Dimnjaci za peći za grijanje. Dimnjak za peć: značajke dizajna i osnovna pravila ugradnje. Nedostaci dimnjaka od opeke

Naravno, moderna kuća sa štednjakom je anakronizam. Revni vlasnik postavlja sebi složeni ekonomični sustav grijanja. Međutim, što bi moglo biti bolje od sjedenja ispred kamina u hladne večeri ili parnog kupanja u ruskoj kupelji? Ali i kamin i dobra peć u ruskoj kupelji ne mogu bez dimnjaka i dimnjaka. Ova oprema će također biti relevantna u izgradnji stacionarnih roštilja i roštilja. Uređaj dimnjaka i dimnjaka je prilično jednostavan, ali ima neke nijanse.

Dimnjaci i dimnjaci mogu se podijeliti u nekoliko velikih skupina ovisno o materijalu njihove izrade. Tako se mogu izraditi pomoću opeke, od metalnih cijevi raznih vrsta, kao i od višeslojnih materijala.

Osim toga, dimnjaci peći mogu se razlikovati po načinu ugradnje:

• Zidni dimnjaci se montiraju izravno u debljinu zidova zgrade, vanjske ili unutarnje. Istodobno, peći i kamini također se mogu montirati izravno u zidove zgrada.
• Viseći dimnjaci se montiraju na vanjske zidove zgrada.
• Tu su i autohtoni dimnjaci. Takve se strukture montiraju zasebno, pored peći.

Zahtjevi SNiP-a za dimnjake i dimnjake

Postojeći SNiP-ovi postavljaju određene zahtjeve na dimnjake i dimnjake u izgradnji:

• Moraju učinkovito ukloniti produkte izgaranja.
• Moraju imati dovoljnu visinu iznad sljemena krova.
• Njihov unutarnji dio trebao bi biti dovoljan za potpuno uklanjanje dima.
• Cijevi moraju biti otporne na visoke temperature.
• Moraju biti jaki, gornji dio dimnjaka mora izdržati udare vjetra

Počnimo s visinom dimnjaka. Dovoljna visina dimnjaka osigurava dobar nacrt i učinkovito uklanja produkte izgaranja, sprječavajući dimljenje u prostoriji i održavajući propuh. Međutim, prevelika visina cijevi može dovesti do kondenzacije i smanjenog propuha.

Promjer dimnjaka ili njegovog unutarnjeg presjeka izračunava se na temelju dimenzija peći. Povećava se zajedno s volumenom prostora peći, proporcionalno tome. Nedovoljan dio dimnjaka dovodi do dima, ali prekomjerni promjer će, naprotiv, dovesti do smanjenja vuče.

Od čega bi trebao biti izrađen dimnjak, koje materijale je zabranjeno koristiti?

Glavni zahtjev za materijal za izradu dimnjaka je otpornost na toplinu. Minimalni prag zaštite od požara za materijal dimnjaka postavljen je na 30 minuta i 1000 stupnjeva. U kontinuiranom radu, materijal cijevi mora izdržati temperaturu od 500 stupnjeva bez oštećenja, budući da temperatura produkata izgaranja rijetko pada ispod 300 stupnjeva.

Razmak od 200 stupnjeva posljedica je činjenice da se čađa koja se nakuplja u cijevima ima tendenciju spontanog zapaljenja.

Također se postavljaju strogi zahtjevi za toplinsku vodljivost. Temperatura vanjskog sloja cijevi dimnjaka ne smije prelaziti 90 stupnjeva, a na mjestima sučelja sa zapaljivim strukturama - ne viša od 65 stupnjeva.

Posebno napominjemo da materijali za izgaranje imaju agresivan kemijski sastav i materijal od kojeg su izrađene cijevi dimnjaka peći mora učinkovito izdržati nepovoljno kemijsko okruženje. Osim toga, dio cijevi koji se proteže izvan prostorije izložen je klimatskim uvjetima i ne smije biti uništen zbog temperaturnih promjena.

Tradicionalni materijal za proizvodnju dimnjaka je vatrostalna opeka. Gotovo savršeno ispunjava sve zahtjeve za materijale dimnjaka. Međutim, izgradnja dimnjaka od opeke zahtijeva određene vještine.

Osim toga, cigla mora biti pojedinačno odabrana za svaki uređaj za grijanje. Dakle, u pećima se temperatura produkata izgaranja obično održava na 250 stupnjeva, ali u kaminima, u uvjetima izravne vatre, može doseći 400 stupnjeva. Stoga se zidovi ciglene cijevi za kamin preporučaju biti izrađeni od šamotne opeke, postavljajući debljinu stijenke veće od 15 centimetara sa šavovima od 5 mm. To značajno povećava troškove proizvodnje dimnjaka za kamine, kao i zahtjeve za karakteristike čvrstoće temelja ispod kamina.

Azbest cementni dimnjaci i dimnjaci

Relativno jeftin, ali i pouzdan materijal za izradu cijevi za dimnjak su azbestno-cementne cijevi. Mogu se koristiti za izgradnju dimnjaka u stacionarnim roštiljima, lakim zgradama, kupkama. Prilikom postavljanja takvih cijevi posebnu pozornost treba posvetiti područjima sučelja sa zapaljivim materijalima, jer azbestno-cementna cijev može puknuti tijekom rada.

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika

U pravilu se dimnjaci peći od nehrđajućeg čelika mogu koristiti u izgradnji sustava grijanja s plinskim kotlovima. Takva se cijev vrlo snažno zagrijava od prolaska produkata izgaranja i stoga mora biti pouzdano opremljena. Osim toga, potrebno je obratiti posebnu pozornost na kvalitetu cijevi od koje je dimnjak izrađen. Tanki nehrđajući metal, osobito u cijevima niske kvalitete, može popucati, što može lako izazvati požar.

Također, nedostatak ovog modela cijevi je snažno stvaranje kondenzata na njihovoj površini.

Cijevi i dimnjaci od višeslojnih kompozitnih materijala

Novi modeli cijevi, koji se nazivaju i "sendvič cijevi", pojavili su se na tržištu relativno nedavno, ali su se već uspjeli dobro dokazati. Višeslojne cijevi se proizvode u industrijskim uvjetima, obično u obliku metarskih duljina, a tijekom ugradnje dimnjake je potrebno jednostavno spojiti. Takva cijev je pouzdana u smislu čvrstoće, vrlo je otporna na visoke temperature i agresivna kemijska okruženja.

Obično sendvič cijev ima tri sloja. Unutarnja površina je od nehrđajućeg čelika, gornja je pocinčana. Između njih se postavlja izolacijski materijal.

Takva cijev ima malu težinu i prilično je nezahtjevna za ugradnju. Ne daje veliko opterećenje peći. Kao nedostatak može se primijetiti visoka cijena takvih konstrukcija i relativno nizak vijek trajanja. Međutim, vrijeme nesmetanog rada sendvič cijevi ovisi o konkretnom proizvođaču. Tijekom rada, takva je cijev podvrgnuta temperaturnim deformacijama, što može narušiti njezin integritet.

Višeslojne cijevi mogu imati drugačiji sastav. Dakle, unutarnji dio može biti izrađen od vatrostalne gline, a bazaltna vuna se može postaviti između njega i gornje ljuske od laganog betona. Takav kompletan set višeslojnih cijevi značajno povećava njihov vijek trajanja. Osim toga, na vanjski dio takve cijevi mogu se lijepiti razni ukrasni premazi.

Modularni dimnjaci

Moderna industrija nudi gotove komplete za samougradnju dimnjaka. Sve komponente se proizvode u industrijskim pogonima, a zatim se jednostavno montiraju na licu mjesta.

Kako urediti prolaz dimnjaka kroz krov?

1 - dimnjak za dimnjak, 2 - noga za grede, 3 - vatrostalni toplinski izolacijski materijal, 4 - nosiva greda

Obično se ugradnja dimnjaka provodi tijekom izgradnje zgrade ili građevine, istodobno s ugradnjom peći ili sustava grijanja.

Ovim pristupom možete jednostavno prilagoditi relativni položaj rogova ispod dimnjaka i stvoriti potrebne praznine između drvenih materijala i dimnjaka. Moraju ostaviti najmanje 15 centimetara i polažu se vatrostalnim materijalom, poput bazaltne vune.

Prilikom izgradnje peći ili kamina, pri izračunu njihovog temelja, potrebno je uzeti u obzir težinu cijevi dimnjaka.

Gornji dio cijevi može biti opremljen zaštitnim uređajem koji sprječava, s jedne strane, raspršivanje iskri, a s druge strane prodiranje kiše u cijev.

Polaganje dimnjaka od opeke - video s uputama

Uređaj dimnjaka, poznavanje glavnih prednosti i nedostataka različitih vrsta dimnjaka i materijala za izgradnju cijevi - ovo je znanje potrebno početnicima kućnim obrtnicima prije postavljanja peći u kuću. Mjesto ugradnje i skup alata i materijala za rad ovise o izboru dizajna i materijala.

Kolaps

Uređaj dimnjaka peći

Ovisno o materijalu za izradu dimnjaka, morat ćete pripremiti i izraditi različite pojedinačne dijelove. Općenito - ovo je zračna zaklopka za podešavanje količine propuha u dimnjaku i zaštitni vizir na vrhu cijevi.

Potrebno je zaštititi unutarnji kanal od vode ili snijega. Ostali detalji različitih vrsta dimnjaka radikalno se razlikuju. Analizirajmo glavne detaljnije.

Dimnjak od opeke

Takvi se dimnjaci ugrađuju samo za polaganje u zatvorenom prostoru, kroz krov i podne ploče. Ne preporuča se postavljati konstrukcije od opeke u višekatnim zgradama.

Dijagram dimnjaka od opeke za peć

Pregrade na različitim katovima mogu se pomaknuti, morat ćete izvesti vodoravno nanošenje slojeva, što je gotovo nemoguće učiniti na takvim strukturama. Dimnjak od opeke sastoji se od nekoliko glavnih dijelova:

• vrat pećnice. Ova kvadratna ili pravokutna struktura izlazi iz tijela peći i prolazi kroz zgradu. U donjem dijelu napravljeno je nekoliko utora za čišćenje kanala od krhotina i čađe. Iznad tijela peći položena je tanka šupljina za ugradnju zračne zaklopke. Uz njegovu pomoć regulira se sila potiska (uzlazni tok zraka) potrebna za normalan rad peći i kotlova;
• na određenoj udaljenosti od podne ploče, zidar počinje polagati cijevni paperje. Unutarnja veličina ostaje nepromijenjena, a izvana počinju gurati cigle na trećinu duljine cigle. Vanjska dimenzija, na najširoj točki dlake, premašuje unutarnji minimum za 600-700 mm. U 9. redu položen je vrat cijevi. Ovaj detalj omogućuje snižavanje temperature ispušnih plinova i služi kao svojevrsni kompenzator za cijelu strukturu. Ispred svake podne ploče polaže se paperje;
• "Vidra" - ovaj dio dimnjaka je položen prije nego što cijev prođe kroz površinu krova. Za njegovo zidanje bit će potrebno 7 redova. Za 6, vanjska se dimenzija postupno povećava uz zadržavanje unutarnje, sa 7, veličina se smanjuje na glavnu i postavlja se vrat cijevi;
• Glava su zadnja 2 reda cigle koje su izložene izvana, povećavajući vanjsku veličinu za 60-70 mm. ovaj dizajn sprječava ulazak oborina u dimnjak, ali za potpuno blokiranje kanala bit će potrebno ugraditi zaštitni vizir ili kapu.

Dimnjak od sendvič cijevi

Za takav dimnjak koristi se nekoliko dijelova:

Sheme izlaza dimnjaka

Postoje 2 glavne sheme za polaganje dimnjaka:

Shematski prikaz mogućnosti izlaza dimnjaka:

Sheme opcija za izlaz dimnjaka

Nema smisla detaljnije ih opisivati ​​- to su teme za zasebne članke, koje možete pročitati u nastavku:

Koju opciju uređaja odabrati?

• Ako želite opremiti dimnjak za peć u stanu na 2. ili 3. katu, jedino rješenje ovog problema je postavljanje cijevi vani i provođenje kroz zid. U ovoj izvedbi ne moramo izvoditi moguće horizontalne segmente koji otežavaju čišćenje čađe iz cjevovoda i smanjuju vuču.
• Za peći ili kotlove koji rade na plin, smanjujemo presjek unutarnje ravnine. Za opremu na čvrsto gorivo, ova veličina bi trebala biti mnogo veća.

Osnovna pravila:

1. Minimalni promjer dimnjaka za peći na drva je 115 mm. Koaksijalni cjevovodi, izvedeni izvana, nose se sa svojim zadatkom. Vanjski cjevovodi, poput unutarnjih, prekriveni su slojem toplinske izolacije. Ali najbolja opcija za vanjsko polaganje dimnjaka je korištenje sendvič cijevi.
2. Unutarnja obloga koristi se pri postavljanju dimnjaka od opeke ili pri opremanju privatnog kućanstva. U ovoj opciji, polaganje se provodi kroz podne ploče i krovnu konstrukciju. Za izolaciju cijevi od opeke na tim mjestima prekrivene su listovima toplinske izolacije ili se izrađuju posebne kutije, čineći unutarnju šupljinu za prolaz cijevi malo većom od njezinih dimenzija.
3. Ugradnja čeličnih sendvič cijevi izvodi se pomoću montažnih spojnica i spojnica. Sva pravila i preporuke za provođenje dimnjaka prikupljena su u SNiP 2.04.05 od 91. Ovaj dokument pokazuje kako položiti dimnjak kupališta, seoskih kuća ili stambenih zgrada. Ovdje su dati svi potrebni razmaci, preporuke o duljini i presjeku cijevi.

Koji je dimnjak bolji, cigla ili metal?

Nitko vam ne može dati precizan odgovor na ovo pitanje. Glavna stvar je visina i veličina dimnjaka. Njegova minimalna veličina je od 5 m. Ako ga napravite kratkim, postoji velika opasnost od povratnog propuha i ispušnih plinova koji izlaze u prostoriju.

Bez obzira na materijal, ako je vani toplije nego u zatvorenom prostoru, propuh će postati slabiji ili čak nestati kada se vanjski dio zagrije više od zraka u kući.

Dimnjak od opeke ili metala i razina propuha u njima negativno utječu čak i obližnja stabla ili planinske padine. Vjetar stvara rukavac, a vuča može značajno pasti.

Prekomjerni protok zraka u peći također neće dovesti peć u normalne radne uvjete. Takav pritisak može uzrokovati snažno zagrijavanje dijelova peći i njihovu deformaciju. A toplina će se jednostavno ispuhati iz peći, neće imati vremena zagrijati zidove peći.

Zaključak

Materijali dimnjaka nemaju nikakav utjecaj na performanse sustava grijanja. Ali na cijevima od opeke s grubim površinama brže se formira sloj čađe, a kapljice kondenzata pojavljuju se na čeličnim zidovima slabo izoliranih cjevovoda.

Duge pauze u radu negativno utječu na stanje peći od opeke i nemaju nikakav učinak na čelične. Glavna stvar u ovom pitanju je kvaliteta materijala i ispravnost izračuna i ugradnje dimnjaka.

Učinkovitost i sigurnost uređaja za grijanje koji stvara toplinu izgaranjem određenog goriva uvelike ovisi o parametrima i stanju dimnjaka. Danas se mnoge tvrtke bave proizvodnjom izoliranih čeličnih modela, ali nisu svi korisnici spremni podnijeti njihovu visoku cijenu i relativno kratak vijek trajanja. Često vlasnici kuća odlučuju izgraditi cijev za dimnjak koristeći tradicionalnu tehnologiju, odnosno od cigle, vlastitim rukama. Da biste to učinili, morate slijediti neka pravila i znati koje je materijale najbolje koristiti.

Snage i slabosti dimnjaka od opeke

Dimnjaci od opeke mogu se koristiti u bilo kojem objektu, bilo da se radi o kotlovnici ili privatnoj kući. Pojavom montažnih čeličnih "sendviča" postali su manje popularni, ali se još uvijek koriste prilično široko. To je zbog sljedećih prednosti:

• dimnjak od opeke je jeftiniji od "sendviča";
• traje dulje: oko 30 godina;
• važan je arhitektonski element i vizualno se savršeno uklapa s određenim vrstama krovišta, poput crijepa.

Ali ovaj dizajn također ima puno nedostataka:

1. Što se tiče složenosti i trajanja, izgradnja takvog dimnjaka je inferiornija od ugradnje "sendviča", a za isporuku materijala bit će potreban poseban prijevoz.
2. Dimnjak od opeke ima značajnu težinu, pa mu se mora osigurati pouzdan temelj.
3. Ima pravokutni oblik u promjeru, iako je najprikladniji okrugli presjek. U zavojima se stvaraju turbulencije koje onemogućuju normalno otjecanje plinova i time pogoršavaju vuču.
4. Unutarnja površina dimnjaka od opeke, čak i kada je obrađena žbukom, ostaje hrapava, zbog čega se brže prekriva čađom.

Za razliku od nehrđajućeg čelika, cigla se brzo uništava kiselim kondenzatom. Potonji nastaje ako temperatura dimnih plinova tijekom njihovog kretanja kroz cijev ima vremena pasti ispod 90 stupnjeva. Stoga, pri spajanju modernog ekonomičnog bojlera s niskotemperaturnim ispušnim plinom ili peći koja radi u tinjajućem načinu (generatori topline marke Profesor Butakov, Bullerjan, Breneran) na dimnjak od opeke, potrebno je izvesti njegov rukav, tj. unutra ugradite cijev od nehrđajućeg čelika.

Elementi dimnjaka od opeke

Dizajn dimnjaka je vrlo jednostavan.

Dimovod je odozgo zaštićen konusnim dijelom - kišobranom ili kapom (1), koji sprječava ulazak oborina, prašine i sitnih krhotina. Gornji element cijevi - glava (2) - širi je od glavnog dijela. Zahvaljujući tome moguće je smanjiti količinu vlage koja ulazi tijekom kiše na donji dio - vrat (3).

Iznad krova je još jedno proširenje - vidra (5). Zahvaljujući njemu, atmosferska vlaga ne ulazi u razmak između dimnjaka i krovišta (6). Na vidri se uz pomoć cementne žbuke oblikuje nagib (4) po kojem teče voda koja je pala na cijev. Da se rogovi (7) i letve (8) ne bi zapalile od kontakta s vrućom površinom dimnjaka, omotane su toplinski izolacijskim materijalom.

Dio dimnjaka koji prelazi preko tavana naziva se uspon (9). U njezinom donjem dijelu, neposredno u razini potkrovlja, nalazi se još jedno proširenje - fluff (10).

Bilješka! Sva tri proširenja - glava, vidra i pahuljica - nastaju samo zbog zadebljanja stijenke, dok presjek kanala uvijek ostaje konstantan. Vidra s puhom, kao i drugi elementi dimnjaka instalirani na sjecištu krova ili stropa, nazivaju se reznicama.

Debele dlakave stijenke štite drvene podne elemente (11) od prekomjerne topline koja bi mogla uzrokovati njihovo paljenje.

Dimnjak se može napraviti bez puha. Zatim, u zoni podnog prolaza oko cijevi, montira se čelična kutija, koja se naknadno puni toplinskim izolatorom - ekspandiranom glinom, pijeskom ili vermikulitom. Debljina ovog sloja treba biti 100-150 mm. Ali iskusni korisnici ne preporučuju korištenje ove opcije rezanja: izolacijsko punilo izlijeva se kroz pukotine.

Pahuljica je dodatno obložena učinkovitim nezapaljivim toplinskim izolatorom (12). Prije se azbest svugdje koristio u tom svojstvu, ali nakon otkrića kancerogenih svojstava u njemu, pokušavaju ne koristiti ovaj materijal. Bezopasna, ali skuplja alternativa je bazaltna ploča.

Najniži dio dimnjaka naziva se i vrat (14). Ima ventil (13) kroz koji se može podesiti propuh.

Ovisno o načinu izgradnje, dimnjak može biti jedan od sljedećih tipova:

1. Nasadnaya. Sama peć služi kao osnova za takav dizajn. Da bi izdržao impresivnu težinu dimnjaka, njegovi zidovi moraju biti debeli dvije cigle.
2. Korijen. Takav dimnjak stoji na zasebnom temelju i nije dio nijedne instalacije za proizvodnju topline. Dimovodna cijev peći ili kotla spojena je na nju kroz horizontalni tunel - reverzibilni rukav.
3. Zid. Dimnjaci ove vrste su kanali u nosivim zidovima. Radi uštede topline obično se koriste unutarnji zidovi, s obje strane kojih se nalaze grijane prostorije.

U vertikalnom dimnjaku od opeke, propuh se stvara prirodno, odnosno zbog konvekcije. Preduvjet za stvaranje uzlaznog toka je temperaturna razlika između okolnog zraka i ispušnih plinova: što je veća, to je jači propuh u cijevi. Stoga je za normalno funkcioniranje dimnjaka vrlo važno voditi brigu o njegovoj izolaciji.

Proračun glavnih parametara

U fazi projektiranja potrebno je odrediti visinu dimnjaka i dimenzije presjeka dimovodnog kanala. Zadatak proračuna je osigurati optimalnu vučnu silu. Trebalo bi biti dovoljno da se osigura da potrebna količina zraka uđe u peć i da se svi proizvodi izgaranja uklone u najvećoj mjeri, a istovremeno ne preveliki tako da vrući plinovi imaju vremena odustati od svoje topline.

Visina

Visina dimnjaka mora se odabrati uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:

1. Minimalna visinska razlika između rešetke i vrha glave je 5 m.
2. Ako je krov prekriven zapaljivim materijalom, kao što je šindre, kapa dimnjaka mora biti iznad njega najmanje 1,5 m.
3. Za krovove s nezapaljivim premazom minimalna udaljenost do vrha je 0,5 m.

Greben kosog krova ili ravnog parapeta u vjetrovitom vremenu ne bi trebao stvarati potporu preko dimnjaka. Da biste to učinili, morate se pridržavati sljedećih pravila:

• ako se cijev nalazi bliže od 1,5 m u odnosu na greben ili parapet, tada bi se trebala uzdići iznad ovog elementa za najmanje 0,5 m;
• kada se odmakne od grebena ili parapeta na udaljenosti od 1,5 do 3 m, glava cijevi može biti na istoj visini kao i ovaj element;
• na udaljenosti većoj od 3 m, vrh glave može se postaviti ispod grebena, na visini povučene kroz njega, nagnute linije pod kutom od 10 stupnjeva u odnosu na horizontalu.

Ako se u blizini kuće nalazi viša zgrada, onda dimnjak treba postaviti 0,5 m iznad krova.

Dimenzije presjeka

Ako se peć ili bojler treba spojiti na dimnjak, tada treba odrediti dimenzije dijela ovisno o snazi ​​generatora topline:

• do 3,5 kW: kanal je izrađen od pola cigle - 140x140 mm;
• od 3,5 do 5,2 kW: 140x200 mm;
• od 5,2 do 7 kW: 200x270 mm;
• preko 7 kW: u dvije cigle - 270x270 mm.

Snaga tvornički izrađenih generatora topline navedena je u putovnici. Ako je štednjak ili kotao domaći, ovaj parametar se mora odrediti samostalno. Izračun se provodi prema formuli:

W \u003d Vt * 0,63 * * 0,8 * E / t,

• W - snaga generatora topline, kW;
• Vt - volumen peći, m 3;
• 0,63 - prosječni faktor opterećenja peći;
• 0,8 je prosječni koeficijent koji pokazuje koji dio goriva u potpunosti izgara;
• E je ogrjevna vrijednost goriva, kWh / m 3;
• T je vrijeme gorenja jednog punjenja goriva, h.

Obično im je potrebno T = 1 sat - otprilike tijekom tog vremena dio goriva izgori tijekom normalnog izgaranja.

Kalorična vrijednost E ovisi o vrsti drva i njegovoj vlažnosti. Prosjeci su:

• za topolu: pri udjelu vlage od 12% E - 1856 kWh / cu. m, pri vlažnosti od 25 i 50% - 1448 odnosno 636 kWh / m 3;
• za smreku: pri vlažnosti od 12, 25 i 50%, respektivno, 2088, 1629 i 715 kWh / m 3;
• za bor: 2413, 1882 i 826 kWh / m 3;
• za brezu: 3016, 2352 i 1033 kW * h / m 3;
• za hrast: 3758, 2932 i 1287 kWh / m 3.

Za kamine je izračun nešto drugačiji. Ovdje površina poprečnog presjeka dimnjaka ovisi o veličini prozora peći: F = k * A.

• F - površina poprečnog presjeka dimnog kanala, cm 2;
• K - koeficijent proporcionalnosti, ovisno o visini dimnjaka i obliku njegovog presjeka;
• A - površina prozora peći, cm 2.

Koeficijent K jednak je sljedećim vrijednostima:

• s visinom dimnjaka od 5 m: za kružni dio - 0,112, za kvadratni - 0,124, za pravokutni - 0,132;
• 6 m: 0,105, 0,116, 0,123;
• 7 m: 0,1, 0,11, 0,117;
• 8 m: 0,095, 0,105, 0,112;
• 9 m: 0,091, 0,101, 0,106;
• 10 m: 0,087, 0,097, 0,102;
• 11 m: 0,089, 0,094, 0,098.

Za srednje visine faktor K se može odrediti iz posebnog grafa.

Stvarne dimenzije kanala dimnjaka obično su bliske izračunatim. Ali oni su odabrani uzimajući u obzir standardne veličine cigle, blokova ili cilindričnih dijelova.

Materijali i alati

Dimnjak od opeke radi u uvjetima značajnih temperaturnih kolebanja, stoga bi trebao biti izgrađen od najkvalitetnijih opeka. Poštivanje ovog pravila također će odrediti koliko će konstrukcija biti sigurna: ako cigla ne pukne, to znači da otrovni plinovi i iskre koji mogu izazvati požar neće ući u prostoriju.

Vrste opeke

Cijev je podignuta od pune keramičke opeke s vatrostalnim svojstvima razreda od M150 do M200. Ovisno o kvaliteti, ovaj materijal je podijeljen u tri razreda.

Prvi razred

U proizvodnji takvih opeka, temperatura i vrijeme držanja tijekom pečenja idealno odgovaraju vrsti gline. Možete ga prepoznati po sljedećim značajkama:

• blokovi imaju svijetlo crvenu boju, moguća je žućkasta nijansa;
• tijelo opeke nema pore i inkluzije vidljive oku;
• svi rubovi su ravni i glatki, na rubovima nema mrvljenih područja;
• lupkanje laganim čekićem ili drugim metalnim predmetom daje jasan i zvučni zvuk.

Drugi razred

Takva cigla je neizgorjela. Evo znakova koji su tipični za njega:

• blokovi imaju blijedo narančastu blago zasićenu boju;
• na površini su vidljive brojne pore;
• zvuk pri tapkanju je gluh i kratak;
• na rubovima i rebrima mogu postojati nedostaci u obliku ogrebotina i mrvljenih područja.

Cigle 2. razreda karakterizira nizak toplinski kapacitet, otpornost na mraz i gustoća.

Treći razred

• blokovi imaju tamno tamnocrvenu boju, nailaze na gotovo smeđu;
• kada se tapkaju, daju previše zvučni zvuk;
• rubovi i rubovi sadrže nedostatke u obliku strugotina i ogrebotina;
• struktura je porozna.

Takva cigla nema otpornost na mraz, ne zadržava toplinu i previše je krhka.

Dimnjak bi trebao biti izgrađen od cigle prvog razreda. Drugorazredni se uopće ne smiju koristiti, a trećerazredni se mogu koristiti za izradu temelja za samostojeće cijevi.

Koje rješenje je potrebno

Zahtjevi za kvalitetu morta su visoki kao i za cigle. Pod svim temperaturnim, vremenskim i mehaničkim utjecajima, mora osigurati nepropusnost zida tijekom cijelog vijeka trajanja. Budući da pojedini dijelovi dimnjaka rade u različitim uvjetima, rješenja koja se koriste tijekom njegovog polaganja su različita.

Ako je cijev koja se postavlja korijenska cijev, tada njena prva dva reda (zona br. 3), koja se nalazi ispod poda, treba postaviti na cementno-pješčani mort (3-4 dijela pijeska na 1 dio cementa). Kako bi smjesa bila plastičnija, možete joj dodati 0,5 dijelova vapna.

Uzvodni dijelovi dimnjaka, pa sve do pahuljice, imaju unutarnju temperaturu od 355 do 400 stupnjeva, pa se u njihovoj izradi koristi glineno-pješčani mort. Ako pahuljica završava ispod stropa (zona br. 8), a rez je izrađen od rasutog materijala (zona br. 9), tada se korištenje ove mješavine odnosi i na redove u rezu.

Uzlaz, vidra i vrat dimnjaka (zona 10), koji se ne zagrijavaju puno, ali su podložni opterećenjima vjetrom, treba postaviti vapnenom žbukom. Isti sastav se može koristiti i pri uređenju glave (zona br. 11), ali za ovu dionicu prikladna je i uobičajena mješavina cementa i pijeska.

Glina za otopinu treba uzeti srednje masnoće. Ne smije imati jak miris, jer je to znak prisutnosti organskih nečistoća koje uzrokuju pukotine u mortu.

Za pijesak je također poželjan nedostatak organske tvari. Ovaj zahtjev ispunjava planinski pijesak, kao i njegova jeftinija zamjena od drobljene opeke. Potonji mogu biti keramika i šamot. Budući da je dimnjak izgrađen od keramičkih opeka, treba koristiti isti pijesak.

Osim ovih materijala, bit će potrebni posebni kupljeni predmeti - vrata za čišćenje, ventil i kapa. Praznine između cigle i metalnih proizvoda ugrađenih u njega zapečaćene su azbestnim kabelom ili bazaltnim kartonom.

Instrumenti

Koristit će se najčešći alati:

• Majstor OK;
• čekić za branje;
• visak.

Nemojte bez razine zgrade.

Pripremni radovi

Ako se gradi korijenski dimnjak, tada bi građevinski radovi trebali započeti s armiranobetonskim temeljom. Njegova minimalna visina je 30 cm, dok potplat mora biti smješten ispod dubine smrzavanja tla. Temelj dimnjaka ne bi trebao imati čvrstu vezu s temeljem zgrade, jer se oba objekta različito skupljaju.

Neki majstori natapaju ciglu prije početka rada. To ima smisla, jer kada se osuše, blokovi će aktivno apsorbirati vodu iz otopine i zidanje će biti krhko. No, imajte na umu da se zidanje od natopljene opeke dugo suši, pa odaberite tehniku ​​u skladu s dobom godine i vremenskim uvjetima - cigla se mora osušiti prije prvog mraza.

Pijesak se mora temeljito očistiti od nečistoća prosijavanjem kroz sito sa ćelijom 1x1 mm, a zatim isprati. Bolje je nakon namakanja protrljati glinu kroz sito. Upotrijebljeno vapno mora biti gašeno.

Otopine se pripremaju prema sljedećem receptu:

1. Glina-pijesak: pijesak, šamot i obična glina miješaju se u omjeru 4: 1: 1.
2. Vapno: pijesak, vapno i cement M400 se kombiniraju u omjeru 2,5: 1: 0,5.
3. Cement-pijesak: pijesak i cement M400 se miješaju u omjeru 3:1 ili 4:1.

Glina se namače 12-14 sati, s vremena na vrijeme miješajući i po potrebi dodajući vodu. Zatim se dodaje pijesak. Gore navedeni recept je namijenjen glini srednje masnoće, ali je poželjno unaprijed provjeriti ovaj parametar na sljedeći način:

1. Uzmite 5 malih porcija gline iste mase.
2. U 4 obroka dodaje se pijesak u količini od 10, 25, 75 i 100% volumena gline, a jedan se ostavlja u čistom obliku. Za očito masnu glinu, količina pijeska u porcijama je 50, 100, 150 i 200%. Svaki od testnih komada treba miješati do homogenosti, a zatim, postupnim dodavanjem vode, napraviti otopinu konzistencije gustog tijesta. Pravilno pripremljena smjesa ne smije se lijepiti za ruke.
3. Od svake porcije se pravi nekoliko kuglica promjera 4-5 cm i isti broj ploča debljine 2 do 3 cm.
4. Zatim se podvrgavaju sušenju 10-12 dana u prostoriji s konstantnom sobnom temperaturom i bez propuha.

Rezultat se utvrđuje s obzirom na rješenje prikladno za rad koji zadovoljava dva zahtjeva:

• proizvodi napravljeni od njega nisu pukli nakon sušenja (to se događa s visokim udjelom masti);
• kuglice ispuštene s visine od 1 m se ne mrve (to bi ukazivalo na nedovoljan sadržaj masti).

Mort koji je prošao test priprema se u dovoljnom volumenu (za 100 cigli su potrebne 2-3 kante), uz dodavanje dovoljno vode da smjesa lako klizi s lopatice.

Kako postaviti dimnjak vlastitim rukama: upute korak po korak

Ako su materijali i alati pripremljeni, građevinski radovi mogu započeti:

1. Otprilike dva reda do stropa, počinju širiti paperje. Ako u dimnjaku postoji nekoliko kanala, tada bi cigle koje ih blokiraju trebale biti djelomično uvučene u jedan od vanjskih zidova.
2. Posebno pažljivo raširite prva dva reda. Oni postavljaju ton za cijelu strukturu, tako da moraju biti savršeno ujednačeni i strogo vodoravni. Ako se postavlja montirana cijev, tada se od prvih redova postavlja na glineno-pješčani mort, koji se nanosi slojem debljine 8-9 mm, a kada se blok postavi, stisne se na debljinu od 6–7 mm.
3. Slijedeći naredbu, podignite vrat dimnjaka. Šavovi moraju biti zavijeni tako da se zidanje ne pukne u zasebne slojeve.
4. Iznutra se šavovi trljaju mortom (tako da je unutarnja površina dimnjaka što glatkija).
5. Trajanje paperja se određuje uzimajući u obzir očekivano slijeganje konstrukcija:

Sa svakim redom debljina stijenke u pahuljici povećava se za 30-35 mm. Da biste to učinili, izrežite ploče od opeke različite debljine. Tako, na primjer, u 1. redu paperja, osim cijelih blokova, čiji se broj povećao s 5 na 6, koriste se uzdužne i poprečne polovice (svaka po 2) i nekoliko četvrtina. Rezane cigle moraju biti položene tako da grubi rez izgleda unutar zida, a ne u dimnjak. Red paperja, koji će biti u ravnini sa stropom, mora biti izoliran od drvenih elemenata trakama od azbesta ili bazaltnog kartona. Zatim se vraćaju na izvorne dimenzije dimnjaka - ovo će biti prvi red uspona. U ovoj fazi, pomoću odvoda, morate odrediti projekciju dimnjaka na krov i napraviti rupu u njemu. U filmovima za hidroizolaciju i parnu barijeru ne izrađuje se rupa, već križni rez. Nakon toga, rezultirajuće latice se savijaju na takav način da funkcionalnost ovog elementa nije narušena. Red za redom položite uspon, pokušavajući ga učiniti apsolutno okomitim (kontrolirano viskom).

Formacija vidre

Uspon završava sljedeći, pola visine, strši iznad donjeg ruba rupe na krovu. Oni koji su na razini drvenih rogova i letvica moraju biti izolirani azbestnim ili bazaltnim trakama.

Sljedeća počinje vidra. Poput paperja, postupno se širi, ali neravnomjerno, uzimajući u obzir različite visine rubova rupe na krovu. Nadalje, dimenzije dimnjaka se ponovno vraćaju na svoje izvorne vrijednosti - počinje vrat peći.

Posljednja faza je uređaj glave od dva reda. Prvi red je napravljen s proširenjem od 30-40 mm u svim smjerovima. Drugi red - prema uobičajenoj shemi, dok je na izbočini donjeg reda nagnuta površina položena betonskom otopinom.

Na izbočinu glave pričvršćen je kišobran. Razmak između dna i vrha glave trebao bi biti 150-200 mm.

Ako je krovni materijal zapaljiv i na dimnjak je spojen generator topline na kruto gorivo, na glavu se mora ugraditi odvodnik iskri (metalna mreža).

Razmak između cijevi i krova mora biti zapečaćen.

"Koraci" vidre se zaglađuju otopinom tako da se formira nagnuta površina, nakon čega se cijeli vanjski dio dimnjaka mora obraditi hidroizolacijskim spojem.

Izolacija dimnjaka od cigle

Najjeftiniji način izolacije dimnjaka je premazivanje njegove površine otopinom na bazi vapna i troske. Najprije je na dimnjak pričvršćena armaturna mreža, a zatim se sloj po sloj nanosi otopina, čineći smjesu debljom svaki put. Broj slojeva je od 3 do 5. Kao rezultat toga, premaz ima debljinu od 40 mm.

Nakon što se žbuka osuši, na njoj se mogu pojaviti pukotine, koje se moraju prekriti. Zatim se dimnjak zabijeli otopinom krede ili vapna.

Skuplja, ali učinkovitija opcija za izolaciju povezana je s korištenjem bazaltne vune gustoće od 30-50 kg / m 3. Budući da su zidovi dimnjaka ravne, najbolje je koristiti ovu izolaciju u obliku krutih ploča, a ne mekih ploča (protirači).

Za ugradnju bazaltne vune na dimnjak potrebno je pričvrstiti okvir metalnog profila tiplima. Izolacija se postavlja u okvir, nakon čega se može pričvrstiti nategnutom najlonskom vrpcom ili pričvrstiti na ciglu pomoću posebnih tipli u obliku posude koji imaju kapicu velikog promjera (kako bi se spriječilo istiskivanje materijala).

Preko bazaltne vune postavlja se paronepropusni film (ovaj toplinski izolator dobro upija vodu), a zatim se žbuka običnim cementno-pješčanim mortom preko armaturne mreže ili obložen kositrom (može se pocinčati).

Ugradnja rukava

Oblaganje dimnjaka izvodi se sljedećim redoslijedom:

1. U spojnom području kotla ili peći, zidanje dimnjaka se demontira do visine dovoljne za ugradnju najdužeg dijela čelične obloge. Obično je ovo zamka kondenzata.
2. Dosljedno ugradite sve elemente košuljice (čahura), počevši od vrha. Kako instalacija napreduje, dijelovi koji se instaliraju pomiču se prema gore, ostavljajući mjesta za sljedeće. Svaki element ima kuke za koje se mogu zakačiti užetom provučenim kroz gornju rupu.
3. Nakon ugradnje rukavca, prostor između njega i zidova dimnjaka ispunjen je nezapaljivim toplinskim izolatorom.

Na kraju se otvor u dimnjaku ponovno postavlja ciglama.

Čišćenje dimnjaka

Sloj čađe taložen unutar dimnjaka ne samo da smanjuje njegov presjek, već i povećava vjerojatnost požara, jer se može zapaliti. Ponekad je čak posebno izgorjelo, ali ova metoda čišćenja je vrlo opasna. Ispravnije je ukloniti čađu kombinacijom dvije metode:

1. Mehanički uključuje korištenje četkica i strugalica na dugim držačima koji se mogu složiti, kao i utega na jakom kabelu, koji se odozgo uvlači u dimnjak.
2. Kemijski: u peći, zajedno s običnim gorivom, spaljuje se posebno sredstvo, na primjer, dimnjačarski dnevnik (prodaje se u trgovinama hardverom). Sadrži mnoge tvari - ugljeni vosak, amonijev sulfat, cink klorid itd. Plin koji se oslobađa tijekom izgaranja ovog sredstva tvori premaz na zidovima dimnjaka, koji sprječava da se čađa naknadno zalijepi za njih.

Druga metoda se koristi kao preventiva.

Video: polaganje cijevi od cigle

Na prvi pogled čini se da je dimnjak iznimno jednostavan dizajn. Međutim, u svakoj fazi njegove izgradnje - od izbora materijala do ugradnje toplinske izolacije - potreban je uravnotežen i promišljen pristup. Slijedeći preporuke stručnjaka, možete izgraditi čvrstu i sigurnu strukturu koja će trajati dugi niz godina.

Možda svi znaju što su dimnjaci i čemu služe. Oni koji su bili dublje zainteresirani za uređenje peći i kamina razumiju koliko je važan pravi izbor sustava za odvod dima u kući ili kadi. Ovaj članak je posvećen opisu koje vrste dimnjaka su njihove značajke, prednosti i nedostaci.

Ovo je jedna od najstarijih vrsta dimnjaka, koja je još uvijek vrlo popularna. Položili su cigleni dimnjak od pune keramičke opeke. Kanal za odvod dima nalazi se u zidu.

Prednosti dimnjaka od opeke uključuju:

• otpornost na mehanička opterećenja;
• visok toplinski kapacitet konstrukcije, dopuštajući zagrijanom dimnjaku da odaje toplinu dugo vremena;
• apsolutna sigurnost od požara uz poštivanje sigurnosnih zahtjeva.

Bilješka: Nedostaci dimnjaka od opeke vrijedni su detaljne pokrivenosti. Zahvaljujući tome, bit će moguće bolje cijeniti prednosti koje imaju druge vrste dimnjaka.

Nedostaci dimnjaka od opeke

1. Pravokutni dio dimnjaka nije baš dobro rješenje u smislu propuha. U kutovima je brzina protoka dimnih plinova niža, što smanjuje učinkovitost uklanjanja produkata izgaranja iz peći.
2. Neravnine unutarnje površine (izbočine i udubljenja) smanjuju brzinu prolaska plinova. Također, čađa i kondenzat se lako talože na takvoj površini. Proizvodi izgaranja krutih goriva ili prirodnog plina sadrže velike količine sumpornih oksida. Plinu je posebno dodan odorant koji pruža onaj vrlo prepoznatljiv oštar miris. Značajka mirisa je visok sadržaj sumpora. Sumporni oksidi taloženi na stijenkama dimnjaka reagiraju s vodom (kondenzat), tvoreći sumpornu (slabu) i sumpornu (vrlo kaustičnu) kiselinu. Ove kiseline uzrok su uništavanja cigle i žbuke, smanjujući čvrstoću strukture.
3. Velika masa dimnjaka od opeke zahtijeva izgradnju zasebnog temelja za njega. Štoviše, preporučljivo je napraviti temelj za peć i dimnjak prije početka izgradnje zgrade.
4. Složena i dugotrajna instalacija dimnjaka od opeke, što je neusporedivo s bilo kojom drugom vrstom. Posao zahtijeva visokokvalificiranog zidara i traje nekoliko dana.

Jednokružni modularni čelični dimnjaci

Sastavljen je od nekoliko elemenata. Većina elemenata je komad čelične cijevi. Međutim, dizajn uključuje i složenije elemente - majice, opremljene naočalama za skupljanje kondenzata.

Materijal za elemente dimnjaka je nehrđajući čelik otporan na kiselinu (nehrđajući čelik) s debljinom stijenke od 0,6-1 mm. Cijevi proizvedene prema ovim zahtjevima imaju dug vijek trajanja. U praksi se koriste različite vrste nehrđajućeg čelika, pa čak i pocinčanog čelika. Pocinčanje je najgore rješenje. Zaštitni sloj cinka brzo izgara pod utjecajem temperature, a nezaštićene stijenke kanala počinju se urušavati pod utjecajem vode i kiselina.

Prednosti čeličnih dimnjaka s jednim krugom:

• glatka unutarnja površina koja sprječava taloženje čađe i kondenzata;
• okrugli presjek, pruža dobru vuču i ujednačen protok plina;
• mala težina;
• jednostavnost i nizak radni intenzitet instalacije;
• dovoljno visoka otpornost na koroziju;
• mogućnost održavanja.

Nedostaci čeličnih dimnjaka s jednim krugom:

• visoka toplinska vodljivost dovodi do brzog hlađenja plinova i stvaranja velike količine kondenzata. Cijevi zahtijevaju velika udubljenja na mjestima gdje dimnjak prolazi kroz drvene elemente zgrada (strop, zidovi, krov).
• kratak vijek trajanja dimnjaka - ne više od 15 godina.

Čelični sendvič dimnjaci

Sendvič dimnjaci s dva kruga - proizvodi od dvije čelične cijevi različitih promjera, umetnuti jedan u drugi. Prostor između cijevi ispunjen je nezapaljivom izolacijom. Zahvaljujući izolaciji, sendvič cijevi imaju nisku toplinsku vodljivost, što pruža dodatne prednosti:

• sporo hlađenje dimnih plinova i velika brzina njihovog prolaska kroz kanal;
• minimalno stvaranje kondenzata;
• mogućnost vanjske instalacije bez izlaza kroz krov;
• pojednostavljeni zahtjevi za ugradnju unutar zgrade i izlaz kroz krov.

Nedostatak ove vrste dimnjaka je jedan - cijena. Osjetno su skuplji od ostalih vrsta čeličnih dimnjaka.

Čelik valovit

Ova vrsta dimnjaka izrađena je od fleksibilne cijevi izrađene od čelične trake. Takvi fleksibilni dimnjaci koriste se za oblaganje dimnih kanala od opeke zakrivljenog oblika. Ove vrste dimnjaka lako se postavljaju i održavaju, ali im je vijek trajanja vrlo ograničen.

Keramičke

Ova vrsta dimnjaka pojavila se u Rusiji nedavno, ali je brzo postala popularna, unatoč visokoj cijeni. Glatka površina keramičkog dimnjaka ne treba često čišćenje. Svaki element keramičkog dimnjaka uključuje:

• dimnjak od posebne vatrostalne keramike;
• toplinski izolacijski sloj od nezapaljivog materijala koji osigurava siguran prolaz kroz zidove i krovove;
• zaštitni poklopac od laganog celularnog betona.

Ova vrsta dimnjaka prikupila je sve prednosti:

• glatka unutarnja površina;
• okrugli presjek i glatka, dobra vuča;
• izvrsna toplinska izolacija i brtvljenje;
• otpornost na toplinu i vatru;
• jednostavnost instalacije;
• izdržljivost.

Nedostaci keramičkih dimnjaka uključuju samo njihovu visoku cijenu. Mogu se koristiti za uklanjanje dima iz svih peći, kamina, bojlera i stupova.

Azbest-cement

Azbestno-cementne cijevi koriste se u izgradnji dimnjaka za uređaje za grijanje, čiji dimni plinovi imaju temperaturu ne veću od 300 stupnjeva. Nisu prikladne za konvencionalne pećnice. Ova ograničenja uzrokovana su nezadovoljavajućom toplinskom otpornošću krizotilnog cementa.

Prednosti dimnjaka od azbestnog cementa:

• mala težina (ako u usporedbi uzmemo dimnjake od opeke);
• okrugli presjek;
• jednostavna brza instalacija;
• vrlo niska cijena.

Cijena je ovdje odlučujući faktor. To je materijal koji se može uzeti, kako kažu, "po boci".

Nedostaci dimnjaka od azbestnog cementa:

• niska čvrstoća;
• slaba otpornost na toplinu;
• nedostatak toplinske izolacije;
• složenost uređaja zavoja;
• nepouzdana veza s gumenim spojnicama;
• porozna struktura zida;
• često čišćenje dimnjaka.

Posljednja točka zaslužuje posebnu pozornost - paljenje čađe u azbestno-cementnim dimnjacima ozbiljan je problem. Iz sigurnosnih razloga potrebno je redovito čišćenje takvih dimnjaka, te stoga korištenje ove vrste dimnjaka ima značajna ograničenja.

Polimer

Za oblaganje dimnih kanala od opeke ili betona koriste se fleksibilni dimnjaci od polimernih materijala. Polimer nema visoku otpornost na toplinu, pa se ova otopina koristi samo za uklanjanje ne baš vrućih dimnih plinova. Takve zahtjeve ispunjavaju plinski bojleri i kotlovi visoke učinkovitosti. Ne mogu se koristiti kao dimnjak za peć.

Prednosti polimernih dimnjaka:

• jednostavnost instalacije;
• mala težina i fleksibilnost;
• niska cijena.;
• dugi vijek trajanja.

Nedostaci polimernih dimnjaka:

• slaba otpornost na visoke temperature;
• nedostatak toplinske izolacije;
• niske čvrstoće.

Nakon što ste odlučili instalirati (ili presavijati) peć u svojoj kući, morate odmah pažljivo razmotriti nekoliko ključnih točaka, jer cijev za peć mora biti sigurna i u potpunosti se nositi sa zadacima koji su joj dodijeljeni: ukloniti produkte izgaranja. gorivo koje se koristi iz peći i formiraju vuču.

Vrsta cijevi

Bilo bi poželjno voditi brigu o ovom problemu čak iu fazi izrade projekta kuće. Ali ako vam je kasnije pala na pamet ideja o ugradnji peći u bilo koju zgradu, morat ćete unijeti promjene u već podignute strukture. U tom slučaju, dimnjak bi trebao:

• biti ravan;
• nemojte prolaziti preblizu zapaljivih struktura;
• biti od nezapaljivog materijala.

Svi dimnjaci se obično dijele u nekoliko vrsta:

• montirani - oslanjaju se na samu peć,
• zid - ugrađeni su u zidove kuće,
• autohtoni - imaju svoje zasebne temelje.

Materijal cijevi

Vrijedno je odabrati od čega će se cijev za peć stvoriti od četiri nezapaljive opcije - to su cigla, metal (čelik), beton ili moduli s keramičkim jezgrama.

Najčešće, do sada, vlasnici peći radije postavljaju cijevi od opeke, koje se zauzvrat sastoje od sljedećih elemenata:

• vrat je dio cijevi između tijela peći i utora u debljini stropa;
• rezanje - zadebljanje cijevi u tijelu stropa;
• uspon je cijev koja se nalazi u tavanskom prostoru;
• rezanje na krovu (također se naziva "vidra");
• glava cijevi.

Za cijev ćete morati koristiti samo posebne visokokvalitetne cigle dizajnirane za polaganje konstrukcija za grijanje. Rješenje na koje će se polagati također mora biti otporno na toplinu i plastično.

Bilješka! Ako je cijev za peć položena samo od opeke, tada ćete uskoro naići na problem potrebe za čestim čišćenjem. Činjenica je da će unutar cijevi od opeke biti mnogo nepravilnosti na kojima će se čađa zalijepiti. To se može izbjeći tako da se cijev za peć udvostruči - umetanjem cijevi od drugog materijala ("rukav") u cijev od opeke.

Veličina

Veličina poprečnog presjeka dimnog kanala cijevi ovisi o dva čimbenika:

• o vrsti pećnice
• od odvođenja topline peći.

Na primjer, za cijev s prijenosom topline do 3000 kcal / h, potrebno je napraviti cijev presjeka od ½ do ½ cigle; a za cijev s prijenosom topline od 3000 do 4500 kcal / h - ½ do ¾ cigle.

zidanje od cigle

Ako sami postavljate pećnicu od opeke, tada ćete sigurno imati sheme (narudžbe) pri ruci. Ovi dijagrami obično sadrže i informacije o dimnjaku. Morat ćete samo napraviti rezove na pravom mjestu, koji sprječavaju zagrijavanje zapaljivih elemenata koji se nalaze u neposrednoj blizini cijevi, čime se eliminira pojava požara iz tog razloga.

Modularna opcija dimnjaka

Bilješka! Pogodnost gotovih modula leži u činjenici da ne morate trošiti previše vremena na izgradnju takve cijevi. Osim toga, gotovi moduli već odmah imaju sigurnu debljinu stijenke, tako da samo trebate napraviti (ili predvidjeti) rupe u stropu i krovu za cijev.

Moduli se instaliraju na sljedeći način:

1. Kupite posebnu suhu mješavinu za pričvršćivanje modula koju preporučuju proizvođači modula.
2. Razrijedite 1 kantu otopine iz smjese i vode, točno slijedeći omjere koje ćete pronaći na pakiranju (promiješajte otopinu do homogene konzistencije pomoću mlaznice za miješanje na bušilici).
3. Izrežite azbestno-cementnu brtvu na veličinu modula.
4. Položite ga na postojeću peć na mjestu gdje će biti dimnjak.
5. Povrh toga nanesite prvi sloj otopine.
6. Instalirajte prvi modul. Provjerite njegovu vertikalnost libelom.
7. Ponovno položite sloj morta i ugradite sljedeći modul.
8. Ponavljajte sve radnje dok se cijev ne proteže izvan krova do visine koja vam je potrebna.
9. Izolirajte spoj cijevi na krovni materijal i ugradite konstrukciju na vrh cijevi kako biste je zaštitili od kišnice.

Bilješka! Možete koristiti gotove module ako ste kupili tvornički izrađenu peć ili kamin, jer je nemoguće položiti cijev od cigle s potporom na peć (kamin), jer njezina težina nije predviđena dizajnom i može dovesti do uništenja peći.

metalna cijev

Druga verzija cijevi je metalna konstrukcija izrađena od čelika otpornog na toplinu, koja izlazi iz peći, prolazi kroz zid i uzdiže se iznad razine krova već izvan kuće. U ovom slučaju, mjesto koje zahtijeva posebnu pažnju je prolaz cijevi kroz zid i njegova dobra izolacija.

Ne biste trebali sami izraditi takvu cijev - bolje je kupiti gotovu zajedno s pričvrsnim elementima (stezaljkama), zahvaljujući kojima ćete postići njegovu potpunu nepropusnost.

Video

Nudimo vam da pogledate video uputu o izgradnji višekanalnog dimnjaka za plinski kotao: