Dim iz kaolinske vune prvo upotrijebite e. Izolacija od mineralne vune. Fizikalno-kemijske karakteristike vlakana

Danas je ogromna količina zastupljena na ruskom tržištu. Međutim, nisu svi isti i sposobni su izdržati oštre klimatske uvjete i pouzdano zaštititi zgrade i komunikacije od gubitka topline. Statistički podaci iz studija ruskog građevinskog kompleksa pokazali su da su glavni tip grijača koji se koriste u Rusiji proizvodi od mineralne vune, koji uključuju mineralnu, kaolin, kvarc, grafitnu vunu. Svi imaju povećanu temperaturnu otpornost, njihov tržišni udio je nešto više od 65%, preostalih 35% su razne vrste pjene, koje su znatno inferiornije od mineralne vune.

mineralna vuna

Mineralna vuna je toplinski izolacijski materijal koji se sastoji od najfinijih staklastih vlakana dobivenih raspršivanjem tekuće taline punjenja iz metalurške troske, stijena ili drugih silikatnih materijala. Ovisno o izlaznim sirovinama, mineralna vuna se dijeli na: kamena vuna, koji je napravljen od mineralnih stijena (sedimentne stijene: gline, vapnenci, dolomiti, laporci i prevrnuti: graniti, siniti, pegmatiti, plovućci) i troska vuna izrađene od metalurške troske - troske visokih peći, kupola i ložišta, kao i troske obojene metalurgije.

Toplinska izolacijska svojstva mineralne vune određena su zračnim porama zatvorenim između vlakana. Mineralna vuna proizvedeni puhanjem i centrifugalnim metodama. Metode puhanja temelje se na korištenju kinetičke energije pare, komprimiranog zraka ili plina koji izlaze iz mlaznice i na putu nailaze na mlaz silikatne taline, uslijed čega se potonji razbija u kapljice koje se prvo uvlače u cilindar, koji se zatim sužava i tvori dva kruškolika tijela povezana niti. Kruškasta tijela se smanjuju i pretvaraju u vlakna. Centrifugalna metoda temelji se na korištenju centrifugalne sile rotirajućeg diska na koji pada mlaz silikatne taline.
Postoji i naj"fancy" metoda dobivanja mineralne vune - centrifugalno puhanje spunbondom. Osigurava potpunu odsutnost nevlaknastih inkluzija (tzv. "kraljeva"), kao i mali promjer vlakana pamučne vune. Svojstva mineralne vune: s povećanjem sadržaja silicijevog dioksida u mineralnoj vuni, povećava se temperatura njezina omekšavanja i temperaturna otpornost. Aluminij povećava kemijsku i biološku otpornost vune, željezni oksid smanjuje temperaturnu otpornost, povećava korozivnost vune. Koeficijent toplinske vodljivosti ovisi o prosječnoj debljini vlakana, nasipnoj gustoći i poroznosti. Optimalna je poroznost od 90%. Debljina vlakana može varirati od 2 do 40 mikrona.

staklena vuna

staklena vuna je toplinski izolacijski materijal koji se sastoji od nasumično raspoređenih fleksibilnih staklenih vlakana dobivenih izvlačenjem iz rastaljenog stakla. Sirovina za primanje staklena vuna služi kao staklo ili otpad staklarske industrije.

Proizveden staklena vuna na dva načina - puhanje i kontinuirano istezanje (spunbond-blowing). Tehnološki postupak dobivanja staklenih vlakana metodom puhanja sličan je metodi puhanja za proizvodnju mineralne vune. Staklena vlakna imaju debljinu od 4 do 30 mikrona, duljinu vlakana 120-200 mm. Metoda kontinuiranog povlačenja izgleda ovako. Stakleno punjenje se ubacuje u peć za kupanje (t=1500C), pod utjecajem temperature se topi po površini i u tankom sloju slijeva u zonu homogenizacije, gdje postaje homogenije.
Talina istječe kroz posebnu ploču, koja ima rupe (matrice) promjera 0,1 mm. Iz tekućeg toka taline izvlači se konac pomoću bubnja koji se brzo okreće. Metoda kontinuiranog izvlačenja proizvodi vlakno bez nabora, ujednačene debljine i visoke kvalitete. Čvrstoća stakloplastike ovisi o njegovoj debljini. Što je vlakno deblje, to je krhko. Krhkost vlakna uzrokuje da se brzo lomi kada vibrira. Odnosno, optimalna debljina vlakana trebala bi biti 15 mikrona ili manje.

Naprednije tehnologije proizvodnje stakloplastike omogućuju dobivanje prosječne debljine od 6 mikrona (to jest, vlakno praktički ne iritira kožu i sluznicu dišnog trakta). Tehnološki proces dobivanja ISOVER staklene vune sastoji se od sljedećih koraka. Sirovine (reciklirano staklo, pijesak, soda, vapnenac) se tope u peći (t=1400C i više); nakon čega otopljena masa teče u formirač vlakana, koji je centrifuga za predenje, gdje se staklo razbija u vlakna.

Između sebe, vlakna staklene vune su povezana uz pomoć veziva (miješa se sa staklenim vlaknima u obliku aerosola tijekom procesa formiranja vlakana). Proizvodi impregnirani smolom podvrgavaju se toplinskoj obradi (t=250C), što daje gotovom izolacijskom materijalu potrebnu krutost. Koeficijent toplinske vodljivosti stakloplastike varira (0,029-0,040 W / mK), otpornost na temperaturu + 450C, otpornost na mraz (stostruko smrzavanje i odmrzavanje) -25C. Staklena vuna je otporna na kiseline, a u pogledu temperaturne otpornosti i toplinske vodljivosti, staklena vuna se razlikuje od mineralne, koja ima manju prosječnu gustoću i nižu temperaturnu otpornost. Koristi se za toplinsku izolaciju građevinskih konstrukcija, kao i za tehničku izolaciju (cijevovodi, industrijska oprema), kao i hladnjaka i vozila.

Kaolinska vuna

Kaolinska vuna i proizvodi na bazi nje su vatrostalni (visokotemperaturna izolacija, temperatura primjene t= 1100-1250C). Sirovine za njegovu proizvodnju su tehnička glinica koja sadrži 99% aluminijevog oksida i čisti kvarcni pijesak. Talina se proizvodi u rudno-termalnoj peći s pet elektroda (točka taljenja 1750°C). Radni prostor peći sastoji se od tališta i radne zone. Zona taljenja je opremljena s tri grafitne elektrode, proizvodna zona - s dvije. Mlaz taline se napuhava parom pod tlakom od 0,6-0,8 MPa pomoću izbacivačke mlaznice.

Kao veziva koriste se tekuće staklo, aluminijski cement, vatrostalne gline i organosilikonska veziva. Prosječna gustoća kaolinske vune je 80 kg/m3. Otporan je na vibracije, inertan na vodu, vodenu paru, ulja i kiseline, ima visoka električna izolacijska svojstva, koja se praktički ne mijenjaju s porastom temperature do 700-800C, i ne vlaže se tekućim metalima. Kaolinska vuna proizvodi se u rolama iu obliku proizvoda različitih oblika (ploče, školjke, segmenti i sl.). Kaolinska vuna izrađuje se u obliku grudaste vune i raznih proizvoda. Opseg - razne industrije.

Sada je teško pronaći kuću koja radi bez grijača. Istodobno, sva izolacija od mineralne vune u nekim slučajevima dobro se odupire vatri, igra ulogu dobrog zvučnog izolatora. Naši majstori na zagrijavanje seoskih kuća koristiti samo visokokvalitetne materijale za izolaciju zidova, podova i stropova. Koristimo najbolju europsku izolaciju od mineralne vune ROCKWOOL, URSA, ISOVER.

Mineralna vuna zauzima zasluženo mjesto među toplinski izolacijskim materijalima, koja se široko koristi iu masovnoj i privatnoj gradnji. Jedan od grijača proizveden od mineralnih materijala je kaolinska vuna.

Nije toliko popularan među graditeljima kao drugi mineralni grijači. To se jednostavno objašnjava: u konvencionalnoj stambenoj izgradnji jednostavno nisu potrebni materijali koji mogu izdržati temperature iznad 1000 stupnjeva. Takvi se materijali uglavnom koriste u onim industrijama gdje se koriste visokotemperaturni procesi.

Proizvodne i kvalitetne karakteristike

Za proizvodnju izolacije koriste se:

• tehnička glinica s udjelom aluminijevog oksida od 99%;
• čisti kvarcni pijesak;
• vezivo (za njega se koriste sljedeći materijali: vatrostalna glina, tekuće staklo, organosilikonska veziva, aluminijski cement).

Za dobivanje taline pijeska i glinice koriste se rudno-termalne peći. Proces se odvija na temperaturi od oko 1750 stupnjeva. Uz pomoć injekcijske mlaznice i pare koja se dovodi pod tlakom od 0,7 - 0,8 MPa, talina se napuhava, tvoreći konačni proizvod. Gustoća izolacije može biti od 80 do 130 kg / cu. m.

Kaolinska izolacija dostupna je u različitim vrstama:

• grudasti pamuk;
• rolice;
• ploče;
• školjke;
• segmentima.

Često se kaolinska izolacija naziva mulit-silika vlakno, što se odražava u označavanju proizvoda izrađenih od nje. Konvencionalno vlakno se naziva MKRR, a vlakno s dodatkom kroma kao MKRS.

Dodatak kroma omogućuje stvaranje materijala s još većom temperaturnom otpornošću.

Fizikalno-kemijske karakteristike vlakana

Proizvod

Karakteristično
MKRR-130
MKRH-150

Maksimalna temperatura primjene, st.
1150
1300

Gustoća, kg/cu.m.
130
150

Toplinska vodljivost na temperaturi od 600 stupnjeva, W / mK
0,15
0,15

Maseni udio Al2O3, %
51
48

Maseni udio Cr2O3, %
-
2 - 4

Promjena težine tijekom paljenja, %
0,6
0,6

Prednosti kaolinske vune i područja njezine primjene

Na temelju navedenih karakteristika može se vidjeti da je kaolinska izolacija visokoučinkoviti toplinski izolacijski materijal, koji se također koristi u svrhu toplinske kompenzacije.

Glavna svojstva mulit-silika vlakana su sljedeća:

• niska gustoća, a time i mala težina, omogućuju korištenje pamučne vune u raznim uvjetima, uključujući i visinu;
• niska toplinska vodljivost omogućuje korištenje ovog materijala gdje god je potrebno osigurati pouzdanu toplinsku izolaciju opreme ili konstrukcija;
• otpornost na visoke temperature;
• mali toplinski kapacitet;
• visoka kemijska otpornost - materijal je praktički inertan na vodu, kiseline, ulja, lužine i vodenu paru;

• otpornost na toplinske udare;
• elastičnost - jamči maksimalno čvrsto prianjanje materijala na izolirane površine;
• otpornost na deformacije i vibracije omogućuje korištenje izolacije gdje drugi materijali mogu biti podložni uništenju ili izgubiti svoja svojstva;
• izvrsna zvučna izolacija;
• dovoljno visoka električna izolacijska svojstva, koja se gotovo ne mijenjaju kada temperatura poraste na 800 stupnjeva.

Sva ova svojstva kaolinske izolacije omogućuju da se koristi u sljedeće svrhe:

• brtvljenje prozora, vrata, kapaka;
• vatrostalna obloga i njezin popravak;
• izolacija plinskih kanala, generatora topline, dimnjaka;
• stvaranje vatrootpornih premaza;
• popunjavanje šupljina vatrostalnog ziđa;
• izgradnja zgrada, sudova, kotlovnica;
• izolacija spremnika u kojima se pohranjuju ukapljeni plinovi;
• kao nadjev toplinski izolacijskih slojeva kolica peći;
• filtracija visokotemperaturnih plinova u agresivnom okruženju;
• u pećima za katalizu i reforming;
• toplinska izolacija plinskih turbina;
• kao izolacija kabelskih kanala smještenih u zapaljivim zidovima i pregradama zgrada.

Kao što možete vidjeti, u određenim područjima popularnost ovog grijača je vrlo široka.
Ne tako davno, cirkonij i itrij oksid počeli su se koristiti kao sirovine za proizvodnju pamučne vune, što je omogućilo dobivanje materijala koji može izdržati radne temperature do 2700 stupnjeva. Zasad se radi o prototipovima, ali je potencijal za njihovu primjenu vrlo velik.

Kaolinska vuna sastoji se od mulit-silika vlakana i spada u kategoriju toplinski izolacijskih materijala. Otporan je na vatru, a također se koristi za popunjavanje šupljina u zidu i brtvljenje rupa s prorezima.

Opis

Materijal se obično prodaje u obliku rola. Izrađuje se u procesu taljenja i aluminija kada je izložen visokim temperaturama u posebnim pećima. Kaolinska vuna se već dugi niz godina aktivno koristi za toplinsku izolaciju zgrada i svojim karakteristikama nadmašuje mnoge druge materijale. Unatoč suvremenoj raznolikosti drugih proizvoda sličnih svojstava, on postaje sve popularniji i svoju primjenu pronašao u industrijskom području. Djeluje kao izolacija u toplinskim uređajima, komorama za izgaranje, izmjenjivačima topline i turbinama. Najveća rasprostranjenost zabilježena je u metalurgiji. Također, kaolinska vuna se koristi u proizvodnji ploča i drugih oblikovanih elemenata.

Materijal se odlikuje visokom razinom zvučne i toplinske izolacije, otpornošću na vibracijska opterećenja i deformacije. Osim toga, vata ima i druga svojstva koja nisu tipična za mnoge materijale slične namjene. Na izolacijsko sredstvo ne utječu visoke temperature u oksidirajućim i neutralnim sredinama, dok se razina otpornosti može povećati korištenjem Unatoč tome, glavno svojstvo održavanja topline značajno je smanjeno u reducirajućim okruženjima.

Prednosti

Pamučna vuna MKRR-130 optimalno je prikladna za izradu kočionih pločica, izolaciju lukova peći i zidnih konstrukcija. Njegova minimalna težina smanjuje količinu vremena i truda potrebnog za instalaciju, te smanjuje troškove goriva. Vrijedi napomenuti i druge pozitivne aspekte:

• pažljivo očišćena vlakna su vrlo otporna na devitrifikaciju;
• minimalna razina akumulacije topline;
• otpornost na toplinski udar;
• očuvanje izvornih karakteristika tijekom ponovne uporabe;
• visok stupanj zvučne izolacije;
• nije pod utjecajem kemijskih agresivnih tvari, lužina i talina metala;
• inertan na mineralna ulja, pare i vodu;
• karakteristike električne izolacije ostaju iste čak i kada su izložene visokim temperaturama.

Osobitosti

Kaolinska vatrostalna vuna izrađena je od glinice koja se temelji na kvarcnom pijesku. U posebnoj rudno-termalnoj peći, taljenje se vrši na temperaturi unutar 1800 stupnjeva. U zoni taljenja su tri elektrode, dok su u proizvodnom području samo dvije. Za taljenje materijala koristi se tehnika puhanja, a temelji se na udaru posebne pare pod pritiskom od oko 0,7 MPa. Mlaznica za izbacivanje osigurava prolazak cijelog procesa puhanja. Tekuće staklo, glina ili cement mogu djelovati kao veziva.

Kaolinska vuna se prodaje u obliku rola dužine do 10 metara, debljine i širine 2 cm, odnosno 60 cm. Elastičan je, što osigurava čvrsto prianjanje na bilo koji dizajn. Danas proizvođači pokušavaju poboljšati materijal dodavanjem dodatnih komponenti, kao što je itrij oksid. Time se poboljšava stabilnost vlakana i proširuju mogućnosti korištenja.

Materijali otporni na vatru

Izrađene su na mineralnoj bazi i otporne su na visoke temperature, a karakteristike ostaju na istoj razini. Nezamjenjivi su u metalurškoj industriji za provođenje destilacijskih, evaporacijskih i drugih procesa, stvaranje visokotemperaturnih mehanizama (motori, reaktori) i dijelova za njih. Nakon uporabe, vatrostalni materijali se šalju na recikliranje.

Najčešće, proizvodi ove vrste imaju pravokutni oblik i malu težinu, pa su optimalno prikladni za razne obloge. Trenutno se bilježi pad proizvodnje jednostavnih vatrostalnih materijala, jer se sve više pažnje pridaje proizvodnji specijalnih mortova i betona otpornih na visoke temperature.

metode proizvodnje

Materijali imaju keramičku bazu, izrađeni su od vatrostalnih borida, nitrida, oksida i imaju visoku razinu kemijske inertnosti i čvrstoće. Često se koristi i ugljični spoj. Vatrostalni materijali zadržavaju svoja svojstva kada su izloženi temperaturama od 1600 stupnjeva i koriste se u mnogim područjima gdje postoji potreba za izvođenjem bilo kakve radnje pod određenim uvjetima. Prema načinu formiranja proizvoda dijele se u nekoliko vrsta:

• vruće prešano;
• lijevano, otopljeno;
• plastična formacija;
• lijevani na bazi klizanja tekuće pjene;
• piljene od obrađenih blokova ili stijena.

Društvo "Keramika" pribor toplinski izolacijski materijali za izradu novih i popravak starih električnih peći.

Kako biste naručili toplinske izolacijske materijale za proizvodnju novih i popravak starih električnih peći i razjasnili cijene, obratite se našim menadžerima. Njihove telefonske brojeve možete pronaći u odjeljku Kontakti.

Termoizolacijske ploče

Toplinskoizolacijske vatrostalne ploče- jak i tehnološki izolacijski materijal. Ploče se izrezuju pilom za metal, lako se izrezuju, izrezuju potrebne oblike, lijepe anorganskim ljepilom ili fiksiraju metalnim zatvaračem.

Vatrostalne termoizolacijske ploče kemijski otporan na lužine i kiseline, osim na jake lužine, fosforne i fluorovodične kiseline, otporan na temperaturu u oksidirajućoj i neutralnoj atmosferi. U reducirajućem okolišu, svojstva toplinske izolacije ploča su smanjena.

Naša tvrtka pruža uslugu odabira termoizolacijskih materijala prema individualnim zahtjevima. Izrađujemo toplinske proračune i dajemo preporuke o korištenju određenog materijala. Za pričvršćivanje termoizolacijskih ploča, naša tvrtka je spremna preporučiti različite opcije za pričvršćivanje i ljepilo.

Termo deke i prostirke

Iznimne toplinske performanse u kombinaciji s visokom mehaničkom čvrstoćom, fleksibilnošću, elastičnošću čine ga nezamjenjivim materijalom u industrijama povezanih s visokim temperaturama, toplinskom obradom, toplinskom izolacijom, kao i u proizvodnji peći i kotlova raznih vrsta. Termo deke su visokotehnološki proizvodi spremni za korištenje.

Dodatne značajke su:

• izvrsna toplinska stabilnost i otpornost na toplinski udar;
• izvrsna kemijska stabilnost;
• visoka vlačna čvrstoća;
• niska toplinska vodljivost;
• mogućnost skladištenja na niskim temperaturama;
• visoka sposobnost toplinske refleksije;
• izvrsna otpornost na koroziju;
• izvrsna toplinska stabilnost;
• proizvodnost i jednostavnost ugradnje.

Keramičke deke isporučuju se u rolama debljine od 10 do 50 mm. Širina i dužina rola mogu biti različite. Prema zahtjevima kupac odabire se optimalna varijanta prema veličini i temperaturi primjene. Za učvršćivanje ovih materijala u pećnicama i drugim objektima, naša tvrtka je spremna preporučiti razne pričvrsne elemente.

Na temelju pokrivači od keramičkih vlakana su napravljeni modularni blokovi. Naša tvrtka isporučuje ove blokove za sve navedene temperature. Modularni blokovi isporučuje se s pričvrsnim elementima za montažu blokova na površinu toplinskih jedinica.

Kako biste razjasnili cijene i naručili, trebate kontaktirati naše menadžere. Njihove telefonske brojeve možete pronaći u odjeljku Kontakti.

Donja tablica sažima karakteristike pokrivača od keramičkih vlakana:

OOO TD PromStroyKomplekt isporučuje MKRR kaolinsku vunu u Moskvu, Iževsk, Nižnji Novgorod, Jekaterinburg i druge regije zemlje. Za izračun cijene serije ovog materijala s dostavom ostavite online prijavu ili kontaktirajte naše djelatnike na brojeve telefona navedene u odjeljku "Kontakti".

Proizvodnja vate MKRR

Sirovine za proizvodnju kaolinske vune su oksidi kroma, silicija i aluminija. Njihovo povezivanje se provodi u posebnim pećima. Dobivena masa tijekom taljenja i puhanja pretvara se u lagano, tanko i plastično vlakno od kojeg se potom izrađuju prostirke i drugi oblici. Prema svojim radnim karakteristikama, dobiveni proizvod mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 23619-79.

Izračun troškova

Naši menadžeri će vam odgovoriti u roku od 2 minute i pomoći vam da isplativo kupite ovaj materijal

Glavna svojstva i karakteristike vatrostalne kaolinske vune

Domaći proizvođači proizvode sljedeće vrste materijala:

• MKRR-130;
• MKRV-200;
• ICRR-150.

Karakteriziraju ih sljedeći fizikalni i kemijski parametri (prema GOST 23619-79):

• gustoća oko 130 kg po m 3;
• mala specifična težina;
• toplinska vodljivost preko 0,15 W/mK;
• temperatura primjene ne viša od 1150 °C.

Mulit-silika vuna MKRRH-150 (krom) i MKRR-130 inertne su na paru, vodu, taline i ulja obojenih metala, otporne na kisele i alkalne medije. Karakterizira ga niska razina toplinskog kapaciteta i visoka otpornost na temperaturne promjene.

Valjani mulit-silikatni materijal lako se pakira i transportira raznim načinima transporta. Zbog male težine, jednostavan je za ugradnju. Pamučna vuna MKRV ima visoku čvrstoću i otpornost na kidanje.

Pažljivo ćemo isporučiti "Vatrostalnu mulit-silika vunu"
svom gradu

Izračun troškova

KAO I:

Sfere primjene pamučne vune MKRR, MKRV, MKRKh-150

Glavni opseg primjene mulit-silicijum valjanog materijala razreda MKRR-130, MKRRH-150 i MKRV-20 je stvaranje izolacije za različite grijane objekte. Najčešća upotreba prostirki je za zaštitu industrijske opreme od visokih temperatura koje nastaju tijekom proizvodnih procesa, kao i za smanjenje opasnosti od požara i povećanje učinkovitosti peći.

Osim toga, prostirke MKRR-130 koriste:

• izvoditi radove na toplinskoj izolaciji krovova peći i drugih tehnoloških objekata koji rade na visokim i ultravisokim temperaturama;
• za oblaganje oluka i cjevovoda koji se koriste za transport taline;
• za toplinsku izolaciju generatora topline, plinskih kanala i dimnjaka;
• za popunjavanje fuga i dilatacijskih praznina u konstrukcijama koje rade u uvjetima visoke temperature;
• za brtvljenje plamenika, zaklopki, vrata.

Kaolinska vatrostalna vuna MKRR-130 izvrsna je sirovina za izradu ploča, blokova, školjki i umetaka različitih oblika. Neophodan je proizvođačima nosača katalizatora, automobilskih kočionih pločica, visokotemperaturnih filtara i ostalih komponenti i dijelova koji se koriste u izradi strojeva i opreme za različite industrije.

Naša tvrtka nudi kaolinsku vunu MKRR-130 i druge vatrostalne materijale. S cijenama (u rubljama / m 3) možete se upoznati u cjeniku na web stranici.