Machine pour affûter manuellement les couteaux. Appareil d'affûtage de couteaux DIY - instructions ! Utiliser des blocs remplaçables et fabriquer un chariot

15.06.2019

Pourquoi avez-vous besoin d'un taille-crayon ?

Le couteau de chasse finlandais est une relique vivante de nos jours. Non pas un couteau finlandais de gangster, parfois de forme bizarre, mais un couteau de chasse de type finlandais, à gauche sur la figure. Les couteaux de chasse traditionnels (centre et gauche) ont une forme similaire, mais la différence entre eux est très grande.

La lame d'un couteau finlandais est forgée à partir de fonte, qui peut être fondue directement dans votre cour à partir de minerai de marais dans un four, sans recourir au processus de haut fourneau, au puddling et à d'autres méthodes de conversion de la fonte en fer et en acier. . La viscosité du fer froissé est excellente ; il est très difficile de casser une lame fabriquée à partir de ce fer. Mais la dureté est également faible, quelque part autour de HRS55, le couteau s'émousse assez rapidement. Les chasseurs finlandais ne s'en souciaient pas : une lame d'une telle dureté peut être affûtée (affûtée) en frappant sur de nombreuses pierres naturelles, et il y avait toujours suffisamment de rochers de moraine lissés en Fennoscandie.

Ils aiguisent un couteau en battant à peu près de la même manière qu'en battant une faux, seule la pierre à aiguiser est immobile et la lame est déplacée. D'abord, ils le tirent le long de la pierre à aiguiser avec la crosse éloignée de vous, puis ils le retournent et le tirent avec la crosse vers vous. La position du tranchant (CR) sur la pierre à aiguiser est toujours traînante ; mouvements rapides : shirk-shirk ! Lors de chaque mouvement, vous devez conserver la zone de contact de la lame avec la pierre de touche (voir ci-dessous), mais les exigences relatives au maintien de l'angle d'inclinaison ne sont pas si strictes. Apprendre à aiguiser un couteau en battant n'est pas très difficile, et avec une certaine habileté, vous pouvez créer un profil fluide sur la lame, voir ci-dessous. Cependant, le couteau finlandais est, en général, une impasse dans l'évolution d'un outil de coupe, ayant survécu dans des conditions naturelles particulières.

Un bon couteau n’a jamais été bon marché et, dans des situations extrêmes, la durabilité de la lame, combinée à sa robustesse, est devenue un facteur essentiel. Par conséquent, même dans les temps anciens, ils ont appris à durcir les lames de couteaux à partir de la surface et à les cimenter : le noyau restait visqueux, non cassant, et une croûte dure et chauffée au rouge se formait à l'extérieur, voir ci-dessous. riz.:

Il est toujours possible d’aiguiser un couteau avec une lame cimentée, mais tout le monde ne possède pas la compétence requise. Et l'abrasif est déjà nécessaire à partir d'un type spécial de pierre - l'ardoise lithographique Grunstein. Il y en a peu dans la nature ; Le Grünstein est toujours considéré comme une matière première stratégique. Il n’y a pas de grenstein artificiel et ce n’est pas prévu. C'est aussi simple que d'éplucher des poires pour ruiner un couteau cimenté avec des coups incompétents - un peu quelque part, l'écorce de cimentation sera réduite en métal brut (cela n'est pas visible à l'œil nu), le couteau n'aura qu'à être jeté, la lame deviendra immédiatement terne et commencera à s'effriter.

Note: Si vous avez une vieille pierre à aiguiser à faux d’une couleur légèrement verdâtre qui traîne quelque part, ne la jetez pas, c’est une rareté précieuse.

Les couteaux de service ne nécessitent pas la même durabilité et la même ténacité que les couteaux de chasse et de randonnée, et ils devraient coûter beaucoup moins cher. En conséquence, les aciers spéciaux et métallurgie des poudres. La lame d’un couteau de cuisine « éternel » est structurée comme une incisive de rongeur : en couches longitudinales dont la dureté diminue du noyau vers l’extérieur. Dans tous les cas, vous devez affûter le couteau moins souvent, mais l'écaillage est définitivement exclu - la lame se décolore immédiatement.

Comment aiguiser un couteau ?

Pour ces raisons, la technologie d’affûtage push-pull (technique d’affûtage push-pull ou technique d’affûtage push-pull) a été inventée il y a longtemps :

La lame est poussée le long de la pierre de touche loin de vous avec une torsion, en maintenant la crosse vers vous, la position du RK avance (grattage) ;
Puis, sans soulever la lame de la pierre à aiguiser, ils la tirent avec la crosse vers vous en la tournant verso, la position de la République du Kazakhstan est traînante ;
La lame est retournée et répétez les étapes. 1 et 2 ;
pp. 1 à 3 sont répétés, en réduisant la pression à chaque cycle, jusqu'à ce que la bavure formée sur le RA disparaisse (ne colle pas).

Note: quand ils disent ou écrivent « la vigne va disparaître », etc., c’est incorrect. Les métalleux ont un mot d'argot pour cela : « zausavka » ; pour les électriciens - « éteindre ». Mais en russe, une bavure et un interrupteur sont masculins.

L'affûtage push-pull protège la lame, mais nécessite une grande compétence de la part de l'opérateur, car Pendant le processus d'affûtage, un certain nombre de conditions doivent être respectées en permanence et avec précision, voir également fig. ci-dessous:

Maintenez l'angle d'inclinaison de la lame par rapport à la pierre à aiguiser, en le modifiant en douceur en fonction de la courbure de la roue.
Veiller à ce que la tangente à la génératrice de la lame et l'axe transversal du point de contact du RC avec la pierre de touche coïncident.
Assurez-vous également que l'axe de la zone de contact est toujours perpendiculaire à l'axe longitudinal de la pierre de touche.
Modifiez doucement la pression sur la lame à mesure que la zone de la zone de contact change.

Il est très difficile de remplir toutes ces conditions en même temps, de manière complètement symétrique sur la course avant et arrière de la lame le long de la pierre de touche, et un couteau moderne, comme mentionné ci-dessus, peut être endommagé par un affûtage inapproprié. Tout appareil ménager pour affûter les couteaux est conçu pour soulager l'affûteur de la surveillance continue d'au moins une partie de ces conditions.

Note: Pour un affûtage push-pull réussi, la longueur de la pierre à aiguiser (voir ci-dessous) doit être au moins 2 fois la longueur de la lame du couteau, du manche à la pointe.

Profils d'affûtage

Le profil d'une lame de couteau est lié aux propriétés du matériau et à la structure de la lame, ainsi qu'aux propriétés des matériaux pour lesquels l'outil est destiné à traiter. L'affûtage avec un simple coin émoussé (rep 1 sur la figure) donne une lame stable mais rugueuse : la résistance à la coupe est élevée, et le couteau déchire des matériaux assez visqueux. Le coin pointu (rep 2) devient rapidement émoussé ou ébréché, sur les surfaces visqueuses et/ou matériaux fibreux La résistance à la coupe peut être plus grande qu'avec un coin émoussé en raison de la friction entre ce qui est coupé et la lame.

Le profil ogival (en pente douce), pos. 3. Les experts se demandent encore quel générateur est le meilleur : une développante, une hyperbole ou une exponentielle. Mais une chose est sûre : fabriquer une lame ogivale dans des conditions de production est difficile et coûteux, et il est impossible de la diriger soi-même. C'est pourquoi les couteaux ogivaux aiguisés ne sont utilisés que dans des équipements spéciaux, par ex. microtomes - dispositifs biologiques permettant d'obtenir les coupes de tissus les plus fines.

Pour lames jetables, par ex. lames rasoirs de sécurité, un affûtage à facettes est utilisé, pos. 4, c'est-à-dire La génératrice de l'ogive, comme disent les mathématiciens, est approximée par des segments droits. Le nombre d’arêtes d’affûtage est indiqué dans le certificat ou sur le site Internet du fabricant. Pour chaume épais et rugueux serait mieux adapté 3-4 côtés ; Pour cheveux délicats pas sur le visage - 8 côtés. Celui à 6 faces est considéré comme universel.

Angle α

L'angle d'affûtage est toujours donné à la moitié de la valeur α, car De nombreux outils et, par exemple, les couteaux à baïonnette sont affûtés d'un seul côté. Pour les couteaux à usages divers, l'angle α est maintenu comme suit. dans:

10-15 degrés – scalpels médicaux, rasoirs droits, couteaux pour sculpture artistique.
15-20 degrés – couteaux à pâtisserie (pour gâteaux) et couteaux à légumes.
20-25 degrés – couteaux à pain et à filet.
25-30 degrés – chasse, randonnée, couteaux de survie.
30-35 degrés – couteaux ménagers à usage général.
35-40 degrés – outils de menuiserie, couteaux à chaussures, haches.

Un et demi

L'affûtage des couteaux, sauf spéciaux, se fait presque exclusivement avec un profil un et demi, à gauche sur la Fig. L'affûtage un et demi est ainsi nommé car le bord plat de la lame (descente) se forme lors du processus de fabrication de la lame et ne peut pas être affûté. En fait, affûter un couteau avec un affûtage et demi n'est pas plus difficile que de l'affûter avec un simple coin. Un affûtage d'un an et demi est optimal pour un couteau qui fonctionne avec une variété de matériaux, et fabriquer un aiguiseur de couteau avec un affûtage d'un an et demi est beaucoup plus facile que d'utiliser un affûtage à facettes.

Au centre et à droite sur la Fig. Les étapes d'affûtage des lames et le nombre d'abrasifs utilisés sont indiqués. Le nombre d'abrasif correspond au nombre de ses grains pour 1 mètre carré. mm de surface. L'étape de finition présente certaines caractéristiques :

Les couteaux de chasse et de camping ne sont pas fournis. Cela leur permet de couper plus facilement des objets durs (par exemple des os) avec un brochage (avec limage). De plus, si vous vous coupez accidentellement, la plaie légèrement lacérée cesse de saigner plus rapidement, guérit plus facilement et il y a moins de risque d'infection.
Après abrasion, les lames de rasoirs droits, de couteaux de cordonnier et de sculpture artistique sont amenées à la douceur miroir sur une pierre à aiguiser en cuir avec de la pâte GOI.
Le guidage et la finition des lames des couteaux de cuisine peuvent être réduits à une seule opération avec l'abrasif n° 800-1100.

Pierre de touche

Un aiguiseur de couteaux fait maison sera beaucoup plus pratique et précis si vous n'achetez pas de pierre à aiguiser, mais le fabriquez à partir d'un morceau de tube ondulé carré de 200 à 300 mm de long (à gauche dans la figure ci-dessous) ou bloc de bois.

Les bords de la base sont respectivement recouverts de papier de verre. Nombres. Colle – bâton adhésif de papeterie. Les avantages d'un âne à base de peau sont évidents :

Beaucoup moins cher qu'un bloc d'émeri.
Peut être fabriqué avec 4 numéros d'abrasif, tandis que les blocs de ponçage ont un maximum de 2 côtés.
L'usure (épuisement) de l'abrasif n'est possible que par l'épaisseur de la couche abrasive du papier de verre ; l'ondulation du RK due à la rotation de la pierre à aiguiser sur la tige de l'affûteur (voir ci-dessous) n'est également pas supérieure à cette valeur.
En conséquence, l’erreur d’angle d’affûtage due au développement et à la rotation de la pierre à aiguiser ne dépasse pas des fractions de degré.
La pierre à aiguiser du tuyau peut être posée sur une tige filetée (au centre sur la figure), ce qui permet de changer l'abrasif plus rapidement et plus facilement.
Une pierre de touche fabriquée à partir d'un tuyau ou d'un bloc de bois est maintenue dans n'importe quelle pince sous un bloc d'émeri pas pire que le dernier, à droite sur la Fig.

Appareils à aiguiser les couteaux

L'affûteur de couteaux manuel le plus simple est un cadre angulaire dans lequel est serrée une pierre à aiguiser, pos. 1 au suivant riz. Le même type d'« entreprise » est en vente, et c'est du marketing : elles veulent jusqu'à 50 $ ou plus pour une planche en plastique avec des nids inclinés pour les pierres à aiguiser. Pierres de touche – tailles non standard; les ordinaires ne rentrent pas dans les trous. Si vous êtes épuisé, vous devez en acheter des originaux. Prix - vous comprenez. Et toute la commodité - tenir la lame strictement verticalement lors de l'affûtage est toujours plus facile que de maintenir son angle d'inclinaison.

L'utilisation d'un simple aiguiseur de couteaux peut être encore simplifiée au point qu'aucune compétence n'est requise si vous le complétez par un patin coulissant avec un porte-couteau magnétique, pos. 2. L'ordre d'affûtage dans ce cas est le suivant :

Couteau main droite tenir par le manche en tournant dans le sens du mouvement selon la courbure de la lame ;
Avec les doigts de la main gauche, sauf le pouce, appuyez le sabot sur la pierre à aiguiser ;
Avec le pouce de la main gauche, ils appuient sur le bout de la lame, pressant le RK contre l'abrasif.

La fonction de maintien de l'angle d'inclinaison est retirée à l'opérateur et le reste est réparti entre 2 mains. Dans ce cas, l'habileté d'affûter de vos propres mains se développe immédiatement, mais vous avez besoin d'un support qui maintient fermement le couteau et lui permet en même temps de glisser sur sa surface. Vous pouvez en fabriquer un à partir des aimants du lecteur du chariot de tête d'écriture et de lecture à partir d'un disque dur (disque dur) inutilisable. Les aimants d'entraînement du chariot « à vis » sont en niobium, fins, plats, lisses et très puissants (représentés par des flèches rouges en position 3). Ils sont collés avec DIFFÉRENTS poteaux sur une bande d'acier, la force d'attraction de la lame va alors doubler. Et pour assurer le coulissement, le support est recouvert d'un film fluoroplastique de 0,05 à 0,07 mm d'épaisseur. Le PET des bouteilles fonctionnera également, mais il est plus épais et l’attraction sera plus faible. Le polyéthylène ne convient pas, il s'usera immédiatement.

Note: souvenez-vous de ce support, nous en aurons besoin plus tard.

L.M.

L'utilisation d'un aiguiseur de couteaux manuel tel que Lansky-Metabo, pos. 1 sur la fig. Le schéma de son dispositif est donné en pos. 2, et la procédure d'utilisation est en pos. 3. L'inconvénient de l'affûteur Lansky-Metabo est l'instabilité de l'angle d'affûtage sur la longueur de la lame : une tige avec une pierre de touche est entraînée le long de celle-ci. Le décalage du point de contact change constamment, car il décrit un arc de cercle et la lame a une configuration différente. Rép. L’angle « flotte » également. Par conséquent, l'affûteur Lansky-Metabo est principalement utilisé pour affûter le camp et couteaux de chasse avec une lame relativement courte.

Cependant cet inconvénient il est possible de le transformer en avantage si la lame est serrée dans les bornes avec la partie racine A (au niveau du manche) et la pointe légèrement tournée vers vous, pos. 4. Ensuite, l'angle d'affûtage à la racine de la lame sera le plus grand, ce qui est optimal pour le traitement matériaux durs ou en utilisant un couteau comme couperet. C'est ainsi qu'ils fonctionnent dans de tels cas, de sorte que le bras extérieur du levier bras-lame soit plus court.

Vers le milieu de la lame B, l'angle d'affûtage va progressivement diminuer pour atteindre un minimum au niveau du pli de sa génératrice B1, ce qui convient aux travaux fins. Puis vers la pointe, l'angle B augmentera à nouveau, rendant la pointe plus résistante au perçage, au burinage/impactage et au poinçonnage (perçage).

Note: Un autre inconvénient de l'affûteur Lansky-Metabo est la difficulté de l'utiliser dans une version de bureau. Mais cet inconvénient, comme on dit, est faux, voir pos. 5.

Des dessins de pièces de l'affûteur Lansky-Metabo original sont donnés sur la Fig. Les numéros aux fenêtres sous la tige (guide) correspondent Coins COMPLETS affûtage.

Sur la piste. riz. Dan dessin d'assemblage pince, puis - dessins et dimensions des bornes Lansky-Metabo, réalisées à partir d'un angle 90x90x6 mm. L'auteur du développement se cache sous le pseudonyme de Serjant. C'est certainement une question de modestie. Mais d'ailleurs, en production, les innovations technologiques permettant d'utiliser des profilés standards pour la fabrication de pièces façonnées sont parfois plus valorisées que les inventions sérieuses.

Note: sur la piste. riz. Un dessin d'assemblage de l'affûteur Serjant est donné. Concernant l'inconvénient de la fixation dans un étau, voir ci-dessus.

Affûteuse de couteaux

L’affûteur manuel domestique le plus avancé aujourd’hui est l’affûteuse de couteaux de type Apex. Son apparence, schémas des appareils et instructions d'utilisation, voir Fig. Apex peut être réalisé avec un angle d'affûtage variable en continu (élément 2) ou avec des angles fixes comme Lansky-Metabo (élément 3). Normalement sur Apex ils fonctionnent comme sur Lansky-Metabo (item 4), mais pour un affûtage plus précis d'autres options sont possibles, voir ci-dessous.

Option maison Affûteurs d'apex– aiguiseur de couteaux Skomorokh

En 2016, la modification de bureau d'Apex par Ivan Skomorokhov a fait sensation dans le RuNet, peut-être pas moins que le poêle bubafon, voir fig. sur la droite.

Les affûteurs Skomorokh sont beaucoup plus simples que le prototype et ne lui sont en aucun cas inférieurs en fonctionnalité.

Comment fabriquer un aiguiseur de couteaux Skomorokh, voir vidéo :

Pas seulement des couteaux...

L'affûteur Apex d'origine n'est pas très adapté à l'affûtage outils de menuiserie- ciseau, fer à repasser. L'angle d'affûtage de l'Apex flotte pour les mêmes raisons que celui du Lansky-Metabo. Pendant ce temps, si l'angle d'affûtage du ciseau le long de la largeur de la lame « marche » de plus de 1 à 1,5 degrés, l'outil s'efforce de se déplacer sur le côté, de ramper ou de pénétrer profondément dans le bois massif le long de ses fibres. Il est très difficile de sélectionner uniformément et précisément une rainure pour un tenon/une crête à l'aide d'un tel burin.

Il existe des dispositifs spéciaux pour affûter les outils de menuiserie, qui nécessitent une discussion particulière. Produits faits maison comme un chariot-affûteur à rouleaux, voir fig. à droite, ils sont plutôt une curiosité : sans compter la complexité, ils nécessitent une table en pierre ou en acier, et surtout, ils ne garantissent pas contre la déformation de la lame sur la pierre à aiguiser, ce qui conduit au même résultat indésirable .

Pendant ce temps, il y a 2-3 ans, dans l'un des magazines chinois sur la créativité technique, une modification de l'Apex pour l'affûtage a été présentée, non inférieure à celle d'une affûteuse semi-automatique électrique d'usine. La modification n'est pas difficile, voir figure : la tige est réglée horizontalement en fonction du niveau et le niveau de la tige est maintenu au même niveau pendant l'affûtage. Dans l'angle de rotation de la tige dans le plan horizontal de 10 à 12 degrés vers la droite et la gauche, l'erreur d'angle d'affûtage est inférieure à 1 degré. Si le décalage du point de contact est de 250 mm, il est possible d'affûter des ciseaux et des pièces de rabot jusqu'à 120 mm de large.

Dans ce mode de fonctionnement, une erreur d'angle d'affûtage nulle (théoriquement) peut être obtenue en maintenant la barre immobile et en déplaçant le couteau tenu par le support magnétique, voir ci-dessus. De cette façon, il est également possible d'affûter les morceaux de plans façonnés si vous en mettez un rond dans les pinces. coupe transversale, pierre à aiguiser semi-circulaire, elliptique ou segmentaire. L'essentiel est que le point de contact soit toujours ponctuel.

...mais aussi des ciseaux

Une autre modification de l'affûteur Apex pour affûter les ciseaux (également indispensable dans le ménage) est illustrée à la Fig. sur la droite. Le travail total requis est constitué de quelques morceaux d'angle ou de chutes galvanisées et de 4 trous supplémentaires dans la table d'affûtage. Pour le processus de fabrication de votre propre accessoire pour affûter les ciseaux pour l'affûteur Skomorokh, voir ci-dessous. vidéo:

Vidéo : affûtage des ciseaux, fixation à l'affûteur Skomorokh

Enfin, à propos des ciseaux

Avant de saisir vos ciseaux mal coupés et de les mettre dans l'aiguiseur, vérifiez si la charnière est desserrée. Ouvrez les ciseaux et regardez-les de côté. Voyez-vous comment les pointes sont tournées avec une vis l'une vers l'autre ? C’est pourquoi les ciseaux coupent : le point de contact des lames lors de la coupe se déplace des racines vers les pointes. Et il est donc difficile de couper aux ciseaux avec la main gauche : tourner les extrémités est conçu pour la cinématique de votre main droite. Et si la charnière des ciseaux est desserrée, les lames s'éloigneront les unes des autres et ne pourront même pas gérer le papier. Dans ce cas, il suffit de serrer le joint riveté avec un marteau et le joint vissé avec un tournevis.

La plupart des pièces d'une machine à affûter peuvent être fabriquées à partir de n'importe quoi en suivant principe général dispositifs. A titre d'exemple, prenons le contreplaqué stratifié ou poli de 8 à 12 mm d'épaisseur, largement utilisé dans la fabrication de boîtiers d'équipements radio soviétiques.

La base doit être lourde - environ 3,5 à 5 kg - sinon la machine sera instable et inadaptée à l'affûtage d'outils de coupe lourds. Par conséquent, l’inclusion dans la conception est la bienvenue éléments en acier, par exemple, la base du boîtier peut être « forgée » avec un coin de 20x20 mm.

Dans le contreplaqué, vous devez découper deux parties de la forme avec une scie sauteuse trapèze rectangulaire avec bases 170 et 60 mm et hauteur 230 mm. Lors de la coupe, laissez une marge de 0,5 à 0,7 mm pour le traitement des extrémités : elles doivent être droites et correspondre exactement aux marquages.

La troisième partie est un plan incliné constitué de planches de contreplaqué mesurant 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que le trapèze des parois latérales repose sur le côté rectangulaire.

Autrement dit, la base de la machine est une sorte de cale, mais le plan incliné doit dépasser de 40 mm par rapport à l'avant. Aux extrémités des parois latérales, utilisez une raboteuse pour marquer deux lignes avec un retrait de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué. Percez trois trous dans chaque planche pour fixer les pièces avec des vis. Transférez le foret aux extrémités de la partie inclinée et connectez temporairement les pièces de base.

Dans le dos parois latérales Ils sont reliés par un bloc de 60x60 mm, qui est fixé à l'extrémité avec deux vis de chaque côté. Il faut faire un trou vertical de 10 mm dans le bloc avec une empreinte à 50 mm du centre, soit 25 mm du bord. Pour être sûr de la verticalité, il est préférable de percer d'abord avec un foret fin des deux côtés puis d'élargir. Vissez deux raccords avec filetage intérieur M10 dans le trou en haut et en bas, et dedans - une goupille de 10 mm d'une longueur de 250 mm. Ici, vous devrez peut-être ajuster légèrement le raccord inférieur si ses filetages ne s'alignent pas avec le goujon.

Appareil pratique.

Retirez la partie plate inclinée de la base - elle doit être modifiée en l'équipant d'un dispositif de fixation et de pressage de l'outil en cours de traitement.

Tout d'abord, réservez 40 mm du bord avant et le long de cette ligne, utilisez une scie à métaux adaptée pour limer une rainure d'environ 2 mm de profondeur. À l'aide d'un couteau à tronçonner ou d'un couteau de cordonnier, coupez les deux couches supérieures de placage de l'extrémité de la planche pour former un évidement dans lequel vous pourrez insérer une plaque d'acier de 2 mm au ras du plan commun.

La main courante est constituée de deux bandes d'acier de 170x60 mm et 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long de l'extrémité longue avec des indentations uniformes le long des bords et trois trous traversants de 6 mm doivent être pratiqués. Les bandes le long de ces trous doivent être serrées avec des boulons, en plaçant les capuchons sur le côté de la plaque supérieure plus grande. Soudage à l'arc cuire chaque bouchon en le soudant à la plaque, puis retirer les billes de métal et meuler la plaque jusqu'à l'obtention d'un plan parfaitement plat.

Fixez la gâche la plus étroite à l'encoche sur le bord et transférez les trous avec une perceuse, puis fixez le reste avec des boulons. Il peut également être magnétisé avant l'installation CC, cela aidera à affûter les petites lames.

Mécanisme de fixation.

La deuxième partie du porte-outil est la barre de serrage. Il est également composé de deux parties :

La barre supérieure en forme de L mesure 150 x 180 mm avec une largeur de tablette d'environ 45 à 50 mm.
Attaquant inférieur Forme rectangulaire 50x100mm.

Les pièces doivent être pliées de la même manière que les pièces du porte-outil ont été pliées, en plaçant la contre-plaque à l'extrémité de la zone de serrage supérieure. Nous faisons deux trous au centre à une distance de 25 mm des bords de la petite pièce et, à travers eux, nous resserrons les pièces avec deux boulons de 8 mm. Ils doivent être enroulés dans des directions opposées, la tête du boulon supérieur (proche) étant située sur le côté de la barre de serrage. Les têtes de boulons sont également soudées aux plaques et pré-rectifiées pour obtenir des arrondis soignés.

Sur une planche inclinée avec un retrait à 40 mm du bord, tracez un trait avec une raboteuse et pratiquez un trou de 8 mm à 25 mm des bords supérieur et inférieur. Reliez les bords des trous avec des marquages et utilisez une scie sauteuse pour faire une coupe avec une marge. Terminez la rainure obtenue avec une lime sur une largeur de 8,2 à 8,5 mm.

Fixez les bandes de serrage et de frappe à travers la rainure de la planche. Serrez le boulon dépassant du haut avec un écrou pour que la barre conserve un mouvement minimal, puis fixez la connexion avec un deuxième écrou. Pour appuyer ou libérer la bande par le bas (dans la niche du socle), vissez un écrou à oreilles sur le deuxième boulon.

Réglage de l'angle d'affûtage.

Jetez une rondelle large sur la goupille vissée dans la barre de base et serrez l'écrou pour que la tige ne tourne pas dans les raccords.
Le bloc de réglage doit être constitué d'un petit bloc de matériau dur mesurant environ 20x40x80 mm. Prenez de la carbolite, de la textolite ou du bois dur.

A 15 mm du bord du bloc, on perce une extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou s'agrandit jusqu'à 9 mm, puis on coupe un filetage à l'intérieur. Un deuxième trou est percé à une distance de 50 mm de l'axe du trou réalisé, mais dans la partie plane de la pièce, c'est-à-dire perpendiculaire au précédent. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, de plus, il doit être fortement évasé avec une râpe ronde.

Le bloc est vissé sur une goupille, il est donc possible d'ajuster de manière relativement précise la hauteur de l'œil sans système complexe serre-joints à vis comme dans la machine d'origine, ce qui en pratique est un peu plus difficile à mettre en œuvre. Pour que le bloc reste immobile pendant le fonctionnement, il doit être fixé des deux côtés avec des écrous à oreilles M10.

Chariot et barres remplaçables.

Pour le chariot d'affûtage, vous devrez souder coaxialement des tronçons de 30 cm d'une goupille M10 et une tige lisse et régulière de 10 mm d'épaisseur. Vous avez également besoin de deux blocs solides mesurant environ 50x80 mm et jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Un trou de 10 mm doit être pratiqué dans chaque barre au centre et à une distance de 20 mm du bord supérieur.

Tout d'abord, un écrou à oreilles est vissé sur la tige, puis une rondelle large et deux barres, encore une fois une rondelle et un écrou. Vous pouvez serrer des pierres à aiguiser rectangulaires entre les pierres à aiguiser, mais il est préférable de fabriquer plusieurs pierres à aiguiser de remplacement.
Comme base, prenez un profilé en aluminium léger avec une partie plate de 40 à 50 mm de large. Il peut s'agir d'un tube profilé rectangulaire ou de sections d'un ancien profilé de corniche.

Nous ponçons et dégraissons la partie plate, et y collons « Moment » des bandes de papier de verre de différentes granulométries de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre à base de tissu et collez une bande de cuir suédé sur l'une des barres pour redresser les lames avec de la pâte abrasive.

Comment affûter correctement.

Pour un affûtage correct, réalisez plusieurs gabarits en contreplaqué avec des angles de 14 à 20 ? pour couper et 30-37? pour les bords tranchants, l'angle exact dépend de la qualité de l'acier. Fixez la lame parallèlement au bord du porte-outil et appuyez dessus avec une barre. À l'aide du gabarit, ajustez l'angle entre les plans du bloc d'affûtage et la planche inclinée de la table.

Commencez à affûter avec une grosse pierre à aiguiser (P400) si le bord n'a pas le bon angle. Assurez-vous que la bande de descente prend la forme d'une bande droite, sans courbures ni vagues. Réduisez le grain et parcourez les deux côtés de la lame d'abord avec une pierre P800, puis avec une pierre P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage de la lame, appliquez la pierre à aiguiser avec une légère force dans les deux sens.

Après affûtage, la lame doit être redressée avec une pierre à aiguiser « cuir », sur laquelle a été appliquée une petite quantité de pâte GOI. Lors de la modification des lames mouvement ouvrier est dirigé uniquement vers le bord (vers lui-même), mais pas contre lui. Et enfin, un petit conseil : si vous affûtez des couteaux aux lames polies et gravées, recouvrez-les de masking tape pour que l'abrasif qui s'effrite ne laisse pas de rayures. Cela ne ferait pas non plus de mal de recouvrir la surface du porte-outil avec du vinyle autocollant.

Malheureusement, aucun outil de coupe ne peut durer éternellement. Travailler avec un outil de mauvaise qualité peut affecter négativement le résultat et le plaisir du processus lui-même. En affûtant vos outils, vous pouvez donner une seconde vie à vos outils et gagner du temps.

L'affûtage d'un outil coupant demande avant tout de la patience et un travail minutieux. Si nous parlons de couteaux, l'affûtage prend environ une heure. Il est nécessaire de choisir la bonne barre d'acier. Sa dureté ne doit pas être inférieure à 45 HRC, sinon vous ne ferez qu'effriter le métal du couteau.

Le bloc d'acier optimal est installé dans une niche en bois ou sur une surface plane. Lorsque vous commencez à affûter un outil, il est important de nettoyer l'outil et de sélectionner l'angle d'inclinaison approprié. Plus le métal de l'outil est dur, plus l'angle d'affûtage doit être grand. Par exemple, pour les couteaux, l'angle est de 20 à 30 degrés et pour les ciseaux durs, il est de 50 degrés.

En utilisant des mouvements réguliers, commencez à aiguiser le couteau. Périodiquement, il est nécessaire de plonger le couteau dans l'eau pour éviter toute surchauffe. L'affûtage du couteau était réussi s'il ne restait aucune bavure ni éclat sur sa base. La lame doit être parfaite, sans entailles. Vous pouvez vérifier la netteté de l'outil en le faisant passer sur une feuille de papier. Une lame de couteau bien aiguisée coupera facilement une feuille, tandis qu'une lame émoussée l'écrasera bruyamment.

La dernière étape de l’affûtage d’un outil de coupe consiste à le meuler. Le broyage est effectué papier de verre, grain de 120 à 800, selon l'épaisseur du couteau.

Affûtage d'instruments de manucure et de coiffure

L'affûtage des couteaux fait maison convient pour ajuster rapidement la lame. Et si vous pouvez toujours manipuler des couteaux à la maison, l'affûtage des instruments de manucure et de coiffure ne peut se faire sans l'aide d'un professionnel. Des spécialistes qualifiés sélectionneront eux-mêmes l’affûtage et le meulage des appareils.

Aujourd'hui, un grand nombre de salons de coiffure ouvrent et studios de manucure. Les gens veulent obtenir des résultats de haute qualité et améliorer leur apparence. Sans lames de coupe-cheveux et de ciseaux à ongles bien affûtées, il sera impossible d'obtenir un excellent effet.

La netteté du nouvel ensemble de manucure est suffisante pour environ 10 procédures. Après un affûtage de haute qualité de l'outil, vos ciseaux à ongles et votre pince à épiler pourront vous servir pendant 100 séances ! Les ciseaux à ongles doivent couper soigneusement la cuticule et ne pas la pincer. Lors de l'affûtage professionnel des instruments de manucure, des matériaux abrasifs diamantés sont utilisés, qui mettent les ciseaux en parfait état. Vous pouvez vérifier la qualité de l'affûtage à l'aide d'un coton-tige ordinaire. Les ciseaux doivent le couper facilement sans laisser de fils de coton sur les bavures de la lame.

L’affûtage des outils de coiffure et des lames de machines à couper affecte également le professionnalisme du travail. Forme différente La surface des ciseaux nécessite une approche différente de l'affûtage. Les ciseaux pour trancher doivent être parfaitement affûtés. Au contraire, les ciseaux à effiler doivent alterner entailles et surfaces lisses.

Si le processus de préparation de la viande hachée est devenu une tâche fastidieuse pour vous, il est temps d'aiguiser la lame du hachoir à viande. Naturellement, il est plus rentable d'aiguiser un couteau hachoir à viande que d'acheter un nouvel appareil de cuisine.

La bonne décision serait de choisir un affûtage d’outils professionnel. Cependant, pour prolonger la durée de vie de vos produits, vous devez les manipuler avec soin et attention. Ne les laissez pas tomber, ne les faites pas bouillir et utilisez-les aux fins prévues. Les outils doivent être stockés dans des housses ou des étuis spéciaux.

Vous vous demandez si vous devriez acheter une pierre à aiguiser ?

Tôt ou tard, mais ce moment viendra ! Dans six mois, peut-être dans un an, mais cela arrivera certainement. Votre couteau préféré perdra son tranchant d'origine. Certaines personnes s’adressent à des affûteurs professionnels, tandis que d’autres choisissent de s’aiguiser elles-mêmes.

Il semblerait, pourquoi ?

Premièrement, ce n’est pas aussi difficile qu’il y paraît à première vue.
Deuxièmement, les circonstances changent, mais nos compétences sont toujours avec nous. Nous nous améliorons.
Troisièmement, la magie de l’affûtage est captivante et addictive. La prise de conscience que tu as fait ressortir ça de tes propres mains lame de rasoir, caresse notre fierté.
Quatrièmement, si nous nous affûtons nous-mêmes, les couteaux sont toujours tranchants, et pas seulement lorsque nous arrivons enfin chez le maître.

La décision est prise. Nous affûtons nous-mêmes nos couteaux. Et c’est là qu’une pierre à aiguiser à eau s’avère être un outil précieux.

Pour votre première initiation aux pierres à eau, nous vous recommandons de choisir une pierre combinée mi-finition, comme la Naniwa QA-0124. Pour la plupart des utilisateurs, il couvrira tous les besoins en outil d’affûtage.

C'est pratique et économique : une double barre sur pied. Le support assurera la sécurité et la commodité lors de l'affûtage. La pierre est solidement fixée et ne glisse pas.

Le grain #1000 (couleur brique) est utilisé pour affûter le tranchant sans l'écailler ; #3000 (couleur moutarde) – touche finale.

Brèves instructions pour affûter les couteaux sur une pierre à eau Naniwa QA-0124 :

Faites tremper la pierre dans l'eau pendant 5 à 10 minutes jusqu'à ce que les bulles d'air disparaissent complètement.
Placez le bloc sur un support, humidifiez périodiquement légèrement la pierre afin que la surface ne sèche pas pendant le processus d'affûtage. Ne pas laver la suspension obtenue.
La pierre de grain #1000 est utilisée pour les couteaux qui nécessitent un léger affûtage. Tenez le couteau à un angle de 10 à 30° par rapport au plan de la pierre, en maintenant un angle constant. Pour les débutants, nous recommandons d'utiliser un support d'angle d'affûtage.
Effectuez des mouvements de va-et-vient fluides avec le couteau, en positionnant la lame à un angle de 45° par rapport à la ligne médiane de la pierre, en déplaçant la lame du talon vers la pointe au fur et à mesure de l'affûtage.
Un indicateur d'affûtage d'un côté est la formation d'une micro-bavure, après quoi l'opération est répétée de l'autre côté (si le couteau est affûté des deux côtés).
La pierre de grain #3000 est utilisée pour la finition et le lissage. Lors de la finition, utilisez la technique décrite ci-dessus, mais avec une pression plus douce.
Après avoir utilisé la pierre, rincez-la à l'eau et laissez-la à l'air jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche.

La pierre à eau Naniwa QA-0124 est la clé pour garder vos couteaux bien aiguisés ! Et en bonus il y aura des minutes de méditation et de fierté du résultat obtenu !

Conseils pour affûter les couteaux en fonction du matériau dans lequel ils sont fabriqués

Inhabituel dans les couteaux

Avec l'utilisation généralisée de l'acier résistant à la corrosion au début du XXe siècle, le choix du matériau pour la fabrication des lames de chef semblait prédéterminé pour de nombreuses décennies à venir. Le rêve séculaire de l'humanité d'un acier qui n'a pas peur de son principal ennemi - la rouille - est devenu réalité. Cependant, les chercheurs n’ont pas renoncé à trouver un matériau de lame idéal à tous égards.

Au cours du dernier quart du XXe siècle, l'enthousiasme pour les avantages des lames en aciers résistants à la corrosion s'est quelque peu atténué. En particulier, il s'est avéré que le populaire « acier inoxydable » de type 420, contenant jusqu'à 0,65 % de carbone et 12 à 14 % de chrome, présente une résistance à l'usure plutôt modeste. Ces aciers relativement « mous » (dureté 56 HRC), lorsqu’ils étaient utilisés sur les outils du chef, nécessitaient un dressage très fréquent du tranchant. C'est arrivé au point que certains cuisiniers, qui aimaient les lames « tranchantes comme des rasoirs », saisissaient le musat presque toutes les 15 minutes.

L'utilisation d'aciers à haute teneur en carbone avec une résistance à l'usure accrue (la quantité de carbone atteint 1% ou plus et la dureté atteint 59-61 HRC), bien qu'elle ait résolu le problème de l'augmentation de la résistance à l'usure du tranchant, a donné lieu à un tas de nouveaux. Voici la fragilité accrue des aciers au chrome à haute teneur en carbone, la complication de l'affûtage et, surtout, l'apparition de rouille. Ce problème devait être résolu radicalement. Autrement dit, une fois pour toutes.

C’est ainsi que l’on peut traduire le nom de la nouvelle série « Forever », présentée au marché russe ce printemps par Tojiro. La nouvelle collection est conçue pour enfin résoudre le problème de la corrosion. Deux nouvelles lignes de la collection - « Titan 21 » et « Ceramic » - bien qu'elles démontrent des approches différentes pour résoudre ce problème, elles y parviennent avec brio. La série Titan 21 est un développement du concept d'« acier inoxydable » visqueux à faible teneur en carbone. Avec une dureté assez faible (44-46 HRC), le tranchant solide présente une résistance à l'usure phénoménale grâce aux carbures de titane uniformément répartis à l'intérieur de la matrice en titane. Au microscope, la lame d'un tel couteau ressemble à mur en béton, dont la partie supérieure est parsemée de morceaux verre brisé. Le tranchant d'un tel couteau peut être facilement corrigé avec une pierre à aiguiser ou du musat, comme un acier inoxydable souple ordinaire, mais sa résistance à l'usure sera complètement différente ; la lame, même polie en « miroir », continue de couper de façon étonnante, fonctionnant comme un outil à micro-dents. Et la matrice en titane rend la lame non seulement solide et élastique, mais également totalement insensible à toute influence chimique néfaste - des fluides physiologiques aux saumures « vigoureuses ».

Les propriétés de coupe des lames en céramique à base d'oxyde de zirconium (ZrO 2) rappellent au contraire davantage celles des aciers à haute teneur en carbone. Avec une dureté d'environ 75 HRC, une lame fabriquée dans ce matériau coupe de la même manière que les couteaux de nos lointains ancêtres - en obsidienne et en silex. Mais contrairement aux couteaux de l’ère néolithique, les céramiques modernes ont une résistance et une ténacité bien supérieures : il est largement exagéré de dire qu’une lame en céramique se brise à cause d’un atterrissage accidentel sur une table. Mais la résistance à l’usure du tranchant dépasse de près de 100 fois celle de l’acier traditionnel ! Un autre avantage important de la céramique est la neutralité chimique absolue : les amateurs d'aliments crus utilisent depuis longtemps et avec plaisir cette propriété des lames en céramique pour couper les légumes et les fruits. Après tout, les couteaux en céramique ne laissent aucune trace sur les produits coupés.

Un autre domaine d'expérimentation des fabricants de couteaux japonais était la lutte contre les aliments collant à la lame du couteau. Vous ne verrez aucune solution ici ! La série Narihira de Tojiro est équipée non seulement de « poches d'air », qui sont une série de trous séquentiels, mais également d'une paire de nervures estampées le long de la lame.

La gamme Titan 21 est équipée de poches d'air pour éviter de coller lors du tranchage.

Assistants culinaires.

Alors que les chefs professionnels plus conservateurs examinent encore avec méfiance les nouveaux matériaux, les alliages de titane et les céramiques de zirconium conquièrent avec confiance les cuisines amateurs. Sur eux, la praticité et d'autres avantages divers ont longtemps été acquis par les modèles de matériaux alternatifs la plus grande popularité.

Vous n'aimez pas bricoler l'affûtage, mais un outil émoussé dans la cuisine est ennuyeux ? Le problème est résolu avec une lame en céramique qui ne peut pas être affûtée pendant des mois. Pendant tout ce temps, il reste assez vif. Lorsqu'il devient émoussé (et c'est le sort inévitable de tout outil de coupe, quels que soient les supermatériaux dont il est constitué), le couteau est affûté. Une meule diamantée ou un aiguiseur est capable de redonner à une lame en céramique son ancien tranchant, peu importe ce qu'en disent ses adversaires.

Vous aimez les couteaux légers comme une plume ? Alors faites attention à la série Titan 21 - les modèles sont presque en apesanteur. De plus, ils possèdent également des propriétés antibactériennes. Et la facilité d'affûtage rend cette opération incroyablement difficile pour beaucoup simple et facile.

Les inconvénients des modèles sont une suite logique de leurs avantages. Les lames fabriquées à partir de nouveaux matériaux n'aiment pas le stress de rupture, ni les os, le cartilage et la viande congelée. Cependant, on peut en dire autant de n’importe quel couteau, quel que soit le matériau dont il est fabriqué. Lorsque vous achetez un ustensile de chef de haute qualité, l'utiliser pour retirer des couvercles et des canettes de café instantané ou pour effectuer des réparations mineures sur une fenêtre branlante est tout simplement stupide. Mais les nouvelles technologies peuvent offrir des opportunités uniques aux chefs et aux cuisiniers pour créer à la fois des chefs-d’œuvre gastronomiques et des plats de tous les jours.

Les couteaux en céramique de la série « Forever » ne doivent pas être utilisés pour couper quoi que ce soit directement sur les assiettes. Vous pourriez accidentellement ruiner votre ensemble préféré.

Né de l'énergie nucléaire.

La céramique au zirconium est « venue » dans la cuisine de la technologie nucléaire, où elle occupe place de premier plan parmi les matériaux de construction résistants au feu. Le nom complet de la céramique de zircone utilisée sur les lames est YTZAP (Yttrium Titanium Zirconium Aluminium Polycristallin Oxide). Les poudres constitutives de telles céramiques sont moulées sur une presse puis frittées sous pression à une température d'environ 1400-1500°C selon la méthode d'extrusion. Au cours du processus de frittage des céramiques de zirconium, une transformation structurelle se produit en raison de l'agglomération et de la croissance des grains dues à la recristallisation, de la destruction des microsphères de corindon sous l'effet d'une contrainte thermique, ainsi que des transformations polymorphes du dioxyde de zirconium.

En conséquence, une structure polycristalline granulaire dure se forme, ce qui confère à la lame d'excellentes propriétés de coupe. La dureté de ce matériau est proche de celle du diamant et il coupe facilement le verre. Le matériau est totalement neutre du point de vue alimentaire. La principale utilisation de ce matériau en cuisine était certaines opérations : la transformation des filets de poisson et des filets de viande, la coupe et le nettoyage des légumes et des légumes-racines. Pour compenser la fragilité accrue du tranchant, il a fallu initialement augmenter son épaisseur, ce qui a souvent affecté les propriétés fonctionnelles. Cependant, à l'heure actuelle, l'amélioration des technologies de fabrication des céramiques de zirconium a permis de régler sur les lames quasiment les mêmes angles d'affûtage que sur les aciers traditionnels. De plus, les couteaux en céramique modernes ne craignent plus les chutes accidentelles.

Le pionnier dans la production de couteaux de cuisine est la société japonaise Kuosega. Une autre direction d'utilisation de ce matériau concerne les scalpels médicaux et les couteaux à lames remplaçables pour les besoins techniques, en particulier la coupe des fibres optiques. En raison de leur nature non magnétique, les lames en céramique ont également trouvé une utilisation limitée dans les modèles destinés aux nageurs de combat. Il s'agit par exemple du couteau Mirage Operator de la société américaine Mad Dog Knives.

Métal "volant".

L'avantage des alliages de titane par rapport aux autres matériaux structurels est que leur haute résistance est combinée à une excellente résistance à la corrosion - dans l'air, dans eau de mer et de nombreux environnements chimiquement actifs. Les alliages de titane ont une résistance à la traction assez élevée et peuvent résister à des contraintes élastiques élevées.

Ces alliages sont utilisés pour les pièces principales (aubes, disques, anneaux) du compresseur moteurs à réaction, pour la fabrication de pièces de cellule d'avion, de trains d'atterrissage, de fuselage, de pièces de commande, d'empennages, etc. Les alliages de titane sont également largement utilisés dans la construction navale. Les alliages de titane peuvent être divisés en trois groupes : les alliages à structure alpha ; à structure alpha + bêta et alliages à structure bêta. Ce sont des alliages bêta, contenant jusqu'à 25 % de vanadium, 15 % de chrome, 2 % d'aluminium, jusqu'à 0,15 % d'oxygène et de 0,1 à 0,3 % de carbone, qui sont utilisés pour la fabrication de lames de couteaux alliant une bonne ductilité et élasticité à une haute ductilité et élasticité. résistance et ont une dureté allant jusqu'à 47 HRC. Les alliages de titane bêta ont un réseau cristallin centré sur le corps, ce qui détermine leur résistance et leur résistance à l'usure accrues (par rapport à d'autres modifications). De plus, ils peuvent être durcis. Lors du traitement thermique, on obtient un matériau qui est une matrice d'alliage de titane avec des carbures uniformément incorporés (avec une dureté HV ~ 3000), agissant comme une microscie sur le tranchant.

Les lames en alliages de titane diffèrent considérablement propriétés inhabituelles- de faible dureté, ils sont capables de « tenir » un tranchant beaucoup plus longtemps que la plupart des aciers traditionnels. De plus, ils sont bactéricides.

Les avantages de ces lames sont élevés résistance à la corrosion, faible poids (40 % de moins que l'acier), élasticité élevée, résistance accrue à l'usure du tranchant sous charges dynamiques et même propriétés antibactériennes. L'inconvénient est la sensibilité aux charges d'impact ponctuelles et à la rupture. La principale application de ces matériaux (alliages Ti-13V-HCr-3Al, Ti-15V-3Cr-3Al et Ti-8V-6Cr-3AI-4Mo-4Zr), ainsi que des couteaux de chef, a été trouvée dans les modèles de plongée. En raison de sa nature amagnétique, le matériau est également utilisé pour des modèles de lames de nageurs de combat, comme le Multi Purpose Knife (MPK) de la société américaine Mission Knives & Tools.

Comment fabriquer une machine à affûter de vos propres mains

De nombreuses personnes sont frustrées par l’affûtage des couteaux en raison des mauvais résultats et du processus long. Dans ce document, nous vous expliquerons comment fabriquer de vos propres mains un appareil pour affûter les couteaux à la maison, et vous trouverez également matériel vidéo, avec avec lequel tu peux faire machine maison pour traiter et affûter tous les couteaux.

Chaque couteau a périodiquement besoin d'être affûté et dans ce cas, il est important de tout faire correctement afin de donner à l'outil le tranchant nécessaire et de ne pas le gâcher.
L'affûtage des couteaux est effectué à l'aide de pierres à aiguiser (fouets), de pierres à aiguiser ou de pierres à aiguiser, qui sont divisées en conventionnelles et électriques.

Avant de commencer à affûter un couteau, faites attention à l'angle d'affûtage, c'est l'un des facteurs qui affectent la qualité et la résistance de la partie coupante du couteau. Si l'angle d'affûtage est petit, la lame devient beaucoup plus tranchante, mais l'outil ne coupera pas très longtemps, surtout s'il touche des objets durs. Chaque couteau a donc son propre angle optimal affûtage, pour les outils en matériaux particulièrement durs, cet angle doit être augmenté (cela s'applique même aux couteaux utilisés par les ménagères en cuisine).

Comment utiliser l’affûtage des couteaux à la maison ? Pour ce faire, vous devez disposer d'au moins deux barres. L’un aidera à affûter la lame, le second la polira. Les professionnels sont habitués à utiliser jusqu'à cinq barres.

Les taille-crayons électriques ne sont pas très appréciés des spécialistes. Ils préfèrent l'affûtage manuel à l'aide de certains appareils et appareils qui ne sont pas si faciles à réaliser. Cependant, vous pouvez affûter un couteau en utilisant cette méthode rapidement et efficacement, la lame deviendra très tranchante et l'outil servira longtemps à son propriétaire.

Il existe désormais en vente des couteaux qui n'ont pas besoin d'être affûtés si vous les utilisez à la maison et ne les soumettez pas à diverses charges lourdes. Il s'agit notamment de couteaux et d'outils en céramique dotés d'un revêtement spécial appliqué sur le tranchant.

Si votre couteau en céramique s’émousse toujours et que vous ne pouvez pas vous rendre dans un atelier spécialisé, ne jetez pas immédiatement votre outil préféré. Essayez d'aiguiser un couteau en céramique à la maison et redonnez-lui son tranchant et sa résistance d'antan. Nous vous expliquerons ci-dessous comment et avec quel matériel vous affûtez les couteaux en céramique.

Vous aurez besoin d'une meule diamantée. Il doit avoir des vitesses faibles afin que le faux-rond de l'outil soit réduit au minimum. N'exercez pas de pression excessive sur le couteau en céramique pendant le processus ; n'appuyez pas trop fort la partie coupante contre le cercle. Quand tu aiguises produit en céramique n'oubliez pas que son bord doit avoir une certaine convexité dans la section. Placez la partie coupante d'un couteau en céramique sur l'appareil, du manche à la pointe, et non l'inverse. Tout se fait lentement. Aiguisez d’abord un côté du couteau, puis l’autre.
Vous pouvez également affûter un couteau en céramique de haute qualité de vos propres mains à l'aide d'une pierre Musata spéciale.

Comme votre propre machine à affûter les couteaux. Leçon vidéo sur la façon de fabriquer de vos propres mains un appareil universel pour affûter presque tous les couteaux à la maison.

De nos jours, vous pouvez acheter le plus divers appareils pour affûter les couteaux - en métal et en céramique. Mais il n'est pas toujours possible d'aiguiser efficacement un couteau sans endommager ou rayer la lame à l'aide d'outils achetés. Vous pouvez bien sûr acheter un appareil universel pour affûter différents couteaux, mais ces outils sont souvent assez chers. Par conséquent, il est préférable de fabriquer un appareil ou même de construire une machine maison pour affûter les couteaux de vos propres mains à la maison. Vous trouverez ci-dessous des informations sur la façon d'aiguiser correctement un couteau, ainsi qu'un aperçu appareils modernes pour un affûtage de haute qualité des couteaux. Et avec l'aide de leçons vidéo, vous pouvez fabriquer vous-même une machine à affûter et vos couteaux seront toujours tranchants et bien coupés.

angle d'affûtage des couteaux

Tout outil de coupe a tendance à perdre de son tranchant. Cela dépend de la qualité (ou des propriétés) du matériau, des conditions d'utilisation et du type d'objet à traiter (celui que vous découpez). Le couteau ne fait pas exception. De plus, la méthode d'affûtage affecte le taux d'émoussement.

La dépendance est inverse. Les angles vifs améliorent la capacité de coupe, mais contribuent à une perte rapide des propriétés. Et au contraire, angles obtus Ils conservent plus longtemps leur état d'origine, mais la qualité de la coupe est bien pire.

Lors de la fabrication d'une lame, le maître la donne forme basique, impliquant un format de bord spécifique.

Pour être honnête, notons que la méthode d’affûtage dépend aussi de l’utilisation de l’outil. Il y en a des conçus pour les coupes fines et d'autres pour broyer les os.

Il existe des machettes conçues pour couper des branches. Par conséquent, lors du choix de la forme du futur tranchant, tous ces facteurs doivent être pris en compte.

Diverses machines à affûter les couteaux, des outils domestiques aux équipements professionnels, sont conçues pour restaurer le tranchant de la lame. Mais avant d'aiguiser le couteau, vous devez décider de l'angle d'affûtage et de ce avec quoi vous l'affûterez.

Comment aiguiser les couteaux ?

Depuis l’Antiquité, les lames étaient affûtées exclusivement avec des pierres. De plus, personne ne les fabriquait industriellement ; ils trouvaient simplement une surface appropriée au bord des réservoirs ou sur les flancs des montagnes. Les pierres pour aiguiser les couteaux sont encore utilisées aujourd'hui. En plus des produits naturels, ceux produits industriellement sont utilisés.

L’une des pierres à aiguiser naturelles les plus courantes. Cet appareil est également appelé pierre japonaise, car l'exploitation minière s'effectue principalement au pays du soleil levant. Aujourd'hui, ils produisent analogues artificiels, mais parmi les connaisseurs de lames de haute qualité, le matériau naturel est apprécié.

Si, après avoir lu ces informations, vous courez au magasin, vous devrez probablement revenir sans rien. Un vrai Nakayama MARUKA, ou Namito Aisa, n'a pas seulement un prix d'environ 1 000 $. Ce n'est pas si facile à trouver. Il s'agit d'un produit à la pièce, chaque barre est unique (en termes de forme et de taille).

Par conséquent, la plupart des amateurs de polissage de leurs couteaux (principalement japonais) préfèrent les « pierres à eau » artificielles peu coûteuses mais d'assez haute qualité.

Certains experts estiment que l'abrasif pressé peut être amené à une granulométrie inaccessible pour les matériaux naturels. C'est vrai, donc acheter une « vraie » pierre n'est rien de plus qu'un hommage aux traditions des samouraïs. L'émeri artificiel est plus pratique et a Forme correcte, et surtout - un prix relativement abordable.

Tout couteau, même le meilleur, nécessite un entretien minutieux. Si vous négligez cela, avec le temps, la coupe peut cesser. Il est donc important de choisir le bon appareil pour affûter les couteaux. Actuellement, vous pouvez trouver un grand nombre de pierres et d'aiguiseurs dans les magasins.

Types de pierres à aiguiser

Il existe principalement trois types de pierres à aiguiser :

Caractéristiques de l'affûtage de divers couteaux

Pour affûter soi-même des couteaux japonais, il faut avoir des compétences suffisantes dans ce domaine. Après tout, l'acier japonais est très fragile, il faut donc soin particulier derrière toi. Les fabricants recommandent d'affûter ces couteaux sur des pierres à eau japonaises. Il est conseillé d'utiliser simultanément plusieurs pierres avec différents degrés de grain, ce qui permettra de conserver longtemps le tranchant des couteaux. Bien entendu, ce processus n’est pas facile et demande de la patience.

Mais pour aiguiser couteau de cuisine, tout le monde est habitué à utiliser un taille-crayon spécial. Avec son aide, vous pouvez rapidement et facilement rendre n'importe quel couteau tranchant. Bien entendu, aucune femme au foyer ne voudrait utiliser plusieurs pierres pour affûter. Cependant, grâce à leur utilisation, le couteau coupera bien mieux.

Conditions d'affûtage

Choisir et acheter un appareil pour affûter les couteaux ne représente que la moitié du problème. Il faut s'assurer que le couteau reste tranchant pendant plusieurs mois. Pour ce faire, vous devez choisir un angle d'affûtage favorable. Certains pensent que plus l’angle entre les bords de la lame est petit, plus l’outil sera tranchant. Mais ce n'est pas tout à fait vrai, car une telle action peut conduire au fait que le couteau perdra bientôt à nouveau ses qualités de coupe. Autrement dit, plus il est net après l'affûtage, plus il deviendra terne rapidement. Dans ce cas, un motif peut être identifié : plus l'angle d'affûtage du couteau est petit, moins le tranchant de la lame aura de résistance.

Tâche d'affûtage

L'objectif principal de cette opération est de restaurer le tranchant de la lame. Dans le même temps, l'angle d'affûtage correct doit être maintenu. Par conséquent, nous pouvons dire que, au cours de ce processus, l'angle défini précédemment est restauré. Cet angle doit être pleinement conforme à toutes les normes technologiques. La tâche est accomplie si le couteau peut être utilisé pour couper le matériau pour lequel il est destiné.

Quels problèmes peuvent survenir pendant les travaux ?

Bien entendu, choisir le bon angle d’affûtage est difficile. De plus, un tel processus est difficile s'il n'y a pas appareil spécial pour aiguiser les couteaux. Après tout, si vous tenez la lame avec vos mains, il sera très difficile d'obtenir un affûtage uniforme avec les bons angles. Pour éliminer ce problème, vous pouvez utiliser un appareil d'affûtage de couteaux fait maison. De plus, le faire à la maison n'est pas difficile. Et bien qu'il existe actuellement un grand nombre d'affûtages différents, leur conception n'est pas différente. complexité accrue, la fabrication d'un tel appareil prendra donc peu de temps.

Comment aiguiser un couteau à la maison ?

L’une des tâches principales de chaque homme à la maison est d’aiguiser les couteaux. Fabriquer votre propre appareil est non seulement pratique, mais aussi efficace. Dans ce cas, vous pouvez créer indépendamment un appareil qui ressemblera à celui d'usine. Vous pouvez également utiliser certains outils disponibles :

Scie à métaux.
Bloc de bois.
Ciseau.
Papier de verre.
Avion.
Fichier et autres.

Dans certains villages, il est également pratiqué d’aiguiser les couteaux sur les fondations. Il est fabriqué à partir de mortier ciment-sable et a une surface granuleuse. Bien entendu, cette méthode ne peut pas être qualifiée d’exemple à suivre. Mais si vous avez un besoin urgent d'affûter une lame et qu'il n'y a pas de dispositif pour affûter les couteaux, c'est une option relativement bonne.

Pourquoi les dessins sont-ils nécessaires ?

Les aiguiseurs de couteaux sont peu coûteux. Néanmoins, de nombreux propriétaires souhaitent fabriquer de leurs propres mains un appareil pour affûter les couteaux. Un tel appareil sera de meilleure qualité qu'un appareil acheté en magasin, car lors de sa création seulement matériaux naturels. Pour que la production d'un affûteur se déroule avec succès, il est nécessaire de réaliser le processus selon le plan proposé :

Achetez ou réalisez vos propres dessins pour les mâchoires de serrage. Il est très important de dessiner en détail le futur design. Une attention particulière doit être portée aux petits détails.
Dessinez un dessin des butées gauche et droite, nécessaire pour structure assemblée ne s'est pas effondré.
Préparez un dessin du guide. Il y a ici plusieurs nuances.

Dessin guide : caractéristiques

Pour que le guide soit à la bonne taille, vous devez :

Comme vous le savez, il existe deux principaux types d’affûtage des couteaux : simple face et double face. Naturellement, les méthodes de travail dans les deux cas diffèrent les unes des autres. Lorsque vous travaillez avec des couteaux, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

Affûtage des couteaux à raboter

L'affûtage des couteaux de raboteuse est un processus assez complexe. Pour le compléter, vous devez maîtriser certaines connaissances et compétences. Un appareil pour affûter les couteaux à raboter est difficile à trouver en vente. Par conséquent, beaucoup améliorent leurs qualités de coupe en utilisant des affûteurs conventionnels. Mais pour cela, vous devez acquérir un taille-crayon moderne refroidi à l'eau à basse vitesse. Pour aiguiser facilement un couteau de rabot, vous devriez trouver une pierre lisse et non grasse utilisée dans cette zone. Il est préférable d'utiliser une pierre à eau. Vous pouvez trouver un affûteur dans les ateliers automobiles, où ils peuvent affûter n'importe quelle lame moyennant des frais supplémentaires.