Technologie du processus de teinture. Entreprise propre : revêtement en poudre. Équipement de peinture en poudre et technologie de peinture Technologie de peinture en poudre froide

Technologies existantes la peinture permet de simplifier la tâche et d'accélérer la peinture des produits métalliques. Ainsi, la peinture en poudre (qui a partiellement remplacé la technologie standard) permet non seulement de peindre qualitativement une surface métallique, mais aussi de la protéger des influences facteurs négatifs. L'utilisation de cette méthode a également un effet positif sur l'apparence des produits peints.

Domaine d'application du revêtement en poudre

La méthode en question est l'une des plus répandues et est utilisée dans champs variés. Cette technologie trouve son application en production les travaux de construction, en génie mécanique et instrumentaire. Le revêtement en poudre du métal est activement utilisé dans l'industrie automobile et dans la réparation automobile : la capacité de la peinture à améliorer les caractéristiques de performance de la surface, ainsi que la sécurité et le respect de l'environnement, la rend la meilleure option pour la restauration des revêtements.

Les propriétés permettent à la composition d'être utilisée pour des opérations telles que la peinture de disques avec de la peinture en poudre et plusieurs autres. Choisir cette option si vous devez restaurer couche de peinture voiture, il ne fait aucun doute qu'elle est capable de rendre véhicule aspect attrayant, le protège de manière fiable de la corrosion et de l'exposition facteurs défavorables environnement externe. Ce méthode efficace fait bien face à la tâche de peindre à la fois de petites pièces et de grands éléments, y compris la carrosserie de la voiture.

Les travaux de peinture peuvent être réalisés vous-même avec de la peinture en poudre, surtout s'il s'agit d'une très petite pièce. Mais une telle peinture nécessite des compétences et des capacités, donc si vous avez besoin d'un excellent aspect de l'élément peint, il est recommandé de se tourner vers des professionnels. Si un revêtement en poudre de produits métalliques est requis grande surface(par exemple, une carrosserie de voiture), sans équipement spécial pas assez.

Avantages de la peinture en poudre

Comparé à méthodes traditionnelles peinture, la peinture en poudre présente un certain nombre d'avantages incontestables, notamment la solidité et la résistance à la corrosion, grande vitesse performance, durabilité, faible consommation de matière, absence de solvants et sécurité pour la santé humaine. La peinture favorise la formation de film protecteur ce qui évite les rayures et autres dommages.

Il est également important qu'il ne soit pas nécessaire de créer des conditions particulières pour stocker la composition.

Types de peintures en poudre

La peinture en poudre est divisée en deux types : thermoplastique et thermodurcissable. La première option, quant à elle, est divisée en variétés en fonction de la composition sous-jacente de la substance. Il est recommandé d'utiliser une peinture à base de polyvinylbutyral pour travaux de peintureà l'intérieur, et les compositions à base de chlorure de polyvinyle font partie des universelles (pour l'extérieur et travaux intérieurs). Il en va de même pour les composés polyamides, qui résistent à diverses influences extérieures.

Il existe également des peintures en poudre polypropylène, mais cette option vise davantage à protéger la surface plutôt qu'à créer revêtement décoratif. Les revêtements thermodurcissables peuvent être à base d'acrylates, une résine époxy et d'autres composants. Cette variété a large champ applications et peut être utilisé, notamment pour peindre des voitures.

Qu'est-ce que la peinture en poudre ?

La peinture en poudre est une poudre fine à structure polymère. La composition de telles peintures peut comprendre divers composants (durcisseurs, résines), ainsi que des substances destinées à conférer de la couleur à la composition. La composition du revêtement, associée à la technologie de peinture, peut protéger de manière fiable les produits métalliques de l'influence d'environnements agressifs et leur conférer d'excellentes caractéristiques esthétiques.

Avantages, avantages, inconvénients

Outre les avantages énumérés (résistance, durabilité, sécurité environnementale, etc.), il faut faire attention au fait que ce type de peinture offre grand choix couleurs et nuances, il est donc toujours possible de choisir option appropriée. Quant aux avantages, une telle peinture est l'un des options économiques: presque 100% de la matière est utilisée, ne laissant aucun grande quantité déchets.

Les inconvénients de la peinture incluent la nécessité d'une surveillance constante du processus de peinture dans la chambre et la difficulté d'effectuer des travaux lorsque basses températures. Un inconvénient supplémentaire peut être créé par le fait que chaque couleur doit être stockée dans un conteneur individuel. Mais dans tous les cas, la peinture en poudre est une option qui présente un minimum d'inconvénients.

Application de peinture en poudre

Pour travailler avec de la peinture en poudre, il est nécessaire d'aménager un atelier de peinture (cela nécessitera un espace de 100 à 150 mètres carrés). Point important: un tel atelier ne doit pas être situé à proximité (à une distance inférieure à 5 m) de sources possibles d'inflammation. La peinture à la poudre nécessite un respect scrupuleux de la technologie : ce n'est que dans ce cas que le résultat attendu est garanti.

Quel équipement est requis pour la technologie de revêtement en poudre ?

Les travaux de peinture nécessitent un équipement spécial. Afin de peindre n'importe quel produit, vous aurez besoin d'une cabine de peinture et d'un four de polymérisation, d'un compresseur et d'un pulvérisateur. Équipement pour peinture en poudre comprend un complexe conçu pour préparer la surface à la peinture et certains autres composants.

À quoi devez-vous faire attention lors du choix d’un équipement de revêtement en poudre ?

L'achat d'équipements spéciaux nécessite des coûts financiers. Par conséquent, lors de son choix, vous devez prendre en compte un certain nombre de facteurs importants, parmi lesquels le but de son achat est d'une importance décisive. Ainsi, les cabines de peinture disponibles sur le marché peuvent être destinées aussi bien à des produits uniques qu'à l'organisation de travaux de peinture à grande échelle.

L'atomiseur (selon l'appareil photo) est contenu dans l'appareil photo ou acheté en supplément. Pour usage domestique Il est recommandé de choisir des armes de poing. Couverture des options d’atomiseur coûteuses grande surface surfaces, grâce à quoi le temps de peinture est considérablement réduit.

Préparation à la peinture

La qualité et la durabilité du revêtement sont largement déterminées par la préparation à la peinture. Les mesures préparatoires comprennent un nettoyage et un dégraissage approfondis de la surface, traitement protecteur et phosphatation (nécessaire pour améliorer l'adhérence). Le processus est souvent complété par une passivation, qui consiste à traiter la surface avec des nitrates de chrome et de sodium (augmente la résistance à la corrosion).

Processus technologique

Immédiatement avant de peindre, le produit à peindre doit être masqué, c'est-à-dire que les éléments qui n'ont pas besoin de peinture doivent être protégés de manière fiable. Un masquage est également requis lors de la peinture avec plusieurs couleurs. Après activités préparatoires et le masquage, commencez le processus d’application de la peinture.

Appliquer de la peinture

Le revêtement est appliqué uniformément sur la surface à l'aide d'un pulvérisateur. Il est recommandé de broyer le produit à peindre : cela permet de retenir les particules en surface. Ensuite, le produit peint doit être placé dans un four (la couche doit fondre et un film se formera sur le revêtement) et refroidi à l'air frais.

Contrôle qualité du revêtement

Après avoir sorti le produit du four et refroidi, le revêtement devient dur. Cependant, il est trop tôt pour le transporter ou l'utiliser : pour terminer le processus, il faut attendre 24 heures (pendant ce temps, le revêtement acquerra une résistance maximale).

Ainsi, le type de peinture en question constitue une méthode de peinture efficace. divers types des produits. L'utilisation de cette technologie permet non seulement de donner au produit un excellent aspect, mais également de le protéger de manière fiable de l'influence d'environnements agressifs.

Le revêtement en poudre du métal a été inventé dans les années 60 du siècle dernier et s'est très rapidement répandu. Cela est dû aux nombreux avantages de cette technologie, tels que l'efficacité, le respect de l'environnement et l'aspect attrayant du revêtement.

informations générales

Ainsi, le sens de cette technologie est qu'un colorant en poudre polymère est pulvérisé sur la surface à peindre. C'est pourquoi cette méthode et j'ai obtenu ce nom. Après application du colorant, la surface est exposée traitement thermique, ce qui fait fondre la poudre et forme un film uniforme et continu.

Le revêtement obtenu par ce procédé présente les propriétés suivantes :

• Protection contre la corrosion;
• Bonne adhérence à la base ;
• Résistant aux changements de température ;
• Résistant à dommages mécaniques, y compris la résistance aux chocs ;
• Résistance à l'humidité ;
• Résistant aux influences chimiques;
• Excellentes propriétés décoratives ;
• Durabilité.

Conseil!
En raison de sa bonne adhérence, cette méthode est l'option la plus optimale pour peindre l'acier inoxydable.

Séparément, il convient de mentionner les propriétés décoratives d'un tel revêtement, qui se distinguent par une variété de couleurs et de textures, obtenues grâce à l'utilisation de divers additifs.

En particulier, le revêtement en poudre du métal permet d'obtenir types suivants superficies :

• Mat;
• Brillant;
• Plat ou volumineux ;
• Imiter l'or;
• Imiter la texture du bois ;
• Marbré;
• Pour l'argent, etc.

Avantages de la technologie de peinture en poudre

Outre la possibilité d'obtenir un revêtement aux qualités performantes, cette technologie présente de nombreux autres avantages, tels que :

• Possibilité de candidature composition colorante une couche, ce qui est inacceptable lors de la peinture avec des peintures et vernis liquides.
• Pas besoin d'utiliser de solvant et contrôler la viscosité du matériau.
• Haute efficacité de teinture, puisque la poudre qui ne s'est pas déposée sur la surface à peindre peut être réutilisée. Pour ce faire, la pulvérisation est effectuée dans une chambre spéciale, qui permet de récupérer toute la poudre non dépensée. En conséquence, le coût de la peinture en poudre du métal est inférieur à celui de l’application de peinture par d’autres méthodes.
• Le processus de peinture prend un peu de temps, et après avoir appliqué la peinture, vous n’avez pas besoin d’attendre qu’elle sèche.
• Sécurité environnementale, puisque le colorant ne contient pas de substances toxiques composés organiques. Il n’est donc pas nécessaire d’utiliser des systèmes de ventilation puissants.
• Technologie d'application de colorants hautement automatisée, ce qui simplifie le processus d'apprentissage du fonctionnement de l'équipement.

Défauts

Comme toute autre technologie, le revêtement en poudre du métal présente certains inconvénients :

• Il est impossible d'éliminer les défauts locaux du revêtement - s'ils surviennent, il est nécessaire de repeindre complètement la surface.
• Il est impossible de réaliser la peinture soi-même, car cela nécessite un équipement et des conditions d'atelier particulières.
• Les dimensions des surfaces peintes sont limitées.
• – il est permis d'utiliser uniquement des peintures en poudre pour métaux provenant des fabricants.
• Il est impossible de peindre des pièces qui seront ensuite soudées, car les zones brûlées du revêtement ne peuvent pas être restaurées.

Technologie de peinture en poudre

Préparation du support

Le prétraitement est l’étape de peinture la plus longue et la plus laborieuse. Il faut cependant lui donner Attention particulière, puisque l'élasticité, la durabilité et la qualité du revêtement dépendent de la préparation.

La préparation d'une pièce à peindre consiste à éliminer tous les contaminants, à dégraisser la surface et à phosphater pour améliorer l'adhérence et protéger le métal de la corrosion. La surface à traiter est nettoyée mécaniquement ou chimiquement.

Pour éliminer les oxydes, la rouille et le tartre, méthode efficace le nettoyage se fait par grenaillage. Ils sont réalisés à partir de granulés de sable, d'acier ou de fonte.

Sous influence air comprimé ou par force centrifuge, ces particules sont introduites à grande vitesse sur la surface à traiter et l'écrasent. En conséquence, le tartre, la rouille et d'autres types de contamination se détachent du métal, ce qui améliore considérablement l'adhérence.

La méthode de nettoyage chimique est appelée gravure.

Dans ce cas, l'élimination de la rouille, des oxydes et autres contaminants est réalisée à l'aide de compositions à base de les types suivants acides :

• Solyanoï;
• Azote;
• Soufre;
• Phosphorique.

L'avantage de la gravure par rapport au nettoyage abrasif est une plus grande productivité et une plus grande facilité d'utilisation. Cependant, après cette procédure, il est nécessaire de bien rincer la surface. En conséquence, l'utilisation de produits de nettoyage supplémentaires entraîne des coûts.

Sur la photo - peindre une petite partie

Appliquer de la peinture

Après avoir terminé le prétraitement du métal, la pièce est placée dans une chambre spéciale où de la poudre colorante est pulvérisée. Comme mentionné ci-dessus, la caméra est nécessaire pour capturer le matériel inutilisé. De plus, cela empêche les particules de peinture de pénétrer dans la pièce.

De telles chambres sont équipées de moyens de nettoyage tels que des trémies et des tamis vibrants, ainsi que de systèmes d'aspiration.

Il faut dire qu’il existe deux types de caméras :

• Procédures pas à pas - pour peindre des produits de grande taille ;
• Impasse – pour peindre de petits objets.

De plus, il existe des modèles automatiques dans lesquels le revêtement est appliqué avec des pistolets manipulateurs automatiques. Bien entendu, le prix d'un tel équipement est le plus élevé, mais ses performances sont également beaucoup plus élevées - revêtement en poudre dans ce cas, il est appliqué littéralement en quelques secondes.

En règle générale, la peinture est appliquée de manière électrostatique, c'est-à-dire De la poudre chargée électrostatiquement est pulvérisée, qui enveloppe la partie mise à la terre et y adhère. La pulvérisation elle-même s'effectue à l'aide d'un pulvérisateur pneumatique, qui est soit simplement un pistolet.

Après pulvérisation de la poudre, le produit est transféré dans la chambre du four, où il est soumis à un traitement thermique. Sous l'influence d'une température élevée, la poudre se transforme en un état visqueux-fluide, après quoi les particules fondues forment une couche monolithique.

Note!
Pour obtenir un résultat de revêtement de haute qualité, le mode d'emploi de l'équipement doit être strictement suivi.
Ce travail doit donc être effectué par un spécialiste.

Conclusion

La peinture en poudre de surfaces métalliques est à bien des égards plus avancée que la peinture avec des peintures liquides. Cependant, dans certains cas, son utilisation est limitée. De plus, elle ne peut être réalisée qu’avec du matériel professionnel coûteux, elle n’est donc pas applicable à la maison.

Pour plus d'informations sur ce sujet, regardez la vidéo dans cet article.

La peinture en poudre est technologie moderne, ce qui vous permet d'obtenir un revêtement fiable et durable sur presque toutes les surfaces. L'application n'est pas particulièrement difficile si vous avez les compétences, mais nécessite l'utilisation d'un équipement spécial. La particularité de cette méthode est que la peinture se fait à sec, et couche protectrice formé lors d'un chauffage ultérieur.

Bien que le procédé de revêtement en poudre soit connu depuis un certain temps, son développement technique a commencé relativement récemment. Durant cette période, plusieurs façons de mener à bien le processus ont émergé.

La demande pour la première méthode de peinture s'explique par le fait que cette option présente un plus grand développement technologique. Avec d'autres méthodes, tout est plus compliqué : la deuxième méthode nécessite une sélection minutieuse de la température, et la troisième est apparue relativement récemment.

Équipement nécessaire

Même si la quantité outils nécessaires et l'équipement dépend de l'ampleur des travaux, les éléments suivants doivent être présents :

Naturellement, les grandes productions ont systèmes spéciaux suspensions et livraison, ce qui facilite le travail et accélère le rythme.

Sur une note ! Le chauffage, nécessaire lors de la dernière étape de la teinture, ne permet pas de réaliser le procédé avec des matériaux sujets à déformation thermique. Par conséquent, le traitement le plus populaire est celui des pièces et éléments métalliques.

Avantages et inconvénients

Le revêtement en poudre a de nombreux propriétés positives, parmi lesquels les plus notables sont :

Mais malgré tous ses avantages, la méthode n’est pas sans inconvénients :

Sur une note ! L'utilisation de la méthode de la poudre est en effet très rationnelle, mais en termes de conception, elle est inférieure aux autres options. Bien qu'il existe actuellement des mélanges spéciaux avec différents effets visuels et tactiles.

Demande de service

La technologie du revêtement en poudre de divers produits métalliques est une combinaison d’activités. Une liste détaillée des travaux comprend une étape importante : la préparation du sujet, dont la qualité détermine le résultat.

Préparation

Vous devez procéder comme suit :

La surface est soigneusement nettoyée. Pour ce faire, plusieurs procédures sont effectuées :

Une sous-couche de conversion est formée. Il est nécessaire de protéger la surface de divers polluants. Les compositions à cet effet sont sélectionnées en fonction du type de matériau à traiter. Ainsi, l'anhydride de chrome est utilisé pour les pièces en aluminium et le phosphate de fer pour l'acier.

Si nécessaire, une passivation est effectuée. Ce procédé vise à consolider le revêtement anticorrosion.

Tu devrais savoir! Les étapes de préparation peuvent varier en fonction des produits transformés et du champ d'application de leur application. Parfois, il suffit de procéder à un nettoyage et un dégraissage approfondis.

Application de colorant

Le revêtement en poudre du métal est effectué comme suit.

Les peintures en poudre ont été développées dans les années 60 du 20e siècle en raison de la nécessité de protéger les surfaces peintes et de leur donner un aspect attrayant. apparence, réduisant les coûts de peinture, ainsi que afin de réduire les dommages à l'environnement. Dans le même temps, la méthode de revêtement électrostatique et le système d’anodisation ont vu le jour. Des revêtements à effet métallisé et des peintures résistantes aux facteurs externes défavorables ont commencé à apparaître.

Le revêtement en poudre polymère est d'abord pulvérisé sur le produit, puis polymérisé dans un four spécial à une certaine température. La technologie de peinture en poudre implique les étapes suivantes :

• Préparation de surface
• Application de peinture en poudre
• Polymérisation

Prétraitement des surfaces

Le prétraitement d'un produit est le processus le plus long et le plus laborieux, auquel on ne prête parfois pas l'attention nécessaire, alors que la durabilité, la qualité et l'élasticité du revêtement en dépendent. La préparation de la surface pour le processus de peinture comprend l'élimination de tous les contaminants, le dégraissage et la phosphatation afin d'augmenter l'adhérence et de protéger le métal de la corrosion.

Le nettoyage de la surface traitée peut être effectué mécaniquement ou par voie chimique. En cas de nettoyage mécanique, des brosses en acier sont utilisées ou disques abrasifs, il est possible de frotter avec un chiffon propre imbibé de solvant. Quant au traitement chimique, il est effectué à l'aide de substances et de solvants acides, alcalins ou neutres, sélectionnés en fonction du degré de contamination, du matériau, de la taille et du type de surface à traiter et d'autres facteurs.

L'application d'une sous-couche de conversion empêche la pénétration sous le revêtement diverses sortes les contaminants et l'humidité, qui provoquent le pelage et la destruction ultérieure du revêtement. La phosphatation de la surface avec l'application d'une couche de peinture inorganique permet d'augmenter de 2 à 3 fois l'adhérence, c'est-à-dire l'adhérence de la surface à la peinture, et de la protéger de la rouille. Lors de l'élimination des oxydes (calcaire, rouille et films d'oxyde), les abrasifs (mécanique, grenaillage, grenaillage) et le nettoyage chimique, c'est-à-dire la gravure, sont très efficaces.

• Le nettoyage abrasif est effectué à l'aide de petites particules (grenaille, sable), de granulés de fonte ou d'acier, de coquilles de noix, qui sont amenées à la surface à grande vitesse à l'aide d'air comprimé ou de force centrifuge. Ces particules cassent des morceaux de métal contenant du tartre, de la rouille ou d'autres contaminants, ce qui augmente considérablement l'adhérence du revêtement.
• Le décapage consiste à éliminer les oxydes, la rouille et autres contaminants à l'aide de solutions à base d'acides chlorhydrique, sulfurique, nitrique, phosphorique ou de soude caustique. Ils contiennent des inhibiteurs qui ralentissent la dissolution de la surface nettoyée. Avantages nettoyage chimique avant l’abrasif – c’est une plus grande productivité et une plus grande facilité d’utilisation. Mais après cela, vous devez rincer la surface nettoyée des solutions, ce qui, à son tour, rend nécessaire utilisation supplémentaire agents de nettoyage.
• La dernière étape de la préparation de la surface est la passivation. En d’autres termes, le traitement du corps avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. La passivation est réalisée afin d'éviter l'apparition de corrosion secondaire à n'importe quelle étape de la préparation de la surface - après dégraissage, phosphatation ou chromatation.

Une fois la pièce rincée et séchée au four (section de durcissement), la surface peut être considérée comme prête pour le revêtement en poudre.

Application de peinture en poudre sur la surface du produit

Quand Traitement préliminaire Une fois terminé, l'objet à peindre est placé dans la chambre de pulvérisation, où de la peinture en poudre est directement appliquée dessus.

Le but principal de cette boîte est de récupérer les particules de poudre qui ne se sont pas déposées sur le produit à peindre, d'éliminer la peinture et de l'empêcher de pénétrer dans la pièce. Une telle enceinte est équipée d'un système de filtration, de moyens de nettoyage (tamis vibrant, bacs...) et de systèmes d'aspiration.

Il existe des types de boîtes sans issue et sans passage. Les produits sont généralement peints dans des chambres sans issue petite taille, tandis que les objets volumineux sont classés comme objets longs. Il existe également des modèles automatiques, où le revêtement en poudre est appliqué en quelques secondes à l'aide de pistolets manipulateurs.

La méthode la plus courante d'application de peinture en poudre est la pulvérisation électrostatique, c'est-à-dire l'application d'une poudre chargée électrostatiquement sur un produit mis à la terre à l'aide d'un pulvérisateur pneumatique, également appelé pistolet, applicateur ou pistolet pulvérisateur.

Formation de revêtement

Lorsque la peinture a déjà été appliquée sur le produit, elle est envoyée à étape suivante– la formation du revêtement, qui comprend la fusion de la couche de peinture, l'obtention d'un film de revêtement, son durcissement et son refroidissement.

Le processus de refusion est effectué dans un four ou une chambre spéciale. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation ; selon les spécificités de la production, leur conception peut varier. Parlant dans un langage simple, un tel poêle est une sorte de armoire de séchage, ayant un «remplissage» électronique. À l'aide de l'unité de contrôle, il est possible de contrôler régime de température caméras et temps de coloration, configurer arrêt automatiqueà la fin du processus. La source d'énergie du four de polymérisation peut être l'électricité, gaz naturel ou même du fioul.

Il existe des fours horizontaux et verticaux, continus et sans issue, monopasses et multipasses. La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150 à 220 °C pendant 15 à 30 minutes, ce qui entraîne la formation d'un film, c'est-à-dire que la peinture en poudre polymérise.

La principale exigence des chambres de polymérisation est de maintenir constamment une température réglée pour un chauffage uniforme du produit à peindre. Le mode souhaité pour former le revêtement est choisi en tenant compte des caractéristiques du produit, du type de peinture en poudre, du type de four, etc.

En fin de polymérisation, la pièce à peindre est refroidie à l'air, et après refroidissement, le revêtement peut être considéré comme prêt.

Lors du traitement de grandes pièces ou de gros volumes de production, un système de transport est utilisé. Grâce à lui, les produits peints peuvent être facilement déplacés d'une étape de peinture à une autre. Le principe de fonctionnement est que les objets à peindre sont amenés sur une suspension spéciale ou sur des chariots se déplaçant sur des rails. Un tel système de transport permet d'effectuer en continu le processus de peinture, ce qui, à son tour, peut augmenter considérablement la productivité du travail.

Avantages des revêtements en poudre

La technologie de peinture en poudre métallique présente de nombreux avantages :

• Excellent physico-chimique et propriétés décoratives des revêtements qui ne peuvent pas être obtenus par d'autres méthodes de peinture, y compris une riche palette de solutions de couleurs possibles.
• Bien propriétés opérationnelles revêtements
• Durabilité des produits peints avec des peintures en poudre
• Revêtement monocouche grâce à une teneur en matière sèche de 100%, ce qui rend l'utilisation de peintures en poudre économique
• Faible porosité
• Résistance aux chocs et propriétés anticorrosion améliorées par rapport aux autres peintures
• Il n'est pas nécessaire de contrôler la viscosité, puisque les peintures en poudre sont fournies directement au consommateur sous forme prête à l'emploi.
• Les pertes lors de la peinture avec des peintures en poudre sont de 1 à 4 % et, par exemple, lors de l'utilisation peintures liquides– environ 40%
• Le revêtement durcit en 30 minutes
• Pas besoin de grands espaces de stockage de peinture en poudre
• Dommages minimes aux pièces peintes pendant le transport et coûts d'emballage réduits
• Sécurité environnementale du revêtement en poudre

Compte tenu de tous les avantages ci-dessus cette méthode coloration des métaux, la plupart des industriels lui donnent aujourd'hui leur préférence.

Revêtement en poudre de métal – méthode moderne peindre et protéger les surfaces. Revêtement liquide avec des particules de poudre est appliqué sur la pièce à peindre. Les particules sont retenues à la surface par attraction électrostatique. À haute température les fines particules de poudre fondent et polymérisent, formant un seul revêtement de haute qualité.

Caractéristiques et champ d'application du revêtement en poudre

Peinture en poudre - composition liquide sur le socle résines polymères avec des durcisseurs et des modificateurs d'écoulement. Des pigments sont ajoutés pour la couleur. La température de traitement dans la chambre est de 200 à 250 degrés. La technologie de revêtement en poudre est utilisée pour les produits capables de résister à la température à laquelle le revêtement cuit sans déformation.

La technologie la plus utilisée est :

• V production industrielle des produits métalliques;
• dans la production de matériaux de construction.

Le verre, la céramique et le MDF sont également peints selon cette méthode.

Le revêtement en poudre couvre une large gamme de biens et de structures, notamment :

• meubles, appareils électroménagers;
• instruments et équipements médicaux;
• Équipement sportif;
• tôles, profilés aluminium.

Les principaux avantages et inconvénients du revêtement en poudre

La peinture en poudre protège bien la surface. La peinture est appliquée en couche dense, de 35 à 250 microns d'épaisseur, avec moins de pores. Une couche remplace 2 à 3 couches peinture ordinaire. Le film de revêtement lisse et durable ne raye pas et n'est pas endommagé pendant le transport.

La technologie de production vous permet de collecter la peinture pulvérisée dans l'air pour réutilisation. Les pertes de composition colorante sont minimisées, s'élevant à 1 à 4 % de la masse totale. Le processus de peinture du métal est simple, ne demande pas beaucoup de main-d'œuvre et ne nécessite pas un grand nombre de travailleurs. Ces facteurs réduisent le coût d'application sur mètre carré dessins.

La corrosion du métal ainsi peint est exclue. Les produits métalliques ne se décolorent pas lumière du soleil, la couleur et la qualité du revêtement ne changent en rien conditions météorologiques. La palette variée comporte de nombreuses nuances et reproduit les textures complexes du bronze, du granit et de l'argent. Le brillant varie du mat au brillant.

La peinture en poudre est fournie par le fabricant prête à l'emploi ; aucun solvant n'est utilisé. Les pièces destinées au revêtement en poudre ne sont pas apprêtées.

Les inconvénients du revêtement en poudre comprennent :

• la composition n'est pas teintée, le choix vient d'une palette de nuances toute faite ;
• impossibilité d'appliquer manuellement, uniquement dans des conditions d'atelier avec un équipement spécial ;
• S'il y a un défaut de peinture du métal, il est impossible de corriger une section distincte ; la pièce entière doit être repeinte ;
• le matériau de la pièce métallique doit résister à 200-250 degrés, ce qui n'est pas toujours possible ;
• Les dimensions des pièces dépendent des dimensions de la chambre de polymérisation.

Type de revêtement en poudre

La peinture sur métal se déroule en trois étapes. De la peinture en poudre est appliquée sur la surface préparée. Après pulvérisation de la composition de peinture, la pièce est envoyée dans un four pour polymérisation.

Le matériel suivant est requis pour la peinture :

• Chambre d'application. Equipé d'une aspiration d'air pour récupérer la peinture, la restituer ou la jeter.
• Pistolet pneumatique. Avec le chargeur, il forme un outil pour appliquer le revêtement en poudre.
• Mangeoire.
• Chambre de polymérisation. Crée une température suffisante pour terminer le processus.

L'installation, composée d'un pistolet pulvérisateur et d'un alimentateur, crée un mélange matière colorante avec l'air, forme une torche, donne charge électrique particules de peinture. La forme de la torche dépend de la buse du pistolet installée. Les particules chargées, se déposant sur la pièce en cours de traitement, sont retenues par la force d'attraction électrique.

Méthodes de superposition existantes

Les méthodes d'application basées sur le type de charge reçue par les particules sont appelées électrostatiques et tribostatiques.

En utilisant la méthode électrostatique, la charge est transmise par une électrode corona sous une haute tension de 20 à 100 000 V. Les unités électrostatiques sont plus puissantes et productives. À mesure que la tension de l'électrode diminue, la vitesse du flux d'air augmente.

L'effet tribostatique est obtenu par le frottement des particules les unes contre les autres et contre le matériau du corps du pistolet. Le corps du pistolet est en plastique fluoré pour augmenter la friction.

Les installations tribostatiques sont moins chères, les performances des unités sont inférieures à celles des unités électrostatiques. Le pourcentage de particules déposées sur la pièce est plus faible. Toutes les peintures métalliques ne sont pas conçues pour le chargement par friction ; vous devez en choisir des spéciales ou utiliser des additifs adaptatifs. Les pièces du pistolet s'usent et doivent être remplacées. Il est plus pratique de traiter les pièces en utilisant la méthode tribostatique forme complexe, rainures, évidements. La méthode électrostatique n’est pas efficace dans de telles conditions et laisse des traces non peintes.

En fonction de la composition de la résine, les mélanges sont divisés en trois catégories :

• peintures époxy;
• composés époxy-polyester;
• peintures polyester.

Revêtements en poudre époxy

Les peintures époxy pour métaux sont durables et résistantes à produits chimiques, Pétrole. Ils ne nécessitent pas d'apprêt ; ils peuvent eux-mêmes être utilisés comme couche d'apprêt avant d'appliquer des revêtements en poudre liquide. L'épaisseur de la couche appliquée peut atteindre 500 microns.

La peinture époxy ne conduit pas l'électricité ; pour ses propriétés isolantes, elle est recherchée dans les industries électriques et radioélectriques pour peindre le métal, ce qui nécessite des propriétés anticorrosion accrues. Les métaux ferreux, l'acier galvanisé sont phosphatés, l'aluminium et les alliages d'aluminium sont chromatés. Un revêtement résistant aux chocs avec une bonne adhérence est formé.

Les revêtements époxy-polyester sont plus décoratifs. À partir d'eux, il est possible d'obtenir des textures complexes comme du cuir gaufré, des effets de surface vieillis et une large palette de nuances métalliques avec différents degrés de brillance. L'inconvénient du revêtement époxy-polyester est la résistance réduite de la peinture à phénomènes atmosphériques et une mauvaise résistance aux processus de corrosion des métaux.

Les peintures en poudre de polyester sont des revêtements résistants aux intempéries, mécaniquement solides et résistants à l’abrasion. Haute adhérence les compositions polyester permettent le revêtement sur tous types de métaux, y compris les alliages légers. Ils isolent bien l'électricité. En réagissant avec les alcalis, la couche de peinture est détruite.

Caractéristiques de la technologie de revêtement en poudre et de la polymérisation

L'application de la peinture en poudre se déroule en trois étapes :

1. Préparation de surface. Comprend l'élimination des contaminants et l'application de revêtements de conversion supplémentaires pour améliorer les propriétés de protection et la durabilité.
2. Peindre dans cabine de peinture en utilisant l'installation.
3. Polymérisation en étuve à haute température.

Le dégraissage chimique du métal avant peinture est obligatoire. Les résidus d’huile, de produits chimiques ou de gouttes d’humidité peuvent provoquer des taches accompagnées de décoloration, de perforations et de piqûres. La pièce à usiner est inspectée pour détecter la présence d'arêtes vives, de bavures, de bavures de soudures Et .

Il est nécessaire de nettoyer la surface de la rouille et de la poussière. Donnant propriétés supplémentaires la phosphatation, la chromatation ou la passivation de la surface dépendent des exigences du revêtement.

La chambre d'application est équipée d'un système de récupération qui renvoie les microparticules vers le doseur.

La température de durcissement de chaque type de peinture est indiquée par le fabricant dans les documents d'accompagnement et est généralement comprise entre 180 et 200 degrés. La température de polymérisation fait référence à la température de surface de la pièce et non à la température de fonctionnement du four.

Il est recommandé de durcir la peinture dans une chambre de polymérisation à basse température et pendant de longues périodes. Cela augmentera la dureté et évitera les défauts de revêtement tels que le galuchat et les coulures.

Il est recommandé de chauffer au préalable les produits métalliques massifs afin que le temps de séjour de la pièce dans le four soit suffisant pour le durcissement final. La poussière n'est pas autorisée dans la pièce. Il est interdit de transporter un produit métallique avec de la peinture non refroidie.