Crtanje opreme za umjetničko kovanje. Stroj za hladno kovanje vlastitim rukama ne samo da će vam uštedjeti novac, već će vam dati i priliku za zaradu. Spajanje dijelova i bojanje

Svaki majstor, opremajući kućnu kovačnicu, stječe minimalni set alata i pribora. Ali, u pravilu, najjednostavnije tehnološke operacije s metalnim prazninama izvode se samo u prvoj fazi.

Sa stjecanjem iskustva sa željezom, postoji i želja i potreba za umjetničkim kovanjem - ovo je i ukras za dom i dodatna zarada. Nažalost, stroj za davanje uzoraka spiralnog oblika - puž - praktički se ne nalazi u prodaji. Na ovaj ili onaj način, ali domaći majstori to u pravilu izrađuju vlastitim rukama. Značajke samostalnog dizajna i montaže puža za hladno kovanje tema su ovog članka.

Značajke puževa

Autor je posebno odlučio skrenuti pozornost čitatelja na niz točaka. To će vam pomoći da izbjegnete neke pogreške u budućnosti. Na primjer, nakon što smo se pozabavili uređajem puža i principom njegovog funkcioniranja, netko će htjeti sastaviti vlastiti uređaj, drugačiji od onih čiji će crteži biti prikazani u nastavku.

Takav uređaj će u potpunosti (ako govorimo o opremi "uradi sam") omogućiti savijanje uzoraka s poprečnim presjekom (kvadratne strane) ne većim od 10 - 12 mm. Podrazumijeva se model puža s "ručnim upravljanjem". S više ukupnih uzoraka u svakodnevnom životu, gotovo nitko nema što raditi. Stroj se može poboljšati ugradnjom pogona i elektromotora.

Ali koliko je to racionalno za malu kućnu kovačnicu?

• Hladno kovanje se izvodi pri malim brzinama. Oštra promjena geometrije metala dovodi do pojave pukotina (ruptura).
• Morat ćete odabrati ne samo snagu elektromotora, već i omjer prijenosa mjenjača. Osim toga, za montiranje automatiziranog kruga s ugradnjom odgovarajućih elemenata (gumbi, starter i tako dalje). Sve to uvelike komplicira proizvodnju stroja.

Zaključak - za kućnu kovačnicu dovoljan je puž, s kojim možete ručno savijati metalne proizvode. Svatko tko razumije sve nijanse njegovog dizajna i razumije barem nešto u elektrotehnici, moći će samostalno instalirati električni pogon na njega.

Izrada puža

Na slici je prikazano nekoliko uređaja. Otprilike tako (u osnovi) bi trebalo ispasti.

Sastavljanje puža vlastitim rukama jedna je od opcija za samodizajn, kada nema smisla davati preporuke koje ukazuju na točne parametre svih komponenti. Ovdje se morate usredotočiti na vlastitu ideju o tome što i kako će se savijati (radijusi, broj zavoja spirale i tako dalje). Ali ako bit proizvodnog procesa postane jasna, tada sama montaža neće uzrokovati poteškoće.

stolni uređaj

Proces hladnog kovanja zahtijeva puno truda. Ako već imate gotov radni stol, možda ćete ga morati ojačati. Prilikom izrade puža od nule, okvir stola izrađen je samo od metala - kanala, kuta, cijevi debelih stijenki.

Jasno je da radna ploča također mora biti metalna. Tijekom rada pužnice bit će podvrgnuta i statičkim i dinamičkim opterećenjima. Stoga obični željezni lim nije prikladan. Samo ploča, i to ne manje od 4 mm.

Označavanje i ugradnja "montažne" opreme

Možda najkreativnija faza rada. Sve možete učiniti vlastitim rukama. Ali kako, uzimajući u obzir izglede ili ograničavanje proizvodnje iste vrste uzoraka?

Opcija 1. Najlakši. Smisao operacije je da se na radnoj površini nacrta spiralni obris.

Zapravo, ovo je skica budućih figuriranih dijelova, na primjer, iz šipke. Nakon toga, dovoljno je izrezati nekoliko segmenata od željeza debele trake, savijenih duž radijusa. Zavareni su na ploču stola, a mehanizam za savijanje je u osnovi spreman.

Netko će ovu izvedbu smatrati privlačnijom - s čvrstom trakom.

Ali praksa pokazuje da je s takvim pužem teže raditi. Na primjer, prilikom uklanjanja gotovog proizvoda iz njega će se pojaviti određene poteškoće.

Opcija 2. Isto, ali je nacrtano nekoliko kontura. Uzduž svake se izbuše rupe u koje se izrezuju niti. Ostaje samo pripremiti predloške za segmente zaustavljanja. Svojim vlastitim rukama izrađuju se, u pravilu, od debelog kartona ili šperploče.

Na njima su metalni preklopi, u kojima se nakon sljedećeg označavanja također buše rupe koje se podudaraju s "gnijezdima" za slijetanje u ploči. Ovaj dizajn omogućit će organiziranje proizvodnje spiralnih praznina s različitim polumjerima na jednom stolu. Bit će potrebno samo, ovisno o obliku zavoja, na određenim mjestima ugraditi odgovarajuće segmente. Njihovo pričvršćivanje na bazu je vijcima. Možete to učiniti drugačije. Umjesto takvih zaustavljanja, stavite cilindrične.

Za pričvršćivanje ih privlače vijci (s dna ploče) ili se odmah izrađuju s nogama (+ navoj) i uvijaju u ploču stola. Puno ugodnije s njima. A ako imate svoje, onda je izrezivanje vlastitim rukama pitanje nekoliko sati.

Opcija 3. Pripremite nekoliko uklonjivih modula, koji se po potrebi mogu mijenjati.

Sklop puževa

Postavljen je raonik, pričvršćene su poluge, bočni graničnik. Sve se to jasno vidi na brojkama.

U akciju će krenuti sve što se nalazi u staji (garaži, na tavanu) - obrezivanje cijevi, šipki, kutova i slično. Ako je princip rada puža jasan, tada više nisu potrebni nagovještaji.

Provjera zdravlja

To se uvijek podrazumijeva, tako da nema komentara.

U principu, napraviti puž za hladno kovanje nije tako teško. Štoviše, ne postoji jedinstveni standard za takve uređaje. Netko će reći – nije li lakše kupiti tvornički model? Prvo, kao što je već spomenuto, morate dugo tražiti. Drugo, nije činjenica da će se njegove sposobnosti podudarati s fantazijama majstora. Treće, novčanik ćete morati olakšati za najmanje 19.000 (ručno) i 62.000 (električni) rubalja.

Sretno u izradi puža vlastitim rukama!

Vruće kovanje je poznato čovjeku otkad je počeo obraditi i koristiti metale u svom životu. Prije izuma strojeva za štancanje i rezanje metala, vruće kovanje i lijevanje bili su jedini načini za proizvodnju alata i oružja, kućanskih potrepština i nakita.

Za savladavanje tradicionalnog kovačkog zanata trebalo je dugo učiti i stjecati iskustvo. Kovačevi proizvodi pokazali su se vrlo mukotrpnim i jedinstvenim, što je nedvojbena prednost za umjetničku kreativnost i jednako očit nedostatak gdje je potreban veliki broj identičnih proizvoda.

Takvi nedostaci vrućeg kovanja kao što su:

• veliki intenzitet rada
• visoki zahtjevi za kvalifikaciju majstora,
• niska ponovljivost proizvoda.

Metoda hladnog kovanja nema nedostataka. Temelji se na svojstvu metala da pod utjecajem mehaničke sile mijenjaju svoj oblik u određenim granicama. Tehnologija je primjenjiva na okrugle i četvrtaste šipke, metalne trake, cijevi i valjane proizvode različitih profila. Nekoliko osnovnih operacija kao npr

• savijanje izratka pod određenim kutom i duž zadanog polumjera,
• stvaranje kovrča i spirala,
• uvijanje jednog ili više obratka duž uzdužne osi

a kombinacija dobivenih detalja omogućuje izradu čipkastih ograda, sjenica, klupa, elemenata dekoracije i kućanskog pribora u razumnom vremenu i po pristupačnoj cijeni, nekoliko puta ili čak desetke puta nižoj od korištenja vrućeg kovanja.

Osim toga, svi će elementi biti potpuno isti u obliku i veličini, što je posebno važno kada se od njih oblikuju uzorci i ukrasi.

Za dobivanje glavnih elemenata koriste se posebni strojevi.

• Gnutik je jedan od najpopularnijih. Omogućuje vam savijanje šipke pod određenim kutom i duž zadanog radijusa, uključujući u obliku vala.
• Puž se koristi za uvijanje kraja šipke ili cijevi u spiralu
• Torziona šipka je dizajnirana za uvijanje šipke duž svoje uzdužne osi.

Uređaj "Gnutik"

Valjci na fiksnim graničnicima su izmjenjivi kako bi se šipke i cijevi mogle savijati pod različitim kutovima i radijusima. Zamjenjivi valjak ili klin također je pričvršćen na pomični graničnik, ovisno o željenom obliku savijanja.

Za sada se ravan izradak steže s fiksnim graničnicima i rotirajući pogon pužnog mehanizma savijanja do njega se dovodi pomični graničnik - klin ili valjak. Nastavljajući rotirati pogon, savijte radni komad do željenog kuta.

Izrada zavoja za hladno kovanje vlastitim rukama sasvim je realna, dovoljno je točno slijediti crtež, promatrajući dimenzije i dopuštenja.

Poteškoće u kućnoj radionici mogu nastati s glodanjem čelika visoke čvrstoće i bušenjem rupa u njemu.

Ako u radionici još nema takve opreme, bolje je naručiti glavne dijelove savijača u proizvodnji - takav se posao neće raditi bušilicom i ubodnom pilom.

Spajanje i farbanje dijelova

Za sastavljanje dijelova u željeni dizajn potrebno je osigurati ravan slobodan prostor - na podu ili na stolu, ovisno o veličini. Radne dijelove je najbolje pjeskariti kako bi se uklonila moguća hrđa i očistila površina prije zavarivanja i bojanja. Jedinica za pjeskarenje može se izraditi i neovisno od rabljenog plinskog cilindra, para mlaznica i slavina. Za injektor možete koristiti keramičko tijelo istrošene svjećice. Da biste to učinili, dovoljno je imati vještine zavarivanja i obrade metala.

Nakon pjeskarenja, dijelovi se polažu na mjesto montaže. Za praktičnost rada možete koristiti šipke-podstave. Nakon što su dijelovi postavljeni, vrijedi ponovno provjeriti odgovara li njihov položaj crtežu. Nadalje, nakon fiksiranja ključnih strukturnih elemenata stezaljkama, potrebno ih je međusobno zgrabiti točkastim zavarivanjem. Nakon što posljednji put provjerite dimenzije, kutove i relativni položaj, možete započeti zavarivanje svih potrebnih šavova.

Nakon zavarivanja vagu je potrebno očistiti žičanim četkama učvršćenim u bušilicu, a na teško dostupnim mjestima ručno. Konstrukcija je spremna za farbanje. Ovisno o odabranim temeljnim premazima i završnim bojama, kao io načinu nanošenja, sklop se polaže na amortizerske šipke ili fiksira okomito s privremenim graničnicima.

Prikladno je slikati strukture s velikom gustoćom dijelova iz zračnog kista; za rijetku rešetku, morat ćete se naoružati četkom kako biste smanjili gubitak boje.

Hladno kovani proizvodi

Hladno kovanje izrađuje se širok izbor proizvoda. To su, prije svega, elementi rešetki i ograde - i same šipke i prečke, završnice, ukrasi. S udaljenosti od nekoliko metara teško ga je razlikovati od krivotvorene rešetke. Kovrče i spirale, tvoreći zamršene uzorke i ukrase, oživjet će svaku rešetku. Obična ograda tako, osim utilitarne namjene, dobiva i umjetničku vrijednost. Za to će biti potreban gnick, puž i torzijska šipka.

Kovani regali za lampione, ograde za mostove preko ribnjaka, tende i verande, stolovi i klupe izgledaju sjajno na lokalnom prostoru. Da, i samu sjenicu nije loše napraviti od krivotvorene šipke. Neočekivanu lakoću i prozračnost oštrom metalu dat će mu kovrče i spirale, a uvijeni nosači naglasit će želju za usponom.

Danas su rasprostranjeni i kovani mangali koji također estetskim dojmom nadopunjuju gospodarsku namjenu. Zapravo, mangala je izgubljena među nadstrešnicom, zidovima s uzorkom i nosačima, ukrašenim kovrčama krova.

Vrlo su popularni i dijelovi balustrada, ograde stepenica i balkona. Ovdje se također naširoko koriste kovrče i spirale, ne samo kao ukras, već i kao strukturni element. Baluster uvijen duž uzdužne osi izgleda vrlo prikladno, a kutni nosači često su izrađeni od nekoliko šipki upletenih zajedno. Također na torzijskom stroju izrađuju tzv. "svjetiljka" - nekoliko šipki savijenih u spiralu, spojenih krajevima zavarivanjem.

Sljedeće područje primjene hladnog kovanja su detalji uređenja soba i namještaja. Kvake i zasuni, alati za kamin i vješalice, stalci za kišobrane i vijenci za zavjese i zavjese - ovdje se naširoko koriste male kovrče i upletene šipke.

Namještaj se izrađuje kako za vrtni namještaj, koji se ne boji padalina i promjene godišnjih doba, tako i za kućni namještaj, kombinirajući metal s drvom i tkaninom.

Jedan od načina ukrašavanja područja je korištenje krivotvorenih proizvoda. Ograde, klupe, sjenice, ograde stepenica i druge slične strukture izgledaju vrlo dekorativno. Štoviše, u većini slučajeva ovi proizvodi nisu kovanje u svom tradicionalnom smislu. Najčešće se to ne radi u kovačnici i ne uz pomoć čekića i nakovnja, već uz pomoć nekih uređaja koji vam omogućuju stvaranje raznih uzoraka i proizvoda od metalnih traka i četvrtastih šipki. Za proizvodnju takvih proizvoda bit će potrebni strojevi za hladno kovanje. Neki od njih mogu se izraditi vlastitim rukama, drugi su lakše kupiti.

Ograde, ograde za stepenice i balkone - možete i sami Ograde za trijem su ukras, a ne isključivo utilitarno sredstvo

Kakvi se uređaji koriste

Hladno kovanje karakteriziraju različiti uvojci, zavoji, upletene šipke itd. Gotovo svaka vrsta se izrađuje na zasebnom uređaju - određenom stroju. Pogon mogu biti ručni, ili možda električni. Za male količine "za sebe" koriste se ručni strojevi za hladno kovanje. Iako nisu vrlo produktivni, puno ih je lakše proizvesti. Ako je potrebno pokrenuti proizvodnju, izrađuju se slični uređaji, ali s elektromotorima. U ovom slučaju, gotovo nije potrebno fizički raditi, ali složenost proizvodnje uređaja značajno se povećava. U našem materijalu ćemo govoriti o ručnim strojevima za hladno kovanje.

Koji se uređaji koriste:

Za majstora početnika najrelevantniji stroj za hladno kovanje je puž. Samo uz njegovu pomoć možete napraviti puno zanimljivih stvari - od ograde i vrata do klupe i drugih sličnih proizvoda. Na drugom mjestu, prema stupnju potrebe, je torzijski stroj. Dodaje raznolikost detaljima. Sve ostalo možete steći ili izraditi dok se usavršavate i stječete vještinu.

Domaći "puževi"

Zapravo, ovo je modernizirano), ali ova poboljšanja olakšavaju izradu kovrča od prilično debelih šipki (presjek do 10-12 mm) i ponavljaju ih s visokim stupnjem točnosti.

Ovi strojevi za hladno kovanje imaju nekoliko dizajna, ali je najlakša opcija za implementaciju s okruglim stolom koji ima središnju nogu. Poluga s valjcima na ležajevima na kraju je pomično pričvršćena za nogu. Oni olakšavaju proces savijanja.

Površina stola može biti izrađena od čeličnog lima debljine 10 mm ili više. Za nogu možete koristiti bilo koju okruglu cijev debelih stijenki. Važno je konstrukciju učiniti stabilnom, jer će se primjenjivati ​​bočne sile, stoga su potrebni bočni nosači, podupirači, kao i stabilna baza.

Stroj za crtanje za hladno kovanje "Puž"

Polugu je lakše napraviti od četvrtaste cijevi s debelim zidom - najmanje 2-3 mm. Presjek cijevi 25*40 mm ili tako. Poluga se može pričvrstiti na nogu na ležaju, ili jednostavno možete uzeti mali komad cijevi s debelim stijenkama većeg promjera, staviti ga na nogu i zavariti zaustavnu traku odozdo kako poluga ne bi pasti. Opcija ležaja omogućuje lakše kretanje, ali s podmazivanjem, druga opcija također radi.

Važan je i oblik poluge. Poluga je dvostruka, gornji dio radni, donji noseći. Gdje god postoje veze, poželjno je dodati pojačanje, budući da su napori značajni.

Na stolu je pričvršćen trn ili šablon - oblik duž kojeg se kovrče savijaju. Izrađuju se u različitim promjerima - tako da možete napraviti kovrče različitih promjera. Takvi trnovi mogu biti montažni - za stvaranje više zavoja. Svaki takav uzorak mora imati šipke koje se ugrađuju u rupe na stolu. Dakle, ovaj predložak je fiksiran. Također, njegov oblik mora biti dizajniran na takav način da je kraj šipke dobro fiksiran u njemu.

Često se trnovi obrađuju od metalnog kruga prikladnog promjera pomoću brusilice, ali postoje metalne opcije s čeličnim pločama zavarenim na njega, zakrivljenim u skladu s tim.

Kako napraviti sličan stroj za hladno kovanje - u sljedećem videu. Tu je i dobar opis kako dovesti krajeve obratka u pristojno stanje - uobičajeni sirovi rubovi izgledaju vrlo grubo. Za njihovu obradu postoji posebna oprema, ali, kako se pokazalo, možete se nositi i bez nje.

Torzioni stroj

Kao što je već spomenuto, ovi strojevi za hladno kovanje omogućuju vam da napravite uzdužne zavoje na šipki. Ovo je relativno jednostavan dizajn. Glavni zadatak je nepomično fiksirati jedan kraj šipke, pričvrstiti polugu na drugu, s kojom će biti moguće uvijati radni komad.

Kao osnova, prikladan je rez profilirane cijevi s debelim zidom (najmanje 3 mm). Zasun se može zavariti od istih šipki, ostavljajući kvadratni razmak željenog promjera. Možete koristiti stezaljku za kabel prikladne veličine (može se naći u trgovini za opremanje). Bilo koji od ovih zaustavljanja zavaren je za bazu.

Držač žičanog užeta - odličan držač šipke

Zatim morate nekako osigurati hvatanje i torziju drugog dijela obratka. To se može učiniti pomoću dva sklopa ležaja. Unutra je umetnuta cijev prikladnog promjera, s jedne strane na nju je zavarena ručka - dizajn nalikuje slovu "T". S druge strane, u cijevi se izrađuje držač: izbušene su četiri rupe, u njih su zavarene matice za 12 ili 14 vijaka. Rezultat je dobar zasun - vijci su zategnuti nakon što je šipka umetnuta.

Još jednostavniji stroj za izradu torzijskih šipki hladnim kovanjem nalazi se u sljedećem videu.

Video o domaćim uređajima i strojevima za hladno kovanje

Osoba koja nije ravnodušna prema krivotvorenim proizvodima može se samo zavidjeti. Ima sve što vam je potrebno za provedbu najodvažnijih dizajnerskih projekata. Uređaji za proizvodnju elemenata hladnog kovanja mogu se kupiti gotovi ili izrađeni ručno, ali u jednom ili drugom slučaju možete biti sigurni da će s njima biti prikladno i jednostavno raditi. Istodobno, nije potrebna velika fizička snaga, potrebno je samo pritisnuti potrebne tipke i pravovremeno okrenuti posebne poluge.

Jedina stvar koju treba zapamtiti je da izrada hladno kovanih proizvoda zahtijeva stroga pravila i dosljednost. Drugim riječima, hladno kovanje je korak po korak tehnološki proces u kojem se deformiraju metalni zarezi, ovisno o željenom projektu. Da biste imali bolju predodžbu o ovom radu, morate shvatiti koje su vrste kovanja, kako se zovu popularni kovani elementi i kako izgleda izrađivati ​​kovane proizvode vlastitim rukama.

U proizvodnji metalnih proizvoda može se razlikovati 7 vrsta hladnog kovanja. Ovo su neke vrste faza stvaranja elemenata koje je potrebno izvesti pri radu s prazninama.

Svi radovi moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima i pravilima, inače se ne biste trebali nadati lijepom krivotvorenom proizvodu.

Najvažnija faza je kovanje metalnih praznina. Ovo je najveći, najodgovorniji, složeni i ozbiljni proces, stoga se s njim mora postupati vrlo pažljivo. Hladno kovanje može biti nekoliko vrsta:

• Nacrt - izvodi se pod visokim pritiskom. To je potrebno kako bi se obradak povećao sa strane, smanjenjem njegove visine.
• Provlačenje - ova faza se izvodi zagrijavanjem metalnog dijela, nakon čega se obrađuje čekićem. To je potrebno kako bi se smanjila površina poprečnog presjeka povećanjem duljine metalne šipke.
• Firmware - ova faza uključuje izradu rupa unutar izratka. Prilikom izvođenja takvog rada možete dobiti rupe različitih promjera i duljina. Otvoren je i zatvoren.

Nacrt i provlačenje čine strukturu metalnog obratka krhkom, pa se daljnji rad mora provoditi vrlo pažljivo kako bi se spriječilo lomljenje jednog ili drugog dijela strukture.

Alati za hladno kovanje

Proizvodnja kovanih proizvoda na hladan način uključuje korištenje nekoliko uređaja ili strojeva. Kao što je gore spomenuto, mogu se kupiti ili izraditi ručno, ali prvo, shvatimo koji se dijelovi mogu dobiti pomoću različitih strojeva.

Za ručno izrađene proizvode morat ćete izraditi posebne predloške koji vam omogućuju izradu elemenata različitih oblika i veličina.

Kako raditi s mehanizmom puža, možete vidjeti na predloženom videu:

• Univerzalni mehanizam - omogućuje obavljanje nekoliko funkcija, rezanje, zakivanje i oblikovanje metalnih proizvoda. Usput, takav se uređaj lako može sastaviti vlastitim rukama, što će uvelike uštedjeti vaš proračun.
• Gnutik - takav mehanizam omogućuje stvaranje lučne deformacije metalnog dijela. Ali ovdje je potrebno izvršiti točne izračune i mjerenja kako se ne bi pogriješili s radijusom savijanja.
• Twister - mehanizam ovog plana omogućuje savijanje radnog komada duž uzdužne osi gotovog proizvoda. Princip rada takvog mehanizma je savijanje proizvoda stezanjem s jedne i druge strane. U ovom slučaju, rotirajuća ručka omogućit će vam da uvijete dio.
• Val - mehanizam takvog plana omogućuje vam da dobijete valovite dijelove od metalnih praznina. Na takvom stroju uobičajeno je napraviti rešetke "Boyarsky" ili "Wave".
• Preša za pečate – naziv govori sam za sebe. Takav mehanizam omogućuje nanošenje žigova s ​​raznim izrezbarenim elementima na metalne dijelove. Svaki majstor bi trebao imati nekoliko takvih maraka u svom arsenalu, tada će gotovi proizvodi biti raznovrsniji. Princip njegovog rada je vrlo jednostavan, pod utjecajem pritiska na metalnim elementima ostaju jasni otisci s predložaka.
• Mehanički čvor - ovaj mehanizam omogućuje savijanje metalnih šipki u krug. U ovom slučaju, promjer takvih proizvoda može biti različit. Stoga je u arsenalu majstora takav uređaj neophodan.

Hladno kovanje uradi sam, upute korak po korak i stručni savjeti

Čudno, ali krivotvoreni proizvodi mogu se napraviti čak i kod kuće. Naravno, neće biti tako pretenciozni kao toplo obrađeni elementi, ali kao dekorativni dizajn nemaju premca. Sve što trebate je nekoliko gore opisanih alata, materijali i što je najvažnije želja. Ostalo je usklađenost s tehnologijom.

Proces proizvodnje sastoji se od nekoliko faza:

Počevši s radom, ponovno provjerite svoje izračune, čak i mala pogreška može pokvariti izgled gotovog proizvoda, a da ne spominjemo činjenicu da možda neće odgovarati predviđenom sastavu po veličini. Ispravljanje i podešavanje gotovih dijelova uvijek je teže, puno je lakše sve provjeriti nekoliko puta.

Nakon izrade svih detalja, možete početi sastavljati namjeravanu kompoziciju. Za pričvršćivanje je bolje koristiti zavarivanje, ali s njim ne biste trebali pretjerivati, kako ne biste oštetili manje elemente.

Završna faza bit će obrada gotovog proizvoda, koja uključuje mljevenje i bojanje gotovog sastava.

Ako ste na hladan način preuzeli proizvodnju kovanih elemenata, vjerojatno ste proučavali tržište cijena i procijenili svoje financijske mogućnosti. Ako ne, onda prvo obratite pozornost na cijenu materijala, potrebnu opremu i način obrade gotovog proizvoda. Ali u svakom slučaju, proizvod koji ste sami izradili vrijedan je svih troškova. I možete ih smanjiti na opremi, ako je sami napravite.

Kovani proizvodi u arhitekturi i dizajnu interijera dugo su bili vrlo popularni. Rešetke na prozorima i za kamine, ograde ili balusteri stepenica, kovani od metala, uvijek izgledaju elegantno i atraktivno. Danas su, unatoč modernim tehnologijama u obradi metala, ručno kovani metalni proizvodi popularniji nego ikad. Naravno, kovanje metala "uradi sam" nije lak zadatak, a bez odgovarajuće pripreme teško je napraviti prekrasan kovani proizvod. No, oni koji žele savladati ovaj drevni zanat i spremni su za težak fizički rad morat će se upoznati s vrstama i tehnologijom kovanja metala, razumjeti metale za kovanje, razumjeti proces kovanja i znati rukovati kovačkim alatom.

Kovanje metala

Kovanje metala je proces obrade metalnog izratka kako bi se dobio određeni oblik i veličina. Zapravo, postoje dvije vrste kovanja - hladno i vruće. Prilikom izvođenja ručnog kovanja metala potrebno je razumjeti obje vrste kovanja, jer svaka ima svoje prednosti i nedostatke.

U procesu vrućeg kovanja, izradak se zagrijava na određenu temperaturu, pri kojoj metal gubi snagu i postaje duktilan. Visoka duktilnost glavna je prednost toplog kovanja. Omogućuje vam da lako date metalnom izratku određeni oblik i veličinu. Također, vruće kovanje omogućuje korištenje većine tehnologija samog kovanja, što ima blagotvoran učinak na različite mogućnosti rada.

Ali zagrijavanje metala ima svoje nedostatke. Prije svega, to je potreba za opremanjem posebne kovačnice i troškovi goriva za to. To može biti pravi problem za one koji žele kovanje vrućih metala u urbanim sredinama. Osim toga, rad s vatrom je prilično opasno zanimanje i zahtijeva povećanu sigurnost od požara. Drugi čimbenik koji može značajno utjecati na izbor vrste kovanja je specifično poznavanje temperaturnih uvjeta za kovanje metala.

Za razliku od toplog kovanja, hladno kovanje ne zahtijeva peć za zagrijavanje metala. Čitava bit hladnog kovanja je davanje oblika metalnom zatvoru savijanjem, stiskanjem i zavarivanjem. Hladno kovanje je nešto lakše za izvođenje, a za postavljanje radionice nije potrebno puno prostora. Cijeli proces stvaranja gotovog proizvoda ne zahtijeva korištenje visokih temperatura, što ima vrlo pozitivan učinak na ukupnu sigurnost.

Ali hladno kovanje ima jedan značajan nedostatak. Sav posao se mora obaviti s određenim poluproizvodima bez mogućnosti ispravljanja svoje pogreške. Naravno, to se ne odnosi na sve radove hladnog kovanja, ali u većini slučajeva oštećeni prazni prikladan je samo za staro željezo ili priručnik za obuku.

U svakom slučaju, bez obzira na vrstu kovanja, morat ćete se pobliže upoznati s nizom važnih točaka. Prije svega, radi se o metalima i temperaturnim režimima za njihovo taljenje i kovanje. Drugo, morate poznavati i razumjeti tehnologije kovanja metala. U nastavku ćemo razmotriti koje se tehnološke metode koriste za kovanje i kako se primjenjuju u radu.

Kovanje metala

Ručno kovanje metala je prilično dugotrajan i složen zadatak koji zahtijeva korištenje određenih metala, odnosno metala određenih karakteristika. Za ručno hladno ili vruće kovanje najvažnija je karakteristika duktilnost metala, jer o tome ovisi jednostavnost i praktičnost promjene oblika obratka. Ali vrijedi napomenuti da su duktilnost i čvrstoća metala međusobno povezani. Kako se jedna od ovih karakteristika povećava, druga se smanjuje. Stoga je toliko važno razumjeti karakteristike metala i znati o sastavu obratka.

Važno! Postoje i druge jednako važne karakteristike metala. Ali budući da razmišljamo o kovanju ukrasnih predmeta, kao što su rešetke za kamin, balusteri, ograde i tako dalje, nema potrebe usredotočiti se na otpornost na habanje, otpornost na crvenu boju itd., kao i na legirne elemente.

Za dekorativno kovanje koriste se sljedeći metali: bakar, mesing, duralumin, čelik, kao i druge legure bakra, magnezija, aluminija i nikla. U stvari, ručno kovanje koristi mekani savitljivi metal koji se lako može saviti ili oblikovati. Da biste odabrali najlakši savitljivi metal, trebate pogledati u Grader čelika i legura. U njemu možete pronaći detaljan opis svih metala i legura s njihovim karakteristikama i sastavom.

Unatoč činjenici da je najsavitljiviji metal bakar i njegove legure, obrtnici preferiraju upotrebu crnih metala za hladno i vruće kovanje. Ova pozicija je zbog visoke cijene obojenih metala. Uostalom, cijena kovanja metala uvelike ovisi o cijeni izvorne praznine, a ne može si svatko priuštiti kupnju ograde ili balustera od bakra. Prilikom odabira mekog crnog metala za kovanje, potrebno je usredotočiti se na čelike s minimalnim udjelom ugljika od oko 0,25%. I također s minimalnom količinom štetnih nečistoća, kao što su krom, molibden, sumpor i fosfor. Osim toga, treba izbjegavati konstrukcijske i alatne čelike s visokim udjelom ugljika od 0,2% do 1,35%. Takvi čelici su najmanje duktilni i teški za zavarivanje.

Prilikom odabira jednog ili drugog metala potrebno je koristiti Grader čelika i legura. Ali ako mu nema pristupa, možete koristiti donje tablice za određivanje sadržaja ugljika u čeliku. Sam proces određivanja je prilično jednostavan, samo dovedite radni komad na radni šiljilo i pogledajte snop iskri, a zatim ga usporedite s pokazateljima u tablici.

Danas, zahvaljujući industrijskoj proizvodnji metala, nema potrebe stvarati praznine za kovanje vlastitim rukama. Moderne kovačnice koriste gotove tvorničke proizvode za hladno kovanje. Najčešće korištene veličine blanka su sljedeće: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, šipke presjeka 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, lim debljine od 3,5 do 6 mm, okrugle cijevi 1/2", 3/4", 1", profilne cijevi od 20x20 mm do 30x30 mm.

Alat za kovanje metala

Izvođenje bilo kakvih radova na kovanju metala nemoguće je bez posebnog alata. Kovačka oprema za vruće kovanje prilično je raznolika i uključuje nakovanj, kovačnicu, razne čekiće, klešta i drugo. Alat za hladno kovanje je nešto jednostavniji i sastoji se od nekoliko posebnih strojeva. Naravno, moderni alati kao što su aparat za zavarivanje, brusilica i brusilica koriste se i u hladnom i toplom kovanju. Poznavajući svrhu određenog alata, možete ispravno izvesti bilo koji posao.

alat za vruće kovanje

• Rog. Bez toga se u vrućem kovanju ne može. Uostalom, u njemu se radni komad može zagrijati do temperature od 1400 ° C. Većim dijelom ložište je peć dizajnirana za visoke temperature i s puhanjem.
• Nakovanj. Ovaj alat je oslonac na kojem se vrši kovanje. Sam nakovanj ima nekoliko tipova, među kojima je najpopularniji dvorogi nakovanj težak 200 kg. Ali težina se može kretati od 150 do 350 kg.

• Šperaki. Pri izvođenju raznih umjetničkih i ukrasnih kovanja koriste se šperak. Imaju mnogo različitih vrsta, a svaki majstor ih može napraviti za sebe. Zajednička značajka bilo kojeg šperaka je da se umetnu u četvrtastu rupu u nakovnju ili pričvrste na drveni trupac. Fotografija ispod prikazuje najčešće shperaks.

• Malj čekić i Ručna kočnica. Ovo je glavni alat kovača. Malj je težak od 4 do 8 kg i služi za zadavanje jakih udaraca. Ovisno o vrsti posla i debljini izratka, odabire se i težina čekića. Ručna kočnica teži od 0,5 do 2 kg. Koristi se za davanje konačnog oblika proizvodu.
• Krpelji. Klešta za rog su drugi najvažniji alat. Bez njih je nemoguće držati vrući obradak za obradu. Postoji nekoliko vrsta kliješta za kamen za određeni profil i veličinu izratka. Fotografija ispod prikazuje rogaste grinje raznih oblika.

• Oblikovani čekići. Prilikom izvođenja umjetničkog kovanja potrebno je izraditi savijene zareze ili zareze određenog oblika. Za to se koriste oblikovani čekići. Mogu biti i donji, na kojima se vrši obrada, i gornji. Postoji mnogo opcija za oblikovane čekiće, a svaki majstor ima svoje. Fotografija ispod prikazuje glavni pomoćni alat.

Osim gore opisanih, koriste se različiti mjerni instrumenti, poput običnih rulet,dvostruka čeljust, kovački trg, predlošci i kalibrima. Izbor kovačkih alata je ogroman, čini se da je teško sve nabrojati, pa svaki majstor ima svoj set samo potrebnih i često korištenih alata.

Alat za hladno kovanje

• Gnutik(fotografija ispod). Ovo je osnovni alat za hladno kovanje. Kao što ime sugerira, omogućuje vam savijanje metalne praznine pod određenim kutom. Osim toga, savijač vam omogućuje stvaranje lučnih elemenata određenog radijusa.

• Puž. Ime govori za sebe. Uz pomoć puža možete izraditi razne spiralne ukrasne elemente. Spirala se izrađuje pod određenim šablonom, koji se po potrebi može promijeniti u drugi, manjeg ili većeg radijusa.

• Svjetiljka. Ovaj stroj je dizajniran za izradu istoimenog ukrasnog elementa.

• Val. Omogućuje stvaranje elemenata nalik valovima. Prilikom provlačenja šipke kroz ovaj stroj, rezultat je prekrasan sinusoidni radni komad.

• užar. Po principu rada ovaj je stroj sličan svjetiljci, ali za razliku od nje, twister samo uvija radni komad duž osi.

• Prstenasti stroj. Kao i kod svih prethodnih strojeva, ime govori za sebe.

Osim gore opisanih, postoje i univerzalni strojevi za zakivanje, rezanje, stiskanje i dodavanje volumena. Svi gore opisani strojevi mogu se izraditi samostalno i kupiti u trgovini. Naravno, domaći uređaji za hladno kovanje bit će nešto inferiorniji u odnosu na tvorničke, ali to je nadoknađeno jedinstvenošću elemenata stvorenih uz njihovu pomoć. Za proizvodnju strojeva za hladno kovanje, crteži se mogu naći u javnom vlasništvu i kupiti od stručnjaka.

Važno! Strojevi za hladno kovanje mogu biti ručni ili pokretani elektromotorima. Unatoč prisutnosti prijenosnih zupčanika, ručno hladno kovanje je prilično naporan i dugotrajan zadatak, a kako bi se dobile velike količine kovanih elemenata, bolje je opremiti stroj električnim motorom.

Zasebno, vrijedi istaknuti industrijske strojeve za hladno kovanje. Cijene takvih strojeva za hladno kovanje su oko 6000 USD, ali jedan takav stroj može izvesti gotovo sve tehnološke operacije hladnog kovanja. Primjer je stroj Master 2 tvrtke MAN. Na videu koji prikazuje hladno kovanje možete vidjeti mogućnosti ovog stroja.

Kovanje metala uradi sam

U procesu kovanja koriste se razne tehnike i metode kovanja kako bi se izratku dao određeni oblik. Za izvođenje svakog od njih koristi se određena tehnologija i alat za kovanje metala. Tehnologija kovanja metala toplim i hladnim metodama značajno se razlikuje. Kao što je već napomenuto, toplo kovanje zahtijeva zagrijavanje obratka kako bi se promijenio njegov oblik, dok hladno kovanje samo savija obradak. Na temelju toga razlikuju se glavne tehnološke metode, znajući koje možete sigurno preuzeti vlastitim rukama na kovanje metala.

Hladno kovanje metala uradi sam

Hladno kovanje vlastitim rukama prilično je jednostavno i ne zahtijeva puno truda. Sav posao podijeljen je u nekoliko faza: izrada skice ili crteža budućeg proizvoda, kupnja materijala i sam proces kovanja metala.

Crtež se može izraditi u posebnom računalnom programu, kupiti gotov ili nacrtati rukom. Nacrte hladnog kovanja možete pronaći besplatno. Da biste to učinili, dovoljno je obratiti se majstorima koji se kovanjem bave više od godinu dana i zatražiti jedan ili dva crteža za obuku. Zapravo, crtež ima nekoliko namjena. Prvo, kako bi se znalo koje elemente treba napraviti hladnim kovanjem. Drugo, imajući takav projekt u ruci, možete izračunati broj i vrstu metalnih praznina, kao što su šipke, oblikovane cijevi i tako dalje. Treće, crtež će biti potreban za sastavljanje svih elemenata u jednu cjelinu.

Zasebno, potrebno je razmotriti elemente hladnog kovanja koji čine projekt. Danas možete pronaći dosta različitih kovanih elemenata, ali svi se mogu kombinirati u nekoliko klasičnih skupina.

• Šape. Ovaj element je kraj metalne šipke razvaljane u nekom obliku. U ovu skupinu spadaju takozvani Vrhovi. Unatoč šiljastom kraju, Pikes se izrađuju po sličnoj tehnologiji.

• kovrče. Ova skupina uključuje nekoliko zajedničkih elemenata: volutu, chervonka i puž. Volutni ili Pecivo je šipka, čiji su krajevi savijeni u jednom smjeru. Chervonka- šipka čiji su krajevi savijeni u različitim smjerovima. Ovaj element se ponekad naziva i "dolar" zbog njegove sličnosti sa znakom američke valute. Zarez ili Puž- jednostavna kovrča, čiji je jedan kraj savijen, a drugi ravan.

• Prstenovi. Ovaj element se stvara vrlo jednostavno: šipka okruglog ili kvadratnog presjeka namotava se na prazninu stroja, kao rezultat toga, dobiva se opruga koja se zatim reže u zasebne prstenove.

• Torzija. Ovaj element je prilično lako prepoznati po zavojnom zavoju duž osi. Postoji dosta opcija za torzijske šipke, a jedna od najčešćih je takav element kao svjetiljka, kao i jednostavna spiralna šipka za rešetku ili ogradu.

Cijeli proces izrade elemenata hladnog kovanja temelji se na sljedećim općeprihvaćenim tehnologijama kovanja - savijanje, uvijanje, izvlačenje.

Napa- ovo je tehnologija koja se sastoji u povećanju duljine obratka smanjenjem njegovog presjeka. U hladnom kovanju koristi se jedna od opcija crtanja - valjanje. Uz njegovu pomoć stvaraju se razne šape i vrhovi. Za izradu šapa koristi se poseban stroj za valjanje. Unosi se kraj izratka i zatim se pokreće mehanizam za valjanje, kao rezultat toga, kraj je spljošten sa ili bez reljefa. Za izradu vrhova koristi se stroj za prešanje. Procedura je ista, ali se kao rezultat zamota kraj i utisne u određeni oblik.

savijanje. Ova tehnologija kovanja sastoji se od savijanja krajeva ili drugog dijela obratka pod određenim kutom. Samo savijanje se izvodi na gotovo svim strojevima za hladno kovanje. Proces savijanja može se pratiti tijekom izrade izratka na Puž stroju. Prvo se kraj obratka stavlja unutar posebnog predloška, ​​a zatim se savija pod određenim kutom. Ovi se radovi izvode na stroju Puž.

Uvijanje. Ova tehnologija kovanja uključuje uvijanje obratka duž njegove osi. Kod hladnog kovanja ovaj se proces može promatrati pomoću Twister stroja na kojem se stvaraju razne torzijske šipke. Da biste to učinili, jedan kraj obratka stavlja se u škripac, a drugi kraj se rotira duž osi. Zasebno, vrijedno je istaknuti element Svjetiljka. Za to se koriste dvije ili više šipki, koje se prvo uvijaju duž osi, a zatim stisnu duž osi, kao rezultat toga, šipke se na određenom mjestu razilaze na strane.

Sastavljanje svih elemenata u jednu strukturu izvedeno zavarivanjem na posebnom montažnom stolu. Danas je aparat za zavarivanje javno dostupan i nezaobilazan alat za moderne kovače. Domaće hladno kovanje prilično je uobičajeno među obrtnicima početnicima i privatnim poduzetnicima. Ne zahtijeva posebna znanja, vještine i velike prostore za rad.

DIY hladno kovanje: video lekcija

Vruće kovanje metala uradi sam

U usporedbi s hladnim kovanjem, ručno vruće kovanje je puno teže i zahtijeva iskustvo u rukovanju alatom i dobru fizičku spremnost od majstora. Rad se izvodi u nekoliko faza: izrada skice ili crteža, kupnja materijala i kovanje.

Zapravo, razlika između toplog i hladnog kovanja leži u tehnološkim procesima obrade metala. Prvo, to se tiče metode obrade. Drugo, za vruće kovanje mogu se koristiti gotovo svi metalni prazni. Ali radi praktičnosti, uobičajeno je koristiti gotove četvrtaste i okrugle šipke. Treće, u umjetničkom vrućem kovanju nema okvira za elemente gotovog proizvoda. Naravno, možete se držati stvaranja klasičnih elemenata kovanja - kovrče, šape, vrhove i druge stvari, ali vruće kovanje omogućuje vam da iskoristite puni potencijal majstorove mašte, što otvara neograničene mogućnosti. Svi proizvodi od vrućeg kovanog metala izrađeni su sljedećim tehnologijama obrade metala: narušavanje, izvlačenje, savijanje, uvijanje, rezanje, graviranje uzoraka i reljefno punjenje.

Nacrt koristi se u kovanju metala za povećanje poprečnog presjeka cijelog obratka ili njegovog dijela. Prilikom kovanja, ovisno o potrebi, provodi se potpuno ili lokalno zagrijavanje obratka za narušavanje.

Napa je povećanje duljine obratka smanjenjem njegovog presjeka. To se može učiniti ili udaranjem maljem ili ručnom kočnicom, ili valjanjem metala između osovina na stroju. Za razliku od hladnog kovanja, stvaranje vrhova s ​​crtežom zahtijeva točne i točne udarce.

savijanje. Ova se operacija izvodi kako bi se izratku dao savijen oblik. Istodobno, treba uzeti u obzir da savijanje debelih obratka može dovesti do njihovog izobličenja, a kako bi se dobio izvorni oblik, potrebno je izvesti nacrt. Za savijanje obratka koriste se razne ostruge, rog nakovnja, oblikovani čekići i vodiči.

Uvijanje. Ova tehnologija kovanja uključuje uvijanje obratka duž njegove osi. Kao i kod hladnog kovanja, izradak se steže u škripcu i okreće. Ali za razliku od hladnog kovanja, moguće je lokalno zagrijati obradak, što omogućuje jednostavno lokalno uvijanje.

Tehnologije kovanja kao npr rezanje, uzorak zarezivanja i reljefna podstava koristi se u umjetničkom kovanju pomoću dlijeta. Rubovi vrućih praznina, ovisno o projektu, izrezani su i uvijeni hvataljkama. Također, dok je izradak vruć, na njegovu površinu se stavlja drugačiji uzorak.

Kod vrućeg kovanja metala važno je poznavati temperaturne režime grijanja. To će pomoći u boljoj obradi metala. Kovanje crnih metala izvodi se na 800 - 1250 °C. Naravno, vrući izradak će biti nemoguće izmjeriti termometrom, a da biste odredili temperaturu, morat ćete se voditi njegovom bojom. Donja tablica prikazuje temperature i boju željeznog blanka.

Kovanje vrućim metalom: video lekcija

Kovanje metala "uradi sam" prilično je uzbudljiv posao koji zahtijeva stalno poboljšanje. To se prvenstveno odnosi na izradu raznih umjetničkih i dekorativnih elemenata. Oni koji su tek počeli kovati morat će se dobro potruditi kako bi njihov rad imao idealan oblik i visoku kvalitetu.

Pogledajmo vrste uređaja i oblike koji se mogu dobiti uz njihovu pomoć. Za vas smo pripremili crteže i tematske video zapise. Također ćemo razmotriti slijed proizvodnje stroja za hladno kovanje vlastitim rukama.

Ako tek pokrećete radionicu hladnog kovanja i želite izbjeći visoke troškove, onda će vam izrada vlastitih strojeva i uređaja pomoći u stvaranju vlastitog malog poduzeća bez pretjeranih troškova.

Osnovna oprema i strojevi

Strojevi za hladno kovanje su uglavnom namijenjeni za savijanje u luku ili kutu, kao i za uvijanje. Mogu biti ručni ili na električni pogon.

Glavne vrste strojeva i uređaja za hladno kovanje:

• "Gnutik"
• "Užar"
• "Puž"
• "globus"
• "Val"
• "svjetiljka"

Uređaj "Gnutik"

Kupljeni ili samostalno izrađeni "Gnutik" je univerzalni uređaj koji vam omogućuje da dobijete luk ili kut iz šipke. Radi se o postolju s klizačem, na koji je pričvršćen graničnik pod kutom (90° ili drugi po potrebi) i dva cilindrična fiksna graničnika. Pomicanjem klizača i kutnog graničnika šipka se savija pod kutom. Za dobivanje luka predviđen je treći cilindar koji se okreće na strani suprotnoj od kutnog graničnika.

Učvršćenje se može izraditi na vodoravnoj ili okomitoj platformi.

Aksonometrija uređaja "Gnutik" - vertikalni raspored

Za mjerenje dimenzija, evo crteža donje šipke ovog "Gnutika".

Donja traka

Ovaj uređaj je univerzalan. Uz pomoć mlaznica na njemu, ne možete samo savijati, već i rezati i bušiti rupe. Ali to će biti sljedeći korak.

Dobivanje luka na "Gnutiku"

Dobivanje ugla na "Gnutiku"

Izgleda kao domaći "Gnutik":

Uređaj "Twister"

"Twister" - alat za uvijanje šipki, uglavnom kvadratnog presjeka, duž uzdužne osi. Ovaj jednostavan uređaj može biti ručni i električni. Princip rada: oba kraja šipke su fiksirana, a zatim se jedan zatvarač počinje okretati, uvijajući metal u traženi oblik.

Izgled kupljenog priručnika "Twister"

Pogledajte fotografiju domaćeg "Twistera" s električnim pogonom, sastavljenog pomoću rabljene električne opreme:

Za proizvodnju "Lanterns" i "Čunješa" postoji poseban stroj, ali za početak možete koristiti i "Twister", kao što je prikazano u videu (engleski, ali sve je vrlo jasno).

Video 1. Kako napraviti prazninu za "Flashlight" na "Twister"

Uređaj "Puž"

Alat Puž dizajniran je za stvaranje vrtloga (ili spirala) i "valuta" (dijelovi u obliku slova S). Postoje razni dizajni.

Jedna od opcija dizajna: 1 - rao za puž; 2 - osnova stroja; 3 - tlačni valjak; 4 - poluga za upravljanje pritisnim valjkom; 5 - pričvršćivanje baze; 6 - prst za pričvršćivanje raonika; 7 - utor za pritisni valjak; 8 - os upravljačke poluge; 9 - opruga za pritiskanje valjka; 10 - stezaljka za radni komad; 11 - vodeći udio puža; 12 - glavna os; 13 - poluge

Rezultat bi trebao biti otprilike ovako:

Još jedan lagani dizajn za savijanje valjanih proizvoda s poprečnim presjekom do 12 mm:

1 - segment pužnice; 2 - ekscentrični; 3 - ručka; 4 - baza; 5 - vodilice; 6 - os; 7 - klizač; 8 - matica osovine; 9 - montažna osovina valjka; 10 - valjak; 11 - pogonska osovina; 12 - ekscentrična vodilica; 13 - središnji segment pužnice; 14 - ekscentrična janjetina; 15 - glavna noga; 16 - spojni zatik segmenata pužnice; 17 - korektivni vijak; 18 - spojno uho segmenata pužnice

Često se učvršćenje "Puž" izrađuje na nosaču, pogotovo ako trebate savijati debele valjane proizvode.

Nekoliko korisnih videa o domaćim strojevima "Puževi".

Opcija s masivnom bazom na osloncu:

Video 2. Izrada baze

Video 3. Izrada puža

Video 4. Rad stroja

Mogućnost učvršćenja stola:

Video 5. Dio 1

Video 5. 2. dio

U nastavku ćemo detaljnije raspravljati o ovim strukturama.

Uređaj "Globus"

Takav uređaj izgleda kao školski kutomjer i dizajniran je za izradu lukova s ​​velikim radijusom savijanja iz trake, kvadrata, kruga ili šesterokuta. Najprije je jedan kraj obratka fiksiran zavojima, a zatim je savijen duž cijele duljine prema predlošku. Princip rada donekle je sličan radu stroja za konzerviranje.

Izgled uređaja

Video 6. Rad na "globusu"

Koristeći isključivo mišićnu snagu, luk velikog promjera može se izraditi na šabloni pričvršćenom ili zavarenom na radni stol. Na njemu je dobro saviti traku, cijev tankih stijenki itd.

Uređaj "Val"

Proizvode u obliku vala možete dobiti iz izratka okruglog, kvadratnog, šesterokutnog presjeka ili cijevi pomoću učvršćenja "Val". Deformacija obratka događa se između okomitih valjaka pomicanjem.

Učvršćenje za valove i rezultirajući proizvodi

Video 7. Uređaj u akciji

Uređaj "Svjetiljka"

Na ovom stroju izrađuju se praznine od elemenata "Lampioni" ili "Čušci", koji se mogu sastojati od 4, 6, 8 ili više šipki. Prema principu rada, stroj je sličan Twisteru, ali ovdje su obradaci savijeni oko osovine vodilice, što čini ispravniju i točniju konfiguraciju proizvoda.

Uređaj "Svjetiljka"

Video 8. Rad uređaja za izradu "Flashlight"

Uređaj za hladno kovanje elementa "Clamp".

Element hladnog kovanja "Stezaljka" namijenjen je za pričvršćivanje drugih strukturnih elemenata među sobom.

Uređaj za savijanje "Klamp" može se izraditi prema priloženim crtežima.

Uređaji za izvođenje "vraninih nogu"

"Houndstooth" - izravnavanje s primjenom lijepih zareza na krajevima praznina kako bi dizajn bio elegantniji ili kako bi se smanjila debljina za razne spojeve.

Krajevi elemenata ukrašeni su "guščjom nogom"

Ova se operacija može izvesti pomoću alatnog stroja s matricom ili učvršćenjem i teškim kovačkim čekićem na nakovnju. Obje opcije nudimo u obliku videa.

Video 9. Stroj za izradu "guščje noge"

Video 10. Uređaji za kovanje "vraninih nogu"

Video 11. Detaljan proces izrade pečata

Ispod je stroj za valjanje za obavljanje iste operacije.

Stroj za valjanje "guščje nogice" (razmak između valjaka je podesiv). Materijali za stroj za valjanje: zupčanici i osovine - rabljeni rezervni dijelovi za kombajne

Princip rada

Izrada "Puževa" s pogonom

Električni "puž" olakšava proizvodnju kovrča i "valuta". To je posebno vrijedno kada posao nije "za dušu", već za proizvodnju velikog broja istovrstnih proizvoda na potoku kada se radi po narudžbi.

Ispod su koraci za sastavljanje stroja za savijanje šipke maksimalnog presjeka 10x10 mm. Motor od 0,5 kW/1000 o/min radi na granici svojih mogućnosti. Obavlja 6 okretaja osovine u minuti. Segmenti puža obrađeni su od okruglog blanka St.45 bez toplinske obrade, visine 25 mm i debljine 20 mm. Puž je montiran na osovinu na ležajevima sa stražnjeg kotača motocikla - 7204. Potporni valjak je čvrsto pričvršćen u utor. Remenice su ugrađene između motora i mjenjača.

Ispod su crteži segmenata pužnice.

Element puža 1

element puža 2

Element puža 3

Središnji element puža

Za masivniji štap (od 12 mm), snaga motora trebala bi biti veća od kilovata. Fotografije ispod prikazuju stroj s motorom od 2,2 kW, 1000 o/min, koji daje izlaznu snagu osovine od oko 10 o/min. Ovo je stroj za profesionalnu upotrebu. Korišten je korišteni mjenjač, ​​matrica je izrezana iz izratka debljine 30 mm - najdugotrajniji proces.

Za hladno kovanje trebat će vam i nakovanj i čekić. Kovačnica nije potrebna, potrebna je samo za toplo kovanje.

Savjet! Prije početka rada nacrtajte skicu budućeg dizajna u punoj veličini. To će vam pomoći prilagoditi elemente i ne zbuniti se tijekom montaže.

Izrada zavoja za hladno kovanje je strukturno prilično jednostavna i lako se može napraviti samostalno. Slijedi vodič korak po korak.

Hladna plastična deformacija metala i legura prikladna je kućanska metoda za dobivanje prostornih struktura i profila. Uostalom, savijanje kao postupak tlačne obrade nije energetski intenzivna operacija, pa stoga ne zahtijeva pogonsku opremu. Ručni stroj za savijanje za savijanje traka i šipki (kolokvijalno nazvan savijač za hladno kovanje "uradi sam") konstrukcijski je jednostavan i lako se može samostalno izraditi.

Hladno savijanje duktilnih metala može se izvesti na tri glavna načina (dijagrami su prikazani na sl. 1.a, 1.b):

1. Slobodno, određeno samo hodom alata.
2. Na graničnicima, kako u horizontalnom tako iu okomitom smjeru.
3. Rotirajući valjci.

Potonja metoda koristi se samo pri savijanju velikih metalnih listova i rijetko se koristi u svakodnevnoj praksi. Osim toga, uređaj takvog stroja, čak i jednostavnog, zahtijevat će puno slobodnog prostora u kućnoj radionici.

Češće se koristi slobodno savijanje (vidi sliku 1.a). U prisutnosti kovačkog nakovnja ili škripca, za njegovu provedbu nije potrebna posebna oprema: dovoljno je ugraditi traku ili šipku u razmak između čeljusti i uzastopne udarce čekića kako bi se dobio potreban kut savijanja. Međutim, ova tehnologija savijanja je primjenjivija za grubo savijanje metala, jer čak i na čeličnim praznim dijelovima, udarna primjena opterećenja ostavlja nepoželjne tragove na površini obratka - udubljenja ili udubljenja. Osim toga, fiksni radijus prijelaza od vertikalnog utora nakovnja ili razmaka čeljusti do glavne radne ravnine alata eliminira podešavanje radijusa savijanja, što je često potrebno. Drugi nedostatak slobodnog savijanja je taj što ne uzima u obzir elastična svojstva metala obratka. Riječ je o kutu opruge - elastičnom naknadnom učinku materijala koji se izražava u spontanom smanjenju početno postavljenog kuta savijanja. U ovom slučaju, radijus opruge je parametar koji ovisi o materijalu izratka koji se savija. Stoga se mora uzeti u obzir i prije početka savijanja. Ručno fino podešavanje završnog kuta "na oko" ne pridonosi kvaliteti gotovog proizvoda i komplicira naknadnu montažu konstrukcije, u čijoj se shemi nalaze savijeni elementi.

Savijanje uz graničnike je tehnološki najnaprednija metoda hladnog savijanja izradaka relativno male širine. Načelo takvog savijanja je da se originalna traka ili metalna šipka postavlja u posebno učvršćenje, gdje se nalaze stezaljke za paralelni položaj obratka, kao i graničnici za alat za savijanje. Budući da takav alat može biti izmjenjiv, a njegov hod je relativno jednostavan za podešavanje, ova metoda hladnog savijanja kod kuće je najprikladnija. Shema metode prikazana je na sl. 1.b.

Dakle, za visokokvalitetno hladno savijanje praznih dijelova potreban je jednostavan uređaj koji se zove savijač hladnog kovanja. Prilično je kompaktan i može se ugraditi na bilo koji bravarski radni stol.

Shema ginekologa i redoslijed rada na njemu

Razmotrite dizajn uređaja koristeći primjer prikazan na Sl. 2. Najjednostavniji uređaj za hladno kovanje sastoji se od

Baza, fiksirana na stolu/radnom stolu, s obzirom na pomični povodac, koji proizvodi savijanje;

Poluga koja pomiče povodac;

Limba s indikatorom kuta rotacije poluge;

Zamjenjivi valjci s različitim kutovima savijanja;

Podesivi odstojnici i stezne čeljusti koje drže dio na mjestu.

Slijed koraka za izradu zavoja za hladno kovanje je sljedeći. Uređaj je pričvršćen na stol / radni stol ili instaliran na njemu. Za savijanje metala koji zahtijevaju značajan napor, bolje je trajno montirati učvršćenje, za koje su predviđene rupe u potpornom kutu. Klizač je postavljen u pravokutni čelični okvir, čije unutarnje površine moraju biti brušene. Sljedeći dijelovi ugrađeni su na gornju ravninu klizača:

1. Zamjenjivi probijač, na čijoj se radnoj površini nalaze sve najčešće korištene opcije za savijanje obratka: duž polumjera, duž luka, s ravnim zavojem itd.
2. Poluga kojom možete uzvratiti klizač.
3. Pokret klizača se zaustavlja u okviru učvršćenja.

Nakon ugradnje zamjenjivog alata, okvir je pričvršćen vijcima na potpornu površinu zavoja, nakon čega se na gornju ravninu postavljaju dva valjka. Bolje je ako se valjci mogu pomicati uzdužno duž okvira: to će omogućiti savijanje izratka različitih debljina ili promjera. Da biste to učinili, utori za pričvršćivanje valjaka su ovalnog oblika, računajući na određeni raspon promjena u debljini obratka. Osi valjaka moraju omogućiti slobodno okretanje: to će smanjiti silu savijanja i spriječiti stezanje valjaka pri savijanju proizvoda od jačih metala.

Kako bi se poboljšala točnost savijanja u proizvodnji alata za kovanje, na referentni kut često se ugrađuje krak s podjelama stupnjevanim pod kutovima savijanja (uzimajući u obzir oprugu metala).

Nakon fiksiranja izratka, postupno pomičite polugu dok se ne približi radnom komadu, a zatim ispravite njezin položaj između valjaka i klizača i savijte ga dok se ne dobije željeni kut. Kako bi se olakšao proces vraćanja klizača u prvobitni položaj, može se opremiti povratnom oprugom. Njegova se sila odabire uzimajući u obzir 20-25% sile savijanja. Ova se sila može postaviti pomoću postojećeg dinamometra ili pomoću približnog odnosa:

P = 0,25bSσ in, gdje je:

b - širina trake (ili promjer šipke);

S je debljina materijala koji se savija;

σ in - granica privremene otpornosti materijala obratka (vidi tablicu):

Dakle, funkcionalnost savijanja bit će određena prisutnošću izmjenjivih probijača, mogućnošću podešavanja položaja obratka ispred zavoja, kao i ljestvicom veličine koja postavlja kut savijanja.

Kvaliteta zavoja na domaćem zavoju

Ovaj faktor određuje:

• Možda točnije obračunavanje proljeća. Vjeruje se da visoko duktilni metali i legure (tu spadaju aluminij klase AD, bakar M0 i M1, kao i niskougljični čelici) imaju koeficijent povrata u rasponu od 4-8%, a čelici s većim postotkom ugljik (preko 0,20 -0,25%), kao i većina mjedi razlikuju se u povratu do 10-15%;
• Početna tvrdoća materijala obratka. Žareni metal praktički neće opružiti, dok čelik / legura nakon stvrdnjavanja ili preliminarne deformacije (ravnanje, temperirano valjanje, izvlačenje itd.) može povećati svoja elastična svojstva za 20-40%;
• Kvaliteta čišćenja površine obratka od hrđe, kamenca i drugih površinskih onečišćenja.

Ako otpuštanje obratka nije moguće, tada se savijanje izvodi pod većim kutom, uzimajući pri tome u obzir elastične karakteristike metala.

Također je važno prethodno podešavanje zavoja, na primjer, odsutnost zazora tijekom pomicanja poluge, pouzdanost ugradnje i fiksiranja zamjenjivog udarca, hrapavost materijala valjaka.

Ako trebate dobiti točnije informacije o dizajnu uređaja ili kako biste ga sami izradili, možete koristiti crtež uređaja dizajniranog za savijanje šipke (vidi sliku 3).

Izmjena danog uređaja za savijanje i traka i limova je jednostavna: dovoljno je povećati visinu valjaka 14 i povećati duljinu okretne poluge 2.

Video izrade domaćeg gnicka možete pogledati ovdje:

Proizvodnja ovog uređaja za hladno kovanje duktilnih metala i legura omogućuje vam povećanje asortimana samostalno proizvedenih proizvoda, poboljšanje njihove kvalitete i smanjenje složenosti rada.

Privatni sektor bilo kojeg grada karakterizira puno elegantnih metalnih proizvoda. To su vrata s metalnim uzorkom, prekrasne klupe, neobične ograde i drugi ukrasni ukrasi. Kovani proizvodi daju određenu estetiku izgledu stranice i kuće. Mnogi ljudi misle da je korištenje metalnih kovanih uređaja vrlo skupo. Ali to nije uvijek tako.

Takvi proizvodi se izrađuju hladnim kovanjem. Ako ih kupite u trgovini, onda, naravno, možete izložiti prilično veliku količinu. Stoga iskusni majstori vlastitim rukama izrađuju stroj za hladno kovanje. Štoviše, ako osoba voli nešto raditi sama, onda će ovaj uređaj dobro doći na farmi.

A također, baveći se umjetničkim kovanjem, dobivate dobar prihod. Uostalom, proizvodni otpad i trošak početnog uređenja su mali. Stoga poslovi kovača koji se bavi hladnim kovanjem mogu brzo ići uzbrdo. Izvedba kovanja, eventualno u garaži ili šupi. Sukladno tome, najam nije potreban.

Koncept hladnog kovanja

Postupak hladnog kovanja razlikuje se od postupka toplog kovanja, naime po jednostavnosti i sigurnosti postupka. Metal nije izložen visokim temperaturama. U usporedbi s štancanjem, ovaj proces podrazumijeva gotovo potpunu eliminaciju protoka metala. Ako promatramo hladno kovanje, sa stajališta samog procesa kovanja, onda je to proces zakivanja elemenata pomoću udarne sile.

Kao rezultat, povećava se čvrstoća vanjskog sloja, dok unutarnji dio daje ukupnu žilavost i čvrstoću na lom. Naravno, sam postupak kovanja je vrlo dugotrajan. Stoga vrijedi detaljnije govoriti o određenoj grani hladnog kovanja koja se naziva umjetničko kovanje.

To je također, u biti, hladno kovanje, a ubuduće će se koristiti i termin "hladno kovanje". Sastoji se od raznih savijanja metalnih izvora. Struktura metalne baze se ne mijenja. Fizička i mehanička svojstva također se ne mijenjaju.

Hladno kovanje uključuje formiranje raznih tordiranih elemenata i zavoja. Takvi elementi s uzorkom izvode se na određenoj instalaciji. Štoviše, pogon ovih instalacija podijeljen je na ručni i električni. Uz veliku količinu posla, poželjno je koristiti strojeve s električnim pogonom za povećanje brzine izvođenja.

Ručne instalacije mogu se koristiti za izradu sljedećih ukrasnih predmeta:

1. Prozorske konstrukcije.
2. Komponente za izradu ograda.
3. Stolice, klupe.
4. Noge za namještaj.
5. Dekorativni predmeti za kapije, kapije.
6. Detalji za kamine.

Što se tiče početnog materijala koji se koristi za kovanje, koriste se različite vrste: aluminij, bakar. A možete koristiti i legure - duralumin, čelik, mjed, legura magnezija, legura nikla.

Prednosti metode

U usporedbi s drugim metodama proizvodnje metalnih proizvoda, hladno kovanje ima niz prednosti. To uključuje:

• Zagrijavanje metala nije potrebno, što omogućuje pojednostavljenje procesa proizvodnje zbog odsutnosti peći, održavajući određenu temperaturu.
• Sigurnost procesa.
• Jednostavnost izrade postrojenja za hladno kovanje.
• Sposobnost ispravljanja proizvoda napravljenog zbog mehaničkih svojstava.
• Sposobnost izrade opreme za izradu identičnih proizvoda sa standardnim koracima.
• Ušteda vremena i novca pri obavljanju posla.

Prisutnost ovih prednosti čini tehnologiju hladnog kovanja široko rasprostranjenom.

Vrste opreme

Postoje mnoge vrste strojeva za hladno kovanje. Ustanovljene su sljedeće kategorije:

1. Gnutik - doprinosi proizvodnji metalnih lukova koji se savijaju pod točnim kutom.
2. Puž - uređaj koji vam omogućuje da formirate spiralu od šipki.
3. Twister - omogućuje vam da dobijete složeniju spiralnu formaciju duž osi.
4. Prsten - mehanizam za savijanje za izradu prstenastih i ovalnih oblika.
5. Val - instalacija je namijenjena savijanju šipki u val.
6. Pritisnite - omogućuje vam da izvršite postupak izravnavanja objekta.
7. Čekić i nakovanj su alati koji pomažu ispraviti pogreške.

Izrada stroja za hladno kovanje za svaku od navedenih kategorija vlastitim rukama prilično je jednostavna. Potrebni su samo neki alati i metalni materijal. Štoviše, novac nije potreban gotovo nikakav.

Izrada mehanizma za hladno kovanje

Univerzalni stroj za hladno kovanje gotovo je nemoguće napraviti vlastitim rukama. Potrebno je napraviti zaseban oblik mehanizma za oslobađanje predmeta.

Tijekom izrade instalacije potrebno je odabrati sljedeće materijale:

• metalni lim (poželjna debljina 4-5 mm);
• armaturne šipke, profilne cijevi;
• okvir za stabilnost uređaja za hladno kovanje;
• elektromotor i mjenjač u slučaju stroja na pogon.

Naravno, proizvodnja uređaja neće učiniti bez alata. Preporučljivo je imati kutnu brusilicu ili metalnu turpiju, aparat za zavarivanje, brusni kamen ili papir, škripac i kliješta, kao i olovku, mjernu traku i papir.

Majstoru početniku najlakše je izraditi domaći stroj za hladno kovanje oblika puža. Zahvaljujući njemu, proizvode se različiti oblici metalnih šipki za kapije i ograde. I torzijski tip instalacije također je popularan. Drugi oblici alatnih strojeva mogu se izraditi nakon stjecanja iskustva s jednostavnim postavkama.

Pogledajmo detaljno izradu "puža". Ovaj uređaj doprinosi dobivanju raznih konfiguracija spirala, kovrča, prstenova. Jednostavan dizajn ove opreme pridonosi praktičnom radu i lakom pristupu radnom komadu. Tijek procesa je izvediv ako:

1. Metalne šipke.
2. Čelični listovi i pruge.
3. profilne cijevi.
4. Stroj za zavarivanje.
5. Kutna brusilica i kliješta.

Za izradu domaćih strojeva koji se koriste tijekom hladnog kovanja, preporučljivo je nacrtati dijagram ili skicu budućeg uređaja. U početku se odabire milimetarski papir za crtanje crteža.

Sljedeće faze rada:

• Slika spirale s tri zavoja nanosi se na list papira. Dimenzije moraju odgovarati promjeru armirane šipke, pod uvjetom da se uklapa u navoj. Najbolje je koristiti veličinu od 10 mm. I također se linije trebaju crtati na temelju debljine čelika, a udaljenost unutar spirale treba biti 12-13 mm.
• Zatim, pomoću čelične brusilice, morate napraviti krug potrebnog promjera. Ako želite koristiti kotače koji se mogu ukloniti, trebali biste uzeti netanki izvorni materijal (debljine 4-5 mm) radi lakše izmjene.
• Oblačenje čvrstog kreveta koji je postojan na podnoj površini. Općenito, moguće je betonirati noge za trajniju konstrukciju. Važan uvjet je da opseg okvira mora biti veći od dimenzija radnog kruga.
• Na okvir je zavarena metalna šipka na koju je montiran ležajni uređaj. Ručna kontrola uključuje zavarivanje kruga na okvir. U ovoj situaciji, savijanje metala je puno lakše nego tijekom procesa rotacije.
• Popravljamo puža na krug. Puž je podijeljen na tri dijela. Visina repa je 1 cm ovisno o debljini šipki. Sljedećem dijelu spirale dodaje se 1 cm, što znači da će drugi zavoj biti 2 cm, a treći - 3 cm. Ako dobijete više zavoja, trebali biste povećati detalje spirale.
• Ako je potrebno napraviti zamjenjive krugove, tada se zamjenjivi dijelovi zavaruju na krug prema skici.
• Ako postoji zamjenjivi puž, morate izmjeriti položaj svake vrste i zavariti klinove na svaki element. U ovom slučaju, u krugu se pravi praznina za određeni detalj.
• Da biste dobili krivotvoreni proizvod, morate početi sa središnjom zavojnicom. Potrebno je čvrsto pričvrstiti šipku škripom ili drugim alatom.
• Na kraju morate napraviti polugu od dvije profilne cijevi (promjera 15-20 mm). Zavareni su skakačima, čija je duljina udaljenost od središta ležaja do gornje točke kruga plus 5 cm. Nadalje, zavaren je na nosivi dio. Na donji dio poluge, koji je izrezani okrugli dio, zavaren je štap duljine koja odgovara duljini najvišeg dijela pužnice. Cijev za savijanje zavarena je okomito na područje kruga.

Dakle, domaći stroj je spreman. Možete početi proizvoditi potrebne elemente. Da biste to učinili, šipka je fiksirana, a zatim se cijev naslanja na nju i počinje proces savijanja.

Video: učinite sami stroj za hladno kovanje.

Torzioni stroj

Još jedan popularan uređaj poput stroja za hladno kovanje "uradi sam" je torzijska šipka. Koristi se za kovanje spirala u obliku zmije. Za izradu instalacije trebat će vam:

1. Čelični lim.
2. Dvostruka greda.
3. Vice.
4. Detalji za pričvršćivače.
5. Kutna brusilica.
6. Zavarivanje.
7. Mjenjač i elektromotor.

Da biste sami napravili ovu instalaciju, morate proći kroz određene korake:

• Za početak je potrebna greda, na jedan njezin dio zavaren je čelični lim.
• Zatim se na čelik zavaruje škripac, koji se zatim još treba pričvrstiti vijcima i maticama.
• Ploče su pričvršćene na škripac kako bi se smanjio rizik da predmet iskoči kada se povuče.
• S druge strane grede postavljeni su valjci za pričvršćivanje platforme. Štoviše, uređaj s valjcima trebao bi biti na istoj visini kao i dizajn škripca.
• Na instalaciju se postavlja škripac s pokretnim dijelovima.
• Za izvođenje rotacije pričvršćena je čelična ručka. Kao rezultat toga, radni komad će biti savijen.
• Zatim se spaja električni motor, a cijeli sustav je prekriven čeličnim kućištem.

Dakle, izrađeni dizajn je stroj s pomičnim i fiksnim blokom. Ova metoda proizvodnje stroja je prilično jednostavna, ali zahtijeva određeni napor u radu.

Pred mnogim ljudima koji su zainteresirani za metalne ukrasne predmete postavlja se pitanje - kako napraviti stroj za hladno kovanje vlastitim rukama. Nakon što ste detaljno proučili ovo pitanje, možete se, bez iskustva i radionice, baviti dobivanjem raznih metalnih proizvoda za krajobrazne svrhe.

Stroj je vrlo jednostavno izrađen od alata i materijala koje gotovo svatko ima. Štoviše, vaša oprema se može prilagoditi bilo kojoj vrsti proizvoda.