Beton je dobio snagu što učiniti. Što određuje i koliko brzo dolazi do povećanja čvrstoće betona. Betoniranje po vrućem vremenu

Ono što je odredilo njegovu široku rasprostranjenost je njegova visoka čvrstoća. Materijal dobiva bilo kakvu snagu u stvarnim uvjetima, jer postoji mnogo razloga koji pridonose manjku vrijednosti koja odgovara betonu određene klase. Poznavanje ovih uzroka i njihovih značajki doprinosi stvaranju betonskih temelja, konstrukcija s maksimalnim učinkom.

proces zapošljavanja

Fizikalno-kemijske reakcije hidratacije stvaraju nove monolitne spojeve koji materijalu daju svojstva umjetnog kamena. Nova kvaliteta se formira tijekom više dana (konačno za otprilike šest mjeseci) i, u idealnom slučaju, svojstva čvrstoće betonske konstrukcije trebaju odgovarati betonu određene klase i stupnja. Vremenom, proces starenja kamena ima dvije uzastopne faze: početnu - stvrdnjavanje i završnu - stvrdnjavanje. Po završetku, beton se može opteretiti.

hvatanje

Beton se ne koristi odmah nakon stvrdnjavanja, jer može potrajati neko vrijeme da se materijal donese na gradilište. Smjesa mora ostati pokretna, što je olakšano mehaničkim miješanjem otopine u mješalici automiksera. Tiksotropija vam omogućuje da zadržite osnovna svojstva smjese dok se ne izlije, odgađajući početak početne faze sazrijevanja. Međutim, morate biti svjesni da ako se vrijeme odgodi ili temperatura poraste, razvija se nepovratan proces "zavarivanja" rješenja, zbog čega će njegove karakteristike biti podcijenjene.

Vrijeme stvrdnjavanja ovisi o temperaturi zraka - od 20 minuta. do 20 sati. Najduže ovaj proces traje zimi na temperaturama oko 0 stupnjeva. Izlijevanje temelja u tom razdoblju pratit će se produljenjem intervala početka postavljanja sa 6 na 10 sati, a sama faza će se protezati na 15 do 20 sati.

Optimalno je uliti beton u kalup na 20 stupnjeva. Zatim, pod uvjetom da je otopina zatvorena jedan sat prije izlijevanja, stvrdnjavanje će početi nakon jednog sata i završiti nakon 60 minuta. Vruće vrijeme doprinosi gotovo trenutnom postavljanju otopine za 10 - 20 minuta.

stvrdnjavanje

Optimalni tijek hidratacije tijekom stvrdnjavanja otopine: temperaturni koridor je od 18 do 20 stupnjeva, vlažnost je blizu 100%. Odstupanja od ovih parametara značajno mijenjaju brzinu stvrdnjavanja kamena. Potpuno sazrijevanje betona traje nekoliko godina.

Međutim, u ovoj fazi se prirodno mijenja s vremenom. Na primjer, do kraja 3. dana doseže 50%, 14. dana je do 90%, a 28. dana - 100%. Zatim, nakon tri mjeseca, čvrstoća se povećava za još 20%, a nakon 3 godine može postati 100% veća nego što je bila do kraja 28 dana nakon miješanja.

Značajke stvrdnjavanja

Smanjenje temperaturnih pokazatelja medija dovodi do usporavanja stvrdnjavanja. Oznaka nule na termometru zaustavlja proces zbog smrzavanja vode u kamenu (smanjuje se kvaliteta betona), a porast vrijednosti ga ponovno nastavlja. Mješavina se počinje sušiti kada ima malo ili nimalo vlage, ali to može usporiti i zaustaviti pravilno stvrdnjavanje, što će spriječiti beton da dobije željeno svojstvo. Ali autoklavno stvrdnjavanje smjesa značajno se ubrzava pri povišenim temperaturama i uvjetima vlažnosti: 80 - 90 stupnjeva. i 100% vlažnosti, što dovodi do ubrzanog povećanja pokazatelja čvrstoće. Vlaga u zraku može skratiti interval stvrdnjavanja morta koji je otvoren.

Viši stupnjevi betona (koji se sastoje od više cementa bolje kvalitete) brže stvrdnjavaju i dobivaju čvrstoću pa ih treba brže obrađivati. U intervalu od 3. do 10. dana nakon polaganja normativni skup čvrstoće betona osiguravaju uvjeti bliski idealnim stvrdnjavanjem. U toplom vremenu, otopina je prekrivena materijalima koji upijaju vlagu, kroz koje se kamen navlaži 6-7 puta 24 sata dnevno i prekriven je gustim filmom.

Po sunčanom vremenu skriva se od izravnih zraka. Zimi se beton može umjetno zagrijati iznutra, izolirati, grijati generatorima topline kako bi se spriječilo smrzavanje vode i izolirati od oborina. Važan parametar za nastavak rada je normativno sigurno razdoblje za skup svojstava čvrstoće. Tablica 1 prikazuje ovisnost i prosječnu dnevnu temperaturu vrijednosti karakteristika čvrstoće betona nakon odgovarajućeg broja dana.

Vrijednost od 50% može se smatrati normativno sigurnim razdobljem sazrijevanja betona, a sigurnom se može smatrati od 72% do 80% markirane vrijednosti, što je, primjerice, važno znati kod radova na temeljima.

O čemu ovisi dobivanje snage?

Čimbenici koji kontroliraju skup svojstava čvrstoće kamena uključuju: koliko je vremena prošlo nakon izlijevanja, temperaturne i vlažne uvjete starenja, kvalitetu (aktivnost) i kvalitet cementa, omjer vode i cementa u mortu, udjele komponenti u mješavina, tehnologija miješanja, način i brzina polaganja, kvaliteta i pravilnost vlage, prisutnost plastifikatora (aditiva za ubrzavanje stvrdnjavanja) u smjesi zimi, itd. Podizanje kvalitete betona ovisi o povećanju udjela i više. stupanj cementa u smjesi, udjeli komponenti. Marka izravno utječe na set čvrstoće betona. Za niske ocjene kritična čvrstoća je od veće važnosti. Tablica 2 odražava ovaj obrazac.

Stoga čvrstoća određuje pouzdanost, trajnost građevinske konstrukcije. U hladnom vremenu kamen dobiva snagu zbog vlastitog oslobađanja topline, ali za normalizaciju rasporeda stvaranja kamenca preporučljivo je koristiti odgovarajuće aditive koji ubrzavaju stvrdnjavanje i smanjuju temperaturu zaustavljanja hidratacije. S njima smjesa dobiva snagu marke nakon 14 dana. Dobro rješenje bi također bila promjena komponenti u betonu. Na primjer, aluminijski cement dobiva snagu čak i na hladnom vremenu, jer emitira oko 7 puta više topline od portland cementa.

U skupu ovog svojstva, oblik i udio zrna prirodnih punila igraju važnu ulogu. Njihov nepravilan oblik i povećana hrapavost osiguravaju bolje uvjete vezivanja i kvalitetu betona. Poznato je da povećanje udjela vode u betonskoj smjesi može dovesti do raslojavanja mase materijala. Posljedica toga također postaje da s relativnim povećanjem udjela vode u otopini za 60% od optimalne vrijednosti (w / c = 0,4), dolazi do manjka čvrstoće za 50% marke. Međutim, pri omjeru voda/cement od 1/4, razdoblje stvrdnjavanja (stvrdnjavanja) je prepolovljeno.

Kako biste ubrzali proces i smanjili stvrdnjavanje betona, preporučljivo je koristiti pješčani beton s niskim omjerom voda/cement. Nezbijeni betonski mort ima priliku sazrijeti samo do 50% standardne čvrstoće, čak i uz optimalni omjer voda/cement. Istodobno, ručno zbijanje može povećati njegovu čvrstoću za 30-40%, a vibrotamper povećava čvrstoću na standardnih 95-100%.

Beton izliven u oplatu možda se neće dugo vezati i neće dobiti projektnu snagu. Odlučimo zašto se to događa, kako to izbjeći i, što je najvažnije, što učiniti ako se beton ne stvrdne.

Karakteristike betona

Beton je mješavina krupnog agregata s vezivom koje ima sposobnost prijelaza iz tekuće u čvrstu fazu. Trenutno postoje različite vrste betona - asfalt beton, polimer beton i tako dalje. Ipak, najrašireniji je beton, u kojem se kao vezivo koristi portland cement. Portland cement je mješavina vapna i gline mljevene u određenom omjeru i pečene, koja, kada se pomiješa s vodom, može formirati čvrsti i izdržljivi umjetni cementni kamen.

Portland cement

Pokazalo se da u prirodi često postoje velike naslage minerala zvanog lapor, koji se sastoji od gline i vapna u omjeru potrebnom za proizvodnju cementa. U proizvodnji cementa u tvornici, ovaj mineral se peče u posebnim pećima i drobi u prah.

Različite vrste cementa proizvode se za različite namjene. Marka je karakteristika cementnog kamena nakon stvrdnjavanja da izdrži određeno tlačno opterećenje. Kada se cement pomiješa s vodom, dolazi do kemijske reakcije i tekući sastav se pretvara u krutinu. Konačna čvrstoća materijala i vrijeme vezivanja (vrijeme kemijske reakcije) ovise o količini vode.

Ocjene i klase betona

Bitno nedostatak cementnog kamena je njegovo skupljanje, odnosno razlika u volumenu tijekom prijelaza iz tekuće u krutu fazu može biti i do 10%. Neravnomjernost skupljanja dovodi do pojave tzv. pukotina skupljanja i unutarnjih naprezanja, koji smanjuju čvrstoću. Dodatak velikih agregata, poput pijeska i drobljenog kamena, omogućuje dobivanje betona u kojem su ovi nedostaci značajno smanjeni i nemaju velik utjecaj na čvrstoću konstrukcija izgrađenih od njega. Krupni agregat također štedi cement, čija je cijena proizvodnje mnogo veća od proizvodnje pijeska i drobljenog kamena.

Karakteristike čvrstoće betona karakterizirane su klasama (slika iznad), koje također odražavaju tlačnu čvrstoću betona. Na starinski način, ponekad se nazivaju i markama.

Važno! Nemojte brkati klasu betona i marku betona - to nije ista stvar.

Empirijski su razvijeni omjeri vode i cementa, što je omogućilo dobivanje čak i od cementa iste marke.

Beton dobiva projektnu čvrstoću tijekom prvih 28 dana, zatim se reakcija uvelike usporava, nastavljajući se tijekom cijelog postojanja betonske konstrukcije, odnosno vremenom beton postaje trajniji, a pravilnim radom njegov vijek trajanja može biti od 100 godine ili više.

Drugi nedostatak betona je niska vlačna čvrstoća ili čvrstoća na savijanje, koja je 15-20 puta manja od tlačne čvrstoće. Stoga je Francuz Monnier izumio način postavljanja metalnog (čeličnog) okvira u vlačnu zonu betonske konstrukcije, koja percipira vlačna naprezanja. Tako se pojavio armirani beton - najvažniji materijal koji se do danas koristio u građevinarstvu.

Kako izbjeći probleme s betonom

Razlozi lošeg vezanja betona su uobičajeni i preporuča se pažljivo ih izbjegavati, jer je to puno lakše učiniti nego trpjeti posljedice zanemarivanja. Poslu je potrebno pristupiti odgovorno i pridržavati se vrlo jednostavnih pravila, posebice kada je riječ o vlastitoj kući ili objektu.

1. Prije betonskih radova kupac se treba upoznati s njihovim glavnim fazama i tehnologijom, kao i sa svojstvima i načinima odabira sastojaka, odnosno cementa, pijeska, šljunka. To će pomoći u kontroli procesa rada i na vrijeme ga zaustaviti ako nešto pođe po zlu.

1. Na posao je potrebno pozvati samo kvalificirane iskusne izvođače koji već imaju iskustva u radu s betonom.

1. Materijale treba kupovati samo od provjerenih dobavljača i provjeriti ima li certifikata kvalitete. Bolje je sklopiti ugovore s dobavljačima kako bi se, u slučaju kasnijeg otkrića da su materijali loše kvalitete i nisu u skladu s GOST-ovima ili specifikacijama, mogli potraživati ​​štete ili gubici.

Primjer potvrde o sukladnosti sa zahtjevima GOST-a

1. Prilikom kupnje cementa - najskupljeg i najvažnijeg materijala, potrebno je obratiti posebnu pozornost. Treba izbjegavati kupnju rastresitog cementa nepoznatog porijekla od nepoznatih dobavljača, bolje je ako je pakirano u vrećama.

Obavezno provjerite natpise na vrećicama i njihovu usklađenost s certifikatima kvalitete, koji ne bi trebali biti fotokopije, ali imati prave "mokre" pečate.

U blizini gradilišta dobro je pronaći operativni laboratorij za ispitivanje građevinskih materijala. Takvi laboratoriji obično su dostupni u ozbiljnim građevinskim organizacijama, tvornicama armiranobetonskih proizvoda ili građevinskim sveučilištima. Ako iz kupljene serije (do 0,5 kg) prenesete malu količinu cementa u takav laboratorij, nakon 2-3 dana stručnjaci mogu točno odgovoriti ima li smisla kupiti ovaj cement i koja je njegova stvarna čvrstoća (razred), također mogu dati preporuke o omjerima drobljenog kamena i pijeska za pripremu optimalnog sastava betona željene klase.

Nažalost, dovod cementa je bio spojen puno prevaranta . Obično se pojavljuju na mjestima masovne individualne gradnje i provode uličnu prodaju izravno iz automobila. Tako su, na primjer, navodeći da što je cement tamniji, to je veća njegova čvrstoća, oni su, miješajući najniži kvalitet cementa s ugljenom prašinom ili čađom, pokušali proći kao kvalitetan i prodati ga po visokoj cijeni.

Lažna se lako utvrđuje miješanjem male količine cementa s vodom. Ako se nakon toga na površini vode pojavi film čestica koje slabo apsorbira voda, ne preporučuje se kupnja takvog cementa.

Najlakši način za određivanje kvalitete cementa: stisnite ga u šaci. Što manje materijala ostane u šaci, to bolje. Ako je gotovo sav cement "procurio" kroz prste, onda je ovo izvrstan proizvod. Ako je sav cement ostao u ruci i pretvorio se u grudicu, onda se trebate suzdržati od rada s njim.

Također biste se trebali kloniti neprovjerenih prodavača koji tvrde da njihov cement sadrži aditive koji povećavaju čvrstoću i vrijeme vezivanja, najvjerojatnije tamo nema aditiva, a ako ih ima, naprotiv, pogoršavaju njegova svojstva. Naravno, postoje razni aditivi betonu, ali njihova upotreba u pripremi betonske smjese mora biti svjesna (znati točno čemu služe i kada ih treba koristiti) i strogo kontrolirana.

Koristite cement koji je zimi bio u negrijanoj prostoriji, apsolutno se ne preporučuje . Djelovanje takvog cementa može se smanjiti za više od 90% i njegova upotreba za bilo kakve građevinske radove je besmislena. Ponekad postoje pokušaji prodaje takvog cementa. Obično su vrećice takvog smrznutog cementa tvrđe i gušće na dodir, a sam cement sadrži grudice koje se lako mijese rukom.

Zašto beton ne stvrdne?

Unatoč činjenici da betonski radovi nisu jako teški, a svi glavni tehnološki procesi odavno su razvijeni i primijenjeni na ogromnom broju gradilišta koja broje stotine tisuća diljem svijeta, tijekom betoniranja mogu se dogoditi razne nepredviđene situacije, najviše od kojih je uobičajen nedostatak ili sporo vezivanje i stvrdnjavanje.

Među razlozima zbog kojih beton ne stvrdne mogu se razlikovati sljedeće:

• Korištenje previše vode u otopini;

• Polaganje betona na temperaturama ispod +5°C bez zagrijavanja;

• Smjesa se smrzla u teškim mrazima;

• Predugo mijesenje smjese mikserom za auto;

• Cement ili beton loše kvalitete;

• Nesukladnost ili druge pogreške pri miješanju betona;

• Korištenje raznih neprovjerenih ili nekvalitetnih aditiva za betonsku mješavinu;

• Loše održavanje betona.

Bez obzira na uzrok, često ga je prilično teško popraviti. Ponekad čak morate razbiti beton i ponovno ga položiti. Više o rješavanju takvih problema pročitajte u nastavku.

Ako se ipak dogodilo da je posao završen, a beton nije stvrdnuo (drugi ili treći dan već bi trebao biti prilično težak), prije svega treba razumjeti razloge za to.

1. Radi praktičnosti polaganja, izvođači su koristili količinu vode mnogo više od potrebne, čime su narušili omjer vode i cementa. Takav beton će se uhvatiti na ovaj ili onaj način, ali će mu čvrstoća biti niska, a također će imati snažno skupljanje i biti prekriven mrežom pukotina.

Za neopterećene konstrukcije to možda nije od velike važnosti (nedostaci i površinska izobličenja mogu se naknadno sakriti cementno-pješčanom žbukom). Prilikom betoniranja kritičnih nosivih konstrukcija, poput temelja, takav beton podliježe demontaži, a radni intenzitet demontaže će biti manji, što prije počne ta demontaža. Kada se koristi armatura, može se očistiti i ponovno upotrijebiti.

U idealnom slučaju, postotak vode u betonskoj mješavini trebao bi biti oko 25-30% za dobru čvrstoću. Međutim, takvo rješenje je prilično gusto i možda nije prikladno za određene svrhe.

1. Prekršeno je pravilo da se betonski radovi ne izvode na minimalnoj dnevnoj temperaturi manjoj od 5 stupnjeva Celzijevih. Vrijeme vezivanja takvog betona će se uvelike usporiti, međutim, u nedostatku negativnih temperatura, on će dobiti projektnu čvrstoću tijekom dužeg vremenskog razdoblja od 28 dana.

1. Betoniranje u uvjetima negativnih temperatura. Takvo betoniranje se može izvesti samo u slučaju nužde uz upotrebu posebnih aditiva koji sadrže kalcijeve ili magnezijeve soli, kao i uz korištenje posebnih zatvorenih staklenika i zračnih toplinskih topova. Betoniranje bez posebnih mjera zimi je neprihvatljivo.

Zimi je bolje napustiti betoniranje ili pribjeći posebnoj opremi i dodacima betonskoj otopini.

1. Može nastati situacija kada odmah nakon betoniranja udari mraz i smjesa se smrzne. U tom slučaju, svaki betonski rad treba odmah prekinuti, a betoniranu konstrukciju, bez demontaže oplate, treba ostaviti do tople sezone.

Kada se odmrzne, beton će nastaviti stvrdnjavati, ali će njegova konačna čvrstoća biti 10-15% manja od projektne, što treba uzeti u obzir pri postavljanju nadzemnih konstrukcija kojima će ova konstrukcija služiti kao potpora. Dobro je ako je konstrukcija bila u potpunosti betonirana prije početka mraza, inače, prilikom predbetoniranja, potrebno je rasporediti spojne ugrađene dijelove - igle, nosače, jer će se s dugom pauzom u betoniranju pojedinačni fragmenti proizvoda ne mogu biti međusobno pravilno povezani. Možda će ovaj dizajn zahtijevati dodatno pojačanje.

1. Ponekad se dogodi da prilikom isporuke betona kamionskom miješalicom operater iz nekog razloga ne isključi funkciju miješanja smjese dulje vrijeme (čije vrijeme treba biti strogo ograničeno), što ima izrazito negativan učinak na početna kemijska reakcija između cementa i vode, zbog čega se reakcija zaustavlja, smjesa ulivena u oplatu ne stvrdne, a nakon isparavanja vode, sastav se lako rastavlja ručno. Takav beton podliježe rastavljanju, a rad - izmjeni. U tom slučaju odgovornost i naknada za gubitke u cijelosti snosi dobavljač betona.

1. Korištenje nekvalitetnog ili lažnog cementa. Kako pokušati izbjeći takvu situaciju što je više moguće, već je napisano gore. Gotovo je nemoguće nositi se s takvim problemom ako su materijali već postavljeni, tako da postoje dva izlaza - čekati i nadati se da će se beton i dalje stvrdnuti (samo za neopterećene konstrukcije), ali u isto vrijeme zapamtite da takav beton u svakom slučaju neće dugo trajati. Ili razbiti sve i postaviti visokokvalitetni mort (ako je betonska konstrukcija potpora, onda je to jedina opcija).

1. Neispravno dizajnirana betonska mješavina tijekom samoproizvodnje, nepoštivanje omjera korištenih materijala. Takav beton može početi vezivati ​​nakon duljeg vremena, ali njegova čvrstoća neće biti dovoljna za potrebnu daljnju upotrebu. Konstrukcija se mora demontirati ili ojačati, što može značajno povećati njezinu cijenu.

1. Pijesak i šljunak mogu sadržavati mineralne inkluzije koje, kada su izložene vodi, oslobađaju kemikalije koje negativno utječu na reakciju vezivanja cementa. Ove agregate za beton također treba kupovati od provjerenih dobavljača i ne smiju sadržavati štetne reaktivne komponente.

1. Korištenje neprovjerenih, naglašenih, navodno poboljšanih dodataka, dostupnih u suhom i tekućem obliku. U najboljem slučaju takvi aditivi mogu biti neutralni, au najgorem mogu biti štetni za beton i utjecati na njegovo vezivanje. Ljubitelji eksperimenata uvijek mogu pokušati unaprijed proizvesti malu količinu betona s takvim dodacima i vidjeti što će se dogoditi.

1. Nedostatak ili nedostatnost mjera za njegu betona. Ako se nakon završetka betoniranja ne nadoknadi gubitak vlage betonom zbog prirodnog isparavanja (sušenja), narušava se vodocementni omjer i reakcija u vanjskom sloju postaje ili izrazito spora ili potpuno prestaje.U tom slučaju , na tim mjestima beton ili ne dobiva potrebnu čvrstoću, ili se suši i mrvi pri najmanjem mehaničkom udaru. Zbog toga se nakon betoniranja konstrukcije obično omotavaju paronepropusnim filmovima - polietilenom ili polipropilenom, prekrivaju krpama i redovito zalijevaju nekoliko puta dnevno tijekom 10-14 dana.

U većini slučajeva mogu se izbjeći problemi vezanja betona. Ali ako nemate sreće, a suočeni ste s takvom situacijom, ne činite ništa na brzinu, ali ne odgađajte rješenje ovog pitanja dugo vremena.

Ako beton treba demontirati - odmah, bez odgađanja, prijeđite na ove radove. Ako beton ne dobije potrebnu projektnu čvrstoću dulje vrijeme, posavjetujte se sa stručnjacima o mogućnosti daljnje uporabe takve konstrukcije i o dodatnom jačanju njezine nosivosti.

Nemojte žaliti zbog izgubljenih sredstava i odlučno se riješite nekvalitetnih građevinskih materijala bez ikakvog pokušaja da ih iskoristite u daljnjoj gradnji. Detaljno analizirajte svoje postupke i postupke izvođača kako se takve pogreške ne bi ponavljale u budućnosti.

Beton se ne stvrdne: razlozi, što učiniti, kako izbjeći probleme

Stvrdnjavanje

Prestani hakirati! Vrlo, jako puno graditelja vikendica misli da je sljedeća važna operacija nakon polaganja betona u oplatu skidanje i uživanje u rezultatima svog rada. Zapravo nije. Nakon što se beton ugradi u oplatu, počinje sljedeći ozbiljan proces izgradnje - njega betona. Stvaranjem optimalnih uvjeta za hidrataciju u procesu njege betona postiže se planirana kvalitetna čvrstoća betonskog kamena. Nepostojanje koraka za njegu betona može dovesti do deformacija, pukotina i smanjenja brzine stvrdnjavanja betona.
Njega betona je skup mjera za stvaranje optimalnih uvjeta za stvrdnjavanje betona do skupa utvrđene čvrstoće marke. Glavni ciljevi njege betona:

• Smanjite plastično skupljanje betonske smjese;
• Osigurati dovoljnu čvrstoću i trajnost betona;
• Zaštitite beton od ekstremnih temperatura;
• Zaštitite beton od preranog sušenja;
• Zaštitite beton od mehaničkih ili kemijskih oštećenja.

Njega svježe položenog betona počinje odmah nakon polaganja betonske mješavine i nastavlja se sve dok se ne postigne 70% projektne čvrstoće [klauzula 2.66 SNiP 3.03.01-87] ili neko drugo razumno razdoblje skidanja.
Po završetku betoniranja potrebno je pregledati oplate za održavanje zadanih geometrijskih dimenzija, propuštanja i lomove. Sve identificirane nedostatke treba ukloniti prije početka vezivanja betona (1-2 sata od polaganja betonske mješavine). Stvrdnjavajući beton mora biti zaštićen od udaraca, udaraca i svih drugih mehaničkih utjecaja.
U početnom razdoblju njege betona, odmah nakon završetka polaganja, kako bi se izbjegla erozija i oštećenje njegove površine, beton treba prekriti plastičnom folijom, ceradom ili folijom.
Posebno treba paziti na održavanje temperaturnih i vlažnih uvjeta stvrdnjavanja betona. Normalna vlažnost zraka za sušenje je 90-100% u stanju viška vode. Kao što je prikazano u tablici 52 gore, stvrdnjavanje u vlažnim uvjetima značajno povećava konačnu čvrstoću cementnog kamena.

Uz preranu dehidraciju (koja također može nastupiti kada cementno mlijeko iscuri iz nehidroizolirane oplate), beton dobiva nedovoljnu površinsku čvrstoću, sklonost ljuštenju pijeska s betona, povećanu apsorpciju vode i smanjenu otpornost na atmosferske i kemijske utjecaje. Također, preuranjena dehidracija uzrokuje rane pukotine skupljanja, te postoji opasnost od naknadnog stvaranja pukotina kasnog skupljanja. Pukotine prijevremenog skupljanja nastaju prvenstveno zbog brzog smanjenja volumena svježeg betona na izloženim dijelovima površine uslijed isparavanja i vremenskih utjecaja vode. Kako se beton suši, on se skuplja i skuplja. Kao rezultat ove deformacije nastaju strukturna i unutarnja naprezanja koja mogu dovesti do pukotina. Pukotine od skupljanja pojavljuju se prvo na površini betona, a zatim mogu prodrijeti duboko. Stoga je potrebno paziti da se odgodi sušenje betona. Trebalo bi započeti tek kada beton dobije dovoljnu čvrstoću da izdrži naprezanje skupljanja bez pucanja. Kada se formiraju rane pukotine, dok je beton još plastičan, nastale pukotine zbog skupljanja mogu se zatvoriti površinskim vibracijama.
Sušenje betona ubrzava vjetar, pri niskoj vlažnosti i temperaturama zraka nižim od temperature stvrdnjavanja betona. Stoga se površina betona mora zaštititi od isušivanja tijekom stvrdnjavanja betona. Nakon što beton dobije čvrstoću od 1,5 MPa (cca 8 sati stvrdnjavanja), potrebno je površinu betona redovito vlažiti vodom difuznim navodnjavanjem (ne mlazom!). Površinu možete prekriti folijom, ceradom ili piljevinom i navlažiti ih vodom, prekrivajući ih plastičnom folijom odozgo, stvarajući uvjete poput obloga za mokro sušenje. Vlaženje betona se ne provodi pri prosječnim dnevnim temperaturama ispod +5°C. Ako postoji opasnost od smrzavanja, beton se može prekriti dodatnim materijalima za toplinsku izolaciju (pjena, mineralna vuna, krpe, sijeno, piljevina itd.).
Čak i ako trajno vlaženje betona vodom nije moguće, beton treba prekriti polimernim filmom debljine najmanje 0,2 mm (200 mikrona). Filmske ploče treba polagati u što većim cijelim komadima s minimalnim šavovima. Ploče filma se preklapaju s preklopom od 30 cm ljepljivom trakom za dimenzioniranje. Rubovi filma moraju biti čvrsto pričvršćeni za beton kako bi se smanjilo isparavanje vode ispod filma.
Kako bi se izbjeglo oštećenje svježe postavljenog betona pomicanjem podzemnih voda, potrebno ga je zaštititi od erozije dok se ne postigne čvrstoća od najmanje 25% (1-5 dana, ovisno o uvjetima na pozitivnoj temperaturi).
Datum završetka njege betona podudara se s razdobljem njegovog sigurnog skidanja.

Tablica broj 69. Relativna tlačna čvrstoća betona pri različitim temperaturama stvrdnjavanja

*Uvjetno sigurne linije za početak radova na temeljima.

Njega betona i kontrola temperature

Temperatura svježe pripremljene betonske smjese ne smije biti veća od 30 °C. Prilikom betoniranja pri prosječnoj dnevnoj temperaturi zraka od +5°C do -3°C, temperatura betonske mješavine s masom cementa većom od 240 kg/m3 (grade betona M200 i više) mora biti najmanje +5° C, a s manjom količinom cementa ne manje od +10°C.
Sigurno betoniranje pri temperaturi zraka nižoj od -3°C i jednokratno smrzavanje betona i njegovo odmrzavanje moguće je samo ako se temperatura betonske smjese održava na razini ne nižoj od +10°C najmanje 3 dana .

Betoniranje po hladnom vremenu

U hladnom vremenu dolazi do usporavanja vezivanja i povećanja čvrstoće betona. Pri prosječnoj dnevnoj temperaturi od +5°C potrebno je dvostruko duže da beton postigne istu čvrstoću kao na +20°C. Na temperaturi blizu točke smrzavanja, razvoj čvrstoće betona praktički prestaje. Ako se svježi beton zamrzne, njegova se struktura može srušiti. Višak vode koji se ne koristi tijekom hidratacije cementa stvara sustav kapilarnih pora u betonu koji stvrdnjava.
Kada je izložena mrazu, voda u porama se potpuno ili djelomično smrzava, a led koji nastaje kao posljedica smrzavanja vrši pritisak na stijenke pora, što može dovesti do uništenja njihove strukture. Smrzavanje betona u ranoj dobi podrazumijeva značajno smanjenje njegove čvrstoće nakon odmrzavanja i tijekom daljnjeg stvrdnjavanja u odnosu na normalno očvrsli beton. To je zbog razbijanja veza između površine zrnatog agregata i cementnog ljepila (cementnog kamena) kristalima leda.
Otpornost svježe postavljenog betona na smrzavanje može se postići posebnim sastavom betonske mješavine i potrebnim vremenom stvrdnjavanja betona na pozitivnoj temperaturi.

Tablica broj 70. Vrijeme vezivanja betona potrebno za postizanje dovoljne otpornosti na smrzavanje (RILEM* direktiva)

*Međunarodna unija laboratorija i stručnjaka u području građevinskih materijala, sustava i konstrukcija.

Tablica br. 71 Vrijeme stvrdnjavanja betona potrebno za postizanje dovoljne otpornosti na mraz *

*Prilagođeno s pojednostavljenjem iz tablice br. 6 SNiP-a 3.03.01-87
Učinkovite mjere za proizvodnju betonskih radova zimi uključuju:

• korištenje cementa s brzom čvrstoćom (slovo "R" u klasi čvrstoće),
• povećanje sadržaja cementa u betonskoj smjesi,
• smanjenje vodocementnog omjera,
• predgrijavanje agregata (do + 35°C) i vode (do + 70°C) za betonsku mješavinu [Tablica 6 SNiP 3.03.01-87] ,
• korištenje antifriza i aditiva za uvlačenje zraka.

Kada se koristi betonsko grijanje, ne smije se zagrijavati na temperature iznad +30°C. Pri korištenju tople vode s temperaturama do + 70°C, prvo se mora pomiješati sa zrnatim agregatom (prije dodavanja cementa u betonsku smjesu) kako se cement ne bi "zapario". Da biste to učinili, promatrajte sljedeći redoslijed utovara materijala u mješalicu za beton:

• istovremeno s punilom, dovodi se glavni dio zagrijane vode,
• nakon nekoliko okretaja, cement se dovodi, a ostatak vode se izlije,
• trajanje miješanja se povećava za 1,25 -1,5 puta u odnosu na ljetne norme kako bi se dobila homogenija smjesa (minimalno 1,5 - 2 minute),
• trajanje vibracije betonske smjese se povećava za 1,25 puta.

Prilikom predgrijavanja betonske smjese, kao i kod korištenja betona s aditivima protiv smrzavanja, dopušteno je polaganje smjese na nezagrijanu, neporoznu podlogu (pješčani jastuk) ili stari beton, ako se prema proračunu ne smrzne u zoni kontakta tijekom procijenjenog razdoblja stvrdnjavanja betona [klauzula 2.56 SNiP 3.03 .01-87]. Nakon polaganja betona i vibriranja, mora se prekriti polimernim filmom i toplinski izolacijskim materijalima (uključujući korištenje snijega) kako bi se zadržala toplina koja se oslobađa tijekom hidratacije cementa (3-7 dana pod normalnim uvjetima). U slučaju mraza, iznad temelja treba izgraditi staklenik i zagrijati ga.

Za amaterske seoske graditelje bez iskustva može se preporučiti pridržavanje sljedećeg pravila: izvoditi betonske radove na očekivanim prosječnim dnevnim temperaturama unutar28 danaod trenutka izlijevanja temelja ispod+5 °CNije preporučeno.
Također treba zapamtiti da nije dopušteno ostavljati plitke (neukopane) temelje neopterećene za zimski period. Ako se iz nekog razloga ovaj uvjet pokaže neizvedivim, oko temelja treba postaviti privremene toplinske izolacijske premaze od piljevine, troske, ekspandirane gline, troske vune, slame i drugih materijala kako bi se tlo zaštitilo od smrzavanja [članak 6.6. VSN-a 29-85]. Izvodi armature betoniranih konstrukcija moraju biti pokriveni ili izolirani do visine (dužine) od najmanje 0,5 m.

Betoniranje po vrućem vremenu

Povećanje temperature betona aktivira interakciju vode i cementa i ubrzava stvrdnjavanje betona. S druge strane, prekomjerno zagrijavanje betonske smjese dovodi do ekspanzije, koja se fiksira kada se beton stvrdne i cementni kamen stvrdne. Nadalje, tijekom hlađenja beton se skuplja, ali nastala struktura to sprječava, te se u betonu pojavljuju zaostala naprezanja i deformacije. Beton se obično jače zagrijava s površine, pa se višak naprezanja prije svega javlja na njegovoj površini, gdje mogu nastati pukotine. Kritično razdoblje u kojem nastaju pukotine od skupljanja često počinje sat vremena nakon pripreme betonske mješavine i može trajati od 4 do 16 sati.
Uz predviđenu prosječnu dnevnu temperaturu zraka iznad + 25°C i relativnu vlažnost zraka manju od 50%, preporuča se za betoniranje koristiti brzo stvrdnjavajući portland cement, čija bi ocjena trebala biti veća od stupnja čvrstoće betona za najmanje 1,5 puta . Za beton klase B22.5 i više, dopušteno je koristiti cemente čija ocjena premašuje čvrstoću betona za manje od 1,5 puta, pod uvjetom da se koriste plastificirani portland cementi ili uvedeni aditivi za plastificiranje [članak 2.63 SNiP 3.03.01 -87]. Ili koristite aditive koji usporavaju vrijeme stvrdnjavanja betona.
Također može biti razumno polagati beton ujutro, navečer ili noću kada temperatura zraka padne, a izlaganje betonske mješavine sunčevoj svjetlosti je isključeno.
Tijekom betoniranja temperatura površine betona ne smije prelaziti +30 +35°C. Ako se na površini položenog betona pojave pukotine zbog plastičnog skupljanja, njegove ponovljene površinske vibracije dopuštene su najkasnije 0,5-1 sat nakon završetka polaganja. U posebnim slučajevima za hlađenje betona može se koristiti led u pahuljicama.
Svježe postavljeni beton mora biti zaštićen od isušivanja uslijed izlaganja temperaturi zraka, sunčevoj svjetlosti i vjetru. Nakon što beton dobije čvrstoću od 0,5 MPa, potrebno je osigurati stalno vlažno stanje površine ugradnjom premaza koji upija vlagu i stalnim vlaženjem, držanjem izloženih površina betona ispod sloja vode ili kontinuiranim prskanjem vlage. preko površine konstrukcija pomoću raspršivača za travnjak ili perforiranog crijeva. Istodobno, samo povremeno zalijevanje otvorenih površina betonskih i armiranobetonskih konstrukcija s vodom nije dopušteno.
Kako bi se izbjegla moguća pojava toplinski naprezanog stanja u monolitnim konstrukcijama pod izravnim izlaganjem sunčevoj svjetlosti, svježe postavljeni beton treba zaštititi reflektirajućim (folijskim) polimernim filmom ili papirom u kombinaciji s toplinski izolacijskim materijalima. Kada koristite drvenu oplatu, također je potrebno stalno zalijevati.
Posebno su relevantne mjere za hlađenje očvrslog betona s minimalnim poprečnim presjekom temeljne trake od 80 cm ili više. U tom slučaju se tijekom hidratacije i pregrijavanja betona oslobađa previše topline te je naknadno stvaranje pukotina moguće čak i pod normalnim temperaturnim uvjetima.

Tablica broj 72. Mjere za njegu betona ovisno o temperaturi zraka.

Proizvodnja raznih konstrukcija uključuje izlijevanje betona, čija je glavna karakteristika tlačna čvrstoća. Istodobno, nemoguće je opteretiti određeni element dok se ne završi stvrdnjavanje betona. Ovaj proces ovisi o brojnim čimbenicima, koji uključuju ne samo vanjske uvjete, već i sastav same smjese.

Obično je potrebno četiri tjedna (28 dana) da se postigne vrijednost robne marke. Kako bi budući dizajn trajao dovoljno dugo, potrebno je jasno razumjeti kako se sam proces provodi i koliko je vremena potrebno za njegovo dovršenje. Proces uključuje dvije faze. Prvi je postavljanje betona. Na drugom se stvrdne i dobije snagu.

pozornica postavljanja

Postavljanje se događa u prvim danima od trenutka njegove pripreme. Koliko je vremena potrebno za završetak prve faze izravno ovisi o temperaturi okoline.

Toplo vrijeme

Ljeti, kada je temperatura 20 °C i više, podešavanje može potrajati oko sat vremena. Proces će započeti otprilike dva sata nakon pripreme smjese i biti će završen, dakle, nakon tri.

Cool sezona

Zahlađenjem se pomiče vrijeme početka i kraja etape. Potrebno je više od jednog dana za postavljanje. Na nultoj temperaturi proces počinje, u pravilu, tek 6-10 sati nakon pripreme otopine i može trajati do 20 sati nakon izlijevanja. U vrućem vremenu, vrijeme se, naprotiv, smanjuje. Ponekad je dovoljno 10 minuta za postavljanje.

Smanjenje viskoznosti otopine

U prvoj fazi, pripremljena smjesa ostaje pokretna. Tijekom tog razdoblja još uvijek je moguće izvršiti mehanički učinak, dajući proizvedenoj strukturi potreban oblik.

Faza stvrdnjavanja može se produžiti tiksotropnim mehanizmom, koji pomaže u smanjenju viskoznosti smjese kada se primjenjuje mehaničko djelovanje. Zato otopina koja se miješa u mješalici za beton može biti u prvoj fazi puno dulje.

Međutim, treba uzeti u obzir da niz procesa uzrokuje nepovratne promjene u smjesi, što negativno utječe na kvalitetu očvrslog betona. Posebno brzo "zavarivanje" se događa ljeti.

Faza otvrdnjavanja

Nakon stvrdnjavanja, beton počinje stvrdnjavati. Može potrajati nekoliko godina da se proces dovrši i konačno izliječi. Marka betona može se odrediti za četiri tjedna.

Vrijedno je uzeti u obzir da beton dobiva snagu različitim brzinama. Najintenzivniji proces odvija se u prvom tjednu nakon izlijevanja betona. Već u prva tri dana ovaj pokazatelj u normalnim uvjetima iznosi oko 30% vrijednosti marke, utvrđene 28 dana nakon izlijevanja.

Tijekom prvih 7-14 dana otopina dobiva do 70% navedene vrijednosti, a nakon tri mjeseca je premašuje za 20%. Nakon toga se proces usporava, ali ne zaustavlja.

Nakon tri godine, brojka može biti dvostruko veća od vrijednosti dobivene 28 dana nakon izlijevanja. Posebna referentna tablica omogućuje vam da saznate koji će postotak vrijednosti marke sastav dobiti na određenoj temperaturi nakon određenog broja dana.

O čemu ovisi dobivanje snage?

Mnogi čimbenici utječu na proces stvrdnjavanja. Međutim, glavni su:

• temperatura;
• vlažnost;
• marka betona;
• vrijeme.

Temperatura

Što je vani hladnije, to sporije raste čvrstoća betona. Na negativnim temperaturama proces se zaustavlja, jer se voda smrzava, što osigurava hidrataciju cementa. Čim temperatura zraka poraste, stvrdnjavanje betona će se nastaviti. Kada temperatura padne, može se ponovno zaustaviti.

U prisutnosti različitih modifikatora u sastavu, vrijeme stvrdnjavanja može se smanjiti, a temperatura na kojoj se proces zaustavlja. Proizvođači nude posebne spojeve brzog stvrdnjavanja koji mogu dobiti snagu marke za dva tjedna.

Zagrijavanje ubrzava proces sazrijevanja betona. Na 40 °C vrijednost marke može se postići nakon tjedan dana. Zato je izlijevanje betona na osobnu parcelu kako bi se smanjilo vrijeme izgradnje najbolje obaviti u vrućem vremenu.

Zimi će možda biti potrebno zagrijati beton, što je iznimno problematično učiniti sami: potrebna je posebna oprema i poznavanje tehnologije za izvođenje radova. Treba napomenuti da je zagrijavanje otopine iznad 90 °C neprihvatljivo.

Da bismo razumjeli kako temperatura utječe na proces stvrdnjavanja, vrijedi ispitati krivulju čvrstoće betona. Krivulje se temelje na informacijama prikupljenim za razred M400 na različitim temperaturama. Prema rasporedu možete odrediti koji će postotak vrijednosti marke biti dostignut nakon određenog broja dana. Svaka krivulja odgovara određenoj temperaturi. Prva linija je 5°C, zadnja linija je 50°C.

Raspored vam omogućuje određivanje razdoblja skidanja monolitne strukture. Oplata se može ukloniti čim čvrstoća prijeđe 50% vrijednosti marke. Napominjemo da prema rasporedu, ako je temperatura zraka ispod 10 °C, vrijednost marke neće biti dostignuta ni nakon dva tjedna. U takvim vremenskim uvjetima već je vrijedno razmišljati o zagrijavanju izlivene otopine.

Vrijeme

Sljedeća tablica se često koristi za određivanje normativno sigurnog datuma početka rada. Ovisno o marki betona i njegovoj prosječnoj dnevnoj temperaturi, daje podatke o porastu čvrstoće nakon određenog broja dana:

Ako je regulatorno sigurno razdoblje postavljeno na približno 50%, tada se 72 - 80% vrijednosti marke može smatrati sigurnim datumom početka rada.

Ovisno o vremenu ekspozicije, željena vrijednost može se odrediti sljedećom formulom:

snaga na n-ti dan = snaga marke *(lg (n) / lg (28)). Štoviše, n ne može biti kraći od 3 dana.

Sastav i karakteristike cementa

Ako, odmah nakon izlijevanja, cement može dobiti snagu zbog oslobađanja topline, tada će se nakon smrzavanja vode proces uvijek zaustaviti. Zato je pri izvođenju radova u zimskom i jesensko-proljetnom razdoblju poželjno koristiti mješavine s aditivima protiv smrzavanja.

Aluminij cement, nakon polaganja, može proizvesti sedam puta više topline od običnog portland cementa. Zato smjesa pripremljena na njegovoj osnovi dobiva snagu čak i na negativnim temperaturama.

Ocjena također utječe na brzinu procesa. Što je niža ocjena, to je veća kritična čvrstoća. Tablica jasno odražava ovaj odnos:

Vlažnost

Niska vlažnost negativno utječe na proces. U potpunom nedostatku vlage, hidratacija cementa postaje nemoguća, a stvrdnjavanje praktički prestaje.

Pri maksimalnoj vlažnosti i visokoj temperaturi (70 - 90 °C) brzina porasta čvrstoće značajno raste. U ovom načinu rada, sastav se pari u autoklavu s parom pod visokim tlakom.

Zagrijavanje na tako visoke temperature s minimalnom vlagom neizbježno će dovesti do sušenja izlivene otopine i smanjenja zadane brzine. Kako se to ne bi dogodilo, vlaženje treba obaviti na vrijeme. U ovom slučaju, u vrućem vremenu, snaga će se dobiti u najkraćem mogućem roku.

Javlja se snaga. Ako se upoznate sa zahtjevima državnih standarda, možete pronaći informacije da čvrstoća može varirati od M50 do 800. Međutim, ocjene betona od M100 do 500 su među najpopularnijim.

Tablica stvrdnjavanja

Betonska otopina za određeno vrijeme nakon izlijevanja će dobiti željena svojstva izvedbe. Ovaj vremenski interval naziva se razdobljem držanja, nakon kojeg se može nanijeti zaštitni sloj. Krivulja čvrstoće betona odražava vrijeme tijekom kojeg će materijal postići najvišu razinu čvrstoće. Ako normalni uvjeti potraju, trebat će 28 dana.

Prvih pet dana je vrijeme tijekom kojeg će doći do intenzivnog stvrdnjavanja. Ali nakon 7 dana nakon završetka rada, materijal će doseći 70% čvrstoće. Preporuča se započeti s daljnjim građevinskim radovima nakon postizanja stopostotne čvrstoće, što će se dogoditi nakon 28 dana. Raspored stvrdnjavanja betona tijekom vremena može se razlikovati za pojedine slučajeve. Kako bi se odredilo vrijeme, provode se kontrolna ispitivanja na uzorcima.

Što još trebate znati

Ako se radovi na monolitnoj stambenoj konstrukciji izvode po toplom vremenu, tada će se, kako bi se optimizirao proces zadržavanja smjese i stjecanja fizikalnih i mehaničkih svojstava, konstrukciju držati u oplati i ostaviti da dozrije nakon ograde. je demontiran. Raspored stvrdnjavanja betona po hladnom vremenu bit će drugačiji. Kako bi se postigla čvrstoća marke, potrebno je osigurati betonsko grijanje i hidroizolaciju. To je zbog činjenice da niže temperature usporavaju polimerizaciju.

Kako bi se skup čvrstoće dogodio što brže, a izlaganje betona na vrijeme svelo na minimum, potrebno je sastojcima dodati pjeskobeton u kojem je postotak vode minimalan. Ako se cement i voda dodaju u omjeru četiri prema jedan, tada će se vrijeme prepoloviti. Da bi se postigao takav rezultat, sastav se mora nadopuniti plastifikatorima. Smjesa može brže sazrijeti ako se temperatura podiže umjetno.

Jačanje kontrole

Da bi se poštivao raspored povećanja čvrstoće betona, neko vrijeme - do tjedan dana - potrebno je provoditi mjere koje osiguravaju uvjete za starenje morta. Mora se zagrijati, navlažiti i također prekriti materijalima za izolaciju vlage i topline.

Za to se često koriste toplinski pištolji. Stručnjaci preporučuju posebnu pozornost obratiti na vlaženje površine. 7 dana nakon završetka izlijevanja u takvim uvjetima, ako temperatura okoline varira od 25 do 30 ° C, konstrukcija se može opteretiti.

Klasifikacija betona

Ako se u procesu miješanja otopine koriste cement i tradicionalni gusti agregati, koji omogućuju dobivanje teških sastava, tada te smjese pripadaju razredima M50-M800. Ako ste pred vama, tada su za njegovu pripremu korišteni porozni agregati, što je omogućilo dobivanje laganih sastava. Beton ima ocjenu unutar M50-M150 ako je posebno lagan ili lagan, kao i stanični.

Projekt treba utvrditi u fazi izrade dokumentacije za izgradnju objekta. Ova karakteristika je data na temelju otpornosti na aksijalnu kompresiju u kocki uzorka. U konstrukcijama u izgradnji, aksijalna napetost je glavna, njome se određuje marka cementa.

Razvoj čvrstoće betona (krivulja vlačnog razvoja) će trajati dulje kada se poveća stupanj tlačne čvrstoće. Ali u slučaju materijala visoke čvrstoće, povećanje vlačne čvrstoće se usporava. Ovisno o sastavu i području uporabe smjese, određuje se klasa čvrstoće i marka.

Najtrajniji materijali smatraju se sljedećim markama:

• M100.

Koriste se u izgradnji kritičnih građevina. Kada se podižu konstrukcije i zgrade koje zahtijevaju veliku čvrstoću, koristi se beton M300. Ali pri uređenju estriha najbolje je koristiti sastav marke M200. Najjači su cementi, čija marka počinje s M500.

Temperaturna ovisnost čvrstoće stvrdnjavanja

Ako namjeravate koristiti mort u građevinarstvu, morate biti svjesni grafa ovisnosti stvrdnjavanja betona o temperaturi. Kao što je gore spomenuto, stvrdnjavanje se događa tijekom prvih nekoliko dana nakon miješanja otopine. Ali za završetak prve faze bit će potrebno vrijeme, na što utječe temperatura vanjskog okruženja.

Na primjer, kada se termometar drži na 20 °C i više, potrebno je sat vremena da se postavi. Proces počinje 2 sata nakon pripreme smjese i završava nakon 3 sata. Vrijeme i završetak faze će se pomaknuti kada zahladi, trebat će više od jednog dana da se postavi. Kada se termometar drži na nuli, proces počinje 6-10 sati nakon pripreme otopine, a traje do 20 sati nakon izlijevanja.

Također je važno znati o smanjenju viskoznosti. U prvoj fazi rješenje ostaje pokretno. Tijekom tog razdoblja na njega se može izvršiti mehaničko djelovanje, dajući strukturi potreban oblik. Faza stvrdnjavanja može se produžiti pomoću tiksotropnog mehanizma mehaničkim djelovanjem na smjesu. Miješanje otopine u mješalici za beton osigurava produljenje prve faze.

Postotak čvrstoće betona od stupnja, ovisno o temperaturi i vremenu

Graditelji početnici obično su zainteresirani za grafikon stvrdnjavanja betona na 25 ° C. U ovom slučaju, sve će ovisiti o marki betona i razdoblju stvrdnjavanja. Ako pri miješanju koristite portland cement do 500, na kraju ćete moći dobiti beton M200-300. Za dan na navedenoj temperaturi, postotak tlačne čvrstoće marke bit će 23. Nakon dva, tri dana, ta će se brojka povećati na 40 odnosno 50%.

Nakon 5, 7 i 14 dana postotak čvrstoće razreda bit će 65, 75 i 90%. Krivulja stvrdnjavanja betona pri 30 °C donekle se mijenja. Za dan i dva snaga će biti 35, odnosno 55% marke. Nakon tri, pet i sedam dana, snaga će biti jednaka 65, 80 i 90%. Važno je zapamtiti da je regulatorno razdoblje sigurnosti 50%, dok rad može započeti tek kada čvrstoća betona dosegne 72% vrijednosti marke.

Kritična čvrstoća betona ovisno o marki: pregled

Odmah nakon izlijevanja, otopina će dobiti snagu zbog oslobađanja topline, ali nakon što voda zamrzne, proces će se zaustaviti. Ako se radovi trebaju izvoditi zimi ili jeseni, tada je važno u otopinu dodati mješavine antifriza. Nakon polaganja stvara 7 puta više topline od običnog portland cementa. To ukazuje da će smjesa pripremljena na njegovoj osnovi dobiti snagu čak i na niskim temperaturama.

Marka također utječe na brzinu procesa. Što je niža, to će biti veća kritična čvrstoća. Grafikon razvoja čvrstoće betona, čiji je pregled prikazan u članku, pokazuje da je kritična čvrstoća betona od M15 do 150 50%. Za prednapregnute konstrukcije izrađene od betona od M200 do 300, ova vrijednost iznosi 40% od markirane. Razredbe betona od M400 do 500 imaju kritičnu čvrstoću unutar 30%.

Stvrdnjavanje betona u perspektivi

Raspored stvrdnjavanja čvrstoće betona (SNiP 52-01-2003) nije ograničen na mjesec dana. Može potrajati nekoliko godina da se završi proces stvrdnjavanja. Ali marku betona možete odrediti nakon 4 tjedna. Snaga strukture će dobiti različitim brzinama. Taj je proces najintenzivniji u prvom tjednu. Nakon 3 mjeseca, snaga će se povećati za 20%, nakon čega se proces usporava, ali ne prestaje. Pokazatelj se može udvostručiti za tri godine, na ovaj proces će utjecati:

• vrijeme;
• vlažnost;
• temperatura;
• marka betona.

Vrlo često se graditelji početnici pitaju u kojem se GOST-u može pronaći raspored stvrdnjavanja čvrstoće betona. Ako pogledate GOST 18105-2010, možete saznati više o tome detaljnije. Ovi dokumenti spominju da temperatura izravno utječe na trajanje procesa. Na primjer, na 40 ° C vrijednost marke postiže se za tjedan dana. Stoga se ne preporučuje izvođenje radova zimi. Uostalom, problematično je zagrijati beton samostalno, za to morate koristiti posebnu opremu i prvo se upoznati s tehnologijom. Ali zagrijavanje smjese za više od 90 ° C potpuno je neprihvatljivo.

Zaključak

Nakon pregleda rasporeda povećanja čvrstoće, moći ćete razumjeti da se skidanje vrši kada čvrstoća konstrukcije prelazi 50% vrijednosti marke. Ali ako temperatura okoline padne ispod 10 ° C, tada vrijednost marke neće biti postignuta ni nakon 2 tjedna. Takvi vremenski uvjeti ukazuju na potrebu zagrijavanja izlivene otopine.