Enduit de plâtre chaud pour travaux intérieurs. Nous utilisons du plâtre chaud pour la façade de la maison. Quel genre de matériel

Enduit chaud pour travaux intérieurs- un matériau de construction et de finition très inhabituel et nouveau pour beaucoup, apparu relativement récemment sur le marché intérieur. En conséquence, il est tout à fait logique de se demander quel type de mélanges de construction- les pansements chauds - et comment les utiliser.

Composition de plâtre chaud

L'enduit chaud pour travaux intérieurs est un mélange sec à base de ciment ordinaire. La différence avec la solution classique est l'absence de sable dans la composition. Il peut être remplacé par tout autre composant :

• Sable perlitique.
• Copeaux d'argile expansée.
• Poudre obtenue à partir de pierre ponce.
• Granulés de polystyrène expansé et autres matériaux.

Variétés de plâtre chaud

Il existe plusieurs types d'enduits chauds. Les mélanges de construction diffèrent par leur composition, leur domaine d'application, leur méthode d'application et leurs caractéristiques techniques et opérationnelles.

Les trois suivants sont parmi les plus populaires :

Enduit chaud avec vermiculite expansée

La vermiculite expansée est un agrégat minéral léger obtenu par traitement thermique roche de vermiculite. Le plâtre chaud additionné d'un tel composant est principalement utilisé pour les travaux extérieurs. Malgré cela, utilisez-le pour décoration intérieure C’est aussi possible : c’est un matériau de construction universel. Les avantages du plâtre chaud à la vermiculite incluent d'excellentes propriétés antiseptiques.

Enduit de sciure de bois

Enduit chaud pour les travaux intérieurs, particulièrement apprécié et non destiné à finition extérieure- le soi-disant mélange de sciure de bois. Il est constitué de sciure de bois, de particules de ciment, d'argile et souvent de papier. C’est d’ailleurs pour cette raison qu’il n’est pas utilisé pour les travaux extérieurs.

Ce mélange est idéal pour une application sur des surfaces en bois et en brique. Les couches de plâtre appliquées ne doivent sécher que si la pièce est bien ventilée. Séchage complet prend environ deux semaines. Dans une pièce fermée, des champignons et des moisissures peuvent se développer à la surface du plâtre.

Plâtre avec granulés de mousse de polystyrène

Un autre bon type de plâtre est un mélange avec ajout. Sa composition comprend en outre du ciment, de la chaux, divers additifs et charges. Il est principalement utilisé pour les travaux de finition externes, mais il peut également être utilisé pour les travaux internes.

Le plâtre avec des granulés de mousse de polystyrène est le plus courant, contrairement aux deux autres types.

Domaine d'application du plâtre chaud

Aujourd'hui, les mélanges secs de ce type sont utilisés dans les domaines suivants :

• Finition des bâtiments et leur isolation thermique.
• Isolation complémentaire et isolation phonique des murs extérieurs et intérieurs des bâtiments.
• Lorsque vous utilisez une maçonnerie de puits, isolez les murs.
• Isolation des canalisations d'égouts, des colonnes montantes d'alimentation en eau chaude et froide.
• Isolation des blocs de fenêtres et des pentes aux endroits où elles jouxtent les murs.
• En tant qu'isolant thermique et matériau d'insonorisation avec interne travaux de finition.
• Les experts conseillent d'utiliser du plâtre chaud comme matériau pour isoler les sols et les plafonds.

Avantages du plâtre chaud

• Application rapide du plâtre - en une journée de travail, vous pouvez couvrir une surface de 110 à 170 mètres carrés. m.
• Ne nécessite pas l'utilisation de treillis de renfort.
• Il n'est pas nécessaire de niveler les murs si du plâtre chaud est utilisé pour les travaux intérieurs.
• Le mélange présente une excellente adhérence sur tout type de surface.
• Il n’y a aucun risque d’occurrence puisqu’il n’y a pas de liaisons métalliques.

Défauts

• Le mélange n'appartient pas à la catégorie des enduits de finition et nécessite l'application non seulement d'un apprêt, mais également d'une couche d'enduit décoratif.
• Contrairement au coton ou à la mousse de polystyrène, l'épaisseur de l'isolant à composition chaude est plusieurs fois supérieure.
• Le plâtre n'est pas utilisé de manière très économique - son prix, d'ailleurs, n'est pas si bas.

Où utiliser le plâtre chaud ?

Compte tenu de tous les avantages et inconvénients de ce mélange sec, il est préférable de l'utiliser pour les travaux suivants :

• Scellement des joints et fissures des plafonds et des murs des bâtiments.
• Pour travaux intérieurs en cas isolation supplémentaire Par exemple, lorsqu'il est impossible d'effectuer des opérations d'isolation par l'extérieur du bâtiment, on installe un bardage qui se détériorera au démontage.
• Finition pentes des fenêtres.
• Isolation du sous-sol.

Technologie d'application de plâtre chaud

Avant d'appliquer un mélange sec de ce type, la base est préparée de la même manière qu'avant application plâtre ordinaire sur un support en ciment. Les résidus d’autres matériaux, poussières et saletés sont soigneusement éliminés. Si nécessaire, la surface peut être traitée composés spéciaux ou un apprêt pour renforcer et améliorer l'adhérence.

Une exigence importante est qu'avant de commencer les travaux d'application du plâtre, la base doit être soigneusement humidifiée avec de l'eau.

Séquence d'actions :

1. Le mélange sec est versé dans un récipient préalablement préparé d'un volume d'au moins 50 litres.
2. Ajouté eau propre dans la quantité indiquée sur l'emballage du plâtre.
3. Avec l'aide mélangeur de chantier la masse est mélangée.
4. Durée de vie mélange prêt est de 120 minutes.

Vérifier la consistance du mélange obtenu est très simple: une petite quantité de solution est collectée sur une truelle, après quoi l'outil est retourné. Un mélange bien pétri ne doit pas en tomber. Le plâtre prêt à l'emploi peut être appliqué manuellement ou à la machine.

• Le plâtre chaud est appliqué sur la surface de la base à l'aide de produits spéciaux outils de construction en plusieurs couches et l'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 2 cm.
• Chaque couche suivante est appliquée 4 heures après la précédente.
• Le temps de séchage de chaque couche peut varier en fonction du taux d'humidité de l'air.
• L'enduit chaud est appliqué par mouvements ascendants.
• La couche appliquée est vérifiée trois à quatre semaines après la fin de tous les travaux.
• Le plâtre atteint sa pleine résistance en un à deux mois.

Erreurs lors de l'application du plâtre chaud

Lors de travaux de finition intérieure à l'aide d'enduits chauds, certaines erreurs peuvent souvent être commises, surtout si elles ne sont pas réalisées par des spécialistes. En conséquence, des décollements, des fissures peuvent apparaître ou la géométrie de la pièce entière peut changer en raison d'une couche appliquée trop épaisse.

La qualité se vérifie tout simplement : pour cela, une bande de règle est appliquée sur la surface. S'il y a des espaces entre l'outil et le mur, il y a des violations de géométrie.

Lors de l'application du plâtre, le plus important est de ne pas permettre d'écarts par rapport à la verticale ou à l'horizontale de plus de 3 mm.

Consommation de mélange sec

Le plâtre est consommé (son prix varie entre 200 et 900 roubles par paquet) en fonction de l'épaisseur de la couche : mètre carré la base prend environ 10 à 15 kilogrammes.

Si les travaux sont effectués par des spécialistes, vous devrez débourser environ 15 $ de plus pour leurs services, sans compter le coût des matériaux et des outils eux-mêmes.

Épaisseur de la couche de plâtre

En fonction de l'épaisseur des murs, du matériau dans lequel ils sont fabriqués et zone climatique, dans lequel se trouve le bâtiment, la taille de la couche varie également composition de finition. Selon les calculs standards, 51 cm peuvent être isolés en appliquant une couche de plâtre de 8 à 10 cm d'épaisseur. Bien sûr, une telle consommation du mélange est tout simplement énorme et irrationnelle, il est donc préférable de l'utiliser comme tel. matériel supplémentaire. Contrairement à la brique classique, le béton cellulaire ou les blocs de céramique nécessitent une couche de plâtre beaucoup plus petite.

L'épaisseur standard du matériau recommandée par les fabricants est de 2 à 5 cm. quantité requise Le mélange est assez simple, de plus, il est fourni dans des emballages séparés pesant 7 à 10 kilogrammes. La quantité standard de plâtre est généralement suffisante pour appliquer une couche de 2 à 2,5 cm par mètre carré de surface.

Plâtre "Knauf"

Le mélange sec "Knauf" est un matériau de finition très coûteux qui possède de bonnes propriétés d'isolation thermique et hydrofuges. Isolation sûre, facilement appliqué sur la base préparée. Ses avantages incluent la perméabilité à la vapeur, la résistance aux intempéries, le respect absolu de l'environnement et une isolation de surface supplémentaire.

Plâtre "Knauf" - meilleure option pour la réalisation de travaux de finition intérieure.

Beaucoup de gens se demandent aujourd'hui ce qu'est le plâtre chaud et à quelles fins il convient. ce matériel et comment travailler avec. Commençons par le fait que ces produits ne sont pas présents depuis longtemps sur le marché intérieur des matériaux de construction et de finition.

Ainsi, le plâtre chaud est un mélange réalisé à base de ciment ordinaire. Mais contrairement à d'habitude mortier de ciment, aucun sable n'est ajouté à la composition. Plutôt d'autres ingrédients sont utilisés:

• Copeaux d'argile expansée ;
• Sable perlitique ;
• Granulés de polystyrène expansé ;
• Poudre à base de pierre ponce, etc.

Quels types d'enduits chauds existe-t-il ?

Si vous êtes intéressé par ce qu'est le plâtre chaud, gardez à l'esprit qu'il peut être différent. Il en existe de nombreux types, nous allons maintenant en parler le plus populaire d'eux.

• Parmi toutes les variétés de plâtre chaud, on peut noter la composition qui contient de la vermiculite expansée. La vermiculite expansée est un granulat minéral léger obtenu grâce au traitement thermique auquel la vermiculite est soumise. rocher. Si vous avez besoin d’enduit chaud pour des travaux extérieurs, il est temps de faire attention à ces produits. Et si tu ne veux pas en chercher d'autres options décentes, d'autres utilisations du matériau sont également possibles. Par exemple, cet enduit chaud convient également aux travaux intérieurs. Assez correct, polyvalent matériau de construction. Parmi les avantages de la vermiculite figurent d’excellentes propriétés antiseptiques.
• Si l'on considère les types populaires de plâtre chaud, nous ne pouvons ignorer le « mélange de sciure de bois ». Cette substance contient de la sciure de bois, ainsi que des particules d'argile, de ciment et même de papier. C'est pourquoi il est déconseillé d'utiliser du plâtre chaud à la sciure de bois pour les travaux extérieurs. Au contraire, le mélange est le plus souvent acheté spécifiquement comme enduit chaud pour les travaux intérieurs - tout spécialiste le confirmera.

L'enduit à la sciure de bois est un produit idéal pour recouvrir la brique (béton) et surfaces en bois. Il est recommandé d'aérer régulièrement la pièce pendant que l'enduit de sciure de bois sèche. Il faut environ deux semaines pour que la composition sèche. Si les portes et les fenêtres de la pièce sont fermées, de la moisissure peut apparaître à la surface - assurez-vous d'en tenir compte.

• Les personnes qui souhaitent acheter du plâtre chaud font toujours attention au type de matériau contenant des granulés de mousse de polystyrène expansé. Cet enduit ne contient pas seulement de la mousse de polystyrène, vous y trouverez également du ciment, diverses charges et additifs ainsi que de la chaux. Vous avez besoin de plâtre chaud pour la façade - cette option est bien adaptée, cependant, elle est également souvent utilisée pour les travaux en intérieur.

Parce que exactement dernière option le plâtre (avec des granulés de mousse de polystyrène dans sa composition) est le plus courant (ce qui ne peut pas être dit des autres types), que nous examinerons en détail dans le cadre de ce matériau. Toutes les comparaisons avec d’autres matériaux seront également faites spécifiquement pour ce type.

Enduit chaud et ses domaines d'application

Regardons les industries où ce matériau est utilisé aujourd'hui. De toute façon, les fabricants recommandent suivant:

• Finition des façades et leur isolation thermique ;
• Isolation phonique des murs intérieurs et extérieurs des bâtiments existants, ainsi qu'isolation complémentaire ;
• Isolation des murs si la maçonnerie de puits est utilisée ;
• Isolation des pentes des blocs de portes et de fenêtres aux endroits où elles sont adjacentes aux murs ;
• Isolation des colonnes montantes d'alimentation en eau froide et chaude, colonnes montantes d'égouts ;
• Pour les travaux de finition intérieure (comme isolant phonique et isolant) ;
• Il est recommandé d'utiliser du plâtre chaud pour isoler les plafonds et les sols.

Finition extérieure de la façade avec plâtre chaud

Parlons plus en détail de Quelle est l’efficacité du matériau ? lors de la finition extérieure des façades de maisons.

1. Le plâtre chaud pour la façade sera plus lourd que tous les autres types possibles– jusqu'à dix fois ou plus. Par conséquent, un tel mur nécessite très probablement une fondation plus solide ;
2. Si l'on suppose que la structure d'isolation de la façade aura une couche de plâtre sur l'isolation, l'épaisseur de l'isolation varie généralement de 50 à 100 mm (en fonction de l'épaisseur mur porteur, température intérieure souhaitée et zone climatique). Si vous faites attention au coefficient de conductivité thermique, alors tout est clair - pour obtenir des indicateurs similaires, la couche de plâtre chaud doit être une fois et demie à deux fois plus épaisse.

En d'autres termes, une couche de plâtre chaud devra avoir une épaisseur de 100 à 200 mm, mais l'application maximale autorisée n'est que de 50 mm - sinon il y aura des décharges. Par conséquent, le plâtre chaud pour la façade doit être appliqué simultanément des deux côtés du mur.

Maintenant, sur la base de tout ce qui précède, considérons tout avantages et inconvénients du matériau:

Avantages

• Il s'applique très rapidement (même un plâtrier peut appliquer 110 à 170 m² par jour) ;
• Peut être appliqué sans utiliser de treillis de renfort (dans les endroits où il n'y a ni fissures ni coins) ;
• Il n'est pas nécessaire de niveler les murs si vous souhaitez appliquer du plâtre chaud ;
• Le matériau a une excellente adhérence (adhérence) à tous les autres matériaux de mur ;
• Lors de la disposition de cette isolation, il n'y a pas liaisons métalliques, par conséquent, vous n’avez pas à vous soucier des ponts thermiques ;
• Les rongeurs ne s'installeront jamais dans un mur isolé avec du plâtre chaud ;

Pour plus d'informations sur les avantages de l'enduit chaud (y compris pour l'isolation des façades), regardez le matériel vidéo. Peut-être que tu auras des réponses à tout questions passionnantes après avoir regardé.

Inconvénients du plâtre chaud

• La composition n'est pas couche de finition– sur la surface du plâtre chaud, il faut appliquer non seulement un apprêt, mais aussi couche décorative emplâtres;
• La couche d'isolation requise est plus épaisse que lors d'une isolation avec de la mousse de polystyrène ou du coton (environ une fois et demie à deux fois).

Sur la base de tout ce qui précède, parlons des domaines dans lesquels il vaut vraiment la peine d’utiliser du plâtre « chaud ».

• Lors du scellement différentes articulations, fissures dans les murs, plafonds de la maison ;
• Comme isolation supplémentaire, mais ceci concerne les travaux internes - c'est-à-dire que vous aurez besoin d'un enduit intérieur chaud (dans une situation où les travaux ne peuvent pas être effectués de l'extérieur - lorsque, par exemple, il y a déjà un revêtement coûteux qui se détériorera certainement lors du démontage );
• Le plâtre chaud est souvent utilisé pour isoler la base ;
• Lors de la finition des pentes des fenêtres, le matériau est également souvent utilisé.

Application de plâtre chaud - technologie

Avant les travaux, la surface du mur est préparée de la même manière qu'avant l'application d'un simple enduit à base de ciment. Autrement dit, toute la poussière est éliminée, ainsi que les restes d'autres solutions. Si nécessaire, la surface est traitée avec des imprégnations spéciales pénétrantes en profondeur, ou simplement renforcée avec un treillis en plâtre.

Il est important que la surface du mur, qui sera isolée avec du plâtre chaud, soit soigneusement humidifiée avec de l'eau avant de commencer tous les travaux.

1. Lorsque la composition est préparée pour l'utilisation, l'ensemble du conditionnement est versé dans un récipient (son volume doit être d'au moins 50 litres) ;
2. Ajoutez ensuite de l'eau dans la quantité indiquée sur l'emballage du plâtre chaud ;
3. Le tout est soigneusement mélangé à l'aide d'un mixeur ;
4. Le mélange obtenu doit être utilisé dans les 120 minutes suivant la préparation.

Comment vérifier si la consistance requise a été obtenue ou non ? C'est simple ici:

• Ramassez la solution à l'aide d'une truelle et retournez-la ;
• Si le mortier tient bien à la truelle et ne tombe pas, cela signifie que l'enduit est tout à fait prêt à l'emploi ;
• Le plâtre prêt à l'emploi peut être appliqué à la machine ou à la main.

Pour éviter toute difficulté lors de l'application de l'enduit chaud, faites attention à la vidéo : application de l'enduit chaud. La leçon sera utile aussi bien aux spécialistes qu'aux rénovateurs novices.

À quoi ils ressemblent travaux ultérieurs:

• Le mélange de plâtre est appliqué à l'aide d'outils de plâtrerie ordinaires (truelle, spatule, taloche, etc.) en plusieurs couches ;
• L'épaisseur d'une couche ne doit pas dépasser 2 cm ;
• Chaque couche suivante doit être appliquée au plus tôt 4 heures après l'application de la précédente ;
• Si dans la rue haut niveau l'humidité et la température de l'air diminuent (surtout en automne), le temps de séchage de la couche augmente;
• Il est d'usage d'appliquer la solution uniquement sur la surface qui a été nivelée et apprêtée ;
• Appliquer du plâtre chaud avec une large spatule, cela se fait strictement de bas en haut ;
• Il est impossible d'appliquer une couche épaisse de plâtre à la fois - cela pourrait simplement faire glisser le mortier ;
• Vérification et acceptation travaux de plâtrage généralement effectué environ trois à quatre semaines après que tous les travaux ont été effectués.

Erreurs courantes lors de l'application de plâtre chaud

Il n'est pas difficile de deviner que lors de tels travaux, certaines erreurs sont souvent commises - en particulier lorsque le travail est effectué par des spécialistes novices ou simplement par des amateurs. Considérez ceci moment plus en détail:

1. Si un pelage est observé, cela signifie que vous avez commis une erreur pendant le travail ;
2. Si la composition appliquée commence à se fissurer ;
3. Si la géométrie de la pièce change du fait que la couche de plâtre chaud est trop épaisse.

Comment vérifier la qualité « géométrique » des travaux de plâtrerie que vous avez réalisés ? Ce travail nécessite un fil à plomb, ainsi qu'une règle de deux mètres, niveau à bulle. Tout est vérifié simplement : une règle des deux mètres est appliquée à la surface (en règle générale, ils utilisent rail en aluminium). Si des espaces sont détectés, cela signifie qu'il y a des irrégularités dans la géométrie.

Il est important que les écarts par rapport à l'horizontale (ou à la verticale) de la surface enduite ne dépassent pas 3 mm par mètre.

À propos de la consommation matérielle

Que pouvons-nous dire sur la consommation matérielle? Tout est ici tout à fait compréhensible:

• Pour chaque mètre carré de surface, il faut compter de 10 à 14 kg, si l'épaisseur de couche souhaitée est de 25 mm ;
• Si l'épaisseur de couche souhaitée est de 50 mm, la consommation est de 18 à 25 kg par mètre carré ;
• 1 mètre carré d'isolation murale avec du plâtre chaud vous coûtera 40 $ (l'information sera utile à ceux qui souhaitent acheter un tel plâtre) - avec une épaisseur de couche de 25 mm ;
• Si vous faites appel à des spécialistes pour effectuer les travaux, vous devrez débourser jusqu'à 15 $ ou plus pour chaque mètre carré.

• Pour produire de l'isolation " bruit aérien« À l'aide d'un plâtre chaud (il peut s'agir du bruit de la télévision, des conversations, du bruit d'un moteur de voiture), le matériau doit avoir une structure fibreuse. De plus, il doit être aéré. L'épaisseur effective commence ici à partir de 0,5 cm ;
• Pour isoler les « bruits d'impact » - coups, chutes d'objets, bruits de pas, le matériau doit avoir une élasticité (comme le caoutchouc).

Le plâtre chaud ne répond ni à la première ni à la deuxième exigence, de sorte que toutes les données sur d'excellentes performances d'isolation phonique sont probablement légèrement surestimées.

Pour certains travaux, l'enduit chaud (façade, décoration intérieure) est en effet souvent utilisé et cela est tout à fait justifié. Mais son utilisation n'est pas toujours conseillée - dans de nombreux cas, vous pouvez vous limiter à des matériaux ou à une isolation complètement différents et obtenir un résultat identique ou plus impressionnant.

Assurez-vous d’en tenir compte lors de la finition ou de la rénovation pour vous protéger des mauvaises surprises à l’avenir.

Dans une maison non isolée, le chauffage nécessite plus d'énergie et de temps pour réchauffer la maison, et vous plus d'argent pour son contenu. De plus, par temps froid, les fenêtres fuient et les coins deviennent humides.

De nombreux matériaux ont été inventés pour isoler une maison. L'un d'eux est le plâtre chaud pour les travaux de façade et d'intérieur. Ceci sera discuté dans l’article. Vous apprendrez ce qu'est le matériau, de quoi il est fait, en quoi il diffère des autres et comment le fabriquer vous-même, et vous obtiendrez également des conseils pour l'appliquer au mur.

Quel genre de matériel ?

Il s'agit d'un mélange avec des additifs poreux à base de ciment ou de gypse. La porosité des additifs permet d'économiser de la chaleur.

Base de ciment et additifs poreux - la composition du plâtre chaud

Le type de matériau dépend des additifs :

• poudre de pierre ponce
• perlite
• vermiculite expansée
• sciure
• granulés de polystyrène expansé
• mousse de silicium ou verre mousse

Types et champ d'application des mélanges à base de ciment

Si la base est diluée avec de la sciure de bois ou de la vermiculite expansée, c'est enduit d'isolation thermique pour travaux intérieurs. Il n'est pas recommandé de l'utiliser à l'extérieur - les additifs absorbent l'humidité, le matériau devient plus lourd et tombe des murs.

Si de la poudre de pierre ponce, de la perlite, de la mousse de silicium et des granulés de mousse de polystyrène sont ajoutés à la base, il s'agit d'un enduit chaud pour la façade. Toutefois, l’utilisation en intérieur est autorisée.

Différence dans le processus de finition plâtre décoratif lorsque l'isolant et le matériau en question sont utilisés

Particularités

De nombreuses personnes souhaitent savoir si du plâtre chaud pour béton cellulaire est vendu. Caractéristique principale matériau - il adhère bien à n'importe quelle surface, il peut donc être utilisé dans les maisons en béton cellulaire, en béton, en brique, en bois et autres. Nous diviserons les autres caractéristiques en bonnes et mauvaises.

"Mishka" est un enduit chaud pour les travaux intérieurs dont les critiques ne sont que positives

• Il laisse passer l’air, donc le mur respire.
• Il est respectueux de l’environnement et donc sans danger pour la santé.
• Adhère à la surface sans treillis renforcé. L'exception concerne les grandes fissures.

A quoi sert le plâtre chaud ?

• Consommation élevée : 8-12 kg/m2 pour obtenir une couche de 2 cm d'épaisseur.
• Prix ​​élevé. Les enduits chauds pour usage extérieur sont plus chers laine minérale, mousse de polystyrène et mousse de polystyrène.

Comparaison avec d'autres matériaux

Pour voir l'efficacité de l'utilisation du plâtre calorifuge, vous devez le comparer avec d'autres matériaux. Prenons les plus populaires : la mousse de polystyrène, la mousse de polystyrène et la laine minérale.

1) Mousse plastique. 2) Laine minérale. 3) Polystyrène expansé

Coefficient de conductivité thermique des matériaux :

• polystyrène expansé – 0,028-0,037 W/(m K).
• mousse de polystyrène – 0,033-0,043 W/(m K).
• laine minérale – 0,041-0,05 W/(m K).
• plâtre chaud – 0,065 W/(m K).

La mousse de polystyrène, la laine minérale et le polystyrène expansé sont plus efficaces, car là où une isolation de 5 à 10 cm d'épaisseur est requise, vous devrez appliquer une couche de 10 à 20 cm d'enduit chaud pour la façade. De plus épaisseur maximale La couche ne doit pas dépasser 5 cm, sinon le plâtre s'effondrerait sous l'effet de sa propre gravité. Mais la conclusion est conditionnelle. Et voici pourquoi.

Pour fixer la mousse, la laine minérale ou la mousse de polystyrène, vous devez installer des attaches et des guides. À cause d'eux, des ponts froids apparaissent, qui réduisent la conductivité thermique. L'enduit de façade isolant thermique adhère à la surface et ne nécessite pas de renforcement. Par conséquent, dans la plupart des cas, l’effet des deux méthodes est le même.

Comment le faire soi-même

Si le prix du matériau en question vous laisse perplexe, préparez vous-même du plâtre pour isoler les murs intérieurs et extérieurs.

1. Acheter du ciment, du sable, des additifs poreux et du plastifiant - vendus en magasins de construction. Le PVA fonctionnera comme un plastifiant : pour un seau de mélange ciment-sable - 50 à 60 grammes de colle.
2. Versez de l'eau dans le récipient. N'en faites pas trop : il vaut mieux compléter que d'ajouter du mélange.
3. Mélanger le ciment et le sable dans un rapport de 1 à 3 et verser dans un récipient contenant de l'eau. Mélanger au mixeur pour qu'il ne reste plus de grumeaux.
4. Ajouter autant d'additifs poreux que le mélange ciment-sable. Remuer.
5. Le mélange doit ressembler à de la bouillie de semoule. S'il est épais, ajoutez de l'eau. Si liquide - mélanges et additifs poreux.

Le plâtre isolant thermique pour les travaux intérieurs dans sa forme finie doit ressembler à de la bouillie de semoule

Et la vidéo ci-dessous montre comment préparer le mélange pendant la saison froide en utilisant une méthode mécanisée.

Technologie d'application

Si vous décidez d'appliquer vous-même un enduit isolant pour des travaux intérieurs et que vous souhaitez que le résultat soit bon, suivez la technologie :

1. Préparez le mur. Retirer la garniture et l'ancien mortier de plâtre, puis - la poussière. Apprêtez pour que le mélange adhère mieux au mur. S'il y a de grandes fissures, remplissez le treillis renforcé.

Préparation du mur pour l'application

1. Préparez la solution. Versez dans le récipient autant d'eau qu'indiqué sur l'emballage. Versez le matériau et remuez avec un mixeur. Pour vous assurer que le mélange est bien épais, ramassez-le avec une truelle et retournez-le. Si le mélange ne tombe pas, l'épaisseur est normale.

Préparation de la solution

1. Appliquez la solution. Pour ce faire, utilisez des outils de plâtrage : spatule, truelle, râpe, règle. Avant l'application, mouiller généreusement le mur avec de l'eau. L'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 2 cm, sinon le plâtre tombera. Appliquez la couche suivante après 4 heures.

Application de la solution

1. Vérifiez le résultat. Le lendemain, lorsque le mélange a durci, appliquez une règle de deux mètres sur le mur. Si des espaces apparaissent de plus de trois millimètres par mètre, cela signifie que la surface n'est pas lisse - nivelez-la. Attendez encore 3 à 4 semaines pour que le mélange durcisse complètement et voyez si le plâtre se fissure ou se décolle. Si tout est en ordre, terminez avec du matériel de finition.

Vérification du résultat

L'avis des constructeurs

Les constructeurs conseillent d'utiliser le matériel examiné aux fins suivantes :

• isoler la base et le mur à l'intérieur lorsque ce n'est pas possible à l'extérieur
• scellez les ouvertures des fenêtres du balcon, les fissures, les joints et les plafonds.

Coût élevé utilitaires et les ressources énergétiques peuvent pousser les propriétaires d'appartements et de biens immobiliers de campagne à réaliser travail supplémentaire sur l'isolation des murs. L'une des options pour augmenter les propriétés thermiques de telles bases est l'utilisation d'un plâtre chaud spécial. Qu'est-ce que c'est et de quel type de revêtement s'agit-il - découvrez tout cela dans notre article.

Enduit isolant thermique: types et caractéristiques

Dans les formulations d'enduits chauds, certains composants des composés de nivellement conventionnels sont remplacés par des matériaux pouvant être utilisés pour améliorer les propriétés d'isolation thermique du mortier durci. Par exemple, sable de quartz ou une partie est remplacée par de la perlite, de la vermiculite, de la mousse de polystyrène, etc. additifs dans en vrac. Le ciment ou le gypse peuvent être utilisés comme liant. Dans le premier cas, la composition finie convient à la finition externe et interne, dans le second, uniquement aux travaux internes en raison de la forte hygroscopique du gypse.

La majeure partie des mélanges secs présentés sur le marché intérieur est constituée de plâtre perlite. La perlite expansée est utilisée comme charge, dont l'apparence peut ressembler à du sable grossier ou à du gravier fin de couleur blanc grisâtre. Le matériau est assez léger – sa densité apparente est d’environ 200 à 400 kg par mètre cube. m. en fonction de la taille des grains. Elle est légèrement inférieure pour la vermiculite expansée. La densité de cet additif au plâtre est d'environ 100 kg par mètre cube. m. (en vrac). Une autre propriété à prendre en compte lors de l'utilisation de solutions d'isolation thermique est la forte hygroscopique des revêtements durcis. L'hygroscopique du matériau peut aller jusqu'à 5 volumes d'eau pour 1 volume de composant expansé.

Malgré grosses chances Les enduits à absorption d'eau, de vermiculite et de perlite peuvent être utilisés pour l'isolation extérieure d'un bâtiment. L'essentiel est qu'ils ne soient pas directement exposés aux précipitations et que la vapeur traversant les murs de la maison ne s'attarde pas dans le revêtement.

La faible densité des composants de la solution assure une réduction de la masse du revêtement fini, qui peut être prise en compte lors de la conception d'une maison. Il existe une opportunité de réduire la charge sur les fondations et de s'appuyer sur des fondations moins chères pour la construction.

Une courte vidéo sur le plâtre à base de mousse de polystyrène.

Deux vidéos sur la préparation d'enduit chaud avec de la vermiculite.

Plâtre Teplon (GK Unis)

Vous en avez probablement entendu parler matériau de finition comme le plâtre Teplon. Il s’agit d’un mélange sec prêt à gâcher à base de liant plâtre. Une particularité de la composition est l'ajout de perlite, une roche poreuse d'origine volcanique. C'est cet additif qui donne au fabricant le droit de qualifier son plâtre de chaud. Les mélanges Teplon peuvent être utilisés pour la décoration intérieure. Le revêtement s'avère relativement léger, permet de niveler la base et de lui donner un son supplémentaire et propriétés d'isolation thermique.

Types et caractéristiques techniques

Au moment de la rédaction de cette revue, la société produisait quatre types de plâtres sous la marque Teplon. De plus, trois d'entre eux sont destinés à la finition de pièces sèches et possèdent en fait certaines propriétés d'isolation thermique, et la quatrième modification, résistante à l'humidité, n'est pas positionnée comme « chaude » (le coefficient de conductivité thermique n'est pas précisé pour elle).

N'oubliez pas que de tels revêtements sont hautement hygroscopiques, nous ne pouvons donc parler de l'opportunité de leur utilisation que si humidité normaleà l'intérieur. On parle de compositions « chaleureuses ». Et n'oubliez pas qu'il faut isoler les murs de l'extérieur et non de l'intérieur. En conséquence, en utilisant des matériaux complètement différents.

Pour être juste, notons que le coefficient de conductivité thermique du plâtre Teplon est de 0,23 W/(m×°C), et celui des matériaux d'isolation thermique tels que la mousse de polystyrène extrudé, la mousse de polystyrène ordinaire et la laine minérale – 0,029÷0,032, 0,038÷ 0,047, 0,036÷0,055 W/( m×°C) respectivement. Et on se souvient que plus cette valeur est faible, meilleures sont les propriétés de protection thermique caractéristiques pour la même épaisseur du matériau. Qu'est-ce que ça veut dire? Et le fait qu'il soit plus difficile d'obtenir la même protection thermique des murs en utilisant du plâtre chaud Teplon qu'en installant un enduit spécial matériau d'isolation thermique.

Technologie de travail

1. Les exigences relatives aux conditions de température et d'humidité pour le travail sont standards : de +5 à +30 °C à humidité relative jusqu'à 75%. Parce que Toutes les marques d'enduit Teplon sont réalisées à partir de liant gypse, alors l'état du support doit être approprié : propre, sec, sans parties endommagées ou mal adhérentes du matériau du mur. Surface de travail apprêté avec du béton actif (pour un fondations en béton) ou du sol pénétration profonde(Pour béton cellulaire et autres matériaux hygroscopiques). Les opérations suivantes commencent après le séchage du sol.
2. L'installation des balises en plâtre est réalisée selon schéma standard, uniquement pour la fixation des balises, utilisez la marque appropriée de solution Teplon.
3. Pour obtenir une solution de la consistance souhaitée, ajoutez un kilogramme de poudre pour 450 à 550 ml d'eau. Lorsque vous utilisez une marque d'eau résistante à l'humidité, prenez-en moins - 160-220 ml. Mélanger à l'aide d'un mixeur spécial ou d'un perforateur avec agitateur. Après cela, la masse est laissée seule pendant 5 minutes. et mélangez à nouveau. Un autre destin le plâtre est déterminé par la valeur de sa viabilité.
4. La composition obtenue est appliquée sur les murs manuellement ou mécaniquement (pour la composition MN) en une couche de 5 à 50 mm d'épaisseur. L'épaisseur du revêtement de plafond est inférieure à 5-30 mm.
5. Une heure après avoir mélangé la solution, la couche de plâtre est découpée le long des balises à l'aide de la règle. A ce stade, tous les défauts du revêtement sont corrigés : dépressions, bosses, vagues, etc.
6. S'il est nécessaire d'appliquer une couche d'une épaisseur supérieure à 50 mm, cela se fait en plusieurs étapes : couche par couche, après durcissement de l'enduit précédent, traitée avec un primaire et sur un treillis en plâtre.
7. Sur étape finale un brillant de surface est possible. Elle est démarrée 2 heures après le dégrossissage du mortier pris. Le revêtement est mouillé eau propre, frottez avec une râpe éponge spéciale, et le lait qui sort est lissé avec une large spatule.

Umka

Quelques mélanges de plâtre Umka se positionne également comme chaleureux : UB-21, UF-2, UB-212. Outre les propriétés d'isolation thermique et phonique, le fabricant se distingue par le respect de l'environnement des compositions, leurs propriétés hydrophobes, leur ininflammabilité et leur résistance au gel.

Tous les travaux sont effectués presque dans le même ordre que pour les produits Unis. Parce que en substance, c'est un produit similaire.

Ci-dessous se trouve courte vidéoà propos du plâtre Umka.

Ours en peluche

Le plâtre chaud Mishka convient à la finition des murs constitués de tous matériaux, tant pour les travaux extérieurs que intérieurs. La conductivité thermique déclarée par le fabricant est de 0,065 W/(m×°C) - la même que pour les produits Umka UB-21, ce qui donne lieu à quelques réflexions à ce sujet. 7 kg de mélange sec sont mélangés avec environ 3 à 3,3 litres d'eau, la consommation de solution est d'environ 3,5 à 4 kg/m2 pour une couche de 10 mm. Le coût d'un sac (7 kg) est d'environ 650 roubles.

Knauf Grünband

Une autre option pour un mélange prêt à l'emploi de fabricant célèbre. Vous pouvez en savoir plus à ce sujet.

Fabriquer du plâtre chaud à la perlite de vos propres mains

Vous avez probablement déjà remarqué que toutes les compositions pour plâtre chaud contiennent des composants qui déterminent leurs propriétés d'isolation thermique. Le plus souvent, il s'agit de perlite ou de vermiculite ; on trouve également des mélanges avec du polystyrène expansé. Ce sont leurs faibles coefficients de conductivité thermique qui permettent, en moyenne, d'obtenir de bonnes valeurs pour les revêtements finis. En utilisant de tels additifs avec ou à la place de certaines charges, comme le sable, ainsi que de liants comme le gypse ou le ciment, vous pouvez être sûr d'obtenir un mélange ayant les propriétés souhaitées.

Malheureusement, les prix des mélanges prêts à l'emploi n'inspirent pas confiance. Et si vous prépariez la solution vous-même ?! De plus, les composants individuels tels que le ciment, la perlite et la chaux sont relativement peu coûteux. Par exemple, une tonne de ciment M500 peut être achetée pour 3 000 à 4 000 roubles, des sacs de 20 kg de chaux éteinte - 170 roubles chacun, de la perlite (grades M75 ou M100) - environ 1 500 à 2 000 roubles. par mètre cube Si la quantité de travail est importante et que le budget de mise en œuvre est limité, il est temps de faire preuve de créativité. Nous vous proposons plusieurs recettes pour réaliser de vos propres mains du plâtre chaud à la perlite.

• 1 partie de ciment pour 1 partie de sable et 4 parties de perlite (calculées en volume) est mélangée avec de l'eau jusqu'à obtention de la consistance requise (crème sure épaisse) ;
• les proportions de ciment et de perlite en volume sont de 1 à 4. Ainsi, pour 375 kg de ciment il vous faudra environ 1 mètre cube de sable perlite. Le mélange est mélangé avec 300 litres d'eau ; la colle PVA peut être utilisée comme additif plastifiant dans un volume de 4 à 5 litres. La colle est mélangée à de l'eau, à laquelle est ensuite ajouté un mélange sec de perlite et de ciment ;
• le rapport volumétrique ciment et perlite est de 1 à 5. Pour 290 litres d'eau, utilisez 4-4,5 litres de PVA, 300 kg de ciment et un cube de perlite ;
  — en volume : 1 portion de ciment, 2 portions de sable et 3 portions de perlite. Peut être utilisé en complément savon liquide ou du PVA en une quantité ne dépassant pas 1 % en poids de ciment ;
• 270 litres d'eau nécessiteront un cube de perlite et 190 kg de ciment ;
• 1 volume de ciment, 4 volumes de perlite, environ 0,1% en poids de ciment, colle PVA ;
• le rapport volumique du ciment à la perlite est compris entre 1:4÷1:8. L'additif peut être du savon liquide, détergent pour la vaisselle, PVA – jusqu'à 1% en poids de ciment ;
• pré-préparer une solution de mélange (ci-après dénommée RZ) : dans un volume d'eau mesuré, dissoudre le sel de sodium de carboxyméthylcellulose (CMC) dans un volume de 0,5% du volume attendu de plâtre chaud, ainsi que des plastifiants - 0,5 % en poids du ciment ajouté ultérieurement. Tous les composants sont soigneusement mélangés et la solution est laissée décanter jusqu'à ce que la viscosité de la CMC augmente. D'autres variantes sont possibles en fonction de la densité à obtenir du plâtre (seau - 10 l). Par exemple, pour 12 litres de RZ, ajoutez 12 litres de ciment, 2 seaux de perlite, 2,5 seaux de sable (la densité de la solution obtenue est d'environ 1500 kg par mètre cube). Pour le même volume de RP, 1,5 seaux de sable, 3 seaux de perlite, 1 seau de ciment sont coulés - on obtient un mélange d'une densité de 1200 kg par cube. Pour 20 litres, vous pouvez mélanger environ 5 seaux de perlite, 1 seau de sable, 12 litres de ciment - nous obtenons une solution d'une densité d'environ 800-900 kg par mètre cube

Tous ces PVA et savons liquides peuvent être remplacés par des superplastifiants, par exemple de Poliplast. Ce composant est très important car il détermine le comportement de la solution et le besoin du mélange en volume d’eau de gâchage.

Vous devez comprendre que toutes les recettes sont données à titre indicatif uniquement. Pour réussir, vous devrez expérimenter le rapport des composants et tester les solutions résultantes en fonctionnement. Et seulement une fois que le mélange est idéal pour vos conditions de finition, vous pouvez mélanger de grands volumes. Attention particulière Faites attention à la capacité d’absorption d’eau des composants d’isolation thermique. Ils retiennent activement l'humidité qui, en cas de manque d'eau de gâchage, peut interférer avec la technologie de durcissement du mélange de ciment.

En conclusion

Si vous ne percevez pas l'enduit chaud comme la seule solution pour isoler un immeuble d'habitation, mais seulement comme une opportunité d'améliorer les caractéristiques thermiques du bâtiment valeurs requises, alors le résultat ne se fera pas attendre. En utilisant une telle solution, vous pouvez simultanément niveler la base et lui donner de nouvelles propriétés. Et n’ayez pas peur d’expérimenter en fabriquant votre propre plâtre : cela coûtera moins cher que d’acheter des mélanges prêts à l’emploi !

Enduit chaud- il s'agit d'un groupe de revêtements de finition à usage extérieur et intérieur, alliant des propriétés de nivellement, d'hydro-isolation et d'isolation thermique.

Composition, marques et GOST

La composition des enduits chauds peut varier en raison de la base de remplissage et de liant calorifuge. Les matériaux en vrac agissent comme des charges matérielsà faible conductivité thermique : perlite expansée, vermiculite, granulés de mousse de polystyrène, verre mousse. Certaines sources recommandent sciure, mais ils fournissent un revêtement de la pire qualité, sont sensibles à la pourriture et au feu et sont donc exclus de l'examen.

Également distingué type spécial plâtre chaud utilisé pour l'isolation radiologique des locaux médicaux. Plâtre baryté contient du sulfate de baryum cristallin, un composé qui absorbe les rayons X.

Enduit chaud pour usage extérieur Il est fabriqué à base de ciment de qualité M-500 ou M-300. Avec une charge hydrophobe (verre mousse, EPS, etc.), un tel revêtement ne craint pas les précipitations, les changements de température et les rayons ultraviolets. Enduit sur isolant protège la couche principale d'isolation thermique du négatif conditions météorologiques.

Pour la décoration intérieure, on utilise des mélanges à base de chaux et de gypse, non résistants à l'humidité.

La perlite est présentée sur le marché intérieur enduit d'isolation thermique suite aux échanges timbres:

Tous sont conformes à GOST 31251 comme matériels Avec plus haut degré sécurité incendie.

Formulaire de décharge

Les mélanges prêts à l'emploi sont produits sous forme sèche dans des sacs pesant 7 à 30 kg. Selon la formulation, ils peuvent contenir des superplastifiants qui améliorent la solubilité du ciment et augmentent la plasticité de la solution. À la maison, un tel additif est de la colle PVA ou du savon liquide dissous dans l'eau. La consommation de plastifiant ne dépasse pas 1% de la masse de ciment dans le mélange.

La durée de conservation du mélange mélangé est de 30 à 90 minutes, il est donc important de mesurer le volume de la solution préparée et la vitesse de travail.

Caractéristiques

Caractéristiques pansements chauds peut varier en fonction de la charge.

Des qualités uniques

Le principal avantage plâtre chaud sert sa haute plasticité et son adhérence (adhérence à la surface). Elle n'exige pas la perfection murs lisses et remplit une fonction cosmétique supplémentaire lors de la décoration de la pièce.

Permet d'isoler les pentes, les fissures et coins internes, où l'installation de tôle et isolation thermique en rouleau difficile. Il n’est pas nécessaire d’utiliser des fixations qui agissent comme des « ponts froids » pour d’autres matériaux. La vitesse d'application des professionnels atteint 100 m2 en 1 jour.

Enduit chaud allie respect de l'environnement et durabilité, n'émet pas de composés volatils ni de poussières.

Inconvénients

Le principal inconvénient plâtre chaud son poids brut est utilisé. Le processus de plâtrage se déroule en plusieurs étapes ; couche épaisse c'est interdit. Le travail est effectué en 3-4 passes, en maintenant les couches précédentes jusqu'à ce qu'elles « prennent » fermement.

Les qualités d'isolation thermique des mélanges sont moyennes et le prix est supérieur à celui du PPS, plus économe en énergie. Il n'est pas utilisé comme principal matériau d'isolation en Russie ; son efficacité thermique dans nos conditions est trop faible.

Champ d'application

Isolation espaces intérieurs, finition du sol des murs. L'utilisation d'une telle isolation thermique peut réduire les pertes de chaleur jusqu'à 40 %. Celui-ci est recommandé matériel pour une isolation thermique et phonique supplémentaire des murs et des plafonds, des pentes de fenêtres, des canalisations et pour colmater les fissures.

Enduit chaud pour façade utilisé comme enduit protecteur et décoratif pour l'isolation thermique de base : laine minérale, laine de verre, mousse de polystyrène, PPS ou dalles de basalte. Il protège l'isolant de l'humidité, des intempéries, des rayons ultraviolets et présente une belle texture rugueuse.

Méthodes d'installation

Les instructions pour préparer le mélange fini sont généralement indiquées sur l'emballage. Pour préparer la solution à la maison, le composant liant (ciment, chaux ou gypse), l'eau et le mastic en vrac sont mélangés dans un rapport de 1:1:4. Le mélange est soigneusement pétri jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure épaisse, après quoi il peut être appliqué sur la surface nettoyée.

Le plâtrage des murs intérieurs est réalisé le long des balises, l'épaisseur de la couche appliquée plâtre chaud ne doit pas dépasser 1 cm en un seul passage. S'il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur du revêtement, la première couche doit sécher, sinon le plâtre tombera sous son propre poids. Il n'est pas conseillé de réaliser une couche d'une épaisseur supérieure à 3 cm ; les propriétés d'isolation thermique sont réduites et la charge sur la base devient critique.

Enduit sur isolation de façade appliqué couche mince: 3-4 mm au premier passage, pas plus de 1,5 cm au total après application préalable et séchage de la couche de renfort.