Technologie pour la fabrication de carreaux de céramique par pressage. Grès. Granit céramique. Types de carreaux de céramique

12.06.2019

Technologie de production de carreaux de céramique

Au moment de décider de se lancer dans la production indépendante carreaux de céramique, il est nécessaire d'étudier en détail la technologie de sa fabrication. Presque tous les types de céramiques sont fabriqués selon la même méthode. La chose la plus importante dans la production de tuiles est d'avoir les bons matériaux et luminaires.

Les carreaux sont fabriqués à partir de masse d'argile plastique. C'est à partir d'elle que la tuile est formée de la forme qu'ils ont décidé de lui donner.

Une fois la forme de la tuile formée, l'argile est soumise à un traitement ultérieur. Afin de produire des céramiques de haute qualité, il est nécessaire de choisir les bonnes matières premières. Il est important d'adopter une approche responsable dans le choix de l'argile, de la charge supplémentaire, ainsi que de bien résister à la masse humide.

Technologie de fabrication des plaques :

Tout d'abord, l'argile brute est récoltée. Pour passer à la procédure suivante, la matière première est séchée correctement.
Ceci est suivi d'une procédure de cuisson de biscuit. Le traitement primaire implique l'utilisation d'une température élevée pour que les particules minérales fusionnent les unes avec les autres. C'est cet alliage qui contribue à la création d'un produit céramique durable. On l'appelle terre cuite.
La surface du produit est apprêtée et de la laque, de l'émail ou de la glaçure y est appliquée, afin de la brûler à nouveau plus tard.

Fais bonnes tuilesà la maison n'est pas si facile. Pour ce faire, chaque étape du travail doit être parfaitement réalisée. Dès le début, vous devez choisir les bonnes matières premières - il existe de nombreuses variétés d'argile. Lors du choix de l'argile pour la fabrication de carreaux, vous devez déterminer correctement sa plasticité. La plus plastique est l'argile grasse, mais l'argile non plastique est appelée maigre. Pour la fabrication de carreaux, il est préférable d'utiliser le type moyen.

Étapes de fabrication : carreaux de céramique à faire soi-même

Les carreaux d'argile faits à la main sont très beaux. L'argile est très plastique, c'est pourquoi il est agréable et pratique de travailler avec. Pour que la coulée se révèle être de haute qualité, l'argile doit être bien préparée pour sa fabrication.

La capacité de l'argile à prendre n'importe quelle forme et à la conserver pendant le séchage s'appelle la plasticité.

Pour préparer l'argile, vous aurez également besoin de sable, d'engrenage ou de pierre ponce moulue. Pour la production indépendante de carreaux, vous aurez besoin de matériel, d'une forme pour les futures céramiques, de clichés, de pelles, de pelles, de truelles. Il faut également veiller à la présence d'un grillage pour renforcer le produit.

Étapes de fabrication des tuiles :

Préparez de l'argile, de préférence de plasticité moyenne. L'argile doit être trempée dans l'eau pendant plusieurs jours.
À l'aide d'un maillage, vous devez broyer l'argile.
Étalez le matériel sur des journaux ou du tissu. Attendez que l'argile épaississe.
Mettre l'argile dans le moule et compacter.
Séchez d'abord l'argile.
Démarrez le processus de torréfaction.

Le processus de cuisson est complexe, il faudra donc équipement spécial. Pour cuire des carreaux à la maison, un four à moufle convient. Pendant le processus de cuisson, le carreau durcit et devient durable.

Options de fabrication de carreaux de verre à faire soi-même

L'utilisation de carreaux de verre est également courante, tout comme l'utilisation de surfaces carrelées. Les stations de métro sont souvent décorées avec de telles tuiles, établissements médicaux, usines et usines. Récemment, la décoration avec des carreaux de verre a gagné en popularité dans les zones résidentielles.

Il existe trois manières principales de fabriquer des carreaux de verre : la découpe de feuilles de verre opaque, la cuisson et la trempe.

La qualité du carrelage et la possibilité d'en décorer telle ou telle pièce dépendront du mode de fabrication. Il existe de nombreux types de carreaux de verre. Certains d'entre eux peuvent être fabriqués indépendamment.

Types de carreaux de verre :

Émaillé. Pour sa fabrication, la méthode de cuisson est utilisée.
Marblit. Pour la fabrication de verre roulé ou dépoli.
Stémalite. Utilisez la méthode de durcissement.
Pénodécor. Recouvert d'un film semblable à du verre.
Carrelage avec un motif. Au lieu d'émail, un dessin est appliqué.

Les cartes en mosaïque de verre sont magnifiques sur le mur et le sol. Décorer avec des carreaux de verre présente de nombreux avantages. Ils sont solides et durables. Au fil du temps, le carreau ne se déforme pas et ne se décolore pas. Les carreaux de verre sont faciles à entretenir et peuvent toujours être maintenus propres. carreaux de verre va bien avec d'autres matériaux de finition.

Production de carreaux (vidéo)

Beaucoup ne veulent pas utiliser le grès cérame pour décorer une pièce. La pose de grès cérame est populaire, mais tout plus de gens avoir tendance à version originale décoration intérieure - pose de carreaux en terre cuite faits à la main. Fabriquer des carreaux soi-même n'est pas très facile, surtout en ce qui concerne la cuisson. Pour qu'une tuile soit de haute qualité, elle doit être cuite. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un four à ciment ou à moufle.

Les carreaux de céramique sont matériau de parement, présent dans chaque foyer. En venant dans les salons, nous évaluons les couleurs, le design, les tailles, les formes, sans même penser à la façon dont le carreau que nous tenons maintenant entre nos mains est réellement produit. Mais c'est un processus très intéressant, et croyez-moi, la production moderne de carreaux de céramique a ses propres secrets.

Composition des carreaux de céramique

Les matières premières pour la production de carreaux de céramique sont des mélanges divers matériaux, grâce à l'utilisation desquelles les caractéristiques techniques, esthétiques et fonctionnelles du produit sont assurées :

matériaux d'argile assurer la plasticité de la masse humide, nécessaire au moulage des ébauches de carreaux ;
matière première de quartz - Le sable de quartz, qui forme le "squelette" des carreaux de céramique, remplit la fonction structurelle nécessaire pour contrôler et limiter les changements dimensionnels des carreaux qui se produisent inévitablement pendant le séchage et la cuisson ;
matériaux contenant des feldspaths (aluminosilicates de sodium, potassium, calcium, etc.) ou des carbonates (notamment de calcium). Grâce à ces matériaux, lors de la cuisson, la viscosité requise est atteinte, ce qui donne une structure vitreuse et dense au produit fini.

Processus de production de carreaux de céramique

1. Extraction d'argile

Le processus de production commence dans les carrières où les matières premières sont extraites. Les nuances d'argile doivent avoir une composition chimique strictement définie, car elle détermine en grande partie les propriétés du matériau et son comportement lors du pressage et de la cuisson. C'est pourquoi les principaux fabricants effectuent un contrôle strict de cette étape. La qualité des matières premières est contrôlée tant lors de la collecte que lors de la livraison à l'usine. Une fois arrivée à l'usine, l'argile est stockée dans des conteneurs spéciaux : un conteneur séparé est destiné à chaque type d'argile.

Sur une note: Les fabricants utilisent différentes variétés argile. La plupart des usines espagnoles "travaillent" avec de l'argile rouge, car l'Espagne possède de riches gisements de cette matière première. Mais la plus haute qualité est l'argile blanche, elle fournit Meilleure performance et un haut niveau de stabilité du produit.

Par exemple, l'usine Aparici travaille principalement avec de l'argile blanche et l'amène d'Australie.

Parmi les usines qui n'utilisent que des variétés d'argile blanche dans le processus de production figurent Porcelanosa et Venis. Pour Porcelanosa, l'argile est extraite en Angleterre, en Ukraine, en Belgique, en Turquie et aux Pays-Bas.

2. Préparation du mélange

Au deuxième stade, l'argile, dans des proportions strictement calculées, est mélangée à d'autres composants. Différents types de mélange sont utilisés pour produire certaines couleurs, formats et motifs de carreaux.

Le mélange résultant entre dans la section de pré-broyage et subit les opérations suivantes :

affûtage
mélange
hydratant

Pour confectionner le corps du carreau, que l'on appelle aussi le "biscuit", matières premières soigneusement broyé et mélangé pour obtenir une masse parfaitement homogène.

Aujourd'hui, il existe trois types de technologies pour la préparation de la masse céramique. Le choix d'une technologie ou d'une autre dépend des propriétés de la matière première et du type de produit fabriqué.

Méthode semi-sèche, c'est à dire. pressage à partir d'une masse pulvérulente. Pour ce faire, l'argile est d'abord broyée et séchée, après quoi elle est broyée et alimentée pour le moulage.
façon plastique- à partir d'une masse pâteuse par traitement thermique. L'argile est d'abord broyée sous pression, puis elle entre dans le malaxeur d'argile, où elle est mélangée avec des additifs jusqu'à l'obtention d'une masse plastique homogène.
Voie humide. Les matières premières sont broyées et mélangées avec une grande quantité d'eau (jusqu'à 60%) jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Après cela, le mélange déjà liquide entre dans des réservoirs spéciaux.

3) Moulage du produit

La masse homogène qui en résulte passe par l'étape suivante du processus de production - le moulage du produit.

Il existe deux méthodes de moulage - le pressage et l'extrusion.

Le pressage vous permet d'obtenir uniquement une tuile plate d'une certaine taille; l'extrusion fournit la production de matériau diverses formes, y compris convexe ou concave.

Moulage du produit par pressage: la masse pulvérulente est comprimée par une presse dans les deux sens. Sous haute pression, les particules se déplacent et se déforment partiellement, grâce à quoi même les carreaux non cuits ont déjà la densité et la résistance appropriées.

Moulage de produit par extrusion: tuiles de clinker est fabriqué à partir d'une masse semblable à de la pâte, qui est forcée à travers un trou d'extrudeuse spécial, qui a la forme d'un futur profil. Il y a une "phase liquide" dans le processus de fabrication : une masse visqueuse est extraite d'une certaine forme sous pression et coupée. C'est grâce à ce moment (qui n'est pas présent dans le moulage par pressage) que le procédé d'extrusion assure la production de matière de formes diverses.

Ces carreaux peuvent être beaucoup plus épais que ceux pressés, ils peuvent être convexes ou concaves, ce qui permet de produire des éléments spéciaux en clinker - coin, externe, interne.

La matière obtenue à ce stade est encore très douce, il est facile de la casser avec les mains.

4) Séchage du produit

Il s'agit d'un processus obligatoire pour la production de carreaux de céramique, car si le matériau avec haut niveau l'humidité immédiatement après l'envoi du moulage pour la cuisson, le produit se fissurera.

En raison du séchage, le pourcentage d'eau nécessaire à son moulage est retiré du produit. L'intégrité des carreaux dépend du séchage (absence de déformations, fissures et autres défauts), ce processus est donc très étroitement contrôlé.

Le séchage peut être effectué différentes méthodes, mais en production moderne les séchoirs à air chaud sont les plus couramment utilisés. Ils fournissent de l'humidité à la surface du produit, son évaporation et son élimination ultérieures. Le processus de séchage prend plusieurs dizaines de minutes. La vitesse du processus est obtenue grâce à un bon transfert de chaleur, aération efficace et une température de l'air relativement élevée pendant le séchage du matériau.

Au cours du processus de séchage et de cuisson finale à haute température, le « rétrécissement » du produit se produit, c'est-à-dire réduction proportionnelle des dimensions linéaires. Dans le même temps, il est impossible de prévoir la réduction réelle de la taille avec une précision d'un millimètre, cela dépend de nombreux facteurs. Ceci explique la présence de calibres, c'est-à-dire désignations de la taille réelle des carreaux de céramique. La définition et l'attribution des calibres au produit fini se fait au stade du tri.

Sur une note : de nombreuses collections Porcelanosa ne sont pas séchées au sens traditionnel. Le matériau sèche naturellement, atteignant l'état souhaité. Bien sûr cela nécessite conditions spéciales et le temps, mais un tel matériau est considéré comme plus naturel, de meilleure qualité.

5) Application de glaçure (émail)

Les carreaux de céramique sont toujours émaillés. Le grès cérame peut être émaillé et non émaillé. Pour les carreaux émaillés et le grès cérame émaillé, le dessus est relativement fine couche a une structure vitreuse. C'est-à-dire que la surface du carreau est différente de sa base et fournit un effet visuel (couleur, brillance, ornement, etc.), ainsi qu'un certain nombre de propriétés, telles que la résistance à l'eau, la dureté, etc., que la base de la tuile ne peut pas fournir. Ainsi, une tuile émaillée contient deux couches de structures différentes : l'émail en surface et la base en dessous. Le grès cérame non émaillé, au contraire, a une structure uniforme sur toute son épaisseur.

Qu'est-ce que l'émail en céramique ? Glaze (de l'allemand Glas - verre) est un vitreux protecteur et décoratif revêtement sur produits céramiques, fixé par cuisson. Ce revêtement peut être transparent ou opaque, incolore ou teinté, mat ou brillant.

La composition de la glaçure est un mélange de divers minéraux et composés, tels que des pigments colorants, des frittes, divers oxydes, du sable. La couleur de la glaçure est donnée par divers sels et oxydes métalliques. Par exemple, le chrome donnera couleur verte, rouge fer, bleu cobalt.

Le mélange préparé est appliqué à la surface du produit et fondu dessus pendant le processus de cuisson.

Il existe trois manières principales d'appliquer l'émail sur la surface des carreaux de céramique : en utilisant le "tambour", le "dôme" et l'impression numérique.

Le glacis peut être appliqué sur les carreaux avant la cuisson, pendant la cuisson ou après la cuisson.

L'émail peut être appliqué sous forme de masse pâteuse, de granulés, sous forme de suspension pulvérisée. Le processus de vitrage est effectué à l'aide d'une machine, qui est un tambour rond avec une circonférence plusieurs fois la longueur du carreau. Le tambour, roulant sur le carreau, applique un émail liquide sur la surface du produit, et comme la longueur de sa circonférence est plusieurs fois supérieure à la longueur du carreau, 3-4 produits sont traités en un tour.

Le processus d'émaillage peut être combiné avec le processus d'étirage. Le plus souvent, le déplacement axial du tambour est utilisé pour cela, ce qui permet la production d'un grand nombre de carreaux avec un motif non répétitif. Mais le design et la couleur sont préservés pour toute la collection.

Une autre façon d'appliquer la glaçure se fait avec une machine en forme de "dôme". Dans le même temps, la machine ne touche pas la surface du carreau, elle "verse" la surface du produit avec le mélange préparé par le haut.

La méthode d'impression numérique offre un certain nombre d'avantages par rapport aux deux autres méthodes d'impression :

Fournit une très haute qualité d'impression
permet de décorer des surfaces en relief;
fournit la reproduction de textures naturelles et autres en qualité photographique ;
vous permet de créer rapidement de nouveaux designs ;

Sur une note : Actuellement, les fabricants de carreaux de céramique achètent un glacis prêt à l'emploi (le mélange réel qui sera appliqué sur le carreau) ou le développent eux-mêmes. Par exemple, l'usine de Peronda a introduit nouvelle collection avec un revêtement exclusif rappelant le cristallin. Il s'agit d'un développement de l'usine elle-même et actuellement d'autres fabricants n'ont pas un tel vernis.

Parmi fabricants bien connus différents typesémaux pour l'industrie céramique peut être noté société Torrecid. direction actuelle Torrecid - production d'émail pour les technologies numériques.

6) Tir

En cuisant des carreaux de céramique acquérir Charactéristiques mécaniques nécessaire à son fonctionnement ultérieur. À des températures élevées dans le carreau (et si le carreau est émaillé, alors dans l'émail), une série de réactions chimiques et de changements physiques se produisent. Une fois cuite, l'argile se transforme en une masse ressemblant à de la pierre.

La torréfaction a lieu dans des fours continus, qui sont des tunnels à travers lesquels les tuiles se déplacent sur des convoyeurs spéciaux. Pendant le processus de cuisson, le carreau est préchauffé, grâce à quoi la dernière humidité restante s'évapore, puis les produits sont cuits à une température de 900 à 1250 ° C et plus. Le choix de la température dépendra du type de produit. Pour chaque type de tuile, un régime de température individuel est développé.

La température dans le four monte progressivement : le carreau passe d'une température plus basse à une température plus élevée. Sinon, le produit craquerait immédiatement.

Pour différents matériaux, il existe Température maximale cuisson. Ainsi, pour les carreaux à double cuisson - environ 950 ° C, pour la cuisson simple - jusqu'à 1180 ° C, pour le grès cérame - jusqu'à 1300 ° C. Après être restée dans la zone de cuisson, la tuile traverse le tunnel en se refroidissant successivement jusqu'à la température nécessaire à son déchargement en toute sécurité du four. Après refroidissement, le carreau acquiert une structure à haute résistance mécanique.

Sur une note : Il faut environ 55 minutes pour qu'un carreau passe au four de Porcelanosa (du début à la fin). Chaque secteur du four est connecté à son propre ordinateur, chaque secteur a sa propre température, par exemple, au milieu du four - environ 1200°C.

7) Trier

Avant que les tuiles n'arrivent à la zone de conditionnement puis à l'entrepôt, elles passent par une étape de tri. Les tâches suivantes sont effectuées ici :

rejet de produits présentant un défaut ;
les tuiles du premier grade sont séparées des tuiles des grades inférieurs;
les carreaux de chaque grade sont regroupés en lots commerciaux, en fonction de la tonalité (couleur) et du calibre (dimensions réelles);

Après avoir quitté le four, la tuile passe dans la zone de détection et d'étalonnage des défauts, puis passe au contrôle visuel de la tonalité.

Au niveau de la section de détection des défauts, chaque carreau passe le long de «rails» spéciaux, un rouleau est enroulé au centre du produit, ce qui exerce une certaine pression sur le carreau. Dans les cas où un produit présente un défaut, il se casse et automatiquement ne tombe pas dans d'autres tests.

Sur le site de contrôle visuel de la tonalité, les défauts de la surface de l'émail sont vérifiés, respectivement, s'ils sont présents, le carreau est rejeté. Et au même stade, le ton de la tuile est déterminé.

Sur une note : Auparavant, le contrôle visuel de la tonalité était effectué par des personnes. Aujourd'hui, la production de nombreuses usines est automatisée à un point tel que ce travail est effectué par des machines, et elles sont contrôlées par, disons, une seule personne. Par exemple, à l'usine d'Aparici, les couleurs sont comparées par une machine spéciale dont la qualité est contrôlée par un employé de l'usine. En principe, ces machines sont assez précises, le contrôle de leur travail est donc facultatif, mais recommandé.

Ce n'est que sous la condition du strict respect de la technologie de production de carreaux qu'il est possible d'obtenir un produit de qualité avec une haute caractéristiques opérationnelles. Aujourd'hui, de nombreuses usines nationales et étrangères sont engagées dans la fabrication de carreaux. Malgré le fait que la production de carreaux de céramique est un processus technologique assez compliqué, certains artisans fabriquent des carreaux à la maison. Ceci est fait non seulement pour économiser de l'argent, mais aussi pour obtenir un produit unique. Nous parlerons de la production de carreaux à la maison et à l'usine.

Matériels et équipements nécessaires

Pour la fabrication de carreaux de céramique, les matériaux suivants seront nécessaires:

pour maintenir les dimensions après séchage, du sable de quartz est ajouté au produit;
la composition de feldspath et de carbonate est nécessaire pour obtenir la viscosité requise du balayage;
un mélange élastique est obtenu grâce à l'utilisation d'argile réfractaire ou réfractaire;

Les additifs suivants sont utilisés dans la production de carreaux :

L'émail est nécessaire pour améliorer les caractéristiques esthétiques du produit. Il faut aussi émailler le carreau pour le protéger.
Pour augmenter la plasticité et réduire le retrait du matériau, des additifs sont utilisés.
Afin de réduire le point de fusion de l'argile, des plaines inondables sont ajoutées.
L'additif engobe est nécessaire pour traitement décoratif produit céramique.
Des composants de vaporisation sont ajoutés pour augmenter la porosité du matériau.

La technologie de fabrication des carreaux de céramique à l'usine implique l'utilisation des équipements suivants :

Une machine vibrante est utilisée pour compacter le mélange de béton préparé.
Une bétonnière est utilisée pour préparer la masse d'argile et mélanger tous les ingrédients.
La forme est nécessaire pour remplir la masse et former un produit géométrique.
La pulvérisation de glaçure et le modelage sont effectués dans des chambres spéciales.
Le séchage des produits formés est effectué dans un four.
Un ensemble de pochoirs pour le dessin professionnel.

Attention! Certaines usines utilisent des chambres multifonctionnelles dans lesquelles le motif et l'émail sont pulvérisés sur les éléments. Bien que cet équipement soit assez cher, il s'amortit rapidement.

Technologie de fabrication de carreaux en usine

Le schéma technologique pour la production de carreaux de céramique implique la présence des étapes suivantes:

achat de matières premières et production du mélange ;
moulage de produits;
processus de séchage ;
carreaux de vitrage;
cuisson dans des fours spéciaux;
tri.

Préparation des matières premières et moulage des carreaux

Comme le montre le schéma technologique, le processus de fabrication des carreaux de céramique commence par la préparation du mélange et la formation des produits. Cela comprend plusieurs étapes de travail :

L'argile est pré-broyée. Les composants nécessaires y sont ajoutés. Ils sont soigneusement mélangés jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène. Pourcentage composants constitutifs dépend des caractéristiques requises du futur produit.
Avant le moulage, la masse d'argile est mouillée. Le degré de mouillage dépend également des indicateurs techniques du carreau fini.
Ensuite, la masse préparée est versée dans des formes spéciales. Les carreaux sont pressés sous haute pression (400 kg/cm²). Le résultat est un produit dense et durable.

Séchage de carrelages et vitrages

Le pré-séchage pendant la production des carreaux est nécessaire pour éliminer l'excès d'humidité. S'il n'est pas retiré avant le moment de la cuisson, la vapeur formée à la suite d'un fort chauffage détruira le produit.

Le vitrage vous permet de donner au carreau la couleur ou la nuance souhaitée. Après la cuisson, la couche de glaçure devient aussi résistante que du verre. Il s'avère que le revêtement remplit non seulement des fonctions décoratives, mais également protectrices.

Cuisson au four et tri

La technologie de production de carreaux de céramique prévoit une cuisson obligatoire dans un four à haute température. À la suite de réactions chimiques se produisant dans le matériau à des températures élevées, le carreau acquiert ses caractéristiques opérationnelles et techniques finales.

La température dans le four varie de 900 à 1300 degrés. Le produit se déplace dans un tunnel où la température ambiante diminue progressivement. Il est très important de protéger le matériau d'un changement brusque de température, car cela entraîne des déformations.

Important! Lors du processus de tri, les carreaux présentant des fissures, les éléments surdimensionnés et les carreaux d'épaisseur inégale sont rejetés. Seulement après que ce produit est emballé.

Fabrication de carreaux à faire soi-même

Si les carreaux de céramique sont fabriqués à la main, le processus de fabrication comprend les étapes suivantes :

pétrir le mélange d'argile;
production de matières premières;
cuisson des biscuits ;
décoration.

Préparation du mélange et production de cru

Il est très important de choisir la bonne argile. La meilleure option L'argile à teneur moyenne en matières grasses est considérée, car elle a une bonne plasticité, ce qui permet de former un produit de n'importe quelle configuration.

Important! Lors du choix de l'argile grasse, de l'argile réfractaire, de la pierre ponce ou du sable y sont ajoutés. Cela empêchera le matériau de se briser pendant la cuisson et réduira le caractère réfractaire de la matière première.

La fabrication de carreaux de céramique à la maison se déroule dans l'ordre suivant:

Tout d'abord, tous les composants sont mélangés et la masse préparée est enveloppée de polyéthylène. Ceci est fait pour éliminer complètement l'accès à l'oxygène. Ainsi, la matière première absorbe mieux l'humidité. L'emballage avec du polyéthylène protégera contre la formation sas dans le produit pour améliorer sa qualité.
Le moulage est effectué dans des moules en polyuréthane ou autre matériau approprié.
Après avoir versé la masse dans le moule, elle est soigneusement nivelée et enfoncée. Dans ce processus, assurez-vous que l'épaisseur du produit est la même sur toute la surface.
Ensuite, la matière première est bien séchée. La préparation du produit pour l'étape suivante est indiquée par sa densité et sa couleur. Raw devrait sensiblement s'éclaircir.

Cuisson et décoration

Pour obtenir une tuile durable, la cuisson est effectuée à des températures élevées, mais à la maison, le maximum pouvant être obtenu est de 850 degrés. Le processus de cuisson est appelé biscuit en raison du fait que les ébauches rétrécissent, ce qui est pris en compte lors de la détermination des dimensions de la future tuile.

La qualité de la décoration dépend du niveau du maître. Utilisez généralement des dessins, des ornements. Dans tous les cas, le produit est recouvert de glaçure, qui est appliquée au pistolet ou au pinceau. Utilisez également parfois la méthode d'arrosage de la pièce. Pour obtenir un éclat brillant, le carreau est recouvert d'émail ou de vernis.

Bon à savoir! Lors de la recuisson après décoration, il est important de respecter scrupuleusement la température. Le dépassement de ses valeurs conduira à la fissuration du produit.

Plan d'affaires pour la production de tuiles

Ne pensez pas que la présence d'un grand nombre de concurrents dans l'industrie du carrelage rendra votre entreprise non rentable. Après avoir établi votre propre mini-production, vous pourrez produire des carreaux non pas de la pire qualité, mais à un prix abordable. Il a toujours séduit les consommateurs.

Calculons les dépenses à venir :

L'équipement pour la production de carreaux de céramique coûtera 5 000 $.
L'achat du matériel nécessaire coûtera 5 800 $.
Vous aurez également besoin d'une caméra multifonctionnelle pour la pulvérisation. Cela coûte 1500 $.
Pour acheter un ensemble de pochoirs pour la décoration professionnelle des carreaux, vous devrez allouer 300 $. L'ensemble comprend 200 pochoirs.
Tenez également compte du loyer de l'espace pour le placement des équipements et la mise en œuvre du processus de production. Ces dépenses, ainsi que le paiement de l'électricité, s'élèveront à 585 $.
Pour payer les travailleurs qui seront impliqués dans le processus de production, vous devrez allouer 1 500 $.
N'oubliez pas non plus d'inclure l'argent pour l'ouverture d'une entreprise dans les dépenses. Le montant est de 750 $.

Toutes ces dépenses sont divisées en deux types :

jetables (ils coûtent 7550 $);
vos dépenses mensuelles seront de 7920 $.

Pour calculer le bénéfice attendu, vous devez connaître le volume de production. Supposons qu'ils mesurent 5 000 mètres carrés. carrelage. Si le prix par carré est de 3,5 $, le bénéfice mensuel sera de 17 500 $. Si les dépenses mensuelles sont soustraites du montant reçu, le bénéfice net sera de 9580 $.

Les carreaux de céramique décoratifs ne perdront probablement pas de sitôt leur pertinence - et cela malgré le grand nombre de différents matériaux de finition sur les étagères magasins de construction. Et puisqu'il y a une demande de produits qui ne diminue pas (et cela, comme vous le savez, c'est presque la moitié du succès), alors pourquoi ne pas créer une offre appropriée ? Et il serait faux de supposer que tout entreprise de fabrication dans le segment de la construction nécessitera d'importants investissements. Par exemple, une mini-usine de production de carreaux de céramique en Russie peut être amortie en moins d'un an. Quels détails doivent être pensés par une personne qui a prêté attention à ce créneau de marché.

Notre valorisation d'entreprise :

Investissements de départ - à partir de 2500000 roubles.

La saturation du marché est faible.

La complexité de la création d'entreprise est de 6/10.

Pourquoi la production de carreaux de céramique est-elle rentable ?

Bien sûr, dans le cas d'une production à grande échelle, un petit atelier apportera beaucoup moins de profit. Mais il y a aussi plus qu'assez d'avantages ici, dont le principal est prix abordable pour l'équipement. De plus, travailler dans ce cas sera avec des particuliers, et ces clients sont beaucoup plus faciles à trouver que les grossistes.

Un mini-atelier de production de carreaux de céramique peut produire des produits de haute qualité à un coût tout à fait acceptable pour les consommateurs. Jugez par vous-même - bon nombre des principaux acteurs du marché ne sont que des revendeurs de grandes marques européennes, et l'augmentation des taux de change a rendu les produits qu'ils vendent assez chers. Des prix aussi élevés pour produits finis Les "petits" producteurs n'adhéreront pas - les matières premières sont peu coûteuses.

Le principal avantage concurrentiel avec lequel un entrepreneur novice peut attirer l'attention des acheteurs sur ses produits est la conception de carreaux de céramique. Les grandes entreprises peuvent difficilement se vanter d'avoir une variété de gammes de produits - la quantité est plus importante ici. Mais un petit atelier peut créer des produits vraiment uniques.

Les principales difficultés auxquelles la "jeune" entreprise sera confrontée sont le développement de recettes et de collections originales.

Gamme de produits

Pour que la production, même petite, apporte un maximum de profit, il est nécessaire d'élargir la gamme autant que possible. Ensuite, chaque client pourra choisir ce dont il a besoin.

Toutes les actions ultérieures dépendront du type de produit qu'il est prévu de lancer - la sélection d'une recette, l'achat de matières premières et d'équipements.

Tous les carreaux de céramique peuvent être divisés en plusieurs grands groupes.

Et les produits diffèrent non seulement par la méthode de production, mais aussi par leur objectif :

grès cérame (produit à haute résistance obtenu par frittage d'un mélange de 2 argiles, quartz, spath et pigments),
tuiles bicuisson (produit qui est cuit deux fois au cours du processus de fabrication),
tuile monocuisson (produit qui est cuit 1 fois pendant le processus de fabrication),
clinker (produit monocuisson émaillé ou non à base compactée, durci par extrusion),
cotto (produit monocuisson poreux à base d'argile rouge, obtenu par extrusion).

Selon les « domaines d'application », les carreaux peuvent être distingués : pour les sols, pour les murs, les mosaïques, pour revêtement intérieur, pour les travaux extérieurs. La pratique montre que la fabrication de carreaux de céramique pour murs et sols rapporte beaucoup à un entrepreneur, car il s'agit du produit le plus populaire parmi les consommateurs.

Lorsque vous travaillez sur l'assortiment, il est important de calculer correctement vos capacités - certains types de produits nécessiteront un équipement supplémentaire coûteux.

Les principales étapes de la technologie de fabrication des carreaux de céramique

Schéma technologique pour la fabrication de carreaux de céramique

Il peut sembler que la technologie de production de carreaux de céramique est difficile à mettre en œuvre, car il s'agit d'un processus au sein entreprise industrielle. En fait, ce n'est pas le cas - même une personne éloignée de l'industrie manufacturière peut le comprendre.

En général, il existe plusieurs méthodes pour fabriquer des tuiles. Mais le plus simple à mettre en œuvre est la méthode de pressage. Il ne nécessite pas d'appareils encombrants, de location grandes surfaces, embaucher des spécialistes hautement qualifiés, et donc - pour un mini-atelier, c'est la meilleure option.

Et peu importe les produits fabriqués, système technologique la méthode de pressage ressemble à ceci :

composants de dosage,
mélange de matières premières
pressage de matières premières,
séchage,
brûlant.

Développer une clientèle, fabriquer produits finis devrait être débogué - pas de mariage !

Quelles matières premières seront nécessaires ?

Les matières premières nécessaires à la production de carreaux de céramique peuvent être obtenues dans n'importe quelle région. Vous ne devez pas vous précipiter pour choisir un fournisseur, car chacun d'eux offre des conditions de coopération différentes. Par conséquent, il serait préférable de pré-surveiller ce marché.

La liste des composants principaux comprend les composants suivants :

Argile et kaolin.
Le sable.
Espars, scories, néphélines.
Additifs divers (tensioactifs, diluants).

Même si vous envisagez de fabriquer des carreaux de céramique de vos propres mains, il est important de ne fournir que des matières premières de haute qualité. Les composants bon marché d'une composition médiocre affecteront négativement la qualité du produit fini.

Mini équipement d'atelier

Ligne pour la production de carreaux de céramique

Pour démarrer la production, vous devez acheter du matériel pour la production de carreaux de céramique. Offres sur le marché équipement industriel masse - démarrage machines manuelles et se terminant par des lignes performantes.

Pour organiser un mini-atelier, vous aurez besoin d'appareils à faible consommation d'énergie et, par conséquent, leur coût ne sera tout à fait accessible qu'à un entrepreneur qui se lève. L'équipement de base de la ligne se compose des machines suivantes :

Bétonnière. Prix - à partir de 30 000 roubles.
Vibropress (formes - séparément). Prix - à partir de 70 000 roubles.
Four pour le séchage et la torréfaction. Prix - à partir de 1500000 roubles.

Si, selon la recette, il est prévu de glacer les produits finis, une chambre spéciale sera également nécessaire, dont le coût est de 80 000 à 100 000 roubles. La ligne peut également être complétée par une extrudeuse (≈150 000 RUB) et une machine à couper les carreaux (≈80 000 RUB) pour introduire d'autres méthodes de production.

Le prix final de l'équipement dépendra du degré d'automatisation et de la capacité. Et si pour la production de produits à domicile, il est possible d'équiper un atelier pour 2 000 000 de roubles, le coût des lignes industrielles dépasse parfois 1 000 000 de roubles.

Marché des ventes et retour sur investissement

La vente de carreaux de céramique peut être effectuée à la fois en gros et en lots de détail. Cherchez des clients parmi :

ateliers de construction et marchés,
entreprises de construction et de rénovation,
personnes.

Il a été prouvé dans la pratique que la mini-production de carreaux de sol en céramique peut être entièrement amortie déjà un an après le lancement. Et les coûts ici peuvent atteindre 2500000 roubles. (achat d'une ligne, location de locaux, achat de matières premières). Mais un retour sur investissement aussi rapide est un cas idéal lorsque les canaux de distribution sont débogués dès le départ pour que la ligne fonctionne. La plupart des entrepreneurs en démarrage dans la première année de fonctionnement de l'atelier sont confrontés au problème de la saisonnalité, lorsque la ligne est inactive pendant la période hiver-automne. Et pour éviter que cela ne se produise, nous consacrons tous nos efforts à la publicité de nos produits.

Dans cet article, nous allons regarder production de carreaux de céramique, à savoir la technologie et vidéo intéressante, selon laquelle le matériau utilisé pour la décoration, à la fois externe et à l'intérieur bâtiments et structures. Pour la première fois, la fabrication de tuiles a commencé dans l'Antiquité. Divers peuples anciens se sont intéressés à cette question : Assyriens, Babyloniens, Égyptiens et autres représentants de diverses races. Si nous parlons de certaines des pyramides qui ont été construites en Égypte avant notre ère, le décor de certaines d'entre elles est réalisé à base de tuiles colorées, ce qui est assez surprenant pour les temps anciens.

Au fil du temps, le décor à l'aide d'assiettes en céramique s'est répandu dans presque tous les pays, mais au XXe siècle, sa production a atteint un niveau industriel. À cause du fait que équipement pour la production de carreaux de céramique tout le temps amélioré et amélioré, il n'a pas été nécessaire d'attendre longtemps le moment où le processus a été entièrement automatisé. Si un entrepreneur débutant décide de se lancer dans la fabrication d'assiettes en céramique, il aura certainement besoin d'un plan d'affaires clair et calculé. Ensuite, considérez les principaux points auxquels vous devez prêter attention lors de la mise en œuvre de la production de carreaux de céramique.

Comment obtenir des matières premières ?

Le composant principal de la base de matières premières est constitué de matériaux argileux, dont la source est la croûte terrestre. Quelques représentants de minéraux naturels sont ajoutés à cette base. Afin de réduire le régime de température auquel la cuisson est effectuée, un peu de feldspath est ajouté et des additifs avec un certain composition chimique. Avant que le composant minéral des matières premières ne soit envoyé aux usines de production de carreaux, il est spécialement enrichi.

Une fois que la plante a reçu la matière première, elle est broyée et classée en fonction des caractéristiques de taille des particules. Si des grumeaux assez gros se sont formés, ils sont broyés dans différents types de concasseurs. Selon le matériel à obtenir, ils sont utilisés et différents types broyeurs.

Production de carreaux de céramique Cela commence par le fait que tous les ingrédients nécessaires sont soigneusement mélangés. Après cela, le mélange résultant est dilué avec de l'eau et broyé à l'aide d'un appareil spécial. Par exemple, il peut s'agir d'un broyeur à boulets ou d'un broyage humide. À dernière version vous aurez également besoin d'un filtre presse et d'un sécheur par pulvérisation afin de retirer plus tard excès d'humidité.

Il est nécessaire de former une ébauche de carreau à partir des matières premières obtenues, en tenant compte de la forme et de la taille souhaitées du produit. Pour cela, un appareil spécial contenant deux plaques d'acier est utilisé, visant à comprimer le matériau ensemble. On utilise parfois des cônes en acier qui, par rotation, forment forme désirée carrelage.

S'il est nécessaire de réduire davantage les particules de la matière première, elle peut être refinie dans un broyeur à marteaux ou un broyeur Muller. Le principe de fonctionnement du broyeur à marteaux est qu'il contient des marteaux en acier, qui sont haute vitesse déplacer et écraser les matières premières. Si nous parlons du moulin Muller, son travail est basé sur la rotation peu profonde de la poche, dans laquelle sont placées des plaques d'acier spéciales. Parfois, la technologie de production de carreaux de céramique implique l'utilisation de concasseurs à cône ou de machines à arbre.

Faire des tuiles Haute qualité, vous devrez broyer les matières premières pour la troisième fois. Pour cette utilisation types spéciaux moulins appelés moulins à tambour. En plus de celles-ci, diverses techniques de concassage robustes sont également courantes. Afin de produire des matières premières de haute qualité, de nombreux experts conseillent d'utiliser des broyeurs à boulets. Ils sont basés sur deux cylindres à grande échelle qui sont en rotation constante, qui sont remplis de corps spéciaux qui broient les matières premières.

Afin de séparer les éléments d'environ le même diamètre du reste de la matière première, vous devez utiliser un tamis. Il doit être à un certain angle d'inclinaison, sinon des vibrations mécaniques sont impliquées dans le processus. La méthode électromécanique peut accélérer le processus de séparation des particules. La classification des écrans est basée sur le nombre de trous placés sur un pouce linéaire de leurs surfaces. Plus la valeur de cet indicateur est grande, plus le diamètre des trous est petit.

La production de carreaux de céramique implique également l'utilisation d'émaux. Il appartient à la classe des matériaux en verre qui fondent sur les surfaces des carreaux lorsqu'ils sont cuits et, après refroidissement, ils sont fermement fixés. Le glacis est utilisé pour décorer les carreaux, ainsi que pour protéger le matériau de l'humidité. Le matériau en verre peut être teint Couleurs variées, et dans certains cas forment la base d'un revêtement texturé.

Quelle est la technologie de production des carreaux de céramique?

Alors, base de matière première prêt, vous pouvez procéder au processus de fabrication directe des carreaux. Pour la production, vous devrez acheter du matériel permettant d'automatiser le processus. Considérez toutes les étapes du processus de production dans l'ordre.

1. Étape de dosage.

Les caractéristiques de qualité du produit final dépendent en grande partie du type de matière première utilisée dans le processus de fabrication, ainsi que de sa quantité. De plus, cela dépend de la base de matière première de la couleur de la base de la tuile, et le spectre de couleurs va du blanc au rouge. La teinte est affectée par les matières premières contenant du fer. C'est donc au stade du dosage qu'il est très important de choisir les bonnes proportions de tous les composants de la matière première. Pour ce faire, il est nécessaire d'effectuer un certain nombre de calculs, en tenant compte des conditions physiques et propriétés chimiques Matériel. Ce n'est qu'après que toutes les proportions ont été soigneusement mesurées et vérifiées que vous pouvez commencer à mélanger les matières premières.

2. Étape de mélange et de broyage.

Afin de mélanger tous les ingrédients, vous devez les abaisser dans le moule du mélangeur. Les experts conseillent parfois d'ajouter de l'eau au mélange pour qu'il soit plus fin et que les composants soient mieux mélangés. La procédure pour ce mélange est un broyage grossier, et pour sa mise en œuvre, vous aurez besoin d'un broyeur à boulets. Après de telles manipulations, la sortie est un matériau rempli d'eau. Certaines charges sont appliquées, et à la fin, l'eau est retirée du matériau et il reste à effectuer un broyage à sec. L'élimination de l'humidité est effectuée à l'aide d'un filtre-presse qui, à son tour, devrait éliminer près de la moitié de l'humidité.

3. Phase de séchage par pulvérisation.

À ce stade, vous aurez besoin d'un atomiseur spécial, qui comprend des disques tournant autour de son axe à grande vitesse. Parfois ces disques sont remplacés par des buses. À l'aide de courants d'air, l'humidité est expulsée des particules. Si le matériau est formé par broyage, puis granulé, le résultat est fondamentalement identique, mais ici, des dispositifs de granulation spéciaux seront nécessaires.

4. Étape de formation

Au stade du façonnage, la fabrication des carreaux de céramique consiste le plus souvent en un pressage à sec. Un mélange de poudre fluide pénètre dans la trémie, qui contient des liants organiques ou un faible niveau d'humidité. De la trémie, la poudre est envoyée dans la zone de la presse en forme, où elle est comprimée par des pistons en acier. À partie inférieure les plongeurs sortent du matériau comprimé, car pression de service dans l'appareil peut atteindre plus de deux mille cinq cents tonnes.

Carreaux de céramique - processus de fabrication (schéma)

Afin d'obtenir des carreaux très fins, des agents mouillants sont utilisés. Outre, forme irrégulière produits, leur résistance accrue et en même temps leur rentabilité, sont obtenus par extrusion et estampage. Les matières premières plastiques sont compactées dans des cylindres spéciaux, dans lesquels il y a haute pression, après quoi il est délivré par portions, dans certaines parties. Chaque pièce est emboutie à l'aide d'une presse hydraulique et pneumatique.

La production de carreaux de céramique peut être réalisée d'une autre manière. Presse hydraulique a deux moitiés de formes rigides, entre lesquelles les parties extrudées sont comprimées. Sous l'influence du vide, une partie de la matière première est pressée contre la surface supérieure du moule de presse, libérant ainsi la partie inférieure, après quoi de l'air est pompé, l'obligeant à libérer la surface supérieure et à se déplacer vers la couche inférieure. La matière première qui reste peut être réutilisée.

Un des plus processus modernes est le vitrage par pression. Ainsi, la matière première est à la fois formée et émaillée. Au préalable, la forme est séchée avec un pulvérisateur, puis la glaçure est appliquée sur le matériau qu'elle contient, remplissant la matrice. Avec cette méthode, la quantité de déchets est bien moindre et les défauts du vitrage lui-même sont insignifiants qu'avec la méthode conventionnelle.

Une fois le carreau formé, il doit être séché. Pour que l'idée commerciale de production de carreaux génère réellement des revenus, il est nécessaire de surveiller attentivement la qualité des produits. Par conséquent, vous ne devez pas vous précipiter pour sécher - afin d'éviter les fissures de retrait, le séchage du produit peut prendre plus d'une journée. L'équipement pour la production de carreaux de céramique, qui sera nécessaire pour mettre en œuvre le processus, devrait également inclure un séchoir : tunnel ou continu. L'appareil est chauffé par du gaz ou des produits pétroliers. Parfois, l'énergie des micro-ondes ou une lampe infrarouge est utilisée pour le chauffage. tuiles minces préférable de sécher avec lampe infrarouge, mais il est préférable de sécher les matériaux épais sous l'énergie des micro-ondes. Une autre option est le séchage pulsé avec des courants d'air chaud dirigés transversalement au produit.

À l'étape suivante, le matériau passe par l'étape de glaçage. Il existe plusieurs possibilités pour appliquer les émaux broyés sur le matériau : il s'agit du glaçage rotatif ou du disqueage, de l'application en cascade, de la pulvérisation et de la sérigraphie. Le disque consiste à appliquer une glaçure à l'aide d'un disque rotatif. Dans l'application en cascade, l'émail est acheminé directement sur un convoyeur à travers lequel passent les bases de carreaux formées. Et pour appliquer le glacis par impression, vous avez besoin d'un équipement spécial, tel qu'un tamis doté d'une raclette en caoutchouc. Si une méthode de vitrage à sec doit être utilisée, la nécessité d'acheter des matériaux spéciaux en verre et en poudre doit être incluse dans le plan d'affaires. Ils sont appliqués sur le produit et, lorsque le carreau passe par l'étape de cuisson, ils sont interconnectés et forment une couche durable semblable au granit.

La production de carreaux de céramique se termine au stade de la cuisson. Sa fonction principale est de fixer la glaçure, de créer de la porosité et de renforcer le produit lui-même. Cela peut être fait à la fois dans les fours et à leur surface. Certains types de matériaux de carreaux doivent être cuits en deux étapes. Si nous parlons de carreaux fabriqués par meulage humide, la cuisson est effectuée une seule fois et la température doit être d'au moins deux mille degrés. Plus en détail, la fabrication des carreaux est présentée dans la vidéo du processus technologique, qui se trouve à la fin de l'article.

Que faut-il mettre en évidence lors de l'élaboration d'un plan d'affaires pour la production de carreaux de céramique ?

Toute idée d'entreprise, avant sa mise en œuvre, doit être examinée de manière approfondie de tous les côtés. Une étape importante dans ce processus est l'analyse des coûts de l'équipement nécessaire dans le processus de production. Lors de l'organisation de la production de carreaux de céramique, il est nécessaire de prendre en compte le fait que vous devrez acheter un four spécial sur lequel la cuisson sera effectuée.

Si le produit est fabriqué par broyage à sec, il devra être cuit plus d'une fois. Pour ce faire, vous avez besoin d'un four équipé de la possibilité de cuisson à basse température, au cours de laquelle le retrait et les substances volatiles seront éliminés du carreau lui-même. Ensuite, la cuisson et l'émaillage sont réalisés en même temps, dans la section tunnel ou dans la chambre des fours continus. C'est à travers ces chambres que les fonds de tuiles se déplacent à faible vitesse le long de convoyeurs dont le mouvement repose sur un ruban fibreux réfractaire. Ce ruban est fabriqué à partir de matériel spécial, qui est insensible à haute température. Le processus de cuisson dans les fours tunnels dure deux, voire trois jours. Dans le même temps, la température est maintenue jusqu'à mille et demi degrés.

Si l'idée commerciale concerne la production de carreaux par voie humide, la cuisson devra être effectuée une seule fois. Ici, vous aurez besoin de rouleaux spéciaux type de fraisage, car ce type de four déplace le matériau de la pièce avec précision sur des convoyeurs à rouleaux. La durée du processus sera d'environ une heure et la température ne devrait pas être inférieure à mille deux cents degrés.

Comment minimiser les dommages causés à l'environnement par la production ?

Malheureusement, presque tous les processus de production nuisent à l'environnement, dans une plus ou moins grande mesure. La production de carreaux de céramique ne fait pas exception. Il y a une grande quantité de déchets à chaque étape de la fabrication, mais il faut veiller à ce que le rejet soit cohérent exigences établies. Si nous parlons de substances spécifiques, les plus abondamment émises, elles incluent le fluor, le plomb et ses diverses connexions. Grâce aux technologies modernes, la quantité de composés de plomb a diminué - la glaçure de la nouvelle génération est produite sans impuretés de plomb et le plomb lui-même y est contenu à petites doses.

Les émissions de fluor peuvent être contrôlées à l'aide de dispositifs spéciaux de pulvérisation d'eau ou de filtres en tissu recouverts de chaux. De plus, la même chaux peut ensuite être ajoutée à la matière première pour la fabrication du matériau, comme certains autres déchets industriels.

Comment contrôler la qualité des produits ?

Lors de l'élaboration d'un plan d'entreprise pour la production de carreaux en céramique, le niveau de concurrence sur le marché doit avoir été évalué. Il existe de nombreux fabricants, par conséquent, pour prendre une place sur le marché, il est nécessaire de fabriquer des produits de haute qualité. Les fabricants modernes contrôlent chaque étape du processus de production à l'aide de méthodes de contrôle statistique. De plus, il est important de trouver des fournisseurs de matières premières dont les produits répondront à toutes les normes. Il est commode de contrôler la production en se basant sur la réflexion graphique : schémas ou schémas. Pour chaque indicateur, son propre graphique est construit, qui montre son état. Les indicateurs de temps, les valeurs de pression, la grille de taille des particules, les conditions de température auxquelles la cuisson se produit, et bien plus encore sont importants. C'est sur la base d'un tel contrôle qu'il sera possible de tirer des conclusions sur l'efficacité de la production dans son ensemble.

Lors de l'élaboration d'un plan d'affaires, il convient également de tenir compte du fait qu'en plus des indicateurs généraux de qualité, les produits doivent être conformes aux normes établies au niveau de l'État. Un simple test du produit peut être utilisé pour vérifier la conformité. Il est nécessaire de calculer les valeurs de résistance mécanique, de résistance chimique, d'absorption d'eau, de résistance à l'abrasion, de résistance au gel, de conformité dimensionnelle, ainsi que de dilatation thermique linéaire. Selon les dernières mises à jour, un nouvel indicateur a également été introduit, qui caractérise la résistance des carreaux au glissement.

Si nous parlons des perspectives de cette direction dans les affaires, elles sont alors assez étendues. Il faut surtout se concentrer sur les nouvelles technologies qui permettront de fabriquer un matériau plus durable et innovant. La force est affectée par la base de matière première, sa qualité, ainsi que les méthodes d'organisation procédés de fabrication. C'est pourquoi il n'est pas conseillé d'économiser sur l'équipement, car une ligne automatisée contribuera non seulement à faciliter le travail et à augmenter le chiffre d'affaires, mais également à réduire les coûts. La question de savoir comment rendre la production de carreaux de céramique moins nocifs pour l'environnement est également pertinente.