Technologies de pliage du bois. Pliage du bois à froid Comment plier le bois à la maison

La nature n'aime pas les lignes droites et il faut beaucoup de temps et d'efforts pour fabriquer des produits en bois droits. Cependant, plier le bois est également un processus qui demande beaucoup de travail. Les éléments en bois courbé sont souvent utilisés dans les meubles scandinaves sous la forme de produits beaux, légers et durables avec une unité de structure et de forme. Dans cet article, nous examinerons plusieurs façons de plier le bois : le cintrage mécanique simple, le cintrage par coupes, le cintrage à la vapeur et le cintrage en couches.

Il s'agit de la méthode la plus simple et consiste à plier le bois à la main et à le fixer à un moule pour sécuriser le pli. Plus le bois est fin, plus il est facile à plier. Il s'ensuit que plus la courbure est grande, plus le bois doit être fin. Le placage peut prendre presque n'importe quelle courbure, tandis qu'un flan de chêne de 2 cm d'épaisseur est presque impossible à plier. Il faut également tenir compte du fait que différentes races les bois ont différents degrés de flexibilité. Ainsi, le rapport entre l'épaisseur de la pièce et le rayon de courbure minimum pour certaines essences sera : hêtre - 1/2,5 ; chêne - 1/4; bouleau - 1/5,7; aulne - 1/8; épicéa - 1/10; pin - 1/11. C'est-à-dire qu'avec une épaisseur de flan de hêtre de 10 mm, le rayon de courbure minimum sera de 25 mm.

En règle générale, la pièce est fixée avec de la colle, car l'utilisation de clous ou de vis dans les zones de pliage peut entraîner la formation de fissures et de cassures. Il existe une règle tacite : ce qui peut être fixé à la main peut également être fixé avec de la colle. Lors du collage, pour réduire les jeux, il faut se déplacer du centre vers les bords, ou d'un bord à l'autre.

Cette méthode de pliage du bois est la moins durable car le bois est scié sur presque toute l’épaisseur et il lui reste très peu de résistance. Par conséquent, cette méthode de pliage du bois n'est utilisée que là où il n'y a pas de charge lourde, par exemple des coins arrondis, etc.

Le matériau principal pour la fabrication de pièces sciées et courbées est le contreplaqué. Pour la réalisation meilleurs résultats il vaut mieux faire des coupes scie circulaire en utilisant une butée. Les coupes doivent être effectuées dans le sens du fil à une distance d'environ 5 à 10 mm. de chacun d'eux. La profondeur de coupe doit être d'environ 1/5 de l'épaisseur de la pièce.

Pour fixer le coude, vous pouvez utiliser de la colle ou du mastic à bois. En collant et en fixant deux lattes incurvées avec des découpes vers l'intérieur, vous pouvez créer éléments intéressants dans certaines conceptions, bien qu'avec une résistance limitée.

En termes de propriétés physiques, ce bois est proche du bois courbé hydrothermiquement, et en termes de certains indicateurs de charges dynamiques, il a encore mieux propriétés mécaniques, plutôt que du bois massif.

La première étape consiste à préparer les lattes. L'épaisseur des lamelles est largement déterminée par le degré de flexion. Plus la courbure est grande, plus les lamelles doivent être fines et vice versa. En règle générale, l'épaisseur des lamelles ne doit pas dépasser 3,2 mm.

Les couches de bois découpées sont ensuite enduites de colle et pressées dans le gabarit à l'aide de pinces. Vous ne pouvez pas utiliser de colle à bois ordinaire pour relier les lattes. À ces fins, les adhésifs à base d'urée-formaldéhyde ou de résines époxy sont les mieux adaptés.

Avant de retirer la pièce du gabarit, la colle doit prendre dans les 24 heures. Il convient également de garder à l'esprit qu'une fois le moule démoulé, la pièce peut se redresser un peu. Cet effet peut être minimisé en réduisant l'épaisseur des lamelles ou en créant une forme légèrement courbée.

Le cintrage hydrothermal du bois donne des résultats de la plus haute qualité, mais nécessite beaucoup de main-d'œuvre et d'équipement technique.

Avant de commencer le processus de pliage, il convient de prêter attention au choix du bois. Presque tous les types de bois peuvent être pliés, mais les bois durs comme le chêne, le hêtre, l'orme, le bouleau, le cerisier, l'érable, le noyer et le frêne ont la meilleure flexibilité. Il est déconseillé d’utiliser des essences résineuses et tendres comme l’épicéa, le pin, le cèdre et l’aulne. Il est également important que le bois soit exempt de fissures et de nœuds au niveau du pli prévu.

Chaque cellule de fibres de bois est recouverte de lignine, un produit chimique semblable à une colle qui lie étroitement les fibres entre elles à des températures normales. La chaleur transférée par la vapeur ramollit la lignine, permettant aux fibres de rétrécir et de s'étirer. À mesure que la lignine refroidit, elle durcit et lie à nouveau les fibres étroitement ensemble.

Le bois fraîchement coupé est le mieux adapté au pliage. La meilleure option Le séchage atmosphérique du bois est également une option, car lors du séchage en chambre, la lignine est sensiblement renforcée, ce qui rend le pliage plus difficile. Avant la cuisson à la vapeur, le bois séché au four peut être trempé toute la nuit dans l'eau. Le traitement du bois séché à l’air libre et du bois pré-trempé et séché au four nécessite le même temps.

Le bois acquiert ses meilleures propriétés plastiques à une humidité de 25 à 30 % et à une température d'environ 100°C. Le temps de cuisson à la vapeur dépend de l'épaisseur du bois. Ainsi, par exemple, pour vaporiser une pièce avec une humidité initiale de 30 % et une épaisseur de 25 mm jusqu'à ce que la température au centre de la pièce atteigne 100°C, il faut 1 heure, et avec une épaisseur de 35 mm - environ 2 heures.

Avant de retirer la pièce, assurez-vous que tous les outils sont à portée de main, car le bois refroidit et durcit très rapidement. Assurez-vous de porter des gants épais pour éviter de vous brûler par la vapeur. Retirez la pièce et fixez-la immédiatement avec les poignées.

Le démoulage du produit s'accompagne généralement d'un léger pliage. Par conséquent, la forme doit avoir une courbure un peu plus que nécessaire afin de maintenir la courbure souhaitée du produit. Pour minimiser la flexion, laissez la pièce fixée dans le moule pendant au moins quelques jours.

Lors du pliage du bois, vous devez prendre en compte de nombreux points : le bois frais est le mieux adapté à cette tâche ; vous devez cuire le bois à la vapeur pendant un certain temps, qui dépend de son épaisseur.

Procédés permettant de modifier les propriétés du bois pour répondre aux demandes : technologie et propriétés Le bois est un matériau composite polymère naturel qui modifie ses propriétés sous l'influence mécanique et chimique. Connaissant les modèles de changements matériels, vous pouvez les créer de manière ciblée, en conférant les qualités requises par le consommateur. C’est ce qu’on appelle le processus de modification du bois. Il faut quand production de panneaux de particules, MDF, OSB, WPC et autres matériaux en bois, où le bois concassé mélangé à un liant polymère est pressé pour produire un matériau homogène de dimensions standards.
La technologie de modification du bois proposée modifie les propriétés du bois dans le massif, c'est-à-dire sur toute la profondeur du matériau traité, sans recourir à son broyage. Ceci est obtenu grâce au fait que les molécules du modificateur, c'est-à-dire une substance qui aide à modifier les propriétés du bois, sont de taille comparable aux molécules de la substance du bois et inférieures à la taille des espaces intercellulaires qu'elle contient. Ainsi, par diffusion ou imprégnation forcée sous pression, le modificateur pénètre dans toute l'épaisseur du produit imprégné, puis, sous l'influence de la température et de la pression, réagit avec les produits chimiques naturels présents dans la substance du bois.

Ainsi, la technologie permet de ne pas couper de bois, de ne pas utiliser de liants polymères coûteux et d'obtenir le même effet que celui obtenu avec Fabrication de MDF, par exemple, mais de manière moins coûteuse. En même temps, il est préservé avec tous ses propriétés positives, la texture ressort plus brillante, vous pouvez changer la couleur (le laminage n'est pas nécessaire).
Ainsi, le modificateur doit pénétrer dans les cellules à l'état dissous, être chimiquement actif pour les composants qui composent la substance du bois et, en réagissant avec ces composants, modifier délibérément les propriétés physiques et opérationnelles du matériau. La substance la plus appropriée à cet effet est l'urée, car dans les MDF ou OSB mentionnés précédemment, les liants les plus applicables sont l'urée. L'urée est soluble dans l'eau, y compris celle contenue à l'état lié dans le bois, ce qui signifie qu'en saturant le bois avec une solution aqueuse d'urée, on le « sèche », paradoxalement, « prenant » une partie de l'humidité du bois en urée hydrophile. . L'urée ou l'urée réagit activement avec les composants des substances du bois tels que la lignine, les hémicelluloses et les extraits.
Et comme la réaction de polycondensation se produit dans les macromolécules de la substance ligneuse, le bois massif acquiert de nouvelles caractéristiques spécifiées par le fabricant. qualités utiles, en préservant les anciens positifs. La solution d'urée n'est pas nocive, chimiquement neutre. De plus, l'urée de qualité A selon GOST 6691-77 est utilisée comme additif alimentaire pour le bétail. Le bois modifié à l'urée est certifié (GOST 24329-80) et est principalement utilisé sous les marques Destam ou Lignoferum dans la fabrication de coussinets. Dans la fabrication de produits de construction et de menuiserie, on utilise actuellement également du bois thermiquement modifié, dont la technologie est similaire à celle proposée, sauf que la modification chimique de la substance du bois est réalisée en l'absence d'urée en raison de la polycondensation de décomposition. produits de lignine, hémicelluloses, extraits et xylanes.
En raison de la dégradation thermique, les propriétés physiques et mécaniques du bois thermiquement modifié sont partiellement réduites. Le processus technologique de production de bois modifié mécanochimiquement consiste à imprégner le bois d'origine de toute essence et de toute teneur en humidité avec une solution modificatrice. L'imprégnation peut être réalisée selon la méthode du « bain chaud-froid » - diffusion ou en autoclave - forcé. Ensuite, si nécessaire, un séchage est effectué avec compactage (pressage) et traitement thermique, qui fixe les nouvelles propriétés du bois. Il convient de noter qu'il est plus économique d'utiliser des roches de faible valeur, car leurs propriétés de performance après modification dépassent les propriétés des roches coûteuses.

Comment plier le bois correctement et de quelles manières ?

Actuellement les fabricants produits en bois ils préfèrent se passer de cette opération, et s'ils utilisent des éléments pliés, alors ils sont en contreplaqué. Il est plus facile de plier le contreplaqué. Il convient toutefois de noter que les fabricants de meubles bois naturel Ils ont cessé de chouchouter l'acheteur depuis longtemps. Tous les meubles sont fabriqués à partir de panneaux de bois ou de panneaux de fibres. Les produits en bois courbé, qu'il s'agisse d'une chaise ou autre, sont sans aucun doute plus solides, plus légers et plus élégants.

Sélection de bois

Le succès du pliage dépend en grande partie de l’essence de bois choisie. Presque toutes les essences peuvent être pliées, mais l'orme, le chêne, le hêtre, etc. ont la meilleure flexibilité. Si du bois soigneusement séché est nécessaire pour les travaux de menuiserie, dans notre cas, il est préférable d'utiliser du bois fraîchement récolté. Vous ne devez pas utiliser de vieux bois (vieilli). Plus l’arbre est jeune, plus il est flexible. À partir de la roche souhaitée, vous devez sélectionner des pièces sans fissures ni nœuds. Au minimum, il ne doit y avoir aucun nœud dans la zone du virage prévu. Il est important que le bois soit à grain droit, sans brins, sans couches croisées et sans « vis ». Il est préférable de préparer non pas des planches et des poutres sciées, mais du bois rond massif.

Faire un blanc

Il est préférable d'obtenir les ébauches pour plier des éléments en bois non pas par sciage, mais par fendage de bois rond. La direction de fendage doit être le long des cordes du cercle pour éliminer le noyau, qui est fragile et impropre au pliage. Préparé de cette façon blocs de bois et les planches ne s'écailleront pas lors du pliage. La future pièce est marquée de manière à ce que la direction du virage coïncide avec le rayon du bois rond à partir duquel la pièce a été séparée et que le côté extérieur du virage coïncide avec partie extérieure ancien bois rond. Les pièces ébréchées sont traitées avec des rabots jusqu'à ce que tailles requises avec une petite marge pour la finition.

Cuire la pièce à la vapeur

Pour donner à la pièce la meilleure plasticité, elle doit être cuite à la vapeur. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un récipient métallique d'une certaine taille. La pièce entière y sera « cuite à la vapeur » ou seulement au niveau du virage. La seconde est préférable, car il est plus pratique de prendre la pièce simplement avec les mains (sans outils), ce qui ne peut pas être fait si la pièce est entièrement cuite à la vapeur.

Si ce type Puisque les travaux sont censés être mis en service, il est possible de réaliser un récipient métallique spécial avec un couvercle scellé et deux trous pour placer la partie pliable à l'intérieur du « hammam ». Toute cette structure simple doit être bien fermée pour réduire les fuites de vapeur vers l’extérieur. Placez un joint en caoutchouc sous le couvercle. Ne le vissez pas trop fort, il pourrait gonfler ou même exploser sous la pression de la vapeur. Un couvercle suffisamment lourd assurera une étanchéité parfaite et agira en même temps comme une soupape de sécurité si la pression augmente excessivement.

Il est difficile d'indiquer l'heure d'une cuisson à la vapeur complète. Cela dépend du type de bois, de la section transversale des pièces et du degré de sécheresse des pièces. Il vous suffit de retirer la pièce de temps en temps et de tester sa flexion. La disponibilité de la pièce à usiner se ressent immédiatement grâce à sa flexibilité de pliage.

Pliage de la pièce

Il est préférable de plier la pièce à l'aide d'un gabarit. Un flan plié et séché dans un gabarit fournira la configuration de pièce dont nous avons besoin. De plus, si vous n'avez pas besoin d'une, mais de plusieurs pièces totalement identiques.

Avec une certaine habileté, vous pouvez faire comme ils le font une douche pour harnais de cheval - la pièce cuite à la vapeur est pliée et les extrémités sont attachées avec une corde. Laissez-le sous cette forme jusqu'à ce que complètement sec. Sec pièces pliées Il faut le placer dans un endroit aéré, protégé du soleil. Essayer d'accélérer artificiellement le séchage par chauffage peut entraîner des fissures dans le bois.

A noter qu'après avoir retiré la pièce du gabarit, elle « abandonne » un peu, c'est-à-dire se redresse. Compte tenu de cette propriété, les pièces doivent être pliées un peu plus « raides » pour qu'au relâchement, la forme souhaitée soit obtenue. À quel point « plus cool » est une question d’expérience. Cela dépend beaucoup de la section transversale de la pièce, du type de bois et du degré de cuisson à la vapeur avant le pliage.

Presse pour plier des matériaux en bois

Fabricant ORMA, Italie

But
Cet équipement est destiné au cintrage (cintrage) de matériaux en bois. Avant le pliage, les pièces sont étuvées dans des chambres spécialisées. La stabilisation de la pièce est réalisée par un courant haute fréquence.
Cet équipement a trouvé large application dans la fabrication de chaises, luges, mobilier scolaire.

Caractéristiques:

Le kit de pliage complet comprend
- Chambre de cuisson à la vapeur - un réservoir pour humidifier les pièces avec un collecteur de condensats, équipé d'un générateur de vapeur (un générateur séparé pour chaque autoclave)
- Presse de pré-pliage (nécessaire en fonction des tâches et de la productivité)
- La presse de pliage et de stabilisation (sélectionnée en fonction des tâches et de la productivité), en fonction de la complexité du produit, peut être équipée de vérins latéraux supplémentaires. La force totale possible varie de 30 à 120 tonnes. Pression spécifique jusqu'à 7,5 kg/cm2
- Générateur de fréquence électronique – avec la possibilité de travailler sur deux presses pour le pliage et la stabilisation

Normes et résistance structurelle du bois courbé

En plus de l'utilisation traditionnelle du courbé, les éléments structurels de construction fabriqués selon cette méthode sont aujourd'hui de plus en plus utilisés. Usage éléments porteursà partir de bois courbé vous permet de créer de nouveaux vues intéressantes des solutions architecturales qui, en combinaison avec des indicateurs économiques De telles structures expliquent l'intérêt accru qu'elles suscitent du fait de leurs applications pratiques non seulement dans la construction industrielle, mais également dans la construction résidentielle privée.

Il existe deux manières de réaliser une structure courbe à partir de bois courbé : la scier à partir de planches, plier du bois (produits courbés massifs) ou des couches de bois et les coller simultanément (produits courbés-collés). Le processus de pliage du bois repose sur sa capacité, dans certaines conditions, sous l'influence de charges externes, à changer de forme et à la conserver dans le futur.

Il est clair que découper un produit dans une planche grandes tailles et la courbure est presque impossible, par conséquent, afin de fabriquer une planche ou une poutre pliée à la maison pour la construction d'un beau ou d'un dôme couronnant la tourelle décorative d'une maison, vous devez préparer tout le nécessaire pour plier le bois. Tout comme l'optimisation d'un site Web vous permet d'augmenter le classement d'une ressource Internet, le choix le permet également. matériel de qualité pour le pliage améliore son résultat. Une planche non bordée ou un bois sans nœuds, avec une couche transversale ne dépassant pas 10 % de la surface, est sélectionné comme ébauche. Les meilleures variétés les bois à plasticité accrue sont le charme, l'érable, le hêtre, le chêne, le frêne et l'orme.

Une fois le matériau sélectionné, vous pouvez commencer le processus de pliage dont les principales étapes sont : le traitement hydrothermique, le pliage de la pièce et le séchage du produit. Paramètres optimaux Les conditions dans lesquelles le cintrage a lieu avec la plus haute qualité sont la teneur en humidité du bois comprise entre 25 et 30 % et la température au centre de la pièce à usiner entre 80 et 90°C.

La promotion professionnelle de sites dédiés aux subtilités de la technologie du pliage du bois suscitera certainement l'intérêt d'un large public, puisque la simplicité de ce procédé est incomparable avec le résultat obtenu. L'hydrothermie consiste à cuire à la vapeur ou à faire bouillir la pièce dans eau chaude.

La cuisson à la vapeur est techniquement plus complexe, il est donc plus facile à la maison d'organiser l'ébullition du bois dans une cuve de cuisson de taille adaptée. La pièce retirée de la cuve de cuisson doit être immédiatement fixée au pneu à l'aide de pinces pendant que le bois est encore chaud. Sinon, des contraintes apparaîtront dans ses couches externes, entraînant des fissures.

Contreplaqué flexible et son application

Le contreplaqué flexible (contreplaqué de pliage) est désormais très demandé car il s'agit d'un matériau pratique pour la fabrication de structures nécessitant un arrondi. L'utilisation d'un tel contreplaqué plié est efficace et opportune, car elle peut prendre n'importe quelle forme nécessaire. Sa flexibilité vous permet d'incarner les fantasmes les plus fous des créateurs et de produire les plus tendances et meuble moderne, que ce soit un placard avec dessin original pour votre salon, de jolies étagères pour la cuisine ou du mobilier de bureau moderne et confortable.
Ce contreplaqué est fabriqué à partir d'arbres tropicaux, principalement à partir de bois CEIBA, mais parfois des contreplaqués flexibles sont fabriqués à partir d'autres bois : Parika, Keruing. Le contreplaqué flexible (flexible) est, en règle générale, un panneau à 3 couches collées ensemble dans la conception transversale ou longitudinale des chemises.

Contreplaqué flexible, utilisable pour tous types de cintrages, même avec de très petits rayons. Pas besoin de chauffer ou de traiter avec de l'eau. La conception autoportante du contreplaqué cintré rend inutile l’utilisation de supports structurels et spéciaux. Des modèles au design unique, des designs arrondis et formes complexes avec plusieurs rayons, qui ne peuvent pas être créés à partir de matériaux traditionnels, sont fabriqués facilement et rapidement. Le contreplaqué flexible répond à presque toutes les exigences d'épaisseur en augmentant le nombre de couches de matériau (par exemple, en augmentant l'épaisseur à 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, etc.). Une plus grande épaisseur de feuille peut être obtenue en collant ensemble plusieurs feuilles de contreplaqué courbé plus mince.

Contreplaqué tropical Haute qualité- c'est une combinaison technologies modernes et des matériaux traditionnels. Un produit créé pour satisfaire les besoins les plus sophistiqués des fabricants de meubles et de menuiseries modernes. Le contreplaqué flexible (contreplaqué plié) est moins cher que les formes en bois préfabriquées. Des économies importantes temps, moins d'intensité de travail et une plus grande rentabilité - tels sont ses avantages par rapport à toute autre méthode de modification de la forme du contreplaqué.

En plus du contreplaqué flexible, notre société propose un autre produit unique : le contreplaqué ultra-léger. Le spectre d'utilisation de ce contreplaqué est également assez large : il s'agit de la fabrication de panneaux de porte, de la fabrication de meubles d'armoires, de canapés, de fauteuils, d'étagères. Le contreplaqué ultraléger est Nouveau produit sur notre marché, il est 1,8 fois plus léger que le bouleau. Ce contreplaqué peut être bien plaqué, fini avec des films et des vernis, et surtout, il peut réduire considérablement le poids du produit fini !

Caractéristiques

Sens de pliage Dans le sens du fil : dans le sens de la largeur

Composition Bois tropical pressé à chaud avec adhésif thermofixé

Densité 300-400 kg/m3.

Épaisseur 5 mm, 8 mm, etc.

Dimensions 2500/2440 mm x 1220 mm, etc. par département. commande

Rayon de courbure Pour épaisseur 5 mm, minimum 7 cm pour épaisseur 8 mm, minimum 10 cm

Élasticité
Perpendiculaire au grain : 210 N/mm2
Parallèle au grain : 6300 N/mm2
(Pour panneau de 5 mm à 10 % d'humidité)

Stocker les panneaux horizontalement dans un endroit propre, ombragé et sec.

Appliquez de la colle sur les panneaux en fixant la forme souhaitée. Une fois la colle sèche, le panneau conservera sa forme. H.P.L. ou le contreplaqué peut être collé à la fois lors du moulage initial et à une étape finale distincte.

Vous pouvez utiliser n’importe quelle colle à bois.

Les panneaux doivent être transportés sur une surface dure et plane. Les panneaux individuels peuvent être enroulés, mais ils ne peuvent pas être stockés dans cette position pendant une longue période.

Le pliage est largement utilisé dans des industries telles que la construction navale. Pour commencer, quelques règles de base sont toujours respectées.

En passant du bois à la vapeur pour le plier, vous ramollissez l’hémicellulose. La cellulose est un polymère qui se comporte comme les résines thermoplastiques. (Merci à John MacKenzie pour les deux dernières suggestions).

Pour ce faire, vous avez besoin à la fois de chaleur et de vapeur. En Asie, les gens plient le bois au feu, mais ce bois est certainement très humide – généralement fraîchement coupé. Les constructeurs navals de l'ancienne Scandinavie préparaient les matériaux de coque de leurs navires et les plaçaient dans un marais d'eau salée afin qu'ils restent flexibles jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être utilisés. Cependant, nous ne sommes pas toujours en mesure d'obtenir du bois fraîchement récolté à ces fins et excellents résultats Ceci peut également être réalisé en utilisant du bois conventionnel séché à l’air. Ce serait très bien si, quelques jours avant l'opération elle-même, vous plongeiez les pièces dans l'eau pour qu'elles gagnent en humidité - ces Vikings savaient ce qu'ils faisaient. Vous avez besoin de chaleur et d’humidité.

La règle principale concerne le temps de cuisson à la vapeur : une heure pour chaque centimètre d’épaisseur de bois.

Sachez qu'en plus de la probabilité de sous-cuisson de la pièce, il existe également la probabilité de surcuisson. Si vous avez survolé une planche d'un pouce pendant une heure et que lorsque vous avez essayé de la plier, elle s'est fissurée, n'en concluez pas que le temps n'était pas suffisant. Il existe d’autres facteurs d’influence qui expliquent cela, mais nous y reviendrons plus tard. Cuire à la vapeur la même pièce pendant une période plus longue ne donnera pas un résultat positif. Dans une telle situation, il est judicieux d’avoir une pièce de même épaisseur que celle destinée au cintrage et qui ne vous dérange pas. De préférence du même tableau. Ils doivent être cuits à la vapeur ensemble et, après le temps prétendument requis, retirer un échantillon de test et essayer de le plier. Si elle se fissure, laissez la pièce principale cuire à la vapeur pendant encore dix minutes. Mais pas plus.

Bois:

Généralement, la meilleure option est de trouver du bois fraîchement coupé. Je comprends que les ébénistes frémissent à ces mots. Mais il n’en demeure pas moins que le bois frais se plie mieux que le bois sec. Vous pouvez prendre une planche de deux mètres de pouce de chêne blanc, fixez-en une extrémité sur un établi et pliez-la selon la courbure nécessaire - le bois frais est si souple. Cependant, bien entendu, il ne restera pas dans cet état et vous devrez quand même le faire flotter.

Dans la construction navale, le principal mal est la pourriture. Si ce problème vous préoccupe, sachez que le fait même de cuire du bois frais à la vapeur élimine sa tendance à pourrir. Par conséquent, ne vous inquiétez pas : les cadres des bateaux sont généralement fabriqués à partir de chêne frais courbé à la vapeur et ne pourrissent pas si on en prend soin. Cela signifie également qu'il est ainsi possible de réaliser au moins des ébauches pour la chaise Windsor. Mais le chêne séché à l'air donne également d'excellents résultats.

Lors de la sélection du bois à plier, une chose à éviter est la superposition de couches croisées. En essayant de plier, une telle pièce peut éclater.

Ainsi, concernant la teneur en humidité du bois, les règles sont les suivantes :
1. Le bois frais est le meilleur.
2. Le bois séché à l’air est une deuxième bonne option.
3. - la troisième et très loin des deux premières options.

Si tout ce que vous avez vient du sèche-linge et que vous ne pouvez rien obtenir d’autre, eh bien, vous n’avez pas le choix. Mais quand même, si vous pouvez obtenir du bois séché à l’air, ce sera bien meilleur.

S'il est nécessaire de fabriquer un courbe élément en bois, alors à première vue, il peut sembler plus facile de découper élément requis sous une forme incurvée, mais dans ce cas, les fibres du matériau bois seront coupées, affaiblissant ainsi la résistance de la pièce et, par conséquent, de l'ensemble du produit. De plus, lors du sciage, un gaspillage important de matériau est obtenu, ce qui ne peut pas être dit de la méthode lorsque le flan de bois est simplement plié.

Le bois est constitué de fibres de cellulose liées entre elles par un produit chimique appelé lignine. La flexibilité de l'arbre dépend de la disposition des fibres.

Seul le bois bien séché sera fiable et durable matériel source pour la fabrication de divers produits. Cependant, changer la forme d'un flan de bois sec est un processus difficile, car le bois sec peut se briser, ce qui est très indésirable.

Après avoir étudié la technologie de pliage du bois, ainsi que les bases propriétés physiques du bois, qui permettent de changer de forme et de le conserver par la suite, il est tout à fait possible de se lancer dans le cintrage du bois à la maison.

Quelques caractéristiques du travail du bois

La flexion du bois s'accompagne de sa déformation, ainsi que de la compression des couches internes et de l'étirement des couches externes. Il arrive que des forces de traction conduisent à la rupture des fibres externes. Ceci peut être évité en effectuant un traitement hydrothermal préalable.

Ainsi, vous pouvez plier des flans de bois en bois massif et stratifié. De plus, du placage raboté et déroulé est utilisé pour le pliage. Les bois durs sont les plus plastiques. Il s'agit notamment du hêtre, du frêne, du bouleau, du charme, de l'érable, du chêne, du peuplier, du tilleul et de l'aulne. Les flans collés pliés sont mieux fabriqués à partir de placage de bouleau. Il est à noter que dans le volume total des flans pliés-collés, le placage de bouleau occupe environ 60 %.

Lors du traitement à la vapeur de la pièce, la compressibilité augmente considérablement, à savoir d'un tiers, tandis que la capacité de traction n'augmente que de quelques pour cent. Cela signifie qu'il ne vaut pas a priori la peine de se demander s'il est possible de plier du bois d'une épaisseur supérieure à 2 cm.

Chauffage de la boîte à vapeur

Vous devez d’abord préparer la boîte à vapeur. Cela peut être fait par vous-même. Son la tâche principale- tenir l'arbre qui doit être plié. Il doit y avoir un trou pour permettre à la pression de la vapeur de s'échapper. Sinon, ça va exploser.

La sortie de vapeur doit être située au fond de la boîte. De plus, la boîte doit avoir un couvercle amovible à travers lequel vous pouvez retirer le bois courbé une fois qu'il a acquis le formulaire requis. Pour maintenir la pièce de bois courbée dans la forme souhaitée, des pinces doivent être utilisées. Vous pouvez les fabriquer vous-même en bois ou les acheter dans un magasin spécialisé.

Les boutures rondes doivent être faites de bois - plusieurs morceaux. Des trous décentrés y sont percés. Après cela, vous devez insérer les boulons à travers eux, puis percer un autre trou sur les côtés pour les enfoncer fermement. Des objets artisanaux aussi simples peuvent devenir d'excellents clips.

Il est maintenant temps de cuire le bois à la vapeur ; pour ce faire, vous devez prendre soin de la source de chaleur et fermer le morceau de bois dans la boîte à vapeur. Pour chaque 2,5 cm d'épaisseur de la pièce, le produit doit être cuit à la vapeur pendant environ une heure. Une fois le temps écoulé, l'arbre doit être retiré de la boîte et lui donner la forme souhaitée. Le processus doit être complété très rapidement. La pièce se plie proprement et doucement.

Certains types de bois se plient plus facilement que d’autres en raison de leur élasticité différente. Différentes méthodes nécessitent l’application de différentes quantités de force.

Une fois le résultat souhaité obtenu, l'arbre courbé doit être fixé dans cette position. Vous pouvez sécuriser l'arbre tout en le façonnant. Cela facilite le contrôle du processus.

Utilisation d'une imprégnation chimique

Pour détruire les liaisons lignine entre les fibres, vous pouvez traiter le bois avec des produits chimiques, et cela peut être fait à la maison. L'ammoniac est idéal pour cela. La pièce est trempée dans une solution aqueuse d'ammoniaque à 25 %. Après quoi, il devient très obéissant et élastique, ce qui vous permet de le plier, de le tordre et d'y extraire des formes en relief sous pression.

L'ammoniac est dangereux ! Par conséquent, lorsque vous travaillez avec, vous devez suivre toutes les règles de sécurité. Le trempage de la pièce doit être effectué dans un récipient bien fermé situé dans une pièce bien ventilée.

Plus le bois reste longtemps dans la solution d’ammoniaque, plus il devient plastique. Après avoir trempé la pièce et lui avoir donné une forme, vous devez la laisser sous cette forme incurvée. Ceci est nécessaire pour fixer la forme, mais aussi pour que l'ammoniac s'évapore. Encore une fois, le bois courbé doit être laissé dans un endroit aéré. Fait intéressant, une fois l'ammoniac évaporé, les fibres de bois retrouveront leur résistance d'antan, ce qui permettra à la pièce de conserver sa forme !

Méthode de délaminage

Vous devez d’abord fabriquer un morceau de bois qui sera plié. Les planches doivent être légèrement plus longues que la longueur de la pièce finie. En effet, le pliage raccourcira les lattes. Avant de commencer à couper, vous devez tracer une ligne diagonale avec un crayon. Cela doit être fait sur la face inférieure du tableau. Cela aidera à maintenir l’ordre des lattes après leur déplacement.

Les planches sont découpées avec un bord en couche droite, en aucun cas avec la face avant. Ainsi, ils peuvent être pliés ensemble avec le plus petit changement. Une couche de liège est appliquée sur le moule. Cela aidera à éviter toute irrégularité dans la forme de la scie, permettant ainsi un pli plus net. De plus, le liège gardera la forme du délaminage. Maintenant, de la colle est appliquée sur la face supérieure de l’une des lattes de bois.

La colle est appliquée sur les lamelles au rouleau. Il est préférable d'utiliser de la colle urée-formaldéhyde, composée de 2 parties. Il a un haut niveau d’adhérence mais met beaucoup de temps à sécher. Vous pouvez également utiliser de la résine époxy, mais cette composition est très chère et tout le monde ne peut pas se le permettre. La colle à bois standard ne peut pas être utilisée dans ce cas. Il sèche rapidement, mais est très doux, ce qui n'est pas le bienvenu dans cette situation.

Le flan de bois courbé doit être placé dans le moule le plus rapidement possible. Ainsi, une autre lamelle est placée sur la lamelle enduite de colle. Le processus est répété jusqu'à ce que la pièce pliée acquière épaisseur requise. Les planches sont fixées ensemble. Une fois la colle complètement sèche, vous devez la raccourcir à la longueur souhaitée.

Je l'ai bu comme méthode

Le morceau de bois préparé doit être scié. Les coupes sont réalisées aux 2/3 de l'épaisseur de la pièce. Ils doivent se trouver à l’intérieur du virage. Vous devez être extrêmement prudent, car des coupes grossières peuvent briser l'arbre.

La clé du succès lors de la coupe de saignées est de maintenir l'espacement entre les coupes aussi uniforme que possible. Idéalement 1,25 cm.

Les coupes sont réalisées dans le sens du grain du bois. Ensuite, vous devez presser les bords de la pièce afin de relier les espaces résultants entre eux. C'est la forme que prendra le coude à la fin des travaux. Ensuite, le virage est corrigé. Le plus souvent, la face extérieure est traitée avec du placage ou, dans certains cas, avec du stratifié. Cette action permet de corriger le pli et de masquer les éventuels défauts constatés lors du processus de production. Les espaces entre le bois courbé sont masqués simplement en mélangeant de la colle et de la sciure de bois, puis en remplissant les espaces avec ce mélange.

Quelle que soit la méthode de pliage utilisée, une fois le bois retiré du moule, le pli se détendra légèrement. Compte tenu de cela, il faudra le faire un peu plus afin de compenser ultérieurement cet effet. La méthode de sciage peut être utilisée pour plier une partie de la boîte ou coin en métal.

S'il est nécessaire de créer un élément en bois incurvé, vous rencontrerez probablement un certain nombre de difficultés. Il peut sembler plus facile de couper la pièce souhaitée sous une forme incurvée, mais dans ce cas, les fibres du bois seront coupées et affaibliront la résistance de la pièce. De plus, la réalisation entraîne un gaspillage de matière assez important.

Étapes de réalisation de travaux de pliage de planches à la maison :

	Préparation. Choix variété appropriée bois et familiarisation avec les principes généraux de son travail.
	Options de pliage du bois. Chauffage en boîte à vapeur, imprégnation chimique, délaminage, découpe.

Le bois est constitué de fibres de cellulose liées entre elles par la lignine. La disposition droite des fibres affecte la flexibilité du matériau bois.

Conseil : un matériau en bois fiable et durable pour la création de divers produits ne peut être obtenu que si le bois est bien séché. Cependant, changer la forme d'un morceau de bois sec est un processus assez difficile, car le bois sec peut facilement se briser.

Après avoir étudié la technologie du pliage du bois, notamment ses principales propriétés physiques du bois, qui permettent de changer de forme, il est tout à fait possible de réaliser du pliage matériau en boisà la maison.

Caractéristiques du travail du bois

La flexion d'un matériau en bois s'accompagne de sa déformation, de son étirement les couches externes et compression des internes. Il arrive que la force de traction entraîne une rupture des fibres extérieures. Ceci peut être évité par un traitement pré-hydrothermal.

Vous pouvez plier des ébauches de bois en bois lamellé et en bois massif. De plus, du placage pelé et tranché est utilisé pour donner la forme requise. Le plus de plastique est le bois dur. Ce qui comprend le hêtre, le bouleau, le charme, le frêne, l'érable, le chêne, le tilleul, le peuplier et l'aulne. Les flans pliés collés sont mieux fabriqués à partir de placage de bouleau. Il convient de noter que dans le volume total de ces flans, environ 60 % relèvent du placage de bouleau.

Selon la technologie de fabrication du bois courbé, lorsque la pièce est étuvée, sa capacité à se comprimer augmente considérablement, notamment d'un tiers, tandis que la capacité à s'étirer n'augmente que de quelques pour cent. Par conséquent, vous ne pouvez même pas penser à plier du bois d'une épaisseur supérieure à 2 cm.

Comment plier une planche à la maison : chauffer dans une boîte à vapeur

Vous devez d’abord préparer une boîte à vapeur, que vous pouvez réaliser vous-même. Sa tâche principale est de maintenir l'arbre à plier. Il doit y avoir un trou pour que la vapeur puisse s'échapper. Sinon, une explosion peut se produire sous pression.

Ce trou doit être au fond de la boîte. De plus, la boîte doit avoir un couvercle amovible à travers lequel le bois courbé peut être retiré une fois qu'il a reçu la forme souhaitée. Afin de maintenir la pièce en bois courbée dans la forme requise, il est nécessaire d'utiliser des pinces spéciales. Vous pouvez les fabriquer vous-même en bois ou les acheter dans une quincaillerie.

Plusieurs chutes rondes sont fabriquées à partir de bois. Des trous y sont percés, décalés par rapport au centre. Après cela, vous devez insérer les boulons à travers eux, puis en percer un autre sur les côtés afin de les enfoncer fermement. Des objets artisanaux aussi simples peuvent parfaitement servir de pinces.

Vous pouvez maintenant commencer à cuire le bois à la vapeur. Pour ce faire, vous devez fermer la pièce en bois dans une boîte à vapeur et prendre soin de la source de chaleur. Pour chaque 2,5 cm d'épaisseur de produit, le temps consacré à la cuisson à la vapeur est d'environ une heure. Après son expiration, l'arbre doit être retiré de la boîte et lui donner la forme requise en le pliant. Le processus doit être effectué très rapidement et le pliage lui-même doit être doux et prudent.

Astuce : en raison de différents degrés d’élasticité, certaines essences de bois se plient plus facilement que d’autres. Différentes méthodes nécessitent l’application de différentes quantités de force.

Dès que le résultat souhaité est atteint, la pièce pliée doit être fixée dans cette position. La fixation de l'arbre est possible pendant le processus de formation nouvelle forme, ce qui facilite grandement le contrôle du processus.

Comment plier une planche à la maison avec imprégnation chimique

Puisque la lignine est responsable de la durabilité du bois, ses liens avec les fibres doivent être rompus. Ceci peut être réalisé chimiquement, et il est tout à fait possible de faire cela à la maison. L'ammoniac est le mieux adapté à ces fins. La pièce est trempée dans une solution aqueuse à 25 % d'ammoniaque, ce qui augmente considérablement son élasticité. Cela permettra de le plier, de le tordre ou d’extraire toute forme en relief sous pression.

Astuce : Attention, l'ammoniac est dangereux ! Par conséquent, lorsque vous travaillez avec, vous devez respecter strictement toutes les règles de sécurité. Le trempage du bois doit être effectué dans un récipient bien fermé, situé dans un endroit bien ventilé.

Plus le bois est trempé longtemps dans une solution d'ammoniaque, plus il deviendra plastique par la suite. Après avoir trempé la pièce et lui avoir donné une nouvelle forme, vous devez la laisser dans une forme incurvée similaire. Cela est nécessaire non seulement pour fixer la forme, mais également pour évaporer l'ammoniac. Cependant, le bois courbé doit être laissé dans un endroit aéré. Fait intéressant, lorsque l'ammoniac s'évapore, les fibres du bois retrouveront la même résistance qu'auparavant, permettant à la pièce de conserver sa forme !

Comment plier une planche à la maison : méthode de superposition

Tout d'abord, il faut récolter du bois, qui sera ensuite soumis à un pliage. Il est extrêmement important que les planches soient légèrement plus longues que la longueur de la pièce requise. Ceci s'explique par le fait que le cintrage apprivoise les lamelles. Avant de commencer à couper, vous devrez tracer une ligne droite diagonale avec un crayon. Cela doit être fait sur la face inférieure de la pièce, ce qui permettra de conserver leur séquence après le déplacement des lamelles.

Les planches doivent être coupées avec un bord droit et non avec le côté droit. De cette façon, ils peuvent être assemblés avec le moins de changements possible. Une couche de liège est appliquée sur le moule, ce qui permettra d'éviter toute irrégularité dans la forme de la scie et permettra de réaliser un pli plus régulier. De plus, le liège gardera la forme du délaminage. Après cela, de la colle est appliquée sur la face supérieure de l'une des lamelles à l'aide d'un rouleau.

Il est préférable d'utiliser de la colle urée-formaldéhyde, composée de deux parties. Il a haut niveau embrayage, mais prend beaucoup de temps à sécher.

Vous pouvez également utiliser de la résine époxy, mais une telle composition coûtera très cher et tout le monde ne peut pas se le permettre. Option standard La colle à bois ne fonctionnera pas dans ce cas. Bien qu'il sèche rapidement, il est très doux, ce qui dans ce cas n'est pas le bienvenu.

Le produit en bois courbé doit être placé dans le moule dès que possible. Ainsi, une autre est posée sur la lamelle enduite de colle. Le processus doit être répété jusqu'à ce que la pièce pliée atteigne l'épaisseur souhaitée. Les planches sont fixées ensemble. Une fois que la colle est complètement sèche, vous devez la raccourcir à la longueur requise.

Comment plier une planche à la maison : couper

Le morceau de bois préparé doit être scié. Les coupes sont calculées aux 2/3 de l'épaisseur de la pièce. Ils doivent être situés à l’intérieur du virage. Vous devez être extrêmement prudent, car des coupes grossières peuvent non seulement déformer l'arbre, mais même le casser complètement.

Astuce : La clé du succès lors de la coupe est de maintenir la distance entre les coupes aussi uniforme que possible. Option parfaite 1,25 cm.

Les coupes sont réalisées dans le sens du fil du bois. Ensuite, vous devez comprimer les bords de la pièce, ce qui vous permettra de relier les espaces résultants en un tout. C'est la forme dans laquelle il est plié à la fin du travail. Après cela, c'est corrigé.

Dans la plupart des cas côté extérieur traité avec du placage, moins souvent avec du stratifié. Cette action permet de corriger le pli et de masquer la quasi-totalité des défauts réalisés lors du processus de fabrication. Les espaces dans le bois courbé sont masqués très simplement - pour cela, de la sciure de bois et de la colle sont mélangées, après quoi les espaces sont remplis avec le mélange.

Quelle que soit l'option de pliage, une fois la pièce retirée du moule, le pli se détendra un peu. Il conviendrait donc de l'agrandir un peu afin de compenser ultérieurement cet effet. La méthode de sciage est utilisée lors du pliage d'un coin métallique ou d'une partie d'une boîte.

Ainsi, en utilisant ces recommandations, vous pouvez plier un arbre de vos propres mains sans aucun problème.

Les couches sont soigneusement lubrifiées avec de la colle, placées dans un gabarit et mises en place. Unités pliées et collées fabriqué à partir de placage, de planches de bois dur et résineux, de contreplaqué. Dans les éléments de placage stratifiés courbés, la direction des fibres dans les couches de placage peut être soit perpendiculaire entre elles, soit identique.

Lors de la fabrication d'unités à profilés pliés avec coupes longitudinales, il est nécessaire de prendre en compte la dépendance de l'épaisseur des éléments pliés sur le type de bois et l'épaisseur de la partie pliée.

À mesure que le rayon de courbure de la dalle augmente, la distance entre les coupes diminue, comme le montre la figure ci-dessus. C'est-à-dire que la largeur de la coupe dépend directement du rayon de courbure de la dalle et du nombre de coupes.

Considérons maintenant aspects théoriques pliant

Les pièces courbes en bois massif peuvent être fabriquées de deux manières principales :

découpe de pièces courbes et donner à une barre droite une forme incurvée en la pliant sur un gabarit. Les deux méthodes sont utilisées dans la pratique et ont leurs avantages et leurs inconvénients.

Sciage flans incurvés se caractérise par la simplicité de la technologie et ne nécessite pas équipement spécial. Cependant, lors du sciage, les fibres du bois sont inévitablement coupées, ce qui affaiblit tellement la résistance que les pièces à forte courbure et à contour fermé doivent être constituées de plusieurs éléments par collage. Sur les surfaces courbes, des surfaces de coupe en demi-extrémité et en extrémité sont obtenues et, en relation avec cela, les conditions de traitement sur fraiseuses et finition. De plus, la découpe produit une grande quantité de déchets. La production de pièces courbes par pliage nécessite un processus technologique et des équipements plus complexes que le sciage. Cependant, lors du pliage, la résistance des pièces est totalement préservée et même dans certains cas augmente ; les surfaces d'extrémité ne sont pas créées sur leurs faces et les modes de traitement ultérieur des pièces pliées ne diffèrent pas des modes de traitement des pièces droites.

Pliage d'éléments
UN- nature de la déformation de la pièce lors du pliage ;
6 - plier la pièce avec le pneu selon le gabarit :
1 - modèle ; 2 - encoches ; 3 - rouleau presseur ; 4 - pneu

Lorsque la pièce est pliée dans les limites des déformations élastiques, des contraintes normales à la section apparaissent : de traction du côté convexe et de compression du côté concave. Entre les zones de tension et de compression se trouve une couche neutre dont les contraintes normales sont faibles. Étant donné que l'ampleur des contraintes normales change le long de la section transversale, des contraintes de cisaillement apparaissent, tendant à déplacer certaines couches de la pièce par rapport à d'autres. Ce déplacement étant impossible, la flexion s'accompagne d'un étirement du matériau du côté convexe de la pièce et d'une compression du côté concave.

L'ampleur des déformations de traction et de compression qui en résultent dépend de l'épaisseur de la barre et du rayon de courbure. Supposons que le bloc section rectangulaire pliée en arc de cercle et que les déformations dans la barre sont directement proportionnelles aux contraintes, et que la couche neutre est située au milieu de la barre.

Notons l'épaisseur de la barre H, sa longueur initiale à travers Lo, rayon de courbure le long de la ligne neutre passant par R.(Fig. 60, a). La longueur du bloc le long de la ligne neutre lors de la flexion restera inchangée et est égale à Lo = p R ( j /180) , (84) où p est le nombre pi(3, 14...), j - angle de courbure en degrés.
La couche externe étirée recevra un allongement D L (delta L). La longueur totale de la partie étirée de la barre est déterminée à partir de l'expression Lo+ D L= p (R + H/2) j /180 (85)
En soustrayant la précédente de cette équation, on obtient l'allongement absolu
D L= p (H/2)( j /180). (86)
Extension relative Euh sera égal à D L/Lo = H/2R, c'est à dire. allongement à la flexion D Ll/Lo dépend du rapport entre l'épaisseur de la barre et le rayon de courbure ; plus le bloc est épais, plus il est gros H et plus le rayon de courbure est petit R.. Une relation similaire pour la valeur de la compression relative pendant la flexion peut être obtenue de manière similaire.
Supposons qu'autour du modèle R" bloc plié avec longueur initiale Lo et en même temps des déformations maximales en compression et en traction sont obtenues. Désigné par E szh la valeur de la déformation compressive admissible du bois le long des fibres et à travers E en augmentant la valeur de la déformation en traction admissible le long des fibres, on peut écrire une relation pour le côté étiré
L = Lo(1 + Effacement)= p (R" + H) j /180 (87)
D'ici R" + H = / p ( j /180) .
Pour le côté compressé (concave) il y aura L 2 = Lo (1 - Eczh) = p R"(j/180)
ou R" = / p ( j /180 ). (88)
En soustrayant la seconde de la première expression, on obtient
H = )