Propriétés de la mousse plastique comme isolant pour murs et sols : caractéristiques, durée de vie. Mousse de polystyrène comme isolant : avis, inconvénients, durée de vie Durée de vie de la mousse de polystyrène

La société "Eurobud" TM en 2013 sur la base de l'Institut national de recherche structures de construction Réalisation de tests de ses propres produits. Des échantillons de mousse de polystyrène ont été fournis pour les tests PSE- FR13163- C.S.(10)100 SPE (PSB-S-25). Au cours des recherches, il a été constaté que la conductivité thermique des produits ne change pratiquement pas en fonction du nombre d'influences cycliques. En pratique, cela signifie que la mousse de polystyrène produite par Eurobud conserve ses propriétés après avoir été exposée à des influences climatiques cycliques : chauffage - refroidissement (analogue au changement de saison). Les résultats résumés des tests pour la durée de vie effective du matériau sont présentés dans le tableau ci-dessous :

L'étude elle-même s'est déroulée en plusieurs étapes : congélation, décongélation, chauffage. Humidifié aux valeurs d'humidité dans les conditions de fonctionnement et hermétiquement fermé dans un récipient spécial sacs en plastique les échantillons ont été affectés différentes températures. Ainsi, lors de la première étape des tests, les échantillons ont été congelés à une température de -22 C°. Ensuite, les échantillons ont été décongelés à une température de +20 C°, après quoi ils ont été chauffés dans une troisième étape à une température de +60 C°. Après chaque dixième cycle, des échantillons ont été prélevés pour déterminer leur conductivité thermique dans des conditions standard et enregistrer les changements. apparence matériel.

Il est important de noter que les résultats des tests ont pris en compte l'influence de la qualité de fabrication. travaux d'installation sur l'isolation thermique d'un bâtiment pendant la phase de construction pour modifier la conductivité thermique du matériau.

Les tests en totale conformité avec DSTU B V.2.7-182-2009 ont duré plus de quatre mois. En conséquence, il a été déterminé que la durée de vie effective de la mousse plastique pour l'isolation thermique des bâtiments produite par Eurobud TM est d'au moins 50 ans. Cet indicateur est non seulement entièrement conforme aux normes DBN V.2.6-31:2006, mais il le dépasse également de 2 fois, et la société « Eurobud » TM est la seule en Ukraine. entreprise de fabrication matériaux d'isolation thermique à base de mousse de polystyrène, qui ont réussi ces études. Le rapport de test complet est disponible ici

Un des plus caractéristiques importantes matériau d'isolation thermique est la période de fonctionnement effectif. Cet indicateur indique la durée pendant laquelle le matériau d'isolation thermique est garanti de ne pas perdre ses qualités dans l'enveloppe du bâtiment. Cette caractéristique dérivé d'essais à long terme qui simulent le vieillissement du matériau, simulant le changement de saison, l'influence de la température et de l'humidité. Selon le courant documents réglementaires Ukraine, durée de vie matériaux d'isolation thermique doit être âgé d'au moins 25 ans (DBN V.2.6-31:2006). Où ce materiel doit avoir une preuve indiquant cette heure d’utilisation. Ces confirmations sont fournies par des protocoles de recherche de laboratoires indépendants. Sinon, rien ne garantit que le matériau ne perdra pas ses propriétés un an après la mise en service de la maison. Par la suite, cela peut entraîner une défaillance de la couche d'isolation thermique et causer un grand nombre de problèmes aux résidents de la maison, ce qui, à son tour, entraînera des pertes matérielles importantes pour le promoteur.

Cependant, avant de choisir un matériau pour isolation thermique de la maison, de nombreux propriétaires s'intéressent à sa durabilité. Après tout, les réparations, et plus encore la construction, sont effectuées « pendant des siècles », et je ne veux vraiment pas revenir sur cette question dans les prochaines décennies. La durée de vie de la mousse de polystyrène et de l'isolation réalisée à partir de celle-ci dépend de deux choses :

• intégrité du fabricant du matériau ;
• qualité du travail effectué.

Si l'inflammabilité de la mousse de polystyrène peut encore être déterminée empiriquement« à l’œil », alors sa durabilité dépend de la conscience du vendeur. L'acheteur peut se protéger en demandant des rapports d'essais de matériaux. L’absence de tels protocoles devrait déjà être un signal alarmant.

Cependant, nous notons que la durabilité de votre isolation thermique La qualité de son installation affecte également. Pour les travaux de ce genre un spécial est utilisé colle mousse. En théorie, la colle à carrelage maintiendra également le matériau en place, mais pas pour longtemps. Mais c'est moins cher à l'achat. Des constructeurs peu scrupuleux en profitent souvent pour leur propre profit. Il est également important maille de façade, s'insérant sous revêtement d'isolation thermique. De sa qualité dépendent la durabilité de ce dernier et la solidité de sa fixation au mur. Des économies sont également réalisées grâce aux chevilles. Selon la technologie mètre carré il devrait y en avoir 5 à 6 ; en pratique, 2 à 3 sont souvent installés. Avant l'installation matériau d'isolation thermique Vous devez absolument apprêter les murs. Le non-respect de toutes les normes énumérées réduira de plusieurs fois la durée de vie de votre façade « chaleureuse ».

Ayant décidé de faire isoler la maison avec de la mousse de polystyrène, veillez à choisir le bon fabricant isolation et les constructeurs qui installeront ce matériel. Et puis tu as beaucoup de garantie des hivers chauds et des périodes estivales fraîches.

Lors de l'isolation d'une maison avec de la mousse de polystyrène, vous devez en savoir le plus possible sur ce matériau. Puis la décision de prendre isoler la maison avec de la mousse de polystyrène, sera réfléchi et bien pesé. J'ai déjà parlé des avantages et des inconvénients de la mousse de polystyrène pour isoler la façade d'une maison, vous pouvez le lire. Aujourd'hui, je souhaite parler de deux dangers qui peuvent vous attendre lors de l'utilisation de mousse de polystyrène pour l'isolation, aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur de la maison.

La popularité de la mousse de polystyrène est grande, et la raison en est son coût - matériel bon marché, par rapport à d’autres matériaux isolants. Par conséquent, il est utilisé pour l’isolation littéralement partout où cela est possible.

Ils sont utilisés pour isoler les façades des maisons en brique et en pierre. Utilisé dans l'isolation du cadre et Maisons en bois. Non seulement les murs des façades sont isolés, mais aussi les plafonds et les murs intérieurs des locaux.

Sauf des qualités positives, je vous conseille de vous tourner vers trois des lacunes importantes mousse de polystyrène

1. La fragilité du matériau.

2. Favorise la formation de moisissures fongiques.

3. Lorsqu'un incendie se produit, des gaz dangereux sont libérés.

Durée de vie courte.

1. La fragilité de la mousse de polystyrène ou court terme opération.

Selon les fabricants, la durée de conservation de la mousse de polystyrène est d'environ 10 à 20 ans. Naturellement, sous réserve la bonne technologie lors de l'isolation d'une maison avec de la mousse de polystyrène. Si la technologie d'utilisation n'est pas respectée, la durée de vie est considérablement réduite.

Danger #1 de la mousse de polystyrène

2. Danger dû à la mousse de polystyrène n°1 - moisissure fongique sur le mur d'une maison isolée avec de la mousse de polystyrène. Les spores de moisissures fongiques peuvent provoquer des allergies et de l’asthme. Cela s'applique particulièrement aux maisons où l'isolation en mousse est réalisée à l'intérieur. Point de rosée dans ce cas il peut rester à l'intérieur, derrière la mousse, ou se déplacer à l'intérieur du mur, alors la maison commence à fuir. Le résultat est de l'humidité et de l'humidité. L'efficacité de l'isolation diminue considérablement. Un autre facteur est que la mousse de polystyrène ne « respire pas », ce qui peut donc également contribuer à la formation de moisissures. Surtout si l'isolation est réalisée en violation de la technologie et avec des matériaux de mauvaise qualité.

Le résultat est : une maladie pulmonaire non spécifique, généralement ce diagnostic est posé par les médecins.

Risque lié à la mousse de polystyrène n° 2

3. Danger dû à la mousse de polystyrène n° 2 - un gaz dangereux est libéré lorsqu'il est enflammé. La mousse de polystyrène ne doit pas brûler, mais lorsqu'elle est enflammée, elle commence à fondre, libérant de la fumée noire ainsi que du gaz phosgène dangereux. Ce qui provoque une paralysie des voies respiratoires.

Tout le monde a probablement entendu parler de la tragédie survenue en décembre 2009 dans la discothèque « Lame Horse » de Perm. Selon une version, la cause du décès serait le gaz phosgène. Plafond suspendu le club était recouvert de mousse plastique. En brûlant, la mousse de polystyrène produisait des émissions de fumée et de gaz suffocantes, provoquant la mort de personnes.

Faire isoler la maison avec de la mousse de polystyrène il faut garder à l'esprit ces deux dangers. Je vous recommande d'éviter d'isoler le plafond et les murs avec de la mousse plastique à l'intérieur. Lors de l'isolation de la façade d'une maison, la technologie d'isolation ne doit pas être violée. Autour des ouvertures, il est préférable d’utiliser un isolant minéral en basalte, un matériau ininflammable. Et surtout, la mousse plastique doit avoir les certificats appropriés. N'achetez pas auprès de petites entreprises inconnues, la probabilité d'une production artisanale est élevée et le contrôle de la qualité de la mousse laisse beaucoup à désirer.

Aujourd'hui, l'utilisation de polystyrène expansé pour les systèmes d'isolation thermique des façades est très courante et la demande pour de tels services augmente rapidement. En fait, selon propriétés opérationnelles il n'a pratiquement pas des alternatives valables sur le marché, malgré grand choix autres matériaux. Cependant, l'un des des problèmes critiques Pour ceux qui ont déjà isolé la façade avec, et ceux qui envisagent simplement de le faire, la durabilité de la mousse de polystyrène est un facteur. Combien de temps cela peut-il durer et est-il possible de prolonger la durée de vie grâce à l'utilisation de mouvements spéciaux ?

Durabilité du matériau

Compte tenu du fait que le polystyrène expansé a été inventé relativement récemment (dans les années 50 du siècle dernier), il est impossible de déclarer haut et fort que l'indicateur de durée de vie a fait ses preuves. Cependant, les scientifiques se sont intéressés au matériau et lors de tests modernes effectués par le laboratoire NIISF, il a été révélé que les dalles en structures multicouches résistent bien aux changements cycliques des conditions de température et d'humidité pendant 80 ans « conditionnels ».

Dans le même temps, la durée de vie de la mousse de polystyrène n'est pas affectée facteurs biologiques. Le matériau résiste à divers processus négatifs et spécifiques qui peuvent affecter la durabilité :

• pourriture;
• dommages causés par des parasites, des micro-organismes, des moisissures ;
• changements brusques de température et d'humidité.

Grâce à sa structure perméable à la vapeur, il laisse passer l'air, assurant ainsi une ventilation, ce qui réduit le risque de formation d'humidité sur les dalles ou les murs. Concernant les processus de décomposition, le plastique, en tant que matière première pour le polystyrène expansé, est matériau inerte et en termes de temps de décomposition, il est juste derrière le verre. La période de destruction du polystyrène expansé (couche) est déterminée dans chaque cas spécifique par le fabricant lui-même et est indiqué parmi les principales caractéristiques sur l'emballage. Il est donc important de choisir du matériel provenant de sources connues. marques qui surveillent leur réputation sur le marché.

Aussi, la qualité de l'installation est la clé de la durabilité d'une structure multicouche (lors de l'isolation des façades). Selon que la technologie est correctement suivie et que toutes les étapes sont utilisées, la durée de vie des dalles peut être considérablement prolongée ou raccourcie. Il convient de noter qu'il existe encore des facteurs affectant la durée de vie du polystyrène expansé. Ce rayons ultraviolets et l'impact mécanique. C'est pour cette raison qu'il est important de s'assurer protection fiable feuilles lors de l'organisation d'un système d'isolation thermique de façade.

Façons de prolonger la durée de vie

Compte tenu de la pertinence de la question de savoir comment prolonger la durée de vie du polystyrène expansé, il convient de noter que toutes les mesures permettant d'accomplir cette tâche sont disponibles. En plus de choisir matériel de qualité entreprise bien connue et suivez strictement la technologie d'installation, il y a quelques points supplémentaires - les feuilles ne doivent pas entrer en contact avec le film PVC et le bitume. Dans ce dernier cas, la destruction de la mousse de polystyrène est plus rapide. Au contact de Film PVC elle souffre. Lorsque vous travaillez avec du polystyrène expansé, une composition imperméabilisante polymère-ciment est utilisée. Il protège les dalles de matériau de l'humidité, notamment des facteurs climatiques.

Il est également important de ne pas lésiner sur une couche d’enduit et de peinture. Ces derniers doivent être soigneusement sélectionnés pour les travaux extérieurs. Contient des peintures utilisées pour la décoration murs extérieurs, il existe un polymère spécial. De ce fait, non seulement il sèche rapidement, mais il forme également un revêtement élastique et dense. Dans ce cas, cela doit être fait en 2 couches, de cette façon vous pouvez éliminer les erreurs possibles, rendre la couleur de la façade plus saturée et assurer une protection fiable de la mousse de polystyrène contre l'humidité.

06 avril 2018

Celui qui achète quelque chose s’intéresse toujours à sa qualité. Bonne qualité, en règle générale, détermine la longévité de l’achat. Lorsqu'il achète des vêtements, par exemple, il estime judicieusement combien de temps ils dureront - d'une saison à plusieurs années. Ensuite, il deviendra simplement démodé, deviendra délabré ou devra être réparé. Choisir Matériaux de décoration pour les réparations, une personne suppose également qu'elles ne dureront pas éternellement et qu'un jour elles voudront simplement être remplacées. Mais il y a des choses lors de l'achat dont nous ne nous intéressons qu'à leur durabilité. Je pense qu’il est peu probable que quiconque veuille acheter une nouvelle perceuse ou une nouvelle tondeuse à gazon pour sa maison simplement parce que les anciennes sont démodées. Ou, selon le même principe, changez la pompe dans votre propre chaufferie. De plus, nous souhaitons que de telles choses fonctionnent pour toujours ! Malheureusement, cela n'est pas possible. Dans le même temps, même une panne complète de tels mécanismes n’est pas associée à de grandes difficultés pour les remplacer. Mais il existe des matériaux qui sont assez difficiles à changer s'ils perdent leurs propriétés et, en règle générale, cela sera associé à des coûts élevés.

Nous allons ici vous parler de la durabilité de l’isolation. En particulier, l'isolation avec de la mousse de polystyrène expansé non extrudé, ou comme nous l'appelons habituellement, de la mousse de polystyrène. Nous n’envisageons pas actuellement la mousse de polystyrène extrudé comme isolant mural pour un certain nombre de raisons que nous n’évoquerons pas dans cet article. À propos de la durée de vie dalle minérale Beaucoup de choses ont été écrites, mais sur la mousse de polystyrène, il est difficile de trouver les résultats d'une recherche sérieuse.

Lors de la construction d'une maison, une personne espère la fiabilité de ce qu'elle construit. Il souhaite que ses enfants et petits-enfants utilisent la création de ses mains, le plus longtemps possible, sans travaux de réparation inutiles.

En Russie, les maisons sont désormais isolées. Et non pas parce que c’est devenu accepté, mais parce que c’est nécessaire. Il y a à la fois des avantages économiques et du confort. En règle générale, l'isolation est située à l'intérieur, dans la couche. DANS construction monolithique pour l'isolation, de la mousse de polystyrène est placée entre différents blocs, briques de parement. Dans la construction d'habitations privées de faible hauteur, après une préparation appropriée et la pose d'un treillis d'armature spécial, du plâtre est placé dessus, créant ainsi la façade dite « humide ». La construction à partir de panneaux vautour ou sandwich implique la pose de mousse plastique au stade de leur production, entre Feuilles OSB ou en acier laminé peint, une couche de tôle de polystyrène expansé est fixée par collage. En général, presque toujours, tout isolant est protégé, en couche. Minslab, par exemple, a peur de l'humidité et, une fois entrée, elle devient inutile comme isolant, elle doit donc être protégée de manière fiable contre les précipitations. Ils ont peu d'effet sur la mousse plastique, mais l'un de ses rares inconvénients est qu'elle a peur du soleil, ou plus précisément des rayons ultraviolets.

De manière générale, il est clair que, compte tenu de l'inaccessibilité de l'emplacement de l'isolant, son remplacement s'il perd sa faible conductivité thermique et sa faible résistance mécanique ne sera pas facile, et parfois presque impossible. Par exemple, dans le cas d’une construction utilisant des panneaux SIP ou sandwich, cela équivaudra essentiellement à une nouvelle construction.

Alors, combien de temps la mousse plastique « vit-elle » ?

L'un des auteurs a été intrigué par cette question pour la première fois lorsqu'il était présent en 2004 lors de la démolition d'une vieille « caravane » destinée au séjour temporaire des ouvriers du bâtiment. En cas de défaillance planche de parement, dans l'espace intérieur, la mousse de polystyrène était pour la plupart à l'état de granulés de mousse, non fixés les uns aux autres. On ne peut même pas parler de la résistance à la chaleur d’une telle maison.

Mais cet exemple ne reflète en aucun cas la durabilité de la mousse de polystyrène en tant que matériau, mais parle plutôt de la malhonnêteté de certains fabricants, de leur violation processus technologique, la qualité des matières premières, le pourcentage de matières premières secondaires ajoutées dans la fabrication des produits et d'autres facteurs. Malgré son apparente simplicité, la production de mousse présente de nombreuses subtilités professionnelles.

Ici, nous n'en parlerons pas faire le bon choix qualités de mousse pour type spécifique l'isolation, et nous n'en discuterons pas différents fabricants. Par défaut, nous parlerons de mousse de polystyrène produite conformément à toutes les exigences GOST.

Comparativement à la mousse de polystyrène nouveau matériel en construction. Près de cent ans se sont écoulés depuis la découverte en 1831 par le physicien français Bonastre d'un matériau qu'il a appelé styrène jusqu'au début de la production industrielle de polystyrène expansé en 1937. En URSS, sa production par presse a commencé en 1939. Mais on doit l'apparition de la mousse de polystyrène expansé, que l'on appelle désormais « mousse plastique », à la société BASF, qui a breveté le procédé de moussage du polystyrène en 1949. En 1951, BASF a commencé production industrielle matériau d'isolation thermique sous la marque « Styropor », qui est encore produit à ce jour. Et en 1958, la production de polystyrène expansé sans presse (PSB) est maîtrisée en URSS.

Autrement dit, l'histoire de l'isolation des maisons avec de la mousse de polystyrène ne remonte même pas à cent ans.

En conditions de laboratoire, à l’aide de divers tests, on peut bien entendu tirer des conclusions sur la durabilité du matériau. Mais une personne veut toujours toucher avec ses mains, dans quel état sera cette feuille de mousse plastique, disons, dans 10, 20, 30 ans ? Cela peut être compris si vous retirez cette feuille d'une ancienne structure isolée. C’est ce qu’a encore fait BASF. En 1986, les salariés de l'entreprise les ont retirés du toit plat bâtiment industrielà Ludwigshafen, installé il y a 31 ans, plaques de 20x20 cm. Ils ont été étudiés par Munich Institut de recherche, isolation thermique, donnant la conclusion numéro 411/86 du 07.11.86, dont il résulte que :

En 31 ans, il n'y a pas eu de changement irréversible des dimensions des dalles, dû par exemple au retrait ou à la compression.

Les dalles ne présentaient aucun signe indiquant des changements survenus depuis l'installation.

Aucune déformation, tassement ou changement de longueur n’a été observé sur les bords des dalles.

Fig. 1. Retrait d'un fragment de tôle d'un toit plat. Fig.2. Fragment de feuille extrait.

Sur la base des résultats de l'inspection de contrôle, l'état des dalles en polystyrène expansé sans aucune restriction peut être considéré comme très bon.

Panneaux de polystyrène expansé utilisés comme couche d'isolation thermique dans les locaux non ventilés des toits plats, ont conservé pleinement leurs propriétés de consommation 31 ans après leur installation. Il convient de tenir compte du fait que la couche d'étanchéité posée sur la couche d'isolation thermique n'était protégée ni par un remblai de gravier ni par une dalle de sol, de sorte que la couche d'isolation thermique était soumise à des charges thermiques supplémentaires.

De ce qui précède, nous concluons : ce sera certainement suffisant pour 31 ans !

Mais 31 ans, ce n'est pas beaucoup, surtout pour nos citoyens, qui ont récemment pris l'habitude de construire non seulement des silos de lancement de missiles, mais aussi leurs propres maisons, en profondeur et pour longtemps. Et d’ailleurs, l’Allemagne n’est pas la Russie, le climat y est plus doux et il n’y a pas de différences de température aussi élevées que chez nous. Où sont, pour ainsi dire, nos recherches nationales sur le matériau ?

Au laboratoire du NIISF (Institut de Recherche en Physique du Bâtiment)

Mousse de polystyrène Styropor testée (nom commercial du polystyrène expansé), expansée et bloquée à partir de granulés de matières premières BASF, pour la durabilité.

Ils ont estimé à juste titre que les périodes les plus dangereuses pour le matériau sont les périodes de transitions de température de l'air jusqu'à zéro, car lors de telles transitions, des changements dans l'état de phase de l'humidité se produisent dans les pores des matériaux de construction. Cela entraîne une modification des caractéristiques physiques, mécaniques et thermophysiques de la mousse.

Considéré conditions climatiques zone médiane Russie. La plupart des fluctuations de température dépassant zéro se produisent généralement en automne et périodes de printemps. Sur la base de données météorologiques, nous avons déterminé l'amplitude des fluctuations de température au cours de ces périodes de transition, la valeur annuelle moyenne de ces périodes. Les données de température avec les caractéristiques de sa durée continue au-dessus ou en dessous de zéro et le taux de sa fluctuation ont été analysés. Nous avons calculé combien de cycles d'exposition à des échantillons de fragments structurels dans une chambre climatique suivis de leur maintien dans l'eau équivalent à un an de fonctionnement d'une couche d'isolation thermique dans des structures dans les conditions de la Russie centrale. Nous présentons ci-dessous le cycle quotidien des impacts sur le matériau basé sur les résultats de ce calcul.

Le début du cycle quotidien d’influences est une diminution de la température jusqu’à moins 40⁰C à une vitesse d’environ 60 degrés/heure ; exposition à une température de moins 40⁰C pendant 1 heure ;

augmentation de la température de moins 40⁰C à plus 40⁰C à une vitesse de 53 degrés/heure ; exposition à une température de plus 40⁰C pendant 1 heure ; la température chute jusqu'à moins 40⁰C à une vitesse d'environ 50 degrés/heure ; exposition à une température de moins 40⁰C pendant 1 heure ; la température augmente de moins 40⁰C à plus 20⁰C à une vitesse de 60 degrés/heure. Après la fin du cycle, les échantillons ont été conservés dans l'eau pendant 16 heures.

Au total, 80 cycles de tests de ce type ont été réalisés sur des échantillons de panneaux de mousse de polystyrène d'une densité de 19 kg/m3.

Une fois les essais sur les fragments de dalle terminés, les paramètres physiques et mécaniques

caractéristiques des échantillons et comparaison de ces données avec les caractéristiques des échantillons témoins qui n'ont pas été exposés aux influences de la température et de l'humidité.

Une analyse comparative des données obtenues permet de tirer les conclusions suivantes :

• La conductivité thermique des échantillons après 80 cycles de test a augmenté de 2,5 % par rapport aux échantillons témoins, ce qui se situe dans l'erreur de mesure ;
• L'absorption d'eau en volume a augmenté de 6,3 % ;
• La diminution de la résistance à la compression à 10 % de déformation des échantillons après 80 cycles d'essai par rapport aux échantillons témoins était de 8,3 % ;
• L'indicateur de résistance à la flexion statique a diminué de 4 % ;
• Aucun changement dans la forme des échantillons de dalles ayant passé avec succès les tests cycliques n'a été noté.

Ainsi, les panneaux de mousse de polystyrène ont résisté avec succès aux tests cycliques d'influence de la température et de l'humidité à hauteur de 80 cycles, ce qui peut être interprété comme le nombre correspondant d'années conditionnelles de fonctionnement dans des structures d'enceinte multicouches avec une amplitude d'influence de la température de ±40⁰C.

La perte sur 80 ans de fonctionnement de seulement 2,5 % de sa propriété principale - une faible conductivité thermique, est à notre avis une excellente recommandation de mousse plastique pour le consommateur le plus exigeant en termes de durée de vie.

Ainsi, en isolant vos maisons avec de la mousse de polystyrène, vous les isolez certainement pour longtemps et pour les générations futures.

Nous souhaitons pendant de longues années de la chaleur chez vous !

Aujourd'hui, dans cet article, nous examinerons la question actuelle de notre époque concernant la durée de vie de l'isolation dans le tableau. Généralement des maisons, des bâtiments et d'autres structures isolé sur longue durée, par conséquent, des matériaux sont nécessaires aussi fiables et de la plus haute qualité possible. Beaucoup de gens pensent que différents types d’isolation ne durent pas plus de 30 ans. Considérant que le mur à isoler dure environ 100 ans, nous arrivons à la conclusion que pendant cette période, la procédure doit être effectuée 2 à 3 fois. Si vous calculez le coût d’une telle mise à jour, cela risque de ne pas vous plaire.

Comme pour tout, on pense que la durée de vie de l'isolation dépend de son coût et de sa qualité. Les fabricants de cette substance peu coûteuse affirment qu’elle peut durer au moins 50 ans. Dans la pratique, ce chiffre n'est confirmé par rien, c'est pourquoi ils écrivent dans les notes de bas de page qu'aujourd'hui il n'y a pas de durée de fonctionnement standard pour l'isolation.

De plus, la composition du matériau est importante. Les experts confirment que les fibres synthétiques ne peuvent offrir une garantie supérieure à 35 ans. Pendant ce temps, ils se dessèchent et s'effondrent. Mais le plus important est qu'ils perdent la moitié de leurs propriétés d'économie de chaleur. Alors que les fibres naturelles ne perdent pas leurs qualités d'origine et peuvent durer plus longtemps.

Selon recommandations réglementaires, une fois la construction terminée, chaque maison doit être soumise à audit énergétique. De telles inspections devraient être effectuées tous les 25 ans afin que le niveau des propriétés d'économie de chaleur puisse être évalué à ce moment. Mais comme nous ne pouvons pas connaître les chiffres exacts en raison de la vérification, nous utilisons des données qui nous parviennent d'Europe.

Tableau des caractéristiques comparatives de la durée de vie des matériaux isolants

Il existe de nombreux types d'isolation, mais aujourd'hui, nous examinerons de plus près les options les plus économiques et les plus fiables. Ceux-ci inclus:

1. Laine minérale.
2. Laine basale.
3. Polystyrène.

Le premier type est appelé pierre. Il en a assez haut niveau qualité, puisqu'il en pierre de basalte. Son coût est beaucoup plus élevé, mais la qualité et la durée de validité répondent aux attentes. Selon les statistiques, la laine minérale est le plus souvent utilisée dans la construction. Durée d'exploitation - environ 50 ans . Mais ce chiffre est encore controversé et comporte plusieurs nuances. Il existe actuellement deux types de laine minérale.

Le deuxième est scories. Cela signifie que L'eau ne peut pratiquement pas y pénétrer et le matériau lui-même est assez dense. En conséquence, il est fabriqué à partir de scories provenant de l'industrie métallurgique. Il nettement inférieur au précédent en termes de prix, de qualité et de durée de vie. De plus, il ne résiste pas aux changements brusques de température et peut se déformer au bout d’un certain temps. Mais malgré cela, il est souvent utilisé comme Meilleure option dans le cas où la construction est temporaire ou moins importante.

Bien entendu, pour les structures de plus grande échelle, il est recommandé d'utiliser laine de roche. C'est peut-être plus cher, mais quand nous parlons de On ne peut pas parler de sécurité, de qualité ou d'économies.

Il convient de noter que cette substance présente deux avantages importants :

1. Ininflammabilité. Vous n’avez pas à vous inquiéter du fait que le matériau n’est pas sensible au feu des tuiles métalliques, qui peuvent atteindre des niveaux élevés en cas de chaleur extrême. De plus, les autres effets des températures élevées ne constitueront pas une menace pour l'isolation, et donc pour vous.
2. Perméabilité à la vapeur. Izover a la capacité de « respirer », ce qui est également important. Le matériau laisse facilement passer toutes les vapeurs à travers lui-même, mais en même temps, elles ne s'accumulent pas à l'intérieur. Cette propriété fait laine minérale écologique, et en combinaison avec l'isolation thermique, c'est un énorme plus. En plus, traitement supplémentaire aucune condensation requise.

Le coton basal n'est pas inférieur en termes de durée d'action de la substance précédente. Les fabricants offrent une garantie de plus de 50 ans. Il y a très longtemps, dans la construction, on a commencé à utiliser des isolants à base de matériau fibreux. Mais le pic de son exploitation s’est produit au cours des deux dernières décennies. Cela s'est produit en raison d'une construction intensive maisons de campagne, ainsi que la hausse des prix du chauffage. C'est là que le matériau est très apprécié.

Au fil du temps, la qualité de la laine basale s'est considérablement améliorée. maintenant ça produit écologique et sûr. Les principaux avantages comprennent plusieurs aspects :

1. La sécurité incendie. Le matériau peut facilement résister haute température sans perdre ses propriétés.
2. Faible hydrophobie. La substance repousse l'humidité, ce qui augmente considérablement la durée de vie de l'isolant.
3. Compressibilité. La laine basale est très résistante et ne subit pas de déformation.
4. Résistance chimique. La pourriture, les champignons, les rongeurs, les moisissures et les micro-organismes nuisibles ne deviendront plus une menace pour votre maison.

Malgré la coïncidence des circonstances, les matériaux avoir Excellente qualité, ne se déforme pas et ne s'effrite pas. Les substances sont utilisées partout et ont de nombreuses commentaire positif. Avec une telle isolation, vos murs peuvent durer plus de 100 ans.

Durée de vie de la mousse plastique comme isolant

Un autre matériau isolant fréquemment utilisé est la mousse de polystyrène. Il est généralement admis que la durée de conservation du polystyrène expansé atteint plusieurs décennies. Les fabricants garantissent la durabilité du matériau pendant 50 ans. Cependant avec une procédure d'isolation correcte, cette période peut être doublée . C’est l’une des principales raisons pour lesquelles il est si populaire.

Il convient de garder à l’esprit qu’il existe plusieurs types d’isolants à base de mousse de polystyrène :

1. Polystyrène. Un matériau fabriqué sous forme de caoutchouc mousse. Convient pour protéger les locaux avec à l'intérieur. Possède des caractéristiques de performance très élevées.
2. Substances de chlorure de polyvinyle sont très élastiques. Ils ont un indice de durabilité très élevé.
3. Mousse de polyurethane. Il est considéré comme une isolation thermique durable qui durera assez longtemps. pendant longtemps, durcit rapidement, formant une protection très solide pouvant résister à de nombreuses influences extérieures.

Sur la base des éléments ci-dessus, nous pouvons conclure que La durée de vie de la mousse est très longue et répond pleinement aux attentes.