednje strane - žlicu i spoj. Boja i vrsta prednje strane određuju se dogovorom između proizvođača i potrošača te su navedeni u isporuci.

Obični proizvodi izrađuju se s glatkim ili reljefnim okomitim rubovima.

Face opeke i kamena prema vrsti prednje površine izrađuju se:

S glatkom i reljefnom površinom;

S površinom teksturiranom mlaznim betonom, engobiranjem, glazurom, dvoslojnim oblikovanjem ili na neki drugi način.

Proizvodi mogu biti prirodne boje ili volumetrijski obojeni.

5.1.2 Dopuštene su pojedinačne intumescentne (na primjer, vapnenaste) inkluzije dubine ne veće od 3 mm, ukupne površine ne veće od 0,2% površine prednjih strana na prednjim proizvodima.

Na običnim proizvodima dopušteni su intumescentni uključci ukupne površine ne više od 1,0% površine okomitih strana proizvoda.

5.1.3 Cvjetanje nije dopušteno na prednjoj strani i proizvodima od klinkera.

5.1.4 Nedostaci u izgledu proizvoda, čija veličina i broj prelaze vrijednosti navedene u tablici 4, nisu dopušteni.

Tablica 4 - Nedostaci u izgledu proizvoda

Kraj tabele 4

Vrsta kvara	Značenje
	Proizvodi za lice	Obični proizvodi
Odvojeni rezovi ukupne duljine, ne više od, mm: za ciglu Za kamen		Nije regulirano
Pukotine, kom.	Nije dozvoljeno
Bilješka 1. Prelomi s dubinom manjom od 3 mm nisu znakovi odbijanja. 2. Pukotine u međušupljim pregradama, krhkost i pukotine u elementima spoja pero-utor nisu nedostatak. 3. Za prednje proizvode naznačeni su nedostaci prednjih strana.

5.1.5 Proizvodi smiju imati crnu jezgru i kontaktne mrlje na površini.

5.1.6 U lotu nije dopušteno više od 5% volumena serije.

5.2 Karakteristike

5.2.1 Prosječna gustoća opeke i kamena, ovisno o klasi prosječne gustoće, trebala bi odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 5.

Tablica 5 - Klase srednje gustoće

Srednja težinska klasa	Prosječna gustoća, kg / m 3
	810 - 1000
	1010 - 1200
	1210 - 1400
	1410 - 2000
	2010 - 2400

Odstupanje jedne vrijednosti prosječne gustoće (za jedan od pet uzoraka) nije dopušteno više od:

50 kg/m³ - za razrede 0,7; 0,8 i 1,0;

100 kg/m³ - za druge klase.

5.2.2 Toplinska svojstva proizvoda ocjenjuju se koeficijentom toplinske vodljivosti zida u suhom stanju. Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa u suhom stanju, ovisno o skupini proizvoda prema toplinskim karakteristikama, dat je u tablici 6.

Tablica 6 - Grupe proizvoda prema toplinskim karakteristikama

Grupe proizvoda prema toplinskim karakteristikama	Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa u suho stanje λ, W/(m °C)
visoka efikasnost
Poboljšana učinkovitost	sv. 0,20 do 0,24
Učinkovito	St. 0,24 do 0,36
Uvjetno učinkovit	St. 0,36 do 0,46
Neučinkovit (običan)
Bilješka 1 Vrijednosti koeficijenta toplinske vodljivosti dane su za zidanje s minimalno dovoljnom količinom maltera za zidanje. Vrijednost koeficijenta toplinske vodljivosti, uzimajući u obzir stvarnu potrošnju otopine, utvrđuje se u projektnoj ili tehničkoj dokumentaciji (građevinski zakoni i propisi itd.) na temelju ispitivanja ili proračuna. 2 Toplinske karakteristike čvrstog (uvjetnog) ziđa dane su u Dodatku D.

5.2.3 Razred opeke u smislu čvrstoće određuje se prema vrijednostima tlačne čvrstoće i čvrstoće na savijanje, opeke s horizontalnim rasporedom šupljina i kamena - prema vrijednosti tlačne čvrstoće. Vrijednosti čvrstoće na pritisak i savijanje ne smiju biti manje od vrijednosti navedenih u tablici 7.

Tablica 7 - Čvrstoće proizvoda na pritisak i savijanje

Marka proizvoda
			čvrsta cigla		format šuplje opeke manji od 1,4NF
	Prosječno za pet uzoraka	Najmanje za odvojeni uzorak	Prosječno za pet uzoraka	Najmanji za zasebno	Prosječno za pet uzoraka	Najmanje za odvojeni uzorak	Prosječno za pet uzoraka	Najmanje za odvojeni uzorak

Kraj tabele 7

Marka proizvoda

Čvrstoća na pritisak, MPa

Čvrstoća na savijanje, MPa

čvrsta cigla

format šuplje opeke 1.4NF

šuplja cigla format 1.4NF

Prosječno za pet uzoraka

Najmanje za odvojeni uzorak

Prosječno za pet uzoraka

Najmanji za jedan uzorak

Prosječno za pet uzoraka

Najmanje za odvojeni uzorak

Prosječno za pet uzoraka

Najmanje za odvojeni uzorak

Za proizvode s vodoravnim rasporedom praznina

5.2.4Upijanje vode proizvoda treba biti:

Ne više od 6,0% - za klinker opeke;

Ne manje od 6,0% - za ostale proizvode.

5.2.5 Brzina početne apsorpcije vode nosećom površinom (slojem) proizvoda mora biti najmanje 0,10 kg / (m 2 min) i ne veća od 3,00 kg / (m 2 min)- prednji proizvodi, obični proizvodi - bez ograničenja maksimalne vrijednosti.

5.2.6 Otpornost klinker opeke na kiselinu mora biti najmanje 95%.

5.2.7 Opeka i kamen moraju biti otporni na mraz i, ovisno o marki otpornosti na mraz u stanju zasićenom vodom, moraju izdržati bez vidljivih znakova oštećenja ili uništenja (pucanja, ljuštenja, lomljenja, ljuštenja, osim ljuštenja od inkluzije vapna) - najmanje 25 ; 35; pedeset; 75; 100; 200 ili 300 naizmjeničnih ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja.

Vrste oštećenja proizvoda nakon ispitivanja otpornosti na mraz dane su u Dodatku B.

Stupanj otpornosti na smrzavanje klinker opeke mora biti najmanje F75, prednji proizvodi - ne niži od F 50. Dopušteno je, u dogovoru s potrošačem, isporučiti proizvode za lice marke za otpornost na mraz F35.

5.2.8 Keramički proizvodi klasificirani su kao nezapaljivi građevinski materijali u skladu s GOST 30244.

5.2.9. Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida A eff u proizvodima ne smije prelaziti 370 Bq/kg.

5.3Zahtjevi za sirovine i materijale

Glinene sirovine, silikatne stijene (tripoli, dijatomit), les, industrijski otpad (otpad od ugljena, pepeo i dr.), mineralni i organski dodaci moraju biti u skladu sa zahtjevima važeće regulatorne i tehničke dokumentacije za njih.

5.4 Označavanje

5.4.1 Na neprednjoj površini proizvoda tijekom proizvodnog procesa, zaštitni znak ili kratki naziv proizvođača se na bilo koji način primjenjuje.

5.4.2 Označavanje se primjenjuje na svaku jedinicu pakiranja. Jedna jedinica pakiranja mora sadržavati najmanje 20% prepoznatljivih proizvoda. Oznaka se može staviti izravno na pakiranje ili na naljepnicu koja je zalijepljena na pakiranje, ili na naljepnicu pričvršćenu na paket na način koji osigurava njegovu sigurnost tijekom transporta.

Oznaka mora sadržavati:

Naziv proizvođača (i/ili njegov zaštitni znak) i adresa;

Simbol proizvoda;

Broj serije i datum proizvodnje;

Broj proizvoda u jedinici pakiranja, kom. ( kg);

Masa jedinice pakiranja, kg;

Oznaka sukladnosti za isporuku certificiranih proizvoda (ako je predviđena sustavom certificiranja).

5.4.3 Proizvođač ima pravo na pakiranje staviti dodatne informacije koje nisu u suprotnosti sa zahtjevima ove norme i omogućuju identifikaciju proizvoda i njegovog proizvođača.

5.4.4 Svaki paket (prepakiranje) mora imati otpremnu naljepnicu u skladu s GOST 14192.

5.5 Pakiranje

5.5.1 Proizvodi moraju biti složeni na paletu na način koji osigurava sigurnost jedinice pakiranja tijekom skladištenja i transporta.

5.5.2 Složeni proizvodi moraju biti zapakirani u skupljajuću ili streč foliju ili druge materijale koji osiguravaju sigurnost proizvoda.

5.5.3 U jednoj jedinici pakiranja moraju biti proizvodi istog simbola.

5.5.4 Po dogovoru s potrošačem, dopuštene su i druge vrste pakiranja kako bi se osigurala sigurnost proizvoda tijekom transporta.

6 Pravila prihvaćanje

6.1 Proizvodi moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača.

6.2 Proizvodi se prihvaćaju u serijama. Volumen šarže postavlja se u iznosu ne većem od dnevne proizvodnje jedne peći.

Prilikom prihvaćanja proizvoda od strane potrošača, serijom se smatraju proizvodi otpremljeni prema određenom ugovoru (narudžbi), odnosno proizvodi u obujmu jednog vozila, izdani s jednom ispravom o kvaliteti.

6.3 Serija se mora sastojati od proizvoda istog simbola.

6.4 Kvalitetu proizvoda osiguravaju:

Ulazna kontrola sirovina i materijala;

Operativna proizvodna (tehnološka) kontrola.

Kvaliteta proizvoda potvrđuje se prijemnom kontrolom gotovih proizvoda. Kontrola prijema uključuje prijemna i periodična ispitivanja.

6.5 Za ispitivanje slučajnim odabirom proizvodi (uzorci) se odabiru s različitih mjesta serije u skladu s tablicom 8.

Tablica 8 - Broj odabranih proizvoda (uzoraka) za ispitivanje

Ime indikator	odabranih proizvoda (uzorci), kom.	Vrsta testova		Periodičnost kontrolirati	Metoda testovi
		Prihvaćanje	Periodični
Izgled, dimenzije	Kamen - 25, cigla - 35			Svaka serija
Odstupanja od nazivnih dimenzija i oblika				Svaka serija
Čvrstoća na pritisak: Cigla;				Svaka serija
Čvrstoća na savijanje cigla				Svaka serija	Prema GOST 8462
Čvrstoća na pritisak klinker opeke				Jednom tjedno
Čvrstoća na savijanje klinker cigla				Jednom tjedno	Prema GOST 8462
Prisutnost inkluzija vapna				Jednom svaka dva tjedna
Prisutnost eflorescencije za klinker i proizvode za lice				Jednom mjesečno
Prosječna gustoća				Svaka serija	Prema GOST 7025
Upijanje vode				Jednom mjesečno	Prema GOST 7025
Početna stopa apsorpcije vode				Jednom mjesečno
praznina				Jednom mjesečno
Otpornost klinker opeke na kiselinu				Jednom godišnje	Prema GOST 473.1
Otpornost na mraz				Jednom u tromjesečju	Prema GOST 7025
Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida ALI eff				Jednom godišnje	Prema GOST 30108

Odabrani proizvodi se provjeravaju u skladu sa zahtjevima ove norme za izgled, dimenzije i pravilnost oblika, a zatim testiraju.

Periodična ispitivanja u pogledu upijanja vode, brzine početne apsorpcije vode, otpornosti na kiseline, prisutnosti cvjetanja i otpornosti proizvoda na mraz također se provode pri promjeni sirovina i tehnoloških parametara; prisustvom inkluzija vapna - kada se promijeni sadržaj inkluzija u glinenim sirovinama. Rezultati povremenih ispitivanja proširuju se na sve isporučene serije proizvoda do provedbe sljedećih periodičnih ispitivanja.

6.6. Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida ALI eff se kontrolira prilikom ulazne kontrole prema dokumentima dobavljača sirovina. U nedostatku podataka od poduzeća dobavljača o specifičnoj djelotvornoj aktivnosti prirodnih radionuklida, ispitivanje proizvoda za ovaj pokazatelj treba provoditi najmanje jednom godišnje u akreditiranim ispitnim laboratorijima, kao i pri promjeni dobavljača sirovina.

6.7 Toplinske karakteristike čvrstog zida određuju se kada se proizvod pusti u proizvodnju.

6.8 Serija se prihvaća ako pri provjeravanju dimenzija i ispravnosti oblika proizvoda odabranih iz serije samo jedan proizvod ne ispunjava zahtjeve ove norme. Lot ne podliježe prihvaćanju ako dva proizvoda odabrana iz serije ne ispunjavaju zahtjeve ovog standarda.

6.9 Ako se tijekom ispitivanja proizvoda prema pokazateljima navedenim u tablici 8 (osim pokazatelja izgleda, veličine, pravilnosti oblika i otpornosti na mraz) dobiju nezadovoljavajući rezultati, proizvodi se ponovno ispituju prema ovom pokazatelju na dvostruko većem broju uzorci uzeti iz ove serije.

Lot se prihvaća ako rezultati ponovnog ispitivanja ispunjavaju sve zahtjeve ovog standarda; ako se ne poklapaju- partija se ne prihvaća.

6.10 Prilikom ispitivanja proizvoda od strane potrošača, tijekom inspekcijske kontrole i certifikacijskih ispitivanja, uzorkovanje i ocjena rezultata kontrole provode se u skladu sa zahtjevima ovog odjeljka, korištenjem kontrolnih metoda u skladu s odjeljkom 7.

U spornim slučajevima kontrolna provjera se provodi u prisutnosti predstavnika proizvođača. Popis kontroliranih parametara utvrđuje se u dogovoru sa sudionicima testiranja.

6.11 Svaka serija isporučenih proizvoda mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti koji navodi:

Naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

Naziv i simbol proizvoda;

Broj i datum izdavanja dokumenta;

Broj serije;

Broj (masa) proizvoda u seriji, kom. (kg);

Stupanj čvrstoće, klasa srednje gustoće, stupanj otpornosti na mraz;

Poništiti;

Upijanje vode;

Početna stopa apsorpcije vode;

Otpornost na kiselinu (za klinker opeke);

Grupa za toplinsku učinkovitost;

Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida ALI eff.

U izvozno-uvoznim poslovima sadržaj prateće isprave o kvaliteti utvrđuje se posebnim ugovorom o isporuci proizvoda.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja za ulaznu kontrolu kvalitete sirovina i materijala navedene su u tehnološkoj dokumentaciji za proizvodnju proizvoda, uzimajući u obzir zahtjeve regulatornih dokumenata za te sirovine i materijale.

7.2 Metode ispitivanja tijekom proizvodne operativne kontrole utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji za izradu proizvoda.

7.3 Određivanje geometrijskih dimenzija

7.3.1 Mjere se dimenzije proizvoda, debljina vanjskih stijenki, promjer cilindričnih šupljina, veličina kvadrata i širina šupljina u obliku proreza, duljina rezova, duljina izlomljenih rubova, polumjer zakrivljenosti susjednih strana i dubina skošenja na rubovima metalnim ravnalom prema GOST 427 ili čeljustom prema GOST 166. Mjerenja pogrešaka- ± 1 mm.

7.3.2 Duljina, širina i debljina svakog proizvoda mjeri se uz rubove (na udaljenosti od 15 mm od kuta) i na sredini rubova suprotnih strana. Kao rezultat mjerenja uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.

7.3.3 Debljina vanjskih stijenki šupljeg proizvoda mjeri se najmanje na tri mjesta na svakoj vanjskoj stijenci. . Kao rezultat mjerenja uzima se najmanja vrijednost.

Dimenzije šupljina mjere se unutar šupljina na najmanje tri šupljine. Kao rezultat mjerenja uzima se najveća vrijednost.

7.3.4 Širina otvora pukotine mjeri se pomoću mjernog povećala prema GOST 25706, nakon čega se proizvod provjerava u skladu sa zahtjevima iz 5.2.4. Pogreška mjerenja- ± 1 mm.

7.3.5 Dubina slomljenih uglova i rebara mjeri se pomoću kvadrata u skladu s GOST 3749 i ravnala u skladu s GOST 427 duž okomice od vrha kuta ili ruba kojeg formira kvadrat do oštećene površine. Pogreška mjerenja- ± 1 mm.

7.4 Definicija ispravnost forme

7.4.1 Odstupanje od okomitosti strana određuje se primjenom kvadrata na susjedne strane proizvoda i mjerenjem najvećeg razmaka između kvadrata i lica metalnim ravnalom prema GOST 427. Pogreška mjerenja- ± 1 mm.

Za rezultat mjerenja uzmite najveći od svih dobivenih rezultata mjerenja.

7.4.2 Odstupanje od ravnosti proizvoda utvrđuje se nanošenjem jedne strane metalnog kvadrata na rub proizvoda, a druge duž svake dijagonale lica i mjerenjem sondom baždarenom na propisan način, ili metalni ravnalo prema GOST 427, najveći razmak između površine i ruba kvadrata. Pogreška mjerenja- ± 1 mm.

Za rezultat mjerenja uzmite najveći od svih dobivenih rezultata mjerenja.

7.5 Prisutnost inkluzija vapna utvrđuje se nakon parenja proizvoda u posudi.

Uzorci koji prethodno nisu bili izloženi vlazi stavljaju se na rešetku postavljenu u posudu s poklopcem. Voda izlivena ispod rešetke zagrijava se do vrenja. Parenje se nastavlja 1 h. Zatim se uzorci hlade u zatvorenoj posudi 4 h, nakon čega se provjeravaju da li su u skladu sa zahtjevima iz 5.2.2.

7.6 Praznina proizvoda definira se kao omjer volumena pijeska koji ispunjava praznine proizvoda i volumena proizvoda.

Praznine proizvoda koje leže na listu papira na ravnoj površini s rupama prema gore ispunjene su suhim kvarcnim pijeskom frakcije od 0,5 - 1,0 mm. Proizvod se uklanja, pijesak se ulijeva u stakleni mjerni cilindar i bilježi se njegov volumen. Praznina proizvoda R, %, izračunato po formuli

(1)

gdje V pes - volumen pijeska, mm 3;

l- duljina proizvoda, mm;

d- širina proizvoda, mm;

h- debljina proizvoda, mm.

Rezultat testa uzima se kao aritmetička sredina tri paralelna određivanja i zaokružuje na 1%.

7.7 Određivanje početne brzine upijanja vode

7.7.1 Priprema uzorka

Uzorak je cijeli proizvod s čije površine je uklonjena prašina i višak materijala. Uzorci se osuše do konstantne težine na (105 ± 5) °C i ohlade na sobnu temperaturu.

7.7.2 Oprema

Spremnik za vodu s osnovnom površinom većom od ležišta proizvoda i visinom od najmanje 20 mm, s rešetkom ili rebrima na dnu za stvaranje razmaka između dna i površine proizvoda. Razina vode u spremniku mora biti konstantna.

Štoperica s vrijednošću dijeljenja od 1 s.

Ormar za sušenje s automatskom regulacijom temperature (105 ± 5) °S.

Vage koje osiguravaju točnost mjerenja od najmanje 0,1% mase suhog uzorka.

7.7.3 Provođenje ispitivanja

Uzorak se izvaže, izmjeri duljina i širina potporne površine uronjene u posudu za vodu i izračuna se njegova površina. Proizvod se uroni u posudu s vodom na temperaturi od (20 ± 5) °C do dubine od (5 ± 1) mm i drži (60 ± 2) s. Ispitni uzorak se zatim vadi iz vode, višak vode se uklanja i važe.

7.7.4 Rezultati rukovanja

Početna stopa apsorpcije S trbušnjaci, kg / (m 2 min), . izračunato za svaki uzorak s točnošću od 0,1 kg / (m 2 min) prema formuli

(2)

gdje - m 1 - težina suhog uzorka, g;

m 2 - masa uzorka nakon uranjanja u vodu, g;

S- površina uronjene površine uzorka, mm 2;

t- vrijeme zadržavanja uzorka u vodi (konstantna vrijednost, t= 1 min).

Brzina početne apsorpcije vode izračunava se kao aritmetička sredina rezultata pet paralelnih određivanja.

7.8 Određivanje prisutnosti cvjetanja

Kako bi se utvrdilo postojanje cvjetanja, proizvod se podijeli na dvije približno identične polovice, od kojih se jedna slomljenim rubom uroni u posudu napunjenu destiliranom vodom do dubine od 1-2 cm i drži 7 dana (voda razina u posudi mora se održavati konstantnom). Nakon 7 dana, polovica proizvoda se suši u pećnici na temperaturi od (105 ± 5) ºS do konstantne težine, a zatim uspoređuje s drugom polovicom koja nije ispitana, provjeravajući usklađenost s 5.1.3.

7.9 Čvrstoća opeke na savijanje određuje se prema GOST 8462.

7.10 Ograničenje tlačna čvrstoća proizvoda određuje se prema GOST 8462 sa sljedećim dodacima.

7.10.1 Priprema uzorka

Uzorci se ispituju u zračno suhom stanju. Prilikom ispitivanja cigle, ispitni uzorak se sastoji od dvije cijele cigle položene u krevete jedna na drugu. Prilikom ispitivanja kamenja, jedan kamen se koristi kao uzorak.

Priprema potpornih površina proizvoda za prihvatna ispitivanja provodi se brušenjem, za uzorke klinker opeke koristi se izravnavanje cementnim mortom; tijekom arbitražnih ispitivanja opeke i kamena koristi se mljevenje, za klinker opeke - izravnavanje cementnim mortom pripremljenim u skladu s 2.6 GOST 8462. Dopušteno je koristiti druge metode izravnavanja potpornih površina uzoraka tijekom prihvatnih ispitivanja, pod uvjetom da postoji korelacija između rezultata dobivenih različitim metodama niveliranja potporne plohe, kao i dostupnosti provjere podataka koji su temelj za takvo povezivanje.

Odstupanje od ravnosti potpornih površina ispitnih uzoraka ne smije prelaziti 0,1 mm za svakih 100 mm duljine. Neparalelnost potpornih površina ispitnih uzoraka (razlika u vrijednostima visine izmjerenim duž četiri okomita rebra) ne smije biti veća od 2 mm.

Ispitni uzorak se mjeri duž središnjih linija potpornih površina s pogreškom do± 1 mm.

Aksijalne linije nanose se na bočne površine uzorka.

7.10.2 Provođenje ispitivanja

Uzorak se postavlja u središte osnovne ploče stroja za ispitivanje kompresije, poravnavajući geometrijske osi uzorka i ploče, i pritisne na gornju ploču stroja. Tijekom ispitivanja, opterećenje uzorka treba se povećati na sljedeći način: sve dok se ne postigne približno polovica očekivane vrijednosti prelomnog opterećenja - proizvoljno, nakon toga, stopa opterećenja se održava takvom brzinom da do uništenja uzorka ne dođe tek ranije nego nakon 1 min. Zapisuje se vrijednost prekidnog opterećenja.

7.10.3 Tlačna čvrstoća proizvodaR szh, MPa (kgf / cm 2), izračunato po formuli

R szh . = P/ F, (3)

gdje R- maksimalno opterećenje utvrđeno tijekom ispitivanja uzorka, N (kgf);

F- površina poprečnog presjeka uzorka (bez oduzimanja površine šupljina); vas-

Izračunava se kao aritmetička sredina površina gornje

I donje površine, mm 2 (cm 2).

Vrijednost tlačne čvrstoće uzoraka izračunava se s točnošću od 0,1 MPa (1 kgf) kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja broja uzoraka navedenih u 6.5.

7.11 Prosječna gustoća, upijanje vode i otpornost na smrzavanje (volumetrijska metoda zamrzavanja) proizvoda određuju se u skladu s GOST 7025.

Rezultat određivanja prosječne gustoće proizvoda zaokružuje se na 10 kg / m 3.

Apsorpcija vode se utvrđuje kada su uzorci zasićeni vodom na temperaturi od (20 ± 5) ºS pri atmosferskom tlaku.

Otpornost na mraz određuje se metodom masovnog zamrzavanja. Svi uzorci su procjenjivani na oštećenje svakih pet ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

7.12 Otpornost na kiselinu klinker opeke određuje se u skladu s GOST 473.1.

7.13 Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida A eff se određuje prema GOST 30108.

7.14 Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa određuje se prema GOST 26254 sa sljedećim dodacima.

Koeficijent toplinske vodljivosti određuje se eksperimentalno na ulomku zida, koji se, uzimajući u obzir spojeve morta, izvodi debljinom od jednog veziva i jedne žlice redova cigle ili kamenja. Zidanje uvećanog kamena izvodi se debljinom od jednog kamena. Duljina i visina zida moraju biti najmanje 1,5 m (vidi sliku 2). Zidanje se izvodi na složenoj otopini razreda 50, prosječne gustoće od 1800 kg / m 3, sastava 1,0: 0,9: 8,0 (cement: vapno: pijesak) po volumenu, na portland cementu razreda 400 s konusnim gazom za puni -telesni proizvodi 12-13 cm, za šuplje - 9 cm. Dopušteno je izvesti ulomak zida koji nije gore naznačen, koristeći druga rješenja, čiji je sastav naveden u izvješću o ispitivanju.

a) Opći izgled zidanja b) Primjeri zidanja u presjeku

d- debljina zida; 1 - zidanje od jedne cigle; 2 - zidanje od zadebljane opeke;

3 - zidanje kamena

Slika 2 - Ulomak ziđa za određivanje koeficijenta toplinske vodljivosti

Ulomak zidanja od proizvoda s prolaznim šupljinama treba izraditi tehnologijom koja isključuje popunjavanje šupljina mortom za zidanje ili popunjavanje šupljina mortom, što je zabilježeno u izvješću o ispitivanju. Zidanje se izvodi u otvoru klimatske komore s uređajem duž konture toplinske izolacije od izolacije ploče; toplinski otpor toplinske izolacije mora biti najmanje 1,0 m 2 °C/W. Nakon izrade zidanog ulomka, njegove vanjske i unutarnje površine trljaju se gipsanim mortom debljine ne veće od 5 mm i gustoće koja odgovara gustoći ispitivanih proizvoda, ali ne većom od 1400 i ne manjom od 800 kg/ m3.

Zidani fragment se ispituje u dvije faze:

1. faza - zidanje se čuva i suši najmanje dva tjedna do sadržaja vlage ne više od 6%;

2. faza - potrošiti dodatno sušenje zida na vlažnost od 1% -3%.

Sadržaj vlage proizvoda u zidu utvrđuje se uređajima za nerazorno ispitivanje. Ispitivanja u komori provode se s temperaturnom razlikom između unutarnje i vanjske površine zida³ 40 °S, temperatura u toploj zoni komore = 18 °S - 20 °S, relativna vlažnost zraka (40 ± 5)%. Dopušteno je smanjiti vrijeme izlaganja ziđa, pod uvjetom da se vanjska površina puha, a unutarnja površina ulomka zagrijava cijevastim električnim grijačima (TEN), reflektorima itd. na temperaturu od 35 ° C - 40 ° C.

Prije ispitivanja, najmanje pet termoelemenata se ugrađuje na vanjske i unutarnje površine zida u središnjoj zoni prema važećem regulatornom dokumentu. Dodatno, mjerila topline ugrađuju se na unutarnju površinu zida u skladu s važećim regulatornim dokumentom. Termoelementi i mjerači topline ugrađuju se tako da pokrivaju površine žličastih i spojnih redova zidanja, kao i horizontalne i vertikalne spojeve morta. Termotehnički parametri se utvrđuju nakon početka stacionarnog toplinskog stanja zida ne prije 72 sata nakon uključivanja klimatske komore. Mjerenje parametara se provodi najmanje tri puta u razmaku od 2 - 3 sata.

Za svaki mjerač topline i termoelement odredite aritmetičku sredinu očitanjaqi i t i za razdoblje promatranja. Na temelju rezultata ispitivanja izračunavaju se ponderirane prosječne vrijednosti temperature vanjske i unutarnje površine zida.t n vjenčanje, t u srijedu , uzimajući u obzir površinu žlica i izmjerenih presjeka vezanih, kao i vertikalne i horizontalne presjeke žbučnih spojeva prema formuli

, (4)

gdje t i- temperatura površine u točkii, °S;

F i- površina i-te sekcije, m 2.

Prema rezultatima ispitivanja, utvrđuje se toplinska otpornost zida, m 2 ° C / W, uzimajući u obzir stvarnu vlažnost tijekom ispitivanja prema formuli

, (5)

gdje je = Slika 3 - Grafikon ekvivalentnog koeficijenta toplinske vodljivosti

od zidarske vlage

Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa u suhom stanju l 0 , W / (m ° C), izračunato po formuli

(8)

Ili . (devet)

Za rezultat ispitivanja uzmite aritmetičku srednju vrijednost koeficijenta toplinske vodljivosti zida u suhom stanju, W/(m° C), izračunato po formuli

/2. (10)

8 Transport i skladištenje

8.1 Proizvodi se prevoze svim prijevoznim sredstvima u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi ​​za određenu vrstu prijevoza.

8.2 Prijevoz opeke i kamena obavlja se u pakiranom obliku.

Transportni paketi se formiraju na mjestu skladištenja ili izravno na proizvodnoj liniji na paletama prema GOST 18343 veličine 1x1 m (980x980 mm) ili tehnološkim spremnicima drugih veličina prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

8.3 Težina jednog pakiranja ne smije prelaziti nazivnu nosivost palete.

8.4 U tehnološkoj dokumentaciji za izradu proizvoda dana je shema za pričvršćivanje proizvoda u transportnom pakiranju, ovisno o udaljenosti prijevoza i vrsti vozila.

8.5 Formirana pakiranja trebaju se skladištiti u jednom sloju u neprekidnim hrpama. Dopušteno je instalirati paket jedan na drugi ne više od četiri razine, pod uvjetom da su u skladu sa sigurnosnim zahtjevima.

8.6 Skladištenje proizvoda kod potrošača mora se provoditi u skladu sa zahtjevima 8.5 i sigurnosnim propisima.

8.7 Utovar i istovar paketa proizvoda mora se obavljati mehanizirano pomoću posebnih uređaja za hvatanje tereta koji osiguravaju sigurnost proizvoda i usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima u proizvodnji operacija utovara i istovara.

Utovar proizvoda u rasutom stanju (bacanje) i istovar ispuštanjem nije dopušten.

9 Upute za uporabu

9.1 Opeka i kamen koriste se u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata za projektiranje, izradu radova (građevinski zakoni i propisi, kodeksi prakse) i standardima u skladu s projektnom dokumentacijom za izgradnju zgrada i građevina.

Pri korištenju klinker opeke u projektnoj dokumentaciji potrebno je uzeti u obzir njezine fizikalne i mehaničke karakteristike - visoku čvrstoću i otpornost na mraz, nisku apsorpciju vode, povećanu otpornost na agresivne vanjske utjecaje.

9.2 Vrsta proizvoda (cigla, kamen) za polaganje nosivih, samonosivih i nenosivih konstrukcija, uključujući oblaganje fasada zgrada, gustoća, stupanj čvrstoće i otpornost na smrzavanje navedeni su na radnim crtežima.

9.3 Klinker opeke uglavnom se koriste za zidanje i oblaganje u vrlo agresivnom okruženju. U skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata za projektiranje, klinker opeke mogu se koristiti u temeljima i postoljima zidova zgrada, podruma, za izgradnju potpornih zidova, stupova, parapeta, za vanjske zidove prostorija s mokrim režimom, za uporabu u kanalizacijskom sustavu, dimnjacima, ventilacijskim kanalima itd. Za polaganje klinker opeke koriste se posebni mortovi za zidanje za proizvode s upijanjem vode ne većom od 6%. klinker