Bobine DIY en acier inoxydable. Des façons simples de plier un tube en cuivre Où se procurer un tube en acier inoxydable

Pendant la production structures de construction ou l'installation de systèmes d'approvisionnement en eau et de chauffage, il devient parfois nécessaire de plier les tuyaux. De plus, le rayon de courbure requis peut être obtenu à partir d'ébauches à section profilée ou circulaire. Il existe de nombreuses façons de plier des éléments tubulaires. Le choix d'une méthode ou d'une autre dépend de l'épaisseur de la paroi, de la section du tuyau, du matériau, du rayon de courbure et de la disponibilité d'outils spéciaux. Dans notre article nous vous expliquerons comment plier correctement un tuyau en acier inoxydable pour ne pas l'endommager. Par la même occasion, nous énumérerons les principaux méthodes industrielles le pliage, ainsi que les méthodes pouvant être utilisées à la maison.

Toutes les méthodes de pliage des pièces peuvent être divisées en méthodes manuelles et mécaniques, ainsi qu'à chaud et à froid. Parfois, le processus de pliage s'accompagne de conséquences indésirables pour le produit tubulaire, qui ont un impact significatif sur le fonctionnement ultérieur de l'élément. L'ampleur de ces conséquences dépend du matériau à partir duquel le tuyau est fabriqué, de son diamètre, de son rayon de courbure et de la méthode par laquelle la procédure de cintrage a été réalisée.

Attention: tuyau en acier inoxydable ne peut être plié qu'à froid, c'est-à-dire sans chauffage au chalumeau.

À conséquences négatives la flexion peut être attribuée aux points suivants :

• Réduire l'épaisseur de paroi de la pièce située le long du rayon de courbure extérieur.
• La formation de plis et de plis sur le mur, situé le long du rayon intérieur du virage.
• Modification de la configuration de la section (réduction de la taille de la lumière et de sa forme - ovalisation).
• Modification du rayon de courbure due à l'effet élastique du matériau.

L'inconvénient le plus courant de la flexion est une modification de la configuration de la section transversale et de l'épaisseur de la paroi. En raison des contraintes métalliques, la paroi extérieure au niveau du coude devient plus fine et la paroi intérieure, au contraire, s'épaissit. De ce fait, un affaiblissement notable de l'élément tubulaire se produit. Ce phénomène est dangereux en raison de la rupture de la paroi extérieure du tuyau, puisque c'est cette paroi qui est exposée à une plus grande pression du milieu transporté.

L'ovalisation affaiblit également considérablement la pièce. Ce phénomène est particulièrement dangereux lors du pliage d'un pipeline destiné au transport d'une substance dans des conditions de charge pulsée. Si de tels éléments sont utilisés comme structures de construction, l'ovalisation affectera apparenceélément. C'est pourquoi, lors du processus de pliage, ils s'efforcent de minimiser ces phénomènes.

Si allumé mur intérieur les plis se forment en raison de l'épaississement du matériau, ils entraîneront non seulement une réduction de la section transversale, mais créeront également une résistance au flux en mouvement. Cela augmentera à son tour le risque de corrosion. En plus Capacité de chargement de l'élément tubulaire structurel diminuera.

Protection contre l'ovalisation

Les principales méthodes de cintrage à froid des tuyaux galvanisés comprennent des mesures qui permettent de plier la pièce en préservant autant que possible sa forme. coupe transversale. Généralement, l'une des deux méthodes suivantes est utilisée pour cela :

• L'utilisation de mesures pour préserver la forme de la section de l'intérieur (application limiteur interne).
• Utilisation d'une butée extérieure pour empêcher l'expansion des parois latérales.

Important : un mandrin - un bouchon de calibrage ou des charges telles que du sable fin tamisé ou de l'eau gelée - peut faire office de limiteur interne. Des métaux à bas point de fusion, du caoutchouc et des résines sont également utilisés comme charges.

Les matériaux rigides tels que les charges conservent mieux leur forme et sont donc utilisés plus souvent. Mais grâce à l'utilisation de charges élastiques, il y a moins d'étirement de la surface extérieure du coude.

Méthodes industrielles de pliage à froid

Basique méthodes industrielles pliage à froid :

• Méthode d'enroulement. Cette technique vous permet de plier un tuyau d'une section comprise entre 1,0 et 4,26 cm dans différents plans. Pour maintenir la forme de la section, des mandrins composites ou à tige sont utilisés - bouchons de calibrage.
• Avec rodage. Cette méthode convient au cintrage d'éléments tubulaires d'un diamètre ne dépassant pas 15 cm. Dans ce cas, l'épaisseur de paroi doit être impressionnante. L'essence de la méthode : un rouleau roulant se déplace autour d'un rouleau de pliage statique d'une taille donnée. Il appuie sur le tuyau et le plie.
• Roulant. Cette méthode vous permet de plier la pièce en spirale ou en anneau. Sur les rouleaux, l'élément est déplacé par les rouleaux et acquiert une courbure spécifiée par la position des rouleaux.
• Grâce au dessin. La méthode convient au pliage de produits sans soudure à parois minces. Pour le pliage, un gabarit est réalisé à partir d'un élément tubulaire de plus grand diamètre. Le gabarit est ensuite enfilé dans la matrice et fixé avec une pince. En raison de la rotation du gabarit, la pièce est tirée à travers la matrice et pliée.
• En s'étirant. Cette technique permet de minimiser le risque de déformation du métal. Pour ce faire, la pièce est fixée sur les bords, étirée et pliée simultanément grâce à l'utilisation d'un gabarit de pliage.
• Sur supports. Généralement, deux supports sont utilisés sur lesquels la pièce est posée. Lorsque les supports se plient, ils tournent autour de leur axe. Le gabarit est relié à la tige du vérin de manière à ce que la force soit appliquée au centre de la pièce. La méthode convient au cintrage de produits tubulaires d'un diamètre ne dépassant pas 35,1 cm. L'équipement permet d'effectuer le cintrage directement sur le chantier.
• Avec pression hydrostatique à l'intérieur. A cet effet dans élément tubulaire le liquide est pompé. Des fiches sont installées aux extrémités. En raison des contraintes qui en résultent, le métal atteint un état presque plastique. Ensuite, un gabarit est amené au point de pliage et la pièce est pliée.
• En poussant. La méthode convient au pliage d’éléments d’un diamètre inférieur à trois pouces. La pièce est poussée à travers une matrice fixe et mobile. Du fait du déplacement des matrices les unes par rapport aux autres, la courbure du virage peut être ajustée. Grâce à cette technique, une pièce peut être pliée plusieurs fois dans différents plans.

Quant à l'utilisation de mandrins, le bouchon le plus simple pour tuyaux d'une section ne dépassant pas 3,2 cm peut être Cable d'acier. Une extrémité de ce câble est fixée dans la poignée. L'autre extrémité est connectée au fil pour tirer dans la lumière. Dans ce cas, le diamètre du bouchon de calibrage doit être légèrement inférieur à la section transversale du produit tubulaire - environ 0,1 à 0,5 mm.

Lorsque vous utilisez des fiches d'étalonnage sur surface intérieure Des rayures et des entailles indésirables peuvent apparaître sur la pièce à usiner. Cela se produit généralement lors du pliage de produits en acier inoxydable. Pour vous protéger contre de telles conséquences indésirables, vous devez choisir le bon matériau pour fabriquer le liège, utiliser du lubrifiant et nettoyer soigneusement la surface.

Important : pour la lubrification vous pouvez utiliser une émulsion savonneuse anticorrosion ou huile pour machines. Lubrifier mieux toutélément en le plongeant dans un bain de la substance. Pour lubrifier un coude éloigné des extrémités de la pièce, utilisez un mandrin avec des trous à travers lesquels du lubrifiant peut être fourni.

Méthodes de pliage manuel

Pour plier la pièce à la maison, vous pouvez utiliser une cintreuse manuelle. Le plus souvent, un outil de type arbalète est utilisé, qui plie l'élément, le pressant au point de flexion.

Attention : lorsque vous vous penchez à la maison, vous devez également essayer d'éviter les conséquences indésirables de cette procédure.

Afin d'éviter des changements dans la configuration transversale de l'élément tubulaire, des moyens sont utilisés pour contrecarrer les déformations de l'intérieur. En règle générale, du sable propre tamisé à travers un tamis fin est utilisé à ces fins. La procédure est effectuée dans l'ordre suivant :

1. Un bouchon est enfoncé dans un côté de la pièce, par exemple un hachoir en bois.
2. Le sable préparé est versé dans le trou restant.
3. Ce trou est également hermétiquement fermé avec un bouchon.
4. Après cela, le tuyau est plié autour d'un flan de taille appropriée.
5. Après cela, les bouchons sont retirés et le sable est versé.

Au lieu du sable, de l'eau gelée peut être utilisée comme limiteur si la procédure est effectuée en hiver. Dans ce cas, de l'eau est versée dans la cavité de la pièce, qui est fermée d'un côté. Ensuite, le deuxième trou est également bouché. Le pliage autour du flan est effectué après que l'eau a gelé. Après avoir retiré les bouchons, la glace fondra d'elle-même et l'eau pourra être évacuée du tuyau.

Important : pour le cintrage à la maison, seuls les tuyaux galvanisés d'un diamètre ne dépassant pas 4 cm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 3 mm conviennent. Sinon, il vaut mieux utiliser uniquement des méthodes professionnelles.

Vous pouvez également plier vous-même un tuyau galvanisé à l'aide d'un ressort. Pour ce faire, procédez comme suit :

1. Un ressort est spécialement fabriqué à partir de fil d'un diamètre de 1 à 4 mm. Dans ce cas, il doit s'insérer librement à l'intérieur de l'élément tubulaire.
2. Nous attachons un fil à une extrémité du ressort et le fixons sur le bord de la pièce, afin que le ressort puisse ensuite être retiré sans aucun problème. Nous plaçons le produit à ressort lui-même à l'endroit du tuyau où il est prévu de le plier.
3. Nous plions la pièce autour d'un flan d'acier ou à l'aide d'une cintreuse manuelle.
4. Le ressort peut maintenant être retiré.

Cette technique est idéale pour le pliage tubes profilés. Gardez simplement à l’esprit que le ressort doit avoir la configuration d’un élément pliable.

Une autre méthode est réalisée en utilisant un faisceau de fils. Chaque fil est inséré individuellement dans la pièce de sorte que l'ensemble du faisceau remplisse étroitement l'élément tubulaire. Après pliage, le fil est retiré de la même manière, individuellement, de la cavité du tuyau.

La bobine est une pièce obligatoire clair de lune encore, conçu pour la condensation des vapeurs d'alcool due à l'évacuation de la chaleur par l'eau ou l'air à travers les parois. Malgré la définition complexe, n’importe qui peut fabriquer une bobine à la maison. Option maison ne fonctionnera pas pire que les analogues achetés en magasin. Nous examinerons la théorie et la pratique de la fabrication.

Paramètres de la bobine :

1. Matériel. Le facteur le plus important influençant la sécurité et le goût du clair de lune. Le matériau du serpentin ne doit pas réagir avec l'alcool ni être toxique, mais avoir néanmoins une conductivité thermique suffisante pour permettre à la vapeur d'alcool de se condenser.

En tenant compte des exigences, vous pouvez réaliser une bobine en cuivre, en aluminium ou en acier inoxydable. Matériel approprié Le verre est également une option, bien qu’il soit plus facile d’acheter une bobine de verre prête à l’emploi dans un magasin de produits chimiques que de fabriquer soi-même quelque chose de similaire.

Le cuivre a la meilleure conductivité thermique, mais de nombreux moonshiners le considèrent comme un matériau toxique. En fait, ce n'est pas le cas. Par exemple, depuis plusieurs siècles, les Français distillent tous les alcools forts dans des alambiks - des distillateurs spéciaux en cuivre, et jusqu'à présent, personne n'a été empoisonné. L'aluminium occupe la deuxième place en termes de conductivité thermique (1,6 fois pire que le cuivre), mais il est relativement bon marché, accessible et facile à traiter. Les bobines en acier inoxydable sont 3 à 4 fois inférieures à celles en cuivre ; de plus, la marque exacte de l'acier inoxydable n'est pas toujours connue et seules celles de qualité alimentaire conviennent au brassage domestique, qui peuvent résister à des températures élevées et ne réagissent pas avec l'alcool.

2. Dimensions. Plus le tube est long, plus zone plus grande contact des vapeurs avec l'eau (meilleur refroidissement), mais en même temps la résistance hydraulique augmente (la vitesse de distillation diminue). La longueur correcte de la bobine dans un alambic Moonshine (le tube lui-même avant le curling) est de 1,5 à 2 mètres.
Plus la section transversale (diamètre intérieur) du tube est grande, plus la zone de contact est grande et plus la résistance est faible. Je recommande d'utiliser un tube d'un diamètre interne de 8 à 12 mm.

La faible épaisseur de la paroi du serpentin augmente la conductivité thermique, améliorant ainsi la condensation, mais les tubes trop fins sont difficiles à traiter et à exploiter car très fragiles. De plus, lorsque deux milieux entrent en contact, dans notre cas de l'alcool condensé et de la vapeur, la conductivité thermique chute fortement, quels que soient la taille et le matériau du mur. Épaisseur optimale tubes de bobine – 0,9-1,1 mm.

3. Orientation dans l'espace. La bobine peut être positionnée verticalement, horizontalement ou obliquement. Dans le brassage du clair de lune, il est souhaitable d'utiliser un schéma de connexion vertical dans lequel le distillat condensé s'écoule par gravité et ne crée pas d'obstacles supplémentaires au mouvement de la vapeur.

Les serpentins verticaux peuvent être ascendants (la vapeur va de bas en haut) ou descendants (de haut en bas). Pour une résistance minimale, la vapeur doit être fournie par le haut.

4. Système de refroidissement. Les serpentins sont refroidis avec de l'eau, de la glace et de l'air. Les deux dernières options sont moins efficaces et nécessitent des structures complexes, nous ne les examinerons donc pas davantage. Les systèmes de refroidissement par eau sont ouverts - ils fonctionnent à eau courante, et fermé - le réservoir est immédiatement rempli le bon montant eau. La conception des systèmes fermés est plus simple, mais ils refroidissent moins bien ; le clair de lune sort souvent chaud, et après quelques heures de distillation, même chaud.

Dans les systèmes ouverts, la circulation de l'eau refroidit beaucoup mieux le serpentin et le clair de lune s'avère froid. De plus, les conceptions à circulation utilisent un réservoir d’eau de plus petit volume, ce qui donne un appareil plus compact.

Il est correct de fournir de l'eau par le bas et de la retirer par le haut. Pour un refroidissement normal, l'eau doit se déplacer vers le clair de lune, sinon Partie inférieure la bobine ne refroidira pas bien. Ce schéma est appelé « mode à contre-courant ».

Technologie de fabrication de bobines

Vous aurez besoin d'un tube en cuivre, en aluminium, en laiton ou en acier inoxydable de 1,5 à 2 mètres de long, avec une section de 8 à 12 mm et une épaisseur de paroi de 0,9 à 1,1 mm. Je vous conseille de trouver un logement (réservoir) au préalable pour installer la bobine. Le diamètre d'enroulement du tuyau dépend de la taille du boîtier. Par exemple, un tuyau d'égout en plastique d'un diamètre de 75 à 80 mm convient. Pour un refroidissement efficace, le serpentin doit occuper au moins 15 à 20 % du volume du réservoir.

Le serpentin installé dans le boîtier s'appelle encore le réfrigérateur du clair de lune, le dessin est montré sur la photo.



Sous-séquence :

1. Remplissez hermétiquement le tube de un matériau en vrac, par exemple, du sable de rivière ou de la soude, afin que le métal ne s'aplatisse pas lors du curling. En dernier recours, vous pouvez remplir le tube d'eau et le congeler.

2. Placez des hachoirs en bois (chevilles) aux extrémités du tube. Option alternative– souder ou serrer fermement. Il est conseillé de souder un écrou à une extrémité.

3. Enroulez le tube autour de tout objet lisse avec une rond diamètre requis(dans l'exemple 35 mm) avec un pas entre tours de 12 mm.

4. Relâchez les extrémités du serpentin, versez le sable et rincez à l'eau courante.

5. Installez les tuyaux d'alimentation en eau et de drainage sur le corps du refroidisseur.

6. Placez la bobine dans le boîtier, installez des bouchons en haut et en bas et scellez toutes les connexions avec de la superglue ou une autre méthode.

S'il y a un fort désir et en l'absence des matériaux nécessaires à portée de main, un système permettant de transformer la purée en clair de lune peut être construit sans bobine. Cependant, il est inutile d'attendre d'un tel appareil des performances plus ou moins normales et une qualité acceptable de la boisson obtenue. Un bon clair de lune n'est obtenu que lorsque la vapeur d'alcool passe à travers un condenseur avec le bon système organisé refroidissement. Dans ce cas, le matériau de fabrication de la bobine de l’alambic Moonshine, le diamètre du tube, la taille, l’épaisseur de la paroi et l’emplacement du réfrigérateur dans l’espace sont importants.

Ce qui est mieux? Dois-je acheter un distillateur prêt à l’emploi ou essayer de l’assembler moi-même ? La première option est plus fiable et plus simple, la seconde ? plus rentable. De plus, dans la pratique, fabriquer une bobine (condensateur) pour un clair de lune s'avère toujours pas aussi difficile qu'il y paraît en théorie.

Cotes géométriques

Longueur, diamètre, épaisseur du tube ? paramètres qui affectent principalement le taux de formation de condensat et de distillation du liquide contenant de l'alcool. Plus la zone de contact entre la vapeur et la surface de refroidissement est grande, plus le processus se déroule rapidement. Plus les parois du serpentin sont fines, plus sa conductivité thermique est élevée et, par conséquent, plus sa capacité de condensation est élevée.

Cela signifie qu'il est préférable de choisir une longueur et un diamètre (section interne) du tube plus grands, et qu'en est-il de l'épaisseur de la paroi ? un peu moins. Cependant, une telle décision ne sera pas tout à fait correcte. Un tube trop long augmentera la résistance hydraulique le long du trajet de la vapeur, ce qui entraînera une diminution automatique de la vitesse de distillation.

Pour obtenir un équilibre optimal, il est recommandé de réaliser une bobine à partir d'un tube de 1,5 à 2 m de long. Cela signifie que cela doit correspondre à sa taille avant le curling, et non à la longueur de la bobine finie. Quelles sont les dimensions optimales pour le diamètre interne d’un condensateur ? 8-12 mm.

Murs fins. D'un côté ? ok, d'un autre côté ? Pas bon. Le fait est que pendant le processus de curling, ils sont facilement endommagés et la durée de vie de la structure fragile est plus courte. De plus, la conductivité thermique d'un serpentin à parois minces au moment du contact de deux milieux (vapeur et condensat) diminue fortement, quel que soit le diamètre du tube et le matériau de sa fabrication.

Quelle devrait être, dans ce cas, l'épaisseur des parois du clair de lune encore plus froid ? La taille la plus appropriée est considérée comme étant de 0,9 à 1,1 mm, ni plus ni moins.

Matériau de fabrication

Caractéristiques importantes du matériau pour fabriquer une bobine ? bonne conductivité thermique, composition non toxique, aucune réaction au contact de la vapeur d'alcool. Ces exigences sont satisfaites par le cuivre, l'aluminium, le laiton, la qualité alimentaire acier inoxydable, argent, verre. Le degré de conductivité thermique est le plus souvent
métaux et alliages utilisés par ordre décroissant :

• argent? 429 W/(mK);
• cuivre? 382-390 W/(mK);
• aluminium? 202-236 W/(mK);
• laiton? 97-110 W/(mK);
• acier inoxydable? 20 W/(mK).

Tous les aciers inoxydables ne conviennent pas à la fabrication d'une bobine, mais uniquement de qualité alimentaire. De plus, lors du traitement et du soudage, la composition de l'alliage change et on ne sait pas comment le métal réagira alors au contact d'un environnement agressif, qui est un liquide contenant de l'alcool.

Les tubes en aluminium sont également une bonne option, mais ils sont inférieurs aux tubes en cuivre et en laiton en termes de durée de vie. Argent? le métal coûte cher. Il est déconseillé de l'utiliser dans la fabrication d'un distillateur artisanal.

Ainsi, il est plus pratique de fabriquer une bobine pour un alambic Moonshine en cuivre. Ce matériau n'est pas difficile à obtenir, il a une conductivité thermique assez élevée, est facile à traiter et ne libère pas de toxines au contact de l'alcool.

Verre? le matériau est non toxique, avec une conductivité thermique suffisante, 1-1,15 W/(m ? K). Mais à la maison, il n'est pas possible d'en faire une bobine. Par conséquent, il est préférable et plus simple d’acheter un condensateur en verre dans un magasin de matériel de laboratoire.

Emplacement dans le diagramme

Selon le modèle et la configuration de l'alambic Moonshine, le réfrigérateur peut être situé dans régime général horizontalement, verticalement ou en biais. La plupart option rationnelle pour le clair de lune ? schéma de connexion du condensateur vertical. Dans ce cas, le liquide s'écoule dans le tube par gravité, sans gêner le mouvement de la vapeur.

Précisons que les refroidisseurs verticaux sont soit ascendants, soit descendants. Il est plus pratique d'utiliser un système descendant, dans lequel la vapeur pénètre dans le réfrigérateur par le haut. Dans la montée
Dans les serpentins, les vapeurs du distillat distillé sont alimentées de bas en haut, ce qui crée une résistance supplémentaire au mouvement du condensat.

Système de refroidissement

Pendant que le clair de lune fonctionne encore, le serpentin doit être constamment refroidi. Le refroidissement peut être de l'air, mais dans ce cas il faudra faire conception complexe avec un refroidisseur, un ventilateur, etc. Vous pouvez utiliser de la glace ou de la neige comme liquide de refroidissement, ce qui nécessite également des efforts et des coûts de matériaux supplémentaires dans la fabrication du système de refroidissement à serpentin. De plus, obtenez un grand nombre de la glace ou la neige n'est pas toujours possible.

Le moyen le plus simple de refroidir le serpentin est d’utiliser de l’eau. Il convient de garder à l’esprit que les systèmes de refroidissement par eau peuvent être fermés ou ouverts. Dans un système ouvert, l'eau circule en permanence ; dans un système fermé, le refroidissement est effectué par une certaine quantité d'eau, qui est versée dans le réservoir avant le début de la distillation du clair de lune.

Avantage des systèmes fermés ? conception simple. Mais en même temps, le réservoir doit être suffisamment grand en volume. De plus, lorsque l'eau entre en contact avec les parois chaudes du serpentin, elle s'échauffe rapidement, de sorte qu'après un court laps de temps, la distillation du distillat doit être arrêtée.

Les systèmes de refroidissement ouverts sont plus pratiques à utiliser. Premièrement, refroidissent-ils beaucoup plus efficacement une bobine faite de n’importe quel matériau et de n’importe quel diamètre ? Le distillat sera toujours froid à la sortie. Deuxièmement, le corps du réfrigérateur avec système ouvert le refroidissement peut être rendu compact, ce qui rend l'assemblage, le fonctionnement et le stockage de l'unité plus confortables.

Une condition indispensable pour organiser un système de refroidissement par eau pour le condenseur d'un alambic Moonshine ? mode contre-courant ou condenseur à reflux. Cela signifie que l’eau doit entrer dans le réservoir vertical par le bas et sortir par le haut. Pour que le refroidissement soit uniforme, le débit d'eau doit être dirigé vers le mouvement du distillat le long du tube du serpentin.

Technologie de fabrication

Les dimensions, le matériau et le diamètre du tube de bobine ont été discutés ci-dessus. Vous devez maintenant décider quel type de boîtier fabriquer pour le réfrigérateur du clair de lune.

Il est plus pratique de l'utiliser sous le réservoir tuyaux d'égout en plastique, métal-plastique. Ils ne sont pas difficiles à obtenir, faciles processus, installer des raccords pour l'alimentation/évacuation de l'eau, assurer la connexion via des adaptateurs avec un cube de distillation ou une chambre à vapeur. Taille optimale section transversale d'un tel tuyau ? 75-80mm.

La séquence de fabrication d'un clair de lune encore plus frais :

1. La cavité du tube de bobine est remplie de tout matériau en vrac afin que le métal ne s'aplatisse pas pendant le processus de curling.
2. Les extrémités du tube sont serrées, scellées ou bouchées avec des chevilles en bois.
3. Enroulez doucement le tube autour de tout objet dur cylindrique avec une section de 35 mm. Distance entre les virages ? environ 12 mm.
4. Le tube enroulé en spirale est débarrassé de la charge et lavé à l'eau.
5. 2 trous sont découpés sur le corps du refroidisseur et un tuyau (raccord) y est installé pour l'alimentation et l'évacuation de l'eau. Les trous pour les raccords doivent être situés au niveau de la partie spirale de la bobine.
6. La bobine est installée à l'intérieur du boîtier; le tube est fixé à la surface intérieure des murs avec de la superglue à 2-3 endroits.
7. Les extrémités du corps sont recouvertes de feuilles rondes d'étain et collées sur le pourtour avec la même superglue. Les vides restants sont remplis de papier.
8. Les extrémités du réfrigérateur et les points de connexion au corps des raccords sont scellés une résine époxy avec une pièce d'argent.

Après une journée (le temps pour le composé de durcir), un condenseur fait maison avec un système de refroidissement à circulation sera prêt à l'emploi. Performances du réfrigérateur conception similaire selon la puissance de chauffage, la moyenne est de 3 à 4 litres de distillat par heure.

Le cintrage de tuyaux en cuivre est une tâche techniquement simple, mais elle nécessite de l'attention et de la précision de la part de l'interprète. Le cuivre, en tant que matériau plutôt plastique, est facilement affecté mécaniquement et le tuyau peut donc facilement être plié à la maison en utilisant la force physique humaine. Mais la précision est très importante, car Si la charge est dépassée, le métal peut se déformer et devenir inutilisable.

Pour cintrer un tuyau en cuivre, vous n'avez pas besoin d'équipement complexe : tout le travail peut être effectué à la maison en utilisant appareils simples, par exemple, un ressort ordinaire ou sable de rivière ou en utilisant outil spécial– cintreuse de tuyaux.

Les tuyaux en cuivre sont souvent utilisés pour aménager les intérieurs et les immeubles d'habitation. réseaux de distribution. Le système d'approvisionnement en eau chaude et froide et de chauffage à base de cuivre s'avère durable et résiste bien l'énérgie thermique liquide de refroidissement.

Lors de l'installation d'un système à base de tuyaux en cuivre, il est nécessaire de changer leur direction et de contourner les obstacles. Parfois, les plombiers utilisent des raccords à brides et des raccords, des tés et des coudes, mais dans la pratique, ils réduisent la fiabilité du système et provoquent des fuites avec le temps en raison de l'usure des joints.

Le cintrage des tuyaux maintient l’étanchéité de l’alimentation en eau, lui donnant la forme requise. Vous pouvez physiquement plier le tuyau manuellement : plus le diamètre et la paroi sont fins, plus il est facile d'être affecté mécaniquement.

Important! Essentiellement, le cintrage des tuyaux consiste à étirer la surface métallique en dehors la flexion et sa compression - à l'intérieur. Si vous appliquez plus de force que nécessaire sur le tuyau, la surface peut se déformer, créant une section ondulée où la structure métallique est moins solide. Dans ce cas, il sera quasiment impossible de restaurer la structure originale du tuyau.

Méthodes de pliage de tuyaux en cuivre

Pour le cintrage manuel d'un tuyau en n'importe quel métal, utilisez toujours chaleur. La surface métallique est chauffée à l'aide brûleur à gaz ou chalumeau au virage. Une fois la température requise atteinte, le tuyau peut être soigneusement ajusté le formulaire requis, en le pliant soigneusement à l'angle requis.

Les produits en cuivre sont très demandés dans le domaine de l'habitat et des services communaux, notamment dans l'aménagement des réseaux d'adduction d'eau et de chauffage, ainsi que dans la conduite de divers travaux de réparation. Les tubes en cuivre font partie intégrante du système de chauffage lors de l'installation de planchers chauffants. Popularité de ceci élément chimique grâce à ses excellentes caractéristiques : solidité, flexibilité et résistance à la corrosion. Et comme les produits en cuivre sont posés principalement selon un certain angle, l'information est de savoir comment les plier. tube en cuivreà la maison - pour beaucoup, ce sera très utile. Il convient de noter immédiatement que vous pouvez plier un tuyau sans cintreuse, ce qui est très pratique dans de nombreux cas.

Le printemps à la rescousse

Pour cette procédure, quelle que soit la méthode de pliage, un instrument chauffant sera nécessaire. Des travaux devraient donc être menés sur air frais ou dans un endroit bien ventilé. Excellente option il y aura une cour ou un garage avec un portail ouvert.

Il existe plusieurs méthodes de pliage à la maison, mais elles diffèrent toutes par le niveau de complexité, le prix des matériaux et l'utilisation d'équipements spécialisés.

La méthode la plus courante consiste à plier un tube de cuivre à l'aide d'un ressort en acier, qui doit être constitué de tours fréquents et d'un fil épais, et dont le diamètre doit être inférieur à celui du tube. Cette condition est nécessaire pour que le ressort pénètre facilement dans le produit. La plupart Meilleure option, lorsque les longueurs des produits sont approximativement égales. Dans le cas d'un ressort court, vous aurez besoin d'un morceau de fil qui y est attaché, puis le tout pourra être facilement retiré.

Beaucoup de gens ne savent pas plier des tubes en cuivre de petit diamètre. Dans ce cas, la taille du ressort doit dépasser le diamètre du tuyau qui y rentrera.

Ensuite, la pièce est chauffée à l'aide d'un appareil de chauffage. Un coussin chauffant à gaz ou un chalumeau convient à ces fins. En changeant la couleur du tuyau, vous comprendrez qu'il est assez bien chauffé et qu'il est devenu en plastique. Vous pouvez maintenant facilement donner n'importe quelle forme au tube de cuivre et le laisser refroidir.

N'oubliez pas que vous ne pouvez retirer le ressort du tuyau qu'après refroidissement final.

Vous pouvez plier des tuyaux avec du sable

La méthode suivante - comment plier un tuyau en cuivre à la maison - est assez simple, car... aucun ressort en acier ou dispositif spécialisé n'est nécessaire. Les étapes sont les plus simples : chauffez le tube et pliez-le.

Mais afin d'éviter la déformation du produit en cuivre due à sa flexibilité accrue, il est préférable de recourir aux conseils utiles d'experts :

1. Préparez une surface d'appui, un appareil de chauffage, quelques morceaux de bois d'un diamètre correspondant à la taille du futur tuyau et du sable.
2. Materiel de construction Pour éviter les déformations lors du cintrage des tubes en cuivre, celui-ci doit être sec, tamisé, rivière, sans composants encombrants.
3. Bouchez un bord de la pièce avec un bouchon en bois, remplissez l'espace creux avec du sable, en secouant le tuyau à plusieurs reprises pour un remplissage plus uniforme.
4. Utilisez le bouchon restant pour sceller le deuxième bord du tube.
5. Chauffez-le ensuite et, en vous appuyant sur un support solide pour éviter de déchirer les parois du produit, pliez-le soigneusement.
6. Ne surchauffez pas le tuyau à cause de la pression du sable sur ses parois.
7. Lorsque le produit a pris la forme appropriée, il doit être immergé dans l'eau froide.
8. Une fois le tuyau en cuivre complètement refroidi, retirez les bouchons et versez le sable.
9. Il est conseillé de souffler produit prêt pour éliminer tous les débris restants.

Application de la cintreuse de tuyaux

Considérons une autre façon : comment plier un tube de cuivre sans appliquer aucun effort supplémentaire. Un assistant fiable dans ce domaine sera un appareil spécial - une cintreuse de tuyaux, grâce auquel vous pourrez gagner du temps, accélérer et faciliter la procédure de pliage elle-même.

De quel type d'appareil s'agit-il ? Il s'agit d'un outil mobile qui plie un tuyau selon un paramètre donné, fixant une extrémité du tuyau et déplaçant l'autre. Et le point de pliage est toujours dans une position stable.

Toutes les cintreuses, selon leur principe de fonctionnement, sont classées en :

1. Levier (manuel), comprenant une paire de leviers avec un sabot et un gabarit de pliage. Pour régler l'angle souhaité, vous devez prendre une référence à partir des marques sur la surface des leviers. Fixez ensuite la pièce dans le support, combinez les zéros et effectuez le travail principal. Grâce à cette cintreuse, vous pouvez plier un tuyau à presque un angle de 180° chez vous.
2. Hydraulique, qui concerne les appareils niveau professionnel et pliez le tube beaucoup plus rapidement que les précédents. Grâce à principe hydraulique fonctionnement d’une cintreuse, vous n’aurez pas à vous forcer trop.
3. Électriques, qui sont utilisés dans production industrielle ou une entreprise. Avec l'aide de tels appareils, il est tout à fait possible d'exécuter une commande en série. Les cintreuses électriques sont alimentées par un entraînement électrique et sont très similaires à leurs homologues manuelles. Le produit tubulaire est placé dans un support et plié selon les paramètres spécifiés par des segments spéciaux.

Après avoir compris le sujet - comment plier un tuyau en cuivre, il faut encore choisir le bon équipement en fonction des paramètres de la pièce à cintrer. Par exemple, une cintreuse manuelle, un ressort ou du sable seront utiles pour plier un produit de petite longueur et de petit diamètre. Mais seuls les outils hydrauliques et électriques peuvent modifier le profil d'une grande pièce.

Comment plier un tuyau en cuivre en utilisant la méthode en spirale

Parfois plier les tuyaux de la manière habituelleéchoue en raison de paramètres non standard, par exemple, la pièce est carrée plutôt que cylindrique. Pour comprendre comment plier un tuyau en cuivre dans ce cas, vous devez tout d'abord acheter un maillet en caoutchouc et une paire de supports. Remplissez ensuite la cavité du tube avec du sable ou remplissez-la de glace (en hiver) ; installer le produit avec ses extrémités sur des supports ; réchauffez le virage; A l'aide d'un maillet, donnez-lui la forme appropriée.

Souvent, les artisans doivent plier un tuyau en cuivre en spirale pour commander.

Pour ce faire, vous aurez besoin de :

1. Tirez la pièce pour une plus grande flexibilité.
2. Laissez refroidir complètement.
3. Versez du sable à l'intérieur du tuyau ou congelez-y de l'eau.
4. Pliez le produit à la main ou à l'aide d'un chalumeau, ce qui accélérera et facilitera considérablement le processus de pliage.

Lorsque vous pliez un tuyau en cuivre, vous pouvez utiliser un support cylindrique, puis la spirale deviendra parfaitement lisse.

Comme vous pouvez le constater, les méthodes de pliage des tuyaux de cuivre, beaucoup de choses ont été inventées. Mais quel que soit celui que vous choisissez, vous devez respecter strictement les règles de base. Tout d'abord, effectuez toutes les actions avec précaution et lentement pour éviter la déformation et la rupture des parois des tuyaux. Parfois, un mouvement soudain et inattendu peut conduire à des réactions négatives. des conséquences irréversibles et le rejet du produit.

Écoutez notre conseils utiles, et vous pouvez facilement plier un flan de cuivre à la maison pour un futur système de plomberie ou de chauffage.