Machines à tirage, extracteurs de fumée, etc. Fréquence, détermination et changement de rotation des ventilateurs Les principaux éléments des extracteurs de fumée, ainsi que des ventilateurs centrifuges, sont

Déterminer le sens de rotation de la volute du ventilateur est très simple. Vous devez regarder le ventilateur depuis l'orifice d'aspiration (comme indiqué sur la figure et la photographie). Si la roue tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et, par conséquent, le boîtier de «l'escargot» est également tordu dans le sens des aiguilles d'une montre, alors le sens de rotation est correct. Si dans le sens inverse des aiguilles d'une montre - à gauche. L'angle de rotation n'est pas non plus difficile à déterminer - la position de l'ouverture de sortie verticalement vers le haut est prise comme point de départ, c'est zéro degré. Ensuite, dans le sens des aiguilles d'une montre pour la droite et dans le sens inverse pour la gauche, avec une multiplicité de quarante-cinq degrés, les angles de rotation de la cochlée sont mesurés. Il faut savoir que cette définition de la rotation est typique des ventilateurs industriels généralistes. Par exemple, pour les extracteurs de fumée et les ventilateurs de tirage, c'est l'inverse ! Vous devez être très prudent lors de la détermination du sens de rotation. Si vous doutez du sens exact de rotation de votre ventilateur, consultez nos responsables !
Le sens de rotation de la turbine détermine la « torsion » du boîtier du ventilateur ; elle peut être droite ou gauche. La figure ci-dessous indique quelle direction est considérée comme droite et laquelle est considérée comme gauche.

Il est très important de choisir le bon sens de rotation du ventilateur, car un ventilateur d'un certain sens de rotation et d'un certain angle de rotation est installé dans le système de ventilation. Pour les petites unités, le sens de rotation peut ne pas avoir d'importance ; l'angle de rotation de la volute est réglé lors de l'installation du ventilateur dans le système de ventilation. Plus le ventilateur est grand, plus le sens de rotation et l'angle de rotation de la volute deviennent importants, car la volute d'un grand ventilateur se compose de deux ou plusieurs parties ; l'installation et le démontage d'une volute avec un angle de rotation incorrect seront difficiles, et dans certains systèmes de ventilation, impossible. La volute d'une grande unité se compose de plusieurs parties non seulement pour faciliter le transport, mais également pour faciliter l'entretien. La volute est désaccouplée de telle manière que lors de l'installation/démontage de la machine, vous pouvez d'abord installer une partie du carter sur la fondation, puis installer la roue, et enfin installer la deuxième partie de la volute. Ainsi, pour remplacer la roue, un démontage complet n'est pas non plus nécessaire ; il suffit de retirer une seule partie du corps de la volute.

voir également.

Le ventilateur est un appareil entraîné par un moteur pour créer un flux d'air ou d'autres gaz. Les ventilateurs sont utilisés dans les systèmes de climatisation, de ventilation, de chauffage et de transport pneumatique ; ils aident à organiser le mouvement des flux d'air dans les chaudières, à refroidir les radiateurs des moteurs à combustion interne et à créer un tirage dans les aspirateurs et les systèmes de refroidissement et de séchage.

Les ventilateurs créent une surpression (vide) relativement faible, ne dépassant généralement pas 12 kPa. Pour créer des pressions plus élevées, des soufflantes et des compresseurs sont utilisés à la place des ventilateurs.

Il existe deux types de ventilateurs les plus courants :

a) centrifuge (radiale) ;

b) axial.

Il existe également des ventilateurs diamétraux et des ventilateurs diagonaux, mais à ce jour, ils ne se sont pas répandus dans les systèmes de ventilation industrielle, nous ne les considérerons donc pas pour l'instant.

Centrifuge (ou radial) ventilateur a une roue située dans un boîtier en spirale, pendant la rotation de laquelle le gaz entrant par l'entrée pénètre dans les canaux entre les aubes, sous l'action de la force centrifuge résultante se déplace dans le boîtier en spirale et est dirigé vers la sortie. La direction du flux de gaz change de 90 0 .

Pales de ventilateur centrifuge peut être de trois types : radial (droit), courbé vers l'avant et courbé vers l'arrière ; En conséquence, les caractéristiques techniques des ventilateurs et, par conséquent, leur objectif diffèrent.

Les ventilateurs à pales radiales sont souvent utilisés pour déplacer des fluides gaz-air poussiéreux.

Les ventilateurs dotés de pales courbées vers l’arrière peuvent fonctionner à des vitesses plus élevées.

Les ventilateurs dotés de pales incurvées vers l'avant offrent des performances et une pression supérieures (par rapport aux autres types).

Il est généralement admis de répartir les fans selon plusieurs indicateurs :

Basé sur la quantité de pression totale créée lorsque l’air se déplace :

Ventilateurs basse pression (jusqu'à 1 kPa) ;

Ventilateurs moyenne pression (jusqu'à 3 kPa) ;

Ventilateurs haute pression (jusqu'à 12 kPa).

En fonction de la composition du fluide transporté et des conditions :

Conventionnel - pour l'air (gaz) avec des températures jusqu'à 80°C ;

Résistant à la corrosion - pour les environnements agressifs ;

Résistant à la chaleur - pour un air avec une température de 80 à 200 ° C ;

Antidéflagrant et anti-étincelles - pour les environnements explosifs ;

Poussière - pour air poussiéreux (impuretés solides en quantités supérieures à 100 mg/m³).

Sur le lieu d'installation :

Classique, installé sur un support spécial (charpente, fondation, etc.) ;

Conduit, installé directement dans le conduit d'air ;

Monté sur le toit, placé sur le toit.

Cette division est très arbitraire. Par exemple, un ventilateur basse pression VTs 4-75 peut créer une pression totale supérieure à 2 kPa, mais un VTs 14-46 (pression moyenne) n'atteint pas toujours les mêmes 2 kPa. Et sur le toit, vous pouvez installer non seulement des ventilateurs de toit, mais également tout autre, à condition que le toit soit suffisamment solide. Et les ventilateurs de poussière fonctionnent très bien avec de l’air pur.

Ici conception les fans sont strictement réglementés. Selon GOST 5976-90, les ventilateurs radiaux (à l'exception des ventilateurs de conduit) peuvent être produits en 7 modèles.

Les plus courants (par ordre décroissant) :

- version 1(la roue est montée directement sur l'arbre du moteur). Les avantages sont évidents : minimum de pièces, minimum de travail d'assemblage, minimum de coûts d'acquisition, compacité. Il y a aussi des inconvénients. Les roues d'un grand nombre de ventilateurs (8 et plus) ont une masse assez importante et toute cette masse affecte les roulements du moteur électrique. Pour effectuer l'entretien du moteur et accéder à ses roulements, il faut démonter (puis remonter) complètement le ventilateur. Ce n’est pas toujours facile à faire sur le lieu de travail.

- version 5(la roue est située en porte-à-faux sur l'arbre de propulsion, entraînée par une transmission par courroie trapézoïdale). Largement utilisé pour piloter des ventilateurs anti-poussière, des ventilateurs haute pression et un grand nombre de ventilateurs (8 et plus). Avantages : les roulements des moteurs électriques acceptent moins de charge radiale, la possibilité d'assurer le fonctionnement du moteur en mode nominal en sélectionnant les diamètres de poulies. Inconvénients : dimensions et poids accrus, complexité de maintenance et prix accrus.

- version 3(la roue est située en porte-à-faux sur l'arbre promopor, transmission à embrayage). Il est principalement utilisé pour piloter des ventilateurs fonctionnant dans des conditions particulières (températures élevées, environnements agressifs…). Avantages : les charges radiales ne sont pas transférées au moteur, il est possible de protéger les roulements promo-pore de l'influence de l'environnement déplacé (température, humidité, agressivité). Les inconvénients sont à peu près les mêmes que dans la version 5, même s'il y a moins de composants (pas de tendeur, de ceintures, de clôture plus simple).

Les mêmes GOST 5976-90 et GOST 22270-76 établissent direction de rotation Et angle de rotation de la volute ventilateur

Par définition, les fans peuvent être rotation à droite(la roue tourne dans le sens des aiguilles d'une montre vue du côté aspiration) et rotation à gauche(la roue tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre lorsqu'elle est vue du côté aspiration).

Il semblerait que tout soit clair et clairement défini. Mais non! Il existe un type de ventilateur pour lequel le sens de rotation et l'angle de rotation sont déterminés de manière complètement différente. Il s'agit de machines à tirage (extracteurs de fumées et ventilateurs soufflants), fonctionnant principalement dans les chaufferies. Pour eux, le sens de rotation est déterminé du côté entraînement et l'angle de rotation est de 0 0 - l'échappement est dirigé vers le bas. Pourquoi il en est ainsi et qui en avait besoin, telle est la question.

Quelques mots sur les ventilateurs axiaux.

Ventilateur axial a une roue située dans un corps cylindrique, constitué d'un moyeu auquel sont fixées des pales. Lorsque la roue tourne, l'air (gaz) se déplace le long de l'axe de rotation.

Les ventilateurs axiaux peuvent avoir différentes conceptions de turbine et de boîtier (boîtier), et différer également par la forme et le nombre de pales. Dans certains cas (par exemple, un ventilateur de pièce ordinaire), il n'y a pas de boîtier. La section transversale des pales peut être profilée (volumétrique), mais dans la plupart des cas les pales sont des plaques plates ou courbes. Fabrication lames en plastique, aluminium ou acier.

Les ventilateurs axiaux sont de conception plus simple que les ventilateurs centrifuges, ont un rendement plus élevé, sont très efficaces, mais ne fournissent pas de pressions élevées.

Volontairement Les ventilateurs axiaux sont divisés en ventilateurs à usage général et à usage spécial.

Ventilateurs à usage général sont conçus pour déplacer de l'air propre ou peu poussiéreux, dont la température ne doit pas dépasser 40 0 ​​​​​​C. Cette limitation de température est due au fait que le moteur électrique est généralement situé dans le flux de gaz déplacé, et le. la température ambiante maximale pour les moteurs électriques est précisément de 35 à 40 0 ​​C. Le choix de ventilateurs axiaux à usage général est restreint - les plus largement utilisés sont les ventilateurs des types B 06-300 et B 2.3-130, ainsi que leurs modifications ultérieures.

À ventilateurs axiaux spéciaux comprennent les ventilateurs utilisés pour déplacer des fluides gaz-air explosifs et agressifs, les ventilateurs de mines et de tunnels, les ventilateurs de plafond, les ventilateurs pour oiseaux, les ventilateurs de tour de refroidissement, les ventilateurs intégrés aux équipements de traitement, etc.

COMMENT COMMANDER UN VENTILATEUR ?

Idéalement Dans ce cas, lors de la commande, vous devez indiquer le type de ventilateur, son numéro, de quel moteur électrique il sera équipé, le sens de rotation et l'angle de rotation du boîtier. Et si tout est plus ou moins clair avec les deux dernières questions, alors le reste est à régler un peu.

Premièrement (comme la chose la plus simple),numéro de fan . Le nombre détermine le diamètre de la roue en décimètres. Autrement dit, pour le ventilateur VTs 4-75-3.15, le diamètre de la roue est de 315 mm et pour l'extracteur de fumée DN-11.2, il est de 1 120 mm.

Type de ventilateur. Si vous avez besoin d'un ventilateur pour remplacer un ventilateur défectueux ou si vous construisez un système similaire à celui existant, réécrivez le signe sur l'ancien ventilateur. Si ce n'est pas le cas, mesurez la roue (diamètre extérieur, nombre de pales, diamètre et longueur du trou de montage dans le moyeu). Vous pouvez également indiquer les dimensions intérieures des tuyaux d'aspiration et de refoulement. Cela suffit généralement pour déterminer le type de ventilateur.

Dans le cas de la conception (installation) d'un nouveau système de ventilation d'extraction, de soufflage ou de procédé, il est nécessaire de connaître les performances et la pression totale que le ventilateur doit fournir. Performance- c'est le volume d'air extrait (injecté) d'une pièce ou d'un lieu de travail ventilé. Elle est généralement exprimée en m 3 /heure. Pression totale de manière générale, il doit compenser la résistance au passage de l'air dans les conduits d'air et les équipements du réseau (vannes, registres, aérothermes, filtres, silencieux, etc.). L'unité de mesure de la pression totale est le Pa.

Dans la littérature de référence et sur presque tous les sites Internet (y compris le nôtre) des entreprises impliquées dans les supporters, leur caractéristiques aérodynamiques.

Les caractéristiques aérodynamiques sont un ensemble de lignes droites et courbes. Les axes sont simples : axe horizontal - capacité du ventilateur en m 3 /heure, verticale - pression totale en Pa. On trouve le point de fonctionnement recherché (performance-pression) sur la courbe épaisse (qui est la caractéristique du ventilateur), puis on détermine la puissance du moteur électrique, sa vitesse et (plutôt pour nous-mêmes) le rendement du ventilateur. Les paramètres du moteur électrique (puissance et vitesse de rotation) sont indiqués sur les courbes fines les plus proches situées au-dessus de la caractéristique du ventilateur. Efficacité du ventilateur - lignes droites inclinées.

Toutes les caractéristiques aérodynamiques des ventilateurs sont données pour des conditions standards.

Les conditions suivantes sont considérées comme des conditions standard (GOST 10616-90) :

Température de l'air - 293 K (20 0°C);

Pression atmosphérique - 101,34 kPa ;

Densité de l'air - 1,2 kg/m 3 ;

Humidité relative de l'air - 50%.

Par conséquent, si les conditions de fonctionnement des ventilateurs diffèrent des conditions standard (presque toujours), cela doit être pris en compte.

Il faut dire qu'il est quasiment impossible de calculer les réseaux et de prendre en compte toutes les pertes de charge avec une grande précision, il est donc préférable de choisir des ventilateurs avec une marge de pression de 10 à 20 %.

Un extracteur de fumée pour chaudière est un équipement nécessaire au fonctionnement efficace du système de chauffage, autrement appelé « ventilateurs de tirage ». Dans les réseaux utilitaires de type industriel, des unités de grande taille à action similaire sont installées dans les centrales thermiques : unités de soufflage et de traction, assurant la stabilité du processus de combustion du combustible.

Objectif de l'extracteur de fumée

L'extracteur de fumée pour chaudière à combustible solide est un appareil à usage domestique et industriel. Il assure une poussée constante et vous permet de contrôler le processus de combustion du carburant. L'installation d'un désenfumage pour une fournaise est nécessaire pour plusieurs raisons :

• grâce à un tirage de haute qualité, les fumées du foyer ne pénètrent pas dans la chaufferie par les fissures, ni lors de l'ouverture de la porte ;
• la possibilité d'installer un système de chauffage sans courant d'air ;
• mise en place d'un contrôle de la quantité de carburant brûlé et de l'intensité de la combustion par régulation du tirage.

Il existe une telle variété d'équipements que les désenfumages, les dépoussiéreurs et les pompiers. Les premiers remplissent la fonction de nettoyage des gaz de combustion. Ces derniers assurent la purification de l'air des produits de combustion lors d'incendies et ont pour fonction de fournir de l'air frais (pas tous les modèles).

Il existe des dispositifs permettant d'éliminer les aérosols, les petites suspensions pulvérulentes et les gaz. Les unités les plus puissantes peuvent purifier l’air en quelques secondes. Ces machines sont équipées d'un système de filtrage qui absorbe les produits de combustion et autres substances qui y pénètrent. Les extracteurs de fumée d'incendie peuvent être de petite ou de grande taille (traînés).

Types d'extracteurs de fumée

Il existe plusieurs types de désenfumage, chacun possédant son propre marquage.

Le marquage des extracteurs de fumée ne se compose pas seulement de désignations alphabétiques, il existe également des désignations numériques. Les seconds indiquent le diamètre de l'appareil ou de la roue du ventilateur. Il existe trois options de conception possibles pour les extracteurs de fumée :

Un extracteur de fumée pour cheminée est un appareil de petite taille à tirage unidirectionnel, qui est placé dans le conduit de cheminée. Là où l'appareil est installé, tous les espaces sont remplis de mastic résistant à la chaleur. Pour garantir une élimination efficace de la fumée dans l'atmosphère et un flux d'air stable dans le foyer ou le poêle, un équipement tel qu'un extracteur de fumée centrifuge est recommandé.
Modèles populaires d'extracteurs de fumée pour chaudières :

Appareil

L'extracteur de fumée est un appareil de structure simple. Il se compose de plusieurs nœuds, chacun ayant son propre objectif.

Le corps est réalisé sous la forme d'un « escargot », qui fournit le tourbillon d'air requis entrant dans l'unité. Fabriqué en acier résistant à la chaleur, recouvert d'une isolation thermique.

L'appareil de guidage de l'extracteur de fumée est situé sur le tuyau d'aspiration et permet de réguler la pression de l'air à l'aide d'un mécanisme rotatif qui combine les pales du ventilateur. Chaque pale est courbée, ce qui permet au flux d'air de tourner dans le même sens que celui du rotor. À l'aide d'un mécanisme rotatif, vous pouvez bloquer la lumière du tuyau à un degré ou à un autre.

La turbine de l'extracteur de fumée est l'unité sur laquelle se trouvent les pales du ventilateur. Ils y sont fixés par soudure ou rivets. Une atmosphère raréfiée se crée dans la partie centrale de la roue lors de sa rotation. C'est pour cette raison que l'air entrant est aspiré ici. Les appareils de petite taille tels que les extracteurs de fumée pour cheminées fonctionnent de la même manière.

L'unité d'amarrage des roues peut être située sur l'arbre moteur ou sur l'arbre intermédiaire, selon la conception de l'unité. S'il s'agit d'un équipement de dépoussiérage, l'appareil comprend des filtres spéciaux avec absorbants. Toutes les unités de lutte contre l'incendie sont ainsi équipées. Les collecteurs de cendres peuvent être inclus dans la conception des équipements de chaufferie. La conception de l’extracteur de fumée détermine son objectif.

La roue peut avoir des trous nécessaires pour fixer les pales dans une position donnée. L'équilibrage peut être effectué manuellement ou par un actionneur électrique. Vous pouvez distinguer le sens de rotation des pales du ventilateur si vous regardez l'appareil du côté de son moteur électrique. Le dispositif de guidage axial du désenfumage assure la rotation des pales, quels que soient leur nombre et le sens de l'inclinaison, selon un angle de 0 à 90°.

Un ventilateur soufflant et un extracteur de fumée ont une conception similaire, mais leur objectif est différent. Les dispositifs du premier type assurent l'injection d'air dans le four de la chaudière. Ces derniers sont destinés à éliminer les produits de combustion du combustible et à les rejeter dans l'atmosphère à l'extérieur de la chaufferie.

Les ventilateurs et désenfumages des installations de chaudières ont le même principe de fonctionnement ; ils peuvent être à gauche ou à droite, avec tirage direct et inverse. Ces machines sont conçues pour fonctionner sans problème à long terme dans une plage de températures de 0 °C à +250 °C. Les extracteurs de fumée sont marqués «D» et «DN», les ventilateurs - «VDN». Ces derniers sont réalisés avec la roue montée sur l'arbre du moteur électrique.

La réparation des extracteurs de fumée et des ventilateurs est effectuée par des personnes ayant suivi une certification appropriée et des instructions sur les précautions de sécurité pour le fonctionnement des appareils électriques.

Avantages des fournaises avec ventilateurs à air pulsé

La conception d'un ventilateur soufflant moderne pour les chaudières à bois et autres types de chaudières peut inclure des collecteurs de cendres. Cet équipement se décline en plusieurs types :

Ces derniers sont les plus efficaces. Le fonctionnement des cyclones repose sur l’action des forces centrifuges. Les produits de la combustion du carburant sont éliminés par tirage de telle manière qu'ils tourbillonnent et que les grosses particules tombent dans une trémie spéciale. La conception des cyclones peut être différente, mais le principe de fonctionnement reste le même.

Les extracteurs de fumée pour les chaudières domestiques à combustible solide fournissent un apport d'air stable à la chambre de combustion. Par conséquent, les équipements de chauffage peuvent fonctionner sans interruption même dans des conditions défavorables à la combustion du carburant. Cela peut être dû à une humidité accrue du bois ou à un manque d’oxygène suffisant pour soutenir les processus de combustion.

Pour assurer le contrôle du fonctionnement de la chaudière, un régulateur de tirage est installé. Cet appareil peut ne pas être inclus avec l'appareil et devra être acheté séparément. Il existe trois types de thermostat de chaudière :

La conception de chacun d'entre eux comprend des unités de contrôle et de réglage, des éléments sensibles à la température. Le régulateur fonctionne par lecture des caractéristiques physiques du capteur (élément sensible à la température). Elles (propriétés physiques) changent lorsqu'elles sont chauffées, ce qui est détecté par l'unité de contrôle et transmet un signal au nœud qui est inclus dans la structure, en fonction de son type :

• relais électromagnétique;
• appareil électronique;
• vanne mécanique.

Les extracteurs de fumée pour chaudières, équipés de thermostats, sont des appareils plus pratiques à utiliser. Ils vous permettent d'automatiser le processus de surveillance de la combustion du combustible dans le four. Une machine sans capteur de température peut toujours en être équipée en achetant et en installant des équipements supplémentaires.

Pour le désenfumage dans les conditions modernes, non seulement la ventilation est utilisée, mais également d'autres options de conception créées spécifiquement à ces fins. Un extracteur de fumée, par exemple, est un ventilateur qui crée un flux d'air puissant et élimine de la pièce toutes les accumulations nocives qui y sont présentes.

Schéma du désenfumage-dépoussiéreur : 1 – arbre d'entraînement, 2 – roue, 3 – volute de gaz propre, 4 – tuyau, 5 – volute d'entrée, 6 – roue supplémentaire, 7 – registre de régulation, 8 – cyclone, 9 – tuyau , 10 – porte anti-poussière, 11 – cheminée, 12 – bunker.

Aujourd'hui, ces appareils ont trouvé des applications non seulement dans la vie quotidienne, mais également dans l'industrie. Ils sont souvent utilisés dans les chaufferies fonctionnant au combustible solide. Cela vaut la peine d'en parler, mais un peu plus tard.

Le plus important est de comprendre pourquoi un tel ventilateur est nécessaire et comment il fonctionne. Il existe aujourd'hui plusieurs modifications qui diffèrent par leurs caractéristiques, leur taille et leur forme. Cependant, malgré cela, le dispositif de désenfumage est le même dans toutes les configurations.

Principaux composants de l'extracteur de fumée

Aujourd'hui, l'extracteur de fumée est un ventilateur centrifuge composé d'un nombre limité de pièces et de composants. Ils ont tous leur propre objectif. Ainsi, un tel ventilateur se compose de :

1. Escargots. Il s'agit d'une sorte de boîtier qui, dans sa structure, ressemble vraiment à ce simple insecte. L'escargot est créé d'une manière spéciale à partir de métal. C'est dans celui-ci que circuleront les flux d'air vortex. Ce boîtier permet à l'unité de fonctionner aussi efficacement que possible.
2. Turbine. On l'appelle parfois écureuil. En effet, son design ressemble à l’endroit où court cet animal. Cette roue est constituée de deux plateaux. Le premier est monté sur l'arbre. Une bague est prévue ici à ces fins. La deuxième plaque sert à fixer les lames, c'est-à-dire des plaques métalliques. Ils ont un certain angle de courbure, spécialement conçu pour garantir que le flux d'air fonctionne aussi efficacement que possible.
3. Moteur électrique. Cet élément est le principal pour tout fan. Ceci s'applique également au dispositif de désenfumage. Aujourd’hui, une grande variété de types de moteurs sont utilisés dans l’industrie. Quant au désenfumage ou au ventilateur, il est préférable d’utiliser des modèles asynchrones. Ils sont capables de fonctionner longtemps sur une alimentation triphasée. De plus, ces unités ne sont pas si chères.

Aujourd'hui, il n'est pas difficile de les acheter. Ils sont distribués par de nombreux magasins spécialisés. Bien entendu, il est préférable d’utiliser des extracteurs de fumée capables de régler la rotation du moteur. À ces fins, un moteur triphasé asynchrone peut être équipé de dispositifs spéciaux pouvant avoir des caractéristiques à la fois linéaires et non linéaires. Tout dépend directement du cas spécifique.

Bien entendu, lors de l’installation d’un ventilateur ou d’un désenfumage de puissance élevée, une protection supplémentaire doit être connectée. Dans ce cas, l'utilisation d'un système d'automatisation est implicite. Il est préférable qu'un disjoncteur séparé soit connecté au panneau, ce qui éteindra le moteur en cas de situation imprévue.

Le moteur électrique est ainsi protégé de nombreux facteurs défavorables. Les machines automatiques sont sélectionnées en fonction de la puissance du moteur. Dans ce cas, leur puissance actuelle devrait dépasser de plusieurs pour cent l'extracteur de fumée d'origine. Aujourd’hui, des dispositifs de protection similaires sont utilisés partout. Ils permettent de sauvegarder l'unité en cas de court-circuit ou de rupture d'une des phases de travail.

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Quelques caractéristiques du cadre

Il est le plus souvent en métal. Cette unité n'est pas standard. Si nécessaire, vous pouvez même modifier sa forme afin de pouvoir fixer facilement le ventilateur à n'importe quelle base. Le cadre est peut-être manquant.

Tout dépend de la conception spécifique de l'extracteur de fumée. Ils peuvent être montés de manière non standard. Dans ce cas, tout dépend directement du projet spécifique. Il existe 6 programmes de travail au total. Chacun d'eux est activement utilisé dans la pratique.

Le système d'exécution affecte également d'autres composants de l'unité. Ils peuvent en outre être équipés d'un arbre à roulement ou d'un entraînement par courroie. Souvent, les fabricants laissent le choix d’une option spécifique à l’acheteur. Si nécessaire, il peut ajouter n'importe quel schéma de travail à ses innovations.

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Pourquoi avez-vous besoin d'un extracteur de fumée ?

Donc, tout est clair avec la structure des fans. Nous pouvons maintenant parler plus en détail du but de l'extracteur de fumée. En fait, il existe plusieurs extracteurs de fumée, car un tel dispositif est universel. Ils sont installés dans presque tous les domaines des systèmes de chauffage.

Les désenfumages occupent une place centrale dans presque toutes les chaufferies. Cela est dû à leur structure et à leurs propriétés. Bien entendu, de telles unités, de faible puissance, peuvent également être utilisées dans les entreprises industrielles.

Les équipements de ce type sont installés non seulement sur les grandes, mais également sur les petites chaudières à eau chaude. Ils peuvent être utilisés dans presque tous les types de chaufferies connues de l’humanité. Cependant, le travail des extracteurs de fumée ne se limite pas à ce domaine. En raison de leur polyvalence, ils peuvent être utilisés dans d'autres secteurs de l'économie nationale où il est nécessaire de désenfumer une pièce ou des unités.

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Caractéristiques de l'appareil

Fondamentalement, tous les extracteurs de fumée présents sur le marché moderne peuvent être produits en deux versions, à savoir la rotation à droite et à gauche. Dans certaines situations, il peut être assez difficile de déterminer dans quel sens la roue tourne. Cependant, n'importe quel spécialiste peut faire face à cette tâche.

Vous devez d’abord vous approcher de l’unité du côté du moteur. De là, vous devriez pouvoir voir dans quelle direction la roue tourne. La rotation à gauche s'effectue dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et la rotation à droite dans le sens des aiguilles d'une montre. L'angle de rotation de l'escargot peut être varié. Elle varie de 0 à 270°. L'intervalle de rotation est de – 15°.

Ainsi, déterminer le sens de rotation est assez simple. Parfois, il arrive que lors d'une connexion incorrecte, l'unité commence à fonctionner de manière incorrecte, c'est-à-dire qu'elle n'évacue pas la fumée de la pièce, mais chasse toutes les pires choses de l'environnement. C’est tout simplement inacceptable. Ce problème peut être résolu tout simplement. Il vaut la peine de commuter les phases soit sur le disjoncteur, soit directement sur le moteur. Autrement dit, il vous suffit de les échanger.

Parfois, les nervures de raidissement gênent le fonctionnement des extracteurs de fumée. Dans ce cas, certains d’entre eux peuvent simplement être supprimés. Cela se fait mécaniquement.

L'inspection visuelle et l'entretien des unités doivent être effectués par des trappes ou ouvertures spéciales situées sur la volute. Pendant le fonctionnement, de la condensation peut s'accumuler dans le ventilateur. Bien sûr, vous devez vous en débarrasser immédiatement. Heureusement, la conception des unités modernes prévoit la présence de trous de drainage spéciaux sur la volute. L'excès d'humidité est éliminé à travers eux.

Si de gros roulements sont installés dans l'extracteur de fumée, il servira fidèlement pendant de nombreuses années.

L'usure de ces unités est insignifiante. Souvent, des roulements pliables sont utilisés dans de tels extracteurs de fumée. Ceci est fait pour garantir que leur maintenabilité est optimale. Il est assez difficile de travailler avec de grandes unités, mais si elles sont comprises, cela ne posera pas de problème.

Certains extracteurs de fumée ou ventilateurs deviennent très chauds. Cela s'applique également aux grandes unités. Dans ce cas, ils peuvent être équipés d’une batterie de refroidissement supplémentaire. Aujourd’hui, de nombreuses entreprises manufacturières proposent cette option supplémentaire.

Désignation abrégée

D 3.5 dv.3*1500 Lv.90 sh.1 déchiffré comme suit :

- D– un extracteur de fumée (appareil dont la conception est un ventilateur industriel dont la fabrication utilise un métal plus épais ; son but est de fonctionner à des températures élevées) ;
- 3,5 – 3,5 DM ou 350 millimètres – la taille de la roue, qui affecte traditionnellement la taille de l'ensemble de l'unité ;
-dv. - moteur électrique;
- 3 – 3 kilowatts, c’est exactement la puissance du moteur électrique ;
- 1500 – 1500 tours (c'est-à-dire les tours de l'arbre du moteur électrique) ;
- Niv.– gauche (c’est-à-dire l’inversion de la cochlée) ;
- 90 – 90 degrés, rotation de l’escargot ;
- сх.1– schéma numéro 1 (schéma de conception dans lequel la roue est située sur le même arbre que le moteur).

Sens de rotation et angle de rotation du corps (volute) des extracteurs de fumée, schéma n°1, vue côté moteur électrique

Schéma d'inversion des carters des machines à étirer type D à rotation DROITE.

Schéma d'inversion des boîtiers des machines à traction de type D à rotation GAUCHE.

Les principaux éléments des désenfumages, ainsi que des ventilateurs centrifuges, sont :

1. La volute est un boîtier métallique fixe en forme de spirale dans lequel des flux vortex sont créés.

2. Roue. Le deuxième nom de cet élément est « roue d'écureuil ». La partie rotative de cet élément est constituée de deux disques : un central (au milieu se trouve une douille conçue pour un arbre rotatif), un ouvert (des pales d'admission d'air courbées selon un certain angle y sont fixées).

3. Moteur électrique. C'est le lecteur principal de l'installation. Les désenfumages, selon les conditions de fonctionnement préconisées, sont équipés de différents types de moteurs : asynchrone ; asynchrone à deux vitesses, permettant de travailler avec une aube directrice, caractérisée par une régulation économique ; type DAZO asynchrone à une vitesse. De plus, les moteurs peuvent présenter différents degrés de risque d'explosion et différentes conditions climatiques.

4. Cadre - un cadre métallique porteur, qui peut être modifié ou absent - tout dépend de la conception spécifique. Il existe 6 schémas au total : les schémas n°5, 3 et 1 peuvent être exécutés sur un seul socle avec base vibrante ou sur un seul socle sans génération de vibrations. Cependant, ces unités de ventilation peuvent également être installées de manière non standard, en fonction de l'emplacement et du projet.

Là encore, selon la conception, les machines peuvent être équipées d'un « arbre de roulement » (Fig. 3), d'un « entraînement par courroie trapézoïdale » (Fig. 5). Si le client le souhaite et que la taille est adaptée, il peut être équipé d'une aube directrice NA.

2. Objectif des extracteurs de fumée

Les extracteurs de fumée constituent une installation importante dans presque tous les domaines de l'industrie des chaudières. Ces derniers occupent la place principale dans le fonctionnement du système de chauffage central.

Des équipements de ce type sont installés sur de grandes et petites chaudières fixes à eau chaude et à vapeur. Ils conviennent à presque tous les types de chaufferies. Ils peuvent également être utilisés pour déplacer des mélanges poussières-fumée-air dans d'autres installations technologiques.

Les machines à tirage de type DN sont conçues pour déplacer des mélanges de fumée, de poussière, de gaz et d'air non explosifs avec une teneur en poussière ne dépassant pas 2 grammes par m3. En termes plus simples et compréhensibles, un tel appareil est un ventilateur puissant conçu pour éliminer les produits de combustion (fumée, vapeur, fumées) des chambres de combustion avec une plage de température de moins 30 à plus 200 degrés ou jusqu'à plus 400 degrés (si nous parlons Il s'agit d'une nouvelle conception optimisée et améliorée). Pour plus d'informations sur ce dernier, veuillez appeler le +7 4995023405.

3. Caractéristiques de l'extracteur de fumée D

Les machines à dessin de type DN sont fabriquées en deux types - rotation à droite et à gauche, comme indiqué par les abréviations correspondantes dans leurs abréviations (R. et L.). Afin de déterminer le sens de rotation, vous devez regarder la roue du côté du moteur : la rotation à gauche se fera dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la rotation à droite se produira dans le sens des aiguilles d'une montre. L'angle de rotation de la cochlée varie de 0 à 270 degrés, avec un intervalle de rotation tous les 15 degrés. Les nervures de renforcement interférentes de la cochlée sont, si nécessaire, modifiées mécaniquement - parées.

L'entretien et l'inspection des roues doivent être effectués par de petites trappes spéciales prévues dans la paroi de la volute. De plus, tous les corps de volute sont dotés de boutons spéciaux conçus pour évacuer les condensats.

Dans les extracteurs de fumée Movez (créés selon le schéma 5 ou 3), de gros roulements sont installés (côté roue), ce qui augmente le degré de fiabilité et de durabilité de l'ensemble du produit. Pour de tels ventilateurs, les unités de roulement sont démontables - ceci est important pour la maintenabilité. De plus, à partir de la 9ème taille standard (c'est-à-dire DN 9, etc. jusqu'au DN 22), il est possible de l'équiper d'un serpentin de refroidissement (en option ; nécessaire pour éviter une éventuelle surchauffe).

Une aube directrice est utilisée pour réguler les modes de fonctionnement. Ce dernier, en modifiant les caractéristiques aérodynamiques, augmente le rendement et réduit les pertes énergétiques de l'installation.

Afin d'empêcher l'entrée de grosses particules pouvant endommager les parties actives de l'appareil, des poches d'aspiration sont utilisées - elles retiennent toutes les fractions solides.