Approches modernes de l’analyse du cycle de vie des produits. Open Library - une bibliothèque ouverte d'informations pédagogiques. Évaluation de l'impact du cycle de vie

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Aujourd'hui, la méthode d'évaluation du cycle de vie, LCA (russe) ou Life-Cycle Assessment, LCA (anglais), est l'un des principaux outils de gestion environnementale de l'Union européenne, basée sur une série de normes ISO et conçue pour évaluer les aspects environnementaux, économiques , ainsi que les aspects sociaux et les impacts environnementaux de la production de produits et des systèmes de gestion des déchets. L'objectif des travaux de recherche des auteurs était d'explorer les domaines potentiels dans lesquels cette méthode d'évaluation pourrait être appliquée. Les auteurs ont analysé la méthode universelle d'analyse du cycle de vie en relation avec ses aspects historiques de développement dans l'Union européenne, ses domaines d'application potentiels et son utilisation basée sur des produits logiciels modernes. Les principales étapes de l'analyse du cycle de vie sont caractérisées et la possibilité d'utiliser la méthode pour les systèmes de gestion des déchets dans le secteur environnemental de la Russie est présentée. À la suite de l'analyse de la littérature, on peut conclure que l'une des nouvelles applications de l'ACV est la comparaison de différents systèmes de gestion des déchets ou le développement d'une nouvelle stratégie de gestion des déchets. Dans le cas de l'analyse du système de gestion des déchets, l'ACV sert de base pour comparer la performance environnementale des différentes options de gestion des déchets et prendre des décisions stratégiques dans ce domaine. Les auteurs concluent que la méthode ACV mérite une attention particulière de la part du secteur environnemental russe, car la méthode ACV est un outil analytique important pour justifier le choix entre différentes technologies et scénarios, avec fiabilité et fiabilité des résultats obtenus.

l'évaluation du cycle de vie

production respectueuse de l'environnement

processus de fabrication

la gestion des déchets

1. GOST R ISO 1440-2010. Gestion de l'environnement. L'évaluation du cycle de vie. Principes et structure / Norme nationale de la Fédération de Russie. - M. : Standartinform, 2010.

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9. McDougall F., White P., Franke M., Hindle P. Intégrer la gestion des déchets solides : un inventaire du cycle de vie, 2e édition. - Blackwell Science Ltd., 2001. - 198 p.

Introduction

La méthode d'aujourd'hui Analyses de cycle de vie, OCJ (russe) ou L'évaluation du cycle de vie, ACV (anglais) est l'un des principaux outils de gestion environnementale de l'Union européenne, basé sur une série de normes ISO et conçu pour évaluer les aspects environnementaux, économiques, sociaux et les impacts environnementaux de la production de produits et des systèmes de gestion des déchets. La méthode ACV, universelle en son genre, est utilisée dans presque toutes les industries, notamment dans la construction mécanique, la construction, l'électronique, les énergies traditionnelles et alternatives, la production de polymères, la production alimentaire, la conception de produits et la gestion des déchets.

L’OCG est une méthode relativement jeune, mais pas aussi jeune que beaucoup de gens l’imaginent. Des approches et des réflexions sur les cycles de vie peuvent être trouvées dans des sources littéraires plus anciennes. Par exemple, l'économiste et biologiste écossais Patrick Geddes dans les années 80. Le XIXe siècle a développé un processus qui peut à juste titre être considéré comme le prédécesseur de l'inventaire. Ses recherches portaient sur le domaine de l'approvisionnement énergétique dans les mines de charbon.

En 1969, la société Coca-Cola a financé l'une des toutes premières études ACV du XXe siècle, menée au Midwest Research Institute (États-Unis), pour comparer différents types de matériaux d'emballage sur deux paramètres environnementaux : la production de déchets et l'épuisement des ressources naturelles. L'institut de recherche a utilisé une méthodologie appelée analyse des ressources et des profils environnementaux. (REPA-Analyse du profil des ressources et de l'environnement s ) . Plus tard, en 1974, le même institut de recherche a développé un projet de comparaison de plusieurs types d'emballages, financé par l'Environmental Protection Agency (États-Unis). Ce sont ces deux projets qui sont devenus un exemple classique et cohérent de l'application de la méthodologie ACV dans une entreprise particulière. De telles études sont désormais principalement appelées bilan matière.

Il en va de même pour la première étude allemande sur le bilan environnemental des emballages de lait, réalisée en 1972 par le scientifique W. Oberbacher. (W. Oberbacher)À l'Institut " Battelle-Institut"à Francfort-sur-le-Main. Dans les années soixante-dix, le professeur Müller-Wenk (Müller-Wenk,Université de Saint-Gall, Institut d'Economie et d'Ecologie) de l'Université de Saint-Gall, Institut d'économie et d'écologie (Suisse) a été le premier à développer le concept de « comptabilité environnementale ». Un événement marquant de cette période en 1984 fut une étude du Laboratoire fédéral suisse d'essais de matériaux. (EMPA) et l'Agence fédérale suisse de l'environnement (BUS) sur les problématiques environnementales des emballages "Bilan écologique des matériaux d'emballage". Le terme ACV a été utilisé pour la première fois dans cette étude.

En 1993 à l'Organisation internationale de normalisation (ISO) par la Society of Environmental Toxicology and Chemistry (SETAC) L'analyse du cycle de vie a été définie dans le code de bonnes pratiques (ACV). Des définitions similaires peuvent être trouvées dans "DIN-Normenausschuss Grundlagen des Umweltschutzes (NAGUS) 1994" et dans les directives élaborées au nom des ministres scandinaves de l'environnement, les lignes directrices nordiques.

Au cours des dix dernières années, en raison du développement rapide de la technologie informatique et de la création de bases de données étendues, l’intérêt pour l’ACV s’est encore accru. Un nombre croissant d'organisations gouvernementales, d'entreprises et d'instituts de recherche utilisent l'ACV dans les processus de prise de décision et pour élaborer des plans de développement de la production de produits individuels et de secteurs entiers de l'économie. Les principaux produits logiciels reconnus sur le marché européen :

• SimaPro - Hollande ;
• GABi, UMBERTO - Allemagne;
• EASEWASTE - Danemark ;
• Ecoinvent v2.3 - Suisse.

Cependant, avec l'avènement de nombreuses méthodologies et logiciels pour réaliser une ACV, des problèmes sont survenus lors de la comparaison des résultats des analyses de différentes études, car jusqu'à récemment, il n'existait pas de méthodologie commune, de critères d'évaluation et de sources d'informations équivalentes. C'est pourquoi la norme internationale ISO 14040-14043 a été développée, qui unifie la méthodologie ACV et offre la possibilité de comparer les résultats de différentes analyses.

Il existe plusieurs définitions de l’ACV. Par exemple, l'Organisation internationale de normalisation a défini le concept de cycle de vie comme suit : « ... les étapes successives et interconnectées du système de vie d'un produit ou d'un processus, depuis l'extraction des ressources naturelles jusqu'à l'élimination des déchets », et la durée de vie d'un produit ou d'un processus. L'évaluation du cycle est : "... un ensemble systématique de procédures pour collecter et analyser tous les flux de matières et d'énergie du système, y compris l'impact environnemental pendant tout le cycle de vie du produit et/ou du processus...".

L'analyse du cycle de vie est le processus d'évaluation des impacts environnementaux associés à un produit, un processus ou une autre activité en identifiant et en quantifiant :

• volumes d'énergie consommés, ressources matérielles et émissions dans l'environnement ;
• évaluation quantitative et qualitative de leur impact sur l'environnement ;
• identifier et évaluer les opportunités d’améliorer l’état environnemental du système.

L'évaluation est réalisée dans le but d'obtenir une évaluation complète des impacts environnementaux, qui fournit des informations plus fiables pour prendre des décisions économiques, techniques et sociales. Il convient de souligner que l’ACV en elle-même ne résout pas les problèmes environnementaux, mais fournit plutôt les informations nécessaires pour les résoudre. Basé sur le principe principal de l'ACV - « du berceau à la tombe », l'ensemble de la chaîne de produits est soumise au verdissement - de la production à son élimination.

L'ACV est une méthode itérative, c'est-à-dire que tous les travaux sont effectués en parallèle avec une analyse continue des résultats obtenus et des ajustements aux étapes précédentes. Une approche itérative au sein du système et entre les étapes garantit l’exhaustivité et la cohérence de l’étude et de la présentation des résultats. Les principes, le contenu et les exigences des étapes de l'ACV sont réglementés par les normes ISO.

Selon la norme ISO 14040, l'analyse du cycle de vie comprend quatre étapes.

1. Définition de l'objet et du champ d'application (ISO 14041).

Lors de la détermination de l'objectif et de la portée L'objet de l'étude et les limites du système étudié (temporelles et spatiales) doivent être établis, les sources de données utilisées ainsi que les méthodes utilisées pour évaluer les impacts environnementaux doivent être décrites et leur choix doit être justifié. Toutefois, aux étapes ultérieures, il peut s'avérer nécessaire de revoir et d'ajuster les paramètres adoptés, par exemple pour restreindre les limites ou la gamme des impacts environnementaux pris en compte en cas de manque d'informations.

2. Analyse de l'inventaire du cycle de vie (ISO 14041).

Analyse des stocks du cycle de vie (analyse de l'inventaire du cycle de vie) représente l’étape la plus longue et la plus coûteuse au cours de laquelle des données sont collectées sur les flux d’entrée et de sortie de matière et d’énergie impliqués dans la production. Pour en tenir compte, le système de production est divisé en modules distincts en fonction des étapes du cycle de vie du produit (extraction des matières premières, production de produits semi-finis, fabrication, vente, utilisation, élimination du produit). De plus, au sein de certaines étapes particulièrement complexes sur le plan technologique, des modules correspondant à des processus de production individuels peuvent être identifiés. Par exemple, dans la production de film polyéthylène d'emballage à partir d'un produit semi-fini (polyéthylène basse densité granulé), il convient de distinguer les modules suivants : fusion des granulés, extrusion, refroidissement et conditionnement sous film. Lors de l'analyse des stocks, il est important de prendre en compte tous les transports associés au cycle de vie des produits, à la fois entre les différentes étapes du cycle de vie (par exemple, du fournisseur de matières premières au fabricant) et au sein de celles-ci (par exemple, du fournisseur de matières premières au fabricant). exemple, dans les ateliers d'une entreprise).

3. Analyse d'impact du cycle de vie (ISO 14042).

Évaluation de l'impact du cycle de vie évaluation de l'impact du cycle de vie, c'est à dire. l'évaluation de l'importance des impacts environnementaux potentiels est réalisée sur la base des résultats d'une analyse d'inventaire et constitue méthodologiquement l'étape la plus complexe et donc la plus controversée de l'ACV.

Dans cette phase d'ACV, il est tout d'abord important d'organiser les impacts environnementaux enregistrés à l'étape précédente en catégories dites d'impact (consommation de ressources minérales et d'énergie, génération de déchets toxiques, destruction de la couche d'ozone stratosphérique, émissions de gaz à effet de serre). effet, réduction de la diversité biologique, dommages à la santé humaine, etc.) . À l’avenir, il faudra quantifier chacune des catégories et comparer ces divers impacts afin de répondre à la question de savoir lequel d’entre eux cause le plus de dommages au milieu naturel (par exemple, les émissions de gaz à effet de serre ou l’érosion des sols). Un certain nombre de méthodes (et de logiciels correspondants) ont été développées pour évaluer l'impact, dont aucune n'est universelle ou exempte de subjectivité.

4. Interprétation du cycle de vie (ISO 14043).

La tâche de la dernière étape de l'ACV interprétations du cycle de vie (interprétation du cycle de vie) est d’élaborer des recommandations visant à minimiser les impacts néfastes sur l’environnement. Améliorer la performance environnementale des produits en prenant en compte les préconisations de l'ACV apporte in fine de nombreux avantages environnementaux (par exemple, réduction de l'intensité matière et énergétique du produit) et économiques (par exemple, économie sur l'achat de matières premières, augmentation de la demande). d'un consommateur soucieux de l'environnement, améliorant l'image économique de l'entreprise, etc.).

Bien que le processus d'ACV se compose de quatre étapes séquentielles, l'ACV est une procédure itérative dans laquelle l'expérience acquise à un stade ultérieur peut servir de retour d'information conduisant à des changements dans une ou plusieurs étapes antérieures du processus d'évaluation.

À quelles fins l’ACV est-elle utilisée en Europe ? Cette question est l'une des questions clés pour motiver toute organisation prenant une décision concernant des changements fondamentaux dans la production, la conception des produits ou la gestion de l'organisation. Les principales raisons justifiant la réalisation d’une ACV pour un produit ou un service sont :

• la volonté de l'organisation de collecter des informations sur les impacts environnementaux d'un produit ou d'un service afin d'identifier les opportunités de réduire son impact environnemental ;
• éduquer les consommateurs sur les meilleures façons d’utiliser et, en fin de compte, d’éliminer les produits ;
• collecter des informations pour soutenir et obtenir des écocertifications (par exemple, pour obtenir un éco-label).

Aujourd’hui, la méthode ACV trouve de plus en plus d’applications pratiques dans diverses industries. En plus de son application directe pour l’évaluation des produits, l’ACV est également utilisée dans un contexte plus large pour le développement de stratégies commerciales et de politiques publiques complexes liées à divers aspects de la société.

Au cours de la dernière décennie, la recherche dans le domaine de la gestion des déchets utilisant la méthodologie ACV a joué un rôle de plus en plus important dans le choix des solutions d'élimination les plus appropriées. Dans le cas de l'analyse du système de gestion des déchets, l'ACV est adoptée comme base pour comparer la performance environnementale des différentes options de gestion des déchets et prendre des décisions stratégiques dans ce domaine. Dans l’Union européenne, l’ACV devrait devenir à l’avenir un outil important pour tous les aspects du système de gestion des déchets. Malheureusement, très souvent, lors de l’évaluation du cycle de vie des produits, les déchets ne reçoivent pas suffisamment d’attention. Généralement, l’ACV du produit se concentre sur la production du produit, au stade de son utilisation, et les déchets sont souvent laissés en dehors des limites du système pour lequel l’impact environnemental est calculé. Dans le cas de l'ACV des déchets, au contraire, les produits usagés qui ont déjà atteint la fin de leur vie sont objectif principal de la recherche .

Il convient de noter que les systèmes analysés dans l'ACV de gestion des déchets ont généralement une structure complexe, car la gestion des déchets elle-même est un système complexe et difficile à étudier. De plus, le processus d'évaluation prend également en compte d'autres systèmes connexes, tels que la production d'énergie, la production de produits à partir de matériaux recyclés, etc. Le tableau 1 montre plusieurs différences qui doivent être prises en compte lors de l'évaluation de ces systèmes (tableau 1).

Tableau 1- Comparaison de l'application des méthodes d'analyse du cycle de vie pour un produit et pour un système de gestion des déchets

DES PRODUITS	DÉCHETS
L'ACV peut être utilisée pour optimiser le cycle de vie d'un produit spécifique, généralement au sein d'une infrastructure système (système de production d'énergie, système de transport, système de gestion des déchets solides).	LCA est utilisée pour optimiser l’infrastructure des systèmes de gestion des déchets
L'ACV a été appliquée pour la première fois aux produits (dans les années 1980)	LCA a commencé à être utilisée plus tard (dans les années 90)
Une unité fonctionnelle est définie en termes de destination du produit. Par exemple, laver des vêtements ou livrer un certain poids ou volume de produit au consommateur	Typiquement, une unité fonctionnelle correspond à la quantité de déchets générés, généralement 1 tonne par habitant.
Les limites du système comprennent l'extraction des matières premières, la production d'un produit à partir de celles-ci, la vente du produit, l'utilisation du produit et son élimination.	Les limites du système commencent à partir du moment où les matériaux (produits) deviennent des déchets. Le système comprend toutes les étapes du traitement des déchets (depuis la collecte et le transport jusqu'au traitement ou à l'élimination). C'est-à-dire jusqu'à ce que les matériaux cessent de faire partie des déchets, en raison des émissions dans l'atmosphère ou dans l'eau, de la transformation en matériaux inertes dans les décharges, ou qu'ils redeviennent un produit utile.
LCA est utilisée par ceux qui peuvent gérer le développement, la production et la commercialisation de produits.	LCA est utilisée par ceux qui planifient un système de gestion des déchets solides

À la suite de l’analyse de la littérature, on peut conclure que l’un des nouveaux domaines d’application de l’ACV est la comparaison de différents systèmes de gestion des déchets ou le développement d’une nouvelle stratégie de gestion des déchets. Malgré la présence d'un cadre réglementaire (GOST R ISO 14040-43), la méthodologie ACV en Russie n'a pas encore fait l'objet d'un développement significatif ni d'une application pratique. Actuellement, seules les résultats d'études russes individuelles sur l'utilisation de l'ACV dans l'industrie ont été publiés - dans le domaine du transport automobile et aérien, des travaux de construction, de la production de matériaux d'emballage, des produits agricoles et de la gestion des déchets. La méthode ACV mérite une attention particulière de la part du secteur environnemental russe, car elle constitue un outil analytique important pour justifier le choix entre différentes technologies et scénarios, avec fiabilité et fiabilité des résultats obtenus.

Réviseurs :

• Fedotov Konstantin Vadimovich, docteur en sciences techniques, professeur, directeur général de l'Institut de recherche scientifique et de conception "TOMS", Irkoutsk.
• Zelinskaya Elena Valentinovna, docteur en sciences techniques, professeur, directrice générale d'EcoStroyInnovations LLC, Irkoutsk.

Lien bibliographique

Ulanova O.V., Starostina V.Yu. BREF APERÇU DE LA MÉTHODE D'ÉVALUATION DU CYCLE DE VIE DES PRODUITS ET DES SYSTÈMES DE GESTION DES DÉCHETS // Problèmes modernes de la science et de l'éducation. – 2012. – N° 4. ;
URL : http://science-education.ru/ru/article/view?id=6799 (date d'accès : 02/01/2020). Nous portons à votre connaissance les magazines édités par la maison d'édition "Académie des Sciences Naturelles"

Ministère de l'Enseignement Général et Professionnel

Fédération Russe

Université d'État d'ingénierie et d'économie de Saint-Pétersbourg

Essai

Analyse du cycle de vie d'un produit en brique

Effectué :

étudiant en 3ème année

groupe n°4/871

Rakov Victoria Konstantinovna

1) Introduction (pages 3-4)

2) Analyse du cycle de vie (pages 5-6)

· Argile (page 6)

· Sécheurs à chambre (page 7-8)

· Tunnels de séchage (page 8)

Processus de séchage (page 8-9)

· Processus de cuisson (pages 9-10)

· Transformation des matières premières pour la production de briques (pages 10-11)

· Préparation (page 11)

· Façonnage (pages 11-12)

Séchage (page 12)

· Tir (pages 12-13)

· Emballage (page 13)

· Livraison (page 14)

3) Élimination (pages 15-16)

4) Conclusion (p. 17-19)

Introduction

Une fois sur le marché, un produit vit sa propre vie de produit, appelée en marketing le cycle de vie du produit. Différents produits ont des cycles de vie différents. Cela peut durer de quelques jours à plusieurs dizaines d’années.

CYCLE DE VIE DU PRODUIT- la période allant du développement d'un produit jusqu'à son retrait de la production et de la vente. En marketing et logistique, il est d'usage de considérer les étapes suivantes du cycle : 1) origine (développement, conception, expérimentations, création d'un lot pilote, ainsi que des installations de production) ; 2) croissance - la phase initiale (apparition du produit sur le marché, formation de la demande, débogage final de la conception, compte tenu du fonctionnement de la série pilote du produit) ; 3) maturité - le stade de la production en série ou de la production de masse ; le plus vendu; 4) saturation du marché ; 5) baisse des ventes et de la production du produit. D'un point de vue commercial, dans les premiers stades, les dépenses prédominent (coûts de recherche, investissements en capital, etc.), puis les revenus prévalent et enfin, les pertes croissantes obligent la production à cesser.

Le concept de cycle de vie d'un produit décrit les ventes, les bénéfices, les concurrents et la stratégie marketing d'un produit depuis son entrée sur le marché jusqu'à son retrait du marché. Il a été publié pour la première fois par Theodore Levitt en 1965. Le concept repose sur le fait que tout produit est tôt ou tard évincé du marché par un autre produit plus avancé ou moins cher. Il n'y a pas de produit permanent !

Le but de ce travail est d'évaluer le cycle de vie des briques.

Ce sujet est d'actualité à l'heure actuelle, car le cycle de vie du produit est d'une grande importance. Premièrement, il guide les dirigeants dans l’analyse des activités de l’entreprise du point de vue des positions présentes et futures. Deuxièmement, le cycle de vie du produit vise à réaliser un travail systématique de planification et de développement de nouveaux produits. Troisièmement, ce sujet permet de formuler un ensemble de tâches et de justifier des stratégies et activités de marketing à chaque étape du cycle de vie, ainsi que de déterminer le niveau de compétitivité de votre produit par rapport au produit d'une entreprise concurrente. L'étude du cycle de vie d'un produit est une tâche obligatoire pour une entreprise afin d'exploiter et de promouvoir efficacement le produit sur le marché.

L'évaluation du cycle de vie

Traditionnellement, les briques sont fabriquées à partir d’argile qui se trouve littéralement sous nos pieds. La pluie, la neige, le vent et la chaleur solaire - tout cela détruit progressivement les pierres, les transformant en petites particules à partir desquelles se forme l'argile. Le plus souvent, on le trouve au fond des rivières et des lacs.

Une fois mouillée, l'argile devient molle et visqueuse. Il est facile de lui donner la forme souhaitée. Mais une fois séchée, l’argile durcit.

Si vous chauffez l'argile à haute température (par exemple à 450°C), sa composition chimique changera et il ne sera plus possible de la rendre plastique à nouveau. C'est pourquoi les barres d'argile moulées sont cuites dans des fours à des températures allant de 870 à 1 200°. Le résultat est une brique rouge.

Depuis l’Antiquité, la méthode de fabrication des briques a peu changé. Certes, l'essentiel du travail est désormais effectué par des machines : elles déterrent l'argile, la broient et la tamisent. Ensuite, il est mélangé avec de l'eau et la masse bien mélangée obtenue est pressée à travers des buses spéciales à trous rectangulaires.

C'est ainsi que se forment les briques. Les produits mous sont séchés dans des salles spéciales. Les briques sèches sont chargées dans des chariots sur lesquels elles sont envoyées au four.

Une bonne brique durable doit résister à une pression allant jusqu'à 350 kilogrammes par centimètre carré. Vous pouvez construire en toute sécurité la maison la plus haute avec de telles briques.

L'organisation de la production de briques doit créer les conditions de deux paramètres principaux de production : assurer une composition d'argile constante ou moyenne et assurer un fonctionnement de production uniforme. Pour identifier les véritables raisons du grand nombre de défauts de production, une analyse de la conformité de l'organisation de production à ces exigences est réalisée.

La production de briques appartient à ces types d'activités humaines où les résultats ne sont obtenus qu'après de longues expériences de régimes de séchage et de cuisson. Ce travail doit être effectué sous des paramètres de base de production constants. Il est impossible de tirer les bonnes conclusions et de corriger le travail si cette règle simple n’est pas respectée.

Il est impossible de fabriquer des produits de haute qualité si la composition de l’argile et la productivité sont incohérentes. Il est impossible de trouver les causes des défauts en réduisant le traitement, sans pouvoir contrôler et réguler le mode du séchoir, et sans observer le mode de cuisson dans le four. Comment comprendre où se trouve la source du défaut : argile, extraction, transformation, moulage, séchage ou cuisson ?

La meilleure argile est l’argile de composition constante, que seules les pelles à godets et à roues à godets peuvent fournir à faible coût. La production de briques nécessite une composition d'argile constante sur une longue période pour la sélection expérimentale des modes de séchage et de cuisson. Il n’existe pas de moyen plus simple ni meilleur d’obtenir des produits de grande qualité.

Argile

Les bonnes briques en céramique sont fabriquées à partir d’argile finement extraite avec une composition constante de minéraux. Avec une composition constante de minéraux, la couleur de la brique lors de la production est la même, ce qui caractérise la brique de parement. Les gisements avec une composition homogène de minéraux et une couche d'argile de plusieurs mètres pouvant être extraits avec une excavatrice mono-godet sont très rares et presque tous ont été développés.

La plupart des gisements contiennent de l'argile multicouche, c'est pourquoi les excavatrices à godets et rotatives sont considérées comme les meilleurs mécanismes capables de produire de l'argile de composition moyenne pendant l'exploitation minière. Lors du travail, ils coupent l'argile à la hauteur du visage, l'écrasent et une fois mélangée, on obtient une composition moyenne. D'autres types d'excavatrices ne mélangent pas l'argile, mais l'extraient en blocs.

Une composition d'argile constante ou moyenne est nécessaire pour sélectionner des conditions de séchage et de cuisson constantes. Il est impossible d'obtenir des briques de haute qualité si la composition de l'argile change constamment, car chaque composition nécessite son propre régime de séchage et de cuisson. Lors de l'extraction d'argile de composition moyenne, les modes une fois sélectionnés vous permettent d'obtenir des briques de haute qualité du séchoir et du four pendant des années.

La composition qualitative et quantitative du gisement est déterminée à la suite de l'exploration du gisement. Seule l'exploration détermine la composition minérale, c'est-à-dire quels types de loams limoneux, d'argiles fusibles, d'argiles réfractaires, etc. sont contenus dans le gisement. Les meilleures argiles pour la production de briques sont celles qui ne nécessitent pas d’additifs.

Pour la production de briques, on utilise toujours de l'argile qui ne convient pas aux autres produits céramiques. Avant qu'une décision soit prise sur la construction d'une usine basée sur le gisement, des tests industriels sont effectués pour déterminer si l'argile convient à la production de briques. Les tests sont effectués selon une méthodologie standard particulière, qui consiste à sélectionner la technologie de traitement.

Les tests répondent à plusieurs questions : le gisement présente-t-il une couche d'argile homogène adaptée au développement industriel ; dans la négative, la composition moyenne de l'argile est-elle adaptée à la production de briques ? sinon, quels additifs sont nécessaires pour obtenir des briques de haute qualité, quels équipements miniers et équipements de transformation sont nécessaires, etc.

Séchoirs à chambre

Les séchoirs à chambre sont entièrement chargés de briques et la température et l'humidité changent progressivement dans tout le volume du séchoir, conformément à la courbe de séchage spécifiée des produits. Les séchoirs sont utilisés pour les produits en électrocéramique, porcelaine, faïence et pour de petits volumes de production. Il est très difficile de réguler le mode de séchage.

Séchoirs tunnels

Les séchoirs tunnel sont chargés progressivement et uniformément. Les chariots à briques se déplacent dans le séchoir et traversent successivement des zones de températures et d'humidité différentes. Les séchoirs tunnel fonctionnent bien uniquement à partir de matières premières de composition moyenne. Ils sont utilisés dans la production de produits céramiques de construction similaires. Ils « tiennent » très bien le mode de séchage avec un chargement constant et uniforme de briques brutes.

Processus de séchage

L'argile, du point de vue du séchage, est un mélange de minéraux, constitué en poids de plus de 50 % de particules jusqu'à 0,01 mm. Les argiles fines comprennent les particules de moins de 0,2 microns, les argiles moyennes de 0,2 à 0,5 microns et les argiles grossières de 0,5 à 2 microns. Dans le volume de la brique brute, il existe de nombreux capillaires de configuration complexe et de tailles différentes, formés par des particules d'argile lors du moulage.

L'argile produit une masse avec de l'eau qui, après séchage, conserve sa forme et, après cuisson, acquiert les propriétés de la pierre. La plasticité s'explique par la pénétration de l'eau entre les plans du réseau cristallin des minéraux argileux. Les propriétés de l'argile avec de l'eau sont importantes lors du moulage et du séchage des briques, et la composition chimique détermine les propriétés des produits pendant et après la cuisson.

La sensibilité de l'argile au séchage dépend du pourcentage de particules « argile » et « sable ». Plus l'argile contient de particules « d'argile », plus il est difficile d'éliminer l'eau des briques brutes sans se fissurer lors du séchage et plus la résistance de la brique après cuisson est grande. L'aptitude de l'argile à la production de briques est déterminée par des tests en laboratoire.

Si au début du séchage, beaucoup de vapeur d'eau se forme dans la matière première, alors leur pression peut dépasser la résistance à la traction de la matière première et une fissure apparaîtra. Par conséquent, la température dans la première zone du séchoir doit être telle que la pression de la vapeur d’eau ne détruit pas la matière première. Dans la troisième zone du séchoir, la résistance de la matière première est suffisante pour augmenter la température et augmenter la vitesse de séchage.

Les caractéristiques de fonctionnement des produits séchés en usine dépendent des propriétés des matières premières et de la configuration des produits. Les régimes de séchage existant dans les usines ne peuvent être considérés comme constants et optimaux. La pratique de nombreuses usines montre que le temps de séchage peut être considérablement réduit en utilisant des méthodes permettant d'accélérer la diffusion externe et interne de l'humidité dans les produits.

De plus, on ne peut ignorer les propriétés des matières premières argileuses provenant d'un gisement particulier. C'est précisément la tâche des technologues d'usine. Il est nécessaire de sélectionner la productivité de la ligne de moulage de briques et les modes de fonctionnement du séchoir à briques, qui garantissent une matière première de haute qualité avec la productivité maximale réalisable de l'usine de briques.

Processus cuisson

Du point de vue de la cuisson, l'argile est un mélange de minéraux à bas point de fusion et réfractaires. Pendant la cuisson, les minéraux à bas point de fusion lient et dissolvent partiellement les minéraux réfractaires. La structure et la résistance d'une brique après cuisson sont déterminées par le pourcentage de minéraux à bas point de fusion et réfractaires, la température et la durée de cuisson.

Lors de la cuisson des briques en céramique, les minéraux à bas point de fusion forment des phases cristallines vitreuses et réfractaires. Avec l'augmentation de la température, de plus en plus de minéraux réfractaires passent dans la masse fondue et la teneur en phase vitreuse augmente. Avec une augmentation de la teneur en phase vitreuse, la résistance au gel augmente et la résistance des briques céramiques diminue.

À mesure que la durée de cuisson augmente, le processus de diffusion entre les phases vitreuse et cristalline augmente. Dans les lieux de diffusion, des contraintes mécaniques importantes apparaissent, car le coefficient de dilatation thermique des minéraux réfractaires est supérieur au coefficient de dilatation thermique des minéraux à bas point de fusion, ce qui entraîne une forte diminution de la résistance.

Après cuisson à une température de 950 à 1 050 °C, la proportion de phase vitreuse dans la brique en céramique ne doit pas dépasser 8 à 10 %. Pendant le processus de cuisson, les conditions de température et la durée de cuisson sont sélectionnées de manière à ce que tous ces processus physiques et chimiques complexes garantissent une résistance maximale de la brique en céramique.

Transformation des matières premières pour la production de briques

Dans un premier temps, des géologues expérimentés analysent la qualité des matières premières. L'argile extraite est ensuite placée dans des installations de stockage spéciales, où elle est stockée ouverte pendant environ un an pour obtenir une consistance optimale. L'argile est ensuite à nouveau collectée et envoyée vers une usine voisine via des tapis roulants ou des camions pour un traitement ultérieur. De nombreuses entreprises consacrent beaucoup de temps et d’argent à la restauration d’anciennes mines d’argile. Les zones où l’argile était auparavant exploitée redeviennent des habitats pour les plantes et les animaux indigènes. Parfois, ces zones sont transformées en zones de loisirs pour les résidents locaux ou utilisées par des entreprises agricoles ou des services forestiers.

Préparation

La deuxième étape de la production de briques commence par la collecte de l'argile dans des installations de stockage spéciales, où elle a été stockée pendant un an, et par son transport vers les services du mécanisme d'alimentation. L'argile est ensuite concassée (broyeur) et broyée (broyeur à rouleaux). De l'eau et du sable sont ajoutés et, si des briques creuses sont produites, de la sciure de bois est également ajoutée comme matériau supplémentaire pour donner aux briques la forme correcte. Tous les ingrédients sont mélangés pour obtenir la consistance souhaitée. L'argile est ensuite envoyée vers une installation de stockage de briques à l'aide du même tapis roulant, puis passée à travers des mécanismes de transfert à disques. Après cela, l'argile est placée dans une presse. Les progrès technologiques permettent d'utiliser même l'argile de mauvaise qualité qui était auparavant rejetée. comme déchet Il convient également de noter que le processus de production de briques utilise également des matériaux biogéniques renouvelables, tels que des coques ou de la paille de graines de tournesol, ainsi que des matériaux recyclés, tels que le papier. Tout cela augmente le niveau de compatibilité du produit avec l'environnement et. réduit son coût.

Façonner

Cette étape de la production de briques consiste à donner à l'argile la forme requise, en fonction de la taille et de la forme des briques qui doivent être obtenues à l'issue de l'ensemble du processus. L'argile préparée est extrudée à travers un moule à l'aide d'une extrudeuse, puis découpée pour former des briques individuelles ou compressée mécaniquement dans des moules à l'aide d'une presse à argile automatique. Les briques tendres non cuites sont collectées sur des surfaces spéciales et envoyées au séchage. Les tuiles en argile sont également extrudées ou pressées dans des moules spéciaux qui produisent des tuiles de la forme et de la taille requises. Certaines entreprises de briques et de carrelages conçoivent et fabriquent également leurs propres moules pour ce processus. Cela vous permet de créer des produits originaux qui auront une forme et une configuration uniques et fourniront également des caractéristiques de produit spécialement optimisées.

Séchage

Le processus de séchage élimine l’humidité inutile des briques non cuites et les prépare à la cuisson. Selon le type de produit et la technologie de production, le séchage peut prendre de 4 à 45 heures. Au cours de ce processus, le taux d'humidité passe de 20 % du poids total de la brique à moins de 2 %. Après séchage, les briques sont automatiquement empilées pour la cuisson et placées dans le four à l'aide de machines de chargement spéciales. Les technologies modernes de séchage utilisant des flux d’air ont considérablement réduit le temps de séchage des briques. Elles réduisent également la consommation d'énergie, améliorent la qualité des produits et permettent la création de nouveaux types de produits qui diffèrent par leur forme et leur qualité des briques traditionnelles.

Brûlant

La cuisson des briques dans le tunnel du four à une température de 900 à 1 200°C constitue la dernière partie du processus de production et dure de 6 à 36 heures. Cela vous permet de donner aux briques la résistance nécessaire. La pâte et la sciure de bois (matériaux pour former la masse pour la production de briques), qui ont été ajoutées aux briques vertes lors du processus préparatoire, brûlent complètement et laissent de petits trous, ce qui augmente les qualités d'isolation thermique du produit. Les briques de parement et les tuiles peuvent également être réalisées avec une surface céramique (engobe ou surface émaillée), qui est appliquée à haute température et donne à la surface des briques un aspect attrayant. Après cuisson, les briques deviennent définitivement ignifuges et ignifuges. Des fours spécialement conçus utilisant des technologies innovantes et des technologies de cuisson modernes ont permis de réduire considérablement le temps de cuisson de deux tiers. Cela apporte des avantages indéniables à l'ensemble du processus technologique : la consommation d'énergie provenant de sources primaires a diminué de 50 % au cours des dix dernières années ; les émissions ont été réduites de 90 % grâce aux équipements de traitement des produits de combustion résiduels ; La qualité des produits et le volume de production ont augmenté.

Emballer

Après la cuisson, les briques sont automatiquement chargées sur des surfaces spéciales et emballées à l'aide d'un film et d'espaceurs. Ce mode d'emballage permet d'identifier les briques et garantit une livraison sûre du produit au client. L'utilisation d'un film mince fabriqué à partir de fibres de polyester recyclées et la durée de vie prolongée des surfaces de transport en briques réduisent considérablement la consommation de matériaux pour l'emballage des produits.

Livraison

La plupart des usines de briques sont situées à proximité des gares ferroviaires. Cette circonstance permet d'organiser l'expédition des produits finis aussi bien par transport routier que ferroviaire. Il existe encore plus exotique sous nos latitudes - le transport fluvial - cependant, malgré son faible coût, tous les itinéraires ne peuvent pas passer à proximité des autoroutes fluviales. Cependant, lors de la livraison de briques de haute qualité sur de longues distances, des systèmes logistiques à plusieurs étapes sont parfois construits dans lesquels le transport par eau réduit considérablement la part des coûts de transport.

Recyclage des briques

En règle générale, l'élimination du produit ci-dessus est associée à de graves difficultés organisationnelles et économiques.

Pour améliorer la situation environnementale, l'élimination des déchets de toute nature joue un rôle très important. Les déchets apparaissent constamment dans la vie quotidienne des humains et dans la production industrielle. De nombreuses personnes sont aujourd'hui conscientes de la nécessité d'une élimination minutieuse et approfondie des déchets en utilisant des méthodes visant à traiter séparément chaque type spécifique de déchets.

Selon le type et la classe de danger des déchets, leur élimination peut nécessiter le recours à des méthodes spécialisées. Ainsi, certains déchets sont transportés vers des décharges spéciales et enfouis, tandis que d'autres sont brûlés dans des chambres à haute température. Cependant, il existe également des déchets plus toxiques qui appartiennent à la catégorie des déchets particulièrement dangereux : ils peuvent être traités avec des produits de nettoyage spécialisés. Aussi, l'élimination des déchets implique la possibilité de recycler certains types de déchets (par exemple, métaux, vieux papiers, briques cassées, produits en béton armé, etc.).

Déchets de construction : briques, chapes, béton, tuiles obtenus lors du démantèlement des projets de construction après transformation sont transformés en pierre concassée de construction d'origine secondaire conformément à GOST 25137-82.

L'efficacité économique de la réutilisation de ces ressources nous permet de réduire de 2 à 3 fois le coût du produit secondaire fini, et à l'avenir, cela pourrait même nous permettre de réduire le coût de construction d'un mètre carré. mètres de bâtiment.

Les principales étapes du traitement des déchets de construction sont :

· transformation du matériau source en pierre concassée dans un concasseur ;

· extraction d'inclusions métalliques ;

· fractionnement (tri) des pierres concassées sur tamis.

La conception du complexe prévoit la possibilité de le démonter et de le transporter en parties séparées. L'installation ne nécessite pas de fondations ni de fosses complexes.

Schéma d'installation. Élimination des déchets de construction.

Conclusion

Ainsi, en conclusion, on peut dire que pour chaque produit, une entreprise doit développer une stratégie de cycle de vie. Chaque produit a son propre cycle de vie avec son propre ensemble spécifique de problèmes et d'opportunités. Créer une planification stratégique basée sur le cycle de vie du produit est essentiel pour la croissance durable à long terme d'une entreprise. La capacité de créer en temps opportun la base nécessaire pour un produit équivaut à ouvrir la voie à un flux de trafic dense, de sorte qu'il n'y ait pas d'arrêts ni de retards et, par conséquent, de pertes, voire de faillites. La capacité d'utiliser des outils de promotion des ventes en combinaison avec un placement raisonnable des produits sur le marché conduit au meilleur des résultats : la naissance d'un nouveau succès.

De nombreux managers se concentrent sur le fait que le produit est trop bon pour ne pas trouver de demande même avec peu de publicité ou, surtout lorsque le produit est au stade de maturité, ils préfèrent « s'asseoir » et récolter les fruits du succès, sans réfléchir à ce qui se passe. et pourtant, au-delà du seuil proche du succès, un déclin les attend, qui viendra certainement.

Pour éviter de telles situations défavorables, toutes les entreprises qui se respectent acceptent qu'il soit nécessaire de penser à la mort même d'un produit à naître. De telles organisations ont des perspectives de réussite à long terme, car ils comprennent que manquer au moins une étape d’un produit sans la compléter par un développement, ou en introduire une autre sur le marché ne serait pas harmonieux. Lorsqu’on commence à introduire un nouveau produit sur le marché, il est nécessaire de commencer immédiatement à prévoir un nouveau produit (modification ou complètement différent) avec l’intention d’avoir une « vieillesse sûre » pour le premier produit. Il est préférable d'avoir huit de ces produits, dans ce cas, l'entreprise gagnera véritablement une réputation, une place sur le marché et recevra constamment d'importants bénéfices et compliments.

Il existe des cas où les managers ne prennent pas en compte le cycle de vie d'un produit, ce qui conduit le plus souvent à la ruine. De telles entreprises sont souvent qualifiées de « fly-bynights », ce qui décrit pleinement leur « succès ».

Il est évident que le logement du 21ème siècle. doivent être construits à partir de matériaux respectueux de l'environnement et accessibles et aujourd'hui rien n'empêche le concepteur de planifier leur utilisation, à l'exception de l'inertie de la pensée, du manque d'informations et de normes, d'examens et dans certains cas de certificats. Lorsqu’on envisage l’utilisation d’un matériau particulier, trois groupes de paramètres liés à l’intensité énergétique, à l’écologie et au cycle de vie doivent être pris en compte. L'intensité énergétique fait référence à la totalité des coûts énergétiques liés à la production, au transport, à l'installation et à l'exploitation pendant le cycle de vie d'un matériau particulier.

Dans le même temps, il est important de savoir si les matériaux sont renouvelables et si des sources d'énergie renouvelables sont utilisées pour leur production (par exemple, le bois est un matériau renouvelable, mais pas la brique cuite), s'il existe des matériaux alternatifs à moindre consommation énergétique. consommation et intensité énergétique. Le respect de l'environnement d'un matériau s'entend comme un ensemble de réponses aux questions : le matériau lui-même ou ses émissions sont-ils nocifs pour la santé, nécessite-t-il un revêtement et dans quelle mesure est-il nocif, les déchets issus de la production, de la construction et de l'exploitation du matériau sont-ils nocives, dans quelle mesure les technologies de recyclage du matériau et de ses déchets sont-elles respectueuses de l'environnement et économiques, se réfère à la classification du matériau comme local. Le cycle de vie comprend la durée de vie du matériau (évaluée selon le critère d'usure égale de la structure), sa maintenabilité et son interchangeabilité, la possibilité de réutilisation et/ou d'élimination sans danger et à moindre coût. En réunissant ces principes, la civilisation occidentale est parvenue au concept d’une maison écologique à énergie passive.

L’ère des grandes briques familières a commencé assez récemment, il y a un peu plus de 400 ans. Pendant de nombreuses années, la production de briques a été confiée aux monastères. Les frères travailleurs et pieux produisaient des briques d’une qualité étonnante. Les produits étaient principalement destinés aux besoins de la cour du monastère et à la construction de nouvelles églises. Certaines briques étaient vendues à de riches profanes.

La brique en terre cuite est « naturelle » : elle est inerte et respire. Les briques sont fabriquées à partir d'argile et d'ardoise, elles ne contiennent donc aucune émission ni aucun composant organique volatil, contrairement aux matériaux synthétiques qui peuvent polluer l'air.

Coûts énergétiques- ce sont les coûts énergétiques nécessaires à la valorisation du gisement, à la production et au transport de la matière. La brique est parfois considérée comme un matériau à coûts énergétiques élevés, mais il est nécessaire d'évaluer tous les coûts du cycle de vie des matériaux afin de donner une estimation précise, et pas seulement de considérer les coûts de fabrication.

Pour une utilisation et un placement maximum, les briques doivent être suffisamment petites et légères pour que le maçon puisse soulever la brique d'une main (tout en laissant l'autre main libre pour la truelle). Les briques sont généralement posées à plat, ce qui permet d'obtenir une largeur de brique optimale, mesurée par la distance entre le pouce et les doigts d'une main. Généralement, cette distance est inférieure à 100 mm. Dans la plupart des cas, la longueur d'une brique est le double de sa largeur, c'est-à-dire environ 200 mm, voire un peu plus. Ainsi, vous pouvez utiliser une méthode de maçonnerie telle que la ligature. Cette structure de maçonnerie augmente la stabilité et la résistance des structures.

L'étude des fluctuations des volumes et de la durée de production d'un produit particulier a permis d'établir que ces indicateurs évoluent de manière cyclique dans le temps, à intervalles réguliers et mesurables. En science économique, le phénomène de fluctuations périodiques du volume et de la durée de production et de vente d'un produit est appelé cycle de vie d'un produit.

Cycle de vie du produit- c'est la durée d'existence d'un produit sur le marché. Le concept de cycle de vie d'un produit repose sur le fait que tout produit est tôt ou tard remplacé du marché par un autre produit plus avancé ou moins cher. Le cycle de vie d'un produit reflète les changements de mode, de goût, de style, le progrès technique, la technique et l'obsolescence.

Selon les spécificités de chaque type de biens et les caractéristiques de leur demande, il existe différents types de cycles de vie, différant à la fois par la durée et par la forme de manifestation des phases individuelles : le modèle traditionnel comprend des périodes distinctes d'introduction, de croissance, maturité, saturation et déclin. Le modèle classique (boom) décrit un produit extrêmement populaire avec des ventes stables dans le temps, le modèle à la mode décrit un produit avec une montée et une chute rapides de la popularité, et l'engouement à long terme est le même, sauf que les ventes « résiduelles » continuent. à un rythme qui ne représente qu'une petite partie du volume de ventes précédent. Un modèle saisonnier, ou modèle de mode, se produit lorsqu'un produit se vend bien sur des périodes espacées dans le temps. Le modèle du renouveau ou de la nostalgie caractérise un produit pour lequel la demande reprend après un certain temps. Le modèle d’échec révèle généralement le comportement d’un produit qui n’a aucun succès sur le marché. produit du cycle de vie marketing

La structure du cycle de vie du produit est généralement décrite en plusieurs phases. Leur nombre varie selon les auteurs de quatre à six. Par exemple, un modèle en six phases peut être interprété comme suit.

Après l'obtention du diplôme phases de développement et de tests, dans lequel le produit n'apporte que des coûts, il s'ensuit entrée du produit sur le marché.. Ses ventes croissent lentement (achats d'essai). Les investissements dans l'organisation de la production et des ventes sont importants. Peu à peu, de plus en plus de consommateurs s'intéressent au nouveau produit. Si le produit réussit, les achats répétés sont ajoutés aux achats d'essai. DANS phase de croissance la zone de couverture des coûts et des bénéfices est rapidement atteinte. Vient ensuite la transition vers phase de maturité. Les ventes augmentent, mais le taux de croissance diminue ; le produit génère le plus grand profit. DANS phase de saturation La croissance des ventes s'arrête ; une certaine augmentation des ventes est possible en raison de la croissance démographique. Les bénéfices diminuent également. DANS phase de déclin la baisse des ventes et des bénéfices ne peut plus être stoppée.

La position actuelle du produit dans le cycle de vie oblige à développer des stratégies marketing les plus appropriées à ce stade du cycle et, à leur tour, affectent l'efficacité du produit aux étapes ultérieures du cycle de vie.

• 1 scène: Développement de nouveaux produits. A ce stade, il est nécessaire de parler des coûts associés au nouveau produit, de sa rentabilité et de la manière dont ces facteurs influencent la prise de décision dans le domaine du développement d'un nouveau produit. Dans cette situation, l’entreprise peut poursuivre deux orientations stratégiques générales. La première implique l’introduction continue de nouveaux produits qui connaissent un succès relativement modeste sur le marché. L'introduction de ces biens repose sur la connaissance de leurs consommateurs et de la technologie nécessaire à la production ; l'entreprise ne s'éloigne jamais de ses capacités et capacités principales. La deuxième orientation stratégique est la recherche d'un produit fondamentalement nouveau qui change le marché et l'entreprise elle-même. Cette approche – une approche à succès majeur – nécessite souvent une mobilisation importante de toutes les ressources et une période de développement relativement longue. En conséquence, il pourrait y avoir une interruption des principales activités de l’entreprise. Cela peut s'accompagner d'un changement dans la structure du marché, voire de la création d'un nouveau marché. En outre, vous pouvez également utiliser une approche combinée, dite « hybride », dans laquelle l'entreprise tente de temps en temps d'introduire des innovations qui n'interrompent pas son activité principale, tout en utilisant simultanément un certain nombre de mesures pour augmenter la production existante. Cette approche nécessitera encore plus de ressources que l’approche du grand succès.
• 2 scène: Phase de lancement sur le marché. Conquérir le marché prend du temps, c'est pourquoi les volumes de ventes augmentent généralement à un rythme lent. Les bénéfices à ce stade sont négatifs ou faibles en raison des ventes négligeables et des coûts de distribution et de promotion élevés. Il faut beaucoup de fonds pour attirer les distributeurs et créer des stocks en entrepôt. Les coûts de promotion sont relativement élevés car il est nécessaire d'informer les clients sur le nouveau produit et de les laisser l'essayer. Étant donné que le marché à ce stade n'est généralement pas prêt pour des améliorations de produits, la société et quelques-uns de ses concurrents lancent des modèles de base du produit. Ces entreprises concentrent leurs ventes sur les clients les plus prêts à acheter. Il s'agit d'acheteurs innovants (dont le nombre est en moyenne de 2,5%). Lorsqu'une entreprise entre sur le marché avec un produit, sa tâche principale est de faire reconnaître le produit non seulement par les consommateurs, mais également par les grossistes et les détaillants. L'acceptation du produit implique l'établissement d'un réseau de distribution pour mettre le produit à la disposition des consommateurs et tenter de persuader les consommateurs d'essayer le produit lorsqu'il est introduit sur le marché. Pour attirer les consommateurs, un produit doit présenter un avantage concurrentiel en termes de qualité ou de coût.

Lorsqu'ils mettent un produit sur le marché, les spécialistes du marketing doivent se concentrer sur :

impliquer les premiers consommateurs dans la discussion sur le design,

faire la distinction entre les early adopters et les early adopters,

transfert des prototypes et des premiers modèles de biens entre les mains des premiers consommateurs,

fournir des retours aux premiers consommateurs,

développement accéléré d’autres modèles de produits.

Impliquer les premiers consommateurs dans cette démarche permet de bénéficier de leurs recommandations en matière de conception. Cela permet également d’obtenir un aperçu du prochain groupe d’adoptants précoces. Ce sont eux qui peuvent indiquer au spécialiste du marketing à quelles exigences le produit doit répondre sur un marché plus vaste.

• 3 scène: Stade de croissance. Si un nouveau produit est demandé, il passe à la phase de croissance, au cours de laquelle la croissance des ventes est durable et le produit commence à générer des bénéfices. Les premiers acheteurs continuent d’acheter et les nouveaux acheteurs commencent à emboîter le pas, surtout s’ils entendent de bonnes critiques. Si un nombre important de primo-accédants ne rachètent pas, le produit échouera. A cette époque, le produit commence à intéresser les concurrents. Ils apparaissent sur le marché attirés par la possibilité de réaliser des bénéfices. Ils confèrent au produit de nouvelles propriétés et le marché se développe. A ce stade, on s'efforce de maintenir les prix, mais ils doivent parfois être réduits sous la pression des concurrents. La tâche principale de la phase de croissance est de renforcer la position de la marque. Les stratégies à ce stade visent à maintenir et à utiliser les avantages concurrentiels obtenus à l'étape précédente. L'objectif d'un produit est de maintenir sa qualité, mais à mesure que la concurrence s'intensifie, il peut être nécessaire d'ajouter de nouvelles fonctionnalités, d'améliorer l'emballage ou d'améliorer le service.
• 4 scène: Stade de maturité. Au stade de maturité, en raison d'une concurrence accrue, la croissance des ventes commence à s'arrêter. Le produit attire de moins en moins de nouveaux clients ; Le maintien de la position d'un produit sur le marché dépend d'achats répétés. Un comportement plus actif des concurrents entraîne une concurrence accrue sur les prix, une baisse des prix et des stocks d'exploitation. En conséquence, les bénéfices sont réduits. La phase de maturité dure généralement plus longtemps que les autres étapes et présente des défis importants aux responsables marketing. La plupart des produits sont au stade de maturité de leur cycle de vie, de sorte que la plupart des responsables marketing doivent gérer des produits au stade de maturité.

Au stade de maturité du cycle de vie, il peut y avoir, par exemple, les options stratégiques suivantes : expansion du marché, modification du produit, repositionnement du produit.

Étape 5 : Étape de déclin. Caractérisé par une réduction des ventes et des bénéfices, puis par la survenance de pertes. Le déclin peut être dû à diverses raisons : obsolescence des produits due aux progrès technologiques, baisse des coûts recherchée par les concurrents, évolution des préférences des consommateurs, tentatives inefficaces de relance des ventes. La phase de déclin est généralement précédée d’un certain type d’innovation technologique, ce qui amène la plupart des consommateurs à cesser d’utiliser le produit ou à opter pour un produit alternatif. À cet égard, les segments de marché se rétrécissent, car les consommateurs se tournent vers un autre produit. Les décisions prises à ce stade visent généralement à réduire la gamme de produits et à identifier les moyens de passer à d'autres types de produits. L’entreprise ne peut pas maintenir longtemps une marque en déclin. Soutenir un produit faible peut s’avérer trop coûteux pour une entreprise, et pas seulement en termes de bénéfices. La détérioration de la réputation d'un produit peut amener les acheteurs à douter de l'entreprise dans son ensemble et de ses autres produits. Soutenir des produits faibles entraîne un retard dans la recherche de produits de remplacement, crée une gamme de produits déséquilibrée, nuit aux bénéfices continus et affaiblit la durabilité de l'entreprise. La première tâche de l'entreprise est d'identifier les produits en déclin grâce à une analyse régulière des tendances des ventes, des parts de marché, des coûts et des bénéfices. La direction doit alors décider, pour chaque produit en déclin, si elle doit le soutenir, le récolter ou y renoncer.

UDC : 658 BBK : 30,6

Omelchenko I.N., Brom A.E.

APPROCHES MODERNES DE L’ÉVALUATION DU CYCLE DE VIE

DES PRODUITS

Omelchenko I.N., Brom L.E.

SYSTÈME D'ÉVALUATION DU CYCLE DE VIE DE PRODUCTION

Mots clés : développement durable, analyse de cycle de vie, impact environnemental, module d'information, analyse des stocks, chaîne de production.

Mots clés : développement durable, évaluation du cycle de vie, influence écologique, module d'information, analyse des stocks, chaîne de production.

Résumé : l'article discute d'une méthode d'évaluation du cycle de vie des produits qui met en œuvre le concept de développement durable de la production, décrit les bases de la conception de modules d'information basés sur l'ACV (évaluation du cycle de vie des produits, y compris l'évaluation des processus de transformation prenant en compte les émissions dans l'environnement extérieur), et fournit un schéma de la chaîne de production d'une entreprise industrielle.

Résumé: dans l'article on considère la méthode d'évaluation du cycle de vie de la production, en réalisant le concept du développement durable de la production. Les bases de la conception de modules d'information sur la base de l'ACV sont décrites. Le schéma d'une chaîne de production pour une entreprise industrielle est présenté.

En raison de la détérioration constante de l'état écologique de la planète et de l'épuisement des ressources naturelles, les scientifiques ont commencé à réfléchir à l'évaluation de l'impact des produits à toutes les étapes de leur cycle de vie sur l'environnement. Le concept de développement durable combine trois aspects : économique, environnemental et social et représente un modèle de développement qui permet de satisfaire les besoins vitaux de la génération actuelle sans réduire cette opportunité pour les générations futures.

Le concept de développement durable s'inscrit dans la continuité du concept CALS, mais comme critère il utilise non seulement la minimisation du coût du cycle de vie (LCC) des produits (LCC, méthode et outils Life Cycle Cost), mais la minimisation de toutes les ressources. utilisé pendant tout le cycle de vie avec une estimation

l’impact de leurs procédés de transformation sur l’environnement (Figure 1).

Pour concevoir des modules d'information permettant d'évaluer l'impact des processus de production et des produits manufacturés sur l'environnement, on utilise la méthode ACV (Life Cycle Assessment), qui commence désormais à être activement mise en œuvre par les entreprises occidentales. La condition préalable à la création de cette méthode était que le résultat d'un système de production ne soit pas seulement des produits, mais aussi des effets nocifs sur l'environnement (voir Figure 2). La méthode ACV (évaluation du cycle de vie basée sur les impacts) est une approche systématique pour évaluer les conséquences environnementales de la production d'un produit tout au long de son cycle de vie, depuis l'extraction et la transformation des matières premières et des matériaux jusqu'à l'élimination des composants individuels.

Energie -Eau

Toxines polluantes

Figure 1 - Différences entre les concepts de CALS et de développement durable

Concept CALS : Consommation de ressources de coûts pendant le cycle de vie des produits -» min

Concept de développement durable : Consommation de ressources* pendant tout le cycle de vie d'un produit -» min Ressources* = coût, matières premières, électricité, eau, déchets solides, émissions atmosphériques

Omelchenko I.N., Brom A.E.

Matières premières

Ressources en eau

Achat de matières premières

Production

Utilisation/Réutilisation/Service _Maintenance_

La gestion des déchets

Des produits

Émissions atmosphériques

Pollution de l'eau

Déchets solides

Produits adaptés à une utilisation ultérieure

Autres impacts environnementaux

Figure 2 - Modèle fonctionnel d'un système de production dans la méthode ACV

Pour mettre en œuvre la méthodologie ACV, la norme internationale ISO 140432000 « Management Environnemental. L'évaluation du cycle de vie. Interprétation du cycle de vie".

Les systèmes d'information conçus selon l'ACV permettent d'évaluer l'impact environnemental cumulé tout au long de toutes les phases du processus.

Tableau 1 - Systèmes d'information et de logistique de base

surface du cycle de vie des produits, qui n'est généralement pas prise en compte dans les analyses traditionnelles (par exemple, lors de l'extraction des matières premières, du transport des matériaux, de l'élimination finale des produits, etc.). Ainsi, la liste des principaux systèmes d'information et de logistique est actuellement complétée par des modules ACV (tableau 1).

Technologie logistique Systèmes d’information et logistiques de base

RP (Planification des besoins/ressources) - Planification des besoins/ressources MRP (Planification des besoins en matériaux) - Planification des besoins en matériaux

MRP II (Planification des ressources de fabrication) - Planification des ressources de fabrication

DRP (Distribution Requirements Planning) - Planification des besoins de distribution

DRP (Distribution Resource Planning) - Planification des ressources dans la distribution

OPT (Optimized Production Technology) - Technologie de production optimisée

ERP (Enterprise Resource Planning) - Planification des ressources d'entreprise

CSPR (Customer Synchronized Resource Planning) - Système de planification des ressources synchronisé avec les consommateurs.

SCM -Gestion de la chaîne d'approvisionnement) -Gestion de la chaîne d'approvisionnement ERP/CSRP (Module SCM)

CALS (Continuous Acquisition and Life Cycle Support) - Évaluation continue des informations sur le cycle de vie des produits du système ERP/CRM/SCM

Systèmes PDM/PLM, CAO/FAO/IAO

Développement durable - Concept de développement durable ACV (Analyse du cycle de vie) - Analyse du cycle de vie des produits LCC (Analyse du cycle de vie) - Évaluation du coût du cycle de vie des produits ERP (Module d'évaluation de l'impact environnemental)

La chaîne de produits est soumise à l'analyse et à l'évaluation des intrants, des extrants et des impacts environnementaux - depuis la production de produits d'ingénierie jusqu'à l'exploitation des produits manufacturés et l'élimination des déchets de production et de consommation dans l'environnement. L'ensemble des relations complexes entre la production de produits et l'environnement peut être présenté sous la forme d'une chaîne de production (Figure 3). Avec cette approche, du point de vue de la gestion de l'impact environnemental, le cycle de vie d'un produit est un ensemble d'étapes séquentielles et interconnectées de la chaîne de produits, et la présence de systèmes d'information de type ERP devient une condition nécessaire à l'application réussie. de l'ACV.

L’ACV s’appuie sur une méthodologie d’évaluation des aspects environnementaux et des impacts potentiels d’un produit, processus/service sur l’environnement à travers :

Compiler une liste des éléments d'entrée (coûts de l'énergie et des matériaux) et de sortie (émissions dans l'environnement) à chaque étape du cycle de vie ;

Évaluations des impacts environnementaux potentiels associés aux intrants et extrants identifiés

Interpréter les résultats pour aider les gestionnaires à prendre des décisions correctes et éclairées.

Une analyse complète d’évaluation du cycle de vie d’un produit (Figure 4) comprend quatre processus distincts mais interdépendants :

1. Définition et portée de l'objectif - définition et description d'un produit, d'un processus de production ou d'un service. Créer les conditions d'évaluation, définir les limites de l'analyse et des impacts environnementaux.

2. Analyse des stocks (Vie

Inventaire du cycle) - détermination des caractéristiques quantitatives des paramètres d'entrée (énergie, eau, matières premières) et des paramètres de sortie (émissions dans l'environnement (par exemple, émissions atmosphériques, élimination des déchets solides, rejets d'eaux usées)) pour chaque étape du cycle de vie de l’objet de recherche considéré.

3. Évaluation de l'impact sur l'environnement (évaluation de l'impact du cycle de vie) - évaluation des conséquences humaines et environnementales potentielles de l'énergie, de l'eau, des matières premières et des matériaux utilisés, ainsi que des émissions dans l'environnement, déterminées dans l'analyse de l'inventaire.

4. Évaluation des résultats (Interprétation) - interprétation des résultats de l'analyse de l'état des réserves et évaluation des impacts environnementaux afin de sélectionner le produit, le processus ou le service le plus préférable.

L'analyse des stocks du cycle de vie (LICA) est réalisée pour prendre des décisions dans le cadre de l'organisation de la production et comprend des procédures de collecte et de calcul des données afin de quantifier les flux de données d'entrée et de sortie du système produit. Les entrées et sorties peuvent inclure l’utilisation des ressources, les émissions atmosphériques, les rejets d’eau et de sol associés au système. Le processus d’analyse des stocks est itératif. Cette analyse permet aux entreprises :

Sélectionner un critère pour déterminer les besoins en ressources nécessaires au fonctionnement du système

Identifier certaines composantes du système qui visent une utilisation rationnelle des ressources

Comparez les matériaux, produits et processus de production alternatifs

Analyse du cycle de vie des produits

Déterminer l’objectif et le domaine d’analyse

Analyse des stocks

L'évaluation de l'impact environnemental\

Évaluation des résultats

Figure 4 - Principales phases de l'ACV

Une étape importante dans l'analyse de l'inventaire consiste à créer un diagramme Processus - Flux de ressources, qui servira de plan détaillé pour les données à collecter. Chaque étape du système doit être tracée, y compris les étapes de production de produits auxiliaires tels que les produits chimiques et les emballages. Cohérent dans

L'analyse de la ventilation de chaque étape du cycle de vie du produit décrit clairement la contribution relative de chaque sous-système à l'ensemble du système de production du produit final. Cela se produit sur la base d’un lien entre les données d’inventaire sur les impacts environnementaux et certaines catégories d’impacts (tableau 1).

Effet de serre Émissions de dioxyde de carbone, méthane, oxyde nitreux

Émissions de photooxydants Émissions de méthane, formaldéhyde, benzène, composés organiques volatils

Acidification de l'environnement Émissions de dioxyde de soufre, d'oxydes d'azote, de chlorure d'hydrogène, de fluorure d'hydrogène, d'ammoniac, de sulfure d'hydrogène

Consommation de ressources naturelles Consommation de pétrole, de gaz naturel, de charbon, d'acide sulfurique, de fer, de sable, d'eau, de bois, de ressources foncières, etc.

Effets toxiques sur l'homme Émissions de poussières, monoxyde de carbone, arsenic, plomb, cadmium, chrome, nickel, dioxyde de soufre, benzène, dioxines

Production de déchets Production de déchets ménagers et industriels de différentes classes de danger, scories, boues provenant des installations de traitement

La contribution d'un lien de système de produits à une catégorie d'impact particulière V est calculée en additionnant la masse d'émissions t, en tenant compte de l'indicateur environnemental I correspondant (chaque catégorie d'impact a son propre indicateur environnemental ; ces indicateurs sont déterminés pour une région spécifique pendant une certaine période de temps basée sur les normes d'émission de base) selon la formule :

Les résultats de la méthode ACV peuvent être utilisés pour prendre des décisions à la fois au niveau des entreprises individuelles (par exemple, lors de la modélisation des itinéraires de production et de commercialisation) et au niveau de l'État (par exemple, lors de la prise de décisions sur la limitation ou l'interdiction de l'utilisation de certains types de matières premières).

Omelchenko I.N., Brom A.E.

Pour mettre en œuvre la méthode ACV en Russie, il est nécessaire avant tout de développer des opportunités et des méthodes d'échange d'informations pertinentes sur le plan environnemental. Une condition importante pour la réussite de l’application de l’ACV sur

les entreprises devraient organiser un support d’information pour les évaluations du cycle de vie et un soutien des services environnementaux.

LISTE BIBLIOGRAPHIQUE

1. GOST R ISO 14043-2001

2. Accompagnement environnemental des projets : manuel. allocation / Yu.V. Chijikov. - M. : Maison d'édition MSTU im. N.E. Bauman, 2010. - 308 p.

Bulletin de l'Université de la Volga du nom de V.N. Tatishcheva n°2 (21)