Les dalles de pavage à faire soi-même sont le moyen le plus simple de fabriquer des dalles de pavage. Comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains à la maison Fabriquer des carreaux de vos propres mains

Fais-en un comme ça matériau de parement, comme les carreaux de céramique, il est tout à fait possible de le réaliser soi-même. La fabrication de céramiques à la maison peut être réalisée à l’aide de moules en plastique et en silicone. Ils sont vendus dans une gamme assez large dans les magasins de jardinage et de construction.

L’habitat moderne ne peut être imaginé sans revêtement carrelé. Et les céramiques, réalisées et peintes de vos propres mains, deviendront une véritable décoration dans les cuisines, les salles de bains, et même comme élément décoratif dans les chambres. Pour ceux qui n'ont pas peur de le faire eux-mêmes quantité requise céramique, la technique de réalisation d'un tel revêtement à la maison vient à la rescousse.

Les carreaux décoratifs peuvent également ressembler à de la pierre. Tout type de pierre naturelle peut être imité. Un tel matériau ressemblera de la manière la plus réaliste possible à son analogue naturel. Comment réaliser soi-même des carreaux imitant la pierre ? Dans la version la plus simple, de la poudre de gypse est utilisée pour cela avec l'ajout de charges et de colorants, qui forment un motif unique pour chacun. produit fini. Mais ce ne sera pas de la céramique.

De quoi parle l'article?

Pourquoi devriez-vous fabriquer vous-même de la céramique

Tuiles artificielles pierre décorative Il pourrait aussi s'agir de céramique. Carrelage fait maison présente des avantages par rapport à la finition matériaux naturels. Le principal avantage des céramiques décoratives ressemblant à de la pierre est leur coût, qui est nettement inférieur à celui des analogues naturels. Les composants utilisés dans la fabrication rendent les carreaux plus légers matériau naturel. Les céramiques imitant la brique sont parfaites pour les finitions décoratives.

Il n'y a pas de limites à votre imagination lorsqu'il s'agit de réaliser des carreaux répondant à vos besoins. Il peut être décoré comme vous le souhaitez. Par exemple, la cuisine peut être décorée finition céramique représentant des natures mortes. Vous pourrez « installer » des créatures marines dans la salle de bain, et des motifs fantaisistes ou des motifs de contes de fées seront de mise dans la chambre de bébé. Les carreaux imitant la pierre auront fière allure dans le salon, le couloir et autour portes. Ce matériau de finition complétera parfaitement le design partout où son utilisation est appropriée.

Un tel matériau de finition universel, fabriqué de vos propres mains, enrichira et diversifiera non seulement l'intérieur, mais fournira également des économies importantes fonds. Malgré le fait que les carreaux faits maison soient moins durables que les produits d'usine, avec des soins appropriés, ils peuvent durer des décennies, en profitant de l'original, absolument design unique. Ces bases vous suffisent pour commencer à réaliser vous-même des céramiques pour recouvrir de petites zones de murs, allées, ouvertures, etc.

En quoi la production artisanale diffère-t-elle de la production en usine ?

Beaucoup de gens sont habitués à l'idée que la fabrication de carreaux n'est possible qu'en utilisant des équipement technologique, ce qui signifie qu'il est irréaliste de fabriquer ses propres carreaux à la maison. Mais ce n'est pas vrai. Bien sûr, lorsque vous fabriquez vous-même de la céramique, la technologie diffère de celle de l'usine.

Étapes Fait main carrelage inclure:

1. Pétrir l'argile.
2. Façonner.
3. Séchage.
4. Cuisson dans un four spécial.
5. Application de glaçage.
6. Re-tir.

Comment fabriquer des carreaux de céramique en bonne quantité ? Dans les conditions domestiques, un nombre suffisant de formulaires sera requis. Plus on achète de moules, plus le processus de fabrication du matériau de revêtement sera rapide. Il est important de considérer qu’il faudra environ 2 jours pour produire un carreau. Les carreaux séchés ne peuvent être démoulés qu'après cette période. Ainsi, le cycle d'utilisation du moule garantit l'obtention d'un produit tous les 2 jours.

Comment choisir l'argile

Les carreaux à faire soi-même ne peuvent pas être fabriqués à partir de n'importe quelle argile. Il est important de prendre en compte la plasticité de la matière première sélectionnée, car pour réaliser carrelage de qualité Cela ne fonctionnera pas sans cela. L'argile peut être à faible plasticité et plastique. On peut aussi l'appeler maigre et gros. Pour déterminer le degré de plasticité de l'argile, prenez simplement un petit morceau, roulez-le en boudin et étirez-le. Si elle s'étire bien, cela signifie que la matière première a une plasticité suffisante.

Pour réaliser des carreaux de ses propres mains, il est recommandé de choisir de l'argile avec un indice de plasticité moyen ou des matières premières peu « grasses ». La meilleure option il y aura de l'argile moyennement plastique, qui fera un carreau assez résistant. Pendant le processus de cuisson, un tel carreau ne se « déchirera » pas. L'argile doit être humide. Avant utilisation, il faut le laisser reposer dans le sac, évitant ainsi l'évaporation de l'eau. La structure de l'argile non compactée contient des pores contenant de l'air, ce qui réduit sa plasticité et altère ses propriétés liantes.

Comment former des tuiles

Les instructions étape par étape pour fabriquer vous-même des carreaux ne sont pas compliquées. Fabrication carreaux de céramique commencez par le moulage :

1. L'argile est placée dans des moules et compactée hermétiquement. Cela doit être fait pour que les bords de la forme et du produit coïncident.
2. Les quantités excessives d'argile doivent être éliminées, sinon carreaux décoratifs Une fois sec, il aura des bords très coupants. Si vous essayez de les combattre, la tuile risque de se briser.
3. Le séchage de l'argile devrait prendre le temps nécessaire pour qu'elle durcisse complètement. Cela peut être déterminé par un changement de couleur du matériau : l'argile suffisamment séchée deviendra nettement plus claire, ce qui sera le signe de l'évaporation de l'excès d'humidité du carreau. Une fois que cela s’est produit, un produit semi-fini appelé matière première a été obtenu.

Malgré le fait que la matière première semble assez solide, elle peut s'effondrer lorsqu'elle est exploitée. A ce stade, vous pouvez encore tout changer. Il suffit simplement de jeter la matière première dans un récipient contenant de l'argile humide pour qu'elle absorbe l'eau, se ramollisse et redevienne utilisable.

L'étape suivante est la cuisson, qui modifie toutes les propriétés physiques de l'argile et aucune altération ne sera possible.

Comment se déroule le tir ?

Si vous envisagez de fabriquer carreauxà la maison sans glaçage, il suffira d'effectuer une seule cuisson. Si, après la première cuisson, il est prévu de recouvrir les plaques de glaçure, alors une deuxième étape de cuisson sera nécessaire.

Les carreaux de parement sont cuits à une température ne dépassant pas 1000°C. La première cuisson est appelée cuisson biscuit. Son résultat sera une structure poreuse du matériau, qui assurera l'absorption quantité requise glaçage dans la deuxième étape. C’est ainsi qu’ils fabriquent des carreaux de sol de leurs propres mains.

La deuxième cuisson est effectuée à une température similaire, ce qui garantira une cuisson suffisante de l'émail. Lors de la création de carreaux de sol de vos propres mains, il est préférable de ne pas faire de vernis, car il est très glissant, ce qui est dangereux, surtout dans la salle de bain. Les carreaux muraux sont le plus souvent réalisés avec un revêtement vitreux.

Pendant le processus de cuisson, le carreau rétrécit. Cela peut être important. C'est pourquoi le carrelage à la maison doit être réalisé avec une réserve quantitative afin qu'il y en ait suffisamment pour couvrir une certaine surface. matériau fini. Le nombre de pièces de rechange peut être déterminé à l'oeil nu, car il sera difficile de faire un calcul exact. De plus, il est nécessaire de prévoir un éventuel abattage et fissuration des produits lors du processus de gainage.

Quoi utiliser pour tirer

Certains sceptiques affirment qu’il est impossible d’atteindre des températures proches de 1 000°C dans des conditions domestiques. Mais pour la fabrication de céramiques, 900°C pourraient bien suffire. Et cette valeur peut être fournie par un four à moufle.

Pour la cuisson des biscuits, la température doit être de 850°C. C'est alors que l'humidité restante s'évapore du carreau et celui-ci devient finement poreux, comme un biscuit.

Sur à ce stade Vous pouvez vous arrêter si le carrelage est destiné à être posé au sol. Après cette cuisson, le carreau devient assez dur et résistant. Lorsque vous créez des carreaux muraux de vos propres mains, lorsque vous souhaitez obtenir un revêtement en carrelage avec surface lisse imitant la pierre naturelle ou une sorte de motif, vous aurez besoin traitement supplémentaire. Les céramiques qui ont subi une étape de cuisson sans glaçure sont appelées terre cuite. S'il est nécessaire d'obtenir de la majolique, une seconde cuisson de la céramique sera alors nécessaire pour former la couche de glaçure.

Comment peindre des carreaux

Faire du carrelage ne fait pas tout. Il doit correspondre extérieurement à la conception prévue. Pour ce faire, vous devrez maîtriser quelques techniques de décoration supplémentaires afin que le dessin que vous réalisez de vos propres mains soit unique.

Comment sont fabriquées les céramiques à motifs ?

L'un des moyens consiste à peindre sur céramique. C'est une méthode assez simple qui permet de donner au carrelage un aspect original. Vous pouvez également utiliser la technique du serviettage pour décorer les carreaux.

Les carreaux à faire soi-même sont rarement réalisés sans motif. Vous pouvez peindre vos propres carreaux en utilisant la technique du serviettage. Si vous choisissez les bons matériaux, vous obtiendrez un revêtement assez solide qui pourra résister aux dommages. Ces tuiles dureront longtemps.

Un plan d'action étape par étape comprend plusieurs étapes. Tout d’abord, vous devez choisir un motif de serviette adapté. Que choisir ? Par exemple, pour une cuisine, il peut s'agir d'une corbeille de fruits, de vin ou de motifs floraux, d'un paysage, etc. L'apparence des carreaux faits à la main pour la peinture sera meilleure si le motif couvre toute la surface.

Si les serviettes sont multicouches, pour le découpage, vous n'aurez besoin que de la couche supérieure avec un motif. Lorsqu'elles sont mouillées, les serviettes s'étirent, il sera donc nécessaire de les traiter selon une certaine méthode. La serviette doit être disposée avec le motif vers le haut sur une surface plane. Après cela, il doit être enduit de laque, recouvert de parchemin et repassé avec un fer chaud. Cette procédure permettra à la serviette de conserver sa forme.

Comment appliquer un dessin

A l'étape suivante, les carreaux préparés sont dégraissés avec de l'alcool ou détergent. Le motif fini est ensuite placé face vers le bas sur un classeur et maintenu sous un mince filet d’eau pour le mouiller. Après cela, l'excès d'eau est évacué et la serviette est lissée. Ensuite, le fichier est placé sur la tuile. Prenez un chiffon doux et lissez la surface avec une légère pression. La lime est soigneusement retirée, la serviette doit rester à la surface du carreau.

Si des bulles et des plis se sont formés, ils doivent être éliminés à l'aide d'une brosse éventail en se déplaçant du centre vers les bords. Il est important de ne pas appuyer trop fort pour éviter de déchirer le papier. Après quelques minutes, la serviette doit être fixée avec de la colle PVA. Pour appliquer la colle, vous devez à nouveau utiliser un pinceau éventail. Travail terminé doit reposer jusqu'à ce qu'il soit complètement sec.

Le suivant est pris aérosol avec du vernis pour voiture et la surface du carrelage est recouverte fine couche produit qui doit ensuite sécher complètement. Si pendant le travail la serviette se déchire accidentellement, vous pouvez peindre sur la zone correspondante peintures acryliques. La même chose peut être faite si un motif de taille insuffisante a été utilisé. Dans un tel cas, vous pouvez ombrer la transition entre le dessin et le reste de la surface ou peindre une ombre dans tons de gris. Une fois la peinture terminée, la surface est également recouverte d'une couche de vernis.

Le carrelage coloré pour la cuisine ou la salle de bain est prêt.

L'asphalte est définitivement une bonne chose. Il est solide, durable et facile à installer. Mais c'est ennuyeux et inesthétique, et en plus, vous pouvez et ne devez pas l'utiliser partout. Par exemple, dans un jardin ou sur une propriété personnelle, à proximité de parterres de fleurs et de parterres de fleurs, cela fera un peu peur. Beaucoup plus pratiques et attrayantes à cet égard sont les dalles de pavage, qui ne résisteront pas à de lourdes charges, mais peuvent devenir, sinon une décoration pour le site, du moins un revêtement de pavage élégant et fonctionnel. L'achat de carreaux coûte cher, c'est pourquoi de nombreuses personnes fabriquent les leurs. Nous allons aujourd'hui nous familiariser avec certaines des nuances de ce processus.

Dalles de pavage DIY, master class

De nombreuses technologies et toutes sortes d'appareils ont été inventés à cet effet, il ne fera donc pas de mal d'envisager une autre méthode. De plus, réaliser des dalles de pavage de ses propres mains, dont nous regarderons la vidéo, nécessite un minimum d'investissements financiers. Si nous ne voulons pas lancer la production de carreaux, nous pouvons nous en sortir avec les moyens les plus simples.

Comme on le voit, chacun a ses propres méthodes, mais avant de commencer, assurons-nous que cet événement est approprié.

Pourquoi avez-vous besoin de carrelage fait maison ?

Le processus de fabrication des dalles de pavage, à vrai dire, n'est pas un goût acquis. Il s'agit d'une procédure longue et laborieuse, qui risque de ne pas aboutir si nous ne sommes pas amicaux avec technologies de construction. C'est peut-être plus facile d'acheter ? Peut-être plus simple, mais la tuile la plus simple Forme rectangulaire la couleur asphalte coûte environ 500 roubles par carré. Si l'on compte les matériaux investis, on peut supposer que les vendeurs de dalles de pavage ont un coût de la vie légèrement supérieur à celui des retraités, car selon la logique du marché, une majoration de 250% devrait inclure la livraison et presque.

Ce n'est que l'aspect économique. Et si nous ne voulons pas de carrelage officiel gris, mais quelque chose de plus élégant, que devons-nous faire alors ? Grace est également à vendre, mais elle coûte à partir de 2 000 le mètre et une paire de bottes en bâche coûte 1 300 roubles. Il est plus rentable d’acheter des bâches pour toute la famille que de tels carreaux. Les carreaux faits maison ne constituent peut-être pas un revêtement ultra-durable, mais nous n’en avons pas besoin pour les allées de jardin. L'essentiel est l'originalité, et nous traiterons de la technologie.

Matériaux et outils pour fabriquer des carreaux

Rassemblons d'abord un ensemble d'outils et d'équipements pour la production, puis examinons la technologie. Voici ce dont nous aurons besoin en quincaillerie, à condition d'avoir une bétonnière et une table vibrante :

La base de toute dalle de pavage est le mortier de béton, nous allons donc commencer par cela. Le mélange de béton doit être à moitié humide pour qu'il s'intègre mieux dans les moules et soit mieux compacté. Le temps de séchage et la qualité du produit fini en dépendent également. Avant de mélanger la solution, préparez un plastifiant. Généralement, il se présente sous la forme d’un mélange de poudre et doit être dilué avant utilisation. eau chaude avec une température d'environ 70 degrés.

Il n'est pas nécessaire d'utiliser des thermomètres de laboratoire, mais eau chaude favorise la dissolution complète de la composition. Ne versez pas non plus la poudre dans une bétonnière. il ne s’y dissoudra tout simplement pas. Les proportions de plastifiant sont adaptées au volume du lot. En général, cela devrait représenter un demi pour cent de la masse totale de la solution. Autrement dit, pour 50 litres de mortier de béton prêt à l'emploi, nous aurons besoin de 250 g de plastifiant, dilué dans un litre d'eau chaude.

Formes et préparation pour le versement

Il existe de nombreux moules pour dalles de pavage en vente au prix de 50 roubles par pièce. Vous pouvez remplir un formulaire à la fois pour le reste de votre vie. Vous aurez donc besoin d’autant de formulaires que vous pouvez vous le permettre. Et si c'est dommage en principe, alors vous pouvez adapter les boites du français fromage fondu Bongrain ou de margarine domestique. Vous pouvez expérimenter les formulaires à votre guise, l'essentiel est d'en avoir plus.

Avant de remplir le moule, vous devez l'enduire d'un composé spécial ou le préparer vous-même. Pour préparer la solution, prenez 50 g d'huile moteur et mélangez soigneusement avec de l'eau. Après cela, les moules sont traités avec la solution. Ceci est fait pour que les formulaires durent plus longtemps. Ainsi, un moule lubrifié peut durer jusqu'à 500 cycles de remplissage.

Remplissage des moules et séchage

Il ne reste plus qu'à mélanger le béton dans le malaxeur. Proportions – 1/3. Il n'est pas nécessaire de tamiser soigneusement le sable, car les cailloux peuvent servir bon service, comme espace réservé. Certains ajoutent même volontairement des pierres, les carreaux acquerront alors une texture intéressante. Il est également nécessaire d'ajouter un colorant à la composition, également disponible en vrac. Cela ne vaut pas la peine d'économiser, car après quelques saisons, ces carreaux se décolorent et semblent quelque peu défraîchis.

En fait, il s’agit d’une simple technologie de bricolage. Si vous comprenez et organisez le processus, vous pouvez aménager presque toute la parcelle de jardin avec de telles tuiles. Désormais, il aura une apparence soignée et élégante, et la zone sera toujours propre et sèche.

Pas d'allées de jardin intrigue personnelle ou la datcha ne fera pas l'affaire. Si nous parlons plus spécifiquement des allées de jardin, leurs types et le matériau à partir duquel ces allées sont fabriquées sont déterminés non seulement par la fonction, mais également par le style du site ou du jardin.

Les concepteurs recommandent souvent d'aménager des chemins sur un site en combinant des matériaux différentes textures. Le matériau des allées de jardin peut être de la pierre naturelle, du gravier, des dalles de pavage, des pavés, du bois. Le plus simple à faire allées de jardinà partir de dalles de pavage prêtes à l'emploi, mais fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains est beaucoup plus intéressant En ajoutant habilement de tels chemins faits maison avec des plantes appropriées, vous pouvez les rendre très originaux.

Pourquoi fabriquer soi-même du carrelage : les avantages du fait main

Vous êtes une personne créative, vous avez des idées originales, puis la réalisation de dalles de pavage avec mes propres mains– c'est un processus pour vous. La démarche est simple et accessible, même si vous n'avez pas de compétences particulières en construction.

Qu'est-ce que cela donne ?

Premièrement, en créant des dalles de pavage de vos propres mains, le résultat de votre travail sera une version exclusive du chemin.

Deuxièmement : la technologie que vous utilisez pour produire les dalles de pavage est une garantie à 100 % de leur durabilité.

Troisièmement : si vous aimez bricoler et apprendre de nouvelles technologies, vous obtiendrez beaucoup d'énergie positive et de plaisir.

Quatrièmement : en plus du plaisir procuré par le travail, une somme d'argent importante est économisée.

Comment fabriquer soi-même des dalles de pavage

Alors, c’est décidé : nous fabriquons de nos propres mains des dalles pour l’allée du jardin. Commençons par acheter les outils nécessaires et Fournitures.

Pour travailler, vous avez besoin des outils suivants : une perceuse avec un accessoire mélangeur, que nous utiliserons pour remuer la solution, une truelle pour le nivellement. Si vous envisagez de produire un grand nombre de dalles de pavage, vous pouvez acheter une table vibrante. Il permet de répartir la solution dans les moules de manière plus dense et uniforme, puisque mélange de béton dans ce cas, elle se propage dans toutes les fissures sous l'effet des vibrations. Mais, il est tout à fait possible de s'en passer.

Pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, vous devez sélectionner des moules. Leur configuration et leurs dimensions détermineront le type de nos dalles de pavage. Les moules peuvent être achetés au magasin. Ou vous pouvez le faire plus simplement - utilisez des récipients en plastique prêts à l'emploi dans lesquels ils vendent produits alimentaires. Nous choisissons les contenants qui ne sont pas croustillants - ils ne sont pas durables, mais souples et flexibles. Ils sont beaucoup plus solides et peuvent résister à plusieurs coulées, ils sont donc parfaits pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains.

Vous ne devez pas choisir des conteneurs aux formes complexes. Il sera très difficile de l'installer. Afin de garantir que les dalles de pavage individuelles s'emboîtent bien, nous privilégions les conteneurs dont les côtés sont à 90 degrés les uns par rapport aux autres. Les carreaux à côtés droits sont faciles à poser et les écarts entre eux seront minimes. Les débris ne s'accumuleront pas dans les interstices, il sera donc facile et simple de balayer un tel chemin.

En utilisant le même principe, vous pouvez sélectionner des formes pour les bordures.

Créer un chemin à partir de formes concrètes

Le processus de création d’une telle piste n’est pas du tout compliqué. Vous devez d'abord préparer le coffrage. Sa taille peut être de 35x35 cm, hauteur 6 - 7 cm.

La méthode de création d'une piste n'est pas du tout compliquée. Tout d’abord, nous préparons l’endroit où seront posés les carreaux. Nous enlevons l'herbe et toutes les irrégularités, mettons en place le coffrage et le remplissons de mortier, le compactons étroitement et le nivelons avec une truelle. Après quelques jours, nous réorganisons davantage le formulaire et répétons le processus dans un nouvel endroit.

Les interstices entre les « pseudo-tuiles » peuvent être remplis de sable ou remplis de béton coloré plus liquide. Dans ce cas, la structure de la voie deviendra plus solide. Si un tel chemin est prévu dans le jardin, les espaces entre les carreaux peuvent être remplis non pas de mortier, mais de terre, dans laquelle des graines de gazon peuvent ensuite être semées.

Réalisation de dalles de pavage imitant la pierre

Aujourd'hui, les moules en polymère prêts à l'emploi sont devenus très populaires pour couler des dalles de pavage imitant la pose de pierre naturelle. Ces formes diffèrent par leur configuration et leur taille. De plus, la configuration des coffrages permet de les poser sur plusieurs rangées, c'est-à-dire d'ajuster la largeur de la voie. Avec l'aide de telles formes, vous pouvez créer non seulement un chemin, mais également un trottoir pour une terrasse et un belvédère. Pour accélérer le processus de travail, il est bon de disposer d'un ensemble de 2 à 4 formulaires.

La technologie permettant de fabriquer des dalles de pavage de cette manière est similaire à la méthode précédente. Si vous ne souhaitez pas que l'herbe pousse entre les dalles, après avoir retiré le gazon, il faudra recouvrir le sol de géotextiles. Et alors seulement, formez un coussin de sable et de gravier. Le coffrage est posé sur une dalle compactée et rempli de béton, bien compacté, et la surface est nivelée avec une planche. Après quelques jours, le moule est déplacé vers un autre emplacement et le processus de coulée des dalles se poursuit. Les carreaux finis doivent être humidifiés pour éviter les fissures. Si la piste est sur Endroit ensoleillé, et que le temps est sec et chaud, il doit être recouvert d'une pellicule plastique pour éviter une évaporation rapide de l'eau.

Quand peut-on marcher sur un tel chemin ? Tout d'abord, il faut s'assurer de sa solidité : 3 à 4 semaines après le coulage, frappez le carreau avec un marteau. S'il ne reste aucune trace de l'impact, vous pouvez parcourir le chemin à pied.

Matériaux pour créer des dalles de pavage

Pour que les dalles de pavage servent longtemps, il est nécessaire de préparer une solution. Les matériaux qui le composent doivent être de grande qualité. Tout d'abord, cela s'applique au ciment. Il ne faut pas lésiner sur sa qualité et sa quantité. La résistance des dalles de pavage dépend principalement du ciment. Par conséquent, il est préférable de prendre du ciment de qualité 500, bien que certains constructeurs amateurs recommandent le grade 300. Si vous consultez des constructeurs expérimentés, ils diront tous à l'unanimité que la qualité du ciment s'est détériorée. Il vaut mieux ne pas prendre de risques, pour ne pas trébucher plus tard sur le chemin qui s'effondre sous vos yeux.

Le deuxième composant nécessaire à la fabrication des dalles de pavage est le sable. Il doit être tamisé pour éliminer les saletés - feuilles, herbe. Les cellules du tamis ne doivent pas être petites. Si vous rencontrez des petits cailloux dans le sable, ne les retirez pas. La qualité du béton n’en sera pas affectée et les carreaux seront plus texturés.

Un autre composant de la solution est l'eau. Il a également ses propres exigences : il doit être propre, non stagnant ou acide.

Si vous le souhaitez, vous pouvez colorer le chemin en ajoutant des colorants appropriés à la solution de béton. Nous choisissons des pigments résistants aux environnements alcalins, aux conditions atmosphériques et à la lumière. Les pigments inorganiques possèdent toutes ces qualités. Pour obtenir une couleur de béton pure, le ciment gris ordinaire doit être remplacé par du blanc.

Instructions générales pour la fabrication de carreaux

1. Préparez un récipient pour préparer la solution (il peut s'agir d'un seau ou d'une bassine en plastique), ainsi qu'un récipient doseur. Versez du ciment - 1 partie et du sable - 3 parties dans le récipient de solution.

2. Versez lentement de l'eau tout en remuant la solution. La consistance de la solution finie ne doit pas être liquide, elle doit ressembler à une pâte et ne pas glisser de la truelle.

3. Pour que le carreau s'éloigne plus facilement du moule, surface intérieure Les moules peuvent être graissés avec n'importe quelle huile.

4. Remplissez les formulaires préparés avec la solution préparée. Nous le compactons soigneusement et le compactons avec une truelle. Si les carreaux sont réalisés sur table vibrante, la solution se répartit uniformément dans toutes les fissures sous l'influence des vibrations.

5. Après avoir nivelé la surface à la truelle, nos dalles de pavage faites maison sont envoyées sécher. Il est préférable de placer la zone de séchage sous un auvent afin d'éviter tout contact direct avec les carreaux. rayons de soleil. Si la température de l'air est élevée, les carreaux doivent être humidifiés avec de l'eau une fois par jour pour éviter les fissures.

6. Après 5 à 6 jours, les carreaux peuvent être démoulés et séchés sous le même auvent, en les étalant sur film plastique. Le séchage prendra beaucoup plus de temps – jusqu’à un mois. Pendant ce temps, les dalles de pavage acquerront la résistance nécessaire.

Master class étape par étape sur la fabrication de dalles de pavage

En conclusion de tout ce qui a été écrit, je voudrais vous montrer une master class de mon voisin Nikolai, qui a gentiment partagé avec moi les secrets de fabrication de dalles exclusives.

Nikolay est une personne créative. Par conséquent, les dalles de pavage ordinaires ne correspondaient pas à ses concepts. C'est le genre de dalle qu'il a imaginée.

Une rivière coule non loin de sa maison, il a donc trouvé des matériaux de construction sous ses pieds. Sauf le ciment, bien sûr. Chaque fois, en revenant de la rivière, il rapportait chez lui, en plus du poisson, un seau de belles pierres. Ses enfants, pendant que papa pêchait, ramassaient des cailloux forme intéressante, transformé en une activité amusante.

Pour couler les dalles de pavage, il a construit le coffrage d'une grande dalle et a sélectionné deux moules en polyéthylène de taille égale à la largeur d'un côté du coffrage.

Nous avons choisi une bassine en plastique pour pétrir. Il se lave bien après la solution. Un seau à glace en plastique servait de tasse à mesurer. Il a conservé les proportions comme indiqué dans la notice (voir ci-dessus).

L'ensemble du processus de fabrication des carreaux s'est déroulé sur une plate-forme en planches.

Un film plastique a été posé sous le coffrage. Nikolai l'a lubrifié avec des déchets huile pour machines. Le lot de béton a été disposé sur le film et, à l'aide d'une truelle, réparti uniformément sur toute la surface, soigneusement compacté et lissé.

Une fois les pierres posées, elles étaient enfoncées avec force dans le mortier à l'aide d'une truelle. En même temps, la solution était versée dans de petits moules. Les carreaux ont été conservés dans les moules pendant 3 à 4 jours, recouverts de cellophane, car l'été était très chaud. Il a été arrosé matin et soir pour éviter la formation de fissures. Une fois les tuiles détachées du coffrage, le coffrage a été retiré et le processus de production des tuiles s'est poursuivi.

Les dalles de pavage ainsi réalisées sont posées différentes combinaisons. Il a l'air assez original et va bien avec clôture en pierre, créant un ensemble unique.

Tout propriétaire qui souhaite que sa propriété soit belle et fonctionnelle essaie de faire beaucoup de choses de ses propres mains. Surtout s'il - une personne créative. À partir de cet article, vous apprendrez à fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains.

Où le produit est-il utilisé ?

En principe, le champ d'application d'un tel matériel est assez large. Le plus souvent, vous pouvez voir ces produits dans des espaces privés. bâtiments résidentiels, chalets, bains publics ou autres bâtiments. Vous pouvez également poser de tels carreaux dans les jardins, places, parcs et autres dans des lieux publics. Naturellement, dans ce dernier cas, du matériel prêt à l'emploi est acheté.

Avant de commencer à comprendre comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, vous devez déterminer si cela vaut la peine, quels sont les avantages du produit fini et ce dont vous avez besoin pour vous préparer au travail. Tout d’abord, il faut dire que le processus de fabrication n’est pas compliqué et ne nécessite pas d’équipement coûteux.

Avantages du matériau

Avant de fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, vous devez considérer ses avantages. Parmi eux figurent les suivants :

Originalité des éléments. Pendant le processus de fabrication, vous pouvez jouer avec les couleurs et les charges. De cette façon, vous créerez exactement le design et la forme des carreaux que vous souhaitez. Bien entendu, il convient d'être prudent ici, car les proportions des ingrédients dépendent Caractéristiques des produits.

Faible coût. Naturellement, avant de fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, vous devez choisir matériel nécessaire qui doit avoir haute qualité. Vous ne devriez pas « acheter » du ciment bon marché.

Résistance relative (même si vous ne devez pas placer ces éléments là où la voiture roulera).

Fabrication des produits directement sur place.

Pas besoin d'équipement coûteux. Cependant, si vous décidez d'ouvrir votre propre entreprise, vous ne pouvez pas vous passer de quelques machines.

Propreté écologique.

Résistance à l'usure rapide et durabilité (si toutes les étapes de fabrication sont effectuées correctement).

Risque minime de blessure.

Voyons maintenant la question de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains.

Quels matériaux seront nécessaires ?

Bien entendu, tous les ingrédients doivent être de la plus haute qualité. Ainsi, pour le travail, vous devez préparer :

1. Ciment (seul le grade M-500 est requis, car ce type de matériau permet de réaliser un mélange qui, après durcissement, sera très résistant).

4. Petits cailloux.

5. Couleur (une ou plusieurs).

6. Plastifiant (vendu en quincaillerie).

Tous les ingrédients doivent être exempts d'impuretés (débris, feuilles, herbe). De plus, avant de fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, rassemblez tout matériel nécessaire et les outils nécessaires.

Équipement requis

Ainsi, pour que le processus de fabrication des produits se déroule relativement rapidement, il est nécessaire de prendre soin au préalable de tous les dispositifs techniques qui permettront d'accélérer le travail. Il vous faudra donc :

Bétonnière. S'il y en a plusieurs, c'est bien. Dans ce cas, le processus ira plus vite.

Table vibrante de formage. Vous pouvez également le construire vous-même. Bien que cette machine ne soit pas obligatoire.

Ensemble de formulaires. C'est mieux s'il y en a plusieurs dizaines.

Tables ou étagères qui seront installées le plus à niveau possible. Sinon, le mélange dans les moules risque de mal durcir, avec déformation. Naturellement, ces éléments seront déjà considérés comme défectueux, car ils ne peuvent pas être posés uniformément.

Un outil pour retirer les produits finis des conteneurs.

Puisque presque tout le monde peut le faire, nous devrions réfléchir à la technologie utilisée pour réaliser le travail.

Caractéristiques de la sélection de formulaire

Cette question n'est pas difficile. Le plus souvent pour fait maison Le matériel présenté utilise des moules en plastique. Ils peuvent avoir des tailles différentes. De plus, notre marché de la construction présente une vaste sélection de types de telles formes. C'est-à-dire que vous avez la possibilité de réaliser un carreau très original que personne d'autre n'aura. Bien entendu, un tel récipient doit être suffisamment solide pour pouvoir être utilisé plusieurs fois.

Avant de le réaliser vous-même, vous devez décider de la forme des contenants : carrés, ronds ou autres. Si vous ne souhaitez pas acheter ce matériel en magasin, vous pouvez utiliser des contenants alimentaires en plastique ordinaires. Cependant, ils ne dureront pas longtemps.

Caractéristiques de la préparation de la solution

Avant de fabriquer vous-même des dalles de pavage, vous devez savoir dans quelles proportions vous devez mélanger les ingrédients pour que les éléments se révèlent ensuite de haute qualité et durables. Vous aurez besoin de la quantité de matériaux suivante pour un lot :

Il faut bien remuer. Et afin de s'assurer qu'il n'y a pas d'air dans la solution, celle-ci devra être traitée sur une table vibrante.

Instructions de fabrication

Voyons maintenant la question de savoir comment fabriquer soi-même des dalles de pavage. L'ensemble du processus comporte plusieurs étapes qui ne peuvent pas changer leur séquence :

1. Préparation de la solution. Tous les ingrédients doivent être soigneusement mélangés. Cela peut fournir des résultats, même si la gravité fonctionne tout aussi bien.

2. Remplissage des moules, ainsi que compactage vibratoire du mélange. Cela doit être fait avec soin. Le remplissage se fait avec une pelle ordinaire. Pour le compactage, vous aurez besoin d'une table vibrante. Ses fluctuations ne doivent pas être trop fortes. Autrement dit, assurez-vous que la solution dans le moule est répartie uniformément. Ce compactage rendra les éléments les plus solides possibles et évitera leur délaminage. Lors du chargement du béton, tenez compte de son niveau. Il devrait en être de même sous toutes les formes. Pour ce faire, vous pouvez simplement faire des marques sur à l'intérieur conteneurs.

3. Maturation et séchage des éléments. Étant donné que vous souhaitez fabriquer rapidement des dalles de pavage à la maison, de nombreux fabricants peuvent violer la technologie de production. La qualité des éléments en souffre. Par conséquent, vous devez respecter le temps imparti pour que le béton mûrisse et sèche. Ainsi, après avoir compacté les moules avec le mélange, ils doivent « reposer » sur une surface plane pendant au moins deux jours. Pour que le mûrissement se déroule bien et que le ciment ne se fissure pas à cause de la perte d'humidité, les récipients doivent être bien enveloppés d'un film plastique.

4. Démoulage des produits finis. Maintenant que vous comprenez comment fabriquer des dalles à la maison, vous connaissez également la composition du mélange. Cependant, vous devez réfléchir à la question de savoir comment retirer correctement les éléments finis des moules afin qu'ils ne se cassent pas ou ne se fissurent pas. Pour ce faire, il est préférable de les placer dans un bain d'eau dont la température ne dépassera pas 70 degrés.

5. Entreposage des produits. Pour que le béton sèche davantage, il est nécessaire de recouvrir les carreaux d'un film rétractable.

Après toutes ces étapes, le produit est presque prêt à être installé. Naturellement, il faut lui laisser le temps de reprendre des forces. Il est préférable de laisser le matériel tranquille pendant quelques semaines. Vous comprenez maintenant comment fabriquer des dalles à la maison.

Qu’est-ce que le « carreau de bouteille en plastique » ?

Le problème du recyclage des matières recyclables est très actuel aujourd’hui. Cependant, une façon d'utiliser les bouteilles en plastique a été inventée, qui consiste à réduire la pollution de l'environnement. Ils ont appris à en fabriquer des dalles de trottoir. De plus, ce processus peut avoir lieu aussi bien à la maison qu'en production.

Avant de fabriquer des dalles à partir de bouteilles en plastique, vous devez tenir compte des caractéristiques de cette procédure. Son avantage est le faible coût du produit, ainsi que l'absence de problèmes liés à la quantité de matières premières.

La production d'un tel matériau est divisée en les étapes suivantes :

Broyage de matières premières.

Faire fondre le plastique dans un appareil de chauffage spécial et le mélanger avec du sable brut et des pigments.

Verser la solution obtenue dans des moules et presser.

Refroidissement des carreaux.

Il convient de noter qu'un tel produit se caractérise par sa durabilité, sa résistance élevée et sa résistance à l'abrasion, sa beauté extérieure, sa variété de formes et sa rapidité de production.

Fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains n'est pas très difficile. Cependant, le processus comporte certaines nuances. Par exemple, si vous souhaitez économiser considérablement la couleur, vous pouvez utiliser la technique de coulée couche par couche. Naturellement, dans ce cas, vous aurez besoin de deux bétonnières. Les couches sont posées en alternance et la couche incolore doit être à l'intérieur. L'épaisseur de chacun est de 1 à 2 cm.

Si vous avez des morceaux de carrelage défectueux, vous pouvez les briser et les réutiliser dans du mortier. Les nouvelles formes peuvent être traitées avec une substance spéciale afin que le béton s'éloigne ensuite mieux des murs. Après utilisation, le plastique doit être lavé avec une solution faible d'acide chlorhydrique. Vous pouvez fabriquer vous-même des moules à travailler en utilisant du silicone ou du bois. Bien entendu, ces éléments devront être bien fixés avant les travaux.

Veuillez noter que le plastifiant contribue à augmenter la résistance des éléments, ainsi que leur résistance aux changements de température. Cependant, il ne faut pas en ajouter trop. Pour produire le présenté Matériau de construction Il n’y a pas que le béton qui peut être utilisé.

Vous savez maintenant comment fabriquer des dalles à la maison. Bonne chance!

Si les propriétaires envisagent d'aménager des sentiers sur leur zone suburbaine ou les zones autour d'une maison de ville privée, vous devrez alors inévitablement décider quel matériau sera utilisé pour le faire de manière meilleure et plus économique. Aujourd'hui, les dalles de pavage sont devenues un revêtement assez populaire et utilisé partout. Couleurs différentes et configurations.

Cependant, ce matériau, ainsi que son transport et son déchargement, ne sont pas bon marché, d'autant plus que des pertes sont possibles lors du transport, ce qui signifie que l'achat de dalles avec réserve constituera également une dépense supplémentaire. C’est pourquoi de nombreux propriétaires réfléchissent à la manière de fabriquer des dalles de pavage chez eux et d’économiser une somme d’argent décente.

Avantages de fabriquer soi-même des carreaux

Il est tout à fait possible de fabriquer soi-même ce matériau. Bien sûr, le manque d'équipement spécial et l'expérience accumulée rendront ce processus assez long, mais cela vous évitera de rechercher une option adaptée en termes de design et de couleur.

Si vous décidez de faire autoproduction dalles de pavage, vous devez alors vous préparer à un travail assez laborieux. Cependant, le résultat obtenu dépassera toutes les attentes lorsque les allées ou la zone à proximité de la maison auront exactement l'apparence souhaitée par les propriétaires lors de l'aménagement. aménagement paysager leurs possessions.

L'avantage de le fabriquer à la maison est que vous pouvez créer vous-même une version exclusive du carreau, qui n'est pas produite à l'échelle industrielle, ni en général, ni par qui que ce soit d'autre.

Dans le processus de développement de votre propre version de tuile, il est toujours possible d'expérimenter Schéma de couleur et même des moules, puisque les matrices de coulée peuvent également être réalisées indépendamment.

Moules pour fabriquer des dalles de pavage

Si le magasin n'a pas trouvé de tuile de la configuration requise, ou si elle a été trouvée, mais que le prix est trop élevé ou que sa couleur ne convient pas tout à fait aux propriétaires, vous pouvez toujours trouver un moyen de sortir de cette situation en créant des matrices pour sa fabrication vous-même. De telles formes sont généralement préparées en quantités de plusieurs pièces et, avec leur aide, elles produisent autant de dalles de pavage que nécessaire pour l'aménagement paysager des allées et des zones du site.

dalles de pavage

Pour ce faire, seuls quelques exemplaires de carreaux finis de n'importe quelle couleur sont achetés, à partir desquels les moules sont fabriqués. En plus du carrelage, une planche avec un beau motif texturé ou une pierre que vous aimez pour sa forme peut être utilisée comme échantillon de départ.

Les matrices peuvent être simples, c'est-à-dire conçues pour un carreau, ou complexes, dans lesquelles plusieurs produits sont fabriqués à la fois. La deuxième option est plus difficile à réaliser, mais lors de la production des carreaux, le travail ira beaucoup plus vite.

Pour fabriquer le moule, vous aurez besoin de matériel de coffrage et, bien entendu, d'une composition spéciale pour couler la matrice.

Le coffrage est en cours de réalisation taille plus grande de l'échantillon original de 20÷30 mm en hauteur et 12÷15 mm en largeur. Il faut tenir compte du fait que les dalles de pavage doivent avoir une épaisseur d'au moins 35÷60 mm. Convient comme coffrage caisse en contreplaqué, boîte en carton ou tout autre matériau pouvant résister au coulage de la composition de moule en plastique. Les matrices elles-mêmes sont constituées d'un composé à deux composants à base de polyuréthane ou d'un mastic silicone.

Moule composé de polyuréthane

En assortiment magasins de construction vous pouvez trouver plusieurs types de composés spécialement conçus pour la fabrication de matrices pour moulages en plâtre, artificiel pierre de façade et dalles de pavage. L’une des plus populaires d’entre elles est la composition domestique « Silagerm 5035 », car elle possède d’excellentes caractéristiques techniques et physiques. La pâte à modeler est fabriquée à base de polyuréthane et est produite dans deux paramètres de dureté - 30 et 40 unités. selon le tableau de Shor. Ses principaux indicateurs sont présentés dans le tableau

La fabrication d'une matrice à partir d'un composé s'effectue de la manière suivante :

• L'échantillon destiné à fabriquer la matrice doit être soigneusement lavé et séché.
• Ensuite, l'échantillon original et espace intérieur Le coffrage préparé est recouvert d'une solution composée de white spirit et de cire. Cette composition est appliquée en deux couches. Il peut être remplacé par un lubrifiant à la cire prêt à l'emploi.
• Ensuite, un mélange à deux composants est préparé. Pour ce faire, un durcisseur est ajouté à la pâte dans un rapport de 2:1 et la masse est mélangée jusqu'à consistance lisse. Il est très important de respecter les proportions, car le durcissement correct du matériau fini en dépendra.

Si vous préparez un grand nombre de mélange, puis le processus de préparation est effectué à l'aide d'une perceuse avec un accessoire mélangeur, mais un petit volume peut être mélangé avec une spatule. Lors du mélange de la masse, la perceuse est allumée à basse vitesse, sinon la composition se révélera contenant un grand nombre de bulles d'air. Si les composants non mélangés du composé ne sont pas complètement utilisés, les récipients qui les contiennent doivent être hermétiquement fermés avec des couvercles standards pour éviter tout contact avec l'air.

• Le mélange fini est soigneusement versé dans le coffrage dans lequel le gabarit est placé face vers le haut. La composition de remplissage doit recouvrir complètement l'échantillon original et l'épaisseur de sa couche au-dessus de sa partie supérieure doit être d'au moins 8÷10 mm.
• Une fois le coulage terminé, le coffrage doit être légèrement déplacé d'avant en arrière, en le secouant légèrement pour éliminer les bulles d'air du mélange. Ensuite, la coulée doit reposer pendant 5 à 7 minutes - pendant ce temps, des bulles d'air remonteront à la surface et elles pourront être soigneusement éliminées à l'aide d'une spatule.
• Au bout de 24 heures, le mélange durcira et le coffrage pourra être retiré du coffrage. Cependant, il ne peut être utilisé aux fins prévues que 72 heures après que le matériau a acquis toutes les qualités déclarées par le fabricant. Passé ce délai, le moule sera capable de résister même à la masse coulée chauffée à 80÷120 degrés.
• Le moule fabriqué à partir du composé durera longtemps s'il est traité avec la composition spéciale « Tiprom 90 » avant de le remplir de mortier pour la fabrication de carreaux.

Ce composé est vendu en seaux pesant 1,5 et 7,5 kg.

dalles de pavage en brique

Matrice silicone

Le composé silicone peut également être bi-composant, conditionné en seaux, et nécessitant une préparation conforme aux instructions (en général, similaire au procédé décrit ci-dessus). Mais vous pouvez également utiliser du silicone ordinaire, connu de tous sous le nom de mastic. Vous devez en acheter autant que nécessaire pour fabriquer le moule, car après ouverture de l'emballage, il commence immédiatement à prendre. C'est pourquoi vous devez ouvrir l'emballage d'origine du silicone monocomposant une fois que le coffrage et l'échantillon d'origine sont graissés et prêts à être coulés. La graisse ordinaire est le plus souvent utilisée comme lubrifiant.

Un échantillon du futur carreau est posé face avant vers le haut, également lubrifié avec de la graisse et rempli de silicone. L'épaisseur au-dessus du sommet de la source doit également être de 8÷10 mm.

Si un carreau de gypse est utilisé comme échantillon, il doit d'abord être traité avec plusieurs couches d'huile siccative ou de vernis.

Pour répartir le silicone sur le coffrage, utilisez une spatule ou un pinceau trempé dans une solution savonneuse préalablement préparée.

Couche épaisse le silicone met beaucoup plus de temps à sécher que le composé - cette période peut aller de deux semaines à un mois, et parfois plus. La durée de la période dépend de l'épaisseur et de la profondeur de la couche coulée. Il est donc préférable de préparer le moule à carrelage à l'avance, par exemple en y consacrant heure d'hiver afin que les matrices soient garanties prêtes pour l'été, car il est préférable de travailler avec le ciment à partir duquel les dalles seront réalisées pendant la saison chaude ou, du moins, à des températures positives.

Lorsque le coffrage est prêt, il est retiré du coffrage et bien lavé pour éliminer la graisse. Ensuite, vous pouvez commencer à créer des tuiles.

Les principaux paramètres d'un mastic silicone monocomposant standard sont donnés dans le tableau :

Il convient de noter que si les propriétaires ne souhaitent pas fabriquer eux-mêmes des matrices, celles-ci peuvent être achetées dans un magasin spécialisé. Cependant, dans ce cas, les chemins d'un site suburbain peuvent ne pas différer du tout de ceux du quartier.

Lors du choix d'une matrice prête à l'emploi, vous ne devez pas acheter de moule en plastique (sauf si cela est particulièrement nécessaire, comme nous le verrons ci-dessous). Il vaut mieux privilégier le polyuréthane, le silicone ou le caoutchouc.

Fabriquer des dalles de pavage à la maison

Toutes les maisons n'ont pas équipement spécial, avec lequel vous pouvez le faire rapidement et efficacement. Par conséquent, nous examinerons plus loin les méthodes qui vous permettent de le réaliser en utilisant des moyens improvisés. Bien entendu, vous ne pouvez pas vous passer de formulaires spéciaux, et ils peuvent être fabriqués selon les instructions présentées ci-dessus ou achetés prêts à l'emploi. Idéalement, pour une production rapide et de qualité, il serait bien d’avoir une table vibrante. Cependant, comme cela sera montré ci-dessous, à petite échelle, il est tout à fait possible de couler des carreaux sans cela.

Fabriquer des carreaux carrés à l'aide d'un moule en plastique

Les carreaux carrés peuvent être qualifiés de traditionnels. Il ne se démode jamais, car il donne aux sentiers rigueur et netteté. Il est particulièrement important d'utiliser cette option de carrelage pour concevoir le chemin menant à la maison depuis l'entrée du site.

Illustration
	Dans ce cas, un moule en plastique mesurant 300x300 mm et 30 mm d'épaisseur est utilisé pour réaliser les carreaux. Le motif en relief de cette version de la matrice est appelé « galuchat de Californie ». Les moules en plastique sont pratiques car ils ont une rigidité suffisante et ne se déforment pas lors de la pose de la solution, mais il est plus difficile d'en retirer le produit fini en raison de la même rigidité. Pour prolonger la durée de vie du moule et faciliter le retrait du carreau fini, il est recommandé de traiter la matrice avec un lubrifiant gras avant de verser la solution.
	Pour mélanger le mortier requis pour un tel carreau, vous aurez besoin de sable grossier - 3 kg.
	En plus du sable, vous devez préparer du ciment M-500-D0 - 1 kg, ordinaire eau du robinet 0,5 litre, poudre de couleur rouge 70 g et plastifiant - 25 ml.
	Pour mélanger la solution, vous devrez préparer un récipient - il peut s'agir d'un seau en plastique ou en émail. Il n'est pas recommandé d'utiliser un récipient galvanisé, car le colorant ou le plastifiant peut provoquer une oxydation, ce qui pourrait modifier la couleur choisie pour le carreau.
	Du sable et du ciment sont versés dans le récipient préparé. DANS dans ce cas, le maître a choisi cette technologie de mélange, mais il sera plus facile de mélanger la masse si le mélange sec est préparé à l'avance - le sable et le ciment sont pré-mélangés.
	Ainsi, le sable et le ciment sont soigneusement mélangés à l'aide d'une perceuse munie d'un accessoire mélangeur.
	L'étape suivante consiste à mélanger l'eau, le colorant sec et le plastifiant jusqu'à consistance lisse dans un récipient séparé.
	À la suite de ce mélange, un liquide rouge devrait être obtenu.
	La solution finie est versée dans un mélange sec ciment-sable.
	Tous les ingrédients sont soigneusement mélangés à l'aide d'un mélangeur - ce processus doit être effectué pendant au moins 3 à 5 minutes.
	Après pétrissage, vous devriez obtenir une masse assez épaisse, visqueuse et à gros grains. Il acquerra la densité nécessaire au cours du processus de mise en forme et de compactage.
	Ensuite, le mélange obtenu est versé sous une forme graissée. Tout d'abord, la moitié du mélange fini est disposée dans la matrice.
	La masse doit être répartie le plus uniformément possible sur la forme en la soulevant et en secouant la matrice.
	Ensuite, le mélange restant est disposé et d'abord réparti à l'aide d'une spatule ou d'une truelle. Lors du remplissage de la matrice avec une solution, celle-ci doit être soigneusement compactée en appuyant avec une truelle. Portez une attention particulière aux coins du formulaire - ils doivent être bien remplis.
	Ensuite, la matrice est "secouée" pendant une longue période - ce processus se produit jusqu'à ce que la masse soit compactée au maximum et forme complètement un surface plane. Une fois secoué, des bulles d'air émergeront de la solution. Il est conseillé d'effectuer ces travaux jusqu'à ce que l'air cesse de s'échapper complètement. Lorsque les carreaux sont produits en grande quantité, une table vibrante spéciale est utilisée pour compacter les remplissages - cela facilite grandement le travail. Cependant, si les produits moulés sont fabriqués pour une seule piste, il ne sera alors pas rentable d'acheter ou de fabriquer vous-même une table vibrante. Le moule est laissé durcir pendant 24 heures. Cet indicateur est valable pour une température de l'air de +20 degrés, et peut varier en fonction grand côté par temps plus frais, cela devra être déterminé expérimentalement.
	Une fois le temps requis écoulé, la matrice est retournée et le carreau en est soigneusement retiré.
	Si nécessaire, vous pouvez appuyer un peu sur certaines zones du fond du moule pour que le produit s'en détache plus facilement.
	Le résultat est un carreau soigné et lisse, mais il ne peut pas être utilisé immédiatement, car il doit sécher complètement et gagner en résistance. Pour ce faire, les carreaux sont posés sur chant et laissés au moins trois jours. Et le jeu final de résistance requise, avec la possibilité d'appliquer la pleine charge aux carreaux posés, prendra fin environ deux semaines après la production.

Production de dalles de pavage originales « coupe pin » sous forme de polyuréthane

La conception originale des plates-formes et des sentiers consiste à y poser du bois rond. Cependant, le bois absorbe bien l’humidité et est sujet à la pourriture et aux dommages progressifs. divers insectes. Tuiles en béton, imitant une coupe de bois, sera un excellent remplacement pour un matériau naturel.

Illustration	Brève description de l'opération effectuée
	Celui-ci est très version originale les dalles de pavage, d'un diamètre de 300 mm et d'une épaisseur de 40 mm, sont constituées de deux couches constituées de mortiers de couleurs différentes. C'est un peu plus difficile à réaliser qu'un monochrome, car le travail devra être effectué avec une extrême prudence, en veillant à ce que les solutions ne se mélangent pas les unes aux autres. Cette tuile est appelée « coupe de pin » car elle imite le bois rond coupé d’un tronc d’arbre. L'intérieur a couleur beige et le relief des cernes annuels, et le cadre extérieur répète le motif de l'écorce de pin rugueuse.
	Pour fabriquer de tels produits, on utilise un moule en polyuréthane flexible, qui peut être réalisé indépendamment en utilisant la technologie décrite dans l'article ci-dessus. La matrice polyuréthane n’ayant pas une rigidité adéquate, elle doit être installée sur une surface parfaitement plane. Pour un support en dessous, il est généralement utilisé feuille de contreplaqué, ce qui aidera plus tard à secouer la solution après avoir rempli le formulaire. Secouer une matrice flexible remplie d'une solution assez lourde sera extrêmement difficile.
	Pour obtenir un noyau avec des "anneaux annuels", un tel carreau nécessitera du ciment blanc 100÷150 g, du sable moyen - 300÷350 g, une couleur jaune ou beige - 50 g, un plastifiant 20÷25 ml. et 200÷250 ml. eau.
	L'eau, le colorant et le plastifiant sont combinés dans un seul récipient et bien mélangés.
	Ensuite, la solution obtenue est versée dans un mélange de ciment blanc et du sable. Tous les ingrédients sont bien mélangés jusqu'à consistance lisse. Si nécessaire, vous pouvez ajouter une petite quantité d'eau.
	Le résultat devrait être d'environ 0,5 litre du mélange fini.
	La masse est disposée au milieu du moule, préalablement enduite de cire lubrifiante. Il peut sembler qu'il y en a trop peu, mais c'est une impression trompeuse, puisque lorsque le mélange sera distribué, il remplira tout l'espace qui lui est destiné. La masse est répartie uniquement sur la partie intérieure de la forme, qui imite le noyau d'un bois rond avec des cernes annuels. Cette couche doit avoir une épaisseur égale ou légèrement inférieure à la hauteur du côté séparant la partie médiane du « bois rond » de « l'écorce » improvisée.
	La solution doit être suffisamment épaisse. Par conséquent, il est d'abord distribué à l'aide d'une spatule, en le pressant doucement jusqu'au fond du moule. Le mélange ne peut pas être dilué, car la masse qui sera posée dessus peut se mélanger avec celle plus liquide du dessous et gâcher tout l'effet escompté du carreau.
	Puisqu'il n'y a pas beaucoup de mélange dans la matrice, après la distribution initiale, le moule est déplacé d'avant en arrière sur la surface de la table et secoué doucement.
	Ensuite, la masse est à nouveau répartie avec une spatule et elle est fermement pressée sur le moule.
	Après cela, la matrice contenant le mélange est à nouveau secouée jusqu'à ce que la masse remplisse tout l'espace qui lui est alloué. Le résultat devrait être une crêpe uniforme et lisse vue du dessus.
	L'étape suivante consiste à préparer une solution pour remplir la charpente du noyau en bois rond avec « de l'écorce ». Pour le mélange destiné à former cette couche, et toute la partie principale du carreau, il faut préparer du ciment gris M-500-D0 - 1 kg, eau 0,5 l, plastifiant - 35 g, couleur marron 60÷70 g, sable fraction grossière 3,5÷4 kg.
	Le sable et le ciment sont bien mélangés avec un mélangeur. Ensuite, une solution est préparée séparément de l’eau, du colorant et du plastifiant.
	La moitié de la solution est ajoutée au mélange et mélangée avec le même mélangeur. Lors du mélange, une partie ou la totalité de la solution restante est ajoutée. La masse doit être assez épaisse et friable.
	A l'aide d'une truelle, le mélange est disposé dans la matrice. Tout d'abord, les bords du formulaire en sont remplis, ce qui imitera l'écorce d'un arbre.
	Ensuite, le mélange est réparti sur toute la surface du récipient. Lorsque toute la composition est disposée, elle forme une lame qui doit être soigneusement répartie à la truelle. Le formulaire doit être un peu secoué. Comme il est assez plastique, une feuille de contreplaqué placée en dessous viendra à la rescousse ; un de ses bords est soulevé et secoué, c'est-à-dire que des mouvements vibrants sont effectués.
	Ensuite, le mélange est à nouveau compacté à la truelle en continuant à le répartir.
	Le moule rempli du mélange continue d'être soumis à des vibrations jusqu'à ce que sa surface de solution devienne uniforme et lisse. Il doit remplir tout le motif en relief sur les parois latérales de la matrice. Le mélange fini est laissé dans le moule pendant une journée pour durcir.
	Au bout de 24 heures, la matrice est soigneusement retournée.
	Ensuite, le moule est soigneusement retiré du carreau. Une matrice en polyuréthane ou en silicone présente l'avantage par rapport à une matrice en plastique dans la mesure où elle est beaucoup plus facile à retirer du produit fini et le risque de l'endommager n'est pas si élevé.
	Le carreau fini doit sécher complètement et gagner en résistance ; cela prendra au moins 2-3 jours. Lors du séchage, le produit acquiert une teinte plus claire, donc si vous souhaitez obtenir une couleur riche, vous pouvez ajouter grande quantité Schéma de couleur Cependant, il faut tenir compte du fait qu’une trop grande quantité de colorant rend la solution moins durable.
	Si vous décidez de fabriquer vous-même un moule pour de tels carreaux, vous devez alors prendre comme base du bois rond naturel de n'importe quel bois que vous aimez en termes de texture, avec une structure bien définie d'écorce grossière. Avant de verser du silicone ou du composé pendant le processus de fabrication de la matrice, il est nécessaire de traiter l'échantillon en approfondissant le motif texturé, sinon l'effet souhaité pourrait ne pas être obtenu. Faites attention à la rainure entre l'écorce et le bois lui-même - elle doit également être approfondie - en conséquence, un petit bord apparaîtra sur la matrice, ce qui permet d'effectuer un remplissage couche par couche de haute qualité. Après la pose des carreaux, ce mince espace se remplira rapidement de terre et deviendra invisible. Vous pouvez le remplir soigneusement vous-même avec un coulis ou une composition de ciment ordinaire.

Dalles de pavage réalisées « sur place » au pochoir

Un autre moyen abordable Aménager des allées de jardin, c'est les remplir de mortier de béton à l'aide d'un pochoir en polypropylène. Avec l'aide de ceci appareil pratique Il est tout à fait possible d’améliorer rapidement non seulement des sentiers étroits, mais aussi des zones entières.

Ces instructions peuvent vous aider à comprendre comment préparer correctement l'espace pour les chemins et comment utiliser un pochoir. De plus, une attention particulière sera portée à la manière dont la surface en béton peut être décorée.

dalles de pavage en toile d'araignée

Illustration	Brève description de l'opération effectuée
	Pour un tel travail, vous devrez préparer les outils suivants : - niveau du bâtiment ; - une grande et une petite spatule ; - Maître OK ; - une baïonnette et une pelle ; - pulvérisateur à pompe ; - un récipient pour mélanger la solution ou une bétonnière, - une brouette est souhaitable pour acheminer le mélange jusqu'au lieu de coulée. Après s'être familiarisé avec le processus de travail, chaque maître peut ajouter à la liste les outils qui lui conviennent ou supprimer ceux qui sont inutiles de la liste présentée.
	Matériel à préparer : - moule en plastique pour carrelage ; - ciment M-500 ; - sable grossier; - teinture, si vous envisagez de rendre le carreau multicolore ; - polyéthylène noir à poser au sol ; - laitier ou pierre concassée fine. Dans le même temps, il faut tenir compte du fait qu'à partir d'un sac de ciment de 50 kg, on peut obtenir 6 ÷ 7 dalles mesurant 600 × 600 mm et 60 mm d'épaisseur. Cette liste peut être complétée par des bordures, car sur une zone non clôturée, le chemin ne durera pas longtemps - les bords commenceront à s'effondrer.
	Il faut dire quelques mots sur le pochoir lui-même. La conception du formulaire est bien pensée - elle parois latérales avoir une plus grande largeur que celles du milieu séparant les carreaux. Grâce à cette disposition, une fois que le béton y a été coulé et qu'il a gagné en résistance, il ne se forme pas de pierres individuelles, mais une dalle solide, séparée par des interstices dans la partie supérieure de seulement ⅔ de l'épaisseur totale. En plus? le formulaire doit comporter deux trous technologiques dans lesquels sont fixées des poignées, ce qui vous aidera à retirer facilement le pochoir du béton pris.
	Pour que le chemin serve longtemps et ne soit pas envahi par l'herbe, il est nécessaire de préparer un endroit pour le remplir. Pour ce faire, retirez tout d'abord de la zone marquée couche fertile sol, environ 100÷120 mm de profondeur. Ensuite, le sol est compacté et il est conseillé de poser dessus un film plastique noir, ce qui empêchera l'herbe germée de percer. Vient ensuite une couche de ciment-gravier, mélange ciment-sable, juste du sable ou du laitier de 50 mm d'épaisseur. Certains économisent sur la litière et ne font que 30 mm d'épaisseur, mais cela ne suffira pas. Si cela est fait consciencieusement, alors 50 mm est l'épaisseur optimale. Cette couche est à nouveau humidifiée et compactée.
	Si un chemin étroit est aménagé, il est recommandé d'installer immédiatement des bordures. Si vous envisagez de clôturer le chemin pierres de bordure, ils peuvent ensuite être installés après la formation de la piste.
	Ensuite, un pochoir est posé sur la zone préparée, traitée de l'intérieur avec de l'huile de machine à l'aide d'un pinceau. Afin d'économiser le mortier et d'augmenter la résistance de la dalle créée et son renforcement unique, de la pierre concassée grossière peut être posée dans l'espace interne du moule.
	L'étape suivante consiste à mélanger le mortier de ciment. Il peut être réalisé dans une bétonnière ou dans un récipient de taille adaptée. Le mélange de béton doit être réalisé comme suit : pour 1 kg de ciment et 3 kg de sable grossier, 35 g. un plastifiant et, si désiré, un colorant est ajouté.
	Si 5 à 6 coffrages sont coulés à la fois, il est bien sûr préférable de préparer la solution dans une bétonnière. Dans ce cas, il est mélangé dans les proportions suivantes : pour 50 kg de ciment il faut en préparer 250 grammes. plastifiant-accélérateur, 9 seaux de pierre concassée fine, 6 seaux de propre sable de rivière. Ajoutez suffisamment d'eau pour obtenir la consistance souhaitée du mélange. Une bétonnière conçue pour 0,3 mètre cube peut gérer ce volume de solution. m. Pour ajuster la composition pour une bétonnière plus petite, vous devez réduire proportionnellement la composition des composants. Si fabriqué carreaux de couleur, il est alors permis d'ajouter de la couleur à raison de 2 à 8 % de la quantité de ciment, selon le degré de luminosité ou d'obscurité du revêtement de sol.
	Le formulaire préparé est rempli avec la solution préparée. Il est très important que le mélange remplisse complètement tout l'espace du pochoir. Une attention particulière doit être portée au remplissage des coins.
	La solution est étalée à la truelle. Grâce à sa lame pointue, il sera facile de placer la masse dans les coins sous les ponts du pochoir. Il est préférable d'ajouter plus de mélange que nécessaire plutôt que de ne pas en ajouter, car l'excédent peut être facilement enlevé avec une truelle.
	La solution est nivelée le long des ponts supérieurs du pochoir à l'aide d'une large spatule. L'excès de mélange est éliminé à la truelle. Il est recommandé de niveler les surfaces des futurs carreaux jusqu'à ce qu'elles soient parfaitement lisses, car leur résistance à l'usure et leur durabilité en dépendront.
	Après avoir attendu 20 à 30 minutes pour que la solution prenne, le pochoir est retiré du carreau en saisissant les poignées vissées dans les trous technologiques. Cela doit être fait avec une extrême prudence et strictement verticalement, car le béton n'a pas encore complètement durci et il y a une forte probabilité d'endommager l'un des coins du carreau si vous vous déplacez maladroitement.
	Le résultat devrait être une dalle de béton.
	La forme retirée de la dalle précédente est placée à côté de celle-ci en maintenant un écart d'environ 10 mm. Ensuite, le pochoir est vérifié niveau du bâtiment pour plus d'uniformité, et si nécessaire, réalisez une litière ou un support de sable à partir de Pierre plate ou des carreaux de céramique.
	Ensuite, le processus est répété, c'est-à-dire que la pierre concassée est placée dans le moule, puis elle est remplie d'une solution qui est nivelée, et ainsi de suite, jusqu'à ce que tout le chemin (site) prévu soit fermé.
	Si le chemin est encadré par des bordures déjà installées le long de celui-ci, une fois le revêtement complètement prêt, les espaces entre les dalles et les bordures sont également remplis de mortier. De plus, les espaces formés entre les carreaux peuvent également être remplis de mortier de béton, recouverts de sable ou de terre avec des graines spéciales. Gazon, qui ne s'élève que de 30÷50 mm.
	Les espaces entre les dalles peuvent également être laissés vides. Cependant, il faut tenir compte du fait qu'avec le temps, ils se boucheront avec de la terre, qui peut contenir des graines de mauvaises herbes, qui peuvent par la suite obstruer tout le chemin et même contribuer à la destruction des dalles.
	Si vous le souhaitez, lors du processus de fabrication d'un tel revêtement, celui-ci peut être décoré de carreaux de céramique cassés. Il est pressé dans la solution qui vient d'être versée dans le pochoir, puis la surface est à nouveau nivelée à l'aide d'une spatule.
	Si vous souhaitez ajouter parcelle de jardin couleur, alors les carreaux peuvent être rendus multicolores en remplissant les cellules du pochoir avec des solutions auxquelles différentes couleurs ont été ajoutées. Ce processus prendra plus de temps et d'efforts, mais un site avec des chemins aussi intéressants vous remontera toujours le moral. En utilisant plusieurs colorants, il est conseillé de préparer deux ou trois formulaires à remplir. De cette façon, le travail sera plus efficace, puisque vous pourrez remplir les zones de plusieurs pochoirs à la fois avec une solution de la même couleur.

Lorsque vous commencez les travaux d'aménagement des sentiers de cette manière, vous devez impérativement vous renseigner sur les prévisions météorologiques pour les jours à venir, sinon tous les travaux pourraient échouer s'il pleut soudainement abondamment la première nuit après la formation des sentiers.

Le pochoir facilitera grandement le travail d'aménagement du chantier. Bien que cette forme soit assez coûteuse, ne disposant que de deux ou trois matrices similaires, vous pouvez rapidement tracer des chemins et améliorer les zones de l'ensemble du territoire sans l'intervention d'artisans tiers.

Un autre point important. Lors de l'achat de carreaux prêts à l'emploi, n'oubliez pas que les poser correctement n'est pas si simple. Par conséquent, si vous ne pouvez pas réaliser le pavage vous-même, vous devrez inviter des spécialistes et leur payer pour les travaux un montant qui sera au moins égal au coût des carreaux eux-mêmes.

Le pochoir ne vous permettra pas de commettre de graves erreurs. Même sans aucune expérience dans ce domaine, tout propriétaire de chantier sera en mesure de réaliser de manière autonome des surfaces soignées et de haute qualité. Bien sûr, si tout est suivi recommandations technologiques, une précision accrue est démontrée et le maître des novices mobilise lui-même toutes ses capacités et compétences.

Vidéo : le travail d'un maître - fabriquer des dalles de pavage qui ressemblent à du bois naturel