Technologie d'installation de câbles en cuivre

OUI. Popov, spécialiste en chef du Département national des télécommunications et des communications

L'organisation des réseaux de télécommunications basés sur des lignes de transmission à fibres optiques a relégué au second plan les problèmes liés à la construction, à l'installation et à l'exploitation des fils de cuivre. lignes de câbles. L'un des problèmes les plus urgents pour les câbles à âme en cuivre avec gaine en polyéthylène ou en métal est l'étanchéité de la gaine et le contrôle de son intégrité pendant l'installation et le fonctionnement.

S'appuyant sur l'expérience de conception, de construction et d'exploitation du GTSS, il propose en 1986 une technologie d'installation de câbles avec séparation du « tronc » du câble principal des câbles de dérivation dans les armoires de relais et les installations de service situées sur le parcours, utilisant du gaz. -raccords isolants étanches. Dans le même temps, il a été décidé d'organiser la mise à la terre du blindage et des coques des câbles principaux selon un schéma en trois points - uniquement aux entrées des points terminaux (amplification) et au milieu de la section d'amplification.

Cela nous a permis de résoudre un certain nombre de problèmes :

Isolez électriquement le câble principal des câbles de dérivation, ce qui empêche le courant de traction inverse de pénétrer dans le câble principal à travers la dérivation ;

Surveiller la résistance entre le blindage et le « sol », le blindage et l'obus et l'obus et le « sol » dans la section de renfort ;

Contrôler l'intégrité des gaines de protection des tuyaux des câbles avec une gaine extérieure de type Шп ;

Réduire le temps nécessaire à la recherche de fuites dans la gaine du câble principal ;

Réduisez le coût et l’intensité de la main d’œuvre de la construction, puisqu’il n’est pas nécessaire de mettre à la terre l’armure et la gaine du câble à chaque couplage.

La technologie d'installation du câble principal est décrite en détail dans les matériaux standards de conception « Lignes de câbles pour la communication longue distance du transport ferroviaire. Structures linéaires, 410405-
TMP, ShP-43-04 », développé en 2004. Cependant, de nouveaux problèmes sont apparus aujourd'hui. L'un d'eux est organisationnel : les escébistes et les signaleurs exploitent les lignes. à des fins diverses, et les exigences relatives aux paramètres de ces lignes sont différentes. Alors qu'avant, les circuits de communication haute et basse fréquence, ainsi que l'automatisation et la télémécanique, étaient regroupés dans un seul câble principal.

Le deuxième problème est qu'il n'existe pas de technologies d'installation de câbles pleinement développées et que le processus de leur mise en œuvre est lent.

Considérons l'état des technologies utilisées pour l'installation des câbles de communication. VNIIAS a élaboré des « Instructions pour l'installation, la réparation et la restauration des lignes câblées de communication ferroviaire à l'aide de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux », qui ont été approuvées en 2002. Notons quelques-unes de ses caractéristiques. Le premier est l'absence dans les instructions de technologies existantes pour l'installation de raccords utilisant la méthode de brasage et de soudage par explosion. La seconde est un changement dans la conception du raccord séparateur : au lieu du couplage traditionnel en forme de T, nous avons une configuration en gant. Le troisième est l'utilisation de ruban Armoplast au lieu de raccords en fonte pour se protéger des influences mécaniques. Le quatrième est la possibilité d'installer des raccords directs lors du rétablissement de l'étanchéité de la coque sans couper le câble à l'aide de gaines thermorétractables.

Bien qu'il existe des facteurs positifs, les nouvelles technologies et les nouveaux matériaux d'installation entraînent également certains coûts. Ainsi, le raccord en té à mortaise a « disparu » de la gamme des raccords, dans lesquels la connexion des âmes du câble de dérivation avec le câble principal s'effectuait en parallèle sans couper les âmes de ce dernier.

Analysons une nouvelle technologie d'installation de raccords isolants étanches aux gaz. Selon l'article 8.2 de la notice, pour l'installation des raccords isolants étanches aux gaz GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40 sur les câbles de dérivation, une pièce de 4 ou 6 m de long (ci-après dénommée tronçon de câble) est utilisée. En son milieu, les capots de protection sont retirés - la gaine en aluminium et l'isolation de la ceinture, et à l'aide d'un moule amovible pliable, installé à la place de la gaine retirée du tronçon de câble (sans couper les âmes conductrices de courant), une composition polyuréthane est coulée . Lors de l'installation d'un raccord avec coupe du câble, des pièces de raccords de marque MPP et un tube thermorétractable sont placés à ses extrémités après remplissage de l'épissure assemblée. Ainsi, une branche est créée sans utiliser GMVI.

Lors de la pose du câble dans le corps de la plate-forme, la longueur de dérivation recommandée est de 6 m. Dans ce cas, lors de l'installation des dérivations vers les armoires relais pour le dispositif GMVI, aucun supplément. accouplements. Toutefois, si le câble à tronçons mesure 4 m de long, un couplage supplémentaire est nécessaire. Si un bout de câble représentant un couplage GMVI est soudé à une extrémité dans un couplage de dérivation, l'autre extrémité doit être prolongée avec un câble d'une certaine longueur afin d'entrer dans une armoire relais ou un objet situé sur le parcours.

Une solution se présente : la longueur du câble de dérivation doit être telle qu'elle couvre la distance entre le lieu d'installation du raccord en té (dérivation) et le boîtier installé sur le site où le câble de dérivation est inséré. Dans ce cas, la pose du GMVI - découpe et retrait de la gaine du câble de dérivation et remplissage de cet endroit avec une composition polyuréthane s'effectue directement sur le câble de dérivation dans la même fosse que le raccord de dérivation. Cela élimine le besoin d’un couplage supplémentaire.

Raccords étanches au gaz GMS-4, GMS-7, GMSM-40, fabriqués selon la conception classique pour les technologies d'installation de câbles utilisant le soudure à chaud, produit par Svyazstroydetal OJSC. Leur transformation en raccords isolants étanches aux gaz s'effectue conformément aux instructions en retirant une bande de 10 mm de large au milieu du raccord étanche aux gaz et en rétablissant son étanchéité en la poussant sur une section éloignée du tube thermorétractable.

Ainsi, sur la base de l'analyse des nouvelles technologies d'installation, de réparation et de restauration des lignes câblées de communication ferroviaire et de l'expérience de conception existante, il convient de recommander ce qui suit :

L'installation des raccords isolants étanches au gaz doit être effectuée directement sur le câble de dérivation dans la même fosse que le raccord de dérivation et ne pas standardiser la longueur des câbles de dérivation selon les instructions (câbles à tronçons). De la même manière, un raccord étanche au gaz doit être installé directement sur le câble principal lors de son introduction dans les points d'amplification (terminaux) ;

Complétez les instructions avec une liste de kits standards Fournitures(kits d'installation diverses marques câbles) et les outils qui doivent être achetés pour la fabrication de raccords étanches aux gaz et qui doivent être inclus dans la conception.

INSTALLATION DE CÂBLES D'AUTOMATISATION ET DE TÉLÉMÉCANIQUE

Pas moins de questions se posent concernant la technologie d'installation des câbles de signalisation. Il s'agit aujourd'hui de lignes câblées indépendantes qui sont posées aussi bien dans les gares que sur les scènes pour organiser les circuits d'automatisation et de télécommande. Ci-dessous, nous parlerons des lignes de câbles pour organiser les circuits de signalisation sur scène.

La différence fondamentale entre les lignes de câbles de signalisation et de communication réside dans le fait que les circuits d'automatisation et de télémécanique sont organisés, en règle générale, en paires physiques dont les paramètres de fréquence ne sont pas standardisés. Les experts peuvent s'y opposer, citant le fait que l'utilisation de câbles à paires torsadées est recommandée. Cependant, cette objection n'est pas justifiée, car il n'existe pas de normes pour les sections installées de lignes de câbles de signalisation. Il est à noter qu'à l'article 22 des Règles de pose et d'installation des câbles des dispositifs de signalisation, PR 32 TsSh 10.01-95, seules les normes de résistance d'isolement des âmes de câbles sont établies avant l'installation, après l'installation et pendant le fonctionnement.

La deuxième différence réside dans la longueur de construction des câbles. Elle ne dépasse pas 300 m pour les câbles avec isolation en polyéthylène dans une gaine en plastique (GOST R51312-99) et pour les câbles avec isolation en polyéthylène dans une gaine métallique avec remplissage hydrophobe (TU 16.K71-297-2000). Pour les câbles avec isolation en polyéthylène et composés hydrofuges dans une gaine en plastique, produits selon TU 16.K71-353-2005, la longueur de construction est : pour non armés - 1 000 m, armés avec un nombre de paires jusqu'à 14 - 800 m , avec un nombre de couples de 16 ou plus - 600 m.

Actuellement, les documents réglementaires en vigueur pour l'installation des câbles de signalisation sont : « Règles de pose et d'installation des câbles des dispositifs de signalisation, PR 32 TsSh 10.01-95 » ; « Règles d'installation des câbles de signalisation et de verrouillage à remplissage hydrophobe, M. 1995 » ; « Règles d'installation des câbles de signalisation et de verrouillage avec gaines en aluminium et remplissage hydrophobe. PR 32 TsSh 10.11-2001".

Une différence significative entre la technologie est que les lignes de câbles de signalisation ne sont pas contenues sous surpression, disposent d'une large gamme de raccords de raccordement et de dérivation (au sol, souterrains) et, par conséquent, différentes technologies sur l'épissage longueurs de construction. De plus, ils n'ont pas de dérivations et sont insérés dans les installations de service et les armoires de relais avec une coupe complète, et en raison des courtes longueurs de construction, un grand nombre de raccords sont installés sur le parcours.

Parmi les raccords souterrains recommandés dans les documents réglementaires, les plus souvent achetés sont les raccords sans issue de blocage de signal (MSBT) et les raccords droits pour câbles bloqueurs de signal (MSB-A(u)b), destinés aux câbles avec gaines en polyéthylène et en aluminium. , respectivement. Ils sont fournis sous forme de kits de gestion des câbles. Le fabricant, OJSC Svyazstroydetal, a élaboré des instructions appropriées pour leur installation.

Les technologies de raccordement des câbles dans les raccords droits souterrains utilisant des cadres et des gaines thermorétractables, ainsi qu'une composition de polyuréthane, sont fixées dans les « Règles de pose des câbles de signalisation et de verrouillage à remplissage hydrophobe », mais les ensembles de consommables ne sont pas fournis. . Parallèlement, de tels kits sont donnés dans les « Règles d'installation des câbles de signalisation et de verrouillage avec gaines en aluminium et remplissage hydrophobe PR 32 TsSh 10.112001 ».

Des gaines et des manchettes thermorétractables sont utilisées, généralement provenant de fabricants étrangers. Cependant, l'utilisation de gaines thermorétractables n'est pas recommandée par les documents réglementaires pour l'installation de câbles de signalisation.

CARACTÉRISTIQUES ET CONTRADICTIONS DANS LA TECHNOLOGIE D'INSTALLATION DE CÂBLES DE COMMUNICATION ET DE SIGNALISATION

Les différences fondamentales entre les câbles de communication et les systèmes de signalisation, en plus d'être maintenus sous surpression, l'installation des entrées et des dérivations, résident également dans la disposition de mise à la terre des blindages et des coques métalliques et dans les normes des dispositifs de mise à la terre, ainsi que les normes de tensions induites dans les âmes des câbles sur les réseaux électrifiés les chemins de fer ah ca.

La circonstance qui nous oblige à analyser et à évaluer l'état de la technologie et de l'installation des câbles de signalisation est leur longueur, ainsi que la présence dans ceux-ci de circuits non séparés galvaniquement (de station à station), qui sont soumis aux influences électromagnétiques de traction électrique à courant alternatif.

Ceci doit être pris en compte lors du choix des itinéraires et des marques de câbles, ainsi que lors du calcul de l'influence du réseau de traction des chemins de fer électrifiés AC sur les lignes de signalisation.

Lors de ces calculs, il est nécessaire de prendre en compte les exigences des documents réglementaires pour l'installation des câbles et, tout d'abord, les recommandations pour l'installation de la mise à la terre de leur blindage et de leur coque, soumises aux influences électromagnétiques qui affectent le coefficient. action protectrice coque et l'ampleur de la tension induite dans les âmes des câbles de signalisation.

L'Institut Giprotranssignalsvyaz, sur la base de documents réglementaires, l'a développé et publié en 2003. matériaux auxiliaires« Calculs de l'influence du réseau de traction des voies ferrées électrifiées à courant alternatif sur les lignes de signalisation, 650219 », qui guident les concepteurs.

Les normes relatives aux tensions induites dans les conducteurs des câbles de signalisation sont adoptées conformément aux « Directives méthodologiques pour la conception des appareils d'automatisation, de télémécanique et de communication. Numéro 37. Règles temporaires pour protéger les dispositifs de signalisation contre l'influence réseau de contacts Chemin de fer électrifié AC". Ce sont : pour le mode de fonctionnement forcé du réseau de contacts - 250 V, pour le mode court-circuit- 1000 V.

L'amplitude de la tension induite pour le mode de fonctionnement forcé du réseau de contacts est confirmée dans les « Normes » conception technologique dispositifs d'automatisation et de télémécanique sur les transports ferroviaires fédéraux, NTP SCB/MPS-99", et pour le mode court-circuit, il est indiqué que la tension admissible dans les circuits de relais d'étape est réglementée par les "Règles pour la protection des appareils de communication et radiodiffusion filaire de l'influence du réseau de traction des chemins de fer électrifiés AC. Cependant, le tableau 3.2 de ces règles ne montre que la norme de la tension induite admissible par rapport à la terre dans les conducteurs du câble, lorsque des mesures spéciales de protection et de sécurité sont appliquées, et elle est de 0,6 isp - la tension d'essai de l'isolation des conducteurs. ou équipement d'entrée par rapport au sol ( coque) spécifié dans les spécifications techniques ou dans GOST.
Pour les câbles de signalisation produits conformément à GOST R51312-99 et TU 16.K71-297-2000, la norme de tension d'essai entre les noyaux est de 2 500 V. En prenant cette norme pour calculer le mode de court-circuit, en tenant compte de la norme pour les induits admissibles tension, on obtient : 0,6 x x2500 = 1500 V, c'est à dire que nous avons des normes contradictoires pour les calculs en mode court-circuit.

Pour les câbles de communication, la mise à la terre de l'armure et de la gaine est réalisée selon un schéma en trois points. Dans ce cas, le blindage et la coque ne sont pas soudés au niveau des entrées et des couplages. Le câble principal est isolé électriquement avec des manchons isolants étanches aux gaz des robinets. La gaine et l'armure des câbles de dérivation, lorsqu'elles sont introduites dans l'armoire relais ou dans un objet sur le parcours, sont mises à la terre sur une terre distincte. La résistance des dispositifs de mise à la terre dans les zones électrifiées pour les points d'amplification des terminaux et les bâtiments combinés des centres de communication avec des poteaux centraux électriques, selon le tableau 7.1 des « Normes départementales pour la conception technologique des télécommunications dans le transport ferroviaire, VNTP/MPS-91 », en tant que règle générale, devrait être de 4 Ohms. Pour les câbles SCB en NTP SCB/MPS-99, il n'existe pas de norme spécifique pour les dispositifs de mise à la terre.

Les règles de pose et d'installation des câbles des dispositifs de signalisation - PR 32 TsSh 10.01-95 interprètent différemment le dispositif de mise à la terre des armures et gaines des câbles de signalisation tant sur les lignes que sur les entrées que pour les câbles de communication. Ainsi, l'article 21.2 de ces règles stipule que dans les zones équipées de traction électrique aussi bien en courant alternatif que continu, les gaines métalliques et les armures de câbles dans les armoires à relais et les bâtiments de service doivent être reliées à des tronçons de fils de grade PV2, PV3 ou PV4 avec un section transversale de 2,5 mm2. La clause 21.3 explique que dans les couplages souterrains, les armures et les gaines de câbles sont reliées par des fils isolés séparés de la marque PV, c'est-à-dire qu'ils ne sont pas connectés les uns aux autres et ne sont pas mis à la terre.

De plus, l'article 21.4 stipule que dans les zones de traction électrique en courant continu, les fils reliant l'armure et la gaine des câbles dans les bâtiments de service et dans les armoires de relais sont connectés par un fil commun à travers l'instrumentation à un dispositif de mise à la terre de protection, et dans les zones avec traction électrique à courant alternatif, le fil commun est connecté directement au dispositif de mise à la terre.

L'article 21.16 précise qu'il est nécessaire d'installer des raccords isolants sur les câbles armés de signalisation et de verrouillage avec ou sans gaine métallique après l'entrée dans le bâtiment de service (station EC, GAC, etc.). Cependant, la conception, la technologie d'installation de ces couplages isolants et les normes pour les dispositifs de mise à la terre des câbles d'entrée ne sont pas indiquées. De plus, la clause 21.11 stipule que pour la mise à la terre des armures et des gaines de câbles dans les armoires à relais, les boîtiers de transformateurs, les couplages de dérivation, universels et de connexion, des dispositifs de mise à la terre de signal standard doivent être installés, dont la résistance ne doit pas dépasser 10 Ohms.

Compte tenu de l'absence de décisions sur la conception du raccord isolant, le GTSS a élaboré et publié un document local - l'arrêté n° 31 du 30 novembre 2000, qui prescrit que les câbles avec gaine ou armure métallique doivent être coupés sur les raccords de terre. de type UPM ou RM et inséré dans le câble EC-module TM de marque SBPZU.

Ainsi, il s'avère qu'il n'y a pas de clarté sur la normalisation de la résistance et l'installation de dispositifs de mise à la terre pour mettre à la terre les coques et armures des câbles de signalisation dans les bâtiments de service et techniques.

Les lignes de câbles de signalisation ont une intégrité d'armure et de gaine uniquement depuis le poteau central électrique jusqu'au point de signal (armoire à relais), puis du point de signal jusqu'au point de signal suivant, etc. En même temps, vérifiez la résistance des câbles armés avec des gaines métalliques. dans les sections « blindage - sol », « blindage - obus » et « obus - sol » sur toute la longueur de la ligne de gare à gare est impossible (les instruments ne sont recommandés que dans les zones à traction électrique DC, mais le blindage et l'obus sont connectés au dispositif de mise à la terre soudés ensemble).

Sur la base de ce qui précède, les conclusions suivantes peuvent être tirées :

Il est nécessaire de corriger le référencé règlements sur la pose et l'installation des câbles de signalisation en termes de détermination d'une gamme claire de raccords utilisés et de kits d'installation de raccords sur les câbles de signalisation ;

Ne pas ressouder l'armure et la gaine aux entrées des armoires à relais, des bâtiments de postes de commande électriques, des installations de service par analogie avec les câbles de communication, en les mettant à la terre (armure et gaine) élément par élément grâce à l'instrumentation, et donner une version plus claire de l'article 21. PR 32 TsSh 10.01-95. Préciser et légaliser la conception des raccords isolants sur les câbles armés et les câbles à gaine métallique, qui permettront de contrôler l'intégrité de l'enveloppe du tuyau, et pour les câbles armés de contrôler la résistance entre armure et « masse », armure et gaine. et gaine et « masse » dans les sections de signal post-EC, puis d'un point de signal à l'autre ;

Normaliser la résistance à la terre des armures et gaines des câbles lors de leur insertion dans les bâtiments et objets de service et techniques présents sur le parcours, à partir du schéma d'installation des principaux câbles de signalisation (coupe complète du câble et son entrée dans l'armoire à relais, objet sur le parcours);

Assurer l'intégrité du capot blindé et de la gaine métallique lors de la coupe du câble dans les armoires à bornes, ce qui permettra de maintenir son coefficient de protection sur toute la longueur de poste à poste.

PERSPECTIVES

De nombreux problèmes liés à la pose et à l'installation de câbles de communication et de systèmes de signalisation doivent faire l'objet d'une approche unifiée pour les résoudre, et il est conseillé de résoudre rapidement les problèmes accumulés.

Comme premier pas dans cette direction, il serait nécessaire d'examiner ces problèmes lors d'une réunion de spécialistes, d'élaborer et de convenir d'un programme pour les éliminer, d'élaborer des normes, des règles, des recommandations, des technologies et de les approuver pour leur utilisation dans la conception, la construction. et l'exploitation de lignes de communication par câble et de systèmes de signalisation. De plus, il faut tout d'abord normaliser les paramètres des lignes et circuits d'automatisation et de télémécanique, établir des normes de tension induite dans les conducteurs des câbles de signalisation pour calculer l'influence du réseau de traction des chemins de fer électrifiés à courant alternatif sur les lignes de signalisation, des normes pour la mise à la terre des armures et des gaines de câbles, et développer une technologie claire pour les équipements de mise à la terre des armures et des gaines de câbles.

Les systèmes de signalisation utilisent actuellement un microprocesseur et d'autres appareils électroniques et ils ne peuvent pas être prolongés normes actuelles tension induite, ainsi que la mise à la terre prévue pour les équipements installés dans les bâtiments.

Le deuxième enjeu est la réglementation des types de couplages utilisés pour l'installation des câbles de communication et d'automatisation et de télémécanique. Je voudrais faire référence à un article publié dans le « Bulletin of Communications » n° 3, 2003 par S.M. Kuleshov, « Idées fausses populaires sur les monteurs de lignes ». L'auteur donne un aperçu de l'état actuel de l'utilisation des technologies et des raccords pour l'installation des câbles et souligne que les câbles électriques et optiques peuvent et doivent être fournis avec les raccords que les consommateurs installent sur les lignes de communication.

La troisième question est d'éliminer toutes les contradictions et omissions concernant l'installation des câbles de signalisation présentes dans le PR 32 TsSh 10.01-95.

Quatrièmement, donner le feu vert aux câbles dotés de composés hydrofuges, en assurant leur mise en œuvre sur le réseau routier avec le soutien et l'utilisation compétente des technologies et des matériaux pour y installer des raccords. Ces câbles comprennent les principaux câbles de communication haute fréquence avec une isolation poreuse à trois couches et des matériaux bloquant l'eau (TU 16.K71.358-2005), des câbles de signalisation et de verrouillage avec une isolation en polyéthylène avec des matériaux bloquant l'eau en aluminium (TU 16 .K71.354-2005) et coques en plastique (TU 16.K71.353-2005). Ils ne présentent pas beaucoup d'inconvénients inhérents aux câbles classiques et peuvent fournir des performances plus élevées. paramètres opérationnels lignes.

INSTALLATION DE SYMÉTRIQUE

CÂBLES

10.3. Lors de l'installation de câbles symétriques, les exigences doivent être respectées

les normes (conditions techniques) pour ce type de câble en termes de tests,

conditions de température, rayons de courbure minimaux admissibles, etc.

10.4. Avant d'installer le noyau sur les extrémités coupées et préparées

les sections de câbles épissées (longueurs face à face, marches, sections) doivent être

les pièces de montage correspondantes (raccords en plomb et cônes,

tubes en aluminium, pièces thermorétractables ou en polyéthylène pour

restauration de couvertures isolantes) sans découpes longitudinales.

10.5. Auparavant, avant d'installer les pièces de montage sur les extrémités épissées,

toutes les meurtrissures sur les pièces en plomb doivent être soigneusement redressées, les extrémités

nettoyé avec une brosse métallique pour faire briller les surfaces internes et externes

toutes les pièces sont bien nettoyées et séchées. Pour se protéger de la contamination

surface intérieure pièces de montage extrémité de câble (en particulier avec l'extérieur

couverture de fil recouverte d'une solution de craie) avant de l'installer dessus

les pièces doivent être enveloppées dans du papier.

INSTALLATION DU CÂBLE EN DROIT

RACCORDS

10.6. Après avoir coupé les extrémités à une distance de 2 à 5 mm de l'endroit où la coque est coupée,

l'isolation de la ceinture de l'âme du câble, appliquez un pansement dur ou

fils synthétiques. Déroulez et coupez les rubans isolants en papier.

près du bandage de fils (à 8 - 10 mm de l'endroit où la coque est coupée), roulez-le en rouleaux et

10.7. Les quadruples et les paires libérés de l'isolation de la taille sont triés en

sages-femmes. L'analyse doit être effectuée à partir de la couche supérieure. Déterminer à l'avance

couleur donnée en comptant quatre (paire), divisez les couches (en

câbles multi-quad) en deux faisceaux, pliez-les et fixez-les avec des fils à

câble (Fig. 10.1). De même, démontez toutes les couches suivantes, à l'exception

central. Pour chaque torsion près du point de coupe de la coque au-dessus de la taille

isolation, appliquez un bandage de fils.

Lors du pliage à quatre ou à deux, les virages serrés doivent être évités afin de ne pas

endommager l'isolation du noyau.

10.8. Avant d'épisser les éléments centraux, vous devez vérifier

distance entre les points de coupe de la coque et fixez-la soigneusement au support

chèvres les extrémités des câbles.

10.9. L'épissage des noyaux doit commencer par la couche centrale (quatre). Si

il y a des veines émaillées dans la couche centrale ; elles doivent être retirées ;

torsion externe et épissure en dernier.

10.10. L'épissage des âmes de câbles symétriques doit être effectué

de la manière suivante :

a) sélectionner des quadruples (paires) avec le même numéro de série dans l'épissé

les extrémités du câble, posées côte à côte, alignent et déterminent l'endroit où les âmes sont torsadées ; à

dans ce cas, les lieux de torsion des noyaux des quadruples voisins doivent être décalés par rapport à

les uns les autres le long de l'axe du joint afin qu'ils soient répartis uniformément dans l'ensemble

sa longueur (voir Fig. 10.4) ;

b) déplacer les fils enroulés en spirale sur les quatre jusqu'à l'endroit où la ceinture est coupée

isolation, serrez-les et attachez-les ;

c) faites glisser un anneau de groupe sur les quads des deux extrémités du câble

(Fig. 10.2, UN), faites glisser deux anneaux sur le compte quatre. Remplacement autorisé

regrouper des anneaux avec un bandage fait de fils;

d) écarter les âmes du quad épissé ou de la paire d'une des extrémités du câble et

glisser un manchon isolant sur chacun d'eux (Fig. 10.2, UN);

e) sélectionner des conducteurs avec la même couleur d'isolation aux deux extrémités du câble,

donnez-leur la position qu'ils occuperont après torsion,

placez-les en croix et faites deux tours complets tout en saisissant l'isolant en papier (Fig. 10.2, b). Déroulez et arrachez les rubans isolants et le cordon

près de la torsion ;

Remarque : Dans les câbles avec isolation en polystyrène et polyéthylène, l'isolation est coincée

ne se produit pas lors de la torsion.

f) torsadez les fils ensemble, comme indiqué sur la Fig. 10.2, V, coupez-les

à une distance de 15 à 30 mm du début de la torsion, les extrémités de la torsion à une distance de 10 à 15 mm

humidifier avec une solution de colophane et souder avec de la soudure POSSu-40-0.5 dans une tasse

fer à souder (Fig. 10.2, g) De même, épissez les noyaux restants du quad ; où

toutes les torsions doivent être situées sur le même axe. Inspection externe

vérifier la qualité de la soudure : l'espace entre les noyaux aux endroits de torsion doit

être rempli de soudure, la soudure doit être lisse ;

g) plier la torsion dans le sens opposé au manchon poussé, déplacer

tournez le manchon de manière à ce que la distance entre les extrémités du manchon et

il y avait au moins 10 mm de veines exposées. Déplacez les anneaux de groupe des deux côtés

côtés à l’articulation des quatre (Fig. 10.3). Faites pousser les quatre autres de la même manière

Vue générale de l'épissure du noyau dans un accouplement droit avant la restauration de la courroie

l'isolation est illustrée à la Fig. 10.4.

10.11. Après avoir épissé tous les noyaux et vérifié soigneusement la qualité de l'installation

L'épissure de câble avec âme en papier isolante doit être séchée par flux

l'air chaud d'un chalumeau installé sous l'épissure.

10.12. Enveloppez l'épissure avec deux ou trois couches de papier pour câble ou

matière synthétique avec recouvrement à 50%. Entre les couches d'emballage

placer conjointement la première copie du passeport complété établie en deux

copies selon le formulaire 8.1. La deuxième copie du passeport doit être présentée

au responsable des travaux d'installation pour inclusion dans la documentation telle que construite.

Le passeport est rempli avec un simple crayon.

Remarque : Si un câble multi-quatre comporte une isolation de ceinture entre les couches, alors

après avoir épissé chaque couche, il faut également la restaurer par enroulement

bandes de papier. Dans ce cas, l'épissure doit être séchée après l'épissage par quatre (paires).

chaque sage-femme.

10.13. Ressoudage des blindages, équipements d'instrumentation (aux endroits prévus

projet), l'installation d'une colonne de mesure et le remblayage de la fosse doivent être effectués conformément aux

exigences de la section. 8, et épissage et restauration de coque métallique

housses de protection - selon section. 11 et 12.

Installation de coque en aluminium par soudure à chaud

11.74. Pour épisser des coques en aluminium par brasage à chaud, sauf

dispositifs et matériels habituels, il faut préparer :

a) refroidisseur (Fig. 11.15) avec un diamètre de trou correspondant au diamètre

coque en aluminium épissé;

b) brosses en acier (avec ruban adhésif) : une pour nettoyer la coque et la seconde pour

son entretien ;

c) soudure zinc-étain TsOP ;

d) matériaux pour restaurer les couvertures isolantes (article 12).

11h75. Après avoir coupé les extrémités du câble, étamer la gaine en aluminium, pour laquelle :

a) enrouler l'âme du câble en deux couches sur l'isolation de la ceinture

rubans de verre;

b) nettoyer la surface de la coque avec une lime, puis avec une brosse en acier,

essuyer avec un chiffon imbibé d'essence (B-70 ou sans plomb A-72) et

essuyez à nouveau avec un chiffon sec ;

c) lors de l'étamage de la coquille, vous devez porter une attention particulière à la propreté

surface traitée. Pour empêcher le bitume fondu de s'infiltrer dans la zone

étamage, l'extrémité du câble doit être traitée en position inclinée.

L'étamage est réalisé sans utilisation de flux ; brosses en acier devant

l'utilisation doit être soigneusement nettoyée des contaminants, lavée

essence et séché; les pinceaux destinés à l'étamage ne doivent pas

utilisé pour décaper la coquille; les brosses de nettoyage ne doivent pas

utilisé pour l'étamage;

d) sur une brosse en acier (destinée uniquement à étamer la coque)

appliquer 5 à 7 g de soudure TsOP, chauffée jusqu'à fluidité ;

e) réchauffer avec la flamme d'un chalumeau (Fig. 11.16, UN) ou brûleur en aluminium

la coque à la température de fusion de la soudure et, en frottant avec une brosse en acier avec de la soudure

TsOP, étamer la coque sur toute la circonférence à une distance de 40 à 50 mm de sa coupe ;

la soudure doit recouvrir la coque d'une couche uniforme, lisse et brillante,

f) appliquer sur la surface chaude de la coque en conserve en frottant

tige fine couche soudure POSSu-30-2;__

g) la durée de l'ensemble du processus d'étamage doit être minime et non

dépasser 1 minute ;

h) immédiatement après avoir appliqué la soudure POSSu-30-2 sur la gaine du câble à proximité

Installez une glacière là où le tuyau en polyéthylène est coupé (Fig. 11.16, b);

i) une fois la coque refroidie, retirez le refroidisseur et retirez le ruban de verre de

cœur.

Préparez l'autre extrémité du câble de la même manière.

11.76. Retrait de l'isolation de la courroie, installation du noyau, emballage des épissures,

sceller le couplage en plomb, tester l'étanchéité, installer un protecteur

l'accouplement en fonte et les autres travaux doivent être effectués de la même manière que sur le câble en

gaine de plomb, en tenant compte des éléments suivants :

a) avant de glisser un raccord de câble sans soudure sur l'extrémité du câble à ses extrémités

plusieurs coupes triangulaires doivent être réalisées, ce qui facilite la formation

cônes et maintient la coque étamée et les surfaces d'accouplement pendant

formation de cônes ;

b) emballer l'épissure avec un nombre accru de couches de câble

papier (6 à 8 couches);

c) souder le couplage sans utiliser de flux - avec un fer sec ;

d) immédiatement après la fin du soudage, il est nécessaire de

installez le refroidisseur (Fig. 11.16, V).__

Pose de gaines en plomb

11.9. Préparation et découpe des extrémités du câble (avant retrait de la gaine de plomb)

inclus) effectuer conformément à la section. 8 et installation de base - dans

conformément à l'article. 9 et 10.

11.10. Un raccord cylindrique en plomb préalablement glissé sur une extrémité

câbles épissés, déplacez-le sur l'épissure emballée afin qu'il

l'axe transversal coïncidait avec le milieu de l'articulation. Avec un marteau en bois

la nécessité d'ajuster les cônes, qui doivent s'adapter parfaitement à

gaine en plomb.

11.11. Pour monter la coque sur des raccords balun, type plomb

les couplages doivent être déterminés en fonction du type de câble et de l'étendue des travaux sur son

symétrie. Si selon les normes d'intensité de travail ou l'expérience pratique

on sait qu'en un jour ouvrable l'installation du noyau et

les couplages sont impossibles, il est nécessaire d'utiliser des couplages en plomb avec des cônes (Fig.

11.1, g), de sorte que lors d'une interruption du fonctionnement, l'accouplement soit étanche, c'est-à-dire protégé

de la pénétration de l'humidité. Dans ce cas, les cônes de plomb avant d'installer le noyau

doit être soudé en permanence à la gaine du câble et le cylindre de plomb sur

le temps de pause est temporairement soudé aux cônes.

11.12. Si l'installation d'un accouplement d'équilibrage peut être réalisée dans les délais

un jour ouvrable, il est permis d'utiliser un accouplement cylindrique sans

cônes et avec une terminaison conique.

11.13. Un couplage en plomb avec une couture longitudinale est installé après emballage

épissure L'accouplement nettoyé et soigneusement séché doit être écarté

couture longitudinale, installer sur l'épissure, comprimer et fixer avec un temporaire

serre-fil. Les bords de la couture longitudinale doivent se chevaucher

de 8 à 15 mm. La couture longitudinale doit être décalée par rapport à

plan horizontal à 45° vers le haut. De sorte que lors du scellement d'un joint longitudinal__

le fil doit être de haut en bas. Les cônes d'accouplement doivent être réglés

diamètre du câble, avant de l'installer sur l'épissure, et après l'installation, bien ajuster à

coquille.

11.14. Lors de l'installation de câbles coaxiaux, le type de couplage des câbles est déterminé

selon le tableau 11.4.

11h15. Pour étamer les joints et les raccords de câbles à souder (boîtiers d'inductance,

rallonges, boîtiers de couplage AGC, etc.) La soudure POSSu-30-2 doit être utilisée ;

La stéarine est utilisée comme fondant. Fer à souder pour uniforme

La répartition de la soudure le long du joint doit consister en tissu épais non pelucheux

plié en 12 à 16 couches (par exemple, popeline).

Avant l'étamage, la zone de soudure doit être traitée (recouverte d'une fine couche)

stéarine fondue.

11.16. Le scellement des raccords doit être effectué en deux étapes : premièrement, l'étamage

coutures, puis les sceller. Lors du soudage d'un raccord fendu, scellez d'abord

couture longitudinale (transversale), puis cônes et après vérification de l'étanchéité

coutures pression locale(voir section 17) soudez le trou de test. Pour

donner au couplage en plomb une position stable avant de sceller le premier cône

la deuxième extrémité du couplage doit être temporairement soudée à la gaine de plomb du câble.

11.17. Pendant le processus de soudage et une fois celui-ci terminé, ne déplacez pas le couplage et le câble

jusqu'à ce que les soudures refroidissent. Immédiatement après le soudage, le joint chaud doit être

refroidir avec de la stéarine, ce qui élimine la formation de fissures.

11.18. Raccords d'étanchéité sur câbles avec isolation en polystyrène ou polyéthylène

Les éléments conducteurs afin d'éviter leur fusion doivent être effectués à

Échauffement minimum admissible du câble et des cônes de couplage, pour lequel il est nécessaire :

a) chauffer avec la flamme étroite d'un brûleur (chalumeau), en la dirigeant vers

soudure chauffée et son emplacement de placement ;

b) sceller le plus rapidement possible.

11.19. Les coutures scellées doivent être lisses, exemptes de fissures, de trous,

inclusions étrangères et rugosités,

La qualité de l'étanchéité des cônes en leur partie inférieure doit être contrôlée

souder à l'aide d'un miroir concave ou régulier.

11h20. Une fois le couplage refroidi, son étanchéité doit être vérifiée.

conformément aux exigences de la section. 17.

RESTAURATION DE PROTECTION

COUVERTURES ISOLANTES SUR

CÂBLES EN MÉTAL

COQUILLE

INSTRUCTIONS GÉNÉRALES

12.1. Restauration de couvertures de protection en plastique isolant

type flexible sur câbles sous gaine métallique (aluminium, acier,

plomb) doit être produit de l’une des manières suivantes :

a) des pièces thermorétractables ou ces dernières en combinaison avec

pièces en polyéthylène;

b) pièces en polyéthylène soudées avec protection en polyéthylène

cache-câbles et entre eux en fusionnant du ruban de polyéthylène, chauffé

sous une couche de ruban de verre (méthode à chaud) ;

c) enroulement multicouche de l'épissure avec des rubans plastiques lubrifiants

ce dernier avec un composé collant de polyisobutylène (LPK) et des rubans en

fibre de verre imprégnée de masse B-1 ou de mastic bitume-caoutchouc (MBR)

(méthode à froid).

12.2. Procédé pour restaurer une enveloppe de protection isolante pour ceci ou cela

un autre type de câble est déterminé par la documentation technique pertinente,

approuvé selon la procédure établie (instructions, technologies

Si plusieurs méthodes sont disponibles, sélectionnez-en une à utiliser sur

la ligne de câble spécifique en construction est déterminée par l'organisme de construction

(sous réserve de disponibilité du matériel et des pièces nécessaires).

Base de données de documentation réglementaire : www.complexdoc.ru

RESTAURATION DE L'ISOLANT

COUVERTURES AVEC L'AIDE

PIÈCES EN POLYÉTHYLÈNE (CHAUDES

CHEMIN)

12h25. Restauration des couvertures de type Shp (câbles de MKSAShp, ZKAShp,

MKSstShp, TZPAShp, etc.) en utilisant la méthode à chaud doit être effectué comme suit

a) souder le fil à l'instrumentation, passé à travers un cône en polyéthylène pour

au milieu du raccord en plomb (aluminium) aux endroits où la conception prévoit

dispositif d'instrumentation;

b) installer le fil sur l'instrumentation à l'endroit où il est soudé au couplage en position verticale

position et épissure en reculant de 5 à 7 mm par rapport à l'endroit où le polyéthylène est coupé

tuyau de chaque côté, appliquez trois couches alternées de composé LPK et

ruban en polyéthylène de 25 à 30 mm de large avec chevauchement de 35 %. Ensemble

les fils des instruments de soudure, l'application du LPK et le ruban d'enroulement sont effectués avec une poignée

isolation des fils jusqu'à une hauteur de 25 à 30 mm ;

c) envelopper le joint avec la quatrième couche de ruban sans l'enduire de composé ; enroulement

exécuter avec un chevauchement de 50 % des tours de bande ;

d) à une distance de 30 à 50 mm du point de coupe, dégraisser soigneusement le tuyau

essuyer avec un chiffon imbibé d'essence et nettoyer légèrement avec un couteau en enlevant

surface brillante (la rendre rugueuse);

e) installer les pièces en polyéthylène à souder (cônes et

tube ou demi-raccord) poussé sur les extrémités épissées du câble devant

installation du noyau; les extrémités des cônes doivent chevaucher le tuyau de 20 à 30 mm ;

f) à la jonction des pièces en polyéthylène avec un tuyau en polyéthylène et

enveloppez étroitement deux couches de ruban de verre avec un chevauchement de 50 % ;

et) flamme nue chalumeau à travers le ruban de verre uniformément

réchauffer les zones de soudage jusqu'à ce que

masse de polyéthylène fondu et le ruban noircira; après refroidissement

Déroulez soigneusement le ruban de verre et inspectez les zones de soudure ;

Remarque : lors du soudage de cônes en polyéthylène avec des fils pressés pour l'instrumentation

(PSP, PRPPM) glisser sur le fil à sa jonction avec la surface extérieure du cône

manchon en polyéthylène, enveloppez-le avec du polyéthylène ou du ruban de verre, en saisissant le fil sur

distance de 30 à 40 mm (pour protéger le fil des dommages causés par la flamme).

h) enrouler six à huit couches de ruban de polyéthylène autour des points de soudure avec

saisir les surfaces à souder de 10 à 15 mm. Sur ruban polyéthylène

enveloppez deux couches de ruban de verre avec un chevauchement de 50 % ;

i) réchauffer les zones de soudage conformément à la clause 12.25, et, dès détection de défauts

effectuer un soudage supplémentaire à travers du ruban de verre ;

j) vérifier l'étanchéité du raccord en polyéthylène avec excès local

pression d'air forcée à travers un manchon en polyéthylène soudé à

surfaces de couplage ; après avoir recouvert l'accouplement et soudures solution savonneuse

retirer le manchon et sceller le site de ponction à l'aide de ruban polyéthylène,

chauffé à travers du ruban de verre. Après avoir vérifié l'étanchéité, rincez à l'eau savonneuse.

solution et essuyez le raccord pour le sécher ;

l) poser le fil de sortie de l'instrumentation (depuis la coque) le long de l'épissure vers B et

attacher avec un bandage au câble ;__

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« Nouvelles technologies pour l'installation de câbles de communication locaux»

1. Installation de raccords étanches à l'aide de connecteurs individuels, de mastic hydrophobe et de rubans thermorétractables

1.1 Dispositions générales

Afin d'augmenter la fiabilité opérationnelle des lignes de communication par câble construites sur la base de câbles multipaires symétriques du réseau téléphonique urbain de type TP, nous envisageons nouvelle méthode et des recommandations sont données pour l'installation de raccords directs et de dérivation de type GM utilisant des connecteurs individuels, du mastic hydrophobe et des rubans thermorétractables. La méthode proposée peut être utilisée dans des sections de lignes de communication par câble qui ne sont pas soumises à une surpression d'air, ou dans des câbles avec une charge hydrophobe.

La technologie proposée garantit le respect des exigences énoncées dans « Lignes directrices pour la construction de structures linéaires de réseaux téléphoniques locaux » - Ministère des Communications de Russie - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.

Dans le processus technologique d'installation de raccords étanches, des composants de production nationale et étrangère ont été utilisés, possédant les certificats de qualité (conformité) appropriés, trouvés large application lors de la construction et de l'exploitation des ouvrages de communication (tableau 1). Le schéma fonctionnel de l'accouplement et de ses éléments est présenté sur la Fig. 1.

Tableau 1. Matériaux utilisés pour l'installation des raccords de câbles étanches de type TP

La méthode envisagée d'installation de couplages étanches vous permet d'effectuer des processus technologiques lors de la restauration d'une épissure de câbles de communication de type TP d'une capacité allant jusqu'à 100x2.

Dans le tableau 2-5 montre la consommation de matériaux lors de l'installation de raccords étanches droits et ramifiés de câbles multipaires de type TP, les coûts de main-d'œuvre et une liste d'outils.

Tableau 2. Consommation de matériaux lors de l'installation de raccords GMP à étanchéité directe

Nom des matériaux	Édi. taille	Capacité du câble et type de couplage
		10x2 MPS 7/13	20x2 MPS 13/20	30x2 MPS 13/20	50x2 MPS 20/27	100x2 MPS 20/27
Raccord en polyéthylène MPS
Individuel ou
connecteur multipaire :
option UY-2
variante MS 2 4000D
Composé hydrophobe :
agrégat
durcisseur
Tubes thermorétractables :
Cavalier d'écran combiné
nirovanny avec pinces
Sections de leita VM
Bande de ponçage
Ruban structurel

Tableau 3. Consommation de matériaux lors de l'installation des raccords GMR étanches de dérivation

Nom des matériaux	Unité, mesurée.	Capacité du câble et type de couplage
		20x2 (10+10) 2MPR 13/20	30x2 (10+20) 2MPR 13/20	50x2(10+30) 2MPR 13/20	100x2(30+20+50) 2MPR 13/20
Raccord en polyéthylène MPR
Individuel ou multi-
connecteur de paire :
variante UY-2
variante MS 2 4000D
Composé hydrophobe :
agrégat
durcisseur
Tubes thermorétractables :
Cavalier d'écran combiné avec des pinces Ruban structurel Armorcast

Tableau 4. Coûts de main-d'œuvre pour l'installation d'un couplage direct scellé d'un câble GMP d'une capacité de 100x2 à l'aide de connecteurs UY-2 individuels

Types d'emplois	Temps de fonctionnement, min.
Utilisez un chiffon pour nettoyer les extrémités adjacentes du câble à installer de la contamination.
Faites glisser des morceaux de gaine thermorétractable sur les extrémités adjacentes des câbles.
ICI 40/20 (2 pcs.) et ICI 80/40
Faites glisser les moitiés de couplage sur les extrémités adjacentes du câble.
Faites glisser les pinces du bus de blindage sur les extrémités de câble adjacentes.
Retrait simultané de la gaine en polyéthylène et du ruban de blindage du câble
Retrait supplémentaire aux extrémités adjacentes du câble à l'aide de polyéthylène 15 mm
coque sans casser la couche de bande d'écran
Fixation des pinces d'écran et des boucliers temporaires aux sections du ruban d'écran
ruban enroulé
Démontage de l'âme du câble en faisceaux (couches)
Test des circuits de câbles en faisceaux (couches)
Installation de tous les conducteurs porteurs de courant de l'âme du câble à l'aide de connecteurs UY-2
Remplacement d'un bus écran fonctionnel par un bus écran permanent
Assembler les moitiés d'accouplement et nettoyer les zones de jointure papier de verre
Envelopper les joints des moitiés d'accouplement avec du ruban adhésif Sevilen
Enrouler les joints des moitiés d'accouplement avec du ruban Radlen
Exposition à une flamme brûleur à gaz(chalumeau) sur une couche de rubans (Radlen-
Faire deux trous dans les moitiés d'accouplement avec une perforatrice
Ouverture d'emballages en métal et en verre contenant des composants d'hydratation
charge rophobe
Mélange de composants de charge hydrophobes
Types d'emplois	Temps de fonctionnement, min.
Injection seringue médicale charge hydrophobe liquide dans
demi-trou d'accouplement
Nettoyer la surface des moitiés d'accouplement avec un chiffon contre une éventuelle contamination et décapage
poncer la surface adjacente aux trous
Pose de tampons de polyéthylène retirés de la perforatrice dans les trous des moitiés d'accouplement
Poser une pièce de deux morceaux de feuille de vinyle UM sur les trous
Retrait à la buse et à la flamme de trois tubes thermorétractables
Pose et fixation du câble récupéré sur les consoles
Nettoyer le lieu de travail

Tableau 5. Outils, appareils et équipements

Nom	Unité mesuré	Quantité
Brûleur à gaz ou chalumeau LP-0.5
Pinces coupantes latérales
Tournevis
Couteau à câble
Compteur pliable
Tournevis
Mâchoires de presse E-9X
Clé pour ouvrir des conserves alimentaires en métal
conteneur de ciel
Perforateur pour l'appareil Trous dans le raccord en polyéthylène
Seringue médicale 150 ml

1.2 Procédure d'exécution des travaux d'installation des raccords étanches

1. Préparation des extrémités des câbles pour l'installation

1.1. L'installation d'un accouplement étanche est réalisée conformément aux exigences de la section II « Installation câbles électriques réseaux téléphoniques locaux », énoncées dans les « Lignes directrices pour la construction de structures linéaires de réseaux de communication locaux » du ministère des Communications de Russie, OJSC « SSKTB-TOMASS », M., 1996, partie 1 (ci-après dénommée les "Guide").

1.2. Les travaux effectués sur l'installation d'un couplage étanche doivent être effectués conformément aux exigences des « Règles sur la protection du travail lors des travaux sur les lignes de communication par câble et la diffusion filaire (« radio ») » POT RO-45-005-95, M., 1995.

1.3. En fonction des conditions et du lieu d'installation, disposez les extrémités épissées adjacentes du câble en forme de puits pour le câble de communication (fosse) et fixez-le.

1.4. Faites glisser des morceaux de tubes thermorétractables (ICI) sur les extrémités adjacentes des câbles, en fonction de la marque et de la conception du raccord à monter (Fig. 2).

1.5. Glissez les éléments du raccord en polyéthylène sur les extrémités adjacentes des câbles (Fig. 3).

1.6. Faites glisser les pinces du bus d'écran sur les extrémités adjacentes du câble (Fig. 4).

1.7. Retirez la gaine en polyéthylène et le ruban de blindage en aluminium des extrémités adjacentes du câble, en suivant les instructions indiquées sur la Fig. 5 dimensions de la section centrale (L) et du ruban écran à retirer de la coque (Tableau 6.).

Tableau 6

Dimensions de la section de noyau et de bande

Dimensions
L, mm

1.8. Poussez les pinces sur les zones exposées du ruban d'aluminium de l'écran et, à l'aide d'un tournevis, fixez-les ensemble avec l'attelle de travail temporaire (Fig. 6).

1.9. Conservez les extrémités du fil de blindage exposé des sections de câble épissé.

1.10. Les âmes des sections adjacentes des câbles à installer doivent être démontées en faisceaux ou en couches ; effectuer des tests de continuité des circuits, en préparant le processus d'organisation de l'épissure selon la technologie exposée dans le « Manuel », pp. 11h36-11h42.

2. Épissage de conducteurs porteurs de courant avec des connecteurs unipolaires UY-2

Conformément aux recommandations du « Manuel » « ... pour garantir des épissures de haute qualité lors de l'installation de câbles de faible capacité, il est recommandé d'utiliser des connecteurs unipolaires, par exemple de type UY-2 "Scotchlock." Le connecteur UY-2 est conçu pour connecter des conducteurs en cuivre d'un diamètre de 0,4...0,9 mm avec une isolation en papier et en polyéthylène sans dénudage préalable, tandis que le diamètre maximum du conducteur isolé ne doit pas dépasser 2,08 mm. Le corps du connecteur est rempli d'une masse hydrophobe qui empêche l'humidité d'altérer la jonction des conducteurs.

Le connecteur vous permet d'épisser des conducteurs avec différents diamètres d'âme et types d'isolation. Il est recommandé de les utiliser pour l'installation de câbles de faible capacité (jusqu'à 100x2) et pour l'épissage de conducteurs de rechange dans des câbles de haute capacité.

L'installation des câbles à l'aide d'un connecteur unipolaire s'effectue à l'aide d'une pince à presse (E-9U), qui mord et presse les conducteurs.

2.1. Parmi les faisceaux sélectionnés (couches), sélectionnez les paires correspondantes (quatre) et tordez-les ensemble en 2-3 tours avec tension, en s'écartant de la coupe de la coque de 40 mm (Fig. 8).

2.2. À partir de paires torsadées de noyaux isolés, sélectionnez le même « a-a » (Fig. 9)

2.3. En tournant le connecteur avec le côté transparent vers vous, insérez-y les fils préparés du même nom « a-a » ou « b-b » jusqu'à ce qu'ils touchent la paroi arrière du connecteur et appuyez à l'aide des mâchoires de presse E-9X.

2.4. Placer les points de connexion des paires suivantes tous les 30 mm sur toute la longueur restante zone de travail. Montez les paires restantes en face des joints des paires de la première rangée (Fig. 10).

2.5. Après avoir monté le premier faisceau de noyaux, pressez légèrement son noyau avec vos mains. Montez l'épissure de l'ensemble de l'âme du câble de la même manière.

2.6. Répartissez les groupes de connecteurs montés uniformément le long de la circonférence de l'épissure en éventail, en commençant par le premier, et disposez-les de manière à ce que les connecteurs reposent en une seule couche et que le diamètre de l'épissure soit le même et compact sur toute sa longueur ( Fig.11).

2.7. Retirez l'attelle de travail temporaire et remplacez-la par l'attelle de travail permanente retirée du kit, en la fixant fermement dans la pince (Fig. 12).

2.8. Faites glisser les moitiés d'accouplement sur le joint obtenu.

3. Scellement du joint

3.1. Essuyez soigneusement les joints du câble et des moitiés d'accouplement avec un chiffon, sur 20...40 mm. à partir du bord du joint dans les deux sens sur toute la circonférence, nettoyer la surface du câble et du raccord avec du papier de verre (Fig. 13).

3.2. Appliquer du ruban adhésif en une seule couche sur la zone de joint de 20...40 mm traitée avec du papier de verre et nettoyée avec un chiffon en cercles, avec un chevauchement de 50 %. "Sévipen" (Figure 14).

3.3. Au dessus de la bande "Sévilène" de la même manière, mais dans le sens opposé, en alternant avec un chevauchement de 50 %, appliquer le ruban thermorétractable « Radlen » en une seule couche (Fig. 15).

3.4. Utiliser la flamme d'un chalumeau à gaz (chalumeau) pour influencer les tours du ruban thermorétractable « Radlen », en ramenant les joints à la surface d'une couche uniforme et homogène (Fig. 16).

3.5. À l'aide d'une perforatrice pour tube métallique, à une distance de 50...70 mm du joint central des moitiés d'accouplement dans leur partie supérieure de la sphère, réaliser deux trous traversants avec une perforatrice (encoche) (Fig. 17).

3.6. Ouvrir les récipients en métal et en verre contenant respectivement les composants de la pâte polymérisante (PC) : charge et durcisseur (Fig. 18).

3.7. Versez le contenu du récipient en verre (durcisseur) dans un récipient en métal (remplisseur) et mélangez soigneusement les composants Baton de bois jusqu'à ce que la composition du liquide s'assombrisse uniformément.

3.8. Retirer de l'emballage seringue médicale et remplir son volume avec une masse liquide sombre obtenue dans un récipient métallique (charge hydrophobe) (Fig. 19).

3.9. Insérez l'embout de la seringue dans l'un des trous du manchon en polyéthylène et, en injectant lentement le contenu, relâchez la seringue (Fig. 20).

3.10. Si nécessaire, en répétant les opérations, remplir le volume du raccord en polyéthylène avec une masse de charge hydrophobe. L'apparition d'une masse de charge hydrophobe à partir du trou adjacent indique la fin de cette opération.

Selon la capacité du câble et la marque du raccord en polyéthylène, le kit de raccord étanche (GM) peut contenir plusieurs paires de conteneurs de durcisseur et de fixateur.

Attention: Injectez lentement le contenu de la seringue, en permettant à la masse de remplir l'espace entre les connecteurs d'épissure individuels.

3.11. Après avoir attendu quelques minutes, assurez-vous que le raccord est complètement rempli de charge hydrophobe et essuyez soigneusement la surface du raccord avec un chiffon pour éliminer une éventuelle contamination. Nettoyez soigneusement la zone adjacente aux trous dans un rayon de 1,5 à 2,0 cm avec du papier de verre et essuyez avec un chiffon.

3.12. Insérez des tampons de polyéthylène retirés de la perforatrice dans les trous préalablement pratiqués dans le raccord, sur lesquels appliquez un patch à partir des morceaux de ruban vinyle VM fournis (Fig. 21).

3. Glissez les grands et petits anneaux de tubes thermorétractables sur les joints du raccord en polyéthylène scellés avec des rubans Sevilen et Radlen (Fig. 22).

3.14. Utiliser la flamme d'un chalumeau à gaz (chalumeau) pour rétracter les gaines thermorétractables (Fig. 23).

3.15. Placez le raccord scellé fini au fond de la fosse ou sur la console du puits du câble de communication.

2. Technologie d'étanchéité des raccords de lignes de communication locales à partir de câbles avec isolation en polyéthylène des âmes et de la gaine

2.1 Dispositions générales

L'installation des câbles de télécommunication multipaires est réalisée conformément à développé par JSC SKTB-TOMASS, M., 1995. Le manuel réglemente l'installation des câbles :

Téléphone urbain type F avec âmes isolantes air-papier dans des coques ondulées en plomb, aluminium et acier ;

Téléphone urbain type TP avec isolation en polyéthylène, âmes dans une gaine en polyéthylène ;

Câbles de communication ruraux de type KSPP, PRPPM (PRVPM).

Le manuel est principalement conçu pour l'utilisation de technologies d'installation nationales avec l'utilisation d'éléments de conception individuels d'accouplements provenant d'entreprises étrangères. Cependant, récemment, un certain nombre d'éléments et de technologies sont apparus (par exemple, les sociétés ZM) visant à augmenter la fiabilité des accouplements.

Dans l'article d'A.S. Brisker et S.A. Popova « Nouvelles technologies pour l'installation et la réparation des câbles GTS » (VS, 1996, n° 11) fournit une description de la méthode de compression pour l'étanchéité des joints proposée par la société ZM.

Dans un article de B.C. Prudinsky et A.T. Chevtchenko « Installation de câbles avec remplissage hydrophobe » Une analyse des éléments structurels et des technologies existants a été réalisée (Tableau 7) et une méthode a été proposée pour sceller les raccords de câbles avec remplissage hydrophobe, qui consiste à remplir l'âme avec du gel à écoulement gravitaire de la marque ZM 4442 à travers les trous des raccords domestiques du MPS. (MPR). Cependant, selon les auteurs, il n’existe aucune garantie absolue que le gel comblera tous les vides de l’articulation.

Sans empiéter sur les principes de base de l'installation de câbles de communication locaux, ce travail est donné nouvelle technologie et des équipements pour sceller les raccords à l'aide de matériaux domestiques.

La technologie proposée assure une étanchéité complète espace interne couplage monté à partir de câbles de type TPP et de câbles avec remplissage hydrophobe TPepZP.

L'étanchéité des raccords est réalisée à l'aide d'un composé polymérisant spécialement développé par LONIIS, FORKOM LLC et NPK GIDROFOB pour couler des câbles multipaires avec âme isolante et gaine en polyéthylène dans les raccords.

Le composé est introduit dans le noyau à l'aide du LONIIS développé "Dispositifs d'étanchéité des accouplements" (UGM).

2.2. Technologie pour sceller les raccords de câbles multipaires avec isolation en polyéthylène des âmes et de la gaine

L'installation des âmes, de l'âme des câbles multipaires de type TPP et de sa gaine doit être réalisée conformément aux « Lignes directrices pour la construction de structures linéaires de réseaux de communication locaux », SKTB-TOMASS, M., 1995

La technologie proposée dans ce travail apporte une solution au problème de l'étanchéité complète du raccord monté.

Dispositions de base pour l'étanchéité des raccords

1. La technologie des raccords d'étanchéité s'applique à l'installation de lignes constituées de câbles TPP avec une âme isolante en polyéthylène et une gaine en polyéthylène ou en polychlorure de vinyle et de câbles avec une charge hydrophobe TTShepZ.

3. La viscosité nominale du composé polymérisant introduit dans le couplage ne doit pas dépasser 180 secondes, le temps de polymérisation ne doit pas dépasser 36 heures.

4. Après polymérisation, la masse de scellement doit atteindre la consistance d'un miel épais. Il est possible d'obtenir une masse caoutchouteuse liquide collante continue.

5. Lors du démontage des raccords, le composé est éliminé mécaniquement en retirant le mastic avec un chiffon.

6. L'introduction de la pâte d'étanchéité dans le noyau de l'accouplement s'effectue à l'aide du « Coupling Sealing Device » (CMD), qui est une presse à seringue manuelle composée de : un dispositif d'étanchéité de l'accouplement, une chambre pour le remplissage, une tige avec un piston. , une soupape d'admission, une soupape de sortie, un manomètre pour contrôler la pression de sortie dans le raccord de raccordement, une unité de raccordement de l'appareil au raccord (câble) avec un tuyau, un tuyau.

L'ensemble d'équipements pour sceller les raccords comprend : un dispositif pour sceller les raccords UGM, un support pour la fixation de l'UGM, un outil pour préparer les trous technologiques dans le corps du raccord et la gaine du câble, un récipient pour préparer le mastic hydrophobe (composé).

Caractéristiques techniques de l’UGM :

Capacité de la chambre pour le remplissage - 0,5 l ;

La pression admissible à l'entrée du raccord est de 5 kgf/cm" (atm) ;

Longueur du tuyau de raccordement -2 m ;

Dimensions UGM - 15x100x270 mm ;

Poids de l'appareil - 3 kg.

Réglementation technologique raccords d'étanchéité

Travail préparatoire

1. L'accouplement doit être installé conformément aux « Lignes directrices pour la construction de structures de réseaux de communication locaux » (M., 1995) en tenant compte des ajouts pour la pose du noyau, en tenant compte des conditions de son remplissage complet.

2. Le paquet duveteux du noyau monté (« lampe de poche ») est enveloppé d'un ruban synthétique en spirale à faible tension avec des espaces (8... 10 mm). La spirale est sécurisée avec du fil synthétique.

3. Le fil de blindage est restauré et le cavalier de blindage est installé. L'écran des câbles TPP est enroulé autour de l'âme avec une faible tension et fixé avec du ruban synthétique.

Cette technologie assurera la pénétration de la masse hydrophobe dans le noyau du couplage monté.

Préparer l'UGM au travail

1. Fixez l'unité de commande au support et abaissez le piston jusqu'à la position la plus basse en tournant la poignée de la tige dans le sens des aiguilles d'une montre.

2. Préparez une charge hydrophobe (composé) en mélangeant le composant principal et le durcisseur dans les proportions requises dans un récipient spécial (bouteille avec bouchon), en agitant pendant 3...5 minutes.

3. Placez le récipient (bouteille) sur le support et abaissez-y le tuyau d'arrivée.

4. Remplissez la chambre UGM de composé en tournant la poignée de la tige dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en la soulevant et en amenant le piston à sa position la plus haute. Dans ce cas, en raison du vide créé dans la chambre, la charge est pompée de la bouteille vers la chambre de l'appareil.

5. Réaliser des trous technologiques d'un diamètre de 4 mm dans le raccord étanche à l'aide du poinçon n°1.

6. Réaliser des fiches d'un diamètre de 5 mm à partir des chutes de gaine du câble à l'aide du poinçon n°2.

7. Pour les câbles TTL ! deux trous sont découpés dans la gaine du câble à une distance de 2 cm des extrémités soudées du raccord et un troisième trou de contrôle est découpé dans la partie supérieure du corps du raccord plus proche de l'extrémité la plus éloignée du site d'injection.

Pour les câbles de type TGShepZ (à remplissage hydrophobe), deux trous sont découpés au poinçon aux extrémités de la partie cylindrique du corps du raccord. Le troisième trou de visite est réalisé dans la partie supérieure de l'accouplement à égale distance des extrémités.

8. Un dispositif de connexion est fixé à l'un des trous extérieurs.

Etanchéité des accouplements

1. La charge est introduite dans le raccord en déplaçant le piston en tournant la poignée dans le sens des aiguilles d'une montre. La pression sous laquelle la charge pénètre dans le raccord est contrôlée par un manomètre et ne doit pas dépasser 5 kgf/cm2 (atm).

2. Dans les câbles de type TPP, la cavité interne du couplage et les sections du câble adjacentes sont scellées. Le processus de remplissage complet du raccord est contrôlé par le flux de charge provenant du trou dans la gaine du câble et du trou au milieu de la partie cylindrique du raccord. Une fois que le remplissage est apparu du trou dans la partie supérieure du corps de couplage, insérez le bouchon préparé à l'avance dans le trou, puis enveloppez-le avec du ruban adhésif en polyéthylène ou en chlorure de polyvinyle. Après cela, continuez à pomper jusqu'à ce que le remplissage apparaisse dans le trou de la gaine du câble.

3. Si le volume de la cavité interne du raccord est important (plus de 0,5 l), le processus d'introduction du mastic est répété.

4. Une fois le remplissage du raccord terminé, le dispositif de connexion est retiré et le trou est fermé avec des bouchons, fixés avec du ruban adhésif en PVC ou soudés à la coque.

5. Une fois les travaux terminés, il est nécessaire de rincer l'UGM pour le nettoyer. Gas-oil, versé dans un récipient propre (bouteille), similaire au processus d'aspiration et de libération de la charge. Répétez le processus 2 à 3 fois. Après le lavage, retournez le boîtier de l'UGM avec le manomètre vers le haut pour nettoyer sa cavité et laissez-le dans cette position.

Conclusion : La technologie proposée simplifie considérablement les éléments d'étanchéité des raccords proposés par la société ZM et assure leur étanchéité complète. La technologie est applicable en fonctionnement lors de la réparation de lignes sans interrompre la communication.

3. Installation de câbles de communication locaux à paires basses utilisant des composés polymérisants et des couplages sans issue

L'installation de câbles à l'aide d'un composé polymérisant (PC) diffère de la méthode répandue d'installation de câbles à l'aide d'un composé bitumineux. (« Instructions d'installation des câbles avec des composés bitumineux sur les lignes STS », M., Sviaz, 1977 et « Manuel d'exploitation des structures de câbles linéaires du STS », Saint-Pétersbourg, LONIIS, 1993) dans la mesure où le PC ne nécessite pas de chauffage, et pour le préparer il faut mélanger deux composants : produit d'empottage et durcisseur.

Grâce à un composé polymérisant (PC), il est possible d'installer sur des lignes locales communication téléphonique câbles à une paire, à une quadruple et à faible paire ayant une gaine en plastique et une isolation de l'âme répertoriées dans le tableau. 8.

Tableau 8. Marques de câbles montés sur PC

Grâce à cette méthode, il est possible d'installer des câbles à la fois homogènes et matériaux différents coquilles.

Structurellement, un accouplement sans issue (Fig. 24) se compose d'un boîtier qui sert à loger, protéger et remplir le PC, d'une épissure de câble et d'un couvercle qui protège la terre de pénétrer dans l'accouplement, etc. Le couvercle est fixé au corps à l'aide d'un verrou de verrouillage.

Le composé polymérisant est obtenu en mélangeant deux composants : masse d'empotage, fabriqué à partir de caoutchouc rempli d'huile FP65-2M (TU 38.03.1.016-90) et durcisseur. Le composé de remplissage est fourni dans un récipient hermétiquement fermé pour empêcher la pénétration de l'humidité.

Les accouplements montés via PC doivent être utilisés en position verticale.

4. Technologie de montage et de démontage des accouplements

L'installation de l'accouplement sans issue s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Les tubes de recouvrement sont coupés en fonction du diamètre du câble à monter.

2. Les extrémités des câbles à monter sont insérées dans les buses du couvercle.

3. L'épissage des âmes de câbles est réalisé soit par torsion avec soudure, soit à l'aide de connecteurs compressibles individuels de type UDW et UY-2.

Les dimensions de coupe du câble pour la torsion manuelle (mm) sont indiquées sur la Fig. 25 : a) paire simple ; b) un-quatre ; c) petites paires.

Lors de la torsion à la main, les fils soudés sont isolés avec un manchon (tube) en polyéthylène sans issue rempli de composé. Lors de l'épissage de noyaux à l'aide de connecteurs individuels de type compressible, des pinces à sertir manuelles spéciales E-9VM et E-9Y sont nécessaires.

4. Après avoir terminé l'installation de l'épissure de câble, l'accouplement est appliqué à l'épissure de câble et le niveau auquel il sera immergé dans l'accouplement est déterminé, de sorte que l'extrémité de l'épissure n'atteigne pas le bas de l'accouplement par 10...15 mm. Les câbles à ce niveau sont enveloppés d'un ruban adhésif en polychlorure de vinyle (PVC).

5. Faites glisser le couvercle vers l'épissure jusqu'à ce qu'il s'arrête et enveloppez les câbles avec du ruban PVC du côté des tuyaux de recouvrement. En conséquence, il s'avère que le couvercle est fixé des deux côtés avec des enroulements en PVC.

6. Pour préparer une portion de PC (pour l'installation d'un accouplement), vous devez verser 300 ml de pâte à couler pour l'accouplement MTK-1 ou 600 ml pour l'accouplement MTK-2 dans un récipient propre et sec, agiter le durcisseur dans la bouteille et ajoutez-le au mélange. En 1 à 2 minutes, le contenu du récipient bien mélanger. A partir de ce moment commence la polymérisation du PC, qui dure jusqu'à 36 heures. Le PC préparé doit être utilisé dans les 30 minutes. La préparation et le versement du PC doivent être effectués à une température non inférieure à +5 "C. À des températures plus basses, il est nécessaire de chauffer le composé avec de l'eau chaude, dans laquelle des récipients contenant des composants PC sont placés et mélangés avant de le verser dans le raccord. .

7. Le PC préparé est versé dans le couplage.

8. L'épissure de câble assemblée est insérée dans le couplage du PC au couvercle, faites glisser le couvercle sur la bride du corps du couplage et tournez dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il s'arrête. Ceci termine l'installation de l'accouplement. Le remplissage complet de l'espace interne du couplage est déterminé par la fuite de PC des espaces entre le corps du couplage, les câbles et le couvercle.

9. L'accouplement est installé verticalement dans la fosse. Pour ce faire, faites un trou au fond de la fosse avec une pelle aux 3/4 de la longueur du raccord. Le couplage est inséré dans l'évidement et l'alimentation en câbles est disposée en anneaux. Puis la fosse est remplie de la manière habituelle. Dans les puits d'égout téléphonique, le couplage est inséré dans une suspension métallique ou un support tubulaire, qui est fixé verticalement aux structures du puits.

Contrôle qualité des lignes installées

Après l'installation des câbles, des mesures de contrôle des lignes installées (ou tronçons de lignes) sont effectuées. Les lignes nouvellement construites ou révisées doivent avoir les caractéristiques électriques indiquées dans le tableau. 9.

Les caractéristiques électriques du PC répondent aux exigences des matériaux diélectriques dans l'industrie du câble et sont :

Constante diélectrique - 2,8 ;

Résistivité volumique spécifique - 1x10 12 Ohm-cm ;

La tangente de perte diélectrique est de 1x10" 4 à une fréquence de 100 kHz.

Démontage des accouplements

Le démontage des raccords sur une ligne peut être effectué en retirant l'épissure de câble du boîtier et retrait mécanique PC suivi d'un lavage de la surface intérieure de l'accouplement avec du carburant diesel. Après le lavage, le raccord peut être réutilisé pour l'installation.

Des mesures de précaution

1. Les composés polymérisants conformément à GOST 12.1.007-76 sont classés comme produits à faible risque.

2. Lorsque vous travaillez avec un PC, vous devez suivre les règles de travail avec huiles minérales et les règles d'hygiène personnelle. Il est recommandé d'effectuer les travaux avec des gants et une combinaison de protection.

3. Le PC n'est pas explosif, ne s'enflamme pas spontanément et brûle lorsqu'il est introduit dans une source d'incendie.

4. Le durcisseur a des propriétés alcalines. Si le durcisseur entre en contact avec la peau ou les yeux, les zones concernées doivent être rincées abondamment à l'eau.

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11.37.1 Les câbles de type KSPP peuvent être installés des manières suivantes :

a) en utilisant des raccords sans issue de type MT, remplis de composé bitumineux ;

b) en utilisant des raccords sans issue de type MT, remplis de mastic Vilad-31 ;

c) méthode « à froid » avec restauration de la coque à l'aide de matériaux en ruban ;

d) méthode « à froid » dans les raccords de traversée MPP avec remplissage du joint avec des gels ou des composés sélectionnés par les services d'exploitation du réseau.

11.37.2 Commun à toutes les méthodes « à chaud » opération technologique est l'épissage de noyaux de cuivre par torsion et soudure avec de la soudure POSSu-40-2. La soudure s'effectue dans un fer à souder en coupelle, chauffé par un brûleur à gaz ou un chalumeau.

11.37.3 Lors de l'installation de câbles KSPP par des méthodes « à froid », la connexion des conducteurs est réalisée à l'aide de connecteurs à paire unique conçus pour épisser des conducteurs d'un diamètre de 0,9 et 1,2 mm.

11.37.4 L'installation des câbles KSPP et KSPPB à l'aide de raccords sans issue avec composé bitumineux comprend les opérations technologiques suivantes :

a) couper les extrémités du câble ;

b) étamage des bandes de blindage ;

c) appliquer des bandages sur les bandes blindées ;

d) restauration de la bande sérigraphique ;

e) épissage (torsion) des noyaux ;

f) envelopper le câble avec du ruban adhésif en PVC et installer une entretoise ;

g) installer le raccord et le remplir de composé bitumineux chauffé ;

h) immersion du joint dans l'accouplement.

11.37.5 Les extrémités des câbles sont coupées (Figure 11.46) dans la séquence technologique suivante :

a) couper les longueurs excédentaires des extrémités des câbles et, à l'aide d'un chiffon imbibé d'essence, les nettoyer de la poussière et de la saleté sur une longueur de 400 à 500 mm ;

Figure 11.46 - Coupe des extrémités du câble KSPPB avec un écran superposé en spirale

b) à une distance de 120 mm de l'extrémité du câble, réaliser une découpe circulaire sur la gaine en polyéthylène et de là, réaliser une découpe longitudinale vers l'extrémité du câble, dérouler la gaine crantée et l'arracher le long de la découpe circulaire ; de la même manière, retirez la gaine de l'autre extrémité du câble ;

c) sur les câbles KSPP, dérouler le ruban PVC enroulé sur un écran en aluminium et le couper au niveau de la coupe de la gaine ;

d) sur les câbles KSPPB, à une distance de 10 mm du bord de la gaine, réaliser une entaille circulaire sur les rubans blindés, les dérouler et les casser le long de l'entaille ; après cela, la zone débarrassée des bandes de blindage est débarrassée du bitume et essuyée avec un chiffon imbibé d'essence ; de la même manière, retirez les bandes d'armure de l'autre extrémité du câble ;

e) dérouler le ruban PVC enroulé sur l'écran et le couper au niveau de la coupe des rubans de blindage ;

f) dérouler le ruban d'écran superposé en spirale et l'enrouler en rouleau au niveau de la coupe de la coque ; le fil de tamisage est enroulé sur le rouleau ;

g) à une distance de 70 mm de l'extrémité du câble, faire une coupe circulaire dans l'isolation de la ceinture, chauffer légèrement l'isolation de la ceinture avec la flamme d'un brûleur, la couper en travers entre les âmes et l'arracher le long de la coupe circulaire ;

h) à une distance de 40 mm de l'extrémité du câble, faire des coupes circulaires sur l'isolation du noyau avec un couteau et la retirer.

11.37.6 Les zones de blindage laissées près du bord de l'obus sont essuyées avec un chiffon imbibé d'essence, nettoyées avec une brosse en acier et étamées avec de la soudure POSSu-40-2 à l'aide de la pâte PBK-26M à l'aide d'un fer à souder à marteau.

Un bandage de trois tours de fil de cuivre pré-étamé d'un diamètre de 0,9 à 1,2 mm est appliqué sur chaque section étamée de l'armure. La longueur du fil pour le bandage doit être d'au moins 200 mm. Le bandage est fixé à l'armure par torsion.

Ensuite, le bandage est soudé à la zone étamée de la coque avec un fer à souder à marteau.

11.37.7 Les deux extrémités coupées du câble sont pliées en parallèle afin que les rouleaux de rubans grillagés ne gênent pas l'ajustement serré des extrémités du câble. Les fils des bandages sont reliés par torsion et soudure.

11.37.8 Les noyaux de cuivre sont épissés par torsion manuelle (Figure 11.47). La longueur de torsion doit être d'au moins 15 mm. Les torsades sont soudées avec de la soudure POSSu-40-2.

Figure 11.47 - Torsion des âmes des câbles KSPP (KSPPB)

11.37.9 Les rouleaux de rubans d'écran sont déroulés, chaque ruban est raccourci à 70 mm, plié ensemble et fixé avec un joint de toiture." Ensuite, ils enroulent les deux extrémités du câble le long de l'isolant de la ceinture (en un tour). Au-dessus du bandes de blindage, les fils de blindage sont enroulés les uns vers les autres en trois tours et reliés entre eux par torsion. La torsion des fils de blindage est enroulée sur la torsion des fils des bandages, raccourcie à une valeur de 15 à 20 mm et la torsion globale est. pencher.

11.37.10 Utiliser un pinceau trempé dans une solution alcoolique de colophane pour lubrifier les noyaux torsadés, ainsi qu'un bandage et un écran

Rovolok et à l'aide d'un fer à souder en coupelle, soudez les torsades. Après le soudage, les fils torsadés de l'écran et du bandage sont pliés vers les bandes d'écran.

Une généreuse couche de colle thermofusible KR-1 est appliquée sur les noyaux torsadés. De la colle thermofusible permet d'enduire la torsade sur toute sa longueur et l'isolation des âmes sur une zone de 20 mm de long en partant du bord de l'isolant Un morceau de tube ICI 8/4 (sans sous-couche) de 80 mm de long. est poussé sur la torsion de manière à ce qu'elle recouvre toute la zone avec la colle thermofusible appliquée et la pose sur toute sa longueur. Après rétraction ICI, sans attendre son refroidissement complet, son extrémité libre est pliée en épissure et fixée avec du ruban PVC de transport ou adhésif.

11.37.11 A une distance de 100 mm de la coupe de la gaine aux extrémités du câble, pour assurer un écart entre elles, insérer une entretoise - un morceau de gaine.

Le couplage est appliqué sur les conducteurs torsadés et le niveau auquel le câble y sera immergé est déterminé de manière à ce que les extrémités des conducteurs recouverts de tubes n'atteignent pas le fond du couplage de 10 à 15 mm (Figure 11.48).

Figure 11.48 - Essayage du couplage MT-36 pour une épissure

Les deux extrémités du câble à ce niveau sont enveloppées de cinq à huit tours d'adhésif Rubans PVC. Une vue générale de l'épissure est présentée dans la figure 11.49.

Figure 11.49 - Vue générale de l'épissure

11.37.12 L'accouplement est installé strictement verticalement dans l'évidement au fond de la fosse. Le composé bitumineux chauffé provenant de la bouilloire est versé dans le raccord sur les 3/4 de sa longueur. L'épaisseur du jet doit être comprise entre 2 et 3 mm. Si le jet est plus épais, la bouilloire contenant le composé est chauffée en plus ; si elle est plus fine, attendez qu'elle refroidisse à une température de 120°C. Vous pouvez vérifier si le composé est surchauffé en y abaissant un manchon ou un ruban adhésif en polyéthylène.

Après avoir rempli le couplage avec le composé, une épissure de câble y est insérée et immergée avant d'envelopper la gaine avec des rubans (Figure 11.50).

L'épissure insérée dans l'accouplement ne doit pas être déplacée.

Figure 11.50 - Installation du raccord et immersion de l'épissure dedans

11.37.13 La réserve de câbles est disposée au fond de la fosse (Figure 11.4). De la terre meuble est versée dans l'espace entre le câble et le fond de la fosse à la sortie du raccord et compactée. Ensuite, la fosse est remplie de terre excavée, sans attendre le refroidissement du raccord installé verticalement. Les raccords sans issue remplis de composé bitumineux doivent être installés uniquement dans les fosses. Les raccords traversants doivent être installés dans les puits et à proximité des supports.

11.37.14 Exigences relatives aux matériaux et raccords de base pour un accouplement sans issue MT-36 :

ruban adhésif en PVC. . . . . . . . . . . . . . . . 3 rouleaux ;

essence B-70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 litre ;

composé de bitume. . . . . . . . . . . . . . . . 0,25 kg ;

pâte à souder PBK-26M. . . . . . . . . . . . . 0,02 kg ;

des chiffons. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 0,1 kg ;

souder POSSu-40-2. . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 kg ;

fil de cuivre rond d'un diamètre de 0,9 à 1,2 mm. . 0,2 m ;

tube ICI 8/4, sans sous-couche. . . . . . . . . . . 0,4 m

adhésif thermofusible KR-1. . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 kg.,

11.37.15 Les épissures de câbles KSPP, KSPPB et KSPZB, montées dans les raccords MT-36, peuvent également être remplies d'auto-expansibles mastic polyuréthane"Vilad-31". Dans ce cas, l'installation du drain s'effectue comme décrit ci-dessus. Seul le matériau de remplissage change. L'avantage du mastic est que le raccord peut être utilisé dans n'importe quelle position une fois le mastic durci. Par conséquent, il devient possible d'utiliser des accouplements sans issue avec des collecteurs de type MTO. Les raccords MTO augmentent la fiabilité des épissures, car ils permettent d'insérer des câbles gainés dans les dérivations des bandeaux et de sceller les entrées avec des tubes TUT, et de connecter l'armure à l'extérieur du raccord, comme le montre la Figure 11.51. L'installation des raccords sans issue avec le mastic Vilad-31 peut être effectuée à une température de l'air non inférieure à plus 5°C.

L'installation est effectuée conformément aux dispositions des "Instructions pour l'installation de câbles de communication locaux utilisant des raccords sans issue avec le mastic Vilad-31", Saint-Pétersbourg, LONIIS, 1995.

a) avant de sceller les zones ouvertes du blindage en utilisant la « méthode à froid » ;
b) après avoir scellé les zones ouvertes du blindage par la « méthode à froid »
1 - revêtement extérieur du câble KSPPB ;
2 - espaces ouverts armure avec bandages;
3 - gaine du câble ;
4 - tubes ICI au niveau des joints scellés ;
5 - ruban adhésif PVC ; 6 - connexion des bandes d'écran ;
7 - brins d'âmes, soudés et isolés avec des tubes ICI ;
8 - sceller les zones ouvertes du blindage en
application séquentielle de couches de mastic MG 14-16,
ruban adhésif en PVC et bandage durcissant à l'humidité "Armoplast"

Figure 11.51 - Installation du câble KSPPB dans le couplage 2MTO-36

11 37.16 Lors de l'installation de câbles KSPP à l'aide de matériaux en ruban pour le scellement « à froid », les âmes sont épissées comme dans un couplage traversant (Figure 11.52). Dans ce cas, les torsades sont isolées avec des morceaux de tubes TUT 4/2, posés sur une couche de colle thermofusible KR-1.

Ensuite, chaque torsade, fermée par un tube ICI, avec chevauchement et chevauchement sur l'isolant des deux côtés ICI, est enveloppée d'un ruban Flat VM étroit. La largeur du ruban doit être comprise entre 5 et 7 mm.

L'épissure des noyaux est retirée et sertie à la main. La bande VM est enroulée sur l'épissure, entre les bords de la gaine des câbles épissés. Après avoir enroulé deux couches de ruban VM, le fil d'écran est épissé par torsion et soudure. L'écran est restauré en enveloppant l'épissure avec du papier d'aluminium. La bande VM est enroulée sur l'écran restauré jusqu'au niveau du diamètre extérieur du câble.

Sur la gaine du câble, en retrait de 50 mm de son bord, deux couches de ruban VM avec recouvrement à 50% sont enroulées par épissure sur la gaine du deuxième câble (de 50 mm). Deux couches de ruban 88T sont enroulées sur du ruban VM avec un chevauchement de 50 %. Deux couches de matériau structurel "Armorcast" sont appliquées sur les rubans adhésifs.

À cette méthode Lors de l'installation, il est possible d'épisser les âmes et le fil de blindage à l'aide de connecteurs appariés U1B ou UDW2.

1 - les noyaux sont reliés par torsion et soudure, isolation
restauré avec des tubes ICI de KR-1 ;
2 - isolation de la taille restaurée avec du ruban VM ;
3 couches de ruban 88T ;
4 - matériau structurel "Armorcast"

Figure 11.52 - Pose de câbles KSPP utilisant des matériaux pour scellement « à froid » de la société ZM

11.37.17 Lors de l'installation de câbles KSPP avec des écrans superposés longitudinaux, des kits d'installation complets de couplages sont utilisés, qui comprennent des couplages MPP, ainsi que des matériaux pour épisser les noyaux, remplir le joint, restaurer l'écran et sceller « à froid » le couplage. Par exemple, quand

Lors de l'installation à l'aide d'un kit de montage complet d'accouplements MPP 0,5-1x4, effectuez les opérations suivantes :

a) les noyaux sont épissés à l'aide de connecteurs U1B. La longueur de l'épissure est la distance entre les bords des coques, indiquée sur la figure 11.53. La taille de l'épissure est déterminée par la longueur du pneu de tamis inclus dans le kit de couplage ;

b) l'écran est restitué à l'aide de deux connecteurs d'écran 4460-D et d'un bus d'écran en aluminium ;

c) le volume interne du couplage est rempli de gel 8882 par l'un des trous de remplissage. Une fois le remplissage terminé, les deux trous sont fermés avec des bouchons ;

d) la restauration de la gaine est réalisée de manière « à froid », en appliquant des ceintures de mastic 2900R, fixées avec des enroulements de ruban adhésif vinyle 88T, aux joints des pièces d'accouplement et aux joints de l'accouplement avec le câble.

En choisissant les services d'exploitation du réseau lors de la compilation complète trousses d'installation peut être appliqué différentes sortes mastics. Par exemple, la composition 4407, "Vilad-13" et autres.

Apparence et sections du couplage MPP 0,5-1x4 sur differentes etapes l'installation sont illustrées à la Figure 11.53.

11.37.18 L'épissage du câble PRPPM (PRVPM) peut être effectué dans les couplages sans issue MT-16 en utilisant la technologie donnée ci-dessus dans 11.37.4 - 11.37.12. La découpe et la connexion des âmes de câbles à paire unique par torsion et soudure sont illustrées à la figure 11.54.

11.37.19 Il est permis d'épisser des câbles PRPPM (PRVPM) à l'aide de connecteurs UDW2 appariés. Les connecteurs ont un boîtier noir, sont fabriqués dans un matériau résistant aux UV et peuvent être utilisés aussi bien dans les couplages qu'à l'extérieur, par exemple pour suspendre des câbles à une paire.

a) épisser les noyaux avec les connecteurs U1B, installer les connecteurs de blindage ;
b) restauration du tamis, remplissage du raccord, scellement du raccord ;
1 - Câble KSPP ; 2 - couplage MPP-0,5; 3 - trous pour verser le gel ;
4 - connecteur d'écran 4460-D, installé sur l'écran et fixé avec un écrou ;
5 - connecteur U1 B ;
6 - une courroie en mastic 2900R, enveloppée sur le dessus de ruban 88T, sur le cône d'accouplement ;
7 - le trou de remplissage est fermé par un bouchon en polyéthylène ;
8 - un bus écran est installé sur le goujon du connecteur écran, il est pressé par le haut avec un deuxième écrou ;
9 - bus écran ; 10 épissures ;
11 - une courroie en mastic 2900R, enveloppée sur le dessus de ruban 88T, à la jonction des pièces d'accouplement ;
12 gels 8882

Figure 11.53 - Installation d'un couplage traversant sur câbles KSPP par méthode à froid à l'aide du kit de couplage MPP 0,5-1x4

1 - section torsadée soudée ; 2 - torsion des noyaux

ÉPISSAGE DES ÂMES DE CÂBLES CONDUCTEURS DE COURANT ET RESTAURATION DE LEUR ISOLATION

11h43. Les conducteurs en cuivre des câbles du réseau de communication local doivent être épissés de l'une des manières suivantes :

· retordage manuel avec isolation de chaque âme avec un manchon individuel ou d'une paire d'âmes avec un manchon commun ;

· liaison mécanisée utilisant :

Connecteurs compressibles du groupe 10 paires SMZH-10 ;

Connecteurs modulaires 25 paires M S 2 série 4000 D ;

Connecteurs unipolaires type UY 2 « Scotchlock ».

Il est permis d'utiliser des connecteurs individuels et collectifs d'autres types, ainsi que des dispositifs de torsion mécanisée des noyaux disposant d'un certificat de conformité du ministère des Communications de Russie.

11h44. Lors de la torsion manuelle des âmes, des manchons en papier sont utilisés sur les câbles de type T et des manchons en polyéthylène sur les câbles de type TP. Les dimensions des manchons sont données dans le tableau. 11.3.

Tableau 11.3

Dimensions (mm) des manchons isolants utilisés pour isoler les âmes des câbles téléphoniques urbains

Diamètre de l'âme du câble

Pochettes individuelles

Manches communes

Papier

Polyéthylène

Papier

Polyéthylène

longueur

diamètre

longueur

diamètre

longueur

diamètre

longueur

diamètre

extérieur

intérieur

extérieur

intérieur

extérieur

intérieur

extérieur

intérieur

0,32 et 0,4

0,64 et 0,7

11h45. Le processus d'épissage des noyaux par torsion manuelle est illustré à la Fig. 11.10.

Riz. 11.10. Le processus d'épissage des noyaux par torsion manuelle :

a) avec isolation avec manchons individuels ; b) avec isolation par un manchon commun

Avant l'épissage, des manchons sont posés sur les noyaux. Lors du processus d'épissage, les noyaux du même nom sont croisés et torsadés sur deux tours avec l'isolation. En partant de l'endroit où les noyaux sont torsadés dans l'isolant à une distance de 30 à 40 mm, l'isolant des noyaux est retiré à l'aide de pinces coupantes latérales. Les sections nues des âmes sont pliées ensemble, pressées avec les doigts d'une main et tordues avec 8 à 10 mouvements circulaires de l'autre main sur une longueur de 15 à 25 mm, en fonction du diamètre des âmes du câble. Les extrémités excédentaires des fils sont coupées. La longueur de la torsion coupée ne doit pas être inférieure à la taille indiquée dans le tableau. 11.4.

Tableau 11.4

Dépendance de la longueur de torsion sur le diamètre de l'âme du câble

Diamètre des âmes de câble, mm	Longueur de torsion du noyau, mm
0,32
0,64

Au point où la torsion est coupée, les extrémités des fils doivent être fermement pressées les unes contre les autres. La torsion est pliée loin du manchon ou vice versa, à la discrétion de la soudure installant le couplage. Le deuxième noyau de la paire est épissé de la même manière.

11h46. Lors de l'épissage des noyaux et pendant le fonctionnement du câble, il est nécessaire d'exclure la division, c'est-à-dire « diffusion » de paires et de quatre connectés.

Pour ce faire, chaque paire ou quatre doit être fixée avec une bande de fils (sévère ou nylon) ou des anneaux groupés faits du même matériau que les manches. L'emplacement des torsions dans les manchons et les emplacements d'installation des anneaux de groupe sont indiqués sur la Fig. 11.11. Lors de l'utilisation d'un manchon commun, des anneaux de groupe ou du fil à tricoter ne sont pas nécessaires.

Riz. 11.11. Méthodes d'isolation des torsions de noyau :

a) des pochettes individuelles ; b) des manches paires communes ; c) manchons quadruples communs à torsion mécanisée

Lors de la connexion de terminaux en parallèle ( boîtes de distribution, boîtes et boîtes à câbles), les âmes de trois câbles sont reliées entre elles. Les noyaux sont épissés par torsion manuelle, qui est isolée avec un manchon individuel.

11h47. Avant d'épisser chaque paire ou groupe de noyaux suivant, l'épisseur doit déterminer leur emplacement sur l'épissure. Les conducteurs torsadés les plus proches du bord de la gaine doivent en être éloignés d'au moins 40 mm. Les brins de paires individuelles (quads) ou de groupes de tels brins sont répartis uniformément sur toute la longueur de l'épissure, déplaçant chaque groupe suivant de la moitié du manchon du groupe précédent. Il est permis de placer des noyaux torsadés en damier (Fig. 11.12).

Riz. 11.12. Placement des torsades de noyau sur toute la longueur de l'accouplement :

a) décalé de la moitié de la longueur de la manche ; b) en damier

11h48. Lors de l'épissage de deux câbles avec des conducteurs porteurs de courant de diamètres différents, les torsades des conducteurs doivent être soudées si la différence de diamètres est égale ou supérieure à 0,3 mm. Les rapports de diamètre sont donnés dans le tableau. 11.5.

Tableau 11.5

Rapports des diamètres des âmes en cuivre des câbles épissés auxquels les torsions sont soumises au soudage

Diamètres des âmes de câble, mm
Côté "A" ("B")	Côté "B" ("A")
0,32; 0,4	0,7; 0,8; 0,9
	0,8; 0,9
0,64	1,0; 1,2
0,7; 0,8	0,8; 0,9; 1,0; 1,2
0,9; 1,0	0,9; 1,0; 1,2

11h49. Les torsades sont soudées avec de la soudure POSSU-40 en utilisant une solution de colophane dans l'alcool comme fondant (trois parties en poids de colophane pour sept parties d'alcool). Le soudage des torsades est effectué dans un fer à souder à coupelle, chauffé par la flamme d'un brûleur à gaz ou d'un chalumeau. Avant le soudage, les extrémités des torsades sont lubrifiées sur une longueur de 8 à 10 mm avec une solution de colophane dans l'alcool à l'aide d'une brosse douce. Les extrémités des torsades sont immergées dans la soudure fondue sur 2 à 3 cm. La longueur de la section soudée de la torsade doit être de 5 à 8 mm. La soudure est effectuée par groupes de 6 à 8 paires au fur et à mesure de leur épissage.

11h50. La méthode d'épissage des noyaux à l'aide de connecteurs multi-paires, dans laquelle 10 ou 25 paires sont épissées à la fois sans retirer au préalable l'isolation et à l'aide de manchons isolants, garantit une installation de haute qualité et une productivité accrue par rapport à la torsion manuelle des noyaux.

11.51. Les connecteurs SMZH-10 de fabrication nationale sont utilisés pour épisser les âmes des câbles téléphoniques urbains avec une isolation en polyéthylène et en pâte à papier.

Le connecteur SMZH-10 (Fig. 11.13) se compose de deux moitiés : la partie inférieure (2), qui contient tous les éléments de contact métalliques, et la partie supérieure (3), qui présente des rainures et des saillies qui servent à appuyer sur les éléments de contact du moitié inférieure des noyaux épissés dans les fentes (1 ) et leur fixation.

Riz. 11.13. Connecteur SMZh-10 :

1 - noyaux épissés, 2 - base de connecteur, 3 - couvercle de connecteur

11.52. Deux types de connecteurs SMZH-10 sont disponibles :

· pour épisser des noyaux d'un diamètre de 0,32 et 0,4 mm avec une largeur de fente de 0,26 à 0,29 mm ;

· pour épisser des noyaux d'un diamètre de 0,5 et 0,7 mm avec une largeur de fente de 0,39 à 0,43 mm.

Lors de l'épissage de noyaux de différents diamètres, par exemple lors de l'installation de raccords de dérivation de station, les connecteurs sont sélectionnés pour le diamètre de noyau le plus petit.

La couleur du corps du connecteur détermine son objectif. Connecteurs blanc conçu pour les noyaux d'un diamètre de 0,32 et 0,4 mm ; toute autre couleur (sauf noir) - pour les noyaux d'un diamètre de 0,5 et 0,7 mm.

Les connecteurs sont fournis dans des sacs en plastique de 100 pièces chacun. L'emballage contient un formulaire du fabricant avec les données techniques des connecteurs et le certificat d'acceptation du service de contrôle qualité.

11.53. Le sertissage des connecteurs et en même temps la coupe des noyaux en excès sont effectués à l'aide d'un équipement de presse manuel PSMZH-200 (Fig. 11.14) conformément à la séquence technologique suivante.

L'embase du connecteur est placée dans la prise à pression correspondante. Les extrémités épissées des noyaux sont insérées dans la prise du connecteur et installées au-dessus des fentes de la plaque de contact. Les âmes sont fixées sur les broches du peigne séparateur, les extrémités des fils sont serrées dans un ressort spiral. La base du connecteur est ensuite recouverte d'un cache. Le couvercle est pressé par la barre rabattable de l'équipement de presse. En tournant la poignée de presse, les pièces du connecteur sont comprimées et solidement fixées dans cette position. Dans ce cas, les plaques de contact entrent en contact avec les conducteurs, les compriment, coupent l'isolant et s'encastrent dans le corps des conducteurs. En conséquence, un contact électrique fiable est assuré entre les noyaux épissés. Le connecteur serti est retiré de la presse et le connecteur suivant est monté de la même manière.

Riz. 11.14. Équipement de presse manuelle PSMZH-200 :

1 - corps, 2 - support, 3 - barre, 4 - diviseur, 5 - poussoir, 6 - couteau, 7 - manche, 8 - ressort qui fixe les noyaux

Connecteurs SMZH-10 assemblés en groupes compacts. Le nombre de groupes dépend de la capacité du câble et de la taille du couplage. Les connecteurs d'un groupe doivent être étroitement empilés les uns sur les autres, les connecteurs de différents groupes ne doivent pas se toucher (Fig. 11.15).

Riz. 11h15. Placement de groupes de connecteurs SMZH-10 dans une épissure

11.54. En plus des connecteurs multipaires SMZh-10, qui ont été largement utilisés dans l'installation de câbles GTS, des modules M S de la série 4000D et des connecteurs unipolaires UY 2 «Scotchlock» sont produits.

Les modules M S sont conçus pour connecter simultanément 25 paires de conducteurs de câble d'une section de 0,32 à 0,7 mm avec du plastique (polyéthylène, polychlorure de vinyle) et du papier sans le retirer au préalable. La conception de ces connecteurs offre la possibilité de couper les extrémités des conducteurs connectés, d'effectuer les mesures nécessaires et installation correcte module dans les têtes de connexion. Les couvercles et bases de tous les connecteurs modulaires sont amovibles.

11h55. Le module se compose de trois parties : base, corps et couvercle (Fig. 11.16). Chaque élément du module possède un coin coupé pour une installation correcte dans les têtes de connexion.

Riz. 11.16. Conception du module MS :

1 - base, 2 - corps, 3 - couverture, 4 - coin coupé

Le module M S 4000-D est conçu pour des connexions directes. Son corps est doté de couteaux pour couper les extrémités des fils. Le couvercle et la partie supérieure du boîtier sont peints en couleur Ivoire, et la partie inférieure du corps et la base sont de couleur dorée.

Le module M S 4008-D est conçu pour la mise en parallèle de paires lors de la commutation et de la réparation de câbles. La partie inférieure du corps (verte) n'a pas de couteaux, et la partie supérieure (ivoire) a des couteaux. La base du module est peinte en vert et le couvercle est en ivoire.

11.56. Les noyaux sont connectés dans les modules à l'aide d'un dispositif spécial - une tête de connexion (Fig. 11.17, a), qui est utilisée comme élément auxiliaire pour placer le module et faciliter la manipulation des noyaux pendant le processus de connexion. Le module est serti lors du processus de connexion par une installation hydraulique (Fig. 11.17, b), composée d'une pompe hydraulique manuelle, d'un tuyau et d'une pince à sertir. Le processus de test de pression s'arrête à une pression de 20 kN.

Lors de l'installation des câbles, un dispositif de montage est utilisé pour fixer les extrémités connectées du câble (Fig. 11.17, c), composé d'une tige de montage (morceau de tuyau) de 76 cm de long avec deux pinces mobiles avec supports et sangles, une pince transversale , et une pince pour fixer les têtes de connexion. Une ou deux têtes de connexion peuvent être installées sur une base, fixées avec quatre vis (Fig. 11.17, d).

Riz. 11.17. Dispositifs de montage :

a) tête de connexion :

1 - pince à sertir, 2 - guides de conducteur, 3 - séparateur de paires, 4 - ressort, 5 - barrette de connexion, 6 - base

b) installation hydraulique ; c) tige de montage ; d) têtes de connexion sur la base

11h57. La procédure de fixation du dispositif de montage aux extrémités des câbles épissés, de fixation d'une pince transversale, d'installation de bases avec têtes de connexion, d'épissage de noyaux avec une isolation différente, de modules de sertissage et de liaison des épissures en faisceaux est décrite en détail dans les « Instructions pour l'utilisation de connecteurs modulaires de la série 4000 de la marque M S de 3M.

11h58. Pour garantir des épissures de haute qualité lors de l'installation de câbles de faible capacité, il est recommandé d'utiliser des connecteurs unipolaires, par exemple de type UY 2 « Scotchlock » (Fig. 11.18). Le connecteur UY 2 est conçu pour connecter des conducteurs en cuivre d'un diamètre de 0,4 à 0,9 mm avec une isolation en papier et en polyéthylène sans dénudage préalable, tandis que le diamètre maximum du conducteur isolé ne doit pas dépasser 2,08 mm. Le corps du connecteur est rempli d'une masse hydrophobe qui empêche l'humidité d'altérer la jonction des conducteurs.

Riz. 11.18. Connecteur UY2 :

1 - couvercle, 2 - élément de contact, 3 - boîtier

Le connecteur vous permet de connecter des conducteurs avec différents diamètres d'âme et types d'isolation. Il est recommandé de les utiliser pour l'installation de câbles de faible capacité (jusqu'à 100 ´ 2) et pour l'épissage de conducteurs de rechange dans des câbles de haute capacité. L'installation des câbles à l'aide d'un connecteur unipolaire s'effectue à l'aide d'une pince à presse (E-9 Y), qui mord et presse les conducteurs.

11h59. L'épissage des âmes de câbles avec isolation en polyéthylène est effectué dans l'ordre suivant : parmi les faisceaux de câbles sélectionnés à connecter, des paires (quads) sont sélectionnées de couleur assortie et torsadées étroitement en trois tours à une distance de 40 mm. du bord de la gaine. Ensuite, les fils du même nom (A1 et A2) sont sélectionnés parmi les paires torsadées (quatre) et, après les avoir assemblés, coupés et mordus à l'aide d'une pince à sertir à une distance de 40 mm du lieu de torsion (Fig. 11.19, un). En tournant le connecteur avec le côté transparent vers vous, insérez-y les conducteurs préparés jusqu'à ce qu'ils touchent la paroi arrière du corps du connecteur. Le connecteur est serti sur les noyaux avec la partie active avant des mâchoires de presse. Ensuite, sélectionnez les deux seconds noyaux du même nom (B1 et B2) dans la paire épissée (quad) et, en les assemblant, coupez-les à une distance de 45 mm du point de torsion. Les noyaux sont insérés dans le connecteur et sertis (Fig. 11.19, b). Dans un câble à âmes quadruples torsadées, les troisième et quatrième âmes sont préparées de manière similaire, en les coupant respectivement à une distance de 50 et 55 mm du point de torsion.

Les emplacements pour tordre les paires suivantes (quatre) sont situés tous les 30 mm sur toute la longueur restante de la zone de travail (Fig. 11.19, c). Les paires (quatre) restantes sont montées en face des endroits où les paires (quatre) de la première rangée sont torsadées. Après avoir monté le premier faisceau de conducteurs, attachez son noyau à trois endroits à intervalles égaux et montez les faisceaux de conducteurs de câbles restants.

Les faisceaux épissés sont attachés ensemble avec du ruban adhésif à trois endroits à intervalles égaux. Les groupes de connecteurs montés formés après la liaison sont répartis uniformément le long de la circonférence de l'épissure en éventail, en commençant par le premier, et posés de manière à ce que les connecteurs reposent en une seule couche et que le diamètre de l'épissure soit le même sur toute sa longueur. longueur.

Riz. 11.19. Épissage de noyaux à l'aide de connecteurs unipolaires

11h60. Une particularité de l'épissage des âmes de câbles avec isolation en papier est qu'un anneau de groupe est placé sur chaque paire de fils (si le tricotage par fil n'est pas utilisé). Des paires du même nom sont tirées à l'intérieur de la zone de travail et pliées à angle droit à une distance de 40 mm de l'une des sections de la coque. Dans ce cas, il est impossible de violer l'isolation des noyaux au niveau du coude ; ils doivent être pliés en douceur, en les tenant au niveau du coude avec le pouce et l'index.

11.61. En fonction du diamètre, du type et de la capacité du câble à installer, nous pouvons recommander la sélection de raccords en polyéthylène et en plomb conformément au tableau. 11.6.

Tableau 11.6

Sélection des raccords de liaison MPS et MSS et dimensions pour couper les câbles TPP et TG

Marque du câble à installer

Longueur de la section libérée de la coque, mm