Coulage d'une colonne en béton par parties. Travaillez sur le coulage des colonnes avec du béton. Types de coffrages utilisés

Les colonnes en béton sont des structures porteuses qui confèrent aux bâtiments une rigidité verticale. Le type de colonne peut être monolithique ou métallique, dont le choix dépend de la capacité portante requise. Le but des colonnes est de servir de support à étages supérieurs, balcons, terrasses et autres éléments de construction. Les colonnes en béton peuvent être fabriquées de vos propres mains ; il peut s'agir d'éléments ordinaires. Tuyau carré ou de beaux designs plus originaux qui peuvent ajouter du piquant apparence bâtiments.

But

La colonne est conçue pour conception décorative bâtiments, et remplit également la fonction élément porteur structures. Ils sont montés sur les balcons, terrasses, vérandas, porches, comme supports pour soutenir les plafonds, pour l'intérieur des locaux et intrigue personnelle. En raison de la forte charge exercée sur les supports, ceux-ci sont fabriqués dans le plus grand respect des normes et réglementations en vigueur.

Types

Les colonnes en béton sont des types suivants :

• carré;
• rond;
• rectangulaire.

Lorsque vous travaillez avec une colonne en béton divers types allouer types suivants Technologie de production:

• Les supports préfabriqués sont des structures fabriquées en usine et transportées jusqu'au chantier où elles sont installées. Les colonnes préfabriquées présentent les avantages suivants : relativement bas prix, rapidité de pose, rapidité de séchage de la solution.
• Monolithique. La coulée dans les moules s'effectue à chantier de construction. Lorsque l'on travaille avec des colonnes monolithiques, les avantages suivants sont mis en évidence : la possibilité de surveiller la qualité de l'installation mortier de béton, aucune fuite du mélange. Parmi les manquements constatés : pendant longtemps pour la production, attendre que le mélange durcisse dans le moule.

Caractéristiques d'installation

Des supports carrés sont installés aux bords des coins des bâtiments et des structures, fixés avec des ancrages au plafond et à la base de la structure. Cependant, il convient de noter que l'installation d'un tuyau carré de vos propres mains est un processus complexe et fastidieux, c'est pourquoi les constructeurs expérimentés ne recommandent pas d'installer vous-même ce type de colonnes. Les structures de support peuvent se présenter sous la forme mur de briques petite zone. Des supports en bois ou en rondins sont installés sur les porches ou les vérandas.

Lors de l'installation d'un élément de support dans une base en béton, les verres en acier sont d'abord fixés avec des ancrages, puis le support est installé et bétonné. Grande importance Dans la construction de maisons, les structures porteuses situées au centre de la structure jouent un rôle. Dans ce cas, des supports de colonnes avec une section transversale de conception sont utilisés garnitures métalliques et suivi du coulage du béton et de l'installation du coffrage.

Le bétonnage à faire soi-même des éléments de colonnes est une entreprise importante qui doit être réalisée de manière responsable et avec un certain nombre de connaissances et de compétences pour effectuer le travail. Le bétonnage en coffrages s'effectue en continu, en maintenant une position horizontale, ce qui permettra d'éviter la formation de joints froids intermédiaires et de protéger la structure de la destruction.

Étapes de construction

La construction des supports en béton comprend les étapes suivantes :

• se préparer avant de commencer à travailler outils nécessaires et matériaux ;
• nettoyer la surface des débris de construction ;
• commencer l'installation du coffrage ;
• réaliser des travaux de renforcement ;
• Ensuite, vous devez couler la solution de béton et, une fois sèche, démonter le coffrage.

Le mélange de béton doit avoir une consistance plastique et être durable après durcissement. La résistance de la structure est affectée par les composants de la solution de béton et Caractéristiques raccords, qui doivent avoir les propriétés suivantes :

• force;
• facilité de soudage;
• faible possibilité de corrosion sur le produit ;
• bonne adhérence.

Préparation des outils et du matériel

Pour un remplissage de qualité structure de support solution concrète vous aurez besoin des outils, équipements et matériaux suivants :

• pompe à béton;
• coin rectangulaire;
• marteau;
• niveau du bâtiment ;
• fil métallique;
• entretoises en bois;
• treillis renforcé;
• clous et vis;
• planches larges;
• vibrateurs;
• dispositif pour mélanger la masse de béton;
• roulette;
• tige en acier;
• ancre;
• eau;
• ciment;
• sable;
• citron vert.

Pose de coffrage

Le coffrage est fixé, préservant ainsi la solidité et la fiabilité de la structure. Le coffrage est installé sur les quatre côtés du support à l'aide d'entretoises en bois. Si la colonne est haute, le coffrage est fixé sur trois côtés et le quatrième côté est élargi. Lors de l'installation du coffrage, assurez-vous de la planéité de la structure, qui est vérifiée au niveau du bâtiment. Coffrage nivelé à l'aide duquel le mélange de béton est maintenu à l'intérieur du produit. Vérifiez ensuite la correspondance des coins avec un coin rectangulaire.

Renforcement

Lors de l'installation d'une colonne, on utilise des renforts verticaux dont le diamètre est d'environ 1,2 centimètre ou plus. Le renfort vertical se compose de quatre tiges situées aux coins d’une forme carrée. Pour faciliter l'installation d'aménagements dont la hauteur est supérieure à trois mètres, le platelage est installé par incréments de deux mètres.

Le cadre de support est assemblé diverses méthodes. Ayant petites tailles, le poids et le volume de la structure porteuse, le cadre est monté dans le futur coffrage, en effectuant le travail de vos propres mains en tournant le cadre fini. Si le renfort est lourd, sa base est pré-assemblée et les tiges sont liées ensemble sur le chantier, où les tiges individuelles sont installées. Lors de la pose de la structure finie, diverses planches et supports sont utilisés. Les barres de renfort sont fixées entre elles à l'aide de fil métallique en maintenant une distance d'une quarantaine de centimètres.

Colonnes en béton

La colonne est porteuse structure d'ingénierie, qui, en plus de sa fonction pratique, remplit également une fonction décorative. Aujourd'hui, les colonnes destinées à assurer la rigidité verticale d'un bâtiment peuvent être en métal ou en béton armé.

À leur tour, les structures en béton armé ont reçu plus grande distribution en raison de divers types d’avantages. Pour cette raison, lors de la fabrication de colonnes de vos propres mains, la plus grande préférence est donnée aux produits en béton. La façon dont les colonnes sont bétonnées sera discutée ci-dessous.

Colonnes en béton

Il faut dire d'emblée que la production colonnes en béton Le faire soi-même est un processus laborieux et coûteux, tant physiquement que financièrement. Avant de commencer à fabriquer des colonnes en béton armé, vous devez étudier autant que possible la technologie pertinente, regarder des vidéos sur Internet et préparer les outils nécessaires à ce travail.

Ensuite, vous devrez décider de la forme de la future colonne, puisqu'elle peut être ronde, rectangulaire ou carrée. Parmi les outils de réalisation de colonnes, vous aurez d'abord besoin de :

1. Niveau du bâtiment;
2. Sonder;
3. Marteau et scie à métaux pour le bois ;
4. Bulgare;
5. Roulette;
6. Bétonnière;
7. Pelles et autres appareils pour travailler avec du mortier.

Matériel dont vous aurez besoin :

1. Planches pour faire des coffrages;
2. Renfort (12 mm) ou grille métallique;
3. Fil à tricoter;
4. Des boulons d'ancrage;
5. Pinces.

La construction d'une colonne de vos propres mains est divisée en les étapes suivantes - renforcement, installation du coffrage et bétonnage structure assemblée. Considérons chacune des étapes ci-dessus dans l'ordre.

Couler des colonnes en béton de vos propres mains

Pour renforcer les colonnes en béton armé, un renfort d'au moins 12 mm est utilisé. Avant même de commencer l'assemblage du coffrage, une charpente métallique de forme carrée est assemblée, composée de quatre tiges principales dans les coins. Si la colonne a une hauteur supérieure à 3 mètres, des zones aveugles spéciales doivent être réalisées tous les deux mètres.

Lorsque la colonne est de faible hauteur, la charpente métallique peut être installée sous forme pré-assemblée, immédiatement dans le coffrage après sa mise en place. Les renforts sont fixés les uns aux autres soit avec du fil à tricoter, soit avec des pinces spéciales conçues à cet effet.

Le coffrage pour les colonnes de bétonnage est généralement assemblé à partir de planches selon les dimensions intérieures préalablement mesurées. Il est nécessaire de prendre en compte la charge importante sur le coffrage lors du coulage du béton, il est donc nécessaire de détacher très soigneusement les planches lors de son assemblage.

Assurez-vous d'installer des supports de pente sur les côtés du coffrage assemblé, avant de le couler avec du mortier de béton. Si la colonne a une grande hauteur, elle est alors construite lors du coulage du béton, ainsi qu'avec l'installation obligatoire d'entretoises de pente.

Le béton utilisé pour couler les colonnes n'est pas le même que, par exemple, dans la construction fondation monolithique. Son paramètre principal dans dans ce cas est la mobilité. Pour la plupart des colonnes, une solution de béton avec une mobilité de P2 est utilisée, et lors du coulage de colonnes densément renforcées, du béton avec une mobilité d'au moins P4 est utilisé.

Un processus important lors du bétonnage des colonnes, le compactage est utilisé mélange de béton, qui est produit par des équipements spécialisés tels que des pompes profondes et externes. Lorsque vous fabriquez des colonnes en béton de vos propres mains, débarrassez-vous embouteillages dans le béton permet de taper sur les murs de coffrage avec un marteau.

Pendant le processus de bétonnage des colonnes, il est toujours nécessaire de contrôler si la charpente métallique s'est déplacée à l'intérieur du coffrage installé. Si nécessaire, son emplacement doit être ajusté strictement verticalement et en son centre.

Le béton pour couler les colonnes de vos propres mains est constitué de ciment d'une qualité non inférieure à M400, de sable et de gravier. Si nous parlons de ses proportions, elles ressemblent à ceci : pour 1 partie de ciment, 1 partie de sable et 4 parties de gravier sont nécessaires.

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Comment fabriquer des colonnes en béton de vos propres mains ?

Les colonnes des systèmes de construction remplissent à la fois une fonction décorative et une fonction réelle : elles sont considérées comme le principal élément porteur de la structure. Et comme, par défaut, les supports sont censés être fortement chargés, ils doivent bien entendu être réalisés dans le plus grand respect de toutes les normes et règles généralement acceptées en vigueur. Dans cet article, nous parlerons de la manière dont les colonnes en béton sont coulées correctement, comme s'il était important d'en tenir compte ici et qu'il était catégoriquement déconseillé de travailler. Ces systèmes sont divisés, auparavant uniquement, en ces groupes principaux : Ronds ; Rectangulaire;

Carré. Puisque nous n'examinerons pas l'installation de produits finis, mais parlerons attentivement de l'installation de supports monolithiques, il convient de se concentrer sur les exigences relatives à de tels supports et, bien sûr, pour que la production de colonnes en béton soit réussie. , vous devez prendre en compte toutes les raisons qui l'accompagnent : Nombre d'étages de l'objet sur lequel les supports sont installés ; Le but de l'objet - puisque le degré de surcharge future sur les colonnes en dépend directement ; Type de sol sur le site ; Caractéristiques climatiques de la région où se déroule la construction. Nous recommandons : afin de réaliser un support en béton armé de vraiment haute qualité, vous devez vous familiariser avec les informations contenues dans les GOST. Les colonnes des systèmes de construction remplissent à la fois une fonction décorative et une fonction réelle - elles sont considérées comme le principal composant porteur. de la structure. Et comme, par défaut, les supports sont censés être fortement chargés, ils doivent naturellement être réalisés dans le plus grand respect de toutes les normes et règles généralement acceptées en vigueur. Dans cet article, nous parlerons de la façon dont les colonnes en béton sont coulées correctement, comme s'il était important d'en tenir compte ici et qu'il était catégoriquement déconseillé de travailler. Ces systèmes sont divisés, auparavant uniquement, en ces groupes principaux : Ronds ; Rectangulaire;

Carré. Puisque nous n'examinerons pas l'installation de produits finis, mais parlerons attentivement de l'installation de supports monolithiques, il convient de se concentrer sur les exigences relatives à de tels supports et, bien sûr, pour que la production de colonnes en béton soit réussie. , vous devez prendre en compte toutes les raisons qui l'accompagnent : Nombre d'étages de l'objet sur lequel les supports sont installés ; Le but de l'objet - puisque le degré de surcharge future sur les colonnes en dépend directement ; Type de sol sur le site ; Caractéristiques climatiques de la région où se déroule la construction. Nous recommandons : afin de réaliser un support en béton armé de très haute qualité, vous devez vous familiariser avec les informations contenues dans les normes GOST. Dans ces documents, il est possible de trouver informations généralesÔ fabrication correcte Produits en béton et colonnes en particulier. En principe, nous en avons terminé avec l'examen des produits ; nous pouvons passer spécifiquement à leur production et à leur coulage. Enfin, un bref résumé étape par étape sur l'installation de supports pour les bâtiments. Avant de commencer, il convient de noter un point fondamental : nous examinerons la méthode d'assemblage la plus courante, qui peut facilement être mise en œuvre sans l'aide de tiers. . Lors de la construction d'un immeuble personnel, par exemple. Publier un avis sur auto-remplissant les piliers pour la construction de l'usine n'ont aucune importance, d'accord. Au minimum, car il ne sera pas possible de gérer seul un tel objet - vous devrez faire appel à de nombreux professionnels hautement qualifiés qui comprennent eux-mêmes comment des tâches similaires sont effectuées. 79. Dans ces documents, vous trouverez des informations générales sur la production correcte de produits en béton armé et en particulier de colonnes. En principe, nous en avons terminé avec l'examen des produits ; nous pouvons passer spécifiquement à leur production et à leur coulage. Enfin, un bref résumé étape par étape sur l'installation de supports pour les bâtiments. Avant de commencer, il convient de noter un point fondamental : nous examinerons la méthode d'assemblage la plus courante, qui peut facilement être mise en œuvre sans l'aide de tiers. . Lors de la construction d'un immeuble personnel, par exemple.

Publier soi-même un avis sur le coulage de piliers pour la construction d'une usine n'a aucune importance, d'accord. Au minimum, car il ne sera pas possible de gérer seul un tel objet - vous devrez attirer de nombreux professionnels hautement qualifiés qui comprennent eux-mêmes comment des tâches similaires sont effectuées.

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Moules pour colonnes de coulée : production et installation indépendantes

Les colonnes sont de plus en plus utilisées dans l’architecture des façades et des intérieurs. Ce n’est pas seulement un bel élément décoratif, c’est aussi une pièce de construction pratique et utilitaire.

Il vous permet de soutenir des planchers ou des poutres sans prendre trop de place. surface utilisable Rez-de-chaussée.

Vous pouvez acheter une colonne toute faite, mais il est plus pratique et moins cher de la fabriquer vous-même. Le moyen le plus simple est de le poser en brique, mais un monolithe est beaucoup plus solide et plus fiable, et pour le fabriquer, vous devrez réaliser un coffrage.

Selon le mode d'utilisation, ils sont non amovibles, jetables et réutilisables. Ils sont fabriqués en métal, en bois, en plastique et même en carton.

• Métal. Généralement réutilisable. Il s'agit de boucliers prêts à l'emploi pratiques qui s'assemblent facilement et rapidement, offrent la géométrie correcte et se démontent rapidement.
• En bois. Généralement fait maison, réutilisable. Ils sont fabriqués à partir de planches et de barres. Moins cher, mais plus difficile à fournir avec leur aide Forme correcte, particulièrement différent d'un rectangle.
• Plastique. Des formes rondes sont généralement réalisées. Vous pouvez en acheter des prêts à l'emploi ou fabriquer votre propre coffrage à partir de tuyaux en plastique d'un diamètre approprié.
• Papier carton. sont constitués de matériaux denses et imprégnés adhésifs spéciaux papier carton La forme est uniquement cylindrique, un tel coffrage est exclusivement jetable.

Des coffrages prêts à l'emploi sont proposés par de nombreux fabricants, mais vous pouvez les fabriquer vous-même si vous tenez compte de certaines des caractéristiques de cette conception.

Particularités

La colonne a une faible largeur et épaisseur, mais a souvent une hauteur importante. Cela détermine des charges assez spécifiques sur le formulaire.

Le coffrage subit une pression importante en partie basse et très peu en partie haute.

L'allongement du coffrage en hauteur rend la structure très instable, elle peut facilement s'effondrer, le coffrage nécessite donc plusieurs supports.

De plus, le coffrage doit avoir une rigidité afin de ne pas se plier ou se plier sous le poids du béton.

On suppose que la colonne fonctionnera sous compression, il est donc extrêmement important d'éviter toute distorsion de la structure. Si le formulaire est plié en arc de cercle, le support qui y est réalisé peut facilement se fissurer sous charge. La colonne résiste très mal aux charges de flexion.

Il est très important de maintenir clairement le niveau vertical. Même un léger écart par rapport à la verticale crée un déséquilibre des charges pouvant entraîner la rupture de l'ensemble de la structure.

1. Tout d'abord, la taille des futures colonnes est déterminée.
2. On prépare des planches qui serviront de surfaces de formage - elles sont ajustées à la taille des piliers, poncées du côté qui sera en contact avec le béton.
3. Des traverses sont clouées aux planches - de petites barres qui serviront de raidisseurs.
4. Des planches individuelles avec des barres sont assemblées pour former des piliers. La partie qui se trouvera au bas de la colonne doit être connectée particulièrement étroitement.

Ensuite, le cadre est fabriqué à partir de renforts de vos propres mains.

Étant donné que les piliers sont carrés, il est plus pratique de prendre quatre tiges verticales, en les attachant ensemble avec de courtes barres transversales en fil souple.

5. Le renfort est placé dans le moule et la structure entière est installée à l'endroit où la colonne est installée.

Pour faciliter le retrait ultérieur des planches, elles peuvent être recouvertes d'une toile cirée à l'intérieur. Pour assembler le coffrage, vous devez choisir des planches lisses afin que les piliers ne présentent ni courbures ni courbures.

Il convient de rappeler qu'il s'agit d'un coffrage jetable pour colonnes ; une fois le béton durci, il faudra en arracher le carton, comme le papier peint d'un mur.

Le moyen le plus simple est de réaliser un coffrage dans une ossature grillagée. Tout d'abord, on prend un treillis en acier à cellules carrées, qui n'a pas tendance à s'étirer.

Elle s'enroule dans un cylindre diamètre requis, est solidement fixé dans cette position avec du fil ou du soudage.

On place ensuite à l'intérieur du carton plié qui, après pose, se redresse et repose contre le grillage. Trouver des feuilles de carton pour des poteaux de 2 à 3 mètres n'est pas facile, vous devrez donc utiliser plusieurs feuilles, en les fixant en se chevauchant avec du ruban adhésif.

La structure s'avère très instable, des supports en bois sont donc nécessaires.

Un tel coffrage jetable convient aux colonnes rondes ; les colonnes rectangulaires ou carrées ne peuvent pas être remplies.

Vous pouvez fabriquer vous-même un coffrage perdu en mousse de polystyrène.

Cette option est utilisée lorsque travaux de façade, cela permet d'obtenir très surfaces lisses, monotone avec des murs isolés en mousse.

Cependant, ce coffrage perdu est peu résistant et nécessite donc également un cadre de support.

Treillis en acier coûtera 20-25 roubles par mètre carré, carton épais - 200-250 roubles par rouleau. La mousse de polystyrène coûtera entre 1 000 et 1 200 roubles par mètre cube.

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Coffrage de poteaux : types et solutions

Aujourd'hui, les colonnes rondes en béton sont très souvent utilisées dans la construction, qui servent de supports aux grandes terrasses, petits balcons et les étages supérieurs. Pour ériger une colonne, il faut tout d'abord construire un coffrage, du plastique, du carton, etc., dans lequel sera coulée la solution de béton. Cette conception peut être réutilisable ou jetable. Chacun d'eux a ses propres avantages et inconvénients. Nous en parlerons plus loin et comment créer un cadre pour une colonne de vos propres mains.

Le coffrage réutilisable est un cadre qui peut être utilisé dans les travaux un grand nombre de une fois. Une telle structure est généralement assemblée directement sur le chantier de construction et un mélange de béton y est coulé. Une fois que la solution de béton a un peu séché, le coffrage est retiré et utilisé pour d'autres travaux. L'inconvénient de cette conception est que les colonnes rondes peuvent ne pas sortir d'un seul tenant, car souvent la hauteur du cadre ne coïncide pas avec la hauteur souhaitée. conception finie. Dans ce cas, le coffrage doit être posé plusieurs fois.

Cela n’a aucun sens d’acheter votre propre design réutilisable, car il sera très rarement utilisé à la maison. Il est préférable de le louer. Le coût d’un cadre réutilisable dépendra de nombreux facteurs. Ceux-ci comprennent le matériau utilisé pour fabriquer la structure, les coûts de sa bonne conservation, de son entretien et de son transport jusqu'au chantier de construction. De plus, vous devez calculer les coûts des mécanismes avec lesquels le coffrage sera soulevé.

Le coffrage à colonnes rondes, utilisable plusieurs fois, est divisé en plusieurs types :

faisceau;

acier;

Plastique.

La conception des poutres vous permet de créer des colonnes de presque toutes les hauteurs. Il peut également être utilisé pour la construction de ponts, de murs et de toutes structures verticales, même de très grande taille. Le cadre de poutre est assemblé de vos propres mains, comme un jeu de construction, puis renforcé avec des entretoises. Le coffrage en acier convient également très bien aux colonnes rondes, mais après chaque utilisation, il doit être lubrifié avec des mélanges spéciaux. Considérant que le cadre en acier a suffisamment poids lourd, il ne peut être utilisé qu'à l'aide d'un équipement de levage spécial.

Le coffrage en plastique pour poteaux (voir photo) n'est pas aussi lourd que le précédent, mais pas aussi fiable. Il est recommandé de l'utiliser avec précaution afin de ne pas endommager le matériau. Éléments individuels en plastique interconnecté petits détails, ce que vous devez faire de vos propres mains avec beaucoup de soin, car sinon, sous la pression de la solution, la structure pourrait tout simplement s'effondrer. L'avantage de ce cadre est son petit prix.

Application d'une structure fixe

Coffrage perdu pour les colonnes, il n'est pas si souvent utilisé aujourd'hui, car il nécessite une approche particulière. Pour le créer, une solution de ciment, de sable et d'eau est préparée, qui passe dans une machine spéciale, d'où cadres prêts à l'emploi forme requise. Ces produits ont des parois minces mais en même temps très durables. Cela devient possible grâce au compactage du mélange et au déplacement de presque tout le liquide. En conséquence, les cadres deviennent non seulement très durables, mais également résistants à l'humidité excessive, au gel et aux changements brusques de température.

Construction ponctuelle

Le coffrage le moins cher et le plus pratique aujourd'hui est considéré comme le coffrage jetable pour colonnes, en carton. Il s'agit d'un carton relié en spirale, qui est traité avec un mélange hydrofuge (voir photo). À l'intérieur du coffrage, il peut y avoir une couche de film de polyéthylène. La structure en carton destinée à créer des colonnes rondes peut avoir un diamètre de 25 centimètres à 1,1 mètre et sa longueur est généralement d'environ 11 mètres. Selon le diamètre et la hauteur du cadre, l'épaisseur de ses parois peut varier.

Le coffrage en carton pour poteaux est très simple à installer. L'installation ne nécessite aucun équipement ou outil supplémentaire. Grâce à cela, tous les travaux peuvent être facilement effectués de vos propres mains. Pour commencer, le coffrage doit être placé verticalement et soigneusement fixé au sol. La structure peut être sécurisée par le haut à l'aide de tiges d'ancrage. Ensuite, l'intérieur du coffrage est rempli de mortier de béton, après quoi le carton est soigneusement séparé du béton après séchage. Cela peut être fait à l'aide d'une corde spéciale, en tirant sur laquelle vous pouvez diviser le cadre en deux parties (voir vidéo).

Le coffrage de poteaux est conçu pour former une zone carrée ou rectangulaire qui permettra d'installer correctement le poteau. Il existe différents types de coffrages destinés à certains types de travaux de construction. Dans cet article, nous examinerons les caractéristiques et les paramètres d'installation du coffrage pour colonnes avec des instructions détaillées étape par étape.

Types de colonnes

Le but principal de la création d'un coffrage est de former une certaine forme pour les colonnes de la hauteur et des paramètres requis. Il existe deux types de travaux, le premier impliquant la pose de poteaux universels et le second la formation de coffrages pour poteaux à section fixe. Lors de l'installation, vous devez vous rappeler les caractéristiques de l'installation de panneaux supplémentaires.

Auparavant, les colonnes étaient utilisées comme élément décoratif bâtiments. Cependant, dans monde moderne Ce type de produit est destiné à servir d'éléments de support pour différents types de bâtiments. Il existe plusieurs types de colonnes qui diffèrent par Forme géométrique:

• rond ou cylindrique;
• carré;
• multiforme;
• rectangulaire.

Il convient de noter que le coffrage de colonnes universel est réalisé pour différents types de colonnes et prévoit l'installation de panneaux standards avec des trous spéciaux pour le pivot d'attelage, dont le pas est de 5 cm. Pour un schéma d'installation fixe, il est nécessaire de fixer. la colonne en utilisant quatre éléments de coin et quelques verrous de coffrage.

Objectif du coffrage et exigences du produit

Le coffrage des murs et colonnes est réalisé pour le coulage base concrète sous éléments de support. Ceci est nécessaire pour que le mélange ne s'étale pas et, après durcissement, ait une forme carrée ou autre. Sans cette étape de travail, il est quasiment impossible d'installer la colonne. Les experts soulignent certaines exigences relatives au coffrage :

• respect des dimensions de la structure ;
• stabilité et résistance du produit installé ;
• la formation d'une forme à travers laquelle la solution ne s'écoulera pas ;
• face intérieure lisse ;
• le démontage ne demande pas beaucoup de main d’œuvre.

Coffrage pour colonnes : jetable, réutilisable, permanent

Le plus simple et option pratique réaliser les travaux est la construction coffrage jetable. Ce modèle est réalisé en carton enroulé en spirale. Le produit de coffrage a des propriétés hydrofuges qui ne permettent pas à la solution de pénétrer dans la structure du carton. A l'intérieur du coffrage de poteaux en carton, vous pouvez mettre Film PVC avec des murs plus épais.

Le diamètre approximatif d'un tel coffrage peut aller de 20 à 115 cm, et longueur maximale les produits peuvent mesurer 12 mètres. Selon les paramètres de la colonne, la hauteur du coffrage peut varier, ainsi que l'épaisseur des murs. Par exemple, dans la partie inférieure de la structure, l'épaisseur de la paroi peut être plus grande, ce qui est déterminé charge maximale mortier de béton. La technologie pour effectuer les travaux n'est pas compliquée ; pour les gros volumes d'installation, vous pouvez utiliser mécanismes de levage. Seules deux personnes peuvent être nécessaires pour terminer l'installation.

Une autre option pour construire un coffrage de colonnes est la construction d'une structure réutilisable. En règle générale, le coffrage peut être utilisé plusieurs fois pour installer plusieurs colonnes. Les caractéristiques suivantes du travail sont mises en évidence :

• la nécessité de construire des coffrages sur le chantier ;
• couler du mortier de béton dans la structure ;
• conserver plusieurs jours jusqu'à ce que le béton sèche complètement;
• retirer la structure de coffrage et l'installer à un autre endroit.

Lors de l'exécution de tels travaux, il ne faut pas oublier de respecter les règles d'installation de la colonne. Lors du choix d'un coffrage réutilisable pour les colonnes et les planchers, il est nécessaire de calculer la hauteur du produit, qui ne doit pas être supérieure aux formes désignées. En choisissant cette forme de coffrage, le remplissage ne sera plus monolithique. Il convient donc de bien se familiariser avec les exigences et les caractéristiques de mise en œuvre de ce type de coffrage tout en respectant la hauteur de la colonne.

Le coffrage réutilisable est plus cher que le coffrage jetable, qui est déterminé par les paramètres suivants :

• Frais nécessaires au stockage de la structure.
• Transport de coffrages pour l'installation d'autres types de colonnes et leur entretien.
• Dépenses supplémentaires pour l'utilisation des services d'équipement de levage.

Il existe différents types de coffrages réutilisables :

• structure des panneaux ;
• poutre-traverse;
• coffrage en acier;
• construction en plastique;

Le coffrage utilisant des panneaux est destiné aux colonnes forme carree. Les boucliers en métal doivent être fixés entre eux à l'aide de différents objets de fixation. Il est important de placer du contreplaqué stratifié au milieu des planches. Ensuite, la solution de béton est coulée après durcissement, après quoi le coffrage peut être retiré et déplacé vers un autre chantier.

Un type de travail similaire est réalisé avec les coffrages de poteaux poutres-traverses, pour lesquels vous devez utiliser les produits suivants :

• Boucliers;
• barres transversales en acier;
• poutres.

Ce type de construction vous permettra de créer un coffrage fiable différentes hauteurs. En règle générale, un tel schéma est utilisé pour la construction murs ronds, colonnes, ponts, ainsi que pour la formation de grandes surfaces verticales. La technologie de coffrage ressemble au schéma d'assemblage jeu de construction pour enfants, et toutes les pièces sont fixées à l'aide d'entretoises.

Le coffrage de poteaux en acier est destiné aux formes carrées et forme ronde. Caractéristiques principales La conception est qu'après son utilisation, il est nécessaire de nettoyer et de lubrifier les sections. Ce type de coffrage est lourd, comme le coffrage en panneaux, il est donc nécessaire de recourir aux services d'engins de levage pour le déplacer.

Plus abordable et option facile est un coffrage en plastique pour colonnes. Le principal inconvénient du produit est considéré comme le manque de fiabilité de la conception et pour effectuer le travail, vous devrez faire appel à des spécialistes. Il est conseillé de travailler ce type de coffrage avec précaution et avec des outils spéciaux afin de ne pas endommager les murs. Tous les éléments construction en plastique reliés les uns aux autres à l’aide de différentes pièces.

Il existe un autre type de coffrage permanent. Ce type de construction est rarement utilisé, cependant, ce schéma de construction est très populaire parmi les constructeurs. Tous les blocs et ébauches pour l'assemblage de coffrages sont fabriqués à machines spéciales. Ainsi, des produits à parois minces sont créés, assez solides et fiables.

Les éléments de coffrage sont en béton à haute résistance. La technologie de préparation de la solution implique l'utilisation de ciment, de sable et d'eau. Une particularité de la préparation du béton est le compactage des pores à l'aide de produits laminés. Ainsi, tout le liquide est déplacé de la solution, ce qui augmente la résistance au gel et les propriétés de résistance du béton. Les produits de coffrage ainsi fabriqués ont une résistance accrue aux changements de température et d'humidité.

Installation de coffrage de poteaux : caractéristiques d'installation et de démontage

Avant d'envisager la technologie d'installation pour un certain type de coffrage, il est nécessaire d'étudier spécifications standards exécution du travail. Avant d'installer le coffrage sur une surface en béton, il est nécessaire de marquer les paramètres de la colonne. En règle générale, la colonne doit être installée autour d'un cadre de renfort préalablement préparé. Il est important d'effectuer tous les travaux en utilisant documentation du projet. Les panneaux de coffrage doivent être assemblés en forme de L, qui sont fixés avec des écrous et une goupille ou à travers un coin, qui est déterminé par le type de colonne. Le deuxième niveau et les autres niveaux de la structure doivent être assemblés à l'aide d'une tour mobile ou d'un échafaudage.

Si la hauteur du coffrage des colonnes rondes est supérieure à 4,2, il est alors important de monter une barre transversale spéciale sur la colonne, qui nivellera la structure. La colonne installée doit être vérifiée position verticale, qui est réalisée à l'aide d'accolades ou de tolpers. Le corset se compose des zones inférieure et supérieure du produit, ainsi que d'un connecteur spécial. Ce dernier doit être monté sur une surface en béton, puis la partie supérieure est fixée au point de fixation le plus haut de la colonne et la partie inférieure au point inférieur. En utilisant outils spéciaux et les écrous de la colonne doivent être alignés et fixés en position verticale.

La particularité de démonter le coffrage peut se faire lorsque le béton est complètement sec. Tout d'abord, il est nécessaire de retirer les renforts de coffrage, après quoi les verrous du haut sont retirés et les panneaux sont retirés.

Il est important de le savoir ! Si la hauteur de la colonne montée est supérieure à trois mètres, la solution concrète doit être fournie par une fenêtre spéciale. Au niveau suivant, il est nécessaire de retirer l'un des panneaux qui forme une fenêtre. tailles requises. Ensuite, le bouclier est installé à sa place d'origine, après quoi la solution de béton pénètre par la partie supérieure du coffrage de poteaux.

Instructions pas à pas pour installer le coffrage en panneaux pour colonnes de vos propres mains

Le processus d'installation doit commencer par le balisage espace de travail. Il est important qu'il coïncide avec les paramètres de la charpente et du renfort précédemment érigés :

2. Après cela, le coffrage est assemblé à partir de panneaux d'un côté et il est important de fixer toutes les pièces structurelles à l'aide de serrures.

4. Après avoir déterminé l'épaisseur du mur en béton, vous devez définir prochain mur coffrage utilisant la même technologie.

5. Il est important de monter la console courante en haut du coffrage.

6. Après avoir nivelé tous les murs de la structure, vous pouvez commencer la poursuite des travaux pour installer la colonne et couler la base.

Il est important de le savoir ! Pour installer correctement les panneaux d'un côté, vous devez utiliser des barres transversales qui permettront de niveler le coffrage.

La méthode de démontage consiste à effectuer les travaux dans l'ordre inverse : tout d'abord, retirer les consoles de roulement et les entretoises. Après cela, les serrures de la partie supérieure de la structure sont démontées et les panneaux de coffrage sont retirés.

Instructions de pose pour coffrage poutres-traverses

Le coffrage poutre-traverse est une structure composée de poutres et de barres transversales. Toutes les pièces sont maintenues ensemble à l'aide de pinces. Le principal matériau utilisé dans le travail est le bois, donc tous les travaux ne demandent pas beaucoup de main d’œuvre. Ce matériau a une faible conductivité thermique, contrairement au coffrage de poteaux en aluminium.

Ce schéma d'assemblage de coffrage présente de nombreux avantages, comme en témoignent la fiabilité, la solidité et la simplicité de la conception utilisée. La réalisation des travaux ne nécessite pas de coûts importants, tandis que le coffrage est considéré comme universel. Grâce à ce type de construction, les colonnes peuvent être bétonnées des tailles différentes. De plus, en utilisant le schéma de coffrage poutres-traverses, vous pouvez ériger des murs en béton différents paramètres. Pour renforcer et former le coffrage, il est recommandé d'utiliser uniquement un tournevis et un marteau.

Avantages du coffrage :

• utilisé pour installer des colonnes et des murs de différentes hauteurs et tailles ;
• destiné au coffrage de bâtiments différentes formes, par exemple, rayon, rond et incliné sans gaspillage inutile ;
• permet d'obtenir un béton de bonne qualité en surface du coffrage ;
• grâce à ce type d'assemblage de structure, il sera possible de réduire le nombre d'interstices et d'attaches ;
• le coffrage peut supporter une charge importante de béton, jusqu'à environ 10 t/m². m.

Les instructions détaillées pour l'assemblage du coffrage poutre-traverse ont la séquence suivante :

1. Nous préparons le chantier pour la pose du coffrage.

3. Les poutres pour coffrage de la longueur requise sont posées perpendiculairement sur les barres transversales.

4. Ces poutres doivent être fixées à la barre transversale à l'aide de pinces spéciales.

5. La distance approximative entre les poutres doit être comprise entre 20 et 40 cm, déterminée par la documentation de conception.

Il est important de le savoir ! Lors de la pose des poutres, il faut veiller à ce qu'elles ne coïncident pas avec les points de fixation des tirants. Sur poutres installées vous devez poser des feuilles de contreplaqué stratifié et les joints doivent être au milieu de la poutre. Le contreplaqué est fixé aux poutres à l'aide de vis autotaraudeuses vissées tous les 35 à 40 cm. La longueur de la fixation doit être de 50 ou 60 mm. La zone où les vis autotaraudeuses sont installées peut être masticée, ce qui prolongera la durée de conservation du contreplaqué pour une utilisation ultérieure.

Exister différentes variantes Cependant, lors de l'installation du coffrage, tous les travaux ne peuvent pas être effectués de vos propres mains. La technologie d'installation pour chaque type de structure est déterminée par la hauteur et la section des colonnes. Pour mieux étudier le schéma des travaux de coffrage, nous vous recommandons de regarder la vidéo présentée en fin d'article.

Les colonnes avec des côtés de section transversale de 0,4 à 0,8 m en l'absence de pinces qui se croisent sont bétonnées sans interruption par sections d'une hauteur maximale de 5 m, déversant librement le mélange de béton dans le coffrage directement depuis le conteneur de transport. Lors de l'abaissement du mélange de béton d'une hauteur plus élevée, des troncs de liaison sont utilisés.

Les colonnes dont les côtés de section transversale sont inférieurs à 0,4 m et les colonnes de toute section transversale avec des pinces qui se croisent qui provoquent la stratification du mélange de béton lors de sa chute sont bétonnées sans interruption par sections d'une hauteur maximale de 2 m. Dans ce cas, le mélange de béton. est alimenté par des fenêtres situées dans le coffrage des parois latérales. Le mélange de béton est compacté à l'aide de vibrateurs profonds ou externes. Les sections les plus hautes ne sont bétonnées qu'après la construction du joint de travail.

Lors du bétonnage des colonnes partie inférieure les coffrages sont remplis jusqu'à une hauteur de 10-20 cm avec du mortier de ciment de composition 1:2-1:3 pour éviter la formation de béton défectueux avec des accumulations de gros granulats sans mortier. Lors du déversement d'un mélange de béton, la plus grosse pierre concassée est coincée dans cette solution et un mélange de composition normale se forme ainsi.

Pour respecter strictement l'épaisseur de la couche protectrice dans les colonnes, des joints spéciaux en mortier de ciment et fixés aux barres d'armature avant bétonnage avec un fil de liage placé dans les entretoises lors de leur fabrication.

Le coffrage des colonnes hautes n'est installé que sur trois côtés et sur le quatrième, il est élargi pendant le processus de bétonnage. S'il y a des poutres et des pannes avec un renfort dense au-dessus des poteaux qui ne permettent pas de bétonner les poteaux par le haut, il est alors permis de les bétonner avant d'installer le renfort des poutres adjacentes.

En règle générale, les colonnes sont bétonnées sur toute la hauteur du sol sans joints de travail. Les joints de travail ne peuvent être réalisés qu'au niveau du haut de la fondation A - A ou au bas des pannes et poutres B - B. Dans les colonnes des ateliers industriels, les joints de travail peuvent être réalisés au niveau du haut de la fondation A - A, au niveau du haut des poutres de grue B - B ou au niveau inférieur des consoles (saillies) B - B, supportant les poutres de grue. Dans les colonnes de planchers sans poutres, il est permis d'installer des joints au niveau du haut de la fondation A - A et au bas des chapiteaux B - B. Le chapiteau doit être bétonné simultanément avec la dalle de plancher.

Si des sections de poteaux sont hautes et sont bétonnées sans joints de travail, il est nécessaire de faire des pauses pendant le bétonnage pour permettre au mélange de béton de se déposer. La durée de la pause doit être d'au moins 40 minutes et d'au plus 2 heures.

Les cadres doivent être bétonnés sans interruption. S'il est nécessaire de créer une rupture entre les colonnes de bétonnage (crémaillères) et les traverses du cadre, il est permis d'installer des joints de travail en bas ou en haut du biseau G - G.

Lors du bétonnage de colonnes appariées sur les sites d'installation joints de dilatation structures, il faut s'assurer que les cloisons insérées dans le caisson de coffrage ne soient pas renversées et que les mêmes dimensions des éléments appariés soient assurées.

1. Technologie de fabrication de structures et de pièces préfabriquées en béton armé
   • Problèmes généraux liés à la production de béton préfabriqué
   • Préparation de mélanges de béton
   • Production de mélanges de mortier
   • Transport du mélange de béton
   • Préparation du renfort
   • Coffrage
   • Préparation des moules, formage du béton et durcissement des produits
   • Renforcement et formage de produits précontraints
   • Caractéristiques de la production de divers types de produits en béton et en béton armé
   • Bétonnage de diverses structures

Dans le moderne construction monolithique les colonnes sont utilisées assez souvent. Dans de nombreux projets de bâtiments à plusieurs étages, ce ne sont pas seulement des éléments architecturaux décoratifs, mais également les principales structures porteuses de l'ensemble du bâtiment. Cela permet de construire des locaux à l'étage suivant sans répéter le plan du précédent. Pour assurer la solidité et la durabilité de tels bâtiments monolithiques, le coffrage des colonnes doit être réalisé de manière fiable et efficace.

Types de colonnes et coffrages pour leur disposition

Selon la forme géométrique de la section, toutes les colonnes sont divisées en :

• rond (cylindrique);
• carré ou rectangulaire ;
• multiforme;
• bouclé.

Les plus répandues sont les colonnes des deux premiers types. Les deux dernières catégories sont principalement utilisées pour la restauration de bâtiments ou à des fins décoratives.

En fonction du nombre de cycles d'utilisation, le coffrage pour la disposition des colonnes est divisé en :

• jetable;
• réutilisable.

Selon le matériau de fabrication, le coffrage est :

• en bois;
• Plastique;
• métal;
• papier carton;
• combiné.

Coffrage pour colonnes cylindriques

Le coffrage pour colonnes rondes peut être jetable ou réutilisable.

Les tubes en carton sont désormais souvent utilisés comme coffrages jetables pour les colonnes rondes. Dans leur fabrication, ils utilisent bande de papier, composition adhésive spéciale et matériau polymère(pour garantir l'étanchéité). Ce coffrage de colonnes est disponible avec un diamètre intérieur de 150 à 1200 mm. Son installation est assez simple : le tuyau est simplement posé sur le cadre de renfort, puis des anneaux de support sont installés, auxquels sont fixées des entretoises (pour assurer la stabilité et l'alignement vertical). Pour démontage rapide Lors de la fabrication de tels produits, un fil métallique spécial est pressé sur toute la longueur du tuyau, en tirant le carton sur toute sa longueur, puis il se sépare facilement du béton durci.

Sur une note ! Il est conseillé de démonter le tuyau en carton juste avant la fin du chantier. Cela protégera le support des dommages technologiques.

Le coffrage jetable pour poteaux en carton présente un certain nombre d'avantages incontestables :

• faible coût;
• facilité d'installation et de démontage;
• lors de son utilisation, la surface du support en béton est de haute qualité ;
• poids léger;
• haute résistance.

En tant qu'éléments non amovibles section ronde utiliser des tuyaux (en métal, en amiante-ciment ou en plastique). Celui-ci, après durcissement du mortier de béton, reste partie intégrante de la structure du poteau.

Attention! En utilisant tuyaux métalliques leur surface doit être traitée avec un composé anticorrosion.

Le coffrage rond réutilisable est constitué de demi-tubes en métal ou en plastique, qui sont montés autour du cadre de renforcement du poteau à l'aide de fixations spéciales à dégagement rapide. Le coffrage de poteaux en plastique a moins d'adhérence au béton que le coffrage métallique (cela garantit une facilité de démontage), mais moins de résistance.

Coffrage pour colonnes carrées et rectangulaires

Ce type de colonne est le plus largement utilisé dans les secteurs industriels et construction individuelle.

Le type le plus courant coffrage amovible pour la disposition de telles colonnes - un système de coffrage à grands panneaux. Les panneaux universels (leurs dimensions : largeur – 0,4÷1,2 m, hauteur – 1,0÷3,3 m) permettent d'installer rapidement des coffrages pour poteaux carrés (dont la section est de 0,2⨯0,2 m à 1,0⨯1,0 m) .

Les trous technologiques longitudinaux pour les éléments de fixation (goupilles) vous permettent de créer un coffrage section rectangulaire. Pour une colonne, vous avez besoin de : des boucliers (4 pièces, assemblées en « moulin »), des pivots d'attelage avec des écrous de serrage spéciaux (pour une colonne d'environ 3 mètres de haut, en règle générale, 16 jeux suffisent) et des pentes (au moins 2 deux- ceux de support de niveau).

La popularité de ce système est due à :

• simplicité et grande vitesse installation et démontage;
• la possibilité de former une section de colonne conformément aux exigences du projet ;
• durabilité (de 80 à 200 cycles de bétonnage, selon le fabricant et le matériau des panneaux).

Un autre courant dans construction moderne Le type de système de coffrage pour la construction de colonnes est la poutre-traverse. Les principaux éléments de cette conception sont les dalles de coffrage, les barres transversales en acier, les poutres différentes tailles et attaches. Ce type de système de coffrage peut être facilement adapté pour créer des colonnes carrées, rectangulaires et même octogonales. Ce coffrage de colonnes en acier présente la plus grande résistance et durabilité par rapport aux autres matériaux ( panneaux de particules stratifiés, plastique ou planches et contreplaqué).

Autoproduction de coffrages pour la construction de colonnes

Lorsque vous réalisez de vos propres mains des coffrages pour colonnes monolithiques, vous pouvez utiliser plusieurs méthodes.

La méthode la plus simple (mais assez laborieuse) pour réaliser un cadre de coffrage pour poteaux de section carrée ou rectangulaire :

• A partir de planches (25 mm d'épaisseur et longueur égale à la hauteur de la colonne), à ​​l'aide de clous et de vis, nous réalisons une structure en U avec dimensions intérieures, correspondant à la section de la future colonne.
• Nous fabriquons un bouclier à partir des mêmes planches, qui deviendra plus tard le quatrième côté du cadre de coffrage.
• Nous installons la structure en forme de U sur le cadre de renfort et y fixons une planche composée de planches.
• Nous nivelons le coffrage verticalement à l'aide d'un niveau et le sécurisons avec des butées constituées de planches ou de barres.
• Pour donner à la structure une résistance supplémentaire, nous la resserrons à l'aide de barres et de goujons supplémentaires avec écrous.
• Vous pouvez maintenant commencer à couler le mélange de béton.

La vidéo vous aidera à comprendre la technologie décrite ci-dessus pour la fabrication de coffrages pour colonnes carrées :

Une autre méthode d'autoproduction est à bien des égards similaire à la précédente. Au lieu de planches pour réaliser le coffrage (de préférence résistantes à l'humidité, 12 mm d'épaisseur) et blocs de bois. Nous utilisons des barres de renfort et des verrous à ressort à dégagement rapide (clips) comme éléments de serrage. Pour l'alignement vertical, vous pouvez utiliser des supports télescopiques loués.

Sur une note ! Il est conseillé d'utiliser les méthodes ci-dessus s'il est nécessaire de réaliser un petit nombre de colonnes (3÷4 pièces). Sinon, le coût des matériaux et du matériel pour la fabrication du coffrage sera assez élevé. Si vous avez besoin d'en construire 10÷12 colonnes (par exemple pour un grand terrasse en verre ou vérandas), puis le coffrage de colonnes sur panneaux universels, loué (le coût de location d'un ensemble, qui comprend : 4 panneaux, 2 pentes télescopiques à deux niveaux, un jeu de fixations nécessaires, sera d'environ 7 500 roubles par mois). Et comme la colonne peut être démontée dans les 48 heures après avoir coulé le mortier de béton, vous pouvez facilement réaliser quantité requise Colonnes

En garde à vue

Le choix final de l'un ou l'autre type de coffrage pour la fabrication des poteaux dépend de leur nombre, de la taille des sections et de la hauteur. Bien entendu, seuls des systèmes de coffrage professionnels de haute technologie sont utilisés pour la construction des supports de pont ou de viaduc. Et pour la construction de plusieurs colonnes peu hautes lors d'une construction individuelle, vous pouvez tout à fait vous contenter d'un coffrage fabriqué à partir de matériaux de récupération. L'essentiel est qu'il corresponde strictement à la géométrie de la future colonne et puisse résister à la pression du mortier de béton sans déformation.