Alarme Homme dans une cellule. Document de travail

Conception détaillée du système système d'alarme"L'homme dans une cellule"

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Conformément à la SP 109.13330.2012 « Réfrigérateurs », clause 5.29, dans les locaux des réfrigérateurs, le projet prévoit une alarme de sécurité « Homme dans une cellule ».

La sortie du signal est fournie à la salle de contrôle (salle 26) avec du personnel présent 24 heures sur 24 vers une console opérateur de type « ChK-10 ».

Algorithme de travail.

En mode de fonctionnement normal (les boutons panique sont inactifs), il n'y a aucune signalisation des LED adressables de l'opérateur ni aucune signalisation sonore sur la console de l'opérateur. L'éclairage du bouton d'alarme d'urgence lui-même fonctionne en mode continu.

Lorsque le bouton d'alarme est activé dans le contrôleur USO, un signal est généré pour allumer l'actionneur sous la forme d'un affichage lumineux "Homme dans la cellule" et d'un signal d'alarme adressable pour allumer la lumière et alarme sonore sur la console de l'opérateur.

Si la connexion entre l'appareil et la télécommande n'est pas interrompue, le rétroéclairage des boutons commence à clignoter à une fréquence de 0,5 Hz et la LED de signalisation de cet appareil sur la console de l'opérateur s'allumera en continu. L'alarme sonore s'active.

S'il n'y a pas de connexion entre le dispositif de commande et la console de l'opérateur, un signal pour allumer l'affichage lumineux du panneau de commande est généré, mais la fréquence de clignotement du rétroéclairage des boutons devient 2 Hz. La LED de signalisation de cet appareil sur la télécommande induit un dysfonctionnement - elle s'allume en mode impulsion (2 fois par seconde). Il n'y a pas d'alarme sonore.

Lorsque vous appuyez à nouveau sur le bouton panique, son rétroéclairage passe en mode continu ; il n'y a pas de LED de signal adressable correspondante sur le panneau de commande et il n'y a pas d'alarme sonore.

Consignes de sécurité.

Pour garantir un fonctionnement sûr du système, toutes les parties métalliques de l'équipement électrique qui ne sont normalement pas sous tension, mais qui peuvent le devenir en raison d'un défaut d'isolation, doivent être mises à la terre.

La mise à la terre doit être effectuée conformément aux « Règles de construction des installations électriques » (PUE), SNiP 3.05.06.85 « Appareils électriques », aux exigences du POST 12.1.30-81 et documentation technique usines de fabrication de composants.

Résistance mise à la terre de protection ne devrait pas dépasser 7 ohms.

Panneau et lieu de mise à la terre Effectuer selon le POST 21130-75.

Lors de l'installation et de la configuration de l'équipement, respectez les instructions et les mesures de sécurité spécifiées dans documentation opérationnelle les instructions des fabricants d'équipements pour l'installation des produits inclus dans le système, ainsi que les exigences du SNiP 12-03-2001 Sécurité au travail dans la construction. Partie 1 Exigences générales, SNiP 12-07 -02 Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction, et Réglementation interprofessionnelle sur la protection du travail (règles de sécurité) lors de l'exploitation des installations électriques

La question de l'installation de détecteurs d'incendie dans chambres frigorifiques suscite beaucoup de controverses parmi les designers. Certaines personnes assimilent les congélateurs à locaux de production avec le procédé humide, en référence à SP 5.13130.2009. Selon l'ensemble des règles, ces installations ne peuvent pas être équipées de systèmes alarme incendie.

D'autre part, un bâtiment industriel est un bâtiment d'entrepôt dans lequel se trouve en permanence du personnel de maintenance et des équipements électriques puissants en fonctionnement. Il peut y avoir des conteneurs en bois ou en carton à l'intérieur qui créent une charge calorifique (le tableau 1 de l'annexe M est toujours le même SP).

Si vous vous référez au SP 109.1330.2012, vous pouvez trouver un paragraphe qui parle de installation obligatoire PI dans des locaux avec présence constante de personnes. Cela s'applique pleinement aux entrepôts frigorifiques, en particulier aux installations à fort trafic de marchandises, qui fonctionnent souvent 24 heures sur 24.

NPB 110 dit la même chose. En tout cas, la protection. entrepôts réfrigérés- C'est l'option préférable tant du point de vue de la sécurité que du point de vue des éventuelles questions des autorités de régulation.

Facteurs de risque

Un incendie dans un réfrigérateur peut survenir pour diverses raisons :

• haute inflammabilité de l'isolation thermique en polystyrène ou en mousse de polyuréthane ;
• feu palettes en bois ou des matériaux d'emballage ;
• câblage électrique en court-circuit ;
• panne de convoyeurs, convoyeurs, équipements étincelles.

Il n'est pas possible d'installer des systèmes d'extinction d'incendie dans les entrepôts frigorifiques. Il est possible de protéger une entreprise contre d'éventuelles pertes liées à un incendie uniquement en installant un système de protection incendie.

Subtilités du choix de PI pour les entrepôts frigorifiques

Il y a un certain nombre nuances techniques, qui ne sont connus que des ingénieurs concepteurs. Connaître ces subtilités vous aide à faire le bon choix :

1. Dans les réfrigérateurs industriels, la température peut descendre jusqu'à -40 °C. Dans de telles conditions composants électriques Les alarmes incendie passives ne sont pas efficaces. L'équipement peut tout simplement ne pas fonctionner bon moment. Dans certains pays, il est même autorisé de ne pas installer de détecteurs dans des pièces dont la température est inférieure à 0°C.
2. empêcher le mouvement des flux d’air sous le plafond. Cela entraîne souvent un déclenchement retardé de l'alarme incendie et rend impossible le fonctionnement des extracteurs de fumée.

Solutions techniques modernes - Système d'aspiration VESDA

Les systèmes d’aspiration et de détection active de fumée sont optimaux pour les entrepôts frigorifiques. Le principe de fonctionnement du système est basé sur une surveillance constante composition de qualité air dans la zone protégée. L'appareil prélève des échantillons à un intervalle de temps donné, les analyse et, sur la base des données reçues, envoie un signal à la console centrale.

Cela vous permet de détecter la fumée dans stade initial, minimiser la contamination des produits, équipements et autres biens par les produits de combustion.

L'un des plus modernes aujourd'hui est le système de détection de fumée par aspiration VESDA. Il fonctionne efficacement à des températures allant jusqu'à -40 °C et présente plusieurs différences de conception avantageuses :

• le prélèvement est effectué dans plusieurs pièces à travers un système de canalisations comportant de nombreux trous ;
• L'analyse de l'air est réalisée dans un détecteur de fumée situé à l'extérieur de l'entrepôt (en zone de température positive). Le détecteur est situé dans une pièce facilement accessible, ce qui permet une surveillance à distance dans les zones reculées ;
• Le seuil de sensibilité de l'appareil peut être ajusté en fonction du degré de propagation de l'incendie ;
• la flexibilité du système vous permet de fournir protection fiable entrepôts frigorifiques de toute configuration. Dans ce cas, un système de canalisations d'une superficie allant jusqu'à 2000 m2 peut être connecté à un détecteur ;
• l'analyse de l'entrepôt au stade de la conception permet de sélectionner le système de protection incendie le plus adapté. Le spécialiste évalue les risques, détermine les sources possibles de fumée, la direction flux d'air dans le bâtiment, prend en compte les spécificités des produits stockés.

Un autre avantage important des solutions VESDA est la prise en compte des paramètres de fonctionnement de l'entrepôt. L'équipement peut être intégré à régimes existants contrôle de l'humidité et de la température, systèmes automatiques transformation et stockage des produits.

Pour toute question, veuillez nous contacter via le formulaire de commande

Prix: sur demande

Le système d'alarme multicanal "Man in a cell" est réalisé conformément aux nouvelles règles fonctionnement sûr unités de réfrigération PB-09-220-98 (Chapitre 7). Le système assure la sécurité des personnes travaillant dans des locaux réfrigérés ou autres locaux verrouillés en envoyant un signal lumineux et/ou sonore à la salle de contrôle, à la salle de contrôle, au passage ou autre local avec du personnel permanent pour avertir qu'une personne est verrouillée ou autre. situation d'urgence.

Champ d'application : équipement des locaux fermés à clé, équipements sociaux, entreprises industrielles et les usines d'entreposage frigorifique, les entreprises chimiques et d'autres industries.

Caractéristiques

Caractéristiques	Valeurs
Principe de fonctionnement	interrogation parallèle à distance de l'état des boutons de signal
Type d'alarme	alarme sonore, lumineuse
Temps de réponse à l'alarme, s	pas plus de 5
Nombre de capteurs, pcs.
Ligne de communication télécommande-capteur	câblé, 3 conducteurs, jusqu'à 30 Ohm
Distance maximale entre le panneau d'information et le capteur, m
Plage de température de fonctionnement environnement, AVEC:
Console d'informations
	de -40 à +40
Nutrition de réseau monophasé courant alternatif, V/Hz
Consommation électrique, W, pas plus
Dimensions hors tout, mm :
Console d'informations
Capteur

Le service de garantie et les réparations sont gratuits pendant 3 ans.

Les appareils fournis sont équipés d'un ensemble de documentation nécessaire : passeport du fabricant, mode d'emploi, schéma de connexion, protocole de vérification. Les documents ne sont pas envoyés séparément.

Poser une question sur le système d'alarme « homme en cellule » SIGNAL-64K

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Autre équipement:

Nom	Prix ​​sans TVA)
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	-

À partir du VNTP 03-86
28.1. Sur les réfrigérateurs à distribution, prévoir les types suivants communications et signalisation : installation téléphonique, installation d'horloge électrique, installation radio et signalisation électrique d'alarme.
28.2. Les communications téléphoniques doivent répondre aux normes de conception du ministère des Communications de l'URSS. Connexion téléphonique doit être conçu, en règle générale, à partir d'un PBX urbain avec l'installation de téléphones fixes directs.
Il est permis d'installer un central téléphonique automatique d'entreprise (PBX) sur le réfrigérateur uniquement pour la communication intra-site sans droit d'accès à un central téléphonique automatique de la ville (PATS).
28.3. Le central téléphonique local doit être situé dans le centre de charge téléphonique du réfrigérateur, à chambre séparée bâtiment administratif. La superficie de la pièce doit être d'au moins 18 m2 et une hauteur d'au moins 3,2 m jusqu'à la poutre, avec lumière naturelle.
28.4. L'installation d'une horloge électrique doit être prévue dans les pièces administratives, les bureaux et autres pièces du réfrigérateur en installant une horloge électrique secondaire.
L'horloge électrique primaire doit être installée dans la salle du central téléphonique du réfrigérateur.
28.5. La couverture radio doit couvrir le territoire du réfrigérateur, les pièces à occupation permanente (à l'exception des pièces réfrigérées), ainsi que les vestiaires.
Les haut-parleurs d'une puissance de 10 W doivent être connectés directement à la ligne d'alimentation de la radio de la ville et ceux des abonnés via un transformateur abaisseur. L'allumage des enceintes extérieures n'est possible que pendant des périodes particulières.
28.6. Les systèmes d’alarme électrique doivent comprendre :
alarme incendie (manuelle et automatique);
alarme de sécurité qui bloque les fenêtres et les portes des locaux ;
alarme de sécurité des chambres à basse température (à partir de 0 °C et en dessous) du réfrigérateur au cas où une personne y serait enfermée.
28.7. Solutions de conception les alarmes incendie doivent être conformes aux exigences " Automatismes d'incendie bâtiments et structures.
L'alarme incendie doit être alimentée à partir de différentes sections d'un poste à deux transformateurs ou de deux postes proches à un seul transformateur connectés à des lignes d'alimentation différentes, avec un dispositif de transfert automatique sur le côté. basse tension et un concentrateur d'alarme incendie installé dans les locaux.
Si le réfrigérateur est alimenté via une ligne d'alimentation et que la seconde est une alimentation de secours sans dispositif ATS du côté haut, séchez batteries rechargeables, dont la capacité doit alimenter le système d'alarme incendie pendant au moins 24 heures.
Automatique protection contre le feu doivent être fournis conformément à la Liste des bâtiments et locaux à équiper par des moyens automatiques systèmes d'extinction d'incendie et d'alarme incendie automatiques, approuvé par le ministère commerce de l'URSS.
Dans les chambres réfrigérées du réfrigérateur avec une température de +5 ° C et inférieure, il n'est pas nécessaire d'installer des capteurs d'alarme incendie automatiques si le niveau de résistance au feu des structures fermées n'est pas inférieur au second.
28.8. Des détecteurs d'alarme de sécurité (homme en cellule) doivent être installés à l'intérieur des cellules réfrigérées au niveau des portes de sortie à droite à une hauteur de 0,5 m du sol.
28.9. Les alarmes de sécurité doivent être déterminées conformément à la Liste des entreprises, bâtiments et locaux soumis à l'installation d'alarmes de sécurité automatiques, approuvée par le Ministère du Commerce de l'URSS.
28.10. En règle générale, le poste de réception d'alarme doit être conçu comme un poste commun aux pompiers, alarme et alarmes de sécurité et installé dans la salle de sécurité avec Service 24h/24 et 7j/7 personnel.
L'installation dans la salle d'instrumentation et de contrôle est autorisée.
28.11. Pour l'installation téléphonique, l'installation d'horloge électrique et la signalisation d'alarme électrique, il est nécessaire de concevoir une distribution intégrée commune. réseau câblé, connecté à la station de réception via l'interconnexion PBX locale.
Pour éviter les interférences, le réseau radio doit être posé séparément du réseau câblé de distribution complexe.
28.12. Le nombre approximatif de téléphones urbains et locaux, de points radio, ainsi que la capacité du central téléphonique local sont indiqués dans le tableau. 12.

Les locaux des services moteurs et équipements peuvent être situés dans un bâtiment séparé ou intégrés au bâtiment frigorifique et séparés par un mur principal sans fenêtres et portes. Les structures d'enceinte du bâtiment des salles des machines et des équipements doivent comporter des éléments facilement démontables (fenêtres, portes) avec superficie totale pas moins de 0,03 m² pour 1 m³ de volume de bâtiment. La salle des machines doit être située au rez-de-chaussée. Il n'est pas permis d'implanter des locaux avec des lieux de travail permanents et des locaux d'habitation au-dessus et au-dessous de la salle des machines. Il est nécessaire de disposer de deux sorties distantes l'une de l'autre, dont une directement à l'extérieur. Il est permis d'installer une sortie pour une salle des machines d'une superficie ne dépassant pas 40 mètres carrés sous réserve de placement équipement de réfrigération au mur opposé à la sortie. Depuis le local technique, en plus de la sortie vers la salle des machines, il doit y avoir une sortie vers l'extérieur, sinon un local technique séparé ne doit pas être prévu.
Les exigences de sécurité de base interdisent aux personnes non autorisées d'entrer dans la salle des machines. Sur portes d'entrée Le panneau « Magasin de compresseurs » est affiché. Interdiction d'entrée aux personnes non autorisées. Chambre B-1b." Les portes de l'atelier doivent s'ouvrir vers l'extérieur. Une cloche est installée pour appeler le chauffeur.
Une autre disposition importante des exigences fondamentales de sécurité pour le fonctionnement des unités de réfrigération. À l'extérieur, aux sorties de l'atelier de compression, ils sont fixés au mur boutons d'arrêt d'urgence tout l'équipement dans la salle des machines. Simultanément à l'arrêt des compresseurs, des pompes et des ventilateurs, la ventilation d'urgence est activée à partir d'une source d'alimentation distincte.
Dans les chambres frigorifiques dont la température est inférieure à 0°C, il doit y avoir système d'alarme lumineuse et sonore « Homme dans une cellule ». Il est installé près des portes de la chambre à une hauteur ne dépassant pas 50 cm du sol et est amené à l'atelier des compresseurs sur le panneau de commande ou le tableau de signalisation.
Le sol de l'atelier de compression ne doit pas être inférieur au niveau du territoire adjacent. Les sols sont lisses, antidérapants et fabriqués en matériau ignifuge.
Le panneau de commande central (CPU) est disposé en présence d'un contrôle, d'une régulation et d'une alarme centralisés. Il est situé dans un local séparé à côté de l'atelier compresseurs ou à l'intérieur de celui-ci. Une fenêtre ouvrant d'une superficie n'excédant pas 3 m² est autorisée dans le mur de séparation.
Les pièces d'habitation pour se changer, une salle de bain, une salle de repas, le bureau du chef d'atelier, une zone de métallurgie et un local de stockage doivent être séparés de l'atelier des compresseurs par un mur coupe-feu et disposer d'une sortie vers l'extérieur.

Le bureau du conducteur est installé dans la salle de contrôle centrale ou directement dans l'atelier de compresseurs dans une zone propice au suivi des relevés des systèmes d'instrumentation, d'automatisation et d'alarme, ainsi que du fonctionnement des équipements. Les journaux quotidiens et de réparation sont situés sur le lieu de travail ; Téléphone; règles de conception et de sécurité d'exploitation ; les numéros de téléphone et l'adresse de l'organisme desservant l'installation ; instructions d'utilisation de l'équipement ; un papier indicateur pour détecter les fuites d'ammoniac (sous emballage scellé) ou une lampe halogène pour détecter les fuites de fréon.

Une autre disposition importante des exigences fondamentales de sécurité pour le fonctionnement des unités de réfrigération. La salle des machines doit être équipée trousse de premiers secours usage général , contenant des pansements stériles ; agents hémostatiques; Pommade Vishnevsky ou pommade à la pénicilline; bicarbonate de soude; lunettes de sécurité foncées; spatules en bois pour appliquer de la pommade; ammoniac et des gouttes de valériane.

Dans la trousse de secours anti-ammoniaque devrait être une solution à 1-2 % acide citrique; Solution d'acide lactique à 3 % ; solution à 2-4% acide borique; Solution à 1% de novocaïne, codéine et alcool.

Dans la trousse de secours antigel il doit y avoir de l'ammoniaque (pour respirer).

Masques à gaz type KD (couleur de la boîte - gris), appareils air comprimé type ASV, combinaisons de sauvetage universelles type USGK et gants en caoutchouc - doivent se trouver aux endroits prévus à cet effet (tableau 3).

Pour tous les masques à gaz de type KD à usage individuel, des cartes d'enregistrement sont délivrées, dans lesquelles sont indiqués le pays émetteur, la date du dernier contrôle et du prochain contrôle, à qui il a été délivré et le lieu de stockage. Chaque masque à gaz doit avoir une plaque avec le nom du propriétaire et le numéro de casque. Pour sélectionner un casque masque à gaz, mesurez la longueur des lignes circulaires, dont l'une longe le bord du menton, les joues et le haut de la tête. La deuxième ligne circulaire relie les oreilles et passe au-dessus des sourcils. La somme de deux mesures détermine la taille du casque-masque :

Les masques à gaz doivent être maintenus propres. Lors de leur vérification, fermez le trou du boîtier du filtre avec un bouchon en caoutchouc et prenez 3 à 4 respirations profondes. Si la respiration est impossible, le masque à gaz est scellé.

Dans les locaux des installations frigorifiques, il doit y avoir au moins deux paires de gants et mitaines en caoutchouc dans une armoire vitrée, ainsi qu'un masque à gaz isolant IP-46.

Les travailleurs et les ingénieurs doivent recevoir des vêtements spéciaux et des chaussures de sécurité conformes aux normes industrielles approuvées. Comité d'État URSS sur les questions de travail et sociales et le Conseil central des syndicats de l'ensemble des syndicats.

Usage général et outils spéciaux assemblés dans le département de métallurgie ou directement dans l'atelier de compresseurs. Pour le courant travaux de réparation un établi avec un étau d'établi est installé. L'outil est placé dans les tiroirs de l'établi et sur le bouclier à côté.

Les pièces de rechange sujettes à une usure rapide et les matériaux de joints sont également stockés dans la zone de travail des métaux.

Outils diélectriques et moyens de protection contre les dommages choc électrique placé dans la salle de contrôle centrale ou dans une salle séparée pour la mécanique d'instrumentation et d'automatisation.

Les équipements de lutte contre l'incendie doivent être conformes aux normes homologuées conseil scientifique VNIKHI (tableau 4).

L'utilisation d'agents extincteurs à des fins économiques est interdite.
Un pare-feu comprenant l'ensemble suivant doit être installé à l'entrée principale de la salle des machines : 2 extincteurs, une boîte de sable, une feuille d'amiante, 2 pieds de biche, 2 haches, 2 pelles et un crochet métallique.
L'équipement de bouclier est scellé ou scellé. Il devrait y avoir un inventaire de l’ensemble de l’ensemble sur le tableau. Le bouclier est peint en couleur blanche avec une bordure rouge (bordure) le long des bords de 40 mm de large. Les outils de lutte contre l'incendie, les extincteurs et les boîtes sont peints en rouge ; parties métalliques de haches, pelles, ainsi que pieds de biche et crochets - noirs.
Ventilation salle des machines et des équipements ammoniac les unités de réfrigération doivent être à soufflage et à évacuation, forcées avec le taux de renouvellement d'air suivant par heure : entrée - selon le calcul, mais pas moins de 2 ; hotte - selon calcul, mais pas moins de 3 ; échappement de secours - au moins 8 (sans tenir compte des performances du permanent ventilation par aspiration). Elle doit avoir dispositifs de démarrage tant à l'intérieur de ces locaux qu'à l'extérieur.

Clôtures ventilation d'alimentation sont installés dans la partie inférieure du mur à une hauteur de 0,3 à 1 m du sol, la hotte est située en haut à la distance maximale des prises d'eau.

À l'intérieur fréon installations, la ventilation de soufflage et d'extraction (c'est-à-dire d'urgence) doit être forcée avec une multiplicité d'au moins 3. Ouverture d'aspiration ventilateur d'extraction doit être situé à une distance de 1,0 à 1,5 m du sol.

L'eau et chauffage à la vapeur. La température du liquide de refroidissement ne doit pas dépasser 130°C.

Éclairage Dans les salles des machines, des matériaux naturels et artificiels sont utilisés.

Lumière du jour- par les fenêtres et lucarnes.

Lumière artificielle réalisée par des lampes à incandescence et des lampes à décharge (fluorescentes). Ces derniers sont plus durables et plus économiques, mais provoquent des pulsations flux lumineux, il est donc recommandé de les connecter à différentes phases réseaux.

Il existe un éclairage artificiel général, combiné et local.

À éclairage général L'éclairage minimum est de 75 lux lors de l'utilisation de lampes à incandescence et de 150 lux lors de l'éclairage avec des lampes à décharge.

Éclairage combiné comprend éclairage général atelier et éclairage local des surfaces de travail, des instruments, etc. Leur éclairage minimum doit être d'au moins 300 lux. La hauteur de suspension recommandée de la lampe est indiquée dans le tableau. 5.

Pour éclairage local des lampes avec réflecteurs sont utilisées. L'utilisation de l'éclairage local uniquement est interdite.

Également utilisé pour l'éclairage local lampes portatives lors de l’inspection, de la réparation et du nettoyage des compresseurs et des équipements. De plus, poche et lampes de poche rechargeables toute conception antidéflagrante avec une tension ne dépassant pas 12 V.

Éclairage de secours pour les travaux de production à court terme, il doit s'allumer lorsque l'éclairage principal est éteint, fonctionner à partir de source autonome et représenter au moins 10 % de l'éclairage standard de ces lieux.

Des exigences de base en matière de sécurité et d'hygiène industrielle sont établies valeurs valides niveaux de bruit et de vibrations pour les salles des machines.

Niveau de bruit dans l'atelier de compresseurs ne doit pas dépasser normes acceptables, dans lequel il n'y a pas de diminution de l'acuité auditive pendant une longue période et où la parole est intelligible à une distance de 1,5 m du locuteur. Pour réduire le bruit, le processeur est insonorisé et des boîtiers d'équipement insonorisés sont utilisés. Comme fonds individuels Des bouchons d'oreilles, des écouteurs et des casques sont utilisés pour protéger les conducteurs.

Vibration la fréquence de l'équipement de travail ne doit pas coïncider avec la fréquence des vibrations naturelles du corps humain et de ses les organes internes(4-400 Hz). Pour réduire les vibrations, les pompes et les ventilateurs sont installés sur des supports élastiques et des fondations isolantes contre les vibrations ; les tuyaux sont connectés aux pipelines et canaux aériens en utilisant inserts flexibles; la vitesse périphérique des ventilateurs doit être limitée ; les fondations des compresseurs et des groupes compresseurs sont séparées des fondations des murs et des colonnes du bâtiment ; effectuer des réparations en temps opportun des roulements et éliminer le faux-rond des arbres de l'équipement.