Technologie de fabrication du cadre porteur d'un bloc conteneur. Comment créer un conteneur en blocs de vos propres dessins Les avantages des conteneurs en blocs sont

Actuellement, les cabines sont au sommet de leur popularité parmi les bâtiments modulaires temporaires. Cela est dû au faible coût de conception et à la large gamme d'applications. Les structures sont utilisées comme maisons de campagne, caravanes de chantier, entrepôts, bureaux mobiles et postes de sécurité. Ils s’installent rapidement et facilement, sans nécessiter de fondation permanente pour l’installation.

Le type de structure, les dimensions, l'agencement, la décoration intérieure et extérieure dépendent du domaine d'application. Cela vous permet de choisir une structure qui répond pleinement aux exigences individuelles du propriétaire. Grâce à leur structure unique, les cabanes peuvent être utilisées toute l'année. Pour ce faire, il suffit d'isoler la structure et de s'occuper au préalable des appareils de chauffage.

Variétés de modèles de cabines

En fonction de leurs caractéristiques de conception, les cabines sont divisées en trois types principaux.

• Un vestiaire sur une charpente métallique se compose d'un cadre en fer durable, doté de nervures de renforcement supplémentaires. Le bas de la structure est recouvert de tôles, les murs sont constitués de tôles ondulées galvanisées ou de bardage vinyle. La structure résiste aux transports fréquents et est adaptée à la vie en hiver, sous réserve d'une isolation de haute qualité.
• Les constructions à ossature bois sont le plus souvent utilisées comme maisons de campagne. Il se compose d’une charpente en bois durable, dotée également de nervures de renforcement. L'avantage de ce type est la propreté environnementale et l'attrait esthétique.
• La cabine à panneaux n'a pas de cadre fiable. Se compose d'une chaîne et de panneaux de bois. Le toit de la structure est généralement constitué de fer mince. L'avantage de cette conception est son faible coût, mais l'inconvénient est sa courte durée de vie.

Conception de blocs de conteneurs

Un conteneur bloc est une structure modulaire qui ressemble en apparence à un conteneur maritime. Se compose de plusieurs éléments de base.

• Le cadre inférieur est une structure soudée constituée d'un profilé métallique, gainé d'une tôle lisse ou d'une tôle profilée galvanisée.
• Les racks de support sont constitués d'un profil fiable de forme complexe. L'épaisseur du métal ne doit pas être inférieure à 3 mm. Les crémaillères sont reliées aux cadres supérieur et inférieur par soudage ou boulonnage.
• Le cadre supérieur a le même design que celui du bas. Parfois, il peut être cousu avec une tôle galvanisée pliée.
• Les parois du conteneur bloc peuvent être en fer lisse, en tôles profilées, en panneaux sandwich, etc.

Les portes et fenêtres sont installées en fonction du domaine d'application de la cabine et en tenant compte des souhaits du client.

Construction d'une cabane en bois

La charpente de la structure est constituée de poutres et de solives en bois durables, qui créent un support fiable pour l'ensemble de la structure. La base de la cabine est constituée de deux couches : une tôle d'acier en bas et un revêtement en bois sur le dessus. Le toit est généralement recouvert d'une tôle galvanisée qui empêche l'humidité de pénétrer dans la pièce. La finition extérieure est réalisée à l'aide d'eurolining ou de tôles profilées, créant une imitation de bois. Dans sa forme finie, un vestiaire en bois a un aspect esthétique qui rappelle une maison en bois.

Caractéristiques d'une cabane en bois standard :

• Dimensions (Lxl) – 6mx2,5m.
• Le poids moyen de la structure peut atteindre 1,5 tonne.
• Surface utilisable – 14 m.
• Résistance à l'activité sismique – jusqu'à 5 points.
• Durée de vie – 15 ans.

Les dimensions de la structure peuvent varier en fonction des exigences individuelles du client. Pour modifier les dimensions, vous avez besoin d'un dessin de conception détaillé.

Vidéo de création de cadres

Conception de cabine en métal

Grâce à leur châssis durable, les remorques métalliques sont faciles à transporter et peuvent supporter des charges importantes, nécessaires à leur utilisation sur les chantiers de construction. Si nécessaire, les cabines sont reliées entre elles pour former une structure à deux étages et, une fois la construction terminée, elles sont démontées et transportées vers une autre zone. La durée de vie d'une structure métallique est de 20 ans, soit plusieurs fois plus longue que celle des structures en bois.

Brèves caractéristiques d'une cabine métallique standard :

• Les dimensions standard sont 5,85 x 2,4 x 2,4 (LxlxH).
• Poids moyen – jusqu'à 2 tonnes.
• Surface utilisable – 14 m2.
• Nombre maximum de personnes – 8 personnes.
• Cadre – canal courbé, coin.
• Finition extérieure – tôle, tôle ondulée, revêtement en vinyle.

Un vestiaire métallique est une conception économique et fiable qui peut être utilisée dans divers domaines d'activité.

Comment fabriquer un bloc conteneur à partir de panneaux sandwich

• 1. Comment fabriquer un bloc conteneur à partir de panneaux sandwich
• 2. Technologie de construction de blocs de conteneurs à faire soi-même

Les panneaux sandwich se sont révélés être un excellent matériau pour la construction de conteneurs en blocs. La charpente de ces bâtiments est érigée à partir d'un profilé ou d'un coin métallique très résistant, qui est ensuite gainé de tous les côtés.

Un conteneur en blocs constitué de panneaux sandwich pèse très peu et peut reposer sur n'importe quelle fondation peu profonde - en béton, en bandes ou en colonnes. Vous pouvez assembler un tel hangar de vos propres mains, sous réserve de la technologie appropriée, en une seule journée, à condition que 2 à 3 personnes travaillent.

Les panneaux les plus couramment utilisés sont les panneaux sandwich qui ont une couche supérieure en acier galvanisé, grâce à laquelle ils se distinguent par leur résistance. Et pour l'isolation, il est préférable d'utiliser de la laine minérale.

Quant aux avantages d'assembler de vos propres mains des conteneurs en blocs à partir de panneaux sandwich, ils sont les suivants :

Les inconvénients de la construction d'un bloc conteneur à partir de panneaux sandwich incluent le coût considérable du matériau, mais au fil du temps, il est pleinement justifié.

Technologie de construction de blocs de conteneurs à faire soi-même

La technologie permettant de construire un bloc de conteneurs de vos propres mains à partir de panneaux sandwich ressemble à ceci :

1. Tout commence par la construction d'une fondation peu profonde (pas plus de 0,5 m). Une fondation en brique ou en béton, ainsi qu'une fondation en colonnes, conviennent à ces fins.

Au moment du montage, il est impératif de s'assurer que les traverses sont bien horizontales et verticales, sinon les panneaux sandwich ne se « poseront » pas correctement et des espaces pourraient se former entre eux.

3. Ensuite, le sol est posé, puis vient le temps de la toiture. Les dalles sont reliées en insérant des arêtes dans les rainures. Dans le même temps, n'oubliez pas les couches d'isolation thermique. Après cela, les murs sont gainés.

4. Enfin, des portes avec fenêtres sont réalisées. Si nécessaire, des travaux de finition supplémentaires sont effectués.

Voici à quoi ressemble l'assemblage de vos propres mains d'un bloc conteneur à partir de panneaux sandwich. En fait, tout est assez simple et simple, l'essentiel est de construire un cadre solide et fiable.

Un bain public à faire soi-même fabriqué à partir de panneaux sandwich est construit en utilisant presque la même technologie. La seule différence ici réside dans certaines conditions concernant la finition et l'isolation thermique des murs. Aujourd'hui, sur Internet, vous pouvez regarder des vidéos sur le thème de la construction à partir de panneaux sandwich, trouver des dessins et des schémas de toutes sortes de bâtiments.

Bloquer les conteneurs

Conteneurs en blocs métalliques

Conteneur de blocs- Il s'agit d'une option pratique et économiquement réalisable pour les bâtiments mobiles. Cabanes prêtes à l'emploi bloquer les conteneurs tailles standards et conteneurs en blocs pliables, installés sur site, sont deux manières d'aménager les locaux pour des besoins très variés.

L'efficacité, le prix abordable et les caractéristiques de haute performance ont assuré la popularité de ce type de développement.

Conteneurs blocs modulaires sont livrés prêts à l'emploi et installés sur un support préparé. La conception est telle qu'elle permet la construction de bâtiments à partir de conteneurs en blocs d'une superficie importante, en les reliant horizontalement et verticalement en 3 étages ou plus.

Les conteneurs en blocs préfabriqués, au contraire, sont installés sur place selon la méthode d'assemblage cadre-panneau à partir de blocs individuels.

Construction et équipement du conteneur bloc

Un conteneur bloc est constitué de panneaux sandwich reposant sur une ossature métallique soudée.

La décoration des murs extérieurs et intérieurs dépend de la destination du bâtiment et des souhaits du client ; l'option standard est le revêtement extérieur en tôles ; feuilles ondulées(galvanisé ou peint), interne - panneaux de particules.

Lorsqu'il est placé dans un espace ouvert, un conteneur en bloc isolé est fabriqué en utilisant une couche de laine minérale entre les couches intérieure et extérieure des panneaux sandwich comme isolant.

Le sol est également isolé. Si l'installation ou l'assemblage d'un conteneur en bloc est prévu à l'intérieur d'une structure permanente, l'isolation peut être omise ou utilisée de manière minimale.

L’aménagement présente plusieurs options standards, dont celles divisées en deux ou trois salles distinctes, selon les besoins du client. Par exemple, un conteneur de blocs de gilets est une option populaire dans laquelle l'espace interne est divisé en deux moitiés indépendantes, reliées par une petite zone de service.

L'équipement interne comprend toutes les communications nécessaires.

Sous réserve de conditions techniques, il est possible de fournir l'électricité, le gaz naturel, l'approvisionnement en eau et l'assainissement, la télévision par câble et Internet.

Les matériaux transmettent bien les ondes radio et les signaux cellulaires. Ainsi, un conteneur en bloc vous permet de résoudre à moindre coût le problème de l'aménagement d'une pièce pour n'importe quel usage.

Champ d'application

Bloquer les conteneurs sont utilisés pour résoudre une grande variété de problèmes.

C'est simple - Conteneur de blocs DIY || STROIM-GRAMOTNO.RU

Les conteneurs industriels, d'entrepôt et résidentiels sont exploités avec succès depuis 10 à 15 ans, satisfaisant pleinement les besoins des clients. La différence réside dans le niveau de décoration intérieure de ces cabines.

Nous réalisons la production de conteneurs blocs, la livraison et l'installation de bâtiments modulaires pour les besoins suivants :

• conteneur de blocs de construction conçu pour loger les travailleurs et stocker l'équipement sur les chantiers de construction ;
• des points de sécurité situés à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments permanents ;
• laboratoires mobiles, bureaux de communication, cantines, unités médicales et autres locaux de bureaux ;
• bloquer un bureau de conteneurs avec la possibilité d'installer tout l'équipement de bureau nécessaire ;
• entrepôts, remplissage et emballage ;
• maisons modulaires faites de conteneurs en blocs de différentes hauteurs pour utilisation comme auberges, motels et hôtels;
• les bâtiments industriels et ceux à usage tertiaire (point de réception de commandes, atelier, service de pneus en conteneurs blocs, etc.) ;
• conteneur bloc pliable pour le commerce de détail (étal, pavillon, kiosque et autres MAF) ;
• maisons de campagne modulaires et conteneurs en blocs pour chalets d'été (pour chalets d'été), maisons d'hôtes ;
• dépendances sur les parcelles de jardin et dans les parcelles familiales.

Si nécessaire, équipez-vous conteneur bloc sanitaire Nous utilisons les matériaux nécessaires pour le pare-vapeur et l'hydro-pare-vapeur des locaux.

Cela permet d'équiper une salle de douche, un sauna, un bain public en bloc conteneur, des toilettes, de l'utiliser comme buanderie, etc.

Nos clients:

Les avantages des conteneurs blocs sont :

— Entièrement prêt à l'emploi.
— Délai de livraison rapide.
— Se doter du matériel requis.
— Économies lors du transport (jusqu'à 8 conteneurs par unité de transport).
— Nombre illimité d'installations/démontages.
— Matériaux respectueux de l'environnement.
— Régions d'utilisation de -50° à +50°.
— Disponibilité des certificats pour les matériaux.

Proposition rentable

Nous sommes prêts à concevoir, fabriquer, livrer et installer dans les plus brefs délais.

Commandez un conteneur en bloc à Moscou e au meilleur prix - c'est aussi pour nous ! Nos clients sont déjà convaincus que nous savons valoriser leur argent et leur temps.

En achetant conteneur en bloc peu coûteux, ne pensez pas que le prix affectera la qualité du travail.
Une production moderne et des matériaux provenant des meilleurs fabricants nous permettent de maintenir notre marque et de toujours satisfaire nos clients avec des designs de haute qualité.

Le respect des exigences ISO9001:2001, GOST 23118-99, GOST 15.902-85, ainsi que SNiP 31-03-2001, II-23-81, III-18-75 est obligatoire, quels que soient le coût et l'urgence de l'ordre.

À acheter des conteneurs en bloc ou passer une commande pour le développement d'un projet individuel, il vous suffit de nous contacter. Nous sommes toujours prêts à répondre à toutes vos questions, à clarifier les détails et à dissiper tous les doutes que vous pourriez avoir. Contactez-nous de la manière qui vous convient, nous attendons !

production

Nos produits disposent d'un certificat de conformité n° ROSS RU.SL08.N00012.

Les conteneurs vides sont conformes à GOST 22853-86.

Nous produisons dans différentes configurations :

• conteneurs blocs de dimensions standards (largeur 2,45 et 3,00 m) ;
• panneaux sandwich en blocs de 100 mm d'épaisseur;
• cabanes en bois;
• Bâtiments modulaires fabriqués à partir de conteneurs maritimes personnalisés.

Descriptions des blocs conteneurs et des cabines

Le conteneur-bloc de soute est un espace conçu pour un travail confortable dans les conditions climatiques des parties du corps 1A-1D conformément aux exigences du laitier 3.11.79, température de l'air de 35&à -45&C, pression du vent jusqu'à 48 kgf/m2 et pression de la couverture de neige jusqu'à à 150 kgf/m2.

Remarque : Un permis de fret en vrac est requis pour la fourniture de conteneurs de 3 mètres de large.

Construction d'un conteneur métallique

1. Dimensions extérieures

Longueur : 6 m en version standard, cabines conteneurs de 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 7,0, 8,0 et 9,0 m.
Hauteur : 2,5 m.
Largeur : 2,5 m en version standard, également 3,0 m.

Attention :
— Pour la livraison de cabines et de blocs conteneurs d'une largeur de 3 mètres, une autorisation de transport de marchandises est requise.

2. Cadre

La structure porteuse du bloc conteneur est un cadre rectangulaire.

La partie métallique du cadre rectangulaire est constituée d'une bande supérieure et inférieure de canal incurvé n°. 14 et butées d'angle d'un coin incurvé no. 100. La pièce métallique est soudée électriquement puis vernie à l'émail.

Il y a des sourcils pour charger le bloc conteneur.

La partie en bois du conteneur de blocage sert à renforcer le cadre et à sécuriser les coques extérieure et intérieure. Il se compose d'un vestibule d'étage, de colonnes d'angle et de plafonds en bois de 100x100 mm, flux de bois vertical et horizontal de 100x50 mm.

troisième

toiture

Toit plat constitué de plaques d'acier de 1,7 à 2,0 mm d'épaisseur, soudées avec un joint continu puis peintes avec de l'émail. Le toit de la maison est isolé avec de la laine minérale URSA avec une couche de 50 mm. Il existe une couche de pare-vapeur en film PVC ou en verre.

4. Murs en couleur

Les murs sont une structure multicouche,

Panneau sandwich :

• revêtement mural extérieur - tôle profilée galvanisée ou tôle avec revêtement polymère ;
  couleurs : bleu foncé, vert foncé ou blanc.
• Traitement interne - revêtement aiguilleté ou plastique (en moulage économique - DVPO), panneaux MDF ou panneaux de fibres multicouches peuvent être utilisés en option.
• isolation - couche de laine minérale URSA 50 mm ;
• pare-vapeur - feuille de chlorure de polyvinyle ou parchemin.

5. Couleur du sol

La couche inférieure du sol est constituée de plaques périphériques, la couche d'isolation thermique est en laine minérale URSA avec une couche de 50 mm, les poutres vapeur sont en PVC ou en parchemin.

Les sols sont constitués de panneaux de particules résistants aux particules.

Revêtement en linoléum - à la demande du client. payer.

6. Cloisons internes

Ossature, cloisons non isolées. Ils sont constitués du même matériau que les murs et le plafond du conteneur.

7. Couleur de la porte

La porte d'entrée a un cadre en bois, le revêtement extérieur est en fer galvanisé, avec une serrure intégrée.
Des portes métalliques peuvent être installées moyennant des frais supplémentaires.

Portes intérieures - cadre en bois recouvert de FESCO, peint en émail blanc.

Dimensions des portes :

• largeur - 0,80 m;
• hauteur - 2,10 m.

huitièmes

Double vitrage en bois apparent, déjà vitré.

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Construction de cabanes en bois

La construction de la cabane d'été est une ossature en bois, doublée à l'extérieur et de panneaux de fibres à l'intérieur.
Dans les cavités murales, l’isolation URSA est installée au sol et au plafond.

d'abord

Mesures externes des ménages

Longueur - 5,8 m en version standard, les cabines sont disponibles en longueurs de 3, 4, 5, 6 et 7 mètres.
Hauteur - 2,5 m (la hauteur du plafond à l'intérieur de la cabine est comprise entre 2,05 et 2,10 m).
La largeur est de 2,3 m dans la version standard.

2. Cadre

Le cadre du cadre de la cabine est une bûche de 100 x 50 mm.

Les stocks sont également conçus pour transporter des cabines dans la zone. Le cadre est composé de :
— inhibition du sol ;
- poteaux d'angle et supports de plafond à partir d'une tige 50x50 mm :
— Bûches verticales et horizontales 100x50 mm.

3. Couvertures de toiture

Le toit de la cabine est plat, en fer, peint en émail ou en tôle galvanisée.

Chauffage - laine minérale URSA.

Dacha - libre-service individuel - formation à la production étape par étape

La couche pare-vapeur est constituée d'un film PVC ou de verre.

4. Sexe

La couche inférieure du plancher de la cabine est un panneau non bordé, une couche isolante - laine minérale, vapeur - film PVC ou papier transparent. Finition du sol : panneaux de particules, taux d'humidité 28 mm.

cinquièmes

Les murs des cabanes en bois sont des structures multicouches :

• revêtement extérieur - essences de conifères ;
• pare-vapeur - film de chlorure de polyvinyle/verre ;
• chauffage - laine minérale;
• la surface intérieure est en panneaux de fibres.

sixième

Sections internes

Le bord des cloisons, isolé, est fini avec le même matériau que les murs.

7. Porte

La porte de la cabine est une ossature en bois recouverte de pin ou de fibres.

Dimensions des portes :

• largeur 0,80 m ;
• hauteur 2,10 m.

huitièmes

Fenêtres en couleur - en bois, ouvertes, vitrées.

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Comment isoler un conteneur pour vivre ?

La fonction initiale d’un conteneur de fret standardisé est de transporter des marchandises et des effets personnels.

Comment réaliser un bloc conteneur comme un chalet temporaire pour une datcha ?

Mais, grâce à leur solidité et leur durabilité, ces structures sont de plus en plus utilisées comme entrepôts, services publics, locaux commerciaux et résidentiels. Lors de la transformation d’un conteneur maritime en logement, l’attention est d’abord portée à une isolation efficace, qui permettra d’économiser de l’énergie en hiver.

Quelle isolation pour un conteneur est la plus efficace – externe ou interne ?

Pour toutes les maisons construites selon les technologies traditionnelles à partir de béton, de béton cellulaire et de matériaux similaires, l'isolation extérieure est considérée comme la plus efficace.

Cela est dû au fait que ces matériaux sont poreux. Par conséquent, ils sont saturés d'humidité, qui gèle à des températures inférieures à zéro et provoque la formation de microfissures.

Une protection extérieure protège les murs de ces problèmes.

Avec un conteneur maritime, les choses sont différentes, puisqu'il est constitué d'un matériau aussi spécifique que l'acier, qui présente une conductivité thermique élevée, une tendance à la corrosion et un manque de porosité. Et si dans les matériaux de construction traditionnels le point de rosée (l'endroit où se produit la condensation lorsqu'il y a une grande différence entre les températures externe et interne) est situé à l'intérieur, alors dans le cas des murs métalliques, il est situé soit à l'extérieur, soit à l'intérieur. à l'intérieur.

Une isolation correctement réalisée d'un conteneur maritime par l'intérieur permettra d'éviter dans les deux cas des conséquences négatives, qui sont : corrosion de l'acier, humidité à l'intérieur du local, champignon.

• Les murs doivent être protégés de manière fiable contre la corrosion par un revêtement avec des mastics bitume-polymère ou des composés de peinture.
• La couche d'isolation thermique doit être continue, excluant le contact du revêtement en acier du module avec l'air de l'espace intérieur.
• La conception ne doit pas contenir d'éléments à haute conductivité thermique qui relient directement les murs extérieurs en acier au volume interne de la pièce par l'intermédiaire de l'isolation, car ils jouent le rôle de ponts thermiques.

  En pratique, cela signifie que tout élément métallique situé à l'intérieur du conteneur doit être relié au revêtement extérieur en acier uniquement par l'intermédiaire d'entretoises en bois ou autre matériau à faible conductivité thermique.

Un tel récipient est un véritable thermos, pour lequel le refroidissement des parois métalliques extérieures à des températures de -30°C ou même inférieures ne pose aucun problème.

Comment isoler correctement une maison conteneur de l'intérieur de vos propres mains ?

• La première étape consiste à découper les ouvertures des fenêtres et des portes ainsi que les trous pour les cheminées aux emplacements prévus.

  Pour éviter l'affaiblissement de la rigidité provoqué par la fabrication de trous supplémentaires, des tubes profilés sont soudés du plafond au sol des deux côtés des ouvertures, faisant office de poteaux verticaux. Des sections horizontales de tuyaux sont soudées au-dessus et au-dessous des ouvertures et reliées par soudage aux poteaux verticaux. Le profilé est soudé au revêtement par points et entre eux - avec une couture continue. Les anciennes portes des conteneurs sont fermées par soudure.

• Toute la surface est nettoyée de la rouille, apprêtée et peinte.
• Pour isoler un conteneur maritime, on utilise de la mousse de polystyrène, de la mousse de polystyrène hydroextrudé et de la laine de roche.
• Les murs et le plafond au-dessus de l'isolant sont recouverts d'une membrane pare-vapeur, fixée à l'aide d'une agrafeuse aux barres de revêtement.
• Le matériau de parement est posé sur la membrane : revêtement en bois ou en plastique, panneaux de particules, panneaux de particules de ciment, plaques de plâtre.

• Pour isoler le sol d'un conteneur maritime, on utilise de la mousse de polystyrène, posée dans un lattage, ou une chape en béton léger est coulée.

• Lors de l'installation de cheminées et de poêles, il est nécessaire d'utiliser la mousse de polystyrène et la mousse de polystyrène avec une extrême prudence, car ces matériaux, qui ont de bonnes propriétés d'isolation thermique, se caractérisent par une faible résistance au feu.

  Tous les endroits où l'isolant entre en contact avec des surfaces chaudes sont isolés avec des coussinets en laine de roche d'une épaisseur de 50 à 100 mm.

Isoler un conteneur maritime avec de la mousse de polystyrène ou de la mousse de polystyrène : modalités de fixation des plaques

Considérons deux méthodes d'installation de panneaux d'isolation thermique, adaptées à la fois à l'isolation externe et interne.

Pose de lattage avec pose de dalles en alvéoles

• La surface est marquée de manière à ce que la largeur des cellules soit égale à la largeur du panneau isolant.
• Le cadre constitué de planches est fixé aux murs métalliques.
• Les dalles sont placées étroitement dans les alvéoles.

Pose de plaques sur une surface métallique

• La surface métallique nettoyée est humidifiée avec de l'eau pour une meilleure adhérence du métal et de la mousse polyuréthane.
• De la mousse de polyuréthane est appliquée sur les dalles le long du périmètre, appliquée sur le mur et maintenue pendant 5 minutes. Il faudra environ une journée pour que la mousse sèche complètement. L'installation commence à partir de la rangée du bas.
• Le plâtrage avec pose préalable d'un treillis en plâtre est généralement utilisé comme finition de finition.

Conseil! Pour les sols, cette méthode de pose de panneaux d'isolation thermique n'est pas utilisée, car ils échouent rapidement.

Cette technologie n'est pas non plus utilisée pour le plafond.

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Fabrication et assemblage

Pour installer un conteneur de blocs standard, saisissez : "TRANSPAK" - Spécifications du processus 02.03.2014. 5:35

Je conviens qu'une visualisation claire des caractéristiques technologiques du produit acheté est beaucoup plus facile à comprendre s'il est nécessaire de l'acheter.

Nous vous présentons du matériel sur le processus d'assemblage d'un bloc standard, par exemple : TRANSPAK. Certains peuvent y voir un petit guide ; quelqu'un ne peut que satisfaire sa curiosité ; et pour que quelqu'un donne une opportunité supplémentaire de se familiariser avec les principaux points qui déterminent la qualité du produit acheté.

Alors pourquoi TRANSPAK ? Il s'agit d'un bloc de navires doté d'un type d'équipement spécial, caractérisé par des normes de transport optimales.

Par exemple, sur une plate-forme de trafic, vous pouvez placer jusqu'à 8 blocs de conteneurs standard, ce qui, comme vous le comprenez, est très pratique. Surtout lorsque les nouveaux produits proviennent des locaux du fabricant.

Comme vous le savez, un nouveau bloc conteneur Transpac est livré au client en pièces détachées, la création d'un espace modulaire commence donc par l'assemblage des blocs conteneurs.

Comme tout autre processus technologique, l'assemblage des blocs de conteneurs est divisé en plusieurs étapes contre lesquelles nous mettons en garde.

Décharger et installer le conteneur de blocs

Le déchargement d'un bloc de conteneurs d'une plateforme de transport s'effectue à l'aide de mécanismes de levage classiques, par exemple : à l'aide de camions-grues offrant une capacité de levage supérieure à 3 tonnes.

Toutes les exigences standards et particulières sont requises à ce stade.

L'installation s'effectue soit sur une fondation préfabriquée, soit sur un sol plat, ce qui permet au bloc conteneur de disposer de six points d'appui fiables. Des structures cubiques en béton ou en pierre conviennent comme supports.

Retirer les fermetures éclair de transport

Comme toute structure complexe, le conteneur TRANSPAK transporte ses fermetures pour protéger le produit des dommages et des déformations pendant le transport.

Pour retirer ces fixations, vous devez dévisser les fixations (écrous et boulons). Toutes les fixations doivent être conservées (elles seront nécessaires pour des travaux ultérieurs).

Déballage des composants du conteneur bloc

Dans l'étape suivante, nous réalisons le colis de transport de déballage (d'où son nom actuel "Transpac"), composé de postes de travail pour l'assemblage des cadres, du sol, des murs, du plafond, des côtés et des coins, des cloisons rapides, de l'emballage et d'autres éléments de support. .

La construction des portes, des fenêtres et des radiateurs est incluse dans le kit. Lors du démontage des conteneurs de transport, les couvercles de protection et autres éléments des liaisons de transport doivent d'abord être séparés.

Assemblage des coins

Nous avons commencé à former le squelette de la future salle.

Pour ce faire, placez des supports verticaux aux coins de la plate-forme inférieure qui forment le sol. Les poutres d'angle sont solidement fixées à l'aide des fixations restantes lors du retrait des liaisons de transport.

A ce stade, les languettes supérieures, qui constituent un élément essentiel des piliers de support, sont lubrifiées au silicone (pour assurer l'étanchéité et l'élasticité de la liaison).

Dans les zones des joints inférieurs (entre les colonnes et la plate-forme inférieure), le silicone est utilisé sans échec.

Installation de la plateforme supérieure du bloc conteneur

La dernière étape du processus de conception de la charpente est l'installation de la plate-forme supérieure (le toit de la future pièce).

La plate-forme supérieure (à l'aide d'un équipement de levage) est montée sur des supports latéraux déjà préparés et sécurisée avec des raccords filetés.

Module de module d'assemblage bricolage

Après avoir installé le toit, les vis de montage dans les coins inférieurs et supérieurs des rails latéraux sont fermement serrées.

Autocollant de joint en caoutchouc

L’un des principaux éléments permettant d’étanchéifier les futurs espaces sont les joints en caoutchouc. Malgré le fait que ces éléments soient presque invisibles, ils jouent un rôle important pour assurer des conditions de confort dans une pièce modulaire.

Élastique et léger – collé depuis l'intérieur des poteaux de support et de la plate-forme supérieure.

Tous les éléments du cadre sont installés dans des plans verticaux et horizontaux. Le respect des exigences de la documentation technique, des codes du bâtiment et des normes de sécurité est obligatoire.

A la fin de l’étape Label Print, le cadre du module de construction est considéré comme terminé, mais l’assemblage des blocs n’est pas encore terminé.

Et devant nous, nous travaillons toujours à l'installation de panneaux muraux, de portes, de fenêtres et de prises. Mais lisez-le dans les documents suivants :

Bain en récipient : par où commencer
Zonage
Installation de fournaise : faire le bon choix
Finition d'un bain public à partir d'un conteneur : recommandations de base

Étant donné que construire de toutes pièces des bains publics solides nécessite non seulement des ressources financières, mais également certaines compétences, celles-ci peuvent ne pas toujours être disponibles selon les circonstances. Dans ce cas, des solutions non standards mais très pratiques viendront à la rescousse.

Ainsi, par exemple, vous pouvez fabriquer de vos propres mains un bain public à partir d'un récipient, ce dont nous parlerons dans cet article.

Un véritable bain public traditionnel, construit en bois, est bien sûr l'option idéale et le rêve ultime de tout bateau à vapeur. Cependant, réaliser son rêve n’est pas toujours possible. Les raisons peuvent être soit un manque de fonds, soit un simple manque d'espace suffisant sur le site.

Par conséquent, vous pouvez recourir à des options alternatives. L'un d'eux est un bain public construit à partir d'un conteneur. Il est non seulement abordable et relativement facile à installer, mais aussi très fonctionnel.

Bain en récipient : par où commencer

Donc, tout d’abord, vous avez bien sûr besoin du conteneur lui-même, ou du vestiaire.

Ainsi que des matériaux pour la vapeur et l'imperméabilisation, la décoration intérieure et extérieure. Aujourd'hui, des remorques prêtes à l'emploi équipées pour un bain public sont déjà en vente.

Conception d'un conteneur bloc standard

Mais malgré cela, la possibilité d'acheter un conteneur et de l'organiser vous-même sera moins chère. Et même dans ce cas, vous pouvez être sûr d'utiliser des matériaux de finition de haute qualité, ceci est particulièrement important pour l'isolation.

• préparation minutieuse du site pour la construction.

  Au même stade, il est nécessaire de planifier l'emplacement des zones principales du futur bain public et de prévoir le placement optimal du système de drainage ;

• installation de supports sous le conteneur. Ils peuvent être en brique, ce qui est préférable. L'utilisation de supports en parpaings n'est pas souhaitable, car ils deviendront rapidement inutilisables en raison des changements de température et d'humidité. Il est important de prendre en compte que pour que l'eau s'écoule librement de la salle de lavage, une pente doit être pratiquée vers le trou d'évacuation ;
• isolation du bâtiment.

  À ce stade, vous devez nettoyer les surfaces des parois du conteneur de toute contamination éventuelle et sceller soigneusement les fissures existantes. Si nécessaire, renforcez le côté extérieur avec un cadre métallique. Ensuite, à l’extérieur comme à l’intérieur, il est nécessaire de recouvrir les murs d’un matériau imperméabilisant puis d’un isolant. Lors du choix des matériaux pour l'imperméabilisation et la vapeur externe, il convient de privilégier la glassine ou les matériaux à base de laine minérale, sans impuretés ;

• Finir le travail.

  Il s'agit de recouvrir les futurs bains publics de l'extérieur et de l'intérieur. Dans le même temps, il est préférable de recouvrir l'extérieur des bains publics de poutres en bois, assurez-vous de traiter le bois avec des composés spéciaux conçus pour protéger contre les champignons, les moisissures et un éventuel incendie. Et à l'intérieur de la pièce, vous devez recouvrir la couche isolante d'imperméabilisation, puis procéder ensuite à la finition décorative ;

• pose au sol.

  Il est préférable de le fabriquer à partir de deux couches de planches et d'isoler le vestiaire et la douche avec les mêmes matériaux que ceux utilisés pour les murs et le plafond ;

• installation de fenêtres. S’il est nécessaire de l’installer, il serait conseillé d’installer une fenêtre à double vitrage. La capacité d'aérer rapidement la pièce et d'excellentes caractéristiques d'économie de chaleur sont ses avantages évidents ;
• pose de cloisons.

  Il s'agit d'une charpente constituée de poutres, recouvertes de planches puis de planches à clin ;

• disposition des trous pour l'évacuation de l'eau et la cheminée.

Zonage

Lors de la construction d'un bain public à partir d'un conteneur en bloc, pour une utilisation confortable maximale, il est important de le diviser en plusieurs zones.

Il serait logique de leur proposer la disposition suivante :

1. Vestiaire (alias salle de repos).
2. Compartiment de lavage (douche).
3. Chambre à vapeur.

Dans ce cas, la chaudière installée sur la cloison interne du hammam chauffera deux pièces adjacentes, à l'exception du vestiaire.

C'est très pratique et pratique.

Installation de fournaise : faire le bon choix

Il est important de prévoir le type de poêle pour un bain public fabriqué à partir d'un conteneur au stade préparatoire.

Et il est préférable d'installer le trou pour le tuyau avant de commencer les travaux de finition au plafond.

Parmi les variétés existantes de poêles de sauna, les plus optimaux pour un petit sauna à partir d'un conteneur maritime sont :

En règle générale, un bain public fixe traditionnel utilise une combinaison d'un réservoir en métal et de maçonnerie.

Compte tenu de la petite taille des bains publics en cours de création, un seul réservoir pour chauffer l'eau sera suffisant. Il peut être acheté prêt à l'emploi ; la gamme de différents modèles sur le marché moderne est représentée par des fabricants étrangers et nationaux.

Ou vous pouvez fabriquer vous-même un tel réservoir, pour lequel vous devez choisir un profilé métallique spécial pouvant résister à des températures élevées.

Pour ce faire, vous devez choisir un endroit en tenant compte du mouvement naturel de l'air et de la nécessité de chauffer les pièces restantes des bains publics. En règle générale, l'installation s'effectue à proximité de la cloison qui sépare le hammam du compartiment de lavage (douche).

Il convient de noter que la distance entre le réservoir et le mur doit être d'au moins 20 cm. Dans ce cas, le mur lui-même doit être recouvert d'une couche de matériau réfléchissant la chaleur et isolant thermique, ainsi que le sol sous le poêle. doit être renforcé avec une base de ciment.

En option pour alimenter la douche en eau chaude, vous pouvez réaliser une alimentation en eau provenant du poêle.

Pour que le liquide y circule librement, il est important de faire attention à la bonne disposition des objets :

1. Niveau inférieur – réservoir de chauffage
2. Niveau intermédiaire – tuyaux pour l’approvisionnement en eau.
3. Niveau haut – récipient contenant de l'eau.

Dans le cas où il n’y a pas de raccordement à une alimentation en eau sous pression, il est préférable d’installer un récipient avec un plus grand volume d’eau.

Cela évitera les moments où l'eau s'épuise soudainement.

De plus, vous devez choisir avec soin les tuyaux. Ils doivent être conçus pour être utilisés à des températures élevées.

Lors de l'exécution de travaux de finition dans un bain public à partir d'un conteneur, il convient de prendre en compte ce qui suit :

• Pour la décoration intérieure, la doublure est parfaite.

  Il peut être fait de tremble ou de pin, ainsi que d'essences d'arbres exotiques ;

• Si vous utilisez des planches de pin dans un hammam, vous devez d'abord chauffer le poêle et retirer soigneusement toute résine qui apparaîtrait, sans attendre qu'elle sèche.

Une fois les principaux travaux d'installation et d'aménagement d'un bain public à partir d'un conteneur maritime terminés, vous pouvez procéder au traitement des surfaces en bois avec des composés spéciaux.

Cette mesure améliorera non seulement considérablement l’apparence du bois, mais constituera également une excellente mesure préventive contre la moisissure et l’usure prématurée.

Si cette étape est ignorée, le bois non traité perd sa couleur et progressivement, sur environ 3 à 5 ans, commence à foncer. Et cela aggrave l'aspect esthétique des bains publics.

Il est obligatoire de traiter les surfaces en bois dans les vestiaires et les douches.

Pour ce faire, vous pouvez choisir des formulations universelles à base d'huiles naturelles ou de cire. Leur principe de fonctionnement est à peu près le même : pénétrant dans les couches profondes du bois, ils forment un film protecteur à sa surface.

Cependant, il est important de rappeler que de telles compositions ne sont pas adaptées au traitement des chaises longues dans un hammam, car elles peuvent provoquer des brûlures si elles entrent en contact avec la peau !

Quant au traitement du hammam, il existe plusieurs points de vue. Selon l'un d'entre eux, traiter les surfaces d'un hammam avec des composés (même les plus inoffensifs) est catégoriquement inacceptable. Selon un autre point de vue, la transformation est possible en utilisant les composés les plus naturels qui ne forment pas de film à la surface du bois.

Dans tous les cas, le marché moderne propose une large gamme de produits similaires de différents fabricants et catégories de prix, ce qui vous permettra de choisir la composition la plus adaptée.

Maintenant, sachant comment fabriquer un bain public à partir d'un récipient de vos propres mains, vous pouvez commencer en toute sécurité à réaliser votre rêve de votre propre bain public !

Les vestiaires ont plusieurs objectifs principaux : organisation de la vie quotidienne sur un chantier, hébergement temporaire à la campagne, organisation de postes de contrôle, d'entrepôts et bien plus encore. En fonction de la destination de la cabine, sa conception et ses dimensions sont choisies.

Types de conceptions de cabines

Toutes les cabines vendues aujourd'hui peuvent être divisées en deux groupes généraux :

Les premiers sont souvent utilisés dans les chalets d'été comme structure temporaire pour la saison chaude. Des produits en bois bien isolés et dotés d'un système de chauffage vous permettent d'y vivre toute l'année. Le hangar de chantier est une structure préfabriquée dont la base est une charpente métallique. Un dessin détaillé vous aidera à assembler vous-même cette structure sans aucun problème.

La base de toutes les cabines est constituée d'éléments structurels aux dimensions claires. Ainsi, le vestiaire peut être construit et décoré à l'intérieur à partir de :

• planches et bois de construction;
• tôles galvanisées;
• doublure naturelle ou plastique;
• matériaux d'isolation.

La cabine elle-même est une structure très simple, avec des dimensions de longueur 6,0 m, largeur 2,40 m, hauteur 2,4 m, qui se compose généralement de :

• canal courbé 100-120 mm.
• poteaux d'angle – coin 75x75
• toit – tôle 1,5 mm. coton, lisse
• isolation – laine minérale épaisseur 50 mm URSA (sol, plafond, murs)
• pare-vapeur – film technique
• porte d'entrée – cadre recouvert de tôle C-8 0,4 mm ou de métal
• porte intérieure, si prévue par la conception
• fenêtre – 800*1000 mm en bois ou plastique, 2 verres
• Le revêtement extérieur du conteneur bloc est en tôle galvanisée C8, 0,4 mm.
• finition intérieure – panneaux de fibres (panneaux durs) ou doublure
• sol – planche bordée 20-25 mm.

Selon le type, il peut être constitué d'un seul espace, comporter un vestibule ou être divisé en plusieurs pièces.

Conception de blocs de conteneurs

La base structurelle pour créer un bloc de conteneurs est un canal métallique. Les murs d'un tel produit sont assemblés à partir de panneaux sandwich spéciaux. Les conteneurs en blocs sont très faciles à assembler et ont un coût relativement faible.

Un bloc conteneur peut facilement être transformé en espace de vie. En découpant des ouvertures pour les fenêtres et les portes, en y installant des structures métal-plastique, en y effectuant des travaux internes et en y créant un système de chauffage, vous pouvez vous sentir bien dans une telle pièce même pendant la saison froide.

Construction d'une cabane en bois

Quant aux structures en bois, leur base est une poutre d'une section de 100 à 150 mm. L'intérieur de la cabine est isolé et recouvert de planches à clin en bois. Ces cabines sont très légères et chaleureuses par rapport aux autres modèles. Ils se réchauffent plus vite et retiennent bien la chaleur. L’un des avantages de ces bâtiments est qu’il n’est pas nécessaire de poser des fondations.

La meilleure option pour de tels bâtiments sont les poutres en conifères. Ils donneront à la cabine une résistance et une fiabilité accrues. Cette conception durera plus d'un an. Il peut être utilisé comme lieu de vie ou pour un bain.

Conception d'un hangar en métal

Pour la mise en œuvre de grands projets de construction qui prennent plusieurs années à construire, il repose sur une charpente métallique. Sa durée de vie est de 5 ans. La base d'une cabine métallique est un cadre qui est fini à l'extérieur avec des tôles ondulées ou un revêtement polymère. Les éléments suivants peuvent servir de décoration intérieure :

• Panneau en PVC ;
• doublure en bois;
• panneau isorel

En règle générale, on utilise ici un toit plat qui nécessite une protection supplémentaire. La conception de la cabine à toit plat permet d'installer de tels produits les uns sur les autres sous la forme d'une ville modulaire.

La technologie du cadre a été définie. Cependant, au lieu du bois d'œuvre et du KDK (bois de placage stratifié), du métal étiré ou plié a été utilisé. Selon le but et la méthode de fonctionnement, les deux technologies de châssis ont été utilisées pour la construction de conteneurs en blocs - Platform et Balun.

Plus tard, des conteneurs en blocs de type panneau constitués d'un sandwich métallique sont apparus. Dans le même temps, les méthodes de fabrication diffèrent considérablement en termes d'intensité de matériaux et de coûts de main-d'œuvre. Tout cela affecte le coût de production, la maintenabilité et la durée de vie dans son ensemble.

Approvisionnement en matériaux

Pour réduire le coût des blocs de conteneurs, au lieu du métal laminé à froid/à chaud, un profil plié de sections standard et complexes est souvent utilisé. Le fabricant n'achète donc que des tôles d'acier et équipe ses ateliers de guillotines et de cintreuses.

Couper

Contrairement aux produits métalliques étirés et laminés, la longueur du profilé plié est limitée par la taille des cisailles et des cintreuses. Mais les guillotines modernes sont contrôlées par CNC, ce qui réduit considérablement la complexité des opérations et augmente la précision. Le bloc conteneur préfabriqué présente donc des surfaces d'assise parfaitement ajustées.

Pliant

Des équipements modernes sont également utilisés pour donner aux ébauches de bandes de tôle une forme spatiale complexe. Spécifiquement pour la fabrication de conteneurs blocs, un profilé plié est beaucoup plus rentable que le métal laminé en usine pour plusieurs raisons :

• pour certains articles de l'assortiment, il n'y a tout simplement pas d'analogues ;
• même avec une épaisseur de paroi minimale du canal et de l'angle, la marge de sécurité dépasse 300 à 500 % ;
• le profil plié réduit la consommation de matière de production et le coût du produit final.

Les concepteurs définissent les valeurs réelles requises pour les largeurs d'étagères et les rayons de courbure, en fonction de charges structurelles et opérationnelles spécifiques

Épissure

Les pièces courtes du profilé plié doivent être assemblées par soudage. Pour garantir une haute qualité de la géométrie spatiale de l'assortiment, des conducteurs spéciaux et des technologies de connexion permanente sont utilisés, par exemple le soudage semi-automatique sous protection gazeuse.

Plateforme technologique

Les caractéristiques de la méthode frame utilisant la technologie Platform sont :

• tout d'abord, le cadre inférieur est réalisé, le sous-plancher est posé, qui sert ensuite de plate-forme ;
• Les murs sont assemblés horizontalement sur la plate-forme, puis relevés en position verticale et fixés ensemble par boulons ou par soudage.

Dans la technologie Platform, l’assemblage se fait toujours étage par étage, ce qui est idéal pour les méthodes de construction de bâtiments modulaires.

Cadres muraux

La méthode Plateforme a été, en principe, créée pour assembler des maisons à ossature sur un chantier. En usine, les structures d'enceinte du bloc conteneur sont fabriquées sur des conducteurs à l'aide d'équipements modernes. Il ne sert donc à rien d'effectuer toutes les opérations sur le sous-plancher de la plateforme ; vous pouvez le faire sur un tapis roulant puis assembler le module à partir d'éléments prêts à l'emploi.

Au niveau des joints, des pièces de montage (angle de 45 degrés) ou des goussets sont utilisés pour augmenter la surface du joint de soudure. Tout d'abord, un cadre mural est construit, puis des supports sont ajoutés le long des contours des ouvertures de portes et de fenêtres, des barres transversales et des linteaux horizontaux selon les besoins.

Traitement des soudures et des coutures

Dans des conditions industrielles, en présence de machines, d'équipements, d'outils spéciaux et de spécialistes sachant utiliser tout cela de manière professionnelle, la qualité du bloc conteneur augmente fortement. Les cordons de soudure sont nettoyés à l'aide d'une meuleuse d'angle munie d'un équipement abrasif après des tests non destructifs effectués par les services de contrôle qualité.

Ensuite, les panneaux muraux sont assemblés par soudage sur la plate-forme, créant ainsi un cadre spatial unique avec une marge de sécurité élevée.

Coloration

Pendant la production continue, les ateliers de peinture sont équipés de cabines de peinture et de cabines de peinture, qui permettent de réduire la consommation de peinture, d'améliorer la qualité du revêtement protecteur et décoratif et de respecter les exigences de sécurité au travail, de sécurité incendie et les normes environnementales.

Dans ce cas, des revêtements multicouches en poudre et en dispersion sont utilisés pour protéger contre la corrosion. Les exigences du processus technique sont pleinement respectées ; la peinture est appliquée après la réalisation des soudures.

Technologie balun

Dans certains cas, la technologie Balun Frame est utilisée, qui présente certaines caractéristiques :

• tout d'abord, la ceinture de cerclage inférieure est réalisée ;
• des supports en profilé plié ou sans soudure y sont soudés ;
• Une ceinture de cerclage supérieure est créée au-dessus des racks et des barres transversales sont montées au-dessus des ouvertures de porte/fenêtre.

Cette technologie est moins gourmande en matériel par rapport à la Plateforme. Cependant, du métal laminé à parois épaisses est ici utilisé pour renforcer les cadres de conteneurs blocs destinés à des conditions d'exploitation difficiles ou à l'hébergement d'équipements technologiques. Dans les structures enveloppantes, le bloc conteneur Nord contient la quantité requise de matériau d'isolation thermique pour les conditions climatiques spécifiques de la région.

Cadre intérieur en bois

Les murs, sols et plafonds d’un bloc conteneur classique sont multicouches. Le revêtement extérieur est généralement une tôle d'acier ondulée, qui peut être facilement fixée aux éléments du cadre porteur en métal laminé.

Les murs intérieurs sont constitués de matériaux en feuilles contenant du bois - panneaux de particules, OSB, DSP, MDF, contreplaqué. Il est plus pratique de les monter sur un cadre en bois, constitué de planches ou de barres montées sur des supports métalliques.

Les cellules de revêtement sont remplies d’isolant pour une utilisation toutes saisons ou pour les régions aux climats rigoureux. Dans les variantes des blocs conteneurs Lux, le câblage des systèmes d'ingénierie est généralement réalisé à l'intérieur des structures à ossature.

À la sortie, le conteneur bloc est prêt à fonctionner à au moins 85 %, car les intérieurs et les façades sont déjà terminés en usine, les communications sont installées et ils disposent de raccords de sortie pour la connexion aux systèmes de survie de l'installation.

Conteneur bloc en panneaux sandwich

Lors de l'utilisation de panneaux sandwich comme matériau de mur, la technologie de fabrication de conteneurs en blocs est simplifiée au maximum :

• le sandwich métallique a une capacité autoportante ;
• le nombre de racks du châssis de puissance est fortement réduit ;
• la consommation matérielle et l'intensité de travail de la production sont réduites ;
• l'isolation est déjà incorporée dans les structures enveloppantes.

Cependant, le coût des panneaux sandwich est nettement plus élevé que celui des matériaux de structure qui les composent, s'ils sont achetés séparément. Par conséquent, un conteneur en bloc fabriqué à partir de panneaux sandwich coûte presque le même prix qu'un conteneur fabriqué de manière habituelle. Les options pliables sont plus chères, mais dans certains cas, elles sont beaucoup plus pratiques à utiliser, par exemple lorsque les équipes de construction se déplacent fréquemment.

Le fabricant de vestiaires de la Fédération de Russie vend des conteneurs en bloc de tous les types spécifiés. Et il conçoit à partir d'eux des bâtiments modulaires de tout usage avec un confort accru.