Troisième bras à souder à partir d'une rotule. Pince à souder faite maison ou appareil « de troisième main ». Matériaux et outils

15.06.2019

L’absence d’une troisième main est-elle un problème sérieux ?

En effet, j'ai décidé, par exemple, de souder deux fils. Eh bien, n'est-ce pas une activité délicate, de quoi parler ici ? Eh bien, de toute façon, je l'ai pris ici main droite fer à souder, je l'ai aromatisé avec une bonne portion de soudure, puis je l'ai plongé dans de la colophane. Ensuite, je prends le fil avec ma main gauche et… et c'est tout… la ressource sous forme de mains humaines s'est terminée de manière inattendue :) Dans quelle main allons-nous prendre le deuxième morceau de fil et ensuite les combiner ?

Il semblerait que je parle de choses tout à fait évidentes ; tout le monde connaît ces situations et tout le monde y est habitué. Chacun décide de ces questions à sa manière.

Pour commencer, avant de souder deux fils, ce serait une bonne idée de les tordre d'abord ensemble (vous devez encore étamer avant de le faire) et vous pourrez ensuite commencer à souder. Néanmoins, il sera plus pratique de souder la torsion que de combiner et de stabiliser deux fils séparément.

Vous pouvez également connecter vos mains à cette action sur un appareil externe, et médias externes peut-être un ami, un frère, un entremetteur ou simplement un passant :-) Assurez-vous simplement de suivre les précautions de sécurité, car votre assistant n'est peut-être pas un grand fan des procédures thérapeutiques avec un fer à souder.

Une troisième main faite maison est l'une des options pour résoudre le problème

À propos, l'une de mes options pour résoudre le problème du manque de troisièmes mains est un trépied en bois. Voici une troisième main à souder maison, je l'ai réalisée de mes propres mains à partir d'un cube d'enfant, de deux pinces à linge et de deux vis autotaraudeuses. Cela s’est avéré économique et pratique. J'ai repéré ce modèle simple de pince à souder dans un vieux magazine de radioamateur (je ne me souviens plus exactement s'il s'agissait du magazine Radio ou de Modelist-Constructor).

Cette pince convient à tout le monde, mais peu importe comment vous la regardez, la conception n'est toujours pas parfaite, les pinces à linge ne serrent pas suffisamment le composant radio et le cube lui-même est si léger qu'un condensateur de taille décente met tout le structure sur ses omoplates.

Et pourtant, comme il est bon de vivre au 21ème siècle, dans un siècle où l'industrie nous a déjà préparé solutions toutes faites et tout ce que nous pouvons faire, c'est les prendre et les appliquer. J’ai donc décidé qu’il suffisait de se contenter d’appareils artisanaux, il était temps d’utiliser quelque chose de plus sérieux.

Vous pouvez simplement acheter un support à souder

Les magasins en ligne regorgent tout simplement d'une variété de pinces, de trépieds et d'autres appareils à souder. J'ai fouillé parmi toute la variété et je me suis acheté un tel trépied de la marque LODESTAR.

Ainsi, dans le magasin Dealextreme, vous pouvez acheter un tel trépied à souder pour moins de 800 roubles. Soit dit en passant, il y a encore des promotions là-bas, donc cela coûtera probablement encore moins cher.

Bien que ce trépied soit communément appelé une troisième main pour le soudage, sur le site du magasin dealextreme, il est appelé « p » installation ayal avec un support et une loupe 2X », bien que cela ne change pas l'essence.

Trépied Lodestar L316218, avantages et inconvénients

Voyons quels sont les avantages et les inconvénients de cette pince astucieuse pour les circuits imprimés et les petits composants radio.

Ce trépied présente des avantages évidents par rapport au cube évoqué précédemment.

avantages

La base de ce trépied est assez massive, donc le renverser n'est pas aussi simple qu'un cube en bois avec des pinces à linge.

J'ai même décidé de faire une petite expérience ; j'ai chargé ce trépied un peu plus que d'habitude. Habituellement, il garde les détails avec moi, mais ici je l'ai chargé avec ma carte de débogage, je ne m'y attendais même pas, mais il l'a résisté et n'a pas bougé. Ceci malgré le fait que j'ai retiré la loupe, simplifiant ainsi encore davantage la conception du trépied.

Les pinces du manipulateur ont de nombreux degrés de liberté, en d'autres termes, les pinces peuvent tourner dans différents côtés comme votre coeur le désire.

Pour être honnête, je voulais faire une sorte d'animation gif, comme un robot dansant, mais quelque chose n'a pas fonctionné, nous nous contentons donc de simples photos.

Disponibilité d'une loupe avec un grossissement 2x, cette circonstance en elle-même est un avantage tangible.

Bien que je n'aie pas moi-même utilisé de loupe sur un trépied, je n'ai tout simplement pas pu trouver de tâche appropriée. Je n’utilise pas de composants CMS, donc je n’en ai pas vraiment besoin sur un trépied. Mais de temps en temps j'en trouve une utilité, parfois je regarde de petits marquages ou, après gravure, j'inspecte la carte pour la présence de cavaliers.

Inconvénients

Comme vous le savez, rien n’est parfait, donc en plus de tous les avantages et caractéristiques d’un trépied « troisième main », il existe également des inconvénients.

Fixation imparfaite des pinces.

Les pinces de ce trépied sont des connecteurs crocodiles ordinaires, et comme vous le savez, ces connecteurs crocodiles ont été initialement conçus pour être fixés à un fil par sertissage. Ces crocodiles sont fixés dans les trous des tubes de maintien grâce à des tiges filetées spéciales. Cette circonstance a légèrement gâché l'impression de toute l'apparence respectable du trépied.

En général, pour moi, c'était le seul inconvénient important de toute la conception du support à souder.

Dans l’ensemble, j’ai été très satisfait de l’achat car cet appareil facilite grandement la vie lors de l’installation, je le recommande donc à tout le monde.

Et là je termine ce petit post, puisque la muse me quitte et qu’il fait déjà nuit dehors, il est temps de boire du thé et d’aller se coucher. Et vous, chers amis, n'oubliez pas de vous abonner aux mises à jour du blog, ou mieux encore, d'appuyer sur Ctrl + D, vous enregistrerez ainsi la page comme signet et vous ne manquerez alors certainement pas de nouveaux articles.

Te souhaite, humeur ensoleillée même lors des froides soirées d'hiver, bonne chance et succès en tout.

Avec n/a Vladimir Vasiliev.

P.S. Je suggère de regarder une courte critique du trépied "Third Hand" au format vidéo, j'ai trouvé la première chose que je suis tombée sur YouTube, alors ne me grondez pas :-)

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Souvent, lors du soudage de petits circuits ou éléments individuels, il n'y a pas assez de mains pour tenir simultanément un fil ou un élément de circuit, de la soudure, un fer à souder, parfois une lampe de poche ou une loupe, et le circuit a aussi tendance à s'enfuir quelque part lors de la soudure. Dans de telles situations, la « Troisième Main » vient à la rescousse. De nombreuses personnes fabriquent elles-mêmes de tels appareils en fonction de leurs besoins.

J'ai décidé de fabriquer un appareil similaire sans sortir beaucoup du cadre de son application. Ou plutôt, le rendre universel et avec un aspect esthétique.
Enregistrement video assemblage étape par étape et un test de l'appareil pour se familiariser.

Matériaux et outils

1. 2 crocodiles avec isolation ;
2. Pièces d'une vieille boussole ;
3. Le fond provient d’une canette en aluminium ;
4. Base de stabilité en plastique, bois ou métal ;
5. 3 pieds flexibles « Cols de Cygne », de 20 cm chacun ;
6. La chaleur rétrécit de 3 mm et 5 mm ;
7. Ruban électrique ;
8. Adhésif thermofusible ;
9. Superglue.

Depuis les outils :

1. Pinces ;
2. Pistolet thermique ;
3. Plus léger ;
4. Ciseaux.

Faire une troisième main

Nous aurons besoin de 3 pieds flexibles en col de cygne de 20 cm chacun. Je les ai pris avec une lampe de poche USB et Ventilateur USB acheté à un prix fixe pour 60 roubles. La lampe torche USB a une patte flexible de 39 cm, elle peut être coupée en deux en la coupant avec une pince ou un coupe fil pour obtenir 2 x 19 cm.

Le ventilateur USB a un pied de 23 cm, nous allons donc le laisser ainsi.

Vous devez maintenant choisir une base adaptée à la stabilité de la structure. J'ai un boîtier en plastique provenant de montres à quartz qui traîne. Horloge de table, je vais l'utiliser.

Il vaut mieux prendre quelque chose de plus lourd, selon vos besoins. J'ai de grands tableaux de tablettes et objets lourds Je ne l'accrocherai pas là, donc un en plastique fera l'affaire.
Nous faisons 3 trous dans la base pour les pieds flexibles.

Étant donné que l’adhésif thermofusible n’adhère pas bien au métal, nous utiliserons du ruban isolant. Nous enveloppons les extrémités des pieds flexibles, qui seront fixés à la base, avec du ruban isolant. Cela permettra alors de fixer solidement les pattes flexibles à la base.

Nous prenons 2 pinces crocodiles et mettons 3 mm de thermorétractable sur les dents, comme indiqué sur la photo. Ceci afin que les dents métalliques n'endommagent pas les éléments des planches, l'enroulement des fils et ne laissent pas de traces sur les objets qui seront fixés par les crocodiles.

Utilisez de la super colle pour coller le crocodile au bout de la patte flexible. On ne lésine pas sur la colle) Une fois la colle sèche, on enfile une thermorétractable de 5 mm (cela donnera une bonne fixation au crocodile avec une patte flexible) comme indiqué sur la photo. Et on répète la même chose avec le match retour et le crocodile.

D'une vieille boussole, nous retirons une telle chose avec un boulon et un écrou de fixation.

Collez le boulon de fixation super colleà l'intérieur de la jambe flexible (elle s'adapte juste là). Ne lésinez pas sur la colle.) Ce sera un pied universel qui pourra être personnalisé et utilisé selon vos besoins. Dans mon cas, il y aura une pince supplémentaire pour le câblage ou l'ampoule et une pince (où le fil est inséré) pour le fil de soudure.

Nous insérons les pieds flexibles résultants sur la base dans les trous préparés et les collons avec de la super colle. Une fois la super colle sèche, fixez-la généreusement avec de la colle chaude.

Vous pouvez réaliser 4 pieds avec de la colle chaude, pour une meilleure stabilité et pour éviter de glisser sur la surface de la table.

Je réfléchissais à la façon de remplir l'espace vide sur la base et j'ai décidé de faire une place pour les petites choses nécessaires à la soudure ou pour les punaises, les trombones ou autre chose.
Le fond d’une canette en aluminium a très bien fonctionné. Il est nécessaire de couper les bords, d'arrondir les coins et de les fixer avec de la colle chaude à la base.

Peut être utilisé pour une charge (en prenant l'exemple d'un gros écrou)), si j'ai encore besoin d'accrocher de grosses planches ou des objets lourds)

Voilà. Tout est prêt.
Dans le cas de la « Troisième Main », cela ne s’est pas mal révélé. Il fait face à la tâche. Le motif tient bien et ne glisse pas. L'ampoule sur la photo est faible (il n'y en avait pas d'autre), vous pouvez en utiliser une plus puissante. Le réglage est pratique, la colle thermofusible maintient bien la base des pieds.

Beaucoup de gens s’accrochent aux objectifs et aux ventilateurs. Il a refusé cela. Parfois, il prend beaucoup de place sur la table lorsqu'il n'est pas utilisé.
Cette conception Et apparence vous permet de laisser l'appareil sur le bureau et de l'utiliser à d'autres fins. A l'aide d'un pied flexible universel, vous pouvez modifier le design et ajouter les éléments nécessaires (le même ventilateur, une loupe, une lampe de poche, un autre crocodile, un dessin schématique) en fonction du but d'utilisation.

À propos, le ventilateur restant peut également être utilisé. En quelques minutes, transformez-le en un ordinateur de table alimenté par batterie.

Comme prévu, il peut être utilisé non seulement pour le soudage.
Par exemple, joignez des notes avec des choses importantes à faire pour la journée ou une carte pour ne pas oublier.

Tient même le téléphone en toute confiance. Je n'avais pas prévu cela) Bel ajout)

Je n'ai aucun doute qu'au fur et à mesure de mon utilisation, je trouverai plus d'une utilité à cet appareil.

Dispositif de montage de circuits radio

Dans l'appareil, les pinces sont fixées à un support massif à l'aide d'une vis. L'un des pieds de la pince s'insère dans la rainure du support et est pressé avec une vis à travers une rondelle, et le deuxième pied est libre et permet de serrer des pièces.

Cette fixation permet de faire pivoter la pince ou de la faire glisser le long de la rainure, tandis que la pièce reste serrée dans les mâchoires. Il devient possible de retirer du rack un produit non fini, de le mettre de côté sans relâcher la pince, d'installer une autre pince avec un nouveau produit et de revenir à la première à tout moment. Vous pouvez effectuer plusieurs tâches en parallèle avec un seul appareil. Il y aurait des pinces.

L'appareil peut accueillir deux pinces, ce qui est parfois nécessaire. Une quatrième aiguille apparaît, pour ainsi dire. Confortable.

L'achat de pinces n'est pas un problème. Il est impossible de citer l'adresse, car Internet est littéralement inondé d'offres. Prix à partir de 100 roubles. Il y en a jusqu'à un millier, mais ces derniers ont très probablement des mâchoires en carbure et ne sont pas nécessaires à notre objectif.

Récemment, j'ai eu besoin de réaliser un circuit de charge pour batterie au lithium, c'était tellement gênant d'y souder des fils que j'ai décidé de le réparer avec mon prochain produit fait maison, à savoir une «troisième main», qui non seulement soudera facilement les fils et les circuits, mais maintiendra également d'autres composants pendant le soudage. De plus, en le fabriquant nous-mêmes, nous économisons jusqu'à 500 roubles, ce qui correspond exactement au prix moyen d'une « troisième main » dans un magasin de radio du centre de la Russie.

Ce produit fait maison ne nécessite aucune compétence particulière, donc même un débutant peut le faire.

Afin de fabriquer une « troisième main » de vos propres mains, vous aurez besoin de :
* Parquet ou planche
* Boulons M4
* Des agneaux, je les ai retirés d'un potentiomètre d'entraînement soviétique
* Plaques de fer
* Deux coins
* Pinces crocodiles
* Brûleur à gaz
* Soudure à l'étain et acide à souder
*Une résine époxy
* Perceuse électrique
*Thermorétractable ou isolation des fils
* Quelques rondelles

C'est tout ce dont vous avez besoin pour assembler "l'assistant" de soudure.

La première étape.
Vous devez d’abord décider de la taille de la plate-forme sur laquelle toute la structure sera ensuite installée. Mon choix s'est porté sur des pans de parquet en chêne, car ce n'est pas la première fois que je connais ce matériau et je sais qu'il durera longtemps. Lors du choix d'un matériau pour la base, faites attention à son poids, car un petit poids rendra toute la structure instable, ce qui n'est pas bon.

Après avoir choisi le matériau, armé de colle PVA, j'ai collé les deux parties ensemble, pour finalement obtenir une plate-forme carrée pesant 200 grammes. Ensuite, je l'ai enveloppée de fil de nylon et je l'ai laissée pendant quelques heures jusqu'à ce que la colle soit complètement collée. endurci.

Deuxième étape.
Vous pouvez maintenant effectuer la fixation à la plate-forme elle-même, je n'ai pas réfléchi longtemps et j'ai décidé d'utiliser des vis M4, car leur rigidité sera tout à fait suffisante. Et pour fixer ces vis, j'ai percé deux trous dans la base à l'aide d'un foret de 4 mm et d'un foret de 6 mm jusqu'au milieu, après quoi j'ai enfoncé les vis avec verso pour que seul le filetage apparaisse de l'extérieur, sa longueur de 10 mm suffit pour y visser les ailes. Au dos de la planche j'ai rempli les mêmes trous d'un diamètre de 6 mm une résine époxy afin que la vis ne tourne plus et ne tombe pas.

Troisième étape.
Afin de fixer ultérieurement les leviers sur ces goujons filetés dépassant de la base, il est nécessaire de réaliser des coins. Je les ai découpés dans un grand coin à l'aide d'une scie à métaux ; l'épaisseur de la plaque de ce même coin est de 1,5 mm. Par contre, pour ne pas empêcher constamment la vis de tourner lors du serrage, je l'ai soudée avec la soudure à l'étain la plus simple, à l'aide d'un chalumeau à gaz et d'acide à souder.

Une telle connexion s'avère assez forte ; dans tous les cas, il n'y aura pas de lourdes charges sur un tel produit fait maison. Le deuxième coin est réalisé de la même manière que le premier.

Quatrième étape.
Lorsque la base avec les fixations est prête, passons aux leviers eux-mêmes, qui seront réglés à l'aide des pouces que j'ai tordus avec un potentiomètre soviétique. J'ai fabriqué les leviers à partir de plaque de métal, 1,5 mm d'épaisseur, des trous y étaient déjà pratiqués à l'avance, il n'était donc pas nécessaire de percer quoi que ce soit.

Vous aurez besoin de deux de ces plaques, mais si vous souhaitez étendre les fonctionnalités de votre produit fait maison, vous pouvez créer plus de leviers.

Cinquième étape.
Le produit fait maison permettant un réglage précis des pinces lors du soudage, la présence d'un deuxième levier est obligatoire. Dans tous les cas, un seul levier ne suffit pas. Le deuxième levier sera constitué de la même plaque que le premier, mais aura une vis à une extrémité et un écrou à l'autre. Toutes ces pièces sont soudées avec succès à la plaque, il suffit de à ce stade, c'est un chalumeau à gaz, de la soudure à l'étain et de l'acide à souder.

Après avoir soudé les pièces, elles doivent être lavées avec de l'alcool technique ou un solvant similaire.

Vous aurez besoin de deux de ces leviers, un pour chaque pince.

Sixième étape.
Le moment est venu de réaliser des pinces qui peuvent être facilement installées dans les leviers et réglées aussi bien en hauteur qu'en position par rapport à la pièce à serrer, verticalement, horizontalement ou selon un certain angle. Rien de plus intelligent ne m'est venu à l'esprit que de réaliser cette option à l'aide d'une goupille et d'une aile qui verrouilleraient la pince dans la position souhaitée. J'ai fabriqué l'épingle à cheveux à partir des mêmes vis M4 que celles que j'avais utilisées pour scier les têtes avec une scie à métaux. Ensuite, suivez la même méthode, étamez la goupille et utilisez brûleur à gaz Nous le soudons à la pince crocodile que j'ai achetée dans un magasin de radio pour seulement 6 roubles.

On effectue les mêmes opérations avec la deuxième pince. Pour une meilleure fixation, placez une rondelle de diamètre adapté sous l'agneau.

Septième étape.
Lorsque j'ai vérifié les pinces pour voir comment elles maintenaient les pièces et les fils, j'ai décidé que leurs extrémités métalliques devaient être isolées, ce qui empêcherait non seulement les composants de se court-circuiter lors du soudage, mais réduirait également les risques de glissement. Comme je n'avais pas de thermorétractable d'un diamètre adapté, et qu'aller dans un magasin de radio à plus de 3 km n'est pas des plus agréables, j'ai repris l'isolant d'un ancien fils USB de Sony, sa qualité était assez bonne pour mon produit fait maison, et en termes de diamètre tout était le même que celui de l'usine.

Désormais, avec un tel support en caoutchouc, les pinces maintiennent les pièces et les fils avec plus de confiance.
Nous rassemblons tous les détails en un seul tout.

À ce stade, la « troisième main » maison est prête, j'en suis très content, car après l'avoir réalisée, elle m'a aidé plus d'une fois. Souder avec c'est un plaisir, on n'a pas besoin de tenir les fils avec les mains, mais pour certaines personnes ils tremblent parfois, ce qui ne permet pas de souder quoi que ce soit du tout.

Je dois souder très souvent, et parfois ce n'est pas très pratique de le faire. Les grandes pièces peuvent être serrées dans un étau, mais ce n’est pas possible avec les petites. Il existe un appareil pour ça troisième main, mais je ne voulais pas acheter un tel jouet en magasin, j'ai décidé de le fabriquer moi-même à partir de chutes à portée de main.

J'ai commencé cette création avec un stand. Découpez un rectangle dans du contreplaqué centimétrique :

Et je me suis immédiatement demandé comment fixer la tige à la base puis y attacher des poteaux horizontaux. La meilleure idée était de couper le filetage et de le fixer avec un écrou, mais il n'y avait pas de matrice nécessaire. Il fallait que je me sorte de la situation...

Pour fixer le support à la base, j'ai trouvé un boulon avec un trou longitudinal. Il était plus petit que le diamètre de la tige, j'ai donc dû l'affûter un peu :

Pour la fixation rayonnages horizontaux J'ai trouvé un long écrou (trouvé dans les magnétophones soviétiques) et j'ai sculpté une crosse pour celui-ci au bout de la tige :

Je voulais sécuriser l'écrou avec Connexion filetée, mais la perceuse a obstinément refusé de faire un trou à la fin, j'ai donc dû procéder de cette façon.

L'unité est prête à être assemblée :

Pour renforcer la connexion, j'ai mis un tube sur la tige et j'y ai fait une entaille :

Et il commença à souder l'écrou :

Passons maintenant à la fixation du boulon. On serre la pièce dans un étau et on commence à souder par le haut :

La pièce est prête :

Maintenant, que devons-nous faire ? C'est vrai, vous devez vous connecter support vertical et le socle. Pour ce faire, j'ai découpé une autre pièce auxiliaire - un rectangle dans du contreplaqué de 4 mm :

À l'aide d'une perceuse à plumes, j'ai percé un trou dans la base. J'ai également fait des trous dans le support auxiliaire en contreplaqué et trouvé 4 vis autotaraudeuses. Tout est prêt pour le montage :

La moitié du travail est terminée, la base avec le support vertical est prête. Passons à la deuxième partie : créer des supports horizontaux, des pinces et une loupe.

Ces des plaques métalliques, axes et boulons avec rondelles sont les futurs bras de notre dispositif :

Pour les fixer, j'utilise les boulons suivants avec des rondelles soudées dessus (pour faciliter le dévissage/serrage) :

Mais j'ai obtenu ces pièces de disque dur(supports magnétiques). J'ai coupé les filetages avec un taraud et j'ai obtenu des écrous faciles à serrer à la main :