Réservoirs en acier pour le stockage de produits pétroliers. Réservoirs pour le stockage de produits pétroliers. Exigences relatives aux réservoirs de stockage de pétrole et de produits pétroliers

Les réservoirs sont l'une des principales structures des dépôts pétroliers et sont destinés au stockage des produits pétroliers et à la réalisation de certaines opérations technologiques.. Par matière , à partir desquels les réservoirs sont construits, se distinguent :

métal,

béton armé,

pierre,

en terre.

Les réservoirs construits dans les chantiers miniers ont connu un grand développement. Le principal matériau de construction pour les chantiers miniers est la roche elle-même.

Par rapport au niveau du sol les réservoirs peuvent être :

souterrain lorsque le niveau le plus élevé de produit pétrolier dans le réservoir est d'au moins 0,2 m en dessous du niveau le plus bas du site adjacent (les réservoirs souterrains comprennent également les réservoirs qui sont doublés d'au moins 0,2 m au-dessus du niveau le plus élevé autorisé de produit pétrolier dans le réservoir) ;

sol , lorsque le fond du réservoir est au même niveau ou plus haut que le niveau le plus bas du site adjacent (à moins de 3 m de la paroi du réservoir).

Afin de préserver pleinement la qualité et la quantité des produits pétroliers, un grand nombre de modèles de réservoirs différents ont été développés. Le choix du type de réservoir dans chaque cas spécifique doit être justifié par un calcul technique et économique particulier.

Les réservoirs de stockage de produits pétroliers peuvent être répartis selon les critères suivants :

selon le matériel , à partir duquel ils sont fabriqués :

• métal,

  béton armé,

  pierre,

  en terre,

  synthétique,

  glace moulue

  montagne dans divers rochers;

par valeur de surpression :

• réservoirs basse pression dans lesquels la surpression diffère peu de la pression atmosphérique (PH< 0,002 МПа)

  réservoirs haute pression (PH > 0,002 MPa) ;

sur les opérations technologiques :

• réservoirs pour le stockage d'huiles et de produits pétroliers à faible viscosité ;

  réservoirs pour le stockage d'huiles et de produits pétroliers à haute viscosité ;

  bassins de décantation;

  réservoirs de conception spéciale pour le stockage d'huiles et de produits pétroliers à haute pression de vapeur saturée ;

intentionnellement :

• cuves cylindriques verticales en acier à toit conique et sphérique, cuves cylindriques horizontales à fond plat et spatial, en forme de goutte, sphériques ;

  réservoirs en béton armé (cylindriques verticaux et horizontaux, rectangulaires et en tranchée) (Fig. 7-1...7-8).

Les installations de stockage de pétrole construites dans des couches de sel gemme par érosion, dans des roches plastiques par compactage explosif, ainsi que les installations de stockage de mines et de sols glacés font référence au stockage souterrain de produits pétroliers dans les chantiers miniers.

Selon le but les réservoirs sont divisés en deux groupes :

Au premier groupe Il s'agit notamment de réservoirs conçus pour stocker des liquides sous une surpression allant jusqu'à 0,07 MPa inclus et des températures allant jusqu'à 120°C. Ces réservoirs sont conçus et fabriqués conformément aux « Normes et conditions technologiques pour la conception et la fabrication des structures en acier et des structures industrielles ».

Au deuxième groupe Il s'agit notamment des réservoirs fonctionnant sous une pression supérieure à 0,07 MPa. Ils sont conçus et fabriqués selon des conditions technologiques particulières. Le fonctionnement de ces structures est placé sous le contrôle particulier d'une Inspection d'État spéciale.

Les réservoirs cylindriques sont les plus courants pour le stockage de produits pétroliers, sont relativement simples à fabriquer et sont les plus économiques en termes de coût. Il existe des réservoirs verticaux en acier (RVS) à basse et haute pression, à toit flottant (RVSPK) et pontons (RVSP) ; réservoirs cylindriques horizontaux de haute et basse pression, aériens et souterrains.

Tous les réservoirs d'huiles usées, selon leur emplacement, peuvent être divisés dans les groupes principaux suivants :
sol;
souterrain;
sous-marin.

À leur tour, ils sont également classés selon le matériau de fabrication :
métal;
béton armé;
synthétique.

Parmi ces groupes, nous pouvons distinguer les conteneurs métalliques situés en surface et souterrains, qui sont principalement utilisés comme réservoirs pour le pétrole et les produits pétroliers. De par leur conception, ils doivent être scellés et assurer une sécurité maximale du produit, ainsi qu'être résistants aux influences corrosives et chimiques de l'environnement. Les principales exigences relatives au réservoir incluent également la sécurité lors de l'utilisation et une longue durée de vie.

Conception de réservoirs pour produits pétroliers
La structure des réservoirs de stockage de produits pétroliers se compose d'éléments tels qu'un toit, une carrosserie et un fond. Ils sont complétés par des pièces de renfort, des racks, des clôtures, des trappes à usages divers, des escaliers de vol et d'autres éléments.
La majorité des réservoirs de petite capacité (jusqu’à 50 m3) sont fabriqués en usine. Lors de l'installation, ils sont complétés par les équipements opérationnels manquants. Les réservoirs restants d'un volume allant jusqu'à 100 000 m3 sont transportés en rouleaux avec les éléments d'installation nécessaires ou sous forme de pièces finies séparées (réservoirs préfabriqués). Cela s'applique principalement aux réservoirs métalliques verticaux.
La conception de leur toiture mérite une attention particulière. La plupart de ces réservoirs ont un toit fixe, respirant ou flottant. Son choix dépend des conditions climatiques, des caractéristiques du produit stocké et du volume de la cuve.
Stationnaire, divisé en toit sphérique (soutenu par le corps) et conique (soutenu par un poteau-support). Un toit sphérique est utilisé dans des conteneurs d'un volume de 30 000 m3 et un toit conique - jusqu'à 5 000 m3, à condition que la pression de vapeur du produit ne dépasse pas 2,67 104 Pa. Dans les réservoirs allant jusqu'à 5 000 m3, une conception de toit « sans instant » est utilisée pour stocker le fioul, qui utilise moins de métal. Pour réduire les pertes, les produits pétroliers ayant une pression allant jusqu'à 0,067 MPa sont stockés dans des réservoirs jusqu'à 20 000 m3, à toit fixe, dotés de pontons, ou dans des réservoirs jusqu'à 100 000 m3, à toit flottant. Les toitures sphérocylindriques et torisphériques, qui fonctionnent sur le principe d'un gazomètre à volume variable, réduisent efficacement les pertes de produits pétroliers.

Réservoirs pour le stockage de produits pétroliers

La plupart de ces réservoirs, selon leurs caractéristiques de conception, sont en acier en versions horizontale et verticale et ont une forme cylindrique. Les réservoirs en béton armé et en métal, sphériques et en forme de larme, sont très rarement utilisés à ces fins.
Les conteneurs métalliques horizontaux sont largement utilisés pour stocker du carburant et des lubrifiants dans les stations-service, les dépôts pétroliers et les sites de production et de raffinage de pétrole. En règle générale, ils sont plus petits en volume que les verticaux et sont installés en surface et sous terre.
Pour le stockage souterrain, les réservoirs à double paroi pour produits pétroliers sont les plus adaptés. La différence entre un tel réservoir est que le réservoir principal est situé à l'intérieur du réservoir de sécurité. La distance entre les parois doit être d'au moins 4 mm, ce qui est assuré par un profilé roulant rectangulaire soudé à la paroi intérieure du réservoir de sécurité. L'espace entre les réservoirs est absolument étanche et rempli de liquide ou de gaz de densité inférieure à celle du produit stocké. Ceci est fait pour assurer le contrôle de l'étanchéité des conteneurs, ce qui conduit à une conservation plus fiable du produit. Une surveillance constante de l'espace entre les murs permet d'identifier rapidement tout dommage survenu et d'éviter un éventuel accident.
Les réservoirs de stockage de produits pétroliers à double paroi sont plus durables et plus sûrs à utiliser que les réservoirs simples. Ceci est également facilité par le revêtement de surface du réservoir de sécurité avec une peinture diélectrique polyuréthane spéciale. La peinture constitue une excellente protection de la carrosserie en acier contre les effets alcalins et acides des eaux souterraines et du sol.
Ces réservoirs répondent à toutes les exigences et normes de l'UE pour garantir une protection maximale de la nature contre les effets des produits pétroliers.
Les réservoirs verticaux en acier pour le stockage de produits pétroliers sont disponibles en différentes tailles. Les réservoirs contenant de grands volumes de produits pétroliers constituent le principal parc de stockage des grandes installations de stockage de pétrole, des raffineries de pétrole et des lieux où sont concentrées de grandes quantités de pétrole et de ses dérivés.

Équipement pour réservoirs de produits pétroliers
Le fonctionnement normal des réservoirs de produits pétroliers nécessite l'installation sur ceux-ci des équipements technologiques nécessaires. Ceci s'applique aux équipements respiratoires et de sécurité qui permettent au réservoir de « respirer » sans permettre d'atteindre les limites de pression à l'intérieur du réservoir. Ils sont équipés de trappes de mesure et de regards, ainsi que de dispositifs de réception et de distribution. Pour mesurer le niveau du produit, sa température et prélever des échantillons, les instruments nécessaires sont installés dans les cuves. Ils doivent disposer d'une protection contre la foudre et d'un dispositif de protection contre l'électricité statique. Les dispositifs installés sont utilisés pour éviter d'éventuels dépôts de produits pétroliers. Dans les cas où sont stockés des produits pétroliers à haute viscosité, ils sont équipés de systèmes de chauffage.

Le pétrole et les produits pétroliers constituent une source de risque accru d’incendie. Cela ne réside pas seulement dans le pétrole lui-même, mais aussi dans son évaporation. Ceci est primordial dans les régions au climat chaud. Par conséquent, une condition nécessaire au fonctionnement sûr des réservoirs contenant des produits pétroliers est le respect par le personnel des règles de sécurité incendie et la disponibilité de matériaux et d'équipements pour éteindre les incendies.

Conformément aux règles de sécurité incendie, la propagation et le déversement de produits pétroliers ne doivent pas être autorisés. Il ne doit y avoir aucune zone contaminée par le pétrole à proximité des réservoirs. Sur le territoire adjacent, il doit y avoir des panneaux de sécurité incendie indiquant l'emplacement des équipements de lutte contre l'incendie, des équipements, des conteneurs contenant de l'eau et du sable.
Tout l'équipement électrique et ses éléments doivent être antidéflagrants. Le personnel d'exploitation doit se familiariser avec les consignes de sécurité incendie et les suivre strictement en cas d'incendie.

Le développement rapide de l’industrie pétrolière a rendu nécessaire le stockage de grands volumes de pétrole brut et de ses produits. Les premiers réservoirs de produits pétroliers étaient des fosses en terre d'environ 4 mètres de profondeur ou des granges. Cependant, la demande de pétrole a augmenté et ces méthodes de stockage du produit sont devenues inefficaces. En conséquence, des complexes entiers sont apparus dans lesquels chaque réservoir n'est qu'un élément d'un système complexe.

Aujourd'hui, les réservoirs de pétrole sont activement utilisés à chaque étape de la production et de la transformation ultérieure du produit. Étant donné que la composition chimique des produits pétroliers, ainsi que leurs propriétés physiques, peuvent changer à chaque étape de la production, les réservoirs de stockage des produits pétroliers ont des conceptions et des objectifs différents. Cela affecte à son tour la classification du stockage :

De plus, la production de réservoirs pour produits pétroliers de quatre catégories selon le volume est aujourd'hui établie.

La première classe comprend les conteneurs d'un volume supérieur à 50 000 litres et la quatrième classe comprend les petites installations de stockage d'une capacité inférieure à 1 000 litres.

Les voûtes avec un corps en acier sont très populaires.. Ils diffèrent non seulement par leur taille ou leur forme, mais également par leur objectif technologique. Par exemple, les réservoirs basse pression sont utilisés pour stocker des produits pétroliers peu volatils.

Les installations de stockage horizontales sont le plus souvent des réservoirs de consommables utilisés pour le stockage à court terme de produits pétroliers dans les entreprises agricoles et industrielles.

Les produits verticaux ont la conception la plus complexe, parmi laquelle on peut distinguer plusieurs conceptions de base.

Leur revêtement est constitué de boucliers prêts à l'emploi de forme sphérique ou conique, en acier de 2,5 mm d'épaisseur. Pour réduire le coût du chauffage des produits pétroliers, ces installations de stockage sont équipées d'une couche supplémentaire d'isolation thermique. Ils sont également équipés d'équipements spéciaux :

Avec ponton flottant

Permet de réduire les pertes de produits pétroliers qui s'évaporent facilement. Grâce à un ponton spécial flottant à la surface, le processus d'évaporation peut être considérablement réduit. Le ponton a la forme d'un disque sur lequel sont installés des flotteurs. Pour éviter le coincement du ponton, qui peut être une conséquence de parois inégales, un espace est prévu entre eux, qui est fermé par des fermetures étanches.

Le portail est l’un des principaux éléments structurels, sans lequel le ponton ne pourra pas fonctionner efficacement. Le plus souvent, les pontons sont fabriqués en métal ou en mousse synthétique. Étant donné que cette conception est utilisée dans les installations de stockage avec un revêtement standard empêchant la pénétration des précipitations, les structures légères en matériaux synthétiques sont récemment devenues très populaires.

En forme de goutte

Ils sont activement utilisés pour le stockage de produits pétroliers dont les vapeurs ont un indice d'élasticité élevé. Dans une telle situation, le recours à des installations de stockage atmosphérique devient peu pratique. La coque du réservoir a la forme d'une goutte, ce qui permet de répartir uniformément la pression du liquide dans toute la structure. De plus, leur production permet de réaliser d’importantes économies de métal.

Les rangements en forme de goutte peuvent être divisés en deux types :

• Lisse.
• Multi-tore.

Les réservoirs du premier type ont un corps lisse sans plis dans les courbes de la section méridionale et ont le plus souvent une capacité allant jusqu'à 6000 m 3. Les installations de stockage, dont les corps sont formés par l'intersection de plusieurs coques à double courbure, sont généralement appelées multi-dômes. Ils se distinguent principalement par une faible pression interne, d'environ 0,37 MPa.

Conteneurs non métalliques

Dans ce type d'entrepôt, les structures porteuses sont constituées de divers matériaux non métalliques, le plus souvent du béton armé. De plus, des matériaux synthétiques, tels que du tissu en caoutchouc, peuvent également être utilisés.

Les réservoirs en béton armé sont activement utilisés pour le stockage du pétrole brut, du fioul, des produits pétroliers légers et des huiles. Étant donné que le pétrole et le fioul n'entrent pas en réaction chimique avec le béton et sont en même temps capables de colmater des matériaux finement poreux, réduisant ainsi leur perméabilité, il n'est pas nécessaire de prévoir des systèmes spéciaux de protection contre les fuites dans les produits en béton armé.

De plus, ils permettent non seulement d'économiser du métal, mais présentent également un certain nombre d'avantages technologiques. Par exemple, les produits pétroliers visqueux chauffés refroidissent sur une longue période. Les pertes par évaporation sont également réduites, car le béton est moins sensible à la chaleur solaire que le métal. Les rangements les plus économiques sont ronds, mais les rectangulaires sont plus faciles à fabriquer.

Les réservoirs fabriqués à partir de matériaux en caoutchouc sont principalement utilisés pour le transport de kérosène, d'huiles, d'essence d'automobile et d'aviation. Leur conception est une coque fermée composée de plusieurs couches. T

De tels produits, par rapport aux produits métalliques, présentent un certain nombre d'avantages technologiques, mais nécessitent le respect de certaines règles lors de leur fonctionnement.

Les exigences suivantes sont imposées au matériau structurel principal du réservoir : résistance à la corrosion, non-sensibilité aux influences chimiques du produit et imperméabilité. Par conséquent, le principal matériau utilisé pour la fabrication des réservoirs est l'acier (tôles laminées) de nuances de carbone et faiblement alliées, qui se caractérisent par une bonne soudabilité, une résistance à la déformation et de bonnes caractéristiques de plasticité. Dans certains cas, l'aluminium est utilisé.

Parmi les réservoirs non métalliques, les plus courants sont les réservoirs en béton armé, dans lesquels sont stockés des produits pétroliers visqueux et durcissants tels que le fioul, le bitume, ainsi que des produits pétroliers lourds avec un faible pourcentage de fractions essence. Les huiles contenant une grande quantité de fractions d'essence et de produits pétroliers s'évaporant facilement sont stockées dans des réservoirs en béton armé, dont l'imperméabilité est obtenue en appliquant un revêtement supplémentaire résistant à l'essence et à l'huile.

Les réservoirs flexibles, également appelés réservoirs de pétrole, fabriqués à partir de matériaux polymères spéciaux, se caractérisent par leur flexibilité, leur faible densité et leur haute résistance aux produits chimiques et à la corrosion. De tels réservoirs ne nécessitent pas de pose préalable de fondations et peuvent être posés sur de simples plots en bois. Leur faible poids spécifique et leur compacité une fois pliés les rendent préférables dans les cas où il est nécessaire d'organiser un stockage temporaire de pétrole sans qu'il soit nécessaire de construire des structures d'investissement. Ceci est également facilité par la simplicité et la rapidité de leur installation et de leur démontage.

Les réservoirs submersibles sont des réservoirs immergés dans l'eau. Le principe du stockage sous-marin du pétrole (produits pétroliers) repose sur leur différence de densité par rapport à l'eau, grâce à laquelle ils (eau et pétrole) ne se mélangent pratiquement pas. L’huile stockée semble reposer sur un coussin d’eau. Pour cette raison, de nombreux réservoirs de ce type sont conçus sans fond en forme de cloche. Ils sont constitués de béton armé, de métal et de matériaux élastiques (tissu synthétique ou caoutchouc). Les réservoirs sous-marins sont placés au fond des réservoirs et fixés avec des ancres. Le remplissage s'effectue à l'aide de pompes, et pour la vidange, la pression hydrostatique de l'eau est suffisante, poussant le produit pétrolier vers le canal de sortie. Ils sont utilisés dans les bases offshore et les champs pétroliers, où ils peuvent montrer une plus grande efficacité que les réservoirs côtiers.

La forme la plus courante est celle des réservoirs cylindriques. Ils sont économiques en termes de consommation de métal, comme l'a montré l'exemple des réservoirs Choukhov, sont assez simples à fabriquer et à installer, et présentent également une bonne résistance et fiabilité. Les réservoirs verticaux peuvent être fabriqués sous forme de feuilles ou à partir de flans en rouleaux.

Outre les réservoirs cylindriques, les usines chimiques utilisent avec succès des réservoirs sphériques dont le corps est constitué de feuilles individuelles de 25 à 30 mm d'épaisseur, roulées ou soudées en forme de boule. Le corps de cuve est installé après assemblage sur une fondation en béton armé en anneau. Egalement, la forme du réservoir peut être en forme de goutte. Ces réservoirs sont assemblés à partir de pièces en forme de pétales, fabriquées séparément en usine et livrées sur le site d'installation.

Lors du stockage de produits pétroliers (essence, carburant diesel, kérosène) hors saison, les installations de stockage souterraines construites dans des gisements de sel gemme et situées à des profondeurs (100 m et moins) sont d'une grande importance. Ils sont créés par l’érosion du sel par l’eau (lessivage) des puits. Pour vider l’installation de stockage des produits pétroliers, une solution saline saturée y est pompée.

Lors du stockage de produits pétroliers dans des réservoirs souterrains, l'espace qui les entoure est rempli de béton, ce qui garantit un stockage sûr. Le degré d'humidité du sol dans lequel le réservoir est immergé détermine le degré de protection supplémentaire. Il peut s'agir soit d'un revêtement de protection anticorrosion spécial, soit d'une imperméabilisation du réservoir. Les réservoirs souterrains présentent de nombreux avantages, notamment la facilité d'utilisation, le gain de place dans la zone où ils sont installés et la possibilité de les placer dans des endroits à forte sismicité. Il est également important de noter que les réservoirs souterrains sont moins sensibles aux fluctuations quotidiennes de température.

Pour le stockage souterrain de produits pétroliers, les conteneurs à double paroi sont les mieux adaptés, dans lesquels le réservoir (principal) est situé à l'intérieur d'un réservoir de protection et la distance entre leurs parois doit être d'au moins 4 mm. Cette distance est assurée au moyen d'un profilé roulant, qui est fixé par soudage sur la surface intérieure du réservoir de protection. La cavité entre les réservoirs principal et de protection est bien scellée et remplie de gaz ou de liquide dont la densité est inférieure à la densité du produit pétrolier stocké. Une surveillance constante de la cavité interparoi permet de détecter à temps les dommages et de prévenir un éventuel accident.

Les exigences modernes concernant les réservoirs de stockage de produits pétroliers sont assez strictes. Néanmoins, ils présentent un énorme intérêt pour les représentants de l’industrie.

Si en théorie tout est clair, en pratique la situation n’est pas si rose. La préservation des matières premières est assez problématique, car... Dans le même temps, il est nécessaire de respecter un certain nombre d’exigences et de normes.

Exigences relatives aux réservoirs de stockage de pétrole et de produits pétroliers

Cette tendance est liée au fait que ces ressources se caractérisent par des propriétés qui compliquent considérablement les opérations de production et de logistique.

De plus, les matières premières hydrocarbures sont considérées :

1. Dangereux du point de vue de la sécurité incendie. Lors du stockage, il n'y a aucun risque ni création de conditions favorables à l'apparition d'un feu ouvert et surtout à sa propagation. Les exigences de sécurité incendie s'appliquent également à l'apparition de décharges électriques. Une étincelle froide d'une force suffisante peut provoquer un incendie de gaz ou de fioul.


2. Explosif. Cette qualité oblige à créer toute une liste de mécanismes de protection dans toute entreprise du segment correspondant.


3. Sensibilité aux impuretés et aux substances étrangères. La pénétration de corps étrangers dans l'huile peut entraîner sa détérioration et sa perte de haute qualité.

Tout cela est pris en compte lors de la création de réservoirs de stockage de pétrole et de produits pétroliers. Tout le monde comprend qu’il n’est pas possible de modifier les propriétés initiales d’une ressource en hydrocarbures. De plus, c’est précisément sur les propriétés du fossile que repose sa demande en tant que combustible principal de notre époque.

La solution la plus courante au problème du stockage consiste à développer tous les composants nécessaires qui créeront des conditions favorables.

Ainsi, toutes sortes de réservoirs pour stocker les produits pétroliers ont été créés. Ils contribuent à prévenir un grand nombre de risques.

Tout cela a permis le développement d'une orientation industrielle dont l'un des principaux vecteurs est considéré comme la création de conditions de stockage optimales.

Les entreprises de ce domaine sont engagées dans la sélection ou le développement professionnel de conteneurs répondant aux normes de sécurité et aux exigences structurelles en vigueur. De telles communications vous permettent de travailler avec des ressources sans aucun risque ni menace.

Principaux types de réservoirs pour le stockage du pétrole et des produits pétroliers

Les structures en acier sont les plus populaires. Le plus souvent, ils ont une forme oblongue verticale. Ces variantes sont équipées d'un ponton flottant. Leur capacité atteint souvent 50 000 mètres cubes de matières premières.

Dans la pratique également, des types cylindriques de réservoirs pour le stockage de produits pétroliers avec un toit sphérique ont été utilisés. Parfois, il peut avoir une forme conique. Aujourd'hui, les modèles dotés d'un pont flottant d'une capacité de 120 000 tonnes sont largement utilisés.

L’ensemble du segment de l’extraction, du stockage et du transport des ressources ne peut pas fonctionner pleinement sans la présence de tels conteneurs.

On constate que la capacité des réservoirs augmente chaque année, et leurs équipements sont modifiés chaque jour.

Des innovations et des développements avancés réalisés par des ingénieurs leaders du segment sont constamment introduits. Dans le même temps, toutes les exigences liées à de telles structures ne disparaissent nulle part.

Il est à noter que les conceptions personnalisées doivent répondre aux exigences de sécurité dans la même mesure que les réservoirs classiques. Leur tâche reste la même : minimiser les risques de déversements de carburant dans l'ensemble de l'installation, la résistance à l'inflammation et à l'explosion.

De tels équipements sont considérés dans des cercles étroits comme étant assez complexes lorsqu’on considère leur conception ou leur application.

Le processus de détermination du volume de construction requis ou de commande d'un produit est une priorité pour toute organisation.

Trouver un entrepreneur capable de développer d’excellents types de réservoirs pour le stockage du pétrole et des produits pétroliers est souvent une question de plus en plus complexe.

Tous les conteneurs destinés aux tâches industrielles ont une apparence similaire. Ainsi, les personnes éloignées de ce segment de production peuvent supposer que leur principale différence réside dans la capacité. Mais tout est loin d’être aussi prosaïque et facile. Ces produits doivent être utilisés uniquement aux fins prévues.

Certains types de structures sont utilisés pour stocker de l’eau et des fluides techniques, d’autres sont utilisés pour toutes sortes de minéraux.

Les conceptions pour les carburants gazeux et les produits pétroliers sont conçues uniquement pour un type spécifique de matière première. Ainsi, ils peuvent être utilisés pour stocker de l’essence, des huiles techniques, du carburant diesel et d’autres produits.

Dans le même temps, dans les structures destinées au stockage des combustibles légers, il est nécessaire de stocker uniquement ceux-ci, et pour les types sombres, les matières premières correspondantes. De telles structures sont développées exclusivement à partir de métal ou de polymère de première qualité, à haute résistance et résistant aux environnements agressifs.

Dans la pratique, ces produits sont fabriqués à partir d’acier inoxydable fortement allié. Parallèlement, toute une liste d'exigences est proposée pour tous les matériaux utilisés dans la production. Tous les développements techniques sont soumis à des tests et des diagnostics stricts.

Classification des réservoirs de stockage de pétrole et de produits pétroliers

La classification des réservoirs de stockage de pétrole et de produits pétroliers est la liste de structures suivante :

• à simple paroi;
• variantes à double paroi ;
• structures horizontales;
• options verticales ;
• structures souterraines;
• conteneur au sol.

Les grandes entreprises préfèrent les variantes à plusieurs murs. Les organisations estiment que les réservoirs de stockage de produits pétroliers de cette classe sont plus durables et moins sensibles à la corrosion. Pour des conditions plus favorables, un gaz inerte est introduit entre les parois de la structure.

Les développements horizontaux résistent davantage à un environnement agressif et à la pression des matières premières et sont donc considérés comme plus préférables, bien qu'ils soient moins courants dans l'industrie. Mais ils ne reçoivent pas l’attention voulue de la part des géants industriels, car... ne sont pas économiques en termes d’espace disponible dans une usine ou une installation de stockage de pétrole. Le principal avantage est la facilité d’entretien et d’exploitation.

Production moderne de réservoirs pour le stockage de produits pétroliers

La fabrication moderne de réservoirs de stockage de pétrole est devenue obsédée par la conception des réservoirs hors sol.

Les communications souterraines sont plus préférables en termes de protection. Cela est dû à leur emplacement en dessous du niveau de congélation du sol en hiver. Cela protège la matière première des conditions atmosphériques défavorables et empêche le carburant de geler ou de surchauffer.

Il est à noter qu'immédiatement avant l'immersion, les réservoirs souterrains de stockage de produits pétroliers sont recouverts d'une isolation supplémentaire.

Parcs de stockage pour le stockage de produits pétroliers et autres appareils exposés

Au salon international "Pétrole et Gaz", qui se tiendra sous les auspices du parc des expositions Expocentre, vous pourrez trouver des solutions modernes au problème du stockage des produits pétroliers, des technologies avancées du complexe de raffinage.

L'exposition est considérée comme l'un des plus grands projets de l'industrie. Les derniers équipements seront présentés lors de l'événement. Des séminaires thématiques sur les parcs de stockage y seront organisés et différents types de réservoirs pour le stockage du pétrole et des produits pétroliers seront discutés.