Remplacement du parquet par une chape. Sols autonivelants et support en bois Technologie de chape pour parquets en bois

Assez rarement, les planchers en planches sont nivelés à l'aide. Les experts estiment qu'il n'est pas très rationnel d'alourdir un revêtement en bois avec une lourde dalle de béton. De plus, la base en bois et la couche de ciment ne cohabitent pas très bien, tant lors du processus de coulée et de durcissement que pendant l'exploitation. De nombreux professionnels préfèrent d'autres schémas de nivellement aux schémas de coulée - secs. Cependant, nombreux sont ceux qui souhaitent réaliser un sous-sol dans une maison en bois, ou le poser dans la cuisine et le couloir - dans des cas tels et similaires, disposer un sol en béton sur un socle en bois est utile. Il existe des méthodes pour cela et elles présentent certaines caractéristiques.

Qu'est-ce que cela nous donne ? L'élément en bois de la structure peut bouger à sa guise, mais la chape immobile ne se fissurera pas et ne commencera pas à s'effriter en raison des changements dans la configuration de la base brute.

Caractéristiques de l'installation d'un sol en béton dans une maison : utilisation d'un film

Schéma d'une chape en béton sur parquet

Une question raisonnable se pose : pourquoi un film polyéthylène ? Ce n'est pas si favorable à la proximité d'un arbre plutôt capricieux, cela y contribue. De plus, dans les bâtiments en bois, il est remplacé avec succès par de la glassine, du mastic bitumineux ou des matériaux en rouleaux imprégnés. Il s'avère que le béton ne colle pas du tout au film de polyéthylène.

Grâce à cette fonctionnalité :

• des deux côtés de la bordure (film), la chape et le support peuvent bouger librement ;
• le bois et le ciment n'interagissent pas les uns avec les autres, le bois n'aspire pas l'humidité du béton durcissant, provoquant la formation de cavités et de dolines ;
• la couche de nivellement de ciment coulée ne tirera pas sur le polyéthylène, ne l'étirera pas et ne le déchirera pas ;
• après durcissement, le béton ne commencera pas progressivement à absorber l'humidité du bois, contribuant ainsi à la formation de fissures dans le bois.

Précautions importantes et nécessaires pour ceux qui décident de s'attaquer de leurs propres mains aux sols en béton de leur maison. Vous devrez traiter toutes les parties en bois de la structure, avant même de commencer les travaux, avec le primaire hydrofuge « Aquastop ». De cette façon, vous pouvez minimiser l'impact négatif du polyéthylène sur le bois et protéger la base de manière fiable.

Chape flottante : poser un sol en béton dans une maison

Nous avons examiné le principe de la technologie, attardons-nous maintenant sur l'avancement des travaux et leur ordre :

• il est nécessaire de retirer les lames de parquet et de procéder à une inspection approfondie ;
• tous les journaux inutilisables, peu fiables et n'inspirant pas confiance, doivent être supprimés et remplacés ;
• si la capacité portante de toutes les poutres s'avère insuffisante pour la charge prévue, elles doivent alors être renforcées avec des poutres supplémentaires. Le pas entre les composants individuels ne doit pas dépasser 0,3 à 0,4 mètre ;
• les lames de parquet sont remises à leur place, celles endommagées peuvent être retournées ;
• Nous colmatons les espaces entre les différentes planches avec du mastic.

Nous marquons le niveau zéro sur les murs, à une hauteur qui vous convient. Elle est déterminée à l'aide d'un compteur.

Chape en béton - armé

La hauteur est choisie arbitrairement ; elle peut aller de 0,3 à 0,7 m à partir de la base du revêtement démonté. Des segments égaux sont posés à partir de la ligne du niveau vertical tracée sur le mur, leur taille dépend de l'épaisseur prévue de la future chape. Il sera très pratique de marquer immédiatement la largeur sur le mur. Dans ce cas, si la hauteur est dépassée, il sera plus facile de réduire immédiatement légèrement l'épaisseur de la couche de nivellement.

A quoi faut-il faire attention ? L’épaisseur standard d’une dalle flottante en ciment est de cinq centimètres. Il ne faut pas oublier qu'une couche d'un centimètre d'épaisseur exercera une pression sur un carré de revêtement en bois pesant environ 120 kg. Sans un renforcement adéquat des solives, leur structure en bois n’est pas capable de supporter une telle masse. Les bûches doivent être soit solidement renforcées, soit (si possible) remplacées par un canal métallique.

Coulage d'un sol en béton : pose d'isolation

Les prochaines étapes de la fabrication d'une chape de nivellement impliquent la construction de barrières de coupure isolantes qui seront situées entre la couche de nivellement prévue et le support en bois du sol. Le résultat de nos actions devrait être une sorte de palette dont les parois ne laissent pas passer l'eau.

Schéma d'isolation du sol

• Une clôture en mousse de polystyrène est construite le long du périmètre de la pièce, le long des quatre murs. Un ruban de ce matériau est fixé avec du ruban adhésif ou une agrafeuse (la première est meilleure). Son épaisseur est de 1 à 2 centimètres et sa largeur doit être supérieure à la capacité de la future chape. En plus de faire barrière, cette pièce peut neutraliser les vibrations sonores. De plus, avec son aide, la dalle flottante pourra s'allonger et s'étendre un peu. Lorsque le revêtement de finition est posé, l'excédent qui remonte à la surface est coupé et ces endroits sont recouverts d'un socle ou de son substitut.
• Une couche de film de polyéthylène est posée avec un chevauchement de 10 cm et chevauchant les murs de 15 à 20 cm.

Qu’est-ce qui est extrêmement important ? La présence de trous, plis, fentes et déchirures est strictement interdite en imperméabilisation. Le travail doit être effectué avec soin, en essayant de ne pas percer ou déchirer la couche de matériau imperméabilisant. Si des espaces apparaissent, ils doivent être recouverts de patchs fabriqués dans le même matériau.

Il est préférable que la couche de film de polyéthylène ne présente aucun joint. Si cela ne fonctionne pas, tous les joints existants, avec des chevauchements inévitables, doivent être solidement scellés.

Une isolation soigneusement scellée garantira la qualité et la fiabilité de la couche de nivellement.

Balises pour niveler les sols en béton dans une maison privée

Balises pour chape béton - pour un sol plat

L’exécution de cette tâche nécessite un soin et une précision particuliers. N'utilisez pas de clous ou de vis métalliques. Il est plus pratique de former des lits spéciaux sur toute la surface à aménager. Ils sont réalisés à partir du même mortier, de même consistance et composition que la chape prévue. Une épaisse bande de mortier empêchera le film de se soulever et de se froisser lorsque le maître marche, car il sera fermement pressé contre la base.

La distance entre le lit extérieur et le mur doit être d'environ 20 à 30 cm. La distance entre les crêtes individuelles doit être d'un mètre ou un peu plus. Ceci est nécessaire pour qu'il soit pratique de niveler la chape, en s'appuyant généralement sur les balises.

Il est placé sur les sommets des crêtes réalisées et légèrement enfoncé dans la solution jusqu'à une hauteur pré-marquée (niveau de nivellement).

Il est conseillé d'effectuer toutes les mesures nécessaires à l'installation des balises dans l'heure qui suit le début de la préparation de la masse de ciment, car elle commencera plus tard à prendre.

Chape dans une maison en bois : renfort ou microfibre ?

Treillis de renfort pour sol

Une dalle de ciment épaisse, qui est une chape, a besoin d'être renforcée. Le plus souvent, son rôle est joué par un treillis métallique, simplement posé au sol. Mais plus haut nous avons déjà noté l'extrême importance de l'intégrité du film isolant séparant la masse de ciment et le support en bois. Il est assez difficile de se déplacer sur un film rigide posé sur un film de polyéthylène sans déchirer ce dernier.

Attirons également l'attention sur le fait que le renforcement n'est pas destiné à renforcer seulement le fond de la couche de béton.

Il doit être profondément enfoncé dans la masse de béton, et pour assurer un tel emplacement, il est conseillé de couler le ciment non pas en une seule étape, mais au moins en deux ou plusieurs :

• couche initiale ;
• pose du grillage, pose des balises, finition du remplissage.

Ceux qui connaissent les caractéristiques de performance du béton ont probablement une bonne idée du temps de séchage de chaque couche individuelle d'une telle chape. Entre ces deux étapes vous devrez attendre au moins 28 jours, soit presque un mois, et vous devrez attendre autant après avoir coulé la dernière couche.

Existe-t-il un moyen d'éviter une attente aussi longue ? Oui, il existe une telle méthode, mais il est alors préférable d'utiliser de la fibre de verre plutôt qu'un treillis métallique. Lors de la préparation du mélange de béton, ils sont introduits dans sa composition, et leurs parties placées aléatoirement assurent une bonne adhérence du matériau dans toutes les directions. Un avantage supplémentaire est que la chape déjà lourde sera sensiblement plus légère, car la fibre pèse plusieurs fois moins que l'armature.

Les parquets sont rarement nivelés avec du béton. De nombreux constructeurs expérimentés estiment qu'ériger une lourde structure monolithique sur un parquet n'a aucun sens. De plus, la couche de béton ne cohabite pas de manière très « conviviale » avec le socle en bois, non seulement lors du durcissement, mais également lors de l'exploitation. À cet égard, il est plus conseillé d'utiliser des schémas de nivellement à sec. Mais dans les cas où il est nécessaire, par exemple, de poser du carrelage dans la buanderie, il faut chercher une issue.

Disons tout de suite que la chape en béton sur un parquet est une tâche tout à fait réalisable, mais ici, comme dans tout autre domaine, il y a des problèmes spécifiques.

Plancher en planches - photo

Le bois est un matériau spécial qui présente non seulement un certain nombre d'avantages technologiques, mais également un inconvénient important. Il n'est pas statique, donc même une fois les travaux d'installation terminés, il « se comporte » selon ses propres lois, qui lui sont propres. Les changements de température et d’humidité provoquent le rétrécissement du bois, son augmentation/diminution de volume, son étirement ou sa contraction. D'ailleurs, c'est pour cette raison qu'après la construction de la maison en rondins, la finition est effectuée environ 2 ans plus tard.

Mais même après deux ans de retrait, les structures en bois bougent toujours, mais moins intensément. Par exemple, un parquet avec chauffage au sol bouge à chaque fois que le système de chauffage est allumé.

Vidéo - Sols en béton dans une maison en bois

Contrairement au bois, une base en béton monolithique ne modifie que légèrement ses paramètres géométriques lorsqu'elle est hydratée et, après durcissement complet, elle ne bouge pratiquement pas.

Et si cette base était étroitement liée à une surface en bois instable, alors les moindres mouvements de cette dernière entraîneraient la formation de fissures à la surface du béton.

L'une des raisons de l'apparition de fissures est le non-respect de la technologie de coulage du béton sur un socle en bois.

Mais la technologie de nivellement décrite ici vise à garantir que les deux éléments ne peuvent pas se nuire mutuellement, et sa particularité (technologique) est que lors du coulage, la base n'est pas reliée aux murs.

Schéma - un exemple de pose d'une chape sur un parquet

Caractéristiques de conception des planchers en planches

Il n'est guère conseillé de couler une chape sur un sol équipé de solives et d'une dalle de plancher. De tels sols ont souvent une épaisseur d'environ 7 à 7,8 cm et la seule solution correcte dans ce cas peut être de démonter tous les éléments en bois puis de les couler sur la dalle de sol. C'est une autre affaire si les bûches sont hautes et situées sur des piliers en brique. Ces piliers ont une hauteur supérieure à 0,3-0,4 m, il est donc impossible de les remplacer par une chape en béton. Les schémas de ces sols sont présentés dans les images ci-dessous.

1 – socle ; 2 – imperméabilisation constituée de deux couches de matériau de toiture ; 3 – garniture inférieure ; 4 – garniture supérieure ; 5 – revêtement extérieur avec planches à rainure et languette ; b – plaque en métal non ferreux percée de trous ; 7- mur extérieur constitué de planches ; 8 – plâtre; 9 – socle; 10 – plancher en planches ; 11 – journaux ; 12 – colonne en brique ; 13 – revêtement en bois antiseptique ; 14 – sous terre
1 – sable compacté ; 2 – préparation du béton ; 3 – imperméabilisation à partir de matériaux en rouleaux ; 4 – colonne en brique ; 5 – revêtement antiseptique en bois ; c – bardage en planches antiseptiques ; 7 – plancher intermédiaire en planches : 8 – isolation thermique ; 9 – entrefer ; 10 – étage ; 11 – poutre porteuse

Ce sont précisément ces structures qui sont souvent remplies de chape.

Technologie de coulée

L'essence du coulage d'une chape en béton sur un sol en planches est de créer un espace entre la surface monolithique et les éléments en bois instables. À cette fin, la couche de nivellement est découpée des murs à l'aide d'un ruban amortisseur et de la base de la planche - avec du polyéthylène.

Cela crée un plancher flottant sans aucun lien avec aucune surface. En conséquence, tous les éléments en bois continuent de se déplacer dans un sens ou dans l'autre et la chape, qui repose simplement sur le dessus, ne se couvre pas de fissures dues à des changements permanents de la position du trottoir.

Les paramètres techniques de la chape en béton, ainsi que les exigences de base, se trouvent dans les SNiP 2.03.13-88 et 3.04.01-87.

SNIP 2.03.13-88. Sols. Fichier à télécharger

SNIP 3.04.01-87. Enduits isolants et de finition. Fichier à télécharger

Sur la faisabilité de l'utilisation du polyéthylène

Il est connu que le contact direct avec un film plastique a un effet négatif sur le bois et entraîne la croissance de champignons et de moisissures.

C'est pourquoi, au lieu d'un film dans les structures en bois, on utilise souvent du feutre de toiture, du mastic à base de bitume, de la glassine ou une imperméabilisation en rouleau avec imprégnation de bitume. Mais la chape en ciment ne colle pas du tout au film plastique, c'est pourquoi :

• les deux plaques pourront se déplacer librement le long de la limite isolante ;
• la chape n'absorbera pas l'humidité du bois, ce qui entraînerait des fissures ;
• Lors du déplacement, la chape ne tirera pas le film, ne l'étirera pas et ne le déchirera pas.

Une information important! Avant de commencer les travaux, il faut veiller à minimiser les conséquences négatives du contact du bois avec le polyéthylène. Pour ce faire, tous les éléments en bois doivent être traités avec un mélange d'apprêt antiseptique et Aquastop, qui possède des propriétés hydrofuges.

La procédure de remplissage elle-même comprend plusieurs étapes, faisons-en connaissance.

Tarifs du film polyéthylène renforcé

film polyéthylène renforcé

Première étape. Calculs

Il existe un schéma de calcul standard : pour 15 kg/m² de mélange sec, on obtient une épaisseur de 1 cm. Même si la quantité de matériaux requise est connue, vous devez quand même les acheter avec une marge de 10 %.

Tableau. Mélanges de ciment secs - coût

Nom	Fabricant	Emballer	Prix
	"Mélanges VOS"	Sac, 50 kg	95 roubles.
	UMIX	Sac, 50 kg	100 roubles.
	"Fleur de pierre"	Sac, 25 kg	75 roubles.
	"Polymine"	Sac, 25 kg	118 roubles.
	Kreisel	Sac, 25 kg	132 roubles.
	Fabricant : Ceresit	Sac, 25 kg	160 roubles.

Deuxième étape. Préparation du support

Après avoir compris la technologie et calculé la quantité de mélange requise, vous pouvez commencer à travailler directement. Traditionnellement, il faut commencer par préparer la base.

Étape 1. Tout d’abord, la promenade est démontée et une inspection minutieuse de tous les éléments est effectuée. Les décalages sont vérifiés. Si l'un d'entre eux ne convient plus à une utilisation ultérieure, il doit être remplacé.

Étape 2. Si les bûches sont installées par incréments de plus de 40 cm, des barres auxiliaires sont installées entre elles.

Étape 3. Les planches, si elles sont encore utilisables, sont clouées ensemble. Si des lames de parquet sont légèrement endommagées, elles doivent être retournées.

Les têtes des clous sont en retrait de 2-3 mm, sinon le film plastique posé dessus risque de se déchirer.

Étape 4. Les plinthes sont retirées et des planches minces sont installées à la place (ces dernières doivent recouvrir les fissures des murs). N'oubliez pas que ces planches sont installées pendant un certain temps, et après coulage les chapes seront démontées. Cela garantira la ventilation de la base en bois et l'empêchera de pourrir.

Une information important! Vous devez également sceller toutes les fissures. S'ils sont petits, vous pouvez les remplir de mastic, mais il est préférable de combler les grandes fissures avec de la mousse de polyuréthane.

Au lieu du mastic, vous pouvez utiliser du mastic pour parquet à base de poussière de bois ou un mélange de mastic fait maison. Pour préparer ce dernier, vous devez mélanger n'importe quelle sciure de bois avec de la peinture à l'huile dans un rapport de 4:1.

Troisième étape. Rembourrage

Lorsque le scellant ou le mastic est complètement sec, aspirez soigneusement le substrat pour éliminer la poussière et les débris. Un ponçage peut être effectué si vous le souhaitez, même si cela n'est pas nécessaire.

Ensuite, un primaire résistant à l'humidité est appliqué en deux ou trois couches : il empêchera l'apparition de bulles d'air et l'absorption du liquide du mortier de ciment par la surface. L'apprêt servira également de protection supplémentaire pour le bois contre la moisissure.

Prix ​​​​de l'apprêt pour sols en béton

apprêt pour sol en béton

Quatrième étape. Marquage

À l'aide d'un niveau ordinaire ou laser, un niveau zéro est marqué le long du périmètre des murs. Ce dernier peut être à une hauteur arbitraire, mais il se situe en moyenne à 35-70 cm de la surface de la base. Il est nécessaire de marquer plusieurs points du zéro horizontal sur chacun des murs.

Des distances égales sont prévues à partir de ces points et l'épaisseur de la chape elle-même doit être prise en compte.

Une information important! L'épaisseur standard d'un plancher flottant en béton est d'environ 5 cm. De plus, chaque centimètre d'un tel plancher créera une charge sur la base des planches de 100 à 110 kg par mètre carré. C'est pour cette raison qu'il est conseillé de renforcer les bûches, même si, si possible, il est généralement préférable d'installer des canaux métalliques à leur place.

Cinquième étape. Imperméabilisation

D'autres actions impliquent l'isolation des éléments structurels en bois, et le résultat devrait être une sorte de palette qui ne laisse pas passer l'humidité.

Étape 1. Un ruban amortisseur d'une épaisseur de 10 à 20 mm et d'une largeur légèrement supérieure à l'épaisseur de la chape est fixé aux murs sur tout le périmètre. Ce ruban offrira non seulement un amortissement des vibrations sonores, mais également la possibilité d'allonger/agrandir la dalle flottante. Du ruban adhésif est utilisé pour la fixation.

Une information important! Une fois la finition du sol terminée, l'excédent de ruban dépassant de la surface sera coupé et l'espace résultant sera recouvert d'un socle.

Une information important! Il ne doit y avoir aucun pli ni dommage sur la couche d'étanchéité. Les étapes suivantes doivent être effectuées avec une extrême prudence afin de ne pas déchirer ou percer le film. Si cela ne peut être évité, les trous doivent être immédiatement recouverts de patchs en polyéthylène.

Étape 3. Idéalement, la couche d’étanchéité ne devrait avoir aucun joint. S'il y a des joints, ils sont tous fermement collés avec du ruban adhésif. Le fonctionnement ultérieur de la couche de nivellement dépendra en grande partie de l'étanchéité de l'imperméabilisation.

Prix ​​​​du ruban de bordure

bande de bordure

Sixième étape. Renforcement

Si la couche de béton est suffisamment épaisse, elle doit être renforcée. Il existe plusieurs méthodes de renforcement ; seules les plus courantes sont décrites ci-dessous.

Méthode numéro 1. Treillis de renfort

Une option très courante, qui n'est cependant pas particulièrement adaptée dans ce cas. Le fait est que la couche précédente est en polyéthylène, qui peut être endommagée par le treillis. Il sera assez difficile de déplacer le renfort sans compromettre l'intégrité de l'isolation. De plus, le film, comme indiqué ci-dessus, doit être en contact direct avec le béton, le treillis doit donc être situé dans le corps de la chape.

Pour cette raison, le béton est coulé en deux couches :

• la première couche est coulée - sans balises ;
• la grille est posée, des balises sont installées ;
• la deuxième couche est coulée.

Cela ne semble rien de compliqué, mais la couche de béton mettra beaucoup de temps à sécher - la pause entre les couches peut aller jusqu'à 1 mois. Il est donc préférable de recourir à la deuxième méthode.

Méthode numéro 2. Fibre de fibre

La méthode de renforcement suivante consiste à ajouter de la fibre de verre directement au mélange de béton pendant la phase de préparation. Les fibres polymères qui composent ce matériau sont disposées de manière aléatoire, ce qui permet d'obtenir une force de liaison maximale dans toutes les directions.

De plus, le poids total de la chape sera sensiblement réduit grâce à l’élimination du treillis métallique. D'autres actions se concentrent sur l'utilisation de cette méthode particulière.

Prix ​​​​des fibres de fibre

fibre de fibre

Septième étape. Installation de nivellement

Les phares doivent être construits avec un soin particulier ; il ne peut être question de vis ou de clous. Les fondations des futurs « lits » sont réalisées à partir du même mortier qui sera utilisé pour la chape. Des « lits » sont formés sur toute la longueur de chacun des phares.

Une information important! La distance entre les « lits » doit être 10 à 15 cm plus courte que la longueur de la règle (souvent environ 120 cm). La distance entre les surfaces murales et les « lits » extérieurs doit être de 25 à 30 cm.

Le profilé métallique est posé sur le dessus des « lits » et chauffé dans la solution de manière à atteindre la hauteur précédemment notée (niveau de la couche de nivellement). L'installation des balises doit être terminée au maximum une heure après le mélange de la solution, sinon elle prendra.

Étape huit. Mélanger la solution

Le mélange pour chape en béton peut être acheté prêt à l'emploi ou réalisé indépendamment. Les mélanges secs fabriqués en usine sont vendus en sacs de 25 kg et 50 kg et dilués avec de l'eau (respectivement 6,5 litres par sac ou 13 litres). Si nécessaire, la quantité d'eau peut être augmentée, mais pas plus de 0,5 litre.

Tous les composants sont mélangés avec une perceuse électrique munie d'un mélangeur ; le mélange fini doit être utilisé pendant 15 minutes maximum.

Pour préparer vous-même la solution, vous devez mélanger du ciment (au moins « quatre centièmes ») et du sable tamisé (de préférence du sable de rivière) dans un rapport de 1:3. Une perceuse électrique est également utilisée pour le pétrissage, mais l'ensemble de la procédure se déroule en 2 étapes. La solution préparée doit être utilisée au plus tard 1,5 heure après le mélange.

Une information important! La résistance et la résistance à l'eau de la solution peuvent être augmentées en ajoutant des plastifiants spéciaux (les proportions sont indiquées sur l'emballage). Bien qu'il existe une alternative moins chère au plastifiant - la lessive ordinaire (une poignée pour 100 litres d'eau).

Prix ​​​​du mélange ciment-sable

mélange ciment-sable

Neuvième étape. Remplir

La procédure de remplissage s'effectue de manière traditionnelle, c'est-à-dire en continu. Vous devriez commencer par le coin le plus éloigné par rapport à la porte d'entrée. La surface est nivelée à l'aide d'une règle.

24 heures après la coulée de la chape, les balises sont retirées, et les vides restants sont traités avec un primaire, remplis de la même solution et nivelés à la truelle.

Vidéo - Chape sur parquet

Entretien supplémentaire de la chape

Les exigences d'entretien sont les mêmes pour la chape sèche prête à l'emploi et le mortier ciment-sable fait maison. Le lendemain du coulage, la chape est humidifiée et la procédure est répétée quotidiennement pendant une semaine. Pendant les quatre premiers jours, le béton doit être recouvert d'un film plastique afin que l'humidité s'évapore uniformément de la chape.

Ceci termine la procédure de coulée de la chape sur un parquet.

Actuellement, dans les travaux de réparation, on utilise de plus en plus de mélanges préparés en usine, qui permettent de niveler rapidement et efficacement tout type de revêtement de sol. Le revêtement de sol autonivelant sur support en bois est l'une des méthodes de revêtement de sol particulièrement populaires.

Les principaux avantages sont la durabilité, la résistance à l'usure, la solidité et la facilité d'installation. De plus, les matériaux sont disponibles dans une large gamme, il existe même des options avec des images 3D.

Que rechercher lors du choix d'un matériau

Tout d'abord, vous devez examiner attentivement l'emballage. Tous les fabricants indiquent exactement à quoi convient telle ou telle composition. Pour réaliser un sol autonivelant dans une maison en bois, vous devez choisir des matériaux avec les marques universelles appropriées ; Mais si l'emballage indique que la solution convient aux chapes en béton ou en anhydrite, alors elle ne peut pas être utilisée pour le bois.

Lors du choix d'une composition, vous devez faire attention au but - seuls les mélanges universels ou spéciaux conviennent à une base en bois

Il est important de se rappeler que les parquets autonivelants sont coulés en une couche de 3 à 7 centimètres, il est donc déconseillé d'acheter des mélanges de gypse coûteux conçus pour une couche d'environ 0,2 à 2,5 cm. Il est recommandé d'utiliser des mortiers de ciment ou de plâtre-ciment. Pour décider du type, vous devez lire la composition. La première substance est celle qui est la plus contenue.

En plus du matériau, il est nécessaire d'acheter un film plastique qui servira d'imperméabilisation. Dans de rares cas, un revêtement imperméabilisant peut être utilisé à la place du polyéthylène. Vous aurez également besoin de ruban amortisseur.

Exigences de base

Il convient de noter que les sols autonivelants ne peuvent pas être appliqués sur toutes les surfaces. La base doit répondre aux exigences suivantes :

1. Les sols ne doivent pas craquer.
2. Les planches sont solidement fixées et ne s'affaissent pas lors de la marche.
3. Le revêtement de sol présente un léger affaissement.
4. Il n'y a pas de défauts graves en surface : grosses fissures, trous, etc.
5. Chaque planche doit être intacte, sans traces de champignons et de moisissures.

Il n'est pas nécessaire que la base soit lisse, l'essentiel est la bonne qualité de la planche, l'absence de grincements et la solidité

Si l'un des défauts répertoriés est constaté, une partie du sol ou la totalité de la surface devra être remplacée.

Travail préparatoire

Les sols autonivelants ne peuvent être posés sur un parquet en bois que si la base est correctement préparée. La durée d'utilisation du revêtement, son aspect et ses indicateurs de performance dépendent de cette étape.

Immédiatement avant de commencer les travaux, vous devez vérifier la température de l'air et le niveau d'humidité. Les paramètres requis sont indiqués par le fabricant sur l'emballage. Le respect de ces exigences est la clé de la réussite des travaux.

Préparation de la solution en vrac

Vous devez prendre un récipient propre et sec et y verser de l'eau à une température de +5 à +25 °C. Ajoutez ensuite le mélange et mélangez avec un malaxeur de chantier ou une perceuse avec un accessoire approprié pendant 7 minutes. Après cela, vous devez laisser reposer la solution pendant environ 15 minutes et répéter la procédure. Il est préférable de ne pas préparer la composition en grandes portions, car elle commence à prendre en moyenne au bout d'une demi-heure.

Attention! Il est nécessaire de respecter strictement les proportions indiquées par le fabricant. Si vous ajoutez trop peu d’eau, le mélange séchera trop rapidement, voire même en versant. Sinon, le revêtement fini sera moins durable.

La préparation des mélanges en vrac s'effectue exclusivement à l'aide d'un malaxeur de chantier ou d'un accessoire de malaxage

Technologie de coulée

La méthode de coulée des sols dans une maison ou un appartement privé à l'aide de composés de nivellement n'est pratiquement pas différente du travail avec un mélange ciment-sable, seuls les sols autonivelants sèchent plus rapidement.

Vous devez commencer à partir d’un endroit situé au niveau le plus bas. Le matériau est versé du conteneur dans l'espace entre les balises et nivelé avec une règle, en le passant le long des balises. Après cela, vous devez rouler la zone avec un rouleau à aiguilles. Traitez toutes les rayures de cette manière.

Lorsque le matériau commence à prendre, il est nécessaire d'en retirer les balises. Les rainures résultantes doivent être remplies de la même solution et nivelées en tenant compte de la surface finie, qui servira de niveau. Il est recommandé de commencer à terminer au plus tôt une semaine plus tard.

Pour que les résultats de la réparation ne soient pas décevants, vous devez suivre les recommandations :

Pour installer des sols autonivelants sur des supports en bois, vous devez suivre les règles et recommandations ci-dessus indiquées par les fabricants sur l'emballage. De plus, il est important de se rappeler que le matériau sèche assez rapidement, il est donc préférable de travailler avec un partenaire.

En choisissant une maison en bois sur pilotis, le propriétaire bénéficie d'une structure légère, peu coûteuse et respectueuse de l'environnement, dont la construction est réalisée dans les plus brefs délais. Les pieux laissent un espace vide sous le plancher, permettant à l'air de circuler, ce qui empêche le bois de pourrir et prolonge la durée de vie globale de la structure.

Mais la conception présente également une caractéristique négative : pendant la saison froide, les pertes de chaleur de la maison par le sol augmentent considérablement, ce qui réduit le confort des résidents et augmente le coût du maintien d'une certaine température à l'intérieur. La meilleure façon de résoudre le problème serait d'installer un « plancher d'eau chaude » dans une maison en bois sur pilotis.

Objectif de l'équipement de chape

Il y a une exigence pour les bâtiments de ce type : une structure légère n'est pas capable de supporter une fondation massive, la disposition de la chape doit donc être abordée avec la plus grande responsabilité. Il se compose de trois couches, chacune remplissant une fonction spécifique :

• La couche inférieure est appliquée sur le sol « brut », vous permettant de niveler la base. Si le contrôle de niveau révèle une pente entre deux murs supérieure à 5 mm, il est alors nécessaire de la combler. Cela facilitera la circulation de l'eau dans le système de chauffage, réduira la charge sur la pompe et prolongera la durée de vie du mécanisme.
• La deuxième couche est nécessaire à l'isolation thermique afin que la maison installée sur pilotis ne gèle pas, ce qui réduira considérablement ses pertes de chaleur et réduira les coûts de fonctionnement liés au maintien d'une certaine température dans les pièces. L'épaisseur du matériau isolant est choisie en fonction de la température annuelle moyenne de la région pendant la saison froide.
• La couche supérieure recouvre les tuyaux de liquide de refroidissement, les protège des dommages et joue en même temps le rôle d'un four à pierre. Lorsqu'il est chauffé, le béton retient longtemps la température, la transférant dans la pièce, ce qui réduit le coût de maintien de la température dans la pièce.

Une chape bien équipée dans une maison en bois sous un « sol chaud » prolongera la durée de vie du bâtiment et augmentera le confort des résidents.

Types de chapes existants

Actuellement, trois types de chapes sont utilisés, qui se répartissent en fonction de la quantité d'eau dans la solution :

• Liquide ou humide. Ils sont les plus répandus en raison de leur facilité d'installation et de leurs caractéristiques fonctionnelles et de résistance élevées.
• À moitié sec. Le pourcentage d'humidité est maintenu à un niveau moyen. En réduisant l'humidité, le temps de séchage et de mise en service du « sol chaud » est réduit.
• Sec. De l'argile expansée à grains fins, du sable de quartz ou des scories à grains fins sont utilisés comme charges. Une dalle de panneaux de fibres, de plaques de plâtre ou de contreplaqué imperméable est posée sur les tuyaux de chauffage. La surface est nivelée à l'aide de mastic et, après séchage, elle est remplie d'une couche de bitume qui sert à l'imperméabilisation.

Des «planchers d'eau chaude» sur poutres en bois dans une maison privée sont posés à l'aide de l'une de ces technologies. Le choix d'une méthode particulière dépend du budget, du temps disponible et des caractéristiques structurelles du bâtiment.

Chape "flottante" pour maisons particulières

Dans une maison sur fondations sur pieux, deux types de chape sont utilisés pour installer un système de chauffage horizontal : sur une chape « flottante » et sur un plancher en bois.

La première option est très fiable et durable, mais son poids sera d'au moins 100 kg par mètre carré. Avant l'installation, vous devez donc vous assurer que la structure du bâtiment peut la supporter.

Une couche d'imperméabilisation, généralement en polyéthylène, est posée sur la base « rugueuse » nivelée. Il remplit une double fonction : il protège le bois de l'humidité et de la pourriture qui en résulte, et constitue un séparateur entre la chape et le support sur lequel elle est posée. Pour assurer une protection fiable contre l'humidité, le film est prélevé avec une petite marge, d'environ 15 cm, sur chaque mur, où il est fixé avec du ruban de montage, qui assurera l'étanchéité. Si la couche de polyéthylène est composée de plusieurs parties et est posée en chevauchement, les joints sont également collés.

L'isolation est ensuite installée. À cet égard, les meilleures options seraient des matériaux roulés et souples ou des panneaux de mousse de polystyrène, qui offrent une haute protection contre le gel.

Cette méthode de réalisation d'une chape « sol chaud » dans une maison en bois sur pilotis consiste à poser un ruban amortisseur sur le pourtour de la pièce où s'effectue le coulage. Le bois n'est pas statique et sous l'influence de la température, de petits mouvements de la structure du bâtiment se produiront ; le ruban nivellera ces fluctuations et protégera la chape de la destruction. Il est important de rappeler que dans une pièce dont la superficie dépasse 40 m2, plusieurs circuits de chauffage sont installés, ils doivent également être séparés par une couche de ruban amortisseur.

Astuce : Il est conseillé d'ajouter un plastifiant au mortier de chape de ciment. Pour ce faire, vous pouvez prendre de la colle de construction PVA à raison de 1 kg de colle par sac de ciment.

Pour assurer la solidité de la structure et sécuriser les lignes électriques, un treillis de renfort est posé sur la couche d'isolation thermique. Les tuyaux de chauffage y sont fixés à l'aide de colliers ou de fixations spéciales, en maintenant la distance requise entre les tours, afin qu'ils ne changent pas de position pendant le coulage du béton.

La dernière étape consistera à couler le mortier de ciment. Son épaisseur doit être comprise entre 5 et 7 cm afin que pendant le processus de chauffage, la dalle n'éclate pas et que des « ponts froids » n'apparaissent pas dans les fissures résultantes.

La chape flottante n'a pas une forte adhérence à la base et est séparée des murs par un ruban amortisseur, ainsi lors des mouvements naturels de la structure d'une maison en bois, elle conservera son intégrité.

Système de chauffage monté sur un socle en bois

Voyons comment poser un plancher chauffant à eau sur des bûches de bois. Les travaux se déroulent en plusieurs étapes :

• Le sous-plancher est nivelé jusqu'à ce que la différence entre les bords du site soit éliminée.
• La première couche de polyéthylène est posée pour l'imperméabilisation.
• La deuxième couche est constituée de mousse de polystyrène en aluminium. Il fournira le niveau d'isolation requis et le film empêchera la propagation de la chaleur vers le bas, la concentrant dans la partie supérieure de la « tarte ».
• Ensuite, une charpente en bois pour le circuit de chauffage est assemblée. Des gouttières y sont creusées là où les tuyaux seront posés.
• Les communications sont recouvertes d'une couche de plaques de métal galvanisé ou d'aluminium, qui permettront à la chaleur d'être répartie uniformément sur toute la surface.
• Les dernières feuilles de contreplaqué ou d'OSB sont posées sur lesquelles est monté le revêtement de sol final.

Une autre option consiste à installer un « sol chaud » dans une maison privée entre les solives :

• Les blocs de crâne sont fixés à la surface latérale des bûches à l'aide de vis autotaraudeuses, qui deviendront la base porteuse.
• Des feuilles de contreplaqué résistant à l'humidité sont posées sur les barres, qui sont recouvertes d'une couche de polyéthylène avec un léger chevauchement sur les bûches.
• Une couche de polystyrène expansé est utilisée pour l'isolation thermique. Son épaisseur doit être choisie de manière à coïncider avec le bord supérieur des solives.
• La structure est recouverte d'une couche de film pare-vapeur dont la superficie doit dépasser la taille de la pièce de 10 à 15 cm de chaque côté.
• Ensuite, un treillis de renforcement est placé, qui doit être rempli d'une fine couche de mortier de ciment. Une couche de matériau isolant recouvert d'une feuille est montée dessus, qui agit comme un réflecteur de chaleur dans la partie supérieure de la structure.
• Les tuyaux de chauffage sont posés par incréments de 10 ou 15 cm.
• Une chape de 3 à 5 cm d'épaisseur est coulée et recouverte d'un enduit de finition.

Nous obtenons un « sol chaud » à eau dans une maison en bois avec une chape sur une dalle « tarte » multicouche, qui est légère mais conserve ses caractéristiques de résistance.

Astuce : Dans les pièces basses où l'épaisseur de la chape en béton n'excède pas 3 cm, il est recommandé d'utiliser une couche de mélange autonivelant. Cela augmentera la résistance de la structure.

Du carrelage comme revêtement de sol

Les caractéristiques physiques du bois ne lui permettent pas de retenir adéquatement la chaleur reçue du système de chauffage, c'est pourquoi la meilleure option de revêtement de sol pour le chauffage horizontal de l'eau est le carrelage en pierre naturelle ou artificielle.

Pour obtenir une chape indépendante pour « sols chauds » pour la pose de carrelage sur poutres en bois dans une maison particulière, les travaux suivants doivent être effectués :

• Une chape « flottante » est posée selon la technologie décrite précédemment. La seule exception est l'épaisseur du mortier de béton. Il devrait mesurer 3 à 4 cm.
• Une fois la chape complètement durcie, elle est traitée avec une solution de sol.
• Ensuite, le revêtement de sol est posé à l'aide de colle à carrelage.

Malgré la possibilité de poser du carrelage sur des solives en bois, cette technique présente un inconvénient important : la durée de vie du bois est inférieure à celle du grès cérame et des autres matériaux carrelés. Pour remplacer des blocs de bois devenus inutilisables, vous devrez procéder à un sérieux démontage du revêtement de sol.

Les avantages incluent :

• Économies importantes grâce à la réduction des coûts du bois.
• Le poids total de la « tarte » au sol et la charge sur la structure porteuse sont réduits.
• La vitesse d'installation augmente.
• Le système de chauffage est mis en service plus rapidement grâce au séchage plus rapide de la fine couche de béton.

Malgré certaines limites, le carrelage d'une salle de bains, d'une piscine et d'autres pièces très humides, associé à un système de « sol chaud », peut augmenter considérablement le confort et augmenter la durabilité des éléments structurels en bois.

La chape est un attribut indispensable du chauffage par le sol. Il protège les canalisations des charges et des dommages mécaniques, permet d'obtenir une surface parfaitement plane du revêtement de sol, ce qui a un effet bénéfique sur le confort des résidents. Son seul inconvénient est que la pose de la chape « surélève » le niveau du sol, réduisant ainsi le volume total de la pièce. Si dans les pièces avec de hauts plafonds, cela n'aura pas d'effet significatif, cela peut interférer un peu dans les plafonds bas.

Les sols carrelés et autonivelants sur parquet ne peuvent être réalisés sans chape de nivellement.

Le nivellement d'une base en bois peut être effectué à l'aide d'un mortier de ciment-sable humide, d'un mélange semi-sec avec de la fibre de verre, des panneaux de fibres de gypse ou des dalles de sol Knauf sur une couche d'isolant.

Figure 1. Chape sur parquet.

Caractéristiques du dispositif de chape pour parquet

La chape ciment-sable, après séchage et gain de résistance, se transforme en une dalle monolithique qui n'est pas soumise à des modifications linéaires. Et le bois a la capacité de se dilater ou de rétrécir sous l’influence des changements d’humidité et de température. La chape reliée à la base, sous l'influence de structures en bois instables, se fissurera et s'effondrera.

Par conséquent, la condition principale lors de la pose d'une chape en béton sur un socle en bois est son isolation des structures en bois afin que la solution de chape ne touche pas le bois des murs et du sol.

De plus, la chape ne doit pas exercer trop de contraintes sur le sol.

Préparation de la base de la chape

Avant de décider de couler une chape en béton sur un parquet, inspectez soigneusement le support. Vérifiez l'état des solives et des planches de plancher.

Le revêtement en bois doit être rigide et durable, sans traces de moisissure ou de pourriture.

Si le revêtement n'inspire pas confiance, vous pouvez le renforcer en installant des solives supplémentaires ou en remplaçant les lames de parquet usées.

Figure 2. Réparation d'un plancher en bois.

Avant de poser une chape de nivellement sur un socle en bois réparé, nous effectuons les mesures préparatoires suivantes :

1. Les grandes fissures et les jonctions avec les murs sont scellées avec du mastic époxy ou de la mousse de polyuréthane. Après durcissement, l'excès de mastic est coupé et les irrégularités sont poncées.
2. Nous nettoyons la surface du sol des débris et de la poussière et la traitons avec un antiseptique puis avec un apprêt deux fois.
3. Nous fixons le ruban amortisseur aux murs le long du périmètre de la pièce à l'aide de ruban adhésif double face. Cela séparera le sol en béton du mur en bois. Le ruban doit être 5 à 10 centimètres plus large que la hauteur de la chape.

Vous pouvez utiliser du polystyrène expansé ou une planche de bois à ces fins.

1. Nous posons un film plastique dense, d'au moins 100 microns d'épaisseur, séparant la chape et les lames de parquet. Nous posons les bandes de film en les chevauchant, en les fixant ensemble avec du ruban adhésif, en chevauchant les murs de 15 à 20 centimètres.

Figure 3. Isolation du parquet.

Nous surveillons strictement l'intégrité du revêtement pour garantir l'étanchéité de l'isolation. L'humidité ne doit pas pénétrer dans les parquets tant lors de la pose de la chape que lors de l'opération de revêtement.

1. Une chape humide posée sur un parquet en bois doit être renforcée. Pour ce faire, nous posons un treillis en acier avec une cellule 10x10 sur la surface isolée. Lors du coulage, le treillis doit tomber dans la masse de la chape, il est donc préférable de le poser sur des supports de mortier.

Important!
Une chape semi-sèche ne nécessite pas de renfort supplémentaire, puisque la fibre de renfort est contenue dans la solution.

1. A l'aide d'un laser ou d'un niveau hydraulique, nous marquons la hauteur de la chape. Pour ce faire, nous transférons la ligne d'horizon sur le mur. Elle peut être à une hauteur d'un mètre du sol. Ensuite, à l'aide de mesures, nous trouvons le point le plus élevé du sol et à partir de là, en ajoutant trois centimètres d'épaisseur de chape, nous trouvons la marque de la surface de la chape. Nous transférons cette ligne au mur autour du périmètre des locaux.
2. Nous plaçons des balises de guidage le long de la couche isolante, le long de laquelle les chapes seront alignées. Nous les fabriquons à partir de mortier, sous forme de bandes continues, ou d'un profilé en acier installé sur des glissières de mortier. Vous ne pouvez pas visser le profilé au socle avec des vis autotaraudeuses afin de ne pas endommager l'intégrité de l'isolant.

Nous ajustons la hauteur des balises strictement en fonction du niveau, en enfonçant les lattes dans le mélange ou en ajoutant une solution en dessous.

Nous disposons la première rangée de balises à une distance de 15 à 20 centimètres du mur et la rangée suivante à 1 à 1,5 mètres les unes des autres, mais pas plus que la longueur de la règle.

Le remplissage de la chape ne peut commencer qu'après séchage de la solution balise.

Appareil pour chape semi-sèche

La chape semi-sèche est composée de ciment, de sable, d'additifs modificateurs et de fibres de renforcement. La quantité minimale d'eau nécessaire uniquement pour hydrater le ciment est ajoutée au mélange.

Une telle chape doit être réalisée dans le strict respect de la technologie de fabrication et des réglementations en matière de construction. Suivant une certaine séquence.

Préparation de la solution

La solution, en grande quantité, est préparée sur le chantier, dans une soufflerie pneumatique. Cet appareil remplit la fonction de malaxeur à mortier et de pompe à béton. Lors de son utilisation, aucun mécanisme de levage n'est nécessaire.

Figure 4. Production et fourniture de solution à l’aide d’un ventilateur pneumatique.

Tous les composants de la solution sont chargés dans le conteneur de l’appareil dans un certain ordre et soigneusement mélangés. Sous pression d'air comprimé, le mélange est acheminé via un tuyau jusqu'au chantier.

Pour assurer une répartition uniforme du mélange circulant dans le tuyau, des amortisseurs spéciaux sont utilisés.

La solution peut être préparée directement sur le site d'installation dans un malaxeur à mortier ou dans un récipient à l'aide d'un malaxeur de chantier.

Il est préférable d'utiliser à ces fins un mélange sec prêt à l'emploi dans des sacs.

S'il n'y est pas, on prend du ciment et du sable dans un rapport de un à trois et, en remuant, on ajoute progressivement des fibres, à raison d'environ 700 grammes de fibres par mètre cube de solution.

À la fin du processus, ajoutez un peu d'eau et mélangez jusqu'à consistance lisse.

Vous pouvez faciliter l'installation en ajoutant des plastifiants au mélange fini.

Important!
Nous vérifions la bonne consistance en pressant une petite quantité du mélange dans votre poing. La solution finie doit se transformer en un morceau dense qui ne libère pas d'eau lorsqu'elle est pressée.

Dispositif de chape

Le mélange semi-sec doit être posé strictement selon les balises installées, en partant du mur du fond de la pièce.

Nous nivelons et compactons la solution à l'aide d'une règle et d'une chape vibrante, en remplissant soigneusement toutes les jonctions.

Deux heures après l'installation, les balises peuvent être retirées et les cavités résultantes peuvent être scellées avec une solution.

Figure 5. Jointoiement d'une chape semi-sèche.

Poncez toute la chape avec une ponceuse à disque. Meuler les coins et les jonctions avec les murs à l'aide d'une truelle. Parallèlement, il est préférable de marcher sur une chape fraichement posée à l'aide de sabots spéciaux béton pour éviter de la forcer et de l'abîmer.

Si la pièce fait plus de 20 mètres carrés, nous découpons des joints de dilatation le long de la surface de la chape.

Après le jointoiement, la surface devient parfaitement lisse et uniforme.

Après une journée, vous pouvez marcher sur la chape et après trois à quatre jours, vous pouvez commencer à terminer.

La chape semi-sèche est une base idéale pour réaliser du carrelage ou autre revêtement sur support bois.

Elle présente de nombreux avantages par rapport à une chape humide ou sèche :

• le revêtement fini est très durable et résistant à l'abrasion ;
• du fait de sa structure poreuse semi-sèche, elle est beaucoup plus légère qu'une chape humide, sa pose ne charge pas significativement les structures en bois ;
• a des indicateurs élevés d'isolation phonique et de performance thermique;
• l'utilisation d'une quantité minimale d'eau dans un mélange avec des fibres de renfort élimine la formation de fissures et le retrait de la chape finie ;
• les processus humides sales et la pénétration d'eau de la solution vers le plafond et les étages inférieurs sont éliminés ;
• Une technologie moderne et des équipements efficaces permettent de produire de gros volumes de chape semi-sèche en peu de temps.

L'épaisseur admissible d'une chape semi-sèche est de trois à cinq centimètres.

Il est possible de réaliser une chape semi-sèche à l'aide d'un système de plancher chauffant.

Dans ce cas, il est nécessaire de poser de la mousse de polystyrène sur la base en bois, puis d'enrouler l'isolant avec une couche de papier d'aluminium.

Figure 6. Disposition d'un système de plancher chauffant dans une chape sur un plancher en bois.

Placez le système de câbles pour plancher chauffant sur l'isolant.

Je recommande!
Lors de l'installation de systèmes de chauffage par le sol dans des maisons en bois, il est préférable de privilégier des tapis chauffants ou un radiateur infrarouge sous forme de film avec des éléments chauffants pouvant être posés sur la chape finie dans une couche de colle à carrelage.

Chape humide

La chape utilisant la technologie humide est réalisée à partir de ciment et de sable, dans un rapport de 1:3 avec ajout d'eau, jusqu'à un état plastique et crémeux.

Une telle chape nécessite une imperméabilisation minutieuse du support, empêchant l'eau de la solution de pénétrer dans les structures en bois.

La solution est préparée directement sur le site de coulée et déposée en couche uniforme le long des balises.

Il est déconseillé de poser une chape humide sur un parquet en bois pour les raisons suivantes :

• en raison de sa lourdeur, une chape humide nécessite une base rigide et durable ;
• le processus humide augmente l'humidité dans la maison, ce qui n'est pas souhaitable pour les structures en bois ;
• en cas de dommages mineurs au film imperméabilisant, l'eau de la chape peut pénétrer sur le socle en bois et les étages inférieurs ;
• une chape humide nécessite un renforcement obligatoire, ce qui alourdit en outre la structure ;
• Le temps de séchage et le gain de résistance de la chape humide sont de 28 jours ;
• Pendant toute la période de séchage, une chape humide nécessite des soins : protection des courants d'air et de l'humidité.

Figure 7. Pose d'une chape ciment-sable humide.

Pose de chape sèche sur socle bois

Une chape sèche se compose d'une couche d'isolation et d'un revêtement rigide en plaques de plâtre, plaques de plâtre ou dalles de sol spéciales à deux couches du système Knauf.

De l'argile expansée de différentes fractions, des dalles minérales dures ou du Penoplex peuvent être utilisées comme isolant.

Sous l'argile expansée, nous posons une couche d'imperméabilisation en polyéthylène dense, de 200 microns d'épaisseur, afin qu'elle ne soit pas endommagée lors du remplissage et du compactage de l'argile expansée.

Important!
Nous plaçons du polyéthylène sur les murs 10 à 15 centimètres au-dessus du repère de chape et le fixons avec du ruban de construction. Nous posons les bandes de polyéthylène en les chevauchant et les collons ensemble avec du ruban adhésif.

Nous marquons la hauteur de la couche d'argile expansée à l'aide d'un niveau laser. Nous transférons les marques sur les murs autour du périmètre des locaux.

Nous installons des balises à partir d'un profilé métallique pour cloisons sèches. Nous vérifions les phares strictement selon les repères du niveau du bâtiment.

Versez une couche d'argile expansée en compactant et en nivelant soigneusement avec une longue latte. Nous remplissons et compactons les jonctions avec les murs.

Figure 8. Pose d'une chape en plaques de plâtre sur argile expansée.

Un jour plus tard, nous posons des plaques de plâtre ou des dalles de sol du système KNAUF sur la couche d'argile expansée compactée.

Si vous utilisez des feuilles, disposer la première couche sur la surface de l'argile expansée en laissant des espaces de déformation entre les feuilles de 1 millimètre, avec des décalages au niveau des coutures.

Nous recouvrons la première couche de colle et posons dessus la deuxième couche de feuilles, en déplaçant également les coutures d'au moins 30 à 40 centimètres. Nous fixons les couches ensemble avec des vis autotaraudeuses.

Lorsque nous utilisons des panneaux Knauf prêts à l'emploi, nous les posons sur une surface compactée et les fixons ensemble à l'aide de joints de verrouillage spéciaux.

Les coutures, les joints et les évidements des vis autotaraudeuses sont scellés avec du mastic, poncés et recouverts de deux couches d'apprêt.

Avantages de la chape sèche :

• base parfaitement nivelée ;
• excellente isolation phonique et thermique grâce à l'argile expansée ;
• le faible poids ne nécessite pas de renforcement des structures ;
• la surface est prête à être finie immédiatement après l'installation ;

Figure 9. Schéma de pose d'une chape en plaques de plâtre sur un socle en bois.

Le seul inconvénient de la chape sèche avec isolation est sa grande épaisseur, qui ne permet pas son utilisation dans des pièces à plafond bas.

Quelle chape choisir

Si vous disposez d'un support en bois solide et rigide, il est préférable de choisir une chape semi-sèche.

Il ne chargera pas trop le sol ; l'eau de la chape ne pénétrera pas sur les structures en bois, même si l'intégrité de l'étanchéité est endommagée. Créera une base fiable pour la pose de tout revêtement de sol fini.

Lors du nivellement des sols dans des maisons en bois anciennes et délabrées, il convient de privilégier un revêtement sec. La chape sèche convient si vous devez isoler le sol du premier étage ou le plafond au-dessus d'un sous-sol non chauffé.

Si vous décidez de réaliser une chape sur un parquet, contactez des spécialistes qui vous aideront à choisir la meilleure option pour niveler votre sol et effectueront les travaux de manière efficace, rapide et professionnelle.