Une maison constituée de blocs de silicate de gaz est considérée comme l'une des meilleures en termes d'isolation thermique. Cela est principalement dû à la structure du matériau, qui est composée à près de 90 % d’air. Le reste est un mélange de sable, de ciment, de calcaire et d'eau utilisant une certaine technologie. Il n'est pas toujours nécessaire d'isoler une maison en béton cellulaire en raison des caractéristiques du matériau, cependant, dans la zone centrale de notre pays, des gelées hivernales assez sévères prédominent.

Les maisons en silicate de gaz ont des valeurs assez élevées caractéristiques d'isolation thermique, il est donc recommandé de les isoler en plus uniquement dans les régions soumises à de fortes gelées.

Ils ne permettent pas de se passer d'isolation. Il s'agit d'un processus naturel. Comment isoler une maison du silicate de gaz de l'extérieur sera discuté plus en détail.

Matériaux d'isolation

L'isolation d'une maison constituée de blocs de silicate de gaz implique l'utilisation d'une grande variété de matériaux. Le plus souvent, cependant, deux types sont utilisés : la laine minérale et la mousse de polystyrène. Cela vaut la peine de parler plus en détail des avantages et des inconvénients des deux technologies.

Lorsque vous isolez de vos propres mains une maison constituée de blocs de silicate de gaz avec de la mousse de polystyrène, n'oubliez pas la facilité d'installation de ce matériau. Il peut être monté facilement et une grande variété d’outils peuvent être utilisés pour le couper. Certaines personnes utilisent régulièrement couteau de chantier, et certains utilisent une scie à métaux.

Tout dépend des désirs et des capacités de la personne. Dans le même temps, la mousse plastique présente également de nombreux inconvénients qui rendent cette technologie moins demandée. Le fait est que la mousse de polystyrène a une faible perméabilité à l'air. Dans ce cas, le matériau principal, à savoir blocs de silicate de gaz, ont un taux plus élevé de cette caractéristique.

Quant à la laine minérale, elle est plus acceptable comme isolant pour une maison constituée de blocs de silicate de gaz. C'est simple option parfaite, qui s'est répandu aujourd'hui. La laine minérale laisse parfaitement passer l'air et le maintient au chaud. Ce matériau est un peu plus difficile à installer, mais les caractéristiques des murs seront toujours optimales.

Il existe d’autres matériaux largement utilisés à ces mêmes fins, mais ils sont beaucoup moins fréquemment utilisés que ceux évoqués ci-dessus.

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Outils et matériaux

Donc, maintenant, cela vaut la peine de parler de ce dont vous pourriez avoir besoin pour isoler de vos propres mains une maison à partir de blocs de silicate de gaz. Ici, vous devrez acquérir les éléments suivants :

• matériau d'isolation thermique, en dans ce cas nous parlerons de laine minérale ;
• chevilles;
• colle;
• coins perforés;
• récipient pour diluer la colle;
• niveau du bâtiment ;
• fibre de verre;
• perforateur;
• couteau à mastic.

En principe, cela devrait suffire à réaliser l’ensemble des événements.

Vous pouvez maintenant procéder directement à l'isolation de la maison à partir de blocs de silicate de gaz. Il faut d’abord se préparer soigneusement. Le mur est nettoyé de diverses saletés, poussières et tous les défauts sont éliminés. Ceci est fait afin d'améliorer l'adhérence de la surface avec laine minérale grâce à l'utilisation de colle. S'il y a des défauts importants sur le mur, ils doivent également être éliminés. Cela se fait avec du plâtre et un apprêt. Seule une préparation minutieuse de la surface permettra d'effectuer tous les travaux avec la meilleure qualité possible. Au niveau Rez-de-chaussée cela vaut la peine d'installer le cadre.

Il servira de support supplémentaire pour l'isolation. Des balises doivent être placées aux coins de la maison. Vient ensuite le processus de fixation de la laine minérale au mur. Vous devez d’abord enduire la surface elle-même et le coton de colle. Cela améliorera les propriétés des matériaux à fixer. Lors de la pose, il est impératif d'éviter la formation de joints en forme de croix. N'oubliez pas la fixation supplémentaire du matériau. À ces fins, des chevilles spéciales sont utilisées. Ce sont des parapluies. Ils doivent être placés autour du périmètre de la dalle de laine minérale et peuvent également être fixés en plus au centre.

Il convient de noter que la laine minérale elle-même est matériau souple, qui devrait être encore renforcé.

C'est à ces fins que le treillis en fibre de verre est utilisé. La colle est d'abord appliquée sur la surface de l'isolant, puis le treillis en fibre de verre lui-même est installé. Une autre couche de colle est en outre appliquée sur le treillis.

Une fois le processus de renforcement de l'isolation terminé, il est impératif d'isoler en plus les coins du bâtiment, les ouvertures de portes et de fenêtres. Cela se fait extrêmement simplement. À ces fins, les mêmes coins perforés achetés précédemment sont utilisés.

Les blocs de béton cellulaire sont largement utilisés dans construction moderne tant dans notre pays qu'à l'étranger. Malgré le fait que le béton cellulaire possède de bonnes qualités d'isolation thermique, les murs constitués de ce matériau doivent être isolés (pour réduire les coûts de chauffage de la maison et augmenter les performances d'économie d'énergie de l'ensemble du bâtiment). L'isolation du béton cellulaire avec de la mousse de polystyrène est très efficace et moyen peu coûteux atteindre cet objectif.

Sélection du matériau d'isolation

Les experts disent qu'il est plus judicieux d'isoler une structure en béton cellulaire de l'extérieur que de l'intérieur de la maison : premièrement, la surface utilisable de la pièce n'est pas perdue ; deuxièmement, le « point de rosée » se déplace au-delà des blocs de béton cellulaire. Pour isoler les bâtiments en béton cellulaire de l'extérieur, le plus divers matériaux: laine minérale, mousse de polystyrène extrudé (penoplex), mousse de polyuréthane et mousse de polystyrène (polystyrène expansé). Le polystyrène expansé est le plus populaire en raison de sa faible conductivité thermique, de sa durabilité et de son faible coût. Ce matériau est ignifuge car il contient de l’anti-mousse. De plus, les avantages du matériau incluent la facilité de traitement et d'installation : il est facile à couper en morceaux la forme désirée, et les dalles tailles standards(0,5 x 1, 1 x 1, 1 x 2 m) est pratique à fixer sur des murs en béton cellulaire. L'épaisseur du matériau (de 20 à 100 mm) permet de créer une couche d'isolation thermique suffisante (si nécessaire, les panneaux peuvent être pliés en deux). De plus, sur commande, les usines produisent des feuilles non standards de polystyrène expansé d'une épaisseur allant jusqu'à 500 mm. Autrement dit, pour isoler le béton cellulaire avec de la mousse de polystyrène, il existe un large choix de produits finis.

Calcul de l'épaisseur de l'isolant

Pour déterminer l'épaisseur de la couche d'isolation thermique, vous devez effectuer un calcul simple. Nous prenons les données pour les calculs à partir de tables de référence. SNiP normalise la résistance totale requise au transfert de chaleur pour les murs (Ro) en fonction de la région (mesurée en m² °C/W). Cette valeur est la somme de la résistance au transfert thermique du matériau du mur (Rst) et de la couche isolante (Rth) : Ro = Rst + Rth. Par exemple, nous choisissons Saint-Pétersbourg (Ro=3,08).

La résistance au transfert de chaleur est calculée par la formule R= δ ⁄ λ, où δ est l'épaisseur du matériau (m), λ est le coefficient de conductivité thermique du matériau (W/m °C). Disons que notre maison est construite à partir de blocs de béton cellulaire de la marque D500, de 300 mm d'épaisseur (λ = 0,42 - on le prend dans le tableau de référence). La résistance au transfert thermique du mur sans isolation thermique sera alors Rst = 0,3/0,42 = 0,72, et la résistance au transfert thermique de la couche isolante Rt = Ro-Rst = 3,08-0,72 = 2,36. Comme matériau d'isolation thermique, nous choisissons du polystyrène léger d'une densité de 10 kg/mᶟ (λ=0,044 W/m °C).

L'épaisseur de la couche d'isolation thermique est calculée à l'aide de la formule δ=Rут λ. Le coefficient de conductivité thermique du polystyrène d'une densité de 10 kg/mᶟ est λ=0,044 W/m °C.

Épaisseur d'isolation δ=2,36 0,044=0,104 m, c'est-à-dire que selon les normes et règles, ils conviennent à notre maison dalles standards en polystyrène de 10 cm d'épaisseur.

Nous vérifions nos calculs pour la température « point de rosée » (formation de condensation dans le mur) :

Les graphiques montrent que la zone de condensation (la zone où les lignes de température des murs coïncident avec la température du « point de rosée ») est située dans la couche d'isolation thermique et même à une température de l'air extérieur de -30 °C, elle n'atteint pas le béton cellulaire. . Conclusion : notre couche d'isolation thermique est calculée correctement, c'est-à-dire même au maximum basses températures un mur en béton cellulaire ne sera pas saturé d'humidité.

Disons que vous ne souhaitez faire aucun calcul et que vous décidez d'acheter simplement un matériau de 5 cm d'épaisseur. Voyons dans quelle zone se situera la zone de condensation à cette épaisseur et toutes autres conditions égales. Pour plus de clarté, voici un graphique :

Nous voyons que l'humidité se forme non seulement dans la couche d'isolation thermique, mais également dans le béton cellulaire. La présence d'eau, dont la conductivité thermique est nettement supérieure (λ≈0,6) à celle du béton cellulaire et du polystyrène expansé, entraîne une diminution des caractéristiques d'économie de chaleur des parois de la structure, c'est-à-dire que le résultat est une « maison froide ».

Isolation des murs en blocs de béton cellulaire

Malgré le fait que l'utilisation de panneaux de mousse de polystyrène pour isoler une maison en béton cellulaire de l'extérieur réduit ses propriétés « respiratoires », ce matériau est largement utilisé. La technologie permettant de disposer une couche d'isolation thermique est assez simple et peut être facilement réalisée indépendamment.

Préparation des murs

La surface des blocs de béton cellulaire est assez plane, donc préparer les murs revient à éliminer l'affaissement solution adhésive dans le domaine des coutures interblocs. Les nids-de-poule (le cas échéant formés pendant le processus de construction) sont remplis de réparation mortier de ciment. Ensuite, nous recouvrons toute la surface du mur avec une solution antiseptique (pour éviter la formation de moisissures). Une fois l'antiseptique séché, nous apprêtons les murs pour améliorer l'adhérence lors du collage de dalles en polystyrène sur du béton cellulaire.

Pose de panneaux d'isolation thermique

Nous recouvrons les murs du bâtiment de feuilles de polystyrène expansé à l'aide d'adhésifs spéciaux. Comme colle, vous pouvez utiliser des mélanges secs prêts à l'emploi (Ceresit CT 85, T-Avangard-K, Kreisel 210, Bergauf ISOFIX), des compositions adhésives liquides (Bitumast) ou des adhésifs de montage prêts à l'emploi en conditionnement aérosol (Tytan Styro 753, Ceresit CT 84 « Express », Soudal Soudatherm, TechnoNIKOL 500). Nous appliquons de la colle sur les dalles le long du périmètre et en outre à plusieurs endroits de la surface.

Important! Les adhésifs ne doivent pas contenir de solvants ou d'autres composants chimiques susceptibles d'endommager la surface du polystyrène expansé ou de perturber la structure du matériau.

De nombreuses compositions adhésives permettent la pose de dalles à des températures ambiantes de -10˚С à +40˚С. Cependant, les experts dans le domaine de la construction de maisons recommandent d'effectuer des travaux d'isolation thermique à une température non inférieure à +7˚С et par temps sec et sans vent.

Tout d'abord, nous collons la première rangée inférieure de panneaux de mousse plastique sur tout le périmètre du bâtiment, puis nous fixons les rangées restantes. Nous pressons les dalles avec force contre la surface du mur et les posons en damier. Nous vérifions la bonne installation avec un niveau.

Important! Dans les angles de la structure, les panneaux sont posés bout à bout, c'est-à-dire de telle sorte que sur une rangée le panneau depuis l'extrémité du bâtiment s'étend jusqu'à l'épaisseur de la tôle, et le panneau situé à un un angle de 90 degrés repose contre lui. Dans la ligne suivante, l'opération est effectuée dans l'ordre inverse.

Une fois la composition adhésive complètement sèche (environ 1 jour), nous fixons en outre chaque feuille à l'aide de chevilles spéciales à gros capuchons (« parapluies »), qui ne doivent pas contenir de pièces métalliques. Le fait est qu'ils rouillent et créent des ponts thermiques supplémentaires dans la couche d'isolation thermique : c'est-à-dire que la cheville elle-même et le clou central doivent être en plastique. Selon la taille, 5 à 6 chevilles sont nécessaires pour chaque feuille.

À l'aide d'un marteau perforateur, nous faisons un trou dans la couche d'isolation thermique et le mur en béton cellulaire, puis utilisons un marteau pour enfoncer la cheville et insérer un clou de fixation.

Une fois l'installation de toutes les chevilles de fixation terminée, nous procédons à finition des murs

Finition extérieure de l'isolant en mousse de polystyrène

Étant donné que le polystyrène expansé a une faible résistance et est sensible aux effets négatifs des rayons ultraviolets, des travaux de finition doivent être effectués après son installation.

Tout d'abord, sur de la mousse de polystyrène à l'aide d'un spécial mortier de plâtre(ou composition adhésive) nous fixons un treillis de renfort en fibre de verre, qui évite la fissuration de l'enduit et améliore l'adhérence. Après séchage complet, appliquer une couche d'enduit décoratif de finition. Tel finition extérieure C'est largement suffisant pour donner à la couche d'isolation thermique la résistance nécessaire.

Nous isolons le sol avec de la mousse de polystyrène

L'isolation d'un sol en béton avec de la mousse de polystyrène est réalisée en feuilles d'une densité de 20-30 kg/mᶟ. Nous fabriquons des revêtements de sol en panneaux de mousse de polystyrène comme suit :

• effectuer un remblai préalable de nivellement (cela est fait si la différence de hauteur de la base dépasse 5 mm), laisser sécher ;
• apprêter la surface ;
• Nous fixons un ruban amortisseur sur tout le périmètre de la pièce jusqu'au bas des murs ;
• Nous posons une couche d'imperméabilisation sur la chape (le polyéthylène ordinaire convient tout à fait : au niveau des joints, le matériau se chevauche - au moins 10 cm, sur les murs nous ajoutons au moins 20 cm ; nous fixons le tout avec du ruban de construction) ;
• on pose des feuilles de polystyrène au sol selon le principe rainure-tenon en damier (les tenons doivent s'insérer complètement dans les rainures) ;
• Nous posons un pare-vapeur et un treillis de renfort sur la couche d'isolation thermique ;
• Nous réalisons la chape de l'épaisseur requise.

Sur une note ! Cette méthode d'isolation est très efficace, mais la hauteur de la pièce est réduite de 10 à 15 cm.

L'isolation du sol peut être réalisée non seulement à l'aide de dalles de polystyrène expansé, mais également à l'aide de béton de polystyrène expansé, en en faisant une chape (car le coefficient de conductivité thermique du béton de polystyrène est faible - λ=0,05÷0,07 W/m °C). Nous préparons nous-mêmes la solution pour un tel remplissage en mélangeant les ingrédients nécessaires : 20 kg de ciment, 12,5 litres d'eau et 0,125 m³ de granulés de mousse de polystyrène, ou nous achetons un mélange sec prêt à l'emploi. Après isolation avec du béton polystyrène nous produisons chape de finition(si nécessaire) et posez le revêtement de sol.

Isolation du plafond

La mousse de polystyrène peut être utilisée avec succès pour isoler les plafonds intérieurs. En règle générale, ils sont utilisés à ces fins feuilles minces 5 cm d'épaisseur. La fixation des dalles au plafond équivaut à leur pose. mur extérieur. La seule différence est que vous pouvez utiliser des adhésifs et mélanges de plâtre, qui sont destinés à un usage intérieur (ils sont moins chers que pour un usage extérieur).

En garde à vue

En calculant correctement l'épaisseur de la couche d'isolation thermique en mousse de polystyrène et en suivant la technologie de pose de tôles et de finition extérieure, vous pouvez construire une ambiance chaleureuse et maison confortable pour vivre dans n'importe quelle région.

En raison de leur structure, les blocs de silicate gazeux absorbent facilement l'eau, ce qui peut ensuite entraîner des microfissures, ce qui affecte la durée de vie. Décider ce problème L'isolation à faire soi-même aidera murs en silicate de gaz dehors.

Pourquoi isoler les murs extérieurs ?

Isoler le bâtiment de l’extérieur réduira non seulement les pertes d’énergie, mais permettra également d’économiser sur les coûts de chauffage.

Avec un minimum de compétences les travaux de construction vous pouvez économiser beaucoup. Placer l'isolant à l'extérieur vous permettra d'éloigner le point de rosée des murs intérieurs. En même temps, la maison sera chaude et les murs resteront secs.

Si vous placez de l'isolant à l'intérieur, alors sous l'influence de divers conditions climatiques les murs deviendront humides. Le principal inconvénient de cette méthode d'isolation des maisons en blocs aérés est la forte probabilité de formation de champignons et de moisissures.

Options pour la position de la couche isolante à l'extérieur

L'humidité ne pénètre pas à l'intérieur des blocs, mais couche externe sous son influence peut être perturbée. Il est donc très important d'isoler la façade de l'extérieur avant d'effectuer les travaux de finition.

Matériaux d'isolation : marques, types, caractéristiques

Pour l'isolation des murs en silicate de gaz, il existe large choix des matériaux qui ont leurs propres avantages et inconvénients.

L'isolation synthétique ou à base de minéraux naturels possède de nombreuses propriétés positives :

• ne changez pas de forme sous l'influence de l'humidité;
• ne pourrit pas;
• avoir long terme opération;
• ont une faible conductivité thermique.

Dans une plus large mesure, ces propriétés sont possédées par : la laine minérale, la mousse de polyuréthane, la mousse de polystyrène, le polystyrène expansé. Il faut également mentionner les panneaux thermiques. Apparu ce materiel sur le marché relativement récemment. Les panneaux thermiques sont caractérisés propriétés élevées et donne le bâtiment superbe vue. Cependant, le coût des panneaux thermiques est bien plus élevé que celui des autres matériaux isolants.

Les matériaux sont réalisés sous forme de dalle, ce qui est pratique pour isoler les murs d'une maison. Afin de faire le bon choix, il est nécessaire de comparer les caractéristiques du silicate de gaz et des matériaux isolants répertoriés.

Lors du choix d'un matériau d'isolation thermique pour isoler les murs en silicate de gaz de l'extérieur, vous devez vous familiariser avec leurs avantages et leurs inconvénients.

polystyrène

Un matériau courant pour l’isolation des façades. La mousse plastique se caractérise par une bonne capacités d'isolation thermique, ainsi que des propriétés coupe-vent et insonorisées. Le matériau est facile à transporter et léger. En plus, c'est pas cher et différent. installation simple. Pour les blocs de gaz, il est préférable d'utiliser de la mousse de 100 mm d'épaisseur. La mousse plastique ne change pas ses propriétés longue durée.

Panneaux de mousse

L'indicateur le plus important La qualité de la mousse de polystyrène est sa densité. La densité optimale du matériau pour isoler une façade de l’extérieur est de 15 à 25 kg/m3. Généralement, la mousse PSB-S-25 a cette densité.

Laine minérale

Ce matériau d’isolation thermique laisse passer la vapeur et est le plus apprécié dans la construction. Cela protégera non seulement les murs, mais prolongera également la durée de vie des blocs de gaz et évitera également les problèmes pouvant survenir lors de l'installation de l'isolation thermique interne. La laine minérale en tant qu'isolant se caractérise par des propriétés d'isolation phonique élevées ainsi que par une résistance au feu.

La laine minérale est l'une des plus populaires matériaux d'isolation thermique

La laine minérale est vendue sous différentes marques, par exemple KNAUF, ISOVER, URSA. L'épaisseur de la dalle peut aller jusqu'à 200 mm.

Mousse de polyurethane

Appartient à un groupe de polymères poreux remplis de gaz à base de composants en polyuréthane.

La mousse de polyuréthane a une haute caractéristiques techniques

Il se caractérise par sa résistance mécanique, sa légèreté et sa capacité d'expansion. Ce matériau est pratique à appliquer et à utiliser au travail. Cependant, la mousse de polyuréthane se caractérise par une faible résistance au feu. De plus, ce matériau craint de nombreuses solutions acides et alcalines.

Polystyrène expansé

Pour produire le matériau, on utilise du gaz, ce qui crée du volume. Il se caractérise par une faible conductivité thermique, une perméabilité à la vapeur et une résistance à l'humidité. Le matériau est durable et inoffensif. Il existe des types de matériaux ignifuges qui peuvent s’éteindre lorsqu’ils sont exposés à une flamme.

Le silicate de gaz est perméable à la vapeur, c'est-à-dire laisse passer la vapeur d’eau. Pour conserver cette propriété, la perméabilité à la vapeur est importante matériau isolant n'était rien de moins que celle d'une façade constituée de blocs de silicate de gaz.

Le polystyrène expansé est activement utilisé pour isoler non seulement les murs, mais également les sols, les toits et les plafonds.

La mousse de polystyrène et la mousse de polyuréthane ont une faible perméabilité à la vapeur et laine de basalte permet à la vapeur de passer à travers et aide à l'éliminer de l'isolation. Par conséquent, la laine minérale est le plus souvent utilisée. Vous pouvez utiliser d'autres matériaux d'isolation, mais il y en aura dépenses supplémentaires au système de ventilation forcée.

Important! Pour calculer la quantité d'isolant sélectionné, il est recommandé de procéder de superficie totale tous les murs. Ensuite, vous devez soustraire les dimensions de toutes les fenêtres et portes du montant obtenu. Il est important qu'il y ait une réserve d'au moins 5 %. Le matériel excédentaire peut toujours être utilisé à la ferme.

Outils et matériaux

Avant de commencer l'installation de l'isolation des murs en silicate de gaz, vous devez préparer matériel nécessaire et des outils. Pour travailler, vous aurez besoin de :

• Matériau pour l'isolation thermique.
• Colle.
• Récipient spécial pour diluer la colle.
• Percer.
• Niveau.
• Chevilles.
• Couteau à mastic.
• Marteau.
• Apprêt.
• Plâtre.

Les travaux préparatoires consistent à nettoyer les murs de la saleté et de la poussière. Ceci est nécessaire pour garantir une adhérence de haute qualité de la colle à l'isolant.

Séquence de travaux d'isolation des murs en blocs de silicate de gaz par l'extérieur avec de la laine minérale

Les travaux d'isolation de la façade par l'extérieur s'effectuent en plusieurs étapes :

• Pose de revêtement vertical. La première rangée de poutres doit être située le long du bord de la base.

Pose de revêtement sous ecowool

Après avoir posé les revêtements, il est conseillé de les recouvrir d'une couche d'antiseptique. Cela empêchera le matériau de pourrir. Au lieu de barres, vous pouvez utiliser un profilé métallique.

• Pose d'un pare-vapeur d'eau. La pose du pare-vapeur s'effectue en couche continue, en partant du bas. Dans ce cas, il est important de chevaucher les couches d'au moins 15 cm et de coller les joints du pare-vapeur avec du ruban adhésif.
• Pose de laine minérale. Le raccordement au mur par l'extérieur est réalisé à l'aide de colle. De plus, des chevilles peuvent être utilisées pour la fixation. Lors de la pose de l'isolation thermique, il faut s'assurer que l'écart entre les plaques ne dépasse pas 5 mm. Si la taille est supérieure à 5 mm, des fissures peuvent se former.

Le processus de pose de laine minérale

• Les dalles de laine minérale sont posées sous la forme maçonnerie. Fixez ensuite la couche isolante au niveau des joints et au milieu. Il est recommandé de laisser l'isolant pendant un moment pour qu'il puisse tenir.

• Pose de la deuxième couche de pare-vapeur. Le film est fixé à l'aide d'une agrafeuse. De plus, vous pouvez le fixer avec du ruban adhésif ou des clous.

• Installation de contre-treillis. Cela nous permet de garantir espace de ventilation de sorte que l'humidité s'évapore et que la surface de la barrière contre la vapeur d'eau soit aérée.

• Application matériaux de finition. Comme revêtement extérieur le revêtement peut être utilisé brique décorative et etc.

L'isolation des murs extérieurs d'une maison en blocs de silicate de gaz peut être réalisée de vos propres mains si vous suivez strictement les instructions.

Isolation de la façade à l'aide de mousse de polystyrène

Instructions pas à pas pour isoler l'extérieur d'une maison avec de la mousse de polystyrène :

• A l'aide de colle, coller les feuilles de mousse de polystyrène sur les blocs et laisser poser 24 heures. Enfoncez les chevilles dans les coins et au milieu pour fixer les panneaux plus fermement. Pour une pose uniforme, utilisez un niveau. Ne vous inquiétez pas si les coutures ne correspondent pas.

Technologie de pose de mousse

• Fixez le treillis de renfort en fibre de verre. Cela évitera la fissuration du plâtre et améliorera l'adhérence du matériau. Le renforcement commence par la fixation des coins, puis toute la surface est fixée, de haut en bas.

• La surface doit être enduite, peinte et recouverte d'un parement.

Schéma d'isolation des blocs de béton cellulaire avec de la mousse de polystyrène

Si vous utilisez de la mousse de polystyrène pour isoler l'extérieur de votre maison, alors protection supplémentaire n'aura pas besoin. Il est important de rappeler que l'épaisseur des dalles pour l'isolation des façades doit être calculée en tenant compte des conditions climatiques.

Sur marché de la construction Il existe un large choix de colles. Vous pouvez utiliser des mélanges secs prêts à l'emploi (Kreisel 210, Ceresit CT85, etc.), une composition adhésive liquide (Bitumast). Vous pouvez également utiliser du prêt à l'emploi adhésif de montage(Ceresit CT 84 « Express », Tytan Styro 753, etc.). La colle doit être appliquée autour du périmètre de la dalle, ainsi que dans certaines zones.

L'installation d'une isolation sur des murs constitués de blocs de silicate de gaz n'est pas difficile et peut être réalisée indépendamment, économisant ainsi de l'argent.

Chaque jour, à chaque cycle maîtrisé, la maison construite selon le projet avec FORUMHOUSE se rapproche de devenir un rêve devenu réalité pour l'une des familles de nos artisans. Vous pouvez suivre chaque étape du travail, et ce moment L'isolation des enveloppes des bâtiments avec de la laine minérale est déjà en cours. Cet article couvrira tous les aspects du processus, non seulement en utilisant l'exemple de notre maison, mais aussi la technologie elle-même dans son ensemble. Les professionnels dévoilent leurs secrets sous forme de master class pour tous :

• Qu’est-ce qui détermine le besoin d’isolation des murs ?
• Qu'est-ce qui détermine le choix de l'isolation ?
• Technologie d'isolation des structures enveloppantes laine de roche.

Pourquoi une isolation est-elle nécessaire ?

Le béton cellulaire a une structure poreuse, grâce à laquelle il se caractérise par une conductivité thermique réduite - sec bloc structurel ce coefficient varie entre 0,096 et 0,14 W/(m °C), en fonction de la densité. Cependant, en maçonnerie, même avec épaisseur minimale joint avec de la colle, la conductivité thermique du béton cellulaire augmente.

Cela se produit en raison d'une augmentation de l'humidité, des ceintures blindées et des cavaliers, ainsi que de diverses attaches métalliques.

Si, conformément au SNiP, nous utilisons la méthode des champs de température, alors, en tenant compte du coefficient dérivé (0,7), la résistance thermique du mur épaisseur standard sera inférieur à ce qui est spécifié dans les normes.

On obtient : 3,65·0,7=2,55 m²·°C/W, contre les 3,13 m²·°C/W requis (pour Moscou et la région). C'est-à-dire que dans une maison constituée de blocs de béton cellulaire de 375 mm d'épaisseur, il n'y a pas de murs isolation supplémentaire dégagera activement de la chaleur, ce qui entraînera une augmentation des coûts de chauffage. Par conséquent, afin d'obtenir une maison en béton cellulaire économe en énergie, qui dans le contexte de croissance constante des tarifs de l'énergie est l'une des tâches principales des propriétaires privés, il sera nécessaire de créer un circuit thermique sur tout le périmètre, et non juste une finition protectrice et décorative. L'isolation extérieure des façades est considérée comme la plus efficace.

Polina Nosova Menant Spécialiste Technique Société TechnoNIKOL

L'isolation extérieure est préférable en raison de plusieurs facteurs :

• préservation surface utilisable Maisons;
• protection des murs contre les fluctuations de température;
• augmentation de la durée de vie structures porteuses en raison du déplacement du point de rosée (la zone de condensation probable) vers le circuit thermique.

Pourquoi est-il préférable pour les blocs de béton cellulaire ?

Le marché moderne des matériaux d'isolation thermique séduit par une abondance d'offres pour tous les designs et tous les budgets. Une autre chose est que toutes les isolations ne seront pas efficaces lorsqu'elles sont appliquées sur une base en béton cellulaire ; Le principe principal de la création de structures enveloppantes multicouches est d'augmenter la perméabilité à la vapeur de chaque couche suivante, en commençant par l'intérieur. Malgré le fait que les différends sur la « respiration » des murs ne s'apaisent pas, la vapeur est l'un des produits de notre activité vitale, et une certaine partie est évacuée à travers les murs. Pour isoler le béton cellulaire, caractérisé par une perméabilité à la vapeur élevée, des matériaux avec encore plus de « débit", et la laine minérale répond à ce critère.

Deux types sont les plus demandés systèmes de façade– façade « humide » en couche mince plâtre de finition et une façade ventilée articulée. Dans le premier cas, la vapeur sera évacuée des murs vers l'isolant, et de celle-ci à travers quelques millimètres de la couche de renforcement et de plâtre. Dans le second cas, la vapeur sera évacuée par un espace d'aération de plusieurs centimètres entre l'isolant et l'écran de parement.

Des dalles à haute résistance sont utilisées pour le plâtre et des dalles légères à faible compressibilité sont utilisées pour les façades ventilées.

Mais si enduits en couche mince peut être appliqué sur d'autres supports, puis dans les systèmes de façades ventilées, les normes de sécurité incendie autorisent l'utilisation d'isolants thermiques exclusivement ininflammables, et le groupe NG concerne uniquement la laine minérale.

Polina Nosova

La sécurité incendie d'une maison peut être augmentée en utilisant une isolation thermique ininflammable - le point de fusion de la fibre de pierre est supérieur à 1 000⁰C. En cas d'incendie dans une maison privée, une telle intensité est atteinte quelques heures après l'incendie, ce temps est suffisant pour sauver à la fois les membres du ménage et les biens de valeur. Il est important que même la fusion ne s'accompagne pas de la libération de gaz toxiques et d'une formation accrue de fumée.

Technologie d'isolation des structures enveloppantes avec de la laine de roche

Le système de façade ventilée avec revêtement de parement est l'un des plus appréciés des propriétaires privés, car il permet de niveler toutes les erreurs de base et est également disponible en termes d'exécution indépendante. Si au fil du temps, sous l'influence de forces de soulèvement ou pour d'autres raisons, des fissures se forment dans la maçonnerie, le paravent articulé ne sera pas endommagé. Et étant donné la fragilité du béton cellulaire et son exigence de respect le plus strict de la technologie, de nombreux autoconstructeurs préfèrent le bardage comme couche de finition plus durable. Isolation murs en béton cellulaire la laine de roche pour la finition avec un bardage ou un autre matériau de parement est réalisée en plusieurs étapes.

Préparation

Lors de l'isolation lors de la reconstruction d'un bâtiment déjà utilisé, tous les éléments fonctionnels et décoratifs sont retirés des murs, la surface est nettoyée de la saleté et, si nécessaire, apprêtée. S'il y a le moindre doute sur capacité portante, la base est vérifiée en tapotant avec un marteau. Les irrégularités importantes doivent être éliminées (saillies) ou réparées (dépressions). Lors de l'isolation pendant le processus de construction, le mortier restant est retiré des murs. S'il y a eu de fortes pluies avant les travaux, vous devez laisser sécher la boîte.

Marquage

Avant d'installer le revêtement, un marquage est appliqué sur le mur à l'aide d'un niveau ou d'un niveau, le long duquel seront fixés les éléments de charpente. Distance entre poutre verticale le lattage dépend des dimensions de l'isolant.

Polina Nosova

Pour que la dalle s'ajuste à plat, sans formation de fissures et sans déformation, et s'adapte parfaitement au mur, axes verticaux marqué à une distance de 10-20 mm inférieure à la largeur de l'isolant (longueur, avec pose horizontale). Si la largeur est de 600 mm, la distance de dégagement (entre les bords intérieurs de la poutre) doit être de 580 ou 590 mm.

Installation de racks verticaux

L'absence totale de fuite de chaleur par les ponts thermiques n'étant garantie que par une isolation bicouche avec joints superposés, un revêtement vertical est d'abord assemblé sur le mur selon le marquage. L'épaisseur de la poutre doit correspondre à l'épaisseur de la dalle, il s'agit généralement d'une poutre de 50x50 mm. Les racks sont fixés au béton cellulaire attaches spéciales, parce que pour les poumons béton cellulaire Les clous ordinaires ou les vis autotaraudeuses utilisés sur d'autres supports ne conviennent pas.

Pose de dalles en ossature verticale

L'épaisseur des couches est choisie en fonction de calcul thermotechnique, pour la plupart des régions, une épaisseur totale d'isolation thermique de 100 à 150 mm est suffisante. L'absence de retrait et la grande élasticité des dalles permettent de simplifier la technologie et d'installer de la laine minérale sans fixation supplémentaire, en la posant entre les poutres. Si nécessaire, les dalles sont découpées avec un couteau ou une scie à main à dents fines. Si, lors de l'assemblage du revêtement, il n'a pas été possible de maintenir la distance requise, les grands espaces peuvent être comblés avec un morceau de dalle.

Installation de racks horizontaux

Après avoir posé la première couche, des marquages ​​sont appliqués sous cadre horizontal, en utilisant également un niveau ou un niveau.

La distance entre les poteaux dépend également des dimensions de la dalle moins le compactage ; les dimensions de la poutre sont choisies en fonction de l'épaisseur de la dalle.

L'emplacement de la deuxième rangée de bois est rendu horizontal du fait que l'autre cadre est sous matériau de parement y sera attaché dans disposition verticale avec un pas de 400 mm sous le bardage.

Pose de dalles dans un cadre horizontal

Les dalles d'isolation thermique sont posées latéralement, avec des joints décalés, ce qui permet de s'affranchir totalement des ponts thermiques, même en tenant compte de l'utilisation de fixations métalliques lors de l'installation de racks verticaux.

Couche protectrice

Pour protéger l'isolation des influences atmosphériques et l'évacuation sans entrave des condensats, une membrane perméable à la vapeur, résistante à l'humidité et au vent est posée au-dessus du circuit thermique.

Malgré l'opinion dominante selon laquelle la faisabilité de l'isolation est discutable, car les coûts dépasseront largement les économies d'énergie possibles, même dans long terme, les calculs thermiques et la pratique prouvent le contraire. Maison en béton cellulaire, isolé avec de la laine de roche, est non seulement confortable, mais aussi économique.

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Comment isoler une maison faite de blocs de silicate de gaz avec deux moyens accessibles

Des blocs de silicate de gaz de dernière génération construction individuelle Ils sont désormais très demandés. Il y a plusieurs raisons à cela : ils sont légers, peu coûteux, faciles à installer et surtout, ils ont une conductivité thermique extrêmement faible. Mais le matériau est nouveau et les gens se posent des questions raisonnables : est-il nécessaire d'isoler de telles maisons, quelle est la meilleure façon de les isoler et comment le faire correctement ? Aujourd'hui, je vais parler en détail des deux plus courants et des moyens simples isolation indépendante.

Pourquoi faut-il isoler les structures en silicate de gaz ?

En effet, n'importe qui à une personne normale, loin des subtilités de la construction, on ne sait pas pourquoi il est généralement nécessaire d'isoler une maison à partir de blocs de silicate de gaz de l'extérieur, si les blocs eux-mêmes sont poreux, ce qui signifie matière chaude. En résumé, la réponse est simple, la maison doit être isolée car ce matériau a une hygroscopique assez élevée, c'est-à-dire que les blocs sont facilement saturés d'humidité.

Puisque vous lisez mon article, cela signifie que vous avez probablement entendu comment la publicité omniprésente promet qu'à partir de ce matériau, vous pourrez construire des maisons avec une épaisseur de paroi de près de 300 mm, soit un demi-bloc. Comme d’habitude, les managers rusés ne disent pas toute la vérité. En théorie, vous n’avez vraiment pas besoin d’isoler les murs en silicate de gaz de l’extérieur ; vous pouvez simplement vous en sortir avec du plâtre armé de haute qualité.

Mais seule l'épaisseur de ces murs « nus », même pour les régions les plus chaudes de notre grande puissance, commence à 600 mm. Dans la zone médiane, cette valeur fluctue autour d'un mètre. Naturellement, plus la température annuelle moyenne dans la région est basse, plus la structure doit être massive. Pour vous faciliter la compréhension, j'ai compilé un tableau avec les dimensions courantes des blocs.

Si tu es intéressé calculs précis et des instructions claires, alors pour cela il y en a 2 documents réglementaires. Le SNiP II-3-79-2005 est responsable des données sur l'ingénierie du chauffage des bâtiments. Et les calculs pour la climatologie de la construction sont reflétés dans le SNiP 23-01-99-2003.

Le bloc de gaz lui-même arrive différentes marques. Plus la marque est élevée, plus la gamme est dense et de meilleure qualité ; j'ai rassemblé les principales caractéristiques dans le tableau ci-dessous. En règle générale, les grades D500 ou D600 sont utilisés pour les constructions privées de faible hauteur.

Lorsqu'ils construisent des bains publics, ils empruntent parfois la D700, mais ce n'est pas un dogme. Je crois que pour les petits immeubles d'un étage, au contraire, on peut prendre du D400 ; de toute façon, il faudra isoler les murs fins, alors pourquoi payer plus cher.

Possibilités	Marque de bloc de silicate de gaz
	D400	D500	D600	D700
Classe de compression	B2.5	B3.5	À 5 heures	À 7 HEURES
Niveau de conductivité thermique Bloc sec Humidité 4%	0,095 W/m*S	0,11 W/m*S	0,13 W/m*S	0,16 W/m*S
Niveau de perméabilité à la vapeur	0,23 m/m.h.Pa	0,2 m/m.h.Pa	0,16 m/m.h.Pa	0,15 m/m.h.Pa
Résistance au gel	F-35
Retrait moyen	0,3 mm/m
Humidité maximale pour les vacances	25%

Passons maintenant à la question de savoir pourquoi il est nécessaire d'isoler les murs constitués de blocs de silicate de gaz de l'extérieur. Économies internes espace utilisable, ce n'est qu'une raison secondaire.

L'isolation extérieure élimine deux problèmes à la fois : d'une part, on réduit la conductivité thermique mur fin parfois, et d'autre part, on éloigne le point de rosée de la surface et on assure une protection contre l'humidité. De ce fait, les structures ne sont pas saturées d’humidité, ce qui signifie qu’elles ne gèlent pas.

Je pense qu’il est temps de terminer la partie théorique et de passer doucement à la pratique. Après tout, en fin de compte, vous êtes davantage venu vers notre ressource pour apprendre à bien équiper votre maison ou vos bains publics.

Deux méthodes courantes d'isolation des maisons en blocs aérés

Les deux méthodes que je propose sont à peu près aussi populaires. Mais les instructions pour la technologie « Wet Facade » sont beaucoup plus simples, surtout pour les débutants. Et ce qui est tout aussi important, c’est que le prix d’un tel arrangement est environ deux fois moins élevé.

Méthode n°1. « Façade humide »

Le principe de cette disposition est que l'isolant est collé directement sur les murs de la maison, après quoi ils doivent être enduits. Mais d'abord, décidons de l'isolation elle-même.

• Vous avez probablement remarqué que la mousse de polystyrène extrudé fait désormais l'objet d'une large publicité à la télévision et en ligne. J'ai dû travailler avec lui, le matériel est vraiment de haute qualité. Il est désormais produit par de nombreuses entreprises et peut donc être appelé différemment, les plus courants étant les produits de la marque Penoplex.
  Mais je suis convaincu qu'il ne faut pas le monter sur du béton cellulaire. Penoplex, en plus de sa fonction isolante, est un bon imperméabilisant et une telle « chemise » bloque complètement la perméabilité à la vapeur des murs, ce qui est hautement indésirable dans notre cas. De plus, une telle isolation coûtera une jolie somme ;

• La deuxième option est la laine minérale, ou plutôt de basalte. C'est bien sûr moins cher que Penoplex et avec une perméabilité à la vapeur ici commande complète. Mais pour travaux de façade il ne convient pas très bien car il a peur de l'humidité ; il suffit de le dire lorsqu'il est humidifié ; dalle de basalte de 1 %, sa conductivité thermique augmente de 7 à 9 %, et c'est peut-être la principale caractéristique. En d'autres termes, toute fissure ou dommage accidentel de la couche de plâtre entraînera une forte diminution des qualités d'isolation thermique ;

• Dans ma profonde conviction, pour le béton cellulaire, le matériau le plus acceptable pour une « façade humide » est la mousse de polystyrène ordinaire d'une densité d'environ 25 kg/m³. Premièrement, matériau léger et ne nécessite pas de matériel de montage sérieux. Deuxièmement, son niveau de conductivité thermique est approximativement le même que celui de la laine de basalte. Et surtout, la mousse de polystyrène est un revêtement perméable à la vapeur et ne craint pas l'humidité. De plus, d'après ma propre expérience, je peux dire que le prix d'un tel revêtement est nettement inférieur à celui des deux options précédentes.

Vous pouvez maintenant passer à algorithme étape par étape Actions. Comme je l'ai déjà dit, les parois en silicate de gaz absorbent l'eau comme une éponge. Par conséquent, la première chose à faire est de bien apprêter la surface.

De plus, si deux couches de terre suffisent pour des murs en béton d'argile expansée, en briques ou en parpaings pénétration profonde, alors il devrait y en avoir au moins quatre. De plus, vous ne pouvez commencer à disposer qu'une fois que la dernière couche est complètement sèche.

Les draps vont coller. Naturellement, nous avons besoin de colle. Personnellement, j'ai utilisé le mélange sec Ceresit CT83 pour cela.

En général, il est destiné à la mousse de polystyrène, mais il passe sous la mousse de polystyrène, au même titre que la course à pied. Il y a des instructions sur l'emballage, elles ne sont pas compliquées, tout se fait comme d'habitude, Ceresit est dilué avec de l'eau et amené à la consistance souhaitée à l'aide d'un malaxeur de chantier.

J'ai appliqué la colle sur la feuille à la truelle crantée, en couche continue sur toute la surface. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'économiser de l'argent ; l'application ponctuelle ou linéaire de la composition adhésive convient à la brique, mais ici la feuille doit être en contact étroit avec le mur. De plus, la composition elle-même présente de sérieuses caractéristiques de protection.

En moyenne, l'épaisseur des murs d'un chalet privé à deux ou trois étages est d'environ un demi-mètre. Le bain public peut être réalisé en un demi-bloc de 300 mm.

Théoriquement, avec de telles dimensions, une feuille de mousse plastique de 50 mm est suffisante pour le béton cellulaire. Mais je recommande toujours de faire une couche de 100 mm. La différence de coût est faible et le stock n'a jamais dérangé personne.

Il y a une petite astuce ici. En général, les feuilles sont collées au mur selon le principe de la maçonnerie, c'est-à-dire que chaque rangée suivante est réalisée avec un décalage d'environ une demi-feuille. Peu importe les efforts que vous déploierez pour assembler les feuilles étroitement, il y aura toujours des espaces quelque part. Ces espaces peuvent être comblés avec de la colle, mais il est préférable de les remplir de mousse de polyuréthane.

Pour éviter que les feuilles ne « flottent », elles doivent être collées de bas en haut et la rangée du bas doit reposer sur une base solide. Il s'agit généralement d'une saillie de béton fondation en bande, mais s'il n'y en a pas, vous devez fixer un profil de départ spécial en forme de L ou au moins un profil UD pour cloisons sèches, la charge ici est faible, donc ce sera suffisant.

Selon la technologie, une fois la colle bien prise, la mousse doit en outre être fixée au mur avec des chevilles en plastique avec des parapluies (capuchons larges). Après cela, une couche de colle d'environ 2 mm d'épaisseur est appliquée sur la mousse plastique, un treillis de renforcement en fibre de verre serpyanka est intégré dans cette colle et après séchage, il est recouvert d'une autre boule de colle. Vient ensuite le plâtre décoratif.

Mais je le fais un peu différemment. J'applique d'abord de la colle sur la mousse et j'y insère le serpyanka. Sur le grillage, jusqu'à ce que la colle soit complètement prise, je fixe le tout avec des parapluies. Comme d'habitude, en cinq points sur la feuille, 4 dans les coins et un au centre.

Mais nous devons agir rapidement. Lorsque les capuchons des parasols sont « encastrés », vous pouvez laisser le mur tranquille jusqu'à ce qu'il sèche. Ensuite nous procédons selon la technologie : couche, séchage et couche plâtre décoratif.

Méthode n°2. « Façade ventilée »

Il est un peu plus difficile d'installer un système ventilé de vos propres mains qu'une façade utilisant la technologie décrite ci-dessus, mais un tel travail en vaut la peine, le résultat final est d'un ordre de grandeur plus élevé. En général, il existe deux options pour une façade ventilée. Le premier utilise des panneaux dits thermiques. La seconde concerne l’installation du revêtement.

Le panneau thermique est en fait un système d'isolation de finition prêt à l'emploi. Du polystyrène expansé ou de la mousse de polyuréthane est utilisé comme isolant ; une feuille d'OSB imperméable est utilisée comme base, et la finition couche avant le plus souvent fabriqué à partir de clinker carreaux de façade. Bien qu'il existe des options de finition pour Pierre naturelle ou en grès cérame. Naturellement, un tel plaisir coûte beaucoup d’argent.

Les panneaux thermiques peuvent être montés de deux manières. Il est bien sûr plus facile de les coller sur Ceresit, mais dans le cas de murs en silicate de gaz cela ne convient pas, le matériau ne peut pas être obstrué. Par conséquent, seul le système de façade ventilée nous convient.

• Les panneaux thermiques sont beaucoup plus lourds que la mousse de polystyrène, il doit donc y avoir une base rigide en dessous. Comme dans le système décrit ci-dessus, une saillie est la mieux adaptée comme support. Fondation concrète. Si ce n'est pas le cas, une bande de départ en forme de L est fixée par incréments de 200 mm à l'aide d'ancrages en silicate de gaz ;

Si vous deviez travailler avec du béton cellulaire, gardez à l'esprit que toutes les chevilles ne rentreront pas ici. Pour fixer les structures chargées, vous devez utiliser des ancrages spéciaux ; ils sont constitués d'un tube métallique et d'un boulon avec un écrou à l'intérieur. Une fois vissée, la « queue » de l'ancre, celle située à l'intérieur du bloc, se dilate et la structure est fixée rigidement.

• Pour l'installation de panneaux thermiques, un lattage en profilés UD en métal galvanisé est utilisé. Ces profils doivent reposer sur l'horizontale barre de départ et verticalement par incréments de 40 cm, monté parallèlement au mur ;
• Par technologie classique ils doivent être fixés sur des cintres métalliques. Les suspensions sont montées entre elles à une distance d'un demi-mètre et fixées avec une paire d'ancrages ;
• Mais cette technologie prévoit un espace important pour la pose d'une isolation intermédiaire en laine minérale ou en mousse de polystyrène. Dans notre cas, il suffit de prévoir un espace de ventilation de 20 à 30 mm. Et pour cela, les cintres ne sont pas nécessaires ; les guides peuvent être montés directement sur le mur.

N'oubliez pas de faire plusieurs « évacuations » ; en règle générale, ils sont emmenés au grenier ou ailleurs. pièce sèche. Bloc gaz tandem + panneau thermique, pour zone médiane La Russie suffit ;

• Alors tout est simple. La rangée du bas est installée en premier. Le panneau repose sur la bande de départ et est fixé aux profilés UD ou directement au mur à l'aide de vis autotaraudeuses ;
• Naturellement, les rangées sont montées décalées. L'étanchéité de la connexion est assurée par la présence de rainures de jonction spéciales le long du périmètre de chaque panneau ;
• Une fois les travaux terminés, les vis de fixation sont frottées composition spéciale, de la couleur du matériau principal de revêtement. À peu près de la même manière que les espaces entre les carreaux sont frottés.

Parlons maintenant de la façade ventilée pour bardage. Cette option est beaucoup plus courante. Après tout, ici, en plus d'un large choix d'options de revêtement en polymère, vous pouvez installer le même maison en blocs de bois, grâce à quoi la maison acquiert un aspect solide et coûteux. De plus, des tapis en mousse plastique et en laine minérale dense peuvent être utilisés comme isolant.

Les professionnels préfèrent installer une telle façade ventilée basée sur armature en métal. Il est installé selon la même technologie que les panneaux thermiques, seuls les guides sont fixés sur de larges suspentes. La largeur des suspentes est choisie de manière à ce que l'isolant s'adapte, de plus il est possible d'étirer le brise-vent, et il reste toujours un écart standard de 20 à 30 mm entre le bardage et le brise-vent.

Comme je l'ai déjà mentionné, je préfère la mousse de polystyrène, mais la laine de basalte fera également l'affaire dans ce cas. La technologie d'arrangement est la même. Le panneau isolant est enduit de colle et inséré fermement, sans aucun espace entre les guides en bois.

L'épaisseur de la dalle et la largeur de la poutre sont les mêmes, le mur s'avère donc lisse et peut être facilement étiré dessus membrane coupe-vent. Cette toile est fixée entre les guides principaux et les frais généraux planches de bois 30x40 mm. La manière dont cela est réalisé est illustrée dans le diagramme. Nous avons besoin de bandes pour fournir un dégagement, et le revêtement de finition que vous choisissez y est fixé.

Finition intérieure des murs en silicate de gaz

Concernant décoration d'intérieur maisons, alors ce n'est pratiquement pas différent de la disposition des briques ou d'autres structures similaires. En règle générale, les blocs de gaz sont simplement enduits ou recouverts de tuiles. La seule différence peut être considérée comme la couche de plâtre renforcée. Son épaisseur commence entre 15 et 20 mm.

La première balle, la plus épaisse, est mortier ciment-sable. Une couche de matière première y est appliquée plâtre, qui est renforcé de serpyanka et, après séchage, est recouvert d'une couche de plâtre de finition.

Isoler un bain public constitué de blocs de silicate de gaz de l'intérieur n'est pas beaucoup plus difficile. Dans la buanderie, tout se passe de la même manière que dans le cas de façade humide, seulement au lieu d'enduit décoratif, l'isolation renforcée est recouverte de carrelage.

Avec une salle de repos et autres locaux auxiliaires tout est encore plus simple. En règle générale, ils sont doublés de planches à clin en tilleul. C'est pourquoi il y a du monde ici revêtement en bois et de la mousse ou de la laine minérale est collée entre les guides.

Quant au hammam, la mousse y est contre-indiquée et le coton, on s'en souvient, tolère mal l'humidité. Par conséquent, ici, d'abord, une couche renforcée de plâtre est appliquée sur les murs. Un double revêtement en bois y est monté, entre les lattes duquel est tendue une feuille ou du papier d'aluminium. Et en plus, comme d'habitude, il y a une doublure.

J'ai rencontré des cas où des personnes attachaient une feuille de penofol (mousse de polyéthylène) sur du plâtre renforcé dans un hammam, et des lattis et un revêtement étaient déjà placés dessus. Ainsi, le penofol commence à se décomposer à une température de 90°C. Bien sûr, il est peu probable qu'il se réchauffe à une telle température sous le clin, mais je ne recommande pas de prendre des risques.

Conclusion

L'isolation indépendante des murs en silicate de gaz de l'extérieur et de l'intérieur est une tâche responsable ; en conclusion, je voudrais vous rappeler encore une fois que ces murs ne peuvent pas être hermétiquement imperméabilisés, ils doivent « respirer ». La photo et la vidéo de cet article contiennent Informations Complémentaires. Si vous avez des questions ou souhaitez ajouter quelque chose, écrivez dans les commentaires et discutons.

28 août 2016

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