Moyens pour réparer les surfaces en béton. Mélanges de réparation pour surfaces en béton. Équipements et accessoires pour travaux de réparation

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Réparer les fissures dans le béton apparaît parfois comme une tâche d’une importance accrue. Des défauts et des fissures se forment aussi bien dans les structures anciennes que dans les structures nouvellement construites. Avant de commencer à vous débarrasser des fissures, vous devrez choisir la méthode la plus pratique.

Des fissures dans le béton peuvent survenir en raison de l'humidité ou de la déformation produit en béton, retrait ou chargement.

Scellement des fissures dans le béton

Des défauts et des fissures peuvent se former aussi bien dans les nouvelles structures en béton que dans celles qui sont utilisées depuis un certain temps. Les raisons de leur apparition peuvent être très différentes. Si vous ne les éliminez pas, mais effectuez uniquement des réparations mineures, la structure s'effondrera progressivement.

Les fissures peuvent être, par exemple, une déformation ou un retrait. Les fissures de contrainte sont celles qui se produisent en raison d'une dilatation thermique ou d'un retrait inapproprié. Ils peuvent apparaître dans des structures soumises à des charges légères et non porteuses. Il peut s'agir de chapes, de bases d'allées et de porches, etc. Leur ouverture est le plus souvent petite et s'élève à quelques mm, elles n'altèrent donc pas la solidité de la structure. Ils peuvent diminuer ou augmenter en raison des changements d'humidité, de température de l'air, du retrait des fondations et des sols.

Les fissures de retrait peuvent être provoquées par une prise et un séchage trop rapides du mélange de béton. L'ouverture des fissures peut être inégale, mais pas grande. Parfois, le béton se couvre de toiles d'araignées petites fissures, qui sont à peine perceptibles à l'œil nu. Mais si vous mouillez la surface, les fissures deviennent immédiatement clairement visibles. Ils ne constituent pas une menace pour la résistance du béton, mais à travers eux, la structure sera saturée d'humidité.

Raisons de la formation de fissures dans une structure en béton :

La réparation des fissures est réalisée en remplissant la profondeur avec des solutions synthétiques additionnées de résines.

1. Sièges. Par exemple, une fondation en béton peut s'affaisser en raison du fait que le sol se comprime de manière inégale et que la charge est différente selon les zones. Un matériau tel que le béton n'est pas si résistant qu'il ne change pas sous les charges, et lors de son durcissement, il peut se fissurer en raison de charges inégales.
2. Corrosion. Impact sur les composants dioxyde de carbone, carbonatation, les sels créent l'environnement le plus favorable à l'apparition de fissures dans le matériau.
3. Charges mécaniques. Différents types la destruction peut survenir en raison d'accidents, d'une éventuelle activité sismique, de vibrations excessives, etc.
4. Autres impacts. Le matériau peut se détériorer lentement sous l’influence de sels, d’acides ou d’alcalis.

Voici les principales raisons pour lesquelles des défauts peuvent survenir dans le matériau. Tous les problèmes de ce type nécessitent une élimination immédiate, sinon des fissures dans le béton apparaîtront encore et encore.

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Comment réparer les défauts du béton

Lorsque vous commencez à sceller des fissures, déterminez d’abord comment vous allez le faire. Dans la plupart des cas, les fines fissures du béton sont simplement apprêtées, enduites ou peintes.

Lorsqu'il apparaît dans des structures déchargées fissures instables vous pouvez les sceller avec du silicone ou d'autres mastics élastiques.

Les fissures sont colmatées principalement en remplissant les profondeurs avec des mélanges synthétiques additionnés de résines à faible viscosité. Des trous sont percés le long de la fissure ; ils doivent être placés en diagonale, vers le défaut. Après cela, des bagues sont placées dans les trous et pompées à travers eux. mélange de travail. La résine est ensuite pressée à l'aide d'un injecteur. Cette méthode contribue à garantir que la structure a une bonne résistance et est capable de fonctionner comme une seule unité.

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Scellement et injection de béton

L'une des méthodes les plus souvent utilisées pour éliminer les défauts est appelée scellement, la seconde est l'injection. Il est considéré comme le plus professionnel et a le meilleur effet. Mais pour l’utiliser, vous devez posséder certaines compétences professionnelles. Cette méthode est plus coûteuse, mais les résultats sont impressionnants. La procédure se déroule comme suit : composés spéciaux à base de polymères ou mélanges de ciment avec des additifs. Ils sont capables de remplir rapidement l'espace, après quoi ils durcissent.

Une autre méthode est appelée colmatage des fissures. Tout d'abord, la cavité doit être nettoyée des particules de béton en ruine. Tapez ensuite l'espace avec un ciseau. L'excès de couche de béton doit être retiré à 300 mm en haut de la fissure et autant en bas. Après le traitement, les miettes et la poussière sont complètement éliminées de la zone et le composé de réparation préparé est appliqué. Il est préparé à partir d'une solution de sable et de ciment, en ajoutant des composants polymères. Vous pouvez utiliser de la résine époxy dans cette composition. Surface traitée sur dernière étape recouvert d'un mastic polyuréthane.

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Quels composés de réparation sont les plus populaires ?

Préparation de composition de résine époxy, sable de quartz et durcisseur.

Si, lors de l'examen de la surface sur laquelle les travaux doivent être effectués, il a été décidé d'enlever une couche de béton présentant des défauts, une nouvelle couche de mélange ciment-sable devra alors être appliquée à sa place. Pour ce faire, vous devez réfléchir attentivement à l’évolution de sa composition. Il est nécessaire de sélectionner les composants en fonction de l'ampleur des dommages et des fissures. Par exemple, la composition pour sceller les gros défauts sera différente de celle utilisée pour traiter les fissures capillaires.

Les compositions les plus populaires pour réparer les surfaces en béton sont : le béton, additionné de résine époxy, et le ciment-sable. Mélange de béton plus efficace si nous parlons de sur le colmatage des défauts et fissures importants. Il contient du latex styrène-butadiène et du ciment Portland, mélangés dans un rapport 1:2.

Lors de la réalisation du mélange, la composition doit s'avérer un peu plus grasse que la précédente. Après la pose, le mélange de béton doit être conservé environ quatre jours. Un autre mélange pouvant être utilisé pour de tels travaux est constitué de sable et de ciment. Il est plus pratique à utiliser pour sceller les fissures petite taille. La composition est réalisée en mélangeant du ciment Portland et du sable dans un rapport de 1:3. Le latex styrène-butadiène peut être utilisé comme scellant. Le revêtement est imperméable et l'adhérence du mélange à la surface est améliorée. Si les fissures sont très petites, inférieures à 100 mm de profondeur, il est préférable d'appliquer la composition à l'aide d'un appareil pneumatique. Il en résulte une meilleure étanchéité. Vous pouvez choisir du béton projeté pour l'encastrement - il offrira une bonne résistance pour une éventuelle compression.

Le béton est l'un des matériaux les plus courants matériaux de construction. Il se caractérise par une résistance, une durabilité et une fiabilité exceptionnelles. Mais quelle que soit la qualité de ce matériau, il peut nécessiter avec le temps une restauration. À cette fin, des mélanges de réparation spéciaux pour le béton sont utilisés, avec lesquels vous pouvez éliminer les fissures et sceller les espaces.

Certains des problèmes les plus courants liés aux structures en béton comprennent :

• saupoudrage;
• changements de niveau causés par le retrait ;
• traces de dommages mécaniques.

Si couche superficielle a commencé à s'effondrer, il pourrait commencer à prendre la poussière. Cela se produit également lorsque la technologie de remplissage n'est pas respectée. De plus, une utilisation et des charges intensives entraînent de telles conséquences. Mais lorsque de lourdes charges sont appliquées sur une petite surface, des fissures apparaissent. Ils peuvent également se produire en raison de déformations thermiques. Parfois, le béton se fissure également lors du retrait.

Mélange de réparation pour le béton peut aider à éliminer les nids-de-poule, les éclats et les trous. De telles compositions peuvent être classées selon plusieurs critères que possède chaque type de matériau ; traits caractéristiques applications et propriétés, cela sera discuté ci-dessous.

Examen des compositions pour la réparation du béton

Pour travaux de réparation Aujourd'hui, une grande variété de mélanges est utilisée. Ils sont disponibles à la vente dans une large gamme. Ils peuvent être divisés en deux grands groupes. Les matériaux ont leurs propres caractéristiques et propriétés. Par exemple, mélanges en vrac ont une fluidité accrue, de sorte que leurs particules pénètrent profondément dans le béton et sont liées à la base. De telles compositions sont utilisées pour restaurer des défauts sur des surfaces horizontales, à savoir :

• sols;
• chapes;
• sols

Le deuxième groupe est celui des mélanges thixotropes, qui sont représentés par des composés secs ; lorsqu'ils sont mélangés avec de l'eau, ils acquièrent de la plasticité et ne rétrécissent pas et ne se séparent pas. Les matériaux ont une viscosité élevée et ne fuient pas de la zone endommagée. De tels mélanges sont utilisés pour colmater les fissures horizontales et pour réparer les murs. Si le maître possède certaines compétences, des mélanges thixotropes peuvent être utilisés pour éliminer les défauts des plafonds.

Ils sont à base de ciment et de polymères sans retrait, notamment de polyuréthane et de résine époxy. Les produits de cette catégorie guérissent généralement en à court terme, puisqu'ils sont utilisés pour une récupération express, quand on n'a pas le temps d'attendre que les forces reprennent. Comme avantage supplémentaire est la présence de fibres, constituées de fibres de polymère ou d'acier. Lorsque la composition durcit, la fibre renforce les bords de la base, augmentant ainsi sa résistance. Cependant, le prix de ces fonds est légèrement plus élevé.

Caractéristiques d'application : préparation de la base

Avant d'appliquer le mélange de réparation du béton, vous devez préparer la surface en nettoyant la zone endommagée et en estimant la quantité approximative de matériau qui sera nécessaire. Les fragments de béton, les débris et la poussière doivent être retirés de la fissure. Pour les petits défauts, une brosse dure fera l’affaire, tandis que les dégâts plus importants peuvent être nettoyés avec de l’eau ou une sableuse.

Pour sécuriser les bords, la fissure est approfondie 50 mm en dessous du bord de fracture. Pour le jointoiement, des meules diamantées sont utilisées, avec lesquelles vous pouvez obtenir des bords lisses et vous débarrasser des zones faiblement tenues. Pour les fissures longitudinales, il est recommandé de découper des canaux transversaux dont la distance sera d'environ 20 cm.

Une attention particulière doit être portée à la cage d'armature avant d'appliquer le mélange de réparation du béton. Les pièces métalliques situées à l’extérieur du revêtement en béton doivent être nettoyées pour faire briller. Appliquer sur des tiges dénudées apprêt anticorrosion, ce qui empêchera l'oxydation du matériau lors de l'hydratation du mélange de réparation. Si le défaut a une profondeur supérieure à 50 mm, un renfort supplémentaire y est placé. Le renfort doit être positionné de manière à ce que le métal soit recouvert d'une couche de mortier. Une fois ce travail terminé, la zone est débarrassée de la poussière, la surface est humidifiée et l'accumulation de grosses gouttes ne doit pas être autorisée.

Instructions pour préparer et appliquer le mélange

Le mélange de réparation pour béton est préparé indépendamment. Les mélanges fluides et thixotropes nécessitent un petit volume de liquide de mélange. Pour 1 kg de composition sèche, environ 250 litres d'eau seront consommés. De l'eau froide doit être versée dans un récipient ou une bétonnière. Ensuite, le composant sec est versé et le matériau est mélangé.

Le traitement manuel ne permet pas d'obtenir l'homogénéité du produit, il est donc préférable d'utiliser un malaxeur électrique pour mélanger le mélange de réparation du béton sans retrait. Pour les petits volumes, vous pouvez utiliser une perceuse avec accessoire. Les autres actions dépendent du matériau qui sera utilisé.

Par technologie de moulage par injection Il est nécessaire d'installer un coffrage autour du périmètre du chantier. Sa hauteur doit être d'environ 50 mm. Le mélange fluide est versé sur le béton et étalé pour éviter l'emprisonnement de bulles d'air. Le compactage de la composition n'est généralement pas nécessaire. Pour éliminer les poches d'air à la jonction du coffrage et du support, il est nécessaire de faire passer une bande métallique sur le pourtour.

Si vous envisagez d'utiliser un agent thixotrope dans votre travail, vous devez alors collecter une certaine quantité de la composition sur une râpe ou une spatule. Il est enfoncé dans la fissure avec une certaine force. En un seul passage, il faut combler la fissure de 15 mm. Il faut attendre un peu pour que la couche polymérise. Le traitement est répété jusqu'à ce que le défaut soit éliminé.

Méthodologie de travail

La surface est lissée à la truelle en acier. Il faut d'abord l'humidifier. Il est important d'essayer de masquer toutes les irrégularités et saillies. Le nivellement à l'aide du même outil est effectué à nouveau, mais seulement après prise du mélange. Cela se produira dans environ une demi-heure.

Colmater les fissures dans le béton implique de prendre des mesures visant à prévenir la fissuration de la composition. Pour ce faire, il est maintenu humide pendant 24 heures. Si les travaux ont été effectués par temps chaud, ces conditions doivent être assurées pendant 3 jours maximum. Pour ce faire, la zone restaurée est aspergée d'eau provenant d'un flacon pulvérisateur ou arrosée avec un tuyau, puis la base est recouverte de toile de jute ou de polyéthylène. Il est important d'exclure les courants d'air pendant la période de séchage. Vous devez également vous assurer qu’il n’y a pas de changements brusques de température dans la pièce.

Caractéristiques du mélange Ceresit CN 83

Si vous ne savez toujours pas quelle composition choisir, vous pouvez alors envisager le mélange de réparation du béton Ceresit. La composition est destinée à l'élimination urgente des défauts ; elle est posée dans une épaisseur allant de 5 à 35 mm. La consistance du matériau est visqueuse-plastique. Le mélange est résistant à l'usure. Il peut être utilisé sans revêtement. Il est résistant au gel et à l'eau. Caractérisé par une résistance élevée et une résistance aux charges mécaniques.

Cette composition peut également être utilisée sur des supports verticaux. Il convient non seulement aux travaux internes, mais également aux travaux externes. Le matériau est respectueux de l'environnement. La résistance du support doit être vérifiée avant l'application. Ce paramètre doit être de 25 MPa. L'application peut être réalisée sur des chapes ciment-sable de plus de 28 jours. Quant au béton, il peut être réparé 3 mois après sa coulée. Son humidité peut être de 4 % ou moins.

Que devez-vous savoir d'autre

La densité du mélange sec est de 1,65 kg/dm3. Le temps de maturation est de 5 minutes. Pour 25 kg de composition sèche il vous faudra environ 3 litres d'eau. Le mélange doit être consommé dans les 5 minutes. La température de base peut être comprise entre 5 et 30 °C. Possibilité de mouvement technologique - après 6 heures.

Caractéristiques de l'application

Pour mélanger la composition ci-dessus, on utilise de l'eau dont la température peut être comprise entre 15 et 20 °C. Le mélange sec est progressivement ajouté à l'eau et mélangé. Pour ce faire, utilisez un mélangeur à basse vitesse ou une perceuse avec un accessoire conçu pour les substances visqueuses.

Si vous décidez de rénover dalles de béton En utilisant le mélange Ceresit, il est important de se rappeler que lors du mélange, vous ne devez pas être trop zélé avec le volume d'eau, car son surdosage entraînera une diminution de la résistance mécanique et de la résistance à l'usure. En fin de compte, la solution finira tout simplement par se fissurer. Il doit être posé sur une couche de contact humide. L'alignement s'effectue à l'aide d'un réglet ; vous pouvez utiliser une râpe.

Pour référence

Lors de la pose de chapes, une chape vibrante ou un mécanisme de vibration doit être utilisé. Le lissage final et le nivellement sont effectués à l'aide de truelles en plastique ou en métal. Si les réparations sont effectuées avec une certaine interruption, les outils doivent être lavés à l'eau entre les deux, car la solution durcie ne peut être éliminée que mécaniquement.

Caractéristiques du mélange MBR

Le mélange de réparation pour béton "MBR" est une composition sèche qui a gris. Le ciment Portland est utilisé comme liant. La charge est du sable. Sa fraction ne dépasse pas 1 mm. Capacité de rétention d'eau est de 98 %. En un seul passage, vous pouvez appliquer une composition de 50 mm d'épaisseur. Les réparations du béton peuvent être effectuées après avoir mélangé le mélange. Pour ce faire, vous aurez besoin de 0,2 litre d'eau pour 1 kg de composition sèche. La durée d'utilisation est de 60 minutes. Le durcissement devrait être attendu dans la journée.

Caractéristiques du mélange Emaco

L'un des principaux fabricants du marché présente un mélange de réparation pour béton, Emako. Le S88C fait partie des variétés prêtes à l’emploi. La fraction de charge maximale est de 2,5 mm. Le matériau n'est pas sujet au délaminage et présente une adhérence élevée aux surfaces en acier et en béton. Ce mélange sans retrait conserve ses propriétés sous forme plastique et durcie.

EMACO 90 est un mélange qui contient du sable, du ciment et des polymères parmi ses ingrédients. La fraction de charge maximale est de 0,5 mm. Après addition, on obtient une solution thixotrope, durable et résistante aux impacts négatifs environnement extérieur.

Nids-de-poule, éclats, fissures - tout cela peut arriver sur n'importe quelle surface en béton. Dans cet article, nous vous expliquerons comment et avec quels mélanges vous pouvez réparer le béton.

Types de composés de réparation

Le béton est reconnu pour sa solidité, sa fiabilité et sa durabilité. Cependant, sous l'influence divers facteurs avec le temps, cela commence à se détériorer. La raison en est peut-être une installation de mauvaise qualité, le non-respect des proportions des composants, une agressivité environnement externe, dommages mécaniques. Les défauts peuvent être éliminés à l'aide de composés de réparation spéciaux.

Afin de préparer la composition, vous devez mélanger le mélange de réparation sec avec de l'eau. Il est possible d'utiliser des additifs spéciaux qui améliorent certaines caractéristiques du béton. Les composés prêts à l'emploi sont utilisés pour réparer les sols, les murs, les escaliers, les ponts, les routes et autres structures en béton.

Tous les mélanges de réparation peuvent être divisés selon leur objectif :

• pour réparer des structures porteuses en béton, par exemple des colonnes, des poutres, des dalles de plancher ;
• pour réparer les routes et les sols en béton ;
• pour protéger les structures en béton de la corrosion.

Le marché propose une gamme assez large de composés de réparation avec différentes propriétés, de divers fabricants nationaux et mondiaux. En conséquence, leur qualité et leur catégorie de prix peuvent différer considérablement.

Les composés de réparation doivent fournir haute adhérence avec le béton, sans retrait et compatibilité absolue avec celui-ci. Avec leur aide, il est restauré capacité portante structures, augmente la résistance à l’eau, la résistance au gel et la résistance du béton. De plus, ils doivent être accessibles et économiquement réalisables.

Selon l'expérience internationale et nationale, il a été prouvé que l'utilisation de mélanges de réparation est plus efficace que l'utilisation de mortiers ciment-sable traditionnels.

Les mélanges de réparation pour béton sont divisés en thixotropes et coulables. Les premiers sont utilisés pour les surfaces verticales, les seconds pour les surfaces horizontales. Les propriétés de renforcement peuvent être augmentées en utilisant de la fibre de verre.

Comment choisir un composé de réparation

Plusieurs facteurs influencent le choix de la composition de réparation :

• type de dommage
• taille du défaut
• conditions d'utilisation

Il existe trois principaux types de travaux de réparation :

• renforcer la surface du béton
• niveler la surface du béton
• réparation de fissure

Pour renforcer les bétons porteurs de lourdes charges et présentant une surface instable (chape, dalles de sol), des apprêts sont généralement utilisés pénétration profonde.

Le type de réparation du béton le plus courant consiste à niveler les surfaces inégales. Le scellement des surfaces verticales est réalisé à l'aide de mélanges secs thixotropes. Ils adhèrent parfaitement à la surface, y adhèrent bien et ne se floutent pas. Ils ont un retrait minimal et haute performance en résistance, résistance à l'eau et au gel.

Les zones particulièrement critiques nécessitent l'ajout de fibres renforcées. Des réparations rapides sont assurées par des composés spéciaux. Leur temps de durcissement peut aller jusqu'à 6 heures. Mais ils ont une limitation en termes d'épaisseur de couche - jusqu'à 30-40 mm.

Les surfaces horizontales sont nivelées avec des mélanges de coulée. Ils sont plus liquides et, grâce à cela, ils sont simplement versés sur la surface. Le mélange prend rapidement, présente un retrait minimal et est assez durable. Une couche peut être posée jusqu'à 10 cm d'épaisseur.

Les mélanges de nivellement sont également utilisés pour réparer les fissures du béton.

Le choix de la composition de réparation est influencé par les conditions d'exploitation de la structure. Si nécessaire, des composants peuvent être ajoutés au mélange pour améliorer diverses propriétés, par exemple la résistance à l'eau ou le durcissement rapide.

Le plus fabricants célèbres mélanges de réparation - BASF, MAPEI, SIKA, de russes - Lakhta, Alit, Consolit, SpetsRemSmes.

Nivellement du sol

Pour niveler le sol, vous devez préparer une chape ciment-sable. La surface du béton est d'abord nettoyée de la poussière et traitée avec un apprêt. Après cela, le point auquel le sol sera nivelé est déterminé par niveau laser des balises sont installées.

Ensuite, la chape est coulée. Son hauteur maximale ne doit pas dépasser 35-40 mm. La solution pré-mélangée est versée sur la surface et nivelée avec une spatule. Le deuxième jour, les balises sont retirées et les joints sont scellés à la truelle.

La chape doit bien sécher. Cela peut prendre jusqu'à 2 semaines. La chape est recouverte d'un film et la surface elle-même est périodiquement humidifiée avec de l'eau. Grâce à cela, il deviendra plus fort et ne se fissurera pas.

Les surfaces horizontales peuvent être réparées à l’aide d’un composé autolissant. Ils sont utilisés en présence de petits défauts et de zones inégales. Le résultat de l'utilisation est une surface parfaitement plane.

Pour niveler le sol, j'utilise les mélanges suivants : « VOLMA-Nivevir Express » (coût : 14 roubles/kg), « Vetonit-2000 » (17 roubles/kg), KESTONIT 97 (39 roubles/kg).

Réparer les nids-de-poule au sol

Au début des travaux, de petites coupes sont réalisées autour des dégâts à l'aide d'un disque diamanté ou d'une meuleuse. Ensuite, les restes de béton endommagé sont enlevés à l'aide d'un burin et d'un marteau perforateur et la surface est nettoyée de la poussière. Pour une meilleure adhérence de la composition au béton, un apprêt époxy spécial est appliqué sur la surface.

Après avoir appliqué la solution, il est nécessaire d'enlever son excédent et d'utiliser une latte pour niveler la surface. Après complètement sec la composition devient la plus durable possible. La zone scellée est poncée.

Les mélanges suivants conviennent pour combler les nids-de-poule : IVSIL EXPRESS-BASIS (coût - 10 roubles/kg), Thomsit RS 88 (30 roubles/kg), "LAKHTA quick repair" (80 roubles/kg).

Réparation de fissures

En raison de diverses raisons Des fissures apparaissent dans le béton. Au fil du temps, ils peuvent augmenter et détruire toute la structure. Ce défaut doit être réparé.

Les fissures verticales sont réparées par injection. Lors de l'utilisation méthode d'injection la composition est pompée dans la fissure à l'aide d'un équipement spécial - un packer.

Les fissures superficielles, qui se forment généralement sur des surfaces inclinées et horizontales, sont réparées par la méthode de saturation. Dans ce cas, les fissures sont imprégnées du mélange sans pression.

Il existe une autre méthode pour éliminer les fissures. Au début des travaux, la fissure est sciée sur une profondeur de 25 à 50 mm et une largeur de 10 à 20 mm. L'excès de béton doit être enlevé et la fissure doit être expulsée de la poussière et de la saleté. La coupe est remplie de mélange de réparation. Si le béton s’effrite, utilisez un mélange de meilleure qualité ; s’il ne produit pratiquement aucune poussière, un produit moins cher fera l’affaire.

Pour réparer les fissures, vous pouvez utiliser les mélanges suivants : « Composition de réparation de base LAKHTA » (coût - 57 roubles/kg), BASF MasterEmaco S 488 (33 roubles/kg), Sika Monotop 612 (86 roubles/kg).

Tableau comparatif des caractéristiques techniques des mélanges secs de réparation :

Basique spécifications techniques présenté dans ce tableau vous aidera à choisir meilleure option mélange de réparation adapté à vos besoins.

Le bon mélange pour la réparation du béton et un travail de qualité garantissent un excellent résultat final.

Andreï Badovsky, rmnt.ru

Il est généralement admis que le béton se caractérise par sa fiabilité, sa résistance et sa durabilité, mais sous l'influence de divers facteurs, il peut être endommagé et commencer à s'effondrer. Si les dommages structurels n'ont pas encore entraîné de conséquences graves, ils peuvent être éliminés à l'aide d'un mélange de réparation pour béton. De telles compositions sont des composants spécialement sélectionnés dans des proportions strictement définies ; après préparation (mélange), elles deviennent des suspensions, solutions ou autres masses visqueuses utilisées pour la réparation, la protection, l'amélioration des propriétés de renforcement et l'imperméabilisation des zones endommagées.

La tâche principale avant de commencer travaux de restauration, est la définition de la technologie et sélection correcte composants. Le mélange sec de réparation pour béton est indispensable pour éliminer les dommages mineurs divers modèles dans les cas où les coûts associés aux réparations majeures peuvent être évités. De telles compositions, grâce à diverses charges et additifs, sont bien adaptées pour restaurer la structure de surface du béton armé et des structures en béton.

Il existe désormais une large gamme de ces produits, avec des propriétés différentes, fabriqués par différents fabricants dans de nombreux pays, de sorte que le prix du mélange de réparation du béton peut varier considérablement. Certaines marques de composés de restauration peuvent être interchangeables, d'autres ne conviennent qu'à un certain type de travaux.

Tous les mélanges de réparation peuvent être divisés en deux catégories principales. Coulé (ou autonivelant) utilisé pour les surfaces horizontales, et thixotropique pour les surfaces verticales. Par exemple, les mélanges de réparation MBR-300 et MBR-500 pour béton, produits par la carrière CJSC Gora Khrustalnaya, les différences de marquage montrent que le premier est du type coulant, le second est du type thixotrope.

Le choix de la composition se fait en fonction de la nature du dommage, du type de surface et des conditions d'exploitation.

L’un des défauts les plus courants des structures en béton est l’inégalité. Pour les surfaces verticales, on utilise dans ce cas des composés secs thixotropes qui ne s'étalent pas, adhèrent bien et tiennent bien, ont un retrait minimal, une résistance élevée, une résistance à l'eau et une résistance au gel. Avant de les appliquer, il est recommandé d'utiliser des primaires pénétrants en profondeur et améliorant l'adhérence.

Les structures en béton subissant des charges importantes peuvent avoir une surface insuffisamment résistante (chapes, dalles de plancher, etc.) structures monolithiques). Les apprêts à pénétration profonde sont également bons pour les renforcer. Lors de l'inspection, les armatures exposées peuvent être identifiées ; un primaire anticorrosion est utilisé pour éliminer le défaut.

Les zones particulièrement critiques sont restaurées à l'aide de mélanges spéciaux pour réparation rapide, qui contiennent des fibres pour améliorer les caractéristiques de renforcement.

Les plans horizontaux endommagés et nécessitant un nivellement sont restaurés à l'aide de mélanges de coulée. Ayant une consistance relativement liquide, ils sont coulés sur la surface en une couche allant jusqu'à 100 mm, durcissent rapidement, offrent un retrait minimal et une résistance élevée.

DANS conditions climatiques Là où les changements de température sont fréquents, les fissures sont l'un des défauts les plus courants dans les structures en béton. Dans la plupart des cas, leur réparation est effectuée à l'aide des mêmes compositions que lors du nivellement des surfaces, uniquement en utilisant une technologie différente.

Nous réalisons nous-mêmes la composition

Même les structures les plus solides et les plus durables nécessitent parfois une certaine attention et des réparations rapides. Si la zone endommagée est relativement petite, vous pouvez éviter d'acheter des mélanges d'usine et fabriquer vous-même des composés de réparation pour le béton.

Le plus souvent dans ménage une restauration de la chape est nécessaire. Dans ce cas, pour réparer une petite zone endommagée, vous pouvez réaliser un mélange des composants suivants :

• Ciment Portland – ​​6 kg ;
• sable de quartz (fractions jusqu'à 1,0 mm) – 8,6 kg ;
• gravier fin (2,0 ÷ 5,0 mm) – 9,0 kg ;
• calcaire broyé – 0,8 kg;
• fibre de polypropylène – jusqu'à 4 g ;
• un complexe d'additifs modificateurs dont la composition dépend des caractéristiques du béton ancien et des conditions d'exploitation, ceux-ci peuvent être des régulateurs : des propriétés rhéologiques ; processus de prise et de durcissement ; usage spécial(résistance au gel, résistance à l'humidité, résistance à la chaleur) ; action multifonctionnelle;
• eau – 2 l.

Le dosage des additifs modificateurs est indiqué sur l'emballage et ne dépasse généralement pas 0,5÷0,8% en poids de ciment.

Les composants sélectionnés et pesés sont soigneusement mélangés sous forme sèche. Verse dans un récipient vide quantité requise faire le ménage eau douce, après quoi la composition en vrac y est ajoutée sous agitation constante. Afin de former une masse homogène, il est préférable d'utiliser une perceuse électrique avec un accessoire mélangeur. Mélange prêt doit être utilisé dans l’heure.

Prix

Vous pouvez acheter un mélange à grains fins pour la réparation du béton dans presque tous les coins de la Russie. Dans la plupart des cas, la livraison des marchandises directement au client est proposée comme service supplémentaire. Le tableau montre prix indicatifsà Moscou pour divers mélanges de réparation secs.

Le béton est considéré comme très durable, fiable et matériau résistant. Mais il est également sous influence diverses influences commence à s'effondrer. Parfois, des défauts surviennent après une courte période et peuvent être éliminés à l'aide de composés de réparation spéciaux.

Le béton est un matériau assez solide, durable et durable, mais il ne dure pas éternellement. Des fissures et des cassures peuvent y apparaître. Et dans de tels cas, il est nécessaire d'utiliser des mélanges spéciaux pour le réparer.

Les composés de réparation pour le béton sont moyens spéciaux, qui comprennent des ciments, des charges, du sable et divers additifs qui confèrent certaines propriétés à la solution.

Schéma de réparation des défauts du béton avec armature apparente : a – défaut du béton avec armature apparente ; b – enlèvement du béton détruit, application d'une couche protectrice sur l'armature ; c – section restaurée de la structure 1 – structure du bâtiment; 2 – raccords ; 3 – matériau « KTtron-primer » ; 4 – matériau de réparation « KTtron » thixotropique (selon le projet).

Les composés de réparation secs sont complètement prêts à l'emploi après avoir été mélangés à de l'eau. Ils sont utilisés pour éliminer les carences sols en béton, murs, ponts, escaliers, routes et autres structures en béton.

Les composés de réparation secs sont destinés à :

• réparations structures porteuses(poutres, colonnes, dalles de plancher, etc.) ;
• réparation de revêtements routiers (pistes, parkings, etc.), de sols industriels, de sols sur entrepôts etc.;
• protection du béton et du fer surfaces en béton de la corrosion.

Actuellement, les compositions de réparation pour le béton sont présentées dans la gamme la plus large: depuis divers fabricants, avec des propriétés différentes et différentes catégorie de prix. Les agents d'élimination des défauts sont divisés en deux groupes principaux : thixotropiques (pour les surfaces verticales) et coulés (pour les plans horizontaux). Pour augmenter les propriétés de renforcement, des fibres de fibres peuvent être ajoutées au mélange.

Sélection d'un mélange pour la réparation du béton

Schéma de réparation du panneau de béton cellulaire avec une profondeur de destruction de 20 à 50 mm et une superficie allant jusqu'à 0,5 m2 : 1 – panneau ; 2 – clous ; 3 – fil métallique ; 4 – contour de destruction.

Le choix des mélanges pour la réparation du béton dépend de plusieurs paramètres : le type de dommage, les défauts de surface, ainsi que les conditions d'exploitation.

Renforcement de la surface en béton. Souvent, les surfaces en béton qui supportent de lourdes charges ont une surface fragile (dalles de sol, chapes et autres structures monolithiques). Dans de tels cas, des apprêts pour béton à pénétration profonde doivent être utilisés.

Nivellement de la surface. Surfaces inégales C’est l’un des défauts les plus courants dans les structures en béton. DANS dans ce cas Les apprêts à pénétration profonde sont également excellents. Pour les surfaces verticales, il convient d'utiliser des mélanges secs thixotropes ; ils adhèrent bien à la surface, ne s'étalent pas et adhèrent bien à la surface. plans verticaux. De plus, ils sont très résistants, résistent au gel et à l'eau et présentent un retrait minimal.

Lors de la réparation de zones particulièrement critiques, il est nécessaire d'utiliser des fibres renforcées. Il existe également des composés spéciaux pour des réparations rapides qui durcissent en un minimum de temps. Dans ce cas, l'épaisseur de chaque couche ne doit pas dépasser 35 mm.

Les armatures apparentes des structures en béton doivent être traitées avec un primaire anticorrosion.

Des mélanges de coulée à sec sont utilisés pour niveler les surfaces horizontales. De telles compositions ont une consistance plus liquide, contrairement aux compositions thixotropes, et sont versées en surface. L'épaisseur d'une couche peut atteindre 10 cm. Le mélange présente un retrait minimal, une résistance de revêtement élevée et une prise rapide.

Réparation de fissures. Les fissures sont un autre défaut courant d’une surface en béton. En règle générale, pour réparer les fissures, on utilise les mêmes composés que pour niveler la surface.

Lors du choix d'une composition pour la réparation du béton, il convient de prendre en compte les conditions de fonctionnement. Lors de la production, divers composants peuvent être ajoutés au mélange pour conférer certaines propriétés, telles que la résistance au gel, la résistance à l'eau, le durcissement rapide de la composition, etc.

Technologie de nivellement du sol

Application de compositions à base de ciment sans retrait et à durcissement rapide.

Vous pouvez niveler vous-même les surfaces horizontales. Bien que le travail demande beaucoup de main-d'œuvre et nécessite des connaissances technologiques, si vous suivez toutes les règles, vous pouvez obtenir de vos propres mains un avion parfaitement plat.

Un appareil est nécessaire pour niveler le sol chape ciment-sable. Avant de commencer les travaux, la surface doit être nettoyée de la saleté, de la poussière et de l'ancien revêtement. Ensuite, l'avion est traité avec un apprêt, ce qui favorise une répartition plus uniforme de la solution.

Ensuite, vous devez déterminer le point le plus élevé selon lequel le sol sera nivelé. Après cela, des balises sont installées, qui peuvent être utilisées comme coins métalliques, profilés ou tuyaux. Les balises sont installées de manière à ce que leur hauteur soit au même niveau. Pour cela, il est préférable d'utiliser un niveau laser.

Schémas d'étanchéité des joints de dilatation des barrages en béton : a – diaphragmes en métal, caoutchouc et plastique ; b – chevilles et joints en matériaux asphaltiques ; c – joints d'injection ; d – poutres et dalles en béton et béton armé ; 1 – tôles; 2 – caoutchouc profilé; 3 – mastic asphaltique ; 4 – dalle en béton armé; 5 – puits pour la cimentation ; 6 – valves de cimentation ; 7 – poutre en béton armé ; 8 – couche d’étanchéité en asphalte.

Après avoir installé les balises, le coulage de la chape commence. L'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 40 mm. La solution, pré-mélangée dans un récipient en plastique ou en métal, est versée sur le support, puis nivelée à la spatule.

Après le coulage, la chape doit sécher, cela peut prendre jusqu'à deux semaines. Le deuxième jour après le coulage, il est nécessaire de retirer les balises et de sceller les joints avec une solution de jointoiement.

Lors du séchage, la chape doit être recouverte d'un film plastique. Il est recommandé d'humidifier périodiquement la surface avec de l'eau. Cela empêchera la fissuration de la surface et donnera à la chape une plus grande résistance.

Vous pouvez également réparer les surfaces de béton horizontales à l'aide d'un mélange autonivelant. De telles compositions sont utilisées dans les cas où la surface présente de petits défauts, des zones inégales jusqu'à 3 mm. Le résultat est une surface parfaitement plane.

Élimination des nids-de-poule

Schéma de réparation pour bord ébréché revêtement en béton au niveau de la couture : a – avant réparation ; b – après réparation ; 1 – béton existant ; 2 – bord ébréché et fissure dans le béton ; 3 – pierre concassée ; 4 – la saleté ; 5 – joint de dilatation; 6 – imperméabilisation ; 7 – béton fraîchement posé ; 8 – film de polyéthylène; 9 – Commission des hypothèques.

Des défauts tels que des nids-de-poule apparaissent souvent sur la surface du béton. Ils sont éliminés comme suit. Tout d'abord, une incision est pratiquée le long du périmètre des dommages, dont la profondeur ne doit pas dépasser 2 cm. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser un outil tel qu'une meuleuse avec une lame diamantée. Une fois la coupe effectuée, le béton restant est enlevé à l'aide d'un marteau perforateur et d'un burin.

Ensuite, enlevez la poussière et la saleté. Pour éliminer au mieux tous les débris, utilisez un aspirateur ou un équipement de sablage. Un apprêt époxy est appliqué sur la surface nettoyée. Il permet une meilleure adhérence de la composition à la surface du béton. Puis le nid-de-poule se remplit composition spéciale pour réparer les surfaces en béton.

L'excès de mortier est enlevé et la surface est nivelée à l'aide d'une règle ou d'une latte. Après cela, le patch est conservé pendant le temps requis jusqu'à ce qu'il sèche complètement. Pendant ce temps, la composition acquiert sa résistance maximale. Étape finale– meuler les dommages réparés.

Pour les réparations, des mélanges secs spéciaux doivent être utilisés, et non solution ordinaire béton, car les composés de réparation ont propriétés spéciales, assurant la solidité du revêtement.

Réparer les fissures dans le béton

Réparation des coutures.

Des fissures dans le béton peuvent apparaître pour diverses raisons. Dans le même temps, ils peuvent se développer davantage, ce qui affecte négativement la résistance de l'ensemble de la structure, ou ils peuvent ne pas se propager davantage. Dans tous les cas, le défaut doit être réparé.

Selon la largeur de la fissure et le matériau utilisé pour sceller la fissure, il existe diverses manières dépannage :

• injection. Les fissures verticales sont toujours éliminées grâce à cette méthode. Utilisé pour injection équipement spécial– un packer d'injection, à l'aide duquel la fissure est comblée sous pression avec une composition de réparation ;
• saturation. La méthode de saturation (imprégnation) est utilisée pour éliminer les fissures superficielles. En règle générale, ces défauts se produisent sur des surfaces horizontales ou inclinées. Lors de l'infiltration de fissures, le composé de réparation est pompé dans la fissure sans pression.

Les fissures peuvent également être éliminées de la manière suivante. Tout d'abord, la fissure est sciée à une profondeur d'environ 20 à 50 mm (en fonction de la taille de la fissure) et à une largeur de 10 à 20 mm. Après cela, l'excès de béton est enlevé, la poussière et la saleté sont emportées par le vent. Ensuite, la coupe nettoyée est remplie d'un composé de réparation. Il convient de noter que si le béton ne génère pas beaucoup de poussière pendant le travail, la composition peut alors être utilisée de manière moins coûteuse et plus simple. Si le béton s'effrite, vous devez choisir un produit de meilleure qualité et plus cher.