Od čega se sastoji laminat i pregled tehnologija proizvodnje. Tehnologija proizvodnje laminatnih podova Proizvodna linija na kojoj se proizvodi laminat

Laminat je moderan i popularan materijal koji postaje sve traženiji u uređenju bilo kojeg prostora. Ali izbor na tržištu je jednostavno ogroman, pa je često teško odrediti koji je laminat tvrtke bolji. Ocjena proizvođača koju smo sastavili pomoći će vam da se snađete u širokom asortimanu robnih marki iz različitih zemalja.

Pravila odabira

Laminat je materijal koji se, osim atraktivnog izgleda, odlikuje i mnogim prednostima koje se očituju tijekom rada. Zabilježimo najpopularnije karakteristike koje igraju važnu ulogu pri odabiru ovog završnog materijala:

1. Izdržljivost. Možda je ovo najvažnija karakteristika koja zanima svakog kupca. Treba napomenuti da proizvodi najboljih proizvođača mogu trajati oko 25 godina. Ako bismo napravili ocjenu proizvođača na temelju ove karakteristike, marka laminata iz Belgije Quik Step postala bi nedvojbeni lider: životni vijek materijala ove tvrtke je 25 godina.
2. Debljina ploče. Ovaj pokazatelj izravno utječe na trajnost proizvoda. sastoji se od slojeva koji čine ukupnu debljinu ploča. Jasno je da što je premaz jači, to će duže trajati.
3. Jednostavnost postavljanja. Ovaj faktor igra važnu ulogu za one koji planiraju vlastitim rukama. Opet, ako napravite svoju ocjenu proizvođača na temelju ovog parametra, laminat Quik Step ponovno će biti među vodećima, jer se sve temelji na patentiranim sustavima zaključavanja elemenata.

Evropa, Rusija...

Danas tržište nudi proizvode proizvođača iz različitih zemalja. Dobila je razne kritike. U isto vrijeme, laminat iz Rusije i europskih zemalja tradicionalno se smatra jednim od najboljih, međutim, postoji i dosta dobrih recenzija o materijalu kineskog podrijetla.

Ali lider u proizvodnji ovog završnog materijala je Njemačka. Proizvodi robnih marki EGGER, Kronotex GmbH&Co, KronoFloring, Classen zasluženo su uključeni u našu ocjenu proizvođača. Laminat koji proizvode je visoke kvalitete. Ali o tome kasnije. Imajte na umu da među prednostima njemačkog materijala kupci primjećuju različite dizajne i visoku razinu otpornosti na vlagu.

Materijali ruske proizvodnje i dalje su među najtraženijima, predstavljajući dostojnu konkurenciju Njemačkoj. Poduzeća u našoj zemlji danas su opremljena svom potrebnom opremom, zahvaljujući kojoj je moguće proizvoditi vlaknastu ploču visoke čvrstoće. Baudorf, KRONOSPAN, Kronostar su najpopularniji ruski proizvođači laminata. Ocjena koju predstavljamo u nastavku također se sastoji od proizvoda ovih marki.

...ili Kina?

Što nude kineski brendovi? Vjeruje se da većina proizvoda iz Srednjeg Kraljevstva ne zadovoljava zahtjeve standarda. Ali u pogledu proizvodnje laminata, ova zemlja još uvijek postupno vraća svoju poziciju. Tako se ovdje proizvodi laminat marke Basep, čije se sjedište nalazi u SAD-u.

Imajte na umu da ovaj laminat zadovoljava klasu vodootpornosti 33 i ima debljinu od 8 mm. Istodobno, proizvodi koje su kineski proizvođači laminata spremni ponuditi ispunjavaju sve potrebne zahtjeve.

Ocjena kvalitetnih materijala može se sigurno sastaviti uzimajući u obzir marke kao što su gore spomenuti Basep ili Kexin pod. Laminat ove marke izrađen je uzimajući u obzir regionalne i međunarodne standarde i proizvodi se pomoću opreme najviše kvalitete. U svakom slučaju, možemo reći da je uz kompetentan pristup lako pronaći materijal koji zadovoljava potrebne zahtjeve.

Ocjena proizvođača laminata: pregled potražnje kupaca

Analiza recenzija kupaca omogućila nam je da stvorimo ocjenu koja uključuje ljude iz različitih zemalja. Po njihovom mišljenju, sljedeći proizvođači mogu sigurno biti uključeni u prvih pet najboljih i najekonomičnijih. Pokušat ćemo usput ukratko okarakterizirati njihove proizvode.

Prvo mjesto - Kronostar (Rusija)

Laminat ove marke može se kupiti po cijeni od 350 rubalja po 1 četvornom metru. m. Prema kupcima, ovo je najsvestranija opcija za doradu prostora za bilo koju svrhu.

Njegove karakteristične karakteristike uključuju otpornost na abraziju i vlagu, kao i na toplinu. Ove podne obloge ispunjavaju ekološke zahtjeve jer su izrađene isključivo od prirodnih materijala bez dodataka štetnih komponenti.

Stavili smo proizvode ove određene tvrtke na prvo mjesto kada smo sastavili ocjenu proizvođača - laminat ove marke ugodno zadovoljava nizom prednosti.

Drugo mjesto - Kronotex GmbH&Co (Njemačka)

Ovaj nudi kupnju laminata po cijeni od približno 480 rubalja po 1 m2. m. Vjeruje se da je materijal idealan za završnu obradu bilo kojeg prostora, uključujući kupaonice. Tvrtka nudi niz kolekcija, o kojima kupci imaju mnogo dobrih recenzija:

1. MAMMUT. Ovdje možete cijeniti savršen i autentičan materijal, koji ima nevjerojatna dekorativna svojstva. Široke ploče izrađene su u plemenitim nijansama koje točno ponavljaju teksturu prirodnog drva.
2. IZUZETNO. Ova kolekcija oduševljava odabranim dekorima koji se odlikuju simetričnim reljefom i mat površinskim sjajem te najprirodnijom teksturom. Najviša kvaliteta površine, a posebno široke ploče ono su što nude najbolji proizvođači laminata.
3. Ocjena vam omogućuje procjenu kolekcije DYNAMIC. U njemu je marka prikupila neobične dizajne koji mogu izdržati velika opterećenja. Materijal je idealan za stvaranje individualnog izgleda svake sobe.

Treće mjesto - Kronospan (Rusija)

Ova marka nudi vam da procijenite jedan od najjeftinijih materijala, koji je ipak idealan za završnu obradu stambenih i nestambenih prostora. No, unatoč isplativosti, odlučili smo uključiti proizvode ove marke u ocjenu kvalitete proizvođača laminata.

Ovi materijali su idealni za doradu bilo koje prostorije, od hodnika i dnevnih soba do soba s visokom razinom vlage. Za proizvodnju tvrtka koristi visokokvalitetne materijale, koji se obrađuju na vlastitoj opremi. Kupci kažu da marka nudi širok izbor ukrasnih i boja rješenja, iako asortiman uključuje samo četiri serije laminiranih premaza:

• Castello Dubrava (Klasa 32 AC4);
• Castello Click (klasa 32 AC4);
• Kronofix+ (31 AC3);
• Udobnost (klasa 31 AC3),

Četvrto mjesto - Classen (Njemačka)

Kolekcije laminiranih ploča ove njemačke marke oduševljavaju raznim neobičnim dekorativnim rješenjima. Moderni brand fokusiran je na ekološku prihvatljivost korištenih sirovina, visoku razinu dizajna i implementaciju suvremenih dostignuća u proizvodnji. Zahvaljujući svemu tome, finalni proizvodi su najviše kvalitete.

Trošak jednog kvadratnog metra navedenog laminata iznosi 470 rubalja.

Peto mjesto - KronoFloring (Njemačka)

Nije slučajno što je ova tvrtka uvrštena u rang najboljih proizvođača laminata: to je tvrtka koja nudi nestandardna rješenja, prvenstveno vezana uz dizajn površina. Tako od svih brendova ovaj plijeni pažnju jedinstvenom površinom i strukturom laminata. Oni u konačnici stvaraju osjećaj beskonačnosti dizajna zbog besprijekornih prijelaza dekora i strukture.

Najbolji u srednjem cjenovnom segmentu

Za ovaj smo parametar odlučili izraditi zasebnu ocjenu proizvođača laminata. Najbolje tvrtke nude proizvode dizajnirane za širok raspon financijskih mogućnosti kupaca. Tri najbolja proizvođača laminata po tržišnim prosječnim cijenama uključuju:

1. Tarkett. Certificirani proizvodi ovog europskog koncerna, prema kupcima, univerzalni su, odnosno mogu se koristiti za uređenje prostora za različite namjene. No, s druge strane, primjećuje se da u nekim zbirkama postoje usitnjeni materijali, a ugradnja nije uvijek jednostavan proces. Ali zahvaljujući visokoj kvaliteti materijala, prisutnosti sloja s kraft papirom i T-sjajnim sustavom zaključavanja, laminat i dalje zaslužuje prvo mjesto. Trošak jednog kvadratnog metra materijala je 600 rubalja.
2. Classen (Njemačka). Za 550 rubalja/m2. m možete kupiti laminat ove marke. Kupci kažu da je idealan za završnu obradu seoskih kuća i ima visoku razinu otpornosti na razne vanjske utjecaje.
3. KronoFloring (Njemačka). Već smo pisali o proizvodima ove marke. Napomenimo samo da laminat možete kupiti za prosječno 500 rubalja po kvadratnom metru. m materijala.

Premium klasa: odabir najboljeg laminata

Ocjena kvalitete je prilika da kompetentno pristupite izboru završnih materijala za vlastiti dom. Odlučili smo ne zanemariti proizvode elitne klase i ponuditi našu ocjenu, koja uključuje visokokvalitetne proizvođače laminata:

1. Quik Step (Belgija). Jedan kvadratni metar materijala košta od 1000 rubalja. Osim čvrstoće, površinske pouzdanosti i estetike, popularan je zbog posebnog sustava za spajanje elemenata bez ljepila i jednostavnosti ugradnje. Vijek trajanja je oko 25 godina.
2. Tarkett (europski koncern). Četvorni metar laminata košta 880 rubalja. Vjeruje se da je materijal idealan za uređenje dnevnih soba zbog svojih jedinstvenih dizajnerskih mogućnosti.
3. Pergo (Švedska). Laminat ove marke može se kupiti po cijeni od 830 rubalja. za 1 sq. m. Otpornost na vlagu, prisutnost antiseptičkog sloja s ionima srebra, poseban sustav zaštite od ogrebotina su karakteristike proizvoda.
4. EGGER (Njemačka). Trošak jednog kvadratnog metra laminata je od 650 rubalja. Prema kupcima, marka nudi najviše zvučno izolacijskih proizvoda, zahvaljujući HDF pločama visoke čvrstoće u podnožju i jedinstvenom sustavu zaključavanja.
5. Balterio (Belgija). Ovaj materijal, prema kupcima, jedan je od najluksuznijih u pogledu cijene, sofisticiranosti i stila. Visoka kvaliteta površine osigurana je posebnom obradom gornjeg sloja s najpreciznijim pridržavanjem dekorativnosti.

Razgovarali smo o proizvodima srednje i visoke kvalitete. Naravno, mnogi kupci vole vrhunski laminat, ali završavanje vrlo velikih prostorija pri odabiru takvih proizvoda ispada preskupo. Stoga, za one koji žele uštedjeti novac, bolje je procijeniti laminat po pristupačnijim cijenama - nude ga marke kao što su KRONOSTAR ili Kronotex GmbH&Co.

U svakom slučaju, pri odabiru se ne biste trebali usredotočiti na pristupačnu cijenu, već na kvalitetu premaza, tako da traje što je dulje moguće.

Postoji nekoliko ključnih točaka u tehnologiji proizvodnje laminata; usklađenost s normama i pravilima omogućuje vam postizanje rezultata u kratkom vremenu. Laminat se proizvodi u obliku tankih ploča, njihova debljina je 7-11 mm, s dimenzijama od 1,0-1,4 m x 0,2 m, a proizvodi se moraju sastaviti sekvencijskim spajanjem pomoću klinova i žljebova duž rubova.

Popularne su i druge vrste podnih materijala: parket, tepih, linoleum, pločice. Ali laminirani premaz ostaje lider zbog svoje praktičnosti i trajnosti.

To se objašnjava očitim prednostima laminata u odnosu na druge premaze:

• Njegova cijena znatno je niža od cijene parketa, tepiha ili pločica.
• Premaz je bolji od linoleuma u otpornosti na vlagu, habanju i habanju.
• Veliki izbor tekstura i boja privlači ne samo krajnjeg potrošača, već i stručnjake za dizajn.

Klasifikacija

Klase laminata dijele se na komercijalne 31–34 i kućanske 21–23. Laminatni podovi za kućnu upotrebu traju najviše pet godina, tako da se materijal otporan na habanje i udarce za komercijalnu uporabu sve više koristi u svakodnevnom životu. Svi se razlikuju po svojstvima izvedbe i cijeni.

Klasifikacija premaza odobrena je Direktivom Europske unije, uzorci se ispituju prema sljedećim pokazateljima:

• snaga;
• otpornost na habanje;
• svojstva zvučne izolacije;
• otpornost na vlagu.

Što je viša klasa, to su navedena svojstva laminata bolja. Laminatni premaz klase 32 zajamčeno traje 15-20 godina, a klasa 31 - 10-15 godina. Osim klasa, postoji takva oznaka kao AC. Označava otpornost premaza na trošenje i varira od 3 do 6.

Značajke klase 31

Sličan proizvod odabire se za podove stanova. Bolje ga je položiti u prostorije u kojima će se malo koristiti.

Karakteristični pokazatelji:

• debljina laminata od 6 do 8 mm;
• glatkoća površine;
• potreba za temeljnim slojem tijekom instalacije.

Ugradnja takvog materijala prikladna je za ugradnju postolja u spavaćoj sobi ili uredu, gdje članovi kućanstva provode najmanje vremena.

Klasa 32 Tajne

Ova vrsta laminata je najpoželjnija opcija za podove stanova. Premaz u stambenom prostoru trajat će oko 15 godina, a za ured vijek trajanja je tri puta manji. Značajke proizvoda:

• debljina je 7-12 mm;
• morate koristiti pozadinu za ovu klasu;
• otpornost na sredstva za čišćenje;
• reljefni, protuklizni premaz;
• otporan na udarce;
• Postoji sloj voska za zaštitu spojeva od tekućina.

Sljedeće klase su još kvalitetnije. Važno je razumjeti za koje je svrhe potrebno pokriće: to će vam omogućiti da ne preplaćujete nepotrebne nekretnine.

Tehničke karakteristike klase 33

Za velika opterećenja vrijedi odabrati sličan laminat: vijek trajanja mu je 20 godina, ali postoje i druge prednosti:

• Trajnost, otpornost na abraziju, temperaturu, sunce, vlagu.
• Dobra zvučna izolacija omogućuje izbjegavanje potrebe za podlogom.
• Pogodan za prostore posebne namjene opremljene velikim brojem električnih uređaja zbog svojih antistatičkih svojstava.
• Kvalitetne brave za montažu.

Proizvod je prikladan za uredske prostore, stanove velikih obitelji i vlasnike kućnih ljubimaca.

Prednosti klase 34

Izdržljiv i izdržljiv izgled, pogodan za javna mjesta, posebno koristan u sportskim dvoranama. Ova klasa ponekad dolazi s doživotnim jamstvom i debljine je 10-12 mm.

Prednosti klase 43

Ovo je novi proizvod na tržištu građevinskih materijala i dokazao se u područjima visoke uporabe. Samo nekoliko proizvođača proizvodi laminatne podove. Za izradu ovog laminata umjesto vlaknatice koristi se polivinilklorid (PVC). Prednosti i karakteristike:

• aktivno se koristi za kuhinje, balkone, kupaonice i saune;
• visoka fleksibilnost i čvrstoća;
• Proizvođači jamče 25 godina vijeka trajanja premaza.

Upotreba podloge prije postavljanja ovog premaza nije potrebna.

Unatoč dugom vijeku trajanja ili visokoj klasi proizvoda, trebali biste ga pažljivo koristiti i dobro iscijediti krpu prije čišćenja. Ako je prilikom postavljanja laminata nemoguće postaviti ploču zbog prepreke, tada majstori odrežu bravu ili njezin dio kako bi ploču pričvrstili posebnim ljepilom.

Oprema za proizvodnju

Za proizvodnju laminata potrebno je nekoliko jedinica opreme; glavni strojevi i mehanizmi majstora uključuju sljedeće jedinice:

• višenamjenski stroj za piljenje;
• posebna vruća preša;
• aparati za mljevenje;
• mehanički paker.

Uz glavni popis, postoje dodatne jedinice opreme: utovarivač, komora za sušenje. Minimalni skup tehničke opreme koštat će 1,5 milijuna rubalja.

Tehnologija proizvodnje i njezine značajke

U Europi su 80-ih godina 20. stoljeća počeli proizvoditi laminat. Laminat je pojednostavljena, općeprihvaćena verzija naziva. Sada se većina ovog materijala proizvodi u Europi. Pokretanje proizvodne linije laminata komplicirano je karakteristikama sirovina.

U strukturi laminata postoje 4 sloja, koji čine proizvod izdržljivim i otpornim na habanje. Poboljšane karakteristike performansi postižu se povećanjem slojeva, ali glavna 4 ostaju nepromijenjena:

• Pokrivni ili gornji sloj služi za zaštitu od mehaničkih učinaka rada, kemijskih utjecaja i sunčeve svjetlosti.
• Dekorativni sloj je poseban papir ili folija za oponašanje različitih struktura drva, pločica i drugih materijala.
• Srednji sloj laminata sastoji se od vlaknaste ploče i ima dobra svojstva čvrstoće.
• Donji sloj je izrađen od papira impregniranog smolom ili voštanog papira; štiti materijal od udaraca, abrazije i prodiranja tekućina.

Donji sloj je ponekad izrađen od plastike; ukupna debljina gornja dva sloja kreće se od 0,2 mm do 0,9 mm. Debljina donjeg sloja je od 0,1 do 0,8 mm.

Postoji pet faza u tehnologiji proizvodnje laminata:

• Proizvodnja vlaknatica visoke gustoće.
• Saturacija, impregnacija površine proizvoda je proces koji se naziva impregnacija.
• Završna obrada obratka.
• Piljenje
• Mljevenje.
• Pakiranje.

Laminirana ploča je izrađena od HDF ploče (vlaknaste ploče visoke gustoće). Postoji nekoliko načina za proizvodnju laminata:

• HPL – pomoću visokog pritiska.
• CPL – proizvodnja na pokretnoj traci.
• DPL – izravno prešanje.
• CML ili RML – kontinuirano prešanje nekoliko slojeva.
• PDL – tehnologija ispisa uzoraka.
• ELESGO je metoda sušenja površine elektronskog snopa.

Razlike u metodama proizvodnje laminata

Kod HPL tehnologija, materijali se lijepe hladnom, toplom ili vrućom metodom, taj se postupak naziva laminacija. Lijepljenje na visokim temperaturama omogućuje visoku kvalitetu, zbog čega se često koristi vruća laminacija.

Prije lijepljenja površina se očisti od prašine, nakon čega se ravnomjerno nanese ljepilo i učvršćivač. Dva dijela prolaze kroz prešu, lijepe se na temperaturi od dvjestotinjak Celzijevih stupnjeva. Nakon lijepljenja sloja s ukrasnim slojem, ovaj dio počinju spajati s bazom i donjim slojem pomoću ljepila.

Proizvodnja laminata pomoću CPL tehnologije je spajanje baze s gornjim slojem prešanjem. Slojevi se prolaze kroz valjke na visokoj temperaturi. Majstori lijepe nekoliko gornjih slojeva i zatim ih utiskuju na HDF ploču.

DPL karakterizira odsutnost vezivanja. Uzimaju slojeve koji su prošli proces impregnacije i prešaju ih na temperaturi od dvjesto stupnjeva. Smola sadržana u proizvodima se topi, lijepeći ih zajedno. Nakon sušenja formira se monolitna ravnina gornjeg sloja laminata.

S CML ili RML metodama, kraft papir se koristi za povećanje čvrstoće; ovaj aditiv dovodi do značajnog povećanja troškova laminata.

Značajka PDL tehnologije je dekorativni dizajn, ali slika se postavlja na vlaknastu ploču. Nema potrebe za dodatnim slojevima dekoracije. Daljnja proizvodnja se odvija pomoću DPL tehnologije.

Gornji sloj, koji se sastoji od papira sa slikom od dva sloja sloja, suši se elektronskim snopom. ELESGO tehnologija uključuje korištenje akrilatnih smola za preliminarnu impregnaciju sloja. Nakon stvrdnjavanja dobiva se izdržljivi elastični film. Slojevi se spajaju ljepilom pod pritiskom i na visokoj temperaturi.

Je li takva proizvodnja isplativa?

Postavljanje proizvodnje laminata je skup pothvat; ukupni troškovi će premašiti 800 tisuća dolara. Uz glavnu proizvodnju potrebno je baviti se šumarstvom i proizvodnjom drvne sječke. Takvo složeno poduzeće puno je pouzdanije, ali ukupni troškovi zaustavit će mnoge poduzetnike.

Video: Proizvodnja laminata

Među mnogim vrstama podova, laminat zauzima vodeće mjesto. To je zbog ne samo njegovog estetskog izgleda, već i pouzdanosti, jednostavne instalacije i drugih jednako važnih karakteristika.

Korisne informacije! Danas je proizvodnja laminata postala toliko popularna i tražena da istiskuje mnoge pozicije nekada poznatih podnih obloga, pa tako i prirodnih podova i parketa.

A sve to zato što laminirani premaz ima mnoge prednosti, uključujući trajnost, jednostavnu ugradnju i jednostavno održavanje.

Osim toga, za razliku od prirodnih podova, laminat je mnogo jeftiniji i atraktivnog izgleda, pa ga većina potrošača preferira.

Laminat visoke kvalitete i performansi proizvodi se samo uz pomoć suvremene opreme i pod određenim uvjetima.

Područje upotrebe.

• Laminirani premaz može se koristiti u gotovo svim područjima gradnje, budući da osim dodatnih pozitivnih svojstava ima dvije najvažnije kvalitete, a to su čvrstoća i praktičnost:
• Ako osoba odluči izvršiti popravke i dobiti novu podnu oblogu, može odabrati bilo koju boju ili nijansu, bez obzira na dizajn i stil sobe. To je zbog činjenice da se laminat proizvodi u širokoj paleti boja; odabir prave boje za sobu nije težak, što se ne može reći za parketne ploče;
• Laminatni podovi savršeni su ne samo za stambene prostore, već i za javne, uključujući urede, trgovačke prostore i trgovine. Većina proizvođača proizvodi ovu podnu oblogu koja je dizajnirana za uvjete gustog prometa. Većina tvrtki daje jamstvo za svoje proizvode od 7 godina ili više;
• Laminat se postavlja čak iu industrijskim zgradama i sportskim objektima, jer ima povećanu čvrstoću, a svakako koristite podlogu ispod laminata. Sastoji se od komponenti koje osiguravaju pouzdanost i snagu, omogućujući mu da izdrži velika opterećenja, uključujući radne strojeve i opremu za obuku.
• Zahvaljujući takvim pozitivnim svojstvima, postaje očito da je laminat isplativiji i praktičniji materijal za razliku od parketa koji, osim atraktivnog izgleda, ne može pružiti visoku čvrstoću podne obloge, pa stoga nije prikladan za visoke uvjete uporabe .

Pozadina poda.

Laminatni podovi postali su popularni u Europi u prošlom stoljeću, točnije sredinom osamdesetih. U to su vrijeme mnogi proizvođači pokušavali biti ispred sebe u kvaliteti i čvrstoći proizvedenog materijala.

Europski proizvođači, čak iu našem vremenu, uspjeli su zadržati svoje vodstvo među mnogim proizvođačima laminata u drugim zemljama svijeta. Oni ne samo da proizvode visokokvalitetne laminatne podove, već također koriste nove tehnologije i modernu opremu za njihovu proizvodnju.

Korisna informacija! Iako ne možemo zanemariti druge proizvođače koji proizvode laminat ništa lošije kvalitete. Samo što njihov brend nije tako popularan i promoviran kao brend europskog proizvođača. Danas je u Kini, Rusiji i Ukrajini proizvodnja laminiranih ploča uspostavljena na prilično visokoj razini.

Tvrtke koje se bave proizvodnjom ovog materijala koriste nove tehnologije koje se stalno usavršavaju, poboljšavajući njegovu kvalitetu i karakteristike. Na tržištu građevinskih materijala sve više možete pronaći nove proizvode u raznim bojama koje savršeno oponašaju mramor, drvo, granit ili druge zamršene dizajne.

Mnoge će zanimati da su danas dostupni laminirani premazi različitih tekstura i zanimljivih uzoraka. Možete kupiti laminat s ispisom fotografija. Za mnoge sobe možete odabrati podnu oblogu koja će savršeno odgovarati dizajnu sobe.

Mnogi građevinski supermarketi mogu ponuditi laminatne podove u širokom rasponu i različitim bojama.

Budući da potražnja za laminatom samo raste, postaje sve popularniji među potrošačima, potrebno je privući pozornost Udruge europskih proizvođača, koja prati kvalitetu proizvodnje ovih proizvoda. Osim toga, Udruga je glavni i jedini tvorac standarda laminata.

Od čega se sastoji struktura laminata?

Laminirana ploča ima četiri sloja koji se sastoje od:

Gornji sloj je obložen malaminskim ili akrilnim smolama, koje zauzvrat pouzdano štite ploču od abrazije, ogrebotina, udaraca, stiskanja i drugih mehaničkih opterećenja.

Nakon zaštitnog sloja slijedi dekorativni. Imitira razne uzorke:

• Drvo bilo koje vrste;
• Keramičke pločice;
• Kamen.

Zatim dolazi osnovni sloj, koji se uglavnom sastoji od stare vlaknaste ploče visoke gustoće. Upravo ovaj sloj igra važnu ulogu u laminatu, jer je odgovoran za:

• Potrebna krutost;
• Toplinska izolacija;
• Apsorpcija buke.

Fotografija pokazuje kako se laminirane ploče pomiču duž kutomjera, dobivajući dovršen izgled.

U sloju koji igra glavnu ulogu nalazi se brava kojom se ploče međusobno spajaju.

Razina otpornosti na deformaciju lameliranih elemenata pod utjecajem vlage ovisi o otpornosti na vlagu i gustoći ploča.

Najniži sloj naziva se stabilizirajući. Odgovoran je za zaštitu ploča od deformacije i pružanje dovoljne krutosti.

Trajnost poda ovisi o njegovoj kvaliteti, a za to se obično mora platiti. Stoga jeftini laminat ne treba smatrati atraktivnim; najvjerojatnije nema svojstva koja će osigurati dugi vijek trajanja.

Neki proizvođači lameliranih ploča poboljšavaju svoj proizvod lijepljenjem petog sloja na njegov donji sloj, podlogu za zvučnu izolaciju, čime se značajno poboljšava kvaliteta zvučne izolacije podne obloge.

Klase laminata.

Klasa otpornosti na habanje laminiranih ploča određena je debljinom i čvrstoćom sloja premazanog melaminskom smolom.

Postoje dvije vrste laminata, ovisno o području njegove upotrebe. Tako razlikuju:

• Komercijalna grupa;
• Skupina kućanstva.

Zauzvrat, grupa kućanstva podijeljena je u klase:

• Postoji 21 klasa koja je dizajnirana da izdrži mala opterećenja. Ovaj laminat se koristi samo u stambenim prostorijama, odnosno u uredima, knjižnicama, tihim spavaćim sobama;
• Odlikuje ih klasa 22, koja je dizajnirana da izdrži umjerena opterećenja. Instalira se u recepcijama, učionicama, malim trgovinama, velikim uredskim prostorima itd.;
• Laminirane ploče klase 23 polažu se u prostorijama gdje je potrebna podna obloga koja mora izdržati velika opterećenja. To mogu biti kuhinje, hodnici.

Komercijalna grupa također nije jedinstvena i podijeljena je na sljedeće klase;

• klasa 31 postavlja se u javne prostorije s malim opterećenjem. Na primjer, u malim sobama, konferencijskim sobama;
• Klasa 32 je prikladnija za javne prostore gdje podovi moraju izdržati umjerena opterećenja, tj. recepcije, male trgovine, velike urede itd.;
• Laminat klase 33 postavlja se u javne prostore, restorane, kina, velike supermarkete i teretane s velikim opterećenjem.
• Vijek trajanja laminata bilo koje klase ovisi o tome koliko se pravilno koristi. Ako je takva podna obloga pravilno postavljena i zatim slijedi upute za njegu prema uputama proizvođača, laminat će trajati jako dugo.

Tehnologija proizvodnje podnih obloga.

Danas se laminat proizvodi korištenjem različitih tehnologija, uključujući DPL, HPL, CPL, DPR. Osnova za ovu podnu oblogu je iverica, MDF, HDF.

Osim svega što trebate zapamtiti, da se pod pojmom laminacija podrazumijeva spajanje svih slojeva. Proizvedenom materijalu daje visoku čvrstoću.

Ispod je opis svih dostupnih i modernih tehnologija proizvodnje, koje danas koriste mnogi proizvođači za proizvodnju lameliranih ploča.

Neki bi mogli pogrešno pomisliti da je gornja fotografija slika kože, ali to nije tako. Zapravo, ovo je moderni laminat.

DIRECTRARESSURELAMIATE tehnologija

Danas je najpoznatija tehnologija u proizvodnji laminata DPL, pojednostavljeno rečeno, tako se proizvodi laminirani premaz direktnim prešanjem. Ovu metodu koristi otprilike 90% proizvodnih poduzeća.

Tehnologija uključuje nanošenje površinskog zaštitnog sloja na sloj papira s ukrasnim uzorkom. Zatim dolazi glavni sloj. Zatim se papirnati list stabilizirajućeg sloja postavlja ispod ploče, koja čini bazu.

Korisne informacije! Za ovu vrstu ploče koristi se ploča vlaknatica koja ima visoku gustoću HDF-a. Ploča koja će činiti bazu prethodno je polirana kako bi se stvorili potrebni uvjeti za kvalitetno lijepljenje svih slojeva.

Rezultat je višeslojna torta od laminirane ploče, koja se zatim šalje u prešu. U ovoj opremi odvija se proces sinteriranja svih slojeva pod visokim tlakom i temperaturom. Sinterovanje ne traje više od pola minute ili minute.

• Kada se papir impregnira melaminskom smolom i zagrije, dolazi do vrlo snažnog prianjanja slojeva ne samo jedan na drugi, već i na podlogu. Kako bi laminirana ploča imala dodatne karakteristike čvrstoće, osim melaminske smole, u površinski sloj se unosi aluminijev oksid ili, kako se još naziva, korund.
• Korund daje površinskom sloju ploče visoku otpornost na abraziju. Upravo je ta kvaliteta od velike važnosti kada je potrebno odrediti kojoj klasi otpornosti na habanje i opterećenja pripada ploča.
• Nakon završetka procesa prešanja, laminirana ploča izgleda kao čvrsti monolit, koji je teško uništiti bez oštećenja proizvoda. Površinska struktura elementa dobiva se utiskivanjem, odnosno prešanjem, koje se izvodi pomoću kalupa.
• Površinsku strukturu laminiranih elemenata daje matrica koja se nalazi u preši. Jedna matrica je odgovorna za određenu strukturu na površini, tako da se za dobivanje elemenata različitih struktura matrice u preši mogu zamijeniti.

HIGHPARESSURELAMIATE tehnologija.

HIGHPARESSURELAMIATE ili HPL tehnologija uključuje proizvodnju podova pod visokim pritiskom. Kao rezultat njegove uporabe dobivaju se osobito čvrsti i pouzdani lamelirani elementi.

Tehnologija se provodi prešanjem, koje se odvija u dvije faze. Prvo se formira gornji sloj koji uključuje:

• Dekorativni sloj;
• Površinski zaštitni sloj;
• Jedan dodatni sloj ili više slojeva kraft papira.

Rezultat je vrlo izdržljiv i debeo sloj. Možete čak pomisliti zašto su potrebni dodatni slojevi ako je debljina gornjeg sloja sasvim dovoljna za podnu oblogu.

Pripremljeni površinski sloj lijepi se na podnožje ploče na vrhu. Zatim se, slijedeći DPL tehnologiju, postavlja stabilizirajući sloj ispod glavne ploče.

Ova tehnologija je savršena za proizvodnju ploča visoke čvrstoće i materijala za oblaganje. Koristi se u brodogradnji, gradnji kočija itd.

Kada se odlučite za kupnju laminiranih ploča izrađenih pomoću DPL tehnologije, morate imati na umu da će takav podni materijal koštati peni, jer je takva proizvodnja vrlo skupa i skupa. Vrlo je teško prikazati bilo kakav reljef na elementima.

CONTINUOUSPRESSURELAMIATE tehnologija.

Tehnologija proizvodnje CPL laminata pomalo podsjeća na proizvodnju ploča pomoću DPL tehnologije. Razlikuju se samo po tome što ova proizvodnja uključuje dodavanje nekoliko slojeva craft papira ispod sloja papira za ukrašavanje.

Rezultat su laminirani premazi povećane otpornosti na udarce i mehanička oštećenja.

DIRECTPRINT tehnologija.

Za razliku od prethodnih tehnologija, DPR proizvodnja ima svoju posebnost. Sastoji se od činjenice da se proizvodnja laminiranih premaza provodi bez dekorativnog sloja. Tijekom proizvodnje ploča, dekor se nanosi na ploču, koja se prije nanošenja dizajna zagrijava i impregnira posebnim impregnacijama.

Gotovi elementi pakiraju se i odvajaju izravno na transportnoj traci.

Ova tehnologija je popularna jer:

• Idealno za ispis dizajna bilo koje složenosti na pločama;
• Možete uštedjeti na proizvodnji ploča;
• Laminat se može proizvoditi po narudžbi iu malim serijama.

Važno je zapamtiti da se laminirane ploče moraju održavati u pravim uvjetima kako bi zadržale svoja izvorna svojstva.

Sažmimo.

Proizvodnja laminata nije tako jednostavna kao što se čini na prvi pogled. Ovo je tehnologija koja se sastoji od mnogo faza koje zahtijevaju puno pažnje i strpljenja. Svaki proizvođač laminatnih podova samostalno odlučuje koja mu od navedenih tehnologija najviše odgovara te odabire najoptimalniji, praktičniji i ekonomičniji.

Ogromna transnacionalna korporacija Beaulieu International Group uključuje grupu koja se s pravom smatra jednim od najvažnijih područja. Ovo je proizvodni kompleks koji proizvodi laminirane završne materijale pod markom Berry Allok.

Udruženje belgijske tvornice Berry Floor i norveške tvrtke Alloc spojilo je ogromne proizvodne kapacitete, ozbiljnu istraživačku bazu i akumulirano iskustvo. Kao rezultat toga, pokrenuta je proizvodnja parketa po jedinstvenoj HPL (High Pressure laminate) tehnologiji. Princip je da se gornji sloj prvo pritisne:

• Zaštitni sloj;
• Ukrasni papir;
• Nekoliko slojeva kraft papira.

Rezultat je sloj čije karakteristike značajno nadmašuju konvencionalne DPL (Direct Pressure Laminate). Sukladno tome, HPL premazi su visoke kvalitete i izvrsne inertnosti na različite vrste utjecaja na površinu.

Glavne prednosti:

1) Ogroman izbor dizajna - jedan od najvećih skupova kolekcija.

BerryAllok proizvodi više od 18 linija laminata od 32-34 klase otpornosti na habanje, svaki s do 20 različitih dekora: klasični, moderni, secesijski, eklektični, skošeni i glatki, beton, škriljevac, standardni parket ili mramor.

Presjek laminata je od 8 do 11 mm. Raspon uključuje zanimljiva rješenja kao što su:

• Uski parket u obliku riblje kosti sa sustavom zaključavanja Best Loc® X-Treme;
• Daske s integriranom PVC brtvom za raspršivanje zvuka;
• Duge daske s efektom beskonačnosti Extra-long Planks;
• Ekstra široke letvice za velike prostorije 2410x236 mm;

2) Najbolji učinak laminata u smislu otpornosti na trošenje.

BerryAlloc jamči:

• 10 godina za komercijalne premaze. Odnosi se na takve pokazatelje kao što su otpornost na abrazivna opterećenja i vlagu, mrlje, blijeđenje;
• 30 godina za podove koji se koriste u stambenim područjima.

3) Pouzdana brava.

• Aluminium Lock System - poznata aluminijska Alloc brava koja se koristi u seriji High-Tech;
• Best Loc® X-Treme - trosmjerna veza za druge proizvode.

4) Jednostavan za rukovanje.

Laminatne podove lako je čistiti usisavačem ili vlažnom mekom krpom. Nisu potrebna posebna sredstva za čišćenje ili kemikalije za kućanstvo.

5) Sigurnost za korisnike.

Laminat Berry Allok certificiran je u skladu s:

• PEFC;
• DOP 170 DL3113 1 (Deklaracija o svojstvima).

Valja napomenuti da je prema najnovijem dokumentu laminirani parket dobio najviše klase za parametre kao što su protupožarna sigurnost, antistatik i protukliznost. Postoje certifikati koji potvrđuju nisku razinu emisije otrovnih tvari (formaldehid, pentaklorfenol).

• Visoka cijena;
• Često možete kupiti krivotvorinu nepoznate proizvodnje (bez certifikata i drugih dokumenata).

Laminatni podovi svakim danom postaju sve popularniji od svojih prethodnika - parketa i podnih dasaka. Njegova visoka izdržljivost i lakoća održavanja učinili su ga popularnim u privatnim kućama, stanovima i uredima. Danas je laminat izvrsna alternativa svim prirodnim drvenim oblogama.

Unatoč popularnosti ovog materijala, malo ljudi zna kako se proizvodi laminat. Koja je vrsta materijala, njegove karakteristike dizajna.

Izrada laminata - sve genijalno je jednostavno

Povijest laminata

Nastanak laminata seže u kasne sedamdesete godine prošlog stoljeća. Prvi podni materijal koji je pomalo nalikovao modernom laminatu stvorio je Perstorp iz Švedske.

Ova tvrtka razvila je razne materijale za građevinske radove i bila je prilično popularna u cijeloj Europi. Novi materijal naziva se laminirana plastika, što znači slojevita plastika.

Prvi razvoj sastojao se od samo dva dijela. Na vrhu je materijal tretiran melaminskom smolom, koja je pomogla u ponovnom stvaranju dekorativnog sloja, a na dnu su fenolne smole sudjelovale u proizvodnji.

Slojevi su bili povezani na nekoliko načina odjednom. Impregnacija termoaktivnim ljepilom nije bila dovoljna, a kreatori su počeli koristiti prešanje pod utjecajem visokih temperatura.

Laminat kakav smo navikli vidjeti pojavio se tek desetak godina kasnije. Autor globalne revizije materijala bila je njemačka tvrtka Hornitex.

Ova tvrtka je potpuno novim tehnološkim pristupom i opremom proizvela novu vrstu laminata i uspjela stvoriti laminirani premaz jedinstvenih svojstava. Umjesto dva sada su postojala četiri sloja. Sastav uključuje foliju impregniranu fenolnim i melaminskim smolama.

Godine 1994. laminatni podovi bili su u velikoj potražnji na tržištu građevinskih materijala. Porasla u golemim razmjerima, obujam prodaje zahtijevao je uvođenje tijela koje prati odgovarajuću kvalitetu proizvoda. To je dovelo do stvaranja Udruge europskih proizvođača laminatnih podova.

Laminatni uređaj

Kao što je gore spomenuto, laminirani premaz sastoji se od nekoliko slojeva.

Predlažem da pobliže pogledamo sastav ovog materijala, koji je prikazan na slici:

• Donji sloj premaza je papir otporan na vlagu. Potrebno je s obzirom na svojstva drva da apsorbira različite vrste vlage u velikim količinama.
  Ovaj sloj je impregniran smolama i prvenstveno je namijenjen za zaštitu HDF ploče;
• Glavni dio premaza nalazi se na papiru, naime na HDF ploči od vlakana visoke gustoće— 880 kg/m3
  To je glavni nosivi dio laminatnog poda i dizajniran je za očuvanje geometrije i strukture poda. Ovaj materijal je jači od samog drveta;

Napomena: Za izradu HDF-a koristi se oblo drvo koje je očišćeno od kore.
Nakon toga se ovaj materijal prerađuje u drvnu sječku.
Nakon sortiranja, gruba iverica se koristi u proizvodnji iverice, a od sitnije se proizvodi HDF. Drobilica za strugotinu se vidi na slici.

• Treći sloj premaza je film, koji je dizajniran za dodatnu zaštitu od vlage za HDF ploču i gornja dva sloja;
• Zatim se postavlja poseban papir, odnosno folija na koju se nanosi struktura simuliranog materijala.
  To može biti kamen, drvo ili bilo koji drugi organski materijal;
• Gornji sloj dizajniran da pruži trajnost i izgled tijekom vremena. On se podvrgava tretmanu melaminskim smolama.
  Taj se postupak naziva "laminacija" po čemu je ovaj premaz dobio ime. Gornji sloj može biti homogen ili kompozitan.

Prednosti laminata

• Otpornost na mehanički stres i abraziju;
• Sposobnost da dugo izdrži različita opterećenja i deformacije;
• Visokokvalitetna otpornost na abrazivne učinke gornjeg sloja materijala;
• Gornji sloj materijala lako se čisti i ostaje otporan na kemijske napade;
• Ne blijedi i nije zapaljiv;
• Ima izvrsnu toplinsku vodljivost i lako se čisti;
• Jedan od najjeftinijih materijala za podove izrađen od prirodnog drva;
• Lako se postavlja, dopuštena je montaža "uradi sam".

Tehnološki proces izrade laminatnih podova

Proizvodnja laminata u svakoj tvornici može varirati. Gotovo svaki proizvođač ima svoju tehnologiju i jedinstveni razvoj. Unatoč tome, bit stvaranja i osnovni procesi su praktički isti.

Priprema drvne sječke

• Prvo, drvna sječka ide u sudoper, gdje se krhotine isperu vrućom vodom;
• Druga faza je parenje drvne sječke. To se radi kako bi se dobilo drvo s ujednačenim sadržajem vlage. Para zagrijava drvnu sječku do 100 stupnjeva Celzijusa;
• Nakon toga, čips se podvrgava sekundarnoj obradi parom pod visokim pritiskom. Temperatura ove komore doseže 175 stupnjeva. Nakon ovih manipulacija, čips postaje dovoljno plastičan i spreman za daljnju obradu;
• Nakon toga, drvna sječka se usitnjava na željenu frakciju, što se provodi u postrojenju koje se naziva rafiner. Na izlazu iz njega dobivenom materijalu dodaju se smole i veziva te parafin, što smanjuje upijanje vlage;
• Sljedeći korak je sušenje drvne sječke. Osim glavnih funkcija, zadaci ove instalacije uključuju i izjednačavanje vlage. Na slici ispod možete vidjeti jednu od opcija sušilice;

Primarna proizvodnja

• Sada drvna sječka ide izravno u proizvodnju komponenti za laminatne podove. Prvo se ulijeva u spremnik za skladištenje, a zatim ide izravno u jedinicu za primarno prešanje.
  Ova instalacija proizvodi ploče koje nejasno nalikuju potrebnom proizvodu. Nakon redukcije za 5-6 puta, zrak je potpuno uklonjen iz čipsa, ali i dalje izgleda prilično labavo;
• Jedan od glavnih procesa u proizvodnji ploča je prešanje. Prvi tretman se odvija na temperaturi od 200-300 stupnjeva i ima pritisak do 300 MPa. Ova radnja se primjenjuje za oblikovanje površine ploče;
• Druga faza prešanja je zagrijavanje. Ovdje se temperatura smanjuje na 190 stupnjeva, a na ploču se primjenjuje tlak od 40-120 MPa
• Završna faza prešanja je izravnavanje ploče na idealnu, ravnu površinu primijenjenog tlaka od 60-150 MPa. Ovaj proces se može vidjeti na slici 4

Izrada laminata

U završnim fazama provode se sljedeće operacije:

• Nakon kontrole kvalitete ploča se šalje na rezanje. Ove se manipulacije izvode razdjelnom pilom. U osnovi, izlazna veličina ploča je 2800*4140 mm.
  Odmah nakon rezanja ploške se hlade pola sata. Zatim se pločama daje vremena da steknu stabilnu strukturu. Za većinu proizvođača to razdoblje je nekoliko dana;
• Sljedeća operacija s pločama je brušenje i završna obrada instalacijom koja se zove formater. Ovaj uređaj reže ploču na općeprihvaćenu veličinu od 2800*2070.
• Zatim dolazi proces prešanja, koji se ne radi na isti način. Koristi se i potpuno prešanje laminata i njegovih pojedinačnih dijelova.
  Ove tehnologije ovise o tome što propisuju upute proizvođača.
• Završni proces izrade panela je rezanje i kaširanje, nakon čega slijedi glodanje rubova, slika 5.
  Moderni spojevi za zaključavanje zahtijevaju upotrebu nekoliko desetaka različitih rezača. Točnost postavki određuje koliko će kvalitetne brave biti opremljene pločama.

Tehnološki proces proizvodnje laminata možete vidjeti u videu:

Klasifikacija laminata

Trenutno, proizvodnja laminiranih premaza podliježe strogim pravilima i GOST-ovima. Jedan od načina kontrole proizvođača je podjela laminata na klase.

Svaka vrsta proizvoda označena je dvoznamenkastim brojem. U ovom numeriranju prva znamenka označava prostor za koji je ovaj proizvod namijenjen, a druga mogući intenzitet korištenja. Poboljšanja u klasi odgovaraju rastućim brojevima.

Razredi su podijeljeni na:

• 21-22 – namijenjen za oblaganje podova u stambenim prostorijama s niskom razinom korištenja. To mogu biti spavaće sobe i sobe s niskom razinom prometa. Cijena takvih proizvoda također je vrlo niska;
• 23 – odgovara dnevnim boravcima, hodnicima, dječjim sobama. Ova vrsta premaza može u potpunosti služiti do šest godina;
• 31 – može se ugraditi kako u male poslovne prostore tako iu stambene zgrade. Štoviše, u stanu njegov vijek trajanja doseže više od 10 godina, a trošak je nešto veći od klase 23;
• 32-33 – Ovo su najotpornije vrste laminata. Kupuju se za postavljanje podova u trgovinama, velikim uredima i mjestima s velikim prometom.
  Izvrstan zaštitni sloj ove vrste podržan je zvučnom izolacijom, koja se može koristiti kao.
  Ako se takav premaz ugradi u stambene prostore, ostat će u izvrsnom stanju dugi niz godina.

Vanjske karakteristike laminata

Laminat ima vrlo širok raspon boja (vidi). Može imitirati bilo koji od dostupnih materijala: drvo, kamen, pijesak. Vrijedno je priznati da u bojama i nijansama dominiraju boje za različite vrste drva.

To je zauzvrat potrošačima dalo krivu predodžbu o ovom materijalu. Mnogi ljudi vjeruju da je laminat imitacija drva.

Postoji i drugi naziv za ovaj materijal - laminirani parket. Ove presude nimalo ne odgovaraju pravom stanju stvari. Laminat je potpuno originalan materijal, po mnogim svojstvima superiorniji od materijala s kojima se uspoređuje.

Laminatni podovi mogu se razlikovati ne samo u paleti boja, već iu strukturi. Možemo nabaviti materijal strukturiran poput drveta, ulja, kamena. Može biti mat ili imati sjajni sjaj.

Još jedna značajka vanjskih podataka ovog premaza je njegova sposobnost da oponaša parket u prugama.

Laminat može imati jednu, dvije ili tri trake.

• Jednostruki laminat je najskuplji. To se objašnjava osobitostima njegove proizvodnje, koje uključuju korištenje najširih materijala za izradu jedne trake. Uz njegovu pomoć možete stvoriti jedinstven dizajn, oponašajući različite materijale s minimalnom razlikom od izvornika.
• Dvotračni premaz nema skošenje, ali je vrlo sličan blok parketu, s povećanom širinom;
• Materijal s tri trake je najjeftiniji. Bez skošenja, savršeno oponaša parket položen metodom "deck".

Čišćenje i održavanje laminata

Bez obzira na to kojoj klasi odabrani premaz odgovara, bez obzira na svojstva koja mu proizvođači daju, nepravilno čišćenje i njega mogu značajno skratiti njegov vijek trajanja i poništiti sva njegova pozitivna svojstva.

Osnova za proizvodnju laminata je drvo koje čini 90% njegove komponente. Od dugotrajne izloženosti vlazi, ovaj premaz može nabubriti, mijenjajući njegovu strukturu. Za pravilnu njegu laminata dovoljno je slijediti neka jednostavna pravila.

• Nakon instalacijskih radova potrebno je izvršiti prvo, generalno čišćenje;
• Ovaj materijal ima zaštitna svojstva protiv taloženja prašine, ugrađenih u strukturu od strane proizvođača;
• Za redovno, planirano čišćenje, dovoljno je usisati laminat;
• Nečistoća koja se zalijepila za pod može se lako očistiti vlažnom, dobro uvrnutom krpom, uz minimalan dodatak octa;
• Tvrdokornije mrlje mogu se ukloniti posebnim proizvodima. Nakon čišćenja, pod se mora obrisati vlažnom krpom;
• Za duži vijek trajanja gornje podne obloge pokušajte ne koristiti deterdžente koji sadrže čvrste čestice;
• Prilikom transporta namještaja, podignite ga s poda, povlačenjem možete oštetiti premaz;
• Ako je moguće, pokušajte koristiti materijale za zaštitu poda na nogama stolica i stolova;
• Kada čistite vodom ili drugim otopinama na bazi vode, zapamtite da se vlaga ne smije apsorbirati u pod;
• Ako velika količina vlage dospije na pod, mora se ukloniti bez gubljenja minute.

Zaključak

Proizvodnja laminata složen je tehnološki proces koji pomaže u proizvodnji podne obloge izvrsne kvalitete. Zbog osobitosti tehnološkog procesa, materijal ima jedinstvena svojstva i jednostavan je za ugradnju i rad.