Enduit chaud pour travaux intérieurs : avantages et inconvénients. Technologie d'application de plâtre calorifuge Mélanges de plâtre chauds

27.06.2020

Types de matériaux

Les principales caractéristiques de performance du plâtre dépendent du type de mastic :

Polystyrène expansé. Il possède le même niveau d’isolation thermique que la mousse de polystyrène. De plus, son coût est relativement faible. Mais le matériau est inflammable et libère des substances nocives lorsqu'il est brûlé.
Sciure. C'est le matériau le moins cher considéré comme respectueux de l'environnement. Le niveau d'isolation thermique est faible, mais vous pouvez l'utiliser pour réaliser vous-même des enduits chauds.
Perlite. Ce matériau est obtenu à partir d’une substance naturelle – le verre volcanique. La substance est traitée à des températures élevées, ce qui lui confère une structure poreuse. La perlite résiste aux changements de température et aux agents pathogènes, elle est facile à traiter et à poser, mais en même temps elle absorbe bien l'humidité.
Vermiculite. Il est fabriqué à partir de mica. Les principaux avantages sont la sécurité incendie, la résistance mécanique et la sécurité biologique. Mais tout comme le matériau précédent, la vermiculite possède un haut niveau d’hygroscopique.
Verre mousse. Il est fabriqué à partir de sable de quartz. Par rapport aux matériaux ci-dessus, le verre mousse perd en termes d'isolation thermique. Mais il peut être utilisé pour la finition de pièces humides.

Types de charges pour plâtre calorifuge

Avantages et inconvénients

L'enduit isolant présente les aspects positifs suivants :

Haut niveau d'isolation thermique. Une couche de plâtre de 5 cm a la même valeur d'isolation thermique que deux rangées de briques.
Bon niveau d'isolation phonique.
La sécurité incendie. La plupart des matériaux utilisés pour l'isolation sont ininflammables. L'exception est le polystyrène expansé, mais il n'est pas très populaire.
Poids relativement léger. Ce type de matériau de finition est plus léger que la plupart des enduits conventionnels, il n'y aura donc aucun impact inutile sur les murs et la base de la maison.
Adhésion. Les mélanges de plâtre chauds ont une bonne adhérence sur la plupart des matériaux de construction.
Respect de l'environnement. Dans la plupart des cas, des substances d'origine naturelle sont utilisées pour produire ce matériau.
Facilité d'installation. Cet enduit est appliqué en couche mince, la pose d'un treillis d'armature n'est donc pas nécessaire.

Le principal inconvénient est le fait que le plâtre chaud est légèrement inférieur à l'isolation standard en termes de conductivité thermique. De plus, les mélanges sont assez chers.

Bref aperçu des enduits produits en usine

Knauf Grünband. Les plâtres de cette marque sont considérés comme de la plus haute qualité et les plus populaires sur le marché moderne. Ce matériau est produit à base de ciment et la charge est de la mousse de polystyrène avec une fraction d'environ 1,5 mm. De plus, la composition contient des composants supplémentaires qui augmentent les caractéristiques de performance des revêtements finis. Après séchage, l'enduit ne craint pas l'eau et possède un revêtement structurel. La conductivité thermique du mélange est de 0,55 W/m°C. L'épaisseur minimale de la couche est de 10 mm, la maximale est de 30 mm. Le matériau peut être appliqué manuellement ou à l'aide d'une machine. Livré en sacs de 25 kg, la consommation moyenne est de 12 kg par mètre carré avec une couche de 10 mm.

Knauf Grűnband - plâtre chaud avec charge en polystyrène expansé

AuBenputzPerlit FS-402. Enduit léger à base de ciment Portland, auquel est ajoutée de la perlite. Le mélange a été développé spécifiquement pour la finition des surfaces en béton cellulaire, mais il peut être utilisé sur n'importe quelle surface, y compris le vieux plâtre. Les surfaces isolées n'ont pas le coefficient de conductivité thermique le plus élevé - 0,16 W/m°C. La fraction de charge ne dépasse pas 0,6 mm, ce qui entraîne la formation d'un revêtement texturé nécessitant une décoration supplémentaire. La couche maximale est de 50 mm et la consommation est de 10 kg par mètre carré avec une couche de 10 mm.

AuBenputzPerlit FS-402 – composition d'isolation thermique avec charge de perlite

Unis Teplon. Un matériau assez populaire destiné exclusivement aux surfaces internes. Il est composé de gypse et de perlite. La couche maximale sans utilisation de treillis de renfort est de 50 mm, avec treillis – 70 mm. Après séchage, on obtient un revêtement qui ne nécessite pas de finition supplémentaire. Le mélange se décline en deux versions : gris et blanc. Il peut être utilisé pour préparer la base du papier peint ou de la peinture. La conductivité thermique du plâtre est de 0,23 W/m°C. Le matériel est conditionné en sacs de 5, 15 et 25 kg, la consommation est de 8 kg par mètre carré.

Unis Teplon – plâtre à base de gypse et charge de perlite

Teplolux de luxe. Enduit chaud à base de ciment additionné de verre mousse d'une fraction de 3 mm. Après séchage, la surface nécessite une finition supplémentaire. La couche recommandée est de 40 mm, elle séchera en 28 jours. Les mélanges sont conditionnés en sacs de 12 kg, la consommation est d'environ 5 kg par mètre carré.

De Luxe Teplolux - plâtre chaud avec remplissage de verre mousse

Paladium Palaplaster-207. Le principal avantage de ce matériau est son haut niveau d’absorption acoustique. Il est fait de ciment et de verre mousse. Généralement, le plâtre est utilisé pour créer des surfaces rugueuses pour poser du papier peint ou peindre. La solution sèche assez rapidement : 2-3 jours. La consommation n'est que de 4 kg par mètre carré et il est fourni en sacs de 12 kg.

Paladium Palaplaster-207 – mélange d'isolation thermique avec charge de verre mousse

Umka UB-21TM. Ce matériau a été spécialement conçu pour les conditions hivernales froides : il peut résister à 35 cycles de gel/dégel. Il est produit à base de ciment et de chaux, auxquels sont ajoutés des granulés de verre mousse. Après séchage, le plâtre nécessite une finition supplémentaire. La particularité du matériau réside dans le fait que si un treillis de renfort est utilisé, la couche de matériau peut atteindre jusqu'à 100 mm. Le plâtre est fourni en sacs de 7 kg et la consommation est de 3,5 kg par mètre carré.

Umka UB-21 TM – plâtre avec mastic de verre mousse

ThermoUm. Peut être utilisé pour des travaux intérieurs et extérieurs. Le matériau sèche pendant au moins 28 jours, après quoi vous pouvez commencer à le finir. Après séchage, le revêtement acquiert la capacité d'absorber l'humidité accumulée près du mur lui-même et de la libérer dans l'air, ce qui garantit une longue durée de vie des surfaces. Les mélanges sont fournis en sacs de 7 kg et la consommation n'est que de 3 kg par mètre carré.

ThermoUm est un enduit chaud qui a une longue durée de vie

Sur une note !

Vous ne devez pas tirer de conclusion sur l'achat d'un certain type de plâtre sur la base uniquement d'indicateurs de consommation ou de coût. Plus la consommation est faible, plus chaque kilogramme de mélange sec sera cher, il est donc préférable de faire un calcul complet à l'avance et de décider du budget.

Comment préparer du plâtre de vos propres mains

Les prix des mélanges prêts à l'emploi sont assez élevés, et si vous regardez le coût des composants individuels, l'idée se pose de préparer le mélange vous-même. Il est seulement important de se rappeler que les imprécisions dans le processus de production peuvent affecter considérablement la qualité du revêtement fini. Le plâtre chaud à faire soi-même est préparé selon plusieurs recettes.

La première solution est composée de 1 partie de ciment, 1 partie de sable de construction ordinaire, 4 parties de perlite. Tous les calculs sont effectués sur la base du volume et non de la masse des matériaux. Vous aurez également besoin d’eau, mais il est presque impossible d’en nommer la quantité exacte. Le résultat devrait être un mélange ayant la consistance d’une crème sure épaisse. Dans certains cas, les proportions changent, par exemple 1 part de ciment, 1 part de sable et 5 parts de perlite, ainsi que 1:2:3, respectivement. Il est également permis d'ajouter de la colle PVA, mais pas plus de 1% de la masse totale de la solution.

La deuxième option implique la présence de plastifiants. Les surfaces internes de tout type peuvent être isolées avec de tels composés. Pour réaliser ce plâtre, préparez tout d’abord une solution spéciale. La carboxyméthylcellulose, ainsi que les plastifiants, dont la quantité totale ne doit pas dépasser 1%, sont dissous dans une petite quantité d'eau. Tout cela doit être soigneusement mélangé et la solution doit s'infuser. Ensuite, 1 partie de la solution est mélangée avec 1 partie de ciment, 2 parties de perlite et 2 parties de sable sont ajoutées. Mélangez soigneusement jusqu'à l'obtention d'un matériau homogène ayant la consistance d'une crème sure épaisse, après quoi il doit être immédiatement utilisé pour l'usage auquel il est destiné.

Tu devrais savoir! Les recettes ci-dessus sont approximatives. Les proportions exactes dépendent de la qualité des matériaux utilisés pour fabriquer le plâtre, de la précision des mesures, de la composition de l'eau, etc. Tout cela peut être contrôlé dans un environnement d’usine, mais pas à la maison. Par conséquent, vous devez être préparé au fait que la formule idéale devra être dérivée par essais et erreurs.

Les enduits chauds sont une bonne option pour ceux qui souhaitent renoncer à l’isolation standard et en même temps décorer leur maison. De telles compositions ne sont pas bon marché, mais vous pouvez économiser beaucoup si vous préparez tout vous-même.

Jusqu'à récemment, le concept de « plâtre chaud » provoquait la perplexité sur le visage des personnes choisissant des matériaux de finition pour rénover leur appartement ou les murs extérieurs d'une maison.

Aujourd'hui, en utilisant un mélange de plâtre chaud, ils réalisent avec succès la finition extérieure et intérieure de bâtiments résidentiels et administratifs.

L'enduit chaud pour travaux intérieurs est réalisé dans deux directions principales : pour créer une couche préparatoire et de finition. Dans les deux cas, le matériau de finition présente des propriétés de résistance et d'isolation thermique élevées.

COMPOSANTS DU PLÂTRE CHAUD

Le plâtre chaud est un mélange à plusieurs composants.

Il comprend:

charges– les substances qui permettent à la couche de plâtre d'être perméable à la vapeur ;
plastifiants– ils confèrent au matériau de finition des propriétés élastiques élevées ;
hydrofuges– ces composants offrent une résistance à l’humidité.

Du ciment Portland blanc ou de la chaux ordinaire additionnée de gypse est utilisé comme liant.

Schéma d'un mur avec du plâtre chaud

Le plâtre chaud se distingue par ses charges, qui confèrent au matériau des caractéristiques d'isolation thermique.

À l'heure actuelle, deux types de finitions chaleureuses se sont répandues : avec des composants organiques et minéraux.

Le polystyrène expansé peut être un additif organique. Il est utilisé sous forme de granulés, moussés lors de la production.

Ce type de charge organique se caractérisant par une faible résistance, les enduits qui la contiennent sont recouverts d'une finition protectrice.

Les composants minéraux sont divisés en types. Les substances d'un groupe sont des matériaux naturels à structure poreuse d'origine volcanique (perlite expansée, vermiculite).

D'autres éléments sont des grains creux fractionnés de type verre mousse. Ils confèrent à la surface enduite une haute résistance mécanique.

AVANTAGE D'UTILISER DU PLÂTRE CHAUD

Le plâtre chaud, grâce aux propriétés universelles obtenues lors de la production, peut être utilisé pour la finition des murs intérieurs et extérieurs des bâtiments.

En plus de propriétés d'isolation thermique élevées, le matériau de finition est doté de :

Léger - contrairement au plâtre standard, une fois la chape prise, son poids spécifique peut être de 240 à 360 kg/m3 ;
Solidité de la couche - elle élimine l'apparition de ponts de température, le pelage et la perte de la surface de finition ;
Bonne adhérence - en raison de son pouvoir adhésif élevé, l'enduit chaud convient à presque toutes les surfaces. S'il est nécessaire d'appliquer une couche d'environ 5 cm d'épaisseur, il devient nécessaire d'utiliser un apprêt et un renfort en fibre de verre ;
Possibilité de restauration - la couche de plâtre est facilement restaurée suite à tout dommage mécanique ;
Facilité d'utilisation - pas besoin d'utiliser d'équipement spécialisé. Lors de l'exécution de travaux, un ensemble d'outils standards suffit : une spatule, une râpe et une truelle ;
Sécurité - le plâtre chaud est un matériau de finition respectueux de l'environnement, grâce auquel il est utilisé non seulement pour le plâtrage des surfaces de façade (enduit de façade chaud), mais également pour les murs intérieurs des pièces d'habitation. Ce fait s'applique aux mélanges certifiés ;
Couche de finition – le plâtre fonctionne bien comme revêtement de finition décoratif pour les surfaces externes et internes d'un bâtiment. Grâce à l'utilisation supplémentaire d'une substance colorante perméable à la vapeur, les mélanges acquièrent la couleur requise.

COMMENT FAIRE DU PLÂTRE CHAUD AVEC VOS PROPRES MAINS

Le plâtre chaud à faire soi-même est facile à réaliser, puisque tous les matériaux nécessaires sont disponibles sur le marché de la construction.

Comme mentionné ci-dessus, les composants du mélange de plâtre chaud sont des matériaux poreux, un plastifiant et du ciment ordinaire.

Appliquer du plâtre chaud

En raison de ses composants poreux, le plâtre chaud remplit des fonctions isolantes et est doté de propriétés perméables à la vapeur, et donc de la capacité de respirer.

Les moisissures et les champignons ne se développent pas sur des matériaux perméables à la vapeur, car il n'y a aucune source de leur apparition - l'humidité.

Grâce à l'utilisation de plastifiants, une composition à base de liant ciment obtient une bonne plasticité et adhérence au support support.

C'est pourquoi les enduits calorifuges ont des caractéristiques qui leur permettent d'être appliqués sur des surfaces en bois, en béton, en brique et même en céramique.

Le plâtre chaud est produit selon la technologie suivante :

une part de ciment M500 ;
quatre parties de grains de perlite ou de vermiculite ;
eau (ajouter jusqu'à obtention de la consistance d'une crème sure épaisse) ;
plastifiant (remplacer le PVA par de la colle, prendre 50 grammes par seau de ciment).

Instructions étape par étape pour préparer la solution :

le plastifiant ou la colle PVA est dilué dans l'eau ;
bien mélanger le ciment avec les granulés ;
Ajouter de l'eau au mélange sec et pétrir jusqu'à ce qu'il devienne plastique.

Après 15 minutes, lorsque la composition s'est déposée, il est temps d'appliquer du plâtre chaud sur la surface préparée.

Le plâtre préparé à la maison coûtera beaucoup moins cher. Ceci est particulièrement visible lorsque l'on le compare avec des mélanges d'entreprises bien connues, par exemple Knauf.

Il convient de noter ici que le plâtre calorifuge ne peut pas être utilisé comme matériau d'isolation principal, mais il peut néanmoins retenir une partie de la chaleur dans la pièce.

PLÂTRE « KNAUF » POUR FAÇADES DE BÂTIMENTS

En utilisant le plâtre chaud "Grunband" de Knauf pour décorer les façades des bâtiments, vous pouvez économiser sur les matériaux isolants, mais vous devrez dépenser de l'argent en finition décorative de surface.

Divers mastics de finition, panneaux de polyuréthane ou peintures perméables à la vapeur sont utilisés comme décoration.

Schéma du système de façade en plâtre

La préparation de la solution ne prend pas beaucoup de temps, mais nécessite l'utilisation d'un malaxeur de chantier.

C'est une nécessité, car il est assez difficile de mélanger manuellement et soigneusement 30 kg de mélange sec avec de l'eau jusqu'à obtenir la consistance souhaitée.

L'ensemble comprend :

niveau et règle du bâtiment ;
truelle, spatule en métal et râpe.

Le plâtre de façade Knauf est appliqué uniquement sur la surface préparée, grâce à quoi il est posé en une couche uniforme.

Lors des travaux préparatoires, l'ancienne finition écaillée, la saleté et la poussière sont éliminées de la base.

Les petits éclats et fissures détectés n'ont pas besoin d'être masticés, car tous les défauts seront masqués par le matériau de finition.

Ensuite, les murs extérieurs sont apprêtés, ce qui servira de protection supplémentaire pour la finition de la façade contre la pénétration de l'humidité. L'apprêt est appliqué sur une surface sèche.

Si vous envisagez de poser un autre type d'isolant sous la couche de plâtre, par exemple de la mousse de polyuréthane, vous ne devriez pas vous soucier de la façon dont il se déposera et si le plâtre y adhérera fermement.

Grâce à un treillis spécial renforcé de fibre de verre, qui se chevauche sur les murs extérieurs isolés du bâtiment, le mélange de plâtre peut être appliqué de la même manière que sur un support en béton ou en brique.

Il convient de mentionner ici quelques caractéristiques des travaux réalisés avec le mélange de plâtre Knauf :

L'épaisseur de la couche appliquée d'enduit de façade calorifuge peut être d'environ 20 mm, mais pas plus, car le mélange commencera à glisser de la surface de travail. Il est réparti selon la règle le long du plan du mur. S'il est nécessaire de plâtrer les murs avec une couche plus épaisse, par exemple 30 mm, le processus de travail est divisé en plusieurs étapes. Dans un premier temps, une couche de solution Knauf est appliquée ; sur la seconde, la première couche est renforcée par du grillage ; au stade final, une deuxième couche de plâtre est posée, mais seulement après séchage de la première ;
Une fois que le mélange de plâtre a commencé à prendre, sa surface est légèrement humidifiée avec de l'eau et frottée avec une râpe.

La façade, traitée avec du plâtre chaud, est recouverte de tout matériau décoratif de votre choix pour créer un aspect extérieur attrayant.

L'essentiel est qu'il réponde aux exigences qui permettent à la façade de conserver son aspect inchangé.

Choisir une isolation pour la décoration des murs intérieurs est une tâche qui propose aujourd'hui de nombreuses solutions. De nombreuses personnes préfèrent les matériaux connus, comme la mousse de polystyrène ou la laine minérale.

Cependant, il existe une méthode d'isolation moins traditionnelle, qui n'a pas encore gagné en popularité en raison de coût élevé de la composition. Nous parlons d'un matériau appelé « plâtre chaud », dont les caractéristiques seront présentées pour examen dans cet article.

Quel est ce matériau ?

Enduit isolant thermique – un matériau combiné qui combine du crépi conventionnel et des composants isolants.

Additifs minéraux contenus dans le mélange confère à la solution des propriétés d'isolation thermique. Le plâtre chaud contient les types de charges suivants :

poreux (granulés de polystyrène expansé, perlite, verre mousse, etc.) ;
liants (ciment, gypse, chaux) ;
matériaux polymères – plastifiants.

Enduit isolant thermique – matériau très poreux, c'est pourquoi on l'appelle parfois « séchage ».

Variétés

En fonction du mastic qui confère à la composition des qualités d'isolation thermique, du plâtre chaud divisé en plusieurs types, dont chacun a ses propres caractéristiques.

Avec de la perlite

La perlite est un matériau à base de sable perlite expansé. C'est un type de verre volcanique et a une texture semblable à celle des perles, mais contient plus de 1% d'eau.

La particularité du matériau est capacité à augmenter (5 à 20 fois) et gonflement (10 à 12 fois) suite au traitement thermique. Le plâtre perlite est utilisé pour la finition des façades et des murs intérieurs, aussi bien dans les locaux industriels que résidentiels.

Avantages du mélange de perlite :

propriétés d'isolation thermique et phonique élevées;
adhérence de haute qualité lorsqu'elle est appliquée sur diverses surfaces minérales ;
le plâtre est ignifuge et offre une résistance au feu supplémentaire à la surface traitée ;
a une bonne perméabilité à la vapeur;
respectueux de l'environnement et inoffensif pour la santé;
Il se distingue par sa flexibilité et sa facilité d'utilisation.

L'inconvénient est gyroscopique élevée, c'est-à-dire la capacité d'absorber l'humidité quatre fois son poids, c'est pourquoi la surface doit être finie.

Application à faire soi-même d'enduit chaud pour les travaux intérieurs

Les murs doivent être préparés les nettoyer de la poussière et de la saleté et enlever l'ancien revêtement (papier peint, carrelage, peinture, etc.).

Pour une meilleure adhésion la surface peut être imprégnée d'apprêt pénétration profonde. La structure en nid d'abeille, ainsi que la présence de fibres de renforcement dans la composition, confèrent au plâtre chaud une résistance à la fissuration, de sorte que la surface à finir ne nécessite pas la pose de treillis d'armature.

Avant d'appliquer la composition les murs doivent être soigneusement mouillés eau tiède pour une adhérence de haute qualité de la solution à la surface.

Ensuite, vous avez besoin mélanger la solution à l'aide d'une perceuse électrique et le mixeur, en suivant les instructions sur l'emballage. Vous pouvez vérifier l'état de préparation de la composition en versant le mélange sur une spatule et en le retournant. Si la solution ne tombe pas, elle est alors prête à être appliquée.

Le processus d'application lui-même est le même que pour la finition avec un mortier de ciment ordinaire. Des balises sont installées au mur, entre lesquels ils jettent le mélange et le nivellent avec la règle. En règle générale, l'épaisseur de la couche ne dépasse pas 5 cm.

Pour appliquer la couche de nivellement finale une solution plus fine doit être utilisée, qui est lissé avec une râpe en plastique, éliminant ainsi les défauts mineurs, les piqûres et les irrégularités. Après 48 heures, la surface enduite peut être recouverte.

Application de plâtre chaud : instructions vidéo.

Lorsqu’on enfile un manteau de fourrure en hiver, on n’oublie pas un pull ou un gilet. Quelque chose de similaire se produit dans nos maisons lorsque, au lieu de la finition habituelle, on utilise du plâtre isolant thermique, ce qui rend la maison plus fraîche par temps chaud et plus chaude par temps froid.

Qu'est-ce que le plâtre d'isolation thermique

De nouveaux matériaux de construction remplissant une tâche spécifique sont également développés dans le domaine de la décoration des bâtiments. L'objectif principal de l'utilisation de plâtre calorifuge est d'assurer une conductivité thermique ne dépassant pas 0,175 W/m-K avec une densité apparente allant jusqu'à 500 kg/m³. Si cette condition n’est pas remplie, le matériau n’isole pas suffisamment de la chaleur. Idéalement, un revêtement de plâtre qui retient la chaleur devrait être un analogue de l'isolation de façade classique, c'est-à-dire qu'il devrait être suffisamment solide, durable et ignifuge. Les développeurs ont pu résoudre le problème en remplaçant les charges bien conductrices de chaleur par des composants à faible conductivité thermique. C'est-à-dire que les copeaux de sable et de pierre dans les compositions de gypse ou de ciment ont été remplacés :

vermiculite expansée;
verre mousse;
sciure;
coupe de paille;
perlite, etc.

Le résultat a été différents types d'enduits chauds qui répondent aux exigences spécifiées, qui diffèrent par leur domaine d'utilisation :

enduit chaud pour travaux intérieurs;
façade calorifuge (pour usage extérieur).

De plus, les compositions ont été modifiées, conférant des propriétés supplémentaires, résultant en un plâtre isolant thermique et phonique. Ce type de finition sert à la fois de barrière acoustique et thermique.

Les composés d'isolation thermique sont utilisés aussi bien pour les gros travaux (nivellement) que pour la finition.

Une autre classe de composants sont les modificateurs. Ils sont ajoutés pour augmenter la durée de vie, augmenter l'élasticité de la solution et éviter les fissures de séchage. Les fabricants utilisent des plastifiants exclusifs lors de la création de mélanges. Lors de la fabrication de la composition de vos propres mains, des détergents ou de la colle PVA, des modificateurs prêts à l'emploi disponibles dans les quincailleries et de la microfibre y sont ajoutés.

Avantages et inconvénients des enduits chauds

Afin de réduire les déperditions thermiques, divers matériaux sont utilisés dans la construction : laine minérale, polystyrène expansé, etc. Ils sont posés sur les murs extérieurs.

Par rapport à une telle protection de la maison, les composés chauds présentent les avantages suivants :

application simple qu'un débutant peut gérer ;
le matériau est hautement plastique, il peut être utilisé pour sceller les zones difficiles d'accès des structures ;
aucun nivellement de surface requis ;
aucune fixation spéciale n'est nécessaire ; un mouillage de la surface est pratiqué pour améliorer l'adhérence ;
l'utilisation de treillis de renforcement non pas sur toute la zone, mais dans les coins et pour réparer les fissures ;
un taux d'adhésion élevé permet d'appliquer la composition même sur un support métallique ;
le matériau est microporeux, ce qui le rend respirant et aide à sécher les murs ;
sécurité incendie de la plupart des compositions;
un avantage supplémentaire est une bonne isolation phonique de la pièce isolée ;
résistance aux dommages biologiques;
le revêtement est résistant au gel et ne craint pas les fluctuations de température;
respect de l'environnement;
utilisation de déchets pour la production de composition de plâtre (réduction de la charge polluante sur la nature) ;
ne se fissure pas sous l'effet des vibrations et ne change pas sous l'influence des rayons UV ;
l'application en couche mince fournit une isolation supplémentaire lors de l'utilisation de laine minérale et d'autres matériaux isolants.

Les compositions chaleureuses ont leurs inconvénients :

les compositions sont plus chères que les matériaux isolants (compte tenu de la réduction du coût des travaux et de la réduction des coûts des matériaux associés, comme le treillis, le coût est comparable) ;
le poids mort accru du revêtement avec la charge supplémentaire due à l'eau absorbée nécessite une fondation solide ;
un revêtement protecteur est nécessaire, car la porosité favorise une absorption rapide de l'humidité (les compositions à base de verre mousse et de polystyrène expansé ne présentent pas cet inconvénient) ;
les compositions contenant des composants organiques (sciure de bois, paille) ont une utilisation limitée (uniquement à l'intérieur);
La couche isolante est épaisse, elle met donc beaucoup de temps à sécher ;
certaines charges sont inflammables (polystyrène).

Calcul de l'épaisseur de la couche de plâtre chaud

Pour effectuer un tel calcul, utilisez le SNiP 23/02/2003.

La conductivité thermique du plâtre est la capacité d'un matériau à conduire la chaleur. Si la température ambiante est supérieure à la température de la rue, alors lorsque le chauffage est éteint, la chaleur « sort » à l'extérieur à travers les murs (35 %) et d'autres structures. L'intensité de la perte de chaleur dépend de la zone, de la conductivité thermique du matériau du mur, de la différence entre les températures de la rue et de la maison et d'autres paramètres. Pour exprimer quantitativement la conductivité thermique des revêtements de plâtre, λ est utilisé - le coefficient de conductivité thermique du plâtre (dans quelle mesure il est capable de conduire le rayonnement thermique à travers une surface de 1 m2, une couche de 1 m d'épaisseur avec une différence de 1 °C). Par exemple, pour les compositions de plâtre, la valeur du coefficient λ par ordre décroissant (W/(m*°C)) est la suivante :

ciment avec sable – 0,93 ;
ciment-chaux avec sable – 0,87 ;
chaux avec sable – 0,81 ;
argile avec sable – 0,69 ;
gypse – 0,35 ;
argile avec sciure de bois – 0,29 ;
gypse avec perlite – 0,23 ;
ciment avec perlite – 0,3.

Le coefficient λ =1 signifie que la déperdition thermique sera de 1 W pour une épaisseur de paroi de 1 m. Si ce chiffre n'est pas de 1 m, mais de 20 cm, alors la déperdition thermique sera de 1 : 0,2 = 5 W. Si la différence de température n’est pas de 1°C, mais de 6°C, alors les pertes seront plus importantes : 5 x 6 = 30 W.

Pour déterminer la résistance thermique, utilisez la formule R = d/λ, où λ (extrait du tableau), d est l'épaisseur du matériau.

Par exemple, résistance thermique (R) pour un mur en béton cellulaire d'épaisseur d = 51 cm

R=0,51/0,3=1,7 (m2*°K)/W.

Dans le tableau des murs extérieurs, prenez la valeur standard de leur résistance au transfert de chaleur pour la région souhaitée. Par exemple, pour Moscou, elle est égale à 3,28 (m2*K)/W, ce qui signifie que la résistance calculée du béton cellulaire à Moscou pour le mur d'une maison n'est pas suffisante. Et pour Sotchi (1,79) aussi.

Avec épaisseur d

R=d/ λ ou d=R* λ

En utilisant cette formule, nous calculons d = Ra* λ = 1,58 * 0,23 = 0,363 m ou 363 mm. Nous ne nous contentons pas d’un enduit de plâtre d’une telle épaisseur, l’utilisation d’une isolation serait donc optimale.

Pour Sotchi d= (1,79-1,7)*0,23 = 0,021 m ou 21 mm. Dans ce cas, pour la région de Sotchi, la conductivité thermique du plâtre (gypse-perlite) est tout à fait suffisante.

Domaines d'application du plâtre chaud

Les murs de façade ne sont pas le seul endroit où le plâtre chaud est utilisé pour les travaux extérieurs. Il est utilisé pour isoler les plinthes, les sols et les plafonds, colmater les fissures, isoler les colonnes montantes d'égouts, ainsi que les colonnes montantes d'alimentation en eau. De plus, il est utilisé comme isolant pour les garages et autres bâtiments auxiliaires.

Les variétés suivantes sont produites selon l'application :

compositions de finition
pour une finition grossière.

Types de mélanges calorifuges pour le plâtre

Les compositions d'isolation thermique sont classées selon le type de liant : plâtre, ciment, etc., ainsi que selon le type de charge isolante.

À base de paille

Le matériau utilisé depuis longtemps est l'enduit isolant à base d'argile avec des grains de paille. La paille enrobée d'argile sert de renfort et crée des vides.

En conséquence, le revêtement de plâtre peut être plus épais sans délaminage ni fissuration. Il est appliqué à la main en couche grossière sur le mur sur les bardeaux. Le revêtement est respirant, absorbe l'excès d'humidité de l'air et le restitue lorsque la pièce est sèche. Avant l'application, les murs sont humidifiés ou aspergés de purée d'argile. Le principal inconvénient est le long temps de séchage. Le principal avantage est un microclimat favorable et un faible coût.

Enduit à base de sciure de bois

La sciure de bois est utilisée depuis longtemps pour l’isolation des maisons. Ils ont recouvert les décombres et les plafonds. Ils étaient ajoutés aux mélanges d'argile et de chaux pour le revêtement des murs. La sciure de bois retient mieux la chaleur que les poutres en bois, puisque le coefficient de conductivité thermique de la sciure est de 0,06 à 0,07 W/(m2 °C) et celui du bois de 0,18. En termes de rétention de chaleur, la sciure de bois est beaucoup plus proche de la mousse de polystyrène.

Les compositions à base de sciure de bois peuvent avoir une base minérale différente - argile, gypse (plâtre arménien : 3 parties de gypse, 1 partie de sciure de bois), ciment et chaux. L'application principale est à l'intérieur. Avant de mélanger la composition, la sciure de bois est tamisée à travers un tamis d'un diamètre d'alvéole de 5 mm.

Le polystyrène comme charge

Un type de mousse de polystyrène - le polystyrène expansé - est utilisé à diverses fins, par exemple comme matériau de remplissage pour les jouets anti-stress, les meubles rembourrés et les oreillers. Le matériau est ultra léger (jusqu'à 98 % d'air), n'absorbe pas l'eau et n'est pas une nourriture pour les micro-organismes. Il est utilisé dans les chapes en ciment pour l'isolation des sols (1:4:4 - ciment/granulés de polystyrène/sable), ainsi que comme couche de nivellement calorifuge (1:3) posée sous la chape.

Les mélanges de plâtre avec du polystyrène sont utilisés pour les travaux en façade et en intérieur. Ils sont fabriqués à base de ciment ou de ciment à la chaux. Bien qu’ils ne brûlent pas, ils peuvent libérer des substances toxiques lorsqu’ils sont enflammés.

Mélange de plâtre avec ajout de verre mousse

Les petites billes de verre (jusqu'à 2 mm), qui contiennent des bulles d'air qui ne craignent pas l'eau, sont parfaites pour être utilisées comme mastic pour les enduits chauds pour façades. De telles compositions sont faciles à installer, retiennent bien la chaleur et ne se mouillent pas.

Mélanges à base de perlite, vermiculite et argile expansée

Lorsque la lave volcanique gelée au sol entre en contact avec l'eau, de l'hydroxyde d'obsidienne se forme - des granules ronds poreux semblables à des perles. Pour cette raison, l'hydroxyde a reçu le nom de perlite. Les granulés ont une porosité élevée, qui atteint 40 %, et sont capables d'absorber 4 fois plus d'eau que leur propre poids (l'hygroscopique est un inconvénient de tels mélanges). Pour la composition de plâtre (usage externe et interne), la perlite expansée est plus souvent utilisée.

Le groupe minéral des hydromicas contient de la vermiculite, constituée de petites écailles exfoliées de couleur brun-doré. Lorsqu'elle est chauffée, la vermiculite gonfle et se remplit d'air. Utilisé dans les compositions de béton léger et les mélanges de plâtre chauds. Possède des propriétés antiseptiques. La perlite et la vermiculite absorbent bien les odeurs et l'eau, elles nécessitent donc un plâtrage de finition.

Les granules d'argile expansée (miettes) sont produits en cuisant certaines qualités d'argile à faible point de fusion. Pendant la cuisson, des granulés légers et peu conducteurs de chaleur, de différentes tailles, se forment. Pour l'enduit de façade chaud, des granulés jusqu'à 5 mm de diamètre sont utilisés.

Règles de base pour l'application du plâtre chaud

Pour réaliser un écran en plâtre véritablement calorifuge, vous devez suivre certaines règles :

Il est important de bien préparer la fondation.
Pour mélanger le mélange sec (SS), prélever la quantité d'eau selon les instructions.
Dans un grand récipient, mélangez tout le volume contenu dans l'emballage avec de l'eau, afin de garantir que chaque portion contiendra la proportion requise de composants.
Le SS est versé dans l'eau versée, en prenant soin de ne pas créer de poussière. Le mélange est agité pendant 5 minutes avec un mélangeur à basse vitesse (les zones proches des côtés et du fond sont traitées). Ensuite, laissez la solution « mûrir » pendant 5 minutes et remuez pendant encore 2 à 3 minutes.
Travaillez rapidement, en essayant d'utiliser toute la solution avant la fin de sa durée de vie. Une solution qui a commencé à prendre pour être appliquée au mur ne convient pas.
Les travaux sont effectués à des températures supérieures à +5°C, inférieures à +30°C. Les courants d'air, l'exposition directe au soleil et à la pluie ne sont pas autorisés. Lors des travaux de façade, un auvent est réalisé.
Avant de plâtrer, coupez l’alimentation des prises et des interrupteurs.
Utilisez des lunettes de sécurité pour protéger vos yeux.
Les balises utilisées sont retirées après application de la solution. Vous ne pouvez pas les laisser dans le mur, car ils servent de ponts thermiques.
L'utilisation d'apprêts est nécessaire pour assurer une adhérence suffisante pour maintenir une épaisse couche de plâtre sur le mur.
L'épaisseur de la couche isolante ne doit pas dépasser 25 mm. Si une plus grande épaisseur est requise, appliquer plusieurs couches par intermittence pour sécher. La surface des couches superposées n'est pas lissée pour une meilleure adhérence.

Faire du plâtre chaud de vos propres mains

Les CC disponibles dans le commerce ne sont pas bon marché. Il existe une alternative. Les artisans préfèrent créer de leurs propres mains des solutions de plâtre chaudes. Tous les composants peuvent être achetés pour presque rien. L'argile ou la chaux peuvent être utilisées comme plastifiant naturel. Le savon liquide convient également, qui est ajouté à raison de 2 à 3 cuillères pour 20 litres de mélange. Vous pouvez acheter un agent hydrophobe en magasin (à utiliser selon les instructions).

Nous vous proposons plusieurs recettes de compositions d'isolation thermique.

Recette 1. Mélange pour façades :

1 partie – ciment de M400 ;
1 partie – mousse de polystyrène 1 – 3 mm ;
3 parties de perlite ;
50 g – fibre de polypropylène ;
plastifiant (ajouter selon les instructions).

Mélangez les ingrédients secs et ajoutez suffisamment d'eau pour que la solution ait une consistance pâteuse et ne coule pas de la truelle.

Recette 2. Mélange d'intérieur :

1 partie – ciment blanc M400 ;
4 parties – charge (vermiculite ou perlite) ;
50 g/seau de ciment - colle PVA ou plastifiant d'usine (respecter la proportion préconisée par le fabricant) ;
eau.

Recette 3. Isolation thermique à partir d'un mélange perlite-sable :

1 partie volumique de ciment ;
1 partie de sable ;
4 parties de perlite.

Recette 4. Composition tiède avec sciure de bois et papier (pour pièces et façades) :

1 partie – ciment;
2 parties – pâte à papier, trempée dans la bouillie ;
3 parties – sciure de bois ;
eau.

Recette 5. Composition chaux-sciure :

1 partie de sciure de bois ;
10 à 15 parties de chaux éteinte sèche ;
Eau.

La chaux est un agent biocide puissant qui n'est pas attaqué par les rongeurs et les moisissures. La chaux vive ne peut pas être utilisée avec de la sciure de bois, car le mélange produit beaucoup de chaleur. La solution a une durée de vie courte, elle doit donc être produite rapidement. Les ingrédients secs sont mélangés, puis du ciment ou un autre liant est ajouté (si désiré). L'eau est ajoutée en dernier.

Recette 6. Argile avec sciure et paille (pour murs) :

1 heure – argile ;
2h. – de la sciure (ou de la sciure avec de la paille).

Pour les plafonds et les sols, la proportion est de 1:10. La solution n’a pas de durée de conservation, car de l’eau est simplement ajoutée si nécessaire.

Vidéo sur la préparation et l'application du plâtre chaud

Travail préparatoire

Tout d’abord, le mur doit être correctement préparé. La surface est nettoyée de l'ancien revêtement écaillé, dépoussiérée et recouverte d'un apprêt. Ils neutralisent également les taches d'huile, éliminent les vieux papiers peints et les couches de peinture. Désinfectez les zones de moisissure et de pourriture. Répare les fissures et les nids-de-poule. Les bardeaux sont cloués sur des surfaces en bois ou un treillis est fixé. Des balises sont installées le long du fil à plomb.

Technologie de bricolage pour appliquer du plâtre chaud

Revêtement de finition

Le mur est humidifié avec un flacon pulvérisateur.
Le mortier est appliqué en couche allant jusqu'à 1 cm avec une truelle ou une spatule, en pressant la masse de mortier contre le mur pour augmenter l'adhérence. Cette couche primaire n'est pas lissée. Si l'épaisseur du revêtement est importante, un treillis de renfort en retrait est appliqué sur cette couche.
La deuxième couche principale et les suivantes (apprêt) sont appliquées jusqu'à 2,5 cm d'épaisseur. Elles sont nivelées (sans essayer de les rendre lisses) à l'aide d'une râpe.
Lorsque l'épaisseur totale du revêtement atteint 4 cm, un deuxième treillis de renfort est appliqué. Les bords des feuilles grillagées se chevauchent avec un chevauchement de 10 cm.
Lorsque tout le volume entre les balises est rempli, la surface de la couche supérieure est nivelée selon la règle.
Une fois la couche supérieure durcie, les balises sont retirées et les rainures restantes sont remplies de solution.
Une fois les solutions complètement sèches, une finition de finition est appliquée sur le revêtement brut.

Consommation de mélange

En règle générale, le fabricant indique sur l'emballage la consommation moyenne d'une couche centimétrique de la composition pour 1 m2. La consommation du mélange est calculée en fonction de l'épaisseur prévue du revêtement de plâtre. Les indicateurs de consommation suivants correspondent à des volumes standards :

pour 1 m2 avec une couche de 2,5 cm, vous aurez besoin de 10 à 14 kg ;
le même carré de 5 cm d'épaisseur prendra 18 à 25 kg.

Travailler sur la couche de renfort

La couche d'enduit de renfort est destinée au renforcement interne d'un revêtement épais, en l'appliquant sur l'isolation de la façade, aux joints de couches présentant des caractéristiques de retrait différentes, ainsi qu'en cas d'enduit d'un bâtiment avant que son retrait ne soit complet. Par exemple, une couche de renforcement est réalisée là où une partie du mur est constituée de blocs de silicate de gaz et une partie est en brique. Cette section du revêtement de plâtre doit être renforcée. Elle est réalisée à l'aide d'un treillis en plastique ou en fibre de verre, suffisamment résistant et ne craignant pas l'environnement alcalin interne de l'enduit de plâtre isolant. Des travaux de renforcement sont réalisés à l'intérieur de la solution. Une couche du mélange est appliquée sur les plafonds et les murs, puis le treillis est disposé et encastré. Sur les murs de façade au-dessus de l'isolation, le travail de renforcement est légèrement différent. Tout d'abord, la solution est appliquée par traits, puis le treillis est fixé, puis enduit. Ils travaillent avec des spatules et des polissoirs. Une fois la couche sèche, appliquez la suivante par-dessus de la manière habituelle.

Fabricants et prix

La liste des entreprises et des mélanges d'isolation thermique qu'elles produisent est longue. Les plus populaires :

Umka UB-21 (société Ecotermogroup) est un enduit chaud à base de chaux, ciment, sable et verre mousse pour les régions du nord, qui nécessite une finition. Avec renfort, jusqu'à 10 cm sont appliqués. D'autres mélanges isolants sont UB-212, UF-2.

Le ciment Knauf Grünband est fabriqué à partir de polystyrène expansé. La couche autorisée va jusqu'à 30 mm.
Unis Teplon a une composition gypse-perlite qui ne nécessite pas de finition.
Au Benputz Perlit à base de ciment Portland avec charge de perlite. Vous ne pouvez pas vous passer de finir.
Le mélange de ciment Teplolux DeLuxe retient la chaleur grâce au verre mousse. Ce n’est pas non plus définitif.
Thermo Um est universel - utilisé pour les façades et les pièces. Le mélange est hygroscopique.

Les prix varient. En moyenne, le prix de 1 kg de mélange sec varie de 11 à 21 roubles.

Comme le montre la pratique, pour les principales régions de notre pays, le plâtre calorifuge n'est pas encore une panacée. Cependant, son utilisation permet non seulement de réduire les déperditions de chaleur, mais également de réduire le niveau sonore dans les locaux. Pour les régions du sud, c'est une excellente option pour isoler les maisons.

Le plâtre chaud pour les travaux intérieurs est pour beaucoup un matériau de construction et de finition très inhabituel et nouveau, apparu relativement récemment sur le marché intérieur. En conséquence, il est tout à fait logique de se demander de quel type de mélanges de construction il s'agit - des enduits chauds - et comment les utiliser.

Composition de plâtre chaud

L'enduit chaud pour travaux intérieurs est un mélange sec à base de ciment ordinaire. La différence avec la solution classique est l'absence de sable dans la composition. Il peut être remplacé par tout autre composant :

Sable perlitique.
Copeaux d'argile expansée.
Poudre obtenue à partir de pierre ponce.
Granulés de polystyrène expansé et autres matériaux.

Variétés de plâtre chaud

Il existe plusieurs types d'enduits chauds. Les mélanges de construction diffèrent par leur composition, leur domaine d'application, leur méthode d'application et leurs caractéristiques techniques et opérationnelles.

Les trois suivants sont parmi les plus populaires :

Enduit chaud avec vermiculite expansée

La vermiculite expansée est un agrégat minéral léger obtenu par traitement thermique de la roche vermiculite. Le plâtre chaud additionné d'un tel composant est principalement utilisé pour les travaux extérieurs. Malgré cela, il peut également être utilisé pour la décoration intérieure - c'est un matériau de construction universel. Les avantages du plâtre chaud à la vermiculite incluent d'excellentes propriétés antiseptiques.

Enduit de sciure de bois

Enduit chaud pour usage intérieur, particulièrement populaire et non destiné à la décoration extérieure - ce qu'on appelle le mélange de sciure de bois. Il est constitué de sciure de bois, de particules de ciment, d'argile et souvent de papier. C’est d’ailleurs pour cette raison qu’il n’est pas utilisé pour les travaux extérieurs.

Ce mélange est idéal pour une application sur des surfaces en bois et en brique. Les couches de plâtre appliquées ne doivent sécher que si la pièce est bien ventilée. Le séchage complet prend environ deux semaines. Dans une pièce fermée, des champignons et des moisissures peuvent se développer à la surface du plâtre.

Plâtre avec granulés de mousse de polystyrène

Un autre bon type de plâtre est un mélange avec ajout. Sa composition comprend en outre du ciment, de la chaux, divers additifs et charges. Il est principalement utilisé pour les travaux de finition externes, mais il peut également être utilisé pour les travaux internes.

Le plâtre avec des granulés de mousse de polystyrène est le plus courant, contrairement aux deux autres types.

Domaine d'application du plâtre chaud

Aujourd'hui, les mélanges secs de ce type sont utilisés dans les domaines suivants :

Finition des bâtiments et leur isolation thermique.
Isolation complémentaire et isolation phonique des murs extérieurs et intérieurs des bâtiments.
Lorsque vous utilisez une maçonnerie de puits, isolez les murs.
Isolation des canalisations d'égouts, des colonnes montantes d'alimentation en eau chaude et froide.
Isolation des blocs de fenêtres et des pentes aux endroits où elles jouxtent les murs.
Comme matériau d'isolation thermique et phonique pour les travaux de finition intérieure.
Les experts conseillent d'utiliser du plâtre chaud comme matériau pour isoler les sols et les plafonds.

Avantages du plâtre chaud

Application rapide du plâtre - en une journée de travail, vous pouvez couvrir une surface de 110 à 170 mètres carrés. m.
Ne nécessite pas l'utilisation de treillis de renfort.
Il n'est pas nécessaire de niveler les murs si du plâtre chaud est utilisé pour les travaux intérieurs.
Le mélange présente une excellente adhérence sur tout type de surface.
Il n’y a aucun risque d’occurrence puisqu’il n’y a pas de connexions métalliques.

Défauts

Le mélange n'appartient pas à la catégorie des enduits de finition et nécessite l'application non seulement d'un apprêt, mais également d'une couche d'enduit décoratif.
Contrairement au coton ou à la mousse de polystyrène, l'épaisseur de l'isolant à composition chaude est plusieurs fois supérieure.
Le plâtre n'est pas utilisé de manière très économique - son prix, d'ailleurs, n'est pas si bas.

Où utiliser le plâtre chaud ?

Compte tenu de tous les avantages et inconvénients de ce mélange sec, il est préférable de l'utiliser pour les travaux suivants :

Scellement des joints et fissures des plafonds et des murs des bâtiments.
Pour les travaux intérieurs en cas d'isolation complémentaire, par exemple, lorsqu'il est impossible de réaliser des opérations d'isolation par l'extérieur du bâtiment, un bardage est posé, qui se détériorera au démontage.
Finition des pentes des fenêtres.
Isolation du sous-sol.

Technologie d'application de plâtre chaud

Avant d'appliquer un mélange sec de ce type, la base est préparée de la même manière qu'avant l'application d'un enduit classique à base de ciment. Les résidus d’autres matériaux, poussières et saletés sont soigneusement éliminés. Si nécessaire, la surface peut être traitée avec des composés spéciaux ou un apprêt afin de renforcer et d'améliorer l'adhérence.

Une exigence importante est qu'avant de commencer les travaux d'application du plâtre, la base doit être soigneusement humidifiée avec de l'eau.

Séquençage :

Le mélange sec est versé dans un récipient préalablement préparé d'un volume d'au moins 50 litres.
Ajouter de l'eau propre dans la quantité indiquée sur l'emballage du plâtre.
À l'aide d'un malaxeur de chantier, la masse est mélangée.
La durée de conservation du mélange fini est de 120 minutes.

Vérifier la consistance du mélange obtenu est très simple: une petite quantité de solution est collectée sur une truelle, après quoi l'outil est retourné. Un mélange bien pétri ne doit pas en tomber. Le plâtre prêt à l'emploi peut être appliqué manuellement ou à la machine.

Le plâtre chaud est appliqué sur la surface de la base à l'aide d'outils de construction spéciaux en plusieurs couches et l'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 2 cm.
Chaque couche suivante est appliquée 4 heures après la précédente.
Le temps de séchage de chaque couche peut varier en fonction du taux d'humidité de l'air.
L'enduit chaud est appliqué par mouvements ascendants.
La couche appliquée est vérifiée trois à quatre semaines après la fin de tous les travaux.
Le plâtre atteint sa pleine résistance en un à deux mois.

Erreurs lors de l'application du plâtre chaud

Lors de travaux de finition intérieure à l'aide d'enduits chauds, certaines erreurs peuvent souvent être commises, surtout si elles ne sont pas réalisées par des spécialistes. En conséquence, des décollements, des fissures peuvent apparaître ou la géométrie de la pièce entière peut changer en raison d'une couche appliquée trop épaisse.

La qualité se vérifie tout simplement : pour ce faire, une bande de règle est appliquée sur la surface. S'il y a des espaces entre l'outil et le mur, il y a des violations de géométrie.

Lors de l'application du plâtre, le plus important est de ne pas permettre d'écarts par rapport à la verticale ou à l'horizontale de plus de 3 mm.

Consommation de mélange sec

Le plâtre est consommé (le prix varie entre 200 et 900 roubles par paquet) en fonction de l'épaisseur de la couche : environ 10 à 15 kilogrammes sont consommés par mètre carré de base.

Si les travaux sont effectués par des spécialistes, vous devrez débourser environ 15 $ de plus pour leurs services, sans compter le coût des matériaux et des outils eux-mêmes.

Épaisseur de la couche de plâtre

En fonction de l'épaisseur des murs, du matériau dans lequel ils sont fabriqués et de la zone climatique dans laquelle se trouve le bâtiment, la taille de la couche de composition de finition varie également. Selon les calculs standards, 51 cm peuvent être isolés en y appliquant une couche de 8 à 10 cm de plâtre. Bien entendu, une telle consommation de mélange est tout simplement énorme et irrationnelle, il est donc préférable de l'utiliser comme matériau supplémentaire. . Contrairement à la brique classique, le béton cellulaire ou les blocs de céramique nécessitent une couche de plâtre beaucoup plus petite.

L'épaisseur standard du matériau recommandée par les fabricants est de 2 à 5 cm. Le calcul de la quantité requise du mélange est assez simple, de plus, il est fourni en emballages séparés pesant 7 à 10 kilogrammes ; La quantité standard de plâtre est généralement suffisante pour appliquer une couche de 2 à 2,5 cm par mètre carré de surface.

Plâtre "Knauf"

Le mélange sec "Knauf" est un matériau de finition très coûteux qui possède de bonnes propriétés d'isolation thermique et hydrofuges. Isolation sûre, facile à appliquer sur le support préparé. Ses avantages incluent la perméabilité à la vapeur, la résistance aux intempéries, le respect absolu de l'environnement et une isolation de surface supplémentaire.

Le plâtre Knauf est la meilleure option pour les travaux de finition intérieure.