Pour la pose de conduites externes destinées au transport de l'environnement de travail, tant vers des installations industrielles que vers le secteur résidentiel, les conduites sous pression en polyéthylène sont largement utilisées. Toutes les fonctionnalités relatives aux caractéristiques et à l’installation de ces canalisations sont abordées dans cet article.

Tuyau de pression PE

Caractéristiques des produits PE

Domaine d'utilisation

Les tuyaux en PE sont utilisés pour transporter le fluide de travail, qui est :

• eau potable et industrielle;
• divers gaz;
• liquide composants chimiques, qui n'affectent pas le polyéthylène.

Les produits sont principalement utilisés pour :

1. Alimentation en eau froide.
2. Systèmes d'égouts.
3. Transport de gaz naturel.

De plus, des tuyaux à circulation libre en polyéthylène peuvent être utilisés lors de l'installation d'une voie de protection pour câble d'alimentation en raison de sa propriété de ne pas conduire l’électricité.

Caractéristiques principales

Les tuyaux en polyéthylène sous pression sont fabriqués à partir de polyéthylène, caractérisé haute densité, la classe suivante :

• PE100 ;
• PE80 ;
• PE 63.

Tuyaux PE en bobines

Afin de résoudre tous les problèmes possibles d'organisation de l'approvisionnement en eau, des canalisations sont réalisées différents diamètres de 16,0 mm à 1600,0 mm et sont conçus pour fonctionner avec un fluide sous pression de 0,40 à 2,0 MPa. Les produits sont peints en noir et marqués de rayures bleues. Les produits sont fournis en longueurs droites de 12 m ou autres longueur standard. Dans le même temps, les conduites sous pression en polyéthylène d'un diamètre inférieur à 110,0 mm sont fournies en serpentins d'une longueur de 50 m à un kilomètre.

Malgré le fait que le polyéthylène produits de tuyauterie principalement utilisé pour la transmission eau froide, la plage de température de fonctionnement des produits est de plus 40ºС. Par conséquent, il est tout à fait possible d'utiliser des tuyaux (en polyéthylène spécial de haute technologie) pour organiser des systèmes de chauffage ou d'alimentation en eau chaude. Pour l'assainissement, des tuyaux de couplage sans pression en polyéthylène sont plus souvent utilisés.

Avantages

Les produits en polyéthylène sont en demande constante. Leur popularité est due à beaucoup caractéristiques positives, par rapport aux produits en fonte et en métal. Tout d’abord, ils se caractérisent par :

• plus longue période opération. Période de garantie tuyaux en polyéthylène défini à 50 ans ;
• non-sensibilité à la corrosion lors du transport d'eau et d'environnements de travail chimiques agressifs ;
• très léger, ce qui réduit le coût de transport des produits ;
• livraison pratique en bobines, grâce à laquelle elles sont réduites Consommables et l'efficacité de l'installation est considérablement augmentée ;
• la présence de plusieurs méthodes de raccordement des tuyaux, dont le soudage bout à bout.
• la capacité de démonter et de remettre en place le pipeline à plusieurs reprises à un coût minime ;
• facilité d'élimination et de recyclage des produits ;
• haute élasticité, ce qui facilite grandement l'installation de pipelines de toute configuration ;
• capacité à résister à des variables charges au sol, y compris les tremblements de terre. Pour la pose dans le sol, les produits ne nécessitent pas de protection supplémentaire ;
• surface intérieure lisse;

Grâce à ça caractéristique de conception il est possible d'utiliser des tuyaux de plus petit diamètre, tout en offrant les propriétés hydrauliques nécessaires. Le débit des tuyaux en PE est 15 % plus élevé que celui des tuyaux en acier.

• faible élasticité du matériau, par conséquent, les conduites d'eau sous pression en polyéthylène ne sont pas sujettes aux coups de bélier;
• résistance aux basses températures (lorsque le fluide de travail gèle, le tuyau ne s'effondre pas);
• propreté de l'environnement et sécurité bactériologique.

Installation de tuyaux PE

Types de connexions

Une connexion fiable des produits peut être réalisée de plusieurs manières :

1. Soudage bout à bout.
2. Utilisation de raccords spéciaux avec radiateurs électriques intégrés.
3. Utilisation de connexions à bride.
4. En utilisant la méthode de la cloche.
5. Avec l'utilisation d'un accouplement à expansion.

Les connexions à bride et à douille sont détachables. Les connexions restantes ne peuvent pas être déconnectées.

Procédure de soudage bout à bout

Cette méthode est utilisée pour connecter des tuyaux en polyéthylène d'un diamètre de 63,0 mm ou plus. Pour obtenir un joint fiable il faut :

1. Fixez les pièces à souder dans une machine à souder bout à bout spéciale.
2. Nettoyez les extrémités des tuyaux de la saleté et de la poussière.
3. Traitez les surfaces des produits qu'il est prévu de souder avec un dispositif de parement.
4. Après avoir obtenu des copeaux uniformes (pas plus de 0,50 mm d'épaisseur), vérifiez le parallélisme mutuel des tuyaux.
5. En utilisant appareil de chauffage chauffer les extrémités des pièces jusqu'à ce que la surface des tuyaux commence à fondre.
6. Fermez les surfaces fondues et augmentez progressivement la pression de serrage.
7. Attendez un peu que la couture soit complètement soudée et refroidie.

Soudage bout à bout

Soudage avec raccords électriques

Bien que cette méthode est plus cher, car il nécessite des raccords spéciaux contenant des éléments chauffants électriques ; il est largement utilisé dans des conditions où il est impossible d'effectuer un soudage bout à bout en raison d'un espace limité. Cette technologie n'est pas utilisée pour les produits en pipeline grand diamètre.

La technologie pour effectuer la procédure est la suivante :

Les appareils modernes garantissent que l'ensemble du cycle de soudage est effectué de manière indépendante avec une qualité garantie. De plus, toutes les informations sur l'opération sont documentées dans un protocole électronique.

Ainsi, les produits de tuyaux en polyéthylène sont optimaux et suffisants option efficace pour organiser un système d'approvisionnement en eau ou d'assainissement.

Étant donné que l'installation de tuyaux en polyéthylène est d'une simplicité enviable et qu'ils sont eux-mêmes extrêmement attractifs en termes de prix, de durabilité et de fiabilité, leur utilisation est de plus en plus répandue par rapport à d'autres matériaux. Ils sont utilisés non seulement dans l'industrie, mais aussi dans ménage, sont idéaux pour une utilisation dans les systèmes d'assainissement, de chauffage, d'approvisionnement en gaz et en eau.

Pour plus installation de qualité tuyaux, vous devez respecter certaines recommandations qui seront présentées dans cet article.

Outil nécessaire

Pour installer des tuyaux en polyéthylène de vos propres mains, vous aurez besoin des outils suivants :

• fer à souder;
• ciseaux coupe-tubes;
• clés de gaz.

En règle générale, il est équipé d'un ensemble d'accessoires avec différents diamètres.

Dans les cas extrêmes, les ciseaux peuvent être remplacés par une scie sauteuse. Mais les ciseaux sont plus pratiques : lors de la coupe de tuyaux, ils produisent des bords lisses sans entailles ni bavures.

Le raccordement de tuyaux en polyéthylène nécessitera l'utilisation d'une clé à gaz.

Pour que le raccordement des tuyaux soit le plus fiable possible, un mastic de lin est utilisé - de tels raccordements ont l'avantage de rester toujours secs. Les outils d'installation de tuyaux en polyéthylène peuvent être achetés dans presque toutes les quincailleries.

Souvent, un fer à souder avec des buses et des ciseaux est vendu sous forme d'ensemble - vous n'avez pas besoin de les rechercher spécifiquement.

Installation de tuyaux

Par où commencer ?

Caractéristiques de préparation et d'installation des tuyaux en polyéthylène :

• Quantité matériel nécessaire calculé en fonction de la longueur du parcours, du nombre de virages et des dénivelés.
• Avant de commencer l'installation, vous devez couper l'alimentation en eau, puis préparer les matériaux conformément au projet, après quoi vous pouvez commencer l'installation.
• Si à la maison système de chauffage, la pose des tuyaux en polyéthylène doit être effectuée à partir de la chaudière.
• Une fois les dimensions déterminées, les découpes des raccords de connexion sont soudées ensemble. De plus, à l'aide d'un fer à souder, des tuyaux en polyéthylène sont connectés.

Apprendre à utiliser soi-même un fer à souder n’est pas si difficile. Bien sûr, il y en a beaucoup nuances techniques, qui sont inclus dans l'installation des tuyaux en polyéthylène - la vidéo sur notre portail vous aidera à visualiser visuellement les manipulations décrites.

Technologie d'installation de soudage

L'installation des tuyaux en polyéthylène est la suivante :

Toutes les connexions doivent être soigneusement inspectées pour déceler les fuites. Après inspection, si tout est en ordre, la pression requise est réglée sur la chaudière et l'air est purgé des radiateurs.

Raccords pour tuyaux en polyéthylène

Si des tuyaux en PE sont choisis comme matériau pour la construction du pipeline ou si des tuyaux en polyéthylène doivent être réparés, des raccords seront nécessaires pour les connecter. Selon la méthode d'installation, les raccords pour tuyaux en polyéthylène sont divisés en plusieurs types principaux en fonction de la méthode d'installation.

Exister les types suivants raccordements de tuyaux en polyéthylène :

• soudage de tuyaux en PE;
• collage de tuyaux;
• connexion mécanique filetée.

Types de raccords selon la méthode d'installation des canalisations :

1. Raccords pour tuyaux en polyéthylène, soudés électriquement sont équipés d'éléments chauffants intégrés.
   Si le fil est chauffé à l'électricité jusqu'à une certaine température, le polyéthylène commence à fondre, ce qui entraîne la formation d'une connexion uniforme et étanche où la transition des tuyaux en polyéthylène se fait d'une section de tuyau à une autre. En utilisant équipement moderne pour le soudage de raccords en polyéthylène, il est possible de régler la tension et le temps nécessaires à un soudage de haute qualité.
2. Raccords à compression. En principe, ils ne diffèrent pratiquement pas de ceux utilisés lors de l'installation de tuyaux en plastique ou en cuivre.
   La seule différence réside dans le matériau de fabrication. Ils sont extrêmement pratiques à utiliser, car aucune préparation ni qualification n'est requise - le raccord est entièrement prêt à être installé sur des canalisations.
3. Soudage bout à bout. Réalisé à l'aide de robinets - raccords PVC sans utilisation de spirale électrique..
   Le principe du raccordement est de chauffer les extrémités des tuyaux jusqu'à ce que le matériau devienne visqueux, après quoi ils sont raccordés sous pression. Si la technologie de soudage est respectée, le point de raccordement devient homogène avec le tuyau.
4. Raccords réducteurs utilisés lors du soudage de tuyaux de différents diamètres - ils ont Connexion filetée pour une meilleure installation.
   Les raccords filetés sont également utilisés pour les connexions lors de l'installation de tuyaux en PE avec des équipements de distribution d'eau, des compteurs, etc.

Sur la base de ces données, nous pouvons conclure que des raccords correctement sélectionnés vous permettent d'installer de vos propres mains des tuyaux en polyéthylène pour un système d'alimentation en eau ou de chauffage, sans exercer d'effort excessif et sans nécessiter de formation particulière.

BILAN DES RESSOURCES LOCALES GESN 34-02-003-01

VALEURS DE PRIX

Le prix indique les coûts directs des travaux pour la période 2000(Prix fédéraux), calculés sur la base de normes 2009. L'indice de conversion aux prix courants doit être appliqué à cette valeur.

Vous pouvez accéder à la page des tarifs, qui sont calculés sur la base des normes de l'édition 2014 avec les ajouts 1
La base d'utilisation pour le calcul des coûts de main-d'œuvre et de la consommation de matériaux est GESN-2001

LES COÛTS DE MAIN-D'ŒUVRE

CONSOMMATION DE MATÉRIAUX

PRIX TOTAL : 32 721,86 RUB.

Utilisé dans les systèmes dont le maximum pression de service n'est pas supérieur à 0,16 MPa.

Les tuyaux en polyéthylène basse pression sont simples et faciles à installer.

Il n'y a pas si longtemps, les principaux produits système gravitaire drainage et assainissement, tant industriels que domestiques, tuyaux en divers matériaux. Outre les produits en amiante-ciment, des produits sans pression en béton armé ont également été activement utilisés.

Mais ce domaine de l'approvisionnement en eau et de l'assainissement a commencé à être activement conquis par les tuyaux en polyéthylène sans pression.

Les principaux facteurs qui influencent considérablement le choix des tuyaux en polyéthylène basse pression sont leurs plus hautes performances :

• pas de corrosion ;
• excellente résistance à divers produits chimiques ;
• longue durée de vie;
• simplicité et facilité d'installation;
• coût relativement faible.

Trois types sont produits pour l'approvisionnement en eau et l'assainissement :

• tuyau en PEHD lisse sans pression ;
• tuyau ondulé en PEHD sans pression en polyéthylène;
• tuyau à écoulement libre en spirale.

Tuyau lisse à écoulement libre

Connexion gravitationnelle tuyau lisse raccords de serrage.

Les tuyaux en polyéthylène lisses sans pression ont couleur orange et sont produits dans les tailles :

• diamètre de 20 à 560 mm;
• longueur de 500 à 1300 mm.

Types de produits basés sur la classe de rigidité annulaire :

• SN2 - profondeur d'installation ne dépassant pas 1 mètre ;
• SN4 - profondeur d'installation ne dépassant pas 6 mètres ;

L'installation de ce produit s'effectue dans une prise. Un côté du tuyau en PEHD comporte une douille dans laquelle il se trouve. L'installation des égouts est très simple ; pour ce faire, vous devez insérer un produit dans la prise d'un autre. S'il est nécessaire de connecter des éléments de diamètres différents, il existe des adaptateurs spéciaux pour cela. Pour faciliter l'installation, il existe divers t-shirts, accouplements et coins.

Cela ne pose aucun problème non plus. Les fixations au plafond ou au mur sont réalisées à l'aide de simples loquets (pinces), qui sont fixés au mur ou au plafond à l'aide de vis.

Tuyaux ondulés sans pression

L'installation des égouts est très simple ; pour ce faire, vous devez insérer un produit dans la prise d'un autre.

Ce type de tuyaux en PEHD est également utilisé pour les systèmes d'assainissement et de drainage. Ce type de tuyaux sans pression peut être fabriqué à partir de polyéthylène, de polypropylène et de leurs combinaisons.

Tuyaux en polyéthylène de ce genre ont des différences dans la technologie de conception et de production. Ces produits sont fabriqués en version bicouche et présentent une surface intérieure lisse et une surface extérieure ondulée. La paroi extérieure du produit, de couleur noire, garantit une haute protection contre les rayons ultraviolets ; elle sert également à assurer la rigidité annulaire nécessaire du tuyau en PEHD et sa résistance à la déformation. couleur blanche, doté d'une paroi intérieure, facilite le diagnostic visuel du système d'égouts.

Ce produit est disponible avec les classes de rigidité annulaire suivantes :

• SN4 - profondeur d'installation ne dépassant pas 4 mètres ;
• SN6 - profondeur d'installation ne dépassant pas 6 mètres ;
• SN8 - profondeur d'installation ne dépassant pas 8 mètres ;
• SN16 - profondeur d'installation ne dépassant pas 16 mètres.

Disponible en tailles :

• diamètre - de 110 à 1200 mm;
• longueur - 6 ou 13 m;
• largeur de profil - de 6 à 41 mm;
• épaisseur de paroi - de 1,2 à 5 mm.

Voici quelques facteurs positifs :

Le joint en caoutchouc est installé à l'intérieur de l'ondulation, ce qui l'empêche de bouger lors de l'installation.

1. Haute résistance aux chocs (même à basses températures de fonctionnement).
2. Bonne résistance aux contraintes chimiques et mécaniques.
3. Rigidité élevée de l'anneau grâce à l'utilisation de qualités spéciales de polyéthylène et à une conception optimale en production.
4. Facilité d'installation : le raccordement se fait à l'aide d'un joint en caoutchouc (joint torique) et d'un raccord ou d'une soudure bout à bout. Le joint en caoutchouc est installé à l'intérieur de l'ondulation, ce qui l'empêche de bouger lors de l'installation. Grâce à sa forme particulière, le joint en caoutchouc empêche non seulement les fuites du produit, mais également la pénétration des eaux souterraines.
5. Grande polyvalence grâce à la possibilité d'application vaste choix raccords, qui vous permettent de vous connecter à tout type de tuyau.
6. Le faible poids du produit lui permet d'être facilement stocké, monté et transporté.
7. L'excellente flexibilité du produit permet de contourner facilement divers obstacles lors de la pose d'un système de canalisations.
8. Longue durée de vie pour de faibles coûts d'exploitation.
9. Excellent rapport qualité/prix.

Caractéristiques d'installation et d'installation

Pour tuyaux d'un diamètre de 250-1200 mm bague d'étanchéité inséré dans la rainure de la première rainure.

Ce produit est destiné à une installation souterraine avec une profondeur maximale de 16 m et une profondeur minimale d'au moins 1 m. Il est très important de choisir le bon matériau pour remblayer la tranchée formée. La composition granulométrique de ce matériau doit remplir densément les produits ondulés, c'est-à-dire que la taille des particules ne doit pas dépasser la largeur du profil.

Un raccordement à l'aide d'un joint torique et d'un raccord s'effectue comme suit : pour un produit d'un diamètre de 250 à 1200 mm, installer le joint torique dans la rainure de la première ondulation. Pour un produit d'un diamètre de 110 à 200 mm, dans la rainure de la deuxième ondulation. Après cela, nous installons couplage, et la force doit être constante et également répartie.

L'un des avantages importants des tuyaux ondulés à écoulement libre est qu'ils peuvent être raccordés par soudage bout à bout. Cela est devenu possible grâce à l'épaisseur de paroi suffisante et à la distance entre les ondulations. Performance travaux de soudure est un processus complexe qui ne doit être effectué que par un professionnel autorisé et qualifié. Cependant, il ne faut pas oublier que le soudage bout à bout est utilisé pour sceller les tuyaux et ne peut pas fournir la même rigidité annulaire qu'un raccord.

Tuyaux à écoulement libre en spirale

Grâce à Forme géométrique Profilé de paroi de canalisation, les canalisations en spirale présentent la plus haute résistance à la déformation pour les réseaux à écoulement libre.

Un produit sans pression en forme de spirale est utilisé pour la construction d'un réseau d'assainissement et de drainage sans pression, souvent de grand diamètre (plus de 1000 mm). Ce type tuyau à gravité fabriqué en polyéthylène par enroulement d'un profilé produit en continu sur un tambour rotatif cylindrique avec soudage simultané des tours ensemble. En raison de la forme géométrique du profilé de paroi du tuyau, il présente la plus grande résistance à la déformation.

Ce produit a plusieurs types :

1. SPIROLINE a une rigidité annulaire SN2, SN4, SN6, SN8, SN16, ce qui permet son installation jusqu'à une profondeur de 16 m. Une large gamme de diamètres intérieurs - de 500 à 2400 mm. La longueur du segment est de 0,5 à 13,5 m.
2. KORSIS a une rigidité annulaire SN4, SN8, ce qui lui permet d'être posé jusqu'à une profondeur de 8 m. Le diamètre intérieur est de 800 à 2400 mm. La longueur du segment est de 0,5 à 13,5 m.
3. VEHOLIGHT a une rigidité annulaire SN2, SN4, SN8. Diamètre intérieur - de 280 à 800 mm et de 360 ​​à 3000 mm. La longueur du segment est de 0,5 à 13,5 mètres.

La connexion est réalisée en vissant directement un produit dans un autre avec une soudure supplémentaire aux extrémités. Ces tuyaux en polyéthylène peuvent également être installés à l'aide d'éléments de formes différentes (coude, transition, té, réservoir, puits).

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Construction d'un pipeline à partir de tuyaux en polyéthylène

La plupart des pipelines posés dans les villes remontent à l’époque soviétique. La détérioration des conduites de chauffage, d'assainissement, de gaz et d'eau atteint 70 %, en raison du matériau à partir duquel les canalisations sont fabriquées. Il s’agit d’un acier soumis à une corrosion intense. La construction de gazoducs à partir de tuyaux en polyéthylène est aujourd'hui de plus en plus demandée. À mesure que la durée de vie expire, de nombreux accidents se produisent sur diverses canalisations : sous haute pression Les canalisations se brisent, de nombreuses fuites se forment, qui entraînent des pertes d'eau importantes. Les indicateurs de performance se dégradent : en réduisant la section des canalisations, leur débit diminue, l'eau se pollue et ses indicateurs biologiques diminuent.

Avantages des tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène (PE) sont une alternative moderne à leurs prédécesseurs métalliques physiquement et moralement obsolètes. Ils ont ligne entière des avantages indéniables par rapport aux produits en acier ou en fonte.

1. Pas de corrosion, ce qui minimise les coûts d'installation, d'entretien et de réparation.
2. Facilité d'utilisation : les produits en polyéthylène sont faciles à couper, ils peuvent donc être facilement ajustés pour s'adapter chantier de construction, et en conditions de terrain lors de la pose de canalisations.
3. Rendement élevé grâce au fait que les parois intérieures des produits PE sont lisses.
4. Les tuyaux en polyéthylène ont une structure élastique murs intérieurs, sur lesquels du tartre ne se forme pas et ils ne sont pas obstrués de l'intérieur par diverses suspensions contenues dans le liquide.
5. Le polyéthylène est chimiquement inerte et résiste avec succès aux influences agressives. Il ne nécessite donc pas de protection spéciale supplémentaire.
6. Le polyéthylène n'est pas conducteur d'électricité, il ne craint donc pas les courants vagabonds qui détruisent les tuyaux métalliques.
7. Le rayon de courbure d'un tuyau en polyéthylène peut atteindre 10 de son diamètre extérieur, en fonction de la température, ce qui réduit les coûts. pièces de connexion et facilite la conception et la construction de pipelines.
8. Le tuyau en polyéthylène a une grande flexibilité : le rayon de courbure minimum est de 25 diamètres de tuyau à 200°C.
9. Beaucoup moins de poids par rapport à tuyaux métalliques, ce qui facilite l'installation et l'installation.
10. Les tuyaux en PE résistent aux changements de température et présentent des caractéristiques sanitaires et hygiéniques élevées.

Schéma de déformation des tuyaux en polyéthylène en fonction du type de sol.

Note importante. Le gel du sol entraîne le déplacement des pipelines vers plan vertical. Ces mouvements sont irréguliers, entraînant des déformations (flexion). En prévoyant ces conditions, il est nécessaire de déterminer dans quelle mesure le rayon de courbure d'un tuyau en polyéthylène dépend du niveau de réduction de température. Afin de déterminer le rayon de courbure, il est nécessaire d'effectuer des calculs spéciaux. Ou reportez-vous aux tableaux spéciaux qui indiquent le rayon de courbure minimum pour type spécifique tuyaux

Le rayon de courbure minimum d'un tuyau en polyéthylène est recommandé par le fabricant pour chaque type et qualité de tuyau. S'il n'est pas possible d'obtenir le rayon de courbure requis, des coudes, des tés, etc. doivent être utilisés.

Grâce à ses atouts technologiques et caractéristiques opérationnelles tuyaux en polyéthylène reçus large application: ils sont utilisés dans la construction de nouveaux pipelines et dans la réparation d'anciennes communications périmées.

Champ d'application des tuyaux en polyéthylène

Les produits en polyéthylène sont largement utilisés dans la construction moderne.

Ils sont utilisés dans la construction de conduites d’approvisionnement en eau, d’assainissement et de gaz. Les tuyaux en PE sont utilisés dans les égouts sous pression et par gravité et servent d'étuis de protection pour les fils électriques et téléphoniques.

Les anciens réseaux sont reconstruits à l'aide de canalisations en polyéthylène. Le remplacement peut être effectué avec la destruction des communications usées, mais il est possible d'en poser de nouvelles en parallèle avec les anciennes, ce qui ne nécessite pas d'arrêter l'approvisionnement en eau de la population ni de bloquer le système d'égouts. La reconstruction des puits et autres ouvrages de communication et de plomberie dépend du degré de leur détérioration. Peut faire l'objet d'un remplacement partiel pièces détachées(cou, Vannes d'arrêt etc.), si nécessaire, est effectué rénovation majeure avec remplacement complet des canalisations.

Installation de tuyaux en polyéthylène pour l'assainissement

Les réseaux d'assainissement sont internes et externes. Leur objectif est de collecter et de transporter les eaux sanitaires et pluviales. Eaux usées, ayant différent composition chimique. Tout problème dans le système d’égouts affecte considérablement la qualité de vie.

Éléments et assemblage pour tuyaux en polyéthylène assainissement interne

Les tuyaux en polyéthylène pour les eaux usées ont commencé à être produits il n'y a pas si longtemps et répondent aujourd'hui pleinement à des exigences élevées en raison de leur inertie aux effets des acides minéraux, des alcalis et d'autres substances agressives. Les tuyaux d'égout en PE ont un grand débit en raison de l'absence de rugosité interne. Lors de votre installation systèmes externes les réseaux d'égouts utilisent des tuyaux en PE résistant au gel. L'installation d'un système d'assainissement interne ne nécessite pas de tuyaux présentant des caractéristiques de performance aussi élevées.

Les canalisations d'égouts séduisent les spécialistes travaillant sur l'installation de tels systèmes car leur installation est beaucoup plus simple que celle des réseaux d'égouts traditionnels. L'installation de conduites d'égout internes lors de l'utilisation de tuyaux en polyéthylène ne nécessite pas de complexité équipement spécial. Les tuyaux en polyéthylène de petit diamètre sont montés à l'aide de raccords à compression.

Équipement assainissement externe produit par soudage bout à bout : un équipement de soudage spécial permet l'installation, réduisant le nombre de joints jusqu'à cinq fois par rapport aux tuyaux d'égout métalliques

Raccordement des tuyaux d'alimentation en eau en polyéthylène

Les produits PE sont connectés de trois manières principales :

1. contact- soudage bout à bout,
2. soudage de manchons avec résistances électriques intégrées
3. installation à l'aide de raccords à compression.

C'est aussi possible connexion par fiche, qui est réalisé par des brides de serrage en acier. L'installation des virages et des dérivations de pipelines est réalisée à l'aide de raccords soudés ou coulés.

Différentes méthodes de connexion sont utilisées en fonction des conditions de fonctionnement. S'il existe des conditions pour placer du matériel de soudage, le soudage bout à bout est nécessaire. Le soudage bout à bout est utilisé lorsque l'on travaille avec des tuyaux de grand diamètre (à partir de 630 mm).

Un espace de travail limité (puits, chambres, tranchées) nécessite un soudage par électrofusion à l'aide de radiateurs intégrés.

Si nécessaire, raccordez des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 63 mm, utilisez raccords à compression ce qui crée modèles détachables. Cette connexion Il est facile à utiliser, possède des indicateurs de performance élevés et ne nécessite pas d'équipement spécial complexe. Composé systèmes internes les canalisations sont le plus souvent réalisées de cette manière. Leur installation est accessible même aux non-professionnels.

La pose de canalisations

La pose de canalisations en polyéthylène s'effectue de deux manières principales. Ce style traditionnel tuyaux dans une tranchée ouverte et une installation sans tranchée - une méthode de forage directionnel profond.

En utilisant la méthode ouverte, les canalisations en polyéthylène sont posées dans une tranchée dont la largeur est déterminée par la nécessité de créer des conditions de travail. Les équipements d'approvisionnement en eau et d'assainissement nécessitent une largeur de tranchée supérieure de 40 cm au diamètre extérieur de la canalisation. Ces paramètres sont le plus souvent précisés dans le projet. De longs tuyaux en polyéthylène sont souvent posés dans une tranchée creusée à l'aide d'une excavatrice à chaîne à section étroite. Dans ce cas, la largeur de la tranchée diminue.

La tranchée doit être correctement préparée. Sa disposition dépend de l'état du sol. Si le fond de la tranchée est dur et dense, un coussin est alors nécessaire. Le fond est recouvert d'une couche (environ 10 à 15 cm) de sable ou d'un autre matériau granulaire et nivelé. A une distance de 2 mètres de regard l'oreiller est compacté. Il ne devrait y avoir ni cailloux ni mottes de terre gelée au fond. Lorsque vous travaillez avec un sol meuble présentant un risque de déplacement, il est nécessaire de renforcer le fond. Dans de tels cas, le fond de la tranchée est renforcé par des géotextiles.

Avec fond de tranchée plat caractéristiques optimales Il n’y a pas besoin de coussin de terre. Vous pouvez vous contenter d'une petite excavation de terre à la base du tuyau sur sa largeur et le remplacer par un plus doux.

Remblayage de la tranchée

La terre enlevée lors de la construction de la tranchée, qui ne contient pas de pierres de 20 mm, est utilisée pour le remblayage primaire. Il est réalisé sur toute la longueur du tuyau, à environ 15 cm de hauteur à partir de son sommet. S’il est nécessaire de compacter le remblai, le sol doit répondre à certaines exigences. Vous pouvez utiliser du gravier fin (20-20 mm) ou de la pierre concassée (4-44 mm). La terre ne doit pas être déversée directement sur le pipeline. Le pipeline posé au fond de la tranchée et arrosé doit être compacté. Le sol rempli est compacté en couches de 20 cm de part et d'autre du tuyau afin qu'il ne bouge pas. Le sol n’est pas compacté directement au-dessus du tuyau.

Le remblayage est réalisé après compactage et une couche compactée d'environ 30 cm au dessus de la canalisation. La tranchée peut être remblayée avec de la terre extraite ; la taille maximale est autorisée ; grosses pierres pas plus de 300 mm. Même avec une couche de revêtement de protection d'environ 30 cm d'épaisseur, la taille des pierres du sol utilisé pour le remblayage ne peut pas dépasser 60 mm.

Pose de pipeline sans tranchée

Dans certains cas, lorsque les conduites de pipeline croisent une voie ferrée, une autoroute très fréquentée, une rivière ou tout autre obstacle, la pose d'une tranchée ouverte n'est pas possible. La raison peut également être la nécessité de minimiser le coût du creusement d’une tranchée. C'est la base de l'utilisation de la méthode de pose sans tranchée de canalisations en polyéthylène. La méthode d'installation sans tranchée du forage directionnel horizontal (méthode HDD) s'est généralisée.

Le forage horizontal est une méthode spéciale pour installer des communications sans ouvrir le sol. Les travaux commencent au point où le tuyau remonte à la surface. Garanties technologiques haute précision amener la foreuse à l'endroit prévu pour atteindre la surface. La méthode permet de poser des conduites souterraines d'une longueur supérieure à 100 m et d'un diamètre allant jusqu'à 630 mm ou plus. Il existe deux méthodes principales de forage horizontal : guidé et non guidé.

Le forage horizontal contrôlé est réalisé par des tunneliers, par rinçage et forage pilote.

Le forage horizontal non contrôlé est réalisé selon deux méthodes : 1) sans tubage (fusée bélier, forage par déplacement, forage à la tarière) et 2) avec tuyaux de tubage(forage à injection, forage par perforation, forage à percussion, forage au bélier).

Les méthodes de forage horizontal et la pose sans tranchée de tuyaux en polyéthylène sont considérées comme la technologie la plus moderne. Pour agrandir le puits, un agrandissement de forage spécial est utilisé. Pour améliorer le forage, le puits est traité avec une boue d'argile de forage, qui forme et lubrifie le canal lui-même.

Ainsi, les caractéristiques des produits en polyéthylène permettent de les installer et de les poser selon toute méthode actuellement connue, en tenant compte des restrictions imposées par le rayon minimum admissible de leur courbure.

Un tuyau en polyéthylène tiré ou poussé est capable de répéter la configuration de l'ancien tracé, qui présente un rayon de courbure supérieur à 120 diamètres du tuyau lui-même. Les produits métalliques n'ont pratiquement pas un tel rayon de courbure.

Organisation des travaux d'installation

Le soudage est effectué soit par schéma de base, ou par la méthode route. La méthode de base est utilisée dans les cas où l'installation est située à proximité du site de soudage, où les tuyaux sont pré-connectés puis transportés en sections finies jusqu'au tracé du pipeline. La longueur des profilés peut atteindre plus de 30 m. Sur place, ils sont soudés en un seul fil, qui doit ensuite être soigneusement posé dans une tranchée afin de ne pas perturber le rayon de courbure.

Le soudage du tracé commence le long de la tranchée. Ensuite, l'installation et le soudage sont effectués à l'aide d'unités de soudage mobiles. Des tuyaux de petit diamètre peuvent être posés manuellement dans la tranchée. Cependant, les poseurs de canalisations ou les grues sont le plus souvent utilisés. Le fil fini doit être abaissé sans à-coups, uniformément, après l'avoir préalablement fixé cordes de chanvre ou des élingues souples, qui doivent être situées à une distance de 5 à 10 mètres les unes des autres. Le fil soudé solide doit être descendu avec précaution dans la tranchée afin que le rayon de courbure critique ne soit pas dépassé lors de l'installation. Il faut d'abord attendre au moins 2 heures après avoir soudé le dernier maillon.

Inconvénients des tuyaux en polyéthylène

Les problèmes liés aux produits en polyéthylène sont liés aux caractéristiques de tous les thermoplastiques viscoélastiques. Leur résistance dépend en grande partie du degré de flexion et de compression et est en général relativement faible. Le polyéthylène est sensible aux rayons ultraviolets, qui doivent être compensés en ajoutant des colorants (généralement du noir de carbone) et en utilisant une peinture de protection. La dilatation thermique du polyéthylène est assez élevée et doit être compensée par un coude structurel en forme de L ou de U du tuyau.

Aujourd'hui domestique canalisations souterraines ont une longueur d'environ 2 millions de km. Il s'agit principalement de canalisations en acier. Par exemple, les tuyaux en polyéthylène représentent environ 10 % de la longueur totale des gazoducs. Les autres réseaux n’ont pas non plus de scores très élevés pour ce paramètre. Cependant, il existe une forte tendance à ce que les pipelines modernes pourcentageévoluent au profit des tuyaux en polyéthylène.