Aiguiseur de couteaux à faire soi-même : appareils simples et création de machines maison. Machines et appareils faits maison et manuels pour affûter les couteaux. Comment fabriquer un taille-crayon de vos propres mains ? Affûteuse de couteaux DIY

17.06.2019

Affûteuse de couteaux simple

Pour le réaliser, vous avez besoin de deux paires de lattes et d'un bloc. Les lattes sont reliées entre elles à l'aide vis réglables, un bloc est installé entre eux. La structure doit être stable, il est déconseillé de la déplacer sur le bureau. Pour mieux sécuriser le bloc, vous devez prévoir des bandes de support qui peuvent être placées entre les éléments en bois.

Facile à faire de vos propres mains. Vous devez préparer l'outil nécessaire.

Cette machine présente des inconvénients :

il n'est pas toujours possible de contrôler l'angle d'affûtage, surtout si vous travaillez longtemps ;
la structure est instable, une autre unité de fixation est nécessaire ;
Vous devez serrer régulièrement les vis pour que l'emplacement de la barre ne change pas.

Affûtage des couteaux à raboter

Il s'agit d'un processus complexe qui nécessite certaines connaissances et compétences. Il est difficile de trouver en vente un appareil pour affûter les couteaux à raboter. De nombreuses personnes le font en utilisant des outils d'affûtage classiques. Dans ce cas, il est recommandé d’acheter un affûteur moderne à basse vitesse, équipé d’un refroidissement par eau.

Faire couteau à raboter pointu, il faut trouver une pierre lisse et non grasse qui soit utilisée dans cette zone. Une pierre à eau est parfaite.

Vous pouvez affûter un tel couteau dans n'importe quel atelier automobile disposant d'un outil pour affûter les couteaux. Moyennant un supplément, toute lame sera affûtée pour vous à l'aide d'une machine spéciale.

Il existe deux types d'affûtage des couteaux: recto et recto-verso. Les méthodes de travail seront différentes les unes des autres. Cela doit être pris en compte.

Lors du choix d'un bloc de qualité, vous devez choisir une pierre à grain moyen.

Les couteaux dotés de revêtements spéciaux pour les bords tranchants n'ont pas besoin d'être affûtés. Ils sont constitués d'alliages particulièrement durs qui protègent la lame de l'usure.

Il ne faut pas tenter d'affûter un affûteur doté d'un tranchant spécial en forme de dents. de la manière habituelle. Pour une telle lame, vous devez utiliser une commande laser, ce qui n'est pas disponible dans un appartement ordinaire.

Laver les lames fréquemment eau chaude Ce n’est pas possible, car cela émousserait leurs lames plus rapidement.

Pour aiguiser rapidement une lame Sans avoir d'appareil spécial à portée de main, utilisez une tasse en céramique ordinaire. Son fond a généralement un bord rugueux non recouvert de glaçure - il peut être utilisé à la place d'une pierre. La méthode convient au pointage auxiliaire.

Dans certains villages, cela est encore pratiqué procédé d'affûtage de lames sur une fondation. Pour sa fabrication, il a été utilisé mortier ciment-sable, la surface de la fondation a donc une surface granuleuse. Bien entendu, cette méthode s'adresse aux résidents Tours d'appartements ne peut pas être qualifié d’acceptable, mais c’est une très bonne option.

Conclusion

Chaque foyer doit disposer d’un appareil pour aiguiser les couteaux. Vous pouvez créer de vos propres mains un modèle simple d'appareil d'affûtage de couteaux.

Que ce soit le plus modèle simple, mais si vous le faites vous-même, vos lames ne s'émousseront jamais.

Chaque homme, et parfois même une femme, est régulièrement confronté au besoin d'aiguiser un couteau. Chaque couteau, quelle que soit sa qualité, peut s'émousser avec le temps et nécessite donc un entretien attentif. Trouvé dans les rayons des magasins grand choix taille-crayons et pierres à aiguiser, donc faire un choix ne sera pas difficile.

Types de pierres à aiguiser

Il existe plusieurs types de pierres utilisées pour affûter les couteaux :

À base d'huile - ces pierres impliquent l'utilisation d'huile en surface, ce qui permet d'économiser de la consommation de matériaux.
Pierres à eau - ont le même principe de fonctionnement, mais de l'eau est utilisée pour travailler avec elles.
Les pierres naturelles sont des matériaux naturels transformés industriellement.
Les pierres artificielles sont donc fabriquées à partir d’un composant non naturel.
Pierres en caoutchouc, un tel matériau est rare, car il n’est pas pratique de travailler avec.

Quelques caractéristiques de l'affûtage des couteaux

Chaque couteau possède sa propre fonction d'affûtage.

Par exemple, un couteau japonais, à auto-affûter, nécessite l'attention d'un artisan expérimenté, car l'acier japonais est très fragile. Les fabricants recommandent d'utiliser plusieurs types de pierres à eau japonaises avec différentes granulométries pour l'affûtage.

Pour les femmes au foyer, il est plus facile et plus pratique d'utiliser un taille-crayon spécial pour aiguiser un couteau de cuisine. Cependant, l’utilisation de plusieurs pierres permettra de garder le couteau plus aiguisé plus longtemps. longue durée, ce qui est particulièrement apprécié. Même si cela prendra plus de temps et d’efforts, cela prolongera la durée de vie de l’outil.

Conditions pour un bon affûtage des couteaux

Pour bien aiguiser un couteau, il est nécessaire de créer des conditions dans lesquelles le couteau restera tranchant pendant plusieurs mois. Pour un tel affûtage, la sélection aidera angle correct. Il existe une règle qui détermine principe correct travail - un angle plus petit pour affûter un couteau créera moins de force du tranchant. Autrement dit, il ne faut pas oublier que plus le couteau est immédiatement affûté, plus le moment du réaffûtage viendra rapidement et plus il sera difficile de remettre le couteau dans son état de fonctionnement d'origine.

Pourquoi avez-vous besoin d'un affûtage ?

L’objectif principal de l’affûtage des couteaux est de restaurer le tranchant de la lame elle-même. Pourquoi est-il nécessaire de maintenir le bon angle lors de l'affûtage. Ou plutôt, restauration de l'angle préalablement spécifié, qui doit être conforme aux normes technologiques. Pour vérifier le tranchant d'un couteau, il faut couper le matériau auquel il est destiné ; si le couteau le coupe sans problème, alors la technique a été correctement suivie.

Problèmes pouvant survenir lors de l'affûtage

Sans aucun doute, pour sélectionner l'angle approprié, il faut de l'expérience, sans laquelle il est assez difficile de faire face à cette tâche. Surtout sans équipement nécessaire, car tenir le couteau avec les mains rend difficile son affûtage uniforme des deux côtés. Pour résoudre le problème, il est recommandé de construire machine maison pour affûter les couteaux, ce qui est facile à faire à la maison. Après tout, les appareils existants sont de conception assez simple et ne se distinguent pas par leur complexité.

Comment aiguiser un couteau à la maison ?

Il existe des situations où vous devez aiguiser un couteau très rapidement à la maison ; à ces fins, vous pouvez utiliser les matériaux disponibles suivants :

bloc de bois;
scie à métaux;
papier de verre;
déposer;
assiette en céramique;
ciseau et quelques autres.

Les hommes du village particulièrement sophistiqués peuvent généralement aiguiser un couteau sur une base constituée d'une solution de ciment et de sable. Cependant, il n'est pas recommandé de suivre cet exemple, mais d'utiliser dans la pratique les méthodes les plus éprouvées adaptées à un affûtage rapide.

Le plus la meilleure façon Il y aura un appareil fait maison, car il est efficace et très pratique, et de plus, il différera peu de celui d'usine.

A quoi servent les dessins ?

Bien sûr, acheter un aiguiseur de couteaux prêt à l'emploi est beaucoup plus facile et il n'est pas si cher. Pourtant, la plupart des propriétaires soucieux de leur maison préfèrent tout faire de leurs propres mains, c'est agréable et vous pouvez avoir confiance dans la qualité du travail. Après tout, ils ne sont utilisés que matériaux naturels. Pour rendre le processus de fabrication agréable et simple, vous devez préparer un plan et le suivre.

Pour commencer, il est fabriqué ou acheté dessin terminé pour mâchoires de serrage. Lors de la réalisation d'un dessin, il faut faire attention Attention particulière le plus petits détails et réfléchissez et dessinez toute la structure.
La prochaine étape consistera à dessiner un dessin des butées droite et gauche, pour la solidité de la structure assemblée.
Faites un dessin pour un guide, qui a ses propres subtilités.

Dessin guide

Tout ce dont vous avez besoin pour un guide qui s’adaptera parfaitement est le suivant :

Une bobine avec un fil M6, qui doit être sciée à l'aide d'une scie à métaux pour qu'elle mesure 16 cm de long. L'essentiel est de s'assurer qu'il n'y a pas de bavures afin qu'elles ne ralentissent pas le processus d'affûtage lui-même.
De plus, les électrodes avec un cylindre souple et élastique peuvent être utiles au travail ; elles doivent être pliées en forme de « g » à l'aide d'une pince. L'essentiel pendant la période de travail est de ne pas oublier de regarder périodiquement le dessin du produit.
Les chutes de métal sont utiles pour utiliser des pinces ; elles doivent être coupées et des trous installés à l'aide. Perceuse. Un robinet manuel aidera à marquer les fils. Et afin de réduire les frottements, utilisez une goutte d'huile, qui s'enlève ensuite facilement avec une solution savonneuse.
Lorsque vous terminez le travail avec le guide, selon le dessin, vous devez tordre toutes les pièces et, pour la fixation, déposer du vernis à ongles ordinaire sur la jonction de la pince et de la goupille.

Il existe deux types d’affûtage des couteaux : double face et simple face. Les principes de fonctionnement de ces deux systèmes sont bien entendu différents. Lors du travail avec des couteaux, seuls les critères suivants doivent être pris en compte :

La pierre abrasive utilisée pour travailler avec des couteaux ne doit pas avoir de grains très fins ou, à l'inverse, de très gros grains ; choisissez quelque chose entre ces deux critères ;
Dans le cas où il n'y a pas de dispositif nécessaire pour affûter un couteau et que l'outil doit être affûté, vous pouvez utiliser un outil pratique tel qu'une tasse en céramique, il vous suffit de retourner l'affûtage spontané et de le déplacer vers vous. le long de son fond. Mais il convient de considérer que son fond doit avoir une surface rugueuse.
N'oubliez pas que les couteaux en céramique n'ont pas besoin d'être affûtés. Leur surface est recouverte d'un revêtement spécial composé d'alliages spéciaux qui la protège des dommages et de l'usure.
couteau dentelé sans équipement spécial Vous ne devriez pas l'aiguiser, il y a une forte probabilité que vous ne l'aiguisez pas, mais que vous le ruiniez. Pour ce type de couteaux, un laser spécial est utilisé.
Pour que les couteaux restent affûtés plus longtemps, ils doivent être lavés à l'eau froide.

Erreurs d'affûtage des couteaux

Caractéristiques de l'affûtage des couteaux à raboter

Ce type de couteaux ne peut être manipulé que par maître expérimenté avec certaines compétences et connaissances. Puisqu'il s'agit d'un processus très complexe, il est difficile de trouver du matériel d'affûtage dans un magasin ordinaire. Cependant, de nombreuses personnes utilisent des équipements conventionnels pour affûter les couteaux de raboteuse. Mais il ne faut pas oublier que cela nécessite un outil moderne, à faible vitesse et refroidi par eau. Vous devriez également utiliser nouvelle pierre, Avec surface plane, serait mieux adapté une pierre qui a un principe de fonctionnement aquatique. Si vous n'êtes pas un expert et que vous n'avez pas équipement nécessaire, vous pouvez affûter un couteau de rabot moyennant des frais dans les ateliers automobiles où un tel affûteur est disponible.

Vidéo

L’introduction des affûteuses Edge Pro a été, sans exagération, une révolution. Les prix sont vraiment élevés, mais personne ne vous empêche de copier le principe et de créer vous-même un appareil similaire. Nous proposons la conception machine simple pour affûter les couteaux, les ciseaux et toute autre lame que vous pouvez fabriquer de vos propres mains.

Base de machines

La plupart des pièces d'une machine à affûter peuvent être fabriquées à partir de n'importe quoi, en suivant principe général dispositifs. A titre d'exemple, prenons le contreplaqué stratifié ou poli de 8 à 12 mm d'épaisseur, largement utilisé dans la fabrication de boîtiers d'équipements radio soviétiques.

La base doit être lourde - environ 3,5 à 5 kg - sinon la machine sera instable et inadaptée à l'affûtage d'outils de coupe lourds. Par conséquent, l’inclusion dans la conception est la bienvenue éléments en acier, par exemple, la base du boîtier peut être « forgée » avec un coin de 20x20 mm.

Dans le contreplaqué, vous devez découper deux parties de la forme avec une scie sauteuse trapèze rectangulaire avec bases 170 et 60 mm et hauteur 230 mm. Lors de la coupe, laissez une marge de 0,5 à 0,7 mm pour le traitement des extrémités : elles doivent être droites et correspondre exactement aux marquages.

La troisième partie est un plan incliné constitué de planches de contreplaqué mesurant 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que le trapèze des parois latérales repose sur le côté rectangulaire.

Autrement dit, la base de la machine est une sorte de cale, mais le plan incliné doit dépasser de 40 mm par rapport à l'avant. Aux extrémités des parois latérales, utilisez une raboteuse pour marquer deux lignes avec un retrait de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué. Percez trois trous dans chaque planche pour fixer les pièces avec des vis. Transférez le foret aux extrémités de la partie inclinée et connectez temporairement les pièces de base.

Dans le dos parois latérales Ils sont reliés par un bloc de 60x60 mm, qui est fixé à l'extrémité avec deux vis de chaque côté. Il faut faire un trou vertical de 10 mm dans le bloc avec une empreinte à 50 mm du centre, soit 25 mm du bord. Pour être sûr de la verticalité, il est préférable de percer d'abord avec un foret fin des deux côtés puis d'élargir. Vissez deux raccords dans le trou par le haut et le bas avec filetage interne M10, et en eux - une broche de 10 mm d'une longueur de 250 mm. Ici, vous devrez peut-être ajuster légèrement le raccord inférieur si ses filetages ne s'alignent pas avec le goujon.

Dispositif support d'outils

Retirez la partie plate inclinée de la base - elle doit être modifiée en l'équipant d'un dispositif de fixation et de pressage de l'outil en cours de traitement.

Tout d'abord, réservez 40 mm du bord avant et le long de cette ligne, utilisez une scie à métaux adaptée pour limer une rainure d'environ 2 mm de profondeur. A l'aide d'un couteau à tronçonner ou d'un couteau de cordonnier, coupez les deux couches supérieures de placage à l'extrémité de la planche pour former un évidement dans lequel vous pourrez insérer une plaque d'acier de 2 mm au ras du plan commun.

La main courante est constituée de deux bandes d'acier de 170x60 mm et 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long de l'extrémité longue avec des indentations uniformes le long des bords et trois trous traversants de 6 mm doivent être pratiqués. Les bandes le long de ces trous doivent être serrées avec des boulons, en plaçant les capuchons sur le côté de la plaque supérieure plus grande. Soudage à l'arc cuire chaque bouchon en le soudant à la plaque, puis retirer les billes de métal et meuler la plaque jusqu'à l'obtention d'un plan parfaitement plat.

Fixez la gâche la plus étroite à l'encoche sur le bord et transférez les trous avec une perceuse, puis fixez le reste avec des boulons. Il peut également être magnétisé avant l'installation CC, cela aidera à affûter les petites lames.

Mécanisme de verrouillage

La deuxième partie du porte-outil est la barre de serrage. Il est également composé de deux parties :

La barre supérieure en forme de L mesure 150 x 180 mm avec une largeur de tablette d'environ 45 à 50 mm.
Attaquant inférieur Forme rectangulaire 50x100mm.

Les pièces doivent être pliées de la même manière que les pièces du porte-outil ont été pliées, en plaçant la contre-plaque à l'extrémité de la zone de serrage supérieure. Nous faisons deux trous au centre à une distance de 25 mm des bords de la petite pièce et, à travers eux, nous resserrons les pièces avec deux boulons de 8 mm. Ils doivent être enroulés dans des directions opposées, la tête du boulon supérieur (proche) étant située sur le côté de la barre de serrage. Les têtes de boulons sont également soudées aux plaques et pré-rectifiées pour obtenir des arrondis soignés.

Sur une planche inclinée avec un retrait à 40 mm du bord, tracez un trait avec une raboteuse et pratiquez un trou de 8 mm à 25 mm des bords supérieur et inférieur. Reliez les bords des trous avec des marquages et utilisez une scie sauteuse pour faire une coupe avec une marge. Terminez la rainure obtenue avec une lime sur une largeur de 8,2 à 8,5 mm.

Fixez les bandes de serrage et de frappe à travers la rainure de la planche. Serrez le boulon dépassant du haut avec un écrou pour que la barre conserve une mobilité minimale, puis fixez la connexion avec un deuxième écrou. Pour appuyer ou libérer la bande par le bas (dans la niche du socle), vissez un écrou à oreilles sur le deuxième boulon.

Réglage de l'angle d'affûtage

Jetez une rondelle large sur la goupille vissée dans la barre de base et serrez l'écrou pour que la tige ne tourne pas dans les raccords.

Le bloc de réglage doit être réalisé à partir d'un petit bloc matériau dur dimensions environ 20x40x80 mm. Prenez de la carbolite, de la textolite ou du bois dur.

A 15 mm du bord du bloc, on perce une extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou s'agrandit jusqu'à 9 mm, puis on coupe un filetage à l'intérieur. Un deuxième trou est percé à une distance de 50 mm de l'axe du trou réalisé, mais dans la partie plane de la pièce, c'est-à-dire perpendiculaire au précédent. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, de plus, il doit être fortement évasé avec une râpe ronde.

Le bloc est vissé sur une goupille, il est donc possible d'ajuster de manière relativement précise la hauteur de l'œil sans système complexe pinces à vis comme dans la machine d'origine, ce qui en pratique est un peu plus difficile à mettre en œuvre. Pour que le bloc reste immobile pendant le fonctionnement, il doit être fixé des deux côtés avec des écrous à oreilles M10.

Chariots et barres de remplacement

Pour le chariot d'affûtage, vous devrez souder coaxialement des tronçons de 30 cm d'une goupille M10 et une tige lisse et régulière de 10 mm d'épaisseur. Vous avez également besoin de deux blocs solides mesurant environ 50x80 mm et jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Un trou de 10 mm doit être pratiqué dans chaque barre au centre et à une distance de 20 mm du bord supérieur.

Tout d'abord, un écrou à oreilles est vissé sur la tige, puis une rondelle large et deux barres, encore une fois une rondelle et un écrou. Vous pouvez serrer des pierres à aiguiser rectangulaires entre les pierres à aiguiser, mais il est préférable de fabriquer plusieurs pierres à aiguiser de remplacement.

Comme base pour eux, prenez une lumière profilé en aluminium avec une partie plate de 40 à 50 mm de large. Cela pourrait être un profil tuyau rectangulaire ou des morceaux d'ancien profil de corniche.

Nous ponçons et dégraissons la partie plate, et y collons « Moment » des bandes de papier de verre de différentes granulométries de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre à base de tissu et collez une bande de cuir suédé sur l'une des barres pour redresser les lames avec de la pâte abrasive.

Comment affûter correctement

Pour un affûtage correct, réalisez plusieurs gabarits en contreplaqué avec des angles de 14 à 20° pour les bords tranchants et de 30 à 37° pour les bords tranchants ; l'angle exact dépend de la qualité de l'acier ; Fixez la lame parallèlement au bord du porte-outil et appuyez dessus avec une barre. À l'aide du gabarit, ajustez l'angle entre les plans du bloc d'affûtage et la planche inclinée de la table.

Commencez à affûter avec une grosse pierre à aiguiser (P400) si le bord n'a pas le bon angle. Assurez-vous que la bande de descente prend la forme d'une bande droite, sans courbures ni vagues. Réduisez le grain et parcourez les deux côtés de la lame d'abord avec une pierre P800, puis avec une pierre P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage de la lame, appliquez la pierre à aiguiser avec une légère force dans les deux sens.

Après affûtage, la lame doit être redressée avec une pierre à aiguiser « cuir », sur laquelle a été appliquée une petite quantité de pâte GOI. Lors de la modification des lames mouvement ouvrier est dirigé uniquement vers le bord (vers lui-même), mais pas contre lui. Et enfin, un petit conseil : si vous affûtez des couteaux aux lames polies et gravées, recouvrez-les de masking tape pour que l'abrasif s'effritant ne laisse pas de rayures. Cela ne ferait pas non plus de mal de recouvrir la surface du porte-outil avec du vinyle autocollant.

Un appareil d'affûtage de couteaux DIY est un appareil nécessaire pour tout travail en cuisine ou en atelier. L'utilisation de couteaux parfaitement aiguisés facilite grandement la cuisson, vous permettant d'utiliser moins de force pour couper de la viande, trancher des légumes ou du pain. Travailler avec un couteau émoussé est non seulement gênant, mais aussi dangereux, car un tel outil peut tomber à tout moment du matériau à couper et vous blesser.

En utilisant taille-crayon fait maison pour les couteaux, vous pouvez affûter le couteau sous n'importe quel angle, car l'angle d'affûtage est réglable indépendamment.

Afin d'amener n'importe quel couteau à un état tranchant, vous devez savoir angle optimal son affûtage. Ce paramètre dépend de la qualité de l'acier et de la fonction du couteau. Appareils faits maison vous aidera à placer le couteau au bon angle pour l'aiguiser rapidement et efficacement.

Comment aiguiser correctement les couteaux

Figure 1. Dispositif d'affûtage des couteaux « Domik ».

Certains types couteaux de cuisine impossible de s'aiguiser. Il s'agit notamment d'outils de forme spéciale (par exemple, un couteau à pain ou d'autres types de couteaux à bord relevé). Vous ne devez pas non plus affûter les couteaux en céramique. Cependant, l'avantage des outils répertoriés est que les fabricants essaient de les fabriquer à partir de qualités d'acier particulièrement dures, afin qu'ils ne s'émoussent pas pendant longtemps.

Pour un affûtage correct, vous devez sélectionner de bons abrasifs de différentes granulométries. Les versions achetées en magasin de ces barres sont assez chères, mais vous pouvez toujours fabriquer vous-même un bloc à partir d'un morceau de bois recouvert de papier de verre fin. Il est important de disposer d'appareils de différentes granulométries : des gros pour le « broyage » préliminaire et des petits pour le broyage.

L'angle d'affûtage optimal pour le tranchant d'un couteau est compris entre 20 et 30 degrés, selon objectif fonctionnel outil. Il est assez difficile d'affûter manuellement sous cet angle, c'est pourquoi de simples mécanismes faits maison sont utilisés à cet effet.

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Assemblage d'un appareil d'affûtage de couteaux

Parmi les nombreux outils permettant d'affûter les couteaux de vos propres mains, vous devez choisir celui qui conviendra le mieux à vos objectifs. Tous les appareils ont une structure assez simple et se composent de deux parties principales :

butée pour fixer solidement le couteau ;
un bloc mobile de matériau abrasif.

Figure 2. Corps en bois comme triangle rectangle pour placer la pierre à aiguiser.

L'outil le plus simple pour créer un bord tranchant sur une lame s'appelle une « maison » (Fig. 1). Cela ressemble à un bloc rectangulaire ou en bois forme carree, dont le bord supérieur est traité sous la forme d'un « toit » à pignon. L'angle d'inclinaison des bords d'un tel bloc est de 20 à 25°. Le couteau à aiguiser est placé avec son tranchant proche du faîte du « toit ». En déplaçant la barre abrasive dans un plan horizontal le long de la lame, nous garantirons que l'angle d'affûtage reste constant.

Il existe également des appareils assez complexes. Pour les créer, vous aurez besoin de matériel, d'outils et d'un peu de temps, mais vous disposerez d'un outil d'affûtage pratique pendant longtemps. L'appareil est assemblé à partir des matériaux suivants :

planche de bois, dimensions 500x150x20 mm ;
goujons métalliques de 8 mm de diamètre avec filetage ;
plusieurs boulons et écrous M8, vis à bois ;
vis de serrage à ailes ;
textolite ou morceau d'acier pour la plaque de pression ;
Aimant néodyme en option pour fixer solidement le couteau pendant le processus d'affûtage.

À partir d'une planche de bois, vous devez créer un corps en forme de triangle rectangle et le bas de la jambe doit être légèrement plus long, car un support pour la meule y sera placé (Fig. 2). La planche inclinée est fixée à un angle de 20° par rapport à la base. Un trou y est pratiqué pour la fixation de la plaque de pression, à travers lequel passera une vis avec un écrou à oreilles.

Figure 3. Il est nécessaire de percer un trou pour une goupille verticale, qui servira de support pour le dispositif abrasif.

Près angle aigu structure, vous devez percer un trou pour une goupille verticale, qui servira de support pour une structure abrasive mobile (Fig. 3). Un petit bloc de bois est placé sur le goujon, qui est serré avec une vis et un écrou de serrage.

Le dernier élément de l'appareil est une autre goupille avec un support de pince pour une barre abrasive (Fig. 4). Les pinces peuvent être fabriquées indépendamment à partir de bois, de métal, d'ébonite ou d'un autre matériau, ou vous pouvez utiliser une pince démontée pour cela. Pour une meilleure stabilité, vous pouvez coller des pieds en caoutchouc au bas de l'instrument (vidéo 1).

Afin d'aiguiser un couteau à l'aide d'un tel appareil, celui-ci est placé sur un aimant, et s'il n'y a pas d'aimant, il est pressé contre la butée en le tenant avec la main. L'angle qui se forme entre la surface de la lame du couteau et l'horizon offre un tranchant optimal aux couteaux de cuisine. En effectuant des mouvements longitudinaux avec le support avec une pierre abrasive, vous devez obtenir un bord tranchant du couteau, puis le retourner de l'autre côté et répéter les étapes.

Peut déjà être utilisé comme barres abrasives produits finis, que vous pouvez acheter dans une quincaillerie ou les fabriquer vous-même. Pour cela, de petites plaques de verre rectangulaires de 4 à 5 mm d'épaisseur sont utilisées. À l'aide de ruban adhésif double face, du papier de verre de différentes granulométries est collé sur leur surface. Le coût de ces barres est très faible et le papier de verre peut être remplacé à tout moment par du nouveau papier de verre. La seule précaution est de serrer soigneusement les écrous de serrage, sinon le verre pourrait facilement se briser.

L'un des problèmes qui se posent lors de l'utilisation d'un tel dispositif est l'usure rapide de l'abrasif, car l'eau n'est pas utilisée pendant le fonctionnement. Pour la même raison, il faut éviter les mouvements trop rapides, qui entraînent une surchauffe du métal et une perte des propriétés du tranchant.

Un aiguiseur de couteaux DIY sera très utile dans le ménage.

Avec l'aide d'outils assez simples, vous pouvez affûter avec soin et en toute sécurité outils de coupe, ce qui est tout simplement nécessaire dans la cuisine, les pêcheurs et les chasseurs, ainsi que dans l'atelier.

Bien sûr, les taille-crayons large éventail sont offerts en magasin, mais appareils faits maison vous évitera des coûts inutiles.

Un couteau émoussé est un tourment pour une femme au foyer lorsqu'elle tranche du pain, cuisine ou coupe de la viande. Couper avec eux est non seulement difficile, mais aussi dangereux, car... exactement les instruments contondants sont plus susceptibles de causer des blessures. Cela ne sert à rien de prouver la nécessité d'une lame tranchante pour un pêcheur, un chasseur, un cordonnier, etc. Il est absolument clair pour tout le monde qu'un couteau nécessite un affûtage périodique. Une autre chose est de savoir comment le fournir.

De nombreuses personnes utilisent des outils tels que pierres abrasives, meules d'émeri et papier de verre, limes. Le plus souvent, des pierres abrasives ou à meuler sont achetées à ces fins et la procédure elle-même est effectuée « à l'œil nu ». Après un tel affûtage, le couteau devient tranchant, mais s'émousse aussi assez rapidement.

Pourquoi cela arrive-t-il? La lame du couteau est composée de différents aciers et possède épaisseur différente et paramètres d'affûtage. Le processus d'affûtage de haute qualité devrait restaurer complètement la forme de la lame et ce n'est que dans ce cas que son tranchant répondra aux normes prévues.

Assurer un affûtage uniforme sans fixer la position et les éléments de guidage est très difficile, même pour les professionnels. La tâche est beaucoup plus facile lorsque vous utilisez appareils spéciaux, qui permettent de stabiliser le mode de traitement (charges, directions, vitesse).

Pour mécaniser un travail plutôt laborieux, il est préférable d'utiliser des machines à affûter adaptées. Les appareils et les machines peuvent être fabriqués de vos propres mains.

Principes de base de l'affûtage

Pour affûter correctement un couteau, la condition de base doit être remplie : former un bord tranchant de la lame tout en conservant sa forme, ce qui est assuré en enlevant le métal selon un certain angle.

Le tournage est réalisé avec un matériau abrasif ayant différentes granulométries. Son choix est déterminé par les caractéristiques de résistance de l'acier. Un bon affûtage implique un certain ordre de travail.

Angle d'affûtage

L'efficacité et la qualité de l'événement considéré sont limitées par un paramètre fondamental : l'angle d'affûtage. Selon leur fonction, les couteaux ont les significations suivantes :

Les rasoirs droits ont le plus petit angle – (7-11)° ;
couteaux à filet – (11-14)°;
couteaux de cuisine pour la plupart des produits, incl. pain, légumes, viande, etc. – (16-21)°;
outils et couteaux de chasse à usage technique général – (21-26)°;
couteaux de chasse universels – (21-40)° ;
un outil spécial utilisé pour couper et hacher (par exemple, une machette) – (29-50)°.

L'angle d'affûtage détermine en grande partie l'épaisseur de la lame. Aux plus petits angles, il devrait ressembler à un rasoir, et aux grands angles, il devient possible de fabriquer des couteaux particulièrement solides et massifs.

Important. En tenant l'élément abrasif et le couteau lui-même entre vos mains, il est très difficile d'assurer un angle donné sur toute la longueur de la lame, ce qui entraîne un affûtage manuel inégal.

La tâche principale de l'appareil est fixation rigide l'un des éléments et une direction claire de mouvement du deuxième élément.

Types et choix d'abrasif

Pour aiguiser les couteaux dont vous avez besoin pierre abrasive, qui assurera la découpe nécessaire du métal. La capacité abrasive est assurée par une certaine granulométrie de la surface, c'est-à-dire le nombre de grains abrasifs par unité de surface. Selon ce paramètre, on distingue les pierres suivantes :

abrasifs très grossiers (classification internationale - extra grossier) - ont une granulométrie inférieure à 260 ;
abrasifs grossiers – 310-360 ;
abrasifs moyens – 390-510 ;
abrasifs fins – 590-720. C'est la catégorie principale pierres à aiguiser utilisé pour le traitement des couteaux;
abrasifs très fins (ultra, extra fins) ou abrasifs. Ils sont utilisés pour affûter les rasoirs et pour la finition fine des lames de couteaux.

Selon la nature de leur origine, les pierres abrasives sont divisées en naturel ou naturel(corindon, ardoises) et artificiels (céramique, diamant artificiel). De plus, des éléments en caoutchouc sont parfois utilisés pour un traitement fin. Lors de l'utilisation d'abrasifs, leur surface humidifié avec de l'eau ou une solution d'eau savonneuse(instrument à eau) et huile(pierres à huile).

La forme des abrasifs peut être rond (disques) ou rectangulaire (barres). Les barres sont le plus souvent utilisées et elles sont sélectionnées de manière à ce que la longueur dépassait largement la longueur de la lame du couteau.

Pour affûter complètement l'outil, il est recommandé de disposer de 2 barres de grain moyen et fin. Il est préférable de compléter l'ensemble avec une toute petite pierre. La meilleure option Il est considéré comme l'utilisation de barres double face, dans lesquelles un côté a un grain moyen et l'autre un grain fin.

Procédure d'affûtage manuel

Tous les appareils sont destinés à faciliter le travail et à améliorer sa qualité, ainsi que l'ordre général affûtage manuel reste le même:

Le processus commence par une barre à grain grossier ou moyen, posée sur un plan. Il est conseillé d'assurer sa fixation.
La lame du couteau est amenée à la surface abrasive selon un angle égal à la moitié de l'angle d'affûtage. la tâche principale– assurer un angle constant tout au long de l’événement.
Avec un mouvement fluide avec une légère pression, la lame se déplace du début à la fin du bloc dans la direction « loin de vous ». Le bord de la barre doit toujours être perpendiculaire à la direction de déplacement de la lame. Ne laissez pas la lame se briser au bout de la pierre.
Après avoir atteint le bord de la barre, le mouvement s'effectue dans le sens opposé, tandis que le bord tranchant doit toujours être à la surface de l'abrasif. Le changement de direction s'effectue en tournant la poignée.
Le processus est répété jusqu'à ce que face arrière le bord de la lame n'aura pas de bavure sur toute sa longueur. Il doit se déplacer vers le côté opposé lors d’un changement de direction.
Ensuite, prenez un bloc à grain moyen, mais avec des grains plus petits. L'affûtage se poursuit, mais les mouvements sont effectués dans un premier temps uniquement « de soi » jusqu'à ce que le métal brille d'un côté, puis le deuxième côté est également traité.
Un bloc à grain fin est pris et la lame est traitée jusqu'à ce qu'une surface miroir apparaisse.
S'il reste une petite bavure, l'affûtage est complété à l'aide d'un bloc de ponçage à grain très fin. Certaines personnes expérimentées préfèrent utiliser un tel bloc à la place ceinture en cuir. Il polit parfaitement la lame du couteau.

Appareils faits maison

Les artisans à domicile fabriquent des appareils d'affûtage divers modèles, mais ils comprennent tous 2 éléments principaux - mécanisme de fixation de la pierre abrasive et du couteau. Un bloc abrasif prêt à l'emploi est le mieux adapté à l'appareil, mais vous pouvez également le fabriquer vous-même.

Pour ce faire, du papier de verre de différentes granulométries est collé sur du verre d'une épaisseur d'au moins 4 mm. La connexion peut être assurée avec du ruban adhésif double face.

Luminaire fixe

Un des plus appareils simples fait à partir de 2 blocs de bois forme triangulaire . Ils sont fixés ensemble avec des vis à oreilles. Un bloc abrasif est serré entre les éléments en bois à l'angle souhaité. Cet angle est réglé strictement en fonction du rapporteur.

Lors de l'affûtage d'un couteau sur un tel appareil, la lame doit être constamment tenue strictement vertical. Naturellement, assurer une telle direction est beaucoup plus facile que de guider constamment le couteau selon un angle.

Structure mobile

Pour améliorer la qualité de l'affûtage, il est nécessaire de fixer non seulement l'abrasif, mais aussi le couteau. Vous pouvez également fabriquer vous-même un tel appareil. Il est assemblé sur une surface plane, horizontale et massive. L'appareil se compose de 2 parties - pierre abrasive fixée rigidement à l'angle souhaité(semblable à une structure fixe) et chariots sur roues(sur rouleaux) avec un couteau fixé horizontalement.

Le chariot se déplace manuellement le long d'un rail de guidage. Fourni à la main légère pression sur la lameà la surface abrasive. Cela garantit l’angle d’affûtage souhaité et élimine le besoin de fournir manuellement la direction souhaitée.

Des changements de direction peuvent être effectués différentes façons. Le plus simple est de réaliser un chariot avec des roues en haut et en bas. Lorsque le bar se termine, le chariot se retourne simplement.

Machine à points

Les machines à affûter ont plus conception complexe, ce qui vous permet de modifier l'angle d'affûtage. Plusieurs options pour une solution constructive peuvent être proposées :

Un couteau est fixé sur la plateforme avec possibilité de réglage. Il est ajusté à l'angle requis et fixé de manière permanente. La barre abrasive est installée sur une tige mobile montée sur un support vertical. Il se déplace strictement horizontalement. L'affûtage est obtenu en déplaçant l'abrasif par rapport à la lame du couteau.
Il est fixé sur un châssis fixe, mais le bloc peut être déplacé le long du guide pour régler l'angle d'affûtage souhaité. Le couteau est installé dans une table mobile et sécurisé support magnétique, ce qui permet de le retourner.

Exemple de bricolage

Un exemple est la technologie fait soi-même accessoire d'affûtage - analogique Aiguiseurs Lansky. Il a une conception standard.

Le couteau est fixé sur un socle horizontal, et sa fixation est assurée par aimant. L'élément de ponçage est situé sur une tige le long de laquelle il peut se déplacer perpendiculairement au couteau. La tige de guidage est installée dans les trous du poteau vertical.

Ces trous sont percés selon un angle par rapport à la surface du poteau et définissent ainsi un certain angle pour la tige. Plusieurs trous sont percés verticalement dans le support et en réorganisant le guide, vous pouvez également modifier l'angle d'affûtage.

Fabrication les adaptations sont effectuées dans l'ordre suivant :

Sur la plaque de base (, planche, une tôle) sur le bord les lattes sont installées, limitant le déplacement du couteau dans le sens transversal. L'un d'eux est monté dans les fentes avec des vis moletées pour fixer les couteaux avec différentes largeurs lames. Au centre de la zone d'emplacement du couteau est fixée aimant.
Le bloc d'émeri est sécurisé sur deux pièces de coin fixées avec des épingles. Des trous sont percés des deux côtés de cette pièce pour l'installation sur la tige.
Tige en acier d'un diamètre de 10-15 mm est passé à travers les trous indiqués et est installé à l'extrémité limiteur pour empêcher le bloc de tomber. L'autre extrémité est coupée fil.
Sur un profilé en U en aluminium De 30 à 50 mm de large, 5 à 6 trous sont percés d'un diamètre de 1 à 2 mm supérieur au diamètre de la tige. Les trous sont percés selon un angle correspondant aux angles d'affûtage, en tenant compte de la hauteur de l'emplacement sur le rack.
La tige est installée dans le bon trou et fixé boulons.

Cet appareil fonctionne de la manière suivante :

le couteau est fixé sur le socle et attiré par un aimant ;
un bloc de la granulométrie requise est installé sur l'élément d'affûtage ;
la tige est fixée dans le trou souhaité sur le support ;
à la main, le bloc se déplace le long de la tige, traitant la lame, et le mouvement s'effectue « de soi » et « vers soi » ;
de l'autre main, le couteau se déplace progressivement dans le sens longitudinal.

Voir les dessins détaillés, les descriptions et les illustrations d'un aiguiseur de couteaux avec et sans support magnétique dans la vidéo ci-dessous :

Aiguiseur de ciseaux

À l'aide d'outils à couteaux, vous pouvez également affûter des ciseaux, mais une telle entreprise a ses propres spécificités. L'angle d'affûtage est compris entre (60-74)°. Les ciseaux de tailleur ont généralement un angle de (72-74)°. La partie coupante au point de contact des deux pièces est plate et le biseau est réalisé d'un côté. Affûtage principal réalisé depuis le côté extérieur biseauté. Surface intérieure Uniquement poncé avec une pierre fine.

Le processus est effectué dans cet ordre :

Démontage des ciseaux. Pour ce faire, vous devez dévisser la vis qui maintient les moitiés ensemble et les séparer soigneusement. Un tournevis négatif est utilisé.
A l'aide d'un abrasif grossier, on réalise affûtage à angle droit. Les mouvements s'effectuent dans une seule direction - « vers vous-même ». La moitié des ciseaux est maintenue par l'anneau et la rotation commence à partir de la pointe de la lame.
En utilisant petit bloc, est mise en oeuvre réglage fin.

Certains ciseaux ne peuvent pas être démontés. Ils peuvent également être affûtés, pour lesquels ils s'ouvrent autant que possible. Les moitiés sont affûtées une à une.

Comment vérifier la netteté ?

Il existe plusieurs méthodes populaires pour vérifier la qualité de l'affûtage des couteaux :

Papier. Prenez une feuille de papier (par exemple pour une imprimante) et coupez une bande sur le bord. Si le couteau est bien imbibé, la bande se coupe facilement et présente des bords lisses. Un couteau émoussé écrase le bord et coupe de manière inégale, avec des lambeaux.
Tomate. Couteau bien aiguisé coupe une tomate en deux uniformément et une tomate émoussée l'écrase.
Poils sur le bras. Une lame tranchante fonctionne comme un rasoir et coupe les poils, tandis qu'un outil émoussé ne fait que les écraser.
La netteté peut être vérifiée doigt, en restant prudent. La présence de bavures indique un traitement de mauvaise qualité. Des bords absolument droits indiquent un travail de haute qualité.

Les couteaux ont tendance à s’émousser, ce qui les rend difficiles à utiliser. Appareils d'affûtage et les machines aideront à résoudre le problème, en assurant un affûtage correct de la lame, en rétablissant l'angle spécifié. Il existe de nombreux modèles de lames de couteau simples et le propriétaire doit décider lequel choisir.