Rouleaux profilés à faire soi-même. Rouleaux pour tubes profilés : nous réalisons le cintrage manuel des profilés de nos propres mains. Instructions pour fabriquer une cintreuse de tuyaux

Pourquoi les rouleaux sont-ils nécessaires et que sont-ils ? Si la conception utilise un tube profilé, il peut être nécessaire de lui donner une forme semi-circulaire ou incurvée arbitrairement. C'est à cela que sert le roulement. C'est une pratique courante dans les usines spécialisées.

Détails sur le roulement

Vous pouvez donner au tuyau une forme différente à l’aide d’un simple chalumeau. Cette approche est souvent pratiquée, mais le salarié est confronté à un certain nombre de difficultés :

• il est nécessaire d'avoir un grand levier pour changer la forme ;
• il faut de l'accent et, par conséquent, beaucoup de force physique ;
• Il est presque impossible de rendre le produit uniforme, cela est dû à des mouvements imprécis et à une mauvaise répartition des efforts.

Obtenir meilleur résultat, cela vaut la peine d'utiliser des rouleaux. Avec leur aide, un tube profilé peut être facilement transformé de vos propres mains. Les photos et vidéos montrent les fonctionnalités de travail avec l'outil. Pour vous familiariser avec le résultat du travail de l'outil, des dessins sont présentés.

1 Le type de machine est conçu pour le cintrage à rayon des tubes profilés.

Caractéristiques d'une machine standard:

Section maximale tuyaux - 40 x40x2, 50x25x2 mm.

Diamètres minimaux cercle:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Type d'entraînement : manuel.

Rouleaux trempés – tous les 3 pcs.

Prix ​​: 25 000 roubles.

2 Le type de machine est conçu pour le cintrage à rayon des tubes profilés, tuyau rond et des rayures.

Caractéristiques machine universelle :

La section maximale du tuyau est de 40x40x2, 50x25x2 mm.

La section maximale d'un tuyau rond est de 32x2,8 mm.

Bande 40x4 mm.

Diamètres minimaux d'un cercle de tubes profilés :

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 –560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Le diamètre maximum de l'arc est illimité.

Type d'entraînement : manuel.

Rouleaux trempés – tous les 3 pcs.

Prix ​​: 30 000 roubles.

A la demande du Client, moyennant un supplément, la machine est équipée d'un comparateur à cadran pour la production plus précise de toutes les pièces ultérieures.

Moyennant un supplément, la machine peut être équipée d'un entraînement électrique 220-380V

2 ans de garantie

Contacts:

Tél : 8-919-831-25-14

Région de Saratov Anglais

Livraison en Fédération de Russie.

Rouleaux industriels et domestiques

Toutes les modifications de cet outil étonnant ne peuvent pas être utilisées à la maison. Selon vous, comment est fabriqué un tube profilé ? Bien sûr, à l'aide de rouleaux. Cela se fait comme suit. La tôle est roulée en cylindre et la couture est soudée. Ensuite, le tuyau passe à travers des rouleaux. Sous l'influence d'une haute pression, le profil souhaité est obtenu.

Pour effectuer le travail, d'énormes efforts sont nécessaires, c'est pourquoi le tube profilé est produit à équipement spécial. Les rouleaux installés dans les usines pèsent plus de dix tonnes. Comment pouvez-vous faire ce genre de travail vous-même ?

Nous le faisons nous-mêmes

À la maison, vous aurez besoin d'autres rouleaux, moins lourds. Des dessins et des photos de certaines modifications sont présentés sur le site Internet. Pour effectuer le travail vous-même, vous aurez besoin d’un petit outil mobile. Les rouleaux domestiques sont disponibles mécaniques et électriques. Ici, vous devez choisir entre les économies d'énergie et la quantité d'efforts dépensés.

Les appareils électriques "mangent" de l'électricité, mais fabriquer un tube profilé de vos propres mains est beaucoup plus rapide, il s'avère qu'il vient d'une usine. Les analogues mécaniques ne sont pas inférieurs en résultats, mais le travailleur doit appliquer une force pour modifier la forme de la pièce. En cas de Appareil électroménager Il y a encore un écueil. Sa puissance peut être si élevée que câblage en aluminium Il ne peut tout simplement pas le supporter et brûle. Cela mérite d’être rappelé. Les rouleaux électriques sont disponibles en différentes versions, mais les plus populaires sont ceux dotés de moteurs allant de 500 à 1 500 W.

Appareils manuels pas moins demandé. Vous pouvez les fabriquer vous-même. Pour ce faire, vous aurez besoin de trois rouleaux en acier résistant. Deux d'entre eux sont situés sur le même plan. Une poignée de rotation est fixée à l'un des rouleaux. Le troisième est abaissé par le haut à l'aide d'un simple engrenage à vis sans fin. Le tube profilé change de forme en raison de la pression exercée sur sa surface pendant la rotation. Des dessins du circuit de l'instrument sont présentés ici.

Si vous n’envisagez pas de fabriquer des produits à vendre, les rouleaux faits maison sont ce dont vous avez besoin. C'est très bon marché, l'appareil est compact et si nécessaire, vous pouvez également visser le variateur - l'appareil sera électrique. Dans ce cas, il est important de calculer la puissance qui sera nécessaire lors du roulage.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Si le tuyau n'est pas profilé, il peut être plié. Pour ce faire, une rainure est découpée la bonne taille. Si vous envisagez d'utiliser un appareil électrique, vous devez également calculer la boîte de vitesses lors de sa fabrication. Grâce à valeurs optimales rapport de démultiplication, les forces sur l'arbre du moteur sont minimisées.

Nous sommes tous un peu Kulibina

C'est la nature humaine de créer. Le désir de faire quelque chose par eux-mêmes ne quitte jamais même les personnes les plus paresseuses. Lors de la conception des rouleaux, il convient de garder à l’esprit la sécurité.

L'une des machines les plus utilisées dans la production métallurgique est une machine à rouler (rouleaux). À l'aide d'une machine à rouler, vous pouvez plier soigneusement une tôle ou un tuyau, ou donner une forme ovale à d'autres produits métalliques. De plus, ces machines sont largement utilisées dans l’industrie de la bijouterie, ainsi que dans les industries alimentaire et chimique. Des mécanismes de concassage et de laminage sont utilisés pour produire de la farine, et dans l'industrie chimique, des mécanismes de raffinage et de pliage des feuilles sont utilisés. Les rouleaux pour tube profilé peuvent être fabriqués de vos propres mains à la maison selon des dessins pré-dessinés. De plus, une telle machine ne sera pratiquement pas inférieure en termes de spécifications techniques produits fabriqués en usine.

Les parties actives d'un laminoir sont des cylindres. Donner la forme requise au métal est réalisé en faisant tourner des cylindres et en faisant passer du métal entre eux. En règle générale, les machines à rouler ont de 2 à 5 arbres, mais les modèles à 3 ou 4 arbres sont les plus populaires et les plus pratiques.

Le 3ème arbre est chargé de donner la forme requise au métal, et la distance entre les arbres arrière et supérieur fournit le rayon de courbure de la pièce. Le produit est étiré et réduit en taille coupe transversale dû au passage entre les arbres. Ceci est suffisamment assuré haute température chauffage, ainsi que la pression créée par les puits. Pour obtenir une forme cylindrique à partir d'une pièce, les arbres arrière et avant sont ajustés en parallèle si un produit en forme de cône est requis, l'arbre arrière est positionné à un certain angle par rapport à l'avant.

Selon les méthodes de pliage, on distingue les types suivants :

• Arbalète. Ils se spécialisent dans le traitement de tuyaux d'un certain diamètre ;
• Printemps. Ils se caractérisent par la présence d'un ressort, qui permet de plier le plastique sans le déformer ni causer de dommages supplémentaires ;
• Segmentaire. La déformation du tuyau se produit sous l'influence d'un certain segment ;
• Dornovié. Ils sont principalement utilisés pour le traitement de tuyaux à parois minces.

Il existe également des mécanismes roulants fixes. Le traitement peut être effectué à la maison. Le principal inconvénient de tels mécanismes est un inconfort extrême pendant le fonctionnement, car ces machines n'ont pas de fixations et doivent être tenues à main libre pendant le fonctionnement.

Avant de créer une machine à rouler maison, il faut comprendre que les dimensions du mécanisme le déterminent de manière significative coût final. Il est donc nécessaire de prendre en compte au préalable les dimensions des pièces qui devront le plus souvent être traitées. Les machines utilisées à l'échelle industrielle ont des arbres capables de cintrer des tuyaux différents diamètresà un angle de 180 degrés.

Domaines d'utilisation

La plupart des pièces traitées sur des machines à rouler ont forme cylindrique. Leur application est donc très diversifiée : tuyaux d'évacuation, cheminées et systèmes de ventilation. Par conséquent, les rouleaux fixes faits maison de petites tailles sont très pratiques à utiliser directement sur chantier de construction. De plus, les rouleaux fabriqués à la main ne causent aucun dommage. revêtement polymère tôle.

Mécanismes roulants

Les commandes les plus courantes pour l'opérateur de mécanismes roulants sont la production de drains et de systèmes de ventilation. En règle générale, pour de telles commandes, il n'est pas nécessaire couche épaisse. Donc dans dans ce cas Il est recommandé d'utiliser des mécanismes rotatifs ayant une large gamme d'épaisseurs de produits métalliques traitées : de 0,1 à 120 millimètres. De tels dispositifs traitent également le plastique, les types de métaux ductiles et les composés de caoutchouc.

Différences entre les modèles courants

Les machines à 3 et 4 arbres diffèrent les unes des autres par les paramètres suivants :

• Pour les modèles à trois rouleaux La vitesse d'alimentation des feuilles ne doit pas dépasser 5 mètres par minute. Ils sont également incapables de traiter Tôles plus mince que 6 millimètres. Les modèles à trois rouleaux n'ont pas de coordonnées précises pour le point de serrage de la surface à usiner, ce qui rend le contrôle de la pièce beaucoup plus difficile. Mais les avantages de ces modèles incluent leur faible coût.
• Machines à quatre rouleaux sont très fiables en raison de la bonne adhérence entre les arbres, ces machines offrent sécurité accrue pendant le travail (en raison de l'impossibilité de glissement de la surface métallique). La vitesse d'alimentation du métal est supérieure à 6 mètres par minute. Les machines à quatre rouleaux se distinguent par l'automatisation du lieu de travail. En raison de la complexité des machines et de la sécurité sur le lieu de travail, ces appareils ont un prix assez élevé.

Variété de machines à rouler

Machines manuelles. La stationnarité et la praticité de l'utilisation de ce type de machines ne peuvent que captiver. La facilité d'utilisation et l'indépendance des sources d'alimentation rendent de tels appareils vraiment indispensables. Une pince et plusieurs arbres, entraînés par un entraînement par chaîne, sont fixés au bâti de la machine. Bien entendu, il faut comprendre que de tels rouleaux ne sont pas destinés à un usage industriel ou à grande échelle, sinon la durée de vie de tels dispositifs sera assez courte. À utilisation correcte on distingue les laminoirs manuels ligne entière avantages :

• Faible coût;
• Possibilité de démonter le puits supérieur ;
• Réglage disponible des arbres inférieur et arrière ;
• Petites dimensions ;
• Fiabilité de l'appareil grâce à la simplicité de la conception.

De tels mécanismes sont largement utilisés par les ateliers de bijouterie. Les cylindres rotatifs sont en acier allié au carbone pour plus de solidité.

Modèles hydrauliques. Ils disposent d'un entraînement hydraulique caractérisé par une puissance élevée. Il a des performances élevées et un poids lourd.

Unités électriques. Ils se caractérisent par une productivité élevée grâce à l'utilisation d'entraînements électriques de haute puissance. Le principe de fonctionnement est identique aux rouleuses manuelles, la seule différence est la présence d'un moteur électrique.

Exigences pour les rouleaux faits maison

Les machines à rouler à la maison doivent répondre aux exigences suivantes :

• Mobilité. La machine ne doit pas être encombrante et avoir poids lourd, pour assurer sa mobilité ;
• Économique. Vous ne devez pas utiliser une machine de grande puissance sauf en cas d'absolue nécessité, car une puissance de 20 à 25 kW peut endommager le câblage. 1,5 kW est la meilleure option, avec un bon débit et une faible consommation d'énergie.

Assembler la machine vous-même

Lors de l'assemblage de la machine de vos propres mains, vous devez tout préparer outils nécessaires, dessins de machines et matériaux pré-préparés. Il est conseillé d'avoir une expérience dans la mécanisation des appareils et appareils, et également de prendre en compte une certaine séquence d'actions :

• La fabrication commence à la base. C'est-à-dire depuis le lit. Comme cadre, vous pouvez utiliser un petit cadre assemblé à partir de tuyaux ;
• En règle générale, les éléments de déformation sont installés dans la partie supérieure du profilé. Pour le fixer solidement, utilisez un collier fileté. Le support est réalisé sous la forme de la lettre P, avec fixation ultérieure de la partie inférieure dans le cadre ;
• Pour faire tourner l'appareil, il est nécessaire d'utiliser une chaîne de transmission ;
• Après avoir installé la chaîne sur les pignons, il est nécessaire de la tendre et d'effectuer des travaux d'assemblage de la poignée d'avance ;
• Pour la production de rouleaux le meilleur matériel est de l'acier ;
• Une condition préalable à un tel mécanisme est la capacité d'ajuster l'écart entre les arbres ;
• Pour fixer les rouleaux au châssis, les experts recommandent l'utilisation de roulements.

C'est à vous de décider si cela vaut la peine ou non de fabriquer une machine à rouler de vos propres mains ! Il convient de noter que le coût des unités prêtes à l'emploi varie de 500 à 1 000 USD. Ensuite, lors du calcul de la rentabilité de l'application, prenez en compte le coût de la conception prévue, qui peut s'avérer plusieurs fois moins chère qu'une nouvelle unité.

De quelles manières peut-on donner à un tube ondulé de section carrée ou rectangulaire la forme d'un arc régulier ? Comment construire des rouleaux faits maison pour un tube profilé ? Quelles solutions propose-t-il ? industrie moderne? Essayons de répondre à ces questions.

Pourquoi est-ce nécessaire ?

Donnons quelques exemples.

• La verrière arquée est non seulement belle, mais aussi pratique : la neige ne s'y accumulera jamais.
• L'auvent incurvé au-dessus du porche est bien plus beau que conception simple avec une seule pente.
• La serre voûtée est extrêmement durable et résiste parfaitement aux charges de neige et de vent.

À propos : l'assemblage de serres à partir de tubes profilés est une bonne affaire, qui ne nécessite que les fameux rouleaux de cintrage de tubes et une machine à souder.

Types de rouleaux

Que sont-ils exactement ?

Mécanique

La conception la plus simple est celle des rouleaux mécaniques à trois rouleaux. Ce sont les machines que l’on trouve le plus souvent à la vente ; leur prix commence entre 15 et 20 000 roubles environ. Comment sont-ils construits ?

Conformément à son nom, la conception est basée sur le dessin d'un tube ondulé avec trois rouleaux. L'un d'eux peut se déplacer par rapport aux deux autres dans une direction perpendiculaire au plan qui les relie ; un mécanisme à vis est utilisé pour le déplacement, ce qui permet même à une personne ayant des capacités physiques tout à fait ordinaires de développer une force importante.

L'un des rouleaux est équipé d'une poignée qui permet de le faire pivoter et ainsi de tirer le tuyau coudé.

Plusieurs modifications sont possibles pour améliorer légèrement les performances de la cintreuse :

• Union de rouleau circuit commun assurera leur rotation synchrone, empêchant ainsi le tuyau de glisser.
• Un engrenage peut être utilisé à la place d'une chaîne.
• L'utilisation de rouleaux durcis augmente plusieurs fois leur durée de vie.
• De plus, les rouleaux peuvent être remplacés, qui vous permettra de plier des tuyaux profilés et ronds sans bourrage.

Électrique

Dans ce cas, une partie fait soi-même transféré au moteur électrique.

En vente, vous pouvez trouver deux versions de cintreuses électriques :

• En plus des solutions simples Le moteur électrique est uniquement chargé de tirer le tuyau. Le positionnement du rouleau qui le plie se fait manuellement.

• Les modèles de rouleaux avancés utilisent l'électricité pour tirer et déplacer le rouleau (bien sûr, grâce à une boîte de vitesses qui augmente la force plusieurs fois).

Hydraulique

Cette catégorie comprend à la fois des machines industrielles puissantes pesant des dizaines de tonnes et des appareils relativement compacts. Leur caractéristique commune— utilisation d'un vérin hydraulique : en y augmentant la pression de l'huile, vous pouvez développer une force énorme sur le rouleau déformateur.

rayon de courbure

Quel que soit le dispositif de cintreuse, cela fonctionne modèle général: plus l'épaisseur du tuyau est grande (sa section parallèle au rayon de courbure), plus le rayon de courbure minimum est grand. Voici les valeurs déclarées pour leurs machines par l'un des producteurs nationaux- ils sont assez typiques.

Sans cintreuse

Techniquement, cela est possible, mais le résultat risque d'être insatisfaisant.

Les instructions de pliage ne sont pas si compliquées car elles nécessitent un gros travail préparatoire.

1. Un gabarit est fabriqué à partir de bois ou de contreplaqué avec une forme de surface qui correspond à l'arc dont vous avez besoin.
2. Une boucle est attachée au gabarit - une pince dans laquelle est insérée l'une des extrémités du tuyau.
3. En fait, la poursuite des travaux se résume à l’application de la force brute à sa deuxième extrémité. Divers leviers peuvent être utilisés pour augmenter la force.

mains folles

Divers schémas et dessins de rouleaux pour tubes profilés de vos propres mains dernières années a littéralement inondé Internet.

On décevra immédiatement les lecteurs les plus économes : certaines pièces devront être commandées.

Lesquels exactement ?

• Les rouleaux eux-mêmes. Ils peuvent être cylindriques ou dotés de rainures pour cintrer des tuyaux ronds.
• Courses de roulements.
• Lors de l'utilisation d'un entraînement par chaîne - pignons.

Bien entendu, sans référence à une conception précise, donner des conseils sur l'assemblage des rouleaux est une tâche ingrate.

• La poignée d'entraînement doit avoir une poignée rotative. Sinon, les premières callosités sur vos mains apparaîtront après seulement quelques mètres de tuyau.
• Il est préférable de prendre des roulements à alignement automatique. Monter les deux roulements de chaque rouleau exactement sur le même axe à la maison est une tâche irréaliste ; le moindre désalignement entraînera une augmentation de la force de traction.

Les tubes profilés standard de section carrée ou rectangulaire, en raison de leur résistance élevée à la flexion et de leur faible poids, sont largement utilisés dans la construction. En cas de dépassement valeurs acceptables les charges qui surviennent lors d'une forte flexion, les produits sont déformés et déchirés. Exclure Conséquences négatives permet l'utilisation de tuyaux avec un profil renforcé.

Machine pour renforcer les tubes profilés

Le renforcement désigne la formation de nervures aux coins d'un profilé carré ou rectangulaire lors du laminage sur des rouleaux de forme spéciale.

Les tuyaux à profil renforcé se caractérisent par une résistance élevée à la flexion et sont utilisés pour créer des structures courbes de tout degré de complexité.

Le profil est renforcé à l'aide d'équipements spécialisés.

Champ d'application

Pour obtenir la configuration souhaitée, les tubes profilés sont traités séquentiellement sur des machines de renforcement de profilés, un bloc de forgeage et une cintreuse de tubes.

Une cintreuse de tubes vous permet de plier des tubes profilés le long d'une section longitudinale le long d'un rayon donné. Ces produits sont utilisés lors de l'installation d'auvents, de belvédères et d'auvents.

Gagner - étape nécessaire préparer un tube profilé pour réaliser une boucle à l'aide du forgeage à froid. Le bloc de forgeage permet de créer éléments décoratifsà partir de tuyaux avec carré ou section rectangulaire, courbé de la manière la plus bizarre. Les produits obtenus se distinguent par leur volume, leur légèreté et leur petit prix.

Conception

La machine de renforcement d'un profilé est à bien des égards similaire dans son principe de fonctionnement et sa conception à une machine à rouler conventionnelle.

En plus du châssis et de l'entraînement de mouvement, les principaux composants de la machine de renforcement d'un tube profilé sont :

1. Arbre inférieur (de support) – 1 pièce. Il mène, avec son aide les tuyaux bougent.
2. L'arbre supérieur est un arbre de pression. Déforme le profil - presse le tuyau contre l'arbre inférieur.

Les puits d'alimentation et de réception sont solidement montés sur un socle massif (boîtier) ; il doit assurer la stabilité de l'installation pendant le fonctionnement. Le mécanisme d'alimentation assure la rotation des arbres autour de son axe.

Technologie des procédés

Le processus d'amplification sur la machine la plus simple est effectué de manière séquentielle, avec deux installations de tuyaux :

• Étape 1 – installation du tuyau sur les rouleaux.
• Étape 2 – rouler les 2 premiers côtés symétriques.
• 3ème étape - réinstallation du tuyau (rotation de 90 0).
• Étape 4 - location des 2 seconds côtés symétriques du profilé.

Machine de renforcement de profil

Le renforcement du profilé est réalisé sur une machine de forgeage à froid équipée de rouleaux permettant de comprimer le tube profilé avant de le plier en boucle.

Tube profilé

Le processus de laminage dépend de l'épaisseur de paroi des tubes profilés et de la qualité du matériau à partir duquel ils sont fabriqués.

Mécanisme d'entraînement

Selon le principe de fonctionnement, il existe différents types mécanismes à fil :

• manuel;
• électrique;
• hydraulique.

La machine à entraînement manuel a une conception simple, une compacité et est conçue pour de petits volumes de travail. Je ne peux y travailler que physiquement personne développée. Le métal devra être déformé grâce à la force musculaire.

Une machine à entraînement électrique pour renforcer un tube profilé ne prend pas non plus beaucoup de place. Il est propulsé par un moteur électrique et présente des performances élevées.

Les équipements à entraînement hydraulique sont trop encombrants. Vous permet de rouler des produits profilés avec dimensions maximales. Conçu pour les gros volumes de travail.

Fonctionnalité

Modules stationnaires multifonctionnels, équipés de :

• rouleaux pour renforcer le tube profilé;
• rouleaux pour dérouler les extrémités des flans sous forme d'éléments artistiques;
• bloc de forgeage pour forgeage à froid.

Toutes les opérations sont effectuées sans réajustement d’équipement ni changement d’outils. Les modules permettent de réaliser divers éléments décoratifs forgés de différentes tailles et formes requises.

Un exemple d'installation polyvalente est une unité de renfort à pattes d'oie roulantes (PGL), produite commercialement, adaptée à plusieurs opérations :

• type de gain pattes d'oie"(presser, presser);
• dérouler les extrémités de la pièce.

Après ce traitement, le tuyau est complètement prêt à réaliser une boucle décorative sur un bloc de forge.

Fabriquer soi-même une machine

Il n'est pas toujours judicieux d'acheter une machine professionnelle. Pour un travail ponctuel, de simples installations DIY sont plus adaptées. L'essentiel est d'avoir des dessins, d'étudier attentivement le principe de l'appareil et le fonctionnement de la machine, de sélectionner matériaux de qualité pour les pièces à usiner et les outils nécessaires au montage.

Schème

Schéma de principe d'une machine à laminer 2 types de profilés en section. Sur cette base, vous pouvez vous faire une idée de la conception et de l'interconnexion des principaux composants et du principe de traitement des tuyaux. Dans ce cas, l'arbre supérieur est l'arbre moteur.

Schéma de la machine

Accessoires

Les composants des rouleaux roulants ne doivent pas présenter de copeaux ni de rainures, avoir une marge de sécurité décente et être fabriqués à partir de certaines qualités d'acier.

Les arbres et les essieux sont usinés pour tour. Certains composants peuvent être achetés en magasin ou retirés d'autres mécanismes, par exemple :

• roulements à alignement automatique (4 pièces);
• étoiles (4 pièces);
• chaîne d'un vélo, d'un cyclomoteur.

Pour assembler le cadre (base), vous aurez besoin de métal laminé (canaux, tuyaux), de tôles de 5 à 10 mm d'épaisseur. La base assure la stabilité de l'installation pendant le fonctionnement.

Assemblage du cadre

Pour renforcer le profilé, il est préférable de réaliser des rouleaux (2 pièces de chaque type) en acier allié pour une petite quantité de travail, St3, St10 conviennent également ; Les flans de rouleaux sont soumis à un durcissement.

Les rouleaux et les axes doivent être plusieurs fois plus durs que les tuyaux à traiter. Sinon, les rouleaux devront être remplacés fréquemment par des neufs. La dureté des rouleaux sur les installations professionnelles est d'au moins 52 HRC.

Outils

Lors de l'assemblage de la machine, vous aurez besoin des compétences suivantes (ainsi que du matériel approprié) :

• tourneur;
• soudeur;
• serrurier

La fixation par soudage à certains endroits peut être remplacée par des raccords filetés.

Outils requis :

• percer, avec un jeu de forets ;
• clés de différentes tailles;
• niveau pour définir la ligne d'horizon;
• pied à coulisse, ruban à mesurer.

Conception des pièces entrantes

Des rouleaux spéciaux sont usinés le long des bords des rouleaux, qui fixent de manière fiable la position du tuyau pendant le laminage.

Patin à roulettes

Vous pouvez obtenir les dimensions des rouleaux pour le brochage du profilé dans le kit auprès de installations professionnelles. Il n'est pas difficile de développer vous-même des dessins de rouleaux et d'essieux en fonction des dimensions obtenues. Vous trouverez ci-dessous un exemple de dessin.

Dessin au rouleau

Le laminage de chaque taille de profilé est réalisé à l'aide de rouleaux de tailles appropriées. Il n'est pas facile de réaliser un modèle avec des éléments amovibles ; pour cette raison, il est recommandé de réaliser des rouleaux à plusieurs étages pour renforcer le tube profilé lors de l'assemblage indépendant de la machine. Cela permettra le traitement des tuyaux des tailles différentes sans réinstaller les rouleaux.

Les deux axes ont les mêmes dimensions, mais des longueurs différentes. La poignée de mouvement est fixée à l'axe le plus long (entraînement). Ci-dessous un dessin de l'axe C siège sous la poignée.

Dessin d'un essieu avec un siège pour la poignée

Travaux d'assemblage

Le cadre est créé au fur et à mesure que les pièces restantes sont assemblées. Éléments individuels les bases sont reliées entre elles par soudure ou par gros boulons.

La distance entre l'essieu supérieur et inférieur dépend du diamètre des rouleaux. En l'absence de plans d'assemblage précis, les dimensions entre les axes sont déterminées expérimentalement :

• installer les rouleaux sur l'essieu ;
• mesurer la distance entre les axes ;
• percer des trous sur les parois latérales du cadre pour installer les roulements ;
• puis les essieux sont mis de côté et les roulements sont installés.

La liaison entre l'essieu et les rouleaux s'effectue de plusieurs manières :

• à l'aide d'une clé d'environ 8x8 mm ;
• soudage à travers des trous borgnes fraisés pré-percés réalisés avec un foret de grand diamètre.

La deuxième méthode est disponible si vous disposez d'une machine pour le soudage manuel à l'arc électrique ou semi-automatique.

Ensuite, l'essieu est inséré dans un roulement, qui est pré-fixé dans une boîte d'essieu, pré-soudée à la paroi du châssis avec à l'intérieur. La fiabilité de la fixation est maximale. Tout d'abord, les essieux à rouleaux sont installés dans ce paroi latérale cadre où l'entraînement par chaîne est censé être situé. Ensuite, les axes sont insérés dans des roulements montés sur la 2ème paroi latérale du châssis.

Après avoir installé les principaux éléments, la charpente est renforcée :

• coutures de soudure;
• connexions filetées.

L'assemblage du mécanisme à chaîne s'effectue en pratique également avec la détermination des dimensions sur place :

• installer le 1er pignon sur l'essieu inférieur ;
• sur l'axe supérieur - 2ème pignon ;
• essayez la chaîne, marquez l'emplacement de 2 autres pignons.

Assemblage du mécanisme à chaîne

Les rouleaux doivent tourner sans difficulté lorsque la chaîne est tendue. La poignée est soudée en dernier lieu à l'essieu moteur.

Mécanisme à chaîne

Pour le mécanisme d'alimentation en mouvement sous la forme d'un engrenage à vis sans fin, il est nécessaire de s'approvisionner en engrenages de la taille requise.

Mécanisme d'alimentation en mouvement

Besoins spéciaux sont nécessaires à l'alignement des rouleaux : ils doivent être situés dans un plan vertical et être strictement parallèle. Tout désalignement entraînera une compression inégale du profilé, ce qui réduira considérablement la qualité du produit laminé.

Une machine fabriquée à la maison spécifiquement pour renforcer les tubes profilés ne devrait pas présenter de danger pour l'homme pendant son fonctionnement. Lors du montage, vous devez :

1. Réparez toutes les pièces mobiles de la manière la plus fiable possible. Empêchez-les de rebondir pendant le fonctionnement.
2. Prévoir des rabats de protection.

Correctement assemblé installations faites maison Ils ne sont pas inférieurs aux modèles professionnels en termes de qualité de leurs produits.

Le seul outil capable de modifier la forme d'un tube profilé est le rouleau. Et comme les produits métalliques pliés sont souvent utilisés dans la construction, cet outil est tout simplement irremplaçable. Les rouleaux pour tubes profilés sont différents types, y compris vous pouvez les fabriquer vous-même.

Types de rouleaux

Structurellement, cet outil pour former des tubes profilés en forme d'arc peut être divisé en types, en fonction de la source de la force appliquée.

Les rouleaux électriques sont les plus productifs, ils se caractérisent le plus grand nombre produit des produits pliés par unité de temps par rapport aux autres types. La productivité augmente grâce à la présence d'un moteur électrique en état de marche, à l'aide duquel la formation nouvelle forme les tuyaux se produisent assez rapidement.

Basique éléments structurels cintreuse électrique :

• une base, qui est une structure métallique ;
• de 3 à 5 rouleaux, qui tournent au moyen d'un moteur électrique ;
• centrale électrique sous forme de moteur électrique;
• pinces déformantes.

Les rouleaux manuels pour cintrer les tubes profilés sont considérés comme un outil portable pratique. Merci comparativement petites tailles et le manque entraînement électrique, ils sont installés dans n'importe quel endroit approprié, même lorsque l'espace de travail est limité. La conception des rouleaux manuels pour cintrer un tube profilé est similaire à la conception des rouleaux électriques, à la seule différence qu'ils n'ont pas d'entraînement électrique et que les rouleaux d'alimentation sont reliés entre eux par une transmission sur une chaîne, qui déforme le tuyau. à l'aide de pinces.

Les cintreuses manuelles se caractérisent par des défauts de conception. Malgré le fait que de tels rouleaux soient très pratiques pour effectuer une petite quantité de travail, leur fonctionnement nécessite l'utilisation d'une force physique considérable. plier tuyau métallique la transmission de la force sur les pinces et la transmission par chaîne n'est pas si facile pour une seule personne. Si le travailleur n'est pas une personne suffisamment développée physiquement ou a accumulé de la fatigue due à la répétition fréquente des opérations, un tel outil sera improductif en production. Donc tel outil à main utile uniquement lors de la fabrication de petits lots de produits pliés.

Les rouleaux hydrauliques sont considérés comme l'équipement le plus puissant par rapport aux analogues d'outils de pliage décrits ci-dessus. Presse hydraulique en combinaison avec une pince transmet à tube profilé une force si puissante qu'elle se plie comme un roseau. Une telle unité peut à juste titre être qualifiée de « super poids lourd ». Force de flexion dans cas spécifique est complété par un complexe hydraulique facile à entretenir et à contrôler. Si, en plus de l'équipement existant, nous ajoutons un moteur électrique agissant sur les rouleaux d'alimentation, l'efficacité de l'unité augmentera considérablement - les possibilités de productivité et de puissance seront combinées.

Note! Ce dispositif peut encore être amélioré. Si le tambour d'alimentation est remplacé par un arbre profilé, plusieurs tubes profilés peuvent être pliés en même temps. Grâce aux propriétés d'une presse hydraulique et d'un entraînement électrique, une telle machine peut traiter un nombre illimité de produits.

Malheureusement, les rouleaux à entraînement hydraulique pèsent beaucoup. Cet inconvénient se manifeste par le fait que s'il est installé quelque part, cet endroit restera fonctionnel pour l'unité pendant pendant longtemps- il sera très difficile de le déplacer de sa place. Afin de comprendre la structure de l'outil et le principe de déformation d'un tube profilé, vous pouvez regarder les dessins de rouleaux donnés ci-dessous avec les dimensions marquées.

Principe de fonctionnement des rouleaux

Pour plier un tube profilé sur des rouleaux, vous n'avez pas besoin de connaissances ni de compétences particulières. Le salarié n'a qu'à effectuer quelques opérations :

• Le tuyau repose sur deux rouleaux d'alimentation.
• Avec une certaine force, le tuyau est pressé contre un rouleau de cintrage de votre choix.
• Le mécanisme de transmission est activé.

Suite au passage d'un tube profilé à travers espace de travail il se plie à l'angle prévu. Si le degré de déformation est insuffisant, la pièce repasse à travers les éléments de travail de l'outil et la force de serrage doit être contrôlée.

Faire des rouleaux maison

Aujourd'hui, les rouleaux fabriqués à la main pour tubes profilés se retrouvent souvent dans la vie quotidienne. Un large canal est utilisé pour le lit. Le mécanisme de pliage peut être réalisé à partir d'une structure en forme de U à l'aide d'un vérin hydraulique ou par soudage avec une plaque supérieure à écrou.

• Si un cric est utilisé, il doit être situé sous le lit et la force doit être dirigée du haut vers les rouleaux d'alimentation.
• Dans un autre cas, le tuyau est plié avec un collier fileté. Le goujon est vissé dans l'écrou et soudé jusqu'au bout la forme désirée talon.

Lors de l'alimentation du tuyau, vous pouvez utiliser une chaîne de vélo ordinaire. Les pignons sont soudés sur les arbres d'entraînement et mené et la chaîne est tendue. Une poignée est fixée à l'arbre d'entraînement.

Note! La dureté des rouleaux d'alimentation doit dépasser celle du tube profilé, ils sont donc durcis.

Vidéo

Nous vous invitons à regarder une cintreuse de tuyaux faite maison :