Unités de maintien de pression Flamcomat. Stations de pompage de surpression pour augmenter la pression aupd basées sur des pompes boosta pour l'alimentation automatique en eau et l'extinction d'incendie Installation de maintien de pression spl 2 10

Les surpresseurs SPL® sont conçus pour pomper et augmenter la pression de l'eau dans les systèmes d'alimentation en eau domestique, potable et industrielle de divers bâtiments et structures, ainsi que dans les systèmes d'extinction d'incendie.

Il s'agit d'un équipement modulaire de haute technologie composé d'une unité de pompage, comprenant toute la tuyauterie nécessaire, ainsi que d'un système de contrôle moderne qui garantit un fonctionnement économe en énergie et fiable, avec toutes les autorisations nécessaires.

L'utilisation de composants des principaux fabricants mondiaux en tenant compte des normes, normes et exigences russes.

SPL® WRP : structure de désignation

SPL® WRP : composition du groupe motopompe

Contrôle de fréquence pour toutes les pompes SPL® WRP-A

Le système de contrôle de fréquence pour toutes les pompes est conçu pour surveiller et contrôler les moteurs électriques asynchrones standard de pompes de même taille conformément aux signaux de commande externes. Ce système de contrôle offre la possibilité de contrôler de une à six pompes.

Principe de fonctionnement du contrôle de fréquence pour toutes les pompes :

1. Le contrôleur démarre le convertisseur de fréquence, modifiant la vitesse de rotation du moteur de la pompe conformément aux lectures du capteur de pression basées sur le contrôle PID ;

2. au début des travaux, une pompe à fréquence contrôlée est toujours démarrée ;

3. Les performances du surpresseur changent en fonction de la consommation en allumant/éteignant le nombre requis de pompes et en ajustant en parallèle les pompes en fonctionnement.

4. si la pression réglée n'est pas atteinte et qu'une pompe fonctionne à la fréquence maximale, alors après un certain temps, le contrôleur allumera un convertisseur de fréquence supplémentaire et les pompes seront synchronisées par vitesse de rotation (les pompes en fonctionnement fonctionnent à la même vitesse de rotation vitesse).

Et ainsi de suite jusqu'à ce que la pression dans le système atteigne la valeur définie.

Lorsque la valeur de pression réglée est atteinte, le contrôleur commence à réduire la fréquence de tous les variateurs de fréquence en fonctionnement. Si la fréquence des convertisseurs reste inférieure au seuil spécifié pendant un certain temps, des pompes supplémentaires seront arrêtées une par une à certains intervalles.

Pour égaliser la durée de vie des moteurs électriques des pompes dans le temps, une fonction a été mise en œuvre pour modifier la séquence d'allumage et d'arrêt des pompes. Il prévoit également l'activation automatique des pompes de secours en cas de panne d'un ouvrier. Le nombre de pompes en fonctionnement et en veille est sélectionné sur le panneau de commande. Les convertisseurs de fréquence, en plus de la régulation, assurent un démarrage en douceur de tous les moteurs électriques, puisqu'ils y sont connectés directement, ce qui évite l'utilisation de démarreurs progressifs supplémentaires, limite les courants de démarrage des moteurs électriques et augmente la durée de vie des pompes en réduisant la dynamique surcharges des actionneurs lors du démarrage et de l'arrêt des moteurs électriques.

Pour les systèmes d'approvisionnement en eau, cela signifie qu'il n'y a pas de coup de bélier lors du démarrage et de l'arrêt de pompes supplémentaires.

Pour chaque moteur électrique, le variateur de fréquence permet de mettre en œuvre :

1. contrôle de vitesse ;

2. protection contre les surcharges, freinage ;

3. surveillance de la charge mécanique.

Surveillance de la charge mécanique.

Cet ensemble de capacités vous permet d'éviter l'utilisation d'équipements supplémentaires.

Contrôle de fréquence pour une pompe SPL® WRP-B(BL)

L'unité de pompage de la configuration SPL® WRP-BL ne peut avoir que deux pompes et le contrôle est mis en œuvre uniquement selon le principe du schéma de fonctionnement de la pompe en travail-veille, tandis que la pompe en travail est toujours impliquée dans le travail avec le convertisseur de fréquence.

Le contrôle de fréquence est la méthode la plus efficace pour réguler les performances d’une pompe. Le principe en cascade du contrôle des pompes, mis en œuvre dans ce cas à l'aide de la régulation de fréquence, s'est déjà imposé comme une norme dans les systèmes d'approvisionnement en eau, car il permet de sérieuses économies d'énergie et une fonctionnalité accrue du système.

Le principe de régulation de fréquence pour une pompe est basé sur le contrôle du contrôleur du convertisseur de fréquence, la modification de la vitesse de rotation de l'une des pompes, la comparaison constante de la valeur de la tâche avec la lecture du capteur de pression. En cas de performances insuffisantes de la pompe en fonctionnement, une pompe supplémentaire s'allumera sur la base d'un signal du contrôleur, et si un accident survient, la pompe de secours sera activée.

Le signal du capteur de pression est comparé à la pression réglée dans le contrôleur. La disparité entre ces signaux détermine la vitesse de rotation de la roue de la pompe. Au début du fonctionnement, la pompe principale est sélectionnée sur la base d'une estimation de la durée minimale de fonctionnement.

La pompe principale est celle qui est actuellement alimentée par le variateur de fréquence. Les pompes supplémentaires et de secours sont connectées directement au secteur ou via un démarreur progressif. Dans ce système de contrôle, la sélection du nombre de pompes en fonctionnement/en veille est assurée à partir de l'écran tactile du contrôleur. Le convertisseur de fréquence est connecté à la pompe principale et commence à fonctionner.

La pompe à vitesse variable démarre toujours en premier. Lorsqu'une certaine vitesse de rotation de la roue de la pompe est atteinte, associée à une augmentation du débit d'eau dans le système, la pompe suivante est mise en marche. Et ainsi de suite jusqu'à ce que la pression dans le système atteigne la valeur définie.

Pour égaliser la durée de vie des moteurs électriques dans le temps, une fonction a été mise en œuvre pour modifier la séquence de connexion des moteurs électriques au convertisseur de fréquence. Il est possible de modifier de manière personnalisée l'heure de commutation.

Le convertisseur de fréquence assure la régulation et le démarrage progressif uniquement du moteur électrique qui lui est directement connecté ; les moteurs électriques restants sont démarrés directement à partir du réseau.

Lors de l'utilisation de moteurs électriques d'une puissance de 15 kW ou plus, il est recommandé de démarrer des moteurs électriques supplémentaires via des démarreurs progressifs pour réduire les courants de démarrage, limiter les coups de bélier et augmenter la durée de vie globale de la pompe.

Commande relais SPL® WRP-C

Les pompes fonctionnent sur la base d'un signal provenant d'un pressostat réglé sur une certaine valeur. Les pompes sont allumées directement depuis le réseau et fonctionnent à pleine capacité.

L'utilisation de la commande par relais dans le contrôle des unités de pompage garantit :

1. maintenir les paramètres système spécifiés ;

2. méthode en cascade de contrôle d'un groupe de pompes ;

3. redondance mutuelle des moteurs électriques ;

4. Nivellement de la durée de vie des moteurs électriques.

Dans les installations de pompage conçues pour deux pompes ou plus, si les performances des pompes en fonctionnement sont insuffisantes, une pompe supplémentaire est mise en marche, qui sera également activée en cas d'accident de l'une des pompes en fonctionnement.

La pompe est arrêtée avec un délai spécifié en fonction d'un signal du pressostat indiquant que la valeur de pression réglée a été atteinte.

Si pendant le temps spécifié suivant le relais ne détecte pas de chute de pression, alors la pompe suivante s'arrête puis en cascade jusqu'à ce que toutes les pompes s'arrêtent.

L'armoire de commande de l'unité de pompage reçoit les signaux du relais de protection contre la marche à sec, installé sur la canalisation d'aspiration, ou d'un flotteur du réservoir de stockage.

Sur la base de leur signal, en l'absence d'eau, le système de contrôle éteindra les pompes, les protégeant ainsi de la destruction due à la marche à sec.

Il est prévu la mise en marche automatique des pompes de secours en cas de panne du travailleur et la possibilité de sélectionner le nombre de pompes de travail et de secours.

Dans les installations de pompage basées sur 3 pompes ou plus, il devient possible de contrôler à partir d'un capteur analogique 4-20 MA.

Lors du fonctionnement de systèmes de surpression avec un principe de maintien de pression par relais :

1. les pompes sont mises en marche directement, ce qui entraîne des coups de bélier ;

2. les économies d'énergie sont minimes ;

3. la régulation est discrète.

Ceci est pratiquement imperceptible lors de l'utilisation de petites pompes jusqu'à 4 kW. À mesure que la puissance des pompes augmente, les coups de bélier lors de la mise en marche et de l'arrêt deviennent de plus en plus perceptibles.

Pour réduire les coups de bélier, vous pouvez organiser l'inclusion de pompes avec ouverture séquentielle du registre ou installer un vase d'expansion.

L'installation de démarreurs progressifs peut éliminer complètement le problème.

Le courant de démarrage en connexion directe est 6 à 7 fois supérieur au courant nominal, tandis que le démarrage progressif ménage le moteur électrique et le mécanisme. Dans le même temps, le courant de démarrage est 2 à 3 fois supérieur au courant nominal, ce qui peut réduire considérablement l'usure de la pompe, éviter les coups de bélier et également réduire la charge sur le réseau pendant le démarrage.

Le démarrage direct est le principal facteur conduisant au vieillissement prématuré de l'isolation et à la surchauffe des enroulements du moteur électrique et, par conséquent, à une réduction plusieurs fois de sa durée de vie. La durée de vie réelle d'un moteur électrique ne dépend en grande partie pas de la durée de fonctionnement, mais du nombre total de démarrages.

A. Bondarenko

L'utilisation d'unités automatiques de maintien de pression (AUPD) pour les systèmes de chauffage et de refroidissement s'est généralisée en raison de la croissance active de la construction de grande hauteur.

L'AUPD remplit les fonctions de maintien d'une pression constante, de compensation des dilatations de température, de désaération du système et de compensation des pertes de liquide de refroidissement.

Mais comme ces équipements sont assez nouveaux pour le marché russe, de nombreux spécialistes dans ce domaine se posent des questions : que sont les APD standards, quels sont leurs principes de fonctionnement et leurs méthodes de sélection ?

Commençons par une description des paramètres standard. Aujourd'hui, le type d'AUPD le plus courant est celui des installations avec une unité de commande basée sur une pompe. Un tel système se compose d'un vase d'expansion sans pression et d'une unité de commande, qui sont reliés entre eux. Les principaux éléments de l'unité de commande sont des pompes, des électrovannes, un capteur de pression et un débitmètre, et le contrôleur, à son tour, assure le contrôle de l'unité de propulsion automatique dans son ensemble.

Le principe de fonctionnement de ces AUPD est le suivant : lorsqu'il est chauffé, le liquide de refroidissement du système se dilate, ce qui entraîne une augmentation de la pression. Le capteur de pression détecte cette augmentation et envoie un signal calibré à l'unité de contrôle. L'unité de commande (utilisant un capteur de poids (remplissage) pour enregistrer en permanence le niveau de liquide dans le réservoir) ouvre l'électrovanne sur la conduite de dérivation. Et à travers lui, l'excès de liquide de refroidissement s'écoule du système vers un vase d'expansion à membrane, dont la pression est égale à la pression atmosphérique.

Lorsque la pression réglée dans le système est atteinte, l'électrovanne se ferme et bloque le flux de liquide du système vers le vase d'expansion. À mesure que le liquide de refroidissement du système refroidit, son volume diminue et la pression chute. Si la pression descend en dessous du niveau réglé, l'unité de commande met en marche la pompe. La pompe fonctionne jusqu'à ce que la pression dans le système atteigne la valeur réglée. Une surveillance constante du niveau d'eau dans le réservoir empêche la pompe de fonctionner à sec et protège également le réservoir d'un remplissage excessif. Si la pression du système dépasse le maximum ou le minimum, l'une des pompes ou des électrovannes est activée, respectivement. Si la puissance d'une pompe dans la conduite de pression n'est pas suffisante, la deuxième pompe est activée. Il est important qu'un groupe de propulsion automatique de ce type dispose d'un système de sécurité : si l'une des pompes ou des solénoïdes tombe en panne, la seconde doit s'allumer automatiquement.

Il est logique de considérer la méthodologie de sélection d'une pompe automatique basée sur des pompes à l'aide d'un exemple pratique. L'un des projets récemment mis en œuvre est le « Bâtiment résidentiel sur Mosfilmovskaya » (une installation de la société DON-Stroy), dans le point de chauffage central duquel une unité de pompage similaire a été utilisée. La hauteur du bâtiment est de 208 m. Son centre de chauffage central se compose de trois parties fonctionnelles, chargées respectivement du chauffage, de la ventilation et de l'approvisionnement en eau chaude. Le système de chauffage du bâtiment de grande hauteur est divisé en trois zones. La puissance thermique totale calculée du système de chauffage est de 4,25 Gcal/h.

Nous présentons un exemple de sélection d'un AUPD pour la 3ème zone de chauffage.

Donnée initiale requis pour le calcul :

1) puissance thermique du système (zone) N système, kW Dans notre cas (pour la 3ème zone de chauffage) ce paramètre est égal à 1740 kW (données initiales du projet) ;

2) hauteur statique N st (m) ou pression statique R. st (bar) est la hauteur de la colonne de liquide entre le point de raccordement de l'installation et le point le plus haut du système (1 m de colonne de liquide = 0,1 bar). Dans notre cas, ce paramètre est de 208 m ;

3) volume de liquide de refroidissement (eau) dans le système V, l. Pour sélectionner correctement un AUPD, il est nécessaire de disposer de données sur le volume du système. Si la valeur exacte est inconnue, le volume d'eau moyen peut être calculé à partir des coefficients donnés dans la table. Selon le projet, le volume d'eau de la 3ème zone de chauffage V syst est égal à 24 350 l.

4) Tableau de température : 90/70 °C.

Première étape. Calcul du volume du vase d'expansion pour l'AUPD :

1. Calcul du coefficient de dilatation À développer (%), exprimant l'augmentation du volume du liquide de refroidissement lorsqu'il est chauffé de la température initiale à la température moyenne, où T moyenne = (90 + 70)/2 = 80 °C. A cette température, le coefficient de dilatation sera de 2,89 %.

2. Calcul du volume d'expansion V ext (l), c'est-à-dire volume de liquide de refroidissement déplacé du système lorsqu'il est chauffé à une température moyenne :

V poste = V système. K poste /100 = 24350 . 2,89 /100 = 704 l.

3. Calcul du volume estimé du vase d'expansion V B :

V b = V poste. À zapper = 704 . 1,3 = 915 litres.
Où À zap - facteur de sécurité.

Ensuite, nous sélectionnons la taille standard du vase d'expansion à condition que son volume ne soit pas inférieur à celui calculé. Si nécessaire (par exemple, en cas de restrictions de taille), l'AUPD peut être complété par un réservoir supplémentaire, divisant par deux le volume total calculé.

Dans notre cas, le volume du réservoir sera de 1000 litres.

Seconde phase. Sélection de l'unité de contrôle :

1. Détermination de la pression nominale de service :

R. système = N syst /10 + 0,5 = 208/10 + 0,5 = 21,3 bars.

2. En fonction des valeurs R. soeur et N système, nous sélectionnons l'unité de contrôle à l'aide de tableaux ou de schémas spéciaux fournis par les fournisseurs ou les fabricants. Tous les modèles d'unités de contrôle peuvent inclure une ou deux pompes. Dans un AUPD avec deux pompes, dans le programme d'installation, vous pouvez sélectionner en option le mode de fonctionnement des pompes : « Principal/secours », « Fonctionnement alternatif des pompes », « Fonctionnement parallèle des pompes ».

Ceci termine le calcul de l'AUPD, et le volume du réservoir et le marquage de l'unité de contrôle sont précisés dans le projet.

Dans notre cas, l'AUPD pour la 3ème zone de chauffage doit comprendre un réservoir à écoulement libre d'un volume de 1000 litres et une unité de contrôle qui garantira que la pression dans le système est maintenue à au moins 21,3 bars.

Par exemple, pour ce projet, un MPR-S/2,7 AUPD pour deux pompes, PN 25 bar et un réservoir MP-G 1000 de Flamco (Pays-Bas) a été choisi.

En conclusion, il convient de mentionner qu’il existe également des installations basées sur des compresseurs. Mais c'est une toute autre histoire...

Article fourni par la société ADL

1er juin 2007

La société ADL est depuis plus de 5 ans le distributeur exclusif des produits d'un fabricant européen de renom - la société Flamco (Pays-Bas). Dans les numéros précédents du magazine ABOK (ABOK, n°2, 2005), nous avons déjà évoqué les avantages, le choix et le fonctionnement des vases d'expansion, soupapes de sécurité, séparateurs et purgeurs d'air fabriqués par Flamco. Cet équipement a été installé et fonctionne avec succès sur des dizaines de milliers d'objets dans toute la Russie, parmi lesquels se distinguent particulièrement : la Galerie Tretiakov, le complexe immobilier de la Vieille Place, le Théâtre Bolchoï, la Chambre des Comptes, le bâtiment du Ministère de Affaires étrangères, MAMT (théâtre du nom de K. S. Stanislavski), complexes d'habitation de la compagnie DON-Stroy. Dans cet article, nous nous attarderons plus en détail sur les unités automatiques de maintien de pression Flamcomat.

Ce n'est un secret pour personne que pour les grands systèmes de circulation, l'inconvénient des vases d'expansion à membrane réside dans leurs dimensions. Le fait est qu'en moyenne, le réservoir n'est rempli de liquide de refroidissement qu'à 30 à 60 %, les valeurs plus petites représentant des réservoirs de gros volumes. En pratique, cela signifie ce qui suit : dans les installations où le volume estimé des réservoirs est de plusieurs milliers de litres, un sérieux problème se pose avec leur placement dans la salle d'opération, c'est pourquoi, pour de telles installations, les unités automatiques de maintien de pression Flamcomat sont le plus souvent utilisées. Et s'il reste une question sur l'élimination efficace des gaz du système, alors dans de tels cas, il n'est plus possible de se passer d'installations.

Une unité de maintien de pression est essentiellement une combinaison d'un vase d'expansion à écoulement libre et d'une unité de régulation de pression basée sur une pompe. À mesure que la température du système augmente, l'électrovanne s'ouvre, ce qui transfère l'excès de liquide de refroidissement du système au réservoir, et lorsque la température baisse, le liquide de refroidissement du réservoir est pompé vers le système. De cette manière, les installations peuvent maintenir la pression du système dans des limites assez étroites et prédéterminées. De plus, un réservoir sans pression peut être presque entièrement rempli de liquide de refroidissement, ce qui rend les unités de maintien de pression plusieurs fois plus compactes que les vases d'expansion conventionnels.

Les installations peuvent être équipées d'un vase d'expansion principal d'un volume de 150 à 10 000 litres, tout en maintenant la pression de fonctionnement dans le système jusqu'à 145 m. Il est à noter que, si nécessaire, en cas de restrictions de taille, l'installation peut être installée. être complété par un deuxième réservoir, divisant le volume total de conception en deux. La température maximale de fonctionnement agissant sur la membrane ne dépasse pas 70°C.

L'installation Flamcomat combine 3 fonctions principales : maintien de la pression dans une plage étroite (hystérésis de régulation +/- 0,1 bar), désaération du liquide de refroidissement, appoint.

Les unités de maintien de pression Flamcomat « combattent » avec succès le problème de l'aération du liquide de refroidissement, bien connu de tout spécialiste. Les unités de maintien de pression Flamcomat sont basées sur le principe de désaération par microbulles (étranglement) : lorsque le liquide de refroidissement sous haute pression du système pénètre dans le vase d'expansion de l'unité (sans pression), la capacité des gaz à se dissoudre dans l'eau diminue et l'excès d'air est éliminé. Afin d'éliminer autant d'air que possible du liquide de refroidissement et, par conséquent, du système, un nombre accru de cycles, ainsi qu'une durée de cycle accrue, sont pré-inscrits dans le programme d'installation du fabricant. Après 2440 heures, ce mode de désaération turbo passe en mode de désaération normal. A l'entrée du vase d'expansion se trouve un compartiment spécial avec des anneaux PALL (brevet international n° 0391484), qui éliminent très efficacement l'air du liquide de refroidissement. Grâce à cela, la capacité de désaération du système de maintien de pression Flamcomat augmente de 2 à 3 fois par rapport aux installations conventionnelles, ceci est particulièrement important au moment du premier démarrage du système. N'oubliez pas l'aspect économique du problème : la capacité de désaération efficace de l'installation vous permet d'abandonner l'utilisation de séparateurs d'air de désaération coûteux ou d'une désaération manuelle fastidieuse.

L'unité Flamcomat est livrée en standard avec un appoint automatique, qui compense les pertes dues aux fuites et à la désaération. Le système de contrôle de niveau active automatiquement la fonction d'appoint lorsque cela est nécessaire et le volume de liquide de refroidissement entre dans le réservoir conformément au programme. Lorsque le niveau minimum dans le réservoir est atteint (généralement 6 %), l'électrovanne de la ligne d'appoint s'ouvre et le réservoir est rempli jusqu'au niveau requis (généralement 12 %), empêchant la pompe de fonctionner à sec. L'unité de maintien de pression comprend également un débitmètre installé dans la conduite d'appoint pour déterminer l'ampleur des fuites dans le système.

Dans un passé récent, la question suivante était pertinente : quelles unités de maintien de pression peuvent être utilisées pour les immeubles de grande hauteur jusqu'à 240 m ?! La société Flamco a lancé une gamme de modèles d'installations Flexcon MPR-S (Spécial Russie / Spécialement pour la Russie), qui a pris en compte les souhaits des urbanistes russes, en particulier de la célèbre société DON-Stroy LLC. Actuellement, les installations de maintien de pression mentionnées ci-dessus sont exploitées avec succès dans des immeubles de grande hauteur, par exemple le plus haut bâtiment de Russie et d'Europe - TRIUMPH PALACE, Chapaevsky Lane. ow. 3, hauteur du bâtiment = 264 m, station de métro Sokol.

Les unités MPR-S sont équipées d'un vase d'expansion d'un volume de 200 à 5 000 litres, tout en maintenant une pression jusqu'à 240 m.

Tous les modèles d'installations peuvent comprendre 1 ou 2 pompes. Dans les installations avec 2 pompes, dans le programme d'installation, vous pouvez en option sélectionner leur mode de fonctionnement : principal/veille, fonctionnement alterné des pompes, fonctionnement parallèle des pompes.

En conclusion, il convient de noter que Flamco est aujourd'hui l'un des principaux fabricants de tels équipements qui répondent à toutes les exigences les plus modernes des systèmes d'ingénierie, à savoir : une qualité irréprochable, une efficacité, une facilité d'utilisation et une facilité d'entretien.

Vous pouvez obtenir des informations plus détaillées sur les installations automatiques et autres équipements Flamco auprès des ingénieurs du département de raccords de canalisations à usage industriel général de la société ADL. Nous attirons également votre attention sur le catalogue spécialisé « Unités automatiques de maintien de pression », dans lequel vous trouverez toutes les informations techniques nécessaires sur ce produit.

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Le développement des grandes villes conduit inévitablement à la nécessité de construire des complexes de bureaux et de commerces de détail multifonctionnels de grande hauteur. De tels immeubles de grande hauteur imposent des exigences particulières aux systèmes de chauffage de l'eau.

De nombreuses années d'expérience dans la conception et l'exploitation de bâtiments multifonctionnels nous permettent de formuler la conclusion suivante : la base de la fiabilité et de l'efficacité globale du système de chauffage est le respect des exigences techniques suivantes :

1. Cohérence de la pression du liquide de refroidissement dans tous les modes de fonctionnement.
2. Constance de la composition chimique du liquide de refroidissement.
3. Absence de gaz sous forme libre et dissoute.

Le non-respect d'au moins une de ces exigences entraîne une usure accrue des équipements de chauffage (radiateurs, vannes, thermostats, etc.). De plus, la consommation d'énergie thermique augmente et, par conséquent, les coûts des matériaux augmentent.

Les installations de maintien de la pression, de réapprovisionnement automatique et d'évacuation des gaz d'Anton Eder GmbH peuvent garantir le respect de ces exigences.

Riz. 1. Schéma d'une installation de maintien de pression fabriquée par Eder

L'équipement EDER se compose de modules séparés qui assurent le maintien de la pression, le réapprovisionnement et le dégazage du liquide de refroidissement. Le module A de maintien de la pression du liquide de refroidissement est constitué d'un vase d'expansion 1, dans lequel se trouve une chambre élastique 2, qui empêche le contact du liquide de refroidissement avec l'air et directement avec les parois du réservoir, ce qui distingue les vases d'expansion Eder des détendeurs à membrane, dans lequel les parois du réservoir sont sujettes à la corrosion due au contact avec l'eau. Lorsque la pression dans le système augmente, en raison de la dilatation de l'eau lorsqu'elle est chauffée, la vanne 3 s'ouvre et l'excès d'eau du système pénètre dans le vase d'expansion. Lors du refroidissement et, par conséquent, de la réduction du volume d'eau dans le système, le capteur de pression 4 est activé, allumant la pompe 5, pompant le liquide de refroidissement du réservoir dans le système jusqu'à ce que la pression dans le système devienne égale à celle réglée.
Le module d'appoint B permet de compenser les pertes de liquide de refroidissement dans le système résultant de divers types de fuites. Lorsque le niveau d'eau dans le réservoir 1 diminue et que la valeur minimale spécifiée est atteinte, la vanne 6 s'ouvre et l'eau du système d'alimentation en eau froide pénètre dans le vase d'expansion. Lorsque le niveau spécifié par l'utilisateur est atteint, la vanne se ferme et l'appoint s'arrête.

Lors de l'exploitation de systèmes de chauffage dans des immeubles de grande hauteur, le problème le plus urgent est le dégazage du liquide de refroidissement. Les bouches d'aération existantes vous permettent de vous débarrasser de la « légèreté » du système, mais ne résolvent pas le problème de la purification de l'eau des gaz qui y sont dissous, principalement l'oxygène atomique et l'hydrogène, qui provoquent non seulement la corrosion, mais également la cavitation à grande vitesse. et les pressions du liquide de refroidissement, qui détruit les dispositifs du système : pompes, vannes et raccords. Lors de l'utilisation de radiateurs modernes en aluminium, de l'hydrogène se forme en raison d'une réaction chimique dans l'eau, dont l'accumulation peut conduire à la rupture du boîtier du radiateur, avec toutes les « conséquences » qui en découlent.

Le module de dégazage Eder C utilise une méthode physique pour éliminer en continu les gaz dissous en réduisant rapidement la pression. Lorsque la vanne 9 est ouverte brièvement dans un volume donné (environ 200 l) 8 en une fraction de seconde, la pression de l'eau dépassant 5 bars chute jusqu'à la pression atmosphérique. Dans ce cas, un fort dégagement de gaz dissous dans l'eau se produit (effet de l'ouverture d'une bouteille de champagne). Un mélange d'eau et de bulles de gaz est amené au vase d'expansion 1. Le vase de dégazage 8 est alimenté à partir du vase d'expansion 1 avec de l'eau déjà débarrassée des gaz. Progressivement, tout le volume de liquide de refroidissement du système sera complètement débarrassé des impuretés et des gaz. Plus la hauteur statique du système de chauffage est élevée, plus les exigences en matière de dégazage et de pression constante du liquide de refroidissement sont élevées. Tous ces modules sont contrôlés par une unité à microprocesseur D, qui possède des fonctions de diagnostic et la possibilité d'être inclus dans des systèmes de répartition automatisés.

L'utilisation des installations Eder ne se limite pas aux immeubles de grande hauteur. Il est conseillé de les utiliser dans des bâtiments dotés d'un système de chauffage étendu. Les unités EAC compactes, dans lesquelles un vase d'expansion d'un volume allant jusqu'à 500 litres est connecté à une armoire de commande, peuvent être utilisées avec succès en complément des systèmes de chauffage autonomes dans la construction individuelle.

Les installations de l'entreprise, qui fonctionnent avec succès dans tous les immeubles de grande hauteur en Allemagne, constituent le choix en faveur d'un système de chauffage moderne.

Les unités de surpression sont des stations de pompage comprenant de 2 à 4 pompes Boosta verticales multicellulaires.

Les pompes Boosta sont montées sur un châssis commun et sont reliées entre elles par des conduites d'aspiration et de refoulement. Les pompes sont reliées aux collecteurs à l'aide de vannes d'arrêt et de clapets anti-retour.

L'armoire de commande est montée sur un support monté sur le châssis.

Les installations de surpression disposent de différents modes de contrôle :

• AUPD...Boosta...PD avec plusieurs convertisseurs de fréquence.
  Groupes de surpression avec 2÷4 pompes Boosta, chaque pompe connectée à un convertisseur de fréquence séparé. Toutes les pompes fonctionnent à vitesse réglable, à la même vitesse.
• AUPD...Boosta...KCHR avec contrôle de fréquence en cascade.
  Systèmes de surpression avec 2÷4 pompes Boosta, une seule pompe est équipée d'un convertisseur de fréquence. Les pompes restantes sont mises en marche en fonction des exigences du système et fonctionnent à vitesse constante.

Le maintien d'une pression constante est assuré par la régulation de la vitesse de rotation de la pompe à laquelle le variateur de fréquence est connecté.