Isolation avec panneaux sandwich. Importance de l’utilisation de panneaux de façade avec isolation Types de panneaux – avantages et inconvénients

Enfin, les clés du nouvel appartement sont entre vos mains ! Et vous calculez déjà les coûts des réparations, imaginez l'aménagement intérieur, imaginez une pendaison de crémaillère bruyante et des soirées tranquilles en famille dans une maison chaleureuse.

Mais avant de commencer les travaux de rénovation intérieure, vérifiez la qualité de l'isolation des façades de votre maison. La plupart des nouveaux bâtiments modernes sont construits avec une isolation obligatoire des façades. Mais il faut penser soi-même à isoler un appartement dans des maisons anciennes.

A cet effet, les panneaux sandwich pour l'isolation des murs ont récemment remplacé les matériaux traditionnels (mousse plastique).

Les panneaux sandwich de bardage sont des éléments multicouches, l'extérieur est doublé de métal et l'intérieur comporte une couche d'isolant (laine minérale, mousse de polystyrène ou mousse de polyuréthane) recouverte d'une feuille d'aluminium.

Les panneaux sont légers, ce qui constitue un énorme avantage, car souvent l'état des murs et des fondations du bâtiment ne peut pas résister à la charge supplémentaire. De plus, la surface des panneaux sandwich est durable (ne perd pas en qualité sous l'influence du rayonnement ultraviolet, des basses températures et n'a pas peur de l'humidité). Il n'y aura pas de frais supplémentaires pour le traitement des panneaux, car ils sont peints de différentes couleurs et la surface peut avoir une variété de textures.

L'isolation thermique peut être à la fois interne et externe. Les avantages de cette dernière sont évidents :

Une structure dont la façade est protégée par un matériau d'isolation thermique durera plus longtemps (le mur ne gèle pas, l'effet des phénomènes atmosphériques est réduit), et aura également un aspect plus esthétique ;

L'isolation des murs avec des panneaux sandwich améliore l'isolation phonique et crée également un régime de température favorable (la condensation ne se forme pas, les moisissures et les champignons ne se développent pas) ;

L'isolation thermique extérieure réduit les pertes de chaleur et, par conséquent, le coût des services publics (avec un système de chauffage individuel) ;

L'isolation extérieure des façades avec des panneaux sandwich ne réduit pas la superficie des locaux (comme c'est le cas pour l'isolation thermique intérieure) ;

L'isolation extérieure peut être réalisée même après des rénovations majeures à l'intérieur ;

Il est préférable de confier l'installation d'un panneau sandwich avec isolation en polyuréthane, comme tout autre panneau, à des professionnels, car elle demande beaucoup de main-d'œuvre et si l'appartement est au-dessus du deuxième étage, c'est également un processus dangereux.

Un artisan qualifié évaluera l'état du mur, sélectionnera le matériau approprié, retirera l'ancienne finition et réalisera les travaux d'isolation thermique.

Les panneaux sandwich sont produits par les fabricants prêts à l'emploi, la question de la finition ne se pose donc pas du tout dans certains cas. Par exemple, lors de la construction de locaux industriels. Le produit est une structure à trois couches composée de deux tôles d'acier galvanisé et d'une couche d'isolation thermique entre elles. Comme isolant, de la laine de basalte ou des matériaux synthétiques expansés sont utilisés : mousse de polystyrène, mousse de polyuréthane et autres.

Les surfaces avant peuvent être lisses ou rainurées, recouvertes de résines polymères. De ce fait, les dalles sont produites en différentes couleurs, ce qui permet de créer des combinaisons géométriques intéressantes à l'extérieur du bâtiment. Les promoteurs d'entreprises industrielles profitent de cette qualité pour ne pas avoir à décider en plus de la finition des panneaux sandwich. C'est une tout autre affaire lorsqu'il s'agit de la construction de maisons privées. Si à l'extérieur vous pouvez encore vous contenter de l'apparence des dalles elles-mêmes, alors à l'intérieur des locaux, elles doivent certainement être recouvertes.

Domaine d'utilisation

Les panneaux sandwich sont utilisés dans la construction de maisons à ossature, comme remplissage entre les drains et les barres transversales de la charpente principale. Ils sont utilisés pour la décoration extérieure en tant que structure indépendante ou dans le cadre d'une façade ventilée suspendue. Ce matériau sert à la fois d’isolant et de revêtement. Il existe des produits de toiture spéciaux à trois couches. Les deux sont équipés de toutes sortes d'éléments et de dispositions supplémentaires, de sorte que lors de l'installation, vous puissiez fermer les joints et décorer les bords, les coins et les transitions. De plus, les produits eux-mêmes sont fabriqués avec des serrures à rainure et languette, ce qui leur permet d'être montés facilement et solidement. Ils peuvent être fixés au revêtement ou à une surface plane, si celle-ci est de niveau.

Récemment, les dalles isolées sont devenues souvent utilisées pour les travaux intérieurs. Ils sont utilisés pour réaliser des cloisons intérieures, fixes et mobiles, et pour isoler les murs extérieurs de l'intérieur des locaux, ainsi que les balcons et loggias. Il est devenu particulièrement populaire d'utiliser des panneaux sandwich pour la finition des fenêtres, ou plutôt des pentes. Dans ce cas, les sandwichs sont utilisés avec des couches extérieures non pas en métal, mais en plastique et une couche d'isolation plus fine.

Revêtement de pente

Avec l'avènement des fenêtres en plastique, le problème s'est immédiatement posé, comment et avec quoi les pentes devaient être finies. Nous avons tout essayé : plâtre de haute qualité, panneaux en plastique et bien d'autres options. Mais la meilleure solution est venue avec l’avènement du matériau à trois couches. La finition des pentes des fenêtres avec des panneaux « sandwich » élimine simultanément les « ponts thermiques » et donne à l'ouverture de la fenêtre un aspect complet. Le travail est simple et assez abordable pour le faire soi-même. Le revêtement des pentes des fenêtres doit être réalisé avant la finition des murs. Ces travaux sont réalisés dans cet ordre :

• toutes les surfaces autour du cadre de la fenêtre sont nettoyées de la poussière, de la saleté et de l'accumulation de solution ;
• un rebord de fenêtre est installé ; Le plus souvent, une solution à base de ciment et de chaux est utilisée pour cela ; pour éviter l'affaissement, des bandes métalliques sont posées sous le rebord de la fenêtre et pour l'isolation, la partie inférieure et les côtés sont enveloppés de feutre ; Avant utilisation, l'isolant est imprégné d'un antiseptique pour éviter sa pourriture et l'apparition d'insectes ;
• le colmatage des vides et des jonctions entre la fenêtre et le rebord de la fenêtre et l'ouverture est réalisé à l'aide de mousse polyuréthane ; la mousse gelée est découpée au ras des surfaces principales avec un couteau à peindre ;
• Le panneau sandwich est découpé selon des mesures préalables du dessus et des côtés ; le matériau se coupe très bien avec une scie sauteuse ou une lime à métal ;
• le travail commence à partir de la pente supérieure : un profilé de départ en plastique est fixé au cadre à l'aide de vis autotaraudeuses, dans lequel est inséré un sandwich de la taille requise avec une légère pente ; l'espace interne est rempli de mousse de polyuréthane ou de clous liquides et pressé contre le mur ;
• les parties latérales de la finition de la pente sont fixées de la même manière ; vous devez vous assurer que les pentes s'adaptent parfaitement aux côtés de l'ouverture et que les excès d'adhésifs doivent être retirés immédiatement et soigneusement ;
• Ils finissent de doubler les pentes avec des panneaux sandwich en fixant le cadre de finition en forme de coins sur des clous liquides.

Il existe d'autres façons d'installer les pentes des fenêtres à l'aide de supports, de revêtements et d'autres dispositifs. Mais ces méthodes sont plus complexes et plus longues. Ils sont utilisés dans des cas particuliers lorsque la conception de l'ouverture ou du cadre de la fenêtre l'exige.

D'après ce qui précède, il est clair que faire soi-même les travaux d'installation du rebord de la fenêtre et des pentes sur les fenêtres n'est pas un problème si terrible. De plus, cette méthode de protection d'une ouverture de fenêtre est utilisée avec succès non seulement pour les cadres en plastique, mais également pour ceux en bois. Cela signifie que vous pouvez construire un beau cadre pour un bloc de fenêtre sans changer la fenêtre elle-même. De plus, les fabricants ont appris à concevoir les surfaces avant des sandwichs dans une variété de couleurs et de nuances, notamment « en bois, marbre, granit ». Le plastique utilisé est brillant, semi-brillant, mat. Le revêtement des ouvertures de fenêtres avec des dalles sandwich peut être adapté à n'importe quel style d'intérieur.

Décoration murale intérieure à partir de sandwichs

Les locaux des maisons à ossature, dont les murs extérieurs sont constitués de dalles « sandwich », font sans aucun doute l'objet d'aménagements intérieurs. Puisque le panneau lui-même à l’intérieur de la pièce aura l’air trop terne et officiel. Dans le même temps, les méthodes et les matériaux peuvent être absolument quelconques. Seule la finition nécessitera une préparation préalable. Disons qu’il est impossible de coller du papier peint sur des sandwichs. Par conséquent, vous devrez d’abord recouvrir les murs de plaques de plâtre. Il peut être nécessaire de prendre des mesures supplémentaires pour mieux isoler les murs. A cet effet, une couche d'isolant est posée entre les profilés du cadre, puis recouverte de plaques de plâtre. Voici la procédure standard : scellement des joints avec du mastic avec du ruban de renfort, jointoiement des têtes de vis et du papier peint, carrelage, enduit texturé, peinture par-dessus le mastic de finition.

Certains styles d’intérieur nécessitent la présence d’une grande quantité de bois. Dans ce cas, le propriétaire de la maison peut faire appel à son talent et recouvrir les murs de beaux revêtements, d'imitations de bois et de papier peint en bois. Pour ce faire, vous devez disposer un cadre de poutres le long des surfaces des murs, en les disposant de manière à ce que le revêtement repose comme prévu - en position verticale ou horizontale. Si le bâtiment est construit en version ossature et ne nécessite pas d'isolation supplémentaire, il n'est alors pas nécessaire d'installer des lattis et un bardage en bois peut être fixé aux poteaux de la charpente. Tous les travaux peuvent être effectués de vos propres mains, en faisant preuve d'un maximum d'imagination. L'essentiel est de sélectionner les matériaux avec goût et de les installer selon toutes les règles de l'art de la finition.

Bonjour.

Merci encore pour vos conseils. Discutons davantage des conceptions avec vous.

Je voudrais décrire la construction d'une maison sandwich dans une maison en brique.

Nous cousons un sandwich de 100 mm d'épaisseur sur un mur de briques. Le mur n'est pas de niveau, le plâtre est tombé à certains endroits. Il est cousu de niveau à l’aide de vis d’ancrage aussi étroitement que possible au mur. Sans aucun système de suspension ni profilé de guidage. Nous assurons un ajustement serré au mur à plusieurs endroits (en bas, en haut, au milieu) à l'aide de mousse, que nous appliquons sur la face arrière du panneau avant de l'installer. Nous scellons les capuchons des vis d'ancrage avec des joints en caoutchouc ou du mastic silicone ordinaire. Le bas jusqu'au sol et le haut des panneaux jusqu'au plafond sont moussés, les joints latéraux (rainure à rainure) sont également moussés, vous pouvez aussi siliconer le tout donc tout le périmètre. Ouvertures de fenêtres et de portes - finition scellée, par exemple avec des tôles. Du profilé de fenêtre jusqu'au bord du sandwich avec moussage des pentes et siliconenage des joints. Au sol (chape ou carrelage), le socle est vissé au sandwich. Ensuite, le plafond est assemblé de la même manière. Les joints aux murs sont moussés et siliconés. Le socle supérieur est également vissé au sandwich.

Je comprends parfaitement qu'il y aura de l'air en dehors du périmètre des sandwichs. Peut-être qu'il y pénétrera d'une manière ou d'une autre, mais pas par contact direct avec le mur. Il devra parcourir une distance de 100 mm. Je pense que ça passera par le point de rosée, et au contact du mur il fera déjà froid. Ou viendra-t-il du côté des briques ? Pouvez-vous expliquer s'il vous plaît. Ou bien il y restera depuis l'été et aux premières gelées il se condensera dans les couches extérieures des briques et y restera jusqu'à la fin de l'hiver. Et l'été prochain, il sera à nouveau saturé d'humidité. Mais en hiver, il s'avère qu'il n'y a pas de place pour que cela vienne ? Avec cette option, il me semble que la condensation ne se produira qu'une fois par an - à l'automne. J'ai peut-être tort. Il me semble que la même chose se produit dans un mur épais ordinaire non isolé de 5 ou 6 briques dans les couches extérieures à la rue. Commentez s'il vous plaît.

Je veux vous poser des questions sur l'isolation extérieure.

• Est-il possible d'isoler hermétiquement l'extérieur, par exemple également avec des sandwichs, ou avec de la mousse de polystyrène (mousser les joints). Aussi une maison dans la maison, seulement des briques dans un sandwich. Comment alors éliminer l’humidité de la structure elle-même (béton, briques, dalles de plancher) ?
• Que se passera-t-il s'il y a une isolation par l'intérieur (5 cm de mousse de polystyrène sont cousues avec des plaques de plâtre dans une partie de notre pièce) et que nous faisons une isolation par l'extérieur (scellée).
• Est-il possible de sceller un mur ou un plafond des deux côtés, par exemple à l'extérieur avec de la mousse ou de l'isolation sandwich, et à l'intérieur avec du carrelage jusqu'au plafond sur le pourtour (buanderie). Ou un sandwich à l'extérieur, et un sandwich à l'intérieur (même buanderie)
• J'ai souvent vu qu'ils isolent avec du coton (spécial) et, lorsqu'ils sont recouverts de panneaux décoratifs, laissent de l'espace sous le revêtement. C'est une caractéristique de l'isolation spécifiquement avec du coton (pour éliminer l'humidité du point de rosée) ou pour tous les matériaux d'isolation.

Avec un mur intérieur en béton cellulaire, c'est bien, mais on vole beaucoup d'espace, mais en fait c'est la même isolation intérieure, et elle va se mouiller à l'intérieur du mur.

Merci. J'attends vos réponses.

L'avènement des panneaux sandwich a permis de construire des bâtiments très rapidement. Aujourd'hui, grâce aux panneaux de murs et de toits, non seulement des entrepôts, pavillons, terminaux et autres structures industrielles sont construits, mais aussi des maisons privées. Une telle diffusion des panneaux sandwich est due à de nombreux avantages : rapidité et facilité d'installation, légèreté de construction, esthétique et rentabilité du matériau, excellentes qualités d'isolation thermique et phonique. La demande sans cesse croissante pour ce matériau a conduit à une augmentation de la gamme, et aujourd'hui, sans préparation, vous ne pouvez décider que de la couleur, et il existe plus de 600 nuances disponibles. Mais ici comment choisir un panneau sandwich avec le bon type d'isolation, l'épaisseur et le profil adaptés ?

N°1. Technologie de production de panneaux sandwich

- Il s'agit d'un matériau multicouche constitué d'une couche d'isolant recouverte sur ses deux faces de métal ou de PVC. Sa qualité dépend non seulement des matières premières utilisées, mais aussi de la méthode de production. Actuellement, les panneaux sandwich sont produits des manières suivantes :

N°2. Type de matériau de parement

Peut être utilisé comme matériau de parement tôles d'acier, plastique, plaques de plâtre ouPanneaux OSB. Naturellement, Tôles les plus durables, leur épaisseur varie de 0,5 à 0,7 mm, et les performances dépendent en grande partie sur le type et l'épaisseur du revêtement anti-corrosion. Généralement des tôles d'acier galvanisé, et plus la couche de zinc est épaisse, plus les panneaux seront durables. Alternativement, il est utilisé revêtement de zinc en aluminium(galvaluma), spécialement développé pour protéger les panneaux sandwich et qui résiste parfaitement aux effets de l'humidité atmosphérique et du soleil.

Également utilisé Revêtement Galfan(un alliage de zinc, d'aluminium, de lanthane et de cérium), qui, avec une épaisseur plus petite, surpasse le revêtement de zinc en termes de ductilité et de résistance aux dommages mécaniques. Souvent les panneaux sont également recouverts de polymère sur une couche d'alliage protecteur. De cette façon, une meilleure résistance aux intempéries est obtenue.

Cloison sèche permet d'obtenir des panneaux sandwich plus légers, mais ils ne peuvent être utilisés que pour l'installation de cloisons internes. Panneaux OSB(panneaux à copeaux orientés) - la base, qui comprend également une isolation en mousse de polystyrène. Les caractéristiques structurelles des panneaux OSB leur permettent de maintenir solidement les fixations, augmentant ainsi la résistance de la structure finie. De tels panneaux sandwich sont utilisés pour aménager les sols, les murs et les toitures.

N ° 3. Type d'isolation

L'épaisseur de la couche isolante peut varier de 5 à 30 cm, et les panneaux sandwich d'une épaisseur supérieure à 15 cm sont principalement utilisés dans la construction de chambres frigorifiques. Les matériaux suivants peuvent être utilisés comme isolant :

• le polystyrène;

Ils présentent tous un certain ensemble d’avantages et d’inconvénients. Donc, laine minérale ne supporte pas la combustion et est respectueux de l'environnement ; les rongeurs n'y vivront pas. L'un des inconvénients est l'hygroscopique, c'est pourquoi une grande attention doit être accordée à l'étanchéité de la structure finie, car lorsque l'humidité est absorbée, les propriétés d'isolation thermique se détériorent. Cependant, c'est aujourd'hui la laine minérale qui est le plus souvent utilisée par les fabricants nationaux dans la fabrication de panneaux de sable.

Polystyrène– matériau durable et résistant à l’humidité avec des propriétés d’isolation thermique élevées. Il est sensible aux effets négatifs du soleil, mais grâce au revêtement en tôle d'acier, cet inconvénient peut être évité. Le polystyrène brûle facilement, libérant des substances toxiques ;

Mousse de polyurethane est très demandé dans un certain nombre de pays européens, car il présente un minimum d'inconvénients avec un grand nombre d'avantages, pour lesquels il est si apprécié dans les pays européens. Parmi les avantages du matériau, il convient de souligner sa résistance à l'humidité : même si de l'eau s'infiltre dans l'isolant, cela n'entraînera aucune conséquence négative. Ce type d'isolation est très léger, ce qui simplifie le transport des panneaux, leur installation et réduit la charge sur les fondations. Le principal avantage est une faible conductivité thermique, 2 fois inférieure à celle de la laine minérale et 1,5 fois inférieure à celle du polystyrène. Le polyisocyanurate, un type de mousse de polyuréthane, possède des propriétés auto-extinguibles, et c'est ce matériau qui est aujourd'hui de plus en plus utilisé comme isolant pour les panneaux sandwich. De plus, l’isolation ne deviendra pas un lieu d’aménagement. Parmi les inconvénients, il convient de souligner la possibilité de dommages causés par les rongeurs.

Numéro 4. Quelle est la différence entre les panneaux sandwich de toiture et de mur ?

Le principe de base de la construction de panneaux sandwich pour murs et toits est le même, mais il existe encore quelques différences dans la conception qui rendent préférable l'utilisation de certains panneaux pour la toiture et d'autres pour la toiture.

La première différence est le profil de la tôle d'acier. Pour la construction des murs, on utilise des tôles lisses ou des tôles en forme de rondins et des micro-ondes. Les panneaux de toit ont un profil haut pour une plus grande résistance et stabilité afin que le toit puisse supporter un poids de neige important en hiver. Les tôles d'acier peuvent être profilées des deux côtés pour une stabilité encore plus grande. De plus, pour les panneaux de toiture Une isolation de densité plus élevée est utilisée.

Une autre différence est le type de serrure, qui relie les panneaux. Les panneaux sandwich de toiture se distinguent par un verrouillage plus complexe, nécessaire pour vaincre la pression atmosphérique et les précipitations. Aussi les panneaux de toiture comportent une couche anticorrosion encore plus épaisse que les panneaux muraux.

N ° 5. Paramètres requis des panneaux sandwich

Pour construire des murs Des panneaux sandwich d'une largeur de 1,1 et 1,5 m sont utilisés, mais la longueur peut varier considérablement - de 2 à 18,5 m, de sorte que vous puissiez facilement et simplement construire un bâtiment avec tous les paramètres nécessaires. Largeur panneaux sandwich de toiture, en règle générale, est de 1 m, longueur - de 1 à 16 m. De plus, il est important de se rappeler que lors de l'installation des panneaux de toiture, vous devez respecter une pente de 7 degrés.

Si tout est plus ou moins clair avec la longueur et la largeur, et que leur choix dépend des paramètres du bâtiment à construire, alors ici sélection de l'épaisseur du panneau– c’est un processus plus responsable. Ce paramètre est calculé sur la base de calculs d'ingénierie thermique : il est laborieux, mais pas le plus complexe, et nécessite la prise en compte de nombreux facteurs. La méthode de calcul est facile à trouver sur Internet, et encore plus simple : utilisez une calculatrice de calcul spéciale ou demandez l'aide de spécialistes.

Lors du choix de l'épaisseur du panneau, vous devez prendre en compte la destination du bâtiment, la température intérieure prévue, les caractéristiques climatiques de la région, coefficient de conductivité thermique, etc. Par exemple, si le bâtiment est situé dans la région de Moscou et que la température à l'intérieur est prévue à +18 0 C, l'épaisseur des panneaux muraux avec isolation en laine minérale doit être de 15 cm, avec isolation en mousse de polystyrène - 12 cm. . Dans des conditions similaires, l'épaisseur des panneaux sandwich de toiture avec isolation en laine minérale sera de 25 cm, avec isolation en polystyrène expansé - 18 cm.

Lors de la sélection de l'épaisseur requise, il est également important prendre en compte les coûts de

Bien entendu, le composant principal d’un panneau sandwich est son isolation. C'est lui qui détermine le confort des hivers dans votre maison. L'isolation doit répondre aux exigences suivantes :

• Avoir des propriétés d'isolation thermique très importantes ;
• Si possible, ayez un poids minimal ;
• Avoir un indice de résistance élevé ;
• Être capable de conserver ses caractéristiques même à des niveaux d’humidité élevés ;
• Tolère sans problème les températures basses et élevées ;
• Être totalement sans danger pour les humains, c'est-à-dire ne contenir aucune substance nocive et ne pas brûler ;
• Être durable, c’est-à-dire ne pas perdre ses propriétés avec le temps ;
• Avoir un faible coût.

Le marché moderne propose une isolation avec des panneaux sandwich contenant de la laine minérale, de la mousse de polystyrène ou de la mousse de polyuréthane dans leur construction. Un panneau avec l'une ou l'autre isolation présente à la fois des inconvénients et des avantages. Les panneaux en mousse de polyuréthane ont des propriétés d'isolation thermique idéales, mais sont assez chers et ne sont donc utilisés que dans des locaux spécialisés et des congélateurs. La construction privée est réalisée principalement à l'aide de laine minérale et de polystyrène expansé.

Le principal avantage de la laine minérale est sa résistance au feu. La mousse de polystyrène présente une liste d'avantages plus large : respect de l'environnement (constitué à 98 % d'air), faible conductivité thermique, faible poids, performances les plus élevées, sans prétention, durabilité et temps de production minimal.

La laine minérale présente de nombreux inconvénients. Il absorbe l'excès d'humidité, ce qui entraîne un affaissement, des dommages à l'intégrité de la structure et un gel. L'installation de laine minérale est assez difficile et sa masse importante entraîne une charge accrue sur les fondations. L'inconvénient de la mousse de polystyrène est son faible degré de résistance au feu.

L'utilisation de panneaux sandwich avec laine minérale est pertinente, tout d'abord, dans les structures qui nécessitent une protection maximale contre les flammes nues. La majeure partie des bâtiments préfabriqués entre dans cette catégorie. Il est absolument déconseillé d’utiliser des panneaux contenant de la laine minérale dans les lave-autos, les réfrigérateurs et les usines de transformation des aliments. Les panneaux en mousse sont parfaits pour la reconstruction et la construction de bâtiments, quelle que soit leur destination. Ce groupe est principalement constitué de bâtiments qui nécessitent une résistance idéale à l'humidité, une hygiène, une praticité et un coût minimal. Si nous parlons du rapport qualité/prix, les panneaux à base de mousse peuvent être considérés comme l'option la plus raisonnable. Ils peuvent être utilisés sans crainte dans tous les bâtiments dont les toitures et les murs appartiennent à la deuxième catégorie de résistance au feu ou à des catégories supérieures.