Méthode de réhabilitation des pipelines. E. Nikolaev, A.A. Safonov, Réhabilitation des réseaux de chaleur par méthode de cimentation
L'invention concerne des procédés de restauration de canalisations souterraines usées en acier, en fonte et en béton par application de revêtements sur leur surface intérieure. La méthode de désinfection des pipelines comprend le nettoyage des surfaces internes du pipeline, le moulage d'un revêtement polymère hautement élastique sur la surface nettoyée et son application dessus. revêtement en béton. Un revêtement polymère hautement élastique est formé en appliquant une composition contenant une émulsion sur la surface interne du pipeline et en durcissant ensuite. Le milieu de dispersion dans l'émulsion est constitué d'oligomères avec des groupes isocyanates terminaux, et la phase dispersée est une solution ou dispersion obtenue par mélange. mortier de chaux avec une teneur en hydroxyde de calcium de 10 à 70 % en poids, et de la glycérine en une quantité de 1 à 250 en poids. pour 100 parties en poids hydroxyde de calcium. Résultat technique : adhérence accrue sur surfaces métalliques ou béton humides, épaisseur réduite et résistance accrue du revêtement béton. 6 fiches de salaires, 2 illustrations, 1 tableau.
Domaine de la technologie
L'invention concerne des procédés de réhabilitation (restauration de l'opérabilité) de canalisations souterraines usées en acier, en fonte et en béton par application de revêtements sur leurs surfaces internes.
État de l'art
Actuellement, les méthodes principalement utilisées pour la réhabilitation des pipelines sont celles approuvées par l'International Society for Trenchless Technology (ISTT), Londres.
La méthode de démolition est utilisée pour réparer les conduites d’égout. Grâce à cette méthode, le béton dégradé du collecteur est détruit et éliminé, et des tuyaux courts en polyéthylène (généralement de 1,5 m de long) sont insérés dans la cavité, qui sont installés à partir du puits à l'aide de connexions filetées. Si le pipeline n'est pas détruit, l'utilisation de cette méthode entraînera une réduction significative de la zone d'écoulement du pipeline.
Une variante de la méthode de destruction est la méthode de flexorrhée. Grâce à cette méthode, au lieu d'un tuyau en polyéthylène, un tuyau flexible est tiré à l'intérieur du pipeline dégradé. L'espace entre les anciens et les nouveaux tuyaux est comblé mortier ciment-sable. Les travaux sont effectués à partir d'une fosse de départ sur une longueur allant jusqu'à 100 m.
En Europe, aux États-Unis et au Japon, un système de Trolining GmbH est utilisé pour la réhabilitation des canalisations. Ce système utilise un tuyau préfabriqué sous la forme d'un tuyau d'une épaisseur de paroi de 2 à 12 mm et présentant une surface d'ancrage (en forme de champignon) à l'extérieur. Le tuyau est installé à l'aide d'un treuil sur une longueur allant jusqu'à 120 m. Après l'installation, le tuyau est pompé avec de l'air sous pression. L'espace entre le tuyau et le tuyau est rempli d'un liquide de durcissement. Pour une étanchéité supplémentaire, un deuxième manchon à surface lisse double face est inséré dans le tuyau.
Une méthode d'assainissement des pipelines actuellement courante est la méthode du tuyau, développée par Insituform Tecnologies, Inc. Un tuyau épais recouvert d'une gaine en polyéthylène est imprégné de résine polyester et retourné à l'intérieur de la canalisation pour être désinfecté. La résine est durcie à l'eau chaude.
La société russe Remtrubservis utilise une modification de cette méthode (brevet RU 2178857), selon laquelle, à l'aide d'un coffrage flexible, un tissu sur lequel est appliqué un polymère chargé est collé à plusieurs reprises à la surface du tuyau.
Les inconvénients de cette méthode comprennent une conception matérielle très complexe, une courte longueur de section de pipeline traitée une seule fois et le coût élevé des travaux. Grâce à cette méthode, ce n'est pas tant la réparation de l'ancien tuyau qui se produit, mais la formation d'un nouveau tuyau à l'intérieur de l'ancien.
Selon la méthode Channeline International, l'usine préfabrique des éléments du revêtement interne d'un tuyau en fibre de verre, installe les éléments dans le collecteur et injecte du mortier ciment-sable dans l'espace annulaire entre les panneaux installés et la surface intérieure du pipeline. De toutes celles envisagées, cette méthode est la plus coûteuse.
Technologie de Linabond, Inc. implique la restauration des canalisations à l'aide de feuilles rigides de chlorure de polyvinyle, fixées à l'aide de polyuréthane pulvérisé.
Le coût élevé de la réhabilitation à l'aide des méthodes décrites les rend pratiquement irréalistes pour la restauration à grande échelle des réseaux de canalisations.
Pour protéger les collecteurs d'égouts en béton de la corrosion, vous pouvez utiliser la composition ciment-polymère AQUAFIN-2K, cependant, il est déconseillé d'utiliser cette composition pour restaurer les égouts dégradés.
Pour la réhabilitation des conduites d'eau, la méthode consistant à appliquer un revêtement en polyuréthane ou en polyurée sur la surface intérieure des conduites d'eau est actuellement largement utilisée.
Pour former le revêtement, on utilise par exemple une composition bi-composant COPON, développée par 3M. Les composants de la composition sont introduits par des tuyaux sous pression dans la cavité du pipeline, mélangés et appliqués à la surface du tuyau. La composition doit être relativement élastique pour ne pas s'effondrer lors de la déformation du pipeline. Dans le même temps, l'adhérence du revêtement à la surface de la canalisation est très faible, ce qui oblige, afin d'éviter le pliage du revêtement dans la canalisation, à augmenter l'épaisseur du revêtement et à limiter le diamètre du pipeline étant désinfecté à 300 mm.
La méthode la moins chère est la restauration et l'isolement tuyaux métalliques fils en appliquant un revêtement de protection en béton. Selon cette méthode, après avoir nettoyé et éliminé les produits de corrosion, le revêtement des canalisations commence. Pour les canalisations de grands diamètres, le revêtement de protection en béton peut même être appliqué manuellement (voir demande CN 101761730). Cependant, en règle générale, un revêtement protecteur en béton est appliqué sur les parois intérieures des tuyaux par pulvérisation centrifuge d'un mortier ciment-sable (béton projeté) à l'aide de machines de revêtement spéciales. Le mortier ciment-sable, préparé directement pendant le processus de travail, est amené par une pompe à mortier à travers un tuyau posé à l'intérieur de la section de canalisation en cours de restauration, dans la machine de parement et sur les pales d'un lanceur à rotation rapide. Sous l'influence des forces centrifuges, la solution est projetée uniformément sur la paroi interne du tuyau. Le revêtement se produit pendant le mouvement continu vers l'avant de la machine de revêtement le long de zone de réparation. L'épaisseur requise de la couche de revêtement protecteur est obtenue en ajustant la vitesse de déplacement de la machine de parement en fonction de la quantité fournie de mortier ciment-sable.
Étant donné que cette technologie aboutit à un revêtement non lisse et, en relation avec cela, à une forte augmentation de la résistance hydrodynamique du fluide se déplaçant dans un tuyau, elle implique généralement de lisser la surface du revêtement de béton appliqué à l'aide de dispositifs spéciaux - lissage cônes se déplaçant le long du tuyau avec la machine à dresser.
Cependant, malgré les bons résultats obtenus dans un certain nombre de cas, cette méthode a également révélé un certain nombre de lacunes graves, parmi lesquelles on peut noter les suivantes.
1. Cette méthode ne peut pas être utilisée pour restaurer et isoler des canalisations en béton en raison de la faible adhérence du béton (béton projeté) au béton du corps du tuyau.
2. La liaison rigide du revêtement en béton avec le métal du tuyau entraîne la destruction du revêtement lorsque le tuyau est déformé, par exemple lors de mouvements de sol. À cet égard, l'épaisseur du revêtement en béton doit être augmentée, ce qui réduit le débit du pipeline.
3. Le béton contenu dans le revêtement est exposé à des processus de carbonisation, de lixiviation et de dégradation chimique. Au fur et à mesure que ces processus se développent, les propriétés protectrices du revêtement sont perdues, le processus de corrosion du métal commence et la couche de corrosion qui en résulte provoque la destruction du revêtement. La dégradation chimique du revêtement se produit particulièrement intensément dans les égouts. Etant donné que le béton n'est pas compacté lors du revêtement, ces processus se déroulent de manière relativement intensive.
L'essence de l'invention
La base de l'invention est de développer un procédé de désinfection de pipelines par application d'un revêtement de béton sur leur surface interne, qui est applicable à la fois aux pipelines en métal et en béton, et fournit un revêtement de béton relativement mince qui est fermement relié à la surface interne du pipeline et ne s'effondre pas lorsque le pipeline est déformé.
Selon l'invention, l'objectif est atteint par le fait qu'avant d'appliquer l'enduit de béton sur surface intérieure Le pipeline est constitué d'un revêtement polymère hautement élastique.
De préférence, un revêtement polymère hautement élastique est formé par application sur la surface interne du pipeline et durcissement ultérieur d'une composition contenant une émulsion dans laquelle le milieu de dispersion est constitué d'oligomères avec des groupes isocyanate terminaux, et la phase dispersée est une solution ou dispersion obtenue par mélanger un mortier de chaux contenant 10 à 10 % d'hydroxyde de calcium, 70 % en poids et du glycérol en une quantité de 1 à 250 en poids. parties pour 100 masse. parties d'hydroxyde de calcium (demande de brevet UA a 201101144).
Cette composition durcit dans le délai requis, même à température nulle, adhère fermement aux surfaces de pipelines sèches, humides et rouillées, inhibe les processus de corrosion des pipelines métalliques et adhère fermement au mélange de béton qui y est appliqué. Le revêtement combine des propriétés hautement élastiques et plastiques, ce qui assure la relaxation des contraintes lors de la déformation du pipeline et élimine la possibilité de destruction du revêtement en béton. Cela vous permet de réduire considérablement son épaisseur.
Il est préférable d'introduire dans le mélange de béton appliqué un additif complexe contenant, par rapport à la masse de ciment, 0,1 à 0,6 % de glycérol et 0,025 à 0,1 % de polyacrylamide. Il est souhaitable que l'additif complexe contienne en outre du polyester avec la teneur en composants suivante par rapport à la masse de ciment : 0,1 à 0,6 % de glycérol, 0,025 à 0,1 % de polyacrylamide et 0,01 à 0,5 % de polyester (demande de brevet UA 201010346).
L'additif complexe, même avec sa très faible teneur, assure une forte adhérence entre le mélange de béton appliqué et le revêtement polymère hautement élastique fraîchement appliqué ou durci, élimine la possibilité de diviser le mélange de béton en fractions séparées et son flottement à la surface de le pipeline et augmente la résistance du béton obtenu.
Il est préférable de niveler et de compacter le mélange de béton appliqué. Cela peut être réalisé en déplaçant une coque élastique gonflée en forme de tore à l'intérieur du pipeline. Le nivellement et le compactage rendent le revêtement de béton obtenu plus fin et sa surface plus lisse.
Il est préférable d'imprégner le revêtement en béton durci sous pression avec formation d'un revêtement polymère dessus en déplaçant un piston et une coque élastique gonflée en forme de tore à l'aide d'un câble à l'intérieur de la canalisation, dans l'espace entre lequel se trouve un composition d'oligomère contenant du diisocyanate. La composition d'oligomère contenant du diisocyanate peut être constituée du produit de réaction de 2 moles de diisocyanate de toluène et de 1 mole de polypropylène glycol avec masse moléculaire 1000 ou le produit de la réaction de 2 moles de diisocyanate de diphénylméthane et 1 mole de polytétraméthylène glycol de poids moléculaire 900.
Description des dessins
La figure 1 montre une coupe longitudinale du pipeline et du dispositif de nivellement et de compactage du mélange de béton appliqué.
La figure 2 montre une coupe longitudinale du pipeline et du dispositif d'imprégnation sous pression d'un revêtement en béton durci avec formation d'un revêtement polymère dessus
Exemples de mise en œuvre de l'invention
Exemple 1 (contrôle)
Un tube en acier à une seule soudure d'un diamètre de 1 420 mm et d'une épaisseur de paroi de 10 mm, produit par l'usine de tuyauterie de Khartsyzsk, a été utilisé comme échantillon pour déterminer la possibilité de sa réhabilitation. méthodes existantes en utilisant du béton projeté avec des mortiers ciment-sable. La conduite était utilisée pour transporter des eaux de process contenant des suspensions minérales. Pendant le fonctionnement, la paroi interne du tuyau a été soumise à une corrosion intense, l'épaisseur de paroi résiduelle était de 2 à 5 mm et des poches de corrosion à petite échelle ont été observées.
Avant l'assainissement, une couche de dépôts et de corrosion de la surface de la canalisation a été éliminée à l'aide d'un projectile hydrobarodynamique. Le mortier de ciment-sable a été transporté le long d'un tuyau posé à l'intérieur du tuyau et est tombé dans une installation développée et produite par l'Institut Ukrorgvodbud de Kiev, dans laquelle les pales du lanceur à rotation rapide pulvérisent le mortier de ciment-sable sur les parois du tuyau. Pour préparer le mortier ciment-sable, du ciment Portland PC 11/B-Sh-400 et du sable avec un module granulométrique de 1,5 ont été utilisés. Le rapport ciment-sable était de 1:3, le rapport eau-ciment était de 0,5. Le tassement du cône était de 5 cm ; pour augmenter le tassement, un plastifiant a été ajouté à la solution. L'épaisseur de la solution appliquée était de 30 mm ; lors de l'application, le revêtement a été lissé avec un cône polymère. Les travaux ont été réalisés à une température de 20°C.
Pour tester le tuyau désinfecté, un mois après l'application du mortier ciment-sable, il a été soumis à des charges de flexion simulant des phénomènes sédimentaires dans le sol. Des tests ont montré qu'avec une déflexion du tuyau de 1 à 5 mm/mètre linéaire, des processus de décollement du béton du corps du tuyau commencent à apparaître et des fissures apparaissent dans la zone de charges de traction dans le revêtement en béton. Il est clair que ces processus conduiront à la corrosion des métaux, ce qui est observé dans la pratique. Pour les tests, un tuyau du diamètre maximum produit en Ukraine a été utilisé. Il est clair pour un spécialiste que la probabilité de déviation des canalisations de plus petit diamètre sera beaucoup plus grande et que le risque de destruction du revêtement en béton augmentera donc considérablement.
Après avoir nettoyé la surface intérieure du tuyau en acier, un apprêt y a été appliqué avec une couche de 1 mm à l'aide d'un pistolet pulvérisateur - une composition composée de 100 parties en poids. produit de l'interaction de polypropylène glycol 1M avec un poids moléculaire de 1000 et de diisocyanate de toluène 2M, et 80 parties en poids. Mortier de chaux à 40% contenant 40 parties en poids. glycérine. Après quatre jours, le revêtement polymère résultant a été appliqué avec une couche de 10 mm en utilisant la méthode du béton projeté. mélange de béton, contenant dans sa composition à raison de 0,02 % en poids de ciment un mélange constitué de 50 % de glycérine, 10 % de polyacrylamide et 40 % de phtalate de maléate de polydiéthylèneglycol de poids moléculaire 800.
Deux heures après l'application du revêtement de béton, celui-ci a subi une opération de nivellement et de compactage, schématisée sur la figure 1. Un tore 4 a été inséré dans le pipeline 1, sur la surface intérieure duquel un apprêt polymère 2 a été appliqué, un revêtement en béton 3 a été appliqué dessus et un câble en polypropylène 5 d'un diamètre de 12 mm a été passé à travers lui. Le tore 4 a été gonflé à une pression de 0,03 MPa, lorsque cette pression a été atteinte, une partie de la surface du tore était plaquée contre le revêtement en béton 3, et une partie - contre le câble 5. Lorsque le câble était tiré, les surfaces du tore a roulé sur le revêtement de béton appliqué 3, en le nivelant et en le compactant. La vitesse de déplacement du câble était de 0,5 m/sec. Le degré de compression du mélange de béton peut être ajusté par la pression de l'air dans le tore.
15 jours après l'application de l'enduit béton 3, celui-ci a été traité avec une composition oligomère contenant du diisocyanate. Comme le montre la figure 2, un piston 6 et un tore 4, montés sur un câble 5, ont été insérés dans la canalisation 1. Le tore 4 a été pompé avec de l'air jusqu'à une pression de 0,05 MPa. L'espace entre le piston 6 et le tore 4 était rempli d'une composition oligomère contenant du diisocyanate 7, qui est le produit de l'interaction de 2 moles de diisocyanate de toluène et de 1 mole de polypropylène glycol de poids moléculaire de 1000. Le câble était déplacé dans le pipeline à une vitesse de 0,1 m/sec. Le piston 6 n'étant pas fixé sur le câble 5, son mouvement à travers la canalisation est provoqué par la pression sur celle-ci de la composition polymère 7 provoquée par le mouvement du tore 4. Au fur et à mesure de la consommation de la composition 7, la distance entre le piston 6 et le tore 4 est réduit. La consommation de composition était de 3,6 kg/linéaire. m. La composition 7 a imprégné la couche supérieure d'enduit de béton 3, et sur sa surface un fine couche composition 7. Pour augmenter la profondeur d'imprégnation du béton avec la composition, il est nécessaire d'augmenter la pression dans le volume de la composition. Ceci peut être obtenu en augmentant le frottement entre le revêtement en béton 3 et le piston 6, par exemple en augmentant le diamètre du piston et/ou en utilisant un caoutchouc plus dur pour sa fabrication. Il est clair pour un spécialiste que le piston peut être non seulement solide, comme le montre la figure 2, mais également composite, par exemple constitué de plaques élastiques, entre lesquelles sont placées des bagues d'espacement.
15 jours après le traitement du revêtement en béton avec une composition oligomère contenant du diisocyanate, le tuyau a été testé. Au cours des tests, il a été constaté que le revêtement polymère formé sur la surface du béton avait un aspect brillant, une résistance élevée à l'usure abrasive et que le béton était imprégné jusqu'à une profondeur de 6 mm. Aucune destruction du revêtement en béton n'a été observée même avec une déflexion du tuyau de 20 mm/linéaire. m.
Pour expliquer les résultats obtenus, des tests en laboratoire des éléments de revêtement ont été réalisés. Il est clair que la fiabilité du revêtement dépend de ses paramètres suivants :
1. Adhérence de l'apprêt sur le corps du tuyau et du mélange de béton appliqué dessus. En l'absence ou en cas de faible adhérence, le revêtement en béton du tuyau sera comme un tuyau indépendant (schéma pipe-in-pipe), l'épaisseur du revêtement devra dans ce cas être considérablement augmentée, cela augmentera le coût de réhabilitation et réduire la zone d'écoulement du tuyau. La corrosion des tuyaux ne sera pas bloquée.
2. Module élastique du polymère primaire. Le module élastique doit être faible pour que les contraintes nées dans le tuyau lors de sa déformation se relâchent rapidement et n'entraînent pas de destruction du revêtement.
3. La présence de microfissures à la surface du revêtement en béton.
1. Le mélange d'un oligomère à groupes isocyanate terminaux avec un mortier de chaux contenant de la glycérine entraîne une augmentation de l'adhérence de l'oligomère au métal, y compris le métal humide et rouillé, et au mortier ciment-sable. Dans ce cas, aucun moussage de l'oligomère n'est observé, puisque le dioxyde de carbone formé lors de l'interaction des groupes isocyanate avec l'eau est absorbé par l'eau et l'hydroxyde de calcium. Le groupe hydroxyde secondaire du glycérol réagit avec l'hydroxyde de calcium pour former du glycérate de calcium mono- ou di-substitué. Comme le montre le tableau, c'est la présence de glycérate de calcium monosubstitué dans le mortier de chaux qui assure l'augmentation maximale du pouvoir adhésif.
Le tableau montre des exemples d'apprêts - compositions qui ont été testées lorsqu'elles sont appliquées sur la surface du métal ou du béton dans diverses conditions. Les compositions ont été préparées immédiatement avant les tests en mélangeant les ingrédients.
Comme diisocyanate (DIC), on utilisait généralement le prépolymère Krasol LBD (République tchèque) - diisocyanate de polybutadiène avec une teneur en groupes NCO de 3,2% (PBDI) ou des macrodiisocyanates (prépolymères) obtenus par réaction de polyéthers, par exemple des polypropylèneglycols (PPG) ou les polytétraméthylèneglycols (PTMG) avec le diisocyanate de toluène (TDI), le diisocyanate d'hexaméthylène (HMDI) ou le diisocyanate de diphénylméthane (DMDI). Comme oligomères, on peut également utiliser des triisocyanates à base par exemple de polypropylène triols (PPT).
De la glycérine a été introduite dans une solution aqueuse de chaux contenant 40 % en poids d'hydroxyde de calcium. Le rapport oligomère : solution de chaux (TS) + glycérol dans la composition était de 60:40. Pour les tests d'adhésion, une composition de 1 mm d'épaisseur a été appliquée sur la surface d'une plaque de métal ou de béton ; après 1 heure, un mélange de béton de 10 mm d'épaisseur a été appliqué sur la composition ; Le mélange a été préparé à partir de ciment Portland PC 11/B-Sh-400, de sable avec un module granulométrique de 1,5, le rapport ciment-sable était de 1:3, le rapport eau-ciment était de 0,5. Le durcissement du mélange de béton s'est produit à température ambiante. Un mois après avoir appliqué le mélange dessus colle époxy un champignon métallique a été collé et retiré à l'aide d'un adhésiomètre PosiTest, DeFelsko.
Le chiffre après le nom du polyester indique le poids moléculaire du polyester, le dernier chiffre indique sa fonctionnalité.
Le module élastique d'un apprêt polyuréthane est facilement ajusté en modifiant le type et le poids moléculaire du diisocyanate et du polyester utilisés, le module recommandé est compris entre 1 et 1,6 MN/m².
Au fur et à mesure que l'apprêt durcit, son adhérence au mélange de béton appliqué diminue. Ainsi, lorsque le mélange de béton décrit dans l'exemple 1 est appliqué sur le primaire, un composé adhésif se forme. La destruction de ce composé est de nature cohésive (pour béton) si le mélange a été appliqué au plus tard 3 jours après l'application du primaire, alors la nature de la destruction passe à l'adhésif. Si un additif complexe constitué de glycérine, de polyacrylamide et de polyester est introduit dans le mélange de béton, le caractère cohésif de la destruction est observé même si le mélange a été appliqué sur l'apprêt un mois après la formation du revêtement.
3. La formation de microfissures à la surface d'un revêtement en béton réduit fortement sa résistance, notamment sous des charges de traction. L'imprégnation du revêtement sous pression avec un oligomère contenant de l'isocyanate comble les fissures de retrait et de déformation existantes et réduit de 5 à 10 fois le risque de formation de microfissures sous des charges de traction.
Un égout en béton d'un mètre de diamètre intérieur a été mis hors service en raison de l'effondrement partiel de la voûte supérieure. Le béton collecteur s'est dégradé, sa résistance résiduelle était inférieure à 10 MPa et une corrosion en rigoles prononcée a été observée en partie basse. Pour l'expérience, une section de 10 m de long a été sélectionnée. Un primaire - une composition polymère composée de 100 parties en poids - a été appliqué sur le béton avec une couche de 0,5 mm d'épaisseur à l'aide d'un rouleau. diisocanate de polybutadiène Krasol LBD avec une teneur en groupes isocyanate de 3,2 % et 80 parties en poids. mortier de chaux additionné de 15% de glycérine. La teneur en hydroxyde de calcium du mortier de chaux était de 40 %. Après cinq jours, un mélange de béton contenant 0,02 % en poids de ciment, un mélange de 50 % de glycérine, 10 % de polyacrylamide et 40 % de maléate de polydiéthylèneglycol d'un poids moléculaire de 700, a été appliqué manuellement sur l'apprêt avec une couche de 2 cm. .
Immédiatement après l'application du revêtement de béton, celui-ci a été soumis à une opération de nivellement et de compactage, illustrée schématiquement sur la figure 1. DANS canalisation en béton 1, sur la surface intérieure de laquelle un apprêt polymère 2 a été appliqué et un revêtement en béton 3 a été appliqué, un tore 4, réalisé en collant ensemble les extrémités opposées d'un manchon en caoutchouc, a été inséré et un câble en polypropylène 5 avec on y faisait passer un diamètre de 12 mm. Thor 4 a été gonflé à une pression de 0,02 MPa. Lorsque le câble était tiré, les surfaces du tore roulaient sur le revêtement de béton appliqué 3, le nivelant et le compactant.
Un mois après l'application du revêtement béton 3, celui-ci a été traité avec une composition oligomère contenant du diisocyanate. Comme le montre la figure 2, un piston 6 et un tore 4, montés sur un câble 5, ont été insérés dans la canalisation 1. Le tore 4 a été pompé avec de l'air jusqu'à une pression de 0,05 MPa. L'espace entre le piston 6 et le tore 4 était rempli d'une composition d'oligomère contenant du diisocyanate 7, qui est le produit de l'interaction de 2 moles de diisocyanate de diphénylméthane et de 1 mole de polytétraméthylène glycol d'un poids moléculaire de 900. Le câble a été déplacé à travers le pipeline à une vitesse de 0,1 m/min. La consommation de composition était de 2,8 kg/linéaire. m. La composition 7 a imprégné la couche supérieure du revêtement de béton 3 et une fine couche de composition 7 s'est formée sur sa surface.
15 jours après le traitement du revêtement en béton avec la composition oligomère, la canalisation a été testée. Lors des tests, il a été constaté que le revêtement polymère à l'intérieur du tuyau avait un aspect brillant et une haute résistance à l'usure abrasive.
L'adhérence du revêtement de béton appliqué au béton du tuyau a été déterminée dans diverses parties du tuyau. Pour déterminer l'adhérence, un appareil de mesure d'adhésion PosiTest, DeFelsko a été utilisé. Sur le site d'essai, le polymère a été retiré du revêtement de béton avec une meule abrasive, un champignon métallique a été collé avec de la colle époxy et, une fois la colle durcie, le revêtement de béton autour du champignon a été enlevé avec un cutter circulaire jusqu'au béton. du tuyau. Lors de la détermination de l'adhérence, la destruction était de nature cohésive, dans le béton du tuyau sous une charge de 0,07 MPa.
Pour déterminer l'effet de l'imprégnation d'un revêtement en béton avec une composition oligomère sur ses propriétés de résistance chimique et de résistance, des cubes de 15 x 15 x 15 cm ont été fabriqués à partir d'un mortier ciment-sable. Certains des cubes ont été traités avec la composition oligomère un mois. après leur fabrication, et la résistance a été déterminée 10 jours après traitement des cubes en compression, qui était de 36 MPa pour les échantillons non traités et de 48 MPa pour les échantillons traités, les cubes restants ont été placés dans la partie supérieure de la chambre d'égout. Après un an, la résistance des échantillons a été déterminée, qui était de 18 MPa pour les échantillons non traités et de 46 MPa pour les échantillons traités. Ainsi, le traitement d'un revêtement de béton avec une composition d'oligomère diisocyanate augmente considérablement sa résistance et sa résistance chimique. De plus, comme on le sait, le polyuréthane formé à la surface d'un revêtement en béton présente une très haute résistance à l'usure par abrasion par l'eau.
1. Procédé d'assainissement de canalisations, comprenant le nettoyage des surfaces internes de la canalisation, la formation d'un revêtement polymère hautement élastique sur la surface nettoyée et l'application d'un revêtement en béton sur celle-ci, caractérisé en ce que le revêtement polymère hautement élastique est formé en appliquant sur la surface interne du pipeline et durcissement ultérieur d'une composition contenant une émulsion dans laquelle le milieu de dispersion est constitué d'oligomères avec des groupes isocyanate terminaux, et la phase dispersée est une solution ou une dispersion obtenue en mélangeant une solution de chaux contenant 10 à 70 % en poids d'hydroxyde de calcium et du glycérol en une quantité de 1 à 250 en poids. pour 100 parties en poids hydroxyde de calcium.
Assainissement des canalisations à l’aide d’un « bas » en tissu
L'essence de la méthode est la suivante : un manchon spécial en polymère est tiré dans une section distincte du tuyau en cours de réparation. Il est fixé à l'ancien tuyau, mais les dimensions ne changent pas. Certains types de « bas » ou de manches en tissu comportent une couche de polyéthylène. Ces types de canalisations sont principalement utilisés pour les conduites d’eau potable et de gaz.
Grâce à la présence d'un manchon en tissu, le tuyau est protégé de la rouille. Les endroits où les tuyaux ne sont pas bien isolés, par exemple les raccords à proximité des tuyaux, peuvent également être bloqués. Le manchon est totalement résistant à tout type d’impact, tant mécanique que physique.
Pour réaliser l'assainissement à l'aide d'un manchon en polymère ou autres matériaux, il est nécessaire de préparer soigneusement le tuyau. Tout d'abord, il est nettoyé et dégraissé, puis on détermine quels endroits les dégâts sont les plus graves.
En utilisant cette méthode d'assainissement, vous pouvez réparer presque tous les types de canalisations - canalisations de gaz, d'eau, sous pression de différents types. Peu importe la taille des tuyaux ou leur diamètre.
Utilisation de technologies de forage modernes dans la construction des principaux pipelines
En utilisant les technologies modernes, en particulier la méthode fermée de forage souterrain, il est tout simplement impossible d'établir des communications presque n'importe où, y compris dans les zones forestières, les routes, ainsi que sous les rivières et les ponts, où il est tout simplement impossible de poser des tuyaux. en utilisant la technologie des tranchées.
Étant donné que les réparations sont effectuées à l'aide d'équipements modernes et fiables, il n'est absolument pas nécessaire de réparer les autoroutes de transport endommagées, ce qui peut à son tour être aussi coûteux que la réparation des canalisations elle-même. Il n’y a pas non plus de destruction des installations de la ville, des communications précédemment établies, des jardins publics ou des parcs.
Les équipements modernes sont conçus pour réaliser divers travaux de réparation et d'installation de canalisations, à savoir :
- Pour poser des tuyaux à des fins quelconques sans ouvrir la surface du sol ;
- Pose de tuyaux par forage directionnel horizontal ;
- Forage de puits en position horizontale ou verticale ;
- Perçage sous un certain angle ;
- Pose de canalisations pour l'assainissement par gravité ;
- Pose de réseaux de chaleur ;
- Pose de tous types de communications ;
- Pour le forage à la tarière ;
- Ponction horizontale ;
- Réaliser des diagnostics de pipeline ;
- Remplacement des canalisations ;
- Eh bien, faites des recherches ;
- Pose de chemins de câbles ;
- Pose de câbles électriques.
Tous les équipements achetés chez nous sont garantis. Également réalisé entretien des services et un support client non seulement avant l'achat, mais également après l'achat de l'équipement. Si nécessaire, le client peut obtenir des conseils en appelant.
Comment augmenter l'efficacité des travaux de réparation des pipelines
Souvent, pour que le travail soit réussi, les compétences des travailleurs ne suffisent pas ; il faut utiliser des équipements modernes, pratiques et fonctionnels. Tout pipeline devient tôt ou tard inutilisable ; il n’existe pas de « matériaux éternels » à partir desquels des tuyaux pourraient durer trois cents ans. La période moyenne est de cinquante ans, après quoi le remplacement ou la réparation des communications sera nécessaire. Ce n'est que récemment qu'une méthode a été développée pour poser des canalisations sans creuser de tranchées ni répandre de la boue dans les rues de la ville. Éviter conséquences désagréables c'est possible si vous utilisez uniquement des technologies modernes et avancées pour réparer et remplacer les tuyaux. De nombreux experts considèrent la méthode sans tranchée comme efficace, pratique et garantissent qu’elle continuera à évoluer.
Assez souvent aujourd'hui, ils ont recours à la pose de canalisations dans d'anciens collecteurs, en détruisant ou non les anciennes communications. En général, les méthodes de regarnissage et de regarnissage sont très similaires. En fait, c'est la même méthode, seulement dans le premier cas le tuyau est complètement détruit, et dans le second il reste intact.
En particulier, leur similitude réside dans le fait que, en utilisant les deux méthodes, il n'est pas nécessaire de creuser des tranchées profondes, il suffit de creuser deux fosses aux dimensions déterminées par la conception. Lorsque les fosses sont prêtes, ils commencent à détruire le tuyau ou commencent immédiatement à en serrer un nouveau. Au lieu de fosses, des puits technologiques peuvent être utilisés, mais ils doivent être situés à une certaine distance les uns des autres tout au long du trajet du pipeline.
En suivant la séquence de travaux établie par les documents réglementaires lors du remplacement ou de la réparation de canalisations par la méthode de regarnissage, vous pouvez obtenir d'excellents résultats.
Si cela est établi par le projet, les ouvriers ouvrent l'ancien tuyau à l'endroit où le nouveau tuyau sera serré. Au même endroit, vous devez installer un équipement - un treuil.
Tous les équipements sont vérifiés pour leur fonctionnalité et leur état de fonctionnement avant le travail. L'installation d'équipements non fonctionnels dans un puits ne doit pas être autorisée, car cela peut perturber l'avancement des travaux et même provoquer de graves dysfonctionnements qui peuvent être très difficiles à éliminer. Les travaux de pose de canalisations peuvent être classés comme dangereux, une préparation maximale est donc requise.
Une fois l'équipement vérifié et installé, le câble est inséré dans la canalisation et nettoyé à l'aide de brosses de nettoyage métalliques préalablement fixées sur le câble. Une fois les tuyaux complètement nettoyés, ils sont retirés, après quoi les tuyaux préalablement soudés ensemble sont fixés. Toute la chaîne de tuyaux est tirée à l'intérieur du puits. Des pièces supplémentaires peuvent être soudées pendant le processus de serrage. En utilisant la méthode consistant à remplacer un tuyau en enfonçant un nouveau dans un ancien pipeline, vous pouvez terminer le travail très rapidement, pratiquement sans creuser.
Si vous devez détruire un pipeline de diamètre moyen ou même grand, il est conseillé d'utiliser une installation spéciale - un destructeur qui, en se déplaçant le long du pipeline, brise ses parois et l'enfonce ensuite dans le sol. Cette méthode est particulièrement adaptée si vous devez effectuer des travaux en ville. Peu importe les tuyaux à réparer, en acier ou en fonte, ou ceux en béton, si vous choisissez la bonne méthode, alors tout type de communication peut être réparé. Dans ce cas, vous pouvez soit augmenter, soit maintenir le diamètre.
L'installation destructrice est fixée au nouveau tuyau et, à mesure qu'elle est poussée plus profondément dans le puits, une expansion et une destruction simultanées se produisent, ainsi qu'un tirage du tuyau. La pose peut commencer soit à partir d'une fosse, soit à partir d'un puits spécial, qui doit être situé tout au long du parcours de pose de la ligne principale.
L'équipement destructeur est une buse avec un calibrateur et des couteaux qui coupent le tuyau de l'intérieur. Le sol est immédiatement compacté, ce qui permet de poser simultanément une nouvelle canalisation.
Tous les travaux sont terminés très rapidement si vous suivez les instructions, les technologies sans tranchée constituent donc un excellent remplacement pour les méthodes d'installation avec tranchée.
Chaque client, achetant du matériel et payant du travail, espère qu'au cours des prochaines années, il n'aura pas à répéter cette procédure. Les technologies modernes sans tranchée vous permettent d'oublier les réparations pendant plusieurs décennies.
Un autre avantage est que les méthodes sans tranchée vous permettent non seulement de terminer rapidement les travaux, mais également de préparer rapidement le tuyau à l'exploitation. Dans le cas des technologies de tranchées, même après avoir terminé les travaux, il faut attendre un certain temps jusqu'à ce que le tuyau prenne la forme souhaitée et que le mélange appliqué durcisse. Aujourd'hui, après réparation, la canalisation peut être mise en service dès le lendemain.
Tous les travaux doivent être réalisés dans une séquence strictement définie par le projet.
Avant de commencer à travailler sur l'autoroute, vous devez préparer tous les documents et les soumettre aux services concernés. La documentation est réalisée à chaque étape des travaux, lors de la construction des fosses, lors des études de canalisations, ainsi que lors de la livraison du projet. Des documents sont établis pour tous les équipements utilisés dans les travaux, notamment ils sont joints au projet passeports techniques, qui doit être étudié par le contremaître. Le processus de travail est enregistré par un observateur et un contrôle qualité est immédiatement effectué. Cela est nécessaire avant tout pour garantir que les travaux sont réalisés en stricte conformité avec le projet, avec une haute qualité.
Pour créer des protocoles lors de l'installation d'équipements de travail, vous pouvez utiliser des équipements électroniques spéciaux.
Il peut être nécessaire d'installer des conduites d'égout dans les grands entrepôts ou bureaux. On a recours à l'assainissement et à la restauration des canalisations dans les cas où il est nécessaire de remettre de l'ordre dans les zones endommagées, mais les fonds pour remplacement complet Il n'y a pas assez d'autoroute. Différentes méthodes d'assainissement peuvent être sélectionnées, même leur combinaison est autorisée si cela est prévu par le projet.
Le plus souvent, ils recourent à la réhabilitation des canalisations sans tranchée. A cet effet, des perceuses sont utilisées et centrales électriques, grâce au travail duquel le nouveau tuyau est enfoncé dans le sol.
La recherche par téléinspection revêt une grande importance. Au cours d'une telle étude, on découvre souvent des défauts qui doivent être éliminés dans les plus brefs délais afin d'éviter le développement d'une situation d'urgence. Un déplacement de conduite, un écaillage ou une inondation du puits avec de l'eau souterraine peuvent être détectés. Dans ce cas, il y a une mauvaise exécution du travail ou un dysfonctionnement de l'équipement.
Caractéristiques de la section de secours du réseau d'égouts :
- Si l'on prend des marquages standards, alors la partie extérieure du réseau d'égouts, destinée à l'élimination des déchets ménagers, est constituée de tuyaux en acier de petit diamètre, avec une épaisseur de paroi suffisante pour éviter la corrosion et les fuites ;
- Les canalisations sont posées en moyenne à une profondeur d'environ un mètre et demi, cependant, la profondeur de pose peut souvent varier en fonction des caractéristiques du territoire ;
- Section d'urgence des tuyaux dans dans ce cas situé sous les autoroutes et les voies ferrées ;
De nombreux chantiers disposent de voies thermiques. Lors de l'installation d'une canalisation d'égout, vous devez vous assurer qu'elle est installée plus haut que la canalisation de chauffage.
La réhabilitation ou le remplacement d'une canalisation en mauvais état doit être réalisé le plus rapidement possible, notamment afin d'éviter une catastrophe grave et mondiale. Les accidents se produisent souvent dans les zones situées sous les bâtiments ou les entrepôts, c'est-à-dire là où les réparations sont peu effectuées. pendant longtemps.
Les travaux de construction doivent être organisés conformément aux normes mises en place par l'État. Si vous envisagez de réaliser une réhabilitation à l'aide d'un chapelet de canalisations afin de les relier en série à la partie principale de la canalisation, il est alors nécessaire de préparer au préalable une fosse de dimensions correctes, ayant une longueur et une largeur égales à le niveau du tuyau tiré et du puits.
Tout d'abord, l'équipement est mis en place et un nouveau réseau de canalisations est installé, qui est fixé dans la fosse de réception avant tirage pour simplifier le travail. Ensuite, les ouvriers commencent à tirer les tuyaux soudés directement dans l’ancien puits. Petit à petit, la chaîne est raccourcie, et le tuyau lui-même est tiré vers l'intérieur, à travers une fosse spécialement conçue à cet effet au début du chantier.
Démonter le matériel et inviter le client sur place pour contrôler la qualité du travail est la dernière étape dont l'importance est dans certains cas sous-estimée. Une fois la pose des canalisations terminée, une inspection télévisée est effectuée au cours de laquelle des erreurs peuvent être découvertes.
Même si la zone est généralement intacte, les regards d’égout peuvent avoir besoin d’être réparés, surtout si de gros équipements y ont été tirés. En général, les travaux de restauration, ou plutôt de finition, par la méthode de pose sans tranchée, peuvent être réalisés en une journée.
La réhabilitation par la pose d'une nouvelle canalisation dans une ancienne implique une sorte de restauration, ou pourrait-on dire, d'amélioration d'une canalisation détruite. Cette méthode a commencé à être utilisé lorsqu'il est devenu évident que la méthode traditionnelle de remplacement des tuyaux était inefficace. Les méthodes fermées ont immédiatement gagné en popularité. Grâce à la réhabilitation des canalisations, il est possible de réaliser travaux de restauration sur différentes sections les plus détruites du pipeline principal, tandis que la quantité de travaux avec le sol est réduite presque au minimum, à l'exception du creusement de trous en certains points du chantier. Grâce à cette technologie, il est possible de restaurer les canalisations sans perturber l'intégrité des autres zones, des équipements urbains et des revêtements routiers. En utilisant une méthode fermée, les tuyaux sont posés beaucoup plus rapidement qu'avec la méthode ouverte traditionnelle.
Au cas où un remplacement serait nécessaire gazoduc, des mesures de sécurité sont respectées, grâce auxquelles les travaux se déroulent rapidement et sans enfreindre les règles de base, ce qui pourrait conduire à une explosion de gaz. Du fait que les travaux sont effectués très rapidement, les réseaux sont connectés pour être utilisés seulement 2-3 jours après l'arrêt, parfois même un jour suffit, ce qui ne suscite pas beaucoup d'insatisfaction parmi les résidents des immeubles résidentiels et ne perturbe pas le rythme de production. Dans certains cas, la réalisation travaux ouverts Absolument interdit.
Puisque la croissance des villes ne s'arrête pas, mais au contraire s'accélère, il est nécessaire de poser de plus en plus de réseaux, tandis que les anciens deviennent inutilisables. La méthode d’assainissement la plus utilisée aujourd’hui est l’assainissement par canalisation utilisant un tuyau en polymère. Pendant le processus de travail, de nouveaux bas en polymère sont tirés dans les zones prétraitées du tuyau détruit, qui sont fixés au bon endroit, après quoi ils durcissent et sèchent très rapidement. Ce processus est appelé polymérisation de stockage. Pour désinfecter la canalisation, il faut d'abord lubrifier très généreusement le bas une résine époxy, car il favorise l'adhérence et colmate également les petites fissures.
Parmi tous les avantages bien connus de cette méthode, on peut tout d'abord noter : une réduction significative du coût de réalisation des travaux, une réalisation rapide des travaux et le maintien de l'intégrité de tous les réseaux de communication souterrains préalablement posés. Grâce à la technologie moderne, les ouvriers construisent des pipelines en biais. Les zones assainies restent ensuite résistantes à l'usure pendant longtemps, et peuvent durer en moyenne une cinquantaine d'années.
En général, la réhabilitation des pipelines n’est pas une tâche très simple. Les travaux ne peuvent être effectués selon cette méthode que si le spécialiste connaît la technologie.
Souvent, les clients demandent la réhabilitation d'un pipeline principal assez long. Dans ce cas, la rééducation peut être considérée comme la méthode la plus efficace et la plus efficiente, surtout si toutes les autres méthodes s'avèrent inefficaces. Avant de construire un réseau dans un autre, les travailleurs doivent nettoyer le tuyau, éliminer toute contamination visible, afin de ne pas déchirer le tuyau lors du processus de tirage dans le puits. Grâce à l'assainissement, vous pouvez réparer des fissures pas trop grandes, en réduisant plusieurs fois la surface totale des fuites, mais si des fuites suffisamment importantes sont détectées, elles ne peuvent être éliminées qu'en utilisant des méthodes plus radicales.
En général, l'assainissement s'effectue en quatre étapes principales : nettoyer la canalisation des contaminants, examiner son état, enregistrer tous les défauts détectés sur une carte, appliquer un revêtement sur les parois internes ou les manchons et vérifier le travail effectué.
Avant de commencer les travaux de restauration ou de désinfection d'une canalisation, il est nécessaire de la nettoyer soigneusement à l'aide de dispositifs spéciaux, mécaniques et à base d'eau. L'équipement de nettoyage est tiré dans le tuyau et exécuté deux ou trois fois pour terminer la procédure et obtenir un meilleur résultat.
Une fois la zone complètement nettoyée et rincée, elle doit être examinée pour rechercher différents types de dommages. Pour l'étude, des installations spéciales et automatisées sont utilisées - des caméras qui peuvent se déplacer indépendamment le long du tuyau, contournant même les coins.
Après l'étude, les spécialistes décident quelle méthode sera utilisée pour l'assainissement. Après cela, vous pouvez passer à l'étape principale : l'application du revêtement ou des coques.
Un ingénieur peut recommander d'utiliser une méthode de réhabilitation dans laquelle les parois des tuyaux sont traitées avec une couche de ciment et de sable. Cette méthode permet tout d'abord de réduire les fuites dans différentes régions tuyaux, du fait que le nombre de fissures et d'éclats est réduit plusieurs fois. Le processus de croissance de la corrosion sur les murs est stoppé et le tuyau peut durer très longtemps. Les analyses de l’eau fournie par les canalisations après assainissement montrent de bons résultats.
Aujourd'hui, beaucoup de temps et d'efforts sont consacrés au développement d'une technique permettant de remplacer les canaux encore plus rapidement et mieux, en utilisant un minimum d'équipement et sans causer de dommages. environnement. Un tel objectif est établi avant tout afin d'améliorer le flux des processus technologiques et de les rendre plus simples et plus modernes.
En outre, les développeurs spécialisés poursuivent l'objectif de protéger les nouvelles canalisations afin d'éviter leurs dommages prématurés et une grande attention est également accordée à la création d'un concept d'équipement pouvant être utilisé pour réparer les canalisations d'assainissement et d'approvisionnement en eau. Cette technique est de plus en plus répandue à notre époque, car il faut trouver le moyen de remplacer les canalisations sur de grandes surfaces avec un minimum d'équipements. Le plan intérieur des tuyaux est nécessairement traité avec une solution de sable et de ciment, qui est versée dans la fosse à l'aide d'un équipement spécial. Cet équipement est équipé de têtes centrifuges rotatives et de dispositifs de lissage, ce qui simplifie grandement le processus de restauration des pipelines. Cet équipement alimente une nouvelle canalisation à travers la canalisation en cours de réhabilitation à l'aide d'un treuil.
Avant de commencer la réhabilitation du pipeline, un mortier ciment-sable est préparé dans un mélangeur à béton, après quoi, sous haute pression, le mélange est introduit dans la tête d'installation afin de pulvériser davantage le mélange dans le pipeline. La couche de solution pompée dans les tuyaux est régulée par la pression, la vitesse de fonctionnement de la tête de pulvérisation et le passage de l'appareil dans le pipeline.
Il convient de noter que tout d'abord, une fine couche de solution est appliquée, qui doit recouvrir complètement toutes les fissures et en même temps être soigneusement répartie dans tout le tuyau sans former de grumeaux. Par la suite, la composition est ajustée et la solution est ramollie, si nécessaire. La solution est apportée une seconde fois à l'aide d'un cône de fer fixé à la tige.
Afin d'augmenter la rapidité des travaux et la qualité de la réhabilitation de la canalisation, il convient d'attendre un certain temps entre l'application de la première et de la deuxième couche du mélange ciment-sable afin de s'assurer qu'il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la deuxième couche. . Après avoir terminé l’application du mélange, il faut attendre qu’il sèche complètement avant de mettre le pipeline en service. Une fois le mélange séché, aucun défaut ne doit être visible dans le tuyau.
Afin de restaurer un vieux pipeline détruit, on utilise un mélange de ciment Portland et de sable de quartz à grains fins, appliqué par pulvérisation. Cette méthode d'application de la solution est applicable à la réparation de canalisations de petit et moyen diamètre. La profondeur du pipeline n'a pas d'importance, mais la longueur du pipeline ne peut pas dépasser trois cents mètres.
En général, cette technologie est très efficace, en particulier dans les cas où il est nécessaire de réparer des dommages mineurs - fissures ou éclats, ou d'éliminer une couche de corrosion qui n'affecte pas beaucoup le fonctionnement du tuyau. Si des dommages plus graves sont constatés, d'autres méthodes doivent être utilisées - par exemple, un lavage approfondi et un diagnostic des tuyaux, suivis de l'application d'une solution sur les murs.
Le diagnostic des pipelines est une procédure obligatoire grâce à laquelle des dommages importants peuvent être identifiés puis éliminés. En général, le diagnostic est l'un des étapes obligatoires préparer la canalisation pour la réhabilitation. Lors de la préparation, il est nécessaire de nettoyer le plus soigneusement possible l’ensemble du tuyau et de s’assurer que les zones les plus contaminées n’ont pas été oubliées. Les travaux ne peuvent être effectués que si la température extérieure est supérieure à zéro, car le mélange sanitaire peut geler avant même son application.
Réhabilitation des pipelines - La meilleure façon réparations de canalisations pour diverses raisons. Tout d'abord parce que vous pouvez très rapidement résoudre le problème et remettre le tuyau en service.
On parle beaucoup de l’efficacité de la méthode d’assainissement. De nombreux ingénieurs sont déjà convaincus que le travail peut être effectué dans presque toutes les conditions. Dans certains cas, la canalisation est réhabilitée en y enfonçant une nouvelle. Un tuyau en remplace simplement un autre. En même temps, elle a plus haute performance et peut durer encore la moitié de la durée de vie totale, c'est-à-dire de cinquante ans à environ vingt-cinq ans supplémentaires, ce qui est un chiffre plutôt impressionnant. Grâce au fait que des tuyaux ont commencé à être produits différents diamètres, les opportunités ont également considérablement augmenté. Désormais, il n'est plus nécessaire de recourir à des astuces et d'agrandir le tuyau, ou d'en poser deux dans un seul canal, il suffit simplement de choisir le tuyau qui convient le mieux à tous les paramètres.
Si des réparations d'égouts sont effectuées, nous pouvons absolument affirmer qu'effectuer des réparations par la méthode des tranchées, mais en utilisant des équipements modernes, est beaucoup plus facile pour de nombreuses raisons.
Les experts identifient un certain ordre de travail qui doit être suivi. Les travaux débutent notamment par l’étude et le drainage de la zone choisie pour la pose de la canalisation. Ensuite, ils ouvrent plusieurs zones, creusent des tranchées de la profondeur requise, après quoi les tuyaux sont retirés et de nouveaux sont posés. Nous ne devons pas oublier de connecter les nouveaux tuyaux qui viennent d'être posés avec les anciens. Tout l'espace entre les tuyaux est rempli de ciment, après quoi la zone peut être remblayée et, si nécessaire, les travaux peuvent être poursuivis ailleurs dans le même ordre.
Au cours de la seconde moitié du siècle, les technologies de pose de pipelines, en particulier les méthodes sans tranchée, ont progressé rapidement, laissant derrière elles les méthodes avec tranchées. Dans le même temps, nous pouvons souligner les principaux aspects positifs de l’utilisation des technologies sans tranchée. En particulier, l'investissement est réduit plusieurs fois Argent dans l'exécution des travaux, du fait qu'il n'y a pas de poste de coût tel que la restauration des routes et des communications détruites après l'exécution des travaux. Pratiquement réduit au minimum les fouilles. La seule chose qui peut être creusée est une ou deux fosses de petit diamètre, tandis que la zone entre elles reste totalement intacte.
L'utilisation d'une méthode de restauration de canalisations appelée réhabilitation de stockage permet aux canalisations d'être très résistantes à la corrosion. De plus, après ce traitement, les tuyaux deviennent plus solides et plus durables, tout en étant plus respectueux de l'environnement. Les parois deviennent lisses, ce qui entraîne une augmentation du débit.
L'essence de la méthode de réparation des canalisations utilisant des technologies sans tranchée réside tout d'abord dans le fait que lorsqu'un bas en polymère est inséré dans un vieux tuyau, gravement endommagé à certains endroits, il est soigneusement redressé et fixé. Après cela, de la vapeur ou de l'eau chaude est fournie au tuyau, sous l'influence de laquelle le matériau à partir duquel le bas est fabriqué devient solide. Ainsi, à l’intérieur de l’ancien tuyau se forme un nouveau, de meilleure qualité, plus lisse et résistant à divers types d’influences.
De cette manière, il est possible de reconstruire différents types de canalisations, y compris sous pression et sans pression. Les canalisations par lesquelles l'eau est fournie ou les eaux usées sont évacuées doivent être reconstruites. Dans le même temps, le diamètre des tuyaux varie également, du plus petit au plus grand.
Les travaux de réfection de canalisation s'effectuent de la manière suivante : tout d'abord, mesurer le diamètre de la canalisation afin de commander un manchon la bonne taille. Une fois le tuyau fabriqué, il est livré sur le chantier et imprégné de résine époxy. Les eaux usées et les eaux souterraines sont pré-pompées à l'aide d'un équipement spécial.
Après cela, tous les bouchons sont verrouillés et le tuyau est examiné. Avant de commencer les travaux, le tuyau est soigneusement nettoyé. De plus, à l'aide de pompes, toutes les boues sont pompées hors du tuyau. Pour commencer les travaux, vous devez vous assurer que l’intérieur du tuyau est complètement lisse, propre et sec. Ce n'est qu'après cela que vous pourrez commencer à insérer des bas en polymère et à les fixer aux zones endommagées.
Lorsque le bas est déjà dans le tuyau, il est rempli d'eau chaude et attend qu'il durcisse. Une fois le bas durci, des trous d'importance technologique sont découpés si nécessaire. Après cela, la qualité du travail effectué est à nouveau vérifiée et le tuyau est d'abord remis au client, puis mis en service.
2017, . Tous droits réservés.
A.E. Nikolaev, ingénieur en chef adjoint des réseaux de chaleur et des sous-stations de chauffage central, JSC MOEK,
Les AA Safonov, directeur du centre de recherche « NICstrom », JSC « VNIIzhelezobeton », Moscou
Introduction
Les propriétés protectrices des revêtements de ciment vis-à-vis du métal sont connues depuis plus de 150 ans. En 1836, sur la base de recherches menées par l'Académie française des sciences, l'utilisation du ciment était recommandée comme moyen simple et peu coûteux de protéger l'acier de la corrosion. Aux États-Unis, depuis 1931, le revêtement des tuyaux en fonte et en acier avec du mortier de ciment est devenu une pratique courante.
De toutes les méthodes connues de réparation de pipelines sans tranchée, l'application d'un revêtement ciment-sable est la plus accessible et la plus économique. Les avantages de la méthode de réparation de pipeline considérée incluent également une sécurité environnementale élevée et la fiabilité de la couche elle-même. Les revêtements ciment-sable sont appliqués assez rapidement (environ 100 m par jour), ont un coût relativement faible et possèdent des propriétés mécaniques et anticorrosion élevées. Il s'agit du seul revêtement connu possédant des propriétés de protection anticorrosion passives et actives. De plus, un revêtement ciment-sable appliqué sur la surface intérieure des canalisations en exploitation permet de localiser et d'arrêter le développement des dommages qui se produisent sur la surface extérieure du métal des canalisations et sont causés par la corrosion traversante ; Au cours du fonctionnement ultérieur, aucun dépôt ne se forme sur le revêtement.
Lors de l'utilisation d'une méthode similaire pour protéger les canalisations des réseaux de chaleur, les mélanges de ciment sont soumis à des exigences plus strictes que dans le cas des réseaux d'adduction d'eau, en raison tout d'abord des températures élevées du liquide de refroidissement (jusqu'à 150°C), la pression dans la canalisation et d'autres conditions caractéristiques de l'alimentation en chaleur du système. Dans ce cas, en plus des charges statiques et dynamiques sur les revêtements de ciment, s'ajoutent également les charges dues à la dilatation thermique du tube en acier. Jusqu'à récemment, il n'existait aucun matériau de revêtement capable de résister aux charges thermiques pendant l'exploitation du pipeline sans que des dommages n'en affectent l'aptitude. En raison de la dilatation thermique, des contraintes pourraient survenir dans la zone de liaison ciment-acier, ce qui pourrait entraîner des fissures ou un pelage du revêtement.
Les premières études sur la possibilité d'utiliser des revêtements ciment-sable pour réparer les canalisations des systèmes d'alimentation en chaleur ont montré que le mortier ciment-sable ordinaire ne peut pas être utilisé à ces fins. En raison des fluctuations de la température de l'eau transportée, le mortier de ciment se décolle et s'effondre. Il manque d'élasticité.
C'est pourquoi recherche en laboratoire les développeurs de ces types de revêtements visent à améliorer les propriétés élastiques du revêtement (sa déformabilité ultime et sa résistance aux fissures), sa résistance à la compression (dans une moindre mesure) et sa résistance à la traction (qui est plus importante), son adhérence au métal et sa fabricabilité ( mobilité, persistance de la mobilité, thixotropie, etc.).
À cet égard, des additifs chimiques spéciaux et des modificateurs à base de polymères non redispersables sont introduits dans le mélange ciment-sable ; à la suite du mélange des composants, un mélange ciment-polymère est obtenu, destiné à l'application d'un revêtement ciment-sable.
Le processus technologique d'application de tels revêtements sur les canalisations du système d'approvisionnement en eau et sur les canalisations d'alimentation en chaleur est identique.
Selon les données disponibles, à l'étranger, la méthode de réhabilitation des canalisations des réseaux de chaleur à l'aide de revêtements ciment-sable a trouvé des applications en Italie, en Allemagne et en Roumanie.
En Russie, la méthode d'assainissement par revêtement ciment-sable a été utilisée en 2001 sur les réseaux de chaleur de Mosteploenergo (aujourd'hui OJSC MOEK) pour traiter une section expérimentale de la canalisation principale du réseau de chaleur d'un diamètre de 400 mm et d'une longueur de 2,4 km. . Depuis 2011, cette technologie de rénovation des réseaux de chaleur à canalisations a commencé à être mise en œuvre dans les installations d'OJSC MOEK, qui fait l'objet de cet article.
Processus technologique de rénovation des réseaux de chaleur par revêtement ciment-sable
Le processus technologique d'application du revêtement ciment-sable (CSC) comprend cinq étapes.
Étape 1. Dans un premier temps, les conditions du tracé du pipeline en réparation sont étudiées et analysées ; un projet de travaux est établi, qui détermine l'emplacement de l'ouverture des canalisations, le nombre et les longueurs des prises technologiques (la zone à assainir).
L'ouverture (découpe) des canalisations s'effectue des deux côtés pour permettre le passage des outils de pénétration et de l'unité de revêtement. Longueur maximale la capture technologique directe est de 150 m.
Étape 2. A ce stade, un nettoyage mécanique du pipeline est effectué. Méthode mécanique Le nettoyage des canalisations (Fig. 1) consiste à tirer un dispositif de nettoyage mécanique (grattoir ou outil à manchette, brosse, etc.) à travers la canalisation à l'aide d'un câble et d'un treuil.
La méthode mécanique permet un nettoyage de haute qualité des surfaces internes des pipelines, étant la plus accessible, la plus sûre et la plus économique.
En figue. La figure 2 montre un organigramme pour le nettoyage mécanique d'un pipeline en acier. L'insertion des câbles et des dispositifs de nettoyage dans le pipeline s'effectue à travers des découpes dans les tuyaux atteignant jusqu'à la moitié du diamètre et d'une longueur de 0,5 à 1,5 m. Le pipeline est ouvert (découpé) aux extrémités de la poignée technologique. dans un puits existant ou dans une fosse spécialement ouverte, comme indiqué sur le dessin.
L’étape de nettoyage est terminée une fois que toutes les accumulations et dépôts situés à l’intérieur du pipeline ont été éliminés. Une fois le processus de nettoyage terminé, la surface interne de la canalisation est vérifiée par télésurveillance.
Étape 3. La troisième étape est l'application concrète du RPC.
L'enduit ciment-sable est un mélange à deux composants (sec et liquide). La partie sèche du CPP est constituée de ciment Portland de qualité PC 500, de sable de quartz fractionné et de microfibres de basalte et d'additifs minéraux spéciaux. La partie liquide du CPP est un mélange d'additifs minéraux-polymères à action multifonctionnelle. Les travaux d'application du CPP sont effectués à des températures extérieures de +5 à +40 O C. Sur la Fig. La figure 3 montre une disposition approximative des équipements et mécanismes technologiques lors du revêtement des surfaces internes du pipeline de l'usine centrale de traitement. Malgré un grand nombre deéquipements et mécanismes utilisés, ils sont situés sur chantier de construction assez compact, tout en prenant petite zone, ce qui est très important pour les conditions de travail en milieu urbain.
L'essence de la méthode consiste à appliquer un revêtement ciment-sable sur les surfaces internes des pipelines. Cela se fait de manière centrifuge à l'aide d'une tête de projection pneumatique (Fig. 4) ou électrique (Fig. 5) de l'unité de revêtement, tirée à l'intérieur de la canalisation au moyen d'un câble et d'un treuil (Fig. 6).
Le déplacement de l'unité de revêtement à l'intérieur du tuyau s'effectue exactement de la même manière qu'un racleur lors du nettoyage mécanique du pipeline.
L'élément principal de l'unité de parement est la tête de lancement dotée d'un dispositif de centrage. La solution ciment-polymère et l'air comprimé (lors de l'utilisation d'une tête pneumatique) sont amenés à la tête métallique par des tuyaux appropriés. La solution qui s'écoule de la tête métallique est pulvérisée uniformément sur toute la périphérie à une vitesse radiale élevée.
L'épaisseur de la couche de revêtement appliquée dépend du diamètre des tuyaux. En un seul passage, une couche d'une épaisseur de 5 à 12 mm peut être appliquée, ce qui est assuré par la vitesse du mouvement longitudinal de l'unité de parement et la quantité de solution fournie.
L'épaisseur de la couche de revêtement appliquée dépend du diamètre du tuyau (voir tableau).
Une fois le revêtement appliqué et tous les accessoires retirés du pipeline, les découpes ou les extrémités du tuyau doivent être hermétiquement scellées avec une pellicule plastique ou d'autres bouchons. Cela garantit un durcissement uniforme du revêtement sur toute la longueur du pipeline. Pour plus numérotation abrégée Il est conseillé de remplir le pipeline avec de l'eau de marque TsPP, mais au plus tôt 12 heures après l'application de la solution.
Le CPP durci qui a acquis la force de la marque possède la résistance nécessaire grâce à l'utilisation de ciments de haute qualité et se caractérise également haute densité contact avec les parois du pipeline. Ceci est obtenu grâce au faible rapport eau-ciment (0,32+0,37) et à la vitesse élevée d'application centrifuge de la solution, qui garantit un degré élevé de compactage et d'adhérence à la surface protégée lors de l'impact avec la surface interne du tuyau.
La propriété unique du revêtement ciment-sable est qu’il a un effet protecteur à la fois passif et actif contre la corrosion des métaux. L'effet de protection passive est obtenu grâce à une isolation purement mécanique de la paroi du tuyau métallique avec une couche de mortier. L'effet protecteur actif est que lorsque le ciment s'hydrate, une solution saturée d'hydroxyde de calcium apparaît dans les pores, dont le pH est d'environ 12,6. Dans ces conditions, le fer est passivé en raison de la formation d’une couche submicroscopique d’oxydes de fer. Cette couche de passivation extrêmement fine est mécaniquement isolée de l'eau qui coule par le revêtement ciment-sable, maintenue en place et empêche une corrosion supplémentaire du métal de la section traitée du pipeline.
Les fissures du revêtement ciment-sable qui se forment lors du processus de durcissement et qui sont en contact avec l'eau sont guéries par le carbonate de calcium libéré.
Ce processus de protection active est appelé « auto-cicatrisation » de l’enduit de ciment.
Ainsi, avec la disponibilité constante de l'eau, la protection à long terme du pipeline est assurée.
Le CPP durci scelle de manière fiable les petits dommages locaux dans le corps du tuyau, ainsi que les joints bout à bout cassés.
Outre l'effet protecteur anticorrosion, le revêtement ciment-sable améliore également les caractéristiques hydrauliques du pipeline. La raison en est l'absence de corrosion et de dépôts dans le tuyau, ainsi que l'apparition à la surface du revêtement d'une couche hydrophile (gel) glissante formée de minuscules particules d'argile et de composés de ferromanganèse.
Étape 4.À ce stade processus technologique le revêtement des surfaces internes des pipelines avec un revêtement ciment-sable effectue un contrôle de qualité du travail.
Le contrôle visuel est effectué à l'aide d'un système de télévision (Fig. 7). Le revêtement doit être continu et uniforme (Fig. 8). Des rainures longitudinales et transversales (crêtes) d'une profondeur (hauteur) ne dépassant pas 1 à 1,5 mm sont autorisées sur la surface du revêtement.
La résistance des échantillons témoins du CPP fini (durci) est déterminée en testant (dans des conditions de laboratoire) des échantillons cubiques d'un bord de 70,7 mm, fabriqués à partir d'un matériau de travail. mélange de mortier(Fig. 9). Force de la marque Le CPP pour la compression après 28 jours doit être d'au moins 45 MPa.
Étape 5.À la cinquième étape, les découpes des pipelines sont soudées, l'équipement retiré est installé et le pipeline est lavé et désinfecté. La section réparée de la canalisation est remplie d'eau du réseau de procédé après un durcissement de 24 heures. 3 jours (72 heures) après l'application du CPP, vous pouvez commencer à exploiter le pipeline avec les paramètres de fonctionnement du liquide de refroidissement.
La séquence des travaux de réhabilitation d'une zone d'un diamètre de 500 mm et d'une longueur de 100 m est la suivante.
1. Creusement de deux fosses, ouverture des dalles de canal. Démontage de l'isolation des canalisations, découpe des trous technologiques dans la canalisation, pompage de l'eau, surveillance vidéo - 24 heures (3 jours).
2. Nettoyage mécanique du pipeline, surveillance vidéo - 8 heures (1 jour).
3. Application du CPP, contrôle vidéo - 16 heures (2 jours).
4. Soudage des trous techniques, diagnostics soudures, restauration de l'isolation, pose des dalles caniveaux, remblayage de la fosse - 32 heures (4 jours).
5. Perfectionnement - 8 heures (1 jour).
Comme l'a montré l'expérience du revêtement des surfaces internes des canalisations selon la méthode CPP, le temps nécessaire pour réaliser les travaux est 10 à 12 fois plus court que le temps nécessaire à la reconstruction des réseaux de chaleur. La fiabilité des pipelines en acier revêtus est d'environ un ordre de grandeur supérieure à celle des pipelines sans revêtement, et la durée de vie des tuyaux est également prolongée. Coût de production travaux de parement en même temps, cela représente 15 à 40 % du coût de reconstruction du pipeline (des nombres plus petits correspondent à des diamètres plus grands).
Mesures de surveillance de l'état revêtement intérieur pipelines RPC
Afin de surveiller l'état de la surface intérieure des tuyaux des réseaux de chaleur d'OJSC "MOEK", qui ont été traités par le CPP, les mesures suivantes sont prises.
1. Le laboratoire de contrôle de la qualité de l'eau de l'atelier n° 2 de la branche n° 12 « Teploenergoservis » analyse des échantillons de sédiments provenant des bacs à boue et des filtres à crépine des points de chauffage conformément à l'OS 34.37.306-2001 (RD 153-34.1-37.306-2001 ) " Des lignes directrices sur la surveillance de l'état des principaux équipements des centrales thermiques. Détermination de la quantité et de la composition chimique des gisements", approuvée par le Département du progrès et du développement scientifique et technique du RAO UES de Russie le 11 décembre 2001.
2. Le laboratoire de contrôle de la qualité de l'eau de l'atelier n°2 analyse des échantillons d'eau du réseau provenant du circuit de chauffage, où les réseaux ont été traités par le centre central de traitement, conformément aux méthodes incluses dans le périmètre d'accréditation du laboratoire.
Le délai de soumission des résultats d'analyse par la branche n° 12 « Teploenergoservis » aux branches opérationnelles de l'OJSC « MOEK » est de 5 jours ouvrables.
3. L'inspection de la surface interne du pipeline est effectuée en vue de saison de chauffage, qui est réalisé par les employés des ateliers n° 5 et n° 8 de la branche n° 12 « Teploenergoservice » de l'OJSC « MOEK » utilisant la surveillance vidéo, selon un horaire convenu et avec un préavis du début des travaux au moins 24 heures sur 24. heures à l'avance. Avant l'inspection, les employés de la branche opérationnelle s'assurent que l'eau est évacuée. Matériel d'inspection (images des surfaces internes aux points de contrôle) dans formulaire imprimé et au format de fichier électronique, la branche n°12 « Teploenergoservis » l'envoie à la branche opérationnelle dans un délai de trois jours.
Aujourd'hui, MOEK OJSC compte à son bilan plus de 10,7 mille km de réseaux de chaleur (en termes monotubes), dont environ 3 mille km sont des réseaux de chaleur principaux.
Si nous parlons du relais des principaux réseaux de chaleur (d'un diamètre de 400 mm et plus), la technologie principale ici est l'utilisation de tuyaux en mousse de polyuréthane isolante, ce qui est assez coûteux (le coût augmente considérablement avec l'augmentation du diamètre du tuyau) , qui impose certaines restrictions sur le volume de travail sur rénovation majeure réseaux de chaleur.
Afin de prolonger la durée de vie résiduelle des principaux caloducs, depuis 2011, MOEK OJSC utilise notamment la technologie de désinfection des réseaux de chaleur de la pose de canaux traditionnels en appliquant du CPP sur la surface interne des canalisations.
Compte tenu des données disponibles sur l'expérience nationale et étrangère en matière de réhabilitation des réseaux de chaleur, OJSC « MOEK » a décidé de poursuivre ce type de travaux dans ses installations.
Des fabricants étrangers d'Italie et d'Allemagne ont proposé à MOEK OJSC deux types de CPP pour la réhabilitation des canalisations par pulvérisation centrifuge.
À son tour, OJSC "MOEK" a conclu un accord avec CJSC "VNIIzhelezobeton" (Moscou), dont le sujet était le développement de plusieurs échantillons de systèmes de chauffage central sur la base de spécifications techniques, qui reflétaient les conditions de fonctionnement des systèmes d'alimentation en chaleur dans le domaine de responsabilité du "MOEK", qui différait des conditions étrangères . En conséquence, VNIIzhelezobeton CJSC a développé un certain nombre d'échantillons CPP, dont trois (après tests de production internes) ont été envoyés à MOEK OJSC.
Pour évaluer l'opportunité d'utiliser des revêtements ciment-sable comme revêtement anticorrosion interne lors de la réhabilitation des canalisations des réseaux de chaleur et leur capacité à résister aux conditions de fonctionnement, des essais comparatifs en grandeur nature de fragments de canalisations avec des revêtements ciment-sable d'Italie (SONCINI ) et la production allemande (MC-Bauchemie Muller GmbH & Co.) et nationale (ZAO VNIIzhelezobeton).
Des tests à grande échelle de fragments de tuyaux ont été effectués selon une méthode spécialement développée spécialistes techniques Programme OJSC "MOEK" en collaboration avec CJSC "VNIIzhelezobeton" sur le site expérimental de l'entreprise n° 6 de la branche n° 5 "Sud-Est" de l'OJSC "MOEK", simulant les conditions réelles de fonctionnement des réseaux de chaleur.
Chaque cycle de test à grande échelle comprenait quatre étapes simulant des conditions réelles. conditions saisonnières exploitation et comprenant :
■ simulation d'essais de température (chauffage du liquide de refroidissement de 20 à 130 °C avec une vitesse de fonctionnement ne dépassant pas 30 °C par heure (à une pression de fonctionnement de 8-9 atm), simulation de situations d'urgence (diminution de la température du liquide de refroidissement de 130 à 20 °C et chute de pression jusqu'à 0 atm suite à des dommages aux canalisations, à un arrêt soudain et imprévu des équipements, etc.) ;
■ simulation d'essais hydrauliques de canalisations (augmentation de la pression de 6-7 à 25 atm, maintien pendant 10-15 minutes à une température du liquide de refroidissement de 5-40°C et réduction de la pression à 0 atm) ;
■ simulation de panne d'automatisme, etc.
Un cycle de test correspondait à 1 an de fonctionnement.
Il convient de noter que les conditions de fonctionnement simulées lors des essais grandeur nature de fragments de canalisations expérimentales sur le site d'essai sont beaucoup plus sévères. conditions réelles, dans lequel sont exploités les pipelines des systèmes d'alimentation en chaleur. Cela justifie de recommander des mélanges ciment-sable modifiés pour l'installation d'un revêtement de protection interne lors de l'assainissement (réparation) des canalisations des systèmes d'alimentation en chaleur pour une protection passive et active contre la corrosion lors de leur exploitation ultérieure.
Initialement, des dommages sous la forme de trous traversants d'un diamètre allant jusqu'à 12 mm ont été simulés sur les sections « nues » des tuyaux, puis du CPP a été appliqué sur la surface interne des tuyaux, « obstruant » les dommages existants (c'est-à-dire éliminant eux) sur la section de tuyau.
Après cela, les échantillons ont été testés. À l'exception du TsPP italien (lors des tests, de l'eau s'est infiltrée à travers les « dégâts »), tous les autres échantillons ont réussi les tests. Sur la base des résultats d'études sur les revêtements ciment-sable, le CPP Konusit MFL de fabrication allemande et la composition n° 3 de VNIIzhelezobeton JSC ont été sélectionnés pour une utilisation pratique pour la réhabilitation des canalisations du réseau de chaleur. Parallèlement, selon le paramètre de résistance aux fissures et les indicateurs techniques et économiques meilleurs résultats a montré le TsPP n° 3 de JSC VNIIzhelezobeton.
Des tests à grande échelle ont montré que la durée de vie du CPP de JSC VNIIzhelezobeton était d'au moins 20 ans.
En conséquence, pour une utilisation ultérieure dans les réseaux de chaleur de JSC MOEK, nous avons sélectionné un échantillon domestique d'un mélange ciment-polymère (TsPS-3), développé par JSC VNIIzhelezobeton. Ce type de mélange a reçu un certificat de conformité aux Exigences sanitaires, épidémiologiques et hygiéniques unifiées pour les produits pour son application sur les surfaces internes des canalisations en acier des systèmes d'alimentation en chaleur et en eau par pulvérisation centrifuge.
Comme notre analyse l'a montré, le coût de la rénovation des canalisations de chauffage dépend fortement de leur diamètre. Comparaison du coût des travaux d'allongement de la durée de vie résiduelle du réseau de chaleur du fait de sa rénovation et de relocalisation des réseaux de chaleur façon traditionnelle(en utilisant laine minérale comme isolant thermique) et l'utilisation de tuyaux en mousse de polyuréthane ont montré que le « gain » économique minimum est observé lors de la réhabilitation de réseaux de chaleur d'un diamètre de 300 mm avec des diamètres plus grands, l'effet économique augmente ;
OJSC « MOEK » impose certaines conditions aux tronçons de réseaux de chaleur pour leur réhabilitation. La condition principale est le bon état de la canalisation du réseau de chaleur d'une installation à canal traditionnelle. Si les résultats des diagnostics des réseaux de chaleur montrent que la zone qui nous intéresse est dans un état critique, alors son assainissement n'est pas effectué. S'il existe des défauts individuels, ils sont éliminés, après quoi la section du réseau de chaleur peut être réhabilitée. Toutes les canalisations des réseaux de chaleur de JSC MOEK sont diagnostiquées une fois tous les 5 ans.
S'il est déterminé qu'une section du réseau de chaleur est située en bonne condition, puis son calcul hydraulique est effectué en tenant compte de l'épaisseur prévue de l'application du CPP et les éventuelles pertes hydrauliques et débit du pipeline sont évalués en présence du CPP sur la surface intérieure du tuyau métallique.
Avant le début de la désinfection d'un tronçon de canalisation de réseau de chaleur, sa surveillance vidéo est réalisée, ce qui permet de surveiller en outre l'état du tronçon, d'identifier d'éventuels dommages (non détectés préalablement lors de son diagnostic) puis de les éliminer.
De plus, lors du changement de longueur de la section de pipeline en cours d'assainissement, un ajustement approprié de l'équipement utilisé est nécessaire, car la vitesse d'application, la vitesse d'alimentation et d'autres caractéristiques changent, ce qui est nécessaire pour garantir application uniforme CPP sur la surface intérieure du tuyau.
Pour réhabiliter les premiers tronçons des réseaux de chaleur, nous avons embauché un entrepreneur qui a déjà une expérience similaire, mais dans les réseaux d'approvisionnement en eau de Mosvodokanal.
En 2011, OJSC « MOEK » a achevé les travaux de réhabilitation de 3 km de réseaux de chaleur (en termes monotubes), d'un diamètre de 300 à 900 mm.
La durée de vie de toutes les sections des réseaux de chaleur soumises à rénovation est supérieure à 20 ans.
En 2012, il est prévu de réhabiliter 20 km de canalisations de chauffage.
Réhabilitation des canalisations, des égouts, des systèmes d'approvisionnement en eau. Types et caractéristiques de la réhabilitation des canalisations
Pendant le fonctionnement, les systèmes de capteurs peuvent être soumis à de fortes contraintes. Au fil du temps, cela les détruit. En outre, des dommages aux tuyaux peuvent survenir à la suite de travaux d'excavation à proximité du collecteur, de coups de bélier, d'un mauvais fonctionnement du pompage et d'autres équipements. Les canalisations usées cessent de remplir pleinement leurs fonctions et des accidents peuvent survenir. Pour éviter que cela ne se produise, les collecteurs doivent être réparés en temps opportun.
À l’heure actuelle, la réhabilitation sans tranchée est la plus rentable. Elle peut être réalisée dans les plus brefs délais et avec un minimum de coûts. Les méthodes d'assainissement peuvent varier. Une variété de techniques vous permet de sélectionner une technologie pour des conditions spécifiques. Le processus de rééducation est presque toujours le même. Le tuyau doit être pré-nettoyé puis recouvert de matériaux de protection spéciaux. Les travaux de réhabilitation peuvent être réalisés avec un minimum de travaux au sol ou à partir d'un puits.
Il est possible de restaurer rapidement un collecteur usé grâce à l'une des méthodes de réhabilitation sans tranchée :
— l'utilisation de solutions à base de ciment, ou ciment + polymère, qui sont appliquées sur la canalisation par pulvérisation ;
— utilisation de tuyaux en polymère ;
— regarnissage et doublage éclaté ;
— utilisation d'installations HDD ou d'autres méthodes de forage ;
— technique de microtunnelage ;
— des techniques pour minimiser ou arrêter la corrosion ;
— les moyens d'éliminer les dépôts à l'intérieur du pipeline ;
— des méthodes visant à augmenter la capacité de débit du pipeline et à améliorer ses caractéristiques hydrauliques ;
— les méthodes permettant de réduire les coûts énergétiques liés au fonctionnement des collecteurs ;
— les travaux d'étanchéité et d'élimination des fuites ;
— les méthodes de nettoyage sanitaire et d'amélioration de la qualité de l'eau transportée et d'augmentation de sa sécurité sanitaire ;
— les techniques visant à augmenter la durée de vie des canalisations.
Les collecteurs fonctionnels sont sujets à l’usure au fil du temps. Cela affecte négativement leur solidité et leur fiabilité. Pour que les collectionneurs puissent continuer à faire leur travail efficacement, ils doivent être réparés à temps. Les réparations peuvent être effectuées à l’aide de méthodes modernes de réhabilitation sans tranchée.
La réhabilitation se caractérise par de faibles charges sur le pipeline, de petits volumes de travaux de terrain et des économies budgétaires. Parmi la variété de méthodes de réhabilitation, il est possible de souligner la restauration du pipeline avec un tuyau en polymère.
L'essence de la méthode
L'assainissement avec un manchon est réalisé par traction de ce produit souple polymère, suivi d'un plaquage contre les parois du collecteur et d'une vulcanisation. Le manchon durcit et forme une seule surface avec le tuyau. Le résultat est une structure tuyau dans tuyau. La méthode du tuyau est assez simple et pratique si vous devez rétablir le débit à travers le collecteur dès que possible. Le manchon est composé de polymère et de fibres de verre et imprégné de résines. Grâce à eux, ça colle au tuyau. Le tuyau peut être utilisé pour désinfecter différents collecteurs, bien que le matériau ou le but n'ait pas d'importance. signification particulière. L'assainissement avec manchon peut être utilisé pour réparer les canalisations en fonte, en béton armé et en acier.
Progrès
Effectuer l’assainissement des manches dans la pratique est assez simple. Pour ce faire, le tuyau est d'abord nettoyé et séché, puis le manchon y est tiré. Il se redresse à l’intérieur et s’adapte parfaitement aux murs. Ensuite, il est chauffé avec de l'eau ou de la vapeur, ou exposé aux rayons UV et le bas est vulcanisé. À ce stade, les travaux d’installation des tuyaux sont considérés comme terminés. Ils attendent qu'il prenne complètement forme et refroidisse, éliminant ainsi la technique. les trous sont inspectés. Si tous les travaux sont effectués correctement, la ligne peut être mise en service.
La méthode des manches se distingue par ses aspects positifs, cat. peut être formulé sous forme de brèves thèses :
— les coûts de réhabilitation sont réduits;
— il n'est pas nécessaire de tracer un nouveau tracé, puisque l'ancien peut être restauré ;
— il n'y a aucun dommage ou danger pour les objets, collecteurs, communications voisins ;
— l'assainissement peut être réalisé rapidement ;
- pas de gros volumes terrassements;
— aucun préjudice à l'écologie et à l'environnement naturel;
— il est possible de désinfecter les canalisations avec des coudes et des virages ;
— le manchon à l'intérieur ne permet pas à la corrosion de se développer et ne contribue pas à la formation de plaque et de dépôts ;
— la section transversale du collecteur change peu ;
— vous pouvez augmenter le débit hydraulique caractéristiques du pipeline ;
— le système devient plus résistant à l'usure ;
— de grands complexes d'équipements et un grand nombre de personnel ne sont pas nécessaires ;
— tous les équipements sont mobiles et présentent des caractéristiques de performance accrues.
Techniques de téléinspection et de curage des égouts
Pendant le fonctionnement, les systèmes de capteurs sont confrontés à des charges accrues. Pour qu’ils fonctionnent correctement, ils doivent être correctement entretenus et réparés à temps. Réparer les dommages et les défauts le plus tôt possible permettra d'économiser des coûts à l'avenir lorsque les mêmes dommages entraîneront un accident grave. Il est désormais plus pratique de détecter les dommages, les défauts et les traces de corrosion dans les pipelines à l'aide de systèmes d'inspection télévisés et de robots.
Une téléinspection peut être nécessaire dans différents cas. Il est possible d'évaluer l'état de la canalisation avant de la réparer, de l'inspecter pour déceler les défauts (y compris dans les endroits difficiles d'accès) et de suivre la mise en œuvre des travaux d'assainissement ou de nettoyage.
La téléinspection après rénovation vous permet de contrôler la qualité des travaux de construction et d'installation et d'identifier les défauts. De nos jours, après chaque intervention à l'intérieur du pipeline, une inspection télévisée est requise. Ce n’est qu’à ce moment-là que la ligne pourra être mise en service.
L'inspection télévisée est effectuée à l'aide d'un équipement spécial. équipement. Une caméra sur une tige flexible est placée dans le pipeline et passée à travers celui-ci. L'opérateur sur le moniteur peut voir le tuyau de l'intérieur et évaluer son état. Avant de passer devant l'équipement d'inspection par télévision, vous devez vous assurer que le tuyau n'est pas obstrué et permet à la caméra de bouger.
Nettoyage des collecteurs. Techniques et fonctionnalités
Avant les travaux d'assainissement, ainsi que lors de l'utilisation du collecteur, celui-ci doit être nettoyé. Au fil du temps, des blocages, de la plaque et des dépôts se forment à l’intérieur du pipeline. Les collecteurs d'eaux usées sont particulièrement sensibles à de tels phénomènes indésirables. Les blocages provoquent des blocages dans les canalisations et peuvent entraîner des éclats. Les dépôts formés sur les parois entraînent de la corrosion, réduisent l'ouverture de passage et peuvent également conduire à des accidents. Pour éliminer les contaminants dans les égouts, différentes techniques sont utilisées. Ils peuvent être divisés en :
— nettoyage mécanique (peut être manuel ou à l'aide d'un treuil, des tampons en caoutchouc ou des câbles avec des brosses métalliques sont utilisés) ;
— nettoyage sous pression ;
— nettoyage par méthodes hydrauliques.
Chaque méthode présente des caractéristiques qui méritent d’être prises en compte.
Nettoyage mécanique des collecteurs
Pour nettoyer les collecteurs mécaniquement utiliser spécial dispositifs. Il s'agit notamment de tampons en caoutchouc et de brosses métalliques sur les câbles. Ils peuvent passer à travers le collecteur et éliminer les dépôts ou briser les blocages. Les sections courtes des filets peuvent être nettoyées manuellement ; pour les sections longues, des treuils sont utilisés. Le treuil réduit également les efforts. Après un nettoyage à la brosse, le tuyau est lavé à l'eau (parfois chaude) pour éliminer les éventuels bouchons et dépôts restants.
Nettoyage sous pression des collecteurs
Ici, ils utilisent des voitures. La tête de la tige est introduite dans le collecteur. Il tourne et libère de l'eau sous pression. L'eau brise les blocages et les dépôts. Rappelons que cette technique ne peut pas être utilisée sur des collecteurs fortement endommagés, afin de ne pas provoquer de panne.
Nettoyage des collecteurs par méthodes hydrauliques
Ici, la ou les brosses sont poussées dans la canalisation à l'aide d'un piston. L'action hydraulique et mécanique est créée simultanément. Vous pouvez utiliser cette méthode pour nettoyer les sections droites des collecteurs.
Assainissement des égouts par la méthode du stockage
La pratique d'entretien et de réparation des réseaux de collecteurs a connu des évolutions ces dernières années. Si auparavant les canalisations étaient réparées exclusivement à l'aide de méthodes de tranchées, ce qui impliquait beaucoup de problèmes et de coûts, les méthodes à forte intensité de main-d'œuvre ont désormais été remplacées par des techniques de réhabilitation sans tranchée. BPT possède sa propre classification selon les principes du matériau utilisé pour la restauration et selon les résultats de l'assainissement. A partir des principes du matériau, il est possible de déterminer la remise à neuf :
— tuyaux en PEHD ;
— produits flexibles en polymères ;
— matériaux polymères en feuille.
En fonction du résultat, la rééducation est déterminée :
— avec amélioration de l'état du réservoir ;
- avec la création d'une nouvelle coque à l'intérieur du collecteur.
L'assainissement n'est prescrit qu'aux collecteurs, cat. ont encore une résistance résiduelle et peuvent supporter des charges. Cela signifie que la rénovation ne convient que pour corriger des défauts mineurs, éliminant ainsi le phénomène de corrosion sur stade initial. Si le tuyau n'est pas capable de résister à des réparations simples et de supporter des charges, des méthodes de remplacement sans tranchée sont utilisées. Ici, il est possible d'installer de nouveaux tuyaux à l'intérieur de l'ancien canal avec ou sans détruire le collecteur de courant.
Parmi les aspects positifs des technologies sans tranchée, on peut citer la minimisation des travaux de terrain, les vitesses d'installation élevées et les économies budgétaires importantes.
Parmi les méthodes de restauration des collectionneurs, on peut citer la méthode de stockage. Il est utilisé partout pour restaurer les canalisations usées. La méthode est basée sur le dessin d'un tuyau flexible en polymère à l'intérieur du collecteur. Ensuite, il est redressé et vulcanisé. Le résultat est une sorte de nouveau tuyau à l’intérieur de l’ancien. De plus, le changement de section est minime, puisque le manchon lui-même est très fin. Après réhabilitation avec un manchon, le pipeline conserve toutes ses propriétés et sa résistance et peut être exploité dans le même mode sous charge.
L'algorithme pour travailler sur la méthode de stockage commence par préparation préliminaire. Une section est isolée et nettoyée des contaminants en utilisant l'une des méthodes courantes. Ensuite, une télé-inspection de la canalisation est effectuée. Ceci est nécessaire pour déterminer le dommage et sa nature, ainsi que vérifier la qualité du nettoyage. Il est important avec la méthode de stockage que le tuyau collecteur soit soigneusement nettoyé et séché.
Après préparation, le bas est tiré à travers le tuyau. Il est inséré dans le tuyau et rempli d'eau ou d'air. De cette façon, le bas est redressé puis vulcanisé. Le résultat est une conception pipe-in-pipe.
Cette technique est économique et rapide à mettre en œuvre. Les bas peuvent être utilisés pour désinfecter les canalisations constituées de différents matériaux. De plus, grâce à sa flexibilité, il est possible de restaurer les canalisations dans les virages.
Méthodes de réhabilitation des égouts
Les systèmes de collecte de notre pays sont dans un état plutôt déplorable. Cela est dû à un degré élevé d’usure et à un manque de réparations de qualité sur plusieurs années. Les pipelines usés cessent de remplir leurs fonctions. Auparavant, les réparations des pipelines étaient effectuées uniquement par des excavations. Cela a posé certains problèmes et provoqué de graves destructions dans la région. Aujourd’hui, les méthodes de réhabilitation en tranchée sont remplacées par des méthodes de réhabilitation sans tranchée.
Le terme assainissement fait référence à la technique moderne et moyen pratique restauration de collectionneurs usés. De plus, la rénovation est réalisée avec un minimum de travaux de terrain et permet d'économiser le budget.
La réhabilitation est plus efficace en milieu urbain, car elle est sans danger pour les objets voisins et n'entraîne pas de destructions graves dans la zone.
Il est possible de mettre en évidence la trace. aspects positifs de la rééducation :
— économiser considérablement du temps et de l'argent ;
— le temps de travail est réduit ;
— les travaux de construction et d'installation sont sûrs ;
— le collecteur peut fonctionner comme avant ;
— ne nécessite pas un grand nombre de personnel ni d'équipement lourd ;
— les travaux peuvent être réalisés avec un minimum de terrassement ;
— la technologie est sûre et n'endommage pas les objets voisins ;
— vous pouvez effectuer des travaux dans des endroits difficiles d'accès ;
— l'influence de la corrosion est considérablement réduite ;
— il est possible d'augmenter la capacité de débit du pipeline ;
— la consommation d'énergie peut être réduite ;
— les coûts de restauration des surfaces sont réduits ;
— l'impact sur l'environnement est minimisé.
Il est possible d'effectuer une rééducation des manières suivantes :
— appliquer un enduit de ciment ;
— technique des manches;
— en tirant un tuyau PE sans destruction ;
— tirer un tuyau PE avec destruction ;
— Technique de la ligne Primus.
Toutes les technologies d'assainissement doivent être réalisées avec des canalisations soigneusement nettoyées. Pour déterminer l’état des canalisations et la nature de leurs dommages, ils ont recours à des techniques de téléinspection ou à la robotique.
Réhabilitation des collectionneurs
Le terme remise à neuf est couramment utilisé pour désigner la méthode de restauration des collectionneurs. à des fins diverses sans tranchée. Pour l'assainissement, ils utilisent des équipements modernes, cat. diffère en termes de productivité et de mobilité. La réadaptation a reçu une large reconnaissance en raison de ses caractéristiques. L'assainissement peut résoudre les problèmes de réparation de pipelines suivants :
— destruction sur le terrain ;
— une capacité accrue en cross-country;
- augmentation de la pression à l'intérieur ;
— procéder au démontage ;
- nettoyage.
Il existe différentes méthodes d'assainissement, cat. assumer son propre champ de travail. Aujourd'hui, ils utilisent des matériaux modernes pour la rénovation, cat. Ils sont durables et faciles à installer. De plus, la rénovation s'effectue sans travaux de terrassement majeurs. L'assainissement ne viole pas apparence rues, ne nuit pas aux communications voisines et permet d'économiser considérablement le budget.
Comment les canalisations sont-elles réhabilitées ?
La rééducation commence par nettoyage de haute qualité pipeline. Ici, ce fait ne peut que recevoir l'attention voulue, car la qualité des travaux de construction et d'installation dépendra de la qualité du nettoyage. Après le nettoyage, une inspection télévisée obligatoire est effectuée. Au cours de ce processus, les dommages causés au pipeline et leur nature sont évalués. En fonction des dégâts, la méthode de réhabilitation est choisie.
Les pipelines usés peuvent être restaurés en tirant des tuyaux en polymère à l'intérieur. Vous pouvez extraire des tuyaux d'un puits ou d'une fosse préparée. Les tuyaux sont généralement serrés à l'aide de treuils.
Tirer des tuyaux est tout à fait méthode efficace. Elle peut être réalisée sans détruire le canal ou avec destruction. Lorsque le canal ne s'effondre pas, le tuyau est sélectionné avec une section plus petite. Il n'y a aucune perte due à l'utilisation de tuyaux en PEHD. S'il est nécessaire de conserver la section ou de l'augmenter, alors une technique impliquant la destruction du collecteur est utilisée. Ceci est fait spécialement. équipement.
Méthode de stockage
Si le collecteur n'a subi que peu d'usure, il peut être restauré par la méthode du stockage. Ici, un manchon flexible en polymère est tendu à l'intérieur du tuyau. Il est rempli d'eau ou d'air et pressé contre les parois du tuyau. Grâce à l'imprégnation de résines, le bas est étroitement collé au tuyau. Ensuite, il est vulcanisé par chauffage ou UVL. Le manchon durci est une structure durable et hermétique. L'utilisation d'un manchon aide à prévenir la corrosion, à maintenir la capacité du tuyau et à restaurer sa fonctionnalité. De plus, le manchon est totalement écologique et hygiénique. Cela permet d’utiliser cette technique pour remettre en état les canalisations d’adduction d’eau potable à la population.
Réhabilitation des systèmes de canalisations
Actuellement, les technologies de restauration et de réparation des systèmes de capteurs ont subi des changements majeurs. Les technologies de tranchées, qui demandaient beaucoup de main d’œuvre et étaient coûteuses, appartiennent désormais au passé. Elles ont été remplacées par des techniques de réhabilitation sans tranchée.
Ce n’est un secret pour personne que les pipelines sont soumis à diverses influences. Cela peut être dû à l'influence de la substance transportée, de facteurs naturels, de la fourrure. dégâts et destructions. Au fil du temps, le pipeline s'use et perd de sa résistance. Afin de ne pas dépenser par la suite d'énormes sommes d'argent et d'efforts en réparations, vous devez restaurer les pipelines en temps opportun et suivre les règles d'entretien.
Le moyen le plus pratique de réhabiliter les pipelines est sans tranchée. Il a de nombreuses techniques, chat. peut être optimisé pour un pipeline spécifique.
Notre entreprise fournit des équipements de réhabilitation de canalisations qui se distinguent par leur qualité et leurs performances. Notre catalogue contient des produits pour tout usage. Vous pouvez passer une commande sur le site Internet.
Méthodes de réhabilitation des égouts
Parmi les méthodes les plus efficaces pour réparer aujourd'hui les collecteurs usés, on peut citer l'assainissement. Elle est réalisée sans tranchée et n'implique pas de destruction au sol ni de perturbation du rythme habituel de la vie urbaine. La rééducation peut être effectuée différentes façons. Tout dépend du degré d'usure du collectionneur, de ses caractéristiques et du budget. Toutes les techniques d’assainissement doivent commencer par un nettoyage et une inspection approfondis des canalisations.
L'assainissement peut être réalisé en fixant des manchons en polymère souple à l'intérieur du tuyau, en éclatant, en regarnissant et en appliquant des revêtements de protection. Chacune des méthodes a ses propres caractéristiques.
Des réparations simples de pipelines peuvent être effectuées en utilisant la méthode de stockage ou en appliquant des revêtements protecteurs. Ici, les défauts mineurs, ainsi que les signes de corrosion et de fissures, sont éliminés. Si le tuyau a subi une usure importante, un regarnissage ou un éclatement peut être utilisé. Les différences entre ces méthodes résident dans le travail effectué. Le regarnissage consiste simplement à tirer le tuyau en PEHD à l'intérieur de l'ancien collecteur, et le regarnissage implique sa destruction préalable. En général, les deux méthodes sont assez rapides et économiques. L'éclatement est réalisé spécialement. unités et est sécuritaire pour les communications voisines. L'éclatement peut également augmenter la section transversale du pipeline.
Les techniques de restauration et d’éclatement conviennent à presque tous les réservoirs. Sa fonctionnalité, son domaine d'utilisation ou le matériau du tuyau n'ont pas d'importance. Les méthodes conviennent aux tuyaux en acier, en fonte et en béton armé. Il convient de noter en particulier l’accessibilité et la polyvalence des techniques. Ils peuvent être utilisés même dans des espaces confinés. De plus, les travaux de terrain sont minimes. L’extraction de tuyaux peut être effectuée à partir d’une fosse ou d’un puits.
Assainissement par la méthode du manchon
Les BPT gagnent en popularité dans notre pays. Cela n’est pas surprenant, car ils sont très productifs, ne nécessitent pas de destruction à grande échelle sur le terrain et sont économiques. Ce n’est un secret pour personne que les systèmes de collecte de notre pays sont dans un état déplorable. Cela est dû au manque de réparations en temps opportun, au vieillissement des réseaux et au manque d’entretien adéquat. En conséquence, les utilisateurs souffrent, contraints de subir des interruptions constantes de l'approvisionnement en eau et de souffrir de pannes d'égouts. Il est donc important pour les entreprises de services que les travaux de réparation des égouts soient effectués le plus rapidement possible, de manière plus efficace et à moindre coût. Les techniques de réhabilitation sans tranchée peuvent y contribuer.
La méthode la plus simple en pratique est la méthode du stockage. Il s'agit de tendre un tuyau flexible composé de polymères et imprégné de résine à l'intérieur de l'ancienne canalisation. Le manchon est tiré à l'intérieur du tuyau, redressé et vulcanisé. Au cours de ce processus, le matériau durcit et se transforme en une surface durable et scellée. Divers pipelines peuvent être désinfectés en utilisant la méthode de stockage. Le matériau et le champ d'application n'ont pas d'importance.
En plus du mode de stockage, il est possible de distinguer d'autres méthodes d'assainissement. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques et est efficace dans certaines conditions. Il convient de choisir une technique de réhabilitation en fonction de l'état de la canalisation, de la nature de son usure, du budget disponible, etc. L'assainissement peut être :
- en utilisant la méthode pipe-in-pipe. Ces techniques sont aussi communément appelées regarnissage. Ici, un nouveau tuyau est tiré à l'intérieur de l'ancien collecteur. Des tuyaux en PEHD sont généralement utilisés. Ils sont plus solides, plus fiables et peuvent supporter des charges plus importantes. Le regarnissage peut être utilisé pour différents types de systèmes. Le matériau des tuyaux n’a pas non plus d’importance.
- en utilisant la méthode du piratage. La technique est appelée burstlining. Ici, un tuyau est également aspiré dans un autre, mais l'ancien tuyau est détruit par des moyens spéciaux. unités. La technique est absolument sûre et peut être réalisée en peu de temps.
- en fait des méthodes de stockage. Ils ont montré une bonne efficacité dans la pratique. Le bas peut être utilisé pour effectuer des réparations mineures, sans arrêter le fonctionnement de l'ensemble du système. Il vous suffit de déconnecter la ligne actuelle. Pour vulcaniser les bas, la méthode d'exposition aux rayons UV est désormais activement introduite. C'est économique et l'efficacité de durcissement du matériau est élevée.
— application de revêtements protecteurs. Cette technique est également l’une des plus simples. Il est utilisé sur les canalisations en acier. Sur interne leur surface est appliquée par pulvérisation spéciale. composé. On choisit généralement un mélange ciment+sable ou ciment+sable+polymères. Le mélange durcit et forme une couche durable. Grâce à cette méthode, il est possible de restaurer des canalisations présentant des défauts mineurs ou des fissures pénétrantes jusqu'à 3,01 mm.
— technique de doublure en U. Ici, un tuyau en forme de U est inséré dans le pipeline. Il est également composé de polymères et peut se dilater avec la température. Le tuyau est durable et, après durcissement, crée une surface fiable et étanche.
— les techniques de réparation locales. Il est possible d'utiliser diverses techniques de restauration pour des sections individuelles de canalisations. Ceux-ci incluent l'utilisation de ruban côtelé, de feuilles de matériau polymère, de produits polymères en spirale, de chevilles en plomb, etc.
Méthode de stockage pour la désinfection des canalisations, des systèmes d'approvisionnement en eau et des systèmes d'égouts
Cette technologie commence à gagner en popularité dans le monde entier. Cela n'est pas surprenant, puisque la méthode de stockage est la plus simple et la plus fiable pour réparer rapidement les dommages mineurs sur la ligne. De plus, le système collecteur ne s’éteint pas complètement. Retrait possible du travail section séparée, et une fois tous les travaux terminés, il pourra à nouveau fonctionner comme avant.
Pour mettre en œuvre la méthode de stockage, un manchon polymère flexible est utilisé. inséré dans le tuyau, redressé et vulcanisé là-bas. Le manchon durcit et forme une surface durable et hermétique.
Grâce à la méthode du tuyau, il est possible de rétablir la pression des conduites sous pression dans les réseaux d'approvisionnement en eau et d'assainissement, ainsi que différents types canalisations sans pression. Matériel, du chat. les canalisations sont terminées, mais cela n'est pas pris en compte. La technologie est universelle pour tous les types de canalisations.
Le tuyau peut être placé dans le tuyau de différentes manières. Ils s’entraînent à le faire passer ou à le retourner. Le manchon se redresse à l'intérieur sous l'influence de l'air ou de l'eau. La vulcanisation peut également être réalisée par chauffage thermique à l'eau ou à la vapeur ou par exposition aux rayons UV.
Il est possible de souligner les avantages suivants de la réhabilitation des canalisations par la méthode du manchon :
— les coûts de construction et d'installation sont considérablement réduits ;
— il n'est pas nécessaire de construire un nouvel itinéraire, il est possible de restaurer toutes les fonctionnalités de l'ancien ;
— Les travaux de construction et d'installation sont absolument sûrs pour les communications voisines ;
— les travaux de construction et d'installation peuvent être exécutés à grande vitesse et dans un court laps de temps ;
— une quantité minimale de travail du sol est supposée ;
— vous pouvez poser les manches dans les virages et les virages ;
— la mise en œuvre de la technique ne nécessite pas beaucoup d'espace ;
— toutes les unités destinées aux travaux de construction et d'installation sont compactes et peuvent être installées dans un espace limité ;
- Non technologie complexe, toutes les unités sont disponibles;
— la section transversale du pipeline est réduite à un intervalle minimum ;
— vous pouvez augmenter la vitesse. transport de la substance grâce à la surface lisse du manchon ;
— le manchon présente une résistance accrue à la corrosion ;
— le manchon présente une résistance accrue à l'usure abrasive ;
— la technique a un impact minimal sur environnement naturel;
— vous pouvez augmenter considérablement la durée de vie du collecteur.
Récemment, l'efficacité de la vulcanisation des manchons par rayons UV a été constatée. Cette technique permet d'améliorer la composante sanitaire du joint et d'éliminer les résines toxiques. De plus, ces matériaux sont assez chers et la transition de leur utilisation vers l'UFL contribuera à réduire les coûts. De plus, l'absence d'imprégnation de résine augmente la durée de conservation du tuyau. Il est plus résistant aux agressions extérieures influences. Cela permettra également de gagner du temps, chat. généralement consacré à l'imprégnation du manchon avec de la résine avant le serrage.
Outre l’introduction de l’utilisation des rayons UV pour la vulcanisation, depuis sa création, la technique a subi d’autres changements. Par exemple, le design de la manche a quelque peu changé. Désormais, les tapis de verre aiguilletés entrant dans sa composition ont été remplacés par de la fibre de verre durable. Il est fiable et plus résistant à l’étirement et à l’usure. De plus, l’épaisseur du manchon a également diminué. De ce fait, l’utilisation d’un tel produit lors de la réhabilitation réduira au minimum les pertes dans les canalisations.
Algorithme de travail
La méthode du manchon est assez simple à mettre en œuvre. Comme beaucoup d’autres méthodes d’assainissement, elle implique un nettoyage préalable des canalisations et leur inspection. Lors du nettoyage, des méthodes mécaniques ou hydrauliques sont utilisées. Parmi les plus simples, on fait passer une brosse sur un câble à travers un tuyau. Il élimine les blocages et élimine les dépôts. L’eau est ensuite forcée à travers le tuyau. Après nettoyage, une inspection télévisée est effectuée. Une tige flexible équipée d'une caméra est passée à travers le pipeline et inspectée. De plus, ils évaluent la qualité du nettoyage et examinent les dégâts et leur complexité. Si tous les travaux préparatoires ont été effectués correctement, l'installation du tuyau peut alors commencer. Il est serré ou transformé en tuyau à l'aide de produits spéciaux. équipement. Redressez le manchon à l'intérieur en le remplissant d'air ou d'eau. Grâce aux résines, il adhère étroitement aux parois des tuyaux. C'est là que la qualité du nettoyage est importante. Si de la saleté reste sur le tuyau, le manchon risque de ne pas être bien ajusté. Des défauts dans le joint peuvent affecter davantage les performances du collecteur. Une fois le manchon pris en place dans le tuyau, il est vulcanisé. Lorsque le temps standard de durcissement et de refroidissement est passé, vous pouvez passer à l'étape technologique. trous et effectuez une autre inspection télévisée. Si tous les travaux sont effectués correctement, il est alors possible de mettre la ligne en service.
Limites de la méthode de stockage
Malgré sa simplicité, la méthode de stockage peut présenter certaines limites dans son utilisation. Ceux-ci inclus:
— résistance insuffisante du collecteur (il a subi une usure importante) ;
- incapacité à atteindre un état interne idéal. surfaces des canalisations (dépôts trop denses) ;
— il y a toujours une possibilité que le manchon ne colle pas bien.
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Assainissement des canalisations par méthode d'application
enduits ciment-sable
Introduction
L'utilisation de pipelines constitués de tuyaux métalliques partout pendant de longues années entraîne un risque accru d’accidents de pipeline. Les tuyaux en acier en contact avec l'eau sont sensibles à la corrosion, ce qui entraîne la formation de dépôts sur la surface intérieure du tuyau, empêchant le pompage normal de l'eau, nécessitant une pression accrue et, par conséquent, des coûts énergétiques élevés.
Une corrosion prolongée entraîne des conséquences sous la forme d'une réduction ponctuelle ou localisée de l'épaisseur de la paroi. En outre, en raison du vieillissement des raccords de canalisations, de leurs systèmes d'étanchéité ou d'influences externes telles que des dommages, des mouvements ou des chocs, des fuites et des fuites peuvent se produire dans réseaux de canalisations. Les conséquences des fuites se manifestent sous la forme d'une augmentation des coûts de production en raison des pertes subies ou sous la forme de mesures très coûteuses pour éliminer la contamination des sols et eaux souterraines causés par des fuites dans les canalisations.
À ce problème s'ajoute un autre problème : la qualité de l'eau potable, qui devient impropre à la consommation en raison de normes sanitaires. Une tâche urgente consiste à augmenter la durabilité des tuyaux utilisés dans les services publics et l'ingénierie thermique, où leur durée de vie, en fonction de la méthode d'installation, des conditions de fonctionnement, du type d'isolation thermique, etc., est 3 à 5 fois inférieure à la norme. . Cela entraîne des pertes importantes de ressources énergétiques et des coûts énormes de réparation et d'installation de canalisations, des dizaines de fois supérieurs au coût des canalisations utilisées. Dans les activités pratiques, il est important de trouver la manière la plus économique et la plus pratique de résoudre ces problèmes, c'est-à-dire de déterminer les possibilités de créer conditions sécuritaires pour les pipelines au coût le plus bas pour leur mise en œuvre.
Si auparavant, pour résoudre ces problèmes, ils utilisaient réparations normales ou le remplacement coûteux des canalisations, on utilise aujourd'hui des technologies d'assainissement.
Ces technologies, étant une alternative moins coûteuse au remplacement des canalisations, permettent de travailler sans perturbation majeure de la circulation, ce qui en grandes villes peut être le facteur le plus important lors du choix des méthodes de travail.
1.Description technologique de la méthode
Les revêtements ciment-sable constituent un moyen fiable d'éliminer divers types de défauts sur la surface intérieure des tuyaux en acier et en fonte, ainsi qu'un matériau anticorrosion.
Les travaux sont réalisés en appliquant des revêtements ciment-sable sur l'acier et tuyaux en fonte quelle que soit la pression de l'eau.
La technologie de restauration des pipelines utilisant la méthode de revêtement interne ciment-sable est la principale méthode de restauration des pipelines dans la pratique mondiale. Cette technologie constitue une alternative efficace à la délocalisation coûteuse des réseaux d’approvisionnement en eau.
1.1. Champ d'application de la méthode
Le champ d'application de la méthode CPP est large - les diamètres des canalisations désinfectées peuvent aller de 150 à 1 500 mm, la plage de diamètres extérieurs pour la désinfection des tuyaux en acier est de 76 à 2 020 mm. De plus, la pression dans le pipeline n'est pas limitée. La technologie du revêtement interne ciment-sable des tuyaux est utilisée efficacement pour restaurer l'opérabilité (assainissement) des canalisations souterraines usées en acier et en fonte pour l'eau potable, l'approvisionnement en eau chaude et l'assainissement sous pression pour l'assainissement des tuyaux anciens, incrustés et corrodés, comme ainsi qu'une protection contre la corrosion pour les nouveaux tuyaux et canalisations en acier et en fonte. Les travaux d'application de revêtements ciment-sable doivent inclure des mesures techniques préparatoires, ainsi que la préparation et la préparation des composants du mélange. Les travaux d'application de revêtements ciment-sable ne sont pas effectués lorsque la température moyenne quotidienne de l'air extérieur est inférieure à 5 °C.
La méthode est utilisée à n'importe quelle profondeur des canalisations (dans le sol ou dans des canaux infranchissables) et ne dépend pas du type de sol entourant la canalisation. Il convient aux types de dommages suivants :
· encrassement corrosif
l'usure abrasive
Inefficace pour :
· joints de tuyaux ouverts
déplacement des tuyaux au niveau des joints
· déformation des sections de tuyaux
· avec un réseau étendu, comprenant des canalisations de différents diamètres, car Lors de l'application de revêtements, un colmatage des branches (cavaliers) avec des sections d'écoulement plus petites peut se produire
Dans ce cas, l'épaisseur du revêtement peut être comprise entre 3 et 13 mm selon le type de canalisation (acier ou fonte) et son diamètre.
1.2. Matériaux
Le matériau est constitué de mortiers liquides de ciment et de sable. Pour préparer le mélange, du ciment Portland M 500 et du sable de quartz à grains fins sont utilisés.
La technologie de préparation des composants du mélange comprend les opérations suivantes :
· tamiser le sable et le ciment au tamis ;
· conditionnement dans des conteneurs étanches.
Les composants du mélange doivent répondre aux exigences suivantes :
· Ciment Portland – M500 (GOST 10178-85), qui ne doit pas contenir de grumeaux ni d'additifs chimiques, avoir une densité de pâte de ciment ne dépassant pas 27 % et une période de prise ne dépassant pas 60 minutes. L'activité efficace spécifique des radionucléides doit correspondre à la classe 1 selon GOST 30108-94. Il est interdit de mélanger des ciments de lots et de marques différents, ainsi que d'utiliser des liants dont la durée de conservation est supérieure à 60 jours à compter de la date d'expédition par le fabricant. Il est possible que le liant contienne des additifs minéraux certifiés finement broyés (jusqu'à 10 % de la masse du ciment) pour augmenter caractéristiques physiques et chimiques revêtements (imperméables et résistants au gonflement).
· Sable – sable de quartz à grains fins, fractionné. (GOST 8736-93, TU 39-1554-91). Doit avoir une granulométrie ne dépassant pas 1 mm ; les fractions d'une granulométrie de 0,315 à 0,63 mm doivent constituer au moins 70 % de la masse de sable et les fractions d'une granulométrie allant jusqu'à 0,315 mm doivent représenter moins de 3 %. La teneur en particules d'argile, de limon et de poussière ne doit pas dépasser 3 % (en poids). L'activité efficace spécifique des radionucléides doit correspondre à la classe 1.
· Eau – doit être conforme aux spécifications techniques de GOST 23732-79 et avoir une température de +10…+30°C, et le rapport optimal composants solides ciment-sable doit être compris dans la plage : en volume de 1:1 à 1:1,2 et en poids de 1 :1,115 à 1:1,338. Dans ce cas, le rapport eau-ciment doit être de 0,30...0,36.
Le mélange ciment-sable préparé pour être appliqué sur la surface intérieure du pipeline doit être bien mélangé et homogène. Sa mobilité tout au long du temps devrait être comprise entre 6,5 et 9,0 (selon la profondeur d'immersion du cône selon GOST 5802-86). Avant d'être appliqué sur la canalisation, le mélange doit avoir une température de +10....25ºC.
1.3 Justification de la méthode de demande
À la dignité La méthode d'application des revêtements ciment-sable peut être attribuée à la relative simplicité de l'exécution technique et au faible coût des travaux de réparation, qui représente environ 30 % du coût d'une nouvelle construction. Après avoir appliqué le mortier ciment-sable, le pipeline peut être mis en service dans un délai de 3 à 5 jours, c'est-à-dire le cycle technologique du processus est relativement long. Le revêtement reste stable sur une longue durée de vie (50 ans). Sur la base de ses propriétés microbiologiques, de sa haute résistance et de sa résistance aux charges mécaniques, le revêtement ciment-sable est un matériau idéal pour les systèmes d'approvisionnement en eau.
L'utilisation de cette méthode garantit :
Prévention de la corrosion de la surface interne des pipelines
Prévention des dépôts minéraux et des encrassements biologiques
· Augmenter bande passante(amélioration des caractéristiques hydrauliques) des canalisations existantes
· Mince et surface lisse le revêtement après injection assure une réduction de la résistance hydraulique et des pertes de charge dans les canalisations avec une légère diminution de son diamètre interne.
· Consommation d'énergie réduite pour le transport de l'eau pompée
· Élimination des fuites d'eau en scellant les fistules et les joints bout à bout qui fuient
· Préservation de la qualité lors du transport de l'eau potable et de l'eau de traitement de haute qualité dans les canalisations.
La principale propriété protectrice de la couche de ciment est sa capacité à prévenir la corrosion des métaux. La couche ciment-sable est une masse poreuse, ce qui la distingue avantageusement des autres revêtements, où les exigences d'étanchéité sont complètement différentes. Au contact constant de l'eau, l'eau pénètre dans les pores du revêtement et une réaction d'hydratation du ciment se produit pour former une solution d'hydroxyde de calcium (pH 12,6, milieu alcalin). L'acier est passivé grâce à la formation d'une couche protectrice d'oxydes de fer.
Dans de telles conditions, l’acier faiblement allié ne se corrode pas. Comme vous pouvez le constater, l’exigence d’absence absolue de porosité ne s’applique pas nécessairement à la pierre de ciment. On sait que certains types de bactéries ferreuses, par exemple le mollusque dracena, ne vivent pas dans un environnement alcalin et qu'un tel encrassement ne se produit pas sur les revêtements de ciment. Les expériences en laboratoire montrent que même si lors de l'application de mortier de ciment dans couche protectrice et des fissures se sont formées, puis au fil du temps, elles sont guéries par le carbonate de calcium formé lors de l'interaction de l'eau et de la pierre de ciment avec des caractéristiques de résistance suffisantes. La technologie de protection des canalisations avec du mortier ciment-sable permet d'économiser sur une réduction significative de la concentration résiduelle de chlore dans l'eau potable grâce à la réduction des pertes dues à la sorption du comburant par l'encrassement corrosif poreux du fait de leur absence totale .
Problèmes avec cette méthode :
Lors d'une exploitation intensive du pipeline, cela peut se produire mécanique ou chimique destruction de la couche protectrice.
Mécanique Les facteurs suivants contribuent à la destruction.