Types de connexion de fils électriques dans une boîte de jonction. Méthodes de connexion des fils : torsion, brasage, soudage, sertissage, bornier Comment sceller une connexion filaire

Depuis l’époque de Faraday, toute l’électrotechnique utilise des fils. Et depuis que les câbles sont utilisés, les électriciens sont confrontés au problème de leur connexion. Cet article explique les méthodes disponibles pour connecter les conducteurs, ainsi que les avantages et les inconvénients de ces méthodes.

Connexion torsadée

La façon la plus simple de connecter les fils est de les tordre. Auparavant, c'était la méthode la plus courante, en particulier lors du câblage dans un immeuble résidentiel. Désormais, selon le PUE, connecter les fils de cette manière est interdit. La torsion doit être soudée, soudée ou sertie. Cependant, ces méthodes de connexion des fils commencent par une torsion.

Afin d'effectuer une torsion de haute qualité, les fils connectés doivent être débarrassés de l'isolant jusqu'à la longueur requise. Il varie de 5 mm lors de la connexion de fils pour écouteurs à 50 mm s'il est nécessaire de connecter des fils d'une section de 2,5 mm². Les fils plus épais ne sont généralement pas torsadés ensemble en raison de leur grande rigidité.

Les fils sont dénudés avec un couteau bien aiguisé, une pince à dénuder (ISR) ou, après chauffage avec un fer à souder ou un briquet, l'isolant s'enlève facilement avec une pince ou une pince coupante. Pour un meilleur contact, les zones nues sont nettoyées avec du papier de verre. Si la torsion est censée être soudée, il est préférable d'étamer les fils. Les fils sont étamés uniquement avec de la colophane et des flux similaires. Cela ne peut pas être fait avec de l'acide - il corrode le fil et il commence à se casser au niveau du site de soudure. Même laver la zone de soudure dans une solution de soude n'aide pas. Les vapeurs acides pénètrent sous l'isolant et détruisent le métal.

Les extrémités dénudées sont pliées parallèlement en un seul paquet. Les extrémités sont alignées ensemble, la partie isolée est maintenue fermement avec la main et l'ensemble du paquet est tordu avec une pince. Après cela, la torsion est soudée ou soudée.

S'il est nécessaire de connecter les fils pour augmenter la longueur totale, ils sont alors pliés l'un en face de l'autre. Les zones nettoyées sont placées les unes sur les autres en croix, torsadées ensemble à la main et serrées fermement avec deux pinces.

Vous ne pouvez tordre que des fils constitués du même métal (cuivre avec cuivre et aluminium avec aluminium) et de même section. La torsion des fils de différentes sections se révélera inégale et n'offrira pas un bon contact et une bonne résistance mécanique. Même s’il est soudé ou serti, ces types de connexions filaires n’assureront pas un bon contact.

Comment connecter des fils électriques par soudure

La connexion des fils électriques par soudure est très fiable. Vous pouvez souder des fils non torsadés, mais une telle soudure sera fragile du fait que la soudure est un métal très mou. De plus, il est très difficile de poser deux conducteurs parallèlement entre eux, notamment lorsqu'ils sont suspendus. Et si vous soudez sur une sorte de base, la colophane y collera la zone de soudure.

Une couche de colophane est appliquée sur les conducteurs pré-étamés et torsadés à l'aide d'un fer à souder. Si un autre flux est utilisé, il est appliqué de la manière appropriée. La puissance du fer à souder est choisie en fonction de la section du fil - de 15 W lors du soudage d'écouteurs à 100 W lors du soudage de fils torsadés d'une section de 2,5 mm². Après avoir appliqué le flux, l'étain est appliqué sur la torsion avec un fer à souder et chauffé jusqu'à ce que la soudure fonde complètement et coule dans la torsion.

Une fois la soudure refroidie, elle est isolée avec du ruban électrique ou un morceau de tube thermorétractable est posé dessus et chauffé avec un sèche-cheveux, un briquet ou un fer à souder. Lorsque vous utilisez un briquet ou un fer à souder, veillez à ne pas surchauffer le thermorétractable.

Cette méthode connecte les fils de manière fiable, mais ne convient qu'aux fils fins, pas plus de 0,5 mm², ou aux fils flexibles jusqu'à 2,5 mm².

Comment connecter les fils des écouteurs

Parfois, le câble près de la fiche se brise dans les écouteurs qui fonctionnent, mais il y a une fiche provenant d'un casque défectueux. Il existe également d'autres situations dans lesquelles il est nécessaire de connecter les fils dans les écouteurs.

Pour ce faire, vous avez besoin de :

1. couper une fiche cassée ou un câble inégalement déchiré ;
2. dénuder l'isolation extérieure de 15 à 20 mm ;
3. déterminer lequel des fils internes est commun et vérifier l'intégrité de tous les conducteurs ;
4. couper le câblage interne selon le principe : en laisser un seul, commun de 5 mm et le second de 10 mm. Ceci est fait pour réduire l'épaisseur de la connexion. Il peut y avoir deux conducteurs communs : chaque écouteur a le sien. Dans ce cas, ils sont tordus ensemble. Parfois, un écran est utilisé comme conducteur commun ;
5. dénudez les extrémités des fils. Si le vernis est utilisé comme isolant, il brûlera pendant le processus d'étamage ;
6. étamer les extrémités sur une longueur de 5 mm ;
7. placez un morceau de gaine thermorétractable sur le fil 30 mm plus long que la longueur prévue de la connexion ;
8. mettre des morceaux de tube thermorétractable plus fin de 10 mm de long sur les extrémités longues, ne pas mettre sur les extrémités médianes (générales) ;
9. tordez les fils (longs avec courts et moyens avec moyens);
10. souder les torsades ;
11. pliez les torsades soudées vers l'extérieur jusqu'aux bords non protégés, glissez dessus des morceaux de mince gaine thermorétractable et chauffez-les avec un sèche-cheveux ou un briquet ;
12. Glissez un tube thermorétractable de plus grand diamètre sur le joint et réchauffez-le.

Si tout a été fait avec soin et que la couleur du tube correspondait à la couleur du câble, la connexion sera alors invisible et les écouteurs ne fonctionneront pas moins bien que les neufs.

Comment préparer du twist

Pour un bon contact, la torsion peut être soudée avec une électrode en graphite ou un chalumeau à gaz. Le soudage au chalumeau ne s'est pas répandu en raison de la complexité et de la nécessité d'utiliser des bouteilles de gaz et d'oxygène, c'est pourquoi cet article ne parle que du soudage électrique.

Le soudage électrique est réalisé à l'aide d'une électrode en graphite ou en carbone. L'électrode en graphite est préférable. C’est moins cher et offre une meilleure qualité de soudage. Au lieu d'une électrode achetée, vous pouvez utiliser une tige provenant d'une batterie ou une brosse provenant d'un moteur électrique. Il est préférable de ne pas utiliser d'électrodes en cuivre. Ils restent souvent coincés.

Pour le soudage, vous devez d'abord faire une torsion de 100 mm de long, de sorte que la longueur finie soit d'environ 50. Les fils saillants doivent être coupés. Pour le soudage, il est préférable d'utiliser un poste à souder à onduleur à courant réglable. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez prendre un transformateur ordinaire d'une puissance d'au moins 600 W et d'une tension de 12 à 24 V.

Près de l'isolation, la « masse » ou « moins » est connectée à l'aide d'une épaisse pince en cuivre. Si vous enroulez simplement un fil autour d'une torsion, la torsion surchauffera et fera fondre l'isolation.

Avant de commencer le soudage, il est nécessaire de sélectionner le courant. Le courant requis varie en fonction du nombre et de l'épaisseur du fil qui constitue la torsion. La durée du soudage ne doit pas dépasser 2 secondes. Si nécessaire, le soudage peut être répété. Si tout a été fait correctement, une boule soignée apparaîtra à la fin de la torsion, soudée à tous les fils.

Comment connecter des fils par sertissage

Une autre façon de connecter les fils est le sertissage. Il s'agit d'une méthode dans laquelle un manchon en cuivre ou en aluminium est placé sur les fils ou câbles à connecter, puis serti avec une sertisseuse spéciale. Pour les manchons fins, une sertisseuse manuelle est utilisée, et pour les manchons épais, une sertisseuse hydraulique. Cette méthode peut même connecter des fils de cuivre et d'aluminium, ce qui est inacceptable avec une connexion boulonnée.

Pour se connecter à l'aide de cette méthode, le câble est dénudé sur une longueur supérieure à la longueur du manchon, de sorte qu'après avoir mis le manchon, le fil dépasse de 10 à 15 mm. Si des conducteurs minces sont connectés par sertissage, la torsion peut être effectuée en premier. Si le câble a une grande section, alors, au contraire, dans les zones dénudées, il est nécessaire d'aligner le fil, de plier tous les câbles ensemble et de leur donner une forme ronde. Selon les conditions locales, les câbles peuvent être pliés avec les extrémités dans un sens ou dans le sens opposé. Cela n'affecte pas la fiabilité de la connexion.

Un manchon est étroitement placé sur les câbles préparés ou, lorsqu'ils sont posés dans des directions opposées, les fils sont insérés dans le manchon des deux côtés. S'il reste encore de l'espace libre dans le manchon, celui-ci est rempli de morceaux de fil de cuivre ou d'aluminium. Et si les câbles ne rentrent pas dans le manchon, quelques fils (5 à 7 %) peuvent être coupés avec une pince coupante. Si vous ne disposez pas d'un manchon de la taille requise, vous pouvez prendre une cosse de câble en en sciant une partie plate.

La manche est pressée 2 à 3 fois sur toute sa longueur. Les points de sertissage ne doivent pas être situés sur les bords du manchon. Il faut s'en éloigner de 7 à 10 mm pour ne pas écraser le fil lors du sertissage.

L'avantage de cette méthode est qu'elle permet de connecter des fils de différentes sections et de différents matériaux, ce qui est difficile avec d'autres méthodes de connexion.

Une méthode de connexion assez courante est une connexion boulonnée. Pour ce type, vous avez besoin d'un boulon, d'au moins deux rondelles et d'un écrou. Le diamètre du boulon dépend de l'épaisseur du fil. Il doit être tel qu'un anneau puisse être fabriqué à partir du fil. Si des fils de sections différentes sont connectés, le boulon est sélectionné en fonction du plus grand.

Pour réaliser une connexion boulonnée, l’extrémité est débarrassée de l’isolant. La longueur de la partie dénudée doit être telle qu'elle permette de réaliser un anneau qui s'ajuste sur le boulon à l'aide d'une pince ronde. Si le fil est toronné (flexible), alors la longueur doit permettre, après avoir réalisé l'anneau, d'enrouler l'extrémité libre autour du fil à proximité de l'isolant.

De cette façon, vous ne pouvez connecter que deux fils identiques. S'ils sont plus nombreux ou s'ils sont différents en termes de section, de rigidité et de matériaux (cuivre et aluminium), il est alors nécessaire d'installer des rondelles conductrices, généralement en acier. Si vous prenez un boulon de longueur suffisante, vous pouvez connecter n'importe quel nombre de fils.

Connexion du bornier

Un développement de la connexion boulonnée est la connexion terminale. Les borniers sont disponibles en deux types : avec un nettoyeur haute pression rectangulaire et avec un rond. Lors de l'utilisation d'un bornier avec un nettoyeur haute pression, l'isolation est retirée sur une longueur égale à la moitié de la largeur du bornier. Le boulon est libéré, le fil est glissé sous la rondelle et le boulon est à nouveau serré. D'un côté, vous ne pouvez connecter que deux fils, de préférence de même section et uniquement flexibles ou uniquement monoconducteurs.

La connexion à un bornier avec une rondelle ronde n'est pas différente de l'utilisation d'une connexion boulonnée.

La connexion des fils est fiable, mais fastidieuse. Lors du raccordement de fils d'une section supérieure à 16 mm², la connexion n'est pas fiable ou l'utilisation de cosses est nécessaire.

Borniers auto-serrants WAGO

En plus des borniers à boulons, il existe également des borniers à pinces. Ils sont plus chers que d'habitude, mais ils permettent de réaliser la connexion beaucoup plus rapidement, notamment en lien avec les nouvelles exigences du PUE et l'interdiction du vrillage.

Le fabricant le plus connu de ces borniers est WAGO. Chaque borne est un dispositif distinct comportant plusieurs trous pour connecter les fils, chacun étant inséré dans un fil séparé. Selon les versions, il connecte de 2 à 8 conducteurs. Certains types sont remplis à l’intérieur de pâte conductrice pour un meilleur contact.

Ils sont disponibles pour des connexions détachables et permanentes.

Le fil dénudé est simplement inséré dans les bornes pour une connexion permanente et des vrilles à ressort fixent le fil à l'intérieur. Seul un fil dur (monoconducteur) peut être utilisé.

Dans les bornes enfichables, le fil est serré à l'aide d'un levier rabattable et d'une pince à ressort, ce qui facilite la connexion et la déconnexion des fils.

Comme les fils ne se touchent pas, les bornes permettent de connecter des fils de différentes sections, unipolaires à toronnés, du cuivre à l'aluminium.

Cette méthode de connexion des conducteurs s'est avérée plus efficace avec des courants faibles et est la plus répandue dans les réseaux d'éclairage. Ces terminaux sont de petite taille et s'intègrent facilement dans les boîtiers adaptateurs.

Comment connecter des fils électriques avec des cosses

Une autre façon consiste à utiliser des pourboires. L'embout ressemble à un morceau de tube, coupé et tourné à plat d'un côté. Un trou pour un boulon est percé dans la partie plate. Les cosses vous permettent de connecter des câbles de n'importe quel diamètre dans n'importe quelle combinaison. S'il est nécessaire de connecter un câble en cuivre à un câble en aluminium, des cosses spéciales sont utilisées, dont une partie est en cuivre et l'autre en aluminium. Il est également possible de placer une rondelle, en laiton ou en cuivre étamé, entre les pointes.

La virole est pressée sur le câble à l'aide d'une pince à sertir, de la même manière que les fils sont connectés par sertissage.

Conseils de soudure

Une autre façon d'utiliser la panne est de la souder. Pour ce faire, vous avez besoin de :

• câble en cuivre dénudé ;
• panne conçue pour le soudage. Il se distingue par un trou près de la partie plate et une paroi plus fine ;
• bain d'étain fondu;
• un pot d'acide phosphorique ;
• un pot de solution de soude.

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Afin de souder la panne, le câble est débarrassé de son isolant sur toute la longueur de la partie tubulaire et inséré dans la panne. Puis la panne est successivement immergée dans l'acide orthophosphorique, dans l'étain fondu pendant un temps suffisant pour que l'acide s'évapore et que la soudure s'écoule dans la panne. Ceci est vérifié en le retirant périodiquement brièvement de la soudure. Après avoir imprégné la pointe et le câble de soudure, la pointe est plongée dans une solution de soude. Ceci est fait pour neutraliser les résidus acides. La pointe refroidie est lavée à l'eau claire et est prête pour la suite du travail. Une telle pointe peut être connectée aux barres omnibus et aux cosses en aluminium sans utiliser de rondelles d'adaptation.

Connecteurs pour câbles et fils

Les câbles peuvent également être connectés à l'aide de connecteurs spéciaux. Il s'agit de sections de tuyaux dans lesquelles des filetages sont coupés et des boulons sont vissés. Il existe des connecteurs amovibles dans lesquels les boulons sont dévissés et des connecteurs permanents. Dans les connecteurs permanents, les têtes de boulons se cassent après le serrage. Il existe également des connecteurs conçus pour connecter des fils et des câbles de différentes sections. Les câbles sont insérés bout à bout dans les connecteurs, face à face.

Les connecteurs utilisés sur les lignes électriques aériennes sont constitués de deux moitiés reliées par des boulons. Les fils sont posés dans des rainures spéciales les unes vers les autres, parallèlement les unes aux autres, après quoi les deux moitiés sont serrées avec des boulons.

Connexion de fils et de câbles à l'aide de raccords

Si le câble à connecter se trouve dans le sol, dans l'eau ou sous la pluie, les méthodes conventionnelles d'isolation de la connexion ne conviennent pas. Même si vous appliquez une couche de mastic silicone sur le câble et que vous le comprimez avec une gaine thermorétractable, cela ne garantira pas l'étanchéité. Il est donc nécessaire d’utiliser des raccords spéciaux.

Les raccords sont disponibles dans des boîtiers en plastique et en métal, coulés et thermorétractables, haute tension et basse tension, réguliers et de petite taille. Le choix de l'accouplement dépend des conditions spécifiques de fonctionnement et de la présence ou de l'absence de charges mécaniques.

La connexion des fils et des câbles est l'un des points les plus importants de l'installation électrique. Par conséquent, toutes les méthodes de connexion des fils électriques doivent assurer un bon contact. Un mauvais contact ou une mauvaise isolation peut entraîner un court-circuit et un incendie.

Vidéo sur le sujet

Borne d'alimentation

Fils à souder dans les écouteurs

Pour garantir que l'alimentation électrique de vos maisons soit toujours de haute qualité, ininterrompue et fiable, il est très important de connecter correctement les fils lors des travaux d'installation. Il existe de nombreuses méthodes, nous examinerons chacune en détail séparément avec ses avantages et ses inconvénients, avec des instructions étape par étape pour effectuer la commutation. Nous prêterons également attention à l'éternelle question des électriciens : comment connecter des fils dont les âmes sont constituées de différents métaux (par exemple, le cuivre et l'aluminium).

Retrait de la couche isolante des fils

Je voudrais immédiatement m'attarder sur une question qui sera commune à toute méthode. Avant de connecter les fils à une unité électrique commune, ils doivent être débarrassés de la couche isolante supérieure.

Cela peut être fait à l'aide d'un couteau de mécanicien. Cette méthode est simple, mais il existe une forte probabilité d'endommager le conducteur. Pour tout faire correctement, vous devez suivre strictement les instructions étape par étape :

1. Placez le fil sur une surface plane (comme une table).
2. Appuyez dessus avec votre index gauche.
3. Avec votre main droite, prenez le couteau et enfoncez-le légèrement dans la gaine isolante du fil. Pour éviter d'accrocher le noyau métallique, positionnez-le en biais vers la coupe. Si l'angle est droit, il existe une possibilité de coupure circulaire dans le noyau, ce qui pourrait ensuite le briser.
4. Tenez le couteau dans cette position. À l'aide de l'index de votre main gauche, tournez lentement le conducteur d'un tour complet, coupant ainsi l'isolant sur tout le cercle.
5. Il ne reste plus qu'à retirer le morceau d'isolant coupé.

Les électriciens professionnels ont désormais nécessairement dans leur arsenal un appareil tel qu'un décapant. Il s'agit d'un outil multifonctionnel qui peut être utilisé pour dénuder l'isolation d'un fil ou couper un câble. Cela peut être simple, semi-automatique ou automatique. Le plus important est que lors du dénudage de l'isolant avec un dénudeur, le conducteur ne soit pas endommagé. Pour chaque diamètre de noyau standard, un tel outil comporte un trou calibré avec un tranchant.

La longueur à laquelle les âmes des fils doivent être dénudées est différente pour chaque méthode de connexion.

Torsion

Commençons par la méthode la plus simple et la plus connue : la torsion. On peut aussi l’appeler la plus ancienne ; ce n’est pas pour rien que les électriciens appellent la torsion la « méthode à l’ancienne ».

Nous ne vous dirons pas qu'une telle connexion de fils est durable et fiable. Selon le document principal en génie électrique, le PUE (« Règles pour la construction des installations électriques »), la torsion est généralement interdite, malgré le fait qu'elle était utilisée partout il y a un demi-siècle. Le fait est qu’à cette époque, la charge dans les appartements consistait uniquement en éclairage, radio ou télévision. Si l'on considère la charge actuelle dans les appartements modernes avec un grand nombre d'appareils électroménagers utilisés quotidiennement, alors aucune ancienne isolation, aucune section transversale de conducteur et aucune méthode de connexion des fils ne sont plus adaptées.

Néanmoins, nous parlerons de torsion, et même en premier lieu, car c'est l'étape principale des options de connexion telles que le soudage et le brasage.

Côtés positifs

L’avantage le plus important du torsion est qu’il ne nécessite absolument aucun coût matériel. Tout ce dont vous avez besoin est un couteau pour retirer la couche isolante des âmes des fils et une pince pour établir la connexion.

Le deuxième avantage incontestable du torsion est sa facilité d’exécution. Vous n’avez besoin d’aucune connaissance ou compétence particulière ; cela peut être réalisé par toute personne ayant déjà tenu une pince dans ses mains.

Plusieurs fils peuvent être connectés simultanément en torsion, mais leur nombre total ne doit pas dépasser six.

Côtés négatifs

Le principal inconvénient de la torsion est son manque de fiabilité ; elle s'affaiblit avec le temps. Cela est dû au fait qu'il existe une déformation élastique résiduelle dans les âmes des câbles ou des fils. Au point de torsion, la résistance de contact augmente, ce qui peut entraîner une défaillance du contact et un échauffement. Dans le meilleur des cas, vous le détecterez à temps et refermerez la connexion ; dans le pire des cas, un incendie peut se produire.

Les fils électriques constitués de métaux différents ne peuvent pas être connectés par torsion. À titre exceptionnel, vous pouvez tordre les fils de cuivre et d'aluminium, mais uniquement si l'âme en cuivre est d'abord étamée avec de la soudure.

En génie électrique, il existe des concepts de connexion détachable ou permanente. La torsion ne s’applique donc ni à l’un ni à l’autre. Une connexion détachable se caractérise par le fait que ses extrémités peuvent être déconnectées plusieurs fois. Cela ne peut pas être entièrement réalisé en torsion ; à chaque fois après le prochain déroulement et torsion des noyaux, ils se détérioreront. Il est également impossible d'appeler la torsion une connexion permanente, car elle ne contient pas les notions de résistance, de fiabilité et de stabilité nécessaires à cet effet. C'est un autre inconvénient de la connexion torsadée.

Installation

Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser d'autres méthodes de connexion des fils électriques, vous pouvez utiliser la torsion, faites-le bien. Très souvent, il est utilisé comme option temporaire et est ensuite remplacé par des méthodes de commutation plus fiables.

Comment connecter des fils à l'aide de torsion ? Pour commencer, les noyaux sont dénudés à 70-80 mm. L'essentiel est de tordre tous les conducteurs commutés en une seule torsion en même temps et de ne pas les enrouler les uns autour des autres.

De nombreuses personnes commencent par erreur à tordre les fils ensemble à partir de l'endroit où se termine la couche isolante. Mais il est préférable à cet endroit de serrer les deux fils avec une paire de pinces, et avec l'autre, de saisir les extrémités des fils et d'effectuer des mouvements de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.

Si la section du fil est petite, vous pouvez la tordre à la main. Alignez les conducteurs le long de la coupe de l'isolant et maintenez-les fermement à cet endroit avec votre main gauche. Pliez toutes les extrémités commutables en un seul pli à un angle de 90 degrés (une longueur de pli de 10 à 15 mm suffira). Tenez ce virage avec votre main droite et tournez dans le sens des aiguilles d'une montre. Cela doit être fait fermement et fermement. S'il est déjà difficile de tordre vos mains à la fin, utilisez une pince comme décrit ci-dessus. Dès que la torsion devient douce et belle, vous pouvez couper le virage.

Vous pouvez connecter plusieurs fils de cette façon, mais ensuite, pour faciliter leur torsion, allongez le coude, environ 20 à 30 mm.

Comment tordre correctement les fils est montré dans cette vidéo :

Il existe également un moyen de tordre les fils à l'aide d'un tournevis, voir ici :

Pour plus d'informations sur la torsion des fils à l'aide d'un outil spécial, voir ici :

Maintenant, la torsion résultante doit être soigneusement isolée. Du ruban électrique est utilisé pour cela. Ne l'épargnez pas, enroulez-le en plusieurs couches et isolez non seulement la connexion elle-même, mais également 2 à 3 cm par-dessus l'isolation du noyau. De cette façon, vous garantirez la fiabilité isolante de la torsion et protégerez la connexion de contact de l'humidité.

Vous pouvez également isoler la connexion des fils à l'aide de caloducs. L'essentiel est de ne pas oublier de poser au préalable le tube sur l'un des noyaux à connecter, puis de le pousser à l'endroit où il est torsadé. Lorsqu'il est exposé à la chaleur, le tube thermique rétrécit, chauffez donc légèrement ses bords et il saisira fermement le fil, fournissant ainsi une isolation fiable.

Si la torsion est effectuée avec une haute qualité, il y a une chance qu'elle vous serve pendant de nombreuses années, à condition que le courant de charge dans le réseau soit normal. Mais il vaut quand même mieux ne pas s'arrêter à ce stade et renforcer le joint par soudage ou brasage.

Soudure

La soudure consiste à assembler des fils électriques à l’aide de soudure fondue. Ce type de connexion est le plus adapté aux fils de cuivre. Bien qu'il existe désormais différents flux pour l'aluminium, les électriciens expérimentés préfèrent s'abstenir de ce type de soudure. Mais si nécessaire, vous pouvez utiliser des flux spéciaux et même souder du cuivre et de l'aluminium.

Côtés positifs

Ce type de connexion n'est pas comparable à la torsion ; la soudure est beaucoup plus fiable (en termes de fiabilité, elle est juste derrière le soudage).

À l'aide de la soudure, vous pouvez connecter des fils toronnés et unipolaires, ainsi que des fils de différentes sections.

Ce type de connexion ne nécessite aucun entretien pendant toute la durée d'exploitation.

La soudure est considérée comme peu coûteuse, le seul équipement dont vous avez besoin est un fer à souder, le flux et la soudure sont très bon marché et leur consommation est tout à fait négligeable.

Côtés négatifs

Les inconvénients de cette méthode incluent une intensité de travail élevée. La soudure nécessite certains travaux préparatoires ; les brins de fil doivent d'abord être étamés avant d'être torsadés. Les surfaces à souder doivent être exemptes d'oxydes et absolument propres avant de commencer les travaux.

Et bien sûr, vous avez besoin d'expérience dans l'utilisation d'un fer à souder, c'est-à-dire que la personne qui connectera les fils par soudure doit avoir une certaine qualification. Après tout, pendant le processus de soudage, il est très important de maintenir les conditions de température requises. Un fer à souder sous-chauffé ne chauffera pas bien la connexion ; la surchauffe est également inacceptable, car le flux brûlera très rapidement sans avoir le temps de faire son travail.

La soudure est un processus lent, mais cet inconvénient est compensé par la fiabilité de la connexion des contacts.

Installation

Le processus de soudure étape par étape est le suivant :

1. Retirez l'isolation des noyaux de 40 à 50 mm.
2. Poncez les zones nues des fils jusqu'à ce qu'ils brillent à l'aide de papier de verre.
3. Trempez un fer à souder chauffé dans de la colophane et déplacez-le plusieurs fois sur les surfaces nettoyées.
4. Effectuez une torsion.
5. Apportez la panne du fer à souder à la soudure.
6. Maintenant, chauffez immédiatement la torsion avec de la soudure, l'étain doit fondre et combler les espaces entre les tours.
7. Ainsi, toute la torsion est enveloppée dans de l'étain, après quoi elle est laissée refroidir.
8. Essuyez la soudure durcie avec de l'alcool et isolez-la.

Les fils à souder avec un fer à souder sont présentés dans cette vidéo :

Fils à souder à l'aide d'un fer à souder à gaz :

Torsades de soudure par immersion dans la soudure fondue :

Soudage

Pour que la connexion des fils électriques soit la plus fiable possible, la méthode de torsion envisagée doit ensuite être sécurisée par soudage. C'est similaire à la soudure, sauf que maintenant une machine à souder est utilisée à la place d'un fer à souder.

Côtés positifs

Cette méthode est préférable à toutes les autres, car elle répond à toutes les exigences réglementaires en termes de fiabilité et de qualité.

La méthode de soudage est basée sur le chauffage par contact des extrémités des fils avec une électrode de carbone jusqu'à formation d'une bille (point de contact). Cette boule est obtenue en une seule unité à partir des extrémités fusionnées de tous les noyaux connectés, ce qui garantit un contact sûr et fiable, elle ne s'affaiblira pas et ne s'oxydera pas avec le temps.

Côtés négatifs

L'inconvénient du soudage est qu'un tel travail nécessite certaines connaissances, expériences, compétences et équipements spéciaux ; il faut souvent se tourner vers des spécialistes ;

Installation

Afin de connecter des fils par soudage, vous aurez besoin des appareils, outils et matériaux suivants :

• onduleur de soudage d'une puissance d'au moins 1 kW, sa tension de sortie doit aller jusqu'à 24 V ;
• électrode en carbone ou en graphite ;
• des lunettes ou un masque pour les yeux ;
• gants de soudage en cuir pour protéger les mains;
• un couteau de mécanicien ou un décapant pour retirer la couche isolante des conducteurs ;
• papier de verre (pour nettoyer les surfaces conductrices à connecter) ;
• ruban isolant pour une isolation supplémentaire du joint de soudure.

La séquence de travail est la suivante :

1. Retirez 60 à 70 mm d'isolant de chaque fil à connecter.
2. Poncez les fils dénudés jusqu'à ce qu'ils soient brillants à l'aide de papier de verre.
3. Tournez, après avoir mordu, la longueur de ses extrémités doit être d'au moins 50 mm.
4. Fixez les pinces de mise à la terre au sommet de la torsion.
5. Pour allumer l'arc, amenez l'électrode au bas de la torsion et touchez légèrement les fils connectés avec. Le soudage se fait très rapidement.
6. Il s'avère qu'il s'agit d'une balle de contact, laissez-lui le temps de refroidir, puis isolez-la avec du ruban adhésif.

En conséquence, un fil presque solide est obtenu à l'extrémité, c'est-à-dire que le contact aura la résistance de transition la plus faible.

Si vous connectez des fils de cuivre de cette manière, choisissez une électrode en carbone-cuivre.

Je voudrais recommander que si vous achetez une machine à souder (elle sera utile non seulement pour connecter des fils, mais également à de nombreuses autres fins), choisissez l'option onduleur. Avec des dimensions, un poids et une consommation d'énergie électrique réduits, il dispose d'une large plage de réglage du courant de soudage et produit un arc de soudage stable. Et c'est très important pour pouvoir réguler le courant de soudage. Si vous le choisissez correctement, l’électrode ne collera pas et l’arc restera stable.

Regardez cette vidéo pour voir comment le soudage est effectué :

Nous avons examiné les principaux types de connexions filaires. Parlons maintenant brièvement des méthodes moins fréquemment utilisées, mais qui garantissent également qualité et fiabilité.

Sertissage

Pour cette méthode, des manchons ou cosses tubulaires spéciaux sont utilisés, avec lesquels les fils à connecter sont sertis et sertis. L'essence de la méthode est la déformation conjointe du manchon et des noyaux qui y sont insérés. Lorsqu'il est déformé, le manchon se contracte et exerce une pression sur les surfaces conductrices. Les conducteurs s'adhèrent mutuellement, ce qui garantit un contact électrique fiable.

L'avantage d'une telle connexion est sa fiabilité, mais aussi le fait qu'elle peut être classée comme « réglée et oubliée » ; elle ne nécessite aucune maintenance ;

Mais outre ses aspects positifs, le sertissage présente également un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, un outil spécial est nécessaire (une presse à sertir ou une pince mécanique ou hydraulique). Deuxièmement, la qualité de la connexion dépend directement du manchon correctement sélectionné (il est choisi en fonction du nombre de conducteurs connectés et de leur section).

Avant de connecter deux fils par sertissage, ils sont non seulement dénudés de leur isolant, mais également lubrifiés avec une pâte spéciale. L'aluminium est traité avec une pâte de quartz-vaseline qui élimine le film d'oxyde et empêche sa réapparition. Pour les conducteurs en cuivre, les impuretés de quartz ne sont pas nécessaires ; de la vaseline technique suffit. Il est nécessaire de réduire les frictions. La lubrification minimise également le risque d'endommagement des noyaux lors de la déformation.

Ensuite, les noyaux doivent être insérés dans le manchon jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent mutuellement et un sertissage alterné est effectué des deux côtés. Le joint pressé est isolé à l'aide d'un ruban isolant, d'un tissu verni ou d'un tube thermique.

Comment connecter les fils avec des manchons est montré dans ces vidéos :

Connexion boulonnée

Autrefois, les boulons pour connecter les fils étaient souvent utilisés. Désormais, cette méthode est plus caractéristique des circuits à haute tension. Le contact est fiable, mais le boîtier électrique ainsi connecté est trop encombrant. Jusqu'à récemment, de grandes boîtes de distribution étaient installées dans les appartements ; au moins d'une manière ou d'une autre, une telle connexion pouvait y être placée. Les boîtiers modernes sont plus petits et ne sont pas conçus pour commuter des fils en utilisant cette méthode.

Mais vous devez absolument le savoir, car c'est l'un des moyens de résoudre l'éternel problème de la connexion des conducteurs constitués de différents métaux. Le contact à boulon est idéal pour commuter des noyaux complètement incompatibles - fins et épais, en aluminium et en cuivre, unipolaires et multibrins.

Les brins de fil doivent être dénudés et les extrémités torsadées en anneaux. Une rondelle en acier est posée sur le boulon, puis des anneaux de fils à connecter sont mis en place (c'est le cas lorsqu'ils sont en métal homogène), puis une autre rondelle en acier suit et le tout est serré avec un écrou. Si des fils d'aluminium et de cuivre sont connectés, une autre rondelle supplémentaire doit être placée entre eux.

Les avantages de cette connexion sont sa simplicité. Si nécessaire, la structure boulonnée peut toujours être dévissée. Si nécessaire, vous pouvez ajouter d'autres brins de fil (tant que la longueur du boulon le permet).

Le plus important dans ce type de connexion est d'éviter tout contact direct entre le cuivre et l'aluminium, et de ne pas oublier de placer une rondelle supplémentaire entre eux. Et puis une telle unité de commutation servira longtemps et de manière fiable.

Technologies modernes

Dans de nombreux cas, les méthodes évoquées appartiennent progressivement au passé. Ils ont été remplacés par des connecteurs de fils d'usine, ce qui a rendu le travail d'installation et de commutation beaucoup plus facile et plus rapide :

1. Borniers, à l'intérieur desquels se trouvent des manchons tubulaires en laiton. Des brins de fil dénudés sont insérés dans ces tubes et fixés en serrant les vis.
2. Capuchons EPI, à l'intérieur desquels se trouvent des ressorts de compression. Les noyaux sont insérés dans le capuchon puis tournés dans le sens des aiguilles d'une montre avec peu d'effort, comprimant ainsi de manière fiable les fils connectés à l'intérieur.
3. Bornes auto-serrantes. Il suffit d'y placer le câblage, et là il est automatiquement fixé grâce à la plaque de pression.
4. Borniers à levier. Cet élément de liaison est réutilisable. Il suffit de soulever le levier, d'insérer le conducteur dans le trou de contact et d'abaisser le levier, une fixation fiable est assurée.

Nous ne parlons pas en détail de tous les borniers existants, car il existe un article séparé à ce sujet, dans lequel chaque type de serre-fil est discuté en détail.

Nous espérons vous avoir clairement expliqué comment connecter correctement les fils. Choisissez la méthode qui vous convient le mieux. Lors du choix, tenez compte de la section et du matériau des conducteurs, de l'emplacement de la connexion (à l'extérieur ou à l'intérieur) et de la quantité de courant de charge qui circulera dans ce circuit électrique.

La connaissance des technologies et méthodes modernes de travail avec les installations électriques, est-ce vraiment nécessaire ? Oui, il faut savoir connecter correctement les fils électriques.

Cela peut être utile lors de l'installation et de l'installation de tout système d'alimentation électrique. Le câblage est-il grillé, le luminaire doit-il être remplacé ou un nouvel équipement doit être installé ? Une telle connaissance n'est peut-être pas nécessaire, mais il serait préférable de connaître toutes les méthodes courantes de connexion des fils électriques.

Application dans les circuits de borniers

Les borniers sont des produits électriques fabriqués à partir d'un matériau non conducteur, à l'intérieur desquels est inséré un manchon conducteur doté d'une paire de vis aux extrémités opposées. Ils servent à sécuriser le fil. Un excellent choix pour mettre en œuvre une manière moderne de connecter les fils.

Lors du choix d'une connexion fiable des fils, il est important de se rappeler : les borniers sont produits avec différents trous pour de nombreuses sections.

Cette méthode est presque toujours utilisée pour les connexions dans des boîtes de jonction de tout type, lors de l'installation, de l'installation d'appliques et d'autres lampes. Il convient pour. Il est facile de monter un réseau à l'aide de tels raccords ; il vous suffit d'insérer les extrémités nues dans les trous et, en utilisant une force modérée, de serrer solidement les vis. Le fil lui-même ne doit pas être écrasé. Après avoir compris comment connecter correctement les fils électriques à l'aide de bornes, il convient d'explorer d'autres méthodes tout aussi fiables.

Évaluation de la méthode terminale : Excellente qualité de fixation. Leurs prix sont raisonnables. Installation assez rapide et facile. Une bonne occasion de connecter différents conducteurs, par exemple l'aluminium et le cuivre.

Il n'est pas recommandé de connecter des circuits en aluminium et multibrins avec des blocs. Cela est dû à la grande fragilité des fils d'aluminium et à la grande flexibilité des conducteurs toronnés eux-mêmes. Mais dans l’ensemble, c’est une méthode décente.

Bornes à ressort

Une installation rapide des réseaux électriques est parfois simplement nécessaire. Par exemple, installez un éclairage temporaire sur un balcon, une terrasse, un gazebo. Les bornes à ressort Wago sont un excellent produit pour un tel travail. Une manière moderne et bien sûr fiable de connecter des fils. Bien qu'elles soient nouvelles sur le marché des accessoires électriques, l'installation à l'aide de bornes à ressort est rapide et, surtout, pratique.

La principale différence entre l'utilisation des borniers Vago eux-mêmes : ils sont plus pratiques pour connecter n'importe quel fil dans des boîtiers électriques qu'avec une torsion. Ici, pour une installation de haute qualité, un mécanisme de serrage unique est utilisé, plutôt qu'une simple vis. Les fabricants produisent des systèmes de vagons jetables et réutilisables.

1. Dans la version habituelle, ce produit est utilisé pour un usage unique ; lors de travaux de réparation ultérieurs, il ne peut pas être restauré. Il est retiré et un nouveau est installé à sa place.
2. Les bornes réutilisables Wago sont un peu plus chères, mais avec leur aide, vous pouvez déconnecter plusieurs fois les contacts assemblés, recâblant ainsi le circuit selon vos besoins. Cela accélère le processus de réparation ou d'installation de réseaux permanents et temporaires. Un mécanisme simple de type levier offre l'avantage de pouvoir fixer n'importe quel fil avec soin mais efficacement sans l'endommager ni le serrer.

À l'aide d'un coffre-fort, il est facile de réaliser la fixation vous-même ; il vous suffit de dénuder l'isolant et d'insérer les fils requis dans le trou de montage. Appuyez sur le levier. Il est important de bien faire les choses.

Évaluation du système de serrage Wago : Une opportunité unique de combiner n’importe quel conducteur en aluminium, cuivre et autres. Il existe une option pour connecter des câbles multiconducteurs simultanément (deux ou plus).

Les pinces universelles Wago vous permettent de fixer n'importe quel conducteur toronné fin sans l'endommager. Un autre avantage est la taille compacte des coussinets.

Cosses auto-serrantes Wago

Excellente qualité et durabilité. Le bloc de type Vago dispose d'un trou technologique qui permet d'accéder à un tournevis avec indicateur de tension. Le fonctionnement de n’importe quelle ligne électrique peut être vérifié à tout moment. L’un des inconvénients réside peut-être dans le coût considérable des terminaux eux-mêmes. Mais ce type de connexion filaire est le plus moderne et le plus rapide.

Isolation avec capuchons EPI

Le déchiffrement du produit n'est pas difficile, reliant des clips isolants (EPI). Ce sont des capuchons ordinaires en nylon ou en plastique avec un verrou interne.

Type de connexion de fils le plus simple, elle s'effectue après torsion des conducteurs eux-mêmes, les âmes. Les capuchons sont souvent utilisés pour connecter les fils dans les boîtes de jonction et pour marquer les connexions avec la couleur souhaitée.

Évaluation de l'utilisation de ces produits : Coût assez faible des EPI. L'utilisation de matériaux sûrs empêche l'inflammation du câblage électrique. Installation facile, placez-le sur une torsion de fils et le tour est joué. Ces casquettes ont une large gamme de couleurs, ce qui est pratique. Bien entendu, si les fils ne sont pas codés par couleur, les EPI colorés ont la capacité de déterminer ou simplement de marquer le zéro, la phase et d'autres itinéraires électriques nécessaires.

Il y a aussi des inconvénients : Niveau de fixation insuffisant. Les fils multiconducteurs ne peuvent être installés qu'après soudure.

Installation de réseaux à l'aide de manchons

Cette option prétend être la méthode de connexion la plus fiable. Toute charge et qualité de fils.

Fils à sertir avec manchons

Les fils conducteurs sont insérés dans un tube spécial - un manchon et sertis avec une certaine force. Il y a une chose, mais... La section transversale des fils ne doit pas dépasser la section transversale des manchons montés. Après avoir inséré et serti le clip, le manchon est soigneusement isolé avec une gaine thermorétractable ou d'autres matériaux isolants.

Note globale. Un excellent moyen de connecter les fils en toute sécurité. La direction des conducteurs peut être sur différents côtés du tube ou sur un seul côté. Les manches sont assez bon marché. Un bon moyen de connecter les fils les uns aux autres de manière fiable.

Il y a aussi des inconvénients. Manchons à usage jetable, ils ne sont pas démontables. Pour réaliser de tels travaux, vous aurez besoin d'un outil : une pince à presser, qui sert également d'outil spécial. Ils enlèvent l'isolation. Ils ont un dispositif de sertissage dans leur arsenal et les travaux d'installation électrique prennent un peu plus de temps.

Fils à souder ou à souder

Cette méthode est fiable. En règle générale, cette méthode de connexion dans une boîte de jonction consiste d'abord à dénuder et à tordre les extrémités, après quoi elles sont plongées dans de la soudure chauffée. Il est conseillé de relier l'aluminium aux fils d'aluminium par soudure. Ils sont ensuite isolés à l’aide d’un caloduc ou d’un ruban isolant.

Évaluation de la méthode de soudage. Il donne des contacts de chaîne solides et une excellente qualité, pas cher, c'est la méthode la plus fiable pour connecter des fils électriques dans une boîte soudée.

Désavantage technologique. Vous ne pouvez pas faire cela sans fer à souder. La vitesse de travail n'est pas élevée. La connexion n'est naturellement pas détachable. Il s'ensuit que la soudure est réalisée dans des cas extrêmes, en utilisant des méthodes de connexion plus modernes. Cela n'a pas été populaire parmi les maîtres depuis longtemps car cela prend plus de temps.

Il existe également une méthode moins courante pour connecter les fils électriques, le soudage. Le processus est similaire, mais nécessite bien sûr l’utilisation d’une machine à souder spéciale et certaines compétences.

Méthode de torsion de contact

Ce n'est pas une méthode nouvelle, on pourrait dire « à l'ancienne », elle consiste en une torsion en spirale des noyaux entre eux. L'essence de tout travail consiste à tordre les conducteurs dénudés à l'aide d'une pince et à recouvrir la zone torsadée d'isolant. Ce sont peut-être toutes les façons de tordre les fils.

Évaluation de cette méthode de connexion. Grande vitesse de tous les travaux d’installation. La partie coût est minime.

Défaut. Il est interdit de relier entre eux des brins de compositions différentes, des fils de cuivre et d'aluminium., l'oxydation est inévitable. Selon le cadre réglementaire, la fixation de fils torsadés dans une boîte de jonction n'est pas recommandée pour une utilisation dans des pièces contenant des matériaux inflammables, une humidité élevée, des sous-sols ou dans toute maison construite en bois. Plus de détails sur la méthode de torsion. Je recommande vivement de regarder une vidéo sur ce qui est le meilleur : les borniers torsadés ou Vago.

Serre-fil "noyer"

Un tel dispositif est simplement un serre-câble comportant deux plaques à l'intérieur et plusieurs vis à serrer, généralement dans les coins. Il suffit de visser les fils sur la plaque elle-même. Ensuite, placez une coquille de carbolite dessus.

Grade. Une excellente option pour connecter tous les fils électriques dans une boîte de jonction de grande et moyenne taille. Décidément, ces types de produits sont très pratiques et offrent un degré de protection élevé. Permet de connecter rapidement un fil sur une piste de gros calibre sans le déchirer.

Défauts. Les dimensions permettent une installation uniquement dans des boîtes de distribution et des tableaux spacieux. Avec le temps, les vis se desserrent.

Astuce : lors du choix des raccords et de la méthode, n'oubliez pas les points suivants :

• Il est nécessaire de travailler uniquement avec un outil isolé et d'utiliser un équipement de protection.
• Assurez-vous d'afficher un panneau d'avertissement « Ne pas allumer » sur le panneau d'arrêt ou le compteur.
• Connectez les appareils électriques conformément aux instructions ci-jointes.

Après avoir examiné les principaux types de connexions filaires, vous pouvez facilement sélectionner la bonne option. Et ayant un outil simple et un schéma à portée de main, vous pouvez le monter vous-même. En détails

La connexion des fils est probablement le domaine de travail le plus critique lors de l'installation de réseaux électriques. Plus la charge sur la zone est élevée, plus les exigences en matière de connexion des fils seront élevées. C'est pourquoi vous devez utiliser les techniques, méthodes et appareils les plus efficaces.

Nous analyserons les méthodes les plus populaires de connexion des conducteurs électriques, en prêtant attention à leurs avantages et inconvénients. De plus, je donnerai des exemples de mise en œuvre des techniques les plus souvent utilisées dans l'installation de réseaux électriques.

Aperçu des principales méthodes de connexion

Installation sans utilisation de pièces supplémentaires

Le raccordement des fils du réseau électrique doit répondre à un certain nombre d'exigences:

• fixation mécanique fiable de deux conducteurs;
• assurer la conductivité entre deux conducteurs(plus la conductivité est élevée, mieux c'est) ;
• minimiser la résistance au niveau de la zone articulaire;
• aucune augmentation de la résistance lors d'un fonctionnement à long terme.

Aujourd'hui, lors de l'installation de réseaux électriques, divers types de connexions filaires sont utilisés, ce qui permet de mettre en œuvre les exigences ci-dessus à différents niveaux. Ils peuvent également être classés de différentes manières, mais pour la commodité de l'analyse, je ne distinguerai que deux grands groupes : les connexions avec et sans appareils supplémentaires.

Si nous devons connecter deux fils et que nous ne prévoyons pas d'utiliser d'autres appareils (à l'exception bien sûr de l'isolation), la liste des méthodes sera limitée. Les fils peuvent être torsadés, soudés ou soudés. Ce sont les trois méthodes que nous analyserons.

Sans utilisation de dispositifs spéciaux, les conducteurs sont montés comme suit :

1. Torsion- le moyen le plus simple, le plus rapide et le moins cher. Les extrémités des fils sont dénudées, puis torsadées ensemble en spirale, après quoi les sections exposées du conducteur sont réisolées.
   Principal inconvénient Une telle connexion consiste en une baisse progressive de la conductivité. Le point de contact s'oxyde avec le temps, l'échauffement des conducteurs augmente et, par conséquent, la fiabilité de la fixation diminue. Plus le courant dans le réseau est élevé, plus le risque d'incendie au point de torsion est élevé, alors que le disjoncteur est presque assuré de ne pas fonctionner.

Dans les « Règles pour les installations électriques » modernes (PUE de 2009, chapitre 2, clause 2.1.21), une méthode d'installation telle que la fixation des fils par torsion est en principe absente. Si dans les éditions précédentes, cette méthode pouvait être utilisée pour joindre des fils d'une section allant jusqu'à 10 mm 2, alors avec l'augmentation de la charge moyenne sur le réseau, la torsion a été abandonnée. Désormais, il n'est utilisé que comme l'une des étapes d'installation de connexions soudées, soudées ou autres.

1. Fils de soudure- de l'avis de la plupart des électriciens (je partage entièrement !) la méthode la plus fiable. Lors du soudage, les conducteurs sont d'abord torsadés pour augmenter la surface de contact, puis soudés en courant alternatif.
   Le cuivre est très facile à travailler, mais lors de l'installation de fils d'aluminium, il est conseillé d'utiliser un flux pour éliminer le film d'oxyde de la surface métallique. La résistance sur le chantier de soudage reste constante et n'augmente pas avec le temps, le chantier durera donc très longtemps.

1. Soudure- une autre méthode assez efficace d'installation des connexions. Lors du soudage d'un fil de cuivre, celui-ci est débarrassé de son isolant, la jonction est étamée, après quoi les conducteurs sont torsadés. La section torsadée est soudée avec de la soudure et de la colophane, et vous devez essayer de souder le joint sans espaces ni affaissement.

De mon point de vue, la soudure est moins fiable que le soudage. En revanche, lors de l'installation du câblage soi-même, un fer à souder est beaucoup plus facile à trouver qu'une machine à souder. Et la marge de sécurité pour les besoins domestiques d'une connexion soudée est tout à fait suffisante !

Connexion à l'aide de pièces supplémentaires

Une variété de dispositifs peuvent être utilisés pour connecter des fils tout en maintenant une conductivité maximale de la zone. Cela inclut à la fois les manchons à sertir les plus simples et les bornes complexes qui permettent une installation en quelques secondes seulement.

Quelles pièces peuvent être utilisées pour connecter les fils ?

1. Manchons à sertir. Le manchon à sertir est un cylindre creux en métal mou. Lors de l'installation, les fils sont dénudés, rapprochés, après quoi un manchon de connexion est posé à leurs extrémités. La pièce est serrée avec un outil spécial, qui permet de fixer fermement les conducteurs et d'éviter leur déplacement les uns par rapport aux autres.

1. Pinces à branches. Ils sont utilisés pour former des prises à partir du conducteur principal avec des tensions allant jusqu'à 660 volts sans violer son intégrité. Le contact est assuré par une plateforme de serrage en acier anodisé, qui est placée sur la section dénudée du câble et fixée avec quatre vis. La connexion des fils est protégée par un boîtier en matériau diélectrique (carbolite ou analogues).

1. Casquettes auto-isolantes (EPI). Un appareil populaire qui ne convient qu'aux circuits à faible courant. Le capuchon EPI est un cône en plastique avec un ressort de serrage à l'intérieur. Lors de la connexion, les conducteurs sont torsadés, après quoi un capuchon est vissé sur la torsion. Bien que le ressort, en théorie, devrait empêcher la torsion de desserrer le contact, il n'est pas très fiable.

1. Borniers. Un dispositif assez fiable et simple, composé d'un corps isolant en plastique, de contacts en cuivre avec fixations à vis. Lors de la connexion d'un fil à une borne, son extrémité est dénudée, insérée dans le trou du bloc et pressée contre la plaque de contact avec une vis.

La qualité de la connexion dépend directement de l'état du bornier lui-même. Dans certaines variétés bon marché, en raison de la dilatation thermique des matériaux, le fil s'affaiblit avec le temps et le contact doit être « resserré ». D'autres plaquettes présentent un risque de rupture du contact si la vis est trop serrée.

1. Bornes à ressort (WAGO et analogues). Ils permettent de sécuriser un tronçon le plus rapidement possible : retirez l'isolant du fil, insérez le fil dans le trou de la borne - le ressort le fixe avec une force suffisante. Il existe également des variétés avec leviers de serrage qui vous permettent de fixer solidement les conducteurs en métal souple - ce sont ceux que j'utilise le plus souvent.

Le principal inconvénient de ces produits est leur prix relativement élevé. Un bornier auto-serrant WAGO de haute qualité coûte de 7 à 25 roubles, selon la configuration. Si vous devez établir de nombreuses connexions de ce type, un montant décent s'accumulera.

Quelques mots sur le cuivre et l'aluminium

Lorsqu'on décrit les méthodes d'installation des réseaux électriques, on ne peut s'empêcher de prêter attention à une question aussi délicate que la torsion des fils de cuivre et d'aluminium. Tous ceux qui sont liés, même de loin, à ce domaine savent probablement que ces matériaux ne peuvent pas être directement combinés.

Il existe plusieurs raisons:

1. Déformation thermique. L'aluminium et le cuivre ont des coefficients de dilatation thermique différents. Cela signifie que lorsque le courant est activé, ils chauffent différemment et se refroidissent différemment lorsqu'ils sont éteints. En conséquence, des commutations marche-arrêt périodiques entraînent un desserrage de la connexion et une diminution de la densité de contact.
2. Oxydation. Au fil du temps, un film d'oxydes se forme à la surface de l'aluminium, caractérisé par une mauvaise conductivité. En conséquence, la résistance augmente et avec elle le chauffage.

Oui, ces deux facteurs peuvent être compensés : le premier par des colliers serrés, le second par l'utilisation de lubrifiants spéciaux. Mais soyons honnêtes : qui fait cela et quand lorsqu'il s'agit d'équiper les twists les plus simples ?

1. Galvanoplastie. Le cuivre et l'aluminium forment une paire galvanique. Cela signifie que lorsque ces métaux se combinent, les oxydes résultants se désintègrent en ions chargés, et plus l'humidité de la pièce est élevée, plus le processus sera actif. En raison de l'électrolyse, la fiabilité de la connexion diminuera - principalement en raison de l'apparition de vides, puis en raison de l'échauffement qui en résulte.

Compte tenu de ces arguments, je déconseille fortement de connecter un fil de cuivre à un fil d'aluminium sans utiliser d'« intermédiaires » - bornes, adaptateurs, pinces et autres appareils.

Algorithmes d'installation des connexions de base

Méthode 1. Torsion avec soudure et tube thermorétractable

Différentes méthodes de connexion des fils électriques nécessitent des approches différentes. Dans cette section, je fournirai des instructions étape par étape pour la construction des circuits les plus couramment utilisés.

Commençons par le plus simple : la torsion. Oui, ce n'est pas très fiable, mais il peut être utilisé avec succès dans des circuits à faible courant. Et si vous soudez le point de contact, vous pouvez utiliser des conducteurs presque partout.

Illustration	Technique d'exécution
	Dénuder les conducteurs. À l'aide d'un outil spécial ou d'un couteau bien aiguisé, retirez l'isolant des extrémités du conducteur. Nous devons exposer environ 25 mm de fil.
	Préparation de l'isolation. Dans un tube thermorétractable du diamètre requis, coupez un fragment dont la longueur sera environ le double de la longueur de la section connectée. Nous mettons le tube sur l'un des conducteurs et le déplaçons sur le côté pour qu'il ne nous gêne pas.
	Torsion. Nous tordons ensemble les sections du conducteur débarrassées de leur isolation. Lors de l'installation de conducteurs unipolaires, assurez-vous qu'ils sont connectés en spirale et non enroulés l'un autour de l'autre. Tout d’abord, nous « ébouriffons » les fils toronnés, puis nous tissons les brins ensemble et les tordons en spirale.
	Soudure. À l’aide d’un fer à souder à feu moyen, soudez soigneusement la connexion. Lors du soudage, assurez-vous que la soudure remplit uniformément les vides entre les noyaux individuels dans la torsion.
	Isolation. Nous déplaçons le tube d'isolation thermique sur la zone soudée ou torsadée afin qu'il la recouvre entièrement et s'étende dans des zones isolées des deux côtés.
	Joint d'isolation. A l'aide d'un sèche-cheveux (mieux) ou d'un briquet ordinaire (pire, mais toujours possible), on chauffe la gaine thermorétractable jusqu'à ce que son diamètre diminue et qu'elle sertisse toute la longueur de la connexion.

Méthode 2. Installation avec sertissage

Le raccordement des conducteurs dans la boîte de jonction peut être réalisé par sertissage. Pour ce faire, nous aurons besoin de manchons à sertir spéciaux et d'un outil permettant de les fixer sur les fils.

Instructions d'installation à l'aide de manchons à sertir :

Illustration	Technique d'exécution
	Retrait de l'isolation générale. À l'aide d'un couteau bien aiguisé, nous coupons l'enveloppe isolante des fils menant à la boîte de jonction. Nous retirons l'isolation et trions les fils par couleur, en les rassemblant en groupes. Il sera beaucoup plus pratique de travailler de cette façon.
	Dénuder les conducteurs. À l'aide d'un outil ou d'un couteau spécial, retirez la couche isolante des conducteurs. Il est conseillé d'en retirer un peu moins que ce qui peut rentrer dans le manchon à sertir - cela facilitera l'isolation.
	Mettre la manche. Les conducteurs qui nécessitent une connexion en un seul groupe sont assemblés sans torsion. Nous mettons un manchon sur les conducteurs en poussant son bord sur la zone isolée.
	Sertissage. À l'aide d'un outil spécial, nous sertissons les fils. Nous compressons le manchon à au moins deux endroits, puis vérifions la solidité de la fixation.
	Connexion des conducteurs restants. Nous répétons les opérations pour les groupes de conducteurs restants.
	Isolation. Nous mettons une gaine thermorétractable sur chaque groupe de fils avec un manchon à sertir installé. On chauffe l'isolant pour le compacter sur toute sa longueur.
	Installation du deuxième circuit d'isolation. Nous plions les extrémités libres des tubes thermorétractables. Nous mettons des tubes de plus grand diamètre dessus.
	Joint d'isolation. Comme dans le premier cas, on réchauffe les gaines thermorétractables avec un sèche-cheveux. Une fois comprimés, ils fixeront les extrémités pliées de l'isolant, assurant ainsi une étanchéité maximale.

Méthode 3. Torsion avec soudage

Le type de connexion le plus fiable sans pièces supplémentaires est soudé. Il peut être utilisé là où le point de contact est soumis à des charges importantes.

Vous pouvez installer des fils dans des boîtes de jonction par soudage comme suit ::

Illustration	Technique d'exécution
	Préparation des fils. Nous retirons les fils dans la boîte de jonction, après quoi nous retirons l'isolation extérieure et les démontons en noyaux. Nous nettoyons les extrémités des noyaux en formant des sections de 50 à 70 mm de long sans isolation. Nous collectons les fils par couleur pour faciliter la formation de torsions.
	Formation de rebondissements. Nous rassemblons tous les fils de la même couleur, les plions parallèlement et plions le bord d'environ 1 cm. En tenant la partie pliée, nous tordons les fils en spirale. Pour augmenter la fiabilité et le compactage de la torsion, nous effectuons les derniers tours à l'aide d'une pince.
	Préparation de la machine à souder. Vous pouvez souder des fils avec presque n'importe quel appareil électroménager - la puissance est tout à fait suffisante. Pour le soudage, il est conseillé d'utiliser du graphite (insert spécial, brosse du moteur, tige de la batterie).
	Fils de soudure. Nous installons une pince sur la torsion en haut et utilisons la deuxième pince avec un insert en graphite pour effectuer le soudage, en commençant par le bas de la torsion. Dans le même temps, nous veillons à ce que la connexion ne surchauffe pas et ne commence pas à s'effondrer. Nous faisons soigneusement bouillir toutes les connexions.

Après cela, il nous suffit d’isoler toutes les sections dénudées du fil. Cela se fait à l'aide de ruban isolant, de gaines thermorétractables ou de capuchons spéciaux.

Méthode 4. Connexion du cuivre et de l'aluminium à l'aide d'une vis

Ci-dessus, j'ai noté qu'il est impossible de connecter directement le cuivre et l'aluminium. Et pourtant, il est parfois nécessaire d'établir un contact fiable entre ces conducteurs - par exemple, lors du « raccordement » d'anciens et de nouveaux câbles.

Si nous avons deux fils solides, le moyen le plus simple de les connecter est d'utiliser une vis de serrage :

Illustration	Technique d'exécution
	Formation d'anneaux d'extrémité. Nous dénudons les extrémités des deux fils d'environ 30 à 40 mm. À l'aide de pinces, nous faisons des « oreilles » sur les deux fils. Le diamètre de la bague doit correspondre au diamètre de la vis qui sera utilisée pour la connexion.
	Installation du boulon. Nous utilisons un boulon M4 comme élément de connexion. Nous mettons une rondelle d'un diamètre tel sur la tige sous le capuchon qu'elle recouvre complètement l'anneau d'extrémité du fil. Nous mettons le fil avec l'anneau sur le boulon pour que lorsque la fixation est serrée, la partie pliée ne s'ouvre pas, mais au contraire se plie encore plus.
	Créer une connexion. Couvrez le premier fil avec une deuxième rondelle de diamètre adapté. Ensuite, nous mettons un deuxième fil sur la tige - également avec un anneau. Nous le recouvrons avec la troisième rondelle et installons un grower (rondelle élastique) sur le dessus, ce qui empêchera le support de se dérouler.
	Serrage de la fixation. Nous installons l'écrou sur le dessus et serrons les fixations en tenant la tête de vis avec un tournevis. Lors de la fixation, vous devez serrer fermement l'attache, mais sans force excessive, sinon vous risquez d'endommager le conducteur souple. Cela est particulièrement vrai pour les fils toronnés en cuivre.
	Isolation. Nous isolons le joint à l’aide de ruban adhésif ou de gaine thermorétractable de grand diamètre. Lors de l'utilisation d'une gaine thermorétractable, il est conseillé de fixer en plus ses bords à gauche et à droite du point de contact.

Méthode 5. Utilisation de borniers

L'utilisation de borniers de différents types permet non seulement de connecter des fils de cuivre et d'aluminium, mais permet également de créer des connexions démontables.

Ces pièces sont utilisées comme suit :

Illustration	Technique d'exécution
Bornier régulier
	Fils à dénuder. Nous nettoyons les extrémités des fils connectés. Dans ce cas, environ 5 à 7 mm doivent être retirés de l'isolation - cela suffit amplement pour un contact fiable à l'intérieur du bornier.
	Préparation du bornier. Nous avons coupé un fragment du produit avec le nombre de contacts requis. Nous desserrons les vis de montage du bornier, ouvrant les trous pour l'installation des fils.
	Installation du premier fil. D'un côté, insérez les extrémités dénudées du fil dans les trous en les poussant pour qu'elles n'atteignent pas le milieu. Utilisez un tournevis pour serrer les vis de montage, en serrant le fil à l'intérieur du bloc.
	Installation du deuxième fil. On répète les opérations pour le deuxième fil. Nous veillons à ce que les fils à l'intérieur du bloc ne se touchent pas.
	Fermer. Nous vérifions la fiabilité de la connexion, puis isolons le point de contact en le protégeant de l'humidité et de la poussière.
Bornier à ressort WAGO 222
	Préparation à l'installation. Nous nettoyons les fils destinés à l'installation de la même manière que pour une installation à l'aide d'un bornier. Nous soulevons le levier de serrage sur le bornier, ouvrant le trou pour l'installation du conducteur.
	Pose de fils. Nous insérons le conducteur dans le trou en le poussant jusqu'au bout. Assurez-vous que le fil à l'intérieur de l'appareil n'est pas plié.
	Fixation du conducteur. Abaissez le levier de serrage. Dans ce cas, la plaque de contact à l'intérieur du bornier se lève, serrant le conducteur et le fixant solidement à l'intérieur de l'appareil grâce à l'action du ressort.

Conclusion

Une connexion fiable et sûre des fils peut être assurée de différentes manières. Les options indiquées ci-dessus sont tout à fait suffisantes pour effectuer les types de travaux les plus courants. Si vous avez besoin d'informations complémentaires, regardez la vidéo dans cet article ou posez une question dans les commentaires !

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Les méthodes démodées de torsion primitive des fils avec isolation obligatoire avec le fameux ruban bleu ont disparu depuis longtemps. nécessite une approche professionnelle, ce qui signifie que vous devez utiliser des matériaux et des appareils qui répondent non seulement aux exigences de sécurité les plus élevées, mais également à la simplicité, à la fiabilité et à l'apparence attrayante. L'un de ces appareils est constitué de bornes pour connecter les fils. Aujourd'hui, nous allons parler de la façon de les choisir et de les utiliser correctement.

Petit terminal - une solution à de nombreux problèmes de câblage électrique

La manière dont les deux fils sont connectés dépend de nombreux facteurs. Le métal du conducteur, l'épaisseur du câblage, le nombre de conducteurs et le type de matériau isolant doivent être pris en compte. Les conditions dans lesquelles la connexion sera exploitée constituent un facteur important.

Il existe plusieurs principaux types de connexions :

Examinons en détail les principales caractéristiques de tous ces composés.

Caractéristiques de la torsion professionnelle

La torsion est la méthode la plus simple pour connecter le câblage. Le travail ne nécessite aucun outil particulier, juste un couteau et une pince suffisent. Pour assurer une connexion solide, les experts recommandent de dénuder les fils d'au moins 5 cm. Pour assurer un contact étroit, les fils sont serrés avec une pince et tordus dans un mouvement de rotation. Ensuite, la connexion résultante est enveloppée dans une direction et étroitement enveloppée de ruban isolant. C'est la version la plus simple d'une telle connexion.

Les électriciens professionnels disposent d'autres moyens de connecter les fils par torsion :

Important! Si vous utilisez du ruban isolant, ne lésinez pas sur l'emballage. L'isolation doit non seulement recouvrir la torsion elle-même, mais également s'étendre sur les fils d'au moins quelques centimètres.

Au lieu du ruban isolant, vous pouvez utiliser un matériau moderne - une gaine thermorétractable. Avant de connecter les conducteurs, un thermorétractable de la longueur requise est placé sur l'un des conducteurs puis tiré en torsion. Il ne reste plus qu'à amener momentanément une allumette ou un briquet sur le tube, il va rétrécir et fixer et isoler hermétiquement les veines.

Avec une isolation fiable, une telle connexion durera assez longtemps. Son avantage est une bonne résistance aux vibrations, ce qui est bon pour les mécanismes en mouvement. Les électriciens ne recommandent pas d'utiliser cette méthode pour connecter des fils de différentes sections. Pendant le fonctionnement, une résistance excessive chauffe le point de contact et fait fondre la couche isolante. Les professionnels ne recommandent pas de tordre les fils avec des âmes constituées de différents métaux et les câbles comportant un grand nombre d'âmes.

Soudure pour une conductivité parfaite

Non seulement le fonctionnement sans faille du mécanisme, mais aussi la sécurité de son utilisateur dépendent de la fiabilité et de la solidité de la connexion des conducteurs. La soudure est l’un des types de connexions les plus fiables.

Il y a un fer à souder dans presque tous les foyers et la procédure elle-même ne prend pas beaucoup de temps

La colophane est utilisée pour l'étamage et l'étain ou d'autres flux sont utilisés comme soudure. Il est recommandé de souder des fils de cuivre avec de l'étain ou du plomb, des fils d'aluminium - avec des composés de zinc avec de l'étain, de l'aluminium ou du cuivre. Avant le soudage, les fils sont dénudés et torsadés selon l'une des méthodes ci-dessus. Ensuite, la colophane et le flux sont appliqués sur le site de torsion avec un fer à souder.

Important! La soudure chauffée doit combler toutes les irrégularités et trous de la torsion.

Après soudure, la connexion est isolée avec du ruban adhésif ou thermorétractable. La chose la plus difficile à souder est le câblage en aluminium. Il s'oxyde rapidement à haute température et n'assure pas une connexion solide avec le matériau de soudure. Pour une connexion solide, vous devez utiliser l’étamage.

Si la soudure est effectuée correctement, le contact devrait être bon. Le seul inconvénient est la fragilité de la connexion ; sous les vibrations et les charges mécaniques, elle ne durera pas longtemps.

Pour les professionnels : le soudage

Le soudage permet au métal des conducteurs de fusionner et d’offrir une résistance optimale. Ce contact est fort et durable.

Le soudage à l’arc, par points, par torsion, au plasma, par ultrasons et par faisceau peut être utilisé.

Un tel travail nécessite de l'expérience et de la dextérité, la méthode de soudage est donc un outil pour les installateurs électriciens professionnels. Ils utilisent des électrodes de graphite et de carbone, fonctionnent de manière stationnaire et utilisent des onduleurs régulés en tension de haute précision. Cette technique n'est pas adaptée aux conditions domestiques ; seuls les soudeurs expérimentés savent connecter correctement les fils les uns aux autres de manière aussi complexe.

Important! Tous les travaux de soudure doivent être effectués avec un casque de protection. Il sera très difficile pour un débutant de réaliser une connexion de conducteurs de haute qualité.

Après le soudage, la zone de contact est également isolée avec du ruban adhésif ou thermorétractable.

Sertissage avec manchons

Revenant à des méthodes plus accessibles de connexion de câblage à usage domestique, il convient de noter que le sertissage est une méthode simple et abordable qui peut être utilisée sans compétences particulières.

La technique est très simple : des brins de fil sont insérés dans un manchon métallique puis le métal mou est serti à l'aide d'une pince ou d'un étau. Il est préférable d'utiliser des pinces spéciales à cet effet. Ils peuvent sertir manuellement des manchons d'une section allant jusqu'à 120 mm². Si un manchon plus grand est nécessaire, utilisez un système hydraulique. L'inconvénient de la connexion par manchon est qu'elle est définitive et, si nécessaire, il ne sera pas possible de corriger le contact sans couper le fil.

Pour votre information! Pour le sertissage, les manchons doivent être sélectionnés dans le matériau approprié pour garantir un contact optimal. Il existe des manchons en aluminium, cuivre et alliages. Le diamètre de la section transversale du conducteur est également pris en compte ; les conducteurs doivent être bien ajustés dans le manchon.

L'utilisation de borniers pour connecter les fils

L'installation la plus simple et la plus fiable consiste à utiliser des borniers.

Des pinces à bornes peuvent être utilisées lors de l'installation de conducteurs constitués de différents métaux. Dans le même temps, la conception des bornes permet d'éviter le contact direct entre l'aluminium et le cuivre et la formation de corrosion inévitable pour une telle connexion.

Les borniers sont divisés en trois types principaux : couteau, vis et ressort. En règle générale, l'alliage de laiton est utilisé comme matériau principal. Certains modèles sont remplis d'un gel qui protège les contacts de la corrosion.

Exigences standard pour les borniers

Comme tout composant électrique, le bornier a développé des normes de fiabilité et de qualité :

Exigence	Description
Résistance à la chaleur	Le matériau du corps du terminal doit résister à des températures élevées et ne présenter aucun risque d'incendie. Le boîtier ne doit pas être déformé lorsqu'il est chauffé et le couvercle de protection ne doit pas être constitué d'un matériau inflammable.
Forte tenue	Les borniers doivent être fixés sans force inutile tout en maintenant solidement les brins de fil. Dans ce cas, les conducteurs ne nécessitent aucun traitement ni torsion supplémentaire.
Résistance à la corrosion	Les plaques de contact dans les bornes sont d'une longueur telle qu'un contact direct entre les noyaux est exclu. Dans ce cas, même si les fils sont constitués de métaux différents, il n'y aura pas de corrosion électrochimique.
Contenu de l'information	Chaque connecteur pour fils électriques contient des informations sur le diamètre des conducteurs et la tension admissible dans le réseau électrique.

Avantages et inconvénients de la commutation de terminaux

Comme tout appareil, les connexions de terminaux présentent des avantages et des inconvénients. Tout d’abord, à propos des avantages :

• Facile à connecter. Les bornes peuvent connecter deux ou plusieurs fils de sections et de métaux différents, tandis que chaque fil est placé dans une prise séparée et peut être facilement séparé si nécessaire. Si du soudage, du gainage ou du brasage était utilisé pour la commutation, il serait nécessaire de retirer l'isolation, de casser ou de dévisser les contacts, puis de répéter la procédure de commutation.
• Sécurité. Les bornes sont en matériau isolant. Même si vous touchez accidentellement le point de commutation, vous ne recevrez pas de choc électrique.
• Il n'est pas nécessaire d'utiliser un outil spécial. Pour les raccords à vis, vous n'avez besoin que d'un tournevis approprié.
• Fiabilité de la fixation. Le point de connexion des fils résiste aux contraintes mécaniques et thermiques, aux vibrations et à l'étirement.
• Esthétique. Connecter les fils à l’aide de pinces semble beaucoup plus soigné que d’enrouler du ruban isolant.

Inconvénients des connexions par serrage :

• Prix. Le prix d'un terminal de haute qualité est de 10÷12 roubles par pièce. Si vous avez juste besoin de connecter quelques fils dans un lustre, ce n’est pas indispensable. Mais un ensemble de contacts terminaux peut coûter une somme considérable. Mais cet inconvénient n’est qu’une question de temps. La forte concurrence sur ce marché et le développement de nouvelles technologies rendront très bientôt ces appareils bon marché.
• Quelques difficultés d'installation dans les endroits difficiles d'accès. Si vous devez installer un bornier dans un endroit où il est difficile d'atteindre la main ou les doigts, la tâche peut sembler trop ardue. En revanche, il n'est pas aisé d'effectuer une autre commutation dans un tel endroit.

Comment choisir les bornes pour connecter les fils

Pour choisir le bon terminal, vous devez d’abord examiner le câble que vous envisagez de connecter. Il faut le savoir, c'est généralement indiqué dans le marquage du fil.

Le deuxième critère de sélection est un matériau terminal de haute qualité. Il doit être suffisamment rigide et disposer d'une isolation fiable. Il est préférable que la vis et le support de l'appareil soient en acier. Les terminaux doivent être compacts. Il est possible que vous deviez placer le groupe de contacts dans un espace limité, la taille des connexions sera donc importante.

Un autre critère pour le bon choix est la facilité d’installation et d’entretien. Les bornes avec un cône de guidage et un drapeau marquant l'endroit où le conducteur est inséré sont particulièrement pratiques à utiliser.

Important! Pour les bornes de petite section jusqu'à 16 mm², l'isolation est installée d'un côté, il faut donc être très prudent lors de leur installation, sinon un court-circuit pourrait se produire.

Il est pratique que la surface du terminal soit adaptée au marquage. Parfois, cela est nécessaire pour le fonctionnement ultérieur de la connexion.

Types de contacts terminaux

Les fabricants modernes proposent une large gamme de commutateurs permettant d'établir des connexions à des fins différentes. Chaque modèle répond à certaines tâches et exigences ; examinons-les plus en détail.

Interrupteurs à vis

Ces appareils simples et fiables sont parfaits pour une installation dans des prises et autres points similaires. Les noyaux sont fixés au terminal avec des vis.

Pour votre information! Des commutateurs en plomb et en cuivre peuvent être utilisés pour connecter une batterie de voiture. Les mécaniciens automobiles recommandent de privilégier les attaches en plomb. Ils ne s'oxydent pas autant que le cuivre lorsqu'ils sont exposés à un acide.

Les borniers à vis ne sont pas utilisés pour le câblage en aluminium. Cela est dû au fait que le noyau en aluminium est détruit sous la pression de la vis de fixation. Si l'interrupteur en est équipé, la tête de la vis est marquée de peinture verte.

Bornes de fil

La conception de tels interrupteurs implique l'utilisation d'un petit ressort qui fixe le noyau dans la position souhaitée.

De tels borniers s'installent en un instant : il suffit d'insérer le câblage dénudé et de le fixer en un clic.

Interrupteurs pour boîtes de distribution

Ces bornes sont utilisées pour connecter des fils dans des boîtes de jonction. Le corps de l'interrupteur est en polycarbonate et le point de contact est en cuivre. Des ressorts sont utilisés pour fixer les noyaux.

Pour plus de fiabilité, les bornes sont traitées avec une pâte spéciale qui protège les contacts de la surchauffe.

Vidéo sur la façon de connecter correctement les fils dans une boîte de jonction à l'aide de bornes

Bornes à fusibles

Un type distinct d'interrupteurs est doté d'un fusible intégré. De tels groupes de contacts protègent en outre le câblage des courts-circuits.

De tels connecteurs de câbles prennent plus de place que les borniers conventionnels et sont utilisés dans les cas où les appareils électriques n'ont pas de fusibles intégrés dans leur conception.

Blocs de connexion

Les bornes sont un gadget pratique pour connecter plusieurs fils. Le corps d'un tel appareil contient des tubes en laiton avec des trous filetés. À l'aide de si petits appareils, vous pouvez connecter des fils de cuivre et d'aluminium entre eux, ainsi que des fils de sections différentes.

La commutation dans le bloc s'effectue de telle manière que les noyaux n'entrent pas en contact directement. La seule chose à laquelle vous devez faire attention est l'indicateur de courant nominal sur le bloc lui-même.

Bornes à lames

Ces commutateurs sont également appelés bornes à sertir. Ils sont utilisés pour les conducteurs de puissance d'une petite section allant jusqu'à 2,5 mm. La tension maximale pour une telle connexion est de 5 kV. Une telle connexion ne résistera pas à un courant plus puissant, c'est pourquoi les borniers à couteaux ne sont pas utilisés dans les grandes centrales électriques.

Quels borniers sont les meilleurs

En fait, le choix d’un terminal approprié doit être pris très au sérieux. Surtout s'il est nécessaire de connecter des fils avec des conducteurs de métaux différents. Pendant le fonctionnement, ces contacts deviennent très chauds et se déforment. Cela peut entraîner une perte totale de l’intégrité du circuit et même un court-circuit. Il convient de rappeler que les borniers à ressort et à vis ne conviennent pas à la fixation de câbles en aluminium et en cuivre.

Quelques mots sur les fabricants d'interrupteurs

Des produits de fabricants européens, chinois et nationaux sont présentés dans les rayons des magasins d'électroménager. En règle générale, peu d'acheteurs ordinaires sont intrigués par l'origine des commutateurs. Et en vain. La sécurité de votre propriété peut dépendre directement de ces minuscules appareils, de la taille du bout d’un doigt. Ne faites pas aveuglément confiance aux biens de consommation chinois. Dans la plupart des cas, les produits chinois ne répondent pas aux exigences des normes nationales.

Les produits nationaux sont plus fiables, mais moins esthétiques et moins avancés technologiquement. Les produits européens sont plus chers, mais j'ai acheté un tel terminal et je l'ai oublié. Les fabricants garantissent un fonctionnement fiable et à long terme de leurs produits. En voici quelques uns:

LEGRAND

Les interrupteurs à vis de ce fabricant sont les produits les plus populaires de cette catégorie. Les produits en laiton sont recouverts de nickel et peuvent résister de manière fiable à de puissants changements de température. Ces terminaux sont très durables et disponibles dans une large gamme de tailles.

WAGO

Les produits de l'entreprise française garantissent une connexion solide de câblages de différents types et sections. Les appareils résistent parfaitement aux éventuelles vibrations et étirements et sont installés sans outils spéciaux. Le matériau principal des borniers français est le cuivre étamé, qui permet un bon contact avec une faible résistance. Certains modèles sont remplis de gel anticorrosion.

CONTACTER PHÉNIX

Le fabricant allemand se distingue par une excellente qualité de produit. Il propose plus de 200 types de commutateurs différents pour différents types de connexions. Parmi les modèles présentés, certains résistent à une humidité élevée et aux risques d'explosion.

WIEDMÜLLER

Une autre marque européenne propose une centaine de modèles de terminaux. Le cœur de la gamme est constitué de raccords vissés réalisés selon la technologie DIN.

Problème courant : comment connecter des fils d'aluminium et de cuivre

Les habitants des maisons de construction soviétique sont souvent confrontés à ce problème. À cette époque, presque tout le câblage était réalisé à l’aide de conducteurs en aluminium. Les électriciens modernes utilisent principalement du fil de cuivre. Comment connecter du fil d'aluminium au cuivre ? Certains sceptiques prétendent qu’un tel lien est impossible. Il ne faut pas les croire. Si vous utilisez correctement les techniques que nous vous présentons ci-dessous, la commutation sera fiable et durable.

Comme déjà mentionné, une torsion ordinaire ne fonctionnera pas pour une telle connexion. Le contact entre le cuivre et l’aluminium devient très chaud et peut endommager la couche isolante.

Option 1 – boulonné

Il s'agit d'une méthode simple et abordable qui utilise un écrou, un boulon et des rondelles en acier. En raison des dimensions impressionnantes de ces fixations, il est peu probable qu'elles soient placées dans une petite boîte de jonction moderne. Mais une telle commutation vous permet de combiner des câbles non seulement constitués de différents métaux, mais également de différentes sections. De telles connexions sont faciles à démonter et à remonter si nécessaire.

Option 2 – connexion « noyer »

Le nom de cette connexion a été inventé par les électriciens en raison de sa similitude externe. Pour la fixation, un sertissage spécial est utilisé, vendu dans les magasins d'électroménager. L'appareil se compose de deux matrices avec rainures pour conducteurs. Après avoir fixé les noyaux, les matrices sont enveloppées de ruban isolant.