Colonnes en béton armé. Types de colonnes en acier pour bâtiments industriels à un étage Sélection de colonnes pour un bâtiment industriel

16.06.2019

Espèces et types

Les colonnes en béton subdivisent par type de section, méthode de production.

Subdivisé selon le type de section carré, rond ou rectangulaire forme.

Classé selon la méthode de production éléments de préfabrication fournis à l'installation sous forme de structures prêtes à l'emploi ou érigé sur chantier de construction, colonnes monolithiques.

Caractéristiques du dispositif de colonnes monolithiques

Avant la fin des travaux, préparer le site, matériaux nécessaires, outils, conceptions. Le site est balisé.

Passez ensuite directement à la construction :

collecter les coffrages ;
monter la cage d'armature ;
verser le mélange de béton ;
réaliser des actes de soins concrets ;
temps de tenue pour la force du mélange;
démolir les structures.

Poteaux monolithiques en béton armé calculé au stade de la conception. La section et la forme de la colonne, le diamètre de l'armature, la marque utilisée dépendront du montant de la charge prévue, y compris le poids mort de l'élément.

Important! Les défauts d'installation et les erreurs de calcul entraînent la destruction de la structure. Avec un manque de section transversale, une déformation se produit flambage, le poteau plie sous charge.

Préparation des outils et du matériel

Le besoin de matériaux et d'outils est clarifié au stade de la préparation au travail. Parmi les outils dont vous aurez besoin :

carré en métal, niveau de vérification de la verticalité et de l'horizontalité des surfaces ;
barre d'acier, aidera à libérer l'air;
Tournevis pour la fixation du coffrage ;
vibreur compacte le mélange;
coffrage préfabriqué des boucliers, des accessoires.

Le mélange de béton est livré sur le chantier prêt à l'emploi ou mélangé immédiatement avant la pose avec une bétonnière. Pour la préparation, prenez une partie de ciment, ajoutez deux parties de sable, mélangez avec deux parties de pierre concassée et deux parties de gravier. En pétrissant un mélange sec avec de l'eau, on obtient un béton plastique de consistance uniforme.

En plus du mélange de béton, les matériaux suivants sont nécessaires :

clous, vis autotaraudeuses pour la fixation du coffrage;
barres d'armature de section et de longueur calculées ;
fil d'acier;

Pose de coffrage

Le coffrage est installé dans la position de conception. Les boucliers sont alignés verticalement et renforcé avec des croisillons, entretoises en bois. Les entretoises sont ancrées avec des blocs de support dans deux directions pour empêcher le déplacement.

Lors du bétonnage d'une colonne haute, le processus d'installation du coffrage est quelque peu différent de celui habituel. Trois côtés du coffrage sont montés et le quatrième côté est fermé lorsque le coffrage est rempli de béton.

Renforcement

En attachant les tiges ensemble, ils obtiennent cadre en vrac rigide pour renforcer le béton. Le nombre de tiges longitudinales dans le cadre est de 4 à 6 pièces. Pour une section carrée, quatre tiges suffisent aux angles de l'élément, pour Forme rectangulaire le côté long est en outre renforcé. La réticulation des armatures est utilisée lors de la construction de colonnes jusqu'à 2 mètres de long.

Le cadre, dépassant la longueur de 2 m, est attaché avec des tiges courtes à travers, avec un pas de 20-50 cm, pris dans le calcul en fonction de la charge prévue.

Les chapiteaux sont renforcés par des treillis d'armature.

L'épaisseur de la tige de maille est prise à partir de 15 mm, la taille de la cellule est de 10 x 10 cm.

Le renforcement de la sous-colonne se produit en posant le treillis à chaque étape, les dimensions et le nombre de mailles sont tirés du projet.

bétonnage

Après le montage du coffrage et de la cage d'armature, le bétonnage est lancé, ce qui produire en couches, en couches de 0,3 à 0,5 m d'épaisseur, empêchant la prise de la couche précédente. Ne pas ajouter 50 à 70 mm de solution au sommet du coffrage.

Pour le retrait du béton dans les colonnes supérieures à 5 mètres, ils organisent ruptures technologiques de 40 minutes à 2 heures.

Avec l'approvisionnement mécanisé en béton prêt à l'emploi, le débit d'alimentation est réduit pour éviter le délaminage. L'air est libéré du mélange avec des barres d'acier, du béton compacté avec des vibrateurs à main. Dans les endroits inaccessibles au vibrateur, le béton est compacté à la main, soigneusement baïonnette.

À la fin des travaux, produire soins saisonniers derrière le béton.

Démontage de coffrage

Le terme pour l'ensemble de béton 100% de la force de travail a 28 ans jours calendaires . L'indicateur peut varier des conditions environnementales - température, humidité, un ensemble de travaux de maintenance. Moyenne période le maintien des colonnes monolithiques avant le décapage est de 7 à 10 jours période estivale. Cette période permet la formation des angles et des faces latérales.

Remarque

Avant d'atteindre 100% de résistance du béton des colonnes monolithiques, les travaux sont suspendus ou ceux adjacents sont effectués. La charge sur le mortier non durci entraînera la destruction des structures.

L'enlèvement du coffrage commence par des entretoises, en supprimant progressivement les fixations, les panneaux latéraux.

Les colonnes monolithiques en tant qu'élément de cadre assurent la rigidité spatiale et la résistance du bâtiment.

Vidéos utiles

Coffrage pour poteaux et leur coulage :

Voyez comment les cages de renfort des colonnes sont tricotées:

Règles pour l'installation de coffrages à petits panneaux pour le coulage monolithique colonne en béton pour une maison privée, voir :

Le processus de bétonnage du cadre monolithique des colonnes de la maison, regardez:

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Dans la construction industrielle moderne, les cadres préfabriqués en béton armé sont principalement utilisés, éléments structurels qui sont typés.

Fondations

Les fondations sont disposées pour des supports individuels (colonnes de bâtiments à ossature, piliers), ainsi que pour les murs de bâtiments légers sans sous-sol. C'est le type de fondation le moins cher et le moins exigeant en main-d'œuvre - il est 1,5 à 4 fois moins cher que les fondations en bandes.

Sous les colonnes d'un étage bâtiments industriels on utilise principalement des fondations monolithiques, constituées d'une rotule et d'une partie de dalle à un, deux ou trois étages (Fig. 9.18).

La hauteur des fondations est supposée être de 1,5 m et comprise entre 1,8 et 4,2 m avec un intervalle de 0,6 m. Les dimensions des corniches dans le plan et en hauteur sont de 0,3 ou 0,45 m. Toutes les dimensions du plan sont unifiées et sont multiples du module 0,3 m.Les dimensions d'une fondation particulière sont choisies en fonction de la charge transmise par la colonne (colonnes), des caractéristiques du sol et des solutions de la partie du bâtiment en dessous de zéro.

La fondation des colonnes jumelles aux endroits des joints de dilatation et des jonctions de travées est disposée en commun (Fig. 9.20), sauf lorsqu'un joint sédimentaire est nécessaire.

Le bord des fondations est le plus souvent situé sous des colonnes en béton armé à moins 0,150 et sous l'acier - moins 0,300 et moins.

Pour l'installation de colonnes en béton armé dans le corps de la sous-colonne de fondation, un évidement est prévu - un verre. L'écart entre les faces de la colonne et la paroi du verre est pris en haut de 75 mm et en bas - 50 mm (Fig. 9.18 d). À colonnes en acier ah, des boulons d'ancrage sont posés dans la sous-colonne pour fixer les colonnes à la fondation.

Riz. 9.18. Monolithique fondations en colonnes pour les colonnes préfabriquées en béton armé des bâtiments industriels : a - en une seule étape ; b - en deux étapes; en - en trois étapes; g - sous-colonne ; d - vue de dessus

Colonne préfabriquée fondations, selon la taille, peut être solide à partir d'un bloc, d'un bloc et d'une dalle, ou de plusieurs blocs et dalles différents (Fig. 9.26). Les fondations solides sont relativement petites en taille et en poids. L'utilisation d'éléments nervurés et creux permet de réduire la consommation de matériaux des fondations en colonnes préfabriquées.

Les dalles (blocs) sont posées sur une préparation d'une épaisseur d'environ 100 mm - pierre concassée ou sableuse pour les sols secs et béton pour les sols humides. Les éléments sont empilés les uns sur les autres dans du mortier et reliés par soudage de pièces encastrées, sorties, ancres, etc.

Riz. 9.26. Fondations de colonnes préfabriquées pour colonnes : a-c - sous-colonnes monoblocs ; d - colonne sur le poêle; d - trois plaques; e - sous-colonne sur dalles en deux rangées ; g - sous-colonne sur plaques perforées en deux rangées; h - sous-colonne sur deux plaques nervurées ; et - colonne nervurée sur trois plaques ; k - sous-colonne haute (type chanvre) sur un bloc et trois dalles ; l - sous-colonne avec un approfondissement en deux plateaux ; m - côtelé; n - colonne creuse sur la dalle; o - à partir de trois éléments creux avec une sous-colonne haute

Pour supporter les murs autoportants externes et internes, des poutres de fondation sont utilisées (Fig. 9.19), qui transfèrent la charge du poids des murs aux fondations. Lors du support des poutres de fondation sur les rebords des fondations, il est recommandé d'installer des marées (colonnes en béton), dont la largeur n'est pas inférieure à la largeur maximale de la poutre et le sommet à moins 0,360 ou 0,660, respectivement, avec une hauteur de poutre de 300 et 600 mm.

Lors du gel des sols soulevés, des déformations peuvent se produire dans les poutres de fondation. Pour éviter cela et pour protéger le sol du gel, du laitier est coulé le long des murs depuis les côtés et depuis le bas des poutres (Fig. 9.20 c).

Riz. 9.20. Emplacement des poutres de fondation :

a - vue de côté ; b - planifier; dans la section; 1 - poutre de fondation; 2 - colonne de marée ou de béton ; 3 - colonne ordinaire; 4 - colonne au joint de dilatation ; 5 - colonne de la travée adjacente; 6 - mur; 7 - remplissage de laitier; 8 - zone aveugle

Riz. 9.19. Poutres de fondation: a - sections de poutres pour les bâtiments avec un pas de colonne de 6 m; b - le même, 12 m; c - poutres de support sur la fondation

Colonnes de cadre. La conception des colonnes préfabriquées en béton armé dépend de la solution d'aménagement de l'espace du bâtiment industriel et de la présence dans celui-ci de l'un ou l'autre type d'équipement de manutention d'une certaine capacité de charge. À cet égard, les colonnes en béton préfabriqué sont divisées en deux groupes. Les colonnes appartenant au premier groupe sont destinées aux bâtiments sans ponts roulants, aux ateliers sans pont roulant et aux ateliers équipés de matériel de manutention aérien. Les colonnes appartenant au deuxième groupe sont utilisées dans les ateliers équipés de ponts roulants.

Selon la solution constructive, les colonnes sont divisées pour branches simples et doubles, par emplacement dans le bâtiment - à l'extrême, au milieu et situé aux extrémités des murs.

Les colonnes typiques sont conçues pour les charges : depuis les engins de toiture et de manutention aériens sous forme de monorails ou de ponts roulants d'une capacité de levage jusqu'à 5 tonnes et depuis les engins de toiture et de ponts roulants d'une capacité de levage jusqu'à 50 tonnes 20 et 125/ 20 t pour des portées de 24, 30 et 36 m avec un espacement des colonnes de 6 et 12 m. Le pas de hauteur des colonnes est fixé à un multiple de 600 mm.

Pour les bâtiments sans ponts roulants, ayant une hauteur du sol au bas structures porteuses des revêtements jusqu'à 9,6 m, des colonnes d'une section de 400x400, 500x500 et 600x500 mm sont utilisées (Fig. 24.1, a). Les colonnes médianes d'une section de 400x400 mm à l'endroit où s'appuient les structures porteuses présentent des revêtements du côté des deux faces latérales de la console. Le choix de la section de la colonne dépend de la taille de la portée et de leur nombre, du pas des colonnes, de la présence de structures sous-chevrons, du transport aérien et de la solution constructive du revêtement.

Riz. 24.1. Poteaux préfabriqués en béton armé : a - à une branche pour les bâtiments sans grue ; b - monobranche pour les bâtiments de grues ; c - à deux branches pour les bâtiments de grues ; d - l'emplacement des pièces en acier encastrées dans le poteau : 1 - tôle d'acier avec ancres pour fixation préfabriqué poutres en béton armé ou fermes; 2 - identique, pour la fixation des poutres de grue; 3 - tôle d'acier pour fixer les poutres de la grue aux colonnes en haut, 4 - pièces encastrées pour la fixation des attaches verticales ; 5 - pièce encastrée pour la fixation panneaux muraux. 6 - trou pour élingage; 7 - table d'appui

Dans les cas où un bâtiment sans grue doit avoir une hauteur supérieure à 9,6 m, des colonnes pour bâtiments avec ponts roulants peuvent être utilisées. Cette solution vous permet d'étendre la portée des colonnes standard sans augmenter le nombre de leurs tailles standard. Pour les bâtiments équipés de ponts roulants d'une capacité de levage allant jusqu'à 20 tonnes, des colonnes à une branche sont utilisées section rectangulaire(Fig. 24.1, b).

Une colonne pour un bâtiment équipé de ponts roulants est constituée de parties au-dessus et sous-grue. La partie sur-grue sert à supporter la structure porteuse du revêtement et est appelée sur-colonne. La partie grue perçoit les charges de la colonne aérienne, ainsi que des poutres de grue, qui sont supportées sur les consoles des colonnes, et les transfère à la fondation. Les colonnes d'extrémité ont une console à un côté, les colonnes du milieu ont des consoles à deux côtés.

Les sections des colonnes extrêmes et médianes à un pas de 6 m sont de 400x600 et 400x800 mm, et à un pas de 12 m - 500x800 mm. Avec des grues d'une capacité de levage allant jusqu'à 30 tonnes et une hauteur de construction de plus de 10,8 m, des colonnes à deux branches sont utilisées, qui sont plus économiques que celles à une branche en termes de consommation de matériaux. Elles sont fait un pas et porte-à-faux à gradins(Fig. 24.1, c) : les premières sont pour les rangées extrêmes, les secondes pour celles du milieu.

La hauteur des colonnes typiques à deux branches est de 10,8 à 18 m. Des colonnes d'une hauteur de 16,2 et 18 m sont utilisées dans les cas où cela est opportun en termes de conditions de fonctionnement et justifié par des considérations économiques. Les interstices entre les branches servent au passage des communications sanitaires et technologiques. Dans certains cas, des colonnes en béton armé peuvent être utilisées avec des grues d'une capacité de levage supérieure à 50. Dans ces colonnes à deux branches, des passerelles sont aménagées pour les travailleurs, qui sont situées au niveau des pistes de grue.

La profondeur des colonnes sous le zéro dépend du type et de la hauteur des colonnes, de la capacité de levage de l'équipement de la grue et de la présence de pièces ou de fosses situées sous le niveau du sol. La profondeur des colonnes dans les bâtiments avec et sans transport aérien est de 0,9 m ; colonnes rectangulaires utilisées dans les bâtiments avec ponts roulants - 1 m; colonnes à deux branches de 10,8 m de haut - 1,05 m et les mêmes colonnes de 12,6-18 m de haut - 1,35 m; colonnes à deux branches avec des grues d'une capacité de levage de plus de 50 tonnes - 1,6 m, et en présence de souterrains techniques, de canaux ou de sous-sols - 3,6 à 5,6 m Ces dimensions sont dues à l'unification des dimensions des préfabriqués ouvrages en béton armé. Les colonnes sont reliées aux éléments du cadre avec des boulons et le soudage des pièces encastrées dans les pieux (Fig. 24.1, d).

Sur les surfaces latérales des colonnes à une branche et à deux branches, aux endroits où elles sont encastrées dans la fondation pour la perception des forces de cisaillement, des goujons sont prévus sous la forme de rainures triangulaires de 25 mm de profondeur avec un pas de 200 mm.

Les marques de colonnes pour un certain type de bâtiment sont sélectionnées en fonction du catalogue des produits préfabriqués en béton, en fonction de la capacité de charge des grues, de leur mode de fonctionnement, du pas de la colonne, de la portée et de la hauteur du bâtiment, de la charge du revêtement et de la pression du vent .

Les solutions de conception progressive modernes pour les colonnes comprennent des colonnes cylindriques en béton armé centrifugé, qui sont actuellement utilisées expérimentalement à la fois pour des bâtiments sans grues de support et avec des grues de support d'une capacité de levage allant jusqu'à 30 tonnes et dans des structures industrielles à diverses fins. Cette solution permet de réduire la consommation de béton de 30 à 50% et d'acier de 20 à 30% (Fig. 24.2).

Riz. 24.2. Types de colonnes cylindriques

Fondations pour colonnes. Le volume de béton entrant dans les fondations des colonnes d'un bâtiment industriel représente 20 à 35% du volume total de béton consommé et le coût de leur construction représente 5 à 20% du coût total du bâtiment. Cela suggère que bon choix la conception des fondations est essentielle et affecte considérablement le coût de l'ensemble du bâtiment.

Les fondations sont disposées monolithiques et préfabriquées. Les fondations en béton préfabriqué peuvent provenir d'un seul bloc, d'un bloc et d'une dalle ou de plusieurs blocs et dalles. Les blocs et les dalles sont posés sur une préparation d'une épaisseur de 100 mm - pierre concassée avec sols secs et béton (grade 50) avec sols humides.

Pour un bloc de fondation il est possible de supporter de une à quatre colonnes (aux endroits où des joints de dilatation sont installés). La surface unique et les autres dimensions de la fondation sont définies en fonction du calcul, en fonction de la charge qui lui est transférée et de la capacité portante de la fondation.

Les fondations sous forme de blocs séparés (Fig. 24.3) ont une forme carrée ou rectangulaire en plan. Ils sont utilisés pour les colonnes préfabriquées en béton armé d'une section de 400x400 et 500x500 mm. Les fondations monobloc pesant jusqu'à 12 tonnes sont fabriquées dans des usines de structures préfabriquées en béton armé et pesant jusqu'à 22 tonnes - dans des décharges ou elles sont rendues monolithiques directement sur le chantier. Fondations monobloc - les chaussures sont disposées par étapes avec les dimensions des verres en fonction des dimensions des sections transversales des colonnes.

Riz. 24.3. Fondations préfabriquées pour colonnes: a - d'un bloc; b - à partir d'un bloc et d'une plaque : 1 - dalle de fondation; 2 - verre, 3 - boucles de levage; 4 - risques ; 5 - soudures; 6 - couche de nivellement de la solution; 7 - pièces et ancres encastrées ; 8 - conduites de gaz

Lorsque de lourdes charges sont transférées sur les fondations, ce qui entraîne leur taille importante, et que la masse du bloc dépasse la capacité de levage des grues, et que l'utilisation d'une structure monolithique n'est pas économiquement réalisable, il devient nécessaire d'utiliser des fondations préfabriquées. Les fondations préfabriquées peuvent être constituées de deux éléments - un bloc et une dalle (Fig. 24.3, b) ou plusieurs blocs et dalles (Fig. 24.4, a). Ces derniers sont utilisés dans le cas où la masse des blocs dans une fondation à deux blocs est supérieure à la capacité de charge des véhicules et des installations d'installation disponibles. Les éléments préfabriqués des fondations sont posés sur le mortier et fixés ensemble par des hypothèques de soudage pièces en acier.

Riz. 24.4. Fondations préfabriquées en béton armé et support des colonnes à ossature sur celles-ci: a - à partir de plusieurs blocs et dalles; b - le même, à partir de blocs avec des vides; c - encastrement rigide de la colonne dans le verre : 1 - colonne ; 2 - chaussure avec un verre (podkolonnik); 3 - bloc intermédiaire; 4 - assiettes; 5 - panneau de socle; 6 - colonne; 7 - poutre de fondation; 8 - béton de montage : 9 - mortier de ciment; 10 - assemblage de pièces en acier encastrées par soudage

Les fondations préfabriquées consomment de grandes quantités de béton et d'acier. Pour éliminer cet inconvénient, les éléments d'une fondation multibloc peuvent être réalisés avec des vides verticaux, obtenant une fondation, pour ainsi dire, sous la forme d'une cage à poutres (Fig. 24.4 b). Les blocs et dalles qui forment la fondation sont des ensembles d'éléments en béton armé reliés par des diaphragmes structuraux.

Le nombre, la taille et l'emplacement des vides dans le plan sont choisis de sorte que lors de la pose des éléments de fondation les uns sur les autres, des puits se forment qui traversent toute la fondation. Les vides verticaux peuvent être de différentes formes : ronds, carrés, rectangulaires, ovales. Dans le cas du transfert d'une charge excentrique à la fondation, une partie des puits verticaux à l'intérieur du contour de la sous-colonne peut être renforcée et monolithique.

La marque du bord supérieur de la fondation, quelles que soient les conditions du sol, doit être à 150 mm sous la marque du sol fini (Fig. 24.4, a). Cette solution permet de réaliser l'installation des structures de la partie sol du bâtiment après avoir remblayé les fosses, préparé le sol et posé toutes les communications, ce qui est particulièrement important dans des conditions d'affaissement des sols macroporeux, lorsque l'eau pénètre dans les fosses doit être complètement exclu.

Pour poser les fondations à la profondeur requise par les conditions géologiques, l'une des méthodes suivantes est utilisée, en fonction de la faisabilité économique: disposer un coussin supplémentaire sous la base de la fondation, augmenter la marche supérieure de la fondation, régler les colonnes sur le même hauteur (au niveau de la fondation la plus basse) et aux endroits où les élévations de la fondation changent de fondation, utilisez des inserts - sous-colonnes.

La connexion des colonnes du cadre avec les fondations est généralement réalisée sous la forme d'une interface rigide. Avec une telle connexion, les colonnes sont installées dans des verres spécialement disposés dans les fondations (Fig. 24.4, c). Dans ce cas, les espaces vides dans les verres entre les colonnes et les chaussures sont remplis de béton.

poutres de fondation. Les murs autoportants externes et internes du bâtiment sont installés sur des poutres de fondation, à travers lesquelles la charge est transférée aux fondations des colonnes à ossature. Les poutres de fondation sont posées sur des colonnes en béton spécialement préparées installées sur le bord des fondations (Fig. 24.5, a).

Riz. 24.5. Support des poutres de fondation sur les fondations : a - sous le mur longitudinal ; b - sous Mur d'extrémité: 1 - poutre de fondation ; 2 - colonne en béton ; 3 - colonne; 4 - mur longitudinal autoportant; 5 - mur d'extrémité; 6 - colonne à colombages; 7 - fondation de la colonne principale; 8 - fondation pour une colonne à colombages; 9 - remplissage de laitier; 10 - argile grasse; 11 - litière de sable; 12 - zone aveugle; 13 - étanchéité

Les poutres principales de fondation sont réalisées avec une hauteur de 450 mm (pour un espacement des colonnes de 6 m) et 600 mm (pour un espacement des colonnes de 12 m) et une largeur de 260, 300, 400 et 520 mm. Ces dimensions correspondent à l'épaisseur de mur extérieur la plus courante dans les bâtiments industriels. Sur la fig. 24.5, b montre l'emplacement des poutres de fondation sous le mur d'extrémité. La section transversale des poutres de fondation peut être en forme de T, trapézoïdale et rectangulaire. Les poutres en T sont les plus utilisées car elles sont plus économiques en termes de consommation d'acier et de béton.

Lors du gel sous l'action du soulèvement des sols augmentant en volume, des déformations peuvent se produire dans les poutres de fondation. Pour éviter cela et pour protéger le sol du gel le long des murs, la poutre est recouverte de scories sur les côtés et par le bas. La face supérieure de la poutre de fondation est placée à 30-50 mm sous le niveau du sol de la pièce, qui, à son tour, est située à environ 150 mm au-dessus du niveau de la surface du sol prévue autour du bâtiment.

Au-dessus des poutres de fondation, l'imperméabilisation est posée à partir d'un mortier ciment-sable ou de deux couches de matériau laminé sur mastic. À la surface du sol le long des poutres de fondation, une zone aveugle ou un trottoir est aménagé. Une fois les poutres de fondation préfabriquées en place, les espaces entre elles et les colonnes sont remplis de béton.

Poutres de cerclage servent à soutenir les murs extérieurs dans les endroits où les hauteurs des bâtiments diffèrent, et lorsque ces poutres sont situées au-dessus des ouvertures des fenêtres, elles agissent comme des linteaux. Les poutres de cerclage sont réalisées découpées. Leur taille et leur forme la Coupe transversale prendre en fonction de l'épaisseur des murs installés sur eux et de l'ampleur de la charge transmise.

Les poutres de cerclage sont utilisées lorsque les murs du bâtiment sont en briques ou en petits blocs. Les dimensions des poutres de cerclage sont unifiées ; sous des murs en briques, d'une largeur de 250 et 380 mm avec un «goulot», sous des murs en petits blocs d'une épaisseur de 190 mm, des poutres de cerclage sont prises avec une largeur de 200 mm. Les poutres de cerclage sont fabriquées avec une hauteur de 600 mm et une longueur de 6 m (Fig. 24.6) et sont fixées aux colonnes du cadre à l'aide de pièces de montage soudées aux pièces encastrées dans les poutres et les colonnes. Dans les colonnes en béton armé typiques, des pièces encastrées sont utilisées à ces fins, prévues pour la fixation des panneaux muraux.

Riz. 24.6. Fixation des poutres de cerclage à une colonne en béton armé : 1 - console de support en acier ; 2 - pièces encastrées dans la colonne ; 3 - partie encastrée dans la poutre de cerclage ; 4 - béton sur gravillons

Poutres de grue en béton armé servent de supports aux rails sur lesquels se déplacent les ponts roulants. De plus, ils assurent la rigidité spatiale longitudinale de l'ossature du bâtiment.

Les poutres de grue en béton armé sont d'utilisation limitée et peuvent être divisées et continues. Les premiers sont plus courants que les seconds, car ils sont plus faciles à installer. Lors de la construction de poutres continues, la consommation d'armatures est moindre, mais la pénibilité de leur fabrication est plus élevée.

Selon la position des poutres le long de la voie de la grue, on distingue les poutres médianes et extérieures, situées aux joints de dilatation transversaux et aux extrémités des bâtiments. Ces derniers ont les mêmes dimensions que ceux du milieu, cependant, les pièces encastrées dans ceux-ci, destinées à la fixation aux colonnes, sont situées à une distance de 500 mm de l'extrémité des poutres.

Les poutres de grue en béton armé peuvent être trapézoïdales en T ou en I (Fig. 24.7), elles sont utilisées pour les grues légères et moyennes avec un espacement des colonnes de 6 et 12 m et une capacité de levage des ponts roulants jusqu'à 30 tonnes.

Riz. 24.7. Poutres de grue en béton armé : a - Poutres en T pour grues d'une capacité de levage de 10 à 30 tonnes avec un espacement des colonnes de 6 m ; b - I-beam pop, grues d'une capacité de levage de 10 à 30 tonnes avec un espacement des colonnes de 12 m; 1 - trous pour fixer les câbles du chariot, 2 - trous pour fixer un rail de grue

Après avoir installé et aligné les poutres de la grue, elles sont fixées (Fig. 24.8) aux colonnes: en bas - avec des boulons et des soudures, en haut - en soudant une feuille placée verticalement aux pièces encastrées dans la colonne et la poutre. Lors de la fabrication de poutres de grue en béton armé, des conduites de gaz sont posées dans leur corps, qui sont nécessaires pour faire passer les boulons de fixation du rail de grue et des cintres pour les câbles du chariot.

Riz. 24.8. Fixation des poutres de grue aux colonnes de châssis : 1 - colonne ; 2 - poutre de grue; 3 - partie en acier encastrée de la colonne ; 4 - tôle d'acier de support de la console de colonne ; 5 - joint en acier avec trous pour boulons; 6 - partie inférieure en acier encastrée de la poutre de grue ; 7 - boulons d'ancrage; 8 - partie supérieure en acier encastrée de la poutre de grue ; 9 - fixation de tôles d'acier placées verticalement; 10 - soudage

La voie de la grue est montée dans un certain ordre. Une fine doublure élastique en tissu caoutchouté de 8 à 10 mm d'épaisseur avec une doublure en caoutchouc double face est posée sur le dessus de la poutre de la grue. Avant de le poser, les surfaces de la poutre de grue, du rail et du revêtement élastique sont soigneusement nettoyées de la saleté et de la graisse. Un rail de grue est installé et redressé le long d'un revêtement élastique puis fixé avec des pinces.

Pour les grues d'une capacité de levage de 10 à 30 tonnes, des rails R-43, KR-70 et KR-89 d'un profil spécial sont utilisés. Avec des grues d'une capacité de levage de 5 à 10 tonnes, des rails de chemin de fer à voie large R-38 sont également utilisés. Dans le bloc de température, les rails sont soudés en un seul toron.

Dans les hauts plateaux du bâtiment, des arrêts pour ponts roulants sont installés sur des poutres de grue.

Structures de support des revêtements les bâtiments industriels sont divisés en chevrons, chevrons et éléments porteurs de la partie enveloppante du revêtement.

Dans les bâtiments industriels, les types de structures porteuses en treillis suivants sont généralement utilisés: plat - poutres, fermes, arcs et charpentes; spatiale - coquilles, plis, dômes, voûtes et systèmes de suspension.

Les structures de sous-chevron sont réalisées sous la forme poutres et fermes, et les structures de support de la partie enveloppante du revêtement - sous la forme dalles de grande taille. Selon les dimensions unifiées des éléments d'aménagement d'espace des bâtiments industriels, la valeur des portées transversales et le pas longitudinal des structures porteuses se voient attribuer un multiple du module élargi de 6 m, dans certains cas, l'utilisation d'un module de 3 m est autorisé.

Poutres en béton armé utilisé pour le revêtement dans les bâtiments industriels avec des portées de 6, 9, 12 et 18 m. Le besoin de revêtements de poutres avec des portées de 6, 9 et 12 m (les portées de cette taille peuvent également être recouvertes de dalles) se pose dans le cas de la suspension aux structures porteuses des monorails ou des grues.

Les poutres en béton armé peuvent être à un seul pas, à deux pas et avec des membrures parallèles (Fig. 24.9). Les poutres de hangar sont utilisées dans les bâtiments avec un espacement des colonnes de 6 m et un drainage externe de l'eau. Les poutres pignons sont installées à la fois dans les bâtiments avec évacuation des eaux externe et interne. Les poutres avec des portées de 6, 9 et 12 m ne sont installées que par incréments de 6 m, et les poutres avec une portée de 18 m - par incréments de 6 et 12 m. En présence de transport aérien, quelle que soit la portée, les poutres sont installé par incréments de 6 m.

Riz. 24.9. Poutres en béton armé : a - à une pente ; b - pignon; c - à courroies parallèles

Afin de réduire la masse des poutres et de faire passer les communications dans leurs parois, des trous de formes diverses peuvent être aménagés. Les poutres du hangar reposent sur des colonnes standard en béton armé de différentes hauteurs, soit un multiple de 600 mm. À cet égard, la pente des poutres à un seul pas d'une portée de 6 m sera de 1:10, une portée de 9 m - 1:15 et une portée de 12 m - 1:20. La pente de la ceinture supérieure des poutres du pignon est de 1:12.

Les poutres de toit sont reliées aux colonnes avec des boulons d'ancrage libérés des colonnes et traversant la tôle de base soudée à la poutre (Fig. 24.10, a, b). Dans les joints de dilatation longitudinaux, l'une des poutres est installée sur un support à rouleaux ; une poutre située à proximité est installée sur une table en acier disposée au-dessus de la colonne (Fig. 24. 10, c).

Riz. 24.10. Pose de poutres en béton armé : a - sur les poteaux extrêmes ; b - sur les colonnes du milieu, c - c Joint de dilatation pour une colonne : 1 - boulon d'ancrage ; 2 - tôle d'acier de support de la poutre ; 3 - tôle d'acier de support de la colonne ; 4 - colonne; 5 - poutre en béton armé; 6 - demi-teinte; 7 - patinoire; 8 - couture de température

Fermes en béton armé ils sont généralement utilisés pour couvrir des portées de 18, 24 et 30 m, ils sont installés par incréments de 6 ou 12 m.Les fermes d'une portée de 18 m sont plus légères que les poutres en béton armé de même portée, mais plus laborieuses à fabriquer.

L'utilisation de fermes de 18 mètres est conseillée dans le cas où il est nécessaire de placer des canalisations de communication et des conduits de ventilation dans la couverture ou d'utiliser l'espace entre les fermes pour l'appareil sols techniques. Avec des portées de 24 et 30 m, l'utilisation de fermes est plus rentable que les structures à poutres, car la masse (poids) des fermes à grande portée est de 30 à 40 % inférieure à la masse (poids) des poutres.

Dans la pratique moderne de la construction industrielle, les fermes de forme segmentaire et à ceintures parallèles (Fig. 24.11) sont les plus largement utilisées, toutes deux incluses dans la nomenclature des structures préfabriquées en béton armé typiques de la production en usine. Les fermes en béton armé peuvent être solides et composites, ces dernières sont assemblées à partir de deux demi-fermes (grades d'expédition), ou à partir de blocs, ou à partir d'éléments de coulée.

Riz. 24.11. Fermes en béton armé préfabriquées unifiées : a - segmentaires ; b - avec des ceintures parallèles (les éléments en treillis représentés par une ligne pointillée sont installés en présence d'un faux plafond)

Les fermes à segments incluses dans la gamme de structures préfabriquées en béton armé avec des portées de 18, 24, 30 m sont assemblées à partir d'éléments linéaires préfabriqués des membrures supérieures et inférieures et du treillis. Les éléments linéaires ont une longueur égale au panneau du treillis, et pour la membrure inférieure ils prennent parfois une longueur égale à la portée du treillis.

Les éléments linéaires sont reliés les uns aux autres en soudant les extrémités de l'armature avec l'installation de revêtements gras et le bétonnage ultérieur avec du béton à durcissement rapide. L'armature de la membrure inférieure est précontrainte, après quoi les canaux des nœuds sont remplis de mortier de ciment et les plateaux de la membrure inférieure sont remplis de béton. Les fermes en béton armé permettent d'équiper des travées de bâtiment avec un transport aérien d'une capacité de charge allant jusqu'à 5 tonnes (avec un espacement des fermes de 6 m). Il est possible d'installer des structures de lampes d'éclairage et d'aération le long de la ceinture supérieure des fermes segmentées.

Pour les bâtiments où il est nécessaire d'utiliser l'espace inter-fermes pour les locaux auxiliaires ou les communications, des fermes bezraskosnye avec des racks tous les 3 m sont utilisées (Fig. 24.12). Avec un revêtement plat, les crémaillères en treillis sont passées au-delà de la ceinture supérieure; ils servent de supports aux dalles de plancher (Fig. 24. 12, b). Des racks séparés sont installés sur les supports de fermes, qui sont fixés en soudant des plaques d'acier aux pièces encastrées situées dans les fermes et les racks.

Riz. 24.12. Fermes préfabriquées en béton armé: a - bezraskosnaya pour les bâtiments à toit en pente; b - bezraskosnaya pour les bâtiments avec enduit plat; dans - Forme générale revêtements avec structures en treillis; g - voûte de deux semi-fermes : 1 - râtelier supplémentaire ; 2 - plaque de revêtement; 3- treillis du toit; 4 - treillis

Les fermes Bezraskosnye permettent de réduire le nombre de types de fermes en treillis, en outre, par rapport aux fermes à treillis diagonal, leur fabrication nécessite moins de main-d'œuvre.

Sur la fig. 24.12, c montre un exemple de solution de revêtement utilisant des fermes à contreventement segmentées de 24 mètres, basée sur des fermes à contreventement segmentées en béton armé de 18 mètres fermes. Dans certains cas, des fermes composites sont utilisées pour couvrir de grandes portées. Sur la fig. 24.12, d montre une ferme en béton armé d'une portée de 45 m, conçue pour couvrir le bâtiment principal de la centrale électrique du district d'État. La ferme est conçue comme un composite de deux demi-fermes, trois éléments bouffants, une ceinture inférieure et deux suspensions.

Les fermes sont fixées aux colonnes du cadre avec des boulons d'ancrage libérés de la colonne, et pour augmenter la rigidité des joints, les tôles de support des fermes sont soudées aux parties encastrées des colonnes.

Voûtes en béton armé il est conseillé d'utiliser pour les grandes portées (40 m ou plus). Les arcs sont divisés en trois articulés avec des charnières sur des supports et au milieu de la travée, en deux articulés avec des charnières sur des supports et sans charnière. Le contour de l'axe central des arcs doit coïncider autant que possible avec la ligne de pression, de sorte que les arcs travaillent principalement en compression. Les arches peuvent être soutenues par des colonnes de construction ou des fondations spéciales. Avec de grandes portées, les arcs reposent généralement directement sur les fondations.

Dans les arcs à trois charnières, la charnière centrale complique la solution constructive de l'arc lui-même et l'agencement des structures enveloppantes du revêtement avec le toit. Pour ces raisons, les arcs à trois articulations en béton armé application pratique n'ont pas actuellement.

Les plus courants sont les arcs à double charnière, les plus faciles à fabriquer et à installer. Sous l'influence de la température, ils ont la capacité de se plier, de tourner librement dans les charnières sans augmentation significative des contraintes dans les sections de l'arc. Dans les arcs à double articulation, la poussée prend la bouffée et la transfère aux appuis.

Les arcs sans charnière ont la solution constructive la plus simple, mais leur support nécessite des fondations puissantes et, en outre, ils sont sensibles à un affaissement inégal des sols de fondation. Les arcs sans charnières, lorsqu'ils s'appuient directement sur les fondations, sont généralement réalisés sans bouffées.

Dans la pratique de la construction, on utilise principalement des arcs à partir d'éléments préfabriqués. Les arcs monolithiques n'ont pas gagné en popularité en raison de la grande complexité de leur construction. Les éléments préfabriqués, à leur tour, sont assemblés à partir de blocs. La section de l'arc peut être rectangulaire, en T, en forme de boîte et d'autres formes.

Un exemple d'arc à deux articulations reposant sur des fondations sur pieux est illustré à la fig. 24.13, a. Un exemple d'arc sans charnière avec une portée d'environ 60 m, une hauteur (dans la partie médiane) de 40 m, reposant directement sur les fondations, est illustré à la fig. 24.13 b. Dans cet exemple, l'arc est conçu ouvert, avec un léger type de revêtement spatial suspendu à l'aide de tiges d'acier.

Riz. 24.13. Arcs en béton armé : a - à deux articulations ; b - sans charnière, reposant sur des fondations ; c - sans charnière, appuyé sur des colonnes : 1 - lien en arc ; 2 - poutre latérale de support; 3-suspendu; 4 - bouffée; 5 - plaque de revêtement; 6 - colonie de cadres, 7 - revêtement suspendu de type spatial

Un arc en béton armé constitué d'éléments précontraints d'une portée de 96 m, soutenu par des colonnes d'un pas de 12 m, est illustré à la fig. 24.13, ch. La longueur des liens préfabriqués individuels avec une section transversale en poutre en I ne dépasse pas 17 m avec une masse allant jusqu'à 25 tonnes.Les liens sont interconnectés par soudage de pièces en acier encastrées. Les suspensions supportant le serrage en béton armé de la section du bac sont constituées de cornières métalliques. L'arc prend la charge du transport aérien - quatre ponts roulants d'une capacité de levage de 5 tonnes.

Ossatures en béton armé organiser une seule travée et plusieurs travées, monolithiques et préfabriquées (Fig. 24.14). Les cadres sont une structure en tige dont l'invariabilité géométrique est assurée par des liaisons rigides des éléments de cadre dans les nœuds. Le contour des barres transversales dans le cadre peut être droit, brisé ou curviligne. La connexion rigide des éléments de cadre dans les nœuds vous permet d'augmenter la taille de la portée superposée.

Riz. 24.14. Ossatures en béton armé : a, c - monolithique à une travée ; b - équipe multitravée

Fig. 24.14, a, un cadre en béton armé à une travée avec des crémaillères rigidement encastrées dans les fondations et avec des consoles pour supporter les poutres de grue sous un pont roulant - sur la fig. 24.14, ch. Dans ces exemples, les poteaux de la charpente dépassent du plan des murs vers l'extérieur, ce qui donne aux bâtiments une conception architecturale particulière.

Cadre préfabriqué à plusieurs travées, monté à l'extrême Racks en forme de L, crémaillères moyennes en forme de T et revêtements inclinés - barres transversales, est illustré à la fig. 24.14, b. Les joints dans le cadre sont situés dans des endroits où la flexion. les moments ne se produisent que sous le vent et les charges asymétriques de la neige.

Types de colonnes de bâtiments industriels à un étage. Affectation des pièces encastrées.

Des colonnes en béton armé et en acier sont utilisées pour construire les cadres des bâtiments industriels d'un étage.

Les colonnes en béton armé des bâtiments industriels à un étage (Fig. 26) sont livrées avec et sans consoles (s'il n'y a pas de ponts roulants). Selon leur emplacement dans le plan, ils sont divisés en colonnes de rangées intermédiaires et extrêmes.

Compte tenu de la dépendance à la section transversale de la colonne, il existe des profils rectangulaires, en T et à deux branches. Les dimensions de la section dépendent de charges agissantes. Les tailles de section de colonne unifiées suivantes sont utilisées : 400 x 400,

Riz. 25. Fondations de bâtiments industriels à un étage a) types de poutres de fondation; b), c) détails des fondations de la rangée extrême de colonnes ; 1-sable ; 2- préparation de la pierre concassée; 3 - Asphalte ou chaussée en béton(zone aveugle); 4-imperméabilisation; 5 colonnes ; 6 scories ou sable grossier; 7-colonnes en béton armé ; 8 poutre de fondation.

Riz. 26. Les principaux types de colonnes en béton armé des bâtiments industriels à un étage. a) section rectangulaire pour un bâtiment sans ponts roulants au pas de 6m ; b) le même, avec un pas de 12 m ; c) à deux branches pour les bâtiments sans ponts roulants ; d) section rectangulaire pour les grues avec ponts roulants ; e) la même section en I ; f) à deux branches pour les bâtiments avec ponts roulants ; g) vue générale de la colonne ; 1 - pièce encastrée pour la fixation de la structure porteuse du revêtement; 2,3 - le même, poutre de grue; 4 - le même, panneaux muraux.

Riz. 27. Principaux types de poteaux en acier

a) section constante, b), d) section variable, e) séparée

600x600, 400x800, 500x500, 500x600, 500x800 mm - pour rectangulaire ; 400x600 et 800x800 mm - pour té et 400x1000, 500x1000, 500x1300, 500x1400, 500x500, 600x1400, 600x1900 et 600x2400 mm - pour deux branches. Les colonnes se présentent en plusieurs parties qui sont assemblées sur le chantier.

Les colonnes avec consoles sont constituées de branches au-dessus et sous-grue. La section des branches de grue est le plus souvent carrée ou rectangulaire : 400x400 ou 500x500mm. Pour la fabrication des colonnes, on utilise du béton des classes B15, B40 et des armatures de différentes classes.

La longueur des colonnes est prise en compte en tenant compte de la hauteur de l'atelier et de la profondeur de leur encastrement dans la fondation, qui devrait être de: pour les colonnes rectangulaires sans ponts roulants - 750 mm , pour les colonnes de section rectangulaire et en I avec ponts roulants - 850 mm; pour colonnes à deux branches-900-1200 mm.

Les pièces intégrées sont fournies dans les colonnes (Fig. 2b, g):

1 - pour la fixation des structures de support du revêtement (tôle d'acier soudée à des raccords spéciaux); 2 - pour la fixation des poutres de grue contre le renversement sous l'action des forces de freinage; 3 - pour la fixation des poutres de grue à partir du déplacement (tôle d'acier avec quatre boulons M16); 4 - pour la fixation des panneaux muraux (63x5, soudés à l'armature du cadre avant le bétonnage des colonnes).

En plus des colonnes de base, des colonnes à colombages sont utilisées pour la construction de maisons à colombages. Ils sont installés le long du bâtiment avec un pas de colonnes extrêmes de 12 m et une taille de panneaux muraux de 6 m, ainsi qu'aux extrémités des bâtiments.

colonnes en acier bâtiments à un étage peut avoir une section à hauteur constante et une variable. À leur tour, les colonnes à section variable sont livrées avec une partie de grue d'une section solide et traversante (Fig. 27). Les colonnes traversantes sont divisées en colonnes avec des branches reliées par des liens et des colonnes séparées, qui consistent en des branches de tente et de grue fonctionnant indépendamment. Des colonnes de section constante sont utilisées lors de l'utilisation de grues d'une capacité de levage allant jusqu'à 20 tonnes et d'une hauteur de construction allant jusqu'à 9,6 m.

Dans les cas où les colonnes travaillent principalement sur la compression centrale, des colonnes à section pleine sont utilisées. Pour la fabrication de colonnes pleines, une poutre en I laminée ou soudée à large étagère est utilisée, et pour les colonnes traversantes, des poutres en I, des canaux et des bagues sont également utilisés.

Des colonnes séparées sont disposées dans des bâtiments avec des ponts roulants lourds (125 tonnes ou plus). Des bases en acier (chaussures) sont prévues au bas des colonnes pour assurer l'interface avec les fondations. Les bases sont fixées aux fondations avec des boulons d'ancrage posés dans la fondation lors de leur fabrication. La partie inférieure de support de la colonne, ainsi que la base, sont recouvertes d'une couche de béton.

Types de colonnes de bâtiments industriels à un étage. Affectation des pièces encastrées. - concepts et types. Classification et caractéristiques de la catégorie "Types de colonnes de bâtiments industriels à un étage. Nomination de pièces encastrées." 2017, 2018.

Dépenser processus de construction privé ou immeuble de grande hauteur, ne peut pas se passer de l'utilisation de béton armé. Qu'est-ce que le béton armé ? Le béton est materiel de construction, qui a un faible indice de résistance. Ce chiffre peut varier en fonction de la méthode de production de béton, ainsi que de la marque utilisée pour la production. Mais, d'une manière ou d'une autre, il n'est toujours pas sûr d'utiliser du béton en raison de son haut niveau de fragilité. C'est pourquoi il est en outre renforcé. A cet effet, l'acier ou un autre type de métal est le plus souvent utilisé. Il est souhaitable qu'il ne succombe pas à la formation de corrosion à la surface. Sur la base de béton armé, des dalles de sol peuvent être réalisées, ainsi que des colonnes en béton armé, indispensables dans la construction de logements privés ou à plusieurs étages. Veuillez noter qu'il vous suffit de contacter entreprises professionnelles pour la fabrication. Seulement dans ce cas, la construction sera sûre. Considérez les principales caractéristiques et avantages de l'utilisation de colonnes en béton armé, leurs caractéristiques techniques.

Les principaux avantages de l'utilisation

L'utilisation du béton armé est importante en raison du grand nombre de côtés positifs opération. Le principal avantage est haut niveau rigidité et résistance à diverses charges. Les colonnes modernes en béton armé sont capables de résister gros poids dalles de sol. En outre, les facteurs suivants peuvent être attribués aux avantages de telles colonnes :

Haut niveau de rigidité et de durabilité d'application. Veuillez noter que ces colonnes en béton armé peuvent être utilisées pendant plus de 100 ans. Il convient de noter que le niveau de résistance ne diminue pas avec la durée de vie. C'est pourquoi le bâtiment peut être exploité en toute sécurité pendant longtemps ;
Résistance au feu. Les deux principaux matériaux de construction sont le béton et l'acier. Ces matériaux ne sont pas soumis au processus de combustion, ce qui affecte également positivement le fonctionnement de la maison et la sécurité d'y vivre;
Les charges statiques et dynamiques n'affectent pas l'utilisation de colonnes en béton armé. Même une forte vibration de la terre ne contribuera pas à la destruction ou à la déformation des colonnes modernes de ce type.

Mais il convient également de noter certains côtés négatifs applications : poids important des colonnes (il est très difficile de les transporter, installer des colonnes également), la conductivité thermique est assez élevée. Mais, en règle générale, un taux élevé de colonnes n'affecte pas beaucoup la vie dans la maison.

Un grand nombre de consommateurs ordinaires, entendant le terme "colonne", imaginent des compositions antiques et architecturales ou des maisons aux grandes colonnes majestueuses. Cependant, en plus de ces installations qui effectuent solution décorative, il existe également des colonnes en béton armé créées pour renforcer le cadre de la structure.

Objectif

La colonne en béton armé est conçue pour remplir des fonctions de support pour diverses structures de bâtiment. Avec son aide, les poutres, les traverses, les plateaux, les arcs et sont renforcés. Les colonnes en béton préfabriqué sont fabriquées à partir de béton lourd, dont la marque est 200 et 300. Pour créer un cadre de renforcement, des raccords spéciaux sont utilisés.

Les colonnes en béton armé sont utilisées pour renforcer un étage, industriel, domestique, bâtiments à plusieurs étages. Une colonne en béton armé est utilisée pour répartir la charge des structures de plancher et d'autres éléments structurels.

Caractéristiques de conception

Les colonnes à deux branches en béton armé sont fabriquées à partir d'un mélange de béton armé. Regardez les données conceptions standards comme éléments verticaux, caractérisés par un petit indice de section. Ces compositions constructives sont utilisées pour la plupart pour former une trame cohérente ou charpente.

Propriétés et caractéristiques

Les colonnes en béton armé ont un certain ensemble de caractéristiques et de propriétés :

haute résistance aux influences extérieures;
conformité garantie avec les caractéristiques de roulement promises ;
stabilité sismique;
étanchéité à l'eau;
stabilité vis-à-vis des températures négatives.

Le guide de sélection de tout produit suppose le respect de ces paramètres :

informations obtenues lors de l'analyse généalogique;
les conditions météorologiques et l'environnement climatologique dans lequel la colonne sera située ;
le nombre d'étages du bâtiment en construction;
le but du bâtiment dans lequel l'installation de colonnes est prévue;

La propriété des colonnes en béton armé est considérée caractéristique de roulement.

Le principal et le plus essentiel propriété technique les colonnes en béton armé sont considérées comme une caractéristique portante. Plus cette valeur est élevée, plus l'installation de supports dans le bâtiment est supposée faible. Conceptions avec le paramètre de charge le plus élevé, application illustrée sur étages inférieurs ou sous-sols.

Si le bâtiment n'est pas à un étage, l'utilisation de supports est acceptée, dont la structure présente une paire de renflements en porte-à-faux. Ces renflements sont situés au niveau de 3 mètres. Ainsi, la fin du sol est marquée, pour cette raison, des plafonds sont installés dessus pour l'installation du niveau suivant.

S'il est nécessaire d'installer des supports dans des bâtiments à un étage ou industriels, ces colonnes doivent être plus hautes et sans renflements.

Documents normatifs

Il est important de prendre cela au sérieux. Après tout, ils sont soumis à des revendications exigeantes. Ces colonnes doivent répondre à toutes les normes et standards de fabrication. Ces produits sont soumis à un grand nombre de contrôles, de tests de conformité spécifications techniques. Toutes les exigences et normes pour ce type de structures sont énoncées dans des GOST et des séries spéciales.

De quoi sont-ils fabriqués ?

Il est important d'être conscient de la sélection des composants pour la production de tels produits porteurs, car cela a une grande influence sur les caractéristiques finales. A ce jour, les poteaux utilisent les nuances de béton M300, M400 et M600. Les armatures en acier sont également soigneusement sélectionnées, il est permis d'utiliser des armatures non sollicitées et sollicitées. À l'intérieur se trouve également un cadre en fil de fer dur. Grâce à cette tige en acier, les colonnes peuvent bénéficier d'une résistance, d'une stabilité et d'une fiabilité particulières.

Types de produits

Colonnes en béton armé : a) pleines, de section constante en hauteur ; b) treillis, section variable en hauteur.

Il existe une classification typique de ces produits en fonction de leurs caractéristiques et subtilités individuelles. construction finie. Par type, ces produits sont divisés en deux groupes principaux :

en utilisant des consoles (à leur tour, elles sont divisées en produits rectangulaires et à deux branches);
sans utiliser de consoles.

Il existe une classification selon la section dans la colonne :

section ronde;
section rectangulaire;
coupe carrée.

Types de section des colonnes : carrée, rectangulaire et ronde.

Classement par technologie de fabrication :

technologie monolithique. Production directement sur place possible chantier de construction, selon la technologie de coulage du mélange de béton dans le coffrage avec un cadre préalablement installé.
Technologie collective. La production n'a lieu qu'en usine.

Classement selon la réglementation

supports situés dans la rangée du milieu;
supports situés dans la rangée extrême;
supports situés sur la façade du bâtiment.

Fonctionnalités de calcul

De nombreux spécifications techniques avant de travailler avec la colonne sont soumis à des calculs minutieux dans le processus de rédaction du projet. Les experts conseillent d'utiliser des mélanges de béton marqués de B15 à B25 pour la production. Mais pour les produits utilisés dans la construction de bâtiments de faible hauteur, le béton de qualité B30 est utilisé.

Dans un premier temps, à l'aide des calculs, vous devez connaître la section transversale du produit en béton. Cet indicateur aidera à préserver l'uniformité de la compression. La formule de calcul de cet indicateur est F / Rb \u003d A :

force de compression F ;
résistance à la compression du béton Rb.

Lorsque l'indicateur de zone est trouvé, il est nécessaire de déterminer, en tenant compte des paramètres responsables des conditions de fonctionnement, l'installation correcte et d'autres indicateurs pouvant augmenter la taille de la section. Calculs nécessaires différent complexité accrue, des erreurs inattendues se produisent donc souvent. Par conséquent, il est recommandé de ne pas les exécuter manuellement, mais avec l'aide de équipement spécial. Cependant, si vous en avez vraiment besoin, vous pouvez le faire sans équipement spécial.

Cependant, il convient de rappeler que le calcul prend en compte non seulement la résistance du support, mais également la probabilité de sa connexion avec le sous-sol et les dalles de sol de la structure. Pour cette raison, il est souhaitable d'augmenter la section de conception afin de renforcer les poutres en béton armé.

Installation de colonnes

Dans les bâtiments de faible hauteur, les supports sont entièrement installés. Si le support est trop long, il est transporté sur le site en plusieurs parties, puis assemblé. L'installation peut avoir lieu différentes façons, par exemple, dans un verre de fondation ou sur une colonne.

Souvent, les supports sont montés sur un socle en verre. remplissage mélange de béton se passe au préalable. La largeur de la couche de béton dépend non seulement du projet, mais il est également nécessaire de prendre en compte la longueur du support qui sera monté sur ce socle, afin que l'écart par rapport à la longueur du support puisse être compensé par la largeur de la couche.

Comme travail préparatoire avant d'installer les supports, le marquage s'effectue dans endroits nécessaires socle. Si les supports sont montés sous les poutres, les marquages des axes des poutres sont marqués sur les côtés des traverses. Pour les supports trop longs, des pinces spéciales sont installées.

L'installation s'effectue selon la technologie "au poids". La capture des supports est réalisée à l'aide de fixations de cadre. À l'aide d'une grue, le support est installé dans le verre du sous-sol, en tenant compte de tous les marquages effectués. Après cela, à l'aide de théodolites, contrôlez la précision de l'immersion verticale de la colonne. Avant de remplir les cavités mortier de béton, les supports sont fixés à l'aide de cales spéciales en métal ou en béton armé.

Pendant tout le processus d'installation, il est important de suivre strictement les normes prescrites dans les SNiP ou le projet. Jusqu'à ce que le béton dans les cavités durcisse complètement, il est impossible d'abaisser d'autres éléments structurels sur les supports. La fixation des supports aux piliers s'effectue à peu près de la même manière que dans le cas des verres. La différence réside uniquement dans la manière dont la connexion est fixée - elle est brassée.

Cadre pour colonnes en béton armé.

Pendant que le support est sur poids, une de ses faces est soudée. Installation complète se produit à l'aide d'accolades spéciales. Lorsque la colonne est installée et que tout est soigneusement vérifié, la jonction du support et de la sous-colonne est soudée. Et après cela, tout est recouvert de béton de l'extérieur.

Les supports en béton armé de section carrée sont installés individuellement. Cependant, parfois, si le support a des barres transversales, elles peuvent être agrandies et installées avec une grue. Habituellement, les supports inférieurs sont montés en sous-colonnes ou sur un socle en verre.. Ensuite, ils sont vérifiés et corrigés. De plus, les supports sont montés aux extrémités des colonnes inférieures ou sur leurs traverses.

Il existe un grand nombre de méthodes de montage, de contrôle et de fixation des supports, chacune ayant ses propres avantages et inconvénients :

montage selon les repères avec vérification de la position au fil à plomb et fixation par soudure des joints (généralement réalisée en cas d'installation en sous-colonnes) ;
montage sur les extrémités des supports, sur lesquels les conducteurs étaient préalablement fixés, le contrôle s'effectue selon les axes de claquage ;
montage sur les extrémités des supports inférieurs avec fixation provisoire, le contrôle est effectué par un chef de groupe.